ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО
НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
ПРИ ВСЕРОССИЙСКОМ ЦЕНТРЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
МИНИСТЕРСТВА ТРУДА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
УКРУПНЕННЫЕ
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ,
СТРОГАЛЬНЫХ И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ
В УСЛОВИЯХ РЕМОНТНЫХ ЦЕХОВ
И МАСТЕРСКИХ
Москва 1994 г.
Укрупненные
нормативы времени утверждены постановлением Министерства труда Российской
Федерации № 26 от 23.03.94. и рекомендованы для применения в ремонтных цехах и
мастерских на машиностроительных и немашиностроительных предприятиях независимо
от ведомственной подчиненности, форм собственности и хозяйствования.
Нормативы
времени разработаны Центральным бюро нормативов по труду при участии
нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроительных и
немашиностроительных министерств и ведомств.
Сборник содержит
нормативы подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на
установку и снятие детали, неполного штучного времени на обработку плоскостей,
уступов, пазов на фрезерных, строгальных и долбежных станках.
Нормативы
времени предназначены для нормировщиков и технологов, а также
инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных
норм времени на станочные работы в ремонтных цехах и мастерских в условиях
единичного производства.
1.1. Укрупненные
нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных, строгальных и долбежных
станках, предназначены для расчета норм времени и выработки, выдачи
нормированных заданий, составления плана и текущего задания, расчета численности
рабочих-станочников и определения количества обслуживаемых рабочим станков и
рекомендуются для применения в ремонтно-механических цехах и мастерских с
единичным типом производства.
Применение
нормативов не потребует дополнительного изменения времени для каждого нового
задания. Нормативы, приведенные в сборнике по видам обработки, позволят
определить норму штучного времени на деталь.
1.2. В основу
разработки укрупненных нормативов положены:
материалы
производственных наблюдений за режимами резания и затратами времени на
операцию, результаты анализа трудовых процессов, изучения рациональных методов
труда и организации рабочего места на металлорежущих станках;
Общемашиностроительные
нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и
подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках
(Мелкосерийное и единичное производство);
Общемашиностроительные
укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках.
Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство:
Часть II. Фрезерные
станки;
Часть IV. Строгальные и
долбежные станки;
Отраслевые
укрупненные нормативы и нормы времени на работы, выполняемые на металлорежущих
станках;
Техническая
литература по теме и паспортные данные металлорежущих станков.
1.3. Сборник
содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на
установку и снятие детали, укрупненные нормативы при обработке плоскостей,
уступов, пазов, выраженные в минутах, на поперечно-строгальных,
продольно-строгальных, долбежных, горизонтально-вертикально-фрезерных и
продольно-фрезерных станках.
1.4. Режимы
резания, припуски на механическую обработку, теоретическая масса заготовки,
механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных
сталей, чугуна и медных сплавов в качестве справочных материалов приводятся в
приложениях 1 ...7 .
1.5. Укрупненные
нормативы времени установлены на принятый измеритель (на обработку плоскостей,
пазов и уступов) и выражены в мин.
Нормативы
времени на обработку крупногабаритных деталей рассчитываются по
общемашиностроительным нормативам времени и режимов резания для тяжелых
станков.
1.6. Нормирование
станочных работ в механических цехах основного производства данными нормативами
не предусматривается, ввиду различных условий организации производства и
технологии обработки.
1.7. Нормативы
времени рассчитаны на организационно-технические условия, соответствующие
единичному типу производства.
В случаях
изменения партионности к нормативам времени следует применять поправочные
коэффициенты, приведенные в карте 1 .
Принятый в
нормативах уровень производительности труда учитывает опыт работы ремонтных
цехов и мастерских предприятий различных отраслей промышленности.
В тех случаях,
когда время на обработку по действующим на предприятии местным нормативам
меньше норм времени, рассчитанных по данным нормативам, увеличивать эти, более
прогрессивные нормативы времени, не следует.
1.8. Нормативы
времени рассчитаны для выполнения работ при одностаночном обслуживании. При
многостаночном обслуживании нормы времени, рассчитанные по данным нормативам,
следует применять с коэффициентами, приведенными в карте 1 .
1.8.1. Нормативы
времени могут быть использованы при расчете комплексных норм времени при внедрении
коллективной формы организации труда.
1.9. Тарификация
работ проводиться по единому тарифно-квалификационному справочнику работ и
профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному постановлением Государственного
комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85 г. № 17/2-54,
применяемому на территории Российской Федерации в соответствии с Постановлением
Министерства труда России от 9 июня 1992 г. № 20.
Несоответствие
квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием
для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.
1.10. Норма
времени и ее составляющие .
Норма времени на
работы, выполняемые на металлорежущих станках, состоит из штучного времени Тш
и подготовительно-заключительного времени t п.з и определяется
по формуле:
(1.1)
где: Нвр
- норма времени, мин;
1.11. Норма
штучного времени по настоящим нормативам определяется путем суммирования
времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку
поверхностей с учетом числа рабочих ходов:
(1.2)
где: t ву - вспомогательное
время на установку и снятие детали, мин;
t н.ш1 ; t н.ш2 ; …t н.ш n - неполное
штучное время на обработку поверхности, мин.;
i - число рабочих
ходов;
Ктш -
поправочный коэффициент на норму штучного времени в зависимости от числа
деталей в партии;
Кос -
поправочный коэффициент на норму штучного времени в зависимости от числа
обслуживаемых станков;
Корм
- поправочный коэффициент на норму штучного времени в зависимости от
организации рабочих мест.
1.10.2. Нормативы
подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение
следующей работы:
- получение
наряда и технической документации;
- ознакомление с
работой, чертежами и получение инструктажа от мастера;
- подбор
материалов и заготовок, перемещение их к рабочему месту на расстояние до 20 м;
- получение
инструмента и приспособлений, подготовка рабочего места, наладка оборудования,
инструмента и приспособлений;
- частичная
переналадка оборудования в процессе выполнения работы;
- снятие
инструмента и приспособлений по окончании обработки партии деталей, их сдача.
Приведенное в
карте 2 подготовительно-заключительное
время дифференцировано по группам оборудования в зависимости от технических
характеристик (диаметра устанавливаемой заготовки, диаметра планшайбы или
шпинделя и т.д.) и дано в процентах от штучного времени, рассчитанного на
организацию труда, при которой рабочее место станочника обслуживается самим
исполнителем.
1.10.3. Нормативы
вспомогательного времени на установку и снятие деталей приведены в
зависимости от массы детали, способа и характера установки, выверки и состояния
установочной поверхности.
Время на
установку и снятие детали приведено укрупненно на комплексы приемов по видам
оборудования.
Например, при
работе со штучными заготовками в универсальном или специальном приспособлении в
комплексы включены приемы: взять деталь (заготовку), установить в зажимное
приспособление, выверить и закрепить, включить и выключить станок, открепить
деталь, снять и отложить на место, очистить приспособление или поверхность
стола от стружки (по необходимости).
Кроме
перечисленных основных приемов в состав комплексов включены также приемы:
- (при работе
краном) - вызвать кран, застропить и отстропить деталь.
В целях
упрощения расчетов время на установку и снятие детали включает соответствующее
время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и личные потребности.
Нормативами
предусматривается установка и снятие детали массой до 30 кг вручную и свыше 30
кг с помощью подъемных механизмов.
1.10.4. Нормативы
неполного штучного времени на обработку поверхности включают:
- основное
время;
-
вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности в зависимости от ее
размеров, вида и характера обработки, технических условий на обработку;
- вспомогательное
время на изменение режима работы станка и смену инструмента;
- время на
обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные потребности (включенные
в неполное штучное время) - см. таблицу 1.1 .
Таблица 1.1
Время на обслуживание рабочего
места, отдых и личные потребности
Наименование оборудования
Время в % % от оперативного
Горизонтально-вертикально-фрезерные
10,5
Продольно-фрезерные
11,5
Поперечно-строгальные
12,5
Продольно-строгальные
13,5
Долбежные
12,0
В комплексы
приемов вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности, включено
время на контрольные измерения с учетом их периодичности, применяемого
измерительного инструмента и средней продолжительности измерения.
Периодичность
контрольных измерений установлена в зависимости от вида обработки и типа
оборудования, размеров и точности обрабатываемой поверхности, способа
достижения точности заданного размера.
Основное
(технологическое) время определено исходя из рационального сочетания факторов
режимов резания (глубины резания t, подачи S, скорости
резания V и стойкости
инструмента Т), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда.
Режимы резания
установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими
инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов
на распространенном в ремонтных цехах оборудовании.
Основное время
рассчитано по средним режимам в расчете не на конкретный станок, а на группу
аналогичного по виду оборудования, так как при большой номенклатуре моделей
станков в ремонтных цехах рассчитывать нормы с учетом выполнения работы на
конкретном станке нецелесообразно.
Неполное штучное
время в картах приведено на полную обработку поверхностей, пазов с учетом
заданного числа рабочих ходов при нормальных припусках и в зависимости от
размеров обрабатываемой поверхности, а также технических условий на обработку.
Для стальных
заготовок приводится время отдельно на обработку поверхностей из проката и из
поковки, причем черновой рабочий ход для поковки учитывает работу по корке.
При большем
числе рабочих ходов, чем предусмотрено в картах, время на дополнительные рабочие
ходы принимать по черновой обработке Rz 80.
При обработке
уступов приведено время на один рабочий ход в зависимости от глубины.
Неполное штучное
время в картах нормативов рассчитано для определенных, заданных технологических
условий выполнения работы.
Для случаев
обработки, отличных от принятых при расчете нормативов, в тех же картах, а
также в карте 1 приводятся
поправочные коэффициенты, учитывающие другие условия выполнения работ.
Для
продольно-строгальных станков нормативы неполного штучного времени рассчитаны
на обработку поверхности одним резцом.
В целях лучшего
использования оборудования и повышения производительности труда следует там,
где это возможно, вести обработку двумя суппортами, что сократит время
обработки.
1.10.5. Примеры расчета норм
времени
Пример 1
Эскиз обработки
Определение элементов норм
времени
Горизонтально- и
вертикально-фрезерные станки
Обозначение
Время, мин
Обоснование
Установить и снять деталь,
переустановить 3 раза t ву1 = t ву ´ 4 ´
К = 2 ´ 4 ´
1,2
t ву
2
Карта 3 поз. 2г
К=1,2
t вy1
9,6
Примечание п. 1 расчетное
Фрезеровать поверхность 1 и 4
шероховатостью до Rz 80
t нш1 = t нш ´ 2
Ктв ´ К N ´ К
= 2,9 ´ 2 ´
1,0 ´ 1,0 ´
1,2 = 6,96 = 7,0
t нш
Ктв = 1,0
2,9
Карта 5
поз. 1ж
KN = 1,0
К = 1,2
t нш1
7,0
Примечание п. 2
расчетное
1.
Исходные
данные:
Наименование
операции: Фрезерная
Фрезеровать поверхности 2 и 3
шероховатостью до Rz 80 t нш2 = t нш ´ 2 ´
Ктв ´ К N ´ К
= 5,1 ´ 2 ´
1,0 ´ 1,0 ´
1,2 = 12,24
t нш
Ктв = 1,0
KN = 1,0
К = 1,2
t нш2
5,1
Карта 5 поз. 3э
2.
Содержание
работы: фрезеровать 4-е поверхности в размер 45×90 на длине 500 и 530
мм
12,2
расчетное
3.
Станок
- вертикально-фрезерный, модель 6Н12
Штучное время на операцию t нш = (t ву1 + Et нш1...2 ) ´
Кп ´ Кос хКорм
= (9,6 + 6,9 + 12,7) ´ 0,7 ´
1,0 ´ 1,0 = 20,16 = 20,2
Кп = 0,7
Кос = 1,0
Комр = 1,0
Карта 1 п. 1, 2, 3
4.
Наименование
детали - Тяга
t ш
20,2
расчетное
5
Обрабатываемый
материал - чугун серый, НВ = 1760... 2360 МПа
Норма времени составит:
t пз = 8,0 %
Карта 2
6.
Масса
детали - 9,6 кг
H вр
21,8
расчетное
7.
Заготовка
- отливка с припуском 8 мм
8.
Режущий
инструмент - фреза ВК-8
9.
Способ
установки - в тисках
10.
Число
обслуживаемых станков - 1
11.
Число
деталей в партии - 30 шт.
Пример 2
Эскиз обработки
Определение элементов норм
времени
Продольно- и поперечно-строгальные,
долбежные станки
Обозначение
Время, мин
Обоснование
Исходные данные:
Установить и снять деталь t ву1 = t ву ´ К
= 20 ´ 1,2
t ву
К = 1,2
t ву1
20
Карта 34 поз. 6л
24
Примечание п. 1
расчетное
Строгать поверхности 1 и 2
шероховатостью до Rz 40
t нш
Кпп = 0,9
К j = 1,0
К = 1,0
К m = 0,83
t нш1
172
Карта 43 поз. 21р
t нш1 = t нш ´ 2 ´
Кпп ´ К j
´ К ´ К m = 172 ´
2 ´ 0,9 ´
1,0 ´ 1,0 ´
0,83 = 257
257
расчетное
1.
Наименование
операции: Строгальная
Переустановить деталь 3 раза t ву2 = t ву ´ 3 ´
К ´ К = 20 ´
3 ´ 1,2 ´
0,8 = 57,6
t ву
К = 1,2
К = 0,8
t ву2
20
Карта 34 поз. 6л Примечание п. 1, 2
2.
Содержание
работы: строгать 4-е поверхности в размеры 300 ´ 100,
=
2500 мм
57,6
расчетное
3.
Станок
- продольно-строгальный, модель 7231А
Строгать поверхности 3 и 4
шероховатостью до Rz40
t нш2 = t нш ´ 2 ´
Кпп ´ К j
´ К ´ К m = 64 ´
2 ´ 0,9 ´
1,0 ´ 1,0 ´
0,83 = 95,6
t нш
Кпп = 0,9
K j
= 1,0
К = 1,0
К m = 0,83
t ш2
64
Карта 43 поз. 17р
4.
Наименование
детали - пластина
95,6
расчетное
5.
Обрабатываемый
материал - сталь 3, s в = 370... 460 МПа
Штучное время на операцию
t ш = (Σt ву1…2 + t нш1...2 ) ´
Кп ´ Кос ´
Корм = (24 + 57,6 + 257 + 95,6) ´
1,0 ´ 1,0 ´
1,0 = 434
Кп = 1,0
Кос = 1,0 Корм
= 1,0
t ш
434
Карта 1 , п. 1, 2, 3
расчетное
6.
Масса
детали - 400 кг
7.
8.
9.
Заготовка
- поковка
Резец
- Т5К10
Способ
установки - на столе с креплением болтами и планками
10.
Число
деталей в партии - 2 шт.
Норма времени составит:
Нвр = 434 ´
1,075 = 466,5
t пз = 7,5 %
H вр
466,5
Карта 2 расчетная
При обработке
одновременно двумя резцами должен приниматься следующий порядок расчета
неполного штучного времени:
1. Определяют
время на каждую из обрабатываемых поверхностей;
2. Сравнивают
неполное штучное время на обработку поверхностей;
3. В норму
штучного времени включают время обработки только одной поверхности с наибольшей
величиной строгания. При этом неполное штучное время, установленное по
нормативной карте на обработку этой поверхности, принимают с коэффициентом К =
1,2.
Время обработки
другой поверхности считается перекрываемым и в норму штучного времени не
включается.
При обработке
одной поверхности двумя суппортами неполное штучное время, устанавливаемое по
карте нормативов на обработку поверхности одним резцом, умножают на коэффициент
0,6.
Для пояснения
порядка пользования нормативами ниже приведены примеры расчета нормы времени.
2.1. Нормативы
времени рассчитаны при нормировании работ, выполняемых на универсальном
оборудовании отечественного производства, широко распространенного в ремонтных
цехах и мастерских.
Краткие
технические характеристики металлорежущих станков и их паспортные данные
представлены в таблице 2.1 .
Таблица
2.1
Наименование станка
Модель станка
Основные параметры
Основные размеры
Частота вращения, об/мин
Мощность кВт
1
2
3
4
5
1.
Горизонтально-фрезерный
консольный станок
6Р81Г
Рабочая поверхность стола, мм
250 ´ 1000
50 - 1600
5,5
2.
Горизонтально-фрезерный
консольный станок
6Р82Г
320 ´ 1250
31,5 - 1600
7,5
3.
То
же
6Р83Г
400 ´ 600
31,5 - 1600
10,0
4.
Горизонтально-фрезерный
универсальный станок
6Р81
250 ´ 1000
50 - 1600
5,5
5.
То
же
6Р82
320 ´ 1250
31,5 - 1600
7,5
6.
То
же
6Р83
400 ´ 1600
31,5 - 1600
10,0
7.
Вертикально-фрезерный
консольный станок
6Р12
320 ´ 1250
31,5 - 1600
7,5
8.
То
же
6Р13
460 ´ 1600
31,5 - 1600
10,0
9.
Продольно-фрезерный
двухстоечный станок
6Г610
1000 ´ 3200
16 - 1250
17,0 ´
4
10.
То
же
6620
2000 ´ 6300
20 - 1000
30,0 ´
4
11.
То
же
6625
2500 ´ 8000
20 - 1000
30,0 ´
4
Частота хода стола, дв.ход/мин
12.
Продольно-строгальный
двухстоечный станок
7210
1000 ´ 3000
4 - 80
100
13.
То
же
7212
1250 ´ 4000
4 - 80
100
14.
То
же
7216
1600 ´ 6000
4 - 80
100
Наибольший ход ползуна, мм
Частота движения ползуна,
дв.ход/мин
15.
Поперечно-строгальный
станок
7Е35
500
13,2 - 150
5,5
16.
То
же
7310Д
1000
3 - 48
11,0
Наибольший ход долбяка, мм
Частота движения долбяка,
дв.ход/мин
17.
Долбежный
станок
7А420М
200
40 - 163
3,0
18.
То
же
7Д430
320
3 - 38
7,5
19.
То
же
7Д450
500
5 - 30
10
2.2.
Транспортные средства, приспособления, оснастка применяются универсальные.
2.3. В ремонтных
цехах и мастерских разрабатываются маршрутам технологические процессы и нормы
времени устанавливаются по укрупненным нормативам на операцию по видам работ
(фрезерная, строгальная, долбежная и т.п.).
2.4. При
проектировании нормативов учитывались характеристики обрабатываемого материала,
режим работы оборудования, количество одновременно обрабатываемых деталей,
шероховатость и точность обработки.
Нормативы
времени рассчитаны на организацию труда в ремонтно-механических цехах и
мастерских с единичным типом производства.
Условия работы
характеризуются широкой номенклатурой и малым количеством изготовляемых
деталей.
При изготовлении
нормализованных деталей, имеющих общее назначение в конструкциях различного
ремонтируемого оборудования, имеется возможность организовать изготовление
деталей мелкими партиями (мелкосерийный тип производства).
Изготовление
деталей осуществляется по картам маршрутной технологии или по детали-образцу.
Режимы резания в картах технологического процесса не проставляются.
Рабочее место
станочников оснащается всем необходимым, с соблюдением правил санитарии и
гигиены, техники безопасности.
Освещение
рабочих мест должно быть достаточным и правильным. Требуемая освещенность
определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами.
При местном освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на
обрабатываемую деталь.
Инструменты и
приспособления необходимо располагать на рабочем месте в определенном, удобном
для пользования порядке.
Рабочее место
оснащается:
- тумбочкой,
стеллажом, тарой для хранения технологической оснастки, заготовок и готовой
продукции;
- комплектом
приспособлений и принадлежностей технологической оснастки (тиски, универсальные
и специальные зажимные приспособления, оправки, державки, ключи и т.п.);
- комплектом
постоянно применяемых режущих и измерительных инструментов.
Нормативы
времени рассчитаны на организацию производства, при которой исполнителем
выполняется следующая работа:
- заточка
режущих инструментов, за исключением сложной формы;
- получение
наряда, чертежам технологически документации;
- подбор
материалов и заготовок, перемещение их к рабочему месту на расстояние 20 м,
отправление и сдача готовых деталей;
- получение и
сдача инструментов, приспособлений в инструментальной раздаточной кладовой;
- наладка
оборудования и необходимые в процессе обработки вспомогательные работы.
Технический
инструктаж проводится на рабочем месте мастером.
Размещение на
рабочем месте основного, вспомогательного оборудования и оргоснастки должно
обеспечивать:
- подъезд
средств внутрицехового и межоперационного транспорта;
- свободный
доступ к зонам, требующим профилактического осмотра и ремонта;
- хороший обзор
шкал и приборов, досягаемость органов управления;
- возможность
организации многостаночного обслуживания.
Ниже приведены
примеры планировок рабочих мест станочников.
РАБОЧЕЕ МЕСТО ФРЕЗЕРОВЩИКА
Вертикально-фрезерный
станок
Рис. 3
1 - тумбочка инструментальная двухсекционная
С3746.05; 2 - стол производственный С3702.51; 3 - стеллаж для приспособлений
СД3725.01А; 4 - стеллаж-подставка СД3702.10А; 5 - тара производственная; 6 -
планшет для чертежей СД3750.04; 7 - щит экранный; 8 - решетка под ноги
рабочему; 9 - место рабочего
Горизонтально-фрезерный
станок
Рис. 4
1 - тумбочка инструментальная двухсекционная
С3746.05; 2 - стол производственный С3702.51; 3 - стеллаж для приспособлений
СД3725.01А; 4 - стеллаж для вертикального хранения СМ3721.16; 5 -
стеллаж-подставка СД3702.10А; 6 - тара производственная; 7 - планшет для
чертежей СД3750.04; 8 - решетка под ноги рабочему; 9 - место рабочего
Универсально-фрезерный
станок
Рис. 5
1 - тумбочка инструментальная двухсекционная
С3746.05; 2 - стол производственный С3702.51; 3 - стеллаж для приспособлений СД
3725.01А; 4 - стеллаж для вертикального хранения СМ3750.04; 5 -
стеллаж-подставка СД3702.10А; 6 - тара производственная; 7 - планшет для
чертежей СД3750.04; 8 - решетка под ноги рабочему; 9 - место рабочего
РАБОЧЕЕ МЕСТО
СТРОГАЛЬЩИКА
Поперечно-строгальный
станок
Рис. 6
1 - тумбочка инструментальная двухсекционная
С3746.05; 2 - стол производственный С3702.51; 3 - стеллаж-подставка СД3702.10А;
4 - тара производственная; 4 - планшет для чертежей СД3750.04; 6 - решетка под
ноги рабочему; 7 - место рабочего
Продольно-строгальный
станок
Рис. 7
1 - шкаф инструментальный СМ3712.09; 2 - площадка к
станку СМ3744.11; 3 - стеллаж-подставка СД3702.10А; 4 - подставка под корпусные
детали СД3738.05; 5 - планшет для чертежей СМ3799.05; 6 - решетка под ноги
рабочему; 7 - место рабочего
ОРГОСНАСТКА
РАБОЧИХ МЕСТ
Оснащение
рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными тумбочками, приемными
столиками и т.д.) должно производиться на основе типовых конструкций.
Специальная
оргоснастка проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным
причинам не подходит типовая.
Ниже в качестве
примера приведены отдельные конструкции типовой оргоснастки.
Тумбочка
инструментальная двухсекционная С3746.05
Рис. 8
Тумбочка
предназначена для хранения необходимого инструмента на рабочих местах
станочников, документации и средств по уходу за оборудованием.
Каждое отделение
тумбочки закрывается дверцей и закрепляется за одним рабочим. В каждом
отделении имеются ящики для инструмента и полки для хранения документации,
небольших принадлежностей и приспособлений, масленок, обтирочных материалов и
др. Верхняя полка тумбочки может быть покрыта пластиком. Съемный планшет для
крепления чертежей закрепляется в кронштейнах.
Стол
производственный С3702.51
Рис. 9
На верхней полке
стола размещается тара с обрабатываемыми деталями или сами детали. При
необходимости на нижней полке могут храниться приспособления и принадлежности.
На отдельных
рабочих местах стол может быть использован для раскладки на нем непосредственно
используемого в работе инструмента.
Столик приемный
передвижной С3705.02А
Рис. 10
Столик предназначен
для размещения деталей, легких приспособлений, тары с заготовками. Он
используется на тех рабочих местах, где по условиям работы стационарная
оргоснастка (инструментальные тумбочки или столы приемные) не может быть
установлена достаточно близко и удобно около станка.
Шкаф инструментальный СМ3712.09
Рис. 11
Шкаф
предназначен для оснащения рабочих мест станочников. В нем хранятся необходимый
на рабочем месте инструмент, техническая документация, средства по уходу за
оборудованием.
Стеллаж для приспособлений (с
выдвижной платформой) СД3725.01А
Рис. 12
Стеллаж
устанавливается на рабочих местах станочников, работающих на
горизонтально-фрезерном, вертикально-фрезерном, универсально-фрезерном станках
и предназначен для хранения приспособлений. Грузоподъемность стеллажа до 300
кг.
Поправочные коэффициенты на
штучное время
Все станки
1. Поправочные коэффициенты в
зависимости от числа деталей в партии
Число деталей в партии*
1 - 2
3…5
6...10
11…20
21…40
41...90
свыше 90
Коэффициент
Кп
при
обработке на станках с ручным управлением
1,0
0,9
0,8
0,75
0,7
0,6
0,55
при
обработке на станках с полуавтоматическим циклом (зубообрабатывающие,
дисковые пилы и т.д.)
1,0
0,98
0,95
0,92
0,9
0,86
0,85
2. Поправочные коэффициенты в
зависимости от числа обслуживаемых станков
Коэффициент занятости, K з , до
Форма организации труда
Количество станков,
обслуживаемых одним рабочим
2
3
4
Коэффициент изменения штучного
времени, Кос
0,25
Индивидуальная
0,56
0,39
0,33
0,35
0,65
0,48
0,39
0,45
0,75
0,55
0,47
0,25
Бригадная
0,53
0,37
0,30
0,35
0,60
0,44
0,37
0,45
0,67
0,51
0,45
Поправочные коэффициенты на
штучное время
Все станки
Карта 1 лист 2
3. Поправочные коэффициенты в
зависимости от организации труда рабочих мест
Организация рабочих мест на
предприятиях
1 группа
2 группа
Коэффициент Корм
1,0
0,8
1 группа -
предприятия, на которых получение, доставка и сдача заготовок, деталей,
инструмента, приспособлений, а также заточка инструмента производится самим
станочником.
2 группа -
предприятия, на которых рабочее место обслуживают вспомогательные рабочие,
заточка инструмента - централизована.
Примечание . При изготовлении деталей по
образцу (отсутствие маршрутной карты и эскиза) приведенные в картах сборника
нормативы времени следует применять с коэффициентом К = 1,2.
