|
ОТРАСЛЕВОЙ
СТАНДАРТ
ТИПОВЫЕ
ФОРМУЛИРОВКИ ИЗЛОЖЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ
НА ЧЕРТЕЖАХ
|
ОСТ 1 02504-84
Введен впервые
|
Распоряжением Министерства от
29 мая 1984 г. № 298-65 срок введения установлен с 1 января 1985 г.
1.
Настоящий стандарт устанавливает последовательность изложения и типовые
формулировки технических требований (ТТ) на чертежах деталей и сборочных единиц
самолетов и вертолетов.
2.
Из настоящего стандарта выбираются только те формулировки ТТ, которые необходимы
для данного чертежа. В случае отсутствия отдельных ТТ они могут быть взяты из
других источников (стандартов, инструкций и т.п.), при этом последовательность
записи их в чертежах должна соответствовать приведенной в пп. 5 и 6.
3.
ТТ на чертеже излагают, группируя вместе однородные и близкие по своему
характеру требования.
4.
На основе настоящего стандарта (при необходимости) допускается разрабатывать
стандарты предприятий, конкретизирующие последовательность изложения и
формулировки типовых ТТ.
5.
ТТ на чертежах деталей излагаются в следующей последовательности:
-
масса заготовки;
-
коэффициент использования материала (КИМ);
-
теоретический чертеж;
-
требования к плазовому методу производства;
-
требования к материалу или заготовке (литье, штамповка и другие виды
заготовок), указания о материалах (заменителях);
-
требования к термообработке;
-
требования к изготовлению и качеству:
механическая
обработка;
упрочнение;
размерное
травление;
изготовление
трафаретов;
другие
требования;
-
размеры, предельные отклонения размеров, формы, взаимного расположения
поверхностей, массы и т.п.;
-
дополнительные требования;
-
требования к контролю;
-
покрытия, нанесения надписей, смазка;
-
условия и методы испытаний;
-
указания о маркировке и клеймении;
-
правила консервации, хранения и транспортирования;
-
особые условия эксплуатации;
-
указания об аналогичности конструкций;
-
указание о необходимости составления паспорта.
6.
ТТ на чертежах сборочных единиц излагаются в следующей последовательности:
-
требования к теоретическому чертежу;
-
требования к изготовлению и качеству:
изготовление
и контроль;
сварка;
изготовление
и контроль труб и трубопроводов;
сборка
систем и установка изделий электро-, радионавигационного оборудования;
склеивание
и сборка на клею;
изготовление
изделий из пластмасс, резин, тканей и т.п.;
другие
требования;
-
требования к бесчертежным (БЧ дет.) деталям:
масса
заготовки, КИМ (рекомендуется заносить в таблицу);
все
остальные требования к БЧ дет. - в соответствии с п. 5;
-
требования к термической обработке сборочных единиц (при сварке, склеивании и
т.п.);
-
размеры, предельные отклонения размеров, формы, взаимного расположения
поверхностей, массы и т.п.;
-
дополнительные требования;
-
требования к болтовым, заклепочным, клеевым и другим соединениям;
-
стопорение;
-
требование к герметизации;
-
заделка подшипников, установка втулок и т.п.;
-
требования к металлизации;
-
требования к контролю;
-
смазка и специальные жидкости;
-
настройка и регулировка изделий;
-
покрытие;
-
условия и методы испытаний;
-
указания о маркировке и клеймении;
-
правила консервации, хранения и транспортирования;
-
особые условия эксплуатации;
-
указания об аналогичности конструкций;
-
указание о необходимости составления паспорта.
7.
Типовые формулировки ТТ по механической обработке, упрочнению и т.д. для деталей,
представленных в пп. 8 - 18 и 20 - 22 следует выбирать и вносить в ТТ в соответствии с
пп. 5
и 6.
8.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из отливок алюминиевых и
медных сплавов приведены в табл. 1.
Таблица
1
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _______ кг,
не более
|
|
КИМ - не менее _______
|
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Отливка _______ ОСТ _______,
группа контроля _______
|
ОСТ 1 90021-79 - для
алюминиевых сплавов
|
Примеры:
|
|
1. Отливка АЛ9-1-Т4 в песчаную
форму ОСТ 1 90021-79, группа контроля 2а
|
ОСТ 1 90046-72 - для медных
сплавов по выплавляемым моделям
|
2. Отливка БрАЖ9-4Л по
выплавляемой модели ОСТ 1 90046-72, группа контроля 2
|
ОСТ 1 90064-72 - для медных
сплавов в кокиль
|
НВ _______ МПа (кгс/мм2).
Группа контроля _______
ОСТ 1 00021-78
|
Для медных сплавов
|
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80
|
|
Неуказанные внешние литейные
радиусы - _______ мм
|
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0;
2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74)
|
Неуказанные радиусы сопряжений
- _______ мм
|
«Руководство по технологичности
самолетных конструкций». НИАТ. 1983 г., ч. V, гл. 3
|
Предельные отклонения размеров
отливки - по ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______
|
|
* Размер для справок
|
|
_______ - место вырезки образца
|
Для отливок 1-й группы контроля
из алюминиевых сплавов
|
Контроль рентгеновский по
инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии
|
Для отливок 1-й и 2-й группы
контроля
|
Контроль рентгеновский по
инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме - _______ % от партии.
|
То же
|
В местах контроля дефекты не
допускаются
|
|
Покрытие
|
|
Испытать на герметичность
давлением _______ в течение _______. Герметичность - группа _______
|
|
ОСТ 1 00128-74. В случае
негерметичности герметизировать лаком _______ - по ПИ 1.2.091-79
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
9.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из отливок магниевых
сплавов приведены в табл. 2.
Таблица
2
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _____ кг, не
более КИМ - не менее _______
|
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Отливка _______ ОСТ 1 90248-77,
группа контроля _______
|
|
Пример:
|
|
Отливка МЛ5п.ч.-Т4 в песчаную
форму ОСТ 1 90248-77, группа контроля IIа
|
|
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80
|
|
Неуказанные внешние литейные
радиусы - _______ мм
|
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0;
2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74)
|
Неуказанные радиусы сопряжений
_______ мм
|
«Руководство по технологичности
самолетных конструкций». НИAT, 1983 г., ч. V, гл. 3
|
Предельные отклонения размеров
отливки - по ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______
|
|
* Размер для справок
|
|
_______ - место вырезки образца
|
Для отливок 1-й группы контроля
|
Контроль рентгеновский по
инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии
|
То же
|
Контроль рентгеновский по
инструкции ВИАМ
|
Для отливок 1-й группы контроля
|
№ 879-66 по схеме - _______ %
от партии.
|
|
В местах контроля дефекты не
допускаются
|
|
Контроль люминесцентный - по
ОСТ 1 90282-79
|
|
Покрытие _______
|
|
Испытать на герметичность
давлением _______ в течение _______. Герметичность - группа _______
|
|
ОСТ 1 00128-74. В случае
негерметичности герметизировать лаком _______ - по ПИ 1.2.091-79
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
10.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из титановых отливок
приведены в табл. 3.
