МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ
(ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)
Москва 2003
Межотраслевые укрупненные нормативы
времени на работы, выполняемые на сверлильных станках (единичное и
мелкосерийное производство) утверждены постановлением министерства труда и социального
развития Российской Федерации от 01 февраля 2001 г. № 13.
Нормативы разработаны Центральным бюро
нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской
Федерации совместно с проектно-технологическим и экспериментальным предприятием
«Институт Белоргстанкинпром» Министерства промышленности Республики Беларусь с
учетом мнения Федерации Независимых профсоюзов России и Российского союза
промышленников и предпринимателей. Нормативы времени содержат карты
подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку
и снятие деталей, неполного штучного времени на сверление, рассверливание,
зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы в отверстиях деталей из
чугуна, стали, медных и алюминиевых сплавов различных марок инструментами из
быстрорежущей стали, в том числе с износостойким покрытием, и с пластинами из
твердых сплавов.
Нормативы времени дифференцированы в
зависимости от способа установки и крепления детали, диаметра обрабатываемого
отверстия, длины обработки, шероховатости обрабатываемой поверхности и
квалитета точности.
В нормативах приведены рекомендации по
выбору рационального варианта маршрута обработки отверстий, позволяющие
обоснованно определять припуски на каждый технологический переход.
В нормативы включены приложения,
содержащие режимы резания, вспомогательное время, связанное с переходом,
механические свойства обрабатываемых материалов и др.
Нормативы времени предназначены для
расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и
мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих
организациях независимо от организационно-правовых форм, ведомственной
принадлежности и форм собственности.
1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы,
выполняемые на сверлильных станках. (Единичное и мелкосерийное производство)1
разработаны на сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание
отверстий, нарезание метрической резьбы в отверстиях деталей из чугуна, стали,
медных и алюминиевых сплавов различных марок инструментами из быстрорежущей
стали Р6М5, Р6К5, Р10К5Ф5, в том числе с износостойким покрытием, и с
пластинами из твердых сплавов ВК4, ВК6, ВК8, Т15К6, Т30К4.
1 Далее - Нормативы
времени.
Нормативы времени рекомендуются для
расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и
мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих
организациях независимо от организационно-правовых форм и форм их
собственности.
1.2. Нормативы времени содержат нормативные карты неполного
штучного времени на рабочий ход для каждого вида выполняемых работ,
подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку
и снятие детали, а также приложения: режимы резания и вспомогательное время,
связанное с технологическим переходом, принятые при расчете неполного штучного
времени на обработку отверстий, рекомендации по выбору марок инструментальных
материалов, механические свойства обрабатываемых материалов и др.
1.3. В нормативах приведены рекомендации по выбору
рационального варианта обработки отверстий, позволяющие обоснованно определить
припуски на каждый технологический переход.
1.4. Нормативы времени установлены в зависимости от свойств
обрабатываемых материалов и их твердости, марок режущего инструмента, точности
обработки, шероховатости обрабатываемой поверхности, размера партии деталей и
разработаны с учетом действующих ГОСТов.
1.5. При разработке Нормативов в качестве исходных данных были
использованы следующие материалы:
- Общемашиностроительные нормативы режимов
резания. Том 1. М., Машиностроение, 1991.
- данные фотохронометражных наблюдений.
- паспортные данные сверлильных станков.
- результаты анализа трудового процесса,
рациональных методов труда и организации рабочих мест.
- действующие ГОСТы.
- Федеральный закон «Об основах охраны
труда в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации,
1999, № 29, ст. 3702).
- Рекомендации по организации работы
службы охраны труда в организации, утвержденные постановлением Минтруда России
от 8 февраля 2000 г. № 14.
1.6. Тип производства, в соответствии с ГОСТом 14.004-83,
характеризуется коэффициентом закрепления операций (Кз.о), определяемым как
отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих
выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. При единичном типе
производства величина Кз.о не регламентируется, при мелкосерийном типе
производства 20 < Кз.о £
40.
Единичный и мелкосерийный тип производства
характеризуются широкой номенклатурой изделий при малом объеме их выпуска.
Работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется,
в основном, в виде маршрутных или маршрутно-операционных карт.
Заточка инструмента производится
централизованно заточником, а получение и доставка инструмента на рабочее место
осуществляются сверловщиком, он же получает наряды на работу, технологическую
документацию. Заготовки на рабочее место доставляются подсобными рабочими.
1.7. Норма времени (Нвр) на выполнение станочной операции
определяется по формуле:
(1)
где:
Тш - норма штучного времени,
мин;
t п.з. - подготовительно-заключительное время на партию деталей,
мин;
q - число деталей в партии.
Норма штучного времени определяется
суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени
на обработку отверстия по формуле:
Т ш =
[ t В.У + ( t НШ 1 + t НШ 2 + ... + t НШ n ) × К Тш , мин (2)
где: t В.У - норматив вспомогательного времени на
установку и снятие детали, мин;
t НШ 1 , ... , t НШ n - неполное штучное время на рабочий ход, мин;
К тш - коэффициент к норме штучного времени в зависимости
от числа деталей в партии.
Расчет норм времени выполняется по
предварительно разработанному маршрутному или маршрутно-операционному
технологическому процессу с указанием в нем обрабатываемых отверстий, их
размеров и содержания выполняемых работ.
1.7.1. Нормативы подготовительно -заключительного времени содержат время на выполнение следующих
работ:
- получение наряда, технологической
документации;
- ознакомление с работой, чертежом и
получение инструктажа;
- получение недостающих на рабочем месте
инструментов и приспособлений;
- подготовку рабочего места, наладку и
переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;
- снятие инструментов и приспособлений со
станка по окончании обработки партии деталей и другие
подготовительно-заключительные работы.
Нормативы подготовительно-заключительного
времени приведены в виде укрупненных комплексов постоянно встречающихся приемов
работ, а также в виде дополнительных приемов подготовительно-заключительной
работы, которые иногда могут иметь место.
В нормативах
подготовительно-заключительного времени учтена также степень сложности
подготовки к работе: простая, средней сложности и сложная.
При простой степени сложности подготовки к
работе требуется ознакомление с чертежом и технологическим процессом, работа
выполняется без частичных переналадок. При средней степени сложности подготовки
к работе требуется изучение чертежа и технологического процесса, необходим
краткий инструктаж мастера о построении технологического процесса по переходам,
о рекомендуемых режимах резания, о простых крепежных приспособлениях,
производится одна частичная переналадка оборудования в процессе обработки
партии деталей. При сложной степени подготовки к работе требуется изучение
чертежа и технологического процесса, необходим подробный инструктаж мастера о
построении технологического процесса, обеспечивающего достижение высокой
степени точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности, о
рекомендуемых режимах резания, сложных крепежных приспособлениях, производятся
две - три частичные переналадки оборудования.
При выполнении однотипных операций по
обработке конструктивно-сходных деталей подготовительно-заключительное время
должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30 - 50 %.
1.7.2. Нормативы вспомогательного времени
на установку и снятие детали содержат время на все типовые способы
установки, выверки и крепления детали. Время приведено на технологические
комплексы приемов, в состав которых включены следующие основные приемы:
- установить деталь;
- выверить и закрепить ее;
- включить и выключить вращение шпинделя;
- открепить деталь;
- сиять ее со станка;
- транспортировать деталь на место складирования;
- очистить приспособление от стружки.
Кроме перечисленных в состав комплексов
включены также приемы:
- при работе с мостовым краном - вызвать
кран, застропить и отстропить деталь.
Установка и снятие детали массой до 20 кг
производятся вручную и свыше 20 кг с помощью подъемно-транспортного
оборудования. В нормативах предусматривается применение двух видов
подъемно-транспортного оборудования: мостового крапа и подъемника при станке
или группе станков. В нормативной карте приведено время на работу с мостовым
краном, которое учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с
подъемником это время необходимо вычитать.
В целях упрощения расчетов, время на
установку и снятие детали рассчитано с учетом времени на обслуживание рабочего
места, отдых и личные потребности.
1.7.3. Нормативы неполного штучного
времени включают:
- основное время;
- вспомогательное время, связанное с
переходом;
- время на обслуживание рабочего места,
отдых и личные потребности.
Основное время определено в расчете не на
конкретный станок, а на группу аналогичных по мощности станков.
Режимы резания при расчете основного
времени установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими
инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов
на распространенном в единичном и мелкосерийном производстве универсальном оборудовании.
При этом учитывались мощность оборудования, прочность режущего инструмента и
жесткость системы «станок - приспособление - инструмент - деталь» и другие
факторы.
Приведенные в приложении 1 сборника режимы резания
следует рассматривать как справочный материал, который можно использовать для
инструктажа рабочих станочников.
Неполное штучное время на обработку
отверстий в нормативах дано на один рабочий ход в зависимости от диаметра
обрабатываемого отверстия и длины обработки.
В нормативных картах неполного штучного
времени на рассверливание отверстий учитывается диаметр предварительно
обработанного отверстия, а на зенкерование отверстий - глубина резания. В
нормативных картах неполного штучного времени на нарезание метрической резьбы
метчиком указывается рекомендуемое число рабочих ходов.
Вспомогательное время, связанное с
переходом, входящее в состав неполного штучного времени, содержит постоянно
повторяющиеся приемы работы.
Наряду с повторяющимися приемами с каждым
рабочим ходом, учтены нерегулярно повторяющиеся приемы вспомогательного времени
(изменение режима работы оборудования, смена инструмента, включение и
выключение охлаждения и т.д.).
Вспомогательное время, связанное с
переходом, включенное в состав нормативов неполного штучного времени, приведено
в приложении 7 .
Время на обслуживание рабочего места,
отдых и личные потребности включено в неполное штучное время в размере 9 % от
оперативного времени.
Для отличных от принятых при расчете
нормативов технологических условий в картах неполного штучного времени
приводятся поправочные коэффициенты.
1.8. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем предусмотрено
в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более
производительного оборудования, механизмов, оснастки и т.п., следует
разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени,
соответствующие более высокой производительности труда.
При установлении на предприятиях норм
времени на основе настоящего сборника тарификация работ и профессий должна
производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и
профессий рабочих. Выпуск 2 Раздел «Механическая обработка металлов и других
материалов», утвержденному постановлением Министерства труда и социального
развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. № 45.
1.9. Пример расчета нормы времени при обработке отверстий на
вертикально-сверлильном станке.
Эскиз обрабатываемой детали
Исходные данные
1. Деталь - рычаг.
2. Обрабатываемый материал - сталь 30Х,
187НВ.
3. Операция - обработка отверстия Æ 16+0,018 , длиной l = 80 мм, с шероховатостью поверхности Ra = 1,25 мкм, Н7
4. Заготовка - штамповка, масса 2,5 кг.
5. Станок - вертикально-сверлильный,
модели 2А125.
6. Инструмент:
- сверло спиральное Æ 15 мм, Р6М5 с износостойким покрытием;
- зенкер Æ 15,79 мм, Т15К6;
- развертка для чернового развертывания Æ 15,95 мм, Т15К6;
- развертка для чистового развертывания Æ 16+0,018 мм, T 15 K6.
7. Число деталей в партии - 5 шт.
8. Способ установки детали в тисках с
винтовым зажимом.
Порядок расчета нормы времени.
Выбираем вариант технологического процесса
обработки отверстия согласно маршруту обработки сквозных отверстий (табл. 2.2 )
Для Æ 16 мм, Ra1,25 мкм, 7
квалитета принимаем вариант 8, включающий переходы:
- сверление Rz80; H13;
- зенкерование черновое Rz40; H12;
- развертывание черновое Ra2,5; H8;
- развертывание чистовое Ra1,25; H7.
По приложению 2 выбираем глубину резания, и соответственно, диаметр
инструмента, начиная с последнего перехода, с учетом предшествующего перехода:
- развертывание чистовое - t = 0,025 мм; Æ 16 мм;
- развертывание черновое - t = 0,08 мм; Æ 15,95 мм;
- зенкерование черновое под развертку - t = 0,40 мм; Æ 15,79 мм;
- сверление - Æ 15 мм.
Определение нормы времени на обработку
отверстия
№ перехода
Содержание перехода
Шероховатость обработанной поверхности, мкм
Точность обработки, квалитет
Диаметр обрабатываемого отверстия, мм
Длина обрабатываемого отверстия, мм
Глубина резания t, мм
Время по карте, мин
№ карты норматива
№ позиции, индекс
1
Установить
заготовку в тиски с винтовым зажимом, выверить в одной плоскости и закрепить
(масса 2,5 кг)
-
-
-
-
-
1,1
3 л2
16в
2
Сверлить
отверстие Æ 16Н7 по разметке до Æ 15,0 мм. Сверло
Р6М5
Rz80
Н13
15,0
80
-
1,35
к = 1,0; к2 = 0,85
1,35´ 0,85 = 1,15
18 л1
18 л2
6з
12,24
3
Зенкеровать
отверстие Æ 15,0 (Æ 16Н7) до Æ 15,79 под развертку
Rz40
Н12
15,84
80
0,40
0,32
к = 1,0
0,32´ 1,0 = 0,32
21 л1
21 л3
2и
23,28
4
Развернуть
отверстие Æ 15,79 (Æ 16Н7) до Æ
15,95 одной разверткой
Ra2,5
Н8
15,94
80
0,08
0,97
к = 1,0
0,97´ 1,0 = 0,97
23 л1
23 л3
6ж
25,30
5
Развернуть
отверстие Æ 16Н7
Ra1,25
Н7
16+0,018
80
0,025
1,42
к = 1,0
1,42´ 1,0 = 1,42
23 л2
23 л3
15ж
25,30
6
Снять деталь
время учтено в переходе «1»
Итого:
с учетом коэффициента на партию деталей KТш = 1,1 (карта 1)
Т ш = [t В.У + (t НШ1 + t НШ2 + t НШ3 + t НШ4 )× К Тш = [1,1 + (1,15 + 0,32 + 0,97 + 1,42)]´ 1,1
= 5,46 мин
Подготовительно-заключительное время (карта 2)
tпз = 12,0 мин
Норма времени
НВР = Тш + tпз /q = 5,46 + 12/5 = 7,86 мин
2.1. Нормативы времени предназначены для нормирования работ,
выполняемых на вертикально- и радиально-сверлильных станках, с наибольшим
диаметром сверления 12 - 80 мм, мощностью на шпинделе станка 1,5 - 7,5 кВт и
механической подачей. Эти станки имеют полный набор подач, частот вращения и
достаточную мощность. Характеристика применяемого оборудования приведена в
таблице 2.1 .
Характеристика применяемого оборудования
Таблица 2.1.
Тип станка
Модель станка
Мощность, кВт
Максимальный диаметр сверления, мм
Частота вращения шпинделя, n, об/мин
Подача шпинделя So , мм/об
Вертикально-сверлильные
2Н118
1,5
18
180 - 2800
0,1 - 0,56
2Н125
2,8
25
45 - 2000
0,1 - 1,6
2С132
4,0
32
31,5 - 1400
0,1 - 1,6
2А135
4,5
35
68 - 1100
0,115 - 1,6
Радиально-сверлильные
2К52-1
1,5
25
63 - 1600
0,125 - 0,315
2532Л
3,0
32
45 - 2000
0,1 - 1,0
2А554
5,5
50
18 - 2000
0,045 - 5,0
2А576
7,5
80
9 - 1800
0,22 - 0,89
Приведенные в сборнике нормативы времени
на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для единичного
и мелкосерийного производства организацию труда и рабочих мест.
2.2. Выбор режимов резания на любой технологический переход
осуществляется с учетом влияния предшествующего перехода на последующий, что
позволяет получить наиболее рациональный процесс обработки как по качеству
обрабатываемой поверхности, так и по затратам труда рабочих-станочников. Для
получения рационального технологического процесса в данный сборник нормативов
включены рекомендации по выбору варианта маршрута обработки отверстий в
зависимости от требуемых параметров точности и шероховатости (табл. 2.2 .). Переходы цекования, зенкования
приведены в маршрутах, так как при необходимости они могут быть включены в
любой из вариантов маршрута обработки отверстий.
После выбора варианта маршрута обработки
рассчитываются припуски на каждый переход, учитывая параметры двух смежных
переходов (приложение № 2), начиная с последнего перехода. Дифференцированный
подход к определению припусков приводит к снижению нагрузки при зенкеровании и
развертывании, что увеличивает стойкость инструмента с одновременным повышением
уровня режимов резания без ухудшения конечных технологических параметров
отверстий.
При проектировании маршрутных технологических
процессов обработки отверстий технолог или нормировщик для достижения заданных
требований по точности и шероховатости может сформировать вариант, отличающийся
от предусмотренного в «маршрутах обработки отверстий» (табл. 2.2 .) и также пронормировать его по данным нормативам.
МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ
Таблица 2.2
3.1. Оснащение рабочего места. На участке станочных работ рабочее место
должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями
производственного процесса, условиями выполнения работы и с соблюдением правил
санитарной гигиены и техники безопасности.
Оснащение рабочего места включает основное
и вспомогательное оборудование, технологическую и организационную оснастку,
тару. Оно должно соответствовать характеру выполняемых на нем работ, обеспечивать
экономию трудовых затрат и быть безопасным. Участок обработки тяжелых деталей
должен быть оснащен подъемно-транспортным оборудованием. Освещение рабочего
места должно быть достаточным. Требуемая освещенность определяется характером
выполняемой работы и действующими санитарными нормами.
3.1.1. Технологическая оснастка. Номенклатура инструментария на рабочем
месте определяется типом производства, технологическими процессами и характером
выполняемых работ, а его количество должно обеспечивать бесперебойную работу в
течение смены.
Набор инструментария, постоянно хранимого
на рабочем месте, должен включать инструмент, приспособления и средства ухода
за оборудованием.
Порядок размещения на рабочем месте
инструментария определяется внутренней планировкой ящиков инструментальной
тумбочки или шкафа. Окончательный вариант внутренней планировки определяется
размером и количеством инструмента на конкретном рабочем месте. Кроме того,
необходимо предусматривать резервные места на случай хранения специального инструмента.
Ящики, предназначенные для хранения
режущего и вспомогательного инструмента, должны быть укомплектованы по секциям
с помощью переставных перегородок. Измерительный инструмент укладывается в
ложементы соответствующей конфигурации. Дно ящиков в секциях и углубления
ложементов рекомендуется окрашивать в различные цвета, способствующие быстрому
нахождению инструмента.
3.1.2. Организационная оснастка. Рабочие места станочников обеспечиваются
организационной оснасткой в соответствии с типовыми рекомендациями,
содержащимися в «Типовых проектах организации труда на рабочих местах
станочников» М, Оргстанкинпром, 1977. При этом, обязательным условием является
оснащение участков и цехов однотипной оргоснасткой. Комплект оргоснастки должен
быть минимально необходимым. В отдельных случаях обусловленные конкретными
условиями или технологическими процессами рабочие места могут быть обеспечены и
другими видами оргоснастки.
В первую очередь рекомендуется
использовать оргоснастку централизованного производства, а при ее отсутствии
изготовлять по чертежам, рекомендуемым в типовых проектах.
3.1.3. Тара. Для межоперационного транспортирования и
хранения на рабочих местах заготовок, полуфабрикатов и деталей применяется тара
с унифицированными размерами, обеспечивающая сохранность грузов, возможность
транспортирования верхним и напольным транспортом, а также многоярусное
хранение. Тип, конструкция и размеры унифицированной тары выбираются по
справочно-информационному каталогу «Организационная оснастка, производственная
тара и нестандартное оборудование». ПТЭГП «Институт Белоргстанкинпром»,
ВНИИТЭМР, 1991.
3.2. Планировка рабочего места.
Планировки рабочих мест выполняются с
учетом обеспечения необходимых условий для нормальной организации труда
рабочего. При разработке планировок учитывается: характер выполняемых работ,
габариты обрабатываемых деталей, характеристики трудовых движений рабочего.
Взаимное расположение оборудования и оргоснастки увязывается по размерам.
Местоположение оргоснастки может
изменяться по отношению к типовым решениям с учетом конкретных условий
производства, при этом размещение на рабочем месте основного, вспомогательного
оборудования и оргоснастки должно обеспечивать: возможность беспрепятственного
подъезда средств внутрицехового и межоперационного транспорта; свободный доступ
к зонам, требующим профилактического осмотра и ремонта; хороший обзор шкал и
приборов; досягаемость органов управления.
3.2.1. Типовая планировка рабочего места
сверловщика, работающего на вертикально -сверлильном станке.
1 - тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 -
стол приемный C3705.23; 3 - стеллаж для приспособлений СД3725.01А; 4 -
стеллаж-подставка СД3702.А* ; 5 - тара производственная; 6 - планшет
для чертежей СД3750.04; 7 - решетка под ноги рабочему
* Предназначен для
складирования крупногабаритных деталей или тары с деталями для второй смены.
Местоположение определяется конкретными условиями.
3.2.3. Типовая планировка рабочего места сверловщика, работающего на
радиально -сверлильном
станке.
1 - шкаф инструментальный СМ3712.09; 2 - столик приемный
передвижной СД3705.02А; 3 - стеллаж для вертикального хранения СМ3721.16; 4 -
стеллаж-подставка СД3702.10А; 5 - подставка под корпусные детали СД3738.05; 6 -
планшет для чертежей СМ3799.05; 7 - решетка под ноги рабочему
3.2.4. Инструментальный шкаф сверловщика
3.2.5. Внутренняя планировка
инструментального шкафа сверловщика, работающего на радиально -сверлильном станке.
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 1
Лист 1
№ позиции
Штучное время Тш , мин, до
Количество деталей в партии q, шт.
1 - 3
4 - 6
7 - 10
11 - 15
16 - 20
21 - 30
31 - 40
более 40
Коэффициент на штучное время, КТш
1
3
1,4
1,20
1,10
1,05
1,00
0,95
0,90
0,85
2
15
1,2
1,10
1,05
1,00
0,95
0,90
0,85
-
3
60
1,1
1,05
1,00
0,95
0,90
0,85
-
-
4
Свыше 60
1,05
1,00
0,95
0,90
0,85
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Примечания :
1. Поправочные коэффициенты на штучное время (КТш )
следует применять при расчете норм штучного времени в процессе подготовки
производства с учетом серийности работ.
2. Продолжительность работы станка по обработке партии
деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в
партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами предприятия,
как средняя величина всех запусков изделий в производство в течение года.
Тип производства характеризуется
коэффициентом закрепления операций (Кзо ). Серийность работы внутри
типа производства, как фактор специализации производства, определяется
продолжительностью времени обработки одинаковых деталей на станке.
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 2
Лист 1
I.
Подготовительно-заключительное время на партию
№ позиции
Способ установки детали
Сложность подготовки к работе
Количество инструментов в наладке
Группа станков: наибольший диаметр сверления d, мм, до
12
25
35
50
80
12
25
35
50
80
С заменой установочных приспособлений
Без замены установочных приспособлений
Время tпз , мин
1
На столе или в приспособлении
Простая
1 - 3
8
10
12
14
16
6
7
10
12
14
2
4 - 6
10
12
14
16
18
8
10
12
14
16
3
Средней сложности
2 - 4
13
15
17
19
21
8
10
12
14
16
4
5 - 7
15
18
19
21
23
10
12
14
16
18
5
8 - 10
17
20
22
23
25
12
14
16
18
20
6
Сложная
3 - 5
20
22
23
26
28
12
14
16
18
20
7
6 - 8
22
23
25
28
31
14
16
18
20
22
8
9 - 12
25
27
30
32
35
15
18
20
22
25
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
Примечание : Характеристики сложности подготовки к работе приведены
в разделе 1 «Общая часть».
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Карта 2
Листов 2
Лист 2
II. Время на дополнительные элементы
подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
№ позиции
Наименование работы
Группа станков: наибольший диаметр сверления d, мм, до
12
25
35
50
80
Время tпз , мин
9
Установить и снять
тиски
или патрон
1,5
2,0
2,0
2,5
3,0
10
упор
0,8
1,0
1,0
1,2
1,2
11
дополнительный
стол
-
4,0
4,0
5,0
5,0
12
многошпиндельную
головку
-
-
-
25,0
25,0
13
Повернуть
стол на угол
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
14
Подготовить
яму для работы
-
-
-
3,0
3,0
Индекс
а
б
в
г
д
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Способ установки и крепления детали
Характер выверки
Точность выверки на 1 м, мм, до
Масса детали m, кг, до
0,3
1,0
3,0
5,0
10
20
Время tву , мин
1
На
столе (плите) с креплением пневматическим прихватом
Без выверки
-
0,23
0,32
0,43
0,48
0,58
0,69
2
На
столе (плите) с креплением болтами и планками
Без выверки
-
0,76
0,80
1,1
1,2
1,4
1,7
3
С выверкой
0,5
1,3
1,5
2,0
2,3
2,7
3,3
4
На
столе, установленном под углом, с креплением болтами и планками
Обработанная
-
1,1
1,6
2,2
2,4
2,7
3,1
5
Необработанная
-
1,6
2,3
2,9
3,3
3,8
4,1
6
Сбоку
стола на опоре с креплением болтами и планками
С выверкой в одной плоскости
0,5
-
-
1,7
2,1
2,6
3,3
7
С выверкой в двух плоскостях
0,5
-
-
2,3
2,6
3,2
3,9
8
Сбоку
стола на весу с креплением болтами и планками
С выверкой в одной плоскости
0,5
-
-
2,5
2,9
3,5
4,3
9
С выверкой в двух плоскостях
0,5
-
-
2,9
3,4
4,1
5,0
Индекс
а
б
в
г
д
е
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Карта 3
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Способ установки и крепления детали
Характер выверки
Точность выверки на 1 м, мм, до
Масса детали m, кг, до
0,3
1,0
3,0
5,0
10
20
Время tву , мин
10
На столе (плите) по упору без крепления
Без выверки
-
0,12
0,19
0,27
0,33
0,41
0,53
11
С выверкой
0,5
0,24
0,37
0,55
0,65
0,83
1,07
12
В
самоцентрирующем патроне с креплением кулачками
Без выверки
0,23
0,36
0,55
0,65
0,85
1,09
13
В
универсальном скальчатом кондукторе с креплением
пневматическим
Без выверки
-
0,16
0,24
0,34
0,39
0,49
0,61
14
ручным
-
0,25
0,39
0,55
0,65
0,85
1,09
15
В
тисках с креплением винтом
Без выверки
-
0,33
0,44
0,57
0,64
0,76
0,89
16
С выверкой в одной плоскости
0,5
0,65
0,87
1,1
1,3
1,5
1,8
17
В
тисках с креплением
эксцентриком
Без выверки
-
0,23
0,33
0,46
0,53
0,65
0,81
18
С выверкой
0,5
0,46
0,65
0,92
1,1
1,3
1,6
19
пневмогидравлическим
цилиндром
Без выверки
-
0,20
0,27
0,38
0,41
0,55
0,59
Индекс
а
б
в
г
д
е
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
ВРУЧНУЮ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Карта 3
Листов 3
Лист 3
Примечания :
1. При установке детали с необработанной установочной
поверхностью время по карте применять с коэффициентом К = 1,2.
2. При установке нежестких деталей сварной конструкции и
крупногабаритных деталей из легких сплавов время по карте применять с
коэффициентом К = 1,2.
3. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и
пмевмоподставками время по карте применять с коэффициентом К = 0,8.
4. При переустановке деталей время по карте применять без
изменений.
5. При обработке деталей с накладным кондуктором ко
времени на установку и снятие детали добавлять время на установку и снятие
кондуктора по карте 5.
6. При установке деталей сложной конфигурации на малую
установочную поверхность детали, имеющую отношение к большей габаритной
поверхности детали 1:2, время по карте применять с коэффициентом К = 1,3.
7. Время в карте (поз. 2 - 9)
предусматривает крепление детали двумя болтами. При креплении большим
количеством болтов на каждый последующий болт прибавлять 0,33 мин.
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Способ установки и крепления детали
Характер выверки
Точность выверки на 1 м, мм, до
Масса детали m, кг, до
30
50
100
200
400
800
1500
3000
Время tву , мин
1
На
столе (плите) с креплением пневматическим прихватом
-
-
3,6
3,9
4,6
5,2
6,0
6,8
7,7
8,8
2
На
столе (плите) с креплением болтами и планками
Без выверки
-
4,5
5,2
6,0
6,9
7,9
9,4
10,7
12,5
3
С выверкой
0,5
7,8
8,8
10,0
12,0
14,0
16,4
18,5
21,8
4
На
столе установленном под углом с креплением болтами и планками
Без выверки
-
5,8
6,8
8,5
10,9
-
-
-
-
5
С выверкой
0,5
8,2
9,3
12,0
14,7
-
-
-
-
6
Сбоку
стола на опоре с креплением болтами и планками
С выверкой в одной плоскости
0,5
8,0
8,9
10,0
11,7
13,3
15,2
17,0
19,4
7
С выверкой в двух плоскостях
0,5
8,6
9,6
11,0
12,9
14,9
17,2
19,6
22,9
8
Сбоку
стола на весу с креплением болтами и планками
С выверкой в одной плоскости
0,5
9,9
10,0
11,4
12,4
13,5
14,6
15,8
-
9
С выверкой в двух плоскостях
0,5
11,8
12,5
13,4
14,4
15,4
16,5
17,5
-
10
В яме
с креплением болтами и планками
Без выверки
-
-
-
-
8,2
9,7
11,7
13,7
16,4
11
С выверкой
0,5
-
-
-
9,7
11,7
14,0
16,4
19,6
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ С
ПОМОЩЬЮ МОСТОВОГО КРАНА
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Карта 4
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Способ установки и крепления детали
Характер выверки
Точность выверки на 1 м, мм, до
Масса детали m, кг, до
30
50
100
200
400
800
1500
3000
Время tву , мин
12
На
столе (плите), по упору, без крепления
Без выверки
-
3,3
3,6
4,2
4,8
5,5
6,3
7,0
8,0
13
С выверкой
0,5
4,4
4,8
5,6
6,4
7,3
8,4
9,6
11,0
14
В
самоцентрирующем патроне с креплением кулачками
Без выверки
-
4,2
4,6
5,0
5,4
6,0
-
-
-
15
Время
в карте (поз. 2 - 11) предусматривает крепление болтами в количестве шт.