* При одновременной установке на станок нескольких
деталей эта величина определяется как частное от деления числа деталей в партии
на число одновременно устанавливаемых деталей.
Все станки
№ позиции
Тип станков
Основные параметры станков
Подготовительно-заключительное
время в % % от штучного времени
1
Горизонтально-вертикально-фрезерные
Длина
стола, мм, до
750
7,0
2
1600
8,0
3
2500
9,0
4
Продольно-фрезерные
и строгальные
Длина
стола мм, до
3000
7,5
5
6000
8,5
6
Поперечно-строгальные
Длина
хода ползуна, мм, до
500
5,5
7
750
6,0
8
1000
6,5
9
Долбежные
Длина
хода ползуна, мм, до
500
5,5
10
1000
6,5
11
1400
7,0
4.1. Горизонтально-вертикально-продольно-фрезерные
станки
Вспомогательное
время на установку и снятие детали
Горизонтально-вертикально и
продольно-фрезерные станки
№ позиции
Способ установки и крепления
детали
Характер выверки
Вручную
Мостовым краном
Масса детали, кг, до
1
3
5
10
20
30
30
50
100
200
400
800
1500
Время, t ву , мин
1
В тисках с креплением винтом
без выверки
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
1,4
-
-
-
-
-
-
-
2
с выверкой в одной плоскости
1,1
1,5
1,7
2,0
2,3
2,7
-
-
-
-
-
-
-
3
с выверкой в двух плоскостях
2,5
3,2
3,5
4,0
4,3
5,0
-
-
-
-
-
-
-
4
На столе, крепление болтами и
планками
без выверки
1,0
1,4
1,6
1,8
2,3
3,0
5,0
5,8
6,6
7,7
8,8
10,5
12
5
с выверкой в одной плоскости
2,0
2,6
3,0
3,5
4,2
4,7
8,6
9,7
11
13
15
18
20
6
с выверкой в двух плоскостях
2,8
3,6
4,3
4,8
5,7
6,3
13
15
17
20
21
24
28
7
На столе с домкратами,
подставками, крепление болтами и планками
без выверки
1,4
1,8
2,1
2,7
3,2
3,8
6,4
7,5
8,6
10,4
12
13
16
6
с выверкой в одной плоскости
2,4
3,4
3,8
4,8
5,2
5,8
10
11
14
16
19
23
25
9
с выверкой в двух плоскостях
3,0
4,0
5,0
5,5
6,8
7,5
14
16
18
21
24
29
32
10
Ha столе с угольником, креплении
болтами и планками
без выверки
1,4
1,7
2,0
2,4
2,8
3,5
6,2
8,2
9,2
9,6
10
12
13
11
с выверкой в одной плоскости
2,1
3,0
3,4
4,0
4,5
5,5
11
12
14
16
18
21
24
12
с выверкой в двух плоскостях
3,1
4,2
4,9
5,6
6,7
7,8
14
16
19
21
24
29
32
13
На призмах с крепление болтами
и планками
без выверки
1,1
1,7
1,8
2,1
2,7
3,5
4,5
4,7
5,8
6,5
8,4
9,6
-
14
с выверкой в одной плоскости
2,2
3,0
3,4
4,0
5,0
6,0
7,5
8,6
9,6
12
14
18
21
Время в карте предусматривает
крепление детали болтами в количестве
4
6
Добавлять (отнимать) на каждый
болт сверх (менее) предусмотренных
0,4
0,6
0,7
1,1
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
Примечания: 1. При установке
деталей с необработанной поверхностью (литье, поковка) время по карте следует
применять с коэффициентом К = 1,2.
2. При переустановке деталей
вручную время по карте следует применять без изменений, мостовым краном - с
коэффициентом К = 0,8
3. При установке
одновременно двух - четырех деталей время по карте для каждой последующей
детали за первой следует применять с коэффициентом К = 0,8.
Горизонтально-вертикально и
продольно-фрезерные станки
№ позиции
Способ установки
Масса детали, кг, до
1
3
5
8
12
20
30
Время, мин
1
В
центрах с делительной головкой
0,7
1,1
1,2
1,5
1,7
2,0
2,3
2
В
центрах на оправке с делительной головкой
1,3
1,9
2,2
2,5
2,9
3,4
3,9
3
На каждую последующую деталь
при одновременной обработке нескольких деталей
0,12
0,24
0,4
0,4
-
-
-
4
В
самоцентрирующем патроне с делительной головкой с поджатием центром задней
бабки или с поддержкой домкратом, люнетом
0,6
0,9
1,1
1,3
1,5
1,8
-
5
В
самоцентрирующем патроне с делительной головкой с поджатием центром задней
бабки и поддержкой домкратом или люнетом
1,1
1,5
1,7
2,0
2,2
2,5
-
6
В
самоцентрирующем патроне
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,7
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
Примечание : При переустановке деталей
вручную время по карте следует применять без изменений.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ
ВРЕМЯ
4.1.1. Горизонтально
- и вертикально-фрезерные станки
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Чугун серый, НВ = 1760...2150
МПа
Горизонтально и
вертикально-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинками
ВК8
№ позиции
Характер обработки
Ширина обрабатываемой
поверхности, В, мм
Число рабочих ходов i
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
100
150
200
250
300
400
500
600
70
0
800
1000
Время на поверхность, t нш , мин
1
Rz 80 14…12 квалитет
50
1
1,5
1,7
1,9
1,2
2,4
2,6
2,9
3,2
3,4
3,5
3,9
2
75
1,7
1,9
2,2
2,4
2,7
3,0
3,3
3,7
4,1
4,5
4,8
3
110
2,1
2,4
2,8
3,2
3,6
4,0
4,5
5,1
5,6
6,1
6,7
4
150
2,4
2,8
3,2
3,6
4,2
4,8
5,4
6,0
6,7
7,7
8,8
5
200
2,8
3,2
3,7
4,3
4,9
5,6
6,5
7,5
8,6
10
11
6
250
3,2
3,7
4,3
5,1
5,9
6,8
8,0
9,3
11
12
14
7
Rz 40…Rz 20 11 квалитет
50
2
4,7
5,2
5,8
6,4
7,1
7,7
8,3
8,9
9,3
9,7
10
8
75
5,2
5,8
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10
11
12
13
9
110
6,3
6,8
7,4
8,2
9,0
9,8
11
12
14
15
16
10
150
6,8
7,5
8,3
9,3
10
12
13
14
16
17
19
11
200
7,8
8,6
9,5
11
12
13
14
16
17
19
22
12
250
9,0
10
11
12
14
16
17
20
22
25
27
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости обрабатываемого
материала
Твердость, НВ, МПа
до 2150
св. 2150
Коэффициент Ктв
1,0
1,2
Мощности привода станка
N , кВт
4,5
7,5
св. 10
Коэффициент
К N
1,2
1,1
1,0
Примечания: 1. При фрезеровании
одновременно нескольких заготовок ширина обрабатываемой поверхности (или длина)
и, соответственно, время на обработку определяются с учетом количества деталей,
установленных на станке.
2. При
предварительном фрезеровании по корке время на поверхность для Rz 80 следует применять с
коэффициентом К = 1,2.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сталь конструкционная, s в = 590...740 МПа
Горизонтально и вертикально-фрезерные
станки
Фрезы торцовые из стали Р6М5
№ позиции
Шероховатость и точность
Ширина обрабатываемой
поверхности, В, мм
Заготовка из проката
Поковка или отливка
Длина обрабатываемой
поверхности, l, мм, до
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
1000
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
1000
Время на поверхность, t нш , мин
1
Rz 80, 14...12 квалитет
50
2,3
2,7
3,2
3,7
4,4
5,1
6,0
7,2
8,4
9, 3
10,5
4,8
5,7
6,7
7,8
9,2
11
13
15
18
20
22
2
75
2,6
3,1
3,6
4,2
5,0
6,0
7,2
8,5
9,8
11
12,5
5,5
6,5
7,6
8,8
11
13
15
18
21
23
26
5
110
3,0
3,6
4,2
4,8
5,7
6,5
8,0
9,5
11
12
14
6,3
7,6
8,8
10
12
14
17
20
23
25
29
4
150
3,2
3,8
4,5
5,2
6,3
7,4
8,2
10
12
13
15
6,7
8,0
9,5
11
13
16
18
21
25
27
31
5
200
3,7
4,3
5,1
5,9
7,0
8,4
9,7
11
13
15
17
7,8
9,0
11
12
15
18
20
23
27
31
36
6
250
4,2
5,1
6,0
7,0
8,5
10
11
13
15
17
20
9,0
11
12
15
18
20
23
27
32
36
40
Число рабочих ходов
1
2
7
Rz 40, Rz 20, квалитет
50
6,3
7,2
8,3
9,0
11
12
14
16
18
20
22
8,8
10
12
14
16
18
21
24
27
30
34
8
75
7,3
8,4
9,5
11
12
14
17
19
22
24
26
10
12
14
17
19
21
24
28
33
36
40
9
110
9,5
11
12
14
16
18
21
25
28
31
35
13
15
17
19
22
25
30
35
40
43
49
10
150
11
13
14
16
18
20
23
28
31
35
40
15
17
20
22
25
29
32
39
45
49
56
11
200
14
15
17
19
22
25
29
33
38
42
47
18
20
23
25
30
35
39
45
52
58
66
12
250
15
17
19
22
25
28
32
38
42
47
52
20
23
25
30
35
40
45
52
58
66
75
Число рабочих ходов
2
3
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
у
ф
х
ц
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Предела прочности обрабатываемого материала
Прочность, s в , МПа
до 590
590...740
св. 740
Коэффициент Кпп
0,9
1,0
1,2
2.
Мощности привода станка
N , кВт
4,5
7,0
10
Коэффициент К N
1,2
1,1
1,0
Примечание : При фрезеровании одновременно
нескольких заготовок ширина обрабатываемой поверхности (или длина) и,
соответственно, время на обработку определяются с учетом количества деталей,
установленных на станке.
Неполное штучное время
Сталь конструкционная, s в = 590...740 МПа
Горизонтально и
вертикально-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинками
Т5К10
№ позиции
Характер обработки
Ширина обрабатываемой
поверхности, В, мм
Заготовка из проката
Поковка или отливка
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
1000
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
1000
Время на поверхность, t нш , мин
1
Rz 80; 14…12 квалитет
50
2,1
2,5
2,9
3,3
3,9
4,6
5,3
6,1
6,9
7,3
8,7
4,6
5,5
6,4 7,3
8,6
10
12
13
15
16
19
2
75
2,3
2,7
3,1
3,7
4,4
5,2
6,0
7,2
8,4
9,6
11
5,1
5,9
6,8
8,1
9,7
11
13
15
18
21
24
3
110
2,8
3,3
3,8
4,5
5,3
6,1
7,2
8,4
9,6
11
12
6,2
7,3
8,4
9,9
11
13
16
18
21
24
26
4
150
3,0
3,5
4,1
4,8
5,6
6,6
7,7
9,0
11
12
13
6,6
7,7
9,0
11
12
14
17
20
23
26
29
5
200
3,3
3,8
4,5
5,3
6,1
7,1
8,4
10
12
13
14
7,3
8,4
9,9
12
13
16
18
21
25
29
31
6
250
4,2
4,7
5,4
6,0
6,6
7,6
8,6
11
13
14
15
9,2
10
12
13
15
17
19
23
26
31
33
Число рабочих ходов
1
2
7
Rz 40...120 9 квалитет
50
5,4
6,1
6,8
7,8
8,8
9,8
11
12
13
14
15
7,7
8,9
10
11
13
15
17
19
22
23
25
8
75
5,8
6,6
7,5
8,6
9,8
11
13
14
16
17
18
8,4
9,7
11
13
15
17
19
22
25
28
31
9
110
7,0
8,0
9,0
10
11
12
14
16
18
20
22
10
11
13
15
17
20
23
26
29
32
35
10
150
7,6
8,6
9,7
11
12
14
16
18
20
22
24
11
12
14
16
18
22
24
28
32
35
38
11
200
8,7
9,6
11
12
13
15
17
19
22
25
28
12
14
16
18
20
23
27
31
35
38
42
12
250
11
12
13
14
15
17
20
23
26
28
30
15
16
18
20
22
26
30
34
38
42
47
Число рабочих ходов
2
3
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
у
ф
х
ц
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
1.
Предела прочности
обрабатываемого материала
Прочность, s в , МПа
до 590
590...740
св. 740
Коэффициент Кпп
0,9
1,0
1,2
2.
Мощности привода станка
N , кВт
4,5
7,5
св. 10
Коэффициент К N
1,2
1,1
1,0
Примечание: При фрезеровании одновременно
нескольких заготовок ширина обрабатываемой поверхности (или длина) и,
соответственно, время на обработку определяются с учетом количества деталей,
установленных на станке.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Медные сплавы НВ = 980...1370
МПа
Горизонтально и
вертикально-фрезерные станки
Фрезы
торцовые из стали Р6М5
№ позиции
Характер обработки
Ширина обрабатываемой
поверхности В, мм
Число рабочих ходов, i
Длина обрабатываемой
поверхности l , мм, до
100
150
200
300
400
600
800
1000
Время на поверхность, t нш , мин
1
Rz 80 14…12 квалитет
50
1,6
1,9
2,2
2,5
3,0
3,5
3,8
4,3
2
75
1,7
2,0
2,3
2,7
3,0
3,8
4,2
4,8
3
110
2,0
2,3
2,7
3,3
3,8
4,6
5,2
6,9
4
150
1
2,1
2,5
2,9
3,6
4,2
5,1
5,8
6,7
5
200
2,3
2,7
3,1
3,7
4,4
5,2
6,1
7,0
6
250
2,5
2,9
3,4
4,0
4,5
5,4
6,4
7,7
7
Rz 20 11 квалитет
50
5,2
6,0
6,9
8,1
9,0
10
11
13
8
75
6,0
7,1
8,2
9,5
11
13
15
17
9
110
7,8
8,7
9,8
11
13
15
18
21
10
150
2
8,4
9,8
11
13
15
18
21
24
11
200
9,4
11
12
14
16
19
22
26
12
250
11
13
15
17
20
24
29
34
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
1.
Твердости
обрабатываемого материала
Твердость
НВ, МПа
590...980
980...1370
1370...2450
Коэффициент
Жт.в
0,7
1,0
1,2
2.
Материала
режущего инструмента
Режущий
инструмент
Резцы из стали Р6М5
Резцы с пластинками ВК8
Коэффициент
Кри
1,0
0,6
Примечание .
При фрезеровании одновременно нескольких заготовок ширина
обрабатываемой поверхности (или длина), и соответственно, время на обработку
определяется с учетом количества деталей, установленных на станке.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа
Горизонтально и
вертикально-фрезерные станки
Фрезы торцовые из стали Р6М5
№ позиции
Характер обработки
Диаметр фрезы, Д , мм и
число зубьев, Z
Ширина обрабатываемой
поверхности, В, мм
Число рабочих ходов
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
50
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
1000
Время на поверхность, t нш , мин
1
Rz 80 14…12 квалитет
16/4
20...30
1
1,8
2,2
2,5
2,7
3,4
-
-
-
-
-
-
-
2
16/3
2,0
2,3
2,6
2,8
3,5
-
-
-
-
-
-
-
3
20/5; 25/5
20...40
1,9
2,3
2,6
2,8
3,5
-
-
-
-
-
-
-
4
20/3; 25/3
2,2
2,5
3,0
3,5
4,2
-
-
-
-
-
-
-
5
32/6; 40/6; 50/6
20...60
2,3
2,7
3,2
3,7
4,5
4,8
5,6
6,7
7,6
9,0
10
13
6
32/4; 40/4; 50/4
2,4
3,2
3,8
4,4
5,0
5,8
6,7
8,0
9,0
11
12
15
7
Rz 20 9 квалитет
16/4
20...30
2
4,2
5,0
5,6
6,4
7,5
-
-
-
-
-
-
-
8
16/3
4,5
5,5
6,0
7,0
8,5
-
-
-
-
-
-
-
9
20/5; 25/5
20...40
4,4
5,1
5,7
6,6
8,0
9,0
-
-
-
10
20/3; 25/3
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,5
-
-
-
-
-
-
11
32/6; 40/6
20...60
4,9
5,4
6,0
7,0
8,2
8,8
10
12
14
16
18
20
12
32/4; 40/4
5,5
6,2
7,3
8,4
9,5
11
12
14
16
19
21
25
13
50/6
20...60
5,0
6,0
6,5
7,5
8,5
9,2
11
13
15
17
19
22
14
50/4
6,0
6,5
7,5
8,6
10
12
13
15
18
20
22
26
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
1.
Твердости
обрабатываемого материала
Твердость, НВ, МПа
до 2150
св. 2150
Коэффициент Кт.в
1,0
1,2
2.
Формы
обрабатываемой поверхности
Поверхность
прямолинейная
криволинейная (фасонная)
Коэффициент Кф.н
1,0
1,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Чугун серый, НВ = 1760...2150
МПа
Горизонтально - и
вертикально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
№ позиции
Диаметр фрезы, Д, мм и число
зубьев, Z
Ширина фрезерования, В, мм, до
Глубина резания, t, мм, до
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
50
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
1000
Время на проход, t нш , мин
1
16/4
18
5
2,4
3,0
3,2
3,5
4,0
4,5
5,0
6,0
6,7
8,0
8,5
9,0
2
10
2,5
3,1
3,5
4,0
4,5
5,0
5,7
7,0
8,0
9,0
9,5
11
3
20/5
20
2,6
3,2
3,8
4,5
5,5
6,0
6,7
8,2
9,0
11
12
14
4
30
3,0
3,5
4,0
5,0
6,0
6,6
8,0
9,0
11
12
14
16
5
25/5
40
3,1
4,0
4,7
5,7
7,0
8,0
9,0
11
13
15
17
19
6
25/5
22
10
2,6
3,2
4,0
4,5
5,0
5,6
6,8
8,0
9,0
11
12
14
7
20
2,7
3,3
4,1
4,6
5,5
6,0
7,0
8,1
9,5
12
13
15
8
30
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,5
11
13
15
17
20
9
45
3,5
4,5
5,6
6,7
8,5
9,0
11
14
16
18
20
23
10
32/6
25
10
2,5
3,0
3,5
4,0
4,7
5,0
5,7
7,0
8,0
9,0
10
12
11
20
2,6
3,4
4,0
4,5
5,4
6,0
7,0
8,0
9,0
10
11
14
12
40/6
30
3,0
3,6
4,4
5,0
6,0
6,7
8,0
9,6
11
12
13
16
13
40
3,2
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,5
11
13
15
17
20
14
50/6
60
3,5
4,7
5,7
7,0
8,5
9,0
11
14
16
18
20
23
15
50/6
30
10
2,6
3,2
3,6
4,2
4,8
5,5
6,0
7,2
8,2
9,0
10
11
16
20
3,2
3,8
4,5
5,5
6,5
7,0
8,0
9,5
11
12
13
16
17
30
3,5
4,5
5,5
6,5
7,5
8,5
9,5
10
13
15
17
20
18
40
4,0
5,0
6,0
7,5
8,6
9,5
11
14
17
19
21
24
19
60
4,5
5,7
7,5
8,6
10
12
14
17
19
22
24
29
20
50/6
45
10
3,0
3,5
4,0
4,7
5,6
6,0
7,0
8,5
9,5
10
12
14
21
20
3,2
4,0
4,5
5,5
6,5
7,0
8,0
9,5
10
12
13
16
22
30
4,0
5,0
6,0
7,5
9,0
9,5
12
14
16
18
20
23
23
40
4,5
6,0
7,5
8,6
10
12
14
16
18
20
22
25
24
60
5,0
6,7
8,6
10
12
14
17
21
25
29
33
38
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Твердости
обрабатываемого материала
Твердость, НВ, МПа
до 2150
св. 2150
Коэффициент Ктв
1,0
1,2
2.
Формы
обрабатываемой поверхности
Поверхность
прямолинейная
криволинейная
Коэффициент K ф
1,0
1,2
Примечание : Карта рассчитана на
фрезерование уступов типа А. При фрезеровании уступов типа Б неполное штучное
время следует принимать с коэффициентом К = 0,85.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Чугун серый, НВ = 1760...2150
МПа
Горизонтально - и
вертикально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
№ позиции
Длина Т-образного паза, l , мм, до
Ширина Т-образного паза, B 1 , мм, до
16
19
23
30
37
46
56
68
80
90
Ширина прямоугольного паза, В,
мм, до
10
12
14
18
22
28
36
42
48
54
Глубина прямоугольного паза,
Н, мм, до
17
21
20
25
23
28
30
36
38
45
48
56
61
71
74
85
84
95
94
106
Время на один паз, t нш , мин
1
25
3,2
4,0
3,6
4,2
3,8
4,5
4,0
4,8
5,0
5,5
6,0
6,5
6,8
7,7
7,3
8,2
10
14
12
16
2
50
4,6
6,0
5,0
6,2
5,2
6,5
5,5
6,5
7,0
7,6
8,0
8,7
10
11
11
12
15
22
16
24
3
100
6,5
8,0
6,8
8,5
7,0
8,0
7,5
8,7
9,0
10
10
11
14
15
15
16
21
29
23
31
4
150
8,0
9,5
8,2
10
8,4
11
8,6
11
12
13
13
14
16
21
18
20
25
36
28
39
5
200
10
11
10,5
11,5
11
12
12
13
13
14
15
16
20
23
22
25
31
44
34
46
6
250
12
14
13
15
14
14
15
17
16
18
18
20
25
27
26
29
36
51
40
55
7
300
14
16
15
17
16
17
17
19
20
21
20
34
27
32
29
34
42
60
46
64
8
400
17
19
18
20
19
21
20
22
22
24
25
29
34
39
36
42
52
72
56
75
9
500
19
23
20
24
21
25
22
26
28
30
30
35
41
45
45
48
64
90
69
95
10
600
-
-
-
-
-
-
23
30
33
35
35
40
47
55
51
59
74
102
79
107
11
700
-
-
-
-
-
-
25
33
35
38
39
45
54
64
58
68
84
112
91
118
12
800
-
-
-
-
-
-
29
38
41
44
43
50
61
71
66
76
93
118
101
128
13
1000
-
-
-
-
-
-
32
42
46
48
46
57
68
77
74
83
104
127
112
136
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
у
ф
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости обрабатываемого
материала
Твердость, НВ, МПа
До 2150
Коэффициент Ктв
1,0
1,12
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Чугун серый, НВ = 1760...2150
МПа
Горизонтально - и
вертикально-фрезерные станки
Фрезы концевые угловые из
стали Р6М5
№ позиции
Глубина паза, Н, мм
Диаметр фрезы, Д, мм и число
зубьев, Z
Угол, j ,
градусы
Число рабочих ходов, i
Длина обрабатываемого паза, l , мм, до
25
50
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
1000
Время на паз, t нш , мин
1
6
70...80
4,2
4,7
5,2
5,6
6,0
7,0
7,5
8,5
9,5
10
12
13
15
2
8
70...80
4,4
5,0
5,5
6,0
6,6
7,8
8,2
9,5
11
12
14
15
17
3
60...65
2
4,6
5,2
6,0
6,5
7,0
8,0
9,0
10
12
14
16
17
19
4
10
75...80
4,3
4,8
5,4
5,8
6,0
7,0
7,5
8,4
10
11
12
13
15
5
65...70
4,6
5,3
6,2
6,6
7,5
8,5
9,5
11
13
15
17
18
20
6
55...60
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10
12
14
16
19
21
24
28
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости
обрабатываемого материала
Твердость,
НВ, МПа
до 2150
св. 2150
Коэффициент
Ктв
1,0
1,12
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Чугун серый, НВ = 1760...2150
МПа
Горизонтально - и
вертикально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
№ позиции
Режущий инструмент
Ширина паза, В, мм
Глубина паза, Н, мм
Число рабочих ходов i
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
25
50
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
1000
Время на паз, t нш , мм
1
Фрезы концевые из стали Р6М5
6
3
1
1,7
1,9
2,5
2
5
1,9
2,1
2,8
3
10
12
2,0
2,3
3,4
4,3
5,2
6,5
7,5
9,5
11
-
-
-
-
4
16
20
2,2
2,6
3,6
4,4
5,5
6,8
7,8
9,8
10
-
-
-
-
5
25
16
1,6
1,8
2,1
2,4
3,0
3,6
4,3
5,0
6,0
6,8
7,7
8,5
9,3
6
20
1,9
2,1
2,9
3,8
4,3
5,4
6,0
7,6
9,2
10
11
13
15
7
30
2,1
2,5
3,2
4,0
4,9
5,8
6,6
8,3
9,8
11
13
15
16
8
32
20
2,0
2,5
3,5
4,0
4,5
5,5
6,0
7,5
9,0
10
12
13
15
9
30
2,5
3,0
4,0
4,5
5,5
7,0
8,0
9,5
11
13
15
17
21
10
40
30
2
5,0
7,0
9,0
11
13
16
18
22
27
31
35
40
50
11
40
5,5
8,0
10
13
16
19
22
27
32
38
45
52
64
12
50
30
6,0
8,5
11
14
17
20
23
28
33
39
46
53
65
13
40
6,5
9,5
13
16
20
24
27
34
43
50
56
62
70
14
Фрезы концевые с пластинками
ВК8
10
8
1
1,5
1,6
2,0
2,1
2,3
2,8
3,0
3,5
4,2
-
15
12
1,6
1,8
2,1
2,4
2,7
3,3
3,5
4,3
5,0
-
-
-
-
16
16
16
1,7
1,9
2,4
2,7
3,2
3,6
3,8
5,0
6,0
-
-
-
17
20
1,8
2,3
3,2
3,9
4,7
5,4
6,2
8,0
9,0
-
-
-
-
18
25
16
1,5
1,6
1,8
2,2
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
6,0
6,5
8,0
19
20
1,6
1,8
2,2
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,5
6,0
6,6
7,0
8,5
20
30
1,8
2,0
2,5
3,0
3,5
4,5
5,0
5,5
7,0
8,0
9,0
10
12
21
32
20
2,0
2,4
3,2
3,8
4,6
5,5
6,2
7,5
9,0
10
11
13
15
22
30
2,3
2,8
3,6
4,6
5,5
6,5
7,3
9,0
11
13
14
16
18
23
40
30
2
3,6
5,0
6,5
8,0
9,5
11
13
15
18
21
24
27
32
24
40
4,0
6,0
7,5
9,5
11
13
15
18
22
26
29
33
40
25
50
30
4,5
6,0
8,0
10
12
14
16
19
23
27
30
34
41
26
40
5,0
7,0
9,0
11
13
15
18
23
27
31
36
40
47
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Твердости обрабатываемого
материала
Твердость, НВ, МПа
до 2150
св. 2150
Коэффициент Ктв
1,0
1,2
2.
