ИЗМЕНЕНИЕ № 1

СТО ЦКТИ 10.002-2007

«Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла и коллектора стационарных котлов.
Общие технические требования к изготовлению»

Утверждено и введено в действие Приказом генерального директора ОАО «НПО ЦКТИ» от 18 06.09 № 186

Дата введения 2009-09-01

1. Раздел 2. Заменить нормативный документ ИЦМ-02-28-93 на РД-13-05-2006 «Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах»

Ввести:

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 3619-89 Котлы паровые стационарные. Типы и основные параметры

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии

РД-13-06-2006 Методические рекомендации о порядке проведения капиллярного контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах

И № 23 СД-80 Инструкция по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали

ОСТ 108.958.03-96 Поковки стальные для энергетического оборудования. Методика ультразвукового контроля

EN 10028-1-2 Листовой стальной прокат, работающий под давлением.

2. Пункт 3.1.16. Заменить термин: «фасонная часть детали» на «фасонная часть (деталь)».

3. Пункт 3.1.17 Заменить термин: «колено» на «отвод (колено)».

4. Понятия пп. 3.1.18, 3.1.19, 3.1.20, 3.1.21 дополнить словом «(колено)».

5. Пункт 3.1.36. Заменить термин «ребристая труба» на «оребренная труба».

6. Раздел 3. Ввести новые термины и их определения:

- «3.1.38 отвод гнутый: Отвод, изогнутый на специальном оборудовании или приспособлении»;

- «3.1.39 гиб: Криволинейный участок гнутого отвода, гнутой трубы»;

- «3.1.40 образец-свидетель: Образец, используемый для определения состояния материала в процессе изготовления или эксплуатации изделия, изготовленный из того же материала и по той же технологии, что и изделие».

7. Таблица 3.1. Включить следующие условные обозначения и их наименование:

Заменить обозначение «t_mp» на «t_э» - шаги труб в мембранном или гладком экране.

8. Пункт 4.6. Заменить слова: «труб в пределах котла» на «трубопроводов в пределах котла».

9. Подраздел 5.2 дополнить пунктом 5.2.1.4:

«5.2.1.4. Изготовление трубных деталей (отводов, тройников, переходов, штуцеров, донышек) - должно производиться по стандартам организации на конструкцию и размеры деталей и сборочных единиц для трубопроводов тепловых станций или по чертежам предприятия-изготовителя котла».

10. Пункт 5.2.6.1:

- в последнем предложении заменить цифру: «45°» на «30°»;

- дополнить рисунком 5.2а:

Рисунок 5.2а

где D - внутренний диаметр большего основания конического перехода, мм; a - угол конусности, равный половине угла у вершины конического перехода, градус.

11. Пункты 5.2.7.6 и 5.2.7.8 исключить.

12. Пункт 6.1.3. Первый абзац дополнить словами: «и методом УК по ГОСТ 24507 и ОСТ 108.958.03».

Третий абзац дополнить словами: «по ГОСТ 22727».

13. Пункт 6.1.4:

- первый абзац дополнить словами: «а также других НД, допускаемых ПБ 10-574»;

- во втором абзаце исключить сталь марки 2,25Cr1Mo;

- последний абзац изложить в новой редакции:

«Предельно допустимые температуры по окалинообразованию:

- сталь 20, P265GH - 500 °С;

- сталь 12МХ - 530 °С;

- сталь 12ХМ, 13CrМо4-5 - 540 °С;

- сталь 15ХМ - 550 °С.

- сталь 12Х1МФ - 585 °С;

- сталь 10CrМо9-10 - 580 °С.

- дополнить абзацем: «Для изготовления элементов котлов допускается использование зарубежных и отечественных материалов, не указанных в ПБ 10-574, только после получения разрешения на их применение от Ростехнадзора».

14. Пункт 6.1.5. Включить сталь марки 03Х8СЮЦ по ГОСТ 2590.

15. Таблицы 6.1. При измерительном контроле исключить критерии контроля: «разностенность» и «спиралеобразность»; исключить испытание гидравлическим давлением.

16. Таблицы 6.2 и 6.3. Исключить испытание гидравлическим давлением для труб 1 категории безопасности.

Таблица 6.3. Вид испытаний «Электромагнитный или вихретоковый контроль» дополнить словами: «по дополнительному требованию заказчика».

