Акционерное общество
«Российский концерн по производству электрической
и тепловой энергии на атомных станциях»

(АО «Концерн Росэнергоатом»)

ПРИКАЗ

Москва

О введении в действие
СТО 1.1.1.02.013.1153-2016

Во исполнение п. 1 Плана мероприятий, направленных на усиление функций заказчика для обеспечения качества поставляемого для АЭС ОАО «Концерн Росэнергоатом» ядерного топлива (рабочие кассеты и тепловыделяющие сборки, тепловыделяющие элементы, таблетки) на 2015 год, утвержденного Генеральным директором АО «Концерн Росэнергоатом» 26.12.2014,

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Ввести в действие с 09.01.2017 СТО 1.1.1.02.013.1153-2016 «Ядерное топливо. Технические требования» (далее - СТО, приложение).

2. Заместителям Генерального директора - директорам филиалов АО «Концерн Росэнергоатом» - действующих атомных станций, директорам филиалов АО «Концерн Росэнергоатом» - дирекций строящихся атомных станций, структурным подразделениям центрального аппарата АО «Концерн Росэнергоатом» принять СТО к руководству и исполнению.

3. Руководителю Управления ядерного топлива АО «Концерн Росэнергоатом» Никиткиной И.Н.:

3.1. Обеспечить учет требований СТО при формировании технических заданий на закупку ядерного топлива для нужд филиалов АО «Концерн Росэнергоатом».

3.2. Организовать работу по заключению дополнительных соглашений к действующим и находящимся в стадии оформления договорам поставки ядерного топлива для АЭС.

4. Департаменту планирования производства, модернизации и продления срока эксплуатации (Костюченко В.В.) внести в установленном порядке СТО в подраздел 1.1.1 части III Указателя технических документов, регламентирующих обеспечение безопасности на всех этапах жизненного цикла атомных станций (обязательных и рекомендуемых к использованию).

5. В соответствии с требованиями п. 13.2 СТО филиалам АО «Концерн Росэнергоатом» представить в срок до 01.12.2016 процедурные документы по входному контролю свежего ядерного топлива и изменения к ним для согласования директором по качеству АО «Концерн Росэнергоатом».

6. Руководителю Управления по работе с изготовителями оборудования Гущину С.В. обеспечить координацию работ по внедрению СТО на атомных станциях.

 

Акционерное общество
«Российский концерн по производству электрической
и тепловой энергии на атомных станциях»

(АО «Концерн Росэнергоатом»)

 

ЯДЕРНОЕ ТОПЛИВО

Технические требования

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН АО «ВПО «Зарубежатомэнергострой»

2 ВНЕСЕН Управлением по работе с изготовителями оборудования АО «Концерн Росэнергоатом»

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом АО «Концерн Росэнергоатом» от 08.11.2016 № 9/1427-П

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

Стандарт организации

Дата введения - 09.01.2017

1 Область применения

Настоящий стандарт организации (далее - СТО) содержит требования, предъявляемые АО «Концерн Росэнергоатом» при согласовании технических условий, технических заданий, программ и методик испытаний составных частей активной зоны (твэлов, ТВС, рабочих кассет, ПС, СВП, ПЭЛ, ПС СУЗ и т.д.), включает указания по их изготовлению, порядку, методам и объему производственного контроля на предприятиях-изготовителях ЯТ. СТО также определяет дополнительные требования к проведению входного контроля на действующих АЭС рабочих кассет, тепловыделяющих сборок, в том числе ТВС с ПС СУЗ.

Настоящее СТО распространяется на ядерное топливо для атомных станций с реакторами типа ВВЭР и БН.

2 Нормативные ссылки

В настоящем СТО использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 2.106-96 ЕСКД Текстовые документы

ГОСТ 3.1507-84 ЕСТД Правила оформления документов на испытания

НП-001-15 Общие положения обеспечения безопасности атомных станций

НП-031-01 Нормы проектирования сейсмостойких атомных станций

НП-053-04 Правила безопасности при транспортировании радиоактивных материалов

НП-061-05 Правила безопасности при хранении и транспортировании ядерного топлива на объектах использования атомной энергии

НП-080-07 Основные требования к тепловыделяющим элементам и тепловыделяющим сборкам с уран-плутониевым (МОКС) топливом для атомных станций

НП-082-07 Правила ядерной безопасности реакторных установок атомных станций

НП-090-11 Требования к программе обеспечения качества для объектов использования атомной энергии

НП-094-15 Основные требования к обоснованию прочности и термомеханического поведения тепловыделяющих сборок и тепловыделяющих элементов в активной зоне водо-водяных энергетических реакторов