Таблица
3
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _______ кг,
не более
|
|
КИМ - не менее _______
|
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Отливка _______ ОСТ 1 90060-79,
группа контроля _______
|
|
Пример:
|
|
Отливка ВТ5Л в оболочковую
форму ОСТ 1 90060-79, группа контроля II
|
|
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80
|
|
Неуказанные внешние литейные
радиусы - _______ мм
|
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0;
2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74)
|
Неуказанные радиусы сопряжений
- _______ мм
|
«Руководство по технологичности
самолетных конструкций». НИAT, 1983 г., ч. V, гл. 3
|
Предельные отклонения размеров
отливки - по ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______
|
|
* Размер для справок
|
|
_______ - место вырезки
образца
|
Для отливок 1-й группы контроля
|
Контроль рентгеновский по
инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме (или всей детали) - _______ % от партии
|
Для отливок 1-й и 2-й группы
контроля
|
Контроль рентгеновский по
инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме - _______ % от партии.
|
То же
|
В местах контроля дефекты не
допускаются
|
|
Контроль люминесцентный - по
ОСТ 1 90282-79
|
Для отливок 1-й группы контроля
|
Покрытие _______
|
|
Маскировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
11.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из стальных отливок
приведены в табл. 4.
Таблица
4
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - ______ кг, не
более КИМ - не менее ______
|
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Отливка _______ ОСТ _______,
группа контроля _______
|
ОСТ 1 90093-73 - для
конструкционных легированных сталей
|
Примеры:
|
|
1. Отливка 35ХГСЛ по
выплавляемой модели ОСТ 1 90093-82, группа контроля 2
|
ОСТ 1 90090-79 - для
высоколегированных сталей со специальными свойствами
|
2. Отливка 10Х18Н9БЛ в
керамическую форму ОСТ 1 90090-79, группа контроля 2
|
ГОСТ 977-75 - для
конструкционных сталей
|
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80
|
|
dВ _______ МПа (кгс/мм2).
Группа контроля _______, ОСТ 1 00021-78. Закалить.
|
Конкретную термическую
обработку назначает конструктор
|
Группа контроля _______ ОСТ 1
00021-78
|
|
Неуказанные внешние литейные
радиусы - _______ мм
|
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0;
2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74)
|
Неуказанные радиусы сопряжений
- _______ мм
|
«Руководство по технологичности
самолетных конструкций». НИАТ. 1983 г., ч. V, гл. 3
|
Предельные отклонения размеров
отливки - по ОСТ 1 41154-72, класс точности Лт _______
|
|
* Размер для справок
|
|
_______ - место вырезки образца
|
Для отливок 1-й группы контроля
|
Контроль рентгеновский по
инструкции ВИAM № 879-66 по схеме (или всей
детали) - _______ % от партии
|
То же
|
Контроль рентгеновский по
инструкции ВИАМ № 879-66 по схеме - _______ % от партии.
|
-“-
|
В местах контроля дефекты не
допускаются
|
|
Контроль магнитно-порошковый -
по инструкции ВИАМ № 370-70
|
-“-
|
Контроль люминесцентный - по
ОСТ 1 90282-79
|
Для отливок из стали 10Х18Н9БЛ
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
12.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из чугунных отливок
приведены в табл. 5.
Таблица
5
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _______ кг,
не более КИМ - не менее _______
|
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Отливка _______ ОСТ (ГОСТ)
_______
|
ОСТ 1 90077-72 - для
легированного чугуна
|
Пример:
|
|
Отливка СЧ15 в песчаную форму ГОСТ 1412-79
|
ГОСТ 1412-79 - для серого
чугуна
|
Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80
|
|
Неуказанные внешние литейные
радиусы - _______ мм
|
Из ряда: 0,6; 1,0; 1,6; 2,0;
2,5; 3,0 мм (ОСТ 1 03736-74)
|
Неуказанные радиусы сопряжений
- _______ мм
|
«Руководство по технологичности
самолетных конструкций». НИАТ. 1983 г., ч. V, гл. 3
|
Предельные отклонения размеров
отливки - по ГОСТ 1855-55, класс точности III
|
|
* Размер для справок
|
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
13.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из алюминиевых штамповок
приведены в табл. 6.
Таблица
6
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _______ кг,
не более
|
КНП (коэффициент
необрабатываемых поверхностей) - только для штамповок по ОСТ 1 92082-80
|
КИМ - не менее _______
|
КНП - не менее _______
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Штамповка _______ ОСТ _______,
группа контроля _______
|
ОСТ 1 90073-72 - для
алюминиевых сплавов
|
Пример:
|
ОСТ 1 90296-81 - для сплава
|
Штамповка АК6-Т1 ОСТ 1
90073-72, группа контроля 3
|
01420 и др.
|
Штамповочный уклон - _______.
|
ОСТ 1 41188-78 - для штамповок
с площадью проекции до 480 см2
|
Неуказанные радиусы штамповки -
_______ мм
|
|
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок
с площадью проекции свыше 480 см2
|
Предельные отклонения размеров
штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______
|
Для штамповок с площадью
проекции до 480 см2:
|
|
- класс точности 6 - при
круговой обработке;
|
|
- класс точности 5 - в
остальных случаях
|
Предельные отклонения размеров
штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______
|
Для штамповок с площадью
проекции более 480 см2:
|
|
- класс точности 1 - для
необрабатываемых поверхностей;
|
|
- класс точности 2 - для
обрабатываемых поверхностей;
|
|
- класс точности 2 - для
обрабатываемых поверхностей при круговой обработке
|
Допускается изготавливать из
поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения
(с сохранением) штамповочных уклонов с шероховатостью поверхности _______ вместо
|
Применяется для первых изделий,
при этом указываются: марка материала, стандарт или технические условия,
группа контроля, вид термической обработки
|
* Размер для справок
|
|
Контроль ультразвуковой - по
инструкции ВИАМ № 408-57
|
Для штамповок 1-й и 2-й группы
контроля
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по _______
|
См. п. 37
|
Составление паспорта
|
|
14.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из магниевых штамповок
приведены в табл. 7.
Таблица
7
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _______ кг, не более
|
КНП - только для штамповок по
ОСТ 1 92082-80
|
КИМ - не менее _______
|
КНП - не менее _______
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Штамповка _______, ОСТ _______,
группа контроля _______
|
ОСТ 1 90010-70
|
Пример:
|
|
Штамповка МА14-Т1 ОСТ 1
90010-70, группа контроля 3
|
|
Штамповочный уклон - ______.
|
ОСТ 1 41188-78 - для штамповок
с площадью проекции до 480 см2
|
Неуказанные радиусы штамповки -
______ мм
|
|
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок
с площадью проекции свыше 480 см2
|
Предельные отклонения размеров
штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______
|
Для штамповок с площадью
проекции до 480 см2:
|
|
- класс точности 6 - при
круговой обработке;
|
|
- класс точности 5 - в
остальных случаях
|
Предельные отклонения размеров
штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______
|
Для штамповок с площадью
проекции более 480 см2:
|
|
- класс точности 1 - для
необрабатываемых поверхностей;
|
|
- класс точности 2 - для
обрабатываемых поверхностей;
|
|
- класс точности 2 - для
обрабатываемых поверхностей
|
|
при круговой обработке
|
Допускается изготавливать из
поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных
уклонов, с шероховатостью поверхности ______, вместо
|
Применяется для первых изделий,
при этом указываются: марка материала, технические условия, группа контроля,
вид термической обработки
|
* Размер для справок
|
|
Контроль люминесцентный - по
ОСТ 1 90282-79
|
|
Контроль ультразвуковой - по
инструкции ВИАМ № 408-57
|
Для штамповок 1-й и 2-й группы
контроля
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
Составление паспорта
|
|
15.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из титановых штамповок
приведены в табл. 8.
