|
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ
(ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)
Москва 2003
Межотраслевые укрупненные нормативы
времени на работы, выполняемые на сверлильных станках (единичное и
мелкосерийное производство) утверждены постановлением министерства труда и социального
развития Российской Федерации от 01 февраля 2001 г. № 13.
Нормативы разработаны Центральным бюро
нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской
Федерации совместно с проектно-технологическим и экспериментальным предприятием
«Институт Белоргстанкинпром» Министерства промышленности Республики Беларусь с
учетом мнения Федерации Независимых профсоюзов России и Российского союза
промышленников и предпринимателей. Нормативы времени содержат карты
подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку
и снятие деталей, неполного штучного времени на сверление, рассверливание,
зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы в отверстиях деталей из
чугуна, стали, медных и алюминиевых сплавов различных марок инструментами из
быстрорежущей стали, в том числе с износостойким покрытием, и с пластинами из
твердых сплавов.
Нормативы времени дифференцированы в
зависимости от способа установки и крепления детали, диаметра обрабатываемого
отверстия, длины обработки, шероховатости обрабатываемой поверхности и
квалитета точности.
В нормативах приведены рекомендации по
выбору рационального варианта маршрута обработки отверстий, позволяющие
обоснованно определять припуски на каждый технологический переход.
В нормативы включены приложения,
содержащие режимы резания, вспомогательное время, связанное с переходом,
механические свойства обрабатываемых материалов и др.
Нормативы времени предназначены для
расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и
мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих
организациях независимо от организационно-правовых форм, ведомственной
принадлежности и форм собственности.
1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы,
выполняемые на сверлильных станках. (Единичное и мелкосерийное производство)1
разработаны на сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание
отверстий, нарезание метрической резьбы в отверстиях деталей из чугуна, стали,
медных и алюминиевых сплавов различных марок инструментами из быстрорежущей
стали Р6М5, Р6К5, Р10К5Ф5, в том числе с износостойким покрытием, и с
пластинами из твердых сплавов ВК4, ВК6, ВК8, Т15К6, Т30К4.
1 Далее - Нормативы
времени.
Нормативы времени рекомендуются для
расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и
мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих
организациях независимо от организационно-правовых форм и форм их
собственности.
1.2. Нормативы времени содержат нормативные карты неполного
штучного времени на рабочий ход для каждого вида выполняемых работ,
подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку
и снятие детали, а также приложения: режимы резания и вспомогательное время,
связанное с технологическим переходом, принятые при расчете неполного штучного
времени на обработку отверстий, рекомендации по выбору марок инструментальных
материалов, механические свойства обрабатываемых материалов и др.
1.3. В нормативах приведены рекомендации по выбору
рационального варианта обработки отверстий, позволяющие обоснованно определить
припуски на каждый технологический переход.
1.4. Нормативы времени установлены в зависимости от свойств
обрабатываемых материалов и их твердости, марок режущего инструмента, точности
обработки, шероховатости обрабатываемой поверхности, размера партии деталей и
разработаны с учетом действующих ГОСТов.
1.5. При разработке Нормативов в качестве исходных данных были
использованы следующие материалы:
- Общемашиностроительные нормативы режимов
резания. Том 1. М., Машиностроение, 1991.
- данные фотохронометражных наблюдений.
- паспортные данные сверлильных станков.
- результаты анализа трудового процесса,
рациональных методов труда и организации рабочих мест.
- действующие ГОСТы.
- Федеральный закон «Об основах охраны
труда в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации,
1999, № 29, ст. 3702).
- Рекомендации по организации работы
службы охраны труда в организации, утвержденные постановлением Минтруда России
от 8 февраля 2000 г. № 14.
1.6. Тип производства, в соответствии с ГОСТом 14.004-83,
характеризуется коэффициентом закрепления операций (Кз.о), определяемым как
отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих
выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. При единичном типе
производства величина Кз.о не регламентируется, при мелкосерийном типе
производства 20 < Кз.о £
40.
Единичный и мелкосерийный тип производства
характеризуются широкой номенклатурой изделий при малом объеме их выпуска.
Работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется,
в основном, в виде маршрутных или маршрутно-операционных карт.
Заточка инструмента производится
централизованно заточником, а получение и доставка инструмента на рабочее место
осуществляются сверловщиком, он же получает наряды на работу, технологическую
документацию. Заготовки на рабочее место доставляются подсобными рабочими.
1.7. Норма времени (Нвр) на выполнение станочной операции
определяется по формуле:
(1)
где:
Тш - норма штучного времени,
мин;
tп.з. - подготовительно-заключительное время на партию деталей,
мин;
q - число деталей в партии.
Норма штучного времени определяется
суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени
на обработку отверстия по формуле:
Тш =
[tВ.У + (tНШ1 + tНШ2 + ... + tНШn)×КТш, мин (2)
где: tВ.У - норматив вспомогательного времени на
установку и снятие детали, мин;
tНШ1, ... , tНШn - неполное штучное время на рабочий ход, мин;
Ктш - коэффициент к норме штучного времени в зависимости
от числа деталей в партии.
Расчет норм времени выполняется по
предварительно разработанному маршрутному или маршрутно-операционному
технологическому процессу с указанием в нем обрабатываемых отверстий, их
размеров и содержания выполняемых работ.
1.7.1. Нормативы подготовительно-заключительного времени содержат время на выполнение следующих
работ:
- получение наряда, технологической
документации;
- ознакомление с работой, чертежом и
получение инструктажа;
- получение недостающих на рабочем месте
инструментов и приспособлений;
- подготовку рабочего места, наладку и
переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;
- снятие инструментов и приспособлений со
станка по окончании обработки партии деталей и другие
подготовительно-заключительные работы.
Нормативы подготовительно-заключительного
времени приведены в виде укрупненных комплексов постоянно встречающихся приемов
работ, а также в виде дополнительных приемов подготовительно-заключительной
работы, которые иногда могут иметь место.
В нормативах
подготовительно-заключительного времени учтена также степень сложности
подготовки к работе: простая, средней сложности и сложная.
При простой степени сложности подготовки к
работе требуется ознакомление с чертежом и технологическим процессом, работа
выполняется без частичных переналадок. При средней степени сложности подготовки
к работе требуется изучение чертежа и технологического процесса, необходим
краткий инструктаж мастера о построении технологического процесса по переходам,
о рекомендуемых режимах резания, о простых крепежных приспособлениях,
производится одна частичная переналадка оборудования в процессе обработки
партии деталей. При сложной степени подготовки к работе требуется изучение
чертежа и технологического процесса, необходим подробный инструктаж мастера о
построении технологического процесса, обеспечивающего достижение высокой
степени точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности, о
рекомендуемых режимах резания, сложных крепежных приспособлениях, производятся
две - три частичные переналадки оборудования.
При выполнении однотипных операций по
обработке конструктивно-сходных деталей подготовительно-заключительное время
должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30 - 50 %.
1.7.2. Нормативы вспомогательного времени
на установку и снятие детали содержат время на все типовые способы
установки, выверки и крепления детали. Время приведено на технологические
комплексы приемов, в состав которых включены следующие основные приемы:
- установить деталь;
- выверить и закрепить ее;
- включить и выключить вращение шпинделя;
- открепить деталь;
- сиять ее со станка;
- транспортировать деталь на место складирования;
- очистить приспособление от стружки.
Кроме перечисленных в состав комплексов
включены также приемы:
- при работе с мостовым краном - вызвать
кран, застропить и отстропить деталь.
Установка и снятие детали массой до 20 кг
производятся вручную и свыше 20 кг с помощью подъемно-транспортного
оборудования. В нормативах предусматривается применение двух видов
подъемно-транспортного оборудования: мостового крапа и подъемника при станке
или группе станков. В нормативной карте приведено время на работу с мостовым
краном, которое учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с
подъемником это время необходимо вычитать.
В целях упрощения расчетов, время на
установку и снятие детали рассчитано с учетом времени на обслуживание рабочего
места, отдых и личные потребности.
1.7.3. Нормативы неполного штучного
времени включают:
- основное время;
- вспомогательное время, связанное с
переходом;
- время на обслуживание рабочего места,
отдых и личные потребности.
Основное время определено в расчете не на
конкретный станок, а на группу аналогичных по мощности станков.
Режимы резания при расчете основного
времени установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими
инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов
на распространенном в единичном и мелкосерийном производстве универсальном оборудовании.
При этом учитывались мощность оборудования, прочность режущего инструмента и
жесткость системы «станок - приспособление - инструмент - деталь» и другие
факторы.
Приведенные в приложении 1 сборника режимы резания
следует рассматривать как справочный материал, который можно использовать для
инструктажа рабочих станочников.
Неполное штучное время на обработку
отверстий в нормативах дано на один рабочий ход в зависимости от диаметра
обрабатываемого отверстия и длины обработки.
В нормативных картах неполного штучного
времени на рассверливание отверстий учитывается диаметр предварительно
обработанного отверстия, а на зенкерование отверстий - глубина резания. В
нормативных картах неполного штучного времени на нарезание метрической резьбы
метчиком указывается рекомендуемое число рабочих ходов.
Вспомогательное время, связанное с
переходом, входящее в состав неполного штучного времени, содержит постоянно
повторяющиеся приемы работы.
Наряду с повторяющимися приемами с каждым
рабочим ходом, учтены нерегулярно повторяющиеся приемы вспомогательного времени
(изменение режима работы оборудования, смена инструмента, включение и
выключение охлаждения и т.д.).
Вспомогательное время, связанное с
переходом, включенное в состав нормативов неполного штучного времени, приведено
в приложении 7.
Время на обслуживание рабочего места,
отдых и личные потребности включено в неполное штучное время в размере 9 % от
оперативного времени.
Для отличных от принятых при расчете
нормативов технологических условий в картах неполного штучного времени
приводятся поправочные коэффициенты.