2
4
На
каждый болт более (менее) предусмотренных прибавлять (отнимать) к времени
следующие значения:
0,44
0,55
0,76
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Примечания :
1. При установке детали с необработанной установочной
поверхностью время по карте применять с коэффициентом К = 1,2.
2. При установке нежестких деталей сварной конструкции и
крупногабаритных деталей из легких сплавов время по карте применять с
коэффициентом К = 1,2.
3. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и
пневмоподставками время по карте применять с коэффициентом К = 0,8.
4. При переустановке деталей без выверки время по карте
применять с коэффициентом К = 0,65; с выверкой в одной плоскости -
коэффициентом К = 0,8; с выверкой в двух плоскостях - коэффициентом К = 0,95.
5. При обработке деталей с накладным кондуктором ко
времени на установку и снятие детали добавлять время на установку и снятие
кондуктора по карте 5.
6. При работе с местным подъемником время по карте
уменьшать на 1,5 мин, принятое в карте на вызов мостового крана.
7. При установке деталей сложной
конфигурации на малую установочную поверхность детали, имеющую отношение к
большей габаритной поверхности детали 1:2, время по карте применять с
коэффициентом К = 1,3.
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 1
Лист 1
№ позиции
Способ установки кондуктора
Масса кондуктора m, кг, до
3
5
10
15
20
Время tву , мин
1
Бея
крепления по упору
0,22
0,27
0,37
0,44
0,49
2
Фиксатором
по отверстию
0,25
0,31
0,41
0,49
0,56
3
Винтом
0,27
0,34
0,46
0,55
0,61
4
Болтами
и планками
0,44
0,55
0,74
0,87
0,98
5
В
приспособлении с центровкой по отверстию с креплением болтами и планками
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
Индекс
а
б
в
г
д
Примечание : Время в карте поз. 4, 5 предусматривает фиксацию
кондуктора болтами в количестве двух шт. На каждый последующий болт
прибавлять 0,33 мин.
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 1
Лист 1
№ позиции
Угол поворота при кантовке
Характер застройки
Масса кондуктора m, кг, до
50
100
200
400
800
1500
3000
Время tву , мин
1
90°
Удобная
1,2
1,5
1,9
2,3
2,8
3,4
4,1
2
Неудобная
2,4
2,9
3,6
4,4
5,5
6,5
8,0
3
180°
Удобная
1,6
2,0
2,4
2,9
3,7
4,5
5,5
4
Неудобная
3,3
4,0
4,9
6,1
7,6
8,9
10,9
5
Транспортировка
детали туда и обратно
Расстояние перемещения (св. 10 м), м, до
50
3,8
6
100
5,5
7
Св. 100
7,6
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
Примечания :
1. Время на кантовку добавляется тех
случаях, когда в процессе выполнения операции производится переустановка
детали.
2. Удобная застропка - при наличии у деталей просветов,
выступов и т.д. для захвата стропами. Неудобная застропка - сплошные детали,
застрапливаются снаружи петлей.
3. Время на транспортировку добавляется в
случаях, когда деталь перемещается в сторону от станка на расстояние более 10
м.
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия, d , мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
1
4
0,19
0,23
0,25
0,38
0,44
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
6
0,2
0,22
0,24
0,31
0,37
0,48
0,58
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
8
0,21
0,23
0,25
0,35
0,47
0,55
0,7
0,93
-
-
-
-
-
-
-
-
4
10
0,2
0,22
0,24
0,36
0,41
0,5
0,71
0,98
1,15
-
-
-
-
-
-
-
5
12
0,22
0,25
0,27
0,35
0,39
0,54
0,72
0,88
1,04
1,2
-
-
-
-
-
-
6
16
0,24
0,27
0,29
0,38
0,44
0,5
0,66
0,94
1,15
1,65
2,1
-
-
-
-
-
7
20
0,27
0,32
0,35
0,44
0,51
0,59
0,68
0,86
1,25
1,55
2,1
2,5
2,8
-
-
-
8
25
0,28
0,33
0,36
0,41
0,49
0,57
0,66
0,78
1,15
1,5
1,8
2,8
3,2
3,65
4
-
9
30
0,32
0,36
0,39
0,46
0,55
0,62
0,73
0,87
1,05
1,35
2,05
2,45
3,1
3,55
3,94
4,6
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
Неполное штучное время
СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 13 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Сверла из стали Р6М5
Карта 7
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
10
Твердости
чугуна, НВ
до 220
1,0
11
свыше 220
1,1
12
Марки
материала режущего инструмента
Р6М5
1,0
13
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
0,85
14
Условий
жесткости при сверлении отверстий d свыше 12 мм
Деталь и система крепления жесткие
1,0
15
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
1,2
16
Числа
одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
17
4 ... 10
0,9
18
Свыше 10
0,85
19
Нанесения
износостойких покрытий
Покрытие
0,85
20
После первой заточки
0,90
21
После второй заточки
0,95
22
После третьей заточки (без покрытия)
1,0
Примечания :
1. Неполное штучное время предусматривает сверление
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При сверлении глухих отверстий время по
карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
Чугун серый, 180 ... 220 HB
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
1
8
0,17
0,19
0,21
0,27
0,34
0,37
0,55
0,62
-
-
-
-
-
-
-
-
2
10
0,17
0,19
0,21
0,24
0,32
0,4
0,44
0,49
0,6
-
-
-
-
-
-
-
3
12
0,19
0,21
0,22
0,27
0,29
0,34
0,45
0,52
0,69
0,9
-
-
-
-
-
-
4
16
0,2
0,22
0,23
0,29
0,33
0,36
0,53
0,65
0,75
0,88
1,15
1,45
-
-
-
-
5
20
0,21
0,23
0,25
0,31
0,34
0,38
0,43
0,61
0,71
0,86
1,12
1,37
1,55
-
-
-
6
25
0,22
0,24
0,25
0,28
0,32
0,35
0,41
0,49
0,69
0,87
1,05
1,25
1,45
1,74
1,86
-
7
30
0,23
0,25
0,27
0,31
0,34
0,37
0,44
0,51
0,6
0,83
1
1,15
1,4
1,75
1,87
2,23
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
Неполное штучное время
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Карта 8
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
8
Твердости
чугуна, НВ
до 220
1,0
9
свыше 220
1,1
10
Марки
материала пластины режущего инструмента
ВК4
0,9
11
ВК6
1,0
12
ВК8
1,2
13
Условий
жесткости при сверлении отверстий d свыше 12 мм
Деталь и система крепления жесткие
1,0
14
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
1,2
15
Числа
одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
16
4 ... 10
0,9
17
Свыше 10
0,85
Примечания :
1. Неполное штучное время предусматривает сверление
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При сверлении глухих отверстий время по
карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1 , мм
Длина обработки l , мм, до
15
20
25
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
Время на рабочий ход tнш , мин
1
25
10
0,21
0,25
0,26
0,29
0,34
0,38
0,45
0,51
0,57
-
-
-
-
-
2
15
0,17
0,2
0,23
0,23
0,25
0,31
0,34
0,39
0,45
-
-
-
-
-
3
30
10
0,2
0,24
0,26
0,29
0,34
0,41
0,46
0,53
0,63
-
-
-
-
-
4
15
0,2
0,23
0,25
0,27
0,31
0,38
0,42
0,48
0,57
-
-
-
-
-
5
20
0,18
0,22
0,24
0,26
0,3
0,35
0,41
0,46
0,56
-
-
-
-
-
6
40
15
0,3
0,4
0,42
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,1
1,3
1,5
-
-
-
7
20
0,25
0,3
0,38
0,4
0,5
0,6
0,68
0,75
0,9
1,1
1,25
-
-
-
8
30
0,2
0,25
0,31
0,36
0,4
0,45
0,51
0,6
0,72
0,85
1
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Неполное штучное время
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 13 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Сверла из стали Р6М5
Карта 9
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1 , мм
Длина обработки l , мм, до
15
20
25
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход t нш , мин
9
50
20
0,29
0,35
0,42
0,44
0,52
0,63
0,71
0,83
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,8
10
30
0,25
0,31
0,38
0,39
0,46
0,56
0,63
0,74
0,86
1,05
1,25
1,36
1,6
1,8
2,0
2,4
11
40
0,23
0,28
0,31
0,35
0,41
0,47
0,57
0,66
0,84
1,0
1,2
1,34
1,5
1,69
1,86
2,35
12
60
30
0,45
0,55
0,63
0,65
0,8
0,9
1,0
1,32
1,45
1,7
2,0
2,3
2,6
2,9
3,2
3,8
13
40
0,4
0,5
0,56
0,61
0,7
0,8
0,9
1,2
1,3
1,5
1,8
2,2
2,3
2,6
2,9
3,4
14
50
0,3
0,4
0,45
0,5
0,55
0,65
0,76
0,85
1,0
1,2
1,35
1,53
1,8
2,0
2,2
2,6
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
15
Твердости чугуна, НВ
до 220
1,0
16
свыше 220
1,1
17
Марки материала режущего инструмента
Р6М5
1,0
18
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
0,85
Неполное штучное время
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 13 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Сверла из стали Р6М5
Карта 9
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
19
Условий жесткости при рассверливании отверстий d свыше 12 мм
Деталь и система крепления жесткие
1,0
20
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
1,2
21
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
22
4 ... 10
0,9
23
Свыше 10
0,85
Примечания :
1. Неполное штучное время предусматривает рассверливание
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин
2. При рассверливании глухих отверстий
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40 ... Rz20 12
квалитет; Ra2,5 11 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
25
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
Rz40 ... 20, 12 квалитет
1
15
0,5
0,14
0,15
0,17
0,19
0,2
0,22
0,27
0,29
0,41
0,49
0,61
0,71
-
-
-
-
-
2
20
0,17
0,19
0,2
0,21
0,22
0,25
0,27
0,28
0,46
0,55
0,73
0,84
0,96
1,07
-
-
-
3
25
0,21
0,22
0,24
0,25
0,27
0,31
0,34
0,36
0,48
0,66
0,81
0,93
1,05
1,18
1,3
1,42
-
4
30
0,75
0,25
0,27
0,28
0,31
0,32
0,35
0,38
0,41
0,48
0,71
0,78
0,9
1,09
1,21
1,34
1,42
1,58
5
40
1,0
0,29
0,32
0,33
0,35
0,37
0,41
0,45
0,55
0,62
0,71
0,93
1,17
1,31
1,44
1,74
1,9
2,06
6
50
1,25
0,35
0,37
0,39
0,41
0,44
0,49
0,53
0,64
0,74
0,84
0,95
1,07
1,58
1,75
1,75
2,09
2,27
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20 12 квалитет; Ra2,5 11
квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Зенкеры из стали Р6М5
Карта 10
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
25
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
7
60
1,5
0,41
0,44
0,47
0,49
0,51
0,57
0,61
0,7
0,8
0,89
1,01
1,13
1,26
1,83
2,01
2,18
2,35
8
70
1,75
0,5
0,53
0,57
0,59
0,62
0,69
0,75
0,84
0,97
1,09
1,24
1,4
1,55
1,7
2,53
2,75
2,96
9
80
3,0
0,56
0,59
0,62
0,65
0,69
0,76
0,83
0,93
1,06
1,2
1,35
1,53
1,69
1,85
2,73
2,91
3,28
Ra2,5, 11 квалитет
10
15
0,4
0,21
0,23
0,24
0,26
0,28
0,33
0,36
0,39
0,62
0,73
0,98
1,13
-
-
-
-
-
11
20
0,23
0,25
0,27
0,29
0,32
0,36
0,4
0,44
0,57
0,81
0,98
1,13
1,29
1,45
-
-
-
12
25
0,28
0,31
0,33
0,35
0,37
0,41
0,46
0,5
0,59
0,88
1,0
1,16
1,48
1,66
1,83
2,01
-
13
30
0,5
0,21
0,24
0,26
0,28
0,31
0,36
0,4
0,46
0,56
0,64
0,97
1,14
1,31
1,47
1,83
2,03
2,21
И
40
0,34
0,36
0,39
0,41
0,45
0,5
0,56
0,66
0,77
0,88
1,2
1,5
1,7
1,89
2,34
2,56
2,78
15
50
0,39
0,41
0,45
0,48
0,51
0,57
0,63
0,75
0,87
0,99
1,3
1,74
1,96
2,18
2,48
2,62
2,83
16
60
0,5
0,53
0,57
0,6
0,64
0,71
0,77
0,88
1,01
1,16
1,35
1,49
1,67
2,40
2,73
2,98
3,22
17
70
0,58
0,62
0,66
0,7
0,7
0,82
0,9
1,1
1,18
1,33
1,53
1,72
1,92
2,73
3,1
3,43
3,72
18
80
0,68
0,72
0,76
0,81
0,85
0,94
1,02
1,16
1,33
1,5
1,72
1,94
2,17
2,39
2,39
3,49
4,39
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20 12 квалитет; Ra2,5 11 квалитет
Чугун серый. 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Зенкеры из стали Р6М5
Карта 10
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
19
20
Твердости чугуна, НВ
до 220
1,0
свыше 220
1,1
21
22
Марки материала режущего инструмента
Р6М5
1,0
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
0,85
23
24
Состояния поверхности
Без корки
1,0
С литейной коркой
1,1
25
26
27
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
4 ... 10
0,9
Свыше 10
0,85
Примечание : При зенкеровании глухих отверстий время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40 ... Rz20 12
квалитет; Ra2,5 11 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
25
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
Rz40 ... 20, 12 квалитет
1
15
0,5
0,14
0,15
0,16
0,16
0,17
0,19
0,20
0,21
0,27
0,31
0,38
0,43
-
-
-
-
-
2
20
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,2
0,22
0,24
0,29
0,36
0,44
0,49
0,6
0,66
-
-
-
3
25
0,21
0,22
0,22
0,23
0,24
0,25
0,27
0,28
0,32
0,4
0,46
0,51
0,62
0,68
0,74
0,87
-
4
30
0,75
0,21
0,22
0,23
0,24
0,25
0,26
0,29
0,29
0,33
0,36
0,48
0,55
0,64
0,69
0,85
0,93
1,01
5
40
1,0
0,23
0,24
0,25
0,26
0,27
0,29
0,32
0,39
0,44
0,48
0,61
0,73
0,81
0,88
0,96
1,13
1,22
6
50
1,25
0,25
0,26
0,27
0,29
0,31
0,33
0,35
0,43
0,48
0,52
0,63
0,75
0,92
1,0
1,09
1,18
1,26
Индекс
с
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20 12 квалитет; Ra2,5 11
квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Зенкеры с пластинами ВК6
Карта 11
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
25
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
7
60
1,5
0,34
0,35
0,37
0,38
0,4
0,44
0,46
0,52
0,59
0,65
0,72
0,8
0,87
1,24
1,35
1,46
1,57
8
70
2,0
0,39
0,41
0,43
0,45
0,47
0,51
0,55
0,62
0,7
0,77
0,86
0,96
1,06
1,26
1,65
1,8
1,93
9
80
3,0
0,39
0,41
0,43
0,45
0,47
0,49
0,52
0,59
0,66
0,79
0,81
0,89
0,98
1,07
1,16
1,49
1,84
Ra2,5, 11 квалитет
10
15
0,4
0,15
0,16
0,17
0,17
0,19
0,2
0,22
0,28
0,33
0,49
0,56
-
-
-
-
-
-
11
20
0,16
0,17
0,19
0,2
0,21
0,23
0,24
0,25
0,32
0,38
0,47
0,53
0,68
0,75
-
-
-
12
25
0,23
0,24
0,25
0,26
0,27
0,29
0,31
0,33
0,37
0,48
0,52
0,59
0,65
0,72
0,8
1,05
-
13
30
0,5
0,23
0,24
0,25
0,26
0,28
0,30
0,32
0,36
0,41
0,49
0,55
0,68
0,75
0,82
0,9
1,02
1,08
14
40
0,24
0,25
0,26
0,27
0,29
0,32
0,34
0,41
0,47
0,51
0,72
0,87
0,96
1,06
1,16
1,41
1,52
15
50
0,27
0,29
0,31
0,33
0,34
0,37
0,4
0,49
0,55
0,61
0,68
0,75
1,09
1,19
1,3
1,41
1,68
16
60
0,37
0,39
0,41
0,43
0,45
0,49
0,52
0,6
0,68
0,75
0,84
0,94
1,04
1,48
1,61
1,75
1,89
17
70
0,43
0,45
0,47
0,49
0,51
0,56
0,61
0,69
0,77
0,87
0,97
1,09
1,2
1,32
1,9
2,06
2,22
18
80
0,47
0,49
0,51
0,55
0,57
0,61
0,66
0,74
0,85
0,95
1,06
1,18
1,31
1,43
1,96
2,09
2,5
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... № 20 12 квалитет; Ra2,5 11 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Зенкеры с пластинами ВК6
Карта 11
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
19
Твердости чугуна, НВ
до 220
1,0
20
свыше 220
1,1
21
Марки материала пластины режущего инструмента
ВК4
0,9
22
ВК6
1,0
23
ВК8
1,2
24
Состояния поверхности
Без корки
1,0
25
С литейной коркой
1,1
26
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
27
4 ... 10
0,9
28
Свыше 10
0,85
Примечание . При зенкеровании глухих отверстий время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Длина обработки l , мм, до
15
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
Ra2,5, 8 квалитет
1
5
0,20
0,20
0,25
0,25
0,30
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
8
0,2
0,23
0,25
0,30
0,30
0,35
-
-
-
-
-
-
-
-
3
10
0,2
0,23
0,25
0,30
0,30
0,40
0,45
-
-
-
-
-
-
-
4
15
0,25
0,3
0,35
0,35
0,4
0,5
0,6
0,7
-
-
-
-
-
-
5
20
0,30
0,35
0,4
0,45
0,55
0,65
0,8
0,95
1,1
-
-
-
-
-
6
25
0,3
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,85
1,1
1,2
1,4
-
-
-
-
7
30
-
0,45
0,5
0,6
0,7
0,85
1,05
1,3
1,5
1,7
1,9
-
-
-
8
35
-
0,5
0,6
0,7
0,8
0,95
1,2
1,4
1,7
1,9
2,2
2,4
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5
8 квалитет; Rа 1,25, 7 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Развертки из стали Р6М5
Карта 12
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Длина обработки l , мм, до
15
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
9
40
-
-
0,7
0,85
0,95
1,1
1,45
1,8
2,0
2,3
2,6
2,9
3,2
3,8
10
50
-
-
0,85
1,0
1,15
1,4
1,75
2,1
2,5
2,9
3,2
3,6
3,9
4,6
11
60
-
-
-
1,1
1,3
1,6
1,9
2,4
2,8
3,2
3,6
4
4,4
5
12
70
-
-
-
1,2
1,4
1,6
2,1
2,6
3
3,4
3,9
4,3
4,7
5,5
13
80
-
-
-
1,4
1,6
2
2,5
3
3,5
4,1
4,6
5,1
5,5
6,5
Ra1,25, 7 квалитет
14
5
0,25
0,3
0,4
0,45
0,55
-
-
-
-
-
-
-
-
-
15
8
0,3
0,37
0,45
0,55
0,65
0,85
-
-
-
-
-
-
-
-
16
10
0,3
0,37
0,45
0,55
0,65
0,9
1,05
-
-
-
-
-
-
-
17
15
0,35
0,4
0,65
0,65
0,8
1
1,2
1,5
-
-
-
-
-
-
18
20
0,45
0,6
0,7
0,85
0,95
1,5
1,5
1,85
2,2
-
-
-
-
-
19
25
0,5
0,6
0,75
0,9
1,1
1,3
1,75
2,2
2,5
2,9
-
-
-
-
20
30
-
0,65
0,8
1
1,2
1,45
1,85
2,3
2,7
3,2
3,6
-
-
-
21
35
-
0,8
1
1,2
1,4
1,75
2,1
2,8
3,3
3,6
4,3
4,6
-
-
22
40
-
-
1,1
1,25
1,55
1,9
2,35
3
3,5
4,2
4,4
5,1
5,3
6,7
23
50
-
-
1,25
1,5
1,85
2,2
2,75
3,4
3,6
4,6
5,3
5,9
6,1
7,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Ra 1,25, 7 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Развертки из стали Р6М5
Карта 12
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Длина обработки l , мм, до
15
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
24
60
-
-
-
1,4
1,9
2,3
3,3
3,6
4,2
4,8
5,4
6
6,6
8
25
70
-
-
-
1,5
1,9
2,4
3,4
3,9
4,5
5,1
5,6
6,3
6,9
8,5
26
80
-
-
-
1,7
2
2,5
3,5
4
4,5
5,4
5,9
6,4
7,5
8,5
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
27
Твердости чугуна, НВ
до 220
1,0
28
свыше 220
1,1
29
Марки материала режущего инструмента
Р6М5
1,0
30
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
0,85
31
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
32
4 ... 10
0,9
33
Свыше 10
0,85
Примечание . При развертывании глухих отверстий или с подрезкой дна
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Длина обработки l , мм, до
15
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход t нш , мин
Ra2,5, 8 квалитет
1
5
0,14
0,14
0,15
0,15
0,16
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
8
0,14
0,14
0,15
0,16
0,16
0,17
-
-
-
-
-
-
-
-
3
10
0,15
0,16
0,17
0,17
0,18
0,21
0,25
-
-
-
-
-
-
-
4
15
0,16
0,16
0,17
0,18
0,19
0,22
0,26
0,27
0,3
-
-
-
-
-
5
20
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,23
0,27
0,29
0,32
0,35
0,37
-
-
-
6
25
0,17
0,18
0,19
0,2
0,21
0,25
0,29
0,34
0,35
0,38
0,42
0,45
0,48
-
7
30
0,18
0,19
0,20
0,21
0,23
0,28
0,32
0,36
0,40
0,44
0,48
0,52
0,56
0,64
8
35
0,19
0,20
0,22
0,23
0,25
0,30
0,34
0,38
0,42
0,46
0,51
0,55
0,6
0,68
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Rа1,25, 7 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Развертки с пластинами ВК6
Карта 13
Листов 3
Лист 2
позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Длина обработки 1, мм, до
15
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
9
40
-
-
0,23
0,25
0,27
0,33
0,4
0,43
0,49
0,54
0,6
0,65
0,7
0,8
10
50
-
-
0,29
0,31
0,33
0,39
0,43
0,512
0,58
0,64
0,7
0,75
0,81
0,93
11
60
-
-
-
0,32
0,34
0,4
0,45
0,54
0,6
0,66
0,72
0,78
0,84
1,0
12
70
-
-
-
0,32
0,35
0,41
0,46
0,56
0,62
0,69
0,75
0,81
0,87
1,02
13
80
-
-
-
0,33
0,36
0,43
0,48
0,58
0,65
0,72
0,79
0,86
0,92
1,05
Ra 1,25, 7 квалитет
14
15
0,16
0,16
0,17
0,19
0,22
0,24
0,26
0,32
0,38
15
20
0,16
0,17
0,19
0,2
0,21
0,27
0,31
0,37
0,4
0,44
0,48
-
-
-
16
25
0,19
0,19
0,21
0,22
0,23
0,25
0,34
0,4
0,45
0,49
0,53
0,57
0,62
-
17
30
0,25
0,26
0,28
0,31
0,33
0,37
0,52
0,56
0,63
0,7
0,76
0,83
0,89
0,95
18
40
-
-
0,31
0,33
0,35
0,46
0,51
0,71
0,78
0,86
0,94
1,01
1,09
1,17
19
50
-
-
0,4
0,44
0,48
0,62
0,7
0,77
0,86
0,93
1,04
1,35
1,46
1,57
20
60
-
-
-
0,51
0,55
0,66
0,75
0,83
0,92
1,08
1,08
1,42
1,66
1,81
21
70
-
-
-
0,53
0,58
0,7
0,8
0,88
0,98
1,08
1,1
1,55
1,77
1,98
22
80
-
-
-
0,61
0,65
0,8
0,9
1,0
1,11
1,22
1,33
1,64
1,87
2,02
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Rа2,5,
8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Развертки с пластинами ВК6
Карта 13
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
23
Твердости чугуна, НВ
до 220
1,0
24
свыше 220
1,1
25
Марки материала режущего инструмента
ВК6
1,0
26
ВК8
0,85
27
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
28
4 ... 10
0,9
29
Свыше 10
0,85
Примечание . При развертывании глухих отверстий время по карге
принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 4
Лист 1
№ позиции
Диаметр предварительно обработанного отверстия, d, мм, до
Припуск на диаметр под конус, (d - d1 ), мм
Конусность
1:3
1:5
1:7
1:10
1:15
1:20
1:30
1:50
Время на рабочий ход tнш , мин
Ra2,5, 8 квалитет
1
10
0,8
0,27
0,32
0,41
0,56
0,7
0,86
1,25
1,95
2
1,6
0,38
0,52
0,65
0,97
1,25
1,6
2,3
3,7
3
15
0,8
0,25
0,32
0,4
0,54
0,67
0,84
1,19
1,75
4
1,6
0,38
0,48
0,65
0,92
1,19
1,5
2,2
3,7
5
20
0,8
0,25
0,32
0,38
0,48
0,6
0,75
1,05
1,65
6
1,6
0,35
0,45
0,6
0,86
1,1
1,4
2,0
3,2
7
25
0,8
0,25
0,32
0,35
0,48
0,6
0,75
1,05
1,55
8
1,6
0,32
0,43
0,6
0,8
1,05
1,3
1,9
3,0
9
30
1,0
0,27
0,36
0,43
0,59
0,76
0,92
1,3
2,1
10
1,6
0,32
0,42
0,6
0,86
1,1
1,4
2,0
3,2
11
2,0
0,39
0,54
0,86
1,05
1,3
1,7
2,5
4,05
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Rа2,5,
8 квалитет; Rа1,25, 7 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Развертки из стали Р6М5
Карта 14
Листов 4
Лист 2
№ позиции
Диаметр предварительно обработанного отверстия, d, мм, до
Припуск на диаметр под конус, (d - d1 ), мм
Конусность
1:3
1:5
1:7
1:10
1:15
1:20
1:30
1:50
Время на рабочий ход tнш , мин Ra2,5, 8 квалитет
12
40
1,0
0,31
0,4
0,5
0,7
0,86
1,1
1,55
2,45
13
1,6
0,4
0,54
0,65
0,97
1,25
1,6
2,3
3,8
14
2,0
0,45
0,62
1,0
1,15
1,55
2,0
2,9
4,65
15
50
1,0
0,33
0,44
0,54
0,76
0,95
1,2
1,75
2,75
16
1,6
0,43
0,6
0,76
1,15
1,4
1,85
2,7
4,3
17
2,0
0,49
0,65
1,15
1,3
1,7
2,25
3,2
5,5
18
60
1,0
0,49
0,69
0,89
1,3
1,65
2,1
-
-
19
1,6
0,54
0,78
1,25
1,5
2,0
2,6
-
-
20
2,0
0,76
1,1
1,45
2,2
2,9
3,8
-
-
21
70
1,0
0,52
0,72
0,93
1,35
1,7
-
-
-
22
1,6
0,6
0,86
1,35
1,6
2,1
-
-
-
23
2,0
0,79
1,2
1,5
2,4
3,0
-
-
-
24
80
1,0
0,54
0,78
1,0
1,5
-
-
-
-
25
1,6
0,65
0,92
1,5
1,75
-
-
-
-
26
2,0
0,86
1,3
1,65
2,6
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Ra 1,25, 7 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Развертки из стали Р6М5
Карта 14
Листов 4
Лист 3
позиции
Диаметр предварительно обработанного отверстия, d, мм, до
Припуск на диаметр под конус, (d - d1 ), мм
Конусность
1:3
1:5
1:7
1: 10
1:15
1:20
1:30
1:50
Время на рабочий ход tн.ш , мин
Ra1,25, 7 квалитет
27
10
0,8
0,49
0,58
0,71
0,94
1,15
1,45
2,0
3,0
28
1,6
0,59
0,78
0,95
1,35
1,7
2,15
3,1
4,9
29
15
0,8
0,49
0,59
0,71
0,95
1,15
1,45
2,0
3,1
30
1,6
0,60
0,76
0,96
1,35
1,65
2,1
3,0
5,0
31
20
0,8
0,47
0,59
0,69
0,98
1,1
1,35
1,85
2,95
32
1,6
0,57
0,73
0,91
1,25
1,6
2,0
2,8
4,15
33
25
0,8
0,49
0,63
0,71
0,92
1,1
1,4
1,9
2,9
34
1,6
0,59
0,71
0,89
1,25
1,55
1,95
2,75
4,3
35
30
1,0
0,52
0,66
0,78
1,05
1,3
1,6
2,25
3,55
36
1,6
0,6
0,77
0,94
1,3
1,6
2,1
2,95
4,65
37
2,0
0,64
0,81
1,2
1,5
1,85
2,4
3,4
5,5
38
40
1,0
0,57
0,71
0,86
1,2
1,45
1,8
2,55
3,95
39
1,6
0,65
0,85
1,0
1,45
1,85
2,35
3,3
5,5
40
2,0
0,71
0,95
1,35
1,65
2,1
2,7
3,9
6,0
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Ra 1,25, 7 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Развертки из стали Р6М5
Карта 14
Листов 4
Лист 4
№ позиции
Диаметр предварительно обработанного отверстия, d, мм, до
Припуск на диаметр под конус, (d - d1 ), мм
Конусность
1:3
1:5
1:7
1:10
1:15
1:20
1:30
1:50
Время на рабочий ход tн.ш , мин, Ra1,25, 7 квалитет
41
50
1,0
0,61
0,77
0,96
1,25
1,55
2,0
2,8
4,4
42
1,6
0,71
0,92
1,2
1,65
2,05
2,6
3,75
6,0
43
2,0
0,77
0,97
1,55
1,8
2,35
3,05
4,3
7,0
44
60
1,0
0,79
1,05
1,3
1,85
2,3
2,95
-
-
45
1,6
0,84
1,1
1,65
2,05
2,65
3,4
-
-
46
2,0
1,05
1,45
1,85
2,75
3,55
4,6
-
-
47
70
1,0
0,82
1,2
1,35
1,95
2,3
-
-
-
48
1,6
0,9
1,25
1,8
2,2
2,8
-
-
-
49
2,0
1,1
1,55
1,95
2,95
3,7
-
-
-
50
80
1,0
0,85
1,15
1,45
2,1
-
-
-
-
51
1,6
0,96
1,3
1,95
2,3
-
-
-
-
52
2,0
1,2
1,65
2,1
3,2
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
53
Твердости чугуна, НВ
до 220 свыше 220
1,0
54
1,1
55
Марки материала режущего инструмента
Р6М5
1,0
56
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
0,85
57
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
58
4 ... 10
0,9
59
Свыше 10
0,85
Неполное штучное время
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
Цекование наружных поверхностей
№ позиции
Материал режущей части инструмента
Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до
Снимаемый припуск l , мм, до
5
10
15
Время tнш , мин
1
Р6М5
15
0,29
0,44
-
2
30
0,37
0,6
-
3
50
0,4
0,67
0,94
4
75
0,42
0,7
0,98
5
ВК8
50
0,26
0,4
-
6
75
0,3
0,47
0,65
7
100
0,34
0,56
0,78
Индекс
а
б
в
Неполное штучное время
ЦЕКОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОТВЕРСТИЙ
Rz80,
14 ... 12 квалитет. Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Цековки us стали P6M5
или с пластинами ВК8
Карта 15
Листов 3
Лист 2
II.
