САНИТАРНЫЕ
ПРАВИЛА
УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем главного государственного санитарного врача СССР А.М. Сляровым № 5183-90 23 июля 1990 г. 1. Общие положения1.1. Санитарные правила разработаны в дополнение и развитие "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" и "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию". 1.2. Настоящие Санитарные правила являются обязательными при проектировании, строительстве, эксплуатации, техническом перевооружении и реконструкции действующих литейных заводов, цехов и участков. 1.3. Действующие общесоюзные и отраслевые нормативно-технические документы в части регламентации гигиенических требований, обеспечивающих безопасные условия труда и охрану окружающей среды, должны быть приведены в соответствие с положениями настоящих Санитарных правил. 1.4. Ответственность за выполнение настоящих Правил возлагается на руководителей проектно-конструкторских и технологических организаций, а также администрацию литейных заводов, цехов и участков. 1.5. Территориальные санитарно-эпидемиологические станции проводят контроль условий труда в литейном производстве в соответствии с настоящими Правилами. 1.6. При проектировании, строительстве, эксплуатации, техническом перевооружении и реконструкции производства должен быть предусмотрен комплекс мероприятий, устраняющих воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Уровни опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах не должны превышать гигиенических норм, утвержденных Минздравом СССР. 2. Требования к размещению литейных заводов, цехов2.1. Площадки для строительства литейных заводов (цехов) и размещение на них производственных зданий должны соответствовать требованиям СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий, нормы проектирования" и "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий", разд. 2. 2.2. Производственные здания литейных заводов (цехов) следует располагать по отношению к жилой застройке с подветренной стороны для ветров преобладающего направления с учетом размеров санитарно-защитных зон, устанавливаемых "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий", разд. 8 и требованиями "Руководства по проектированию санитарно-защитных зон промышленных предприятий". 2.3. В санитарно-защитной зоне допускается размещать только здания подсобного и обслуживающего назначения данного производства (склады, административные здания, служебные гаражи и т.п.). 2.4. Территория промплощадки и санитарно-защитной зоны должна быть благоустроена и озеленена. 2.5. Литейные цехи на территории завода следует располагать в зоне группы горячих цехов и энергетических сооружений - теплоэнергоцентралей и котельных установок. 2.6. Литейные цехи по отношению к другим производственным зданиям, технологические процессы которых не сопровождаются выделением вредных веществ, необходимо располагать с подветренной стороны для ветров преобладающего направления с учетом обеспечения наиболее благоприятного естественного освещения и проветривания площадки предприятия. 2.7. Расстояния между литейными и другими цехами (механосборочными, инструментальными и др.) должны иметь санитарные разрывы не менее указанных величин в зависимости от производительности завода (цеха):
2.8. Не допускается застройка наружных стен производственных помещений плавильных, заливочных, термических и сушильных участков, а также пристройка к зданиям в межкорпусных дворах или размещение в них отдельно стоящих зданий, за исключением помещений, относящихся к газоочистным сооружениям. В последнем случае расстояние от этих зданий или других непродуваемых конструкций до стен производственных корпусов должно быть не менее 9 м. 2.9. Запрещается размещение на открытых площадках дробильно-размольного оборудования. 3. Требования к производственным зданиям литейных заводов (цехов)3.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий литейных заводов (цехов, участков) должны соответствовать требованиям СНиП "Производственные здания" и "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий" (разд. 3). 3.2. Ширина зданий литейных цехов не ограничивается. Литейные цеха мелкого, среднего и крупного литья поточного производства следует размещать в зданиях прямоугольной конфигурации в плане с отношением сторон в пределах 1:1-1:3. Здания цехов крупного и тяжелого литья единичного производства, а также стального литья могут иметь вытянутую форму в плане с соотношением сторон более 1:3, а также Г- и Т-образные формы. Примечание. П- и Ш-образные формы плана зданий литейного цеха не допускаются. 3.3. При размещении в одном производственном здании отделений с различными по характеру воздействия на работающих вредными факторами следует предусматривать мероприятия по предотвращению распространения этих факторов с одного участка на другой. 3.4. Для стен, потолков и поверхностей конструкций помещений литейных цехов следует предусматривать отделку, предотвращающую сорбцию вредных веществ и допускающую легкую влажную уборку и мытье. 3.5. Цветовую отделку интерьеров помещений следует предусмотреть в соответствии с "Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий". 3.6. Выбор конструкции полов следует производить в зависимости от характера производства в соответствии с требованиями главы СНиП "Полы. Нормы проектирования" и ОНТП 7-86 "Общесоюзные нормы технологического проектирования. Литейные цехи и склады". Материалы покрытия полов должны быть устойчивыми в отношении химического воздействия и не допускающими сорбции вредных веществ. Производственные помещения должны иметь твердое покрытие пола, обеспечивающее удаление пыли и отходов смеси. 3.7. Очистка оборудования, строительных конструкций, воздуховодов вентиляционных систем, пола и стен от пыли сжатым воздухом не допускается. Она должна осуществляться способами, предотвращающими пылевыделение (например, пылесосами, гидросмывом и др.). 3.8. Световые поверхности (окна, фонари), воздуховоды вентиляционных систем, строительные конструкции литейных цехов должны очищаться от пыли и копоти не реже 1 раза в три месяца. 4. Требования к производственным процессам, оборудованию в крупносерийном, массовом, малосерийном и единичном производстве отливок4.1. Требования к подготовке шихтовых, формовочных материалов и приготовлению смесей 4.1.1. Технологические процессы подготовки формовочных материалов и смесеприготовления должны быть комплексно механизированы и автоматизированы за счет использования пневмотранспорта, ленточных транспортеров, автоматизированных смешивающих бегунов и другого современного оборудования. 4.1.2. При перегрузках не допускается открытая пересыпка сухих пылевидных формовочных материалов. 4.1.3. Установки для охлаждения отработанных формовочных смесей. 4.1.3.1. Установки должны иметь сплошные вентилируемые укрытия с патрубками для подключения к вентиляционной системе с люками для обслуживания. Количество, размеры патрубков и количество отсасываемого воздуха должны быть установлены в стандартах и технических условиях на конкретные модели установок. 4.1.3.2. Привод установок должен быть оборудован блокировками, исключающими их включение при открытых люках и отключенной вентиляции. 4.1.4. Сита для просеивания формовочных смесей и других формовочных материалов. 4.1.4.1. Барабанные сита должны быть оборудованы сплошными вентилируемыми кожухами с приемной воронкой для загрузки, патрубком для подключения к вентиляционной системе и люками для обслуживания. Нижняя часть рамы должна иметь ровную плоскость, обеспечивающую плотное прилегание к площадке обслуживания. 4.1.4.2. Плоские вибрационные сита должны быть оборудованы сплошными кожухами и проемом для загрузки и патрубками для присоединения к вентиляционной системе. 4.1.4.3. Привод сит должен быть оборудован блокировками, исключающими его включение при отключенной вентиляции и открытых люках. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах на конкретные модели сит и виды просеиваемых материалов. 4.1.5. Машины для приготовления формовочных и стержневых смесей. 4.1.5.1. Рабочее пространство чашечных смесителей должно быть укрыто пылезащитным колпаком с патрубками для присоединения к вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах или технических условиях на конкретные модели смесителей. Конструкция чашечных смесителей должна предусматривать: автоматизацию управления; встройку дозаторов компонентов смеси; специальные устройства для безопасного отбора проб смеси в процессе перемешивания; разгрузочные люки, оборудованные механизмами, обеспечивающими безопасность при их открывании и закрывании; средства облегчения ремонтных работ; смотровые окна, оборудованные решеткой; укрытие и уплотнение мест соединений расходных бункеров компонентов смеси с дозирующими устройствами и дозирующих устройств с чашечными смесителями; блокировки крышек и дверок люков, выключающие смеситель при их открывании и исключающие пуск при их открытом положении; патрубок для подвода пара, горячей воды и т.д. для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси. 4.1.5.2. Дверцы люков лопастных смесителей должны иметь уплотнения, исключающие выход пыли из рабочего пространства, и блокировку, исключающую работу смесителей, если хотя бы одна из них будет открыта. 4.1.5.3. На корпусе лопастного смесителя в зоне его загрузки должно быть предусмотрено устройство местной вытяжной вентиляции с патрубком для подключения к вентиляционной системе. 4.1.6. Машины для разрыхления формовочных смесей. 4.1.6.1.Аэраторы должны иметь защитный кожух с патрубками для присоединения к вытяжной вентиляционной системе. 4.1.6.2. Конструкция аэраторов должна предусматривать блокировку, исключающую его работу при открытом люке (для обслуживания) и отключенной вентиляции. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах на конкретные модели аэраторов. 4.1.7. Установка для приготовления плакированных смесей "горячим способом". 4.1.7.1. Конструкции установок должны предусматривать: герметичный кожух с патрубком для присоединения к вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах и технических условиях на конкретные модели установок; блокировку, исключающую работу установки при неработающей вентиляции; устройство для дожигания отсасываемого газа; блокировку, обеспечивающую отключение привода, а также прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках для обслуживания установки; патрубок для подвода пара, горячей воды и т.д. для очистки смесителя от остатков прилипшей к стенкам смеси. 4.1.8. Конструкция лопастных мешалок, используемых для предотвращения расслоения жидких связующих композиций, должна предусматривать: механизированную подачу и разгрузку связующих композиций; сплошное укрытие зоны перемешивания; патрубок для удаления загрязненного воздуха из мешалки; подвод пара, горячей воды и т.д. для очистки мешалки от заполимеризовавшегося связующего. 4.1.9. Установки и смесители непрерывного действия для приготовления пластических (ППС), жидких самотвердеющих (ЖСС) и холоднотвердеющих (ХСС) смесей. 4.1.9.1. Конструкция установок и смесителей должна предусматривать: сплошное укрытие зоны перемешивания смеси; механизированную подачу компонентов смеси; укрытие и уплотнение мест соединений расходных бункеров компонентов смеси с дозирующими устройствами и дозирующих устройств со смесителями непрерывного действия; блокировку, обеспечивающую остановку привода лопастного вала и прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках для обслуживания смесителя; подвод пара, горячей воды и т.д. для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси; устройство местной вытяжной вентиляции над зоной выпуска смеси. 4.1.10. Установки стационарные периодического действия для приготовления самотвердеющих смесей (ЖСС). 4.1.10.1. Конструкция установок должна предусматривать: патрубки для удаления воздуха от бункеров; герметизацию дозаторов и смесительных камер и патрубки для отсоса воздуха в зоне загрузки и выдачи материала; герметизированные контейнеры для шлака с пыленепроницаемыми посадочными местами, предотвращающими выделение пыли в помещение; патрубок для подвода пара, горячей воды и т.д. для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси; блокировки, исключающие работу установки при открытых люках смесителя и отключенной вентиляции. 4.1.10.2. Установки для растворения хромового ангидрида при приготовлении смесей должны иметь блокировку, исключающую работу установки при открытой крышке приемного бункера загрузочного устройства. Установки должны быть герметичными и обеспечиваться системой безопасного отбора проб. 4.1.11. Автоматизированные смесеприготовительные комплексы. 4.1.11.1. Загрузочные воронки аэраторов для рыхления формовочных смесей в местах их соединения с ленточными транспортерами и места выгрузки разрыхленной смеси должны быть оборудованы укрытиями, подключаемыми к вытяжной вентиляционной системе. 4.1.11.2. Места соединения загрузочных отверстий сит с ленточными транспортерами или бункерными питателями, а также места выгрузки материалов просева должны быть укрыты. Укрытия должны быть присоединены к вытяжной вентиляционной системе. 4.1.11.3. Бункера для хранения материалов, выделяющих вредные вещества, должны быть герметичные и присоединяться к вытяжной вентиляционной системе. 4.1.11.4. Бункера должны быть оборудованы приспособлениями (ворошители, вибраторы и др.) или облицованы специальными материалами (фторопласт и др.), предотвращающими зависание или заклинивание в них смесей. 4.1.11.5. Ленточные транспортеры для передачи материалов, выделяющих вредные вещества (пыль, газы и др.), должны оборудоваться укрытиями, присоединенными к вытяжной вентиляционной системе. 4.1.11.6. Ленточные транспортеры должны быть оборудованы устройствами, исключающими падение с них материалов. 4.1.11.7. Холостая ветвь ленты транспортера должна быть оборудована устройством для автоматической очистки ленты от налипшей смеси. 4.2. Требования к изготовлению модельной оснастки 4.2.1. При работе с ручными шлифовальными машинами рабочие места должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. 4.2.2. Склейка деревянных моделей должна проводиться на специальных местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. 4.2.3. Окраска деревянных моделей пневматическими распылителями должна производиться в специально оборудованных окрасочных камерах или установках, оборудованных вытяжной вентиляцией. 4.2.4. При изготовлении пластмассовых моделей работы с эпоксидными смолами должны проводиться на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. 4.2.5. Столы для раскроя стеклоткани и механической обработки пластмассовых моделей должны быть изготовлены из легко очищаемого от пыли материала и оборудованы местной вытяжной вентиляцией. 4.2.6. Размельчение компонентов (отвердителей, наполнителей и др.) должно производиться в закрытых размольных аппаратах, исключающих пылевыделение, а приготовление смеси смолы с отвердителями - в герметичном аппарате с мешалкой. 4.2.7. Применение бензола, толуола, 4-хлористого углерода и других токсичных растворителей для смыва остатков связующих материалов с оборудования запрещается. Для снятия излишков и подтеков неотвержденной эпоксидной смолы следует применять ацетон. 4.2.8. Емкости из-под смолы и связующих должны промываться механизированным способом в специальном помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией. 4.2.9. Пластмассовые модельные комплекты, сырье и связующие, содержащие эпоксидные смолы, должны храниться в специальных складских помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией. 4.2.10. Ремонт, очистка и другие работы внутри аппаратов и емкостей должны проводиться только после отсоединения от коммуникаций, тщательной промывки и проветривания. 