Таблица
8
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - кг, не более
|
КНП - только для штамповок
|
КИМ - не менее _______
|
по ОСТ 1 92082-80
|
КНП - не менее ________
|
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Штамповка _______ ОСТ _______
группа контроля _______
|
ОСТ 1 90000-70;
|
ОСТ 1 41534-74,
|
Пример:
|
ТУ 1-92-35-75,
|
Штамповка 0Т4-1 ОСТ 1 90000-70,
группа контроля III
|
ТУ 1-92-34-75
|
Отжечь по инструкции ВИАМ №
685-76
|
Конкретную термическую
обработку выбирает конструктор
|
Штамповочный уклон - _______.
|
ОСТ 1 41188-78 - для штамповок
с площадью проекции до 480 см2;
|
Неуказанные радиусы штамповки -
_______ мм
|
|
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок
с площадью проекции свыше 480 см2
|
Предельные отклонения размеров
штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______
|
Для штамповок с площадью
проекции до 480 см2:
|
|
- класс точности 6 - при
круговой обработке;
|
|
- класс точности 5 - в
остальных случаях
|
Предельные отклонения размеров
штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______
|
Для штамповок с площадью
проекции более 480 см2:
|
|
- класс точности 1 - для
необрабатываемых поверхностей;
|
|
- класс точности 2 - для
обрабатываемых поверхностей;
|
|
- класс точности 2 - для
обрабатываемых поверхностей при круговой обработке
|
Изготовление и контроль по
_______
|
ПИ 1.2.051-78 - для ВТ22;
|
|
ПИ 1.2.107-79 - для ВТ23
|
Альфированный слой не
допускается
|
Указывается при наличии
необрабатываемых поверхностей.
|
|
Допускается указывать способ
удаления альфированного слоя
|
Допускается изготавливать из
поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных
уклонов, с шероховатостью поверхности _______ вместо
|
Применяется для первых изделий,
при этом указываются: марка материала, технические условия, группа контроля,
вид термической обработки
|
* Размер для справок
|
|
Контроль люминесцентный - по
ОСТ 1 90282-79
|
|
Контроль ультразвуковой - по
инструкции ВИАМ № 408-57
|
Для штамповок 1-й и 2-й группы
контроля
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
Составление паспорта
|
|
16.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из стальных штамповок
приведены в табл. 9
Таблица
9
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _______ кг,
не более
|
КНП - только для штамповок
|
КИМ - не менее _______
|
по ОСТ 1 92082-80
|
КНП - не менее _______
|
|
Теоретический чертеж ________
|
|
Штамповка _______ - по _______,
группа контроля _______
|
ОСТ 1 90085-82, ОСТ 1 90176-75
|
Пример:
|
|
Штамповка 30ХГСА - по ОСТ 1
90085-82, группа контроля III
|
|
dB
_______ МПа (кгс/мм2). Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
|
Конкретную термическую
обработку выбирает конструктор
|
Штамповочный уклон - ________
|
ОСТ 1 41188-78 - для штамповок
с площадью проекции до 480 см2;
|
Неуказанные радиусы штамповки -
________ мм
|
|
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок
с площадью проекции свыше 480 см2
|
Предельные отклонения размеров
штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______
|
Для штамповок с площадью
проекции до 480 см2 применяется:
|
|
- класс точности 6 - при
круговой обработке;
|
|
- класс точности 5 - в
остальных случаях
|
Предельные отклонения размеров
штамповки по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______
|
Для штамповок с площадью
проекции более 480 см2:
|
|
- класс точности 1 - для
необрабатываемых поверхностей;
|
|
- класс точности 2 - для
обрабатываемых поверхностей;
|
|
- класс точности 2 - для
обрабатываемых поверхностей при круговой обработке
|
Допускается изготавливать из
поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных
уклонов с шероховатостью поверхности _______ вместо
|
Применяется для первых изделий,
при этом указываются: марка материала, технические условия, группа контроля,
вид термической обработки
|
* Размер для справок
|
|
Контроль магнитно-порошковый -
по инструкции ВИАМ № 370-70
|
|
Контроль ультразвуковой - по
инструкции ВИАМ № 408-57
|
Для штамповок 1-й и 2-й группы
контроля
|
Покрытие ________
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
Составление паспорта
|
|
17.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из штамповок
коррозионностойких и жаропрочных сталей приведены в табл. 10.
Таблица
10
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _______ кг,
не более
|
КНП - только для штамповок по
ОСТ 1 92082-80
|
КИМ - не менее ________
|
КНП - не менее _______
|
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Штамповка _______ ОСТ ________,
группа контроля _______
|
ОСТ 1 90176-75
|
Пример:
|
|
Штамповка 12Х18Н10Т ОСТ 1
90176-75, группа контроля III
|
|
Закалить. Группа контроля
_______ ОСТ 1 00021-78
|
Конкретную термическую
обработку выбирает конструктор
|
Штамповочный уклон - ________.
|
|
Неуказанные радиусы штамповки -
_______ мм
|
ОСТ 1 41188-78 - для штамповок
с площадью проекции до 480 см2;
|
|
ОСТ 1 92082-80 - для штамповок
с площадью проекции свыше 480 см2
|
Предельные отклонения размеров
штамповки - по ОСТ 1 41187-78, класс точности _______
|
Для штамповок с площадью
проекции до 480 см2:
|
|
- класс точности 6 - при
круговой обработке;
|
|
- класс точности 5 - в
остальных случаях
|
Предельные отклонения размеров
штамповки - по ОСТ 1 92082-80, класс точности _______
|
Для штамповок с площадью
проекции более 480 см2:
|
|
- класс точности 1 - для
необрабатываемых поверхностей;
|
|
- класс точности 2 - для
обрабатываемых поверхностей;
|
|
- класс точности 2 - для
обрабатываемых поверхностей при круговой обработке
|
Допускается изготавливать из
поковки _______ (плиты, прутка) без сохранения (с сохранением) штамповочных
уклонов с шероховатостью поверхности _______ вместо
|
Применяется для первых изделий,
при этом указываются: марка материала, технические условия, группа контроля,
вид термической обработки
|
* Размер для справок
|
|
Контроль люминесцентный - по
ОСТ 1 90282-79
|
|
Контроль ультразвуковой - по
инструкции ВИАМ № 408-57
|
Для штамповок 1-й и 2-й группы
контроля
|
Покрытие ________
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
18. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах
деталей, подлежащих механической обработке, приведены в табл. 11.
Таблица
11
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _______ кг,
не более
|
|
КИМ - не менее _______
|
|
Теоретический чертеж ________
|
|
Разбивка стрингеров - по
чертежу _______
|
|
dВ ________ МПа (кгс/мм2).
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
|
|
Закалить. Группа контроля
_______ ОСТ 1 00021-78
|
Конкретную термическую
обработку назначает конструктор
|
Поверхность _______
цементировать h
= _______ мм;
|
|
HRC ________, domn = ________ мм сердцевины.
|
|
Группа контроля _______ ОСТ 1
00021-78
|
|
Обработка предусмотрена на
станках с ЧПУ
|
|
Изготовление и контроль - по
_______
|
ПИ 1.2.053-78 - для
30ХГСН2А-ВД;
|
|
Инструкция ВИАМ № 1021-73 - для
В93, В95;
|
|
ПИ 1.2.051-78 - для ВТ-22;
|
|
ПИ 1.2.107-79 - для ВТ-23
|
Резьбу выполнять накаткой
|
|
Обработку по размерам (в
квадратных скобках) производить совместно с дет. ________. Детали применять совместно
|
Для сопрягаемых деталей
|
Недовод фрезы до
необрабатываемой поверхности - не более _______ мм
|
|
Неуказанные предельные
отклонения толщин - _______ мм
|
Толщины фрезерованных стенок,
полок, ребер и т.п.