Цекование под гайку или головку болта
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Снимаемый припуск l , мм, до
5
10
15
20
Время tнш , мин
8
15
0,22
0,32
-
-
9
30
0,3
0,48
0,68
0,84
10
50
0,4
0,67
0,94
1,2
Индекс
а
б
в
г
Неполное штучное время
ЦЕКОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОТВЕРСТИЙ
Rz80,
14 ... 12 квалитет, Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Цековки из стали Р6М5 или с пластинами ВК8
Карта 15
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
11
Твердости чугуна НВ
180 ... 220
1,0
12
свыше 220
1,1
13
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
14
4 ... 10
0,9
15
10 ... 25
0,85
16
Свыше 25
0,8
Примечания :
1. Неполное штучное время предусматривает
обработку без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания
размера к времени по карте следует добавлять время на измерение 0,15 ... 0,2
мин.
2. При обработке отверстий под головку болта обратной зенковкой время по карте принимать
с коэффициентом К = 1,3.
Неполное штучное время
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемой поверхности d1 , мм, до
Время tнш , мин
1
20
0,25
2
свыше 20
0,3
Индекс
а
Неполное штучное время
ЗЕНКОВАНИЕ ФАСОК
Rz80,
14 - 12 квалитет,
Чугун серый, 180
... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Цековки из стали Р6М5
Карта 16
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
3
Твердости чугуна НВ
180 ... 220
1,0
4
свыше 220
1,1
5
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
6
4 ... 10
0,9
7
10 ... 25
0,85
8
Свыше 25
0,8
Примечание :
1. Неполное штучное время предусматривает обработку без
выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к
времени по карте следует добавлять время на измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При обработке отверстий под головку
болта обратной зенковкой время по карте принимать с коэффициентом К = 1,5.
Неполное штучное время
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Номинальный диаметр резьбы d, мм
Шаг резьбы Р, мм
Рекомендуемое число рабочих ходов, i
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
25
30
40
50
Время на рабочий ход tнш , мин
1
4
0,7
1
0,37
0,4
0,44
-
-
-
-
2
5
0,8
0,39
0,4
0,46
-
-
-
-
3
6
1
0,38
0,4
0,43
0,46
-
-
-
4
8
1,25
0,38
0,4
0,43
0,46
-
-
-
5
10
1,5
0,38
0,4
0,43
0,45
-
-
-
6
12
1,75
0,39
0,41
0,44
0,46
0,48
-
-
7
1,5
0,39
0,43
0,45
0,48
0,5
-
-
8
1,25
0,43
0,46
0,49
0,52
0,56
-
-
9
16
2
0,43
0,46
0,48
0,5
0,53
0,59
-
10
1,5
0,45
0,48
0,51
0,56
0,59
0,66
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
Поле допуска 7Н
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Машинно -ручные
метчики из стали Р6М5
Карта 17
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Номинальный диаметр резьбы d, мм
Шаг резьбы Р, мм
Рекомендуемое число рабочих ходов, i
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
25
30
40
50
Время на рабочий ход tнш , мин
11
20
2,5
1
0,43
0,46
0,48
0,5
0,52
0,58
0,62
12
2
0,43
0,46
0,48
0,51
0,55
0,6
0,65
13
1,5
0,45
0,48
0,52
0,56
0,6
0,68
0,74
14
24
3
2
0,46
0,49
0,51
0,55
0,57
0,62
0,68
15
2
0,47
0,5
0,53
0,57
0,6
0,66
0,73
16
1,5
0,49
0,53
0,58
0,62
0,66
0,76
0,85
17
30
3,5
0,48
0,5
0,53
0,56
0,58
0,63
0,68
18
2
0,5
0,56
0,6
0,64
0,69
0,77
0,86
19
1,5
0,51
0,57
0,62
0,68
0,72
0,83
0,93
20
36
4
0,52
0,56
0,58
0,6
0,63
0,69
0,74
21
3
0,55
0,58
0,61
0,65
0,69
0,76
0,83
22
2
0,58
0,63
0,69
0,74
0,8
0,9
1,01
23
42
3
0,57
0,61
0,65
0,7
0,73
0,82
0,89
24
2
0,61
0,68
0,73
0,8
0,85
0,97
1,1
25
48
3
0,57
0,65
0,7
0,74
0,78
0,88
0,97
26
2
0,65
0,72
0,78
0,86
0,93
1,06
1,2
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
Поле допуска 7Н
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Машинно -ручные
метчики из стали Р6М5
Карта 17
Листов 3
Лист 3
позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
27
Твердости чугуна, НВ
до 220
1,0
28
свыше 220
1,1
29
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
30
4 ... 10
0,9
31
10 ... 25
0,85
32
Свыше 25
0,8
Примечания :
1. Неполное штучное время предусматривает нарезание
резьбы без измерений. При нарезании резьбы повышенной точности и
необходимости измерений к времени по карте добавлять время на измерение,
приведенное ниже.
2. Неполное штучное время на нарезание
резьбы учитывает также вспомогательное машинное время на вывод метчика из
отверстия.
№ позиции
Диаметр резьбы, мм
10
20
свыше 20
Длина резьбы, мм
10
св. 10
20
св. 20
20
св. 20
33
Время на измерение, мин
0,3
0,4
0,5
0,7
0,6
0,9
Индекс
а
б
в
г
д
е
Неполное штучное время
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
1
4
0,21
0,28
0,31
0,56
0,64
0,75
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
6
0,24
0,19
0,21
0,37
0,44
0,51
0,63
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
8
0,19
0,22
0,26
0,44
0,56
0,66
1,0
1,3
-
-
-
-
-
-
-
-
4
10
0,21
0,24
0,28
0,42
0,59
0,73
0,89
1,4
1,7
-
-
-
-
-
-
-
5
12
0,26
0,31
0,35
0,49
0,57
0,7
0,99
1,25
1,6
2
-
-
-
-
-
-
6
16
0,29
0,34
0,4
0,51
0,61
0,71
0,88
1,35
1,65
2,2
2,7
-
-
-
-
-
7
20
0,34
0,41
0,46
0,59
0,7
0,84
0,98
1,3
1,95
2,35
3,1
3,7
4,2
-
-
-
8
25
0,36
0,43
0,5
0,59
0,72
0,83
0,98
1,25
1,8
2,35
2,8
3,75
4,4
5
5,5
-
9
30
0,41
0,48
0,55
0,64
0,78
0,91
1,05
1,35
1,6
2,3
3,45
4,1
4,75
5,5
6
7
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
Неполное штучное время
СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Сверла из стали P6M5
Карта 18
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
10
Группы обрабатываемой стали
Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые
качественные
1,0
11
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Твердости обрабатываемого материала, НВ
до 170
0,9
12
170 ... 210
1,0
13
свыше 210
1,1
14
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
до 170
1,0
15
170 ... 210
1,1
16
свыше 210
1,2
17
Марки материала режущего инструмента
Р6М5
1,0
18
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
0,85
19
Условий жесткости при сверлении отверстий d свыше 12 мм
Деталь и система крепления жесткие
1,0
20
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
1,2
21
Числа одинаковых отверстий в одной детали
до 3
1,0
22
4 ... 10
0,9
23
свыше 10
0,85
24
Нанесения износостойких покрытий
Покрытие
0,85
25
После первой заточки
0,90
Неполное штучное время
СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Сверла из стали Р6М5
Карта 18
Листов 3
Лист 3
26
Нанесения износостойких покрытий
После второй заточки
0,95
27
После третьей заточки (без покрытия)
1,0
Примечания :
1. Неполное штучное время предусматривает сверление
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к времени по карте добавлять время на измерение 0,15 ...
0,2 мин.
2. При сверлении глухих отверстий время по
карте принимать с коэффициентом 1,1.
Неполное штучное время
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
Время на рабочий ход tнш , мин
1
25
0,23
0,25
0,28
0,31
0,35
0,4
0,44
0,64
0,76
-
-
-
-
-
2
0,2
0,22
0,24
0,25
0,29
0,33
0,35
0,49
0,58
-
-
-
-
-
3
30
0,32
0,35
0,37
0,4
0,47
0,52
0,59
0,71
0,99
1,16
-
-
-
-
4
0,32
0,35
0,37
0,4
0,47
0,52
0,59
0,71
0,99
1,16
-
-
-
-
5
0,28
0,31
0,34
0,36
0,4
0,46
0,5
0,6
0,83
0,95
-
-
-
-
6
40
0,35
0,38
0,43
0,46
0,52
0,6
0,72
0,86
0,99
1,41
1,62
-
-
-
7
0,35
0,38
0,43
0,46
0,52
0,6
0,72
0,86
0,99
1,41
1,62
-
-
-
8
0,29
0,33
0,35
0,37
0,43
0,47
0,58
0,68
0,77
1,04
1,19
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Неполное штучное время
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Сверла из стали Р6М5
Карта 19
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1 , мм
Длина обработки l , мм, до
15
20
25
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
9
50
20
0,48
0,53
0,59
0,64
0,75
0,86
1,02
1,24
1,46
1,71
1,98
2,79
3,13
3,47
3,81
-
10
30
0,46
0,5
0,56
0,61
0,71
0,81
0,96
1,16
1,35
1,59
1,84
2,51
2,81
3,12
3,42
-
11
40
0,39
0,44
0,47
0,51
0,59
0,66
0,8
0,96
1,11
1,3
1,49
1,9
2,13
2,34
2,57
-
12
60
30
0,64
0,72
0,78
0,85
0,99
1,12
1,3
1,57
1,84
2,18
2,52
2,86
3,98
4,41
4,85
5,28
13
40
0,57
0,62
0,68
0,73
0,84
0,96
1,1
1,32
1,55
1,81
2,09
2,38
3,2
3,54
3,89
4,23
14
50
0,51
0,57
0,61
0,66
0,76
0,86
0,98
1,18
1,37
1,6
1,84
2,09
2,65
2,93
3,22
3,49
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
15
Группы обрабатываемой стали
Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые
качественные
1,0
16
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Твердости обрабатываемого материала, НВ
до 170
0,9
17
170 ... 210
1,0
18
свыше 210
1,1
Неполное штучное время
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Сверла из стали Р6М5
Карта 19
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
19
Группы обрабатываемой стали
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
Твердости обрабатываемого материала НВ
до 170
1,0
20
170 ... 210
1,1
21
свыше 210
1,2
22
Марки материала режущего инструмента
Р6М5
1,0
23
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
0,85
24
Числа одинаковых отверстий в одной детали
до 3
1,0
25
4 ... 10
0,9
26
свыше 10
0,85
27
Нанесения износостойких покрытий
Покрытие
0,85
28
После первой заточки
0,90
29
После второй заточки
0,95
30
После третьей заточки (без покрытия)
1,0
Примечание : При рассверливании глухих отверстий время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40 ... Rz20, 12
квалитет; Ra2,5, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально - сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
25
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
Rz40 ... Rz20, 12
квалитет
1
15
0,5
0,16
0,17
0,2
0,22
0,24
0,27
0,36
0,4
0,5
0,6
0,74
0,86
-
-
-
-
-
2
20
0,22
0,24
0,26
0,28
0,31
0,35
0,39
0,43
0,56
0,65
0,8
0,92
1,05
1,17
-
-
-
3
25
0,24
0,26
0,28
0,32
0,34
0,39
0,44
0,48
0,68
0,81
0,98
1,13
1,28
1,43
1,58
1,73
-
4
30
0,75
0,23
0,26
0,29
0,33
0,37
0,44
0,5
0,56
0,7
0,84
1,09
1,22
1,43
1,6
1,77
1,93
2,1
5
35
0,32
0,34
0,37
0,39
0,43
0,48
0,53
0,59
0,72
0,96
1,18
1,26
1,46
1,65
1,83
2,03
2,21
6
40
1,0
0,38
0,43
0,46
0,49
0,52
0,6
0,66
0,78
0,93
1,07
1,48
1,7
1,92
2,14
2,35
2,57
2,79
7
50
1,25
0,46
0,5
0,53
0,58
0,62
0,7
0,77
0,92
1,07
1,23
1,42
1,62
2,21
2,46
2,71
2,95
3,2
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11
квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Зенкеры из стали Р6М5
Карта 20
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
25
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
8
60
1,5
0,61
0,66
0,71
0,76
0,81
0,9
1
1,13
1,33
1,52
1,75
1,99
2,23
3,07
3,39
3,7
4
9
70
1,75
0,72
0,77
0,83
0,88
0,94
1,05
1,17
1,31
1,53
1,74
2,01
2,28
2,55
2,82
3,87
4,22
4,57
10
80
3,0
0,85
0,92
0,97
1,04
1,1
1,22
1,34
1,5
1,74
1,99
2,29
2,61
2,91
3,22
3,53
4,77
5,17
Ra2,5, 11 квалитет
11
15
0,4
0,16
0,17
0,2
0,22
0,24
0,27
0,34
0,37
0,46
0,55
0,68
0,78
-
-
-
-
-
12
20
0,20
0,22
0,24
0,28
0,32
0,34
0,40
0,43
0,58
0,68
0,83
0,95
1,08
1,21
-
-
-
13
25
0,24
0,26
0,28
0,31
0,34
0,38
0,44
0,47
0,69
0,82
0,99
1,14
1,3
1,45
1,6
1,77
-
14
30
0,5
0,23
0,27
0,31
0,34
0,37
0,44
0,51
0,58
0,72
0,85
1,20
1,42
1,63
1,83
2,03
2,21
2,41
15
35
0,34
0,37
0,4
0,43
0,46
0,52
0,59
0,64
0,77
1,08
1,24
1,46
1,68
1,91
2,13
2,35
2,57
16
40
0,41
0,45
0,49
0,52
0,57
0,64
0,72
0,85
1,0
1,16
1,46
1,68
1,89
2,1
2,31
2,53
2,74
17
50
0,48
0,52
0,57
0,61
0,65
0,73
0,82
0,96
1,13
1,3
1,5
1,71
2,41
2,68
2,95
3,23
3,5
18
60
0,61
0,66
0,71
0,76
0,81
0,9
1,0
1,13
1,33
1,52
1,75
1,99
2,23
3,04
3,35
3,64
3,95
19
70
0,77
0,84
0,89
0,96
1,01
1,14
1,26
1,42
1,66
1,9
2,19
2,5
2,8
3,1
4,2
4,58
4,95
20
80
0,86
0,93
0,99
1,06
1,11
1,24
1,36
1,53
1,78
2,03
2,33
2,65
2,96
3,28
3,6
5,1
5,53
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Зенкеры из стали Р6М5
Карта 20
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
21
Группы обрабатываемой стали
Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые
качественные
1,0
22
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Твердости обрабатываемого материала, НВ
до 170
0,9
23
170 ... 210
1,0
24
свыше 210
1,1
25
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
до 170
1,0
26
170 ... 210
1,1
27
свыше 210
1,2
28
Марки материала режущего инструмента
Р6М5
1,0
29
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
0,85
30
Числа одинаковых отверстий в одной детали
до 3
1,0
31
4 ... 10
0,9
32
свыше 10
0,85
Примечание : При зенкеровании глухих отверстий время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40 ... Rz20,12
квалитет; Ra2,5, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
25
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
Rz40 ... Rz20, 12
квалитет
1
15
0,5
0,13
0,14
0,14
0,15
0,15
0,17
0,21
0,21
0,25
0,31
0,4
0,46
-
-
-
-
-
2
20
0,15
0,16
0,17
0,17
0,19
0,21
0,22
0,23
0,32
0,36
0,46
0,52
0,59
0,64
-
-
-
3
25
0,15
0,16
0,17
0,19
0,19
0,21
0,22
0,22
0,29
0,38
0,47
0,53
0,65
0,72
0,8
0,86
-
4
30
0,75
0,19
0,2
0,21
0,22
0,23
0,25
0,27
0,29
0,34
0,38
0,50
0,59
0,66
0,75
0,9
1,0
1,09
5
35
0,21
0,22
0,23
0,24
0,25
0,26
0,28
0,29
0,34
0,49
0,52
0,6
0,68
0,82
0,92
1,07
1,16
6
40
1,0
0,23
0,24
0,25
0,26
0,27
0,29
0,32
0,39
0,44
0,48
0,61
0,7
0,81
0,88
1,05
1,16
1,24
7
50
1,25
0,26
0,28
0,29
0,31
0,33
0,35
0,38
0,46
0,51
0,57
0,63
0,73
0,99
1,09
1,19
1,29
1,38
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11
квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Зенкеры с пластинами Т15К6
Карта 21
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
25
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
8
60
1,5
0,35
0,37
0,38
0,4
0,41
0,45
0,48
0,55
0,62
0,69
0,75
0,84
0,93
1,15
1,47
1,59
1,71
9
70
1,75
0,39
0,41
0,43
0,45
0,47
0,51
0,55
0,62
0,7
0,77
0,86
0,96
1,06
1,26
1,53
1,8
1,93
10
80
3,0
0,46
0,48
0,51
0,53
0,56
0,61
0,65
0,74
0,83
0,93
1,05
1,17
1,29
1,41
1,66
1,99
2,39
Ra2,5, 11 квалитет
11
15
0,4
0,13
0,14
0,14
0,15
0,16
0,17
0,21
0,21
0,22
0,24
0,31
0,34
-
-
-
-
-
12
20
0,14
0,14
0,15
0,16
0,17
0,2
0,21
0,22
0,26
0,31
0,36
0,4
0,44
0,48
-
-
-
13
25
0,14
0,15
0,16
0,16
0,17
0,2
0,22
0,23
0,27
0,32
0,37
0,43
0,49
0,53
0,52
0,62
-
14
30
0,5
0,19
0,2
0,21
0,22
0,23
0,25
0,27
0,29
0,34
0,38
0,44
0,5
0,51
0,48
0,57
0,68
0,73
15
35
0,19
0,2
0,21
0,22
0,23
0,25
0,27
0,29
0,34
0,4
0,44
0,5
0,56
0,62
0,62
0,68
0,73
16
40
0,19
0,2
0,21
0,23
0,24
0,26
0,28
0,36
0,41
0,46
0,51
0,66
0,74
0,82
0,86
0,82
0,87
17
50
0,19
0,21
0,22
0,23
0,24
0,27
0,29
0,38
0,44
0,49
0,55
0,62
0,81
0,88
0,97
1,06
1,14
18
60
0,24
0,26
0,27
0,29
0,32
0,35
0,38
0,45
0,51
0,59
0,66
0,75
0,84
1,0
1,09
1,19
1,29
19
70
0,25
0,27
0,29
0,32
0,34
0,38
0,43
0,5
0,59
0,68
0,78
0,89
1,0
1,11
1,32
1,44
1,56
20
80
0,26
0,28
0,31
0,34
0,36
0,41
0,46
0,55
0,64
0,75
0,86
0,99
1,11
1,24
1,37
1,49
1,83
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11
квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Зенкеры с пластинами Т15К6
Карта 21
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
21
Группы обрабатываемой стали
Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые
качественные
1,0
22
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Твердости обрабатываемого материала НВ
до 170
0,9
23
170 ... 210
1,0
24
свыше 210
1,1
25
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
до 170
1,0
26
170 ... 210
1,1
27
свыше 210
1,2
28
Марки материала пластины режущего инструмента
Т15К6
1,0
29
Т30К4
0,75
30
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
31
4 ... 10
0,9
32
Свыше 10
0,85
Примечание : При зенкеровании глухих отверстий время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
Длина обработки l , мм, до
15
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
Ra2,5, 8 квалитет
1
5
0,21
0,22
0,25
0,27
0,30
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
6
0,21
0,23
0,28
0,32
0,34
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
8
0,22
0,26
0,31
0,35
0,40
0,47
-
-
-
-
-
-
-
-
4
10
0,24
0,30
0,34
0,4
0,95
0,55
0,7
-
-
-
-
-
-
-
5
15
0,3
0,35
0,42
0,47
0,55
0,65
0,8
1,05
1,2
-
-
-
-
-
6
20
0,35
0,42
0,50
0,57
0,65
0,8
1
1,2
1,4
1,6
-
-
-
-
7
25
0,42
0,52
0,59
0,73
0,85
1,02
1,25
1,55
1,85
2,1
2,3
-
-
-
8
30
-
0,65
0,83
0,97
1,15
1,4
1,75
2,1
2,25
2,8
3,3
-
-
-
9
40
-
-
1,05
1,3
1,5
1,7
2,2
2,7
3,1
3,6
4
4,5
4,9
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Развертки из стали Р6М5
Карта 22
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
Длина обработки l , мм, до
15
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
10
50
-
-
1,15
1,3
1,55
1,9
2,4
2,9
3,5
3,9
4,4
4,8
5,5
-
11
60
-
-
-
1,45
1,65
1,8
2,6
3,1
3,6
4,2
4,7
5
6,5
7
12
70
-
-
-
1,6
1,8
2,2
2,8
3,4
3,9
4,5
5,1
5,5
6,5
7,5
13
80
-
-
-
1,8
2
2,5
3,2
3,8
4,4
5
6
6,5
7
8,5
Ra1,25, 7 квалитет
14
15
0,6
0,85
1,08
1,23
1,35
1,6
2,5
2,85
3,5
-
-
-
-
-
15
20
0,76
0,94
1,3
1,54
1,75
2,18
2,8
3,2
3,93
4,45
-
-
-
-
16
25
0,88
1,08
1,37
1,67
1,85
2,38
3,05
3,9
4,65
5,2
5,7
-
-
-
17
30
-
1,15
1,37
1,63
1,95
2,4
3,15
3,9
4,65
5,4
6,2
-
-
-
18
40
-
-
1,95
2,3
2,6
3,4
4,3
5,1
5,9
6,9
7,5
8
9,0
-
19
50
-
-
1,95
2,3
2,65
3,6
4,1
5,3
6,1
7,1
8,1
8,7
9,5
-
20
60
-
-
-
2,5
2,95
3,7
4,9
5,4
6,6
7,4
8,8
10
11,5
13
21
70
-
-
-
2,5
3
3,8
4,7
5,6
6,9
8
8,9
10
11
13,5
22
80
-
-
-
2,9
3,4
4
5,3
6,7
7,6
9
10
11
12,5
14,5
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,8
квалитет; Ra
1,25, 7 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Развертки из стали Р6М5
Карта 22
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
23
Группы обрабатываемой стали
Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые
качественные
1,0
24
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Твердости обрабатываемого материала НВ
до 170
0,9
25
170 ... 210
1,0
26
свыше 210
1,1
27
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
до 170
1,0
28
170 ... 210
1,1
29
свыше 210
1,2
30
Марки материала режущего инструмента
Р6М5
1,0
31
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
0,85
32
Числа одинаковых отверстий в одной детали
до 3
1,0
33
4 ... 10
0,9
34
свыше 10
0,85
Примечание : При развертывании глухих отверстий время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 203 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
Длина обработки l , мм, до
15
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
Черновая обработка одной разверткой, Ra2,5, 8
квалитет
1
4
0,2
0,22
0,26
0,31
0,35
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
6
0,21
0,23
0,27
0,32
0,36
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
8
0,22
0,25
0,29
0,33
0,38
0,43
-
-
-
-
-
-
-
-
4
10
0,24
0,37
0,32
0,37
0,42
0,54
0,68
-
-
-
-
-
-
-
5
15
0,32
0,33
0,41
0,47
0,54
0,69
0,85
1,0
1,16
-
-
-
-
-
6
20
0,37
0,40
0,47
0,54
0,62
0,79
0,97
1,15
1,33
1,51
-
-
-
-
7
25
0,43
0,47
0,56
0,64
0,73
0,95
1,16
1,39
1,60
1,82
2,04
-
-
-
8
30
-
0,52
0,62
0,72
0,81
1,06
1,37
1,62
1,85
2,1
2,34
-
-
-
9
40
-
-
0,77
0,88
1,0
1,26
1,54
1,81
2,08
2,3
2,63
2,9
3,18
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Ra 1,25, 7 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Развертки с пластинами T15K6
Карта 23
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
Длина обработки l , мм, до
15
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
10
50
-
-
0,92
1,05
1,2
1,54
1,72
2,22
2,56
2,9
3,24
3,58
3,92
-
11
60
-
-
-
1,12
1,25
1,6
1,92
2,28
2,78
3,1
3,5
3,87
4,23
4,96
12
70
-
-
-
1,25
1,4
1,79
2,18
2,57
2,96
3,35
3,74
4,13
4,52
5,29
13
80
-
-
-
1,32
1,5
1,91
2,33
2,75
3,17
3,59
4,0
4,43
4,85
5,68
Чистовая обработка (после черновой развертки), Ra1,25, 7
квалитет
14
15
0,42
0,47
0,56
0,66
0,75
1,08
1,23
1,56
1,71
-
-
-
-
-
15
20
0,49
0,55
0,65
0,76
0,87
1,14
1,42
1,69
1,96
2,23
-
-
-
-
16
25
0,54
0,60
0,72
0,85
0,97
1,27
1,57
1,87
2,18
2,48
2,78
-
-
-
17
30
-
0,74
0,89
1,03
1,18
1,54
1,75
2,27
2,63
3,0
3,36
-
-
-
18
40
-
-
1,02
1,17
1,33
1,72
1,93
2,49
2,88
3,27
3,66
4,05
4,44
-
19
50
-
-
1,13
1,31
1,48
1,92
2,35
2,79
3,22
3,66
4,1
4,53
4,97
-
20
60
-
-
-
1,5
1,7
2,18
2,67
3,16
3,64
4,13
4,62
5,1
5,6
6,56
21
70
-
-
-
1,58
1,78
2,3
2,81
3,32
3,84
4,35
4,87
5,38
5,89
6,92
22
80
-
-
-
1,66
1,87
2,42
2,96
3,51
4,05
4,6
5,14
5,69
6,23
7,32
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Ra1,2, 7 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Развертки с пластинами Т15К6
Карта 23
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
23
Группы обрабатываемой стали
Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые
качественные
1,0
24
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Твердости обрабатываемого материала НВ
до 170
0,9
25
170 ... 210
1,0
26
свыше 210
1,1
27
Марганцовистые, хромомарганцовистые. хромомолибденовые и
близкие к ним
до 170
1,0
28
170 ... 210
1,1
29
свыше 210
1,2
30
Марки материала режущего инструмента
Т15К6
1,0
31
ВК6
0,75
32
Т30К4
0,75
33
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
34
4 ... 10
0,9
35
Свыше 10
0,85
Примечание : При развертывании глухих отверстий время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 4
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
Припуск на диаметр под конус, (d - d1 ), мм
Конусность
1:3
1:5
1:7
1:10
1:15
1:20
1:30
1:50
Время на рабочий ход tнш , мин
Ra2,5, 8 квалитет
1
10
0,8
0,28
0,35
0,45
0,62
0,78
1,0
1,4
2,35
2
1,6
0,4
0,55
0,73
1,1
1,4
1,85
2,65
4,35
3
15
0,8
0,26
0,32
0,4
0,55
0,68
0,85
1,2
1,9
4
1,6
0,35
0,5
0,65
0,95
1,2
1,55
2,3
3,7
5
20
0,8
0,25
0,3
0,38
0,5
0,65
0,8
1,15
1,8
6
1,6
0,35
0,5
0,6
0,9
1,15
1,5
2,15
3,4
7
25
0,8
0,25
0,32
0,4
0,55
0,68
0,85
1,2
1,9
8
1,6
0,35
0,5
0,65
0,95
1,2
1,55
2,3
3,7
9
30
1,0
0,3
0,4
0,5
0,7
0,85
1,05
1,55
2,4
10
1,6
0,37
0,5
0,7
0,95
1,25
1,6
2,35
3,8
11
2,0
0,45
0,6
1,0
1,2
1,5
2,0
2,9
4,7
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Развертки с пластинами
Т15К6
Карта 24
Листов 4
Лист 2
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
Припуск на диаметр под конус, (d - d1 ), мм
Конусность
1:3
1:5
1:7
1:10
1:15
1:20
1:30
1:50
Время на рабочий ход tнш , мин
12
40
1,0
0,32
0,43
0,53
0,77
0,95
1,2
1,85
2,8
13
1,6
0,42
0,6
0,75
1,1
1,4
1,85
2,7
4,4
14
2,0
0,48
0,7
1,1
1,3
1,7
2,25
3,3
5,5
15
50
1,0
0,35
0,45
0,58
0,85
1,05
1,35
1,95
3,1
16
1,6
0,45
0,65
0,8
1,2
1,6
2,0
3,0
4,9
17
2,0
0,5
0,75
1,2
1,45
1,9
2,5
3,7
6,0
18
60
1,0
0,5
0,63
0,93
1,4
1,8
2,3
3,4
5,5
19
1,6
0,6
0,85
1,4
1,7
2,2
2,8
4,2
6,85
20
2,0
0,8
1,2
1,6
2,45
3,2
4,2
6,0
10,0
21
70
1,0
0,55
0,75
1,0
1,5
1,9
2,5
3,6
6,0
22
1,6
0,65
0,9
1,4
1,8
2,3
3,0
4,5
7,5
23
2,0
0,85
1,25
1,7
2,6
3,4
4,5
6,5
11,0
24
80
1,0
0,6
0,8
1,05
1,6
2,0
2,65
3,9
6,5
25
1,6
0,65
0,95
1,5
1,9
2,5
3,3
4,8
8,0
26
2,0
0,9
1,35
1,8
2,8
3,6
4,8
7,0
11,15
Ra1,25, 7 квалитет
27
10
0,8
0,51
0,65
0,81
1,1
1,4
1,75
2,5
4,05
28
1,6
0,65
0,85
1,1
1,6
2,05
2,65
3,7
6,0
29
15
0,8
0,5
0,64
0,78
1,1
1,35
1,7
2,35
3,75
30
1,6
0,6
0,82
1,05
1,5
1,85
2,4
3,45
5,55
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Развертки с пластинами T15K6
Карта 24
Листов 4
Лист 3
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
Припуск на диаметр пол конус, (d - d1 ), мм
Конусность
1:3
1:5
1:7
1:10
1:15
1:20
1:30
1:50
Время на рабочий ход tнш , мин
31
20
0,8
0,5
0,63
0,78
1,05
1,35
1,7
2,4
3,8
32
1,6
0,55
0,83
1,0
1,45
1,85
2,4
3,4
5,5
33
25
0,8
0,51
0,66
0,83
1,15
1,45
1,8
2,55
4,05
34
1,6
0,61
0,84
1,1
1,55
1,95
2,5
3,65
6,0
35
30
1,0
0,57
0,75
0,95
1,3
1,65
2,05
2,95
4,65
36
1,6
0,64
0,85
1,15
1,55
2,05
2,6
3,75
6,0
37
2,0
0,72
0,95
1,45
1,8
2,3
3,0
4,3
7,0
38
40
1,0
0,61
0,8
1,0
1,4
1,8
2,5
3,35
5,0
39
1,6
0,71
0,97
1,0
1,75
2,15
2,9
4,2
70
40
2,0
0,77
1,05
1,55
1,95
2,55
3,3
4,8
8,0
41
50
1,0
0,66
0,85
1,1
1,55
1,9
2,45
3,5
5,5
42
1,6
0,76
1,05
1,3
1,9
2,45
3,1
4,55
7,5
43
2,0
0,81
1,15
1,7
2,15
2,75
3,6
5,5
8,5
44
60
1,0
0,83
1,05
1,45
2,15
2,7
3,45
5,0
8,05
45
1,6
0,93
1,3
1,95
2,45
3,1
3,95
6,0
9,5
46
2,0
1,15
1,65
2,15
3,2
4,1
5,5
8,0
13,0
47
70
1,0
0,9
1,2
1,55
2,55
2,85
3,7
5,5
8,5
48
1,6
1,0
1,35
1,95
2,55
3,25
4,2
6,0
10,0
49
2,0
1,2
1,7
2,25
3,35
4,35
5,5
8,5
13,5
50
80
1,0
0,95
1,3
1,65
2,4
3,0
4,0
6,0
9,0
51
1,6
1,01
1,45
2,1
2,7
3,5
4,65
6,65
10,5
52
2,0
1,25
1,85
2,4
3,6
4,6
6,0
9,0
14,5
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Развертки с пластинами Т15К6
Карта 24
Листов 4
Лист 4
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
53
Группы обрабатываемой стали
Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые
качественные
1,0
54
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Твердости обрабатываемого материала, НВ
до 170
0,9
55
170 ... 210
1,0
56
свыше 210
1,1
57
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
до 170
1,0
58
170 ... 210
1,1
59
свыше 210
1,2
60
Марки материала режущего инструмента
Т15К6
1,0
61
Т30К4
0,85
62
Числа одинаковых отверстий в одной детали
до 3
1,0
63
4 ... 10
0,9
64
свыше 10
0,85
Примечание : При развертывании глухих отверстий время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
1. Цекование наружных
поверхностей
№ позиции
Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до
Снимаемый припуск l , мм, до
1
3
5
Время tнш , мин
1
15
0,3
0,4
0,5
2
30
0,35
0,5
0,7
3
50
0,38
0,58
0,8
4
75
0,42
0,67
0,93
Индекс
а
б
в
Неполное штучное время
ЦЕКОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОТВЕРСТИЙ
Rz80,
14 ... 12 квалитет,
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Цековки из стали Р6М5
Карта 25
Листов 3
Лист 2
II.