4.3. Требования к изготовлению форм и стержней 4.3.1. Использование ручной пневматической трамбовки ТР-1 запрещается. 4.3.2. Подача в оборудование формовочной и стержневой смеси должна проводиться через бункер. 4.3.3. Рабочие места по изготовлению форм и стержней должны быть оборудованы уборочными решетками, обеспечивающими прием и удаление просыпи формовочной смеси. 4.3.4. Формовочные встряхивающие машины должны устанавливаться на виброизолированном фундаменте. Держаться за опоку в момент уплотнения смеси запрещается. 4.3.5. Пусковые устройства для включения движущихся частей машин должны размещаться на дистанционном пульте управления, а при их размещении на машине - приводиться в действие двумя руками. 4.3.6. Конструкция встряхивающих машин должна предусматривать устройства для снижения уровней шума при ударе соударяющихся поверхностей. 4.3.7. Сушку и охлаждение высушенных форм и стержней необходимо проводить способами, исключающими выделение в рабочую зону газов, пыли и тепла. 4.3.8. Загрузка тележек с опоками и стержнями в камеры сушильных печей и их выгрузка должны быть механизированы. 4.3.9. Покрытие поверхности форм и стержней противопригарными веществами должно проводиться способами, исключающими попадание аэрозолей противопригарных красок в воздух рабочей зоны. 4.3.10. Очистка плит формовочных машин от остатков формовочной смеси должна проводиться механизированными и автоматизированными устройствами с приспособлениями для локализации и пылеудаления. 4.3.11. Пневматическая система формовочных и стержневых машин должна иметь глушители в местах сброса отработанного сжатого воздуха либо конструкция машин должна предусматривать возможность выведения сброса сжатого воздуха по звукоизолированному каналу за пределы цеха. 4.3.12. Конструкция формовочных машин воздушно-импульсного прессования должна обеспечивать: - автоматизацию операции технологического процесса от установки на машину наполнительной рамки до выдачи готовой полуформы; - автоматические блокировки, исключающие проведение импульса до полного прижима опоки с наполнительной рамкой к импульсной головке и их разжим при полном сбросе давления; - защитные ограждения от смеси, вылетающей из зазоров; - отвод отработанного сжатого воздуха должен проводиться через глушители в зону, исключающую его контакт с работающими; - дистанционное управление. 4.3.13. Автоматизированные комплексы вакуумно-пленочной формовки должны соответствовать следующим требованиям: - вакуумные насосы должны быть вынесены в отдельные звукоизолированные помещения; - позиция заполнения опок сухим наполнителем должна быть оборудована вентилируемым укрытием; - позиция извлечения отливок и удаления сухого наполнителя должна быть оборудована вентилируемыми укрытиями типа вытяжного шкафа. 4.3.14. Пескометы как передвижные, так и стационарные с механизированным управлением должны быть снабжены выносным пультом управления. 4.3.15. Пескометы с рабочим местом оператора, расположенным на пескометной головке или передвижной раме, должны быть оборудованы подрессоренными амортизированными сиденьями со спинками и подлокотниками. Сиденья со спинкой должны быть регулируемыми по высоте на величину ±40 мм и в горизонтальном направлении на величину ±75 мм. Механизм для перемещения и фиксирования сиденья должен обеспечивать удобную и легкую регулировку. Спинка сиденья должна иметь угловое перемещение от вертикали относительно сиденья от 5 до 20. Подвеска сиденья оператора должна иметь переменную жесткость для регулировки по весу водителя (от 60 до 120 кг). Частота собственных колебаний сиденья с оператором не должна превышать 1,5 Гц. Динамический ход должен быть ±60 мм. В подвеске должен быть гаситель колебаний. Покрытия сидений, спинок и подлокотников должны изготавливаться из умягченного воздухонепроницаемого материала. 4.3.16. Операции кантовки опок (стержневых ящиков) общим весом свыше 60 Н следует механизировать. 4.3.17. В конструкциях установок для изготовления форм и стрежней из жидких самотвердеющих смесей следует предусматривать механизацию и автоматизацию операции загрузки отвердителя в бункера установок, срезание излишков смеси, очистку смесителя от приставшей смеси. Пульт управления должен располагаться в изолированном от установки помещении. 4.3.18. При изготовлении стержней из ХТС (колд-бокс процесс) и размещении смесителя на машине смеситель должен быть герметичным и исключать выход катализатора, связующих или неготовой смеси. 4.3.19. В конструкции машин для изготовления стержней в нагреваемой оснастке должны быть предусмотрены: - вентилируемые укрытия на позициях отверждения и извлечения стержней; - механизированное или автоматизированное извлечение стержней из ящиков; - автоматизация управления; - устройство, препятствующее нагреву стержневого ящика более 300 °С; - теплоизоляция стенок кольцевой электропечи восьмипозиционной машины. Температура наружной стены не должна превышать 45 °С. 4.3.20. Для снижения содержания формальдегида в рабочей зоне при изготовлении стержней в нагреваемой оснастке рекомендуется дополнительно вводить в связующие материалы на основе карбамидных смол раствор мочевины, а для фенолоформальдегидных - 5-7%-ный раствор хлорного железа. 4.3.21. При изготовлении стержней весом более 60 Н стержневые машины должны быть оборудованы устройствами автоматизированного или механизированного съема стержней и укладки их в контейнеры или этажерки подвесного конвейера. 4.3.22. В конструкции машин для изготовления стержней с продувкой газообразными катализаторами должны быть предусмотрены: - герметичная система продувки стержня газообразным катализатором; - нейтрализатор непрореагировавшего со связующим катализатора; - механизм извлечения стержней из ящика; - вентилируемое укрытие на позиции извлечения стержня; - автоматизация управления. 4.3.23. Столы для промежуточного складирования, отделки, склейки и окраски стержней, изготовленных в нагреваемой оснастке, из холоднотвердеющих смесей (ХТС) должны быть оборудованы панелями равномерного всасывания. 4.3.24. Сушила для сушки и подсушки стержней после окраски должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией. 4.3.25. Машины для сверления отверстий в стержнях должны оснащаться устройствами местной вытяжной вентиляции. 4.3.26. Места остывания и промежуточного складирования стержней (конвейеры, контейнеры, столы, контейнеры с браком), изготовленных в нагреваемой оснастке и с продувкой газообразным катализатором, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. 4.3.27. На автоматизированных комплексах изготовления стержней пескодувным способом с последующей продувкой СО2 позиция продувки должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией. 4.3.28. На автоматизированных комплексах изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей позиции заполнения стержневых ящиков смесью и извлечения стержней должны быть оборудованы вытяжными вентиляционными панелями. Позиция отверждения стержней должна иметь сплошное вентилируемое укрытие. 4.4. Требования к приготовлению металла и заливке форм 4.4.1. Вагранки должны быть закрытого типа и оборудованы устройствами для пылеочистки, дожигания отходящих колошниковых газов и перехода их из одной в другую вагранку. 4.4.2. Конструкция рекуператоров должна исключать поступление газов в помещение цеха. 4.4.3. Корпус вагранки должен быть прочным, не иметь щелей, пропускающих газы, и устанавливаться на специальных металлических опорах, имеющих теплозащиту, или специальных площадках на высоте, обеспечивающей механизированное открывание днища для вагранок 1-й и 2-й модификации. Вагранки 3-й модификации должны иметь лаз в нижней части шахты для выгрузки остатков после плавки. 4.4.4. Устройство для открывания и закрывания днища должно быть оборудовано системой дистанционного управления, исключающей возможность самопроизвольного и случайного открытия. 4.4.5. Загрузочное устройство вагранки должно исключать выброс газов во время завалки шихты и во время работы вагранки. 4.4.6. Все фурмы вагранки должны быть снабжены откидной рамкой с очком, закрытым небьющимся стеклом для наблюдения за ходом плавки и очистки от шлака. 4.4.7. Загрузка шихты в вагранки и бадьи должна быть автоматизирована или механизирована. 4.4.8. Вагранки должны быть оборудованы устройствами для набора и взвешивания шихты, скиповыми или другими подъемниками для ее загрузки. 4.4.9. Вагранки должны быть оборудованы устройствами для грануляции шлака. 4.4.10. Шлаковые летки должны быть оборудованы защитными приспособлениями, предохраняющими работающих от брызг выпускаемого шлака. 4.4.11. Устройства выдачи и грануляции шлака должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. 4.4.12. Периодический выпуск чугуна должен производиться с помощью приспособления для открывания и закрывания летки. 4.4.13. Вагранки должны быть оснащены системой КИП, обеспечивающей контроль состава и количества отходящих газов и пылей, а также работы устройств пылеочистки и дожигания газов и др. 4.4.14. Транспортировка шлаков от вагранок должна быть механизирована. 4.4.15. Уборка остатков шихты и холостой колоши при выбивке вагранок должна быть механизирована. 4.4.16. Ремонт вагранок допускается только после охлаждения внутренней поверхности шахты до температуры, не превышающей 45 °С. Для рабочих предусмотрен отдых вне производственного помещения через каждые 20 мин. 4.4.17. Плавильные электропечи должны оборудоваться укрытиями зон пыле- и газовыделения, присоединенными к вытяжной вентиляционной системе, оборудованной устройствами для очистки отходящих газов и пылей. 4.4.18. Установка для подогрева шихты должна оборудоваться укрытием, присоединенным к вытяжной вентиляционной системе, оборудованной устройством для очистки отходящих газов. 4.4.19. Рабочее место оператора электроплавильных печей должно находиться в отдельно стоящей кабине управления. Кабина должна быть оборудована: - пультами дистанционного управления; - патрубком для присоединения к системе принудительной подачи очищенного воздуха с заданной скоростью, температурой и относительной влажностью в соответствии с "Санитарными нормами микроклимата производственных помещений" № 4088-86; - системой шумоглушения в случае использования электродуговых печей; - остекленными передней и боковыми стенками, обеспечивающими обзор технологической части оборудования и защиту от брызг расплавленного металла. 4.4.20. Подача легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) в расходные баки пламенных печей должна быть механизирована. 4.4.21. Спуск шлака должен проводиться в ковш или коробку, удаляемые из-под рабочей площадки механизированным способом. 4.4.22. Доставка к плавильным печам агрегатов сырья, флюсов, добавок должна быть механизирована. 4.4.23. Линия непрерывного горизонтального литья чугунных заготовок в зоне между металлоприемником и тянущей клетью должна быть оборудована вентилируемым укрытием, обеспечивающим экранирование и отвод тепла заготовки. 4.4.24. Транспортировка расплавленного металла к местам его заливки в формы должна быть механизирована. 4.4.25. Рабочие места водителей транспортных средств по доставке металла к местам его заливки в формы должны быть оборудованы защитными устройствами от теплового излучения. 4.4.26. Сушка и ремонт разливочных ковшей должны проводиться на специальных стендах или площадках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Ремонт ковшей должен проводиться после охлаждения до температуры не выше 45 °С. 4.4.27. Заливка форм на литейном конвейере должна быть механизирована или автоматизирована. 4.4.28. Заливочная площадка литейного конвейера оборудована верхнебоковыми отсосами с панелями равномерного всасывания на всю длину рабочей площадки и до начала охладительного кожуха. 4.4.29. Участки охлаждения литейного конвейера должны быть оборудованы сплошным вентилируемым кожухом с торцевыми проемами и патрубками для удаления газов. 4.4.30. Участок заливки и охлаждения залитых металлических форм при размещении на плацу необходимо оснащать накатными вентилируемыми телескопическими камерами, подвижные секции которых челночно соединены воздуховодами с неподвижными коробами вытяжных систем. 4.4.31. Продолжительность нахождения залитых металлом форм в зоне активной вентиляции должна быть указана в технологической документации. 4.4.32. Смотровые и технологические проемы плавильных агрегатов должны быть оборудованы теплоизолирующими экранами, заслонками, теплоограждающим и теплопоглощающим остекленением в соответствии с ГОСТ "ССБТ. Средства коллективной защиты от инфракрасных излучений. Общие технические требования". 4.4.33. Снятие шлака с поверхности расплава электродуговых и индукционных печей должно быть механизировано. 4.5. Требования к выбивке отливок, удалению стержней, обрубке и очистке отливок 4.5.1. Выбивные решетки должны оборудоваться аспирируемыми укрытиями, конструкция которых определяется конкретными условиями использования у потребителя. 4.5.2. Включение в работу выбивных решеток должно быть сблокировано с работой вытяжной вентиляционной системы и транспортеров для уборки выбитой смеси и отливок. При наличии кожуха с отсосом в верхней части или накатного укрытия включение в работу решетки должно быть сблокировано с закрытием кожуха. Эксплуатация выбивных решеток без аспирируемого укрытия запрещается. 4.5.3. Внутренние поверхности кожухов выбивных решеток должны иметь облицовку из звукопоглощающих материалов, которые допускают очистку от загрязнения. 4.5.4. Конструкции фундаментов выбивных решеток должны предусматривать устройства, предотвращающие передачу технологической вибрации на рабочие места. 4.5.5. В случае технологической необходимости при сложной конфигурации внутренних плоскостей отливок обдувку сжатым воздухом следует проводить в специальных аспирируемых камерах в автоматическом режиме. 4.5.6. Навешивание отливок на подвесной конвейер и съем их с конвейера должны быть механизированы или автоматизированы. 4.5.7. Вибрационные машины для выбивки стержней должны быть оборудованы местными вентиляционными панелями: верхнебоковой и нижней - под колосниковой решеткой. 4.5.8. Конструкция очистных галтовочных барабанов периодического действия должна предусматривать: - механизацию операций загрузки и выгрузки отливок; - полые цапфы для вентиляции полости барабана; - облицовку материалами, обладающими вибродемпфирующими и звукоизолирующими свойствами (листовая резина, вибродемпфирующие мастики и др.). 4.5.9. При недостаточной эффективности звукоизолирующей облицовки галтовочные барабаны должны размещаться в звукоизолированных и аспирируемых укрытиях, стенки которых покрывают звукопоглощающими материалами. 4.5.10. Конструкция очистных дробеметных, дробеметно-дробеструйных и дробеструйных барабанов, столов и камер должна предусматривать: - полное укрытие рабочей зоны. Количество отсасываемого воздуха и тип очистных сооружений должны быть установлены в стандартах и технических условиях на каждую модель оборудования; - блокировку, исключающую работу дробеметных и дробеструйных аппаратов при выключенной вентиляции; - ограждения, шторы и уплотнения, предотвращающие вылет дроби и пыли из их рабочего пространства; - блокировки, исключающие работу дробеметных аппаратов и подачу к ним дроби при открытых дверях и шторах; - звукоизоляцию стенок; - систему сепарации дроби и удаления пыли. 4.5.11. В дробеметных и дробеструйных барабанах, столах и камерах следует применять стальную дробь. 4.5.12. Конструкция пескогидравлических и гидроабразивных камер низкого давления должна предусматривать: - дистанционный пульт управления; - блокировку, исключающую подачу воды и песка (абразива) при открытых дверях; - патрубок местной вытяжной системы, расположенный в верхней части камеры. 