1.8. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем предусмотрено
в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более
производительного оборудования, механизмов, оснастки и т.п., следует
разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени,
соответствующие более высокой производительности труда.
При установлении на предприятиях норм
времени на основе настоящего сборника тарификация работ и профессий должна
производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и
профессий рабочих. Выпуск 2 Раздел «Механическая обработка металлов и других
материалов», утвержденному постановлением Министерства труда и социального
развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. № 45.
1.9. Пример расчета нормы времени при обработке отверстий на
вертикально-сверлильном станке.
Эскиз обрабатываемой детали
Исходные данные
1. Деталь - рычаг.
2. Обрабатываемый материал - сталь 30Х,
187НВ.
3. Операция - обработка отверстия Æ 16+0,018, длиной l = 80 мм, с шероховатостью поверхности Ra = 1,25 мкм, Н7
4. Заготовка - штамповка, масса 2,5 кг.
5. Станок - вертикально-сверлильный,
модели 2А125.
6. Инструмент:
- сверло спиральное Æ 15 мм, Р6М5 с износостойким покрытием;
- зенкер Æ 15,79 мм, Т15К6;
- развертка для чернового развертывания Æ 15,95 мм, Т15К6;
- развертка для чистового развертывания Æ 16+0,018 мм, T15K6.
7. Число деталей в партии - 5 шт.
8. Способ установки детали в тисках с
винтовым зажимом.
Порядок расчета нормы времени.
Выбираем вариант технологического процесса
обработки отверстия согласно маршруту обработки сквозных отверстий (табл. 2.2)
Для Æ 16 мм, Ra1,25 мкм, 7
квалитета принимаем вариант 8, включающий переходы:
- сверление Rz80; H13;
- зенкерование черновое Rz40; H12;
- развертывание черновое Ra2,5; H8;
- развертывание чистовое Ra1,25; H7.
По приложению 2 выбираем глубину резания, и соответственно, диаметр
инструмента, начиная с последнего перехода, с учетом предшествующего перехода:
- развертывание чистовое - t = 0,025 мм; Æ 16 мм;
- развертывание черновое - t = 0,08 мм; Æ 15,95 мм;
- зенкерование черновое под развертку - t = 0,40 мм; Æ 15,79 мм;
- сверление - Æ 15 мм.
Определение нормы времени на обработку
отверстия
№ перехода
|
Содержание перехода
|
Шероховатость обработанной поверхности, мкм
|
Точность обработки, квалитет
|
Диаметр обрабатываемого отверстия, мм
|
Длина обрабатываемого отверстия, мм
|
Глубина резания t, мм
|
Время по карте, мин
|
№ карты норматива
|
№ позиции, индекс
|
1
|
Установить
заготовку в тиски с винтовым зажимом, выверить в одной плоскости и закрепить
(масса 2,5 кг)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1,1
|
3 л2
|
16в
|
2
|
Сверлить
отверстие Æ 16Н7 по разметке до Æ 15,0 мм. Сверло
Р6М5
|
Rz80
|
Н13
|
15,0
|
80
|
-
|
1,35
к = 1,0; к2 = 0,85
1,35´0,85 = 1,15
|
18 л1
18 л2
|
6з
12,24
|
3
|
Зенкеровать
отверстие Æ 15,0 (Æ 16Н7) до Æ 15,79 под развертку
|
Rz40
|
Н12
|
15,84
|
80
|
0,40
|
0,32
к = 1,0
0,32´1,0 = 0,32
|
21 л1
21 л3
|
2и
23,28
|
4
|
Развернуть
отверстие Æ 15,79 (Æ 16Н7) до Æ
15,95 одной разверткой
|
Ra2,5
|
Н8
|
15,94
|
80
|
0,08
|
0,97
к = 1,0
0,97´1,0 = 0,97
|
23 л1
23 л3
|
6ж
25,30
|
5
|
Развернуть
отверстие Æ 16Н7
|
Ra1,25
|
Н7
|
16+0,018
|
80
|
0,025
|
1,42
к = 1,0
1,42´1,0 = 1,42
|
23 л2
23 л3
|
15ж
25,30
|
6
|
Снять деталь
|
время учтено в переходе «1»
|
Итого:
с учетом коэффициента на партию деталей KТш = 1,1 (карта 1)
|
Тш = [tВ.У + (tНШ1 + tНШ2 + tНШ3 + tНШ4)×КТш = [1,1 + (1,15 + 0,32 + 0,97 + 1,42)]´1,1
= 5,46 мин
|
Подготовительно-заключительное время (карта 2)
|
tпз = 12,0 мин
|
Норма времени
|
НВР = Тш + tпз/q = 5,46 + 12/5 = 7,86 мин
|
2.1. Нормативы времени предназначены для нормирования работ,
выполняемых на вертикально- и радиально-сверлильных станках, с наибольшим
диаметром сверления 12 - 80 мм, мощностью на шпинделе станка 1,5 - 7,5 кВт и
механической подачей. Эти станки имеют полный набор подач, частот вращения и
достаточную мощность. Характеристика применяемого оборудования приведена в
таблице 2.1.
Характеристика применяемого оборудования
Таблица 2.1.
Тип станка
|
Модель станка
|
Мощность, кВт
|
Максимальный диаметр сверления, мм
|
Частота вращения шпинделя, n, об/мин
|
Подача шпинделя So, мм/об
|
Вертикально-сверлильные
|
2Н118
|
1,5
|
18
|
180 - 2800
|
0,1 - 0,56
|
2Н125
|
2,8
|
25
|
45 - 2000
|
0,1 - 1,6
|
2С132
|
4,0
|
32
|
31,5 - 1400
|
0,1 - 1,6
|
2А135
|
4,5
|
35
|
68 - 1100
|
0,115 - 1,6
|
|
Радиально-сверлильные
|
2К52-1
|
1,5
|
25
|
63 - 1600
|
0,125 - 0,315
|
2532Л
|
3,0
|
32
|
45 - 2000
|
0,1 - 1,0
|
2А554
|
5,5
|
50
|
18 - 2000
|
0,045 - 5,0
|
2А576
|
7,5
|
80
|
9 - 1800
|
0,22 - 0,89
|
Приведенные в сборнике нормативы времени
на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для единичного
и мелкосерийного производства организацию труда и рабочих мест.
2.2. Выбор режимов резания на любой технологический переход
осуществляется с учетом влияния предшествующего перехода на последующий, что
позволяет получить наиболее рациональный процесс обработки как по качеству
обрабатываемой поверхности, так и по затратам труда рабочих-станочников. Для
получения рационального технологического процесса в данный сборник нормативов
включены рекомендации по выбору варианта маршрута обработки отверстий в
зависимости от требуемых параметров точности и шероховатости (табл. 2.2.). Переходы цекования, зенкования
приведены в маршрутах, так как при необходимости они могут быть включены в
любой из вариантов маршрута обработки отверстий.
После выбора варианта маршрута обработки
рассчитываются припуски на каждый переход, учитывая параметры двух смежных
переходов (приложение № 2), начиная с последнего перехода. Дифференцированный
подход к определению припусков приводит к снижению нагрузки при зенкеровании и
развертывании, что увеличивает стойкость инструмента с одновременным повышением
уровня режимов резания без ухудшения конечных технологических параметров
отверстий.
При проектировании маршрутных технологических
процессов обработки отверстий технолог или нормировщик для достижения заданных
требований по точности и шероховатости может сформировать вариант, отличающийся
от предусмотренного в «маршрутах обработки отверстий» (табл. 2.2.) и также пронормировать его по данным нормативам.
МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ
Таблица 2.2
3.1. Оснащение рабочего места. На участке станочных работ рабочее место
должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями
производственного процесса, условиями выполнения работы и с соблюдением правил
санитарной гигиены и техники безопасности.
Оснащение рабочего места включает основное
и вспомогательное оборудование, технологическую и организационную оснастку,
тару. Оно должно соответствовать характеру выполняемых на нем работ, обеспечивать
экономию трудовых затрат и быть безопасным. Участок обработки тяжелых деталей
должен быть оснащен подъемно-транспортным оборудованием. Освещение рабочего
места должно быть достаточным. Требуемая освещенность определяется характером
выполняемой работы и действующими санитарными нормами.
3.1.1. Технологическая оснастка. Номенклатура инструментария на рабочем
месте определяется типом производства, технологическими процессами и характером
выполняемых работ, а его количество должно обеспечивать бесперебойную работу в
течение смены.
Набор инструментария, постоянно хранимого
на рабочем месте, должен включать инструмент, приспособления и средства ухода
за оборудованием.
Порядок размещения на рабочем месте
инструментария определяется внутренней планировкой ящиков инструментальной
тумбочки или шкафа. Окончательный вариант внутренней планировки определяется
размером и количеством инструмента на конкретном рабочем месте. Кроме того,
необходимо предусматривать резервные места на случай хранения специального инструмента.
Ящики, предназначенные для хранения
режущего и вспомогательного инструмента, должны быть укомплектованы по секциям
с помощью переставных перегородок. Измерительный инструмент укладывается в
ложементы соответствующей конфигурации. Дно ящиков в секциях и углубления
ложементов рекомендуется окрашивать в различные цвета, способствующие быстрому
нахождению инструмента.
3.1.2. Организационная оснастка. Рабочие места станочников обеспечиваются
организационной оснасткой в соответствии с типовыми рекомендациями,
содержащимися в «Типовых проектах организации труда на рабочих местах
станочников» М, Оргстанкинпром, 1977. При этом, обязательным условием является
оснащение участков и цехов однотипной оргоснасткой. Комплект оргоснастки должен
быть минимально необходимым. В отдельных случаях обусловленные конкретными
условиями или технологическими процессами рабочие места могут быть обеспечены и
другими видами оргоснастки.