РБ-057-10 Положение о проектировании и изготовлении тепловыделяющих элементов и тепловыделяющих сборок с уран-плутониевым (МОКС) топливом

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 16504-81 Система Государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 23082-78 Реакторы ядерные. Термины и определения

ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий

ГОСТ Р 8.568-97 ГСИ. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ОСТ 95 877-2011 Реакторы ядерные. Активные зоны. Соединения сварные и паяные. Правила проектирования и организации производства

ОСТ 95.10054-84 Элементы активных зон ядерных реакторов. Масс-спектрометрический метод испытаний на герметичность

ОСТ 95 18-2001 Порядок проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Основные положения

СТК-4-2005 Стандарт корпорации ОАО «ТВЭЛ». Требования к обеспечению качества для изготовителей продукции

СТК-5-2005 Стандарт Корпорации. Система менеджмента качества. Реакторы ядерные. Организационно-технический порядок разработки и постановки на производство активных зон и их составных частей

РД ЭО 1.1.2.01.1097-2015 Контроль качества изготовления ядерного топлива для атомных станций. Положение

Регламент проведения контроля качества продукции при изготовлении тепловыделяющих сборок и комплектующих изделий представителем покупателя - АО «ВПО «ЗАЭС» на заводах изготовителях: ПАО «МСЗ», ПАО «НЗХК», АО «ЧМЗ».

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3 Термины и определения

В настоящем СТО использованы термины с соответствующими определениями:

3.1 активная зона: Часть реактора, в которой размещены ядерное топливо, замедлитель, поглотитель, теплоноситель, средства воздействия на реактивность и элементы конструкций, предназначенные для осуществления управляемой цепной ядерной реакции деления и передачи энергии теплоносителю.

3.2 изделие (продукция): Тепловыделяющая сборка (ТВС, в том числе ТВС с ПС СУЗ), единица комплектующих изделий, полуфабрикатов или материалов.

3.3 квалификационные испытания: Контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме (по ГОСТ 16504).

3.4 комплектующее изделие: Детали и сборочные единицы, входящие в состав рабочей кассеты (РК), тепловыделяющей сборки (ТВС), ПС СУЗ.

3.5 макет: Упрощенное воспроизведение в определенном масштабе ядерного топлива или его части, на котором в ходе стендовых испытаний исследуются отдельные характеристики изделия, а также оценивается правильность принятых технических решений.

3.6 несоответствие: Невыполнение одного или нескольких технических требований, установленных в ТУ, РКД, ТД и НД, нормативными правовыми актами Российской Федерации, федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, в договорах на изготовление и/или поставку.

3.7 опытный образец: Образец продукции, изготовленный по вновь разработанной рабочей документации для проверки путем испытаний соответствия его заданным техническим требованиям с целью принятия решения о возможности постановки на производство и (или) использования по назначению (по ГОСТ 16504).

3.8 отработавшее ядерное топливо: Ядерное топливо, облучённое в активной зоне реактора и окончательно удалённое из нее.

3.9 покупатель (Покупатель): Акционерное общество «Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях» (АО «Концерн Росэнергоатом»).

3.10 полуфабрикат: Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потребителе (по ГОСТ 3.1109).

Примечание - В рамках данного документа потребителями являются предприятия-изготовители ядерного топлива и комплектующих изделий.

3.11 поставщик (Поставщик): Топливная компания АО «ТВЭЛ» и/или другая организация, имеющая договор с АО «Концерн Росэнергоатом» на поставку продукции.

3.13 предприятие-изготовитель: Юридическое лицо, производящее ядерное топливо, комплектующие изделия, полуфабрикаты и материалы для последующей поставки.

3.14 предварительные испытания: Контрольные испытания опытных образцов и (или) опытных партий продукции с целью определения возможности их предъявления на приемочные испытания (по ГОСТ 16504).

3.15 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле (по ГОСТ 16504).

3.16 приемочные испытания: Контрольные испытания опытных образцов, опытных партий продукции или изделий единичного производства, проводимые соответственно с целью решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство и (или) использования по назначению (по ГОСТ 16504).

3.17 процедура: Документированный порядок действий, обеспечивающий выполнение определенной работы (процесса), а также порядок и способы контроля результатов их выполнения.

3.18 рабочая конструкторская документация: Конструкторская документация, выполняемая на стадиях опытного образца (опытной партии), серийного (массового) и единичного производства и предназначенная для изготовления, эксплуатации, ремонта (модернизации) и утилизации изделия.

3.19 разработчик: Предприятие (организация), осуществляющее разработку изделия или его составных частей.

3.20 реакторные испытания: Радиационные и другие испытания в ядерном реакторе (по РБ-057).

