Министерство химического и нефтяного машиностроения ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И
ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ, ПОДГОТОВКИ РД 26-17-049-85 Волгоград УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Министерства химического и нефтяного машиностроения от 10.06.85 № 21-3/827 ИСПОЛНИТЕЛИ: Э.Д. Черпилло, Ю.П. Булатов, С.Н. Бережницкий, В.А. Нижегородов, В.К. Сорокин, И.Н. Аникина СОГЛАСОВАН С ВНИПТИхимнефтемашем О.В. Погребцов РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
Срок введения установлен с 1 октября 1985 г. Настоящий руководящий документ распространяется на электроды сварочные по ГОСТ 9466-75, флюсы сварочные по ГОСТ 9087-81, проволоку сварочную по ГОСТ 2246-70, проволоку наплавочную по ГОСТ 10543-82 и порошковую проволоку. РД устанавливает единую систему организации централизованного хранения, подготовки, контроля качества и доставки сварочных материалов в условиях заводов Министерства химического и нефтяного машиностроения. РД содержит сведения по организации хранения и выполнению технологических операций подготовки и контроля сварочных материалов, приводит технические условия на хранение сварочных материалов, основные технические решения по организации комплексно-механизированных участков хранения и подготовки сварочных материалов, рекомендации по ведению учетной документации, излагает основные положения по централизованной доставке сварочных материалов потребителям и приводит перечень рекомендуемого оборудования. РД предназначен для внедрения на предприятиях Министерства химического и нефтяного машиностроения единой системы организации хранения, подготовки, контроля и качества и централизованной доставки сварочных материалов потребителям с целью решения следующих вопросов: повышения качества сварных соединений: в связи с использованием сварочных материалов, подготовленных в соответствии с техническими требованиями; сокращения расхода сварочных материалов за счет создания необходимых условий хранения и транспортировки; снижения трудозатрат и улучшения условий труда при проведении работ по хранению, подготовке и доставке сварочных материалов. РД может быть использован в качестве рекомендательного документа следующими категориями работников организаций и предприятий Минхиммаша: технологическими службами при разработке проектов комплексно-механизированных участков и рабочей технологии хранения, подготовки и контроля сварочных материалов; конструкторам при проектировании оборудования для хранения и подготовки сварочных материалов; работниками технического контроля, материально-технического снабжения и производственных подразделений. 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ1.1. Приемка материалов 1.1.1. Сварочные материалы, поступающие на участок централизованного хранения и подготовки или общезаводской склад, должны пройти внешнюю приемку (количественный и качественный контроль) с соответствующим оформлением первичной приходной документации. 1.1.2. Внешняя приемка сварочных материалов производится комиссией в составе работников участка (склада), представителей ОТК и отдела снабжения, которая руководствуется инструкциями «О Порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству» (№ П-6 и П-7), утвержденными постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от 15 июня 1965 г. и 25 апреля 1966 г. 1.1.3. Поступление материалов оформляется приходным ордером в трех экземплярах: для бухгалтерии, отдела снабжения и участка хранения и подготовки сварочных материалов (склада). 1.1.4. Заведующий участком (складом) или дежурный кладовщик должен отметить поступление сварочных материалов в журнале регистрации прибытия грузов. 1.1.5. Сварочные материалы, поступающие на участок для повторной подготовки, учитываются на основании приемо-сдаточных накладных, выписываемых цехами-сдатчиками. 1.2. Размещение и хранение материалов 1.2.1. Каждая поступающая на участок (склад) партия материалов должна размещаться отдельно и регистрироваться в журнале поиска материалов (рекомендуемое приложение 1). 1.2.2. На каждый вид, марку и размер сварочных материалов, поступающих на участок (склад), кладовщиком открывается карточка складского учета (типовая форма М17). 1.2.3. Сварочные материалы следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже +15 °C в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения, ржавления и механических повреждений. 1.2.4. Электроды должны храниться в упаковке по ГОСТ 9466-75, таре, стеллажах или штабеле с высотой укладки пачек электродов не более 1 м. Высота укладки пачек электродов с основным видом покрытия не должна превышать 5 рядов. 1.2.5. Мотки (бухты, катушки) проволоки необходимо хранить на складе, упакованными по ГОСТ 2246-70 или ГОСТ 10543-82, снабженными металлическими ярлыками предприятия-изготовителя. 1.2.6. Проволока порошковая должна храниться в специальной таре или упаковке предприятия-изготовителя. Тару и упаковку без надобности не вскрывать. 1.2.7. Флюсы следует хранить в бумажных мешках по ГОСТ 2226-75, уложенных в штабель или на поддоны, а также россыпью в специальных емкостях (бункерах, ларях и таре). 1.2.8. В табл. 1 приведены рекомендуемые способы складирования сварочных материалов. Таблица 1 Рекомендуемые способы складирования сварочных материалов