В первую очередь рекомендуется
использовать оргоснастку централизованного производства, а при ее отсутствии
изготовлять по чертежам, рекомендуемым в типовых проектах.
3.1.3. Тара. Для межоперационного транспортирования и
хранения на рабочих местах заготовок, полуфабрикатов и деталей применяется тара
с унифицированными размерами, обеспечивающая сохранность грузов, возможность
транспортирования верхним и напольным транспортом, а также многоярусное
хранение. Тип, конструкция и размеры унифицированной тары выбираются по
справочно-информационному каталогу «Организационная оснастка, производственная
тара и нестандартное оборудование». ПТЭГП «Институт Белоргстанкинпром»,
ВНИИТЭМР, 1991.
3.2. Планировка рабочего места.
Планировки рабочих мест выполняются с
учетом обеспечения необходимых условий для нормальной организации труда
рабочего. При разработке планировок учитывается: характер выполняемых работ,
габариты обрабатываемых деталей, характеристики трудовых движений рабочего.
Взаимное расположение оборудования и оргоснастки увязывается по размерам.
Местоположение оргоснастки может
изменяться по отношению к типовым решениям с учетом конкретных условий
производства, при этом размещение на рабочем месте основного, вспомогательного
оборудования и оргоснастки должно обеспечивать: возможность беспрепятственного
подъезда средств внутрицехового и межоперационного транспорта; свободный доступ
к зонам, требующим профилактического осмотра и ремонта; хороший обзор шкал и
приборов; досягаемость органов управления.
3.2.1. Типовая планировка рабочего места
сверловщика, работающего на вертикально-сверлильном станке.
1 - тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 -
стол приемный C3705.23; 3 - стеллаж для приспособлений СД3725.01А; 4 -
стеллаж-подставка СД3702.А*; 5 - тара производственная; 6 - планшет
для чертежей СД3750.04; 7 - решетка под ноги рабочему
* Предназначен для
складирования крупногабаритных деталей или тары с деталями для второй смены.
Местоположение определяется конкретными условиями.
3.2.3. Типовая планировка рабочего места сверловщика, работающего на
радиально-сверлильном
станке.
1 - шкаф инструментальный СМ3712.09; 2 - столик приемный
передвижной СД3705.02А; 3 - стеллаж для вертикального хранения СМ3721.16; 4 -
стеллаж-подставка СД3702.10А; 5 - подставка под корпусные детали СД3738.05; 6 -
планшет для чертежей СМ3799.05; 7 - решетка под ноги рабочему
3.2.4. Инструментальный шкаф сверловщика
3.2.5. Внутренняя планировка
инструментального шкафа сверловщика, работающего на радиально-сверлильном станке.
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
Листов 1
|
Лист 1
|
№ позиции
|
Штучное время Тш, мин, до
|
Количество деталей в партии q, шт.
|
1 - 3
|
4 - 6
|
7 - 10
|
11 - 15
|
16 - 20
|
21 - 30
|
31 - 40
|
более 40
|
Коэффициент на штучное время, КТш
|
1
|
3
|
1,4
|
1,20
|
1,10
|
1,05
|
1,00
|
0,95
|
0,90
|
0,85
|
2
|
15
|
1,2
|
1,10
|
1,05
|
1,00
|
0,95
|
0,90
|
0,85
|
-
|
3
|
60
|
1,1
|
1,05
|
1,00
|
0,95
|
0,90
|
0,85
|
-
|
-
|
4
|
Свыше 60
|
1,05
|
1,00
|
0,95
|
0,90
|
0,85
|
-
|
-
|
-
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
Примечания:
1. Поправочные коэффициенты на штучное время (КТш)
следует применять при расчете норм штучного времени в процессе подготовки
производства с учетом серийности работ.
2. Продолжительность работы станка по обработке партии
деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в
партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами предприятия,
как средняя величина всех запусков изделий в производство в течение года.
Тип производства характеризуется
коэффициентом закрепления операций (Кзо). Серийность работы внутри
типа производства, как фактор специализации производства, определяется
продолжительностью времени обработки одинаковых деталей на станке.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
Листов 2
|
Лист 1
|
I.
Подготовительно-заключительное время на партию
|
№ позиции
|
Способ установки детали
|
Сложность подготовки к работе
|
Количество инструментов в наладке
|
Группа станков: наибольший диаметр сверления d, мм, до
|
12
|
25
|
35
|
50
|
80
|
12
|
25
|
35
|
50
|
80
|
С заменой установочных приспособлений
|
Без замены установочных приспособлений
|
Время tпз, мин
|
1
|
На столе или в приспособлении
|
Простая
|
1 - 3
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
6
|
7
|
10
|
12
|
14
|
2
|
4 - 6
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
3
|
Средней сложности
|
2 - 4
|
13
|
15
|
17
|
19
|
21
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
4
|
5 - 7
|
15
|
18
|
19
|
21
|
23
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
5
|
8 - 10
|
17
|
20
|
22
|
23
|
25
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
6
|
Сложная
|
3 - 5
|
20
|
22
|
23
|
26
|
28
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
7
|
6 - 8
|
22
|
23
|
25
|
28
|
31
|
14
|
16
|
18
|
20
|
22
|
8
|
9 - 12
|
25
|
27
|
30
|
32
|
35
|
15
|
18
|
20
|
22
|
25
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
Примечание: Характеристики сложности подготовки к работе приведены
в разделе 1 «Общая часть».
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Карта 2
|
Листов 2
|
Лист 2
|
II. Время на дополнительные элементы
подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
|
№ позиции
|
Наименование работы
|
Группа станков: наибольший диаметр сверления d, мм, до
|
12
|
25
|
35
|
50
|
80
|
Время tпз, мин
|
9
|
Установить и снять
|
тиски
или патрон
|
1,5
|
2,0
|
2,0
|
2,5
|
3,0
|
10
|
упор
|
0,8
|
1,0
|
1,0
|
1,2
|
1,2
|
11
|
дополнительный
стол
|
-
|
4,0
|
4,0
|
5,0
|
5,0
|
12
|
многошпиндельную
головку
|
-
|
-
|
-
|
25,0
|
25,0
|
13
|
Повернуть
стол на угол
|
2,0
|
2,0
|
2,0
|
2,0
|
2,0
|
14
|
Подготовить
яму для работы
|
-
|
-
|
-
|
3,0
|
3,0
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
Листов 3
|
Лист 1
|
№ позиции
|
Способ установки и крепления детали
|
Характер выверки
|
Точность выверки на 1 м, мм, до
|
Масса детали m, кг, до
|
0,3
|
1,0
|
3,0
|
5,0
|
10
|
20
|
Время tву, мин
|
1
|
На
столе (плите) с креплением пневматическим прихватом
|
Без выверки
|
-
|
0,23
|
0,32
|
0,43
|
0,48
|
0,58
|
0,69
|
2
|
На
столе (плите) с креплением болтами и планками
|
Без выверки
|
-
|
0,76
|
0,80
|
1,1
|
1,2
|
1,4
|
1,7
|
3
|
С выверкой
|
0,5
|
1,3
|
1,5
|
2,0
|
2,3
|
2,7
|
3,3
|
4
|
На
столе, установленном под углом, с креплением болтами и планками
|
Обработанная
|
-
|
1,1
|
1,6
|
2,2
|
2,4
|
2,7
|
3,1
|
5
|
Необработанная
|
-
|
1,6
|
2,3
|
2,9
|
3,3
|
3,8
|
4,1
|
6
|
Сбоку
стола на опоре с креплением болтами и планками
|
С выверкой в одной плоскости
|
0,5
|
-
|
-
|
1,7
|
2,1
|
2,6
|
3,3
|
7
|
С выверкой в двух плоскостях
|
0,5
|
-
|
-
|
2,3
|
2,6
|
3,2
|
3,9
|
8
|
Сбоку
стола на весу с креплением болтами и планками
|
С выверкой в одной плоскости
|
0,5
|
-
|
-
|
2,5
|
2,9
|
3,5
|
4,3
|
9
|
С выверкой в двух плоскостях
|
0,5
|
-
|
-
|
2,9
|
3,4
|
4,1
|
5,0
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Карта 3
|
Листов 3
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Способ установки и крепления детали
|
Характер выверки
|
Точность выверки на 1 м, мм, до
|
Масса детали m, кг, до
|
0,3
|
1,0
|
3,0
|
5,0
|
10
|
20
|
Время tву, мин
|
10
|
На столе (плите) по упору без крепления
|
Без выверки
|
-
|
0,12
|
0,19
|
0,27
|
0,33
|
0,41
|
0,53
|
11
|
С выверкой
|
0,5
|
0,24
|
0,37
|
0,55
|
0,65
|
0,83
|
1,07
|
12
|
В
самоцентрирующем патроне с креплением кулачками
|
Без выверки
|
|
0,23
|
0,36
|
0,55
|
0,65
|
0,85
|
1,09
|
13
|
В
универсальном скальчатом кондукторе с креплением
|
пневматическим
|
Без выверки
|
-
|
0,16
|
0,24
|
0,34
|
0,39
|
0,49
|
0,61
|
14
|
ручным
|
-
|
0,25
|
0,39
|
0,55
|
0,65
|
0,85
|
1,09
|
15
|
В
тисках с креплением винтом
|
Без выверки
|
-
|
0,33
|
0,44
|
0,57
|
0,64
|
0,76
|
0,89
|
16
|
С выверкой в одной плоскости
|
0,5
|
0,65
|
0,87
|
1,1
|
1,3
|
1,5
|
1,8
|
17
|
В
тисках с креплением
|
эксцентриком
|
Без выверки
|
-
|
0,23
|
0,33
|
0,46
|
0,53
|
0,65
|
0,81
|
18
|
С выверкой
|
0,5
|
0,46
|
0,65
|
0,92
|
1,1
|
1,3
|
1,6
|
19
|
пневмогидравлическим
цилиндром
|
Без выверки
|
-
|
0,20
|
0,27
|
0,38
|
0,41
|
0,55
|
0,59
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
ВРУЧНУЮ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Карта 3
|
Листов 3
|
Лист 3
|
Примечания:
1. При установке детали с необработанной установочной
поверхностью время по карте применять с коэффициентом К = 1,2.