3.21 тепловыделяющая сборка: Сборочная единица ядерного реактора из тепловыделяющих элементов, устанавливаемая в ядерный реактор для генерирования тепловой энергии, обеспечения теплосъема и (или) накопления вторичного ядерного топлива.

Примечание - Тепловыделяющая сборка ядерного ректора может включать в себя, помимо тепловыделяющих элементов, поглощающие элементы, сборочные единицы и детали (ГОСТ 23082).

3.22 тепловыделяющий элемент: Сборочная единица, содержащая ядерные материалы и предназначенная для получения тепловой энергии в ядерном реакторе за счет осуществления управляемой цепной ядерной реакции деления и (или) для накопления нуклидов (по НП-080).

3.23 техническое задание: Исходный документ для разработки ядерного топлива и технической документации на него, устанавливающий основное назначение и показатели качества изделия, технико-экономические и специальные требования, предъявляемые к разрабатываемому изделию, объему, стадиям разработки и составу конструкторской документации.

3.24 технологическая документация: Технологические процессы, инструкции, карты технологических процессов и другие документы, регламентирующие содержание и порядок выполнения на предприятии-изготовителе всех технологических и контрольных операций при изготовлении изделия.

3.25 типовые испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс (по ГОСТ 16504).

3.26 свежее ядерное топливо: Ядерное топливо до его использования в ядерном реакторе.

3.28 уполномоченная организация (Уполномоченная организация): Акционерное общество «Всероссийское производственное объединение «Зарубежатомэнергострой» (АО «ВПО «ЗАЭС») или другая организация, имеющая договор на оказание услуг по контролю качества с АО «Концерн Росэнергоатом» при изготовлении продукции.

3.29 экспериментальный образец: Образец продукции, обладающий основными признаками намечаемой к разработке продукции и изготавливаемый с целью проверки предполагаемых решений и уточнения отдельных характеристик для использования при разработке этой продукции (по РБ-057);

3.30 ядерное топливо: Тепловыделяющая сборка, рабочая кассета (ТВС, РК), в том числе ТВС с ПС СУЗ.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем СТО применены следующие обозначения и сокращения:

а.з. - активная зона

АЗ - аварийная защита

АО «ТВЭЛ» - акционерное общество «ТВЭЛ»

АО «ЧМЗ» - акционерное общество «Чепецкий механический завод»

АЭС - атомная электростанция

БН - реактор на быстрых нейтронах

ВВЭР - водо-водяной энергетический реактор

ВРХ - внутриреакторное хранилище

ИТТ - исходные технические требования

НД - нормативная документация

НИР - научно-исследовательская работа

ОКР - опытно-конструкторская работа

ОР СУЗ - орган регулирования системы управления и защиты

ПАЗ - пассивная защита

ПАО «МСЗ» - публичное акционерное общество «Машиностроительный завод»

ПАО «НЗХК» - публичное акционерное общество «Новосибирский завод химконцентратов»

ПС - поглощающий стержень

ПС СУЗ - поглощающий стержень системы управления и защиты

ПЭЛ - поглощающий элемент

РД - руководящий документ

РКД - рабочая конструкторская документация

PC - регулирующий стержень

РУ - реакторная установка

СВП - стержень выгорающего поглотителя

СТК - стандарт корпорации

СТО - стандарт организации

СУЗ - система управления и защиты

СЯТ - свежее ядерное топливо

ТВС - тепловыделяющая сборка

твэл - тепловыделяющий элемент

ТД - технологическая документация

ТЗ - техническое задание

ТП - технологический процесс

ТУ - технические условия

ТУК - транспортно-упаковочный комплект

УО - уполномоченная организация (АО «ВПО «ЗАЭС»)

ХСТ - хранилище свежего топлива

ЯТ - ядерное топливо

5 Ответственность участников

5.1 В обязанности Покупателя входит:

1) согласование ТЗ на ТВС, на твэл, на ПС СУЗ, материалов технического проекта ТВС;

2) согласование программ и методик испытаний экспериментальных образцов на действующем реакторе, приемочных испытаний опытных образцов (для вновь разрабатываемых ТВС), приемочных и приемо-сдаточных испытаний ядерного топлива;

Примечание - Порядок согласования ТЗ, технических проектов, программ и методик АО «Концерн Росэнергоатом» в соответствии с РД ЭО 1.1.2.01.1097.

3) ведение с уполномоченной организацией договоров на выполнение работ по контролю качества изготовления ЯТ, ОР СУЗ и комплектующих изделий к нему;

4) выполнение требований настоящего СТО при участии в проведении приемо-сдаточных и приемочных испытаний ЯТ.