17. Пункт 6.1.7. Пятый абзац изложить в редакции: «Размеры труб (диаметр, толщина стенки, овальность) и допуски на них должны соответствовать нормативным документам – ТУ 14-3Р-55, ТУ 14-3-190, ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733»;

Последний абзац и таблицу 6.4 исключить.

18. Пункт 6.2.8 исключить.

19. Пункт 9.3.4 исключить.

20. Пункт 10.1.3. Заменить слова: «при штамповке гибов» на «отводов».

21. Подраздел 10.2. Исключить слова: «под гибку».

22. Пункт 10.2.1 изложить в новой редакции:

«10.2.1. Нагрев труб под деформацию может производиться всеми видами нагревательных устройств по технологии предприятия-изготовителя».

23. Пункт 10.2.2. Второй абзац исключить.

24. Пункт 10.2.3 исключить.

25. Пункт 10.2.4. Заменить слово: «гибки» на «деформации» (2 раза).

26. Пункт 10.3.4.

- в первом абзаце после слова «металлурга» дополнить словами: «или специалистов, назначенных приказом или указанием руководителя предприятия», после слова «инженером» добавить слова: «или руководителем».

- в четвертом абзаце заменить слова: «и низколегированных» на «марганцовистых и кремнемарганцовистых».

27. Пункт 10.4.2:

- в минусовом допуске на толщину стенки заменить размерность: «мм» на «%».

- последний абзац перенести в п. 10.4.1.

- в формуле для соединительных необогреваемых труб исправить «3,5» на «1,5».

- после формулы s_min дополнить словами: «и при необходимости указываться в конструкторской документации».

- дополнить абзацем: «Допускается большее утонение стенки, чем величина, рассчитанная по формуле, при условии, что минимальная толщина стенки на внешней образующей гиба удовлетворяет условиям прочности согласно РД 10-249-98».

28. Пункт 10.5.1 изложить в новой редакции:

«10.5.1. Аттестация гибов проводится специалистами отделов главного технолога или технического контроля при внедрении нового трубогибочного оборудования или новых типоразмеров труб, марок стали, радиусов гиба. Для аттестации используются 2 - 3 образца.

Контроль образцов с соотношением R/Da ≥ 1,7 проводится в объеме, указанном в п. 10.5.2.1 настоящего стандарта.

Контроль образцов с соотношением R/Da < 1,7 проводится в объеме, указанном в п. 10.5.2.2 настоящего стандарта.

Результатом аттестации являются: отработка технологических режимов гибки, обеспечивающих качество гибов, удовлетворяющих требованиям п. 10.4 настоящего стандарта, и составление документа в соответствии с формой, разработанной на предприятии-изготовителе».

29. Пункт 10.5.2 изложить в новой редакции:

«10.5.2. Контроль образцов гибов.

10.5.2.1. Контроль образцов гибов с соотношением R/Da ≥ 1,7 включает в себя:

- визуально-измерительный контроль гиба;

- УТ растянутой части гиба (при Da ≥ 60 мм - на трубах, при Da < 60 мм - на пробах, вырезанных из контрольного гиба по плоскостям А, В и С (рис. 10.2);

- прогонку контрольного шара (диаметр шара регламентируется пунктом 11.1.4 настоящего стандарта).

10.5.2.2. Контроль образцов гибов с соотношением R/Da < 1,7 включает в себя:

- визуально-измерительный контроль гиба;

- УТ растянутой части гиба (при Da ≥ 60 мм - на трубах, при Da < 60 мм - на пробах, вырезанных из контрольного гиба по плоскостям А, В и С (рис. 10.2);

- для гибов труб, работающих при температуре выше 450 °С, изготовление контрольных проб в виде поперечных колец, вырезанных из контрольного гиба по плоскостям А, В и С (рис. 10.2), а также образца, продольно-фрезерованного в плоскости гиба, с последующей оценкой их соответствия требованиям подраздела 10.4 настоящего стандарта».

30. Пункт 10.5.3 изложить в новой редакции:

«10.5.3. Перед началом производственной гибки, после переналадки оборудования или замены оснастки необходимо произвести контрольную гибку образцов с последующим их предъявлением представителям технического контроля.

Контроль образцов - в объеме, указанном в п. 10.5.2.1 настоящего стандарта».

31. Пункт 10.5.7 исключить.