2. При установке нежестких деталей сварной конструкции и
крупногабаритных деталей из легких сплавов время по карте применять с
коэффициентом К = 1,2.
3. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и
пмевмоподставками время по карте применять с коэффициентом К = 0,8.
4. При переустановке деталей время по карте применять без
изменений.
5. При обработке деталей с накладным кондуктором ко
времени на установку и снятие детали добавлять время на установку и снятие
кондуктора по карте 5.
6. При установке деталей сложной конфигурации на малую
установочную поверхность детали, имеющую отношение к большей габаритной
поверхности детали 1:2, время по карте применять с коэффициентом К = 1,3.
7. Время в карте (поз. 2 - 9)
предусматривает крепление детали двумя болтами. При креплении большим
количеством болтов на каждый последующий болт прибавлять 0,33 мин.
|
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
Листов 2
|
Лист 1
|
№ позиции
|
Способ установки и крепления детали
|
Характер выверки
|
Точность выверки на 1 м, мм, до
|
Масса детали m, кг, до
|
30
|
50
|
100
|
200
|
400
|
800
|
1500
|
3000
|
Время tву, мин
|
1
|
На
столе (плите) с креплением пневматическим прихватом
|
-
|
-
|
3,6
|
3,9
|
4,6
|
5,2
|
6,0
|
6,8
|
7,7
|
8,8
|
2
|
На
столе (плите) с креплением болтами и планками
|
Без выверки
|
-
|
4,5
|
5,2
|
6,0
|
6,9
|
7,9
|
9,4
|
10,7
|
12,5
|
3
|
С выверкой
|
0,5
|
7,8
|
8,8
|
10,0
|
12,0
|
14,0
|
16,4
|
18,5
|
21,8
|
4
|
На
столе установленном под углом с креплением болтами и планками
|
Без выверки
|
-
|
5,8
|
6,8
|
8,5
|
10,9
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
С выверкой
|
0,5
|
8,2
|
9,3
|
12,0
|
14,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6
|
Сбоку
стола на опоре с креплением болтами и планками
|
С выверкой в одной плоскости
|
0,5
|
8,0
|
8,9
|
10,0
|
11,7
|
13,3
|
15,2
|
17,0
|
19,4
|
7
|
С выверкой в двух плоскостях
|
0,5
|
8,6
|
9,6
|
11,0
|
12,9
|
14,9
|
17,2
|
19,6
|
22,9
|
8
|
Сбоку
стола на весу с креплением болтами и планками
|
С выверкой в одной плоскости
|
0,5
|
9,9
|
10,0
|
11,4
|
12,4
|
13,5
|
14,6
|
15,8
|
-
|
9
|
С выверкой в двух плоскостях
|
0,5
|
11,8
|
12,5
|
13,4
|
14,4
|
15,4
|
16,5
|
17,5
|
-
|
10
|
В яме
с креплением болтами и планками
|
Без выверки
|
-
|
-
|
-
|
-
|
8,2
|
9,7
|
11,7
|
13,7
|
16,4
|
11
|
С выверкой
|
0,5
|
-
|
-
|
-
|
9,7
|
11,7
|
14,0
|
16,4
|
19,6
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ С
ПОМОЩЬЮ МОСТОВОГО КРАНА
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Карта 4
|
Листов 2
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Способ установки и крепления детали
|
Характер выверки
|
Точность выверки на 1 м, мм, до
|
Масса детали m, кг, до
|
30
|
50
|
100
|
200
|
400
|
800
|
1500
|
3000
|
Время tву, мин
|
12
|
На
столе (плите), по упору, без крепления
|
Без выверки
|
-
|
3,3
|
3,6
|
4,2
|
4,8
|
5,5
|
6,3
|
7,0
|
8,0
|
13
|
С выверкой
|
0,5
|
4,4
|
4,8
|
5,6
|
6,4
|
7,3
|
8,4
|
9,6
|
11,0
|
14
|
В
самоцентрирующем патроне с креплением кулачками
|
Без выверки
|
-
|
4,2
|
4,6
|
5,0
|
5,4
|
6,0
|
-
|
-
|
-
|
15
|
Время
в карте (поз. 2 - 11) предусматривает крепление болтами в количестве шт.
|
2
|
4
|
На
каждый болт более (менее) предусмотренных прибавлять (отнимать) к времени
следующие значения:
|
0,44
|
0,55
|
0,76
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
Примечания:
1. При установке детали с необработанной установочной
поверхностью время по карте применять с коэффициентом К = 1,2.
2. При установке нежестких деталей сварной конструкции и
крупногабаритных деталей из легких сплавов время по карте применять с
коэффициентом К = 1,2.
3. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и
пневмоподставками время по карте применять с коэффициентом К = 0,8.
4. При переустановке деталей без выверки время по карте
применять с коэффициентом К = 0,65; с выверкой в одной плоскости -
коэффициентом К = 0,8; с выверкой в двух плоскостях - коэффициентом К = 0,95.
5. При обработке деталей с накладным кондуктором ко
времени на установку и снятие детали добавлять время на установку и снятие
кондуктора по карте 5.
6. При работе с местным подъемником время по карте
уменьшать на 1,5 мин, принятое в карте на вызов мостового крана.
7. При установке деталей сложной
конфигурации на малую установочную поверхность детали, имеющую отношение к
большей габаритной поверхности детали 1:2, время по карте применять с
коэффициентом К = 1,3.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
Листов 1
|
Лист 1
|
№ позиции
|
Способ установки кондуктора
|
Масса кондуктора m, кг, до
|
3
|
5
|
10
|
15
|
20
|
Время tву, мин
|
1
|
Бея
крепления по упору
|
0,22
|
0,27
|
0,37
|
0,44
|
0,49
|
2
|
Фиксатором
по отверстию
|
0,25
|
0,31
|
0,41
|
0,49
|
0,56
|
3
|
Винтом
|
0,27
|
0,34
|
0,46
|
0,55
|
0,61
|
4
|
Болтами
и планками
|
0,44
|
0,55
|
0,74
|
0,87
|
0,98
|
5
|
В
приспособлении с центровкой по отверстию с креплением болтами и планками
|
0,9
|
1,0
|
1,1
|
1,2
|
1,3
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
Примечание: Время в карте поз. 4, 5 предусматривает фиксацию
кондуктора болтами в количестве двух шт. На каждый последующий болт
прибавлять 0,33 мин.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
Листов 1
|
Лист 1
|
№ позиции
|
Угол поворота при кантовке
|
Характер застройки
|
Масса кондуктора m, кг, до
|
50
|
100
|
200
|
400
|
800
|
1500
|
3000
|
Время tву, мин
|
1
|
90°
|
Удобная
|
1,2
|
1,5
|
1,9
|
2,3
|
2,8
|
3,4
|
4,1
|
2
|
Неудобная
|
2,4
|
2,9
|
3,6
|
4,4
|
5,5
|
6,5
|
8,0
|
3
|
180°
|
Удобная
|
1,6
|
2,0
|
2,4
|
2,9
|
3,7
|
4,5
|
5,5
|
4
|
Неудобная
|
3,3
|
4,0
|
4,9
|
6,1
|
7,6
|
8,9
|
10,9
|
5
|
Транспортировка
детали туда и обратно
|
Расстояние перемещения (св. 10 м), м, до
|
50
|
3,8
|
6
|
100
|
5,5
|
7
|
Св. 100
|
7,6
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
Примечания:
1. Время на кантовку добавляется тех
случаях, когда в процессе выполнения операции производится переустановка
детали.
2. Удобная застропка - при наличии у деталей просветов,
выступов и т.д. для захвата стропами. Неудобная застропка - сплошные детали,
застрапливаются снаружи петлей.
