Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны»
(ТК 259)
Закрытое акционерное общество
«Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро
арматуростроения»
СТАНДАРТ ЦКБА
СТ ЦКБА 068-2008
Арматура трубопроводная
ЗАТВОРЫ
ЗАПОРНЫХ КЛАПАНОВ
С УПЛОТНЕНИЕМ «МЕТАЛЛ ПО МЕТАЛЛУ»
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
НПФ «ЦКБА»
2008
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»).
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 12.12.2008 г. № 64.
3 СОГЛАСОВАН:
Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259);
Представительством заказчика 1024 ВП МО РФ.
4 ВЗАМЕН:
ОСТ 26-07-2042-2002 «Арматура трубопроводная. Затворы запорных клапанов с уплотнением «металл по металлу». Технические требования».
СТАНДАРТ ЦКБА
Арматура трубопроводная
ЗАТВОРЫ
ЗАПОРНЫХ КЛАПАНОВ
С УПЛОТНЕНИЕМ «МЕТАЛЛ ПО МЕТАЛЛУ»
Технические требования
Дата введения - 2009-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на затворы запорных клапанов номинальных диаметров от DN 6 до DN 200 с уплотнением «металл по металлу», работающие при давлении жидких и газообразных сред от 13,5952 · 10-7 до 150 МПа и температуре от минус 253 до 600 °С, включая затворы арматуры, подвергаемой восстановительному ремонту, и устанавливает типы затворов, конструкцию, размеры и технические требования к ним.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 8.064-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений твердости по шкале Роквелла и Супер-Роквелла
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 9544-2005 Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов
ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки
ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия
ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические условия
ОСТ 1.90078-72 Прутки литые из жаростойких сплавов марок ВХН1 и ВЗК
ТУ 3-145-81 Проволока стальная наплавочная
ТУ ИЭС 418-84 Лента порошковая наплавочная марки ПЛ-АН150М
ТУ ИЭС 511-85 Проволока порошковая наплавочная марки ПП-АН133А
ТУ ИЭС 555-86 Лента порошковая наплавочная марки ПЛ-АН151
ТУ ИЭС 654-87 Проволока порошковая наплавочная ПП-АН157
РД 50-635-87 «Методические указания. Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных и угловых цепей»
СТ ЦКБА 053-2008 «Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования»
НП-068-05 «Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования»
«Специальные условия поставки оборудования, приборов, материалов и изделий для объектов атомной энергетики»
3 Классификация и основные параметры затворов
3.1 Классификация и основные параметры затворов приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Классификация и основные параметры затворов
|
Тип затвора |
Характер контакта |
Рисунок |
Таблица |
Рабочее давление, МПа |
Номинальный диаметр |
|
I |
Плоский контакт |
1 |
2 |
До 20 включ. |
До DN 200 включ. |
|
II |
Конусный контакт |
2 |
3 |
До 150 включ. |
До DN 50 включ. |
|
До 40 включ. |
От DN 65 до DN 200 включ. |
||||
|
III |
Ножевой контакт |
3 |
4 |
До 40 включ. |
До DN 100 включ. |
|
IV |
Конусно-сферический контакт |
4 |
5 |
До 20 включ. |
До DN 150 включ. |
|
V |
5 |
6 |
До 40 включ. |
До DN 100 включ. |
4 Технические требования
4.1 Конструкция затворов и их основные размеры должны соответствовать рисункам 1 - 5 и таблицам 2 - 6.
1 - золотник; 2 - седло.