Цекование под гайку или головку болта
№ позиции
Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до
Снимаемый припуск l , мм, до
5
10
15
20
Время tнш , мин
5
15
0,7
0,8
1,0
-
6
30
0,8
1,1
1,3
1,6
7
50
1,0
1,4
1,8
2,0
Индекс
а
б
в
г
Неполное штучное время
ЦЕКОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОТВЕРСТИЙ
Rz80,
14 ... 12 квалитет,
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Цековки из стали Р6М5
Карта 25
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
8
Группы обрабатываемой стали
Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые
качественные
1,0
9
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Твердости обрабатываемого материала, НВ
до 170
0,9
10
170 ... 210
1,0
11
свыше 210
1,1
12
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
до 170
1,0
13
170 ... 210
1,1
14
свыше 210
1,2
15
Марки материала режущего инструмента
Р6М5
1,0
16
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
0,85
17
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
18
4 ... 10
0,9
19
11 ... 25
0,8
20
Свыше 25
0,7
Примечания :
1. Неполное штучное время предусматривает обработку без
выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к
времени по карте следует добавлять время на измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При обработке отверстий под головку
болта обратными цековками время по карте принимать с коэффициентом К = 1,3.
Неполное штучное время
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 1
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до
Время tнш , мин
1
20
0,25
2
свыше 20
0,3
Индекс
а
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
3
Твердости стали НВ
170 ... 210
1,0
4
свыше 210
1,1
5
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
6
4 ... 10
0,9
7
11 ... 25
0,85
8
Свыше 25
0,8
Примечание : Неполное штучное время предусматривает обработку без
выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к
времени по карте следует добавлять время на измерение 0,15 ... 0,2 мин.
Неполное штучное время
Столь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Номинальный диаметр резьбы d, мм
Шаг резьбы Р, мм
Рекомендуемое число рабочих ходов, i
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
25
30
40
50
Время на рабочий ход tнш , мин
1
4
0,7
1
0,35
0,38
0,4
-
-
-
-
2
5
0,8
0,37
0,39
0,43
-
-
-
-
3
6
1
0,34
0,36
0,37
0,39
-
-
-
4
8
1,25
0,37
0,38
0,4
0,43
0,46
0,5
-
5
10
1,5
0,37
0,39
0,41
0,44
0,46
0,51
-
6
12
1,75
0,37
0,39
0,41
0,44
0,46
0,51
-
7
1,5
0,38
0,44
0,43
0,45
0,47
0,52
-
8
1,25
0,4
0,44
0,47
0,5
0,53
-
-
9
16
2
2
0,4
0,44
0,47
0,5
0,53
0,6
0,66
10
1,5
0,43
0,46
0,49
0,52
0,56
0,62
0,69
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
Поле допуска 7Н
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Машинно -ручные
метчики из стали Р6М5
Карта 27
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Номинальный диаметр резьбы d, мм
Шаг резьбы Р, мм
Рекомендуемое число рабочий ходов, i
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
25
30
40
50
Время на рабочий ход tнш , мин
11
20
2,5
2
0,4
0,44
0,46
0,48
0,5
0,56
0,6
12
2
0,4
0,44
0,46
0,48
0,5
0,56
0,6
13
1,5
0,43
0,46
0,49
0,52
0,56
0,62
0,69
14
24
3
0,44
0,46
0,49
0,51
0,53
0,58
0,62
15
2
0,45
0,47
0,5
0,53
0,57
0,62
0,69
16
1,5
0,46
0,5
0,55
0,59
0,62
0,71
0,78
17
30
3,5
0,46
0,48
0,5
0,52
0,55
0,59
0,63
18
2
0,49
0,53
0,57
0,61
0,64
0,72
0,81
19
1,5
0,49
0,53
0,58
0,62
0,66
0,76
0,85
20
36
4
0,5
0,51
0,55
0,57
0,59
0,64
0,69
21
3
0,51
0,52
0,55
0,58
0,6
0,66
0,72
22
2
0,53
0,56
0,6
0,64
0,69
0,77
0,86
23
42
3
0,55
0,58
0,61
0,65
0,69
0,76
0,83
24
2
0,58
0,63
0,69
0,74
0,8
0,9
1,01
25
48
3
0,57
0,61
0,65
0,7
0,73
0,82
0,89
26
2
0,61
0,68
0,73
0,8
0,85
0,97
1,1
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
Поле допуска 7Н
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Машинно -ручные
метчики из стали Р6М5
Карта 27
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
27
Группы обрабатываемого материала
Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые
качественные
1,0
28
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые стали
Твердости обрабатываемого материала, НВ
до 170
0,9
29
170 ... 210
1,0
30
свыше 210
1,1
31
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним стали
до 170
1,0
32
170 ... 210
1,1
33
свыше 210
1,2
34
Марки материала режущего инструмента
Р6М5
1,0
35
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
0,85
36
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
37
4 ... 10
0,9
38
11 ... 25
0,85
39
Свыше 25
0,8
Примечания :
1. При нарезании резьбы за два рабочих хода время по
карте для диаметров ³ 16 мм удваивать.
2. Неполное штучное время предусматривает
нарезание резьбы без измерений. При нарезании резьбы повышенной точности и
необходимости измерений к времени по карте добавлять время на измерение,
приведенное ниже.
Диаметр резьбы, мм
10
20
св. 20
Длина резьбы, мм
10
св. 10
20
св. 20
20
св. 20
Время на измерение, мин
0,3
0,4
0,5
0,7
0,6
0,9
Неполное штучное время
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
1
4
0,25
0,44
0,6
0,93
1,15
2,21
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
6
0,26
0,45
0,55
0,85
1
1,2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
8
0,3
0,45
0,6
0,95
1,1
1,3
1,6
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4
10
0,35
0,5
0,6
0,85
1,3
1,56
1,8
2,4
-
-
-
-
-
-
-
-
5
12
0,44
0,6
0,7
0,95
1,2
1,7
2,05
2,6
3,15
4
4,9
6,0
-
-
-
-
6
16
0,52
0,7
0,85
1,05
1,4
1,6
2,7
3,4
4,2
5
6,5
7,5
9,0
10
11
-
7
20
0,65
0,9
1,05
1,35
1,6
1,8
2,4
4
4,8
6
7,5
8,5
10
11,5
12,5
-
8
25
0,85
1,15
1,4
1,65
2
2,5
3
3,7
6
7,5
8,5
10,5
12
13,5
14,5
18
9
30
1,05
1,35
1,6
1,9
2,3
2,8
3,3
4
4,8
8
9,5
11
12,5
14,5
16
19
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
Неполное штучное время
СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Сверла из стали Р6М5
Карта 28
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
10
Марки обрабатываемой стали
12Х18Н9Т, 09Х16Н4Б, 14X17H2, 09Х15Н8Ю,
07Х16Н4
1,0
11
12X13, 25Х13Н2
0,71
12
20X13
0,77
13
30X13
0,83
14
12Х21М5Т
1,17
15
Марки материала режущего инструмента
Р6М5
1,0
16
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
0,85
17
Условий жесткости при сверлении отверстий d свыше 12 мм
Деталь и система крепления жесткие
1,0
18
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
1,2
19
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
20
4 ... 10
0,9
21
11 ... 25
0,85
22
Свыше 25
0,8
23
Нанесение износостойких покрытий
Покрытие
0,85
24
После первой заточки
0,90
25
После второй заточки
0,95
26
После третьей заточки (без покрытия)
1,0
Примечания : 1. Неполное штучное время предусматривает сверление
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При сверлении глухих отверстий время по
карге принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм, до
Длина обработки l , мм, до
15
20
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
1
25
10
0,44
0,5
0,64
0,77
0,92
1,05
1,32
1,78
-
-
-
-
-
-
-
2
15
0,35
0,39
0,49
0,59
0,69
0,77
0,97
1,3
-
-
-
-
-
-
-
3
30
10
0,64
0,74
0,93
1,12
1,32
1,5
1,89
2,28
2,73
-
-
-
-
-
-
4
15
0,64
0,74
0,93
1,12
1,32
1,5
1,89
2,28
2,73
-
-
-
-
-
-
5
20
0,5
0,58
0,71
0,84
0,98
1,12
1,38
1,67
1,98
-
-
-
-
-
-
6
40
15
0,75
0,85
1,07
1,29
1,5
1,78
2,21
2,64
2,95
3,87
-
-
-
-
-
7
20
0,64
0,73
0,92
1,09
1,26
1,5
1,85
2,21
2,54
3,31
-
-
-
-
-
8
30
0,58
0,64
0,8
0,95
1,1
1,31
1,61
1,92
2,05
2,66
-
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
Неполное штучное время
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz20,
11 квалитет
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Сверла из стали P6M5
Карта 29
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм, до
Длина обработки l , мм, до
15
20
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
9
50
20
1,17
1,34
1,68
2,0
2,37
2,76
3,43
4,12
4,96
5,81
6,7
7,5
8,4
9,2
-
10
30
0,96
1,1
1,36
1,64
1,9
2,22
2,76
3,3
3,96
4,63
5,4
6,0
6,7
7,4
-
11
40
0,76
0,86
1,07
1,26
1,47
1,73
2,14
2,54
3,03
3,54
4,3
4,8
5,4
5,9
-
12
60
30
1,45
1,65
2,04
2,43
2,81
3,24
4,0
4,8
5,8
6,7
7,7
9,7
10,8
11,9
13
13
40
1,18
1,33
1,64
1,93
2,23
2,57
3,17
3,78
4,52
5,3
6,0
6,8
7,5
8,3
9,1
14
50
1,11
1,25
1,54
1,82
2,1
2,43
3
3,56
4,26
4,9
5,7
6,1
6,7
7,4
8,1
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
Неполное штучное время
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz20,
11 квалитет
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Сверла из стали Р6М5
Карта 29
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
15
Марки обрабатываемой стали
12X18Н9Т, 09Х16Н4Б, 14Х17Н2, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н4
1,0
16
12X13, 25X13H2
0,71
17
20X13
0,77
18
30X13
0,83
19
12Х21М5Т
1,17
20
Марки материала режущего инструмента
Р6М5
1,0
21
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
0,85
22
Условий жесткости при рассверливании отверстий d свыше 12 мм
Деталь и система крепления жесткие
1,0
23
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
1,2
24
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
25
4 ... 10
0,9
26
11 ... 25
0,85
27
Свыше 25
0,8
28
Нанесения износостойких покрытий
Покрытие
0,85
29
После первой заточки
0,9
30
После второй заточки
0,95
31
После 3-й заточки (без покрытия)
1,0
Примечания : 1. Неполное штучное время предусматривает
рассверливание отверстий без выдерживания размера по длине. В случае
необходимости выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять
время на измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При рассверливании глухих отверстий
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40 ... Rz20, 12
квалитет, Rа 2,5, 11 квалитет
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
25
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
Rz40 ... Rz20, 12
квалитет
1
15
0,5
0,19
0,22
0,25
0,29
0,33
0,39
0,46
0,52
0,55
0,65
0,81
0,95
-
-
-
-
-
2
20
0,29
0,34
0,38
0,41
0,46
0,53
0,62
0,69
0,85
1,01
1,11
1,29
1,47
1,65
-
-
-
3
25
0,35
0,4
0,45
0,5
0,55
0,64
0,74
0,83
1,02
1,22
1,48
1,43
1,62
1,83
2,03
2,2
-
4
30
0,75
0,44
0,48
0,53
0,58
0,62
0,72
0,82
0,92
1,1
1,3
1,5
1,74
1,62
1,81
2,01
2,2
2,4
5
40
1,0
0,56
0,62
0,68
0,74
0,81
0,93
1,05
1,22
1,47
1,71
2,02
2,32
2,63
2,93
2,57
2,81
3,05
6
50
1,25
0,72
0,8
0,87
0,95
1,02
1,18
1,33
1,54
1,84
2,14
2,51
2,89
3,27
3,64
4,02
4,4
3,88
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20, 12 квалитет, Ra 2,5, 11 квалитет
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Зенкеры из стали Р6М5
Карта 30
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
25
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
7
60
1,5
0,93
1,01
1,09
1,18
1,26
1,44
1,6
1,81
2,15
2,5
2,91
3,34
3,76
4,19
4,61
5,0
5,5
8
70
1,75
1,11
1,21
1,31
1,4
1,49
1,69
1,87
2,1
2,49
2,88
3,35
3,83
4,31
4,79
5,3
5,7
6,2
9
80
3,0
1,38
1,5
1,61
1,73
1,84
2,07
2,3
2,55
3,01
3,47
4,02
4,59
5,2
5,7
6,3
6,9
7,4
Ra2,5, 11 квалитет
10
15
0,4
0,21
0,25
0,29
0,34
0,38
0,47
0,56
0,63
0,76
0,93
1,16
1,36
-
-
-
-
-
11
20
0,36
0,41
0,47
0,52
0,58
0,69
0,8
0,9
1,12
1,34
1,32
1,54
1,74
1,96
-
-
-
12
25
0,46
0,52
0,59
0,66
0,73
0,87
1,01
1,13
1,42
1,69
2,06
1,98
2,27
2,55
2,83
3,12
-
13
30
0,5
0,59
0,66
0,74
0,82
0,89
1,05
1,19
1,34
1,65
1,95
2,3
2,67
2,47
2,78
3,08
3,39
3,7
14
40
0,72
0,81
0,89
0,98
1,07
1,24
1,42
1,65
1,99
2,34
2,77
3,2
3,64
4,08
3,58
3,91
4,25
15
50
0,96
1,07
1,18
1,29
1,4
1,61
1,83
2,1
2,53
2,96
3,5
4,03
4,58
5,1
5,7
6,2
5,5
16
60
1,21
1,33
1,45
1,57
1,69
1,93
2,17
2,44
2,92
3,39
3,98
4,58
5,2
5,8
6,4
6,9
7,6
17
70
1,49
1,64
1,78
1,91
2,05
2,32
2,59
2,9
3,46
4
4,68
5,4
6,0
6,7
7,4
8,1
8,8
18
80
2,01
2,18
2,35
2,53
2,7
3,04
3,39
3,77
4,46
5,2
6,0
6,9
7,7
8,6
9,5
10,3
11,2
Индекс
a
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20, 12 квалитет, Ra 2,5, 11
квалитет
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Зенкеры из стали Р6М5
Карта 30
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
10
Марки обрабатываемой стали
12Х18Н9Т, 09Х16Н4Б, 14Х17Н2, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н4
1,0
20
12X13, 25X13Н2
0,71
21
20X13
0,77
22
30X13
0,83
23
12Х21М5Т
1,17
24
Марки материала режущего инструмента
P6M5
1,0
25
Р6К5; Р6М5; Р10К5Ф5
0,85
26
Условий жесткости при зенкеровании отверстий d свыше 12 мм
Деталь и система крепления жесткие
1,0
27
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
1,2
28
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
29
4 ... 10
0,9
30
11 ... 25
0,85
31
Свыше 25
0,8
Примечания :
1. Неполное штучное время предусматривает зенкерование
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При зенкеровании глухих отверстий время
по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
25
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
Ra2,5, 8 квалитет
1
5
0,59
0,73
0,87
1
1,15
1,35
1,65
2
8
0,75
0,94
1,15
1,3
1,5
1,75
2,15
2,5
3
-
-
-
-
-
-
-
-
3
10
0,93
1,15
1,4
1,65
1,8
2,25
2,7
3,2
3,9
4,8
6
-
-
-
-
-
-
4
15
1,4
1,65
1,95
2,25
2,5
2,9
3,5
4
4,9
6
7,5
9
-
-
-
-
-
5
20
1,65
1,95
2,25
2,5
2,85
3,25
3,85
4,75
5,5
6,5
8
10
11,5
-
-
-
-
6
25
1,9
2,25
2,6
2,95
3,25
3,75
4,45
5
6
7,5
9,5
11
13
15
-
-
-
7
30
-
2,3
2,65
3
3,35
3,85
4,6
5,5
6,5
7,5
9,5
11,5
13,5
15,5
17,5
-
-
8
35
-
2,85
3,2
3,55
3,95
4,5
5
6
7
8,5
10,5
12,5
14,5
16,5
18,5
20,5
-
9
40
-
-
3,65
4
4,45
5
6
6,5
8
9,5
12
14,5
16,7
19
21
23
26
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет, Ra1,25, 7 квалитет
Сталь коррозионностойкая 12X18Н9Т
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Развертки из стали Р6М5
Карта 31
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
25
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
10
50
-
-
4,2
4,7
5
6
7
8
9
11
14
16,5
19
20,5
24
27
32
11
60
-
-
-
5
5,5
6,5
7,5
8,5
10
12
15,5
18
21,5
24
26
29
35
12
70
-
-
5,5
6
7
8
9,5
11
13,5
17,7
20
23
26
29
32
38
13
80
-
-
-
7
7,5
8,5
10
11,5
13,5
16
20,5
24
28
32
36
39
46
Ra1,25, 7 квалитет
14
5
0,8
0,97
1,15
1,3
1,4
1,7
2,05
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
15
8
1,05
1,3
1,58
1,75
2
2,35
2,8
3,3
4
-
-
-
-
-
-
-
-
16
10
1,1
1,4
1,65
1,9
2,15
2,55
3
3,55
4,3
5,5
7
-
-
-
-
-
-
17
15
1,5
1,8
2,1
2,4
2,65
3
3,65
4,2
5
6
8
9,5
-
-
-
-
-
18
20
2
2,45
2,8
3,15
3,5
4
4,7
5,5
6,5
8
10
12
14
-
-
-
-
19
25
2,3
2,65
3
3,4
3,8
4,35
5
6
7
8,5
11
13
15
17
-
-
-
20
30
-
2,9
3,3
3,75
4,15
4,8
5,5
6,5
7,5
9,5
12
14,5
16,5
18,5
21
23
-
21
35
-
3,8
4,3
4,8
5,5
6
7
8
9,5
11,5
14
17
19,5
22
25
27
-
22
40
-
-
4,75
5
6
6,5
7,5
8,5
10
12,5
16
19
21,5
24
27,5
29,5
-
23
50
-
-
6
6,5
7
8
9,5
10,5
12,5
15,5
19,5
23
26,5
30,5
34
37
43
24
60
-
-
-
8
8,5
10
11,5
13
15,5
18,5
23,5
28
32
36
40
44
53
25
70
-
-
-
8,2
9
10
12
13,5
16
19
25
28,5
33
37
41
46
54
26
80
-
-
-
10
11
12,5
14,5
16
19
23
29
35
40
45
51
56
66
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Rа2,5,
8 квалитет, Ra1,25, 7 квалитет
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Развертки из стали Р6М5
Карта 31
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
27
Марки обрабатываемой стали
12Х18Н9Т, 09Х16Н4Б, 14X17H2, 09Х15Н8Ю,
07Х16Н4
1,0
28
12X13, 25Х13Н2
0,7
29
20X13
0,75
30
30X13
0,85
31
12Х21М5Т
1,15
32
Марки материала режущего инструмента
Р6М5
1,0
33
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
0,85
34
Условий жесткости при развертывании отверстий d свыше 12 мм
Деталь и система крепления жесткие
1,0
35
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
1,2
36
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
37
4 ... 10
0,9
38
11 ... 25
0,85
39
Свыше 25
0,8
Примечания :
1. Неполное штучное время предусматривает развертывание
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При развертывании глухих отверстий
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
1
5
0,1
0,16
0,24
0,4
0,44
0,48
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
6
0,11
0,12
0,15
0,26
0,36
0,44
0,52
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
8
0,1
0,12
0,13
0,2
0,36
0,4
0,52
0,64
-
-
-
-
-
-
-
-
4
10
0,1
0,12
0,13
0,2
0,36
0,4
0,52
0,64
0,72
-
-
-
-
-
-
-
5
12
0,14
0,16
0,18
0,22
0,24
0,4
0,53
0,64
0,72
-
-
-
-
-
-
-
6
16
0,14
0,16
0,18
0,22
0,24
0,25
0,48
0,56
0,68
0,88
1,04
1,28
-
-
-
-
7
20
0,14
0,16
0,18
0,22
0,24
0,25
0,3
0,58
0,68
0,83
1,04
1,28
1,56
-
-
-
8
25
0,15
0,18
0,19
0,22
0,25
0,26
0,3
0,37
0,68
0,8
0,96
1,16
1,44
1,68
1,84
-
9
30
0,2
0,21
0,22
0,24
0,27
0,3
0,34
0,4
0,48
1
1,04
1,28
1,48
1,84
2
2,24
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
Неполное штучное
время
СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет
Алюминиевые сплавы
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Сверла из стали Р6М5
Карта 32
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
10
Марки обрабатываемого
материала
Д6, Д16, Д16Т
1,0
11
АМг
0,7
12
ЛК4, АК6, АК9, АЛ19, Б95
0,9
13
АЛ5, АЛ4
1,1
14
Марки материала режущего инструмента
Р6М5
1,0
15
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
0,85
16
Условий жесткости при сверлении отверстий d свыше 12 мм
Деталь и система крепления жесткие
1,0
17
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
1,2
18
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
19
4 ... 10
0,9
20
11 ... 25
0,85
21
Свыше 25
0,8
Примечания :
1. Неполное штучное время предусматривает сверление
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При сверлении глухих отверстий время по
карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
Алюминиевые сплавы
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1 , мм
Длина обработки l , мм, до
20
25
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
Время на рабочий ход tнш , мин
1
25
10
0,12
0,14
0,17
0,18
0,21
0,23
0,27
0,32
-
-
-
-
-
2
15
0,11
0,13
0,14
0,16
0,18
0,22
0,24
0,28
-
-
-
-
-
3
30
10
0,18
0,2
0,23
0,26
0,3
0,34
0,4
0,46
0,52
0,6
-
-
-
4
15
0,17
0,19
0,22
0,24
0,26
0,32
0,36
0,41
0,46
0,54
-
-
-
5
20
0,15
0,18
0,2
0,22
0,24
0,29
0,31
0,36
0,41
0,46
-
-
-
6
40
15
0,18
0,22
0,25
0,29
0,33
0,38
0,44
0,5
0,58
0,66
0,76
0,84
0,92
7
20
0,17
0,2
0,23
0,26
0,29
0,34
0,38
0,46
0,52
0,58
0,66
0,74
0,8
8
30
0,15
0,1
0,21
0,23
0,26
0,3
0,34
0,4
0,45
0,53
0,58
0,64
0,72
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
Неполное штучное время
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет
Алюминиевые сплавы
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Сверла из стали Р6М5
Карта 33
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1 , мм
Длина обработки l , мм, до
20
25
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
9
50
20
0,22
0,26
0,3
0,34
0,4
0,46
0,54
0,62
0,72
0,84
0,96
1,12
1,2
1,36
-
10
30
0,18
0,22
0,26
0,3
0,34
0,4
0,45
0,54
0,62
0,72
0,8
0,92
1,04
1,12
-
11
40
0,17
0,2
0,23
0,27
0,3
0,35
0,41
0,48
0,54
0,64
0,72
0,8
0,88
0,96
-
12
60
30
0,26
0,32
0,37
0,43
0,5
0,56
0,64
0,8
0,88
1,04
1,2
1,3
1,44
1,6
-
13
40
0,23
0,28
0,33
0,37
0,42
0,48
0,56
0,64
0,74
0,88
1
1,12
1,2
1,36
-
14
50
0,21
0,25
0,3
0,34
0,37
0,42
0,48
0,56
0,66
0,76
0,88
0,96
1,12
1,2
-
15
80
40
0,28
0,34
0,4
0,46
0,51
0,58
0,66
0,78
0,92
1,04
1,2
1,36
1,52
1,68
1,92
16
50
0,2
0,3
0,34
0,39
0,44
0,5
0,56
0,66
0,78
0,88
1,04
1,12
1,28
1,36
1,6
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
17
Марки обрабатываемого материала
Д6, Д16, Д16Т
1,0
18
АМг
0,7
19
АК4, АК6, АК9, АЛ19, Б95
0,9
20
АЛ5, АЛ4
1,1
Неполное штучное
время
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет
Алюминиевые сплавы
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Сверла из стали Р6М5
Карта 33
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
21
Марки материала режущего инструмента
Р6М5
1,0
22
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
0,85
23
Условий жесткости при рассверливании отверстий d свыше 12 мм
Деталь и система крепления жесткие
1,0
24
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
1,2
25
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
26
4 ... 10
0,9
27
11 ... 25
0,85
28
Свыше 25
0,8
Примечания :
1. Неполное штучное время предусматривает рассверливание
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При рассверливании глухих отверстий
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40 ... Rz20, 12
квалитет; Ra2,5, 11 квалитет
Алюминиевые сплавы
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина обработки l , мм, до
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
Rz40 ... Rz20, 12
квалитет
1
15
0,5
0,15
0,2
0,26
0,31
0,37
0,41
-
-
-
-
-
2
20
0,19
0,2
0,31
0,35
0,43
0,48
0,53
0,59
-
-
-
3
25
0,19
0,24
0,35
0,4
0,49
0,55
0,61
0,68
0,74
0,81
-
4
30
0,75
0,21
0,24
0,36
0,41
0,52
0,6
0,68
0,75
0,82
0,89
0,96
5
35
0,18
0,28
0,38
0,5
0,53
0,61
0,68
0,75
0,83
0,9
0,99
6
40
1,0
0,22
0,3
0,5
0,55
0,72
0,81
0,89
0,98
1,07
1,16
1,24
7
50
1,25
0,26
0,41
0,58
0,64
0,72
0,81
0,97
1,07
1,17
1,25
1,35
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20,12 квалитет; Ra2,5, 11
квалитет
Алюминиевые сплавы
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Зенкеры из стали Р6М5
Карта 34
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина обработки l , мм, до
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
8
60
1,5
0,28
0,38
0,48
0,6
0,72
0,8
0,92
1,04
1,2
1,32
1,52
9
70
2,0
0,28
0,4
0,52
0,68
0,8
0,92
1,04
1,16
1,28
1,48
1,72
10
80
3,0
0,32
0,44
0,56
0,64
0,88
1,04
1,16
1,32
1,52
1,68
1,92
Ra2,5, 11 квалитет
11
15
0,4
0,16
0,22
0,26
0,31
0,37
0,41
-
-
-
-
-
12
20
0,2
0,24
0,34
0,38
0,47
0,52
0,59
0,64
-
-
-
13
25
0,21
0,28
0,36
0,41
0,51
0,58
0,64
0,71
0,88
0,96
-
14
30
0,27
0,32
0,4
0,52
0,57
0,64
0,72
0,8
0,86
0,94
1,01
15
35
0,5
0,23
0,32
0,38
0,44
0,57
0,65
0,74
0,82
0,9
0,99
1,08
16
40
0,31
0,36
0,53
0,6
0,73
0,82
0,9
0,99
1,08
1,17
1,25
17
50
0,35
0,4
0,6
0,68
0,75
0,84
1,13
1,24
1,32
1,37
1,59
18
60
0,43
0,48
0,68
0,75
0,84
0,94
1,14
1,28
1,44
1,45
1,66
19
70
0,48
0,6
0,74
0,83
0,93
1,04
1,24
1,35
1,49
1,62
1,96
20
80
0,53
0,64
0,83
0,93
1,05
1,17
1,29
1,41
1,53
1,82
1,98
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11
квалитет
Алюминиевые сплавы
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Зенкеры из стали Р6М5
Карта 34