3. Время на транспортировку добавляется в
случаях, когда деталь перемещается в сторону от станка на расстояние более 10
м.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 2
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
10
|
15
|
20
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
1
|
4
|
0,19
|
0,23
|
0,25
|
0,38
|
0,44
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
6
|
0,2
|
0,22
|
0,24
|
0,31
|
0,37
|
0,48
|
0,58
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
8
|
0,21
|
0,23
|
0,25
|
0,35
|
0,47
|
0,55
|
0,7
|
0,93
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
10
|
0,2
|
0,22
|
0,24
|
0,36
|
0,41
|
0,5
|
0,71
|
0,98
|
1,15
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
12
|
0,22
|
0,25
|
0,27
|
0,35
|
0,39
|
0,54
|
0,72
|
0,88
|
1,04
|
1,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
16
|
0,24
|
0,27
|
0,29
|
0,38
|
0,44
|
0,5
|
0,66
|
0,94
|
1,15
|
1,65
|
2,1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
7
|
20
|
0,27
|
0,32
|
0,35
|
0,44
|
0,51
|
0,59
|
0,68
|
0,86
|
1,25
|
1,55
|
2,1
|
2,5
|
2,8
|
-
|
-
|
-
|
|
8
|
25
|
0,28
|
0,33
|
0,36
|
0,41
|
0,49
|
0,57
|
0,66
|
0,78
|
1,15
|
1,5
|
1,8
|
2,8
|
3,2
|
3,65
|
4
|
-
|
|
9
|
30
|
0,32
|
0,36
|
0,39
|
0,46
|
0,55
|
0,62
|
0,73
|
0,87
|
1,05
|
1,35
|
2,05
|
2,45
|
3,1
|
3,55
|
3,94
|
4,6
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 13 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Сверла из стали Р6М5
|
Карта 7
|
Листов 2
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
10
|
Твердости
чугуна, НВ
|
до 220
|
1,0
|
11
|
свыше 220
|
1,1
|
12
|
Марки
материала режущего инструмента
|
Р6М5
|
1,0
|
13
|
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
|
0,85
|
14
|
Условий
жесткости при сверлении отверстий d свыше 12 мм
|
Деталь и система крепления жесткие
|
1,0
|
15
|
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
|
1,2
|
16
|
Числа
одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
17
|
4 ... 10
|
0,9
|
18
|
Свыше 10
|
0,85
|
19
|
Нанесения
износостойких покрытий
|
Покрытие
|
0,85
|
20
|
После первой заточки
|
0,90
|
21
|
После второй заточки
|
0,95
|
22
|
После третьей заточки (без покрытия)
|
1,0
|
Примечания:
1. Неполное штучное время предусматривает сверление
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При сверлении глухих отверстий время по
карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
Чугун серый, 180 ... 220 HB
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 2
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
10
|
15
|
20
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
1
|
8
|
0,17
|
0,19
|
0,21
|
0,27
|
0,34
|
0,37
|
0,55
|
0,62
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
10
|
0,17
|
0,19
|
0,21
|
0,24
|
0,32
|
0,4
|
0,44
|
0,49
|
0,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
12
|
0,19
|
0,21
|
0,22
|
0,27
|
0,29
|
0,34
|
0,45
|
0,52
|
0,69
|
0,9
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
16
|
0,2
|
0,22
|
0,23
|
0,29
|
0,33
|
0,36
|
0,53
|
0,65
|
0,75
|
0,88
|
1,15
|
1,45
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
20
|
0,21
|
0,23
|
0,25
|
0,31
|
0,34
|
0,38
|
0,43
|
0,61
|
0,71
|
0,86
|
1,12
|
1,37
|
1,55
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
25
|
0,22
|
0,24
|
0,25
|
0,28
|
0,32
|
0,35
|
0,41
|
0,49
|
0,69
|
0,87
|
1,05
|
1,25
|
1,45
|
1,74
|
1,86
|
-
|
|
7
|
30
|
0,23
|
0,25
|
0,27
|
0,31
|
0,34
|
0,37
|
0,44
|
0,51
|
0,6
|
0,83
|
1
|
1,15
|
1,4
|
1,75
|
1,87
|
2,23
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
Карта 8
|
Листов 2
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
8
|
Твердости
чугуна, НВ
|
до 220
|
1,0
|
9
|
свыше 220
|
1,1
|
10
|
Марки
материала пластины режущего инструмента
|
ВК4
|
0,9
|
11
|
ВК6
|
1,0
|
12
|
ВК8
|
1,2
|
13
|
Условий
жесткости при сверлении отверстий d свыше 12 мм
|
Деталь и система крепления жесткие
|
1,0
|
14
|
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
|
1,2
|
15
|
Числа
одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
16
|
4 ... 10
|
0,9
|
17
|
Свыше 10
|
0,85
|
Примечания:
1. Неполное штучное время предусматривает сверление
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При сверлении глухих отверстий время по
карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
1
|
25
|
10
|
0,21
|
0,25
|
0,26
|
0,29
|
0,34
|
0,38
|
0,45
|
0,51
|
0,57
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
15
|
0,17
|
0,2
|
0,23
|
0,23
|
0,25
|
0,31
|
0,34
|
0,39
|
0,45
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
30
|
10
|
0,2
|
0,24
|
0,26
|
0,29
|
0,34
|
0,41
|
0,46
|
0,53
|
0,63
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
15
|
0,2
|
0,23
|
0,25
|
0,27
|
0,31
|
0,38
|
0,42
|
0,48
|
0,57
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
20
|
0,18
|
0,22
|
0,24
|
0,26
|
0,3
|
0,35
|
0,41
|
0,46
|
0,56
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
40
|
15
|
0,3
|
0,4
|
0,42
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,8
|
0,9
|
1,1
|
1,3
|
1,5
|
-
|
-
|
-
|
|
7
|
20
|
0,25
|
0,3
|
0,38
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,68
|
0,75
|
0,9
|
1,1
|
1,25
|
-
|
-
|
-
|
|
8
|
30
|
0,2
|
0,25
|
0,31
|
0,36
|
0,4
|
0,45
|
0,51
|
0,6
|
0,72
|
0,85
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 13 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Сверла из стали Р6М5
|
Карта 9
|
Листов 3
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм
|
Длина обработки l, мм, до
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
9
|
50
|
20
|
0,29
|
0,35
|
0,42
|
0,44
|
0,52
|
0,63
|
0,71
|
0,83
|
1,0
|
1,2
|
1,4
|
1,6
|
1,8
|
2,0
|
2,2
|
2,8
|
10
|
30
|
0,25
|
0,31
|
0,38
|
0,39
|
0,46
|
0,56
|
0,63
|
0,74
|
0,86
|
1,05
|
1,25
|
1,36
|
1,6
|
1,8
|
2,0
|
2,4
|
11
|
40
|
0,23
|
0,28
|
0,31
|
0,35
|
0,41
|
0,47
|
0,57
|
0,66
|
0,84
|
1,0
|
1,2
|
1,34
|
1,5
|
1,69
|
1,86
|
2,35
|
12
|
60
|
30
|
0,45
|
0,55
|
0,63
|
0,65
|
0,8
|
0,9
|
1,0
|
1,32
|
1,45
|
1,7
|
2,0
|
2,3
|
2,6
|
2,9
|
3,2
|
3,8
|
13
|
40
|
0,4
|
0,5
|
0,56
|
0,61
|
0,7
|
0,8
|
0,9
|
1,2
|
1,3
|
1,5
|
1,8
|
2,2
|
2,3
|
2,6
|
2,9
|
3,4
|
14
|
50
|
0,3
|
0,4
|
0,45
|
0,5
|
0,55
|
0,65
|
0,76
|
0,85
|
1,0
|
1,2
|
1,35
|
1,53
|
1,8
|
2,0
|
2,2
|
2,6
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
15
|
Твердости чугуна, НВ
|
до 220
|
1,0
|
16
|
свыше 220
|
1,1
|
17
|
Марки материала режущего инструмента
|
Р6М5
|
1,0
|
18
|
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
|
0,85
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 13 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Сверла из стали Р6М5
|
Карта 9
|
Листов 3
|
Лист 3
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
19
|
Условий жесткости при рассверливании отверстий d свыше 12 мм
|
Деталь и система крепления жесткие
|
1,0
|
20
|
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
|
1,2
|
21
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
22
|
4 ... 10
|
0,9
|
23
|
Свыше 10
|
0,85
|
Примечания:
1. Неполное штучное время предусматривает рассверливание