1.3. Комплектование и отпуск материалов 1.3.1. Комплектование сварочных материалов перед отпуском их в производство осуществляется по заявкам потребителя (рекомендуемое приложение 2). 1.3.2. В качестве основного планово-контрольного документа для отпуска материалов потребителям должны использоваться лимитные карточки (типовая форма М31) или групповые лимитные ведомости, оформляемые ОМТС завода в двух экземплярах (для цеха и участка хранения и подготовки). 1.3.3. Текущий отпуск материалов должен осуществляться в соответствии с установленными лимитами и заявками цехов и оформляться сдаточной накладной. Накладная выписывается участком-отправителем и оформляется в цехах-потребителях лицами, ответственными за централизованную доставку сварочных материалов. 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ2.1. Сварочные электроды, флюсы и порошковая проволока 2.1.1. Сварочные электроды, флюсы и порошковую проволоку перед выдачей в производство необходимо прокаливать согласно режимам, приведенным в паспортах или технических условиях, разработанных предприятиями-изготовителями. Для наиболее распространенных сварочных электродов, флюсов и порошковой проволоки рекомендуемые режимы прокалки приведены в табл. 2, 3 и 4. Режим прокалки должен быть записан графически на диаграмме контрольного прибора печи. Диаграммы нумеруются (регистрируются) в установленном порядке и хранятся в специально отведенном месте. Данные по прокаленным сварочным материалам должны записываться в журнале регистрации подготовленных сварочных материалов (рекомендуемое приложение 3). 2.1.3. Одновременная загрузка в печь сварочных электродов или флюсов разных марок не допускается, кроме электродов, имеющих одинаковые режимы прокалки и вид покрытия, и при условии исключения возможности их перемешивания. 2.1.4. Перед прокалкой электроды необходимо освободить от упаковки и уложить в пеналы, рассчитанные на 1 - 2 пачки. Допускается прокалка электродов россыпью и пачками, увязанными неметаллической проволокой. Порошковую проволоку также необходимо освободить от упаковки и распушить, т.е. ослабить стягивающие скрутки. 2.1.5. После прокалки каждый пенал и моток проволоки должен быть снабжен ярлыком, содержащим следующие данные: условное обозначение электродов или марку проволоки; номер сертификата (для электродов); номер партии; массу в килограммах; номер диаграммы контрольного прибора; дату прокалки. В ярлыке должно быть предусмотрено место для специальной отметки о повторной прокалке (см. п. 2.1.9). 2.1.6. Пеналы с электродами, мотки проволоки и прокаленный флюс следует загрузить в герметичную тару, предназначенную для хранения и транспортировки. 2.1.7. Герметичная тара со сварочными материалами, отправляемая с участка потребителям, должна снабжаться сопроводительными документами - упаковочными листами (рекомендуемые приложения 4 и 5). 2.1.8. Использование электродов, проволоки и флюсов по истечении срока годности, приведенного в табл. 2, 3 и 4, не допускается. Применение этих материалов разрешается после проведения повторной прокалки по режимам, приведенным в табл. 2, 3 и 4 или в паспортах и технических условиях. Прокалка флюсов может производиться многократно. Таблица 2 Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности наиболее распространенных сварочных электродов
Таблица 3 Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности наиболее распространенных сварочных флюсов
Примечание. Флюсы марок 48-ОФ-6 и 48-ОФ-10 после прокалки должны храниться только в герметичной таре. Таблица 4 Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности наиболее распространенных порошковых проволок