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
21
Марки обрабатываемого
материала
Д6, Д16, Д16Т
1,0
22
АМг
0,7
23
АК4, АК6, АК9, АЛ19, Б95
0,9
24
АЛ5, АЛ4
1,1
25
Марки материала режущего инструмента
Р6М5
1,0
26
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
0,85
27
Состояния поверхности
Без корки
1,0
28
С литейной коркой
1,1
29
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
30
4 ... 10
0,9
31
11 ... 25
0,85
32
Свыше 25
0,8
Примечание . При зенкеровании глухих отверстий время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
Алюминиевые сплавы
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
Ra2,5, 8 квалитет
1
5
0,12
0,13
0,14
0,18
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
6
0,13
0,14
0,15
0,19
0,19
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
8
0,13
0,14
0,16
0,2
0,22
0,26
-
-
-
-
-
-
-
-
4
10
0,14
0,15
0,17
0,22
0,23
0,28
0,33
-
-
-
-
-
-
-
5
15
0,16
0,18
0,2
0,25
0,33
0,4
0,48
0,58
-
-
-
-
-
-
6
20
0,19
0,22
0,25
0,27
0,3
0,46
0,54
0,66
0,74
-
-
-
-
-
7
25
0,22
0,25
0,3
0,34
0,38
0,46
0,66
0,79
0,9
1,02
-
-
-
-
8
30
0,26
0,3
0,35
0,41
0,46
0,55
0,85
0,96
1,1
1,23
1,37
-
-
-
9
35
0,31
0,36
0,42
0,5
0,56
0,7
0,88
1,04
1,2
1,36
1,52
1,68
-
-
10
40
0,41
0,42
0,5
0,54
0,6
0,78
0,91
1,4
1,59
1,78
1,98
2,17
2,36
2,55
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет
Алюминиевые сплавы
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Развертки из стали P6M5
Карта 35
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
11
50
0,42
0,48
0,58
0,66
0,75
0,92
1,12
1,4
1,6
1,8
2,04
2,24
2,48
2,92
12
60
0,48
0,55
0,65
0,75
0,84
1,04
1,28
1,56
1,84
2,1
2,32
2,6
2,84
3,36
13
70
0,5
0,58
0,68
0,79
0,88
1,08
1,36
1,64
1,92
2,2
2,44
2,72
3
3,52
14
80
0,52
0,6
0,71
0,84
0,96
1,16
1,44
1,76
2
2,32
2,6
2,88
3,16
3,72
Ra1,25, 7 квалитет
15
15
0,28
0,34
0,42
0,5
0,58
0,73
0,94
1,12
-
-
-
-
-
-
16
20
0,35
0,42
0,53
0,63
0,72
0,92
1,16
1,39
1,62
-
-
-
-
-
17
25
0,41
0,5
0,62
0,74
0,86
1,05
1,34
1,64
1,92
2,2
-
-
-
-
18
30
0,48
0,59
0,73
0,87
1,02
1,3
1,67
2
2,36
2,72
3,12
-
-
-
19
35
0,54
0,67
0,82
0,98
1,18
1,4
1,8
2,12
2,4
3
3,16
3,34
-
-
20
40
0,61
0,72
0,86
1,02
1,2
1,46
1,84
2,24
2,64
3
3,28
3,8
3,92
4,98
21
50
0,74
0,84
1,02
1,22
1,4
1,72
2,2
2,6
3,2
3,4
3,96
4,32
4,72
5,88
22
60
0,8
0,93
1,16
1,33
1,56
1,88
2,4
2,84
3,28
3,8
4,36
5
5,16
6,24
23
70
0,82
0,94
1,16
1,36
1,56
1,92
2,4
3,16
3,36
3,92
4,48
5,28
5,4
6,48
24
80
0,88
1,04
1,29
1,48
1,68
2,04
2,56
3,44
4
4,48
5
5,52
6,28
7,1
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Rа1,25, 7 квалитет
Алюминиевые сплавы
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Развертки из стали Р6М5
Карта 35
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
25
Марки обрабатываемого материала
Д6, Д16, Д16Т
1,0
26
АМг
0,7
27
АК4, АК6, АК9, АЛ19, Б95
0,9
28
АЛ5, АЛ4
1,1
29
Марки материала режущего инструмента
Р6М5
1,0
30
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
0,85
31
Условий жесткости при развертывании отверстий d свыше 12 мм
Деталь и система крепления жесткие
1,0
32
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
1,2
33
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
34
4 ... 10
0,9
35
11 ... 25
0,85
36
Свыше 25
0,8
Примечания :
1. Неполное штучное время предусматривает развертывание
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При развертывании глухих отверстий
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
15
20
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
1
5
0,13
0,2
0,3
0,5
0,55
0,6
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
6
0,13
0,15
0,16
0,4
0,45
0,55
0,65
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
8
0,13
0,15
0,16
0,25
0,45
0,5
0,65
0,8
-
-
-
-
-
-
-
-
4
10
0,13
0,15
0,16
0,25
0,45
0,5
0,65
0,8
0,9
-
-
-
-
-
-
-
5
12
0,18
0,2
0,21
0,28
0,3
0,5
0,65
0,8
0,9
1,1
-
-
-
-
-
-
6
16
0,18
0,2
0,22
0,28
0,3
0,5
0,6
0,7
0,85
1,1
1,3
1,6
-
-
-
-
7
20
0,18
0,2
0,23
0,28
0,3
0,33
0,37
0,7
0,85
1,04
1,3
1,6
1,95
-
-
-
8
25
0,19
0,22
0,24
0,28
0,28
0,32
0,37
0,46
0,85
1
1,2
1,45
1,8
2,1
2,3
-
9
30
0,25
0,26
0,28
0,3
0,34
0,38
0,43
0,5
0,6
1,25
1,3
1,6
1,85
2,3
2,5
3
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
Неполное штучное время
СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет
Медные сплавы,
100 ... 140 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Сверла из стали Р6М5
Карта 36
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
10
Твердости медного сплава, НВ
до 140
1,0
11
свыше 140
1,2
12
Марки материала режущего инструмента
Р6М5
1,0
13
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
0,83
14
Условий жесткости при сверлении отверстий d свыше 12 мм
Деталь и система крепления жесткие
1,0
15
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
1,2
16
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
17
4 ... 10
0,9
18
11 ... 25
0,85
19
Свыше 25
0,8
Примечания :
1. Неполное штучное время предусматривает сверление
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При сверлении глухих отверстий время по
карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
Медные сплавы, 100 ... 140 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1 , мм
Длина обработки l , мм, до
20
25
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
Время на рабочий ход tнш , мин
1
25
10
0,15
0,18
0,2
0,23
0,21
0,29
0,34
0,4
-
-
-
-
-
2
15
0,14
0,16
0,18
0,2
0,23
0,27
0,3
0,35
-
-
-
-
-
3
30
10
0,22
0,25
0,29
0,33
0,37
0,43
0,5
0,57
0,65
0,75
-
-
-
4
15
0,21
0,24
0,28
0,3
0,33
0,4
0,45
0,51
0,58
0,67
-
-
-
5
20
0,19
0,22
0,25
0,27
0,3
0,36
0,39
0,45
0,51
0,58
-
-
-
6
40
15
0,23
0,27
0,31
0,36
0,41
0,47
0,55
0,63
0,72
0,83
0,95
1,05
1,15
7
20
0,21
0,25
0,29
0,32
0,36
0,42
0,47
0,55
0,65
0,73
0,83
0,93
1
8
30
0,19
0,23
0,26
0,29
0,32
0,38
0,42
0,5
0,56
0,66
0,73
0,8
0,9
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
Неполное штучное время
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет
Медные сплавы, 100 ... 140 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Сверла из стали Р6М5
Карта 37
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1 , мм
Длина обработки l , мм, до
20
25
30
40
50
60
80
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
9
50
20
0,27
0,32
0,38
0,43
0,5
0,57
0,67
0,78
0,9
1,05
1,2
1,4
1,5
1,7
-
10
30
0,22
0,28
0,37
0,38
0,42
0,5
0,56
0,67
0,78
0,9
1
1,15
1,3
1,4
-
11
40
0,21
0,25
0,29
0,34
0,38
0,44
0,51
0,6
0,68
0,8
0,9
1
1,1
1,2
-
12
60
30
0,32
0,4
0,46
0,54
0,62
0,72
0,84
1
1,1
1,3
1,5
1,6
1,8
2
2,2
13
40
0,29
0,35
0,41
0,46
0,53
0,6
0,74
0,8
0,93
1,1
1,25
1,4
1,5
1,7
1,8
14
50
0,26
0,31
0,37
0,42
0,46
0,53
0,6
0,7
0,83
0,95
1,1
1,2
1,4
1,5
1,6
15
80
40
0,35
0,42
0,5
0,57
0,64
0,72
0,82
0,97
1,15
1,3
1,5
1,7
1,9
2,1
2,4
16
50
0,25
0,37
0,43
0,49
0,55
0,63
0,7
0,82
0,97
1,1
1,3
1,4
1,6
1,7
2
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
17
Твердости медного сплава, НВ
до 140
1,0
18
свыше 140
1,2
19
Марки материала режущего инструмента
Р6М5
1,0
20
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
0,85
Неполное штучное время
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет
Медные сплавы, 100 ... 140 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Сверла из стали
Р6М5
Карта 37
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
21
Условий жесткости при рассверливании отверстий d свыше 12 мм
Деталь и система крепления жесткие
1,0
22
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
1,2
23
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
24
4 ... 10
0,9
25
11 ... 25
0,85
26
Свыше 25
0,8
Примечания :
1. Неполное штучное время предусматривает рассверливание
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При рассверливании глухих отверстий
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40 ... Rz20,
12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет
Медные сплавы, 100 ... 140 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина обработки l , мм, до
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
Rz40 ... Rz20, 12
квалитет
1
15
0,5
0,19
0,25
0,35
0,41
0,45
0,6
-
-
-
-
-
2
20
0,21
0,25
0,35
0,43
0,45
0,62
0,65
0,75
0,8
-
-
3
25
0,24
0,3
0,35
0,45
0,5
0,65
0,75
0,8
0,9
1,05
-
4
30
0,75
0,25
0,3
0,4
0,5
0,65
0,75
0,8
0,9
1
1,15
1,3
5
35
0,25
0,35
0,43
0,55
0,65
0,8
0,9
0,7
1,15
1,25
1,4
6
40
1,0
0,28
0,38
0,5
0,6
0,7
0,85
0,95
1,05
1,2
1,35
1,55
7
50
1,25
0,32
0,43
0,55
0,7
0,85
0,95
1,1
1,2
1,4
1,55
1,8
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11
квалитет
Медные сплавы, 100 ... 140 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Зенкеры из стали Р6М5
Карта 38
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина обработки l , мм, до
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
8
60
1,5
0,35
0,47
0,6
0,75
0,9
1
1,15
1,3
1,5
1,65
1,9
9
70
2,0
0,35
0,5
0,65
0,85
1
1,15
1,3
1,45
1,6
1,85
2,15
10
80
3,0
0,4
0,55
0,7
0,9
1,1
1,3
1,4
1,65
1,9
2,15
2,4
Ra2,5, 11 квалитет
11
15
0,4
0,19
0,27
0,38
0,46
0,57
0,65
-
-
-
-
-
12
20
0,23
0,3
0,47
0,55
0,66
0,76
0,86
0,96
-
-
-
13
25
0,24
0,35
0,52
0,61
0,74
0,85
0,96
1,07
1,1
1,2
-
14
30
0,5
0,26
0,4
0,54
0,54
0,75
0,86
0,97
1,08
1,18
1,29
1,4
15
35
0,33
0,4
0,54
0,68
0,75
0,86
0,98
1,1
1,22
1,34
1,46
16
40
0,39
0,45
0,71
0,81
0,97
1,09
1,4
1,55
1,7
1,85
2,01
17
50
0,43
0,5
0,75
0,85
1,1
1,25
1,44
1,59
1,74
1,9
2,05
18
60
0,56
0,6
0,92
1,05
1,19
1,34
1,49
1,74
2,14
2,42
2,62
19
70
0,6
0,75
0,99
1,11
1,26
1,42
1,58
1,96
2,23
2,52
2,71
20
80
0,69
0,8
1,11
1,25
1,43
1,6
1,78
2,04
2,32
2,83
3,06
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11
квалитет
Медные сплавы, 100 ... 140 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Зенкеры из стали Р6М5
Карта 38
Листов 3
Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Коэффициент
21
Твердости обрабатываемого материала, НВ
до 140
1,0
22
свыше 140
1,1
23
Марки материала режущего инструмента
Р6М5
1,0
24
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
0,85
25
Состояния поверхности
Без корки
1,0
26
С литейной коркой
1,1
27
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
28
4 ... 10
0,9
29
11 ... 25
0,85
30
Свыше 25
0,8
Примечание : При зенкеровании глухих отверстий время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
Медные сплавы, 100 ... 140 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
Ra2,5, 8 квалитет
1
5
0,15
0,16
0,18
0,19
0,2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
б
0,16
0,17
0,19
0,2
0,22
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
8
0,16
0,18
0,21
0,22
0,24
0,29
-
-
-
-
-
-
-
-
4
10
0,17
0,19
0,21
0,24
0,26
0,32
0,38
-
-
-
-
-
-
-
5
15
0,2
0,22
0,25
0,28
0,32
0,39
0,47
0,55
-
-
-
-
-
-
6
20
0,24
0,27
0,31
0,36
0,4
0,5
0,6
0,71
0,82
-
-
-
-
-
7
25
0,27
0,31
0,37
0,42
0,48
0,59
0,73
0,86
1
1,1
-
-
-
-
8
30
0,32
0,37
0,44
0,51
0,58
0,73
0,91
1,1
1,25
1,45
1,6
-
-
-
9
35
0,39
0,45
0,53
0,62
0,7
0,87
1,1
1,3
1,5
1,7
1,9
2,1
-
-
10
40
0,45
0,52
0,62
0,72
0,82
1
1,25
1,5
1,75
2
2,25
2,5
2,75
3,25
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет
Медные сплавы, 100
... 140 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Развертки из стали Р6М5
Карта 39
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Длина обработки l , мм, до
10
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
225
250
300
Время на рабочий ход tнш , мин
11
50
0,53
0,6
0,72
0,83
0,94
1,15
1,4
1,75
2
2,25
2,55
2,8
3,1
3,65
12
60
0,6
0,69
0,8
0,94
1,05
1,3
1,6
1,95
2,3
2,6
2,9
3,25
3,55
4,2
13
70
0,62
0,72
0,85
0,99
1,1
1,35
1,7
2,05
2,4
2,75
3,05
3,4
3,75
4,4
14
80
0,65
0,75
0,89
1,05
1,2
1,45
1,8
2,2
2,5
2,9
3,25
3,6
3,95
4,65
Ra1,25, 7 квалитет
15
15
0,35
0,43
0,53
0,63
0,73
0,91
1,18
1,4
-
-
-
-
-
-
16
20
0,44
0,53
0,66
0,79
0,9
1,15
1,45
1,74
2,03
-
-
-
-
-
17
25
0,51
0,62
0,78
0,93
1,07
1,31
1,67
2,04
2,4
2,75
-
-
-
-
18
30
0,6
0,74
0,91
1,09
1,27
1,62
2,09
2,5
2,95
3,4
3,9
-
-
-
19
35
0,67
0,84
1,03
1,22
1,47
1,75
2,25
2,65
3,0
3,75
4,1
4,7
-
-
20
40
0,76
0,9
1,07
1,28
1,5
1,83
2,3
2,8
3,3
4,0
4,25
5,0
5,25
6,22
21
50
0,92
1,09
1,28
1,52
1,76
2,15
2,75
3,25
4
4,25
4,95
5,7
5,9
7,35
22
60
1
1,16
1,45
1,66
1,95
2,35
3
3,55
4,1
4,75
5,45
6,25
6,45
7,8
23
70
1,03
1,18
1,45
1,7
1,95
2,4
3
3,95
4,2
4,9
5,6
6,6
6,75
8,1
24
80
1,1
1,3
1,61
1,85
2,1
2,55
3,2
4,3
5
5,6
6,25
6,9
7,85
8,85
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Rа1,25, 7 квалитет
Медные сплавы, 100 ... 140 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Развертки из стали Р6М5
Карта 39
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от :
Коэффициент
25
Твердости обрабатываемого материала, НВ
до 140
1,0
26
свыше 140
1,1
27
Марки материала режущего инструмента
Р6М5
1,0
28
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
0,85
29
Условий жесткости при развертывании отверстий d свыше 12 мм
Деталь и система крепления жесткие
1,0
30
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
1,2
31
Числа одинаковых отверстий в одной детали
До 3
1,0
32
4 ... 10
0,9
33
11 ... 25
0,85
34
Свыше 25
0,8
Примечания :
1. Неполное штучное время предусматривает развертывание
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При развертывании глухих отверстий
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
Чугун серый 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Листов 33
Лист 1
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V * , м/мин
n ,
об/мин
Сверление отверстий Rz80 ... 40 14 ... 13
квалитет
Сверла из стали Р6М5
5
0,16
24,6 ... 17,58
1600 ... 1400
6
0,2
23,55 ... 18,84
1250 ... 1000
8
0,28
25,12 ... 20,1
1000 ... 800
10
0,32
22,29 ... 19,78
710 ... 630
12
0,45
19,97 ... 18,84
530 ... 500
15
0,56
20,10 ... 17,58
400 ... 350
20
0,63
19,78 ... 17,27
315 ... 275
25
0,71
21,5 ... 15,7
250 ... 200
30
0,71
19,4 ... 15,07
180 ... 160
Сверление отверстий Rz80 ... 40 14 ... 13
квалитет
Сверла с пластинами ВК6
8
0,14
70,34
2800
10
0,22
87,92
2800
12
0,25
60,29 ... 52,75
1600 ... 1400
15
0,28
62,8 ... 51,8
1250 ... 1100
20
0,36
62,8
1000
25
0,37
62,8 ... 58,88
800 ... 750
30
0,4
59,35
630
* Большие пределы
значений скорости резания приведены для обработки отверстий l < 3d, меньшие
пределы соответствуют длинам l > 3d
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Чугун серый 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 2
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1 , мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Рассверливание отверстий Rz80 ... 40 14 ... 12
квалитет
Сверла из стали Р6М5
25
10
1,3
15,4
195
15
1,4
15,4
195
30
10
1,2
18
200
15
1,3
18,8
200
20
1,4
17,5
185
40
15
1,4
12
100
20
1,4
12
100
30
1,5
15,7
125
50
20
1,5
14,8
95
30
1,65
14
90
40
1,65
14
90
60
30
1,5
11,5
60
40
1,65
11,5
60
50
1,65
15
80
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ
РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Чугун серый 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 3
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V * , м/мин
n ,
об/мин
Зенкерование отверстий, Rz40 ... 20 12 квалитет
Зенкер из стали Р6М5
15
0,5
0,7
29,67 ... 18,84
630 ... 400
20
0,5
0,9
31,4 ... 17,27
500 ... 275
25
0,5
1,0
24,73 ... 17,58
315 ... 224
30
0,75
1,22
25,91 ... 16,96
275 ... 180
40
1,0
1,4
24,49 ... 15,7
195 ... 125
50
1,25
1,6
21,98 ... 15,7
140 ... 100
60
1,5
1,75
23,55 ... 16,96
125 ... 90
70
1,75
1,75
21,98 ... 15,61
100 ... 71
80
3
1,8
22,61 ... 15,83
90 ... 63
Зенкерование отверстий, Ra2,5 11 квалитет
15
0,41
0,48
33,44 ... 23,55
710 ... 500
20
0,43
0,56
21,98 ... 19,78
350 ... 315
25
0,43
0,66
27,48 ... 19,62
350 ... 250
30
0,48
0,8
29,67 ... 18,37
315 ... 195
40
0,48
0,9
28,13 ... 17,58
224 ... 140
50
0,48
1,01
25,12 ... 17,58
160 ... 112
60
0,53
1,1
26,38 ... 18,84
140 ... 100
70
0,53
1,17
24,62 ... 17,58
112 ... 80
80
0,53
1,21
25,12 ... 17,08
100 ... 68
* Большие пределы
значений скорости резания приведены для обработки отверстий l < 3d, меньшие
пределы соответствуют длинам l > 3d
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Чугун серый 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 4
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V * , м/мин
n ,
об/мин
Зенкерование отверстий, Rz40 ... 20, 12 квалитет
Зенкер с пластинами ВК6
15
0,5
1,0
51,81 ... 29,67
1100 ... 630
20
0,5
1,22
44,59 ... 31,4
710 ... 500
25
0,5
1,4
39,25 ... 24,73
500 ... 315
30
0,75
1,75
37,68 ... 21,1
400 ... 224
40
1,0
2,00
31,4 ... 20,1
250 ... 160
50
1,25
2,5
28,26 ... 19,62
180 ... 125
60
1,5
2,5
26,38 ... 18,84
140 ... 100
70
2,0
2,5
24,62 ... 17,58
112 ... 80
80
3,0
3,15
25,12 ... 17,08
100 ... 68
Зенкерование отверстий, Ra2,5, 11 квалитет
15
0,4
0,5
75,36 ... 47,1
1600 ... 1000
20
0,4
0,56
78,5 ... 44,59
1250 ... 710
25
0,4
0,71
62,8 ... 39,25
800 ... 500
30
0,5
0,8
59,35 ... 37,68
630 ... 400
40
0,5
0,9
62,8 ... 34,54
500 ... 275
50
0,5
1,12
49,45 ... 31,4
315 ... 200
60
0,5
1,12
47,1 ... 33,9
250 ... 180
70
0,5
1,22
42,86 ... 30,77
195 ... 140
80
0,5
1,22
45,22 ... 31,40
180 ... 125
* Большие пределы
значений скорости резания приведены для обработки отверстий l < 3d, меньшие
пределы соответствуют длинам l > 3d
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Чугун серый 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 5
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Развертывание цилиндрических отверстий, Ra 2,5, 8
квалитет
Развертки из стали Р6М5
5
1,5
7
450
8
1,5
7
280
10
1,7
6,5
215
15
1,9
6
125
20
2
6
95
25
2,2
5,5
75
30
2,4
5
55
35
2,6
4,6
45
40
2,7
4,3
35
50
3,1
4,2
25
60
3,4
4,1
20
70
3,6
3,9
18
80
3,8
3,6
14
Развертывание цилиндрических отверстий Ra 1,25, 7
квалитет
15
1,2
4
85
20
1,4
3,8
60
25
1,5
4
50
30
1,5
4,2
45
35
1,5
4,1
37,5
40
1,7
4
32
50
1,9
3,9
25
60
2,2
4,1
20
70
2,4
3,9
18
80
2,6
3,6
14
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Чугун серый 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 6
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Развертывание цилиндрических отверстий, Ra2,5, 8
квалитет
Развертки с пластинами ВК6
10
0,8
44
1400
15
0,9
51
1100
20
1
59
950
25
1,2
56
710
30
1,2
51
540
35
1,3
55
500
40
1,3
50
400
50
1,5
49
315
60
1,8
47
250
70
1,9
50
227
80
2
50
200
Развертывание цилиндрических отверстий Ra1,25, 7
квалитет
15
1,75
25,12
500
20
2,0
21,98
350
25
2,5
19,62
250
30
2,5
17,34
180
35
2,5
15,7
160
40
3,15
14,7
112
50
3,15
12,56
80
60
3,5
10,55
56
70
5,0
10,55
45
80
5,0
10,05
40
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Чугун серый 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 7
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1 , мм, до
Припуск на диаметр под конус, мм
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Развертывание конических отверстий, Ra2,5, 8
квалитет
Развертки конические из стали Р6М5
10
0,8
1,6
0,12
6,0
190
15
0,8
1,6
0,17
7,0
150
20
0,8
1,6
0,30
6,0
95
25
0,8
1,6
0,40
6,0
75
30
1,0
1,6
2,0
0,45
6,0
63
40
1,0
1,6
2,0
0,50
6,0
48
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Чугун серый 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 8
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1 , мм, до
Припуск на диаметр под конус, мм
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Развертывание конических отверстий, Ra2,5, 8
квалитет
Развертки конические из стали Р6М5
50
1,0
1,6
2,0
0,55
6,0
38
60
1,0
1,6
2,0
0,6
5,7
30
70
1,0
1,6
2,0
0,65
5,7
26
80
1,0
1,6
2,0
0,7
5,5
22
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Чугун серый 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 9
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1 , мм, до
Припуск на диаметр под конус, мм
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Развертывание конических отверстий, Ra1,25, 7
квалитет
Развертки конические из стали Р6М5
10
0,8
0,12
6,0
190
1,6
0,1
5,0
160
15
0,8
0,17
7,0
150
1,6
0,15
4,7
100
20
0,8
0,3
6,0
95
1,6
0,18
5,0
80
25
0,8
0,4
6,0
75
1,6
0,22
5,0
63
30
1,0
0,45
6,0
63
1,6
0,25
4,7
50
2,0
40
1,0
0,5
6,0
48
1,6
0,3
5,0
40
2,0
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Чугун серый 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 10
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1 , мм, до
Припуск на диаметр под конус, мм
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Развертывание конических отверстий, Ra1,25, 7
квалитет
Развертки конические из стали Р6М5
50
1,0
0,55
6,0
38
1,6
2,0
0,35
5,0
31,5
60
1,0
0,4
5,7
30
1,6
2,0
5,0
26,5
70
1,0
0,45
5,7
26
1,6
2,0
5,0
23
80
1,0
0,5
5,5
22
1,6
2,0
5,0
20
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Чугун серый 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 11
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Цекование наружных поверхностей
Цековка из стали Р6М5
15
0,09
18
380
30
0,12
190
50
0,2
100
75
0,25
75
Цекование наружных поверхностей
Цековка с пластинами ВК6
50
0,2
31
200
75
0,25
30
125
100
0,25
31,5
100
Цекование отверстий
Цековка из стали Р6М5
15
0,12
18
475
30
0,16
190
50
0,2
100
Зенкование фасок, Rz80, 13 ... 12 квалитет
Зенковка из стали Р6М5
20
0,1
12
190
>20
0,13
> 190
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Чугун серый 180 ... 220 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 12
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Номинальный диаметр резьбы d, мм
Шаг резьбы Р, мм
Рекомендуемое число проходов
Режимы резания
V, м/мин
n, об/мин
Нарезание метрической резьбы, длина обработки до 30 мм
Машинно-ручные метчики из стали Р6М5
4
0,70
1
6,28
500
5
0,80
1
6,28
400
6
1,00
1
7,54
400
8
1,25
1
8,79
350
10
1,50
1
9,89
315
12
1,75
1
10,36
275
1,50
10,36
275
1,25
9,42
250
16
2,00
2
10,05
200
1,50
10,05
200
20
2,50
2
11,30
180
2,00
12,25
195
1,50
12,25
195
24
3,00
2
10,55
140
2,00
12,06
160
1,50
12,06
160
30
3,50
2
11,78
125
2,00
11,78
125
1,50
13,19
140
36
4,00
2
11,30
100
3,00
11,30
100
2,00
11,30
100
42
3,00
2
11,87
90
2,00
11,87
90
48
3,00
2
12,06
80
2,00
12,06
80
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 HB
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 13
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V * , м/мин
n ,
об/мин
Сверление отверстий Rz80 ... Rz40, 14 ...