32 Пункт 11.2.2.

- в первом абзаце заменить слова: «Допуск излома» на «Допуск соосности в радиусном выражении...»;

- во втором абзаце второе предложение исключить;

- дополнить новым абзацем: «Смещение кромок свариваемых труб относительно друг друга не должно превышать значений, указанных в таблице 2 подраздела 5.6 ПБ 10-574»;

- рисунок 11.2. В рамке указать

33. Пункт 11.2.6.3. Во втором абзаце заменить: «±0,01» на «±0,01 · В₁».

34. Пункт 11.3.1.1. Исключить слова: «и других типов».

35. Пункт 13.1.3. Второй абзац изложить в новой редакции: «Допускается применение листового проката для котлов с рабочим давлением р ≤ 3,9 МПа (по ГОСТ 3619) при условии 100 % ультразвукового контроля заготовки (изготовленного донышка) или при радиусе кривизны поверхности изготовленного донышка более 500 мм.

36. Пункт 13.2.4. В первом и третьем абзацах заменить слова: «безштуцерный» на «бесштуцерный».

37. Таблица 13.1. В отклонении от прямолинейности оси для толщины стенки свыше 30 мм заменить цифру «5» на «6».

38. Пункт 13.3.6 и рисунок 13.4 исключить.

39. Таблица 13.3. В пятой строке после слов «плоскостью фланца» дополнить слова: «или торца штуцера».

40. Таблица 13.4. В таблицу включить трубу с наружным диаметром 36 мм.

41. Таблица 13.5. Исключить трубу с наружным диаметром 31 мм.

42. Таблица 14.1:

- в графу «Материал полосы» включить марки сталей 15ХМ, 13CrМо4-5, 10CrМо9-10;

- в графе «Номинальная толщина стенки трубы» для трубы диаметром 36 мм заменить цифры: «3,0 - 6,0» на «3,0 - 8,0»;

- в графе «Материал трубы» исключить сталь 2,25Cr1Мо.

43. Таблица 14.2.

- в графе «Наименование поверхности» исключить слово «Водяной»;

- в допуске на шаг труб между трубами заменить «±1,0» на «±2,0».

44. Пункт 14.3.5 изложить в новой редакции:

«14.3.5. Относительная овальность отдельных гнутых труб для панелей должна соответствовать требованиям таблицы 10.4. Относительная овальность и проходное сечение гибов панели проверяется прогонкой контрольного шара диаметром 0,8D_min, где D_min - наименьший внутренний диаметр трубы с учетом допуска на наружный диаметр и толщину стенки трубы согласно п. 11.1.2».

45. Пункт 14.4.3.3. Заменить цифры «360 ± 20 мм» на «не менее 50 мм».

46. Пункт 14.5.11. Последний абзац изложить в новой редакции: «После сварки труб прорези и «окошки» завариваются по технологии предприятия-изготовителя».

47. Пункт 14.6.2, таблицу 14.5 и рисунок 14.15 изложить в новой редакции.

«14.6.2. Требования к основным размерам пакетов, допускаемые отклонения должны соответствовать рисунку 14.15 и рекомендуемым данным таблицы 14.5».

Таблица 14.5

В миллиметрах

Рисунок 14.15

48. Рисунки 14.13 и 14.14. В размере «окошек» заменить цифры: «≥ 6» на «50 ± 20».

49. Рисунок 14.14. Исключить размеры: «b со стрелкой» и «1».

50. Пункт 15.1.1 дополнить абзацем: «Допускается применение шипов без фасок».

51. Таблица 15.1. В графу «Марка стали шипа» включить сталь марки 20 (два раза).

52. Таблицу 15.2 исключить.

53. Пункт 15.2.3. Заменить слова: «таблице 15.2» на «таблице 14.1».

54. Пункт 15.3.1. В обозначениях в формуле, на рисунке 15.3 и в таблице 15.4 заменить «t_m» на «t_э», где t_э - шаг труб в гладком или мембранном экране, мм.

55. Таблица 15.4. В колонке «плотность шипования (f_ш)» для трубы 32/48-10-2-20П* заменить цифру «4,5» на «24,5».

56. Пункт 15.4.1. Второй абзац исключить.

57. Пункт 17.1.3:

- в первом абзаце исключить слово «электрошлаковая»,

- последний абзац дополнить словами (в скобках): «сварочной проволокой марок: Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ 898), Св-04Х20Н10Г2Б (ЭП 762).