Рисунок 1 - Затвор типа I
Таблица 2 - Размеры затвора типа I (см. рисунок 1)
Размеры в миллиметрах
|
Размеры для рабочих давлений, МПа |
||||||||
|
До 6,3 включ. |
Св. 6,3 до 20 включ. |
|||||||
|
Dh14 |
D1h14 |
D2H14 |
В ± 0,1 |
Dh14 |
D1h14 |
D2H14 |
В ± 0,1 |
|
|
DN6 |
10 |
11 |
5 |
2 |
11 |
12 |
5 |
2,5 |
|
DN10 |
15 |
16 |
9 |
2,5 |
16 |
17 |
9 |
3 |
|
DN15 |
20 |
21 |
14 |
2,5 |
21 |
22 |
14 |
3 |
|
DN20 |
25 |
26 |
19 |
2,5 |
27 |
28 |
18 |
3,5 |
|
DN25 |
30 |
32 |
24 |
2,5 |
32 |
34 |
23 |
3,5 |
|
DN32 |
38 |
40 |
30 |
3 |
42 |
45 |
30 |
5 |
|
DN40 |
48 |
50 |
38 |
4 |
50 |
53 |
38 |
5 |
|
DN50 |
58 |
60 |
48 |
4 |
60 |
63 |
48 |
5 |
|
DN65 |
73 |
75 |
63 |
4 |
75 |
80 |
63 |
5 |
|
DN80 |
93 |
95 |
75 |
4,5 |
90 |
95 |
75 |
5 |
|
DN100 |
110 |
120 |
95 |
5 |
115 |
120 |
95 |
7,5 |
|
DN125 |
135 |
140 |
120 |
5 |
140 |
150 |
118 |
7,5 |
|
DN150 |
160 |
170 |
140 |
5 |
165 |
170 |
140 |
8,5 |
|
DN200 |
210 |
220 |
190 |
5 |
220 |
240 |
190 |
10 |
1 - золотник; 2 - седло
_____________
* Допускается 90° ± 16¢.
Рисунок 2 - Затвор типа II
Таблица 3 - Размеры затвора типа II (см. рисунок 2)
Размеры в миллиметрах
|
Номинальный диаметр |
Рабочее давление, МПа |
DH11 |
D1h14 |
D2H11 |
Н* |
|
DN3 |
От 13,5952 · 10-7 до 150 включ. |
3 |
5 |
2 |
0,5 ± 0,1 |
|
DN6 |
6 |
9 |
5 |
||
|
DN10 |
10 |
13 |
9 |
||
|
DN15 |
15 |
18 |
14 |
||
|
DN20 |
20 |
24 |
19 |
||
|
DN25 |
25 |
30 |
24 |
||
|
DN32 |
32 |
36 |
30 |
||
|
DN40 |
40 |
45 |
38 |
||
|
DN50 |
50 |
58 |
48 |
||
|
DN65 |
От 13,5952 · 10-7 до 40 включ. |
65 |
70 |
63 |
0,5 ± 0,1 |
|
DN80 |
80 |
85 |
78 |
||
|
DN100 |
100 |
105 |
98 |
||
|
DN125 |
125 |
130 |
120 |
||
|
DN150 |
150 |
155 |
145 |
||
|
DN200 |
200 |
205 |
195 |
||
|
* Допускается величину Н выбирать из условия максимально допустимых удельных нагрузок на уплотнительные поверхности |
|||||
1 - золотник; 2 - седло
Рисунок 3 - Затвор типа III
Таблица 4 - Размеры затвора типа III (см. рисунок 3)
Размеры в миллиметрах
|
Номинальный диаметр |
Рабочее давление, МПа |
DH11 |
D1h14 |
D2H11 |
В ± 0,1 |
H1 ± IT15/2 |
|
DN6 |
Не более 40 |
6 |
12 |
15 |
От 0,3 до 1 включ. |
1,0 |
|
DN10 |
10 |
15 |
20 |
|||
|
DN15 |
15 |
20 |
25 |
|||
|
DN20 |
20 |
25 |
30 |
|||
|
DN25 |
25 |
30 |
36 |
|||
|
DN32 |
32 |
36 |
42 |
|||
|
DN40 |
40 |
45 |
50 |
|||
|
DN50 |
50 |
53 |
60 |
|||
|
DN65 |
65 |
70 |
75 |
|||
|
DN80 |
80 |
85 |
90 |
1,5 |
||
|
DN100 |
100 |
105 |
110 |
1 - золотник; 2 - седло
Рисунок 4 - Затвор типа IV
Таблица 5 - Размеры затвора типа IV (см. рисунок 4)
Размеры в миллиметрах
|
Номинальный диаметр |
Рабочее давление, МПа |
DH11 |
D1H14 |
D2h14 |
R ± IT15/2 |
|
DN6 |
Не более 20 |
6 |
10 |
8 |
2 |
|
DN10 |
10 |
14 |
12 |
||
|
DN15 |
15 |
19 |
17 |
||
|
DN20 |
20 |
24 |
22 |
||
|
DN25 |
25 |
30 |
28 |
||
|
DN32 |
32 |
36 |
34 |
3 |
|
|
DN40 |
40 |
45 |
42 |
||
|
DN50 |
50 |
58 |
53 |
||
|
DN65 |
65 |
75 |