12 квалитет
Сверло из стали Р6М5
5
0,13
23,3 ... 15,5
1400 ... 1000
6
0,15
26,5 ... 18,8
1400 ... 1000
8
0,17
24 ... 12,5
950 ... 500
10
0,20
22,3 ... 12
710 ... 380
12
0,23
20,5 ... 13,5
540 ... 350
15
0,27
19 ... 12,5
380 ... 250
20
0,32
17 ... 11,5
270 ... 180
25
0,35
19,5 ... 12,5
250 ... 160
30
0,41
18,5 ... 12
195 ... 125
* Большие пределы
значений скорости резания приведены для обработки отверстий l < 3d, меньшие
пределы соответствуют длинам l > 3d.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 HB
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 14
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1 , мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Рассверливание отверстий, Rz80 ... Rz40, 14 ...
12 квалитет
Сверла из стали Р6М5
25
10
0,90
15
190
15
1,00
18,5
235
30
10
0,90
14
150
15
0,90
15
160
20
1,00
16,5
180
40
15
1,00
14,76
118
20
1,00
15,51
125
30
1,12
18,7
150
50
20
1,00
11,8
80
30
1,12
12,56
80
40
1,22
15,70
100
60
30
1,00
11,87
60
40
1,12
13,38
70
50
1,22
15,07
80
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 15
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V* , м/мин
n ,
об/мин
Зенкерование отверстий, Rz40 ... Rz20, 12
квалитет
Зенкер из стали Р6М5
15
0,5
0,56
23,55 ... 18,84
500 ... 400
20
0,5
0,71
21,98 ... 19,78
350 ... 315
25
0,5
0,8
21,59 ... 17,58
275 ... 224
30
0,75
0,9
21,10 ... 16,96
224 ... 180
35
0,75
0,9
19,78 ... 17,58
180 ... 160
40
1
1,12
17,58 ... 14,07
140 ... 112
50
1,25
1,22
17,58 ... 14,13
112 ... 90
60
1,5
1,25
16,96 ... 13,38
90 ... 71
70
1,75
1,4
15,61 ... 12,31
71 ... 56
80
3
1,4
15,83 ... 12,56
63 ... 50
Зенкерование отверстий Ra2,5, 11 квалитет
15
0,4
0,4
33,44 ... 29,67
710 ... 630
20
0,4
0,43
31,40
500
25
0,4
0,56
31,40 ... 24,73
400 ... 315
30
0,5
0,56
29,67 ... 23,55
315 ... 250
35
0,5
0,63
27,48 ... 21,43
250 ... 195
40
0,5
0,71
25,12 ... 22,61
200 ... 180
50
0,5
0,8
25,12 ... 19,62
160 ... 125
60
0,5
0,9
23,55 ... 18,84
125 ... 100
70
0,5
0,9
21,98 ... 17,58
100 ... 80
80
0,5
0,96
22,61 ... 17,08
90 ... 68
* Большие пределы
значений скорости резания приведены для обработки отверстий l < 3d, меньшие
пределы соответствуют длинам l > 3d.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 16
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V * , м/мин
n ,
об/мин
Зенкерование отверстий, Rz40 ... Rz20, 12
квалитет
Зенкер с пластинами Т15К6
15
0,5
0,8
51,81 ... 29,67
1100 ... 630
20
0,5
0,9
47,1 ... 31,4
750 ... 500
25
0,5
1,12
49,45 ... 27,48
630 ... 350
30
0,75
1,25
47,1 ... 23,55
500 ... 250
35
0,75
1,4
38,47 ... 24,56
350 ... 224
40
1
1,6
39,56 ... 24,49
315 ... 195
50
1,25
1,75
35,17 ... 25,12
224 ... 160
60
1,5
1,8
33,91 ... 23,55
180 ... 125
70
1,75
2
30,77 ... 21,98
140 ... 100
80
3
2
28,13 ... 20,1
112 ... 80
Зенкерование отверстий Ra2,5, 11 квалитет
15
0,4
0,4
94,2 ... 75,36
2000 ... 1600
20
0,4
0,43
87,92 ... 78,5
1400 ... 1250
25
0,4
0,56
78,5
1000
30
0,5
0,63
75,36
800
35
0,5
0,71
78,03 ... 69,24
710 ... 630
40
0,5
0,71
79,13 ... 66,57
630 ... 530
50
0,5
0,8
78,5 ... 62,8
500 ... 400
60
0,5
0,9
65,94 ... 59,35
350 ... 315
70
0,5
0,9
60,45 ... 54,95
275 ... 250
80
0,5
0,96
56,27 ... 48,98
224 ... 195
* Большие пределы
значений скорости резания приведены для обработки отверстий l < 3d, меньшие
пределы соответствуют длинам l > 3d.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 HB
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 17
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Развертывание цилиндрических отверстий Ra2,5, 8
квалитет
Развертка из стали Р6М5
5
0,6
12,5
800
8
0,7
9,5
375
10
0,7
9,5
300
15
0,8
10,3
225
20
0,8
11,3
180
25
0,9
9,3
118
30
1,0
70
75
35
1,1
7,5
60
40
1,2
6,3
50
50
1,4
6,3
40
60
1,5
6,6
35
70
1,6
6,6
30
80
1,7
6,3
25
Развертывание цилиндрических отверстий Ra1,25, 7
квалитет
15
0,6
4
85
20
0,7
4
65
25
0,8
4
50
30
0,8
4
45
40
1,0
4
30
50
1,2
4
25
60
1,4
4
20
70
1,5
4
18
80
1,5
4
18
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 18
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Развертывание цилиндрических отверстий Ra2,5, 8
квалитет
Развертки с пластинами Т15К6
5
0,43
10
630
6
0,56
500
8
0,63
350
10
0,71
315
15
0,90
195
20
0,96
160
25
1,12
112
30
1,22
90
40
1,40
71
50
1,40
56
60
1,60
50
70
1,75
40
80
1,75
35
Развертывание цилиндрических отверстий Ra 1,25, 7
квалитет
15
0,68
8
160
20
0,80
125
25
0,90
100
30
1,00
75
40
1,12
63
50
1,25
50
60
1,40
40
70
1,60
35
80
1,60
31
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 HB
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 19
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1 , мм, до
Припуск на диаметр под конус, мм
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Развертывание конических отверстий, черновая обработка
одной разверткой, Ra5,0 - Ra2,5, 8 квалитет
Развертки конические из стали Р6М5
10
0,8
1,6
0,1
6,0
190
15
0,8
1,6
0,15
6,0
150
20
0,8
1,6
0,25
6,0
95
25
0,8
1,6
0,3
6,0
75
30
1,0
1,6
2,0
0,35
6,0
63
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 HB
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 20
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1 , мм, до
Припуск на диаметр под конус, мм
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Развертывание конических отверстий, черновая обработка
одной разверткой, Ra5,0 - Ra2,5, 8 квалитет
Развертки конические из стали Р6М5
40
1,0
1,6
2,0
0,4
6,0
48
50
1,0
1,6
2,0
0,45
6,0
38
60
1,0
1,6
2,0
0,5
6,0
30
70
1,0
1,6
2,0
0,5
6,0
28
80
1,0
1,6
2,0
0,55
6,0
24
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 HB
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 21
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1 , мм, до
Припуск на диаметр под конус, мм
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Развертывание конических отверстий, чистовая обработка
(после черновой развертки), Ra2,5 - Ra1,25, 7 квалитет
Развертки конические из стали Р6М5
10
0,8
1,6
0,1
6,0
190
15
0,8
1,6
0,15
6,0
150
20
0,8
1,6
0,25
6,0
95
25
0,8
1,6
0,3
6,0
75
30
1,0
1,6
2,0
0,35
6,0
63
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 HB
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 22
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1 , мм, до
Припуск на диаметр под конус, мм
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Развертывание конических отверстий, чистовая обработка
(после черновой развертки), Ra2,5 - Ra1,25, 7 квалитет
Развертки конические из стали Р6М5
40
1,0
1,6
2,0
0,4
6,0
48
50
1,0
1,6
2,0
0,45
6,0
38
60
1,0
1,6
2,0
0,5
6,0
30
70
1,0
1,6
2,0
0,5
6,0
28
80
1,0
1,6
2,0
0,55
6,0
24
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 HB
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 23
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Снимаемый припуск l , мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Цекование наружных поверхностей
Цековки из стали Р6М5
15
5
0,08
12
250
30
0,10
125
50
0,14
75
75
0,17
50
Цекование отверстий под гайку или головку винта
15
20
0,06
9,5
200
30
0,10
100
50
0,12
60
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 24
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1 , мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Зенкование фасок в отверстии Rz80 14 ... 12 квалитет
Зенковки из стали Р6М5
20
0,08
9,5
150
свыше 20
0,12
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 25
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Номинальный диаметр резьбы d, мм
Шаг резьбы Р, мм
Рекомендуемое число рабочих ходов
Режимы резания
V , м/мин
n ,
об/мин
Нарезание метрической резьбы, длина обработки до 50 мм
Машинно-ручные метчики из стали Р6М5
4
0,70
1
7,91
630
5
0,80
1
7,85
500
6
1,00
1
11,87
630
8
1,25
1
10,05
400
10
1,50
1
10,99
350
12
1,75
1
11,87
315
1,50
11,87
315
1,25
10,36
275
16
2,00
2
11,25
224
1,5
11,25
224
20
2,50
2
12,25
195
2,00
14,07
224
1,50
14,07
224
24
3,00
2
12,06
160
2,00
13,56
180
1,50
13,56
180
30
3,50
2
13,19
140
2,00
13,19
140
1,50
15,07
160
36
4,00
2
12,66
112
3,00
14,13
125
2,00
14,13
125
42
3,00
2
13,19
100
2,00
13,19
100
48
3,00
2
13,56
90
2,00
13,56
90
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 26
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Сверление отверстий Rz80 ... Rz40, 14 ...
12 квалитет
Сверло из стали Р6М5
5
0,07
15,7 ... 11,7
1000 ... 750
6
0,08
14 ... 10
750 ... 500
8
0,1
14 ... 9
560 ... 355
10
0,14
12 ... 9,5
375 ... 300
12
0,16
11,3 ... 8,8
300 ... 235
16
0,18
11 ... 7,5
220 ... 150
20
0,2
10 ... 7,5
160 ... 118
25
0,22
9,3 ... 7
118 ... 90
30
0,3
7,5 ... 5,6
80 ... 60
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1 , мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Рассверливание отверстий, Rz80 ... Rz40, 14 ...
12 квалитет
Сверла из стали Р6М5
25
10
0,43
8
100
15
0,57
8
100
30
10
0,57
7
75
15
0,6
7
75
20
0,72
7
75
40
15
0,6
6,5
50
20
0,6
6,5
50
30
0,8
6,5
50
50
20
0,8
6
37,5
30
0,8
6
37,5
40
1,1
6
37,5
60
30
0,9
5,5
30
40
1,1
5,5
30
50
1,1
5,5
30
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 27
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Зенкерование отверстий Rz40 ... 20 12 квалитет
Зенкер из стали Р6М5
15
0,50
0,40
18,84
400
20
0,50
0,43
19,78
315
25
0,50
0,50
17,58
224
30
0,75
0,63
16,96
180
35
0,75
0,63
17,58
160
40
1,00
0,71
15,70
125
50
1,25
0,80
14,13
90
60
1,50
0,90
13,38
71
70
1,75
0,90
13,85
63
80
3,00
0,96
12,56
50
Зенкерование отверстий Ra2,5, 11 квалитет
15
0,40
0,25
23,55
500
20
0,40
0,32
19,78
315
25
0,40
0,35
17,58
224
30
0,50
0,40
16,96
180
35
0,50
0,43
17,58
160
40
0,50
0,50
15,70
125
50
0,50
0,56
14,13
90
60
0,50
0,57
15,07
80
70
0,50
0,63
13,85
63
80
0,50
0,63
12,56
50
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО
ВРЕМЕНИ
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 28
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Развертывание цилиндрических отверстий, Ra2,5, 8
квалитет
Развертки из стали Р6М5
5
0,1
3,7
235
8
0,15
4,5
180
10
0,15
4,4
140
15
0,2
4,2
90
20
0,25
4,3
68
25
0,25
4,7
60
30
0,25
5,4
58
35
0,3
5
45
40
0,3
5
40
50
0,3
5,5
35
60
0,3
6,1
32
70
0,4
4,8
22
80
0,4
4,5
18
Развертывание цилиндрических отверстий Ra1,25, 7
квалитет
5
0,3
2,4
150
8
0,35
2,9
118
10
0,4
3
95
15
0,5
3,5
75
20
0,5
3,8
60
25
0,5
2,5
55
30
0,5
4,7
50
35
0,53
3,5
40
40
0,53
4,6
37,5
50
0,53
4,7
30
60
0,53
4,2
25
70
0,6
4,9
22
80
0,6
4,5
18
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Алюминиевые сплавы
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 29
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Сверление отверстий Rz80 ... 40, 14 ... 12
квалитет
Сверла из стали Р6М5
5
0,35 ... 0,17
35,17
2800
6
0,35 ... 0,24
37,68 ... 30,14
2000 ... 1600
8
0,5 ... 0,4
35,17 ... 31,40
1400 ... 1250
10
0,6 ... 0,45
34,54 ... 31,40
1100 ... 1000
12
0,72 ... 0,5
30,14 ... 26,75
800 ... 710
16
0,9 ... 0,7
31,65 ... 26,63
630 ... 530
20
1,12 ... 0,8
31,4 ... 25,12
500 ... 400
25
1,12 ... 0,8
27,87 ... 24,73
355 ... 315
30
1,12 ... 0,9
25,91 ... 23,55
275 ... 250
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1 , мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Рассверливание отверстий Rz80 ... 40 14 ... 12
квалитет
Сверла из стали Р6М5
25
10
0,8 ... 0,71
52,5
650
15
0,9 ... 0,8
30
10
0,8 ... 0,71
41,5
450
15
0,9 ... 0,8
20
1,12 ... 0,96
40
15
0,9 ... 0,8
41,5
330
20
1,12 ... 0,96
30
1,22 ... 1,12
50
20
0,9 ... 0,8
40,5
250
30
1,12 ... 0,96
40
1,22 ... 1,12
60
30
0,9 ... 0,8
39,5
200
40
1,12 ... 0,96
50
1,22 ... 1,12
80
40
1,1 ... 0,96
41,5
165
50
1,3 ... 1,12
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ
РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ
НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Алюминиевые сплавы
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 30
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Зенкерование отверстий Rz40 ... 20 12 квалитет
Зенкер из стали Р6М5
15
0,50
0,90
37,68
...
29,67
800
...
630
20
0,50
1,00
39,56
...
31,40
630
...
500
25
0,50
1,22
39,25
...
27,48
500
...
350
30
0,75
1,40
32,97
...
25,91
350
...
275
35
0,75
1,40
34,62
...
27,48
315
...
250
40
1,00
1,60
31,40
...
24,49
250
...
195
50
1,25
1,80
28,26
...
25,12
180
...
160
60
1,50
2,0
30,14
...
23,55
160
...
125
70
1,75
2,50
27,48
...
21,98
125
...
100
80
3,00
2,5
28,13
...
22,61
112
...
90
Зенкерование отверстий Ra2,5, 11 квалитет
15
0,40
0,57
51,81
...
47,1
1100
...
1000
20
0,40
0,71
50,24
...
39,56
800
...
630
25
0,40
0,80
49,45
...
39,25
630
...
500
30
0,50
0,90
47,1
...
36,68
500
...
400
35
0,50
1,00
43,96
...
34,62
400
...
315
40
0,50
1,12
39,56
...
34,54
315
...
275
50
0,50
1,22
39,25
...
30,61
250
...
195
60
0,50
1,40
37,68
...
33,91
200
...
180
70
0,50
1,40
39,56
...
30,77
180
...
140
80
0,50
1,60
35,17
...
31,40
140
...
125
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Медные сплавы 100 ... 140 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 31
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Сверление отверстий Rz80 ... 40, 14 ... 12
квалитет
Сверла из стали Р6М5
5
0,3 ... 0,2
23,5 ... 14
1500 ... 900
6
0,32 ... 0,22
23 ... 14
1200 ... 750
8
0,45 ... 0,31
28 ... 14
1120 ... 560
10
0,5 ... 0,4
30 ... 15
950 ... 475
12
0,6 ... 0,45
30 ... 19
800 ... 500
16
0,7 ... 0,5
30 ... 17,5
600 ... 355
20
0,8 ... 0,6
30 ... 19
475 ... 300
25
1 ... 0,75
29,5 ... 18,5
375 ... 235
30
1 ... 0,8
28 ... 18
300 ... 190
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1 , мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Рассверливание отверстий Rz80 ... 40 14 ... 12 квалитет
Сверла из стали Р6М5
25
10
0,7
47,5
600
15
0,8
30
10
0,7
37,5
400
15
0,8
20
0,95
40
15
0,8
37,5
300
20
0,95
30
1,1
50
20
0,8
37
235
30
0,95
40
1,1
60
30
0,8
36
190
40
0,95
50
1,1
80
40
1
37,5
150
50
1,2
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Медные сплавы 100 ... 140 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 32
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Зенкерование отверстий Rz40 ... 20, 12 квалитет
Зенкер из стали Р6М5
15
0,50
0,71
29,67 ... 23,55
630 ... 500
20
0,50
0,9
31,40 ... 25,12
500 ... 400
25
0,50
1
27,48 ... 21,59
350 ... 275
30
0,75
1,22
29,67 ... 21,1
315 ... 224
35
0,75
1,22
27,48 ... 21,43
250 ... 195
40
1,00
1,4
25,12 ... 20,1
200 ... 160
50
1,25
1,6
25,12 ... 19,62
160 ... 125
60
1,50
1,75
26,38 ... 21,1
140 ... 112
70
1,75
1,75
24,62 ... 19,78
112 ... 90
80
3,00
1,8
25,12 ... 20,1
100 ... 80
Зенкерование отверстий Ra2,5, 11 квалитет
15
0,40
0,5
37,68 ... 29,67
800 ... 630
20
0,40
0,56
39,56 ... 31,4
630 ... 500
25
0,40
0,71
39,25 ... 27,48
500 ... 350
30
0,50
0,8
32,97 ... 29,67
350 ... 315
35
0,50
0,9
34,62 ... 27,48
315 ... 250
40
0,50
0,9
31,4 ... 31,4
250 ... 250
50
0,50
1,12
30,61 ... 25,12
195 ... 160
60
0,50
1,2
30,14 ... 23,55
160 ... 125
70
0,50
1,22
30,77 ... 24,62
140 ... 112
80
0,50
1,22
31,40 ... 25,12
125 ... 100
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Медные сплавы 100 ... 140 НВ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
Приложение 1
Листов 33
Лист 33
Вид обработки
Наименование и материал инструмента
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Режимы резания
S o , мм/об
V , м/мин
n ,
об/мин
Развертывание цилиндрических отверстий Ra2,5, 8
квалитет
Развертки из стали Р6М5
5
1,5
8
500
8
1,5
9
350
10
1,7
8,5
270
15
1,9
8,5
180
20
2
8
125
25
2,2
7
90
30
2,4
6
63
35
2,6
5,5
50
40
2,7
5
40
50
3,1
4,9
31,5
60
3,4
4,7
25
70
3,6
4,4
22,5
80
3,8
5
20
Развертывание цилиндрических отверстий, Ra1,25, 7
квалитет
15
1,2
4,2
90
20
1,4
4
63
25
1,5
3,9
50
30
1,5
3,8
40
35
1,5
4,1
37,5
40
1,7
3,9
31,5
50
1,9
3,9
25
60
2,2
3,8
20
70
2,4
3,9
18
80
2,6
3,8
5
Вертикально - и
радиально - сверлильные станки
Листов 2
Лист 1
Выполняемый переход
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Обработка по квалитету точности
Диаметр сверла, мм
Рассверливание
Зенкерование
Развертывание
черновое
чистовое
черновое
чистовое
Глубина резания t, мм
Обработка отверстий в сплошном материале по квалитетам
точности Н7, Н8, Н11
4
Н7
3,9
-
-
-
-
0,05
Н8
-
-
-
0,05
-
Н11
-
-
0,05
-
-
6
Н7
5,8
-
-
-
-
0,1
Н8
-
-
-
0,1
-
Н11
-
-
0,1
-
-
8
Н7
7,8
-
-
-
-
0,1
Н8
-
-
-
0,1
-
Н11
7,7
-
-
0,15
-
-
10
Н7
9,8
-
-
-
0,08
0,02
Н8
-
-
-
0,1
-
Н11
9,7
-
-
0,15
-
-
12
Н7
11
-
0,4
-
0,08
0,025
Н8
11,9
-
0,45
-
0,05
-
Н11
10,7
-
-
0,65
-
-
16
Н7
15
-
0,4
-
0,08
0,025
Н8
-
0,45
-
0,05
-
Н11
14,25
-
-
0,88
-
-
20
Н7
18
-
0,88
-
0,09
0,03
Н8
-
0,94
-
0,06
-
Н11
17,5
-
-
1,25
-
-
25
Н7
23
-
0,88
-
0,09
0,03
Н8
-
0,94
-
0,06
-
Н11
22,5
-
-
1,25
-
-
30
Н7
15
6,5
0,87
-
0,08
0,04
Н8
0,94
-
0,06
-
Н11
20
3,75
-
1,25
-
-
40
Н7
25
6,5
0,86
-
0,11
0,035
Н8
0,92
-
0,07
-
Н11
20
8,5
-
1,5
-
-
50
Н7
25
11,5
0,85
-
0,11
0,04
Н8
0,93
-
0,07
-
Н11
30
13
-
2
-
-
Рекомендуемая глубина резания при обработке отверстий
Вертикально - и
радиально - сверлильные станки
Приложение 2
Листов 2
Лист 2
Выполняемый переход
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
Обработка по квалитету точности
Диаметр сверла, мм
Рассверливание
Зенкерование
Развертывание
черновое
чистовое
черновое
чистовое
Глубина резания t, мм
Обработка отверстий прошитых или пролитых по квалитетам
точности Н7, Н8, Н11.
30
Н7
-
-
3,0
0,5
0,07
0,04
Н8
-
-
2,8
0,7
0,07
0,04
Н11
-
-
2,5
1,0
-
-
40
Н7
-
-
3
0,5
0,12
0,04
Н8
-
-
2,8
0,7
0,12
0,04
Н11
-
-
2,5
1,0
-
-
50
Н7
-
-
3,0
0,5
0,12
0,04
Н8
-
-
2,8
0,7
0,12
0,04
Н11
-
-
2,5
1,0
-
-
60
Н7
-
-
4,5
0,5
0,21
0,04
Н8
-
-
4,3
0,7
0,21
0,04
Н11
-
-
4
1,0
-
-
70
Н7
-
-
4,5
0,5
0,2
0,05
Н8
-
-
4,3
0,7
0,2
0,05
Н11
-
-
4,0
1,0
-
-
80
Н7
-
-
4,5
0,5
0,2
0,05
Н8
-
-
4,3
0,7
0,2
0,05
Н11
-
-
4,0
1,0
-
-
Вертикально - и
радиально - сверлильные станки
Листов 3
Лист 1
Рекомендуемые марки твердых сплавов для обработки
отверстий
Переход
Характер и условия обработки
Обрабатываемые материалы
Труднообрабатываемые
Стали
Чугун
Цветные металлы и сплавы
Неметаллические
углеродистые и легированные
коррозионностойкие
закаленные
НВ £ 240
НВ> 240
Сверление
Сплошное сверление неглубоких (нормальных) отверстий
Т5К12-В; ТТ7К12; ВК8; ВК8-В
Т5К10; Т5К12-В; ВК8
Т5К12-В; ВК8-В; ВК8
Т15К6; Т14К8
ВК4; ВК6; ВК8
ВК6; ВК8-В
ВК4; ВК6; ВК8
ВК2; ВК4
Сплошное сверление глубоких отверстий
T15K6; Т14К8; T5K10; Т5К12-В;
ВК8
-
Зенкерование, минование, цекование
Зенкерование черновое
ТТК10; ВК4; ВК8
ВК6-М; ВК4
ВК4; ВК6; ВК8
ВК6-М; ВК4
ВК4; ВК6; ВК8
ВК4; ВК6
Зенкерование получистовое и чистовое, зенкование,
цекование
Т15К6; T14K8; Т5К10; ВК6-М
Т30К4; Т15К6; Т14К8
ВК6-М
ВК2; ВК3-В; ВК4
ВК2; ВК3-М; ВК4
ВК2; ВК3-М; ВК4
Развертывание
Черновое, получистовое и чистовое
Т30К4; Т15К6; ВК6-М; ВК3-М
Т30К4; T15K6
ВК6-М; ВК4
Т30К4; ТК3-М; ВК6-М
ВК2; ВК3-М; ВКФ, ВК6-М
ВК6-М; ВК3-М
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ
МАРОК ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА, ХАРАКТЕРА, УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ
ОТВЕРСТИЙ И ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА
Вертикально - и
радиально - сверлильные станки
Приложение 3
Листов 3
Лист 2
Рекомендуемые марки твердых сплавов для обработки
отверстий
Переход
Характер и условия обработки
Обрабатываемые материалы
Труднообрабатываемые
Стали
Чугун
Цветные металлы и сплавы
Неметаллические
углеродистые и легированные
коррозионностойкие
закаленные
НВ £ 240
НВ > 240
Рассверливание
Рассверливание
неглубоких (нормальных), предварительно просверленных отверстий
ВК4; ВК8
-
ВК8
Т14К8; Т5К10; ВК8
ВК2; ВК3-М; ВК4
ВК6-М; ВК4
ВК2; ВК3-М; ВК4
ВК2; ВК3-М
Рассверливание
неглубоких (нормальных) отверстий в литых, кованых или штампованных
заготовках
Т5К12-В; ТТ7К12; ВК8; ВК8-В
-
Т5К12-В; ВК8-В; ВК8
-
ВК4; ВК6; ВК8
ВК6-М; ВК8
ВК4; ВК6; ВК8
-
Рассверливание
глубоких, предварительно просверленных отверстий
ВК4; ВК8
Т15К6; Т14К8
ВК8; ВК4
Т14К8; Т5К10; ВК8
ВК2; ВК3-М; ВК4
ВК6-М; ВК4
ВК2; ВК3-М; ВК4
ВК2; ВК3-М; ВК4
Рассверливание
глубоких отверстий в литых, кованых и штампованных заготовках, а также
отверстий с неравномерным припуском на обработку и прерывистым резанием
Т5К12-В; ТТ7К12; ВК8; ВК8-В
Т5К10; Т5К12-В; ВК8; ВК8-В
T5K12-B; ВК8; ВК4
Т14К8; Т5К10; ВК8
ВК8; ВК8-В; ВК4
-
ВК4; ВК8; ВК8-В
-
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ МАРОК ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА, ХАРАКТЕРА, УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ И
ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА
Вертикально - и
радиально - сверлильные станки
Приложение 3
Листов 3
Лист 3
Рекомендуемые марки твердых сплавов дня обработки
отверстий инструментом диаметром 4 -
80 мм
Обрабатываемый материал
Переход
Сверление, рассверливание
Зенкерование, развертывание, зенкование, цекование
Конструкционные
углеродистые стали
Р6М5
Р6М5
Конструкционные
легированные и улучшенные стали, коррозионностойкие, жаростойкие и
жаропрочные стали
P6M5К5
Р9Ф5
Р9К5
Р6М5К5
Р9М4К8
Р9М4К8
Жаропрочные
деформируемые сплавы на железоникелевой и никелевой основе, жаропрочные
жаропрочные
литейные сплавы на никелевой основе
Р9М4К8
Р6М5К5
Р9М4К8
Р6М5К5
Р12Ф4К5
Чугуны
Р6М5
Р6М5
Р6М5К5
Р14Ф4
Р9М4К8
Р6М5Ф3
Цветные
сплавы
Р6М5
Р6М5
10Р6М5
Р6М5Ф3
Примечания :
1. Сталь Р9К5 применяют при повышенных режимах резания.
2. Mарки быстрорежущих
сталей приведены в порядке предпочтительности их применения.