58. Пункт 17.4.4. Заменить слова: «Сваренный и зачищенный» на «Сваренные и зачищенные», а значение «3 мм» на «6 мм».

59. Пункт 17.6.1. Исключить слова: «в зависимости от параметров работы котла».

На рисунках 17.1, 17.2 и 17.3 исключить заголовки.

60. Таблица 17.1.

- заменить первую строку:

- в графе «Марка стали» исключить марки сталей 12ХМ и НСМ2 для труб и НСМ2 + 12Х1МФ и 2,25Cr1Мо;

- во все графы на флюс включить флюс Lincoln-780.

61. Пункт 17.7.2. В первом абзаце исключить слова: «сварка токами высокой частоты».

62. Пункт 17.8.2. Изложить в новой редакции:

«17.8.2. Приварка шипов к трубным элементам поверхностей нагрева может осуществляться автоматической контактной сваркой или механизированной сваркой по технологии предприятия-изготовителя. Допускается применение ручной аргонодуговой и ручной дуговой сварки электродами при устранении дефектов приварки шипов и при невозможности применения указанных выше способов сварки».

63. Пункт 17.8.4 и таблицу 17.4 исключить.

64. Пункт 17.8.7. Третий абзац дополнить маркой стали 10 и словами: «а шипов из стали марки 03Х8СЮЦ - аргонодуговой сваркой по технологии предприятия-изготовителя».

65. Подраздел 18.1 дополнить пунктом 18.1.9:

«18.1.9. Контроль готовых сварных соединений проводится после окончания всех технологических операций, связанных с нагревом изделия свыше 450 °С, термической обработкой, деформированием и наклепом металла».

66. Пункт 18.1.3. Исключить слова: «приборов для дефектоскопии».

67. Пункт 18.1.8. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Указанный выше контроль по пп. 18.1.4 - 18.1.7 проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя. Результаты контроля оформляются протоколом (актом) или другим документом, принятым на предприятии».

68. Таблица 18.1.

- пункты 1.1 и 1.2 изложить в новой редакции:

- в строках 1.4.4 и 1.4.5 в графе «Метод контроля» заменить «ВИК + РК» на «ВИК + УК или РК»;

- в строке 1.5 графу «Виды объектов» дополнить: «Ремонтные заварки по пп. 1.1, 1.2, 1.4 (включая зону термического влияния). При технической невозможности проведения УК или РК следует проводить послойный ВИК».

69. Пункт 18.2.4:

- перед словами: «допускается в соответствии» ввести фразу: «(например, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм)»;

- дополнить абзацем: «Порядок контроля таких сварных соединений должен быть указан в КД или ПТД».

70. Пункт 18.4.2.3. После слов: «ПБ 10-574 (приложение 8)» и «РД 34.17.302 (приложение 8)» дополнить «РД 2730.940.103» (два раза).

71. Пункт 18.4.3.1. Заменить ИЦМ-02-28-93 на РД-13-05-2006.

72. Пункт 18.4.4.1. Заменить ИЦК 28.03-93 на РД 13-06-2006. Дополнить абзацем: «Нормы оценки качества по РД 2730.940.103».

73. Пункт 18.4.7.1:

- в пятом абзаце после слова «с коллекторами» дополнить «, трубопроводами»;

- дополнить строкой: «- при контроле производственных сварных стыковых соединений, выполненных сваркой оплавлением (контактной сваркой) или ТВЧ».

74. Пункт 18.4.7.5. После слов «к качеству» дополнить слова «по результатам».

75. Пункт 18.5.1. Заменить слова: «... на предприятии-изготовителе карте технологического процесса ремонта» на слова: «... и утвержденной инструкции на ремонт на предприятии-изготовителе».

76. Таблица 19.1.

- в заголовке таблицы заменить слово «труб» на «гнутых труб».

- в графе «Элемент» исключить слово «трубы»;

- в строку со сталями марок 20 и 15ГС добавить сталь марки 20-ПВ, строку со сталью марки 15ХМ дополнить сталью марки 12МХ, строку со сталями марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф дополнить сталью марки 12Х1МФ-ПВ;

- включить в таблицу новую строку:

77. Таблица 19.2.