70 |
4 |
|
|
DN80 |
80 |
90 |
85 |
||
|
DN100 |
100 |
110 |
105 |
||
|
DN150 |
150 |
160 |
155 |
5 |
1 - золотник; 2 - седло
Рисунок 5 - Затвор типа V
Таблица 6 - Размеры затвора типа V (см. рисунок 5)
Размеры в миллиметрах
|
Рабочее давление, МПа |
DH11 |
D1H14 |
D2h14 |
R ± IT15/2 |
|
|
DN6 |
Не более 40 |
6 |
8 |
8 |
4 |
|
DN10 |
10 |
12 |
12 |
6 |
|
|
DN15 |
15 |
17 |
17 |
9 |
|
|
DN20 |
20 |
22 |
22 |
12 |
|
|
DN25 |
25 |
28 |
27 |
15 |
|
|
DN32 |
32 |
34 |
34 |
19 |
|
|
DN40 |
40 |
43 |
42 |
25 |
|
|
DN50 |
50 |
55 |
54 |
30 |
|
|
DN65 |
65 |
71 |
70 |
38 |
|
|
DN80 |
80 |
86 |
85 |
48 |
|
|
DN100 |
100 |
106 |
105 |
59 |
4.2 Герметичность затворов при давлении от 0,1 до 150 МПа - в соответствии с нормами ГОСТ 9544.
4.3 Параметры шероховатости уплотнительных поверхностей затворов всех типов в зависимости от класса герметичности по ГОСТ 9544 в соответствии с таблицей 7.
Таблица 7 - Параметры шероховатости уплотнительных поверхностей затворов всех типов в зависимости от класса герметичности по ГОСТ 9544
|
Ra, мкм, не более |
Sm, мм, не более |
|
|
А |
0,125 |
0,032 |
|
В |
0,25 |
0,05 |
|
B1 |
||
|
С |
0,5 |
0,1 |
|
С1 |
||
|
D |
0,63 |
0,125 |
|
D1 |
||
|
Примечание - Для обеспечения полной герметичности при вакууме до 13,5952 · 10-7 МПа параметры шероховатости: Ra не более 0,08 мкм, Sm не более 0,025 мм. |
||
4.4 Рекомендуемые допуски формы и взаимного расположения уплотнительных поверхностей затворов приведены в приложении А.
4.5 Твердость уплотнительных поверхностей золотника для всех типов затворов рекомендуется превышать твердость поверхности седла не менее чем на 5 единиц HRC.
4.6 Удельные нагрузки qy, МПа, необходимые для обеспечения герметичности затворов при контакте по поверхности (тип I - III) определяются по эмпирической формуле
где m - безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рабочей среды, в соответствии с таблицей 8;
с - постоянная величина для примененного материала в уплотнении затворов, в соответствии с таблицей 9, МПа;
Р - рабочее давление, МПа;
В - ширина уплотнения (рис. 1 - 3), см.
Таблица 8 - Значение коэффициента, учитывающего влияние среды
|
т |
|
|
Жидкая среда |
1,0 |
|
Воздух, пар, паро-водяная смесь |
1,5 |
|
Среды с высокой проникающей способностью (водород, керосин и др.) |
2,0 |
Таблица 9 - Значение постоянной величины для применяемого материала
|
с, МПа |
|
|
Сталь и твердые сплавы |
3,5 |
|
Бронза, латунь, медь |
3,0 |
4.7 Погонные нагрузки qn, Н/см, необходимые для обеспечения герметичности затворов при контакте по линии (рис. 4 - 5), определяются по эмпирической формуле
(2)
где т - безразмерный коэффициент в соответствии с таблицей 8;
q¢n - погонная нагрузка, зависящая от примененного материала в уплотнении затвора, Н/см, в соответствии с таблицей 10. При изготовлении уплотнений из разных материалов величина q¢n принимается по наиболее мягкому материалу.