Формы обрабатываемой
поверхности
Поверхность
Прямолинейная
Криволинейная (фасонная)
Коэффициент K ф
1,0
1,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сталь конструкционная, s в = 590...740 МПа
Горизонтально - и
вертикально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6M5
№ позиции
Характер обработки
Вид заготовки
Диаметр фрезы, Д и число
зубьев, Z
Ширина обработки, В, мм
Число рабочих ходов, i
Длина обрабатываемой
поверхности, l, мм, до
50
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
1000
Время на поверхность, t нш , мин
1
Rz 80 14…12 квалитет
Прокат
16/4
20...30
1
1,8
2,0
2,4
2,6
3,4
3,5
4,2
5,0
5,6
6,7
7,3
8,5
2
16/3
1,9
2,3
2,5
2,8
3,5
4,0
4,7
5,7
6,5
7,6
8,4
9,5
3
20/5
20...60
1,9
2,4
2,6
3,0
3,6
4,2
4,8
5,8
6,7
7,8
8,6
10
4
20/3
2,0
2,5
3,0
3,5
4,2
4,7
5,6
7,0
7,8
8,5
10
12
5
50/6
20...60
2,2
2,6
3,2
3,7
4,4
5,0
5,8
7,0
8,0
9,0
11
13
6
50/4
2,3
2,8
3,5
4,0
4,8
5,5
6,5
8,0
9,0
11
13
15
7
Rz 20 9 квалитет
16/4
20...30
2
3,4
4,5
5,0
5,6
6,5
7,5
8,0
10
12
14
16
18
8
16/3
4,0
4,8
5,4
6,2
7,5
8,5
10
11
14
16
18
21
9
20/5
20...60
4,2
5,0
5,5
6,6
7,8
9,0
11
13
15
17
19
22
10
20/3
4,5
5,5
6,0
7,0
8,5
10
12
14
16
18
20
23
11
50/6
20...60
4,8
5,8
6,5
7,5
9,0
11
13
15
17
19
21
24
12
50/4
5,0
6,0
7,0
8,0
9,5
12
14
16
18
20
22
25
13
Rz 80 14…12 квалитет
Поковка или отливка
16/4
20...30
2
3,5
4,2
4,5
5,0
6,0
7,0
7,5
9,0
11
13
15
18
14
16/3
3,8
4,4
4,8
5,5
6,5
7,5
8,5
10
12
14
16
20
15
20/5
20...60
4,0
4,5
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
11
13
15
17
21
16
20/3
4,5
5,0
5,5
6,5
7,5
9,0
11
13
15
17
19
23
17
50/6
20...60
5,0
5,5
6,0
7,0
8,0
9,5
12
14
16
18
21
24
18
50/4
5,5
6,0
7,0
8,0
9,5
11
13
15
17
20
22
26
19
Rz 20 9 квалитет
16/4
20...30
3
6,4
7,0
7,8
8,5
9,5
11
13
15
17
19
22
26
20
16/3
6,5
7,5
8,3
9,0
10
12
14
16
18
20
23
27
21
20/5
20...60
6,6
7,8
8,5
9,5
11
13
15
17
19
21
25
29
22
20/3
6,7
8,0
9,0
10
12
14
16
18
20
22
26
32
23
50/6
20...60
7,0
8,3
9,5
11
13
15
17
19
22
25
29
35
24
50/4
7,5
8,8
10
12
14
16
19
22
25
28
31
37
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Предела прочности
обрабатываемого материала
Прочность, s в , МПа
до 590
590...740
св. 740
Коэффициент Кпп
0,9
1,0
1,2
2.
Формы обрабатываемой
поверхности
Поверхность
Прямолинейная
Криволинейная (фасонная)
Коэффициент Кф
1,0
1,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сталь конструкционная, s в = 590...740 МПа
Горизонтально - и вертикально-фрезерные
станки
Фрезы концевые с пластинками
Т5К10
№ позиции
Характер обработки
Вид заготовки
Диаметр фрезы, Д, и число
зубьев, Z
Ширина обработки, В, мм
Число рабочих ходов, i
Длина обрабатываемой
поверхности, l, мм, до
50
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
1000
Время на поверхность, t нш , мин
1
Rz 80 14…12 квалитет
Прокат
16/4
10...30
1
1,6
2,0
2,2
2,5
3,0
3,2
3,6
4,4
5,0
5,7
6,5
7,0
2
20/4
1,6
1,8
2,0
2,3
2,8
3,0
3,2
4,0
4,4
5,0
5,5
6,5
3
40/6
1,6
1,7
1,8
2,0
2,5
2,7
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
4
Rz 20 9 квалитет
25/4
10...30
2
4,0
4,4
5,0
5,7
6,6
7,2
8,2
9,5
10
12
13
15
5
20/4
20
3,8
4,2
4,8
5,4
6,0
6,5
7,0
8,3
9,0
10
11
13
6
40/6
30
4,2
4,5
5,2
6,0
7,0
7,5
8,5
10
11
12
14
16
7
Rz 80 14…12 квалитет
Поковка или отливка
16/4
10...30
2
3,5
4,0
4,5
5,0
6,0
6,6
7,8
9,0
10
12
13
15
8
20/4
3,5
3,8
4,2
4,7
5,5
6,2
7,2
8,5
9,0
10
11
13
9
40/6
3,4
3,6
4,0
4,4
5,0
5,5
6,0
7,2
8,0
9,0
10
12
10
Rz 20 9 квалитет
25/4
10...30
3
5,7
6,6
7,3
8,5
9,5
10
12
14
16
18
20
23
11
20/4
20
5,6
6,4
7,0
7,6
8,6
9,0
10
12
14
16
17
20
12
40/6
30
5,7
6,5
7,2
8,0
9,0
9,5
11
13
15
17
18
21
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Предела
прочности обрабатываемого материала
Прочность стали, s в , МПа
до 590
590...740
св. 740
Коэффициент Кпп
0,8 - 0,9
1,0
1,2
2.
Формы
обрабатываемой поверхности
Поверхность
Прямолинейная
Криволинейная (фасонная)
Коэффициент Кф
1,0
1,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сталь конструкционная, s в = 590...740 МПа
Горизонтально - и
вертикально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
№ позиции
Диаметр, фрезы, Д и число
зубьев, Z
Ширина фрезерования, В, мм, до
Глубина резания, t, мм, до
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
50
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
1000
Время на рабочий ход, t нш , мин
1
16/4
20/5
25/5
18
5
2,4
2,7
3,2
3,5
4,0
4,5
5,0
6,0
6,8
7,8
8,5
10
2
10
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,7
6,8
8,0
9,0
10
11
3
20
2,6
3,2
3,8
4,5
5,3
6,0
6,7
8,0
9,0
10
12
14
4
30
3,0
4,0
4,8
5,8
7,0
8,0
9,0
11
13
15
17
20
5
40
3,4
4,4
5,6
6,8
8,2
9,0
11
13
16
18
20
23
6
25/5
22
10
2,6
3,2
3,8
4,5
5,4
6,0
6,7
8,0
9,0
10
11
13
7
20
2,7
3,5
4,2
5,0
6,0
6,7
7,8
9,0
11
13
15
18
8
30
3,5
4,5
5,6
6,7
8,2
9,0
11
13
15
17
19
24
9
45
4,0
5,0
6,6
8,0
9,5
11
14
17
20
23
26
31
10
32/6
40/6
50/6
25
10
2,8
3,4
3,9
4,6
5,5
6,0
6,8
8,4
9,4
11
12
14
11
20
3,0
3,8
4,5
5,5
6,5
7,0
8,5
9,6
11
12
13
16
12
30
3,5
4,5
5,5
6,5
7,5
8,5
9,7
11
13
15
17
20
13
40
4,0
5,0
6,0
7,5
8,6
9,5
12
15
17
19
21
24
14
60
4,5
5,7
7,5
8,6
10
12
14
17
19
22
25
29
15
50/6
30
10
3,0
3,5
4,0
4,7
5,6
6,2
7,0
8,5
9,5
11
12
14
16
20
3,5
4,5
5,5
6,5
7,5
8,5
9,7
11
13
15
17
20
17
30
4,0
5,0
6,0
7,5
9,0
10
12
14
16
18
20
23
18
40
4,5
5,7
7,5
9,0
10
12
15
17
20
23
26
31
19
60
5,0
6,7
8,6
10
12
14
17
21
25
29
33
39
20
50/6
45
10
3,2
4,0
4,7
5,5
6,5
7,0
8,2
9,5
11
13
15
18
21
20
3,8
5,0
6,0
7,5
8,6
9,0
11
13
15
18
20
23
22
30
4,5
6,0
7,5
8,6
11
12
15
18
21
24
27
32
23
40
5,0
6,7
8,6
10
12
14
17
21
25
29
33
40
24
60
6,0
8,0
10
12
14
17
21
25
30
34
39
46
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Предела
прочности обрабатываемого материала
Прочность, s в , МПа
до 590
590...740
св. 740
Коэффициент Кпп
0,8 - 0,9
о
1,2
2.
Формы
обрабатываемой поверхности
Поверхность
Прямолинейная
Криволинейная (фасонная)
Коэффициент Кф
1,0
1,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сталь конструкционная, s в = 590...740 МПа
Горизонтально - и
вертикально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
№ позиции
Длина Т-образного паза, l , мм, до
Ширина Т-образного паза, В,
мм, до
16
19
23
30
37
46
56
68
80
90
Ширина прямоугольного паза, В,
мм, до
10
12
14
18
22
28
36
42
48
54
Глубина прямоугольного паза,
Н, мм, до
15
21
17
25
21
28
26
36
33
45
40
56
51
71
61
85
69
95
79
106
Время на паз, t нш , мин
1
25
4,0
4,5
4,8
5,0
5,2
5,3
5,5
5,8
6,0
6,3
6,5
7,0
8,0
9,0
8,5
9,5
12
13
14
18
2
50
5,5
6,0
6,5
7,0
7,3
7,5
8,0
8,2
8,5
8,8
9,0
9,5
11
13
12
14
18
26
21
27
3
100
7,5
7,8
8,0
8,2
8,5
8,8
9,0
9,5
10
11
12
13
16
17
18
20
25
35
27
37
4
150
9,5
10
10
11
11
12
12
13
14
15
16
17
19
21
23
25
31
44
34
46
5
200
11
12
12
13
13
14
15
16
17
18
19
21
23
25
28
29
35
53
37
56
6
230
12
13
14
15
16
17
18
19
21
23
25
27
29
31
33
36
40
47
50
66
7
300
14
15
15
16
17
18
19
21
23
25
27
29
31
33
36
42
46
58
60
76
8
400
20
22
23
25
24
27
26
29
27
31
29
33
42
46
45
49
59
92
65
97
9
500
24
26
27
30
28
32
29
33
34
35
36
40
47
56
51
60
72
110
79
117
10
600
-
-
-
-
-
-
27
35
38
40
40
46
57
66
61
70
85
129
95
138
11
700
-
-
-
-
-
31
38
42
45
45
53
65
76
70
82
98
147
107
156
12
800
-
-
-
-
-
-
35
45
48
52
53
60
71
85
78
93
111
156
121
166
13
1000
-
-
-
-
-
-
38
49
53
56
60
67
79
96
86
104
124
191
135
193
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
у
ф
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Предела прочности
обрабатываемого материала
Прочность стали, s в , МПа
до 590
590...740
св. 740
Коэффициент Кпп
0,9
1,0
1,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сталь конструкционная, s в = 590...740 МПа
Горизонтально - и
вертикально-фрезерные станки Фрезы концевые угловые из стали Р6М5
№ позиции
Глубина паза, Н, мм
Диаметр фрезы, Д, мм, и число
зубьев, Z
Угол, j ,
град.
Число рабочих ходов
Длина обрабатываемого паза, l, мм, до
25
50
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
1000
Время на паз, t нш , мин
1
6
10/8
70...80
2
4,4
4,6
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
8,0
9,0
10
11
12
14
2
8
16/10
70...80
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,5
10
11
12
13
15
3
60...65
4,6
5,2
6,0
6,5
7,0
7,5
8,5
10
11
12
13
14
16
4
10
25/12
75...80
4,6
4,8
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
8,0
9,0
10
11
12
14
5
65...70
4,7
5,2
6,0
6,5
7,0
6,8
8,5
10
11
12
13
14
17
6
55...60
5,0
5,5
6,5
7,0
7,5
8,5
9,5
11
13
15
17
19
22
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности
обрабатываемого материала
Прочность, s в, МПа
до 590
590...740
св. 740
Коэффициент Кпп
0,9
1,0
1,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сталь конструкционная, s в = 590...740 МПа
Горизонтально - и
вертикально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Т15К6,
Р6М5
№ позиции
Режущий инструмент
Ширина паза, В, мм, до
Глубина паза, Н, мм, до
Число
рабочих ходов, i
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
25
50
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
1000
Время на паз, t нш , мин
1
Фрезы концевые из стали Р6М5
6
3
1
2,0
2,3
3,1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
5
2,5
3,2
4,8
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
10
8
1,8
2,1
2,8
3,1
3,5
4,3
5,0
5,9
7,2
-
-
-
-
4
12
2,1
2,5
3,5
4,6
5,5
6,9
7,9
10
12
-
-
-
-
5
16
16
2,0
2,4
3,1
3,9
4,6
5,6
6,5
7,9
9,5
-
-
-
-
6
20
2,3
2,7
3,8
4,7
5,8
7,2
8,2
10
12
-
-
-
-
7
25
16
1,8
2,0
2,4
2,8
3,3
4,0
4,5
5,3
6,4
7,3
8,2
9,0
10
8
20
2,0
2,4
3,2
4,0
4,7
5,9
6,6
8,2
10
12
14
16
19
9
30
2,3
2,7
3,5
4,4
5,3
6,4
7,3
9,0
11
13
15
17
21
10
32
20
2,3
2,8
3,6
4,5
5,4
6,6
7,3
9,0
11
13
15
17
21
11
30
2,5
3,2
4,3
5,3
6,4
7,8
8,8
10
12
14
16
18
22
12
40
30
2
5,2
7,3
10
12
15
18
21
27
32
37
42
47
60
13
40
6,4
10
12
14
18
21
25
32
38
47
54
61
76
14
50
30
6,8
9,5
13
16
20
24
27
34
41
48
55
62
77
15
40
7,7
11
15
18
21
25
29
38
47
56
64
73
90
16
Фрезы концевые с пластинками
Т15К6
10
8
1
1,5
1,6
2,0
2,3
2,4
3,1
3,3
3,8
4,6
-
-
-
-
17
12
1,6
1,8
2,2
2,4
2,7
3,3
3,5
4,3
5,1
-
-
-
-
18
16
16
1,8
2,0
2,4
2,7
3,2
4,0
4,3
5,2
6,3
-
-
-
-
19
20
2,0
2,4
3,2
4,0
4,7
5,6
6,5
8,2
10
-
-
-
-
20
25
16
1,7
1,8
2,3
2,7
3,0
3,8
4,2
5,0
5,8
6,5
7,5
8,5
10
21
20
1,9
2,0
2,4
2,8
3,2
3,9
4,4
5,2
6,0
7,0
8,0
9,0
10
22
30
2,0
2,2
2,7
3,2
3,6
4,5
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10
-
23
32
20
2,1
2,4
3,2
3,9
4,6
5,8
6,2
7,5
9,0
10
11
13
15
24
30
2,4
2,8
3,8
4,5
5,4
6,8
7,7
9,0
11
13
15
17
20
25
40
30
2
4,5
6,0
7,5
9,0
11
13
15
19
23
26
29
33
40
26
40
5,0
6,5
8,7
10
13
15
18
22
27
31
35
40
48
27
50
30
5,4
7,1
9,0
11
14
16
19
23
28
32
36
41
49
28
40
6,0
8,3
11
13
16
19
23
28
33
39
45
50
60
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Предела
прочности обрабатываемого материала
Прочность, s в , МПа
до 590
590...740
св. 740
Коэффициент Кпп
0,9
1,0
1,2
2.
Формы
обрабатываемой поверхности
Поверхность
Прямолинейная
Криволинейная (фасонная)
Коэффициент Кф
1,0
1,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Медные сплавы, НВ = 980...1370
МПа
Горизонтально - и вертикально-фрезерные
станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
№ позиции
Характер обработки
Диаметр фрезы, Д, и число
зубьев, Z
Ширина обработки, В, мм
Число рабочих ходов, i
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
50
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
1000
Время на поверхность, t нш , мин
1
Rz 80 14 квалитет
16/4
20...30
1
1,6
1,8
2,1
2,4
-
-
-
-
-
-
-
-
2
20/5
20...40
1,7
1,9
2,2
2,6
2,9
3,2
3,6
4,2
4,7
5,3
6,0
7,2
3
32/6
1,8
2,0
2,3
2,7
3,3
3,7
4,3
5,0
5,8
6,7
7,6
8,5
4
40/6
20...60
1,9
2,2
2,5
2,9
3,5
4,0
4,6
5,3
6,2
7,1
8,0
9,0
5
50/6
2,0
2,4
2,7
3,2
3,8
4,3
5,0
5,7
6,6
7,5
8,6
9,5
6
Rz 20 9 квалитет
16/4
20...30
2
3,8
4,2
4,5
5,0
-
-
-
-
-
-
-
-
7
20/5
20...40
3,9
4,3
4,7
5,2
5,9
6,4
7,3
8,4
9,5
11
12
13
8
32/6
20...50
4,1
4,5
4,9
5,4
6,0
7,0
8,0
9,0
10
12
13
15
9
40/6
20...60
4,5
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10
11
12
13
14
16
10
50/6
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10
11
12
13
14
15
17
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Твердости
обрабатываемого сплава
Твердость, НВ, МПа
590...880
980...1370
1370...2450
Коэффициент Ктв
0,7
1,0
1,20
2.
Формы
обрабатываемой поверхности
Поверхность
Прямолинейная
Криволинейная (фасонная)
Коэффициент Кф
1,0
1,2
3.
Материала
режущего инструмента
Режущий инструмент
Резцы из стали Р6М5
Резцы с пластинками ВК8
Коэффициент Кри
1,0
0,6
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Медные сплавы, НВ = 980...1370
МПа
Горизонтально - и
вертикально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
№ позиции
Диаметр фрезы, Д, мм и число
зубьев, Z
Ширина фрезерования, В, мм
Глубина резания, t, мм
Длина обрабатываемой
поверхности, l, мм, до
50
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
1000
Время на проход, t нш , мин
1
16/4
18
5
2,2
2,4
2,6
2,8
3,4
3,6
4,0
4,7
5,3
6,0
6,4
7,0
2
10
2,3
2,5
2,7
3,0
3,5
4,0
4,4
5,3
5,7
6,7
7,3
8,0
3
20
2,4
2,6
3,0
3,4
4,0
4,4
5,0
6,0
6,7
7,8
8,5
9,0
4
30
2,5
2,7
3,5
3,8
4,8
5,4
6,0
7,5
8,5
9,5
11
12
5
40
2,7
3,4
4,2
5,3
6,0
6,7
7,8
9,0
11
13
14
16
6
25/5
22
10
2,4
2,6
2,8
3,2
3,7
4,2
4,5
5,5
6,0
6,8
7,8
8,5
7
20
2,5
2,8
3,2
3,5
4,2
4,5
5,2
6,2
7,0
8,0
8,7
9,5
8
30
2,6
3,0
3,6
4,0
5,0
5,5
6,3
7,8
9,0
10
12
13
9
45
2,8
3,5
4,5
5,5
6,5
7,0
8,0
9,5
12
14
15
17
10
32/6
25
10
2,3
2,5
2,7
3,0
3,6
4,0
4,4
5,4
5,8
6,7
7,5
8,4
11
20
2,4
2,7
3,0
3,4
4,0
4,4
5,0
6,0
6,8
7,8
8,6
9,4
12
30
2,5
2,8
3,5
3,8
4,5
5,0
5,8
7,4
8,5
9,0
10
12
13
40
2,7
3,0
4,0
5,0
6,0
6,5
7,0
8,5
9,5
11
12
14
14
60
3,2
3,8
4,5
5,5
6,5
7,0
8,5
10
11
13
15
18
15
50/6
30
10
2,4
2,8
3,2
3,5
4,0
4,5
5,5
6,5
7,0
8,0
8,6
10
16
20
2,5
3,0
3,5
4,0
5,0
5,5
6,0
7,0
8,0
9,0
10
11
17
30
3,0
3,5
4,0
4,7
5,6
6,0
7,0
8,5
9,5
11
12
13
18
40
3,2
3,8
4,5
5,4
6,5
7,0
8,2
9,5
11
13
15
19
19
60
3,4
4,4
5,4
6,5
7,5
8,5
11
12
14
16
18
23
20
50/6
45
10
2,6
3,2
3,6
4,2
4,8
5,4
6,0
7,0
8,0
9,0
10
11
21
20
3,0
3,5
4,0
4,7
5,5
6,0
7,0
8,5
9,5
11
12
14
22
30
3,2
3,8
4,5
5,5
6,5
7,0
8,0
9,5
11
13
15
18
23
40
3,5
4,5
5,5
6,5
7,5
8,5
10
12
14
16
18
22
24
60
4,0
5,0
6,0
7,5
3,5
9,5
11
14
17
19
21
23
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Твердости
обрабатываемого сплава
Твердость, НВ, МПа
590...880
980...1370
1470...2450
Коэффициент Ктв
0,7
1,0
1,20
2.
Формы
обрабатываемой поверхности
Поверхность
Прямолинейная
Криволинейная (фасонная)
Коэффициент Kф
1,0
1,2
3.
Материала
режущего инструмента
Режущий инструмент
Резцы из стали Р6М5
Резцы с пластинками ВК8
Коэффициент Кри
1,0
0,6
Примечание : Карта рассчитана на
фрезерование уступов типа А. При фрезеровании уступов типа Б неполное штучное
время следует применять с коэффициентом К = 0,85 (припуск h = t мм учитывался согласно ГОСТу 1855-55).
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Медные сплавы, НВ = 980...1370
МПа
Горизонтально - и
вертикально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
№ позиции
Ширина паза, В, мм, до
Глубина паза, Н, мм, до
Число рабочих ходов, i
Длина обрабатываемой
поверхности, l, мм, до
25
50
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
1000
Время на паз, t нш , мин
1
6
3
1
1,6
1,9
2,3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
5
2,0
2,3
3,1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
10
8
1,5
1,6
2,0
2,2
2,6
3,1
3,6
4,2
5,2
-
-
-
-
4
12
1,7
2,0
2,5
3,7
3,2
3,8
4,5
5,3
6,3
-
-
-
-
5
16
16
1,6
1,8
2,2
2,6
3,0
3,8
4,4
5,2
6,2
-
-
-
-
6
20
1,6
2,0
2,4
2,8
3,3
4,0
4,7
5,5
6,5
-
-
-
-
7
25
16
1,4
1,5
1,7
2,0
2,2
2,7
3,0
3,4
4,2
4,5
5,0
5,5
6,0
8
20
1,5
1,7
2,0
2,3
2,7
3,4
4,0
4,5
5,6
6,2
7,0
7,5
8,5
9
30
1,6
2,0
2,4
3,0
3,4
4,2
4,8
5,7
6,6
7,7
8,4
9,6
10
10
32
20
1,6
1,8
2,0
2,4
2,8
3,5
4,2
4,6
5,7
6,3
7,0
7,6
8,6
11
30
1,8
2,0
2,5
3,0
3,5
4,2
5,5
5,8
6,8
7,8
8,5
9,0
10
12
40
50
2
3,6
4,7
5,9
7,1
8,1
9,5
11
13
15
18
20
22
25
13
70
3,8
5,2
6,6
8,1
9,5
11
13
16
18
21
24
26
29
14
50
50
4,0
5,4
7,0
8,3
9,5
11
13
16
18
21
24
26
29
15
70
4,5
6,2
8,0
9,5
11
13
15
18
21
26
29
33
39
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Твердости
обрабатываемого сплава
Твердость,
НВ, МПа
590...880
980...1370
1480...2450
Коэффициент
Ктв
0,7
1,0
1,20
2.
Формы
обрабатываемой поверхности
Поверхность
Прямолинейная
Криволинейная (фасонная)
Коэффициент
Кф
1,0
1,2
3.
Материала
режущего инструмента
Режущий
инструмент
Резцы из стали Р6М5
Резцы с пластинками ВК8
Коэффициент
Кри
1,0
0,6
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Чугун серый, НВ = 1760...2150
МПа
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние
из стали Р6М5
№ позиции
Ширина паза, В, мм, до
Глубина паза, Н, мм, до
Число рабочих ходов, i
Длина обрабатываемой
поверхности, l, мм, до
25
50
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
1000
Время на паз t нш , мин.
1
25
10
1
2,0
2,4
2,5
2,7
3,2
3,5
3,9
4,4
5,0
5,8
6,6
7,2
8,4
2
15
2,2
2,6
2,7
3,2
3,5
4,3
4,7
5,3
6,4
7,2
8,3
9,0
11
3
20
2
3,2
4,3
4,5
4,9
5,7
6,4
7,0
8,0
9,0
10
12
13
15
4
30
3,6
4,7
4,9
5,7
6,4
7,7
8,5
9,5
11
13
15
16
20
5
28
10
1
2,1
2,4
2,7
3,1
3,4
4,0
4,5
5,0
5,9
6,7
7,7
8,4
10
6
15
2,3
2,8
2,9
3,4
4,2
4,7
5,4
6,2
7,3
8,5
10
11
15
7
20
2
3,4
4,4
4,9
5,5
6,2
7,2
8,2
9,0
11
12
14
15
18
8
30
3,8
5,1
5,3
6,1
7,5
8,5
10
11
13
15
18
20
26
9
32
10
1
2,4
2,9
3,2
3,8
4,4
5,2
5,8
7,0
8,2
9,0
11
12
14
10
15
2,7
3,4
3,8
4,6
5,4
6,5
7,2
8,5
10
12
14
16
19
11
20
2
3,9
5,3
5,7
6,9
7,8
9,0
10
12
15
17
19
21
25
12
30
4,5
6,2
6,9
8,4
10
12
13
16
19
22
25
28
34
13
36
20
2
4,0
5,4
5,9
7,3
8,2
9,5
11
13
15
17
20
22
26
14
30
4,7
6,4
7,3
8,6
10
12
13
16
19
22
26
30
36
15
40
5,2
7,3
8,0
9,5
11
13
15
18
21
25
29
32
38
16
45
20
2
4,7
6,4
7,1
8,2
9,5
11
12
14
16
18
20
22
26
17
30
5,2
7,3
8,0
9,5
11
13
15
18
21
24
27
30
35
18
40
5,6
8,0
8,5
10
12
14
16
19
22
25
29
33
39
19
50
6,4
9,0
10
12
14
16
19
23
27
31
35
40
48
20
50
30
2
5,4
7,8
8,7
10
12
13
15
18
22
25
29
32
38
21
40
6,4
9,0
10
12
14
17
19
23
27
31
35
40
48
22
50
8,2
12
14
16
18
21
24
29
34
39
44
49
60
индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости
обрабатываемого материала
Твердость чугуна, НВ, МПа
до 2150
св. 2150
Коэффициент Ктв
1,0
1,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние
из стали Р6М5
№ позиции
Ширина паза В, мм, до
Глубина паза Н, мм, до
Число рабочих ходов, i
Длина обрабатываемой
поверхности l , мм, до
25
50
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
1000
Время на паз t нш , мин.