- строку со сталью марки 15ХМ дополнить сталью марки 12МХ;

- включить в таблицу новую строку:

78. Таблица 19.3.

- строку со сталью марки 15ХМ дополнить сталью марки 12МХ.

79. Пункт 19.3.1. Заменить слова: «обработки труб» на «обработки гнутых труб».

80. Пункт 19.5.3. Исключить слова: «с использованием воздушного охлаждения или без принудительного охлаждения».

81. Пункт 19.6.2.4. Заменить слова: «дуговой сваркой» на «дуговой или электроннолучевой сваркой».

82. Подраздел 19.7 исключить.

83. Пункт 19.8.1:

- исключить слова: «и плавниковых труб 12Х1МФ»;

- второй абзац дополнить предложением: «Допускается отмена термической обработки панелей из труб с толщиной стенки до 6 мм включительно при условии ограничения температуры эксплуатации не более 520 °С и среднего значения твердости металла сварного шва не более 270 HV».

84. Пункт 19.10.5. Исключить слова: «и сплющивание».

85. Заменить название раздела 20:

«20. КОНТРОЛЬНЫЕ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ».

86. Пункт 20.1.1. В пятой строке исключить слово «производственных».

87. Пункт 20.2.1. Добавить новый абзац: «Сварку контрольных сварных соединений следует выполнять в условиях, максимально приближенных к производственным, с соблюдением требований ПТД на термообработку производственных сварных соединений».

88. Пункт 20.4.1. Второй абзац изложить в новой редакции: «Объем и методы неразрушающего контроля после термической обработки должны соответствовать требованиям раздела 18 стандарта».

89. Пункт 20.5.2. Последний абзац изложить в новой редакции:

«Результаты испытаний не учитываются при выявлении в изломе образцов дефектов металлургического производства».

90. Пункт 20.6.2. В первом абзаце исключить слово «включительно» и заменить слова: «более 5 мм» на: «5 мм и более».

91. Пункт 20.7.2. Заменить слова: «удаляются механическим способом» на «испытываются на изгиб со срезом или динамометрическим ключом».

92. Пункт 20.7.5. Заменить цифру: «3 %» на «1 %».

93. Пункт 21.2.9. Рисунок 21.11 дополнить разрезом А-А.

94. Рисунок 21.15 изложить в редакции:

95. Таблица 21.7. Таблицу дополнить новой строкой:

96. Пункт 21.3.2. Первый абзац дополнить словами: «Отклонение осей труб, d - в соответствии с пунктом 11.2.6.2 стандарта».

97. Пункт 21.3.3. Заменить «30°» на «30'».

98. Таблица 23.1.

- в строке «Дефектоскопия» записать виды контроля: «магнитопорошковая по ГОСТ 21105,  И № 23 СД-80 или капиллярная по ГОСТ 18442, ОСТ 108.004.101;

- в строке «контроль УК» заменить ГОСТ 14782 и ОП 501-ЦД на инструкцию И № 23 СД-80.

99. Пункт 23.1.3. Исключить слова: «- выборочному контролю аустенитных труб на магнитные свойства».

100. Пункт 23.1.7. Во втором и третьем абзацах заменить слова: «Излом» и «Отсутствие переломов» на слова: «отклонение от соосности».

101. Пункт 23.3.1.

- первый абзац изложить в новой редакции: «Технологические стадии, методы и объемы контроля устанавливаются предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями ПБ 10-574. Учетная документация ведётся по форме, установленной на предприятии»;

- после слов «- контроль состояния поверхности» добавить слова: «в целях выявления наружных дефектов, не допускаемых ПБ 10-574, конструкторской документацией, в том числе: поверхностных трещин всех видов и направлений, вмятин, раковин, а также полноты удаления дефектов, выявленных при визуальном контроле трубы».

102. Пункт 23.4.1 изложить в новой редакции:

«23.4.1. Тройники принимаются партиями (согласно п. 23.1.2), изготовленными из труб одного типоразмера, одной плавки и термически обработанными по одному режиму (в случае необходимости). Количество изделий в партии зависит от категории безопасности, указываемой в ПКД».

103. Пункт 23.4.2. Заменить слова: «- МК или ПВК радиусов сопряжения отбортовки» на «- МК или ПВК наружного радиуса сопряжения отбортовки. Объем контроля -10 %, но не менее двух тройников от партии».