2.1.10. При повторной прокалке электродов и флюсов сохраняются требования п. 2.1.2. Для электродов, прошедших вторую прокалку, в журнале регистрации в графе «Специальные отметки» и на ярлыке должны быть сделаны пометки «Вторая прокалка». 2.1.11. После повторной прокалки срок годности электродов, проволоки и флюсов устанавливается согласно требованиям табл. 2 и 3 или паспортов и технических условий. 2.1.12. Электроды и флюсы следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы. 2.1.13. Неиспользованные за смену электроды следует хранить в сушильных шкафах, установленных на сварочных участках. Флюс следует хранить в герметичной таре. 2.1.14. При хранении прокаленных электродов, проволоки и флюсов в сушильных шкафах (с температурой 135 - 150 °C), оснащенных приборами для автоматического поддержания температуры, или герметичной таре срок годности их не ограничивается. 2.1.15. При хранении прокаленных электродов, проволоки в помещениях или цеховых кладовых с температурой не ниже +18 °C и относительной влажностью воздуха не более 60 % срок годности согласно табл. 2, 3 и 4. 2.1.16. Оставшийся после сварки флюс должен собираться раздельно по маркам в специальную тару, по мере накопления возвращаться на участок подготовки и очищаться от шлаковых включений, металлических примесей и загрязнений. Перед выдачей в производство флюс должен пройти повторную прокалку. 2.2. Сварочная проволока 2.2.1. Перед выдачей в цех сварочную проволоку необходимо очистить от ржавчины, загрязнений и смазок. Данные на очищенную проволоку должны записываться в журнале регистрации (см. рекомендуемое приложение 3). 2.2.2. Очищенная проволока должна быть перемотана в кассеты или на катушки. 2.2.3. Кассеты или катушки с очищенной проволокой следует хранить в специальных стеллажах или в таре. 2.2.4. Каждая кассета или катушка должны быть снабжены ярлыком, содержащим следующие данные: условное обозначение проволоки, номер партии, номер плавки. 2.2.5. Транспортировка кассет и катушек с очищенной проволокой должна осуществляться в специальной закрытой таре, снабженной сопроводительным документом - упаковочным листом (рекомендуемое приложение 5). 3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ3.1. При проведении внешней приемки сварочные материалы, поступающие на участок централизованного хранения и подготовки или общезаводской склад, проходят входной контроль качества (контрольную проверку). 3.2. Контрольная проверка производится для определения качества сварочных материалов и соответствия их сертификатных данных требованиям стандартов, технических условий и других сопроводительных документов. 3.3. Контрольная проверка электродов проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и заключается в следующем: проверке сертификата (паспорта) на соответствие его данных требованиям соответствующих ГОСТа, ТУ или паспорта); внешнем осмотре и обмере электрода, проверке прочности и эксцентричности покрытия; проверке влажности покрытия; проверке сварочно-технологических свойств электродов (технологическая проба); определении механических свойств металла шва, наплавленного металла и сварного соединения; проведении химического анализа металла шва и наплавленного металла; определении ферритной фазы в наплавленном металле (для электродов аустенитного класса); проверке на стойкость против межкристаллитной коррозии (для коррозионностойкого металла шва). Обязательными являются проверка сертификатов, внешний осмотр с проверкой прочности, эксцентричности и влажности покрытия, проведение технологической пробы. 3.4. Контрольная проверка флюса проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 9087-81 и заключается в следующем: проверке сертификата (паспорта) на соответствие его данных требованиям стандарта; проверке на однородность (по внешнему виду); определении гранулометрического состава; определении влажности; определении объемной массы; проверке химического состава. Обязательными являются проверка сертификатов, проверка на однородность и определение влажности. 3.5. Контрольная проверка проволоки проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 10543-82 и заключается в следующем: проверке сертификата (паспорта) на соответствие его данных требованиям стандартов; внешнем осмотре и обмере; проверке временного сопротивления; определении химического состава; определении содержания a-фазы; определении механических свойств металла шва, наплавленного металла и сварного соединения; проверке на стойкость против межкристаллитной коррозии; проверке проволоки на загиб (для проволоки наплавочной). Обязательными являются проверка сертификата, внешний осмотр и обмер. 3.6. Контрольная проверка порошковой проволоки проводится в соответствии с требованиями соответствующих технических условий и включает: проверку паспорта на соответствие его данных требованиям соответствующих технических условий; внешний осмотр и обмер; определение влажности сердечника (шихты); проверку коэффициента заполнения и равномерности заполнения оболочки шихтой; проверку сварочно-технологических свойств; проверку механических свойств и химического состава металла шва. Обязательными являются проверка паспортов, внешний осмотр и обмер, проверка коэффициента заполнения и равномерности заполнения оболочки шихтой. При необходимости проводятся испытания наплавленного металла на коррозионную стойкость, содержание феррита, содержание водорода и т.