В обязанности Уполномоченной организации входит:

1) проведение работ по контролю качества изготовления ЯТ и комплектующих изделий к нему;

2) участие в предварительных, приемо-сдаточных и приемочных испытаниях ЯТ;

3) проведение проверки готовности производства предприятий-изготовителей к началу изготовления новых типов изделий ЯТ;

5.2 Поставщик (предприятия-изготовители ЯТ и комплектующих изделий к нему) несут ответственность за:

1) выполнение требований настоящего СТО в части его касающейся;

2) обеспечение качества изготавливаемых изделий и их комплектность в соответствии с требованиями договора, РКД и ТД;

3) правильность оформления и комплектность сопроводительной документации к ЯТ в соответствии с требованиями договора, РКД и ТД;

4) наличие технической возможности проведения испытаний, контроля качества ЯТ.

6 Требования к содержанию и порядку согласования технического задания

6.1 Техническое задание является основным исходным документом для разработки ЯТ и комплектующих. Оно должно содержать технико-экономические требования к продукции, определяющие её потребительские свойства и эффективность применения, перечень документов, требующих разработки и согласования, порядок сдачи и приёмки результатов разработки. При необходимости техническое задание может содержать НД, регламентирующую порядок выполнения работ, и документы, определяющие обязательные правила и требования к ЯТ, а также требования к подготовке и освоению производства.

6.2 Общие требования к содержанию, порядку построения, изложения и оформления ТЗ, а также к порядку его согласования определены в ОСТ 95 18.

6.3 Конкретное содержание ТЗ определяют покупатель и разработчик, а при инициативной разработке - разработчик с учетом требований СТК-5.

6.4 Порядок согласования и утверждения ТЗ на разработку части а.з. в соответствии с СТК-5.

7 Постановка на производство твэлов, ТВС

Постановка на производство твэлов, ТВС осуществляется в соответствии с СТК-5 и включает в себя следующие этапы с соблюдением последовательности:

1) научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по твэлам, ТВС и их составным частям, в том числе:

- испытания макетов и экспериментальных образцов твэлов и ТВС;

- реакторные испытания экспериментальных и опытных образцов твэлов и ТВС и их исследования после испытаний разрушающими и неразрушающими методами.

Примечание - Партия экспериментальных и опытных образцов твэлов и ТВС, на которых будут проводиться реакторные испытания и исследования, должна пройти контроль качества изготовления в порядке, установленном в РД ЭО 1.1.2.01.1097. При реакторных испытаниях ТВС должен быть обеспечен соответствующий объем средств измерения, позволяющий получить информацию, достаточную для принятия решения о достижении/недостижении целей испытаний. Необходимый объем средств измерения на реакторной установке приводится в программах и/или методиках реакторных испытаний.

2) приёмочные испытания опытных образцов (опытных партий) ТВС, твэлов.

8 Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

8.1 НИР проводятся как до начала ОКР, так и на стадии ОКР.

8.2 Теоретические и экспериментальные исследования при проектировании твэлов, ТВС и их составных частей включают: разработку и построение моделей состояния и поведения твэлов и ТВС при эксплуатации в РУ; получение и анализ данных по эксплуатационным характеристикам твэлов и ТВС и их изменению при эксплуатации в а.з,; обоснование допущений; выявление необходимости проведения экспериментов для подтверждения теоретических результатов, проверки правильности принятых технических и конструкторско-технологических решений и получения конкретных значений параметров, необходимых для проведения расчетов; разработку методики экспериментальных исследований; подготовку моделей (макетов, экспериментальных образцов); проведение экспериментов; сопоставление результатов эксперимента с теоретическими исследованиями; корректировку, при необходимости, теоретических моделей.

8.3 При проектировании твэлов, ТВС и их составных частей учитываются нагрузки, процессы и воздействия, которые возникают при их эксплуатации в а.з, проведении контроля при эксплуатации, установке и выгрузке из а.з., хранении, транспортировании, осмотре, проведении испытаний, изготовлении и производственном контроле. Свойства твэлов и ТВС анализируются с учетом максимально допустимых нагрузок и воздействий, возникающих в процессе нормальной эксплуатации а.з., переходных процессов, при нарушениях нормальной эксплуатации а.з., включая проектные аварии.

8.4 При конструировании твэлов также учитываются возможные при изготовлении отклонения геометрии и формы твэла, несплошность оболочки и топливного сердечника, состав топлива.

8.5 Для конкретной РУ, типа топливной загрузки, типов твэлов и ТВС устанавливаются и обосновываются пределы и ограничения, определяющие условия выполнения требований к твэлам и ТВС, установленных федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии.

8.6 Обосновываются также продолжительность работы ТВС на номинальном уровне мощности между перегрузками, срок службы и срок хранения ТВС от момента изготовления до установки в РУ.