104. Пункт 23.5.7. Второй абзац дополнить словами: «Образцы-свидетели для деталей, изготавливаемых с местным нагревом зоны деформации под вытяжку, должны пройти нагрев и термообработку (в случае необходимости) по режимам, установленным для контролируемой партии деталей».

105. Пункт 23.5.10 дополнить предложением: «Визуальный контроль гибов производится с целью выявления дефектов, недопустимых по ТУ 14-3Р-55».

106. Пункт 23.5.11 изложить в новой редакции:

«23.5.11. Магнитопорошковый контроль проводится на гибах из стали перлитного класса в соответствии с требованиями ГОСТ 21105, И № 23 СД-80. Капиллярный контроль проводится на гибах из стали любых марок в соответствии с требованиями ГОСТ 18442, ОСТ 108.004.101-80.

Контроль магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией проводится по наружной поверхности растянутой и нейтральной зон с целью выявления поверхностных дефектов типа трещин, закатов и др., недопустимых по ТУ 14-3Р-55».

107. Пункт 23.5.12 изложить в новой редакции:

«23.5.12. Ультразвуковой контроль проводится в соответствии с требованиями И № 23 СД-80. Контроль проводят по поверхности растянутой и нейтральной зон на выявление дефектов как на внутренней и наружной поверхностях, так и в сечении гиба без установления типа дефекта. Настройку чувствительности аппаратуры, соответствующей браковочному уровню, проводят по стандартным образцам предприятия с искусственными отражателями, тип и размеры которых приведены в И № 23 СД-80».

108. Пункт 23.6.1 изложить в новой редакции:

«23.6.1. Переходы принимаются партиями согласно п. 23.1.2 стандарта, изготовленными из труб одного типоразмера, одной плавки и термообработки по одному режиму».

109. Пункт 23.6.2:

- в первом предложении исключить слова: «и объем»;

- второй абзац после слов: «осадки в торец» дополнить словами: «без проведения дополнительной зачистки»;

- абзац дополнить словами: «Дефекты большей глубины подлежат пологой зачистке при условии, что толщина стенки в месте обнаружения дефекта не выходит за пределы допускаемых значений».

110. Пункт 23.6.3. Слова: «а трубы диаметром более 108 мм, кроме того, должны проверяться неразрушающим контролем (ПВК)» заменить на слова: «а на трубах диаметром более 108 мм, кроме того, неразрушающим контролем (ПВК или МК) проверяется механически обработанная наружная поверхность обжатого конца перехода».

111. Пункт 23.6.4 исключить.

112. Пункт 23.7.5. В пятом абзаце заменить слова: «с варкой» на «с вваркой».

Во втором и пятом абзацах заменить «100 %» на «50 %», в четвертом абзаце заменить марку стали полосы «12ХМ» на «12МХ».

113. Таблица 23.2.

- в заголовке второй колонки исключить слово «кромок»;

- в третьей колонке исключить все цифры и записать: «не более 0,5 при общей протяженности подреза трубы вокруг шипа не более 20 % периметра шипа»;

- в первой колонке исключить размеры толщин стенок труб: 8,5; 9,0 - 9,5; 10,0.

114. Пункт 23.9.2. В первом абзаце исключить слово «пакета».

115. Пункт 23.9.3. Во втором и пятом абзацах заменить слова «соответствия панелей» на «соответствия оребренных труб».

116. Пункт 23.9.5. Заменить слово: «кольцевых» на «стыковых».

117. Пункт 23.10.3. Во втором абзаце в слове «прочность» добавить букву «m».

118. Пункт 23.10.6:

- в первом абзаце исключить слово «повторные».

- последний абзац изложить в новой редакции: «Методика проведения ПВК и нормы оценки качества сварного шва - согласно п. 18.4.1 стандарта».

119. Пункт 23.10.7. Последнее предложение дополнить словами: «или в акт гидравлического испытания».

120. Пункт 26.1.2. В последнем абзаце заменить цифры: «100 - 200» на «200 - 300».

121. Пункт 26.1.4. В первом предложении после слов «металлические ярлыки» добавить слова: «ламинированные бумажные ярлыки».

122. Пункт 1.2. Для оборудования III категории безопасности заменить: «до 350 ºС включительно» на «до 300 ºС, а при наличии пароперегревателя до 450 °С».