4.5.13. Конструкция гидравлических камер для удаления стержней из отливок и очистки от обработанной формовочной смеси должна предусматривать: - патрубки для присоединения к цеховой вентиляционной системе; - специальные приспособления для поворота очищаемых отливок в горизонтальной плоскости, управляемые с пульта, расположенного вне камеры; - смотровые остекленные окна с механизированной очисткой стекол; - блокировку, исключающую работу гидромонитора при открытых дверях и выключенной вентиляции; - звукоизоляцию стенок камер; - виброизоляцию рабочей площадки. 4.5.14. Рабочие места оператора гидравлической камеры должны находиться вне камеры. Открытые рабочие проемы в камере не допускаются. 4.5.15. Насосы гидравлических камер должны располагаться в отдельном звукоизолированном помещении. 4.5.16. При размещении рабочих мест внутри гидроочистных камер должны предусматриваться звукоизолированные кабины с принудительной подачей воздуха. 4.5.17. В электрогидравлических (ЭГ) установках для удаления стержней и очистки отливок от остатков отработанной формовочной смеси должна предусматриваться механизация или автоматизация загрузки, выгрузки отливок, уборки арматуры и каркасов, перемещения электродов и уборки шлама. Генератор импульсных токов ЭГ-установок должен монтироваться в едином герметичном и экранированном корпусе. 4.5.18. ЭГ-установки должны быть оборудованы блокировками, закорачивающими батареи конденсаторов через разрядное сопротивление при отключении установки или открывании дверей в помещение установки. 4.5.19. В выпрямителях блока питания ЭГ-установок должны применяться элементы, не обладающие рентгеновским излучением. 4.5.20. Технологическая часть ЭГ-установки должна быть оборудована системой защиты, предотвращающей воздействие неблагоприятных факторов (шум, вибрация, электромагнитное излучение, озон, окислы азота и др.) на операторов установки и работающих на расположенных рядом участках. 4.5.21. В ЭГ-установках должно применяться общее экранирование или экранирование отдельных блоков. 4.5.22. Ванна (бак), в которой проводится электрогидравлическая выбивка, должна устанавливаться на виброизолированном фундаменте или амортизирующих устройствах. Между стенками ямы и ванны должен предусматриваться зазор не менее 40-50 мм. 4.5.23. В ЭГ-установках разрядный воздушный промежуток следует укрывать вентиляционным звукоизолирующим кожухом. Объем удаляемого воздуха (м3/ч) необходимо принять численно равным 3% от мощности установки в ваттах. Направление движения воздуха должно быть перпендикулярно электрическому разряду между шарами. 4.5.24. Акустические мостики (жесткие связи) между пультом управления и технологической частью недопустимы. 4.5.25. В стене между помещениями пульта управления и технологическим узлом установки или в кожухе технологического узла должно быть устроено смотровое окно, обеспечивающее хороший обзор всей технологической части с пульта управления. Устройство смотрового окна не должно ухудшать звукоизоляцию. Окно должно быть с двойным стеклом и экранировано стальной сеткой. 4.5.26. Схема управления должна обеспечивать отключение ЭГ-установки при открывании любой двери, ведущей в помещение энергетической и технологической части. 4.5.27. Конструкция установок ультразвукового разрушения керамических стержней должна предусматривать: - дистанционное управление; - полное укрытие преобразователей и отливок звукоизолирующим и аспирируемым кожухом с патрубком для подключения к цеховой вентиляционной системе; - блокировку, исключающую работу преобразователей при открытых дверцах защитного кожуха; - в кожухе должно быть предусмотрено смотровое окно. Устройство смотрового окна не должно ухудшать звукоизоляцию. 4.5.28. Машины ультразвукового разрушения керамических стержней должны устанавливаться в боксах, потолки и стены которых выполнены звукопоглощающими материалами. 4.5.29. Обрубка и зачистка отливок ручными машинами должны проводиться только после предварительной очистки их от остатков пригоревшей формовочной и стержневой смеси. 4.5.30. Использование ручных пневматических молотков моделей КЕ, Р и М для обрубки дефектов литья запрещается. 4.5.31. Обрубка и зачистка должны проводиться при температуре отливок не выше 45 °С. 4.5.32. Обрубка и зачистка отливок должны проводиться на специально оборудованных местах, имеющих постоянно установленные или переносные ограждения для защиты рабочих от отлетающих осколков отливок. При обрубке и зачистке отливки должны быть надежно закреплены с помощью специальных приспособлений. 4.5.33. Рабочие места зачистки отливок ручными шлифовальными машинами с абразивными кругами должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. 4.5.34. Конструкция очистных вибрационных машин должна предусматривать: - механизацию операции загрузки, выгрузки и отделения очищенных деталей от наполнителя; - при работе машины без промывочных растворов полное укрытие зоны пылевыделения с патрубками для присоединения к цеховой вентиляционной системе. Количество удаляемого воздуха должно быть установлено в стандартах и технических условиях на каждую модель машины; - надежное крепление элементов вибровозбудителя и его полное укрытие кожухом. 4.5.35. Конструкция стационарных обдирочно-шлифовальных станков должна предусматривать устройство предохранительных козырьков и защитно-обеспыливающих кожухов-укрытий. Кожухи-укрытия должны иметь отстойники для улавливания крупной пыли и патрубки для присоединения к вытяжной вентиляционной системе. 4.5.36. Эксплуатация подвесных обдирочно-шлифовальных станков (маятниковые наждаки) с ручным управлением абразивным кругом запрещена. 4.5.37. Столы для удаления литников и прибылей должны иметь колосники с отсосом воздуха из-под стола. 4.5.38. Пластинчатые транспортеры для удаления литников и прибылей должны быть оборудованы системами местной вытяжной вентиляции. 4.5.39. Станки для электроконтактной зачистки отливок и станки зачистки отливок стальными дисками трения должны иметь аспирируемые защитные кожухи. 4.5.40. Конструкция автоматизированных комплексов (линий) для очистки, обрубки и зачистки отливок должна предусматривать наряду с механизацией и автоматизацией основных технологических операций механизацию и автоматизацию вспомогательных операций, связанных с тяжелыми и вредными условиями труда (удаление литников и прибылей, установка отливок на конвейер и передача их с позиции на позицию, кантовка и т.д.). Все виды оборудования и транспортные участки, на которых происходит выделение вредных веществ и тепла, должны быть оборудованы встроенными местными отсосами и укрытиями. 4.5.41. Посты воздушно-дуговой обработки отливок (строжка, резка) должны организовываться в отдельных помещениях или в камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией в виде наклонных панелей равномерного всасывания или передвижных и переносных фильтровентиляционных агрегатов. Перед выбросом воздуха в атмосферу он должен подвергаться очистке от сварочной пыли и газов. 4.6. Термическую обработку отливок и окрасочные работы следует проводить с учетом требований, соответствующих стандартам системы ССБТ ГОСТ 12.3.004-75 "ССБТ. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности" и ГОСТ 12.3.005-75 "ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности". 5. Требования к производственным процессам и оборудованию
|
Наименование производственных помещений, участков, операций, рабочих мест, оборудования |
Наименование рабочей поверхности, для которой нормируется освещенность |
Плоскость, в которой нормируется освещенность |
Разряд и подразряд зрительных работ по СНиП II-4-79 |
Освещенность, лк, не менее |
Показатель ослепленности (Р), не более |
Коэффициент пульсации (Кп), %, не более |
Дополнительные указания |
|||
Комбинированное освещение |
Общее освещение |
|||||||||
всего |
от общего |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Открытые склады |
||||||||||
1. Места хранения металлолома, браковочного литья, сыпучих материалов |
Земля |
Гор. |
XII |
|
|
5 |
|
|
Ограничение слепящего действия должно обеспечиваться допустимой высотой установки светильников в соответствии с разделом 4 СНиП II-4-79 |
|
Зона работы грузоподъемных кранов |
То же |
XI |
|
|
10 |
|
|
Освещенность нормируется "на крюке крана" во всех его положениях со стороны машиниста и обеспечивается с учетом светильников, установленных на кране |
||
Крюк крана |
Верт. |
XI |
|
|
10 |
|
|
|
||
2. Копровый участок (дробление лома) |
Дно ямы |
Гор. |
X |
|
|
30 |
|
|
|
|
3. Участок взвешивания (при расположении весов под навесом или в отдельном помещении) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шихтовый двор и склад формовочных материалов |
Шкала весов |
Верт. |
IVв |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
|
4. Погрузка и разгрузка материалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) механизированная |
Пол, крюк крана |
Гор., верт. |
IV |
|
|
100* |
60 |
20 |
Вертикальная освещенность должна быть обеспечена на крюке во всех его положениях со стороны машиниста |
|
б) немеханизированная |
Пол |
Гор. |
VIIIб |
|
|
50 |
|
|
|
|
5. Скрапоразделочный участок |
То же |
То же |
VIIIа |
|
|
75 |
60 |
20 |
|
|
6. Участок взвешивания грузов |
Шкала весов |
Верт. |
IVв |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
|
7. Подъемники |
Пол кабины |
Гор. |
VI |
|
|
200** |
- |
30 |
|
|
Смесеподготовительное отделение |
||||||||||
8. Установка для сушки и просева песка, глиномялки, шаровые мельницы, сушильные печи, участок помола угля и его хранения |
Оборудование |
Гор. |
VI |
|
|
150 |
60 |
20 |
|
|
9. Участок приготовления крепителей |
Рабочие столы |
То же |
IVб |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
|
Смесеприготовительное отделение |
||||||||||
10. Барабаны для сушки песка. Дезинтеграторы, сита, магнитные сепараторы, увлажнительные ленты, автоматические питатели |
Места загрузки и выгрузки. Оборудование |
-"- |
VI |
|
|
150 |
60 |
20 |
|
|
11. Бегуны |
Рабочая поверхность бегунов |
-"- |
VI |
|
|
200** |
60 |
20 |
|
|
12. Транспортеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) для подачи и распределения смеси |
Транспортер |
-"- |
VIIIa |
|
|
75 |
60 |
20 |
|
|
б) для подачи использованной смеси |
-"- |
-"- |
VIIIб |
|
|
50 |
- |
- |
|
|
13. Панель дистанционного управления |
Шкалы измерительных приборов |
Плоск. распол. шкал приборов |
IVв |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
|
14. Участок приготовления глиняной суспензии и литейной краски |
Рабочие столы |
Гор. |
IVб |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
|
Стержневое и формовочное отделение |
||||||||||
15. Изготовление форм и стержней II и III классов точности |
Пол, рабочие столы |
То же |
IIIб |
1000 |
150 |
300 |
40 |
20/15 |
|
|
16. Изготовление форм и стержней I класса точности (по выплавляемым моделям) |
-"- |
-"- |
IIб |
3000 |
300 |
750 |
20 |
20/10 |
|
|
17. Автоматизированное изготовление и склеивание оболочковых полуформ |
Полуформы |
-"- |
IIIб |
1000 |
150 |
300 |
40 |
20/15 |
|
|
18. Заливка форм жидким металлом |
Формы |
Гор. |
IIIв |
|
|
300 |
40 |
15 |
|
|
19. Помещения для камерных и проходных сушил (сушилка стержней) |
Стержни |
То же |
IVб |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
|
20. Комплектовочный и промежуточный склады стержней |
Пол |
-"- |
Va |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
|
Плавильно-заливочное отделение |
||||||||||
21. Загрузка вагранок (колошниковая площадка, заливка металла в ковши, пути перемещения форм с залитым металлом по цеху, заливка форм на плацу и конвейерах) |
То же |
-"- |
VII |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
|
22. Рабочая площадка фурменного пояса |
Пол |
Гор. |
IVб |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
|
Отделение выбивки |
||||||||||
23. Механическая выбивка форм и стержней из опок |
Опоки |
То же |
VI |
|
|
150 |
60 |
20 |
|
|
24. Ручная выбивка форм и стержней |
Пол |
-"- |
VI |
|
|
200** |
60 |
20 |
|
|
Отделение обрубки и очистки литья |
0,8 м от пола |
-"- |
|
|
|
300 |
40 |
15 |
|
|
25. Первичная обрубка и очистка литья (обрезка литников и прибылей пилами, обрубка пригаров, шпилек и т.д. отбойными молотками и зубилами) |
Поверхность литья |
Верт., гор. |
Vа |
|
|
200 |
|
|
Для подсветки внутренних полостей отливок следует предусматривать переносное освещение |
|
26. Вторичная обработка литья |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) обдирка заусенцев переносными шлифовальными приспособлениями |
Поверхность литья |
Гор. |
IIIб |
|
|
300 |
|
|
То же |
|
б) обдирка заусенцев на стационарных металлообрабатывающих станках |
То же |
То же |
IIIб |
1000 |
150 |
300 |
|
20/15 |
|
|
27. Очистка отливок в дробеструйных и гидропескоструйных камерах и галтовочных барабанах |
Рабочее место для очистки |
Верт. |
VI |
|
|
150 |
60 |
20 |
При ручном управлении сопла предусмотреть освещение внутри камеры |
|
28. Установки ЭГОЛ и ЭХО |
Рабочий стол |
Гор. |
IVб |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
|
29. Исправление дефектов отливок и грунтовки. Контроль крупного, среднего и мелкого литья |
Поверхность отливок |
То же |
IIIб |
1000 |
150 |
300 |
40 |
20/15 |
|
|
Отделение грунтовки и окраски литья |
0,8 м от пола |
-"- |
|
|
|
|
|
|
|
|
30. Зачистка поверхности, грунтовка и окраска |
Обрабатываемая поверхность |
Верт. |
IVб |
|
|
200 |
|
|
Необходимо дополнительно предусмотреть освещение переносными светильниками |
|
Участок подготовки производства и ремонта модельно-опочной оснастки |
0,8 м от пола |
Гор. |
|
|
|
300 |
40 |
20 |
|
|
31. Рабочие места ремонта модельно-опочной оснастки |
Поверхность оснастки |
Верт. |
IIв |
2000 |
200 |
|
20 |
20/10 |
|
|
Отделение кокильного литья |
||||||||||
32. Электродуговые печи |
Рабочая зона |
Гор. |
VII |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
|
33. Пульты управления печами |
Плоскость пульта |
Верт. |
IVв |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
|
34. Модификация чугуна |
Рабочая зона |
Гор. |
IVв |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
|
35. Футеровка ковшей |
То же |
Верт. |
Vв |
|
|
150 |
40 |
20 |
|
|
36. Пульт управления по впрыскиванию плакировочной смеси на пескодувно-карусельном агрегате |
Плоскость пульта |
Гор. |
IVв |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
|
37. Укладка стержней в кокили |
Рабочая зона |
То же |
IVб |
750 |
150 |
|
40 |
20 |
|
|
38. Пульты управления: сборкой кокиля, автоматической выбивкой литья, линией охлаждения |
Плоскость пульта |
-"- |
Vб |
|
|
150 |
40 |
20 |
|
|
39. Выбивка мерных чаш |
Рабочая зона |
-"- |
VI |
|
|
150 |
40 |
20 |
|
|
40. Заливка кокилей |
То же |
-"- |
VII |
|
|
200 |
40 |
20 |
|
|
Участок литья под давлением |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
41. Машина литья под давлением |
-"- |
-"- |
IVб |
|
|
150 |
40 |
20 |
|
|
________________
* Освещенность понижена на одну ступень из-за кратковременного пребывания людей в помещении, а также из-за наличия оборудования, не требующего постоянного обслуживания.
** Освещенность повышена на одну ступень из-за повышенной опасности травматизма
9.5.4. В производственных помещениях, где предусматривается местное освещение единичных рабочих мест, освещенность от общего освещения следует выбирать в соответствии с характером основной работы. На рабочих местах с местным освещением суммарная освещенность должна соответствовать нормированной при системе комбинированного освещения.
9.5.5. Мостовые краны следует оборудовать подкрановым освещением, выполненным лампами накаливания и обеспечивающим нормированный уровень освещенности от общего освещения в зонах, затеняемых кранами.