д. 3.7. Детальный порядок и объем контрольной проверки по видам сварочных материалов определяются стандартами предприятия в зависимости от номенклатуры применяемых материалов и конкретных условий производства. 3.8. В процессе подготовки материалов и перед выдачей потребителям должны проводиться следующие виды контроля качества: проверка гарантийного срока годности для электродов; визуальный осмотр на соответствие требованиям ГОСТ 9466-75 - для электродов, ГОСТ 9087-81 - для флюсов, ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-82 - для проволок и соответствующих технических условий для порошковых проволок; проверка режимов прокалки электродов, флюса и порошковой проволоки; проверка наличия и правильности оформления сопроводительных документов; проверка срока годности материалов согласно табл. 2, 3 и 4. 3.9. Электроды с истекшим гарантийным сроком годности перед подготовкой должны проходить повторный контроль качества, определяемый п. 3.3. 3.10. Входной контроль качества сварочных материалов и контроль качества их подготовки перед выдачей в производство осуществляется ОТК завода с привлечением необходимых служб предприятия. 4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ ДОСТАВКЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОТРЕБИТЕЛЯМ4.1. С целью своевременного и ритмичного обеспечения производственных подразделений качественными сварочными материалами, оптимального использования транспортных средств и сокращения численности вспомогательных рабочих доставку сварочных материалов с участка подготовки необходимо производить централизованно. 4.2. Для осуществления централизованной доставки сварочных материалов производственным подразделениям необходимо выполнить следующие основные условия: сварочные материалы перед отправкой с участка должны быть скомплектованы согласно цеховым заявкам; в цехах завода необходимо строго определить и соответствующим образом оборудовать места приемки и текущего хранения сварочных материалов; на грузопотоках «участок - цехи» должна действовать система движения транспорта по графикам и маршрутам; должна быть разработана система документооборота между участком и цехами (номенклатуру документов см. п. 1.3 и приложениях 2, 4, 5). 4.3. Доставку сварочных материалов потребителям осуществлять только в специальной таре, обеспечивающей сохранность от увлажнения, загрязнения и механических повреждений. 4.4. Доставка сварочных материалов цехам завода производится работниками транспортного цеха (водителем-экспедитором и грузчиком-стропальщиком), закрепленными за участком подготовки сварочных материалов и осуществляющими погрузку, транспортировку и разгрузку сварочных материалов, возврат неиспользованных сварочных материалов на повторную подготовку, возврат освободившейся тары, оформление оперативно-отчетной документации (приемо-сдаточных накладных). 4.5. Оперативное управление централизованной доставкой сварочных материалов должно осуществляться регламентированным составом работников предприятия. 5. ТИПОВАЯ СХЕМА УЧАСТКА ХРАНЕНИЯ И ПОДГОТОВКИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ5.1. Участок предназначен для хранения и подготовки сварочных материалов. 5.2. Участок хранения и подготовки сварочных материалов является самостоятельным структурным подразделением ОМТС предприятия. 5.3. Организационной основой работы участка является принцип централизации хранения, подготовки, доставки и учета сварочных материалов потребителям. Организация работы участка регламентируется инструкцией о порядке приемки, отпуска и учета сварочных материалов, технологическими процессами на хранение, подготовку и транспортировку их в цехи, должностными инструкциями и положением об участке. Разработка технологической документации и техническое руководство на участке осуществляется службой отдела главного сварщика. 5.4. Система оплаты труда работников, занятых хранением, подготовкой и доставкой сварочных материалов - повременно-премиальная, стимулирующая высокопроизводительную работу (правильное хранение, качественную подготовку и своевременную доставку сварочных материалов). 5.5. Основными задачами участка хранения и подготовки сварочные материалов являются: своевременная приемка и выдача сварочных материалов потребителям; организация хранения материалов в соответствии с техническими требованиями по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9087-81, ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 10545-82; обеспечение качественной и количественной подготовки сварочных материалов перед использованием их в производстве; обеспечение надлежащего учета и своевременное оформление отчетной документации; организация централизованной доставки грузов потребителям и возврат оборотной тары. 5.6. Участок должен располагаться в помещении, отвечающем соответствующим требованиям на хранение сварочных материалов (см. раздел 1), оснащенным подъемно-транспортным, тарно-стеллажным оборудованием, оргоснасткой. 