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
|
|
* Размер обеспеч. инстр.
|
|
** Размер для справок
|
|
Резьба - по ОСТ 1 00105-83
|
|
Сбег и недорез резьбы - по ОСТ
1 00010-81
|
|
Центровые отверстия не
допускаются
|
Указывать при необходимости
|
Контроль магнитно-порошковый -
по инструкции ВИАМ № 370-70
|
Конкретно неразрушающий метод
контроля назначает конструктор
|
Покрытие ________
|
|
Маркировать и клеймить по
________
|
См. п. 37
|
Составление паспорта
|
|
19.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах пружин приведены в табл. 12.
Таблица
12
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Пружины
винтовые
|
Временное сопротивление
разрыву: dB _______ МПа (кгс/мм2)
|
Для пружин растяжения и сжатия
|
Напряжение касательное при
кручении (максимальное): tЗ ________ МПа (кгс/мм2)
|
То же
|
Модуль упругости: Е ________ МПа (кгс/мм2)
|
Для пружин кручения
|
Напряжение при изгибе
(нормальное):
|
То же
|
dЗ ________ МПа (кгс/мм2)
|
|
Направление навивки пружин
_______
|
Правое или левое
|
Рабочее число витков n = ________
|
|
Полное число витков n1 = ________
|
|
Отпуск - по инструкции ВИАМ №
1029-75
|
Для пружин из проволоки класса IIА
|
HRC ________. Группа контроля _______ ОСТ 1
00021-78
|
|
Заневолить при t = °С
в течение ________
ч, Нзан
= ________ мм
|
Нзан - высота
заневоленной пружины
|
Покрытие _______
|
|
Изготовление, приемка и
испытание - по ОСТ 1 00845-77
|
Для пружин сжатия и растяжения
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
Рабочая среда: _______
|
|
Диапазон рабочих температур -
_______ °С
|
|
Пружины
пластинчатые и тарельчатые
|
Модуль упругости: Е ________ МПа (кгс/мм2)
|
|
Напряжение нормальное при
изгибе: dЗ ________
МПа (кгс/мм2)
|
|
HRC _______. Группа контроля
_______ ОСТ 1 00021-78
|
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Покрытие _______
|
|
Технические условия, испытания
и приемка - по ГОСТ 3057-79
|
Для тарельчатых пружин
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
Пружины
точеные из титановых сплавов
|
Временное сопротивление
разрыву:
|
|
dВ _______ МПа (кгс/мм2).
|
|
Напряжение касательное при
кручении (максимальное): tЗ ________
МПа (кгс/мм2)
|
|
Полное число витков n1 = _______
|
|
Направление витков пружин
|
Правое или левое
|
Рабочее число витков n = _______
|
|
Отжечь. Группа контроля _______
ОСТ 1 00021-78
|
|
Заневолить по ОСТ 1 13554-79
|
|
После заневоливания пружину
подвергнуть пятикратному обжатию до соприкосновения витков с последующим
контролем ее характеристик и размеров. Шаг пружины после обжатия не
контролировать
|
|
Крайние витки поджать с местным
подогревом и защитой от газонасыщенности
|
|
Контрольные измерения наружного
и внутреннего диаметра пружин производить на станке
|
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Упрочнение - по инструкции ВИАМ
№ 1039-74 пескоструйной обработкой корундовым песком
|
|
Контроль наружной поверхности -
люминесцентный
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
20. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах
деталей из листового материала приведены в табл. 13.
Таблица
13
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _______ кг,
не более
|
|
КИМ - не менее ________
|
|
Теоретический чертеж _______
|
|
dВ _______ МПа (кгс/мм2).
Группа контроля ОСТ 1 00021-78
|
|
Закалить. Группа контроля
_______ ОСТ 1 00021-78
|
Конкретную термическую
обработку назначает конструктор
|
Изготовление и контроль - по
_______
|
|
Подсечки - по _______
|
|
Допускается утонение не более
_______ % от номинальной толщины материала
|
Утонение до 20 % в чертеже не
указывать
|
Обработать _______ размерным
травлением - по ПИ 1.2.097-78
|
Для алюминиевых сплавов указать
вид травления: общее, на клин, контурное, одностороннее и т.д. Фактор
травления указывается при необходимости
|
Точность изготовления - по ПИ
1.4.277-77, класс точности ________, фактор травления _______
|
Риски от инструмента при
подрезке защитной пленки не допускаются.
|
|
Шероховатость поверхности после
размерного травления _______
|
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
|
|
* Размер для справок
|
|
Покрытие _______
|
|
Надписи нанести эмалью _______
|
|
Шрифт _______ - по ОСТ 1
00312-78
|
|
Маркировать и клеймить - по
_______
|
См. п. 37
|
21.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из прессованных профилей
приведены в табл. 14.
Таблица
14
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _______ кг,
не более
|
|
КИМ - не менее _______
|
|
Теоретический чертеж _______
|
|
dВ _______ МПа (кгс/мм2).
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
|
Конкретную термическую
обработку назначает конструктор
|
Закалить. Группа контроля
_______ ОСТ 1 00021-78
|
То же
|
Изготовление и контроль - по
_______
|
|
Подсечка - по _______
|
|
Обработать _______ размерным
травлением - по ПИ 1.2.097-78
|
Для алюминиевых сплавов указать
вид травления: общее, на клин, контурное, одностороннее и т.д.
|
Точность изготовления - по ПИ
1.4.277-77, класс точности ______
|
|
фактор травления _______
|
|
Риски от инструмента при
подрезке защитной пленки не допускаются
|
Фактор травления указывается при
необходимости
|
Шероховатость поверхности после
размерного травления
|
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
|
|
* Размер для справок
|
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
22. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах
деталей из прессованных панелей приведены в табл. 15.
Таблица
15
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Масса заготовки - _______ кг,
не более
|
|
КИМ - не менее _______
|
|
Теоретический чертеж ________
|
|
Схема раскроя панели и разбивка
ребер - по чертежу ________
|
|
Изготовление и контроль - по
_______
|
|
Обработка предусмотрена на
станках с ЧПУ
|
|
Острые кромки скруглить
радиусом _______ мм, кроме мест, указанных особо
|
|
После фрезерования на
внутренней поверхности полотна панели допускаются уступы высотой до _______
мм с радиусом перехода не менее _______ мм
|
Для панелей из В95
|
Шероховатость поверхности ________, кроме мест, указанных особо
|
|
Обработать _______ размерным
травлением по ПИ 1.2.097-78
|
Для алюминиевых сплавов указать
вид травления: общее, на клин, контурное, одностороннее и т.д.
|
Точность изготовления - по ПИ
1.4.277-77, класс точности ________, фактор травления _______
|
Риски от инструмента при
подрезке защитной пленки не допускаются
|
Фактор травления указывается
при необходимости
|
Шероховатость поверхности после
размерного травления _______
|
|
Предельные отклонения:
|
Числовые значения предельных
отклонений приведены для примера
|
толщины ребер - ±
0,3 мм;
|
высоты ребер - ±
0,5 мм;
|
|
размеров до переходов толщины
полотна - ± 1,5 мм;
|
|
толщины полотна - ± 0,4 мм
|
|
Утонение полотна на 0,3 - 0,4
мм не должно превышать 30 % ширины панели в любом сечении, перпендикулярном
ребрам
|
|
Утолщение полотна на 0,3 - 0,4
мм не должно превышать 30 % площади панели
|
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
|
|
* Размер для справок
|
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
23.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей, подлежащих
поверхностному упрочнению, приведены в табл. 16.
Таблица
16
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Острые кромки скруглить
радиусом _______ мм
|
ОСТ 1 03736-74
|
Упрочнение - по _______
виброшлифованием
|
Инструкция ВИАМ № 901-72 - для
сталей
|
Упрочнение - по _______
пневмодинамическим наклепом
|
Инструкция ВИАМ № 1039-74 - для
титановых сплавов
|
Упрочнение поверхности - по
_______ обкаткой
|
Инструкция ВИАМ № 949-69 - для
алюминиевых сплавов
|
Упрочнение поверхности отв.