9.6. Нормы освещенности
9.6.1. Уровни нормированной освещенности рабочих поверхностей в производственных помещениях с достаточным естественным светом приведены в табл. 1 для газоразрядных источников света. Для помещений с недостаточным естественным светом или без естественного света при выборе уровня освещенности следует пользоваться СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" и изменениями к ним с учетом разряда работ, указанными в табл. 1 настоящих норм.
9.6.2. Для помещений, в которых выполняется работа разной точности или уровень освещенности недостаточен для выполнения вспомогательных операций, или рабочие поверхности затеняются элементами оборудования, норма освещенности приводится на уровне 0,8 м от пола в целом по помещению, уровень освещенности на рабочих поверхностях указывается отдельно.
9.6.3. При проектировании осветительных установок следует учитывать коэффициент запаса: величины коэффициента запаса, а также регламентируемые сроки чистки светильников приведены в табл. 2 настоящих форм.
Коэффициенты запаса и сроки чистки светильников
№ пп |
Производственные помещения |
Коэффициенты запаса при использовании ламп |
Сроки чистки светильников не реже 1 раза |
|
газоразрядных |
ламп накаливания |
|||
1. |
Открытые склады |
1,5 |
1,3 |
В 3 мес. |
2. |
Шихтовые дворы и склады формовочных материалов |
1,7 |
1,5 |
В 2 мес. |
3. |
Стержневое, формовочные и плавильно-заливочные отделения |
1,8 |
1,6 |
В 2 мес. |
4. |
Смесеподготовительные и смесеприготовительные отделения |
2,0 |
1,7 |
В 1 мес. |
5. |
Отделения выбивки, обрубки и очистки литья |
1,8 |
1,6 |
В 1 мес. |
6. |
Отделение вторичной обработки литья |
1,6 |
1,4 |
В 3 мес. |
7. |
Участки подготовки производства и ремонта оснастки |
1,5 |
1,3 |
В 3 мес. |
8. |
Цеховые лаборатории, электрощитовые и пультовые помещения |
1,5 |
1,3 |
В 3 мес. |
9. |
Цеховые склады моделей и вспомогательных материалов |
1,5
|
1,3
|
В 3 мес.
|
9.7. Качество освещения
9.7.1. Регламентируемые значения показателя ослепленности для осветительных установок общего освещения приведены в графе 8 (табл. 1), коэффициента пульсации освещенности при освещении газоразрядными лампами, питаемыми током промышленной частоты (50 Гц), в графе 9 табл. 1.
9.7.2. Для снижения отраженной блесткости в помещениях, в которых выполняются работы II-VI разрядов, следует выполнять требования СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" (разд. 4, прил. 7).
9.7.3. При проектировании общего освещения следует принимать неравномерность освещенности в зоне расположения рабочих мест в соответствии со СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" (разд. 4).
9.7.4. Светильники местного освещения должны удовлетворять требованиям СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" (разд. 4). Располагать их следует таким образом, чтобы в поле зрения работающих не попадали источники света.
9.7.5. На пультах управления светильники местного освещения следует располагать так, чтобы блики, отраженные от стекол приборов, не попадали в глаза оператора.
9.7.6. В кабинах мостовых кранов следует устанавливать экраны, препятствующие попаданию в поле зрения крановщика светящих элементов светильника общего освещения, установленных выше крана.
9.8. Источники света
9.8.1. Для общего освещения производственных помещений следует применять газоразрядные источники света - люминесцентные лампы, ртутные лампы высокого давления типа ДРЛ, металлогалогенные лампы типа ДРИ, натриевые лампы высокого давления типа ДНаТ. Выбор источника света должен осуществляться с учетом характера зрительных задач, строительных решений цехов и технико-экономических показателей осветительных установок.
9.8.2. Лампы накаливания могут применяться при их технической и технико-экономической целесообразности.
9.8.3. Люминесцентные лампы типов ЛБ и ЛХБ следует использовать для общего освещения в помещениях высотой до 6 м и для местного освещения.
9.8.4. Газоразрядные лампы высокого давления типов ДРЛ и ДРИ следует использовать в помещениях высотой более 6 м.
9.8.15. Для освещения зрительных работ IV разряда и ниже допускается использование ламп ДНаТ совместно с лампами ДРЛ и ДРИ (для улучшения цветопередачи) при установке светильников на высоте не ниже 10 м.
9.9. Светильники и их размещение
9.9.1. Тип светильника общего освещения следует выбирать исходя из условий окружающей среды, светотехнических требований строительных характеристик помещений с учетом энергетической и экономической эффективности осветительной установки.
9.9.2. В помещениях с большим содержанием пыли следует применять светильники, имеющие степень защиты IР63, IР53 (светильники 4-й и 5-й эксплуатационных групп).
9.9.3. При выборе светильника общего освещения следует стремиться использовать источник света максимальной мощности, при которой качество освещения будет не ниже величин, приведенных в табл. 1 настоящих норм.
9.9.4. До появления светильников местного освещения со степенями защиты IP63 м IP53 местное освещение следует выполнять в помещениях с повышенным содержанием пыли светильниками общего освещения, используя защитные козырьки для уменьшения слепящего действия.
10.1. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ "ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности" (разд. 4) и ГОСТ "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" (разд. 3) с учетом методических указаний "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны" № 3936-85 Минздрава СССР и методических указаний "Измерение концентраций аэрозолей преимущественно фиброгенного действия" № 4436-87 Минздрава СССР.
10.2. Санитарно-гигиенические исследования воздуха рабочей зоны должны выполняться с использованием методов анализа, утвержденных Минздравом СССР в качестве "Методических указаний", а также методов определения, оформленных в виде ТУ, ГОСТов и согласованных с Минздравом СССР.
10.3. При гигиенической оценке пылевого фактора необходимо наряду с определением концентраций в воздухе рабочей зоны, определять химический состав, в том числе содержание свободной двуокиси кремния и физические свойства пыли (дисперсность, влажность, кристаллическая решетка, форма частиц и др.).
10.4. На участках выделения в воздух сложных аэрозолей практически постоянного состава характеристика содержащейся в воздухе сложной смеси проводится по одному или двум ее компонентам - наиболее токсичным или гигиенически значимым (выделяющимся в большом количестве и химически стойким во внешней среде).
10.5. Измерение параметров микроклимата в производственных помещениях (температура воздуха, температура ограждающих поверхностей, относительная влажность, скорость движения воздуха, интенсивность теплового излучения) следует производить в соответствии с требованиями разд. 4 методических рекомендаций "Оценка теплового состояния организма с целью обоснования оптимальных и допустимых параметров производственного микроклимата" № 2666-83 Минздрава СССР.
При оценке параметров микроклимата следует руководствоваться "Санитарными нормами микроклимата производственных помещений" № 4088-86 Минздрава СССР.
Контроль интенсивности ультрафиолетового излучения должен производиться в соответствии с требованиями разд. 3 "Санитарных норм ультрафиолетового излучения в производственных помещениях" № 4557-88 Минздрава СССР.
10.6. Измерение шума на рабочих местах следует производить по ГОСТ "ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах" с учетом требований "Методических указаний по проведению измерений и гигиенической оценки шумов на рабочих местах" № 1844-78 Минздрава СССР.
10.7. Измерение уровней ультразвука на рабочих местах следует проводить по ГОСТ "ССБТ. Ультразвук. Метод измерения звукового давления на рабочих местах".
10.8. Измерение параметров вибрации следует производить с учетом "Методических указаний по проведению и гигиенической оценке производственных вибраций" № 3911-85 Минздрава СССР.
Метод измерения вибрации на рабочих местах по ГОСТ "ССБТ. Вибрация. Метод измерения на рабочих местах в производственных помещениях".
Метод измерения локальной вибрации по ГОСТ "ССБТ. Вибрация локальная. Метод измерения".
10.9. Методы контроля и гигиенические нормативы электрического поля промышленной частоты должны соответствовать требованиям ГОСТ "ССБТ. Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах".
10.10. Оценку эргономических требований к рабочим местам следует производить с учетом требований методических рекомендаций "Основные принципы и методы эргономической оценки рабочих мест для выполнения работ сидя и стоя" № 8212-85 Минздрава СССР.
10.11. Оценка санитарно-гигиенической эффективности вентиляции должна производиться в соответствии с методическими указаниями "Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений" № 4425-87 Минздрава СССР.
Метод аэродинамических испытаний вентиляционных систем по ГОСТ "ССБТ. Системы вентиляционные. Метод аэродинамических испытаний".
10.12. Метод измерения освещенности - по ГОСТ "Здания и сооружения. Метод измерения освещенности".
10.13. Допустимые уровни звукового давления, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах должны соответствовать требованиям "Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах" № 3223-85 Минздрава СССР (табл. 1, пятый вид трудовой деятельности) для кабин управления кранов (табл. 1, четвертый вид трудовой деятельности).
10.14. Нормируемые параметры и допустимые величины ультразвука при контактной передаче должны соответствовать требованиям "Санитарных норм и правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих", N 2282-80 Минздрава СССР.
10.15. Гигиенические нормы общей вибрации должны отвечать требованиям "Санитарных норм вибрации рабочих мест" № 3044-84* Минздрава СССР, для категории 3 - "технологическая вибрация" (табл. 4).
10.16. Допустимые значения нормируемых параметров локальной вибрации (на органах управления) должны соответствовать требованиям "Санитарных норм и правил при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих" № 3041-84 Минздрава СССР (табл. 2).
10.17. Допустимые уровни напряженности электрического поля промышленной частоты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.002-84 "ССБТ. Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах".
ПДУ магнитных полей должны соответствовать "Предельно допустимым уровням магнитных полей частотой 50 Гц", утвержденным Минздравом СССР № 3206-85.
11.1. Работающие в литейном производстве должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с нормами, утвержденными Государственным комитетом Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС с учетом условий труда и характера выполнения работы.
11.2. При выборе средств индивидуальной защиты следует учитывать весь комплекс вредных производственных факторов.
11.3. Операции, связанные с выделением пыли, должны выполняться с применением индивидуальных средств защиты органов дыхания (респираторы ШБ-1 "Лепесток", респиратор "Астра-2", респиратор РП-К и РП-КМ и др.). Спецодежда по ГОСТ "ССБТ. Костюмы мужские для защиты от нетоксичных веществ. Технические условия".
11.4. Для защиты глаз, лица от излучений рабочие (вагранщики, сталевары, заливщики, газо- и электросварщики и резчики) должны обеспечиваться защитными щитками, масками, защитными очками со светофильтрами и спецодеждой для защиты от повышенных температур.
11.5. С целью снижения вредного воздействия шума следует использовать средства индивидуальной защиты органа слуха (противошумные заглушки "Беруши", наушники противошумные ВЦНИИСТ - 1, А1, 2М, вкладыши противошумные "Антифоны" и др.).
11.6. С целью снижения вредного воздействия локальной вибрации следует использовать специальные рукавицы с амортизационной прокладкой и соответствующие требованиям ГОСТ "ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие технические условия".
11.7. С целью снижения вредного воздействия общей вибрации следует использовать специальную виброзащитную обувь, соответствующую требованиям ГОСТ "ССБТ. Обувь специальная виброзащитная. Общие технические требования".
11.8. Спецодежда лиц, подвергающихся воздействию пыли, должна обеспыливаться ежедневно.
11.9. Чистка, стирка и ремонт спецодежды должны производиться централизованно.
11.10. Для предохранения кожи рук работающих от воздействия вредных веществ раздражающего характера и проникающих через кожу следует использовать перчатки, защитные мази и пасты в соответствии с "Каталогом-справочником средств индивидуальной защиты работающих на производстве".
11.11. Категорически запрещается мыть руки техническими жидкостями.
12.1. Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения для литейных цехов должны быть устроены в соответствии с главой СНиП "Административные и бытовые здания" п. 2 с учетом групп санитарной характеристики производственных процессов и профессий (табл. 3).
Распределение работающих в литейном производстве по
группам санитарной характеристики
производственных процессов в соответствии со СНиП
"Административные и бытовые здания"
Профессия |
Группа |
1 |
2 |
1. Основные рабочие
|
|
Шихтовщик
|
1б |
Весовщик, оператор, завальщик шихты, оператор поста управления шихтоподачи
|
1б |
Плавильщики металла и сплавов и его подручные
|
2б |
Вагранщики и его подручные
|
2б |
Оператор пульта управления плавильных печей
|
2б |
Плавильщик свинцовых и других цветных металлов и сплавов
|
3б |
Заливщик металла и оператор автоматических заливочных устройств
|
2б |
Формовщик машинной формовки, ручной и по выплавляемым моделям
|
1б |
Оператор пульта управления на автоматических формовочных линиях
|
1б |
Наладчик автоматических линий
|
1б |
Сборщик форм и установщик стержней в формы машинной формовки на автоматических формовочных линиях
|
1б |
Сборщик кокилей
|
1б |
Рабочий по приготовлению красок и окраски стержней
|
1б |
Стерженщик
|
1б |
Стерженщик по горячим ящикам
|
3б |
Оператор на сушилах формовочных материалов
|
1б |
Рабочий по приготовлению глинистой суспензии и других добавок
|
1б |
Оператор на выбивных установках выбивки стержней, полученных из горяче- и холоднотвердеющих смесей
|
2а |
Электрогазорезчик литников и прибылей и огневой зачистки отливок
|
1б |
Рабочий:
|
|
на галтовочных барабанах
|
1б |
на дробеметных и дробеструйных установках
|
1б |
Гидрочистильщик:
|
|
в гидрокамерах
|
2в |
на электрогидравлической очистке отливок
|
1б |
на химической и электрохимической очистке отливок
|
3б |
Заварщик отливок (газовая и электросварка)
|
1б |
Обрубщик и вырубщик дефектов отливок под заварку
|
1б |
Оператор линии зачистки, наждачники и обрезчики литников на прессах
|
1б |
Термист и рабочие на печах обжига форм
|
2б |
Рихтовщик отливок
|
1б |
Разметчик
|
1б |
Стерженщик по холоднотвердеющим смесям
|
3б |
Рабочий по отделке стержней
|
1б |
Сушильщик стержней, форм, земли и песка
|
2а |
Каркасник
|
1б |
Оператор выбивных установок
|
1б |
Отбивщик литников
|
1б |
Оператор центрального пульта смесеприготовительных установок, земледел
|
1б |
Рабочий в цехе точного литья на установке отделения керамики:
|
|
вибрационным способом
|
1б |
электрогидравлическим способом
|
1б |
Оператор в цехах литья по выплавляемым моделям на оборудовании для очистки от керамики:
|
|
в растворе щелочи
|
3б |
в расплаве солей
|
3б |
Оператор:
|
|
линии приготовления модельного состава |
1в |
установок приготовления огнеупорного покрытия
|
1б |
автоматических линий нанесения и сушки огнеупорного покрытия
|
1б |
Рабочий по испытанию отливок
|
1б |
Грунтовщик
|
1в |
Бакелитчик
|
3б |
Рабочий на хромировании магниевых отливок
|
3б |
Рабочий на пропитке алюминиевых и магниевых отливок
|
1в |
Кладовщик
|
1а |
Крановщик
|
1б |
Крановщик на участке заливки, выбивки, обрубки
|
2б |
Стропальщик
|
1б |
Рабочий:
|
|
на участке изготовления керамических блоков в цехах точного литья
|
1б |
на складах и транспорте
|
1а |
на формовочно-заливочном участке
|
2б |
Рабочий на приготовлении щелочного раствора
|
3б |
Печник-футеровщик
|
1б |
Ковшовый
|
2б |
Пирометрист
|
2б |
Слесарь-ремонтник
|
1б |
Модельщик по ремонту моделей
|
1б |
Уборщик производственных помещений
|
1б |
Плотник
|
1б |
Смазчик
|
1б |
Дежурный электрик
|
1б |
Рабочий по нанесению покрытия вручную
|
1б |
Рабочий по удалению моделей из блоков в цехах литья по выплавляемым моделям
|
1б |
2. Вспомогательные рабочие
|
|
Флюсовщик (подготовка флюсов)
|
1б |
Наладчик оборудования (за исключением автоматических линий)
|
1б |
Машинист
|
1б |
Лаборант цеховых лабораторий
|
1а |
Лаборант химических лабораторий
|
3а |
Рабочий по подготовке формовочных материалов
|
1б |
Комплектовщик стержней
|
1б |
Комплектовщик отливок и маркировщик
|
1б |
Заведующий лабораторией
|
1а |
Старший лаборант
|
1а |
Старший мастер
|
1б |
Сменный мастер (в т.ч. мастер по подготовке производства)
|
1б |
Старший механик цеха
|
1б |
Механик цеха
|
1б |
Энергетик цеха
|
1б |
Начальник ПДБ
|
1а |
Старший диспетчер (в т.ч. начальник смены), диспетчер
|
1а |
Старший инженер, инженер
|
1а |
Старший экономист, экономист по планированию
|
1а |
Дежурный слесарь
|
1б |
Станочник
|
1б |
Аппаратчик по установке по производству СО2
|
1б |
Водитель безрельсового транспорта
|
1б |
Рабочий скрапобазы
|
1б |
Рабочий по очистке возврата
|
1б |
Инженерно-технические работники:
|
|
начальник цеха
|
1а |
зам. начальника цеха
|
1а |
начальник технического бюро
|
1а |
секретарь-машинистка
|
1а |
экспедитор
|
1а |
завхоз
|
1а |
Младший обслуживающий персонал:
|
|
уборщик конторских и бытовых помещений
|
1а |
гардеробщик
|
1а |
сатураторщик
|
1а |
курьер
|
1а |
Работники технического контроля:
|
|
начальник ОТК
|
1а |
мастер
|
1б |
старший контролер
|
1б |
контролер СТК
|
1б |
3. Служащие
|
|
Нарядчик, учетчик, оператор и др.