1
25
10
1
2,2
2,6
2,8
3,0
3,4
3,7
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
11
2
15
2,5
3,2
3,6
4,5
5,1
6,2
7,0
9,0
11
13
15
17
20
3
20
2
3,6
4,7
5,2
6,0
6,8
7,2
8,0
9,0
11
13
15
17
20
4
30
4,2
5,7
6,5
8,2
9,0
11
13
16
19
22
25
28
33
5
28
10
1
2,2
2,6
2,8
3,4
3,7
4,5
5,0
5,6
6,9
7,8
8,9
10
12
6
15
2,6
3,4
3,8
5,0
5,5
6,5
7,5
9,0
11
13
15
17
20
7
20
2
3,6
4,8
5,3
6,2
7,0
8,2
9,0
11
13
15
16
18
21
8
30
4,5
6,0
6,8
9,0
9,5
11
13
16
19
21
24
28
34
9
32
10
1
2,5
3,2
4,0
4,3
5,0
5,9
6,7
7,8
9,5
11
12
14
17
10
15
3,0
3,7
4,2
5,2
6,5
7,8
8,5
11
13
15
17
19
23
11
20
2
4,0
5,7
7,2
7,7
9,0
10
12
14
17
19
22
25
31
12
30
4,7
6,7
7,5
9,0
11
13
15
19
23
27
31
35
42
13
36
20
2
4,5
6,2
7,7
8,0
9,5
11
13
15
18
20
23
26
32
14
30
5,0
7,1
7,8
9,5
12
14
16
20
24
28
32
36
43
15
40
5,9
8,4
10
12
14
16
18
22
26
30
34
38
47
16
45
20
2
4,7
6,4
8,2
8,6
10
12
14
16
19
21
24
27
33
17
30
5,2
7,3
9,0
10
12
14
16
20
24
28
32
36
43
18
40
5,9
8,7
10
12
14
16
19
23
27
31
35
39
48
19
50
9,0
12
14
17
20
23
27
33
39
45
51
57
69
20
50
30
2
5,9
8,7
10
12
14
16
18
22
26
30
34
38
47
21
40
7,3
10
12
15
17
20
23
28
33
38
43
48
56
22
50
10
16
19
22
26
30
35
42
49
56
63
70
85
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предел прочности
обрабатываемого материала
Предел прочности s в , МПа
до 590
590...740
св. 740
Коэффициент Кпп
0,9
1,0
1,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Медные сплавы, HВ = 980...1370 МПа
Горизонтально- и
вертикально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние
из стали Р6М5
№ позиции
Ширина паза, В, мм, до
Глубина паза, Н, мм, до
Число рабочих ходов, i
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
25
50
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
1000
Время на паз, t нш , мин
1
25
10
1
1,8
2,2
2,3
2,4
2,5
3,0
3,3
3,5
4,0
4,5
4,8
5,2
6,0
2
15
2,0
2,3
2,4
2,5
2,8
3,3
3,5
3,8
4,5
5,0
5,6
6,2
6,9
3
20
2
3,0
3,8
4,0
4,3
4,5
5,3
5,7
6,2
7,0
7,7
8,5
9,0
10
4
30
3,2
4,0
4,3
4,5
5,0
6,0
6,5
7,0
8,2
9,0
10
11
12
5
28
10
1
1,8
2,2
2,3
2,4
2,7
3,2
3,5
3,6
4,3
4,7
5,3
5,8
6,5
6
15
2,1
2,4
2,5
3,0
3,3
4,0
4,3
4,8
5,8
6,4
7,4
8,2
9,5
7
20
2
3,0
3,8
4,0
4,5
5,0
5,7
6,2
6,5
7,7
8,5
9,5
10
12
8
30
3,4
4,5
4,6
5,4
5,8
7,0
7,7
8,6
10
12
14
15
17
9
32
10
1
2,0
2,4
2,5
2,7
3,0
3,5
3,8
4,0
4,7
5,3
6,2
6,6
7,5
10
15
2,2
2,5
2,7
3,0
3,3
4,0
4,4
5,0
6,0
6,5
7,5
8,3
9,5
11
20
2
3,2
4,3
4,5
5,0
5,3
6,4
6,8
7,2
8,5
9,5
11
12
14
12
30
3,4
4,5
5,0
5,5
5,9
7,2
7,8
9,0
10
12
14
15
17
13
36
20
2
3,3
4,4
4,6
5,2
5,6
6,5
7,0
7,8
9,0
10
12
13
15
14
30
3,6
4,7
5,0
5,5
6,0
7,2
7,8
9,0
10
12
13
15
17
15
40
3,8
5,0
5,6
6,2
7,0
8,0
9,0
10
12
13
15
16
18
16
45
20
2
3,6
4,7
5,0
5,6
6,2
7,3
7,8
8,5
10
11
13
14
16
17
30
3,8
5,0
5,6
6,2
7,0
8,0
9,0
10
12
13
15
16
18
18
40
4,2
5,2
6,2
7,0
8,0
9,0
10
12
14
15
17
19
23
19
50
4,5
6,5
7,1
8,4
9,0
11
12
14
16
18
21
24
28
20
50
30
2
3,8
5,0
5,6
6,2
7,0
8,0
9,0
10
12
13
15
16
18
21
40
4,5
6,5
7,0
8,4
9,0
11
12
14
16
18
21
24
28
22
50
5,6
8,0
8,7
10
11
14
15
17
20
23
26
29
36
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости обрабатываемого
сплава
Твердость сплава, НВ, МПа
590...980
980...1370
1470...2450
Коэффициент Ктв
0,7
1,0
1,20
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сталь конструкционная, s в
= 590...740 МПа
Горизонтально- и
шлицефрезерные станки
Фрезы дисковые модульные и
червячные из стали Р6М5
I. Горизонтально-фрезерные
станки
Фрезерование шлицев дисковой
модульной фрезой методом деления
№ позиции
Ширина шлицев, В, мм, до
Длина шлицев, l , мм, до
50
100
150
200
250
300
400
500
Время на нарезание одного
шлица, t нш , мин
1
6
2,3
2,6
3,2
3,4
3,9
4,4
5,4
6,0
2
8
2,7
3,4
4,1
4,8
5,4
6,0
7,6
9,0
3
10
2,9
3,6
4,5
5,3
6,0
7,0
8,5
10
4
12
3,4
4,7
6,0
7,0
8,7
10
11
14
5
14
3,8
5,4
7,1
7,6
10
11
14
17
6
16
4,4
7,1
7,6
9,5
11
13
16
19
7
18
4,9
7,1
9,0
11
13
15
19
23
8
20
6,5
7,6
10
12
15
17
22
26
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
II. Шлицефрезерные станки
фрезерование шлицев червячными фрезами
№ позиции
Диаметр вала, Д, мм
Ширина шлицев, В, мм, до
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
50
75
100
125
150
175
200
250
300
350
400
500
Время на деталь, t нш , мин
9
14 - 28
6
8,5
13
17
21
25
29
33
39
35
51
57
68
10
30 - 52
8 - 10
13
20
27
33
39
45
51
62
72
83
94
114
11
54 - 70
12 - 14
24
35
47
58
70
81
92
107
127
145
168
200
12
72 - 82
16
34
55
71
85
99
108
129
151
180
209
243
273
13
90 - 100
18
37
55
73
91
109
127
145
168
204
238
273
300
14
105 - 125
20
44
71
90
109
127
140
164
191
227
267
304
359
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности
обрабатываемого материала
Предел прочности, s в , МПа
до 590
590...740
св. 740
Коэффициент Кпп
0,9
1,0
1,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Чугун серый, НВ = 1760...2150
МПа
Горизонтально- и
вертикально-фрезерные станки
Фрезы отрезные из стали Р6М5
№ позиции
Диаметр фрезы, Д, мм, и число
зубьев z
Глубина резания, t, мм
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
50
100
150
200
250
300
400
500
Время, t, мин
1
63/100...80
6
1,8
2,0
2,3
2,7
3,1
3,5
4,0
4,8
2
63/64...32
10
2,0
2,2
2,5
2,9
3,5
4,0
4,7
5,4
3
63/24...16
10
2,2
2,6
3,0
3,5
4,3
5,0
5,8
7,0
4
15
2,7
3,2
4,0
4,8
5,8
6,9
8,2
9,5
5
80/64...32
10
1,8
2,0
2,3
2,6
3,0
3,4
3,8
4,5
6
15
2,0
2,3
2,7
3,1
3,6
4,3
4,8
6,0
7
80/24...14
10
2,7
3,1
3,7
4,4
5,3
6,0
7,1
8,7
8
15
3,2
3,8
4,7
5,9
7,2
8,2
10
12
9
100/80...40
15
1,9
2,2
2,4
2,9
3,4
3,6
4,3
5,0
10
25
2,1
2,4
2,8
3,2
3,8
4,3
4,8
6,0
11
100/32...16
15
2,7
3,1
3,7
4,4
5,7
6,0
7,1
8,0
12
25
3,0
4,0
5,1
6,3
7,5
9,0
10
11
13
125/80...48
15
2,3
2,9
3,1
3,8
4,6
5,2
6,0
7,3
14
25
3,1
3,7
4,4
5,2
6,4
7,5
8,6
10
15
125/32...18
15
3,3
4,0
4,8
5,6
7,0
8,0
9,0
11
16
25
3,6
4,5
5,5
6,5
7,8
8,7
10
13
17
160/80...48
20
2,4
3,0
3,4
4,0
5,0
5,8
6,5
7,7
18
30
3,3
4,0
4,6
5,5
6,6
7,8
8,8
10
19
45
3,9
4,5
5,8
6,5
8,1
9,0
11
14
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Отрезка
Чугун серый, НВ = 1760...2150
МПа
Горизонтально- и
вертикально-фрезерные станки
Фрезы отрезные из стали Р6М5
Карта 27 лист 2
№ позиции
Диаметр фрезы, Д, мм и число
зубьев, z
Глубина резания, t, мм
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
50
100
150
200
250
300
400
500
Время, t нш , мин
20
160/40...20
20
3,8
4,2
5,6
6,3
7,7
8,5
10
13
21
30
4,5
5,2
6,5
8,0
9,5
11
13
16
22
45
5,5
6,3
8,0
9,5
11
13
15
18
23
200/100...48
20
3,2
3,8
4,4
5,0
5,8
6,7
7,7
9,5
24
30
3,3
4,0
4,6
5,5
6,6
7,3
8,7
11
25
45
4,2
4,6
5,8
6,9
8,2
9,0
11
13
26
70
6,3
7,0
8,7
10
12
14
17
21
27
200/40...20
20
4,2
4,6
5,8
7,0
8,2
9,0
11
13
28
30
4,5
5,8
6,6
7,7
9,5
11
13
16
29
45
8,1
9,5
11
13
15
17
20
24
30
70
9,5
11
12
16
19
22
26
30
31
250/100...64
30
4,4
4,8
6,0
7,3
8,5
9,4
11
14
32
50
7,0
7,8
9,5
11
13
15
17
20
33
80
8,1
9,5
11
13
15
17
20
24
34
250/40...22
30
6,2
6,9
8,5
10
12
14
17
20
35
50
8,3
9,5
11
14
16
18
22
26
36
80
10
12
14
17
20
24
28
33
37
315/100...80
50
7,5
8,3
9,0
11
14
16
18
21
38
100
9,0
10
12
15
17
19
23
27
39
315/48...40
50
8,0
9,0
10
13
15
17
19
23
40
100
12
15
17
20
23
27
31
36
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости обрабатываемого
материала
Твердость чугуна, НВ, МПа
до 2150
св. 2150
Коэффициент Ктв
1,0
1,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сталь конструкционная, s в
= 590...740 МПа
Горизонтально- и
вертикально-фрезерные станки
Фрезы отрезные из стали Р6М5
№ позиции
Диаметр фрезы, Д, мм и число
зубьев, Z
Глубина резания, t, мм
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
50
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
1000
Время, t нш , мин
1
63/160...80
6
2,0
2,3
2,7
3,1
3,7
4,5
5,2
6,0
7,0
8,0
9,0
10
2
63/64...32
10
2,2
2,6
3,0
3,5
4,3
5,2
6,2
7,4
8,6
9,8
11
13
3
15
2,5
3,0
3,8
4,5
5,2
6,2
7,4
8,6
9,2
10
12
15
4
63/24...14
10
2,4
2,8
3,4
4,2
4,8
5,8
7,0
8,0
9,0
9,8
11
14
5
15
2,6
3,2
3,8
4,8
5,5
6,6
8,0
9,0
10
12
14
6
6
80/64...32
10
2,8
3,4
4,0
5,2
6,6
8,0
9,0
10
11
13
15
17
7
15
2,9
3,7
4,4
5,8
7,6
8,5
9,5
11
13
15
17
19
8
80/24...14
10
3,0
4,0
5,0
6,2
7,8
8,7
10
12
14
16
18
21
9
15
3,3
4,1
5,1
6,3
8,0
8,9
11
12
15
17
19
24
10
100/80...40
15
3,5
4,3
5,2
6,3
7,8
9,2
11
12
15
18
21
26
11
25
2,8
4,5
5,3
6,4
8,0
9,4
12
13
16
20
24
30
12
100/32...16
15
3,7
4,2
5,1
6,5
7,6
8,5
11
13
15
19
23
29
13
25
4,0
4,7
5,6
6,7
8,2
9,6
13
14
17
21
25
31
14
125/80...48
15
3,8
4,5
5,2
6,4
8,0
9,4
11
13
16
19
23
30
15
25
4,3
5,0
6,4
7,7
9,0
11
13
16
19
22
26
33
16
125/32...18
15
4,2
4,8
5,7
6,6
8,5
10
12
14
17
20
24
31
17
25
5
5,2
6,8
8,0
9,4
11
13
16
20
23
27
35
18
160/80...48
20
4,4
5,0
5,9
7,0
8,2
11
13
15
18
21
25
32
19
30
4,8
5,4
6,2
8,2
9,5
11
14
17
21
25
31
38
20
45
5,3
6,1
7,0
8,6
11
12
15
18
22
26
33
40
21
160/32...20
20
4,6
5,2
5,8
6,5
8,6
11
13
16
19
23
28
36
22
30
5,0
5,6
6,5
7,5
10
12
15
18
22
25
30
33
23
45
5,6
6,2
7,4
9,8
12
14
16
19
24
28
34
45
24
200/100...48
20
5,0
5,6
6,5
7,5
10
12
15
17
22
25
30
38
25
30
5,7
6,4
8,0
10
12
15
18
21
25
29
35
43
26
45
6,2
7,2
8,5
11
13
16
19
23
27
31
37
45
27
70
7,0
8,3
9,4
11
14
17
21
25
29
33
39
47
28
200/32...20
20
5,8
6,8
8,3
10
12
15
18
22
26
30
36
44
29
30
6,3
7,4
8,8
11
13
16
20
24
28
32
38
46
30
45
7,0
8,3
9,4
11
14
17
21
25
29
33
39
47
31
70
7,7
9,6
10
12
15
18
22
26
30
35
41
49
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Отрезка
Сталь конструкционная, s в
= 590...740 МПа
Горизонтально- и
вертикально-фрезерные станки
Фрезы отрезные из стали Р6М3,
Р6М5
Карта 28 лист 2
№ позиции
Диаметр фрезы Д, мм, и число
зубьев, z
Глубина резания, t, мм
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
50
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
1000
Время t нш , мин
32
250/100...64
30
7,2
8,5
9,6
11
14
17
22
26
30
34
40
47
33
50
7,8
9,0
10
12
16
18
23
27
29
33
39
48
34
80
8,5
10
12
14
17
20
24
28
33
36
43
45
35
250/40...22
30
7,8
9,0
10
12
16
18
23
27
29
33
39
48
36
50
8,3
9,8
11
13
16
19
20
24
27
31
42
52
37
80
9,0
11
13
16
18
22
26
31
36
41
47
54
38
315/100...80
50
8,5
10
12
14,
17
20
24
28
33
36
43
52
39
100
9,2
11,6
13,6
16,5
19
22
27
32
37
42
48
55
40
315/48...40
50
9,0
11
13
16
18
22
26
31
36
41
47
54
41
100
10
12
14
17
20
23
28
33
38
43
49
57
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности
обрабатываемого материала
Предел прочности стали s в,
МПа
до 590
590...740
св. 740
Коэффициент Кпп
0,9
1,0
1,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Медные сплавы, НВ = 980...1370
МПа
Горизонтально- и
вертикально-фрезерные станки
Фрезы отрезные из стали Р6М5
№ позиции
Диаметр фрезы, Д, мм и число
зубьев, Z
Глубина, резания t, мм
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм
мм, до
50
100
150
200
250
300
400
500
Время, t нш , мин
1
63/100...32
10
1,6
1,7
1,9
2,0
2,5
2,7
3,0
3,6
2
63/24...16
15
1,9
2,1
2,4
2,7
3,4
3,7
4,3
5,2
3
80/64...32
10
1,5
1,6
1,7
1,8
2,2
2,4
2,6
2,9
4
15
1,6
1,8
1,9
2,1
2,4
2,6
2,9
3,5
5
80/24...14
10
1,8
2,0
2,2
2,6
3,1
3,6
3,8
4,5
6
15
2,1
2,4
2,7
3,2
3,9
4,3
5,0
6,2
7
100/80...40
15
1,5
1,6
1,8
1,9
2,2
2,4
2,7
3,0
8
25
1,6
1,8
2,0
2,1
2,5
2,7
3,1
3,6
9
100/32...16
15
1,8
2,0
2,2
2,5
2,8
3,2
3,6
4,0
10
25
2,0
2,2
2,5
2,9
3,5
4,1
4,6
5,3
11
125/80...48
15
1,6
1,8
2,0
2,1
2,5
2,7
3,1
3,6
12
25
2,1
2,4
2,7
3,0
3,3
3,7
4,2
4,8
13
125/32...18
15
2,2
2,5
2,8
3,1
3,5
4,0
4,6
5,3
14
25
2,5
2,9
3,3
4,0
4,7
5,5
6,3
7,5
15
160/80...48
20
1,8
2,0
2,2
2,5
2,8
3,1
3,6
4,2
16
30
2,1
2,4
2,7
3,1
3,5
4,0
4,7
5,4
17
45
2,7
3,1
3,6
4,3
5,0
5,8
6,7
7,8
18
160/40...20
20
2,0
2,1
2,4
2,7
3,1
3,5
4,0
4,7
19
30
2,4
2,7
3,1
3,5
4,0
4,7
5,5
6,4
20
45
3,1
3,5
4,1
4,8
5,6
6,4
7,5
9,0
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Отрезка
Медные сплавы, HВ = 980...1370 МПа
Горизонтально- и
вертикально-фрезерные станки
Фрезы отрезные из стали Р6М5
Карта 29 лист 2
№ позиции
Диаметр фрезы, Д, мм и число
зубьев, z
Глубина резания t, мм
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
50
100
150
200
250
300
400
500
Время, t нш , мин
21
200/100...48
20
2,0
2,2
2,5
2,8
3,2
3,6
4,0
4,7
22
30
2,2
2,5
2,8
3,2
3,6
4,0
4,5
5,4
23
45
2,8
3,2
3,7
4,3
5,1
5,9
6,7
7,9
24
70
4,0
4,5
5,2
6,0
7,0
8,2
9,5
11
25
200/40...20
20
2,4
2,7
3,1
3,4
4,0
4,6
5,2
6,4
26
30
2,7
3,1
3,5
4,0
4,8
5,8
6,6
7,7
27
45
3,1
3,5
4,3
5,0
5,8
6,6
7,7
9,5
28
70
4,6
5,3
6,3
7,4
8,6
10
12
14
29
250/100...64
30
3,0
3,7
4,5
5,2
6,0
7,0
8,0
9,5
30
50
3,5
4,3
5,2
6,0
7,0
8,0
9,5
11
31
80
4,3
5,0
5,7
6,4
7,5
8,5
10
12
32
250/40...22
30
4,0
4,7
5,5
6,3
7,3
8,3
9,8
11
33
50
4,8
5,4
6,4
7,5
8,8
10
12
14
34
80
5,5
6,6
7,9
9,5
11
13
15
17
35
315/100...80
50
4,4
5,2
6,0
6,8
8,0
9,0
10
12
36
100
5,0
5,7
6,4
7,1
8,5
9,5
11
13
37
315/48...40
50
5,5
6,3
7,0
7,8
9,0
10
12
14
38
100
7,0
8,0
9,4
11
13
15
17
19
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости обрабатываемого
материала
Твердость сплава НВ, МПа
590...880
980...1370
1470...2450
Коэффициент Ктв
0,7
1,0
1,20
4.1.2.
Горизонтально-вертикально- и шпоночно-фрезерные станки
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сталь конструкционная, s в
= 590...740 МПа
Горизонтально-вертикально- и
шпоночно-фрезерные станки
Фрезы шпоночные из стали Р6М5
№ позиции
Оборудование
Ширина паза, В, мм, до
Глубина паза, Н, мм, до
Число рабочих ходов, i
Длина паза, l , мм, до
25
40
55
70
90
110
125
140
160
180
200
250
300
350
400
500
Время на один паз, t нш , мин
1
Горизонтально-вертикально-фрезерный
станок
6
3,5
1
2,5
2,9
3,4
3,9
4,2
4,7
5,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
8
4,0
2,7
3,2
3,6
4,2
4,4
5,2
5,5
6,0
-
-
-
-
-
-
-
-
3
12
4,5
2,9
3,4
4,0
4,5
5,2
5,9
6,5
7,0
-
-
-
-
-
-
-
-
4
16
5,0
3,0
3,5
4,3
4,8
5,6
6,6
7,2
7,8
8,7
9,5
10
12
-
-
-
-
5
18
5,5
-
3,6
4,5
5,1
6,0
7,0
7,8
8,4
9,5
10
11
13
-
-
-
-
6
20
6,0
-
3,7
4,6
5,2
6,2
7,2
8,0
8,6
9,7
11
12
14
-
-
-
-
7
24
7,0
-
3,9
4,7
5,4
6,5
7,7
8,8
9,0
10
11
12
15
-
-
-
-
8
28
8,0
-
5,1
5,9
6,9
7,8
8,8
9,5
10
11
12
13
16
19
22
25
30
9
32
9,0
-
-
6,5
7,2
8,2
9,5
10
11
12
13
14
17
20
23
26
31
10
36
10
-
-
6,6
7,4
8,5
9,5
10
11
12
13
14
17
20
23
26
31
11
40
11
-
-
7,4
8,2
9,0
10
11
12
13
14
15
17
21
24
27
32
12
Шпоночно-фрезерный станок
6
3,5
18
1,4
2,1
2,9
3,6
4,6
5,6
6,4
-
-
-
-
-
-
-
-
-
13
8
4,0
20
1,5
2,4
3,4
4,4
5,4
6,7
7,7
8,6
-
-
-
-
-
-
-
-
14
12
4,5
23
1,6
2,7
3,9
5,0
6,5
8,0
9,0
10
-
-
-
-
-
-
-
-
15
16
5,0
25
1,6
2,7
4,0
5,3
7,1
8,8
10
12
14
15
16
20
-
-
-
-
16
18
5,5
28
-
2,7
4,4
5,8
7,8
8,9
11
13
15
17
19
23
-
-
-
-
17
20
6,0
30
-
2,7
4,6
6,2
8,4
11
12
14
16
19
21
25
-
-
-
-
18
24
7,0
35
-
2,8
5,2
7,2
10
13
15
17
20
23
26
32
-
-
-
-
19
28
8,0
40
-
2,8
5,6
8,2
12
15
18
21
24
27
30
38
50
59
66
75
20
32
9,0
45
-
-
5,8
8,4
13
16
20
23
27
31
35
50
59
68
76
87
21
36
10
50
-
-
5,9
8,9
14
18
22
26
30
35
40
48
67
78
88
101
22
40
11
55
-
-
6,4
10
14
19
24
28
33
38
44
54
75
85
98
110
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Предела
прочности обрабатываемого материала
Предел прочности стали, s в,
МПа
до 590
590...740
св. 740
Коэффициент Кпп
0,9
1,0
1,2
2.
Шероховатости
обрабатываемой поверхности
Шероховатость поверхности
Ra 2,5
Ra 1,25
Коэффициент К
1,0
1,1
4.1.3.
Фрезерно-центровальные станки
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Фрезерно-центровальные станки
Фрезы торцовые с пластинками
Т15К6, сверла центровочные из стали Р6М5
№ позиции
Диаметр заготовки, Д, мм, до
Длина заготовки, l , мм, до
100
200
400
600
800
1000
1200
Штучное время, t ш , мин
1
30
1,3
1,4
1,4
-
-
-
-
2
50
1,7
1,8
1,9
2,0
-
-
-
3
75
2,4
2,5
2,6
2,7
-
-
-
4
100
3,8
4,0
4,2
4,4
4,8
5,4
-
5
125
4,7
4,8
5,0
5,3
5,8
6,2
6,3
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности
обрабатываемого материала
Прочность стали, s в,
МПа
до 590
590...740
св. 740
Коэффициент Кпп
0,9
1,0
1,2
4.1.4.