Стойкость Тн
ПРИ ОДНОИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ
Вертикально - и
радиально - сверлильные станки
Листов 1
Лист 1
Диаметр инструмента 4 - 80 мм
Диаметр инструмента D, мм, не более
Переход
Сверление, рассверливание
Зенкерование, зенкование, цекование
Развертывание
Обрабатываемый материал
Конструкционная углеродистая и легированная сталь
Коррозионно-стойкая сталь
Чугун, медные сплавы
Алюминиевые сплавы
Сталь
Чугун, медные сплавы
Алюминиевые сплавы
Сталь
Чугун, медные сплавы
Алюминиевые сплавы
Тн , мин, не более
10
25
8
35
50
20
20
30
30
40
60
12
45
15
60
75
25
25
45
40
60
90
20
45
15
60
75
30
30
50
40
60
90
25
50
25
75
90
40
40
65
60
80
120
32
70
30
110
125
40
40
65
80
120
150
40
70
30
110
125
55
55
85
80
120
150
50
90
40
140
150
70
70
105
100
160
180
60
110
50
170
200
70
70
105
120
180
200
70
140
70
200
230
90
80
120
140
200
230
80
140
70
200
230
110
90
140
140
200
230
Листов 2
Лист 1
Диаметр обрабатываемого отверстия, d мм, до
Частота вращения шпинделя, n , об/мин
12,5
16
18
20
22,4
25
28
31,5
35,5
40
45
50
56
63
68
71
80
90
100
112
125
140
160
Скорость резания V, м/мин
4
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
6
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
8
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4,0
10
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3,9
4,4
6,0
12
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3,8
4,2
4,7
5,3
6,0
15
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3,8
4,2
4,7
5,6
6,3
7,0
8,0
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4,3
4,5
5,0
5,7
7,0
7,9
7,9
8,8
10,1
24
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4,2
4,8
5,1
5,4
6,0
6,8
7,5
8,4
9,4
10,6
12,1
25
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3,5
3,9
4,4
5,0
5,3
5,6
6,3
7,1
7,9
8,8
9,8
11,0
12,6
30
-
-
-
-
-
-
-
-
3,3
3,8
4,2
4,7
5,3
5,93
6,4
6,7
7,5
8,5
9,4
10,6
11,8
13,2
15,1
35
-
-
-
-
-
-
3,1
3,5
3,9
4,4
5,0
5,5
6,2
6,9
7,5
7,8
8,8
9,9
11,0
12,3
13,7
15,4
17,6
40
-
-
-
-
2,8
3,1
3,5
4,0
4,4
5,0
5,7
6,3
7,0
7,9
8,5
8,9
10,1
11,3
12,6
14,1
15,7
17,6
20,1
42
-
-
2,4
2,6
3,0
3,3
3,7
4,2
4,7
5,3
5,9
6,6
7,4
8,3
9,0
9,4
10,6
11,9
13,2
14,8
16,5
18,5
21,1
48
1,9
2,4
2,7
3,0
3,4
3,8
4,2
4,8
5,4
6,0
6,8
7,5
8,4
9,5
10,3
10,7
12,1
13,6
15,1
16,9
18,8
21,1
24,1
50
2,0
2,5
2,8
3,1
3,5
3,9
4,4
4,9
5,6
6,3
7,1
7,9
8,8
9,9
10,7
11,2
12,6
14,1
15,7
17,6
19,6
22,0
25,1
60
2,4
3,0
3,4
3,8
4,1
4,7
5,3
5,8
6,6
7,5
8,5
9,4
10,6
11,9
12,8
13,4
15,1
17,0
18,8
21,1
23,6
26,4
30,1
70
2,6
3,5
4,0
4,4
4,8
5,5
6,2
6,8
7,8
8,8
9,9
11,0
12,3
13,9
15,0
15,6
17,6
19,8
22,0
24,6
27,5
30,1
35,2
80
3,0
4,0
4,5
5,0
5,5
6,3
7,0
7,9
8,8
10,1
11,3
12,6
14,1
15,8
17,1
17,8
20,1
22,6
25,1
28,1
31,4
35,2
40,2
СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДИАМЕТРА
ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ СТАНКА
Приложение 5
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемого отверстия, d мм, до
Частота вращения шпинделя, n , об/мин
180
200
224
250
275
315
350
355
400
500
530
630
710
750
800
1000
1100
1250
1400
1420
1600
Скорость резания V , м/мин
4
-
-
2,8
3,1
3,5
4,0
4,4
4,5
5,0
6,3
6,7
7,9
8,9
9,4
10,1
12,6
13,8
15,7
17,6
17,8
20,1
6
-
3,8
4,2
4,7
5,2
5,9
6,6
6,7
7,5
9,4
10,0
11,9
13,4
14,1
15,7
18,8
20,7
23,6
26,4
26,8
30,1
8
4,5
5,0
5,6
6,3
6,9
7,9
8,8
8,9
10,1
12,6
13,3
15,8
17,8
18,8
20,1
25,1
27,6
31,4
35,2
35,7
40,2
10
5,7
6,3
7,0
7,9
8,6
9,9
11,0
11,2
12,6
15,7
16,6
19,8
22,3
23,6
25,1
31,4
34,5
39,3
44,0
44,6
50,2
12
6,8
7,5
8,4
9,4
10,4
11,9
13,2
13,4
15,1
18,8
20,0
23,7
26,8
28,3
30,1
37,7
41,5
47,1
52,8
53,5
60,3
15
8,5
9,4
10,6
12,6
13,8
14,8
16,5
16,7
18,8
23,6
25,0
31,6
33,4
35,3
37,7
47,1
51,8
58,9
65,9
66,9
75,4
20
11,3
12,6
14,1
15,7
17,3
19,8
22,0
22,3
25,1
31,4
33,3
39,6
44,6
47,1
50,2
62,8
69,1
78,5
87,9
89,2
100,5
24
13,6
15,1
16,9
18,8
20,7
23,7
26,4
26,8
30,1
37,7
39,9
47,5
53,5
56,5
60,3
75,4
82,9
94,2
105,5
107,7
-
25
14,1
17,6
17,6
19,6
21,6
24,7
27,5
27,9
31,4
39,3
41,6
49,5
55,7
58,9
62,8
78,5
86,4
98,1
-
-
-
30
17,0
18,8
21,1
23,6
26
29,7
33,0
33,4
37,7
47,1
49,9
59,4
66,9
70,7
75,4
94,2
103,6
-
-
-
-
35
19,8
22,0
24,6
27,5
30,2
34,6
38,5
39,0
44,0
55,0
58,3
69,2
78,0
82,4
87,9
109,9
-
-
-
-
-
40
22,6
25,1
28,1
31,4
34,5
39,6
44,0
44,6
50,2
62,8
66,6
79,1
89,2
94,2
-
-
-
-
-
-
-
42
23,7
26,4
29,5
33,0
34,5
41,5
46,2
46,8
52,8
65,9
69,9
83,1
93,6
-
-
-
-
-
-
-
-
48
27,1
30,1
33,8
37,7
41,5
47,5
52,8
53,5
60,3
75,4
79,9
95,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
50
28,3
31,4
35,2
39,3
43,2
49,5
55,0
55,7
62,8
78,5
83,2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
60
33,9
37,7
42,2
47,1
51,8
59,3
65,9
66,9
75,4
94,2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
70
39,6
44,0
49,2
55,0
60,5
69,2
76,9
78,0
87,9
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
80
45,2
50,2
56,3
62,8
69,1
79,1
87,9
89,2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
ДЛИНА ПОДВОДА, ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА
ИНСТРУМЕНТА ПРИ СВЕРЛЕНИИ И РАССВЕРЛИВАНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ, РАЗВЕРТЫВАНИИ,
ЦЕКОВАНИИ, ЗЕНКОВАНИИ И НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ
Вертикально - и
радиально -сверлильные станки с механической подачей
Листов 2
Лист 1
Вид обработки
Диаметр инструмента, мм, до
3
5
10
15
20
25
30
40
50
60 и более
Врезание и перебег, l 1 , мм
Сверление на проход
С одинарной заточкой
2
2,5
5
6
8
10
12
15
18
23
С двойной заточкой
-
-
6
8
10
15
16
18
22
27
Сверление в упор
1,5
2
4
6
7
9
11
14
17
21
Рассверливание при глубине резания, t, мм, до
5
-
-
-
4
4
5
5
5
6
6
10
-
-
-
-
7
8
8
8
9
9
15
-
-
-
-
-
-
11
11
12
12
20
-
-
-
-
-
-
-
14
15
15
30
-
-
-
-
-
-
-
-
18
18
Зенкерование
На проход
Глубина резания, t, мм, до
1
-
-
-
3
3
3
4
4
5
5
3
-
-
-
5
5
5
6
6
7
7
5
-
-
-
-
7
7
8
8
9
9
10
-
-
-
-
-
12
13
13
14
15
В упор
-
-
-
2
2
2
3
3
4
4
Развертывание цилиндрических отверстий
На проход
-
8
9
15
18
19
19
24
25
26
В упор
-
2
3
3
3
3
4
4
4
5
Развертывание конических отверстий
1
1
1
1
1
1
1
1,5
1,5
1,5
Центрование отверстий
1 - 2
2
-
-
-
-
-
-
-
-
Зенкование коническими зенковками
0,5
0,5
1
1
1
1
1
1,5
1,5
1,5
Зенкование и цекование облицовочными инструментами
-
0,5
1
1
1
1
1
1,5
1,5
1,5
Метчики машинные
На проход
Длина заборной части 3 ... 6 ниток + 1 ... 2 калибрующие
нитки
В упор
(2,5 ... 3)Р
ДЛИНА ПОДВОДА, ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА ИНСТРУМЕНТА ПРИ
СВЕРЛЕНИИ И РАССВЕРЛИВАНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ, РАЗВЕРТЫВАНИИ, ЦЕКОВАНИИ,
ЗЕНКОВАНИИ И НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ
Вертикально - и
радиально - сверлильные станки с механической подачей
Приложение 6
Листов 2
Лист 2
Нарезание метрической резьбы
Отверстие
сквозное
глухое
Длина врезания и перебега l 1 , мм, не более
Номинальный диаметр резьбы, d, мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина врезания и перебега l 1 , мм
Номинальный диаметр резьбы, d, мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина врезания и перебега l 1 , мм
4
0,7
4,2
24
3,0
18,0
5
0,8
4,8
2,0
12,0
6
1,0
6,0
1,5
9,0
8
1,25
7,5
30
3,5
21,0
10
1,5
9
2,0
12,0
12
1,75
10,5
1,5
9,0
1,5
9,0
36
4,0
24,0
1,25
7,5
3,0
18,0
16
2,0
12,0
2,0
12,0
1,5
9,0
42
3,0
18,0
20
2,5
15
2,0
12,0
2,0
12,0
48
3,0
18,0
1,5
9,0
2,0
12,0
Вертикально - и
радиально - сверлильные станки с механической подачей
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Вид обработки
Наибольший диаметр обработки, мм, до
25
50
75
Длина обрабатываемой поверхности, мм, до
£ 50
> 50
£ 50
> 50
£ 50
> 50
1
Рассверливание,
зенкерование, развертывание
0,11
0,12
0,15
0,18
0,19
0,21
2
Зенкование,
цекование
0,11
0,12
0,13
0,15
0,16
0,18
3
Нарезание
резьбы метчиком (время на один метчик)
0,22
0,27
-
0,32
-
Вспомогательное время, связанное с переходом при сверлении
№ позиции
Обрабатываемый материал
Длина сверления, мм, до
Наибольший диаметр сверления, мм, до
25
Диаметр сверла, мм, до
10
15
20
30
Время на одно отверстие (с учетом вывода сверла), мин
1
Стали углеродистые вязкие и жаропрочные
25
0,14
0,16
0,16
0,16
2
50
0,25
0,23
0,16
0,16
3
70
0,36
0,27
0,22
0,20
4
100
0,50
0,35
0,27
0,23
5
125
-
0,46
0,35
0,27
6
150
-
0,65
0,50
0,35
7
175
-
-
0,65
0,50
8
200
-
-
0,90
0,65
9
250
-
-
-
0,80
10
300
-
-
-
1,10
11
Стали конструкционные 170 ... 210 НВ
25
0,13
0,14
0,14
0,14
12
50
0,23
0,20
0,17
0,14
13
70
0,31
0,22
0,18
0,17
14
100
0,42
0,29
0,23
0,21
15
125
-
0,40
0,29
0,24
Индекс
а
б
в
г
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ, ВКЛЮЧЕННОЕ
В СОСТАВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Вертикально - и
радиально - сверлильные станки с механической подачей
Приложение 7
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Обрабатываемый материал
Длина сверления, мм, до
Наибольший диаметр сверления, мм, до
30
Диаметр сверла, мм, до
10
15
20
30
Время на одно отверстие (с учетом вывода сверла), мин
16
Стали конструкционные 170 ... 210 НВ
150
-
0,55
0,40
0,29
17
175
-
-
0,55
0,40
18
200
-
-
0,70
0,55
19
250
-
-
-
0,70
20
300
-
-
-
0,90
21
Чугун, медные и алюминиевые сплавы
25
0,13
0,14
0,14
0,14
22
50
0,21
0,17
0,16
0,14
23
70
0,27
0,21
0,17
0,16
24
100
0,38
0,25
0,21
0,18
25
125
-
0,38
0,25
0,21
26
150
-
0,50
0,38
0,25
27
175
-
-
0,50
0,38
28
200
-
-
0,65
0,50
29
250
-
-
-
0,61
30
300
-
-
-
0,77
Индекс
а
б
в
г
Вертикально - и
радиально - сверлильные станки с механической подачей
Листов 1
Лист 1
№ позиций
Наименование приемов
I. Сверление
1
Подвести
сверло к детали
2
Совместить
оси инструмента и детали (с перемещением незакрепленной детали)
3
Включить
вращение шпинделя
4
Включить
подачу
5
Выводы
и вводы сверла для удаления стружки
6
Выключить
подачу (перекрывается машинным временем)
7
Переместить
сверло в исходное положение или вывести сверло
8
Выключить
вращение шпинделя
II. Рассверливание, зенкерование, развертывание
9
Подвести
инструмент к детали
10
Совместить
оси инструмента и детали (с перемещением незакрепленной детали)
11
Включить
вращение шпинделя
12
Включить
подачу
13
Выключить
подачу (перекрывается машинным временем)
14
Вывести
инструмент
15
Выключить
вращение шпинделя
III. Нарезание
резьбы метчиком
16
Взять
метчик, установить в державку и снять его
17
Подвести
метчик к детали
18
Установить
заборную часть метчика в отверстие (с перемещением незакрепленной детали)
19
Смазать
метчик маслом
20
Включить
вращение шпинделя
21
Изменить
направление вращения шпинделя
22
Вывести
метчик из отверстия (вспомогательное машинное время)
23
Отвести
метчик от детали
24
Выключить
вращение шпинделя
Листов 13
Лист 1
Группа стали
Марка
Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу
Типовая термическая обработка
s в , МПа ³
НВ, £
ГОСТ
состояние
НВ £
Углеродистая обыкновенного качества
Ст0
380-94
Г
107
-
-
-
Ст1КП
-
-
-
Ст1ПС
-
-
-
Ст1СП
-
-
-
Ст2КП
137
-
-
-
Ст2ПС
-
-
-
Ст2СП
Ст3КП
124
-
-
-
Ст3ПС
-
-
-
Ст3СП
Ст4КП
152
-
-
-
Ст4ПС
-
-
-
Ст4СП
Ст5ПС
158
-
-
-
Ст5СП
Ст6ПС
197
-
-
Ст6СП
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 9
Листов 13
Лист 2
Группа стали
Марка
Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу
Типовая термическая обработка
s в , МПа ³
НВ, £
ГОСТ
состояние
НВ £
Углеродистая качественная
05 КП
1050-74
Г
131
-
-
-
08 КП
1050-74
Г
-
-
-
-
08 ПС
1050-74
Г
-
-
-
-
08
1050-74
Г
131
Отжиг или высокий отпуск
-
131
08
1050-74
Н
179
-
-
10 КП
1050-74
Г
-
-
-
-
10 ПС
1050-74
Г
-
-
-
-
10
1050-88
Г
143
Отжиг или высокий отпуск
-
-
Н
187
290
143
15 КП
Г
-
-
-
-
15 ПС
1050-74
Г
-
-
-
-
15
1050-88
Г
149
Отжиг или высокий отпуск
340
149
Н
197
20
1050-74
Г
163
Отжиг или высокий отпуск
390
163
1050-88
Н
207
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 9
Листов 13
Лист 3
Группа стали
Марка
Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу
Для комбинированного проката и со специальной отделкой
поверхности после термической обработки
ГОСТ
состояние
НВ £
Типовая термическая обработка температура, ° С
s в , МПа ³
НВ, £
Углеродистая качественная
25
1050-74
Г
170
-
-
-
1050-88
Н
Г
217
-
-
-
30
1050-74
143 ... 179
-
1050-88
Н
229
-
³
0,51
-
35
1050-74
Г
207
Нормализация 860 ° ... 880 °С
1,53 ... 1,92
1050-88
Н
Г
229
Закалка 880 ° С
-
1,83
40
1050-74
217
Нормализация 860 ... 880 ° С
³
0,56
1,53 ... 2,03
1050-88
О
187
Закалка 840 ° ... 880 °С
-
-
Н
241
Отпуск 550 о ... 620 °С
0,69
1,88 ... 2,23
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 9
Листов 13
Лист 4
Группа стали
Марка
Механические свойства
в состоянии поставки по ГОСТу
Для комбинированного проката и со специальной отделкой
поверхности после термической обработки
ГОСТ
состояние
НВ £
Типовая термическая обработка температура, ° С
s в , МПа ³
НВ, £
Углеродистая качественная
45
1050-74
Г
229
-
-
-
О
197
Отжиг или высокий отпуск
540
217
1050-88
Н
241
50
1050-74
Г
241
Отжиг или высокий отпуск
560
217
О
207
1050-88
Н
255
55
1050-74
Г
255
Отжиг или высокий отпуск
-
229
О
217
1050-88
Н
269
60
1050-74
Г
255
Отжиг или высокий отпуск
-
229
О
229
1050-88
Н
269
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 9
Листов 13
Лист 5
Группа стали
Марка
Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ
состояние
НВ £
Типовая термическая обработка температура, °С
s в , МПа ³
НВ, £
Углеродистая качественная с повышенным содержанием
марганца
15Г
4543-71
Г
207
Закалка 880 °С
410
163
О
163
20Г
4543-71
Г
269
Закалка 880 °С
450
179
О
179
25Г
4543-71
Г
269
Закалка 880 °С
490
197
О
197
Отпуск 560 °С
30Г
4543-71
Г
269
Закалка 880 °С
540
197
О
197
Отпуск 560 °С
35Г
4543-71
Г
269
Закалка 860 °С
-
-
О
207
Закалка 600 °С
40Г
4543-71
Г
269
Закалка 860 °С
590
229
О
207
Закалка 600 °С
45Г
4543-71
Г
228
Закалка 860 °С
620
-
О
229
Закалка 600 °С
50Г
4543-71
Г
269
Закалка 850 °С
650
229
О
229
Отпуск 600 °С
10Г2
4543-71
Г
197
Закалка 920 °С
420
197
О
197
35Г2
4543-71
Г
207
Закалка 880 °С
590
207
О
207
Отпуск 600 °С
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 9
Листов 13
Лист 6
Группа стали
Марка
Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ
состояние
НВ £
Типовая термическая обработка температура, °С
s в , МПа ³
НВ, £
Марганцовистая
40Г
4543-71
Г
331
Закалка 800 °С
590
207
О
207
Отпуск 600 °С
45Г
4543-71
Г
241
Закалка 850 °С
620
229
О
187
Отпуск 600 °С
50Г
4543-71
Г
241
Закалка 850 °С
650
220
О
167
Отпуск 600 °С
Углеродистая сернистая
А 12
1414-75
Г
160
-
-
-
А 20
г
168
-
-
-
А 30
г
185
-
-
-
А 35
г
201
-
-
-
А 12
н
217
-
-
-
А 20
н
217
-
-
-
А 30
н
223
-
-
-
А 35
н
229
-
-
-
Сернистомарганцовистая
А40Г
г
207
-
-
229
Хромистая
15Х
4543-71
г
217
Закалка 770 °С ... 880 °С
Отпуск 180 °С
690
179
о
179
н
217
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 9
Листов 13
Лист 7
Группа стали
Марка
Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ
состояние
НВ £
Типовая термическая обработка температура, °С
s в , МПа ³
НВ, £
Хромистая
20Х
4543-71
Г
229
Закалка 770 °С ... 880 °С
Отпуск 180 °С
780
179
О
179
Н
229
30Х
4543-71
Г
241
Закалка 860 °С
Отпуск 500 °С
880
186
О
187
Н
241
30ХРА
4543-71
Г
229
Закалка 860 ° С ... 900 ° С
Отпуск 200 °С
1570
241
О
241
и
229
35Х
4543-71
н
255
Закалка 860 °С
Отпуск 500 °С
910
197
О
197
38ХА
4543-71
г
248
Закалка 860 °С
Отпуск 550 °С
930
207
О
207
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 9
Листов 13
Лист 8
Группа стали
Марка
Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ
состояние
НВ £
Типовая термическая обработка температура, °С
s в , МПа ³
НВ, £
Хромистая
40Х
4543-71
Н
О
269
217
Закалка 860 °С
Отпуск 500 °С
980
217
45Х
4543-71
Н
269
Закалка 840 °С
Отпуск 520 °С
1030
229
О
229
50Х
4543-71
Н
269
Закалка 830 °С
Отпуск 520 °С
1080
229
О
229
Хромованадиевая
15ХФ
4543-71
Н
217
-
-
-
О
187
40ХФА
4543-71
Н
269
Отпуск 650 °С
880
241
О
241
Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая
15ХМ
4543-71
Н
229
Закалка 880 °С
Отпуск 650 °С
440
179
О
179
30ХМ
(30ХМА)
4543-71
Н
269
Закалка 880 °С
Отпуск 540 °С
930
229
О
229
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 9
Листов 13
Лист 9
Группа стали
Марка
Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ
состояние
НВ £
Типовая термическая обработка температура, °С
s в , МПа ³
НВ, £
Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая
35ХМ
4543-71
Н
О
269
241
Закалка 850 °С
Отпуск 560 °С
930
241
38ХМ
4543-71
Н
269
Закалка 850 °С
Отпуск 580 °С
980
241
О
241
33ХС
4543-71
Н
269
Закалка 920 °С
Отпуск 630 °С
880
241
Хромокремнистая
38ХС
4543-71
О
241
Г
229
Закалка 900 °С Отпуск 630 °С
930
250
О
255
Н
300
40ХС
4543-71
Г
262
Закалка 900 °С
Отпуск 540 °С
1230
255
О
255
Н
285
Хромомарганцовая
18ХГТ
4543-71
Г
229
Закалка 870 °С ... 950 ° С
Отпуск 200 °С
980
187
О
187
Н
229
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 9
Листов 13
Лист 10
Группа стали
Марка
Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ
состояние
НВ £
Типовая термическая обработка температура, °С
s в , МПа ³
НВ, £
Хромомарганцовая
20ХГР
4543-71
Г
285
Закалка 880 °С
Отпуск 200 °С
980
197
О
249
Н
285
30ХГТ
4543-71
Г
311
Закалка 850 ... 950 °С
Отпуск 200 °С
1470
229
О
262
40ХГТР
4543-71
Н
269
Закалка 840 °С
Отпуск 550 °С
980
229
О
229
Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая
20ХГСА
4543-71
Н
269
Закалка 880 °С
Отпуск 500 °С
780
207
О
217
25ХГСА
4543-71
Н
269
Закалка 880 °С
Отпуск 480 °С
1080
217
О
229
30ХГС
4543-71
Н
269
Закалка 880 °С
Отпуск 540 °С
1080
229
О
229
30ГСА
4543-71
Г
363
Закалка 880 °С
Отпуск 540 °С
1080
229
О
202
Н
269
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 9
Листов 13
Лист 11
Группа стали
Марка
Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ
состояние
НВ £
Типовая термическая обработка температура, °С
s в , МПа ³
НВ, £
Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая
35ХГСА
4543-71
Н
269
Закалка 700 ... 950 °С
Отпуск 930°
1620
241
О
241
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором
20ХН
4543-71
Н
269
Закалка 860 ... 810 °С
Отпуск 180 °С
780
197
О
197
40ХН
4543-71
Н
269
Закалка 820 °С
Отпуск 500°
980
207
О
207
45ХН
4543-71
О
207
Закалка 820 °С
Отпуск 530°
1030
207
50ХН
4543-71
О
207
Запуск 820 °С Отпуск 530°
1080
207
12ХН2
4543-71
О
207
Закалка 860 ... 810 °С
Отпуск 180°
780
202
12ХНЗА
4543-71
О
217
Закалка 860 ... 810 °С
Отпуск 180 °С
930
217
20ХНЗА
4543-71
О
255
Закалка 820 °С
Отпуск 500 °С
930
255
12Х2НЧА
4543-71
Г
255
Закалка 760 ... 800 °С
Отпуск 180 °С
930
263
О
269
н
255
о
269
20Х2НЧА
4543-71
г
277
Закалка 860 ... 780 °С
Отпуск 180 °С
1270
269
О
255
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 9
Листов 13
Лист 12
Группа стали
Марка
Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ
состояние
НВ £
Типовая термическая обработка температура, °С
s в , МПа ³
НВ, £
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором
30ХНЗА
4543-71
О
241
Закалка 820 °С
Отпуск 180 °С
980
241
Хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с
титаном и бором
20ХГНР
4543-71
О
197
Закалка 930 ... 780 °С
Отпуск 200 °С
1270
197
38ХГН
4543-71
О
229
Закалка 850 °С
Отпуск 510 °С
780
229
Хромоникельмолибденовая
20ХН2М (20ХНМ)
4543-71
О
229
Закалка 860 ... 780 °С
Отпуск 200 °С
880
229
30ХН2МА (30ХНМА)
4543-71
О
241
Закалка 860 °С
Отпуск 530 °С
980
241
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 9
Листов 13
Лист 13
Группа стали
Марка
Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ
состояние
НВ £
Типовая термическая обработка температура, °С
s в , МПа ³
НВ, £
Хромоникельмолибденовая
38Х2Н2МА (38ХНМА)
4543-71
О
269
Закалка 870 ° С
-
2,63
40ХН2МА (40ХНМА)
4543-71
О
293
Закалка 850 °С
Отпуск 620 °С
108
2,63
40Х2Н2МА (40Х1НВА)
4543-71
О
293
Закалка 870 °С Отпуск 600 °С
-
2,5
38ХНЗМА
4543-71
О
293
Закалка 800 °С
Отпуск 590 °С
-
2,63
18Х2НЧМА (18Х2НЧВА)
4543-71
О
269
Закалка 950 ... 860 °С
Отпуск 200 °С
-
2,63
Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая
30ХН2МФА
4543-71
О
248
Закалка 860 °С
Отпуск 680 ° С
-
2,63
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)
4543-71
О
331
Закалка 850 °С
Отпуск 600 °С
-
2,63
45ХН2МФА (45НМФА)
4543-71
О
269
Закалка 860 °С
Отпуск 460 °С
-
2,63
20ХНЧФА
4543-71
О
269
Закалка 850 °С
Отпуск 630 °С
-
2,63
Хромоалюминиевая с молибденом
38X2MЮA (38ХМЮА)
4543-71
О
229
Отжиг 930 ° - 950 °С
-
2,63
Н
255
О
244
Условные обозначения: Г - сталь горячекатанная; О -
отожженная; Н - нагартованная.
Листов 3
Лист 1
ГОСТ
Марка сплава
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для
изготовления образцов
Температура испытания °С
Временное сопротивление s в МПа, ³
Твердость, НВ
23705-79
ХН77ТЮ (ЭИ437А)
Закалка
при (1080 ± 10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при (700 ±
10) °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
20
700
-
610
321 - 255
-
ХН77ТЮР (ЭИ437Б)
ХН77ТЮР-ВД
(ЭИ437Б-ВД)
20
700
-
740
321 - 255
-
ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ)
Закалка
при (1080 ± 10) ° С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750
- 790 ° С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
20
980
321 - 262
ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД)
ХН77ТЮРУ-ПД (437БУ-ПД)
Закалка
при (1080 ± 10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 -
790 °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
20
980
321 - 262
ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД)
Закалка
при 1100 - 1150 °С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе; старение при 800 -
850 ° С, выдержка 10 ч, охлаждение на воздухе
20
930
341 - 241
ХН65ВМТЮ (ЭИ893)
1.
Закалка при (1170 ± 10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, старение при
(800 ± 10) °С, выдержка 12 ч, охлаждение на воздухе.
20
750
830
640
-
-
ХН65ВМТЮ-ВИ (ЭИ893-ВИ)
2.
Закалка при (1170 ± 10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, ступенчатый
отпуск при (1000 ± 10) ° С, выдержка 4 ч, охлаждение с печью до (900 ± 10) ° С,
выдержка 8 ч, охлаждение с печью до (850 ± 10) ° С,
выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе.
20
750
830
640
-
-
ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД)
Нагрев
до (1020 ± 10) °С, выдержка 1,5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев
(1160 ± 10) ° С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (1000 ± 10)
° С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (900 ± 10)
° С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (820 ± 10)
° С, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе
20
750
830
640
-
-
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ЗАГОТОВОК
ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ
Приложение 10
Листов 3
Лист 2
ГОСТ
Марка сплава
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для
изготовления образцов
Температура испытания, °С
Временное сопротивление s в , МПа, ³
Твердость, НВ
23705-79
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826)
ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)
Закалка
при (1210 ± 10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 ±
10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при (800 ± 10) °С,
выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
20
850
-
590
341 - 299
-
20
850
-
590
341 - 299
-
ХН62МВКЮ (ЭИ867)
Закалка
при (1220 ± 10) °С, выдержка 4 - 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при
(950 ± 15) ° С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе
20
900
-
570
352 - 285
-
ХН62МВКЮ-ВД
(ЭИ867-ВД)
Закалка
при (1220 ± 10) °С, выдержка 4 - 6 ч, охлаждение на воздухе;
старение при (950 ± 15) ° С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе
20
900
-
570
352 - 285
-
XH75BMЮ (ЭИ827)
Закалка
при (1200 ± 10) °С, выдержка 6 - 8 ч, охлаждение на воздухе,
старение при 900 - 950 °С, охлаждение на воздухе
20
850
-
590
321 - 255
-
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)
Закалка
при (1190 ± 10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до
(1050 ± 10) ° С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800
± 10) ° С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
20
800
-
670
341 - 299
-
ХН70ВМТЮ-ВИ (ЭИ617-ВИ)
20
800
-
690
341 - 299
-
ХН70МВТЮБ (ЭИ598)
Закалка
при (1200 ± 10) ° С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1070 ± 10)
° С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800
± 10) ° С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
20
800
-
690
341 - 299
-
ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ598-ВД)
20
800
-
690
341 - 299
-
ХН70МВТЮБ-ВИ (ЭИ598-ВИ)
20
800
-
690
341 - 299
-
ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП109-ВД)
Закалка
при (1220 ± 10) ° С, выдержка 4 - 6 ч, охлаждение на воздухе; старение (950
± 25) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе
20
900
-
640
363 - 302
-
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ЗАГОТОВОК
ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ
Приложение 10
Листов 3
Лист 3
ГОСТ
Марка сплава
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для
изготовления образцов
Температура испытания, °С
Временное сопротивление s в , МПа, ³
Твердость, НВ
23705-79
ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)
Закалка
при (1220 ± 10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050 ± 10)
° С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (850
± 10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе
20
900
-
570
341 - 285
-
ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД)
Закалка
при (1220 ± 10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до
(1050 ± 10) ° С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение
при (950 ± 10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе
20
950
-
640
352 - 285
-
ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД)
Закалка
при (1210 ± 10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до
(1050 ± 10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение
при (800 ± 10) °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
20
850
-
490
363 - 285
-
ХН58МКЮР-ВД (ЭП238-ВД)
Закалка
при (1220 ± 110) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение
при (950 ± 25) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе
20
950
-
490
352 - 302
-
Листов 1
Лист 1
ГОСТ
Класс стали
Марка стали
Предел прочности при 20 °С s в , МПа не менее
Твердость на поверхности поковок, НВ
25054-81
Мартенситный
20X13
588
197 - 248
30X13
735
235 - 277
09Х16Н4Б
931
269 - 302
07X16Н4Б
882
269 - 302
20Х17Н2
813
248 - 293
Мартенситно-ферритный
12X13
539
187 - 299
14Х17Н2
784
248 - 293
Ферритный
08X13
539
187 - 229
Аустенитно-мартенситный
07X16Н6
1176
341 - 415
08Х17Н5М3
1176
341 - 415
Аустенитно-ферритный
08Х18Г8Н2Т
по согласованию
15Х18Н12С4ТЮ
по согласованию
08Х21Н6М2Т
539
140 - 200
08Х22Н6Т
539
140 - 200
Аустенитный
10Х14П4Н4Т
по согласованию
10Х17Н13М2Т
510
£
200
10Х17Н13М3Т
510
£
200
03Х17Н14М3
470
£
179
08Х17Н15М3Т
490
£
200
12Х18Н9
490
£
179
12Х18Н9Т
510
£
170
04X18Н10
441
£
179
08Х18Н10
470
£
170
08Х18Н10Т
490
£
179
12Х18Н10Т
510
£
179
03Х18Н11
441
£
179
03Х21Н21М4ГБ
по согласованию
10Х23Н18
490
£
179
Сплавы на никелевой основе
ХН65МВ
735
£
220
ХН78Т
588
£
200
Сплавы на железноникелевой основе
06ХН28МДТ
510
£
200
ХН32Т
470
-
Листов 7
Лист 1
Серый чугун (ГОСТ 1412-85 )
Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79 )
Марка отливки
Твердость по Бринеллю, НВ
Марка отливки
Твердость по Бринеллю, НВ £
СЧ10
120 ... 205
КЧ 30-6
163
СЧ15
130 ... 241
КЧ 33-8
163
-
-
КЧ 35-10
163
СЧ20
143 ... 250
КЧ 37-12
163
-
-
КЧ 45-7
207
-
-
КЧ 50-5
120
СЧ25
156 ... 250
КЧ 55-4
241
СЧ30
163 ... 270
КЧ 60-3
269
СЧ35
179 ... 290
КЧ 65-3
269
Примечание .