|
1а |
Табельщик
|
1а |
13.1. При проектировании, реконструкции литейных заводов (цехов) должны быть представлены материалы, содержащие:
- характеристику основных физико-химических параметров почвы застраиваемых территорий (почвенный фон), фоновое содержание веществ в атмосферном воздухе, а также воде близлежащих водоемов и в грунтовых водах;
- данные о стационарных источниках загрязнения и количествах образующихся и выбрасываемых вредных веществ;
- данные о качественно-количественном составе предполагаемых промышленных отходов (твердых, жидких и газообразных) в соответствии с прогнозируемым объемом развития производства;
- валовые выделения вредных веществ и соединений, образующихся на основных этапах получения отливок;
- прогноз возможных последствий воздействия промышленных отходов на почву, водоемы, а также выбросов в воздух на состояние воздушного бассейна;
- мероприятия по санитарной охране атмосферного воздуха, воды и почвы.
13.2. Проектирование новых чугунолитейных заводов (цехов) с использованием вагранок запрещается.
13.3. Проектом должен быть предусмотрен весь необходимый комплекс очистки промышленных отходов, обеспечивающий максимальное использование их в производстве.
13.4. В проектах вновь строящихся, реконструируемых и расширяемых литейных заводов (цехов) должны быть представлены по расчету ПДВ вредных веществ в атмосферный воздух для каждого источника и загрязняющего вещества в соответствии с ГОСТ "Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями".
13.5. В литейных заводах (цехах) должны быть предусмотрены природоохранительные меры:
- по оборудованию газоочистными и пылеулавливающими сооружениями плавильных агрегатов, заливочных площадок, выбивных устройств, смесителей, сит, аэраторов, дробилок, дробеметных и дробеструйных камер и другого оборудования, при работе которого образуется пыль, удаляемая вытяжными вентиляционными устройствами;
- по улавливанию и обезвреживанию парогазовых выбросов в атмосферу от стержневых и формовочных машин, автоматических линий (использующих смеси с синтетическими смолами), стержневых сушил, окрасочных камер.
13.6. Регенерация отработанных литейных смесей должна быть предусмотрена для всех литейных заводов (цехов) при объемах отработанной смеси (формовочной и стержневой) более 25-30 тыс. т/год.
13.7. Литейные заводы (цехи) обязаны сокращать водопотребление и водоотведение путем максимального использования очистных сточных вод в системах оборотного и повторного водоснабжения промводопроводов.
13.8. Сточные воды предприятий, сбрасываемые в водоемы, характеризующиеся микробным загрязнением, подлежат обязательной очистке с последующим обеззараживанием. При отведении стоков в систему городской и поселковой канализации требуется только локальная очистка промышленных стоков.
13.9. Выбор очистных сооружений и установок должен производиться дифференцированно, в зависимости от серийности производства, стадии технологического процесса, количества и физико-химического состава вод в соответствии с отраслевыми стандартами и в каждом конкретном случае требует согласования с местными органами государственного санитарного надзора.
13.10. Выпуск сточных вод литейных заводов должен осуществляться в соответствии с требованиями "Санитарных правил и норм охраны поверхностных вод от загрязнения" № 4630-88 Минздрава СССР и "Методическими указаниями по установлению предельно допустимых сбросов (ПДС) веществ, поступающих в водные объекты со сточными водами", 1982, Минводхоз СССР.
13.11. Производственный и лабораторный контроль за условиями эксплуатации и эффективностью работы сооружений по очистке, обеззараживанию и условиям отведения вод является обязанностью предприятий, эксплуатирующих эти сооружения.
Лечебно-профилактические мероприятия, направленные на предупреждение возникновения и прогрессирования профессиональных заболеваний у рабочих, занятых в литейном производстве, должны включать:
строгий отбор лиц, поступающих на работу по профессиям, связанным с воздействием неблагоприятных производственных факторов; качественное проведение медицинских осмотров работающих с целью выявления ранних признаков заболеваний и разработки оздоровительных мероприятий по снижению профессиональной заболеваемости, дифференцированное диспансерное наблюдение за работающими, включающее донозологическую профилактику здоровых и эффективную медико-биологическую и социально-трудовую реабилитацию больных.
14.1. Все лица, поступающие на работу по профессиям, связанным с воздействием вредных и неблагоприятных условий труда, согласно приказу Минздрава СССР от 29.09.89 г. № 555, подлежат обязательным предварительным при поступлении на работу периодическим осмотрам.
14.2. Врачебную комиссию, проводящую предварительные и периодические медицинские осмотры, следует формировать из врачей-специалистов различного профиля с обязательным применением рекомендуемого комплекса дополнительных методов исследования с учетом направленности воздействия производственных факторов на различные системы и функции организма человека (прил. 2).
14.3. При выдаче заключения о возможности работы данного лица по соответствующей профессии следует руководствоваться списком медицинских противопоказаний (прил. 3) и результатами комплексного клинико-лабораторного обследования. Данные медицинского обследования и заключение на каждого осматриваемого вносятся в индивидуальные медицинские карты.
14.4. Все лица, работающие в условиях воздействия неблагоприятных факторов труда и производственного процесса литейного производства, должны проходить диспансеризацию.
14.5. Целью первичной (донозологической) диспансеризации является профилактика возникновения заболевания среди практически здоровых лиц. Вторичная профилактика направлена на предупреждение прогрессирования заболевания, восстановление здоровья и трудоспособности работающих.
14.6. Группы диспансерного наблюдения, состав врачебной бригады, набор дополнительных методов исследований следует формировать в соответствии с прил. 4.
14.7. С целью повышения эффективности диспансеризации следует соблюдать принцип этапности и преемственности при проведении лечебно-профилактических мероприятий: кабинеты медицинской профилактики (стационарные и передвижные), цеховые здравпункты, санатории-профилактории, специализированные стационары.
Перечень
процессов, операций, оборудования, являющихся источниками
опасных и вредных производственных факторов
Наименование процессов, операций и оборудования |
Опасные и вредные производственные факторы и вещества, подлежащие санитарному контролю |
1 |
2 |
1. Производство стальных и чугунных отливок при литье в одноразовые формы на конвейере и кессоны на плацу |
|
1.1. Складирование шихты |
Пыль кокса, флюса, нагревающий микроклимат
|
1.1.1. Участок обезжиривания шихты |
Продукты термодеструкции СОЖ
|
1.1.2. Копровый участок (дробление лома) |
Пыль, шум
|
1.2. Складирование сыпучих формовочных материалов (разгрузка, подача в бункера) |
Кварцсодержащая пыль, пыль угля, бентонита, цемента, известняка
|
1.3. Складирование связующих материалов для формовочных и стержневых смесей |
Продукты испарения связующих материалов (фенолформальдегид, фуриловый спирт)
|
1.4. Транспортирование оборотной формовочной смеси (галерея транспортеров) |
Кварцсодержащая пыль, продукты пиролиза связующих материалов, технологических добавок, нагревающий микроклимат
|
1.5. Подготовка шихтовых и формовочных материалов
|
|
1.5.1. Сушка шихтовых материалов
|
|
1.5.1.1. Барабанные сушила горизонтальные |
Кварцсодержащая пыль, пыль глины, бентонита, шлака, нагревающий микроклимат
|
1.5.1.2. Сушка песка в потоке горячих газов |
Кварцсодержащая пыль, продукты неполного сгорания топлива, нагревающий микроклимат
|
1.5.1.3. Сушка песка в кипящем слое
|
Кварцсодержащая пыль, нагревающий микроклимат
|
1.5.1.4. Сушка песка в вертикальном сушиле
|
То же |
1.5.2. Дробление и помол шихтовых и формовочных материалов
|
|
1.5.2.1. Дробилка шнековая, конусная, молотковая, валковая
|
Кварцсодержащая пыль, низкочастотный шум |
1.5.2.2. Дезинтегратор, бегуны, мельница шаровая и молотковая
|
Кварцсодержащая пыль, пыль глины, шум |
1.5.3. Сепарация, смешение и дозирование формовочных материалов
|
|
1.5.3.1. Грохоты качающиеся вибрационные и инерционные, сито плоское вибрационное, механическое качающееся, барабанное полигональное
|
Кварцсодержащая пыль, шум |
1.6. Смешение и дозирование формовочных материалов (приготовление формовочных смесей и стержневых смесей)
|
|
1.6.1. Смесители периодического действия с вертикально и горизонтально вращающимися катками
|
Кварцсодержащая пыль, пыль бентонита, угля, феррохромового шлака, содержащего трех- и шестивалентный хром; шум среднечастотный, продукты испарения синтетических связующих материалов (фенол, формальдегид, фуриловый спирт и др.)
|
1.6.2. Смеситель тарельчатый
|
То же
|
1.6.3. Шнековый смеситель
|
-"-
|
1.6.4. Приготовление красок - маршалитовой, графитовой, каменноугольной, хромомагнезитовой, хромитовой и др.
|
Пыль маршалита и графита, угля, соединений хрома
|
1.6.5. Приготовление быстросохнущих красок
|
Пары эфира, бензина, ацетона, спиртов и др.
|
1.7. Стержневое отделение
|
|
1.7.1. Изготовление стержней из песчано-смоляных смесей, с отверждением в нагреваемой модельной оснастке
|
|
1.7.1.1. Изготовление стержней из влажных песчано-смоляных смесей
|
Кварцсодержащая пыль, пыль полимерного материала, продукты испарения и термоокислительной деструкции связующих материалов и катализаторов (формальдегид, фенол, фуриловый спирт, фурфурол, аммиак, тепло оксида углерода* и др.), импульсный шум, тепло ________________ * При газовом нагреве модельной оснастки.
|
1.7.1.2. Изготовление стержней из сухих термореактивных смесей
|
Кварцсодержащая пыль, пыль полимерного материала, продукты испарения и термоокислительной деструкции связующих материалов (фенол, формальдегид, метиловый спирт), шум, тепло
|
1.7.2. Изготовление стержней из ЖСС
|
|
1.7.2.1. ЖСС с жидким стеклом и хромовыми соединениями (феррохромовый шлак)
|
Высокощелочная кварцсодержащая пыль, пыль феррохромового шлака, содержащего трех- и шестивалентный хром
|
1.7.2.2. ЖСС с цементом или гипсом
|
Пыль портланд-цемента, гипса, кварцсодержащая пыль
|
1.7.2.3. ЖСС с сульфатно-спиртовой бардой и хромовыми соединениями (хромовый ангидрид)
|
Пыль, содержащая диоксид кремния, трех- и шестивалентный хром
|
1.7.2.4. ЖСС с синтетическими смолами
|
Кварцсодержащая пыль. Продукты испарения синтетических смол и катализаторов (формальдегид, фенол, ортофосфорная кислота и др.)
|
1.7.3. Изготовление стержней из жидкостекольных смесей по СО2-процессу
|
Высокощелочная кварцсодержащая пыль, диоксид углерода
|
1.7.4. Изготовление стержней из ХТС
|
Кварцсодержащая пыль, пыль полимерного материала, продукты испарения связующих материалов и катализаторов (фенол, формальдегид, фуриловый спирт и др.)
|
1.7.5. Изготовление стержней из смесей на основе водных и безводных органических или неорганических связующих материалов с отверждением тепловой сушкой
|
|
1.7.5.1. Ручное уплотнение стержневой смеси (ручная трамбовка, набойка, молоток) |
Кварцсодержащая пыль, пыль ликоподия, серебристого графита, пары керосина, формальдегид
|
1.7.5.2. Уплотнение стержневой смеси пневматической трамбовкой
|
Кварцсодержащая пыль, пыль ликоподия, серебристого графита, пары керосина, формальдегид, локальная вибрация, среднечастотный шум
|
1.7.5.3. Уплотнение стержневой смеси на встряхивающих машинах
|
Кварцсодержащая пыль, пыль ликоподия, серебристого графита, пары керосина, формальдегид, вибрация, среднечастотный шум
|
1.7.5.4. Уплотнение смеси на пескодувных машинах
|
Кварцсодержащая пыль, пыль ликоподия, серебристого графита, пары керосина, формальдегид, высокочастотный шум
|
1.7.5.5. Уплотнение смеси пескометом
|
Кварцсодержащая пыль, общая вибрация, среднечастотный шум
|
1.7.6. Отделка стержней - зачистка поверхности, сверление отверстий
|
Кварцсодержащая пыль
|
1.7.7. Окраска стержней - окунанием, кистью, пневматическим и безвоздушным распылением
|
Мелкодисперсный аэрозоль красок, содержащий маршалит, графит, уголь, соединения хрома и др. Пары воды, эфира, бензина, ацетона, спиртов и др.