Продольно-фрезерные станки
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Чугун серый, НВ = 1760...2150
МПа
Продольно-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинками
ВК8, ВК6
№ позиции
Характер обработки
Ширина обрабатываемой
поверхности, В, мм
Число рабочих ходов, i
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
100
200
300
400
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2500
Время на поверхность, t нш , мин
1
Rz80
14…12 квалитет
50
1
2,6
2,7
2,9
3,1
3,3
3,7
4,1
5,0
5,3
5,8
6,3
7,2
2
60
2,6
2,8
3,1
3,2
3,4
4,0
4,6
5,4
6,0
7,0
7,1
8,3
3
70
2,6
2,9
3,2
3,4
3,6
4,4
5,1
6,0
6,7
7,4
8,2
9,0
4
110
2,8
3,3
3,6
4,1
4,6
5,5
6,6
7,9
9,0
11
12
14
5
150
2,9
3,5
4,0
4,6
5,2
6,3
7,0
9,0
11
12
13
16
6
200
3,4
4,3
5,2
6,0
6,8
8,5
10
13
15
18
20
25
7
250
3,8
4,9
6,0
7,1
8,2
10
13
16
19
22
25
30
8
Rz40…Rz20
11 квалитет
50
2
6,3
6,7
7,3
7,8
8,4
9,5
11
12
14
15
16
19
9
60
6,4
7,0
7,5
8,0
8,6
10
12
13
15
16
18
20
10
75
6,5
7,2
7,8
8,4
9,0
11
13
14
16
17
19
21
11
110
7,1
8,0
8,7
9,5
10
12
14
17
19
21
23
28
12
150
7,7
8,9
10
11
12
15
17
20
23
26
28
33
13
200
9,0
10
12
14
16
18
22
26
30
34
39
46
14
250
10
12
14
16
18
23
28
33
38
43
48
57
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости обрабатываемого
материала
Твердость чугуна, НВ, МПа
до 2150
св. 2150
Коэффициент Ктв
1,0
1,2
Примечание : При фрезеровании фрезами с
пластинками ВК8 время по карте следует применять с коэффициентом К = 0,85.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сталь конструкционная, s в
= 590...740 МПа
Продольно-фрезерные станки
Фрезы торцовые из стали Р6М5
№ позиции
Характер обработки
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
Заготовка из проката
Поковка или отливка
Ширина обрабатываемой
поверхности, В, мм
50
65
75
110
150
200
250
50
60
75
110
150
200
250
Время на поверхность, t нш , мин
1
Rz80; 14…12 квалитет
100
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
4,4
5,0
6,7
7,0
7,2
7,4
7
,7
9,0
10
2
200
4,3
4,6
4,7
4,8
5,1
6,0
7,2
8,9
9,5
10
11
12
13
14
3
300
5,4
5,9
6,0
6,2
6,4
7,6
9,0
11
12
14
15
16
17
18
4
400
6,4
7,4
7,5
7,6
7,7
9,0
11
13
14
15
16
18
21
24
5
500
7,5
8,6
8,9
9,0
10
12
14
15
17
18
19
20
22
25
6
750
9,5
10
11
12
14
16
18
20
21
23
24
25
31
37
7
1000
12
14
14
15
17
20
23
26
28
30
32
35
41
48
8
1250
15
17
18
19
22
25
28
32
35
39
43
48
54
59
9
1500
18
20
21
23
27
31
35
37
41
44
50
58
64
72
10
1750
20
23
24
25
27
34
39
44
48
51
56
63
73
83
11
2000
23
26
27
28
33
38
44
50
54
58
65
73
84
95
12
2500
28
31
32
34
40
46
53
59
64
70
76
84
98
113
Число рабочих ходов
1
2
13
Rz40…Rz20; 11 квалитет
100
7,6
8,4
9,0
11
13
16
20
11
12
13
15
17
21
26
14
200
9,5
11
12
14
16
20
25
14
16
17
19
23
28
33
15
300
11
13
15
17
20
24
29
18
20
21
24
29
34
39
16
400
13
15
17
20
24
29
35
21
23
25
29
35
41
47
17
500
15
18
20
24
29
34
40
24
26
30
36
41
47
55
18
750
19
23
27
32
37
42
48
29
31
36
42
48
58
68
19
1000
23
28
32
38
42
47
62
38
41
48
55
60
73
86
20
1250
29
35
40
45
52
62
72
46
54
60
66
75
96
116
21
1500
35
42
46
53
62
73
85
54
63
70
78
88
105
123
22
1750
40
45
51
60
70
85
109
63
74
83
90
110
126
141
23
2000
44
50
59
67
79
100
123
71
83
95
111
129
144
159
24
2500
52
64
68
82
104
115
127
83
98
114
130
145
160
186
Число рабочих ходов
2
3
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности
обрабатываемого материала
Предел прочности стали, s в,
МПа
до 590
590...740
св. 740
Коэффициент Кпп
0,9
1,0
1,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сталь конструкционная, s в
= 590...740 МПа
Продольно-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинками
Т5К10
№ позиции
Характер обработки
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
Заготовка из проката
Поковка или отливка
Ширина обрабатываемой
поверхности, В, мм
60
75
110
150
200
250
60
75
110
150
200
250
Время на поверхность, t нш , мин
1
Rz80
14…12 квалитет
100
2,6
2,7
3,1
3,2
3,6
4,4
5,4
5,6
6,4
6,6
7,7
9,0
2
200
3,1
3,2
4,0
4,2
4,7
6,3
6,4
6,6
8,4
8,6
9,5
13
3
300
3,4
3,5
4,7
5,0
5,8
8,0
7,2
7,6
10
11
13
16
4
400
3,7
4,0
5,4
5,8
7,0
9,5
8,0
8,4
11
12
16
20
5
500
4,0
4,4
6,3
6,6
8,0
11
8,4
9,0
12
14
16
24
6
750
4,8
5,4
8,0
8,4
10
15
10
11
13
18
25
31
7
1000
5,6
6,4
10
11
14
18
12
14
21
28
34
40
8
1250
6,8
8,0
12
13
18
23
14
16
24
32
39
47
9
1500
7,8
9,0
14
15
19
25
16
18
29
36
42
52
10
1750
8,6
10
16
18
23
28
18
20
33
39
49
59
11
2000
9,0
11
17
19
25
31
20
22
36
42
54
65
12
2500
11
14
22
24
31
38
24
28
47
59
69
79
Число рабочих ходов
1
2
13
Rz40…Rz20
11 квалитет
100
6,3
6,6
7,5
8,5
10
13
9,0
9,5
11
12
15
18
14
200
7,1
7,6
9,0
10
13
16
10
11
13
15
19
23
15
300
7,8
8,7
10
12
15
19
11
12
16
20
24
28
16
400
8,6
9,5
12
14
19
23
12
15
18
20
26
33
17
500
9,0
10
14
15
20
26
14
16
20
26
32
38
18
750
11
12
16
19
25
31
16
18
26
32
40
47
19
1000
13
15
21
25
32
39
19
21
30
40
50
60
20
1250
15
18
25
30
38
46
23
27
37
47
59
71
21
1500
18
21
28
33
43
52
26
30
42
55
67
79
22
1750
19
22
32
36
46
59
28
34
50
63
76
89
23
2000
21
26
36
40
52
65
32
37
56
72
86
100
24
2500
26
31
44
50
64
79
37
46
68
85
102
118
Число рабочих ходов
2
3
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности
обрабатываемого материала
Предел прочности стали, s в,
МПа
до 590
590...740
св. 740
Коэффициент Кпп
0,9
1,0
1,2
4.2. Продольно-
и поперечно-строгальные станки, долбежные станки
Продольно- и
поперечно-строгальные, долбежные станки
№ позиции
Способ установки
Характер выверки
Вручную
Мостовым краном
Масса детали, кг, до
1
3
5
10
20
30
30
50
100
200
400
800
1500
Время, t ву , мин
1
В
тисках
без выверки
0,65
0,8
0,9
1,0
1,2
1,5
-
-
-
-
-
-
-
2
с выверкой в одной плоскости
1,4
1,6
1,8
2,2
2,5
3,0
-
-
-
-
-
-
-
3
В
кулачках самоцентрирующего патрона
без выверки
0,5
0,8
0,9
1,2
1,5
1,8
6,0
6,5
7,0
8,0
8,5
-
-
4
с выверкой
0,9
1,2
1,4
1,7
2,1
2,6
8,0
8,3
9,0
9,8
10,9
-
-
5
На
столе с креплением болтами и планками
без выверки
1,2
1,5
1,7
2,0
2,5
3,5
6,5
7,4
8,5
9,8
11
-
-
6
с выверкой в одной плоскости
2,0
3,0
3,2
3,8
4,6
5,6
11
12
14
17
20
-
-
7
с выверкой в двух плоскостях
3,0
4,0
5,0
5,7
6,8
8,0
17
19
22
25
28
-
-
8
На
столе с домкратами, подставками с креплением болтами и планками
без выверки
1,5
2,0
2,3
2,9
3,5
4,2
7,5
8,5
10
12
14
17
20
9
с выверкой в одной плоскости
2,6
3,7
4,0
5,0
6,3
7,2
13
15
18
21
25
31
35
10
с выверкой в двух плоскостях
3,2
4,5
5,4
6,5
8,0
10
18
21
23
28
32
38
43
11
с выверкой в трех плоскостях
-
-
-
8,0
10
12
22
26
29
35
40
48
54
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ
ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА СТОЛЕ ИЛИ В ПРИСПОСОБЛЕНИИ
Продольно- и
поперечно-строгальные, долбежные станки
Карта 35 лист 2
№ позиции
Способ установки
Характер выверки
Вручную
Мостовым краном
Масса детали, кг, до
1,0
3,0
5,0
10
20
30
30
50
100
200
400
800
1000
Время, t ву , мин
12
На столе с угольником (или
сбоку стола) с краплением болтами и планками
без выверки
1,5
1,8
2,0
2,6
3,0
3,5
7,5
8,3
10
12
13
15
17
13
с выверкой в одной плоскости
2,3
3,2
4,0
4,5
5,5
6,5
14
15
18
21
23
28
32
14
с выверкой в двух плоскостях
3,4
4,6
5,4
7,0
8,0
9,0
19
21
25
29
32
38
44
15
Время
в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве
2
4
16
Добавлять
(отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных
0,3
0,4
0,5
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
Примечания : 1. При установке деталей с необработанной
поверхностью время по карте следует применять с коэффициентом К = 1,2.
2. При переустановке деталей
вручную время по карте следует принимать без изменения, при переустановке
мостовым краном - с коэффициентом К = 0,8.
3. При установке
одновременно нескольких деталей время по карте для каждой последующей детали за
первой следует применять с коэффициентом К = 0,8.
Продольно-строгальные станки
№ позиции
Характер измерений
Квалитет (класс точности
размеров)
Число обмеров (количество
контрольных размеров)
Наибольшая измеряемая длина
детали, L, мм, до
3000
6000
8000
Наибольшая измеряемая ширина,
В, или высота, Н, мм
500
1000
2000
500
1000
2000
500
1000
2000
2000
Время, t, мин
1
Измерение поверхностей детали
универсальными или простыми специальными измерительными инструментами, не
требующими их наладки и настройки
12...14
4
1,6
1,9
2,2
2,2
2,6
3,0
2,5
2,9
3,4
3,8
2
6
2,3
2,6
3,0
3,1
3,6
4,1
3,5
4,1
4,6
5,3
3
8
2,9
3,3
3,8
3,9
4,5
5,1
4,4
5,1
5,8
6,7
4
10
3,5
4,0
4,6
4,7
5,4
6,2
5,3
6,1
7,0
8,1
5
15
4,8
5,5
6,3
6,5
7,4
8,5
6,2
8,4
9,6
11
6
20
6,0
7,0
8,0
8,1
9,5
11
9,2
11
12
14
7
25
7,2
8,4
9,7
9,7
11
13
11
13
15
17
8
35
9,4
11
12
13
15
17
14
16
19
21
9
45
11
13
15
15
18
21
17
20
24
26
10
55
13
16
18
18
21
24
20
24
27
31
11
70
16
19
22
22
26
30
25
29
34
37
12
9...11
2
1,3
1,8
2,1
1,7
2,4
2,7
1,9
2,7
3,0
3,5
13
4
2,4
3,3
3,8
3,1
4,3
5,0
3,5
4,8
5,6
6,5
14
6
3,4
4,6
5,3
4,5
6,0
6,9
5,0
6,7
7,7
9,0
15
8
4,3
5,9
6,8
5,6
7,7
8,9
6,3
8,6
10
12
16
10
5,3
7,2
8,3
7,0
9,4
11
7,8
11
12
14
17
12
6,2
8,5
9,8
8,1
11
13
9,1
12
15
18
18
15
7,5
10
12
9,8
13
16
11
15
18
21
19
20
9,5
13
15
12
17
20
14
19
22
26
20
7
2
1,6
2,2
2,5
2,0
2,9
3,2
2,3
3,2
3,6
4,2
21
4
2,9
4,0
4,6
3,8
5,2
6,1
4,3
5,8
6,8
7,9
22
6
4,1
5,5
6,4
5,4
7,2
8,3
6,0
8,1
9,3
11
23
8
5,1
7,1
8,2
6,7
9,3
11
7,5
10,5
12
14
24
Измерение инструментами,
требующими сложных настроек. Определение размеров геометрических форм и их
взаимного расположения путем сложных вычислений
9 - 11
1
2,1
2,5
2,9
2,7
3,2
3,7
3,0
3,5
4,1
4,8
25
2
4,0
4,7
5,5
5,1
6,0
7,1
5,6
6,6
7,8
9,1
26
3
5,9
6,9
8,0
7,6
8,9
10
8,4
9,8
11
13
27
4
7,7
9,0
11
9,9
11
14
11
12
15
18
28
5
9,5
11
13
12
14
17
13
15
19
22
29
6
11
13
16
14
17
21
15
19
23
27
30
7
13
15
18
17
19
23
19
21
25
29
31
7 (2)
1
2,5
3,0
3,5
3,2
3,8
4,4
3,6
4,2
4,9
5,8
32
2
4,8
5,6
6,6
6,1
7,2
8,5
6,7
7,9
9,3
11
33
3
6,9
7,1
3,3
9,1
11
12
10
12
13
16
34
4
9,3
11
13
12
13
17
13
14
18
22
35
5
11
13
16
14
17
20
16
18
23
26
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
Примечание : Время на приемку деталей на
станке контролером включается в норму станочника в тех случаях, когда она не
перекрывается другими работами и присутствие станочника при приемке
предусмотрено технологическим процессом.
Неполное штучное
время
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сталь конструкционная. Чугун
Продольно-поперечно-строгальные
станки
Резцы с пластинками твердого
сплава Т15К6, ВК8
№ позиции
Наименование станка
Длина строгания, l , мм, до
Размер фаски d ´a°
5 ´ 45
10 ´ 45
15 ´ 45
Глубина резания, t, мм
3,5
7,0
11
Время на поверхность, t нш , мин
1
Продольно-строгальный
500
1,7
2,6
4,3
2
1000
1,8
2,8
4,7
3
1500
1,9
3,0
5,0
4
2000
2,0
3,2
5,5
5
2500
2,2
3,5
6,0
6
3000
2,4
3,7
6,6
7
4000
2,6
4,3
7,5
8
5000
2,8
4,6
7,8
9
6000
3,0
5,0
8,5
10
Поперечно-строгальный
500
1,4
1,8
-
11
600
2,0
2,5
-
12
800
2,9
3,7
-
Индекс
а
б
в
4.2.1.
Продольно-строгальные станки
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Чугун серый, НВ = 1760...2150
МПа
Продольно-строгальные станки
Резцы проходные с пластинками
ВК8
№ позиции
Характер обработки
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм
Число проходов, i
Ширина обрабатываемой
поверхности, В, мм, до
50
75
100
150
200
250
300
350
400
500
600
700
800
1000
Время на поверхность, t нш , мин
1
Rz80;
14…12 квалитет
200
1
5,0
5,5
6,0
6,8
7,7
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
500
6,5
7,0
8,0
9,5
12
14
15
17
19
22
-
-
-
-
3
1000
8,3
9,0
11
14
17
21
24
27
31
35
43
52
56
60
4
1500
10
11
14
17
22
27
31
42
47
50
58
67
77
85
5
2000
12
14
17
21
27
33
41
45
52
60
73
86
95
104
6
2500
14
16
20
25
32
41
49
58
65
77
95
110
125
138
7
3000
16
20
23
29
39
48
56
67
76
91
107
127
146
162
8
4000
20
23
28
36
48
60
71
83
95
111
135
158
179
182
9
5000
24
27
35
46
60
75
86
105
120
149
171
204
228
282
10
6000
27
32
41
54
72
90
107
125
142
176
205
243
273
362
11
Rz40…Rz20
11 квалитет
200
2
9,5
11
11,5
13
14,5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
12
500
11,5
13,5
14,5
18
21
23
26
28
31
36
-
-
-
-
13
1000
14,5
16
19
23
27
31
35
40
45
52
62
73
80
87
14
1500
17
18
23
27
35
40
45
56
65
71
82
94
107
118
15
2000
19
21
26
33
40
50
59
66
74
85
103
121
135
150
16
2500
22
26
31
39
47
59
71
82
91
107
130
151
171
189
17
3000
24
30
35
45
56
69
81
94
106
126
149
176
200
223
18
4000
29
34
43
55
70
85
100
116
132
156
186
218
245
268
19
5000
31
37
49
62
79
98
113
135
153
190
200
269
302
373
20
6000
36
43
54
72
94
116
137
160
181
223
262
308
346
453
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого
материала
Чугун,
твердость НВ, МПа
до 2150
св. 2150
Коэффициент
Ктв
1,0
1,2
Угла
в плане резца
j , град.
45 ° ...60°
90°
Коэффициент
К j
1,0
1,3
Числа
одновременно работающих суппортов
Число
одновременно работающих суппортов
1
2
Коэффициент
при обработке Крс
одной
поверхности
1,0
0,6
нескольких
поверхностей
1,0
1,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Чугун серый, НВ = 1760...2150
МПа
Продольно-строгальные станки
Резцы с пластинками ВК8
№ позиции
Ширина паза, В, мм, до
Глубина паза, Н, мм, до
Число проходов, i
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
200
500
750
1000
1500
2000
2500
3000
4000
5000
6000
Время на паз, t нш , мин
1
10
5
1
4,5
5,0
5,5
6,0
6,4
7,5
8,0
11
12
14
15
2
12
5,5
6,5
7,0
8,0
9,0
11,0
13
17
18
21
24
3
20
6,0
7,0
7,5
8,0
10
12,0
14
18
21
28
32
4
15
10
1
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
8,6
11
13
14
17
19
5
20
6,0
7,5
8,0
8,5
11
13
16
19
22
27
31
6
30
6,5
8,0
8,5
10
13
15
18
23
27
36
42
7
20
30
1
6,5
3,5
9,0
11
13
16
20
24
28
37
45
8
40
7,5
9,5
11
13
16
20
26
31
36
44
57
9
25
30
2
10
12
13
15
19
24
31
38
45
55
72
10
40
12
14
15
18
24
31
40
48
56
72
93
11
30
40
2
12
14
16
18
24
31
40
48
56
72
93
12
50
13
15
18
22
28
36
47
59
70
86
113
13
50
50
3
15
20
22
27
36
47
64
76
91
129
135
14
70
18
24
26
33
43
56
77
91
109
155
162
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Обрабатываемого
материала
Чугун,
твердость НВ, МПа
до 2150
св. 2150
Коэффициент
Ктв
1,0
1,2
2.
Число
одновременно работающих суппортов
Число
одновременно работающих суппортов
1
2
Коэффициент
Крс
одной
поверхности
1,0
0,6
нескольких
поверхностей
1,0
1,2
3.
Отношения
скорости рабочего хода к холостому
Отношение
скорости рабочего хода к холостому, до
0,2
0,5
0,7
Коэффициент
Кm
0,83
1,0
1,1
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Чугун серый, НВ = 1760...2150
МПа
Продольно-строгальные станки
Резцы из стали Р6М5
№ позиции
Ширина паза, В, мм, до
Глубина паза, Н, мм, до
Число проходов, i
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
200
500
750
1000
1500
2000
2500
3000
4000
5000
6000
Время на паз, t нш , мин
1
10
5
1
5,0
6,0
6,5
7,0
8,0
9,0
11
14
15
18
21
2
12
6,5
8,0
9,0
10
12
14
17
22
26
31
35
3
20
7,0
9,0
10
11,0
13
16
21
26
31
45
53
4
15
10
1
5,5
6,5
7,5
8,0
9,5
12
14
17
20
24
27
5
20
7,0
9,0
10
12
14
17
22
27
32
39
45
6
30
7,5
10
11
13
16
20
28
35
42
54
64
7
20
30
1
8,0
11
12
14
17
21
30
36
43
53
63
8
40
10
13
14
16
21
30
38
46
55
68
78
9
25
30
2
13
15
16
20
25
32
46
56
67
83
100
10
40
15
18
20
25
32
41
58
73
86
108
134
11
30
40
2
15
18
20
25
32
41
58
73
86
108
134
12
50
16
20
23
30
39
51
71
90
106
132
159
13
50
50
2
20
28
32
41
54
71
94
117
140
174
196
14
70
25
34
39
50
65
86
113
141
168
209
236
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Обрабатываемого
материала
Чугун,
твердость, НВ, МПа
до 2150
св. 2150
Коэффициент
Ктв
1,0
1,2
2.
Числа
одновременно работающих суппортов
Число
одновременно работающих суппортов
1
2
Коэффициент
при обработке Крс
одной
поверхности
1,0
0,6
нескольких
поверхностей
1,0
1,2
3.
Отношения
скорости рабочего хода к холостому
Отношение
скорости рабочего хода к холостому, до
0,2
0,5
0,7
Коэффициент
Кm
0,83
1,0
1,1
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Чугун серый, НВ = 1760...2150
МПа
Продольно-строгальные станки
Резцы с пластинками ВК8
№ позиции
Длина Т-образного паза, l , мм, до
Ширина Т-образного паза, В, мм
16
19
23
30
37
46
56
68
80
96
Ширина прямоугольного паза, В1 ,
мм
10
12
14
18
22
28
36
42
48
54
Глубина прямоугольного паза, h, мм
13
21
16
25
19
28
24
36
31
45
38
56
48
71
58
85
65
95
75
106
Время на паз, t нш , мин
1
250
25
27
26
33
27
34
39
43
41
45
46
51
56
60
63
64
65
72
74
79
2
500
27
30
29
36
30
37
46
50
48
53
54
59
68
74
76
83
85
104
102
109
3
750
29
31
30
42
31
41
52
57
56
63
64
70
80
88
90
101
102
113
110
124
4
1000
31
35
33
45
35
48
57
65
63
71
74
80
95
104
108
121
124
136
133
147
5
1500
36
39
38
54
41
57
74
82
79
90
93
102
121
136
140
158
162
181
177
198
6
2000
41
44
44
63
45
68
85
96
94
113
116
127
147
166
170
195
198
223
221
243
7
2500
45
48
49
66
53
80
103
116
113
130
132
155
181
203
212
242
243
274
271
305
8
3000
49
53
52
85
59
90
116
130
127
147
153
176
201
237
249
283
286
321
316
356
9
3500
56
57
56
95
65
103
131
149
146
167
174
203
237
269
282
319
321
369
364
407
10
4000
57
62
63
102
71
110
142
164
161
182
189
221
261
294
304
356
361
404
400
448
11
5000
-
-
73
122
87
130
170
203
200
236
226
261
299
334
348
395
407
424
435
508
12
6000
-
-
-
-
-
-
217
254
250
304
261
294
334
365
396
435
452
496
487
565
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
у
ф
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Обрабатываемого
материала
Чугун,
твердость, НВ, МПа
до 2150
св. 2150
Коэффициент
Ктв
1,0
1,20
2.
Числа
одновременно работающих суппортов
Число
одновременно работающих суппортов
1
2
Коэффициент
Крс при обработке
одной
поверхности
1,0
0,6
нескольких
поверхностей
1,0
1,2
3.
Отношения
скорости рабочего хода к холостому
Отношение
скорости рабочего хода к холостому, до
0,2
0,5
0,7
Коэффициент
Кm
0,83
1,0
1,1
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Чугун серый, НВ = 1760...2150
МПа
Продольно-строгальные станки
Резцы с пластинками ВК8
№ позиции
Длина канавки, l , мм, до
Ширина канавки, В, мм, до
3 - 4
5 - 7
8 - 10
св. 10
Глубина канавки, h, мм, до
3
4
5
6
Время на канавку, t нш , мин
1
200
4,5
5,5
6,5
7,0
2
500
5,0
6,0
7,0
8,0
3
750
6,0
6,5
8,0
9,0
4
1000
6,5
7,0
9,0
10
5
1250
7,0
8,0
10
11,5
6
1500
8,5
10
13
15,5
7
2000
10
12
17
20
8
2500
12
15
20
22
9
3000
13
17
22
25
10
3500
16
20
25
27
11
4000
18
22
27
30
12
5000
21
25
30
34
13
6000
23
29
36
39
Индекс
а
б
в
г
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Обрабатываемого
материала
Чугун,
твердость, НВ, МПа
до 2150
св. 2150
Коэффициент
Ктв
1,0
1,2
2.
Числа
одновременно работающих суппортов
Число
одновременно работающих суппортов
1
2
Коэффициент
при обработке Крс
одной
поверхности
1,0
0,6
нескольких
поверхностей
1,0
1,2
3.