Перлитно-ферритный ковкий чугун (ПФ) в ГОСТ не входит.
Медные сплавы (ГОСТы 17711-80, 613-79, 493-79, 5017-74)
Группы
Марки
Твердость по Бринеллю, НВ £
Гетерогенные
Высокой твердости
БрА11Ж6Н6
250
БрА10Ж4Н4Л
169
БрА10ЖЗМц2
119
Средней твердости
БрА9ЖЗЛ
100
БрА9Мц2Л
80
Бр.ОФ 6,5-0,15
90
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре
Бр03Ц12С5
63
Бр03Ц7С5Н1
63
ЛМцС58-2-2
85
Гомогенные сплавы
Бр.0Ф4-0,25
91
200
Бр.0Ц4-3
70
170
С содержанием свинца < 10 % при основной гомогенной
структуре
Бр.0ЦС4-4-2,5
70
170
С содержанием свинца > 15 %
Бр.04Ц4С17
60
25
Бр.С30
Примечание : Для деформируемых
бронз в числителе приведена твердость для мягкого состояния, в знаменателе -
для твердого состояния.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
Приложение 12
Листов 7
Лист 2
Оловянные и безоловянные бронзы термически не
обработанные
Вид бронзы
ГОСТ
Марка
Способ литья
Временное сопротивление s в , МПа
Твердость по Бринеллю, НВ
Не менее
Оловянные бронзы
613-79
Бр03Ц12С5
к
206
588
п
176,2
588
Бр03Ц7С5Н1
к
206
588
п
176,2
588
Бр04Ц7С5
к
176,2
588
п
147
588
Бр04Ц4С17
к
147
588
л
147
588
Бр05Ц5С5
к
176,2
588
п
147
588
Бр05С25
к
137,2
588
п
147
441
Бр06Ц6С3
к
176,2
588
п
147
588
Бр08Ц4
к
196
735
п
196
735
Бр010Ф1
к
245
882
п
215,5
784
Бр010Ц2
к
225,5
735
п
215,5
637
Бр010С10
к
196
735
п
176,2
637
Примечания : 1. Условное обозначение литья:
к - литье в кокиль; п - литье в песчаную
форму.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
Приложение 12
Листов 7
Лист 3
Оловянные и безоловянные бронзы термически не
обработанные
Вид бронзы
ГОСТ
Марка
Способ литья
Временное сопротивление s в , МПа
Относительное удлинение после разрыва δ, %
Твердость по Бринеллю, НВ
Не менее
Безоловянные бронзы
493-79
БрА9Мц2Л
к
392
20
784
п
392
20
784
БрА10Мц2Л
к
490
12
1078
п
490
12
1078
БрА9Ж3Л
к
490
12
980
п
392
10
980
БрА10Ж3Мц2
к
490
12
1176
п
392
10
980
БрА10Ж4Н4Л
к
587
6
1666
п
587
5
1568
БрА11Ж6Н6
к
587
2
2450
п
587
2
2450
БрА9Ж4Н4Мц1
к
587
12
1568
п
587
12
1568
БрС30
к
58,7
4
245
БрСу3Н3Ц3С20Ф
БрА7Мц15Ж3Н2Ц2
к
157
2
637
п
607
18
-
Примечания : 1.
Условное обозначение литья: к - литье в кокиль; п - литье в песчаную форму.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
Приложение 12
Листов 7
Лист 4
Прутки медные ГОСТ 1535-91
Способ изготовления прутков и состояние материала
Диаметр прутков, мм
Временное сопротивление, Rm, МПа
Тянутые мягкие
3 - 50
³
200
Тянутые полутвердые
3 - 50
³
240
Тянутые твердые
3 - 50
³
270
Прессованные
20 - 150
³
190
Тянутые прутки повышенной пластичности
Состояние материала
Диаметр прутков, мм
Временное сопротивление, Rm, МПа
Мягкие
3 - 50
³
210
Полутвердые
3 - 50
³
240
Твердые
3 - 50
³
290
Бронзовые прутки
ГОСТ
Марка бронзы
Способ изготовления прутков
Диаметр прутков, мм
Временное сопротивление разрыву s в , МПа не менее
Твердость по Бринеллю, НВ
1628-78
БрАМц9-2
Тянутые (полутвердые)
5 - 12
13 - 40
540
540
³
115
³
115
Прессованные
25 - 45
490
³
95
48 - 120
470
³
95
БрАЖ9-4
Прессованные
16 - 160
540
110 ¸ 80
БрАЖМц10-3-1,5
Прессованные
16 - 160
590
130 ¸ 200
БрАЖН10-4-4
Прессованные
20 - 160
640
170 ¸ 220
БрКМц3-1
Тянутые (твердые)
5 - 12
490
-
13 - 41
490
-
Катаные
30 - 100
390
-
Прессованные
30 - 120
340
-
БрКН1-3
Прессованные
20 - 80
490
-
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
Приложение 12
Листов 7
Лист 5
Прутки оловянно-фосфористой бронзы
ГОСТ
Марка бронзы
Способ изготовления
Диаметр прутков, мм
Состояние материала
Временное сопротивление разрыву s в , МПа
Твердость по Бринеллю, НВ
Не менее
10025-78
БрОФ6,5-0,15
Тянутые или холоднокатаные
5 - 20
Мягкий
352,8
70
Полутвердый
392
120
Твердый
470,4
140
Особотвердый
548,8
150
Прессованные
100 - 110
343,0
70
БрОФ7-0,2
Тянутые или холоднокатаные
16 - 40
Мягкий
392
80
Полутвердый
441
130
Твердый
519,4
150
Особотвердый
568,4
180
Прессованные
40 - 95
362,6
70
Прутки латунные
ГОСТ
Марка латуни
Способ изготовления прутков и состояние материала
Диаметр прутков, мм
Временное сопротивление разрыву Rm (s в ), МПа (кгс/мм2 ), ³
Твердость по Бринеллю, НВ, ³
2060-90
Л63
Прессованные
10 - 160
290 (30)
-
Тянутые мягкие
3 - 50
290 (30)
70
Тянутые полутвердые
3 - 40
370 (38)
100
Тянутые твердые
3 - 12
440 (45)
130
ЛС 59-1
Прессованные
10 - 50
360 (37)
-
55 - 160
360 (37)
-
Тянутые мягкие
3 - 50
330 (34)
80
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
Приложение 12
Листов 7
Лист 6
Прутки из латуней (продолжение)
ГОСТ
Марка латуни
Способ изготовления прутков и состояние материала
Диаметр прутков, мм
Временное сопротивление разрыву Rm (s в ), МПа (кгс/мм2 ), ³
Твердость по Бринеллю, НВ, ³
2060-90
ЛС59-1
Тянутые полутвердые
3 - 12
410 (42)
100
13 - 20
390 (40)
-
Тянутые твердые
21 - 40
390 (40)
-
3 - 12
490 (50)
130
ЛС63-3
Тянутые твердые
3 - 9,5
590 (60)
155
10 - 14
540 (55)
143
15 - 20
490 (50)
130
Тянутые полутвердые
10 - 20
350 (36)
95
ЛО62-1
Прессованные
10 - 160
360 (37)
-
Тянутые полутвердые
3 - 50
390 (40)
100
ЛЖС 58-1-1
Прессованные
10 - 160
290 (30)
-
Тянутые полутвердые
3 - 50
440 (45)
130
ЛМц 58-2
Прессованные
10 - 160
390 (40)
-
Тянутые полутвердые
3 - 12
440 (45)
130
13 - 50
410 (42)
125
ЛЖМц 59-1-1
Прессованные
10 - 160
430 (44)
-
Тянутые полутвердые
3 - 12
490 (50)
130
13 - 50
440 (45)
130
ЛАЖ 60-1-1
Прессованные
10 - 160
440 (45)
-
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
Приложение 12
Листов 7
Лист 7
Прутки из латуней
ГОСТ
Марка латуни
Способ литья
Временное сопротивление разрыву Rm (s в ), МПа (кгс/мм2 ), не менее
Твердость по Бринеллю, НВ, не менее
17711-93
ЛЦ40С
П
215 (22)
70
к, ц
215 (22)
80
ЛЦ40Сд
Д
196 (20)
70
К
264 (27)
100
ЛЦ40Мц1,5
П
372 (38)
100
к, ц
392 (40)
110
ЛЦ40Мц3Ж
П
441 (44)
90
К
490 (50)
100
д
392 (40)
ЛЦ40Мц3А
к, ц
441 (45)
115
ЛЦ38Мц2С2
п
245 (25)
80
к
343 (35)
85
ЛЦ37Мц2С2К
к
343 (35)
110
ЛЦ30А3
п
294 (30)
80
к
392 (40)
90
ЛЦ25С2
п
146 (15)
60
ЛЦ23А6Ж3Мц2
п
686 (69)
160
к, п
705 (72)
165
ЛЦ16К4
п
294 (30)
100
к
343 (35)
110
ЛЦ14К3С3
к
294 (30)
100
п
245 (25)
90
Примечание : Условные обозначения способов литья:
П - литье в песчаную литейную форму; К - кокильное литье;
Д - литье под давлением; Ц - центробежное
литье.
Листов 11
Лист 1
ГОСТ
Прочность прутков
Марка сплава
Состояние материала прутков при изготовлении
Состояние материала образцов при испытании
Диаметр прутков, мм
Временное сопротивление разрыву Rm (s в ), МПа (кгс/мм2 ), не менее
21488-97
Прутки нормальной прочности при растяжении
АД0, АД1, АД
Без термической обработки
Без термической обработки
От 8 до 300 вкл.
60 (6)
АМц, АМцС
Без термической обработки
Без термической обработки
От 8 до 350 вкл.
100 (10)
АМг2
Без термической обработки
Без термической обработки
От 8 до 300 вкл.
175 (18)
АМг3
Без термической обработки
Без термической обработки
От 8 до 300 вкл.
175 (18)
Отожженное
Отожженное
От 8 до 300 вкл.
175 (18)
АМг5
Без термической обработки
Без термической обработки
От 8 до 300 вкл.
265 (27)
Св. 300 до 400 вкл.
245 (25)
Отожженное
Отожженное
От 8 до 300 вкл.
265 (27)
АМг6
Без термической обработки
Без термической обработки
От 8 до 300 вкл.
315 (32)
Св. 300 до 400 вкл.
285 (29)
Отожженное
Отожженное
От 8 до 300 вкл.
315 (32)
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
Приложение 13
Листов 11
Лист 2
ГОСТ
Прочность прутков
Марка сплава
Состояние материала прутков при изготовлении
Состояние материала образцов при испытании
Диаметр прутков, мм
Временное сопротивление разрыву Rm (s в ), МПа (кгс/мм2 ), не менее
Прутки нормальной прочности при растяжении
АД31
Без термической обработки
Без термической обработки
От 8 до 300 вкл.
90(9)
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 300 вкл.
135(14)
Закаленное и естественно состаренное
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
135(14)
Закаленное и искусственно состаренное
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
195(20)
21488-97
АД33
Без термической обработки
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 300 вкл.
175(18)
Закаленное и естественно состаренное
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
175(18)
Закаленное и искусственно состаренное
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
265(27)
АД35
Без термической обработки
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 300 вкл.
195(20)
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
Приложение 13
Листов 11
Лист 3
ГОСТ
Прочность прутков
Марка сплава
Состояние материала прутков при изготовлении
Состояние материала образцов при испытании
Диаметр прутков, мм
Временное сопротивление разрыву Rm (s в ), МПа (кгс/мм2 ), не менее
21488-97
Прутки нормальной прочности при растяжении
АД35
Закаленное и естественно состаренное
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
195 (20)
Закаленное и искусственно состаренное
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
315 (32)
АВ
Без термической обработки
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 300 вкл.
175 (18)
Закаленное и естественно состаренное
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
175 (18)
Закаленное и искусственно состаренное
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
295 (30)
Д1
Без термической обработки
Без термической обработки
От 8 до 300 вкл.
195 (20)
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
375 (38)
Св. 130 до 300 вкл.
355 (36)
Закаленное и естественно состаренное
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
375 (38)
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
Приложение 13
Листов 11
Лист 4
ГОСТ
Прочность прутков
Марка сплава
Состояние материала прутков при изготовлении
Состояние материала образцов при испытании
Диаметр прутков, мм
Временное сопротивление разрыву Rm (s в ), МПа (кгс/мм2 ), не менее
21488-97
Прутки нормальной прочности при растяжении
Д16
Без термической обработки
Без термической обработки
От 8 до 300 вкл.
245 (25)
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 22 вкл.
390 (40)
Св. 22 до 130 вкл.
420 (43)
Св. 130 до 300 вкл.
410 (42)
Св. 300 до 400 вкл.
390 (40)
Закаленное и естественно состаренное
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 22 вкл.
390 (40)
Св. 22 до 100 вкл.
420 (43)
АК4
Без термической обработки
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 300 вкл.
355 (36)
Закаленное и искусственно состаренное
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
355 (36)
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
Приложение 13
Листов 11
Лист 5
ГОСТ
Прочность прутков
Марка сплава
Состояние материала прутков при изготовлении
Состояние материала образцов при испытании
Диаметр прутков, мм
Временное сопротивление разрыву Rm (s в ), МПа (кгс/мм2 ), не менее
21488-97
Прутки нормальной прочности при растяжении
АК4-1
Без термической обработки
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
390 (40)
Св. 100 до 300 вкл.
365 (37)
Закаленное и искусственно состаренное
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
390 (40)
АК6
Без термической обработки
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 300 вкл.
355 (36)
Закаленное и искусственно состаренное
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
355 (36)
АК8
Без термической обработки
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 150 вкл.
450 (46)
Св. 150 до 300 вкл.
430 (44)
Закаленное и искусственно состаренное
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
450 (46)
В95
Без термической обработки
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 22 вкл.
490 (50)
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
Приложение 13
Листов 11
Лист 6
ГОСТ
Прочность прутков
Марка сплава
Состояние материала прутков при изготовлении
Состояние материала образцов при испытании
Диаметр прутков, мм
Временное сопротивление разрыву Rm (s в ), МПа (кгс/мм2 ), не менее
21488-97
Прутки нормальной прочности при растяжении
В95
Без термической обработки
Закаленное и искусственно состаренное
Св. 22 до 130 вкл.
530 (54)
Св. 130 до 300 вкл.
510 (52)
Св. 300 до 400 вкл.
490 (50)
Закаленное и искусственно состаренное
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 22 вкл.
490 (50)
Св. 22 до 100 вкл.
530 (54)
1915
Без термической обработки
Горячепрессованное с естественным старением в течение 30
- 35 суток
От 8 до 15 вкл.
345 (35)
Горячепрессованное с естественным старением в течение 2 -
4 суток
От 8 до 15 вкл.
275 (28)
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 130 вкл.
375 (38)
Св. 130 до 200 вкл.
355 (36)
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
Приложение 13
Листов 11
Лист 7
ГОСТ
Прочность прутков
Марка сплава
Состояние материала прутков при изготовлении
Состояние материала образцов при испытании
Диаметр прутков, мм
Временное сопротивление разрыву Rm (s в ), МПа (кгс/мм2 ), не менее
21488-97
Прутки нормальной прочности при растяжении
1915
Отожженное
Отожженное
От 8 до 300 вкл.
275 (28)
Закаленное и естественно состаренное
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
345 (35)
Закаленное и естественно состаренное
Закаленное и естественно состаренное в течение 2 - 4 сут.
От 8 до 100 вкл.
275 (28)
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
380 (39)
1925
Без термической обработки
Горячепрессованное с естественным старением в течение 30 - 35 суток
От 8 до 15 вкл.
345 (35)
Горячепрессованное с естественным старением в течение 2 - 4 суток
От 8 до 15 вкл.
275 (28)
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
Приложение 13
Листов 11
Лист 8
ГОСТ
Прочность прутков
Марка сплава
Состояние материала прутков при изготовлении
Состояние материала образцов при испытании
Диаметр прутков, мм
Временное сопротивление разрыву Rm (s в ), МПа (кгс/мм2 ), не менее
21488-97
Прутки нормальной прочности при растяжении
1925
Без термической обработки
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 130 вкл.
375 (38)
Св. 130 до 200 вкл.
355 (36)
Отожженное
Отожженное
От 8 до 300 вкл.
295 (30)
Закаленное и естественно состаренное
Закаленное и естественно состаренное в течение 30 - 35 суток
От 8 до 100 вкл.
355 (36)
Закаленное и естественно состаренное в течение 2 - 4 суток
От 8 до 100 вкл.
285 (29)
ВД1
Без термической обработки
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
335 (34)
Св. 100 до 160 вкл.
335 (34)
Закаленное и естественно состаренное
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
335 (34)
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
Приложение 13
Листов 11
Лист 9
ГОСТ
Прочность прутков
Марка сплава
Состояние материала прутков при изготовлении
Состояние материала образцов при испытании
Диаметр прутков, мм
Временное сопротивление разрыву Rm (s в ), МПа (кгс/мм2 ), не менее
21488-97
Прутки нормальной прочности при растяжении
В95-2
Без термической обработки
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
355 (36)
Св. 100 до 160 вкл.
335 (34)
Закаленное и естественно состаренное
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
355 (36)
АКМ
Без термической обработки
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 300 вкл.
315 (32)
Отожженное
Отожженное
От 8 до 300 вкл.
Не более 245 (25)
Закаленное и естественно состаренное
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
315 (32)
Прутки повышенной прочности при растяжении
АВ
Без термической обработки
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 300 вкл.
315 (32)
Закаленное и искусственно состаренное
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
315 (32)
Д1
Без термической обработки
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 300 вкл.
420 (43)
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
Приложение 13
Листов 11
Лист 10
ГОСТ
Прочность прутков
Марка сплава
Состояние материала прутков при изготовлении
Состояние материала образцов при испытании
Диаметр прутков, мм
Временное сопротивление разрыву Rm (s в ), МПа (кгс/мм2 ), не менее
21488-97
Прутки повышенной прочности при растяжении
Д1
Закаленное и естественно состаренное
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
420 (43)
Д16
Без термической обработки
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 300 вкл.
450 (46)
Закаленное и естественно состаренное
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
450 (46)
АК6
Без термической обработки
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 300 вкл.
375 (38)
Закаленное и естественно состаренное
Закаленное и естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
375 (38)
АК8
Без термической обработки
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 300 вкл.
460 (47)
Закаленное и искусственно состаренное
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
460 (47)
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
Приложение 13
Листов 11
Лист 11
ГОСТ
Прочность прутков
Марка сплава
Состояние материала прутков при изготовлении
Состояние материала образцов при испытании
Диаметр прутков, мм
Временное сопротивление разрыву Rm (s в ), МПа (кгс/мм2 ), не менее
21488-97
Прутки повышенной прочности при растяжении
В95
Без термической обработки
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 22 вкл.
510 (52)
Св. 22 до 130 вкл.
550 (56)
Св. 130 до 300 вкл.
530 (54)
Закаленное и искусственно состаренное
Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 22 вкл.
510 (52)
Св. 22 до 100 вкл.
550 (56)
Листов 2
Лист 1
1. Заготовка цилиндрическая
Диаметр
заготовки D, мм
10
12
16
20
25
32
40
Теоретическая
масса на длину 1 м, кг
0,617
0,888
1,58
2,47
3,85
6,32
9,87
Диаметр
заготовки D, мм
100
120
160
200
250
320
400
Теоретическая
масса на длину 1 м, кг
6,17
8,88
15,8
24,7
38,5
63,2
98,7
2. Заготовка прямоугольная
Ширина заготовки В, мм
Высота заготовки Н, мм
40
50
60
80
100
120
140
160
200
220
250
320
400
Теоретическая масса на длину 1 м, кг
50
15,7
19,6
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
60
18,8
23,6
28,3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА ЗАГОТОВКИ
Приложение 14
Листов 2
Лист 2
Ширина заготовки В, мм
Высота заготовки Н, мм
40
50
60
80
100
120
140
160
200
220
250
320
400
Теоретическая масса на длину 1 м, кг
80
25,1
31,4
37,7
50,2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
100
31,4
39,3
47,1
62,8
78,5
-
-
-
-
-
-
-
-
120
37,7
47,1
56,5
75,4
94,2
113
-
-
-
-
-
-
-
140
44,0
55,0
65,9
87,9
110
132
154
-
-
-
-
-
-
160
50,2
62,8
75,4
100
126
151
176
201
-
-
-
-
-
180
56,5
70,7
84,8
113
141
170
198
226
282
310
354
452
565
200
62,8
78,5
94,2
126
157
188
220
251
314
346
392
502
628
220
69,1
86,4
104
138
173
207
242
276
346
380
432
553
691
250
78,5
98,1
118
157
196
236
275
314
392
432
490
628
785
280
87,9
110
132
176
220
264
308
352
440
484
550
703
879
320
100
126
151
201
251
301
352
402
502
553
628
804
1005
360
-
-
-
226
283
339
396
452
565
622
706
904
1130
400
-
-
-
251
314
377
440
502
628
691
785
1005
1256
450
-
-
-
283
353
424
495
565
707
777
883
1130
1413
Условные обозначения
Единица измерения
Наименование параметров
I. Размерные параметры и режимы резания
D
мм
Диаметр
инструмента, заготовки
d
- // -
Диаметр
обрабатываемого отверстия
d1
- // -
Диаметр
предварительно обработанного отверстия
l
- // -
Длина
обработки
l 1
- // -
Длина
подвода инструмента
l 2
- // -
Длина
врезания инструмента
l 3
- // -
Длина
перебега инструмента
В
- // -
Ширина
заготовки
Н
- // -
Высота
заготовки
i ; i n
шт.
Число
проходов инструмента
q
шт.
Количество
деталей в партии
P
мм
Шаг
нарезаемой резьбы
t
мм
Глубина
резания
v
м/мин
Скорость
резания
n
об/мин
Частота
вращения шпинделя
S0
мм/об
Подача
инструмента за один оборот шпинделя
Тн
мин
Стойкость
инструмента
m
кг
Масса
детали
НВ
-
Твердость
материала по Бринеллю (например, 203 НВ)
II. Время
Нвр
мин
Норма
времени
tпз
- // -
Подготовительно-заключительное
время
Тш
- // -
Штучное
время на операцию
tнш; tнш1 ;
tншn
- // -
Неполное
штучное время на рабочий ход
tву
- // -
Вспомогательное
время на установку и снятие детали
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общая часть. 1
2. Характеристика применяемого оборудования и
технология работы.. 6
3. Организация труда. 7
4. Нормативная часть. 11
Карта 1 Поправочные коэффициенты на штучное время в
зависимости от размера партии обрабатываемых деталей. 11
Карта 2 Подготовительно-заключительное время на партию
и время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не
включенные в комплексы.. 12
Карта 3 Вспомогательное время на установку и снятие
детали вручную.. 12
Карта 4 Вспомогательное время на установку и снятие
детали с помощью мостового крана. 14
Карта 5 Вспомогательное время на установку и снятие
накладного кондуктора вручную.. 16
Карта 6 Вспомогательное время на кантовку детали. 16
Карта 7 Сверление отверстий Rz80
... Rz40, 14 ... 13 квалитет. 17
Карта 8 Сверление отверстий Rz80
... Rz40, 14 ... 13 квалитет. 18
Карта 9 Рассверливание отверстий Rz80
... Rz40, 14 ... 13 квалитет. 19
Карта 10 Зенкерование отверстий Rz40
... Rz20 12 квалитет; Ra2,5
11 квалитет. 21
Карта 11 Зенкерование отверстий Rz40
... Rz20 12 квалитет; Ra2,5
11 квалитет. 22
Карта 12 Развертывание цилиндрических отверстий Ra2,5, 8 квалитет; Ra 1,25,7
квалитет. 24
Карта 13 Развертывание цилиндрических отверстий Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25,7
квалитет. 26
Карта 14 Развертывание конических отверстий Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7
квалитет. 27
Карта 15 Цекование наружных поверхностей и отверстий Rz80, 14 ... 12 квалитет, Чугун серый, 180 ... 220 НВ.. 29
Карта 16 Зенкование фасок Rz80,
14 ... 12 квалитет. 31
Карта 17 Нарезание метрической резьбы. Поле допуска 7Н.. 32
Карта 18 Сверление отверстий Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет. 33
Карта 19 Рассверливание отверстий Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет. 35
Карта 20 ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz40
... Rz20, 12 квалитет; Ra2,5,
11 квалитет. 36
Карта 21 Зенкерование отверстий Rz40
... Rz20,12 квалитет; Ra2,5,
11 квалитет. 38
Карта 22 Развертывание цилиндрических отверстий Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7
квалитет. 40
Карта 23 Развертывание цилиндрических отверстий Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7
квалитет. 41
Карта 24 Развертывание конических отверстий Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7
квалитет. 43
Карта 25 Цекование наружных поверхностей и отверстий Rz80, 14 ... 12 квалитет. 45
Карта 26 Зенкование фасок Rz80,
14 ... 12 квалитет. 47
Карта 27 Нарезание метрической резьбы. Поле допуска 7Н.. 47
Карта 28 Сверление отверстий Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет. 49
Карта 29 Рассверливание отверстий Rz20,
11 квалитет. 51
Карта 30 Зенкерование отверстий Rz40
... Rz20, 12 квалитет, Rа
2,5, 11 квалитет. 53
Карта 31 Развертывание цилиндрических отверстий Ra2,5, 8 квалитет, Ra1,25, 7
квалитет. 55
Карта 32 Сверление отверстий Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет. 57
Карта 33 Рассверливание отверстий Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет. 58
Карта 34 Зенкерование отверстий Rz40
... Rz20, 12 квалитет; Ra2,5,
11 квалитет. 60
Карта 35 Развертывание цилиндрических отверстий Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7
квалитет. 61
Карта 36 Сверление отверстий Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет. 63
Карта 37 Рассверливание отверстий Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет. 64
Карта 38 Зенкерование отверстий Rz40
... Rz20, 12 квалитет; Ra2,5,
11 квалитет. 66
Карта 39 Развертывание цилиндрических отверстий Rа2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7
квалитет. 67
5. Приложения. 69
Приложение 1 Режимы резания, принятые в расчет при
разработке нормативов неполного штучного времени. 69
Приложение 2 Рекомендуемая
глубина резания при обработке отверстий. 86
Приложение 3 Рекомендации по выбору марок
инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий
обработки отверстий и обрабатываемого материала. 88
Приложение 4 Стойкость Тн при
одноинструментальной обработке. 90
Приложение 5 Скорость резания в зависимости от диаметра
обрабатываемого отверстия и частоты вращения шпинделя станка. 91
Приложение 6 Длина подвода, врезания и перебега
инструмента при сверлении и рассверливании, зенкеровании, развертывании,
цековании, зенковании и нарезании резьбы.. 93
Приложение 7 Вспомогательное время, связанное с
переходом, включенное в состав неполного штучного времени. 94
Приложение 8 Приемы, включенные в комплексы
вспомогательного времени, связанного с обрабатываемой поверхностью.. 95
Приложение 9 Механические свойства основных
конструкционных углеродистых и легированных сталей. 95
Приложение 10 Механические свойства термически
обработанных заготовок из жаропрочных сплавов. 102
Приложение 11 Механические свойства поковок из
коррозионностойких сталей и сплавов. 104
Приложение 12 Механические свойства чугуна и медных
сплавов. 105
Приложение 13 Механические свойства прутков из алюминия
и алюминиевых сплавов. 109
Приложение 14 Теоретическая масса заготовки. 115
Условные обозначения, используемые в нормативах. 116