|
1.7.8. Сушка стержней в сушилах периодического и непрерывного действия
|
Нагревающий микроклимат, продукты неполного сгорания топлива, продукты испарения и термоокислительной деструкции связующих материалов (формальдегид, фенол, аммиак, оксид углерода, акролеин, оксид азота, диоксид серы и др.)
|
1.8. Формовочное отделение
|
|
1.8.1. Изготовление форм из влажных песчано-глинистых смесей
|
|
1.8.1.1. Уплотнение формовочной смеси ручными пневматическими трамбовками
|
Кварцсодержащая пыль, углеводороды, масляный аэрозоль, локальная вибрация, среднечастотный шум
|
1.8.1.2. Уплотнение формовочной смеси на встряхивающих машинах
|
Кварцсодержащая пыль, углеводороды, масляный аэрозоль, локальная и общая вибрация, среднечастотный шум
|
1.8.1.3. Уплотнение формовочной смеси на встряхивающе-прессовых машинах
|
Кварцсодержащая пыль, углеводороды, масляный аэрозоль, шум
|
1.8.1.4. Уплотнение формовочной смеси пескометом
|
Кварцсодержащая пыль, общая вибрация, среднечастотный шум |
1.8.2. Изготовление форм из ЖСС
|
|
1.8.2.1. ЖСС с жидким стеклом и хромовыми соединениями (феррохромовый шлак)
|
Высокощелочная кварцсодержащая пыль; пыль феррохромового шлака, содержащего трех- и шестивалентный хром
|
1.8.2.2. ЖСС с цементом или гипсом
|
Кварцсодержащая пыль, пыль портланд-цемента, гипса
|
1.8.2.3. ЖСС с сульфатно-спиртовой бардой и хромовым ангидридом
|
Пыль, содержащая диоксид кремния, трех- и шестивалентный хром |
1.8.2.4. ЖСС с синтетическими смолами
|
Кварцсодержащая пыль, продукты испарения синтетических смол и катализаторов (формальдегид, фенол и др.)
|
1.8.3. Изготовление форм из ХТС
|
Кварцсодержащая пыль, пыль полимерного материала, продукты испарения связующих материалов и катализаторов (фенол, формальдегид, фуриловый спирт и др.)
|
1.8.4. Изготовление форм методом вакуумно-пленочной формовки
|
Кварцсодержащая пыль, шум вакуумных насосов |
1.9. Плавильное отделение
|
|
1.9.1. Плавка металла в вагранках. Колошниковая площадка
|
Пыль, содержащая оксиды металлов, нагревающий микроклимат
|
1.9.2. Плавка металла в пламенных печах
|
Пыль, содержащая оксиды металлов, оксид углерода, продукты сгорания топлива, нагревающий микроклимат
|
1.9.3. Плавка металла в электродуговых печах
|
Пыль, содержащая оксиды металлов, оксид углерода, нагревающий микроклимат, инфракрасная радиация, среднечастотный шум, электромагнитное излучение
|
1.9.4. Плавка металла (чугун) в индукционных печах |
Аэрозоли конденсации, содержащие оксиды металлов (марганец, хром, никель, медь, молибден и др.), оксид углерода, нагревающий микроклимат, инфракрасная радиация, электромагнитное излучение
|
1.9.5. Модифицирование металла в ковше, копильнике, форме |
Аэрозоли конденсации, содержащие оксиды металлов, входящих в рецептуру сплава, в т.ч. модификаторов, лигирующих добавок
|
1.9.6. Плавка цветных металлов в индукционных печах
|
|
1.9.6.1. Плавка алюминия, рафинирование, модифицирование
|
Аэрозоли конденсации, содержащие оксиды металлов (алюминия, марганца, магния, меди и др.), хлористые и фтористые соли, оксид углерода
|
1.9.6.2. Плавка магниевых сплавов под слоем флюса
|
Аэрозоли конденсации, содержащие оксиды металлов и продукты пиролиза флюса (оксиды алюминия, магния, железа, кальция, хлориды калия, магния, бария, фториды кальция, хлористый водород, плавиковая кислота, соединения серы, оксид углерода)
|
1.9.6.3. Плавка медных сплавов (бронзы, латуни)
|
Аэрозоли конденсации, содержащие оксиды металлов (меди, свинца, цинка, марганца, олова, никеля и др.), оксид углерода
|
1.9.7. Участок сушки и разогрева ковшей
|
Продукты неполного сгорания газа, среднечастотный шум
|
1.9.8. Капитальный и текущий ремонт футеровки плавильных агрегатов и ковшей |
Пыль, содержащая свободный диоксид кремния и оксиды металлов, локальная вибрация, шум, нагревающий микроклимат
|
1.10. Заливка форм металлом на плацу и заливочных конвейерах
|
Пыль, содержащая свободный диоксид кремния и оксиды металлов, оксид углерода, продукты пиролиза и термоокислительной деструкции органических составляющих смесей (альдегиды, ароматические углеводороды, сероорганические и фурановые соединения, хлорированные углеводороды, кетоны, парафины и др.), нагревающий микроклимат, инфракрасное излучение
|
1.11. Выбивка литейных форм и стержней
|
Кварцсодержащая пыль, продукты пиролиза и термоокислительной деструкции органических составляющих формовочных и стержневых смесей, оксид углерода, локальная и общая вибрация, шум, нагревающий микроклимат, инфракрасная радиация
|
1.11.1. Выбивка литейных форм и стержней на выбивных пневматических, механических, эксцентриковых и инерционных решетках
|
|
1.11.2. Выбивка стержней на электрогидравлических (ЭГ) установках
|
Озон, оксид азота, импульсный шум, импульсное магнитное поле
|
1.11.3. Выбивка стержней в гидравлических камерах
|
Шум, общая вибрация, пары воды
|
1.11.4. Разрушение стержней на ультразвуковых установках
|
Высокочастотный шум, воздушный ультразвук, пыль
|
1.11.5. Разрушение стержней ручными пневматическими молотками
|
Кварцсодержащая пыль, шум, локальная вибрация
|
1.11.6. Разрушение стержней на вибрационных станках
|
Кварцсодержащая пыль, шум, общая вибрация
|
1.11.7. Выбивка литейных форм с помощью вибрационной скобы или коромысла
|
Кварцсодержащая пыль, продукты пиролиза и термоокислительной деструкции органических составляющих формовочных и стержневых смесей, оксид углерода, шум, нагревающий микроклимат
|
1.12. Обрубно-очистное отделение
|
|
1.12.1. Очистка литья в галтовочных барабанах периодического и непрерывного действия
|
Пыль, содержащая свободный диоксид кремния и оксиды металлов, шум
|
1.12.2. Очистка литья в дробеметных очистных установках (барабанах, камерах, столах) и дробеструйных камерах
|
Пыль, содержащая свободный диоксид кремния, оксиды металлов, шум
|
1.12.3. Очистка литья в пескогидравлических и гидроабразивных камерах
|
Шум, вибрация
|
1.12.4. Обрубка дефектов литья различными пневмомолотками
|
Пыль, содержащая свободный диоксид кремния и оксиды металлов, локальная вибрация, шум
|
1.12.5. Зачистка отливок абразивными инструментами - шлифовальные станки с гибким валом, стационарные обдирочно-зачистные станки, ручными электро- и пневматическими машинами
|
Пыль, содержащая свободный диоксид кремния и оксиды металлов, локальная вибрация, шум
|
1.12.6. Отбивка литников и прибылей
|
Пыль, содержащая свободный диоксид кремния, шум, импульсная вибрация
|
1.12.7. Отрезка прибылей на ножовочных и дисковых станках
|
Пыль, содержащая свободный диоксид кремния, шум |
1.12.8. Отделение литниковой системы с помощью гидравлических, кривошипных, фрикционных прессов
|
Пыль, содержащая свободный диоксид кремния, вибрация, шум |
1.12.9. Отрезка прибылей и литников с помощью абразивных кругов
|
Пыль металла и абразивного материала, шум
|
1.12.10. Газовая и электродуговая резка дефектов литья, воздушно-дуговая строжка
|
Аэрозоли, содержащие оксиды металлов, шум, оксид углерода, оксиды азота
|
1.13. Термическая обработка отливок
|
Нагревающий микроклимат, инфракрасная радиация, акролеин, масляный аэрозоль
|
1.14. Исправление дефектов отливок
|
|
1.14.1. Электрозаварка, электродуговая холодная сварка
|
Электросварочная аэрозоль, шум. Ультрафиолетовое и инфракрасное излучение
|
1.14.2. Горячая электросварка, газовая заварка с общим подогревом отливок
|
Нагревающий микроклимат, инфракрасная радиация, сварочный аэрозоль, шум, ультрафиолетовая радиация
|
1.15. Окраска отливок
|
Пары растворителей
|
1.16. Испытание, пропитка и грунтовка отливок из алюминия и магниевых сплавов
|
Пары растворителей, аэрозоль грунта при пропитке и грунтовке
|
1.17. Оксидирование отливок из магниевых сплавов
|
Аэрозоль щелочи
|
1.18. Изготовление металлических, деревянных и пластмассовых модельных комплектов
|
|
1.18.1. Изготовление металлических моделей
|
Смешанная пыль (абразивного материала, металла), локальная вибрация, шум, масляный аэрозоль, акролеин
|
1.18.2. Изготовление деревянных моделей
|
Деревянная пыль, вибрация, шум
|
1.18.3. Изготовление пластмассовых моделей
|
Пары растворителей, отвердителей, эпихлоргидрин, пыль пластмассы, стекловолокна
|
2. Производство отливок по выплавляемым моделям |
|
2.1. Приготовление модельных составов в баках для расплавления компонентов модельной массы
|
Углеводороды. Нагревающий микроклимат |
2.2. Стол для засыпки зумпфа
|
Углеводороды |
2.3. Отливка моделей и литниковых систем
|
Углеводороды. Нагревающий микроклимат
|
2.4. Автомат по обмазке и обсыпке модельных блоков
|
|
- пескосып
|
Пыль кварца, пары изопропилового спирта и ацетона
|
- ванна окунания
|
Пыль, пары изопропилового спирта и ацетона
|
2.5. Ванна с кипящим слоем песка
|
Пыль кварца |
2.6. Агрегат приготовления огнеупорного покрытия. Весы-дозаторы
|
Пыль маршалита и кварца |
2.7. Установка приготовления огнеупорного покрытия
|
Пыль маршалита. Пары ацетона |
2.8. Автомат для нанесения огнеупорного покрытия
|
Пыль маршалита, пары ацетона, пыль кварцевого песка
|
2.9. Установка воздушно-аммиачной сушки
|
Пары аммиака |
2.10. Ванна для выплавки модельного состава |
Углеводороды, пары воды, нагревающий микроклимат
|
2.11. Полуавтомат отделения керамики и отливок |
Пыль кварца и керамики, нагревающий микроклимат
|
2.12. Установка выщелачивания керамики |
Аэрозоль щелочи, нагревающий микроклимат
|
2.13. Бегуны для размола маршалита
|
Пыль маршалита
|
2.14. Сито для маршалита
|
Пыль маршалита
|
2.15. Мешкорасшивочная машина
|
Пыль маршалита
|
2.16. Плавка металла, заливка форм, выбивка, обрубка, зачистка отливок
|
См. разд. 1.8, 1.9, 1.10,1.11
|
3. Производство отливок в оболочковых формах |
|
3.1. Приготовление смеси
|
Кварцсодержащая пыль, продукты испарения синтетических смол (фенол, формальдегид и др.), нагревающий микроклимат, шум
|
3.2. Изготовление оболочковых форм и стержней |
Кварцсодержащая пыль, продукты термоокислительной деструкции, связующих материалов и катализаторов (фенол, формальдегид, аммиак, оксид углерода и др.), нагревающий микроклимат, шум
|
3.3. Склеивание полуформ, зачистка поверхностей
|
Кварцсодержащая пыль, продукты термоокислительной деструкции связующих материалов (фенол, формальдегид, аммиак, оксид углерода и др.), шум
|
3.4. Плавка металла, заливка форм и выбивка, обрубка, зачистка отливок
|
См. разд.1.8, 1.9, 1.10, 1.11
|
4. Производство отливок в разовые формы по пенополистироловым моделям |
|
4.1. Хранение растворителей и вспенивающегося пенополистирола
|
Пары ацетона
|
4.2. Склад сыпучих формовочных материалов: вскрытие тары с маршалитом, сушка, загрузка, размол, просеивание, выгрузка сыпучих материалов
|
Пыль маршалита, кварца, шум, нагревающий микроклимат
|
4.3. Отделение приготовления модельных блоков
|
|
4.3.1. Участок предварительного вспенивания полистирола
|
Пары стирола, нагревающий микроклимат |
4.3.2. Участок изготовления моделей и модельных блоков из пенополистирола: |
|
в автоклавах |
Пары стирола, ацетона, нагревающий микроклимат
|
методом литья под давлением |
Пары стирола, ацетона, оксид углерода, нагревающий микроклимат
|
4.3.3. Резка пенополистироловых плит нагретой нихромовой проволокой
|
Пары стирола |
4.4. Сборка моделей в блоки с применением электропаяльников
|
Пары стирола |
4.5. Отделение изготовления керамических оболочек
|
|
4.5.1. Установка для нанесения противопригарного или огнеупорного покрытия на модели методом окунания или механическими пескосыпами
|
Пары кварца, пары изопропилового спирта, ацетона
|
4.5.2. Сушка огнеупорного покрытия
|
Пыль маршалита и кварца, пары аммиака
|
4.5.3. Сито для просеивания наполнителя и маршалита
|
Пыль маршалита и кварца, шум |
4.5.4. Шаровая мельница для размельчения возврата наполнителя
|
Пыль маршалита и кварца, шум |
4.6. Тупиковые или проходные печи для выжигания моделей и прокаливания форм
|
Стирол, бензол, толуол, оксид углерода |
4.7. Установка для выщелачивания отливок |
Аэрозоль щелочи, нагревающий микроклимат
|
4.8. Вибрационные машины и установки для отделения керамики и отливок от стояков
|
Общая вибрация, шум, пыль кварца |
4.9. Плавка металла, заливка форм, выбивка, обрубка и зачистка отливок
|
См. разд.1.8, 1.9, 1.10, 1.11 |
5. Производство отливок в металлических формах (литье в кокили) |
|
5.1 Складирование шихты и формовочных материалов
|
См. разд. 1.1 |
5.2. Приготовление смесей
|
См. разд. 1.6 |
5.3. Приготовление кокильных красок
|
Пыль талька, кварца, графита, оксида цинка, борной кислоты, маршалита
|
5.4. Изготовление стержней
|
См. разд. 1.7
|
5.5. Нагрев, облицовка и окраска кокилей
|
Аэрозоли, содержащие маршалит, кварц, тальк и др., аммиак, фенол, формальдегид, нагревающий микроклимат, инфракрасная радиация
|
5.6. Плавка металла в электродуговых и индукционных печах
|
См. разд. 1.9
|
5.7. Заливка металла в кокиль |
Аэрозоли, содержащие оксиды металлов, оксиды азота, сернистый ангидрид, оксид углерода, продукты пиролиза связующих материалов стержневых смесей, нагревающий микроклимат, инфракрасная радиация
|
5.8. Выбивка, обрубка, зачистка отливок |
См. разд. 1.11, 1.12
|
5.9. Очистка кокилей от старой облицовки |
Аэрозоли, содержащие маршалит, кварц, тальк и др.