Отношения
скорости рабочего хода к холостому
Отношение
скорости рабочего хода к холостому, до
0,2
0,5
0,7
Коэффициент
Кm
0,83
1,0
1,1
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сталь конструированная, s в
= 590…740 МПа
Продольно-строгальные станки
Резцы из стали Р6М5
№ позиции
Характер обработки
Ширина обрабатываемой
поверхности, В, мм
Заготовка из проката
Поковка или отливка
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
200
500
1000
1500
2000
2500
3000
4000
5000
6000
200
500
1000
1500
2000
2500
3000
4000
5000
6000
Время на поверхность, t нш , мин
1
Rz80; 14...12 квалитет
50
7
11
15
21
26
33
40
48
59
69
15
23
33
44
54
70
84
102
124
146
2
75
8
12
19
24
31
39
47
58
72
84
17
26
40
52
65
82
99
122
151
175
3
100
10
15
24
32
41
52
63
76
90
111
20
28
50
67
87
110
131
162
189
233
4
150
12
20
32
44
55
71
85
104
132
154
25
43
67
92
117
149
178
214
277
322
5
200
15
26
43
58
75
96
115
144
177
211
31
54
90
122
158
204
245
304
373
442
6
250
-
33
54
74
95
122
145
186
227
269
-
70
112
154
200
259
304
386
477
560
7
300
-
39
66
92
115
146
178
223
273
318
-
94
140
195
241
309
377
473
582
669
8
350
-
45
74
103
136
174
209
259
325
377
-
94
158
218
286
368
436
545
682
795
9
400
-
50
85
118
154
200
236
300
372
440
-
103
179
250
327
423
500
636
777
922
10
500
-
59
110
150
204
236
285
368
468
550
-
124
209
318
413
500
600
782
982
1154
11
600
-
-
123
176
218
286
345
436
540
636
-
153
259
373
464
600
718
918
1136
1336
12
700
-
-
144
204
264
336
414
509
636
750
-
178
304
436
554
718
872
1082
1336
1564
13
800
-
-
165
236
304
404
464
591
827
864
-
204
345
491
636
854
982
1245
1536
1818
14
1000
-
-
209
296
395
491
582
745
895
1073
-
247
436
618
827
1036
1227
1564
1873
2254
Число проходов
1
2
15
Rz40; 11 квалитет
50
14
19
25
32
38
47
56
68
83
95
21
31
43
54
67
84
100
122
147
166
16
75
15
23
30
38
47
58
68
84
102
119
24
35
56
65
81
100
122
148
182
211
17
100
17
26
36
47
60
75
89
109
136
156
25
40
63
84
106
133
157
194
227
278
16
150
21
34
48
65
82
103
120
150
180
203
34
56
84
114
143
181
214
350
331
386
19
200
25
44
63
84
107
137
161
214
236
267
42
71
110
147
190
245
291
373
444
524
20
250
-
53
76
105
135
172
200
254
309
349
-
90
136
186
236
309
359
464
568
652
21
300
-
62
94
129
161
204
245
304
379
441
-
105
167
232
282
364
441
554
664
782
22
350
-
71
104
144
186
236
280
354
409
536
-
121
186
259
336
432
509
636
790
936
23
400
-
82
119
164
209
273
323
409
506
596
-
136
209
295
362
500
591
736
918
1022
24
500
-
98
142
204
268
327
390
500
604
745
163
250
373
482
582
700
909
1145
1345
Число проходов
2
3
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
у
ф
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Строгание плоскостей
Сталь конструкционная, s в
= 590...740 МПа
Продольно-строгальные станки
Резцы из стали Р6М5
Карта 43 Лист 2
№ позиции
Характер обработки
Ширина обрабатываемой
поверхности В, мм, до
Заготовка из проката
Поковка или отливка
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
200
500
1000
1500
2000
2500
3000
4000
5000
6000
200
500
1000
1500
2000
2500
3000
4000
5000
6000
Время на поверхность, t нш , мин
25
Rz80; 11 квалитет
600
-
-
171
245
300
382
473
600
695
873
-
-
309
436
545
709
845
1082
1336
1568
26
700
-
-
200
282
364
464
554
700
827
1018
-
-
359
509
654
836
991
1273
1573
1832
27
800
-
-
227
323
414
545
627
809
945
1164
-
-
409
582
745
1018
1173
1454
1809
2154
28
1000
-
-
287
404
532
668
786
850
1154
1464
-
-
532
740
972
1182
1427
1818
2254
2573
Число проходов
2
3
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
у
ф
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Обрабатываемого
материала
Труппа стали
Углеродистые конструкционные
Коррозионностойкие
Жаропрочные
Предел прочности, s в,
МПа
до 590
590...740
св. 740
1,35
1,45
Коэффициент Кпп
0,9
1,0
1,2
2.
Угла
в плане резца
j ,
град.
45...60
50
Коэффициент К j
1,0
1,4
3.
Числа
одновременно работающих суппортов
Число одновременно работающих
суппортов
1
2
Коэффициенты
одной поверхности
1,0
0,6
при обработке Крс
нескольких поверхностей
1,0
1,2
4.
Отношения
скорости рабочего хода к холостому
Отношение скорости рабочего
хода к холостому
0,2
0,5
0,7
Коэффициент Кm
0,83
1,0
1,1
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сталь конструкционная, s в
= 590...740 МПа
Продольно-строгальные станки
Резцы с пластинками Т5К10
№ позиции
Характер обработки
Ширина обрабатываемой
поверхности, В, мм, до
Заготовка из проката
Поковка или отливка
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
200
500
1000
1500
2000
2500
3000
4000
5000
6000
200
500
1000
1500
2000
2500
3000
4000
5000
6000
Время на поверхность, t нш , мин
1
Rz80; 14…12 квалитет
50
5
7
9
11
13
15
19
23
26
29
11
15
19
24
28
32
40
49
56
61
2
75
6
8
11
13
16
19
23
27
31
36
12
16
22
27
33
36
47
56
71
74
3
100
7
9
13
16
18
23
28
35
44
45
13
18
26
33
39
47
54
74
92
105
4
150
8
11
15
20
25
31
35
48
59
70
15
23
32
44
54
64
74
102
119
136
5
200
9
13
21
27
34
40
50
65
76
85
18
29
44
53
72
94
97
136
156
176
6
250
-
16
25
34
43
50
64
82
100
105
-
34
54
72
89
103
122
172
207
220
7
300
-
19
31
40
51
59
70
98
119
127
-
40
64
84
107
124
146
209
250
267
8
350
-
22
35
47
62
70
80
113
139
149
-
45
74
99
129
146
169
236
294
309
9
400
-
24
39
54
67
79
93
130
161
171
-
52
82
112
142
166
195
273
336
356
10
500
29
48
66
84
99
115
161
200
213
-
62
102
139
176
209
236
336
418
445
11
600
-
-
56
77
98
114
132
186
233
247
-
-
119
160
209
241
277
395
491
523
12
700
-
-
66
90
114
134
155
218
273
289
-
-
139
190
236
282
327
463
573
609
13
800
-
-
75
103
130
153
177
250
314
330
-
-
159
218
273
318
372
527
663
718
14
1000
-
-
94
129
163
191
212
350
395
418
-
-
198
273
343
400
468
663
827
882
Число проходов
1
2
15
14...12 квалитет
50
10
13
17
20
24
27
34
41
49
53
16
21
26
33
39
43
54
66
81
85
16
75
11
14,5
18
23
27
32
40
48
59
64
17
23
30
37
44
51
64
78
96
103
17
100
12
17
23
29
34
40
48
63
74
83
19
26
36
46
54
64
76
102
120
133
18
150
15
21
27
37
46
55
65
85
103
114
23
34
44
61
74
89
104
136
167
182
19
200
17
26
37
48
60
72
85
113
138
151
27
42
61
78
98
116
136
182
225
245
20
250
-
31
45
60
74
90
104
142
174
190
-
49
74
107
121
143
169
232
286
305
21
300
-
35
54
71
90
106
126
172
207
231
-
56
87
115
145
172
204
282
336
370
22
350
-
40
62
82
106
125
146
200
244
271
-
64
100
132
173
200
236
323
398
436
23
400
-
45
68
94
117
142
169
227
278
308
-
73
112
152
191
227
273
368
454
495
24
500
-
55
84
115
146
178
209
282
347
385
-
88
137
186
236
286
336
454
568
618
Число проходов
2
3
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
у
ф
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Строгание плоскостей
Сталь конструкционная, s в
= 590...740 МПа
Продольно-строгальные станки
Резцы с пластинками Т5К10
Карта 44 Лист 2
№ позиции
Характер обработки
Ширина обрабатываемой
поверхности, В, мм, до
Заготовка из проката
Поковка или отливка
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
250
500
1000
1500
2000
2500
3000
4000
5000
6000
200
500
1000
1500
2000
2500
3000
4000
5000
6000
Время на поверхность, t нш , мин
25
Rz40;
11 квалитет
600
-
-
98
133
171
204
241
323
404
449
-
-
161
218
277
332
386
527
663
723
26
700
-
-
114
154
200
241
282
386
473
525
-
-
186
254
323
391
454
627
785
845
22
800
-
-
130
178
227
273
323
441
543
603
-
-
214
290
368
441
518
718
891
964
23
1000
-
-
162
222
285
343
404
550
682
762
-
-
265
363
464
554
650
900
1109
1227
Число проходов
2
3
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
у
ф
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Обрабатываемого материала
Группа стали
Углеродистые конструкционные
Коррозионностойкие
Жаропрочные
Предел прочности, s в,
МПа
до 590
590...740
св. 740
1,35
1,45
Коэффициент Кпп
0,9
1,0
1,2
2.
Угла в плане резца
j ,
град.
45...60
90
Коэффициент К j
1,0
1,4
3.
Числа одновременно работающих
суппортов
Число одновременно работающих
суппортов
1
2
Коэффициент при обработке Крс
одной поверхности
1,0
0,6
нескольких поверхностей
1,0
1,2
4.
Отношения скорости рабочего
хода к холостому
Отношение скорости рабочего
хода к холостому, до
0,2
0,5
0,7
Коэффициент Кm
0,83
1,0
1,1
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сталь конструкционная, s в
= 590...740 МПа
Продольно-строгальные станки
Резцы с пластинками Р6М5
№ позиции
Ширина паза, В, мм, до
Глубина паза Н, мм, до
Число рабочих ходов, i
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
200
500
750
1000
1500
2000
2500
3000
4000
5000
6000
Время на паз, t нш , мин
1
10
5
1
7
8
9
10
12
15
18
23
26
32
36
2
12
10
12
13
15
20
24
32
40
47
59
68
3
20
12
16
18
23
30
36
48
60
71
86
104
4
15
10
1
9
11
12
14
18
22
27
34
41
50
59
5
20
12
16
18
23
28
30
47
59
72
87
104
6
30
14
22
24
31
40
52
67
83
103
127
149
7
20
30
1
15
19
22
27
35
44
59
74
87
111
131
8
40
16
24
27
34
44
56
77
95
114
144
170
9
25
30
2
25
34
39
51
66
85
114
141
173
227
254
10
40
31
44
51
65
85
110
150
173
218
283
336
11
30
40
2
31
44
51
65
85
110
150
173
218
283
336
12
50
36
52
60
76
103
132
179
221
269
343
401
13
40
50
2
37
54
62
79
105
136
184
227
276
353
412
14
70
54
83
98
126
169
224
295
365
457
559
664
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Обрабатываемого материала
Группа стали
Углеродистые конструкционные
Коррозионностойкие
Жаропрочные
предел прочности s в,
МПа
до 590
590...740
св. 740
Коэффициент Кпп
0,9
1,0
1,2
1,35
1,45
2.
Числа одновременно работающих
суппортов
Число одновременно работающих
суппортов
1
2
Коэффициент при обработке Крс
одной поверхности
1,0
0,6
нескольких поверхностей
1,0
1,2
3.
Отношения скорости рабочего
хода к холостому
Отношение скорости рабочего
хода к холостому, до
0,2
0,5
0,7
Коэффициент
Кm
0,83
1,0
1,1
4.22. Поперечно-строгальные
станки
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Чугун серый, НВ = 1760...2150
МПа
Поперечно-строгальные станки
Резцы проходные с пластинками
ВК8, ВК6
№ позиции
Характер обработки
Ширина обрабатываемой
поверхности, В, мм, до
Число рабочих ходов
Длина обрабатываемой
поверхности, l ,мм
100
200
300
400
500
600
700
800
Время на поверхность, t нш , мин
1
Строгание горизонтальных
поверхностей
Rz80, 14...12 квалитет
25
1
2,0
2,3
2,5
2,7
3,2
3,4
3,6
3,8
2
50
2,3
2,5
2,7
3,3
3,8
4,3
5,0
6,0
3
75
3,0
3,2
3,4
4,3
5,0
5,5
7,2
9,5
4
100
5
150
6
200
5,0
6,3
7,0
9,0
11
13
16
18
7
250
6,0
8,0
8,5
11
14
16
19
23
8
300
6,6
9,0
10
13
17
20
23
27
9
350
7,6
10,5
12
15
20
23
26
32
10
400
8,6
12
15
16
21
26
30
36
11
Rz40, Rz20
11 квалитет
25
2
5,0
5,2
5,4
6,0
6,7
7,0
8,0
8,5
12
50
5,4
5,6
6,0
7,0
8,0
8,6
11
12
13
75
6,0
6,7
7,5
9,0
10
11
14
17
14
100
7,5
8,0
8,6
11
12
14
18
19
15
150
3,5
9,5
11
13
16
19
23
25
16
200
10
13
14
17
21
25
30
33
17
250
12,5
14,5
16
21
26
30
36
41
18
300
13
17
19
25
32
36
43
49
19
350
15
19
22
29
36
43
49
55
20
400
18
21
24
33
41
48
57
65
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Строгание плоскостей
Чугун серый, НВ = 1760...2150
МПа
Поперечно-строгальные станки
Резы проходные с пластинками
ВК8, ВК6
Карта 46 Лист 2
№ позиции
Характер обработки
Ширина обрабатываемой
поверхности В, мм, до
Число
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
100
200
500
400
500
600
Время на поверхность, t нш , мин
21
Строгание вертикальных
поверхностей
Rz80, 14...12 квалитет
10
1,8
2,0
2,2
2,4
2,5
2,6
22
25
2,0
2,4
2,6
3,0
3,3
3,5
23
40
2,3
2,7
3,2
3,5
3,8
4,4
24
50
1
2,6
3,0
3,5
4,0
4,4
5,0
25
60
2,9
3,3
3,8
4,6
5,0
5,6
26
80
3,2
3,7
4,6
5,4
6,0
6,9
27
100
3,8
4,2
5,2
6,3
6,4
8,0
28
Rz40, Rz20
11 квалитет
10
4,5
4,8
5,4
5,6
5,8
6,3
29
25
5,4
6,0
6,9
7,6
8,5
9,0
30
40
6,3
7,0
8,4
9,5
11
12
31
50
2
7,0
7,9
9,5
11
13
14
32
60
8,0
8,6
11
13
14
16
33
80
8,9
10
13
16
18
20
34
100
9,5
12
14
18
20
24
Индекс
а
б
в
г
д
е
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Строгание поверхностей
Чугун серый, НВ = 1760...2150
МПа
Поперечно-строгальные станки
Резцы проходные с пластинками
ВК8, ВК6
Карта 46 Лист 3
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Обрабатываемого
материала
Материал
Чугун серый
Бронза
Баббит
Твердость, НВ, МПа
до 2150
св. 2150
Латунь
Алюминий
Коэффициент Кпп
1,0
1,2
0,8
0,7
2.
Мощности
привода станка
Мощность, кВт
3,0
5,0
8 - 10
Коэффициент К N
1,2
1,1
1,0
3.
Угла
в плане резца
j
град.
45...60
90
Коэффициент К j
1,0
1,2
4.
Формы
обрабатываемой поверхности
Поверхность
прямолинейная
криволинейная
Коэффициент Кф
1,0
1,2
5.
Отношения
скорости рабочего хода к холостому
Отношение скорости рабочего
хода к холостому
0,8
0,70
0,6
Коэффициент Кт
1,0
0,9
0,8
Примечания :
1. При строгании одновременно
нескольких заготовок ширина обрабатываемой поверхности (или длина) и,
соответственно, время на обработку определяются с учетом количества деталей,
устанавливаемых на станке.
2. При строгании
наклонных плоскостей (типа «Ласточкин хвост») к времени по карте для
вертикальных плоскостей следует добавлять время на поворот суппорта на угол и
на измерения в размере 4 - 5 мин.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Чугун серый, НВ = 1760...2150
МПа
Поперечно-строгальные станки
Резцы с пластинками из стали
Р6М5, ВК8
№ позиции
Ширина паза, В, мм, до
Глубина паза, Н, мм, до
Число проходов, i
Резцы с пластинками ВК8
Резцы из стали Р6М5
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
50
100
200
300
400
500
600
700
800
50
100
200
300
400
500
600
700
800
Время на паз, t нш , мин
1
10
5
1
1,6
1,9
2,3
2,5
2,7
3,4
3,8
4,3
4,6
1,8
2,3
2,7
3,0
3,6
4,3
4,8
5,4
6,2
2
12
2,3
2,7
3,0
3,3
4,0
4,6
5,2
5,5
6,3
2,7
3,2
3,8
4,2
5,3
6,2
6,9
7,9
8,8
3
20
2,7
3,2
3,9
4,3
5,4
6,4
7,2
7,7
8,7
3,6
4,2
5,0
5,5
7,3
8,6
10
11
12
4
15
10
1,8
2,3
2,5
2,8
3,4
4,2
4,5
5,0
5,6
2,0
2,5
3,2
3,6
4,5
5,4
6,2
7,0
7,9
5
20
2,7
3,2
3,8
4,2
5,0
5,9
6,9
7,3
8,6
3,6
4,2
5,0
5,5
7,3
8,6
10
11
12
6
30
3,3
3,8
4,6
5,3
6,6
7,8
9,0
10
11
4,5
5,4
6,3
7,4
10
11
14
15
19
7
25
30
2
4,0
5,0
6,7
8,0
10
12
14
18
20
7,3
8,5
10
12
15
19
23
27
31
8
40
5,0
5,8
7,7
10
13
15
18
22
26
9,0
11
13
15
20
25
29
34
40
9
30
40
5,0
5,8
7,7
10
13
15
18
22
26
9,0
11
13
15
20
25
29
34
40
10
50
5,9
6,9
9,5
12
15
19
22
26
31
10
12
15
18
55
$9
35
43
50
11
35
50
3
5,0
7,0
9,5
12
15
19
22
26
31
10
12
14
18
25
29
35
43
50
12
70
8,6
10
13
16
21
26
31
35
42
14
16
20
24
33
42
48
56
66
13
50
50
9,0
11
14
16
23
27
32
40
46
14
17
22
26
35
43
52
64
74
14
70
11
14
17
23
31
32
45
53
62
19
23
30
36
48
60
72
85
100
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
т
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Обрабатываемого материала
Материал
Чугун серый
Бронза
Баббит,
Твердость, НВ, МПа
до 2150
св. 2150
латунь
алюминий
Коэффициент Ктв
1,0
1,2
0,8
0,7
2.
Отношения скорости рабочего
хода к холостому
Отношение скорости рабочего
хода к холостому
0,8
0,70
0,6
Коэффициент Кm
1,0
0,90
0,8
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сталь конструкционная, s в
= 590...740 МПа
Поперечно-строгальные станки
Резцы из стали Р6М5
№ позиции
Характер обработки
Ширина обрабатываемой
поверхности, В, мм, до
Заготовка из проката
Поковка или отливка
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
100
200
300
400
500
600
700
800
100
200
300
400
500
600
700
800
Время на поверхность, t нш , мин
1
Строгание горизонтальных
поверхностей
Rz80; 14...12 квалитет
25
2,4
2,7
3,0
3,3
3,5
4,0
4,2
4,6
5,0
5,6
6,4
7,0
7,5
8, 3
8, 8
9,0
2
50
3,0
3,5
4,4
5,0
5,6
6,3
7,0
7,5
6,0
7,5
9,0
11
12
13
15
16
3
75
3,3
4,4
5,6
6,7
7,6
8,6
9,5
11
7,0
9,0
12
14
16
18
20
23
4
100
3,8
5,4
7,0
8,4
9,5
11
12
13
8,0
11
14
17
20
23
26
29
5
150
4,7
7,0
9,0
11
13
15
16
18
10
15
19
23
27
31
34
39
6
200
5,6
8,6
12
15
17
20
22
24
12
18
24
31
36
41
47
52
7
250
6,6
10,4
14
18
21
24
28
31
14
22
29
37
44
51
58
64
8
300
7,7
12
16
22
25
29
33
37
16
25
34
46
53
61
69
77
9
350
8,6
14
19
24
29
34
39
44
18
29
41
52
61
73
83
92
10
400
9,5
16
22
28
33
39
45
50
20
33
46
58
69
83
94
104
Число проходов
1
2
11
Строгание горизонтальных
поверхностей
Rz40, Rz20; 11 квалитет
25
5,5
6,0
7,5
8,0
8,4
9,0
9,5
11
8,0
9,0
11
12
13
14
15
16
12
50
6,3
7,4
9,5
11
12
13
16
18
9,5
11
15
16
18
20
24
26
13
75
7,5
9,0
13
15
16
18
23
24
11
14
18
22
24
28
33
35
14
100
6,5
11
16
18
20
24
28
32
13
17
24
28
31
35
42
47
15
150
10,5
14
21
25
27
32
38
44
16
22
31
37
41
48
56
63
16
200
13
18
27
32
35
42
52
56
19
28
39
48
54
63
76
83
17
250
14
22
33
39
44
52
63
71
21
33
48
58
67
79
94
104
18
300
18
27
39
47
54
63
76
85
27
39
58
71
81
94
112
126
19
350
20
29
46
54
63
73
89
99
29
44
66
81
94
109
132
147
20
400
22
33
52
63
71
83
102
114
33
51
76
93
107
117
151
163
Число проходов
2
3
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Строганин плоскостей
Сталь конструкционная, s в
= 590...740 МПа
Поперечно-строгальные станки
Резцы из стали Р6М5
Карта 48 Лист 2
№ позиции
Характер обработки
Ширина обрабатываемой
поверхности, В, мм, до
Заготовка из проката
Поковка или отливка
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
100
200
300
400
500
600
100
200
300
400
500
600
Время на поверхность, t нш , мин
21
Строгание вертикальных
поверхностей
Rz80; 14…12 квалитет
10
2,0
2,7
3,0
3,4
3,8
4,2
4,0
5,6
6,3
7,0
8,0
8,8
22
25
3,0
3,8
4,6
5,6
6,3
7,0
6,0
8,0
9,5
2
13
15
23
40
3,5
5,0
6,5
7,6
9,0
10
7,5
10,5
13
6
18
21
24
50
4,0
5,6
7,5
9,0
11
12
6,5
12
16
9
22
25
25
60
4,5
6,4
8,5
11
13
14
9,0
13
18
2
25
29
26
80
5,0
8,0
11
13
16
18
11
16
22
8
33
37
27
100
6,0
9,0
13
16
19
22
13
19
27
4
41
46
Число проходов
1
2
28
Строгание вертикальных
поверхностей
Rz20; 11 квалитет
10
5,5
7,0
8,0
9,5
11
12
8,0
10
11
13
14,5
16
29
25
8,0
11
14
17
20
22
11
16
19
23
27
31
30
40
10
15
20
25
28
33
14
20
27
33
38
44
31
50
11
16
24
29
34
39
16
22
32
39
46
54
32
60
13
20
28
34
41
47
18
27
37
46
54
63
33
80
16
25
34
44
54
63
22
34
46
60
71
81
34
100
18
31
43
56
66
76
25
41
57
73
86
101
Число проходов
2
3
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Обрабатываемого материала
Группа стали
Углеродистые конструкционные
Коррозионностойкие
Жаропрочные
Предел прочности, s в,
МПа
до 590
590...740
св. 740
Коэффициент Кпп
0,9
1,0
1,2
1,35
1,45
2.
Мощности привода
Мощность, N, кВт
3
5
8...10
Коэффициент К N
1,2
1,1
1,0
3.
Формы обрабатываемой
поверхности
Поверхность
Прямолинейная
Криволинейная (фасонная)
Коэффициент Кф
1,0
1,2
4.
Угла в плане резца
j ,
град.
45...60°
90°
Коэффициент К j
1,0
1,4
5.
Материала режущего инструмента
Материал инструмента
Быстрорежущая сталь
Твердый сплав
Коэффициент Кри
1,0
0,6
6.
Отношения скорости рабочего
хода к холостому
Отношение скорости рабочего
хода к холостому
0,8
0,70
0,6
Коэффициент Кm
1,0
0,90
0,8
Примечание . При строгании наклонных
плоскостей (типа «Ласточкин хвост») к времени по карте следует добавлять время
на поворот суппорта на угол и на измерения в размере 4 - 5 мин.
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сталь конструкционная, s в
= 590...740 МПа
Поперечно-строгальные станки
Резцы из стали Р6М5
№ позиции
Ширина паза, В, мм, до
Глубине паза, Н, мм, до
Число проходов, i
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
50
100
200
300
400
500
600
700
800
Время на паз, t нш , мин
1
10
5
1
2,0
2,7
3,4
4,0
4,8
6,0
6,7
7,4
8,6
2
12
3,6
4,5
5,4
6,4
8,3
11
12
13
16
3
20
5,5
6,7
7,7
9,0
13
16
18
19
23
4
15
10
1
2,7
4,2
5,0
6,0
7,5
9,0
11
12
13
5
20
5,5
6,7
8,0
9,5
13
16
19
20
23
6
30
6,8
9,0
11
13
17
21
27
28
33
7
25
30
2
8,0
10
15
21
28
35
39
50
56
8
40
16
18
23
27
36
46
50
63
73
9
30
40
2
16
20
23
27
36
46
50
63
73
10
50
17
20
27
33
44
55
62
78
89
11
35
30
2
17
20
27
33
44
55
62
78
89
12
70
23
27
38
44
63
78
85
104
123
13
50
50
3
25
29
39
48
66
83
91
118
136
14
70
36
42
56
67
94
109
123
159
186
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Обрабатываемого материала
Группа стали
Углеродистые конструкционные
Коррозионностойкие
Жаропрочные
Предел прочности s в,
МПа
до 590
590...740
св. 740
Коэффициент Кпп
0,9
1,0
1,2
1,35
1,45
2.
Мощности привода станка
Мощность, N, кВт
3
5
8...10
Коэффициент К N
1,2
1,1
1,0
3.
Отношения скорости рабочего
хода к холостому
Отношение скорости рабочего
хода к холостому, до
0,8
0,70
0,6
Коэффициент Кm
1,0
0,90
0,8
4.2.3. Долбежные
станки
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Чугун серый, НВ = 1760...2150
МПа
Долбежные станки
Резцы из стали Р6М5
№ позиции
Шероховатость и точность
Ширина обрабатываемой
поверхности, В, мм, до
Число проходов, i
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
50
100
150
200
250
300
400
500
Время на поверхность, t нш , мин
1
Rz80;
14...12 квалитет
25
1
2,2
2,7
3,3
3,8
4,3
4,6
5,5
6,3
2
50
3,0
3,7
4,6
5,2
6,0
6,7
8,3
9,6
3
75
3,4
4,8
6,0
7,0
8,1
9,3
11
13
4
100
4,6
5,8
7,4
8,6
10
11
14
17
5
150
6,3
8,2
10
12
14
16
20
24
6
200
7,7
10
13
15
18
21
26
31
7
250
9,3
12
16
19
22
25
32
38
8
300
11
14
19
22
26
30
38
45
9
400
14
18,4
24,5
29
34
39
50
59
10
500
17
23
30
36
42
49
62
73
11
Rz40...Rz20
точность измерения 0,3...0,5
25
2
5,0
6,1
7,5
8,6
9,8
10
12
14
12
50
6,8
8,4
10
12
14
15
19
22
13
75
7,7
11
14
16
18
21
25
30
14
100
10
13
17
20
23
25
32
38
15
150
14
18
24
28
32
36
45
54
16
200
17
23
29
34
41
47
59
79
17
250
21
27
36
43
50
57
73
86
18
300
25
32
43
50
59
68
86
102
19
400
32
42
56
66
77
88
113
134
20
500
38
52
68
82
95
111
141
166
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Твердости чугуна
Твердость, НВ, МПа
до 2150
св. 2150
Коэффициент Ктв
1,0
1,2
2.