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин
2. При рассверливании глухих отверстий
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40 ... Rz20 12
квалитет; Ra2,5 11 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Глубина резания t, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
Rz40 ... 20, 12 квалитет
|
|
1
|
15
|
0,5
|
0,14
|
0,15
|
0,17
|
0,19
|
0,2
|
0,22
|
0,27
|
0,29
|
0,41
|
0,49
|
0,61
|
0,71
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
20
|
0,17
|
0,19
|
0,2
|
0,21
|
0,22
|
0,25
|
0,27
|
0,28
|
0,46
|
0,55
|
0,73
|
0,84
|
0,96
|
1,07
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
25
|
0,21
|
0,22
|
0,24
|
0,25
|
0,27
|
0,31
|
0,34
|
0,36
|
0,48
|
0,66
|
0,81
|
0,93
|
1,05
|
1,18
|
1,3
|
1,42
|
-
|
|
4
|
30
|
0,75
|
0,25
|
0,27
|
0,28
|
0,31
|
0,32
|
0,35
|
0,38
|
0,41
|
0,48
|
0,71
|
0,78
|
0,9
|
1,09
|
1,21
|
1,34
|
1,42
|
1,58
|
|
5
|
40
|
1,0
|
0,29
|
0,32
|
0,33
|
0,35
|
0,37
|
0,41
|
0,45
|
0,55
|
0,62
|
0,71
|
0,93
|
1,17
|
1,31
|
1,44
|
1,74
|
1,9
|
2,06
|
|
6
|
50
|
1,25
|
0,35
|
0,37
|
0,39
|
0,41
|
0,44
|
0,49
|
0,53
|
0,64
|
0,74
|
0,84
|
0,95
|
1,07
|
1,58
|
1,75
|
1,75
|
2,09
|
2,27
|
|
|
Индекс
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
с
|
|
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20 12 квалитет; Ra2,5 11
квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Зенкеры из стали Р6М5
|
Карта 10
|
Листов 3
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Глубина резания t, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
7
|
60
|
1,5
|
0,41
|
0,44
|
0,47
|
0,49
|
0,51
|
0,57
|
0,61
|
0,7
|
0,8
|
0,89
|
1,01
|
1,13
|
1,26
|
1,83
|
2,01
|
2,18
|
2,35
|
8
|
70
|
1,75
|
0,5
|
0,53
|
0,57
|
0,59
|
0,62
|
0,69
|
0,75
|
0,84
|
0,97
|
1,09
|
1,24
|
1,4
|
1,55
|
1,7
|
2,53
|
2,75
|
2,96
|
9
|
80
|
3,0
|
0,56
|
0,59
|
0,62
|
0,65
|
0,69
|
0,76
|
0,83
|
0,93
|
1,06
|
1,2
|
1,35
|
1,53
|
1,69
|
1,85
|
2,73
|
2,91
|
3,28
|
Ra2,5, 11 квалитет
|
10
|
15
|
0,4
|
0,21
|
0,23
|
0,24
|
0,26
|
0,28
|
0,33
|
0,36
|
0,39
|
0,62
|
0,73
|
0,98
|
1,13
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
11
|
20
|
0,23
|
0,25
|
0,27
|
0,29
|
0,32
|
0,36
|
0,4
|
0,44
|
0,57
|
0,81
|
0,98
|
1,13
|
1,29
|
1,45
|
-
|
-
|
-
|
12
|
25
|
0,28
|
0,31
|
0,33
|
0,35
|
0,37
|
0,41
|
0,46
|
0,5
|
0,59
|
0,88
|
1,0
|
1,16
|
1,48
|
1,66
|
1,83
|
2,01
|
-
|
13
|
30
|
0,5
|
0,21
|
0,24
|
0,26
|
0,28
|
0,31
|
0,36
|
0,4
|
0,46
|
0,56
|
0,64
|
0,97
|
1,14
|
1,31
|
1,47
|
1,83
|
2,03
|
2,21
|
И
|
40
|
0,34
|
0,36
|
0,39
|
0,41
|
0,45
|
0,5
|
0,56
|
0,66
|
0,77
|
0,88
|
1,2
|
1,5
|
1,7
|
1,89
|
2,34
|
2,56
|
2,78
|
15
|
50
|
0,39
|
0,41
|
0,45
|
0,48
|
0,51
|
0,57
|
0,63
|
0,75
|
0,87
|
0,99
|
1,3
|
1,74
|
1,96
|
2,18
|
2,48
|
2,62
|
2,83
|
16
|
60
|
0,5
|
0,53
|
0,57
|
0,6
|
0,64
|
0,71
|
0,77
|
0,88
|
1,01
|
1,16
|
1,35
|
1,49
|
1,67
|
2,40
|
2,73
|
2,98
|
3,22
|
17
|
70
|
0,58
|
0,62
|
0,66
|
0,7
|
0,7
|
0,82
|
0,9
|
1,1
|
1,18
|
1,33
|
1,53
|
1,72
|
1,92
|
2,73
|
3,1
|
3,43
|
3,72
|
18
|
80
|
0,68
|
0,72
|
0,76
|
0,81
|
0,85
|
0,94
|
1,02
|
1,16
|
1,33
|
1,5
|
1,72
|
1,94
|
2,17
|
2,39
|
2,39
|
3,49
|
4,39
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
с
|
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20 12 квалитет; Ra2,5 11 квалитет
Чугун серый. 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Зенкеры из стали Р6М5
|
Карта 10
|
Листов 3
|
Лист 3
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
19
20
|
Твердости чугуна, НВ
|
до 220
|
1,0
|
свыше 220
|
1,1
|
21
22
|
Марки материала режущего инструмента
|
Р6М5
|
1,0
|
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
|
0,85
|
23
24
|
Состояния поверхности
|
Без корки
|
1,0
|
С литейной коркой
|
1,1
|
25
26
27
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
4 ... 10
|
0,9
|
Свыше 10
|
0,85
|
Примечание: При зенкеровании глухих отверстий время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40 ... Rz20 12
квалитет; Ra2,5 11 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Глубина резания t, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
Rz40 ... 20, 12 квалитет
|
|
1
|
15
|
0,5
|
0,14
|
0,15
|
0,16
|
0,16
|
0,17
|
0,19
|
0,20
|
0,21
|
0,27
|
0,31
|
0,38
|
0,43
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
20
|
0,15
|
0,16
|
0,17
|
0,18
|
0,19
|
0,2
|
0,22
|
0,24
|
0,29
|
0,36
|
0,44
|
0,49
|
0,6
|
0,66
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
25
|
0,21
|
0,22
|
0,22
|
0,23
|
0,24
|
0,25
|
0,27
|
0,28
|
0,32
|
0,4
|
0,46
|
0,51
|
0,62
|
0,68
|
0,74
|
0,87
|
-
|
|
4
|
30
|
0,75
|
0,21
|
0,22
|
0,23
|
0,24
|
0,25
|
0,26
|
0,29
|
0,29
|
0,33
|
0,36
|
0,48
|
0,55
|
0,64
|
0,69
|
0,85
|
0,93
|
1,01
|
|
5
|
40
|
1,0
|
0,23
|
0,24
|
0,25
|
0,26
|
0,27
|
0,29
|
0,32
|
0,39
|
0,44
|
0,48
|
0,61
|
0,73
|
0,81
|
0,88
|
0,96
|
1,13
|
1,22
|
|
6
|
50
|
1,25
|
0,25
|
0,26
|
0,27
|
0,29
|
0,31
|
0,33
|
0,35
|
0,43
|
0,48
|
0,52
|
0,63
|
0,75
|
0,92
|
1,0
|
1,09
|
1,18
|
1,26
|
|
Индекс
|
с
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
с
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20 12 квалитет; Ra2,5 11
квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Зенкеры с пластинами ВК6
|
Карта 11
|
Листов 3
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Глубина резания t, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
7
|
60
|
1,5
|
0,34
|
0,35
|
0,37
|
0,38
|
0,4
|
0,44
|
0,46
|
0,52
|
0,59
|
0,65
|
0,72
|
0,8
|
0,87
|
1,24
|
1,35
|
1,46
|
1,57
|
8
|
70
|
2,0
|
0,39
|
0,41
|
0,43
|
0,45
|
0,47
|
0,51
|
0,55
|
0,62
|
0,7
|
0,77
|
0,86
|
0,96
|
1,06
|
1,26
|
1,65
|
1,8
|
1,93
|
9
|
80
|
3,0
|
0,39
|
0,41
|
0,43
|
0,45
|
0,47
|
0,49
|
0,52
|
0,59
|
0,66
|
0,79
|
0,81
|
0,89
|
0,98
|
1,07
|
1,16
|
1,49
|
1,84
|
Ra2,5, 11 квалитет
|
10
|
15
|
0,4
|
0,15
|
0,16
|
0,17
|
0,17
|
0,19
|
0,2
|
0,22
|
0,28
|
0,33
|
0,49
|
0,56
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
11
|
20
|
0,16
|
0,17
|
0,19
|
0,2
|
0,21
|
0,23
|
0,24
|
0,25
|
0,32
|
0,38
|
0,47
|
0,53
|
0,68
|
0,75
|
-
|
-
|
-
|
12
|
25
|
0,23
|
0,24
|
0,25
|
0,26
|
0,27
|
0,29
|
0,31
|
0,33
|
0,37
|
0,48
|
0,52
|
0,59
|
0,65
|
0,72
|
0,8
|
1,05
|
-
|
13
|
30
|
0,5
|
0,23
|
0,24
|
0,25
|
0,26
|
0,28
|
0,30
|
0,32
|
0,36
|
0,41
|
0,49
|
0,55
|
0,68
|
0,75
|
0,82
|
0,9
|
1,02
|
1,08
|
14
|
40
|
0,24
|
0,25
|
0,26
|
0,27
|
0,29
|
0,32
|
0,34
|
0,41
|
0,47
|
0,51
|
0,72
|
0,87
|
0,96
|
1,06
|
1,16
|
1,41
|
1,52
|
15
|
50
|
0,27
|
0,29
|
0,31
|
0,33
|
0,34
|
0,37
|
0,4
|
0,49
|
0,55
|
0,61
|
0,68
|
0,75
|
1,09
|
1,19
|
1,3
|
1,41
|
1,68
|
16
|
60
|
0,37
|
0,39
|
0,41
|
0,43
|
0,45
|
0,49
|
0,52
|
0,6
|
0,68
|
0,75
|
0,84
|
0,94
|
1,04
|
1,48
|
1,61
|
1,75
|
1,89
|
17
|
70
|
0,43
|
0,45
|
0,47
|
0,49
|
0,51
|
0,56
|
0,61
|
0,69
|
0,77
|
0,87
|
0,97
|
1,09
|
1,2
|
1,32
|
1,9
|
2,06
|
2,22
|
18
|
80
|
0,47
|
0,49
|
0,51
|
0,55
|
0,57
|
0,61
|
0,66
|
0,74
|
0,85
|
0,95
|
1,06
|
1,18
|
1,31
|
1,43
|
1,96
|
2,09
|
2,5
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
с
|
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... № 20 12 квалитет; Ra2,5 11 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Зенкеры с пластинами ВК6