|
6. Производство отливок центробежным литьем |
|
6.1. Плавка металла в электродуговых и индукционных печах
|
См. разд. 1.9 |
6.2. Окраска днища металлической формы (изложницы)
|
Аэрозоль, содержащий графит |
6.3. Присыпка поверхности формы кварцевым песком, фосфористой мукой и др.
|
Пыль кварца, фосфористой муки |
6.4. Заливка изложницы металлом |
Аэрозоль, содержащий оксиды металлов, оксид углерода, нагревающий микроклимат, инфракрасная радиация
|
6.5. Выбивка, обрубка, зачистка отливок |
См. разд.1.11, 1.12 |
7. Производство отливок методом литья под давлением |
|
7.1. Плавка металла в индукционных печах
|
См. разд. 1.9.6 |
7.2. Машины для литья под давлением
|
Аэрозоль, содержащий оксиды металлов (алюминия, магния, цинка, марганца и др.), углеводороды, оксид углерода, нагревающий микроклимат, инфракрасная радиация
|
7.3. Зачиска отливок |
См. разд. 1.12.5
|
Перечень врачей-специалистов,
участвующих в проведении
предварительных при поступлении на работу и периодических
медицинских осмотрах с указанием необходимых
лабораторных исследований и кратности осмотров
№ п/п |
Воздействующий производственный фактор |
Участие в медицинских осмотрах специалистов |
Лабораторные исследования |
Кратность периодических осмотров |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. |
Вибрация: статико-динамические нагрузки, охлаждение |
Терапевт, невропатолог, ЛОР-врач, ангиохирург, ортопед (по показанию), рентгенолог |
Общий ан. крови, мочи*, паллестезиометрия, динамометрия, холодовая проба, рентгенография костно-суставного аппарата кистей, остальных отделов скелета по показаниям
|
1 раз в год |
2. |
Шум |
Терапевт, ЛОР-врач, невропатолог |
Общий ан. крови, мочи, аудиометрия** |
1 раз в год |
3. |
Промышленные аэрозоли (кварцсодержащая пыль, металлическая пыль (Сг, Ni, Mn), сварочный аэрозоль); пары органических растворителей, формальдегид, смолы, фуриловый спирт
|
Терапевт, ЛОР-врач, дерматолог, рентгенолог |
Общий ан. крови, мочи, рентгенография органов грудной клетки, ФВД |
1 раз в год |
4. |
Промышленные вещества, обладающие аллергенными свойствами |
Дерматолог, терапевт, ЛОР-врач, аллерголог, иммунолог |
Клинический ан. крови, мочи. рН-метрия поверхности кожи, определение алколоризистентности кожи. Аллергологическое обследование (кожные пробы). Специфические и неспецифические иммунологические методы РОК, РСАЛ, РТМЛ, РСК, конц. иммуноглобулинов классов IgA, IgM, IgY и др. по показаниям |
1 раз в год |
________________
* Оценку показателей, специфических для воздействия вибрации и статико-динамических нагрузок, охлаждения следует проводить в соответствии с МР МЗ СССР № 10-11/30 от 1987 г. "Клиника, диагностика, экспертиза трудоспособности и лечение вибрационной болезни от воздействия локальной вибрации".
** Аудиометрические данные следует оценивать в соответствии с МР МЗ СССР № 10-11/46 от 1987 г. "Профилактика профессиональной тугоухости у лиц "шумовых" профессий".
Список общих
медицинских противопоказаний,
препятствующих приему на работу, связанную с опасными,
вредными веществами и неблагоприятными
производственными факторами литейного производства
1. Врожденные аномалии органов с выраженной недостаточностью их функций.
2. Органические заболевания центральной нервной системы со стойкими выраженными нарушениями функций.
3. Эпилепсия с частыми приступами и изменениями личности.
4. Болезни эндокринной системы с выраженным нарушением функций.
5. Злокачественные новообразования.
6. Выраженные формы болезней крови и кроветворных органов.
7. Гипертоническая болезнь II-III стадий.
8. Болезни сердца с недостаточностью кровообращения.
9. Хронические болезни легких с выраженной легочно-сердечной недостаточностью, наклонностью к кровотечениям.
10. Бронхиальная астма тяжелого течения с выраженными функциональными нарушениями дыхания и кровообращения вне приступа.
11. Активные формы туберкулеза любой локализации.
12. Язвенная болезнь желудка и 12-перстной кишки с частыми обострениями или наклонностью к осложнениям.
13. Циррозы печени и активные хронические гепатиты. Поражение желчевыводящей системы с частыми или тяжелыми приступами.
14. Хронические панкреатиты, гастроэнтериты и колиты с частыми обострениями.
15. Хронические болезни почек с явлениями почечной недостаточности, мочекаменная болезнь с частыми приступами или осложнениями.
16. Коллагенозы.
17. Болезни суставов с частыми выраженными обострениями или со стойким нарушением функции суставов.
18. Стойкое нарушение менструальной функции.
19. Беременность и период лактации.
20. Хронические воспалительные заболевания матки и придатков с частыми обострениями.
21. Привычное невынашивание и антенатальное повреждение плода у женщин детородного возраста.
22. Заболевания зрительного нерва и сетчатки.
23. Анофтальм.
24. Глаукома.
25. Эпидермит.
26. Дерматит.
27. Экзема.
28. Псориаз.
29. Невродермит.
30. Стойкое понижение слуха даже на одно ухо любой этиологии.
31. Отосклероз и другие хронические заболевания ушей.
32. Нарушение функции вестибулярного аппарата, в том числе болезнь Меньера.
Список дополнительных медицинских противопоказаний
к приему на работы, связанные с воздействием вибрации,
физического перенапряжения, пониженной температуры
1. Выраженная вегетативная дисфункция.
2. Облитерирующий эндартериит, болезнь Рейно, ангиоспазмы периферических сосудов.
3. Заболевания опорно-двигательного аппарата с нарушением двигательной функции.
4. Хронические заболевания периферической нервной системы.
5. Нарушение функции вестибулярного аппарата любой этиологии, в том числе болезнь Меньера.
6. Аномалия положения женских половых органов.
7. Высокая и осложненная близорукость (выше 8,0 Д).
8. Шизофрения и другие экзогенные психозы.
9. Выраженное варикозное расширение вен, тромбофлебит.
10. Хронические, часто рецидивирующие, воспалительные заболевания верхних дыхательных путей.
11. Выраженный энтероптоз, грыжи, выпадение прямой кишки.
12. Эндокринопатии.
13. Аномалии развития скелета.
Список дополнительных медицинских противопоказаний к
приему на работу,
связанную с воздействием производственного шума
1. Наркомании, токсикомании, хронический алкоголизм.
2. Выраженная вегетативная дисфункция.
3. Гипертоническая болезнь - все формы.
Список дополнительных медицинских противопоказаний к
приему на работу,
связанную с воздействием промышленных аэрозолей, органических растворителей,
раздражающих и сенсибилизирующих веществ
1. Распространенные субатрофические изменения всех отделов верхних дыхательных путей.
2. Гиперпластический ларингит. Искривление носовой перегородки с нарушением функции носового дыхания.
3. Хронические заболевания переднего отрезка глаз (век, конъюнктивы, роговицы, слезовыводящих путей).
4. Хронические, часто рецидивирующие заболевания кожи.
5. Аллергические заболевания, в том числе кожи.
6. Хронический бронхит, бронхиальная астма, бронхоэктазии.
7. Наличие опухолей любой локализации, даже в анамнезе.
Схема диспансеризации рабочих "шумовых" профессий
Нозологическая форма |
Частота наблюдения |
Осмотры врачами других специальностей |
Наименование и частота лабораторных и диагностических исследований |
Основные лечебно-оздоровительные мероприятия |
Критерии эффективности диспансеризации |
Заключение о профпригодности |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Практически здоровые (признаки воздействия шума на орган слуха) Д |
ЛОР-врач 1 раз в год |
Терапевт, невропатолог 1 раз в год |
Аудиометрия. Анализы крови, мочи |
Обязательное использование средств индивидуальной защиты органа слуха. Проведение мероприятий по медицинской реабилитации: интенсификация обменных окислительно-восстановительных процессов клеточного и тканевого метаболизма. Витаминотерапия. Проведение курса сосудистой терапии. Седативная терапия. Целесообразное лечение в санатории-профилактории
|
Отсутствие отрицательной динамики на аудиограмме |
Трудоспособен в своей профессии |
Лица, больные кохлеарным невритом, кохлеарный неврит с легкой степенью снижения слуха Д2 1 ст. |
ЛОР-врач 1 раз в год |
Терапевт, невропатолог 1 раз в год |
Аудиометрия. Анализы мочи и крови 1 раз в год |
Строгое снижение противошумов. Проведение реабилитационных мероприятий 1 раз в год.
1. Средства, влияющие на сосудистую систему и улучшающие церебральное кровообращение.
2. Средства, тонизирующие рецепторные зоны.
3. Средства, воздействующие на клеточный и тканевой метаболизм.
4. Средства, регулирующие соотношения нервных процессов в коре полушарий головного мозга
|
Отсутствие отрицательной динамики слуховой функции и на аудиаграмме |
Трудоспособен в своей профессии |
Кохлеарный неврит с умеренной степенью снижения слуха II ст. Д3 |
ЛОР-врач 2 раза в год |
Терапевт, невропатолог 1 раз в год |
Аудиометрия 2 раза в год. Анализы мочи и крови 1 раз в год |
Проведение лечебно-реабилитационных мероприятий 2 раза в год. Перечень средств см. выше под цифрами 1-4. Обязательное снижение противошумов
|
Отсутствие отрицательной динамики слуховой функции и на аудиаграмме |
Трудоспособен в своей профессии |
Кохлеарный неврит со значительной степенью снижения слуха III ст. Д4 |
ЛОР-врач 2 раза в год |
Терапевт, невропатолог 1 раз в год |
Аудиометрия 2 раза в год |
Проведение мероприятий лечебного характера. Перечень средств см. выше под цифрами 1-4 |
|
Нуждаются в трудоустройстве вне шума |
Схема диспансеризации рабочих виброопасных профессий
Нозологическая форма |
Частота наблюдения |
Осмотры врачами других специальностей |
Наименование и частота лабораторных и других диагностических исследований |
Основные лечебно-оздоровительные мероприятия |
Критерии эффективности диспансеризации |
Заключение о профпригодности |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Здоровые (Д II) |
Невропатолог 1 раз в год |
Терапевт, отоларинголог 1 раз в год |
Общий анализ крови, мочи 1 раз в год |
Оптимизация режима труда и отдыха, физическая активность. Борьба с употреблением алкоголя и курением
|
Отсутствие субъективных жалоб, отсутствие временной нетрудоспособности
|
Годен |
Практически здоровые (Д II)
а) повышенного риска заболевания
б) с отдельными признаками воздействия вибрации
|
Невропатолог 1 раз в год |
Терапевт, ЛОР-врач 1 раз в год |
Общий анализ крови, мочи, паллестезиометрия, холодовая проба, динамометрия, алгезиметрия 1 раз в год |
Оптимизация режима труда и отдыха, физическая активность. Борьба с употреблением алкоголя и курением. В условиях здравпункта 1-2 раза в год: витаминотерапия, самомассаж, ЛФК, гидропроцедуры, УФО |
Исчезновение или уменьшение субъективных жалоб или отклонений в показателях диагностических исследований. Отсутствие временной нетрудоспособности |
Годен |
Вибрационная болезнь (Д III)
|
|
|
|
|
|
|
I степень выраженности |
Невропатолог 1 раз в год |
Терапевт, ЛОР-врач 1 раз в год. Ангиохирург и ортопед - по показаниям
|
Общий анализ крови, мочи, паллестезиометрия, алгезиметрия, холодовая проба (адреналиновая), проба термометрия (термография), РВГ, ЭМГ, рентгенография костно-суставного аппарата - по показаниям
|
Общеоздоровительные мероприятия, медикаментозное и физиотерапевтическое лечение, ЛФК, массаж: I курс - здравпункт (санаторий-профилакторий); II курс - стационар (санаторий-профилакторий). Временный перевод на 1-2 мес. в облегченные условия труда (по доплатному больничному листку). Запрещение курения. Борьба с употреблением алкоголя
|
Уменьшение или исчезновение субъективных жалоб и отклонений в показателях диагностических исследований. Стабилизация состояния. Сохранение трудоспособности. Перевод в группу Д II диспансерного наблюдения |
Годен |
II-III степень выраженности |
Невропатолог 2 раза в год |
Терапевт, ЛОР-врач 1 раз в год, ангиохирург и ортопед - по показаниям |
Общий анализ крови, мочи; паллестезиометрия, алгезиметрия, холодовая (адреналиновая) проба, термометрия (термография), динамометрия, РВГ, ЭМГ, рентгенография костно-суставного аппарата - по показаниям |
Общеоздоровительные мероприятия. Медикаментозное и физиотерапевтическое лечение, ЛФК I курс - специализированный стационар; II курс - здравпункт (санаторий-профилакторий). Временный перевод на 2 мес. в облегченные условия труда (по доплатному больничному листку). Категорическое запрещение курения. Борьба с употреблением алкоголя
|
Уменьшение субъективных жалоб и отклонений в показателях диагностических исследований. Стабилизация состояния. Сохранение трудоспособности |
Не годен. Рациональное трудоустройство |
Схема диспансеризации рабочих "пылевых" профессий
Нозологическая форма |
Частота наблюдений |
Осмотр врачами других специальностей |
Наименование и частота лабораторных и других исследований |
Основные лечебно-оздоровительные мероприятия |
Критерии эффективности |
Рекомендации по трудоустройству |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. Пневмокониозы
|
|
|
|
|
|
|
1.1. Подозрение на пневмокониоз (0-1) |
1 раз в год |
ЛОР-врач, по показаниям - фтизиатр |
Крупнокадровая флюорография 2 раза в год. Анализ крови, мочи, мокроты, спирография, ЭКГ. По показаниям рентгенография, томография, бронхоскопия
|
Режим, ЛФК с дыхательным комплексом, физиотерапия (фотарий), увлажняющие и другие ингаляции. Адаптогены, витамины (здравпункт, поликлиника). Профилакторий - 1 раз в год. Курортное лечение. Санация очагов хронической инфекции
|
Отсутствие прогрессирования начальных признаков пневмосклероза, заболеваний верхних дыхательных путей и бронхолегочного аппарата. Сохранение трудоспособности |
Трудоспособен в своей профессии при динамическом наблюдении и профилактическом лечении |
1.2. Пневмокониоз (неосложненный) |
2 раза в год |
Фтизиатр, по показаниям ЛОР-врач и др. |