8.7 Количественные значения параметров определяются расчетным путем с учетом погрешностей методик и программ расчетов, экспериментальным путем с учетом технологических допусков при изготовлении твэлов и ТВС, а также на основании опыта эксплуатации РУ с рассматриваемыми или аналогичными видами ядерного топлива. Используемые методики и программы расчета должны быть верифицированы и аттестованы по установленным процедурам.

8.8 Технические и конструкторско-технологические решения обосновываются расчетно-аналитическими и (или) экспериментальными исследованиями и подтверждаются результатами эксплуатации на АЭС.

8.9 Расчетно-аналитические исследования, проводимые при проектировании твэлов и ТВС, включают получение и анализ данных по эксплуатационным характеристикам твэлов и ТВС и их изменению при эксплуатации в а.з., определение ресурса работы, анализ состояния при различных аварийных ситуациях.

8.10 Экспериментальные исследования проводятся с целью отработки конструкции твэлов, ТВС и их составных частей, проверки работоспособности твэлов и ТВС, обоснования показателей надежности, исследования изменения свойств материалов при облучении и изучения эксплуатационных характеристик твэлов и ТВС.

8.11 Экспериментальные исследования включают:

1) механические испытания макетов и экспериментальных образцов твэлов и ТВС на стендах, имитирующие рабочие условия эксплуатации, испытания в ампульных устройствах;

2) испытания экспериментальных образцов в условиях облучения, приближенных к реальным условиям эксплуатации, проводимые в экспериментальных реакторных петлях, исследовательских реакторах, реакторные испытания экспериментальных и опытных образцов твэлов и ТВС в а.з. реакторов энергетических установок.

8.12 Для проведения экспериментальных исследований на этапах подготовки эскизного и технического проектов разрабатываются, изготавливаются и испытываются макеты и экспериментальные образцы (опытные партии) твэлов, ТВС и их составных частей. Виды и методы приёмки и контроля экспериментальных образцов и макетов должны определяться в соответствии с требованиями СТК-5. Перечень рекомендуемых испытаний макетов и экспериментальных образцов ТВС и твэлов приведен в приложениях Б и В.

8.13 Программы и методики испытаний экспериментальных образцов твэлов и ТВС разрабатываются в соответствии с ГОСТ 2.106, ГОСТ 3.1507 и ТЗ на ТВС, твэл. Порядок согласования программы и методики испытаний экспериментальных образцов в соответствии с СТК-5. Порядок согласования программы АО «Концерн Росэнергоатом» в соответствии с разделом 5 настоящего СТО.

8.14 Механические испытания проводятся с целью экспериментального исследования механических свойств конструкционных элементов ТВС (поперечная, продольная прочность, прочность на скручивание, износ, изгибная жесткость, ударо- и вибростойкость), изменений механических свойств, геометрии и размещения решетки ТВС в условиях, имитирующих реальные условия эксплуатации, исследования поведения ТВС в условиях вибрации и при гидравлических нагрузках, износа конструкционных элементов ТВС, определения протечек через уплотнения хвостовиков и т.д.

8.15 Испытания образцов твэлов и ТВС в условиях облучения проводятся с целью исследования изменения свойств топлива и конструкционных элементов твэлов и ТВС под воздействием излучения, установления предельных значений деформаций при распухании и изгибе твэлов, распухании и деформации ТВС; исследования процессов отложения продуктов коррозии.

8.16 Реакторные испытания экспериментальных и опытных образцов твэлов и ТВС в РУ и их исследования после испытаний проводятся с целью экспериментального подтверждения свойств конструкционных элементов ТВС и их изменений в реальных условиях эксплуатации. Испытания проводятся по программам и методикам реакторных испытаний и исследований экспериментальных и опытных образцов.

8.17 Программа проведения реакторных испытаний и исследований экспериментальных и опытных ТВС в а.з. действующих АЭС в общем случае включает следующую информацию:

1) основание проведения испытаний и их цель, перечень работ и их описание с указанием места их проведения (блок АЭС, хранилище ядерного топлива и т.д.);

2) описание программ и методик испытаний и исследований, в том числе после извлечения ТВС из а.з.;

3) обоснование ядерной и радиационной безопасности при проведении испытаний, описание технических и организационных мер по обеспечению ядерной безопасности - если не выпускается в виде отдельного документа;

4) критерии успешности завершения испытаний;

5) описание транспортно-технологических операций;

6) сведения о внесении изменений в проектную, конструкторскую, технологическую и эксплуатационную документацию (технологического регламента эксплуатации блока АЭС).

