Unified system for technological
documentation.
Terms and definitions of main concepts
ГОСТ
3.1109-82
Взамен
ГОСТ 3.1109-73
Издание (февраль 2012 г.) с Изменением № 1, утвержденным в
мае 1984 г. (ИУС 8-84), Поправкой (ИУС 6-91)
Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 30 июля 1982 г. № 2988 дата введения установлена
01.01.83
Настоящий стандарт
устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения
основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта
изделий машиностроения и приборостроения.
Термины, установленные стандартом,
обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической,
учебной и справочной литературе.
Термины и определения технологических
процессов и операций, применяемые в отдельных отраслях, устанавливаются в
отраслевых стандартах в соответствии с настоящим стандартом.
Для каждого понятия установлен один
стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного
термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в
стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».
Для отдельных стандартизованных терминов
в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается
применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
Установленные определения можно, при
необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ
понятий.
В стандарте в качестве справочных
приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на
немецком (D), английском (Е) и французском (F)
языках.
В стандарте приведены алфавитные
указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных
эквивалентов.
В стандарте имеется приложение,
содержащее термины, характеризующие производственный процесс.
Стандартизованные
термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые
синонимы - курсивом.
Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание
действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения,
включая технический контроль, испытания в технологическом процессе
изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию,
типоразмеру или исполнению изделия
Графический или текстовый документ, который отдельно или в
совокупности с другими документами определяет технологический процесс или
операцию изготовления изделия
Совокупность комплектов документов технологических процессов и
отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения
технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его
составных частей
Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте
в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических
режимов
Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в
последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в
других технологических документах
Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и
последовательности технологических переходов для группы изделий с общими
конструктивными и технологическими признаками
Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или)
шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов,
магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения,
плазменной струи
Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или)
шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в
электролите под действием электрического тока
Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми
же средствами технологического оснащения при постоянных технологических
режимах и установке
Законченная часть технологической операции, состоящая из действий
человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств
предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.
Примечание. Примерами вспомогательных
переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т.д.
Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной
обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с
приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования
при выполнении определенной части операции
Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного
перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением
формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки
Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного
перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки
рабочего хода
Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или)
технологической оснастки при выполнении технологической операции для
восстановления достигнутых при наладке значений параметров
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
(ОПЕРАЦИИ)
Интервал календарного времени от начала до конца периодически
повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно
изготовляемых или ремонтируемых изделий
Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или
исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению
технологической операции и приведению последних в порядок после окончания
смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда
Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к
числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный
календарному времени сборочной операции
Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов,
необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния
предмета труда.
Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание
средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними
и рабочим местом
Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или
несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на
рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим
операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании
Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в
определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями
соответствующей квалификации
Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к
выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное
состояние после ее окончания
Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся
составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и
неперекрываемого им вспомогательного времени
Норма времени на достижение непосредственной цели данной
технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному
изменению предмета труда
Количество производственных объектов или число работающих, на которое
устанавливают техническую норму.
Примечание. Под технической нормой
понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени;
количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число
рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т.д.
Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в
единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или
несколькими исполнителями соответствующей квалификации
Средства технологического оснащения, в которых для выполнения
определенной части технологического процесса размещают материалы или
заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.
Примечание. Примерами технологического
оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические
ванны, испытательные стенды и т.д.
Примечание. К основному материалу
относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении
технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и
т.д.
Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса
дополнительно к основному материалу.
Примечание. Вспомогательными могут быть
материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например,
аргон), пайке (например, канифоль), закалке и т.д.
Производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для
выполнения технологической операции
2. Задел
Запас заготовок или составных частей изделия для обеспечения
бесперебойного выполнения технологического процесса
3. Специализированное рабочее место
Рабочее место, которое предназначено для изготовления или ремонта
одного изделия или группы изделий при общей наладке и отдельных подналадках в
течение длительного интервала времени