Таблица 10 - Значение погонной нагрузки, зависящее от примененного материала
|
q¢n, Н/см |
|
|
Медь, латунь мягкая |
200 |
|
Латунь твердая, бронза, чугун |
250 |
|
Сталь и твердые сплавы |
300 |
4.8 Предельно допустимые удельные нагрузки для различных материалов уплотнений qдоп, приведены в таблице 11.
Таблица 11 - Предельно допустимые удельные нагрузки для различных материалов уплотнений
|
Тип, марка |
Температура применения, °С |
Твердость |
qдоп, МПа |
||
|
Перемещение золотника без вращения |
Перемещение золотника с вращением |
||||
|
Латунь |
ЛС 59-1 |
От -253 до 750 |
80 - 140 НВ |
80 |
20 |
|
ЛЦ38Мц2С2 |
|||||
|
(ЛМЦС58-2-2) |
|||||
|
ЛЦ16К4 |
От -200 до 250 |
Не менее 100 НВ |
100 |
25 |
|
|
(ЛЦ80-3Л) |
|||||
|
Бронза |
БрАЖМц10-3-1,5 |
От - 253 до 250 |
170-200 НВ |
100 |
35 |
|
БрАЖН 10-4-4 |
От -196 до 350 |
200 - 240 НВ |
|||
|
Сталь высоколегированная (коррозионностойкая, кислотостойкая, жаропрочная) |
12Х18Н9Т |
От -253 до 350 |
121 - 179 НВ |
150 |
15 |
|
15Х18Н12С4ТЮ |
От -100 до 300 |
155 - 170 НВ |
|||
|
10Х17Н13М2Т |
От -260 до 350 |
||||
|
121 - 179 НВ |
|||||
|
ЭИ 943 |
От -196 до 400 |
135 - 185 НВ |
|||
|
20X13 |
От -40 до 300 |
33 - 42 HRC |
250 |
25 |
|
|
14Х17Н2 |
От -70 до 250 |
22 - 31 HRC |
|||
|
Сталь легированная конструкционная |
38Х2МЮА |
От -40 до 450 |
Азотирование 750 - 900 HV |
300 |
80 |
|
Наплавочные твердые износостойкие материалы |
Электроды типа |
От -200 до 800 |
41,5 - 51,5 HRC |
1000 |
80 |
|
Э-190К62Х29В5С2 |
|||||
|
(марки ЦН-2 и др.) |
|||||
|
Прутки: Стеллит В3К |
|||||
|
ОСТ 1.90078 |
|||||
|
Пр В3К |
|||||
|
Электроды типа |
От -130 до 450 |
29,5 - 39 HRC |
800 |
80 |
|
|
Э-08Х17Н8С6Г |
|||||
|
(марки ЦН-6Л) |
|||||
|
Электроды типа |
От -200 до 600 |
39,5 - 49,5 HRC |
|||
|
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б |
|||||
|
(марки ЦН12М) |
|||||
|
Электроды типа |
От 253 до 300 |
41,5 - 49,5 HRC |
|||
|
Э-09Х31Н8АМ2 |
|||||
|
(марки УОНИ-13/Н1-БК, ЭЛ3-НВ1) |
|||||
|
ПП-АН133 |
До 450 |
27 - 34 HRC |
700 |
70 |
|
|
ТУ ИЭС 511 |
|||||
|
ПЛ-АН150 |
|||||
|
ТУ ИЭС 418 |
|||||
|
ПЛ-АН151 |
До 600 |
38 - 50 HRC |
|||
|
ТУ ИЭС 555 |
|||||
|
ПП-АН157 |
До 565 |
36 - 50 HRC |
|||
|
ТУ ИЭС 654 |
|||||
|
Нп-13Х15АГ13ТЮ |
До 300 |
³ 20 HRC |
250 |
25 |
|
|
ТУ 3-145 |
|||||
|
Типа 20X13 |
24 - 40 HRC |
||||
|
* Наплавочные материалы по СТ ЦКБА 053. Примечания 1 Для затворов с конусным контактом (тип II) допускается увеличение qдоп до 1,5 за исключением твердых наплавочных материалов. 2 Твердость в единицах HRC дана в соответствии с ГОСТ 8.064. |
|||||
4.9 Направление подачи рабочей среды в арматуре для затворов всех типов, установленных настоящим стандартом, не регламентируется.