8.19 Порядок согласования программы и методики реакторных испытаний и исследований экспериментальных и опытных ТВС в а.з. действующих АЭС в соответствии с СТК-5. Порядок согласования программы Концерном в соответствии с разделом 5 настоящего стандарта.

8.20 При опытно-промышленной и промышленной эксплуатации РУ подтверждаются данные, характеризующие механические и прочностные свойства твэлов и ТВС, прогноз изменения этих свойств в условиях эксплуатации, а также данные, характеризующие скорости окисления и осаждения продуктов коррозии и т.д.

8.21 Рекомендуемые методы обоснования функциональных требований к ТВС при нормальной эксплуатации, нарушениях нормальной эксплуатации а.з. (проектных авариях) и при нагрузках, возникающих вне а.з. (изготовлении, хранении и транспортно-технологических операциях) представлены в приложении Б к настоящему стандарту.

8.22 Рекомендуемые методы обоснования функциональных требований к твэлам при нормальной эксплуатации а.з., нарушениях нормальной эксплуатации и при нагрузках, возникающих вне а.з. (изготовлении, хранении и транспортно-технологических операциях) представлены в приложении В к настоящему стандарту.

9 Приемочные испытания твэлов, ТВС

9.1 Подготовка и освоение производства (постановка на производство) проводятся с целью обеспечения его готовности к изготовлению и выпуску (поставке) твэлов, ТВС и их составных частей в заданном объеме в соответствии с требованиями РКД, ТД и НД.

9.2 Подготовка производства твэлов и ТВС считается законченной, когда изготовителем получена вся необходимая документация, разработана РКД и ТД на их изготовление, опробованы и отлажены средства технологического оснащения и технологические процессы, производство укомплектовано персоналом, имеющим необходимую квалификацию и допущенным в установленном порядке к самостоятельной работе для производства работ по изготовлению, проведению испытаний и контролю твэлов и ТВС, обеспечена ядерная и радиационная безопасность при их производстве, проведении испытаний и контроле.

9.3 С целью оценки готовности предприятия к выпуску твэлов и ТВС в заданном объеме на этапе освоения производства проводятся приемочные испытания (с присвоением РКД литеры O₁), которые включают, в том числе, проверку оснащения предприятия технологическим оборудованием, оснасткой и средствами контроля, достаточности и качества проведения контроля при производстве продукции, в частности, метрологического обеспечения, а также стабильности выполнения основных и вспомогательных технологических операций.

9.4 В программе и методике приемочных испытаний должна приводиться (непосредственно, либо в виде ссылок на другие документы) следующая информация:

- требования к изготовленным твэлам, ТВС и их составным частям, подлежащим контролю;

- виды испытаний, включая состав проверок, последовательность их проведения и распределение проверок по видам испытаний;

- требования к количеству единиц продукции, отбираемых для каждого вида испытаний этой продукции, а также к порядку отбора единиц продукции (планы контроля);

- методы испытаний, условия (режимы) испытаний;

- требования к средствам проведения испытаний (пределы измерений, пределы допускаемых погрешностей, расходуемые материалы и др.);

- требования к подготовке и проведению испытаний;

- порядок обработки данных, полученных при испытаниях, критерии принятия решений по ним, а также порядок оформления и представления результатов;

- требования к принимаемым решениям и к области распространения результатов испытаний.

9.5 Типовой объем приемочных испытаний ТВС, твэлов:

1) проверка наличия утвержденной программы и методики испытаний;

2) проверка РКД:

- проверка соблюдения порядка разработки РКД;

- обеспечение РКД требований ТЗ и технического проекта;

- проверка комплектности РКД и порядка ее учета;

- наличие учтенных копий РКД в подразделениях, занятых в производстве, порядок и полнота внесения изменений в них, а также пригодность их для ведения производства;

3) проверка ТД:

- проверка соблюдения порядка разработки ТД;

- обеспечение ТД требований ТЗ, технического проекта и РКД;

- проверка комплектности ТД и порядка ее учета;

- наличие учтенных копий ТД в подразделениях, занятых в производстве, порядок и полнота внесения изменений в них, а также пригодность их для ведения производства;

- оценка рисков при использовании новых видов технологического оборудования;

4) проверка технологической оснащенности производства:

- наличие технологического оборудования и оснастки в соответствии с ТД;

- наличие технической документации на оборудование и оснастку и соответствие оборудования и оснастки требованиям этой документации;

5) проверка метрологического обеспечения производства:

- наличие контрольно-испытательных установок, стендов и контрольно-измерительных инструментов, их аттестация и готовность к работе;

- наличие паспортов, свидетельств и аттестатов на контрольно-испытательные установки, стенды и контрольно-измерительные инструменты, выполнение графиков их поверок;

- наличие методик измерений и контроля, их аттестация и соответствие требованиям ТЗ и технического проекта;

6) контроль представленных на испытания изделий на соответствие требованиям РКД и ТД.