Формы обрабатываемой поверхности
Форма поверхности
прямолинейная
криволинейная (фасонная)
Коэффициент Кф
1,0
1,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Сталь конструкционная, s в
= 590...740 МПа
Долбежные станки
Резцы из стали Р6М5
№ позиции
Шероховатость и точность
Ширина обработки, В, мм, до
Заготовка из проката
Поковка или отливка
Длина обрабатываемой
поверхности, l , мм, до
50
100
150
200
250
300
400
500
50
100
150
200
250
300
400
500
Время на поверхность, t нш , мин
1
Rz80; 14...12 квалитет
25
2,6
3,2
4,0
4,6
5,0
5,3
6,0
7,0
5,6
6,4
6,6
7,2
7,5
8,0
8,5
9,5
2
50
3,6
4,4
5,5
6,2
7,0
7,7
9,0
10
6,5
7,5
8,5
9,0
10
11
13
15
3
75
4,1
5,8
7,2
8,4
9,3
11
12
14
7,0
8,5
11
12
13
15
17
20
4
100
5,5
7,0
9,0
10
11
13
15
19
7,5
8,5
12
14
16
18
22
26
5
150
7,6
9,8
12
14
16
18
22
26
9,0
12
13
18
22
25
32
37
6
200
9,2
12
15
18
21
24
29
34
10
14
18
22
27
31
37
47
7
250
10
14
18
22
25
29
35
42
11
16
22
27
32
37
48
58
8
300
-
16
22
25
30
34
42
49
-
18
25
31
37
45
55
69
9
400
-
20
27
32
37
43
55
65
-
23
32
39
50
68
75
93
10
500
-
25
33
40
46
54
68
80
-
28
38
50
61
71
93
114
Число проходов
1
2
11
Rz40...Rz20
точность измерения 0,3...0,5
25
5,8
7,2
9,0
10
11
12
13
16
7,0
8,6
10,8
11
12
13
14
17
12
50
8,0
10
12
14
16
17
20
22
9,6
12
14
15
18
19
21
24
13
75
9,2
13
16
19
21
25
27
31
11
16
19
21
23
27
29
33
14
100
12
16
20
22
26
29
34
43
14
19
21
24
29
32
46
45
15
150
17
22
28
33
36
40
49
58
20
26
34
36
40
44
52
61
16
200
21
27
35
40
47
54
65
76
23
30
38
44
52
59
69
80
17
250
24
31
40
49
56
65
79
94
26
34
44
54
62
72
84
99
18
3000
-
36
49
56
67
76
94
110
-
40
54
62
74
84
99
117
19
400
-
45
61
72
83
97
123
146
-
48
65
76
88
103
130
186
20
500
-
56
74
90
103
121
153
180
-
59
78
95
109
128
162
191
Число проходов
2
3
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.
Предела прочности
обрабатываемого материала
Прочность, σв, МПа
до 590
590...740
св. 740
Коэффициент Кпп
0,9
1,0
1,2
2.
Формы обрабатываемой
поверхности
Поверхность
Прямолинейная
Криволинейная (фасонная)
Коэффициент Кф
1,0
1,2
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ
Чугун серый, сталь
конструкционная
Долбежные станки
Резцы из стали Р6М5
№ позиции
Длина паза, l , мм, до
Ширина паза, В, мм, до
Обрабатываемый материал
Чугун серый, НВ = 1760...2150
МПа
Сталь конструкционная, s в
= 590...740 МПа
Глубина паза, Н, мм, до
3
5
10
15
20
30
40
3
5
10
15
20
30
40
Время на паз, t нш , мин
1
50
10
1,8
2,1
2,9
3,2
3,6
-
-
3,2
3,5
4,3
5,0
6,0
-
-
2
20
1,7
1,9
2,5
3,2
3,8
4,2
5,0
3,0
3,4
4,0
4,8
5,5
6,5
7,7
3
100
10
2,2
2,8
4,1
4,7
5,2
-
-
3,4
4,0
5,2
6,7
7,7
-
-
4
20
2,0
2,4
3,4
4,3
5,3
6,3
7,4
3,3
3,8
5,0
6,5
7,5
8,6
11
5
150
16
2,8
3,5
5,3
7,0
9,1
10
-
4,0
4,6
7,0
9,0
12
14
-
6
20
2,5
3,2
4,8
6,4
7,7
11
16
3,8
4,5
6,5
8,6
11
13
17
7
200
16
4,2
5,5
9,1
12
15
18
-
4,5
5,2
7,7
11
14
16
-
8
20
3,8
4,9
7,7
10
13
19
24
4,4
5,0
7,0
10
12
15
20
9
300
16
4,8
6,3
9,8
14
17
21
-
5,0
6,0
9,0
14
16
20
10
20
4,2
5,6
9,0
12
15
22
28
4,5
5,6
9,0
13
15
19
27
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Поправочные коэффициенты на
время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала
Чугун, твердость, НВ, МПа
Сталь конструкционная, s в,
МПа
Коррозионностойкие
Жаропрочные
до 1760
1760...2150
св. 2150
до 590
590...740
св. 740
Коэффициент
0,9
1,0
1,2
0,9
1,0
1,2
1,35
1,45
Примечания : 1. При долблении пазов с
шероховатостью Ra 2,5; 9 квалитет время по карте
следует применять с коэффициентом К = 1,2.
2. При долблении
шлицевых отверстий время по карте следует применять с коэффициентом К = 2,0.
Горизонтально- и
вертикально-фрезерные станки
Обработка поверхностей. Фрезы
торцовые
№ позиции
Обрабатываемый материал
Материал режущей части
Шероховатость поверхности
Глубина резания, t, мм, до
Диаметр фрезы, Д, мм, и число
зубьев, Z
80/10
125/14
160/16
200/20
250/24
315/30
Ширина обрабатываемой
поверхности, В, мм
50
75
110
150
200
250
Режимы резания
n, об/мин
s, мм/мин
n, об/мин
s, мм/мин
n, об/мин
s, мм/мин
n, об/мин
s, мм/мин
n, об/мин
s, мм/мин
n, об/мин
s, мм/мин
1
Чугун серый
ВК8
Rz 80;
14...12 квалитет
3
480
960
300
750
150
480
96
480
96
600
75
480
2
5
380
750
190
490
96
300
75
300
60
380
48
300
3
8
240
480
120
300
96
190
75
190
-
-
-
-
4
Rz40 - Rz20
11 квалитет
3
600
480
380
300
300
240
240
190
190
160
160
120
5
5
480
380
300
240
240
190
190
150
150
120
120
90
6
8
380
300
240
190
150
120
150
120
-
-
-
-
7
Rz20
11 квалитет
2
960
750
600
480
480
380
380
300
300
240
240
190
8
Сталь
15К10
Rz80;
14...12 квалитет
3
380
380
300
300
150
190
120
160
96
150
75
140
9
5
290
190
150
150
120
130
100
120
80
110
65
100
10
8
160
180
120
120
100
100
90
100
-
-
-
-
11
Rz40 - Rz20
11 квалитет
3
380
300
300
240
240
190
190
150
160
120
150
110
12
5
240
190
150
120
120
96
96
75
80
100
65
100
13
8
200
160
120
100
100
96
80
65
-
-
-
-
14
Rz20;
11 квалитет
2
1200
600
960
400
750
320
600
260
480
200
380
160
15
Сталь
Р6М5
Rz80;
14...12 квалитет
3
150
190
96
150
75
150
60
150
-
-
-
-
16
5
120
150
75
120
60
110
48
100
48
90
-
-
17
8
120
150
75
120
60
120
48
96
-
-
-
-
18
Rz20;
11 квалитет
2
240
196
150
150
120
96
96
75
75
60
-
-
19
Медные сплавы НВ = 980...1370
МПа и алюминиевые
Rz80;
14...12 квалитет
3
750
600
600
600
-
-
-
-
20
5
240
600
190
480
120
480
96
480
-
-
-
-
21
8
480
380
380
380
-
-
-
-
22
12
380
380
300
300
-
-
-
-
23
Rz20
11 квалитет
2
380
300
240
190
190
150
150
120
-
-
-
-
Режимы резания при обработке
плоскостей
Фрезы концевые. Обработка
поверхностей
Горизонтально-вертикально-фрезерные
станки
Приложение 1 Лист 2
№ позиции
Диаметр фрезы, Д, мм и число зубьев, Z
Шероховатость поверхности
Глубина резания, t, мм, до
Обрабатываемый материал
Сталь
Чугун серый
Медные сплавы
Режущий инструмент
Фрезы концевые из стали Р6М5
Фрезы концевые с пластинками
Т5К10, Т15К6
Фрезы концевые из стали Р6М5
Режимы резания
n, об/мин
s, мм/мин
n, об/мин
s, мм/мин
n, об/мин
s, мм/мин
n, об/мин
s, мм/мин
24
Rz80
Rz40…Rz20
3
1180
190
-
-
600
150
1180
250
25
5
950
150
1500
250
600
125
1180
250
26
1...2
1180
125
1600
200
750
150
1600
250
27
Rz80
Rz40…Rz20
3
750
190
1500
375
475
190
950
300
28
5
750
150
1500
300
375
150
950
250
29
1...2
1180
250
1250
250
750
250
1180
375
30
Rz80
Rz40…Rz20
3
750
150
-
-
475
150
950
300
31
5
750
125
-
-
375
125
950
250
32
1...2
950
150
-
-
750
190
1180
300
33
Rz80
Rz40…Rz20
3
600
190
1500
375
475
190
750
300
34
5
600
150
1180
300
375
150
750
250
35
1...2
750
190
800
200
600
190
950
300
36
Rz80
Rz40…Rz20
3
600
150
-
-
475
150
750
250
37
5
475
125
-
-
375
125
750
190
38
1...2
750
150
-
-
600
150
750
250
39
Rz80
Rz40…Rz20
3
375
190
-
-
375
250
600
375
40
5
375
150
-
-
300
190
475
250
41
1...2
600
250
-
-
475
250
600
300
42
Rz80
Rz40…Rz20
3
375
150
950
300
300
190
600
300
43
5
375
125
950
250
300
150
475
250
44
1...2
475
190
800
200
475
190
600
250
45
Rz80
Rz40…Rz20
3
300
190
950
625
300
250
475
300
46
5
300
150
950
375
300
190
475
250
47
8
300
95
750
250
235
125
475
190
48
1...2
375
190
700
190
375
190
475
300
49
Rz80
Rz40…Rz20
3
300
150
-
-
300
190
475
250
50
5
300
125
-
-
235
150
475
190
51
8
275
75
-
-
235
95
475
150
52
1...2
375
150
-
-
375
150
475
250
53
Rz80
Rz40…Rz20
3
235
150
750
500
300
250
375
300
54
5
235
125
600
300
235
190
375
250
55
6
235
95
600
250
190
125
300
150
56
1...2
375
190
700
190
375
150
375
250
57
Rz80
Rz40…Rz20
3
235
125
-
-
235
190
375
250
58
5
190
95
-
-
235
150
375
190
59
8
190
63
-
190
95
300
125
60
1...2
250
125
-
-
375
125
375
190
Примечания : 1. Меньшее число зубьев у фрез
с пластинками Т5К10.
2. Режимы резания
приведены для обработки поверхности с шероховатостью Rz 80 фрезами Т5К10, а с шероховатостью Rz40...Rz 20 - фрезами Т15К6.
Режимы резания
Горизонтально-вертикально-фрезерные
станки
Приложение 1 Лист 3
Фрезы концевые. Обработка
уступов Rz40...Rz20
№ позиции
Диаметр фрезы, Д, мм и число
зубьев, Z
Ширина обрабатываемой
поверхности, В, мм
Глубина резания, t, мм, до
Обрабатываемый материал
Сталь
Чугун серый
Медные сплавы
Режущий инструмент
Фрезы концевые из стали Р6М5
Фрезы концевые из стали Р6М5
Фрезы концевые из стали Р6М5
Режимы резания
n, об/мин
s, мм/мин
n, об/мин
s, мм/мин
n, об/мин
s, мм/мин
61
16/4
12...18
5
980
150
750
190
950
250
62
10
150
125
600
150
750
190
63
20/5
20
600
95
600
125
600
150
64
30
475
63
375
75
475
125
65
40
375
50
300
63
375
75
66
25/5
18
10
475
125
375
125
950
250
67
20
475
95
300
95
600
190
68
30
375
63
235
75
475
150
69
45
300
50
235
63
475
125
70
25/5
22
10
475
125
300
95
600
190
71
20
375
95
300
95
475
150
72
30
300
63
235
63
475
125
73
45
300
50
235
50
375
95
74
32/6
25
10
300
95
375
125
475
190
75
20
235
75
235
95
375
150
76
30
235
63
235
75
300
125
77
40
190
50
190
63
235
75
78
60
150
31,5
150
50
190
65
Режимы резания
Горизонтально- и
вертикально-фрезерные станки
Приложение 1 Лист 4
Фрезы концевые. Обработка
уступов Rz40...Rz20
№ позиции
Диаметр фрезы, Д, мм и число
зубьев, Z
Ширина обрабатываемой
поверхности, В, мм
Глубина резания, t, мм, до
Обрабатываемый материал
Сталь
Чугун серый
Медные сплавы
Режущий инструмент
Фрезы концевые из стали Р6М5
Фрезы концевые из стали Р6М5
Фрезы концевые из стали Р6М5
Режимы резания
n, об/мин
s, мм/мин
n, об/мин
s, мм/мин
n, об/мин
s, мм/мин
79
40/6
38
10
300
95
235
125
375
150
80
20
235
75
190
95
300
125
81
30
190
50
190
75
235
95
82
40
190
37,5
150
63
190
75
83
60
190
31,5
150
50
150
63
84
50/6
18
10
235
95
235
125
475
190
85
20
190
75
190
95
375
150
86
30
150
63
190
75
300
125
87
40
150
50
150
63
235
95
88
60
150
37,5
150
50
235
75
89
30
10
235
95
235
125
375
150
90
20
190
63
190
75
300
125
91
30
150
50
150
63
235
95
92
40
150
37,5
150
50
235
75
93
60
118
31,5
118
37,5
150
63
94
45
10
235
75
235
95
375
125
95
20
190
50
190
75
300
95
96
30
150
37,5
150
50
235
75
97
40
150
31,5
118
37,5
190
63
98
60
118
25
118
31,5
190
50
Продольно-фрезерные станки
Фрезы торцовые. Обработка
плоскостей
№ позиции
Материал режущей части
Обрабатываемый материал
Шероховатость поверхности
Глубина резания, t, мм, до
Диаметр фрезы, Д, мм и число
зубьев, Z*
Ширина обрабатываемой
поверхности, В, мм
50
60
75
110
150
200
250
Режимы резания (n, об/мин; s, мм/мин)
1
Т15К6
Сталь
Rz80
Rz40…Rz20
5
-
-
300
300
235
235
95
118
75
118
60
95
47,5
60
2
Т5К10
8
-
-
190
190
150
150
95
75
75
60
60
50
47,5
30
3
2
-
-
475
235
375
190
300
150
235
118
190
95
150
75
4
Р6М5
Rz80
Rz40…Rz20
5
190
95
150
75
118
75
95
75
75
75
60
60
47,5
50
5
8
150
60
150
60
118
75
95
50
75
60
60
60
47,5
50
6
2
235
118
190
95
150
75
118
60
95
50
95
50
75
40
7
Чугун серый
Rz80
Rz40…Rz20
8
300
600
235
500
150
400
95
235
75
190
60
118
47,5
95
8
ВК8
12
190
400
150
300
118
235
95
150
75
118
60
95
47,5
60
9
ВК6
2
600
300
600
300
600
300
475
235
375
190
300
150
235
118
Поправочные
коэффициенты на режимы резания в зависимости от:
Предела прочности или твердости
обрабатываемого материала
Обрабатываемый материал
Сталь конструкционная
Чугун серый
Предел прочности s в,
МПа
до 590
590...740
св. 740
-
-
Твердость НВ, ГПа
-
-
-
до 2150
св. 2150
Коэффициент Кпп
1,1
1,0
0,8
1,0
0,8
Примечания: 1. При обработке
торцовыми фрезами Т15К6 режимы резания принимать с коэффициентом К = 1,5.
2. * Меньшее число
зубьев у фрез с пластинками Т5К10.
Продольно-строгальные станки
№ позиции
Шероховатость поверхности и
точность
Вид обработки
Глубина резания, мм, до или
ширина паза, В, мм, до
Обрабатываемый материал
Сталь
Чугун
Режущий инструмент
Резцы из стали Р6М5
Резцы с пластинками Т5К10,
Т15К6
Резцы из стали Р6М5
Резцы с пластинками ВК8, ВК6
Режимы резания
s, мм/дв.ход
v, м/мин
s, мм/дв.ход
v, м/мин
s, мм/дв.ход
v, м/мин
s, мм/дв.ход
v, м/мин
1
Rz80;
14 квалитет
Строгание плоскостей
5
-
-
0,9
33
-
-
2,5
2
12 квалитет
12
-
-
0,9
28
-
-
2,0
27
3
20
-
-
-
-
-
-
1,2
4
Rz40;
11 квалитет
2
0,7
25
0,6
58
-
-
3
24
5
Rz20;
11 квалитет
0,8
2,0
11
-
-
15
12,5
6
Rz2,5
8 квалитет
0,2
8,0
12
-
-
12
7,0
7
Rz80;
14...12 квалитет
Строгание прямоугольных пазов
10
0,25
13,5
-
-
0,5
12
0,5
16,8
8
15
0,37
10
-
-
0,6
0,6
9
20
-
-
0,7
0,7
10
25
0,48
7,5
-
-
0,7
10,1
0,7
11
30
-
-
0,7
0,7
12
50
0,36
9,5
-
-
0,65
12
0,85
Поправочные коэффициенты на
скорость резания в зависимости от:
Предела прочности или
твердости обрабатываемого материала
Обрабатываемый материал
Сталь конструкционная
Чугун серый
Предел прочности, s в,
МПа
до 590
590...740
св. 740
Твердость, НВ, МПа
до 1760
1760-2150
св. 2150
Коэффициент Кпп
1,1
1,0
0,8
1,1
1,0
0,8
Поперечно-строгальные и
долбежные станки
1. Поперечно-строгальные
станки
№ позиции
Мощность станка, λ, кВт
Шероховатость поверхности и
точность
Вид обработки
Глубина резания, t, мм, до
Обрабатываемый материал
Сталь
Чугун
Режущий инструмент
Резцы из стали Р6М5
Резцы из стали Р6М5
Резцы с пластинками ВК8, ВК6
Режимы резания
s, мм/дв.ход
v, м/мин
s, мм/дв.ход
v, м/мин
s, мм/дв.ход
v, м/мин
1
3
Rz80
14...12 квалитет
Строгание горизонтальных
поверхностей
3
-
-
-
-
1,0
29
2
5
0,6
15
-
-
0,8
26
3
5
3
0,9
21
-
-
1,4
4
5
-
-
-
-
1,1
26
5
8
0,6
16,5
-
-
0,8
6
8...10
5
1,0
17
-
-
1,5
7
8
0,75
15
-
-
1,2
20
8
3...10
Rz40
11 квалитет
1 - 2
0,6
47
-
-
0,8
40
9
Rz20
11 квалитет
0,45
40
-
-
0,6
48
10
3...5
Rz80
14...12 квалитет
Строгание вертикальных
поверхностей
5
19
-
-
0,4
38
11
8
0,4
16
-
-
0,4
34
12
8...10
5
0,7
14
-
-
1,0
24
13
8
0,6
-
-
0,8
14
3...10
Rz40...Rz20
1
0,35
28
-
-
0,35
37
15
-
Rz80
Строгание прямоугольных пазов
-
0,22
12,5
0,3 - 0,4
11 - 10
0,3 - 0,4
17,5 - 15,3
2. Долбежные станки
16
-
Rz80
Обработка плоскостей
5
0,7
16
1,3
10
17
8
0,5
1,0
18
-
Rz40...Rz20
10
0,35
31
0,6
18
19
Rz40...Rz20
Долбление пазов
5
0,1
12,6
0,18
8
20
10
0,12
11
0,22
21
16
0,14
9,7
0,26
7
22
20
0,18
8,5
0,30
6
Поправочные коэффициенты на
скорость резания в зависимости от:
Предела прочности и твердости
обрабатываемого материала
Обрабатываемый материал
Сталь конструкционная
Чугун серый
Предел прочности, s в,
МПа
до 590
590...740
св. 740
-
-
-
Твердость, НВ, МПа
-
-
-
до 1760
1760...2150
св. 2150
Коэффициент К
1,1
1,0
0,8
1,1
1,0
0,8
Детали типа валов и плоские
Прокат и поковка
I. Прокат
№ позиции
Характер заготовки
Окончательный размер
обработки, мм, до
Припуск, мм
По диаметру или ширине
По длине
По диаметру или ширине «а»
По длине «В»
1
Круглое сечение
30
100
5
5
2
> 100
6
5
3
100
5
5
4
50
> 100
6
5
5
250
7
6
6
80
> 250
8
7
7
250
8
7
8
> 80
> 250
9
7
9
250
5
6
10
50
> 250
6
7
11
Прямоугольное сечение
£
250
5
6
12
80
> 250
6
7
13
£
250
6
7
14
120
> 250
6
9
15
£
250
6
7
16
> 120
> 250
6
9
Припуски на механическую
обработку
Детали типа валов и плоские
Приложение 5 Лист 2
II. Поковки
Прямоугольное и круглое
сечение
№ позиции
Длина детали, L, мм
Припуск по диаметру или ширине
- а, по длине - В, мм
Диаметр детали, Д, или размер
сечения, В, Н, мм
до 50
св. 50 до 70
св. 70 до 90
св. 90 до 120
св. 120 до 160
св. 160 до 200
св. 200 до 250
св. 250 до 300
св. 300 до 360
св. 360 до 500
св. 500 до 650
св. 650 до 800
Припуск, мм
17
а
5
6
7
8
9
-
-
-
-
-
-
-
18
до 250
В
13
15
18
20
23
-
-
-
-
-
-
-
19
св. 250
а
6
7
8
9
10
11
12
13
14
-
-
-
20
до 500
В
15
18
20
23
25
28
30
33
-
-
-
-
21
св. 500
а
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
-
-
22
до 800
В
18
20
23
25
28
30
33
35
38
40
-
-
23
св. 800
а
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
24
до 1200
В
20
23
25
28
30
33
35
38
40
43
45
48
25
св. 1200
а
-
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
26
до 1700
В
-
25
28
30
33
35
38
40
43
45
48
50
27
св. 1700
а
-
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
28
до 2300
В
-
28
30
33
35
38
40
43
45
48
50
53
29
св. 2300
а
-
-
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
30
до 3000
В
-
-
33
35
38
40
43
45
48
50
53
55
31
св. 3000
а
-
-
-
15
16
17
18
19
20
21
22
23
32
до 4000
В
-
-
-
38
40
43
45
48
50
53
55
58
Примечание :
Для заготовки
прямоугольного сечения припуск на обработку следует назначать по наибольшему
размеру стороны заготовки.