_______ - по _______ раскатыванием
|
|
Упрочнение поверхности _______
и отв. _______ - по _______ вибронаклепом
|
«отв. ________» - при необходимости
|
Упрочнение поверхности _______
- по инструкции ВИАМ № 901-72 алмазным выглаживанием
|
Для сталей
|
Упрочнение - по инструкции ВИАМ
№ 1039-74 пескоструйной обработкой корундовым песком
|
Для титановых сплавов
|
Упрочнение - по ПИ 1.4.379-77
дробеструйным методом
|
Для алюминиевых сплавов
|
Упрочнение - по ПИ 1.4.009-76
ударно-барабанным способом
|
То же
|
24.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей с надписями, знаками, фотоснимками
(трафареты) приведены в табл. 17.
Таблица
17
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Химическое
травление алюминиевых сплавов
|
Химическое травление - по ОСТ 1
41548-74
|
|
Фон лицевой поверхности -
_______ (цвет);
|
|
надписи - _______ (цвет),
углубленные (выпуклые)
|
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Надписи располагать симметрично
относительно _______
|
|
Размеры расположения надписей брать
с чертежа
|
|
Шрифт - по ОСТ 1 00312-78.
Толщина разграничительных линий - ______ мм
|
|
Неуказанный шрифт _______ ОСТ 1
00312-78
|
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
Гравирование
|
Гравирование - по ОСТ 1
41545-74
|
|
Глубина гравирования - _______
мм; фон лицевой поверхности - _______ (цвет); надписи - _______ (цвет)
|
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Надписи располагать симметрично
относительно _______
|
|
Размеры расположения надписей
брать с чертежа
|
|
Шрифт - по ОСТ 1 00312-78.
Толщина разграничительных линий - _______ мм
|
|
Неуказанный шрифт _______ ОСТ 1
00312-78
|
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
Фотопечать
|
Фотопечать:
|
|
фон лицевой поверхности -
_______ (цвет); надписи - _______ (цвет)
|
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Надписи располагать симметрично
относительно _______
|
|
Размеры расположения надписей
брать с чертежа
|
|
Шрифт - по ОСТ 1 00312-78.
Толщина разграничительных линий - _______ мм
|
|
Неуказанный шрифт _______ ОСТ 1
00312-78
|
|
Покрытие ________
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
25.
Типовые формулировки изложения на чертежах изделий, содержащих механосборочные
работы, приведены в табл. 18.
Таблица
18
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Изготовление и контроль - по ________
|
|
Монтаж уплотнительных колец -
по ГОСТ 9833-73. При сборке на внутренние
поверхности ________, уплотнительные кольца поз. ________, защитные шайбы поз. _______
нанести смазку _______
|
|
Люфт при приложении нагрузки
(силы) ________ Н (кгс) - не более _______ мм
|
|
Размер люфта обеспечить
доработкой поверхности _______ мм
|
|
Разворот штуцеров обеспечить
подбором шайб поз. ________
|
|
Втулки поз. _______ ставить на
грунтовке ________
|
Указывается при необходимости
|
Покрытие торцов втулок _______
|
|
Подшипник поз. _______ ставить
на грунтовке
|
|
Подшипник поз. ________ - заделка _______ ОСТ 1
00773-75
|
Заделка на клее ВК-9
|
Подшипник поз. _______ -
заделка _______ ОСТ 1 03841-76
|
Указывается тип и исполнение
заделки
|
Покрытие мест заделки _______
|
Указывается при необходимости
|
Масленку поз. _______ ставить
на грунтовке
|
|
Шероховатость обработанных
поверхностей БЧ дет. - _______
|
|
Неуказанные предельные
отклонения БЧ дет. ________
|
|
* Размер для справок
|
|
Болты поз. _______ - стопорение
_______ ОСТ 1 39 502-77
|
Указывается исполнение
стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», «Гайки», «Шпильки» и
т.п.
|
Затяжка болтов поз. ________:
|
ОСТ 1 00017-77
|
Мкр = ________ Н · м (кгс · м)
|
|
Технические требования к
стопорению - по ГОСТ 13977-74
|
|
Шпильки поз. _______ контрить
клеем _______ по 459AT
|
Как правило, применяется клей
ВК-9
|
Металлизация - по _______
|
ОСТ 1 01025-82 или производственные
инструкции (ПИ) предприятий
|
В масленку поз. ________
зашприцевать смазку __________ до появления ее из-под защитных шайб
подшипника
|
|
На резьбовые соединения деталей
поз. _______ нанести смазку _______
|
|
При сборке нанести смазку
_______
|
|
Внутренние полости
гидроцилиндра заполнить жидкостью _______ (или маслом) на _______ %
внутреннего объема
|
|
|
На внутренние поверхности
_______ пневмоцилиндра нанести смазку _______
|
|
Нарушенные лакокрасочные
покрытия восстановить
|
|
Приемо-сдаточные испытания
|
Указываются подробно для
каждого конкретного изделия
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
Составление паспорта
|
|
26.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах сварных конструкций приведены в
табл. 19.
Таблица
19
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Сварка
плавлением
|
Конструкции из нержавеющих,
конструкционных сталей и титановых сплавов
|
Сварка ДЭС - по ПИ-77-77 НИАТ,
категория ________
|
ДЭС - дуговая электрическая
сварка
|
Сварка ДЭСАр - по ПИ-75-79
НИАТ, категория ________
|
ДЭСАр - дуговая электрическая
сварка в среде аргона
|
Сварка ДЭСАр - по ПИ-126-77
НИАТ, категория ________
|
Для титановых сплавов
|
Сварка КАС - по ПИ-1.4.873-81,
категория _______
|
Для неответственных соединений.
КАС - кислородно-ацетиленовая сварка
|
Сварка автоматическая - по
ПИ-123-77 НИАТ, категория _______
|
|
|
Поз.
|
Масса заготовки, кг, не более
|
КИМ, не менее
|
|
Заполняется для - БЧ дет.
|
|
|
|
|
Дет. поз. _______ dВ ______ МПа (кгс/мм2).
Группа контроля _______ ОСТ 1
00021-78
|
Конкретную термическую
обработку выбирает конструктор
|
Дет. поз. ________ закалить. Группа контроля ОСТ 1
00021-78
|
То же
|
Шероховатость обработанных
поверхностей БЧ дет. - ________
|
|
Маркировать БЧ дет. и клеймить ________
|
См. п. 37
|
dВ ________
МПа (кгс/мм2). Группа контроля основного материала _______
ПИ-1.4.732-80 Измерение твердости после термической обработки в зоне ________
|
Термическая обработка после
сварки. Конкретную термическую обработку выбирает конструктор
|
* Размер для справок
|
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Контроль рентгеновский сварных
швов - по инструкции ВИАМ № 879-66
|
Для соединений 1-й и 2-й
категории
|
Контроль люминесцентный - по
ОСТ 1 90 282-79
|
То же
|
Контроль магнитно-порошковый -
по инструкции ВИАМ № 370-70
|
Для соединений 1-й и 2-й
категории из магнитных сталей и сплавов
|
Покрытие _______
|
Испытать на прочность водой
(жидкостью) давлением _______ в течение _______
|
|
Испытать на герметичность
воздухом (газом) давлением _______ в течение _______
|
|
Герметичность - группа _______
ОСТ 1 00128-74
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
Сварка
плавлением
|
Конструкции из алюминиевых
сплавов
|
Сварка ДЭСАр - по ПИ-113-75
НИАТ, категория _______
|
|
Сварка КАС - по ПИ-73-80 НИАТ
|
Для неответственных соединений
|
|
Поз.