5.7. В состав участка входит отделение хранения сварочных материалов и отделение их подготовки. 5.8. Отделение хранения имеет приемную площадку, где производится разгрузка, комплектация и укладка сварочных материалов. Отделение оборудуется металлическими бункерами для хранения флюсов и специальными стеллажами для хранения электродов и сварочной проволоки. 5.9. Отделение подготовки сварочных материалов оснащено комплексом специального оборудования. Прокалка электродов, флюсов и порошковой проволоки производится в электропечах. Сварочная проволока перед выдачей в производство подвергается очистке и перемотке на специальных станках. 5.10. Комплектация, хранение и подача подготовленных сварочных материалов производится на специальной отгрузочной площадке. 5.11. Типовая схема участка приведена в рекомендуемом приложении 6. 5.12. Технико-экономические показатели участка хранения и подготовки сварочных материалов (для участка со складским запасом 120 т) приведены ниже. 5.13. При конкретном проектировании основными факторами, определяющими планировочное решение участка, являются: годовой объем поступающих сварочных материалов; строительная характеристика помещения; режим работы; применяемые средства механизации. Технико-экономические показатели участка хранения и подготовки сварочных материалов
6. РЕКОМЕНДУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ6.1. Участки хранения и подготовки сварочных материалов должны быть оснащены необходимым тарно-стеллажным оборудованием, средствами механизации подъемно-транспортных работ и комплексом оборудования для подготовки сварочных материалов. 6.2. Основными факторами при выборе оборудования и средств механизации являются: принятая технологическая схема организации работы участка; способы хранения и подготовки материалов к выдаче; характер поступающих на участок грузов, их размеры и штучный вес; ритм поступления и выдачи, величина отдельных партий материалов; объем грузопотока и его постоянство; режим работы обслуживаемых участком цехов-потребителей и система питания рабочих мест; строительная характеристика здания. 6.3. Рекомендуемое оборудование для организации участков приведено в табл. 5 - 8. Таблица 5 Средства механизации подъемно-транспортных работ
Таблица 6 Тарно-стеллажное оборудование
Примечание. Чертежи стеллажей для электродов и мотков проволоки разрабатываются при проектировании конкретного участка (склада). Таблица 7 Оборудование для подготовки сварочных материалов
Примечания: 1. На станках (черт. 1223, 1229) очистка проволоки осуществляется иглофрезами. 2. На установке (черт. СБ-1922) очистка проволоки осуществляется в ванне электрохимическим способом (электролит на основе ортофосфорной, серной кислоты и ингибитора). 3. В условиях монтажных площадок сборки-сварки химнефтеаппаратуры для прокалки электродов и флюса предпочтительно использование печи (черт. 38475), а для поддержания постоянной готовности электродов к работе пенала-термостата (черт. 38476). Таблица 8 Оборудование и средства контроля
ПРИЛОЖЕНИЕ 1РекомендуемоеСтраница журнала поиска материалов
ПРИЛОЖЕНИЕ 2Рекомендуемоезаявка
|
Пункт доставки |
Условное обозначение материала |
Единица измерения |
Количество |
(Должность, подпись, фамилия)
Дата подготовки |
Условное обозначение материала |
Номер партии |
Номер плавки |
Номер диаграммы контрольного прибора |
Масса, кг |
Особые отметки |
Получатель |
Подписи |
|
ответственного за подготовку |
работника ОТК |
||||||||
СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС,
отправляемый цеху (участку) ___________
Марка |
Номер партии |
Масса, кг |
Дата прокалки |
Номер диаграммы контрольного прибора печи |
Место и дата доставки |
Подписи |
|
ответственного за подготовку |
работника ОТК |
||||||
СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
отправляемые цеху (участку) ___________
Условное обозначение |
Единица измерения |
Кол-во |
Место и дата доставки |
Подписи |
|
ответственного за подготовку |
работника ОТК |
||||
1 - установка для просеивания сварочного флюса; 2 - магнитный сепаратор; 3 - установка для пневмотранспортировки сварочного флюса; 4 - бункерная установка для хранения флюса; 5 - печь для прокалки флюса; 6 - печь для прокалки электродов; 7 - станок для очистки и намотки сварочной проволоки; 8 - стеллаж для катушек и кассет; 9 - стеллаж для электродов; 10 - стеллаж для бухт проволоки; 11 - кран-балка; 12 - кран-штабелер; 13 - кран консольный поворотный; 14 - тележка-штабелер; 15 - стол комплектовочный
1. Векслер М.Ф. и др. Справочные материалы и их применение в строительстве. - М.; Стройиздат, 1976.