|
Карта 11
|
Листов 3
|
Лист 3
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
19
|
Твердости чугуна, НВ
|
до 220
|
1,0
|
20
|
свыше 220
|
1,1
|
21
|
Марки материала пластины режущего инструмента
|
ВК4
|
0,9
|
22
|
ВК6
|
1,0
|
23
|
ВК8
|
1,2
|
24
|
Состояния поверхности
|
Без корки
|
1,0
|
25
|
С литейной коркой
|
1,1
|
26
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
27
|
4 ... 10
|
0,9
|
28
|
Свыше 10
|
0,85
|
Примечание. При зенкеровании глухих отверстий время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
15
|
20
|
30
|
40
|
50
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
Ra2,5, 8 квалитет
|
|
1
|
5
|
0,20
|
0,20
|
0,25
|
0,25
|
0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
8
|
0,2
|
0,23
|
0,25
|
0,30
|
0,30
|
0,35
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
10
|
0,2
|
0,23
|
0,25
|
0,30
|
0,30
|
0,40
|
0,45
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
15
|
0,25
|
0,3
|
0,35
|
0,35
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
20
|
0,30
|
0,35
|
0,4
|
0,45
|
0,55
|
0,65
|
0,8
|
0,95
|
1,1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
25
|
0,3
|
0,4
|
0,45
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,85
|
1,1
|
1,2
|
1,4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
7
|
30
|
-
|
0,45
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,85
|
1,05
|
1,3
|
1,5
|
1,7
|
1,9
|
-
|
-
|
-
|
|
8
|
35
|
-
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,8
|
0,95
|
1,2
|
1,4
|
1,7
|
1,9
|
2,2
|
2,4
|
-
|
-
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
|
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5
8 квалитет; Rа 1,25, 7 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Развертки из стали Р6М5
|
Карта 12
|
Листов 3
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
15
|
20
|
30
|
40
|
50
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
9
|
40
|
-
|
-
|
0,7
|
0,85
|
0,95
|
1,1
|
1,45
|
1,8
|
2,0
|
2,3
|
2,6
|
2,9
|
3,2
|
3,8
|
10
|
50
|
-
|
-
|
0,85
|
1,0
|
1,15
|
1,4
|
1,75
|
2,1
|
2,5
|
2,9
|
3,2
|
3,6
|
3,9
|
4,6
|
11
|
60
|
-
|
-
|
-
|
1,1
|
1,3
|
1,6
|
1,9
|
2,4
|
2,8
|
3,2
|
3,6
|
4
|
4,4
|
5
|
12
|
70
|
-
|
-
|
-
|
1,2
|
1,4
|
1,6
|
2,1
|
2,6
|
3
|
3,4
|
3,9
|
4,3
|
4,7
|
5,5
|
13
|
80
|
-
|
-
|
-
|
1,4
|
1,6
|
2
|
2,5
|
3
|
3,5
|
4,1
|
4,6
|
5,1
|
5,5
|
6,5
|
Ra1,25, 7 квалитет
|
14
|
5
|
0,25
|
0,3
|
0,4
|
0,45
|
0,55
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
15
|
8
|
0,3
|
0,37
|
0,45
|
0,55
|
0,65
|
0,85
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
16
|
10
|
0,3
|
0,37
|
0,45
|
0,55
|
0,65
|
0,9
|
1,05
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
17
|
15
|
0,35
|
0,4
|
0,65
|
0,65
|
0,8
|
1
|
1,2
|
1,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
18
|
20
|
0,45
|
0,6
|
0,7
|
0,85
|
0,95
|
1,5
|
1,5
|
1,85
|
2,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
19
|
25
|
0,5
|
0,6
|
0,75
|
0,9
|
1,1
|
1,3
|
1,75
|
2,2
|
2,5
|
2,9
|
-
|
-
|
-
|
-
|
20
|
30
|
-
|
0,65
|
0,8
|
1
|
1,2
|
1,45
|
1,85
|
2,3
|
2,7
|
3,2
|
3,6
|
-
|
-
|
-
|
21
|
35
|
-
|
0,8
|
1
|
1,2
|
1,4
|
1,75
|
2,1
|
2,8
|
3,3
|
3,6
|
4,3
|
4,6
|
-
|
-
|
22
|
40
|
-
|
-
|
1,1
|
1,25
|
1,55
|
1,9
|
2,35
|
3
|
3,5
|
4,2
|
4,4
|
5,1
|
5,3
|
6,7
|
23
|
50
|
-
|
-
|
1,25
|
1,5
|
1,85
|
2,2
|
2,75
|
3,4
|
3,6
|
4,6
|
5,3
|
5,9
|
6,1
|
7,4
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Ra 1,25, 7 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Развертки из стали Р6М5
|
Карта 12
|
Листов 3
|
Лист 3
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
15
|
20
|
30
|
40
|
50
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
24
|
60
|
-
|
-
|
-
|
1,4
|
1,9
|
2,3
|
3,3
|
3,6
|
4,2
|
4,8
|
5,4
|
6
|
6,6
|
8
|
25
|
70
|
-
|
-
|
-
|
1,5
|
1,9
|
2,4
|
3,4
|
3,9
|
4,5
|
5,1
|
5,6
|
6,3
|
6,9
|
8,5
|
26
|
80
|
-
|
-
|
-
|
1,7
|
2
|
2,5
|
3,5
|
4
|
4,5
|
5,4
|
5,9
|
6,4
|
7,5
|
8,5
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
27
|
Твердости чугуна, НВ
|
до 220
|
1,0
|
28
|
свыше 220
|
1,1
|
29
|
Марки материала режущего инструмента
|
Р6М5
|
1,0
|
30
|
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
|
0,85
|
31
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
32
|
4 ... 10
|
0,9
|
33
|
Свыше 10
|
0,85
|
Примечание. При развертывании глухих отверстий или с подрезкой дна
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
15
|
20
|
30
|
40
|
50
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
Ra2,5, 8 квалитет
|
|
1
|
5
|
0,14
|
0,14
|
0,15
|
0,15
|
0,16
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
8
|
0,14
|
0,14
|
0,15
|
0,16
|
0,16
|
0,17
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
10
|
0,15
|
0,16
|
0,17
|
0,17
|
0,18
|
0,21
|
0,25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
15
|
0,16
|
0,16
|
0,17
|
0,18
|
0,19
|
0,22
|
0,26
|
0,27
|
0,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
20
|
0,16
|
0,17
|
0,18
|
0,19
|
0,20
|
0,23
|
0,27
|
0,29
|
0,32
|
0,35
|
0,37
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
25
|
0,17
|
0,18
|
0,19
|
0,2
|
0,21
|
0,25
|
0,29
|
0,34
|
0,35
|
0,38
|
0,42
|
0,45
|
0,48
|
-
|
|
7
|
30
|
0,18
|
0,19
|
0,20
|
0,21
|
0,23
|
0,28
|
0,32
|
0,36
|
0,40
|
0,44
|
0,48
|
0,52
|
0,56
|
0,64
|
|
8
|
35
|
0,19
|
0,20
|
0,22
|
0,23
|
0,25
|
0,30
|
0,34
|
0,38
|
0,42
|
0,46
|
0,51
|
0,55
|
0,6
|
0,68
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
|
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Rа1,25, 7 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Развертки с пластинами ВК6
|
Карта 13
|
Листов 3
|
Лист 2
|
позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Длина обработки 1, мм, до
|
15
|
20
|
30
|
40
|
50
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
9
|
40
|
-
|
-
|
0,23
|
0,25
|
0,27
|
0,33
|
0,4
|
0,43
|
0,49
|
0,54
|
0,6
|
0,65
|
0,7
|
0,8
|
10
|
50
|
-
|
-
|
0,29
|
0,31
|
0,33
|
0,39
|
0,43
|
0,512
|
0,58
|
0,64
|
0,7
|
0,75
|
0,81
|
0,93
|
11
|
60
|
-
|
-
|
-
|
0,32
|
0,34
|
0,4
|
0,45
|
0,54
|
0,6
|
0,66
|
0,72
|
0,78
|
0,84
|
1,0
|
12
|
70
|
-
|
-
|
-
|
0,32
|
0,35
|
0,41
|
0,46
|
0,56
|
0,62
|
0,69
|
0,75
|
0,81
|
0,87
|
1,02
|
13
|
80
|
-
|
-
|
-
|
0,33
|
0,36
|
0,43
|
0,48
|
0,58
|
0,65
|
0,72
|
0,79
|
0,86
|
0,92
|
1,05
|
Ra 1,25, 7 квалитет
|
14
|
15
|
0,16
|
0,16
|
0,17
|
0,19
|
0,22
|
0,24
|
0,26
|
0,32
|
0,38
|
|
|
|
|
|
15
|
20
|
0,16
|
0,17
|
0,19
|
0,2
|
0,21
|
0,27
|
0,31
|
0,37
|
0,4
|
0,44
|
0,48
|
-
|
-
|
-
|
16
|
25
|
0,19
|
0,19
|
0,21
|
0,22
|
0,23
|
0,25
|
0,34
|
0,4
|
0,45
|
0,49
|
0,53
|
0,57
|
0,62
|
-
|
17
|
30
|
0,25
|
0,26
|
0,28
|
0,31
|
0,33
|
0,37
|
0,52
|
0,56
|
0,63
|
0,7
|
0,76
|
0,83
|
0,89
|
0,95
|
18
|
40
|
-
|
-
|
0,31
|
0,33
|
0,35
|
0,46
|
0,51
|
0,71
|
0,78
|
0,86
|
0,94
|
1,01
|
1,09
|
1,17
|
19
|
50
|
-
|
-
|
0,4
|
0,44
|
0,48
|
0,62
|
0,7
|
0,77
|
0,86
|
0,93
|
1,04
|
1,35
|
1,46
|
1,57
|
20
|
60
|
-
|
-
|
-
|
0,51
|
0,55
|
0,66
|
0,75
|
0,83
|
0,92
|
1,08
|
1,08
|
1,42
|
1,66
|
1,81
|
21
|
70
|
-
|
-
|
-
|
0,53
|
0,58
|
0,7
|