Припуски на механическую
обработку
Детали типа шайб, фланцев,
кубиков
Приложение 5 лист 3
№ позиции
Высота детали, Н, мм
Диаметр детали, Д, или размер
А, В, мм
Припуск, мм
на высоту
на диаметр или размер А, В (d)
на диаметр отверстия (С)
33
до 50
до 180
8
11
15
34
181 - 250
9
12
16
35
до 180
8
11
16
36
51 - 80
181 - 250
9
12
17
37
251 - 360
11
14
20
38
до 180
11
12
17
39
81 - 120
181 - 250
12
14
19
40
251 - 360
13
16
22
41
до 180
13
13
18
42
121 - 180
181 - 250
14
16
21
43
251 - 360
15
18
24
44
361 - 500
15
20
26
45
до 250
17
17
22
46
181 - 250
251 - 360
18
18
25
47
361 - 500
18
21
27
Припуски на механическую
обработку
Отливки из серого чугуна и
стали
Отливки
Приложение 5 лист 4
№ позиции
Наибольший габаритный размер
детали, мм
Положение поверхности при
заливке
Чугун серый
Сталь
Номинальный размер, мм
до 120
св. 120 до 260
св. 260 до 500
св. 500 до 800
св. 800 до 1250
св. 1250 до 2000
до 120
св. 120 до 260
св. 260 до 500
св. 500 до 800
св. 800 до 1250
св. 1250 до 2000
Припуск, мм
48
Верх
4,5
-
-
-
-
-
5
-
-
-
-
-
49
до 120
Низ, бок
3,5
-
-
-
-
-
4
-
-
-
-
-
50
св. 120
Верх
5
5,5
-
-
-
-
5
6
-
-
-
-
51
до 260
Низ, бок
4
4,5
-
-
-
-
4
5
-
-
-
-
52
св. 260
Верх
6
7
7
-
-
-
6
8
о
-
-
-
53
до 500
Низ, бок
4,5
6
-
-
-
5
6
6
-
-
-
54
св. 500
Верх
7
7
8
о
-
-
7
8
10
11
-
-
55
до 800
Низ, бок
5
5
6
7
-
-
5
6
7
7
-
-
56
св. 800
Верх
7
8
8
9
10
-
9
10
11
12
13
-
57
до 1250
Низ, бок
5,5
6
6
7
7,5
-
6
7
8
8
9
-
58
св. 1250
Верх
8
8
9
9
10
12
10
11
12
13
14
16
59
до 2000
Низ, бок
6
6
7
7
8
9
7
8
9
9
10
11
60
св. 2000
Верх
9
9
10
10
11
12
10
11
13
14
15
16
61
до 3150
Низ, бок
7
7
8
8
9
9
8
9
10
10
11
12
62
св. 3150
Верх
9
10
10
11
12
14
12
13
14
15
16
17
63
до 5000
Низ, бок
7
8
8
9
9
11
9
10
11
11
12
13
1. Заготовка цилиндрическая
Диаметр
заготовки, Д, мм
10
12
16
20
25
32
40
Теоретическая
масса на длину 1 м, кг
0,617
0,888
1,58
2,47
3,85
6,32
9,87
Диаметр
заготовки, Д, мм
100
120
160
200
250
320
400
Теоретическая
масса на длину 1 м, кг
61,7
88,8
158,0
247,0
385,0
632,0
987,0
2. Заготовка прямоугольная
№ позиции
Ширина заготовки, В, мм
Высота заготовки, Н, мм
40
50
60
80
100
120
140
160
200
220
250
320
400
Теоретическая масса на длину 1
м, кг
1
50
15,7
19,6
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
60
18,8
23,6
28,3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
80
25,1
31,4
37,7
50,2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4
100
31,4
39,3
47,1
62,8
78,5
-
-
-
-
-
-
-
-
Теоретическая масса заготовки
Приложение 6 Лист 2
№
позиции
Ширина заготовки, В, мм
Высота заготовки, Н, мм
40
50
60
80
100
120
140
160
200
220
250
320
400
Теоретическая масса на длину 1
м, кг
5
120
37,7
47,1
56,5
75,4
94,2
113
-
-
-
-
-
-
-
6
140
44,0
55,0
65,9
87,9
110
132
154
-
-
-
-
-
-
7
160
50,2
62,8
75,4
100
126
151
176
201
-
-
-
-
-
8
180
56,5
70,7
84,8
113
141
170
198
226
282
310
354
452
565
9
200
62,8
78,5
94,2
126
157
188
220
251
314
346
392
502
628
10
220
69,1
86,4
104
138
173
207
242
276
346
380
432
553
691
11
250
78,5
98,1
118
157
196
236
275
314
392
432
490
628
785
12
280
87,9
110
132
176
220
264
308
352
440
484
550
703
879
13
320
100
126
151
201
251
301
352
402
502
553
628
804
1005
14
360
-
-
-
226
283
339
396
452
565
622
706
904
1130
15
400
-
-
-
251
314
377
440
502
628
691
785
1005
1256
16
450
-
-
-
283
353
424
495
565
707
777
883
1130
1413
Обрабатываемый материал
Марки материалов
Группа
Стали
конструкционные углеродистые и легированные хромом, марганцем, никелем и
инструментальные углеродистые
20,
40, 45, 50Г, 65Г, 15Х, 40Х, 40М, 12ХНЗА, 12Х2Н4А, 20ХНЗА, 20ХГНР, У7А, У8А,
У10А, У12А и другие близкие к ним
I
Стали
конструкционные, легированные вольфрамом, титаном, кремнием, молибденом
33ХСА,
33ХМЮА, 30ХГС, 12ХНВА, 30ХГТ, 38ХСА, 18ХГТ, 12ХМФ, 20ХМ, 30ХМ, 34ХН1М,
40ХМВА, 34ХНЗМФ, 15Х1М1Ф, ХВГ, 50ХФА, ШХ-15 и другие близкие к ним
II
Стали
жаропрочные и нержавеющие типа
1Х12В2МФ,
15Х12ВМФ, 15МФКР, 20X13, 30X13, 40X13, 14Х17В2, 20Х23Н13, 20Х23Н18,
20Х25Н20С2, Х20Н80, 30Х14А, Х15Н60, 45Х17МФ6 и другие близкие к ним
III
Стали
жаропрочные и нержавеющие (содержащие титан), быстрорежущие инструментальные
стали типа
12Х18Н9Т,
12Х18Н10Т, 10Х11Н203Р, 4Х12НВГ8МФВ, Р18, Р9, Р6М3 и другие близкие к ним
IV
Чугуны
и бронзы
Чугуны:
СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35
Бронзы:
ОЦ10-2, ОЦСБ-6-3, АЖ9-4 и другие близкие к ним
V
№ позиции
Группа стали
Механические свойства
Марка
В состоянии поставки по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ
Состояние
s в,
НВ, МПа
Типовая термическая обработка
МПа
НВ, МПа
1
Углеродистая обыкновенного
качества
Ст.0
s в
= 310
-
-
-
2
Ст.1
310...390
-
-
-
3
Ст.2
330...410
-
-
-
4
Ст.3
380-71
Г*
370...460
-
-
-
5
Ст.4
410...500
-
-
-
6
Ст.5
490...600
-
-
-
7
Ст.6
500..710
-
-
-
8
Ст.7
690...740
-
-
-
9
С8
1050-74
Г
НВ £
1280
-
-
-
10
105С-74
Г
1340
11
10
н
1830
Нормализация
< 330
³
1400
12
1051-73
О
1400
910 ° ...930 °
13
1050-74
г
1400
Нормализация
14
15
н
1930
910 ° ...930 °
³
360
£
1530
15
1051-73
О
1460
16
1050-74
г
1530
17
20
1051-73
н
2030
Нормализация
³
400
1340...1710
18
О
1600
900 ° ...920 °
19
1050-74
Б
1670
-
-
-
20
25
1051-73
Н
2130
-
-
-
21
С
1670
-
-
-
22
1050-74
Г
1750
-
-
-
23
Углеродистая качественная
30
н
2240
-
-
-
24
1051-73
О
1750
-
-
-
25
35
1050-74
г
1830
Нормализация 860°...880°
³
510
1530...1920
26
1051-73
н
2240
Закатка 880°. Отпуск 600°
1830
27
35
О
1830
28
г
2130
Нормализация
40
1050-73
О
1830
860°...880°
³
560
1530...2030
Н
2360
29
1051-73
О
1930
Отпуск 550°...620°
³
690
1880...2230
30
г
2360
Нормализация
31
45
1050-74
О
1930
850°...870°
32
н
2360
или
³
590
1670...2130
33
1051-73
НВ £
2030
Отжиг 840°...860°
Механические свойства основных
конструкционных углеродистых и легированных сталей
Приложение 8 Лист 2
№ позиции
Группа стали
Марка
Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ
Состояние
s в,
МПа или НВ, МПа
Типовая термическая обработка
s в,
МПа
НВ, МПа
34
Углеродистая качественная с
повышенным содержанием марганца
Г
2360
Нормализация
35
50
1050-74
О
2030
840°...860°
> 630
1750...2240
36
Н
2500
Закалка 840°
37
1051-73
О
2150
Отпуск 600°
-
2130
38
Г
2500
Нормализация
39
55
1050-74
О
2130
810°
680
2240
40
1050-74
Г
2500
41
60
О
2240
-
-
-
42
1051-73
О
2240
43
Г
2210
44
65
1050-74
О
2240
-
-
-
45
1050-74
Г
1600
Нормализация
46
15Г
Н
2030
920°
390
£
1600
47
1051-73
О
1600
48
20Г
1050-74
г
1930
Нормализация 900°
420
£
1930
49
г
2130
Нормализация
50
30Г
1050-74
О
1830
880°
540
1830
51
г
2240
Нормализация
£
2240
52
40Г
1050-74
О
2030
660°
590
£
2050
53
г
2500
Нормализация
54
50Г
1050-74
О
2130
840°
55
н
2640
Закалка 800°
640
2240
56
1051-73
О
2240
Отпуск 600°
57
г
2640
Отжиг 800°...830°
-
1920...2240
56
60Г
105С-74
О
2240
Нормализация 840°
³
690
£
2240
59
г
2790
Отжиг 790°...810°
40
1920...2240
60
65Г
1050-74
О
2240
Нормализация
³
740
£
2360
61
г
2790
Отжиг 790°...810°
-
1980...2300
62
70Г
1050-74
О
2240
Нормализация
³
790
£
2360
63
Автоматная
А12
X
1640...2130
-
-
-
64
А20
X
1640...2140
-
-
-
65
А30
1414-75
X
1710...2190
-
-
-
66
А40Г
X
1670...2240
-
-
-
Механические свойства основных
конструкционных углеродистых и легированных сталей
Приложение 8 Лист 3
№ позиция
Группа стали
Марка
Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТ
После термической обработки
ГОСТ
Состояние
s в,
МПА или НВ, МПа
Типовая термическая обработка
s в,
МПа
НВ, МПа
67
Хромистая
15Х
4543-71
ОП
1750
Нормализация
890°...910°
690
1400...1750
68
20Х
543-71
ОП
1750
Нормализация
690°...910°
790
1430...2030
69
30Х
4543-71
ОП
1830
Закалка
860°.
Отпуск
500°
890
1820
70
35Х
4543-71
ОП
1930
Закалка
860°.
Отпуск
500°
Отжиг
680°...900°
930
1930
71
38ХА
4543-71
ОП
2030
Закалка
860°.
Отпуск
550°
930
1670...2240
72
40Х
4543-71
ОП
2030
Отжиг
860°...900°
Закалка
650°.
Отпуск
500°
990
1750...2240
73
45Х
4543-71
ОП
2030
Отжиг
840°...870°
Закалка
840°.
Отпуск
520°
1030
1750...2240
74
Хромо-ванадиевая
50Х
4573-71
ОП
2240
Закалка
630°.
Отпуск
520°
1080
2240
75
15XФ
4543-71
ОП
1830
-
-
-
76
80ХФ
4543-71
ОП
1830
Нормализация
880°...900°
790
1670...2130
77
40ХФА
4543-71
ОП
1930
Отпуск
650°
880
2460
78
Хромомолибденовая
30ХМ
4543-71
ОП
2240
Закалка
880°.
Отпуск
540°
730
2890
79
35ХМ
4543-71
ОП
2360
Отжиг
840°...860°
Закалка
650°.
Отпуск
560°
970
1830...2240
80
Хромокремнистая
33ХС
4543-71
ОП
2360
Закалка
920°.
Отпуск
630°
890
2720
81
38ХС
45-3-71
ОП
2500
Закалка
900°.
Отпуск
630°
930
2890
82
Хромомарганцевая
40ХС
4543-71
ОП
-
Закалка
900°.
Отпуск
650°
1230
-
83
20ХГ
4543-71
ОП
1830
Закалка
880°.
Отпуск
480°
890
2610
84
40ХГ
4593-71
ОП
2240
Закалка
80°.
Отпуск
520°
930
2890
85
Кремнемарганцевая
35ХГА
4543-71
ОП
-
Закалке
860°.
Отпуск
600°
630
-
86
27СГ
4543-71
ОП
2130
Закалка
920°.
Отпуск
420°
930
1250
87
35СГ
4543-71
ОП
2240
Закалка
900°.
Отпуск
650°
890
2610
86
Хромокремномарганцевая
36Г26
4543-71
ОП
1240
Закалка
880°
770
2290
89
20ХГСА
4543-71
ОП
2030
Закалка
880°.
Отпуск
500°
740
2030
90
25ХГСА
4543-71
СП
2130
Закалка
880°.
Отпуск
480°
1060
2300
91
30ХГС
4543-71
ОП
2240
Закалка
880°.
Отпуск
540 °
1080
3190
92
35ХГСА
4543-71
ОП
2240
Закалка
950°.
Отпуск
700°
1080
-
93
Хромоникелевая
12ХН2
4543-71
ОП
2030
Закалка.
Отпуск
110°
790
1600...2080
94
12X2Н4
4543-71
ОП
2500
Закалка
760°...810°
Отпуск
180°
930
1830...2300
95
13Н2ХН
4543-71
ОП
2030
Закалка
Отпуск
180°
590
96
40ХН
4573-71
ОП
2030
Закалка
...500°
Отпуск
500°
990
1780...2130
97
Хромоникелевая
20ХЧ
4573-71
ОП
1930
Закалка
860°...910°
Отпуск
180°
790
1600...2030
98
30ХН3А
4543-71
ОП
2360
Закалка
820°.
Отпуск
530°
990
1780...2130
99
45ХН
4543-71
ОП
2030
Отжиг
850°.
Закалка
820°
-
1830...2240
100
50ХН
4543-71
ОП
2030
Отпуск
530°.
Отжиг
830 ° - 650 °
1030
1830...2240
Механические свойства основных
конструкционных углеродистых и легированных сталей
Приложение 8 Лист 4
№ позиции
Группа стали
Марка
Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ
Состояние
s в,
МПА, НВ, МПА
Типовая термическая обработка
s в,
МПа
НВ, МПа
101
Хромомарганцевая с титаном
18ХГТ
4543-71
ОП
2130
Нормализация
920°...950°
990
1540...2030
102
20ХГТ
4543-71
оп
2240
Отжиг
870°...890°
1470
1750...240
103
Боросодержащая
20ХГР
4573-71
оп
-
Отжиг
860°...880°
990
1530...1930
104
40ХГР
4573-71
оп
2360
Закалка
850°
Отпуск
550°...600°
990
2890
105
Хромоникельмарганцевая
38ХГН
4543-71
оп
2240
Закалка
850°.
Отпуск
510°
890
2610
106
30ХГНА
4543-71
оп
2240
Закалка
880°.
Отпуск
500°
1080
3190
107
Хромоникельмолибденовая
40ХНМА
4573-71
оп
2640
Отжиг
840°...880°
Закалка
850°
Отпуск
620°
-
1080
1750...2240
2890
108
Хромомолибденоалюминиевая
38ХНМА
4543-71
оп
2640
Отжиг
930°...980°
-
1830...2240
109
Хромовольфрамоалюминиевая с
ванадием
38ХВНРР
4573-71
оп
2240
Закалка
930°
Отпуск
640°
990
2890
110
Нержавеющая
2X13
5949-75
г
1240...1930
Закалка
1000°...1050°
Отпуск
660°...770°
-
650
1830
1910
111
4X13
5949-75
г
-
Закалка
1000°...1050°
Отпуск
200°...300°
-
490
112
Х18Н9
5949-75
г
-
Закалка
1050°...1100°
490
-
113
Х18Н9Т
5949-75
г
-
Закалка
1050°...1100°
540
-
Серый чугун
(ГОСТ 1412 -79)
Ковкий чугун
(ГОСТ 1215-79 )
Марка отливки
НВ, МПа
Марка отливки
НВ, МПа
-
-
КЧ 30-6
980...1590
СЧ 10
1400...2240
КЧ 33-8
980...1590
СЧ 15
1590...2240
КЧ 35-10
980...1590
СЧ 18
1670...2240
КЧ 37-12
1070...1590
СЧ 20
1670...2260
КЧ 45-7
1470...2020
СЧ 25
1760...2450
КЧ 50-5
1670...2250
СЧ 30
1770...2490
КЧ 55-4
1860...2360
СЧ 35
1930...2630
КЧ 60-3
1960...2630
СЧ 40
2090...2790
КЧ 65-3
2070...2630
СЧ 45
2240...2830
КЧ 70-2
2630...2790
-
-
КЧ 80-15
2640...3130
Примечание : Перлитоферритный ковкий чугун
(ПФ) в ГОСТ 1215-79
не входит.
Медные сплавы
(ГОСТы 17711-80, 613-79, 493-79, 5017-74)
Группа Марка НВ,
МПа
Гетерогенные
Высокой БрАЛСН
11-6-6 2450
твердости БрАЛСН
10-4-4л 1670
Средней БрАОСц
10-3-1,5 1180
твердости БР
АХ 9-4 1070...1760
БрАМу
9-2л 780
ЛМцК
52-4-1 980
БрОУСК
3-7-5-1 590
ЛО
67-2,5 880
ЛК-80-3Л 980...1080
БрОФ
6,5-0,15 780...880
0,30…0,57
мин час
0,58...0,85
мин час
0,86...1,75
мин час
1,8...3,3
мин час
3,4...6,1
мин час
6,2...12,5
мин час
13...27
мин час
27,5...52
мин час
53...80
мин час
0,30 0,0050
0,58 0,0097
0,86 0,0143
1,8 0,030
3,4 0,0567
6,2 0,103
13,0 0,217
27,5 0,459
53 0,884
0,31 0,0052
0,59 0,0098
0,87 0,0145
1,85 0,0309
3,5 0,0584
6,3 0,105
13,5 0,225
28,0 0,467
54 0,90
0,32 0,0053
0,60 0,010
0,88 0,0146
1,90 0,0317
3,6 0,060
6,4 0,106
14,0 0,234
28,5 0,475
55 0,917
0,33 0,0055
0,61 0,0102
0,89 0,0148
1,95 0,0325
3,7 0,0617
6,5 0,108
14,5 0,242
29,0 0,484
56 0,934
0,34 0,0057
0,62 0,0103
0,90 0,0150
2,0 0,0333
3,8 0,0634
6,6 0,110
15,0 0,250
29,5 0,492
57 0,950
0,35 0,0058
0,63 0,0106
0,92 0,0153
2,05 0,0342
3,9 0,0650
6,7 0,112
15,5 0,258
30 0,50
58 0,957
0,36 0,0060
0,64 0,0107
0,93 0,0155
2,10 0,0350
4,0 0,0667
6,8 0,113
16,0 0,267
31 0,517
59 0,964
0,37 0,0062
0,65 0,0108
0,94 0,0157
2,15 0,0359
4,1 0,0684
6,9 0,115
16,5 0,275
32 0,535
60 1,0
0,38 0,0064
0,66 0,0110
0,95 0,0158
2,20 0,0367
4,2 0,070
7,0 0,117
17,0 0,284
33 0,550
61 1,02
0,39 0,0070
0,67 0,0112
0,96 0,0160
2,25 0,0375
4,3 0,0718
8,7 0,145
17,5 0,292
34 0,567
62 1,03
0,40 0,0067
0,68 0,0113
0,97 0,0161
2,30 0,0384
4,4 0,0734
8,8 0,146
18,0 0,30
35 0,584
63 1,05
0,41 0,0068
0,69 0,0115
0,98 0,0163
2,35 0,0392
4,5 0,0750
8,9 0,146
18,5 0,309
36 0,60
64 1,07
0,42 0,0070
0,70 0,0117
1,00 0,0167
2,40 0,040
4,6 0,0767
9,0 0,150
19,0 0,317
37 0,617
65 1,08
0,43 0,0072
0,71 0,0118
1,05 0,0175
2,45 0,0409
4,7 0,0784
9,1 0,151
19,5 0,325
38 0,634
66 1,10
0,44 0,0074
0,72 0,0120
1,10 0,0184
2,50 0,0417
4,8 0,080
9,2 0,153
20,0 0,333
39 0,650
67 1,12
0,45 0,0075
0,73 0,0122
1,15 0,0192
2,55 0,0425
4,9 0,0817
9,3 0,155
20,5 0,342
40 0,667
68 1,13
0,46 0,0077
0,74 0,0123
1,20 0,020
2,60 0,0434
5,0 0,0834
9,4 0,157
21,0 0,350
41 0,684
69 1,15
0,47 0,0078
0,75 0,0125
1,25 0,0288
2,65 0,0442
5,1 0,0850
9,5 0,158
21,5 0,359
42 0,70
70 1,17
0,48 0,0080
0,76 0,0127
1,30 0,2170
2,70 0,0450
5,2 0,0867
9,6 0,160
22,0 0,367
43 0,718
71 1,18
0,49 0,0082
0,77 0,0128
1,35 0,0225
2,75 0,0459
5,3 0,0884
9,7 0,161
22,5 0,375
44 0,734
72 1,20
0,50 0,0083
0,76 0,0130
1,40 0,0234
2,80 0,0467
5,4 0,090
9,8 0,163
23,0 0,384
45 0,750
73 1,22
0,51 0,0085
0,79 0,0132
1,45 0,0242
2,85 0,0475
5,5 0,0917
9,9 0,165
23,5 0,392
46 0,767
74 1,23
0,52 0,0087
0,80 0,0133
1,50 0,0250
2,90 0,0484
5,6 0,0934
10,0 0,167
24,0 0,40
47 0,784
75 1,25
0,53 0,0088
0,81 0,0135
1,55 0,0258
2,95 0,0492
5,7 0,0950
10,5 0,179
24,5 0,409
48 0,80
76 1,27
0,54 0,0090
0,82 0,0137
1,60 0,0267
3,0 0,050
5,8 0,0967
11,0 0,183
25,0 0,417
49 0,817
77 1,28
0,55 0,0092
0,83 0,0138
1,65 0,0275
3,1 0,0517
5,9 0,0984
11,5 0,192
25,5 0,425
50 0,834
78 1,30
0,56 0,0094
0,84 0,0140
1,70 0,0284
3,2 0,0535
6,0 0,10
12,0 0,20
26,0 0,434
51 0,850
79 1,32
0,57 0,0095
0,85 0,0142
1,75 0,0292
3,3 0,0550
6,1 0,102
12,5 0,208
27,0 0,450
52 0,867
80 1,33
Обозначение
Единица измерения
Наименование параметров
1
2
3
Размеры обработки
D , d
мм
Диаметр
обрабатываемой детали, инструмента
В
мм
Ширина
обрабатываемой поверхности, паза
t
мм
Глубина
резания
н
мм
Глубина
обрабатываемого паза
l
мм
Путь
резания
l 1
мм
Величина
врезания инструмента
l 2
мм
Величина
перебега инструмента
i
Число
рабочих ходов инструмента
L
мм
Расчетный
путь резания
2h
мм
Общий
припуск на обработку
h
мм
Припуск
на одну сторону
v
м/мин
Скорость
главного движения
n
об/мин
или
Частота
вращения шпинделя
n дв.х
дв.ход/мин
Число
двойных ходов стола
Р
мм
Шаг
резьбы (звездочки к приводным цепям)
Режимы обработки
Si
мм/об
Подача
на 1 оборот шпинделя
Sz
мм/зуб
Подача
на 1 зуб режущего инструмента
St
мм/ход
Подача
инструмента на глубину резания на один ход стола
S дв.t
мм/дв.ход
Подача
инструмента за двойной ход стола
S м
мм/мин
Подача
инструмента за одну минуту (минутная)
S поп
мм/ход
Подача
круга поперечная за один ход стола
N д
кВт
Мощность
электродвигателя станка
Т
мин
Период
стойкости инструмента
j
град
Главный
угол в плане
нв
МПа
Твердость
материала по Бринелю
s в
МПа
Предел
прочности материала при растяжении
m
-
Величина
отношения р.х./х.х.
V р.х.
м/мин
Скорость
главного движения резания
V х.х.
м/мин
Скорость
холостого хода
τ
мин
Затраты
времени на реверсирование хода стола
z
-
Число
зубьев (зенкера, развертки)
Время
Нвр
мин
Норма
времени
Тпз (пз)
мин
Подготовительно-заключительное
время
Тш
мин
Штучное
время на операцию
t пер
мин
Вспомогательное
время, связанное с переходом
t ву
мин
Вспомогательное
время на установку и снятие детали
t нш
мин
Неполное
штучное время
T отл
-
Время
на отдых и личные потребности в % от оперативного времени
T об c
Время
на обслуживание рабочего места (техническое и организационное) в % от
оперативного времени
Поправочные коэффициенты
Ктш
-
Число
деталей в партии
Ктв
-
Твердость
обрабатываемого материала
Кпп
-
Предел
прочности обрабатываемого материала
Ксп
-
Состояние
обрабатываемой поверхности
Крж
-
Материал
режущего инструмента
Кз
-
Занятость
рабочего
Корм
-
Организация
рабочих мест на предприятии
Крс
-
Число
работающих суппортов
Кm
-
Отношение
рабочего хода к холостому ходу
К N
-
Мощность
привода станка
Кч
-
Главный
угол в плане
Кф
-
Форма
обрабатываемой поверхности
Кш
-
Шероховатость
поверхности
Кρ
-
Угол
наклона (зуба)
Кв
-
Вид
нарезаемого зуба (внутренний, наружный)
Кт
-
Точность
обработки
Ктж
-
Точность
и жесткость станка
Кс
-
Изменение
штучного времени в зависимости от количества станков, обслуживаемых одним
рабочим
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общая часть. 1
2. Характеристика применяемого оборудования и
технология работы.. 7
3. Организация труда. 7
4. Нормативная часть. 13
Карта 1 Поправочные коэффициенты на штучное время. 13
Карта 2 Подготовительно-заключительное время. 14
Карта 3 Вспомогательное время на установку и снятие
детали при работе на столе или в приспособлении. 14
Карта 4 Вспомогательное время на установку и снятие
детали при работе в центрах с делительной головкой и в самоцентрирующем
патроне. 15
Карта 5 Фрезерование плоскостей. 16
Карта 6 Фрезерование плоскостей. 18
Карта 7 Фрезерование плоскостей. 19
Карта 8 Фрезерование плоскостей. 21
Карта 9 Фрезерование плоскостей. 21
Карта 10 Фрезерование уступов, Rz40...
Rz20. 22
Карта 11 Фрезерование Т-образных пазов, Rz40...Rz20; 11 квалитет. 23
Карта 12 Фрезерование пазов типа «Ласточкин хвост», Rz40...Rz20. 24
Карта 13 Фрезерование пазов, В40...В20; 11 квалитет. 24
Карта 14 Фрезерование плоскостей. 25
Карта 15 Фрезерование плоскостей. 26
Карта 16 Фрезерование уступов, Rz 40...
520; 11 квалитет. 27
Карта 17 Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40...Rz 20. 28
Карта 18 Фрезерование пазов типа «Ласточкин хвост», Rz 40...Rz 20. 29
Карта 19 Фрезерование пазов, Rz 40...Rz 20;
11 квалитет. 29
Карта 20 Фрезерование плоскостей. 30
Карта 21 Фрезерование уступов, Rz 40...Rz 20; 11 квалитет. 31
Карта 22 Фрезерование пазов, Rz 40...Rz 20; 11 квалитет. 32
Карта 23 Фрезерование пазов, Rz 40...Rz 20; 11 квалитет. 33
Карта 24 Фрезерование пазов Rz40...Rz20; 11 квалитет. 34
Карта 25 Фрезерование пазов, Rz40...Rz20; 11 квалитет. 35
Карта 26 Фрезерование шлицев по сплошному металлу, Rв 2,5. 36
Карта 27 Отрезка. 37
Карта 28 Отрезка. 38
Карта 29 Отрезка. 40
Карта 30 Фрезерование шпоночных пазов, Rа 2,5. 41
Карта 31 Фрезерование торцов и центрование отверстий.
Сталь конструкционная s в = 590...740
МПа. 42
Карта 32 Фрезерование плоскостей. 42
Карта 33 Фрезерование плоскостей. 43
Карта 34 Фрезерование плоскостей. 44
Карта 35 Вспомогательное время на установку и снятие
детали при работе на столе или в приспособлении. 45
Карта 36 Вспомогательное время на приемку детали на
станке. 47
Карта 37 Строгание фасок, Rz40. 48
Карта 38 Строгание плоскостей. 48
Карта 39 Строгания прямоугольных пазов, Rz80; 14...12 квалитет. 49
Карта 40 Строгание прямоугольных пазов, Rz80; 14...12 квалитет. 50
Карта 41 Строгание Т-образных пазов, Rz80;
14...12 квалитет. 51
Карта 42 Строгание угловых и прямоугольных смазочных
канавок. 51
Карта 43 Строгание плоскостей. 53
Карта 44 Строгание плоскостей. 55
Карта 45 Строгание прямоугольных пазов, Rz80; 14... 12 квалитет. 58
Карта 46 Строгание плоскостей. 58
Карта 47 Строгание прямоугольных пазов, Rz80; 14...12 квалитет. 60
Карта 48 Строгание плоскостей. 60
Карта 49 Строгание прямоугольных пазов, Rz80; 14... 12 квалитет. 62
Карта 50 Обработка плоскостей. 63
Карта 51 Обработка плоскостей. 64
Карта 52 Долбление пазов, Rz40...Rz20; 11 квалитет. 65
Приложение 1 Режимы резания. 66
Приложение 2 Режимы резания. 69
Приложение 3 Режимы резания. 69
Приложение 4 Режимы резания. 70
Приложение 5 Припуски на механическую обработку. 71
Приложение 6 Теоретическая масса заготовки. 73
Приложение 7 Группы материалов по обрабатываемости. 73
Приложение 8 Механические свойства основных конструкционных
углеродистых и легированных сталей. 74
Приложение 9 Механические свойства чугуна и медных
сплавов. 78
Приложение 10 Перевод минут в часы.. 78
Условные
обозначения. 79