|
Масса заготовки, кг, не более
|
КИМ, не менее
|
|
Заполняется для БЧ дет.
|
|
|
|
Шероховатость обработанных
поверхностей БЧ дет. - _______
|
|
Маркировать БЧ дет. и клеймить
по ________
|
См. п. 37
|
Отжечь. Группа контроля _______
ПИ 1.4.732-80
|
Конкретную термическую
обработку выбирает конструктор
|
* Размер для справок
|
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров по ОСТ 1 00022-80
|
|
Контроль рентгеновский сварных
швов - по инструкции ВИАМ № 879-66
|
Для соединений 1-й и 2-й
категории
|
Контроль люминесцентный - по
ОСТ 1 90282-79
|
|
Покрытие _______
|
|
Испытать на прочность водой
(жидкостью) давлением _______ в течение _______
|
|
Испытать на герметичность
воздухом (газом) давлением _______ в течение _______
|
|
Герметичность - группа ________
ОСТ 1 00128-74
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
Сварка
контактная
|
Конструкции из алюминиевых и коррозионностойких
и титановых сплавов, конструкционных сталей
|
Точечная сварка (шовная сварка)
- по ПИ-1.4.853-81, категория _______
|
Для сталей и титановых сплавов
|
Точечная сварка (шовная сварка)
- по ПИ-1.4.852-81, категория _______
|
Для алюминиевых сплавов
|
Точечная сварка по грунтовке
________ с нанесением ее на всю внутреннюю поверхность - по ПИ-1.4.889-81,
категория _______
|
То же
|
|
Поз.
|
Масса заготовки кг, не более
|
КИМ, не менее
|
|
Заполняется для БЧ дет.
|
|
|
|
Шероховатость обработанных
поверхностей БЧ дет. - _______
|
Маркировать БЧ дет. и клеймить
по _______
|
См. п. 37
|
* Размер для справок
|
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Контроль рентгеновский сварных
швов - по инструкции ВИАМ № 879-66
|
Для соединений 1-й и 2-й
категории
|
Контроль люминесцентный - по
ОСТ 1 90282-79
|
То же
|
Покрытие _______
|
|
Испытать на прочность водой
(жидкостью) давлением _______ в течение _______
|
|
Испытать на герметичность
воздухом (газом)
|
|
давлением _______ в течение
_______
|
|
Герметичность - группа _______
ОСТ 1 00128-74
|
|
Маркировать и клеймить - по
_______
|
См. п. 37
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
27.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах сборочно-клепаных конструкций,
систем и оборудования приведены в табл. 20.
Таблица
20
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Сборочно-клепаные
конструкции
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Требования к обводам и
поверхностям _______
|
|
Изготовление и контроль - по
_______
|
|
|
Поз.
|
Масса заготовки, кг, не более
|
КИМ, не менее
|
|
Заполняется для БЧ дет.
|
|
|
|
Дет. поз. _______ dВ
_______ МПа (кгс/мм2).
|
Конкретную
термическую обработку выбирает конструктор
|
Группа контроля _______ ОСТ 1
00021-78
|
Дет. поз. _______ закалить.
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
|
То же
|
Подсечки БЧ де. - по _______
|
|
Шероховатость обработанных
поверхностей БЧ дет. - _______
|
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Покрытие БЧ дет. _______
|
|
Маркировать БЧ дет. и клеймить
по _______
|
См. п. 37
|
* Размер для справок _______
|
|
Сборку шарнирных соединений
производить на смазке _______
|
|
Отв. подболты поз. _______
обработать Н9,
|
Н9; приведены для примера
|
Болты поз. _______ ставить на
грунтовке (на смазке) _______
|
|
Затяжка болтов поз. _______
|
ОСТ 1 00017-77
|
МКР = _______ Н · м (кгс · м)
|
|
Болты поз. _______ - стопорение
_______ ОСТ 1 39502-77
|
Указывается исполнение
стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Бинты», «Гайки», «Шпильки» и
т.п.
|
Клепка - прессовая
|
|
Клепка - автоматическая
|
|
Клей _______
Склеивание - по _______
|
|
Герметизация - по _______
|
|
Металлизация - по _______
|
ОСТ 1 01025-82 или ПИ
предприятия
|
Контроль герметичности - по
_______
|
|
На внешние поверхности
шарнирных соединений, включая гайки и головки болтов, нанести смазку _______
|
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
Оборудование,
системы
|
Изготовление и контроль - по
_______
|
|
|
Поз.
|
Масса заготовки, кг, не более
|
КИМ, не менее
|
|
Заполняется для БЧ дет.
|
|
|
|
Дет. поз. _______ закалить.
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
|
Конкретную
термическую обработку выбирает конструктор
|
Дет. поз. _______ dВ _______ МПа (кгс/мм2).
|
То же
|
Группа контроля _______ ОСТ 1
000 21-78
|
|
Подсечки БЧ дет. - по _______
|
|
Шероховатость обработанных
поверхностей БЧ дет. - _______
|
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Покрытие БЧ дет. _______
|
|
Маркировать БЧ дет. и клеймить
по _______
|
См. п. 37
|
* Размер для справок
|
|
Оборку шарнирных соединений
производить на смазке _______
|
|
В местах крепления, отмеченных
буквой _______, устанавливать хомуты с лентами металлизации _______
|
Указывается обозначение
хомутов, колодок и т.п.
|
Отв. под болты поз. _______ обработать
Н9,
|
Н9, приведены для примера
|
Болты поз. _______ ставить на
грунтовке _______ (на смазке)
|
|
Затяжка болтов поз. _______
|
ОСТ 1 00017-77
|
МКР = _______ Н · м (кгс · м)
|
|
Болты поз. _______ - стопорение
_______ ОСТ 1 39 502-77
|
Указывается исполнение
стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», «Шпильки» и т.п.
|
Клей _______
|
|
Склеивание - по _______
|
|
Герметизация - по _______
|
|
Металлизация - по _______
|
ОСТ 1 01025-82 или ПИ
предприятия
|
На внешние поверхности
шарнирных соединений, включая гайки и головки болтов, нанести смазку _______
|
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
Трубопроводные
системы
|
Монтаж и испытание системы - по
_______
|
Указывается ТУ, ПИ предприятия
|
Монтаж и контроль системы - по
РТМ-1.4.534-79, часть II
|
Вносится при отсутствии ТУ, ПИ
предприятия
|
Оборка подвижных соединений
трубопроводов - по ОСТ 1 11462-75, ОСТ 1 11463-75
|
|
Изготовление и контроль труб -
по РТМ-1120 НИАТ, часть 1; РТМ-1541-76 НИАТ; ОСТ 1 41131-72, ОСТ 1 41132-72
|
|
Группа точности _______ ОСТ 1
41130-72
|
|
Развальцовка труб - по ГОСТ 13954-74
|
|
Калибровать концы труб без
применения режущего инструмента диаметром _______ мм, на длину ________ мм
|
|
|
Поз.
|
Масса заготовки, кг, не более
|
КИМ, не менее
|
|
Заполняется для БЧ дет.
|
|
|
|
Дет. поз. _______ dВ _______
МПа (кгс/мм2)
|
Конкретную термическую
обработку выбирает конструктор
|
Группа контроля _______ ОСТ 1
00021-78
|
Дет. поз. _______ закалить.