4.10 Для рабочих сред с твердыми включениями следует применять в арматуре затворы типов II, III. Размер твердых включений (частиц) не должен превышать (кроме особо оговоренных случаев) 70 мкм по максимальному измерению.
4.11 В криогенной арматуре, как правило, применяют затворы типов IV и V, допускается применять затвор типа I.
4.12 Затворы арматуры АЭС должны соответствовать требованиям НП-068.
4.13 Выбор материалов деталей затворов «металл по металлу» и их испытания для арматуры АЭС должны производиться с учетом требований «Специальных условий поставки оборудования, приборов, материалов и изделий для объектов атомной энергетики».
4.14 Отказ арматуры по затвору - негерметичность, превышающая установленную в соответствии с 4.2.
4.15 Критерий предельного состояния арматуры по затвору - достижение максимально допустимой протечки в соответствии с п. 4.2.
4.16 Рекомендуемые показатели надежности и технико-эксплуатационные характеристики затворов с уплотнением «металл по металлу» в составе арматуры приведены в приложении Б.
4.17 Допускается применение других конструктивных и материальных исполнений затворов при условии их отработки в установленном порядке по программам, согласованным с ЗАО «НПФ «ЦКБА» и государственными надзорными органами.
Приложение А
(рекомендуемое)
Допуски запорных клапанов
А.1 Допуски взаимного расположения уплотнительных поверхностей приведены в таблице А.1
Таблица А.1 - Допуски взаимного расположения уплотнительных поверхностей (параллельное и угловое смещение осей золотника и седла) для затворов типов I - V
Размеры в мкм
|
Допуски для рабочих давлений, МПа |
|||||||
|
От 13,5952 · 10-7 до 13,3322 · 10-5 включ. |
Св. 13,3322 · 10-5 до 46,662 · 10-3 включ. |
Св. 46,662 · 10-3 до 0,4 включ. |
Св. 0,4 до 2,5 включ. |
Св. 2,5 до 10,0 включ. |
Св. 10,0 до 40,0 включ. |
Св. 40,0 до 150 включ. |
|
|
DN6 |
0,4 |
0,8 |
1,0 |
0,8 |
0,6 |
0,4 |
0,3 |
|
DN10 |
|||||||
|
DN15 |
0,5 |
1,0 |
1,2 |
1,0 |
0,8 |
0,5 |
0,4 |
|
DN20 |
|||||||
|
DN25 |
0,6 |
1,2 |
1,6 |
1,2 |
1,0 |
0,6 |
0,5 |
|
DN32 |
|||||||
|
DN40 |
0,8 |
1,6 |
2,0 |
1,6 |
1,2 |
0,8 |
0,6 |
|
DN50 |
|||||||
|
DN65 |
1,0 |
2,0 |
2,5 |
2,0 |
1,6 |
1,0 |
- |
|
DN80 |
|||||||
|
DN100 |
1,2 |
2,5 |
3,0 |
2,5 |
2,0 |
1,2 |
- |
|
DN125 |
|||||||
|
DN150 |
1,6 |
3,0 |
4,0 |
3,0 |
2,5 |
1,6 |
- |
|
DN200 |
|||||||
Для обеспечения допусков взаимного расположения (таблица А.1) необходим расчет технологических размерных цепей для установления допусков на звенья (детали), входящие в размерную цепь.
Для расчета размерных цепей рекомендуются [1] и [2].