9.6 Порядок согласования программы и методики приемочных испытаний в соответствии с СТК-5. Порядок согласования программы АО «Концерн Росэнергоатом» в соответствии с РД ЭО 1.1.2.01.1097.

9.7 Приемочные испытания организуются в соответствии с СТК-5 и с учетом требований РД ЭО 1.1.2.01.1097.

10 Производственный контроль при изготовлении твэлов, ТВС и их составных частей

10.1 При изготовлении твэлов, ТВС и их составных частей в процессе и после завершения изготовления предприятием-изготовителем должен проводиться производственный (операционный и приемочный) контроль.

10.2 Операционный контроль проводится во время выполнения или после завершения технологической операции и должен включать как контроль продукции, так и контроль технологического процесса.

10.3 Операционный контроль продукции (процесса) проводится технологическим персоналом предприятия-изготовителя по технологическому процессу изготовителя, согласованному с разработчиком изделия или технологии. Контролируемые параметры и планы операционного контроля определяются технологическим процессом.

10.4 Приемочный контроль проводится после завершения изготовления изделия при приемке продукции и заключается в проверке соответствия продукции требованиям, установленным в стандартах, ТУ, РКД, технологическом процессе и договоре на поставку. Приемочный контроль твэлов, ТВС и их составных частей проводится ОТК изготовителя.

10.5 При испытаниях и контроле применяются поверенные и откалиброванные средства измерения и контроля (приборы, установки), соответствующие технической документации на них, а испытательное оборудование аттестуется в порядке, установленном в ГОСТ Р 8.568.

10.6 Технологические процессы сварки твэлов должны быть согласованы с главным конструктором и технологом твэлов АО «Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара» (АО «ВНИИНМ»). К выполнению работ по сварке твэлов, ТВС и по контролю качества сварных соединений твэлов и ТВС допускаются сварщики и контролеры, аттестованные в соответствии с требованиями ОСТ 95 877.

10.7 ТВС, твэлы и их комплектующие должны иметь маркировку в соответствии с требованиями РКД. Маркировка должна обеспечить идентификацию изделий на всем протяжении цикла изготовления ТВС. ТВС должна иметь маркировку, позволяющую идентифицировать ТВС после выгрузки ее из а.з., при хранении в бассейне выдержки и, при необходимости, во время транспортирования облученной ТВС к месту проведения послереакторных исследований и во время проведения послереакторных исследований. Идентификаторы ТВС и твэлов не должны повторяться.

11 Контроль качества изготовления Уполномоченной организацией

11.1 Для осуществления контроля качества изготовления ЯТ, комплектующих и материалов на предприятиях Поставщика Покупатель привлекает Уполномоченную организацию.

11.2 УО выполняет работы по контролю качества изготовления ЯТ и комплектующих на основании договоров с Покупателем.

11.3 Порядок осуществления контроля качества изготовления ЯТ и комплектующих УО изложен в РД ЭО 1.1.2.01.1097.

12 Транспортирование

12.1 Требования к транспортированию и хранению ЯТ до его загрузки в РУ должны содержаться в проектной, конструкторской и технологической документации на ЯТ, а также в регламентах, инструкциях, других документах эксплуатирующей организации при обращении со СЯТ на площадке АЭС. При этом должны быть соблюдены требования НП-053, НП-061.

12.2 Предприятие-изготовитель должно обеспечить применение ТУК, оснастки, тары, исключающих повреждение изделий ЯТ в процессе хранения, при выполнении погрузочно-разгрузочных операций и транспортирования.

13 Входной контроль

13.1 Работы по контролю СЯТ при его поступлении на АЭС и по входному контролю СЯТ перед загрузкой в зону реактора проводятся в соответствии с процедурными документами АЭС - филиалов АО «Концерн Росэнергоатом», требованиями ТУ и Руководством по эксплуатации ЯТ.

13.2 Процедурные документы АЭС - филиалов АО «Концерн Росэнергоатом» по входному контролю СЯТ и изменения к ним должны быть Директором по качеству АО «Концерн Росэнергоатом».

13.3 Должен быть проведен контроль СЯТ на отсутствие посторонних предметов в полостях ТВС (для чехловых ТВС) и в полостях ТВС и межтвэльном пространстве (для бесчехловых ТВС).

13.4 Результаты входного контроля должны быть переданы в Управление по работе с изготовителями оборудования АО «Концерн Росэнергоатом» в течение трёх дней после составления Акта входного контроля в электронном виде.