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
|
То же
|
Подсечки БЧ дет. - по _______
|
|
Шероховатость обработанных
поверхностей БЧ дет. - _______
|
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Покрытие БЧ дет._______
|
|
Маркировать БЧ дет. и клеймить
_______
|
См. п. 37
|
* Размер для справок
|
|
В местах, отмеченных буквой
«_______», устанавливать хомуты (колодки) с лентами металлизации
|
|
Технические требования к
стопорению - по ГОСТ 139 77-74
|
|
Болты поз. _______ - стопорение
_______ ОСТ 1 39502-77
|
Указывается исполнение стопорения. «Болты» - для примера; может
быть: «Винты», Шпильки» и
т.п.
|
Герметизация - по _______
|
|
Металлизация - по _______
|
ОСТ 1 01025-82 или ПИ
предприятия
|
Покрытие _______
|
|
Испытать на прочность водой
(жидкостью)
|
|
давлением _______ в течение
_______
|
|
Испытать на герметичность
воздухом (газом) давлением _______ в течение ________
|
|
Герметичность - группа ________
ОСТ 1 00128-74
|
|
Маркировать трубопровод
________ - по ОСТ 1 00134-74
|
|
Сварные трубы и
патрубки
|
Изготавливать по контрольному
образцу (эталону), отработанному по
изделию
|
|
Изготовление и контроль - по ОСТ
1 41278-72, ОСТ 1 41279-72, ОСТ 1 41299-72 - ОСТ 1 41301-72
|
|
Сварка ДЭСАр - по ПИ-75-79 НИАТ
категория ________
|
Для нержавеющих сталей
|
Сварка ДЭСАр - по ПИ-113-75
НИАТ категория _______
|
Для алюминиевых сплавов
|
Сварка ДЭСАр - по ПИ-126-77 НИАТ категория _______
|
Для титановых сплавов
|
|
Поз.
|
Масса заготовки, кг, не более
|
КИМ, не менее
|
|
Заполняется для БЧ дет.
|
|
|
|
Дет. поз. _______ закалить.
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
|
Конкретную
термическую обработку выбирает конструктор
|
Подсечка БЧ дет. - по _______
|
|
Шероховатость обработанных
поверхностей БЧ дет. - _______
|
|
Маркировать БЧ дет. и клеймить
по _______
|
См. п. 37
|
Отжечь
|
Конкретную термическую
обработку сваренной детали выбирает конструктор
|
* Размер для справок
|
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Контроль рентгеновский сварных
швов - по инструкции ВИАМ № 879-66
|
|
Покрытие _______
|
|
Испытать на прочность водой
(жидкостью) давлением _______ в течение _______
|
|
Испытать на герметичность
воздухом (газом) давлением _______ в течение _______
|
|
Герметичность - группа _______
ОСТ 1 00128-74
|
|
Теплоизоляция трубопроводов -
по ПИ 1.2.019-77
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
Канаты
|
Заделка - по _______
|
ОСТ 1 03796-75 - для
наконечников ушковых, вильчатых, резьбовых;
|
|
ОСТ 1 03797-75 - для шариковых
наконечников;
|
|
ОСТ 1 03798-75 - для трубчатых
наконечников
|
Технические требования - по ОСТ
1 00768-75
|
|
Заделка _______ ОСТ 1 03824-75
|
Заделка на коуш, на петлю.
Указывается тип заделки
|
Заделка _______ ГОСТ 18489-73
|
Заделка на шарик. Указывается
диаметр каната
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах электро-, радионавигационного
оборудования приведены в табл. 21.
Таблица
21
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Сборка и
установка оборудования
|
Установка оборудования
(покупных изделий) - по _______ согласно схеме _______
|
Для внутреннего монтажа
коробок, щитов и т.д.
|
|
Поз.
|
Масса заготовки, кг, не более
|
КИМ, не менее
|
|
Заполняется для БЧ дет.
|
|
|
|
Дет. поз. _______ dВ _______ МПа (кгс/мм2).
|
Конкретную термическую
обработку выбирает конструктор
|
Группа контроля _______ ОСТ 1
00021-78
|
Дет. поз. _______ закалить.
Группа контроля _______ ОСТ 1 00021-78
|
То же
|
Подсечки БЧ дет. - по _______
|
|
Шероховатость обработанных
поверхностей БЧ дет. - _______
|
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Покрытие БЧ дет. ________
|
|
Маркировать БЧ дет. и клеймить
по _______
|
См. п. 37
|
* Размер для справок
|
|
Болты _______ ставить на
грунтовке ________ (на смазке) _______
|
|
Болты поз. _______ - стопорение
________ ОСТ 1 39502-77
|
Указывается исполнение
стопорения. «Болты» - для примера; может быть: «Винты», «Гайки» и т.п.
|
Клей _______
|
|
Склеивание - по ________
|
|
Герметизация - по _______
|
|
Металлизация - по _______
|
ОСТ 1 01025-82 или ПИ
предприятия
|
Надписи на покупных изделиях -
по _______
|
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
Сборочный
чертеж жгута
|
Вязка и защита - по _______
|
|
Заделка изоляции и оплетка на
концах проводов - по _______
|
|
Заделка проводов _______ - по
_______
|
|
Маркировка проводов _______ -
по ________
|
|
Герметизация электрических
соединений - по ________
|
|
Количество материалов и длину
проводов уточнить по результатам монтажа жгута (по первым изделиям)
|
|
Неуказанная марка проводов - _______;
сечение - _______ мм2; цвет - _______
|
|
Провода _______ вить шагом
_______ мм
|
|
Длина проводов должна быть
одинаковой
|
|
Пайка проводов к контактам
электрических соединителей производить припоем _______ по _______
|
|
Надписи на электрических
соединителях наносить
|
|
эмалью по _______ шрифтом
_______
|
|
Сборочный
чертеж установки жгутов
|
Установка жгутов - по _______
|
|
Подключение по схемам _______
|
|
Места прокладки жгутов уточнить
при установке (по первым изделиям)
|
|
Количество материалов и длину
проводов
|
|
уточнить при установке (по
первым изделиям)
|
|
Защита жгутов _______ в местах
_______ - по _______
|
|
Защиту мест подсоединения
жгутов _______ выполнять защитными колпачками по ОСТ 1 00033-82
|
|
Электрические соединители
_______ защищать от попадания влаги защитными чехлами
|
|
Принципиальная
схема системы
|
Цифры функциональных
обозначений систем в обозначениях элементов и проводов условно не показаны
|
|
Функциональные обозначения
наносятся при маркировке
|
|
Пример:
|
|
На схеме обозначение
переключателя в системе 71-30 - S2,
маркировка его на изделии - ¹ 71.30 - S2
|
|
Перечень элементов: ________
|
|
Отработка системы под током -
по _______
|
|
Схема
соединений системы
|
Цифры функциональных
обозначений систем в обозначениях элементов и проводов условно не показаны
|
|
Функциональные обозначения
наносятся при маркировке
|
|
Пример:
|
|
На схеме обозначение
переключателя в системе 71-30 - S2,
маркировка его на
изделии - ¹ 71.30 - S2
|
|
Проверить сопротивление
изоляции проводов по ________
|
|
Сопротивление изоляции - не
менее _______ МОм
|
|
Схемы
соединений пультов, распределительных коробок (РК), щитков и т.п.
|
Монтаж производить проводом _______, кроме сечений, указанных в
обозначении провода
|
|
Заделка проводов - по _______
|
|
Пайку производить припоем
_______ по _______
|
|
Проверить сопротивление
изоляции проводов по _______
|
|
Сопротивление изоляции - не
менее _______ Мом
|
|
29.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах металлических сотовых конструкций
приведены в табл. 22.