2. Готман П.Е. и др. Склады на заводах машиностроения. Справочник. - М.: Машиностроение, 1964.
3. Давыденко И.Д. Справочник по сварочным электродам. - Ростов: Ростовское книжное издательство, 1961.
4. Петров Г.Л. Сварочные материалы. - Л.: Машиностроение, 1972.
5. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. - М.: Металлургия, 1973.
6. Соколов Е.В. Справочник по сварке. Т. 2. - М.: Машгиз, 1961.
7. Тарлинский В.Д. и др. Электроды, флюсы и проволоки для сварки трубопроводов. - Л.: Недра, 1975.
8. Электроды для дуговой сварки и наплавки. Каталог. - Киев: Наукова думка, 1967.
9. ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. - Введен 01.01.71. Срок действия до 01.01.87.
10. ГОСТ 9037-81. Флюсы сварочные плавленые - Введен 01.01.82. Срок действия до 01.01.87.
11. ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования. - Введен 01.01.76. Срок действия до 01.01.86.
12. ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы. - Введен 01.01.77. Срок действия до 01.01.86.
13. ГОСТ 10051-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с оcобыми свойствами. - Введен 01.01.77. Срок действия до 01.01.86.
14. ГОСТ 10052-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы. - Введен 01.01.77. Срок действия до 01.01.86.
15. ГОСТ 10543-82. Проволока стальная наплавочная. - Введен 01.01.77. Срок действия до 01.07.88.
16. ОСТ 26-291-79. Сосуды и аппараты сварные стальные. - Введен 01.01.82. Срок действия до 01.01.87.
17. ОП 1513-72. Основные положения по сварке и наплавке узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок. - М.: Металлургия, 1975.
18. Техническая инструкция 25091.0000Б. Входной контроль сварочных и наплавочных материалов, хранение их и контроль качества сварных соединений лабораторными методами. - Л.: ЛПО «Знамя труда», 1978.
19. Разработка предложений по организации централизованного изготовления оборудования для хранения и подготовки сварочных материалов. Отчет; Руководитель работы В.А. Нижегородов. - Тема 1159-78-61; инв. № 9494. - Волгоград, 1978. - 13 с.
20. Разработка технических проектов типовых участков хранения и подготовки сварочных материалов и выдача рекомендации. Отчет; Руководитель работы А.И. Лопотнов. - Тема 1159-79-131; № ГР 79006312; Инв. № 9806. - Волгоград, 1979. - 47 с., ил.
21. Разработка и внедрение проекта организации централизованного участка хранения и подготовки сварочных материалов на Дзержинском заводе «Химмаш». Отчет; Руководитель работы С.В. Липатов. - Тема 1159-79-80; инв. № 9485. - Волгоград, 1978. - 50 с.
22. Разработка и внедрение централизованного участка хранения и подготовки сварочных материалов на заводе «Ижтяжбуммаш». Отчет; Руководитель работы А.И. Лопотнов. - Тема 1159-79-236; Инв. № 10260. - Волгоград, 1980. - 55 с.
23. Разработка и внедрение комплексно-механизированного участка хранения и подготовки сварочных материалов на Хадыженском машзаводе. Отчет; Руководитель работы В.К. Сорокин. - Тема 1159-83-134; Инв. № 11373. - Волгоград, 1983. - 49 с.
СОДЕРЖАНИЕ