13.5 В случае обнаружения при входном контроле несоответствующих изделий ЯТ информация об этом должна быть оперативно передана в Управление по работе с изготовителями оборудования и Департамент по эксплуатации АЭС и управления ядерным топливом АО «Концерн Росэнергоатом» до составления акта входного контроля.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

13.6 Все случаи выявления несоответствий при входном контроле СЯТ должны быть расследованы, материалы расследования должны быть направлены в Управление по работе с изготовителями оборудования в виде акта входного контроля АЭС с подробным описанием выявленного несоответствия.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

13.7 По факту выявленного несоответствия СЯТ не позднее 3-х рабочих дней с момента получения акта входного контроля по п. 1.6 АО «Концерн Росэнергоатом» направляет письменное уведомление в АО «ТВЭЛ о несоответствии с приложением акта АЭС, а также предложение о создании совместной комиссии с участием специалистов АО «Концерн Росэнергоатом», АО «ТВЭЛ» и завода-изготовителя с указанием сроков её работы на АЭС. При необходимости к работе в комиссии могут быть привлечены разработчики ядерного топлива.

(Введен дополнительно. Изм. № 2)

13.8 Комиссия назначается приказом АО «Концерн Росэнергоатом». Комиссия выполняет работы по подтверждению факта несоответствия СЯТ, соблюдения условий обращения с СЯТ на АЭС, выясняет возможные причины несоответствия и принимает решение о дальнейшем использовании такого СЯТ. В своей работе комиссия руководствуется требованиями технических условий, руководства по эксплуатации (памятки по обращению) и инструкцией по входному контролю на АЭС. В случае необходимости, могут применены дополнительные методы контроля. По итогам работы оформляется акт, согласованный АО «ТВЭЛ» и утверждённый Первым заместителем Генерального директора по эксплуатации АЭС АО «Концерн Росэнергоатом. В случае принятия решения о возврате «дефектного» СЯТ на завод-изготовитель, в акте указывается порядок его подготовки и отправки, а также состав сопроводительной документации.

(Введен дополнительно. Изм. № 2)

13.9 Управление по работе с изготовителями оборудования и Департамент по эксплуатации АЭС и управления ядерным топливом обеспечивают работу совместной комиссии на АЭС.

(Введен дополнительно. Изм. № 2)

13.10 Управление по работе с изготовителями оборудования и Департамент по эксплуатации АЭС и управления ядерным топливом, в сроки, согласованные с АО «ТВЭЛ», могут провести проверку выполнения технических требований при изготовлении «дефектного» СЯТ на заводах-изготовителях с оформлением отчёта по результатам проверки.

(Введен дополнительно. Изм. № 2)

Приложение А

(обязательное)

Типовое содержание разделов технического задания

А.1 ТЗ на разработку составной части активной зоны (ТВС)

А.1.1. ТЗ в общем случае должно содержать следующие разделы:

а) «Основание для разработки».

б) «Цель и назначение разработки».

в) «Исходные данные для проведения работ»

г) «Технические требования», включающий подразделы:

- состав ТВС и требования к конструктивному устройству;

- параметры и условия эксплуатации;

- характеристика теплоносителя;

- требования надежности и безопасности;

- требования к составным частям;

- требования к патентной чистоте;

- требования метрологического обеспечения;

- требования к маркировке и упаковке;

- требования транспортабельности и хранения;

- дополнительные требования.

д) «Стадии и этапы разработки».

е) «Порядок контроля и приемки».

ж) «Перечень необходимых ОКР».

з) «Перечень сокращений и обозначений».

и) «Ссылочные нормативные документы».

к) «Список литературы».

А.1.2. Содержание разделов ТЗ в соответствии с ОСТ 95 18.

А.1.3. Допускается уточнять содержание разделов, исключать, объединять или вводить новые разделы.

Приложение Б

(рекомендуемое)

Методы обоснования функциональных требований к ТВС

В таблице Б.1 приведены методы при нормальной эксплуатации, при нарушениях нормальной эксплуатации а.з., при проектных авариях и при нагрузках, возникающих вне а.з. (при изготовлении, хранении и транспортно-технологических операциях).

Таблица Б.1

Примечание - Разработчик вправе предусмотреть другие методы обоснования.

Приложение В

(рекомендуемое)

Методы обоснования функциональных требований к твэлам

В таблице В.1 приведены методы при нормальной эксплуатации а.з., при нарушениях нормальной эксплуатации и при нагрузках, возникающих вне а.з. (при изготовлении, хранении и транспортно-технологических операциях).

Таблица В.1

Примечание - Разработчик вправе предусмотреть другие методы обоснования.

Лист согласования

СТО 1.1.1.02.013.1153-2016 «Ядерное топливо. Технические требования»