А.2 Суммарные допуски формы уплотнений запорных клапанов приведены в таблице А.2
Таблица А.2 - Суммарный допуск формы уплотнений запорных клапанов (неплоскостность - тип I, III и некруглость - тип II, IV, V)
Размеры в мкм
|
Номинальный диаметр |
Суммарные допуски для рабочих давлений, МПа |
||||||
|
От 13,5952 · 10-7 до 13,3322 · 10-5 включ. |
Св. 13,3322 · 10-5 до 46,662 · 10-3 включ. |
Св. 46,662 · 10-3 до 0,4 включ. |
Св. 0,4 до 2,5 включ. |
Св. 2,5 до 10,0 включ. |
Св. 10,0 до 40,0 включ. |
Св. 40,0 до 150 включ. |
|
|
DN6 |
0,25 |
0,4 |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
0,25 |
0,2 |
|
DN10 |
|||||||
|
DN15 |
0,3 |
0,5 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
0,25 |
|
DN20 |
|||||||
|
DN25 |
0,4 |
0,6 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
|
DN32 |
0,5 |
0,7 |
|||||
|
DN40 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
||
|
DN50 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
|
DN65 |
1,0 |
- |
|||||
|
DN80 |
0,7 |
0,9 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
||
|
DN100 |
1,2 |
1,0 |
- |
||||
|
DN125 |
0,8 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
|||
|
DN150 |
1,0 |
1,3 |
1,4 |
1,3 |
1,2 |
1,0 |
- |
|
DN200 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
1,4 |
1,3 |
1,2 |
|
Для установления норм точности на отклонение формы (таблица А.2) золотника и седла рекомендуется использовать соотношение
[DФi] = [DФS] · Ку.к.,
где [DФi] - допуск формы золотника (седла);
[DФS] - суммарный допуск формы соединения затвора;
Ку.к. - коэффициент, учитывающий контактное взаимодействие волнистых поверхностей в соответствии с таблицей А.3.
Таблица А.3 - Значение коэффициента, учитывающего взаимодействие волнистых поверхностей
|
Коэффициент Ку.к. |
|
|
От DN6 до DN15 |
0,5 |
|
От DN20 до DN40 |
0,55 |
|
От DN50 до DN100 |
0,6 |
|
От DN125 до DN200 |
0,65 |
Приложение Б
(рекомендуемое)
Показатели надежности и технико-эксплуатационные характеристики запорных клапанов
Б.1 Показатели надежности и технико-эксплуатационные характеристики затворов приведены в таблице Б.1
Таблица Б.1 - Показатели надежности и технико-эксплуатационные характеристики затворов типов I - V
|
Величина |
|
|
Срок службы до замены, лет |
12 |
|
Ресурс до замены, часы |
96000 |
|
Ресурс до замены, циклы |
10500 |
|
Наработка на отказ, часы, не менее |
32000 |
|
Наработка на отказ, циклы, не менее |
3500 |
|
Назначенный ресурс*, циклы |
3000 |
|
Назначенный срок службы*, лет |
12 |
|
* Назначенные показатели используются в случае, если по условиям эксплуатации арматуры отказ затвора является критическим (отказ, последствия которого связаны с созданием угрозы для жизни и здоровья людей, для окружающей среды со значительным экологическим ущербом и снижением безопасности на предприятии-заказчике). Примечание - Номенклатура показателей надежности и технико-эксплуатационных характеристик и их количественные значения уточняются при разработке технического задания на арматуру. |
|
Библиография
[1] РД 50-635-87 «Методические указания. Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных и угловых цепей»;
|
Генеральный директор |
В.П. Дыдычкин |
|
Первый заместитель |
Ю.И. Тарасьев |
|
Заместитель генерального директора - |
В.В. Ширяев |
|
Зам. директора - |
С.Н. Дунаевский |
|
Начальник отдела уплотнений, деталей |
А.Ю. Калинин |
|
Начальник научно-исследовательской |
Е.С. Семенова |
|
Исполнитель: |
|
|
Зам. начальника отдела уплотнений, деталей |
О.И. Федоров |
|
Инженер |
А.А. Потапова |
|
СОГЛАСОВАНО |
|
|
Председатель ТК 259 |
М.И. Власов |
|
Представитель заказчика 1024 ВП МО РФ |
А.А. Хапин |
СОДЕРЖАНИЕ