Рентгенография легких. Крупнокадровая флюорография 2 раза в год. Анализ крови, мочи, мокроты. Спирография, ЭКГ. По показаниям обследование в стационаре |
Индивидуальный режим, ЛФК с дыхательными комплексами, ингаляции, физиотерапия, адаптогены, витамины (здравпункт, поликлиника), профилакторий - 1 раз в год, курортное лечение. Санация очагов хронической инфекции |
Стабилизация патологического процесса, сохранение трудоспособности. Отсутствие осложнений. Уменьшение времени нетрудоспособности |
Трудоспособен вне контакта с пылью, веществами раздражающего и токсического действия. Лицам в возрасте до 40 лет показана переквалификация с временной компенсацией материального ущерба через ВТЭК
|
1.3.Диффузно-склеротическая форма (I)
|
|
|
|
|
|
|
1.4. Узелковая форма (I-II) |
2 раза в год |
ЛОР-врач 2 раза в год. Фтизиатр 1 раз в год. При прогрессировании, слиянии узелков, появлении узловых форм (А, В, С) обследование в противотуберкулезном диспансере. По показаниям онколог |
Рентгенография легких 1 раз в год, по показаниям томография, бронхоскопия. Анализ крови - 2 раза в год, мочи, мокроты. Спирография 2 раза в год, ЭКГ - 2 раза в год |
Индивидуальный режим, ЛФК, преимущественно дыхательный комплекс, по показаниям физиотерапия, ингаляции, профилакторий 1 раз в год. Курортное лечение в санаториях легочного профиля. Санация очагов инфекции |
То же |
Трудоспособность ограничена. Противопоказана работа в контакте с пылью, веществами раздражающего и токсического действия, связанная с тяжелым трудом в подземных условиях. Больные направляются на ВТЭК. Степень утраты трудоспособности определяется в зависимости от формы прогрессирования заболевания и степени легочной недостаточности
|
1.5. Пневмокониоз (осложненный)
|
|
|
|
|
|
|
1.5.1. Кониотуберкулез без деструкции (очаговый, инфильтративный, диссеминированный) узловой (А, В, С). Кониотуберкулез, бронхоаденит |
После острого периода 3 раза в первый год, затем 2 раза в год пожизненно |
Фтизиатр, ЛОР-врач; по показаниям онколог |
При активном туберкулезе стационарное лечение, после острого периода рентгенография, томография, бронхоскопия, по показаниям. Анализы крови, мочи, мокроты на БК методом посева, ЭКГ - 2 раза в год |
В острый период не менее 4 мес., лечение в противотурберкулезном стационаре, затем санатории до 10-12 мес., при затухании активности наблюдение и противорецидивное лечение 2 раза в год не менее 2 мес. в противотуберкулезном диспансере или санатории |
Положительная динамика патологических изменений в легких за счет затухания туберкулезного процесса. Стабилизация патологического процесса в легких. Отсутствие дополнительных осложнений. Уменьшение времени нетрудоспособности
|
При всех формах туберкулеза противопоказана работа в контакте с пылью, веществами раздражающего, токсического действия, в подземных условиях, связанная с тяжелым физическим трудом. Больные направляются на ВТЭК. После затухания активности процесса трудоустройство индивидуальное
|
1.5.2. Кониотуберкулез с деструкцией (очаговый, инфильтративный, диссеминированный, фиброзно-кавернозный, узловой (А, В, С) массивный) |
После основного курса терапии в год - 3 раза, затем не менее 2 раз в год пожизненно |
Фтизиатр, ЛОР-врач; по показаниям онколог |
Стационарное лечение. При затухании активности рентгенография и томография, по показаниям бронхоскопия. Анализы крови, мочи, мокроты на БК, методом посева. ЭКГ |
В остром периоде стационарное лечение по основному курсу 6-8 мес. до исчезновения БК в мокроте. В дальнейшем в санатории до полутора-двух лет. После затухания активности наблюдение и противорецидивное лечение 2 раза в год в течение 2-3 мес. в противотуберкулезном диспансере или санатории. Санация очагов хронической инфекции |
Те же |
Трудоспособность больных определяется тяжестью сочетанного процесса и эффективностью лечения (см. кониотуберкулез 1 гр.), во всех случаях противопоказана работа в контакте с пылью, веществами раздражающего и токсического действия, в подземных условиях, связанных с тяжелым физическим трудом. Больные направляются на ВТЭК
|
1.5.3. Пневмокониозы, осложненные хроническим бронхитом, бронхиальной астмой, пневмонией, поликистозными изменениями и бронхоэктазиями, другими процессами в легких, оперативными вмешательствами в органах дыхания |
Не менее 2 раз в год, предпочтительно в осенне-зимний и весенний периоды |
Пульмонолог, ЛОР-врач, фтизиатр, аллерголог и онколог по показаниям |
Рентгенография легких 1 раз и при обострении заболевания. Томография, РСПГ по показаниям. Анализы крови, мочи, мокроты (на чувствительность к антибиотикам). Спирография при отсутствии противопоказаний. По показаниям иммунологическое исследование крови, определение протеолитической активности крови, бронхоскопия |
Режим индивидуальный. Санация очагов хронической инфекции, ЛФК с дыхательным комплексом в зависимости от выраженности легочно-сердечной недостаточности, ингаляции, физиотерапия, адаптогены, массаж, витамины. Профилакторий 2 раза в год, курортное лечение в санаториях легочного профиля. При обострении заболевания лечение в профпатологическом, пульмонологическом стационаре |
Стабилизация патологического процесса в легких. Удлинение периода ремиссии осложнений. Уменьшение времени нетрудоспособности
|
Противопоказаны работы в контакте с пылью, веществами раздражающего и токсического действия, связанные с тяжелым физическим трудом, и подземные работы. Больные направляются на ВТЭК. Степень утраты трудоспособности определяется в зависимости от формы осложнения и степени легочно-сердечной недостаточности
|
2. Хронический профессиональный бронхит (пылевой, токсический, токсико-пылевой)
|
||||||
2.1. ХБ латентная стадия, ББ-1 стадия |
2 раза в год |
ЛОР-врач, профпатолог 1 раз в год |
Рентгенография 1 раз в год, Нв, Л, РОЭ 1 раз в год. Спирография 2 раза в год, по показаниям проба с сальбутамолом, бронхофиброскопия |
Улучшение условий труда. Ежегодные лечебно-профилактические курсы амбулаторно или в санатории-профилактории (ингаляции щелочных или других средств с учетом состояния верхних дыхательных путей, адаптогены, витамины, кислородотерапия, ЛФК, ФТ (УФО), гидро- и электротерапия, массаж), санация очагов хронической инфекции ВДП, санаторно-курортное лечение
|
Улучшение состояния здоровья, показателей ФВД, отсутствие обострений и прогрессирования заболевания |
Трудоспособность в своей профессии сохранена при систематическом наблюдении и проведении лечебно-оздоровительных мероприятий |
2.2. ХБ II-III степеней |
2 и более раз в год в зависимости от тяжести процесса и частоты обострений |
ЛОР-врач, профпатолог 1 раз в год, пульмонолог 1 раз |
Рентгенография 1 раз в год, Нв, Л, РОЭ, ЭКГ, спирография соответственно кратности осмотра, проба с сальбутамолом, бронхоскопия по показаниям |
Рациональный режим труда и отдыха. Противорецидивная терапия 2 раза в год, желательно в осенний и весенний периоды амбулаторно или в санатории-профилактории. Лечение в стационаре 1 раз в год. Санаторно-курортное лечение |
Улучшение клинических и функциональных показателей, уменьшение частоты и длительности обострений, уменьшение длительности временной нетрудоспособности |
Трудоустройство вне контакта вредных факторов. Переквалификация с определением процента утраты трудоспособности или групп инвалидности. В зависимости от тяжести заболевания ограниченно трудоспособны или нетрудоспособны
|
2.3. Хронический астматический бронхит
|
2-3 раза в зависимости от частоты обострения, тяжести процесса
|
ЛОР-врач, аллерголог, профпатолог 1 раз в год |
То же + постановка аллергологических проб |
|
То же |
То же |
Схема диспансеризации рабочих, подвергающихся воздействию промышленных аллергенов
Нозологическая форма |
Частота наблюдений |
Осмотры врачами других специальностей |
Наименование и частота лабораторных и других исследований |
Основные лечебно-оздоровительные мероприятия |
Критерии эффективности |
Основные рекомендации к трудоустройству |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. Профессиональная бронхиальная астма атопического типа (легкого течения). Подлежат учету в течение 1 года после трудоустройства |
2 раза в год |
Дерматолог и ЛОР-врач; аллерголог, гинеколог, психоневролог и эндокринолог по показаниям |
Анализы крови, мочи, мокроты, спирография, флюорография, ЭКГ, аллергологическое обследование, бронхоскопия, по показаниям. Дополнительно специфические иммунологические тесты (РСК, РОК-ал.) 1 раз в год |
Непременное отстранение больных от контакта с профессиональными факторами. Исключение высокоаллергенных продуктов из питания. Лечение антибиотиками с учетом переносимости больного. Вакцинация противопоказана. Рекомендуется иглорефлексотерапия, лечебный микроклимат, психотерапия, санаторно-курортное лечение
|
Урежение приступов удушья или полное прекращение. Снижение временной нетрудоспособности |
1. Трудоустройство без потери квалификации.
2. При снижении заработка в молодом возрасте - определение процента утраты трудоспособности на время переквалификации |
2. Профессиональная бронхиальная астма с сочетанной химической и бактериальной аллергией (средней степени тяжести) |
3 раза |
То же, что и при атонической профессиональной бронхиальной астме |
Те же лабораторно-диагностические исследования (2 раза в год). Иммунологические специфические тесты (РСК, РОК-ал.) 1 раз в год |
То же
При наличии признаков инфекционно-воспалительных изменений лечение антибиотиками с учетом переносимости больных. По показаниям стероидные препараты. Исключение высокоаллергенных продуктов из питания. Вакцинация противопоказана. Рекомендуется иглорефлексотерапия, лечебный микроклимат, психотерапия, санаторно-курортное лечение
|
Урежение приступов удушья, улучшение показаний функции дыхания. Снижение временной нетрудоспособности, снятие или снижение группы инвалидности |
Трудоустройство вне контакта с этиологическими профессиональными факторами (аллергенами). Определение процента утраты трудоспособности и группы инвалидности в зависимости от частоты приступов удушья, наличия ремиссии и степени выраженности дыхательной недостаточности |
3. Хронический астматический бронхит |
3 раза в год |
То же |
То же |
То же |
То же |
То же |
4. Профессиональная бронхиальная астма тяжелого течения |
4-5 раз в год |
То же |
То же - 2 раза в год. При приеме гормонов анализ мочи на сахар 2 раза в год
|
Те же, что и в 3-й группе. Дополнительно лечение в стационаре 1-2 раза в год |
Те же, что в первых трех группах |
Нетрудоспособен, определение 2-й и 1-й групп инвалидности по показаниям
|
5. Профессиональная бронхиальная астма в стадии ремиссии (после трудоустройства) |
1 раз в год |
То же |
Специфические иммунологические исследования 1 раз. Спирография, ацетилхолиновый тест 1 раз, анализы мочи, крови (развернутый), анализ мокроты (если есть)
|
Те же, что и в 1-й группе. Лечебные мероприятия только по показаниям |
Отсутствие приступов удушья |
Трудоспособность вне контакта с профессиональными аллергенами, переквалификация, если это возможно - определение процента утраты трудоспособности
|
6. Профессиональный контактный дерматит (Д) |
2 раза в год |
Терапевт, офтальмолог, ЛОР-врач, стоматолог 1 раз в год. Другие специалисты по показаниям |
Клинический анализ крови, общий анализ мочи, функциональное исследование кожи (рН-метрия) 1 раз в год. Аллергологическое обследование (кожные пробы) 1 раз в год
|
Медикаментозное лечение и физиотерапия в медсанчасти и КВД (поликлинике) 1-2 раза в год. Наблюдение в здравпункте не менее 4 раз в год. Лечение в профилактории |
Стойкая ремиссия. Через 2 мес. при стойкой ремиссии перевод в группу Д1 (подгруппа риска) |
Перевод на 2 мес. на другую работу вне контакта с раздражающим и сенсибилизирующими вещества |
7. Профессиональный аллергический дерматит (ДIII) |
2 раза в год |
Терапевт, невропатолог, офтальмолог, стоматолог, женщинам - гинеколог, другие специалисты по показаниям 1 раз в год |
Клинический анализ крови, анализ мочи, анализ желудочного сока, аллергологические исследования (кожные пробы) 1 раз в 2 года. При частых обострениях 1 раз в год. Специфические иммунологические реакции 1 раз в год (в специализированных учреждениях). Биохимические исследования по показаниям
|
Медикаментозное лечение в стационаре 1 раз в год по показаниям. Наблюдение и лечение в медсанчасти или КВД 2 раза в год. Санаторно-курортное лечение |
При ремиссии свыше 1 года перевод в группу (ДII) диспансерного наблюдения. Стойкая ремиссия, увеличение числа рецидивов - перевод в более тяжелую форму |
Рациональное трудоустройство (вне контакта с производственными аллергенами, вызывающими заболевания). Прохождение ВТЭК каждый год |
8. Профессиональная экзема
|
|
|
|
|
|
|
а) локальная форма
б) распространенная форма |
2 раза в год
4 раза в год |
Терапевт, невропатолог, ЛОР-врач, стоматолог, женщинам - гинеколог, другие специалисты по показаниям 1 раз в год |
Анализы (клинический) крови, мочи, кала, желудочного сока. Аллергологическое исследование (кожные пробы) 1 раз в 2 года. При частых рецидивах иммунологич. реакции (специфические) 1 раз в год. По показаниям биохимические печеночные пробы |
Медикаментозное лечение в стационаре 1 раз в год или по показаниям. Наблюдение и лечение в поликлинике, медсанчасти или КВД 2 раза в год. Санаторно-курортное лечение 1 раз в 2 года |
Стойкая ремиссия. Перевод в группу ДII диспансерного наблюдения. Частичный регресс процесса, т.е. рецидивы не чаще 1-2 раз в год |
Рациональное трудоустройство вне контакта с производственными аллергенами, вызвавшими заболевание. Направление каждые 2 года на ВТЭК (определение процента утраты трудоспособности и группы инвалидности). При ремиссии свыше 1,5-2 лет перевод в группу (ДII) диспансерного наблюдения
|