Таблица
22
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Изготовление и контроль - по
_______
|
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Дет. поз. _______ искусственно
старить
|
Для Д16 при температуре
склеивания больше 120 °С
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Дет. поз. _______ склеивать на
клее _______ по ______
|
Сотовый заполнитель - по
|
|
ОСТ 1 00728-75, ОСТ 1 00729-75
|
Сотоблоки между собой соединять
клеем _______ по _______ с последующей растяжкой
|
|
Сотоблоки с каркасом соединять
вспенивающейся клеевой пленкой _______ по _______
|
|
Сотоблоки между собой соединять
вспенивающейся клеевой пленкой _______ по _______ при вклеивании их в каркас
|
|
Собирать на клее _______ по
_______
|
|
Дет. поз. _______ ставить на
_______
|
Втулки, вставки и т.п.
|
* Размер для справок
|
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
Составление паспорта
|
|
30.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах неметаллических сотовых
конструкций приведены в табл. 23.
Таблица
23
Типовая формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Изготовление и контроль - по
________
|
|
Теоретический чертеж _______
|
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров БЧ дет. - по ОСТ 1 00022-80. Для сборки - _______
|
Значения предельных отклонений
для сборки назначает конструктор
|
Дет. поз. _______ изготавливать
из _______; грань ячейки - _______ мм; высота (_______ ± 0.2) мм; пропитывать _______
|
Сотовый заполнитель из ПСП
применяется по ТУ-1-595-12-75
|
Элементы сотового заполнителя
соединять между собой на клее _______
|
|
Сотовый заполнитель соединять с
каркасом на клее _______
|
|
Дет. поз. _______ изготавливать
на связующем _______ по _______
|
Схема указывается на поле
чертежа
|
Выклейку слоев ткани
производить согласно схеме _______
|
|
Дет. поз. _______ изготавливать
на связующем _______ по _______
|
|
Направление основы ткани в
слоях - взаимноперпендикулярное
|
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров - _______ мм
|
|
* Размер для справок
|
|
Покрытие _______
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
31.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из полимерных
композиционных материалов приведены в табл. 24.
Таблица
24
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Изготовление и контроль - по
_______
|
|
Теоретический чертеж ________
|
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров по ОСТ 1 00022-80
|
|
Изготавливать на связующем
_______ по из волокна _______
|
«Волокно» - для примера; может
быть: «Стеклоткань», «Углелента» и т.д.
|
При выклейке направление основы
выдержать согласно схеме (или взаимно перпендикулярно)
|
|
Предельные отклонения на
смещение направления основы - _______
|
|
Допускается наличие _______
стыков в слоях ткани с перекрытием _______ мм. Совпадение стыков по слоям не
допускается
|
«Ткань» - для примера; может
быть: «Лента» и т.п.
|
* Размер для справок
|
|
Острые кромки скруглить
радиусом _______ мм и затереть клеем _______ (связующим)
|
ОСТ 1 03736-74
|
Покрытие ________
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
32.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах сборочных конструкций из
полимерных композиционных материалов приведены в табл. 25.
Таблица
25
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Клей _______
|
|
Склеивание - по _______
|
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров - _______ мм
|
|
Клепка - по _______
|
|
Герметизация - по _______
|
|
Контроль герметичности - по
_______
|
|
* Размер для справок
|
|
Покрытие и т.д.
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
33.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из пластмасс приведены в
табл. 26.
Таблица
26
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Технологические уклоны для:
|
|
наружных поверхностей - _______;
|
|
внутренних поверхностей - _______;
|
|
отв. - _______;
|
|
ребер и выступов - _______
|
|
Термическая обработка - по РТМ
1.2.001-76
|
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80
|
|
Шероховатость деталей
обеспечивается пресс-формой с шероховатостью формующей поверхности не более
_______
|
-
|
Покрытие БЧ дет. _______
|
Для армирующих деталей из
металлов
|
* Размер для справок
|
|
Технические требования к
внешнему виду - по ОСТ 1 80063-73
|
|
Испытать на герметичность
воздухом давлением _______ в течение _______
|
|
Герметичность - группа _______
ОСТ 1 00128-74
|
|
Контроль электроизоляционных
свойств - по _______
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
Литье
|
Технологические уклоны для:
|
|
наружных поверхностей - _______;
|
|
внутренних поверхностей - _______;
|
|
отв. - ________;
|
|
ребер и выступов - _______
|
|
Термическая обработка - по РТМ 1.2.001-76
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров
- по ОСТ 1 00022-80
|
|
Шероховатость деталей
обеспечивается пресс-формой с шероховатостью формующей поверхности не более
_______
|
|
Покрытие БЧ дет. _______
|
Для армирующих деталей из
металлов
|
* Размер для справок
|
|
Технические требования к
внешнему виду - по ОСТ 1 80063-73
|
|
Испытать на герметичность
воздухом давлением _______ в течение _______
|
|
Герметичность - группа _______
ОСТ 1 00128-74
|
|
Контроль электроизоляционных
свойств - по _______
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
34.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах изделий из резиновых смесей и резинотканевых
материалов приведены в табл. 27.
Таблица
27
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Изготовление и контроль - по
_______
|
ПИ 1.2.103-79, ТУ 38 10554-76
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров пресс-формы - по ОСТ 1 00022-80
|
Кроме уплотнительных деталей
|
Шероховатость деталей
обеспечивается пресс-формой с шероховатостью формующей поверхности _______
|
|
Дет. поз. _______
привулканизировать к дет. поз. _______ на клее _______ по _______
|
При армировании металлами
|
Покрытие БЧ дет. _______
|
Для армирующих деталей из
металлов
|
Полотно капроновое перед
оклейкой расслоить
|
Для резинотканевых материалов,
армированных тканью марки 300В
|
Поверхность _______ разрешается
механически обрабатывать
|
|
Шероховатость обработанных
поверхностей - _______
|
|
* Размер для справок
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
35.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей из листовой резины
приведены в табл. 28.
Таблица
28
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Изготовление и контроль - по _______
|
ТУ 38-005-838-70
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров - _______ мм
|
|
* Размер для справок
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
36.
Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах деталей и изделий из ткани
приведены в табл. 29.
Таблица
29
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Перед изготовлением материал
декапировать
|
Требование указывается при
необходимости
|
Кроить материал и шить по
эталону
|
«По эталону» для примера; может
быть: «по шаблону», «по размерам» и т.п.
|
Разрешается полотнище сшивать
из нескольких частей, разнотонность частей материала - по эталону
|
|
Нитки _______
|
|
Количество стежков не менее -
_______ на длине _______ мм
|
|
Припуски на швы и обработку
края - по ________
|
|
* Размер для справок
|
|
Неуказанные предельные
отклонения размеров - ________ мм
|
|
Отклонения от прямолинейности
шва не более - _______ мм на длине ________ мм
|
|
Маркировать и клеймить по
_______
|
См. п. 37
|
37. Типовые формулировки изложения ТТ на чертежах по
маркированию и клеймению приведены в табл. 30.
Таблица
30
Типовая
формулировка
|
Справочные данные и документы
|
Маркировать шрифтом _______ -
по ОСТ 1 00312-78 и клеймить _______
|
|
Маркировать _______ БЧ дет.
шрифтом _______ - по ОСТ 1 00312-78 и клеймить _______
|
|
Примеры:
|
|
1. Маркировать Чу БЧ
дет. шрифтом 3-3; 1-3; 9-3 - по ОСТ 1 00312-78 и клеймить Ку
|
|
2. Маркировать Чк БЧ
дет. шрифтом 3-3; 1-3; 9-3 - по ОСТ 1 00312-78 и клеймить Ку
|
|
Маркировать ________ и клеймить
_______ на бирке
|
|
Маркировать и клеймить - по
_______
|
|
|
|