0,8
|
0,88
|
0,98
|
1,08
|
1,1
|
1,55
|
1,77
|
1,98
|
22
|
80
|
-
|
-
|
-
|
0,61
|
0,65
|
0,8
|
0,9
|
1,0
|
1,11
|
1,22
|
1,33
|
1,64
|
1,87
|
2,02
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Rа2,5,
8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Развертки с пластинами ВК6
|
Карта 13
|
Листов 3
|
Лист 3
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
23
|
Твердости чугуна, НВ
|
до 220
|
1,0
|
24
|
свыше 220
|
1,1
|
25
|
Марки материала режущего инструмента
|
ВК6
|
1,0
|
26
|
ВК8
|
0,85
|
27
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
28
|
4 ... 10
|
0,9
|
29
|
Свыше 10
|
0,85
|
Примечание. При развертывании глухих отверстий время по карге
принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 4
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия, d, мм, до
|
Припуск на диаметр под конус, (d - d1), мм
|
|
Конусность
|
|
1:3
|
1:5
|
1:7
|
1:10
|
1:15
|
1:20
|
1:30
|
1:50
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
Ra2,5, 8 квалитет
|
|
1
|
10
|
0,8
|
0,27
|
0,32
|
0,41
|
0,56
|
0,7
|
0,86
|
1,25
|
1,95
|
|
2
|
1,6
|
0,38
|
0,52
|
0,65
|
0,97
|
1,25
|
1,6
|
2,3
|
3,7
|
|
3
|
15
|
0,8
|
0,25
|
0,32
|
0,4
|
0,54
|
0,67
|
0,84
|
1,19
|
1,75
|
|
4
|
1,6
|
0,38
|
0,48
|
0,65
|
0,92
|
1,19
|
1,5
|
2,2
|
3,7
|
|
5
|
20
|
0,8
|
0,25
|
0,32
|
0,38
|
0,48
|
0,6
|
0,75
|
1,05
|
1,65
|
|
6
|
1,6
|
0,35
|
0,45
|
0,6
|
0,86
|
1,1
|
1,4
|
2,0
|
3,2
|
|
7
|
25
|
0,8
|
0,25
|
0,32
|
0,35
|
0,48
|
0,6
|
0,75
|
1,05
|
1,55
|
|
8
|
1,6
|
0,32
|
0,43
|
0,6
|
0,8
|
1,05
|
1,3
|
1,9
|
3,0
|
|
9
|
30
|
1,0
|
0,27
|
0,36
|
0,43
|
0,59
|
0,76
|
0,92
|
1,3
|
2,1
|
|
10
|
1,6
|
0,32
|
0,42
|
0,6
|
0,86
|
1,1
|
1,4
|
2,0
|
3,2
|
|
11
|
2,0
|
0,39
|
0,54
|
0,86
|
1,05
|
1,3
|
1,7
|
2,5
|
4,05
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Rа2,5,
8 квалитет; Rа1,25, 7 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Развертки из стали Р6М5
|
Карта 14
|
Листов 4
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия, d, мм, до
|
Припуск на диаметр под конус, (d - d1), мм
|
Конусность
|
1:3
|
1:5
|
1:7
|
1:10
|
1:15
|
1:20
|
1:30
|
1:50
|
Время на рабочий ход tнш, мин Ra2,5, 8 квалитет
|
12
|
40
|
1,0
|
0,31
|
0,4
|
0,5
|
0,7
|
0,86
|
1,1
|
1,55
|
2,45
|
13
|
1,6
|
0,4
|
0,54
|
0,65
|
0,97
|
1,25
|
1,6
|
2,3
|
3,8
|
14
|
2,0
|
0,45
|
0,62
|
1,0
|
1,15
|
1,55
|
2,0
|
2,9
|
4,65
|
15
|
50
|
1,0
|
0,33
|
0,44
|
0,54
|
0,76
|
0,95
|
1,2
|
1,75
|
2,75
|
16
|
1,6
|
0,43
|
0,6
|
0,76
|
1,15
|
1,4
|
1,85
|
2,7
|
4,3
|
17
|
2,0
|
0,49
|
0,65
|
1,15
|
1,3
|
1,7
|
2,25
|
3,2
|
5,5
|
18
|
60
|
1,0
|
0,49
|
0,69
|
0,89
|
1,3
|
1,65
|
2,1
|
-
|
-
|
19
|
1,6
|
0,54
|
0,78
|
1,25
|
1,5
|
2,0
|
2,6
|
-
|
-
|
20
|
2,0
|
0,76
|
1,1
|
1,45
|
2,2
|
2,9
|
3,8
|
-
|
-
|
21
|
70
|
1,0
|
0,52
|
0,72
|
0,93
|
1,35
|
1,7
|
-
|
-
|
-
|
22
|
1,6
|
0,6
|
0,86
|
1,35
|
1,6
|
2,1
|
-
|
-
|
-
|
23
|
2,0
|
0,79
|
1,2
|
1,5
|
2,4
|
3,0
|
-
|
-
|
-
|
24
|
80
|
1,0
|
0,54
|
0,78
|
1,0
|
1,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
25
|
1,6
|
0,65
|
0,92
|
1,5
|
1,75
|
-
|
-
|
-
|
-
|
26
|
2,0
|
0,86
|
1,3
|
1,65
|
2,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Ra 1,25, 7 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Развертки из стали Р6М5
|
Карта 14
|
Листов 4
|
Лист 3
|
позиции
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия, d, мм, до
|
Припуск на диаметр под конус, (d - d1), мм
|
Конусность
|
1:3
|
1:5
|
1:7
|
1: 10
|
1:15
|
1:20
|
1:30
|
1:50
|
Время на рабочий ход tн.ш, мин
|
|
Ra1,25, 7 квалитет
|
27
|
10
|
0,8
|
0,49
|
0,58
|
0,71
|
0,94
|
1,15
|
1,45
|
2,0
|
3,0
|
28
|
1,6
|
0,59
|
0,78
|
0,95
|
1,35
|
1,7
|
2,15
|
3,1
|
4,9
|
29
|
15
|
0,8
|
0,49
|
0,59
|
0,71
|
0,95
|
1,15
|
1,45
|
2,0
|
3,1
|
30
|
1,6
|
0,60
|
0,76
|
0,96
|
1,35
|
1,65
|
2,1
|
3,0
|
5,0
|
31
|
20
|
0,8
|
0,47
|
0,59
|
0,69
|
0,98
|
1,1
|
1,35
|
1,85
|
2,95
|
32
|
1,6
|
0,57
|
0,73
|
0,91
|
1,25
|
1,6
|
2,0
|
2,8
|
4,15
|
33
|
25
|
0,8
|
0,49
|
0,63
|
0,71
|
0,92
|
1,1
|
1,4
|
1,9
|
2,9
|
34
|
1,6
|
0,59
|
0,71
|
0,89
|
1,25
|
1,55
|
1,95
|
2,75
|
4,3
|
35
|
30
|
1,0
|
0,52
|
0,66
|
0,78
|
1,05
|
1,3
|
1,6
|
2,25
|
3,55
|
36
|
1,6
|
0,6
|
0,77
|
0,94
|
1,3
|
1,6
|
2,1
|
2,95
|
4,65
|
37
|
2,0
|
0,64
|
0,81
|
1,2
|
1,5
|
1,85
|
2,4
|
3,4
|
5,5
|
38
|
40
|
1,0
|
0,57
|
0,71
|
0,86
|
1,2
|
1,45
|
1,8
|
2,55
|
3,95
|
39
|
1,6
|
0,65
|
0,85
|
1,0
|
1,45
|
1,85
|
2,35
|
3,3
|
5,5
|
40
|
2,0
|
0,71
|
0,95
|
1,35
|
1,65
|
2,1
|
2,7
|
3,9
|
6,0
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Ra 1,25, 7 квалитет
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Развертки из стали Р6М5
|
Карта 14
|
Листов 4
|
Лист 4
|
№ позиции
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия, d, мм, до
|
Припуск на диаметр под конус, (d - d1), мм
|
Конусность
|
1:3
|
1:5
|
1:7
|
1:10
|
1:15
|
1:20
|
1:30
|
1:50
|
Время на рабочий ход tн.ш, мин, Ra1,25, 7 квалитет
|
41
|
50
|
1,0
|
0,61
|
0,77
|
0,96
|
1,25
|
1,55
|
2,0
|
2,8
|
4,4
|
42
|
1,6
|
0,71
|
0,92
|
1,2
|
1,65
|
2,05
|
2,6
|
3,75
|
6,0
|
43
|
2,0
|
0,77
|
0,97
|
1,55
|
1,8
|
2,35
|
3,05
|
4,3
|
7,0
|
44
|
60
|
1,0
|
0,79
|
1,05
|
1,3
|
1,85
|
2,3
|
2,95
|
-
|
-
|
45
|
1,6
|
0,84
|
1,1
|
1,65
|
2,05
|
2,65
|
3,4
|
-
|
-
|
46
|
2,0
|
1,05
|
1,45
|
1,85
|
2,75
|
3,55
|
4,6
|
-
|
-
|
47
|
70
|
1,0
|
0,82
|
1,2
|
1,35
|
1,95
|
2,3
|
-
|
-
|
-
|
48
|
1,6
|
0,9
|
1,25
|
1,8
|
2,2
|
2,8
|
-
|
-
|
-
|
49
|
2,0
|
1,1
|
1,55
|
1,95
|
2,95
|
3,7
|
-
|
-
|
-
|
50
|
80
|
1,0
|
0,85
|
1,15
|
1,45
|
2,1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
51
|
1,6
|
0,96
|
1,3
|
1,95
|
2,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
52
|
2,0
|
1,2
|
1,65
|
2,1
|
3,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
53
|
Твердости чугуна, НВ
|
до 220 свыше 220
|
1,0
|
54
|
1,1
|
55
|
Марки материала режущего инструмента
|
Р6М5
|
1,0
|
56
|
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
|
0,85
|
57
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
58
|
4 ... 10
|
0,9
|
59
|
Свыше 10
|
0,85
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
Цекование наружных поверхностей
|
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Материал режущей части инструмента
|
Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до
|
Снимаемый припуск l, мм, до
|
|
5
|
10
|
15
|
|
Время tнш, мин
|
|
1
|
Р6М5
|
15
|
0,29
|
0,44
|
-
|
|
2
|
30
|
0,37
|
0,6
|
-
|
|
3
|
50
|
0,4
|
0,67
|
0,94
|
|
4
|
75
|
0,42
|
0,7
|
0,98
|
|
5
|
ВК8
|
50
|
0,26
|
0,4
|
-
|
|
6
|
75
|
0,3
|
0,47
|
0,65
|
|
7
|
100
|
0,34
|
0,56
|
0,78
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
|
Неполное штучное время
ЦЕКОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОТВЕРСТИЙ
Rz80,
14 ... 12 квалитет. Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
Цековки us стали P6M5
или с пластинами ВК8
|
|
Карта 15
|
Листов 3
|
|
Лист 2
|
|
II.
Цекование под гайку или головку болта
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Снимаемый припуск l, мм, до
|
|
5
|
10
|
15
|
20
|
|
Время tнш, мин
|
|
8
|
15
|
0,22
|
0,32
|
-
|
-
|
|
9
|
30
|
0,3
|
0,48
|
0,68
|
0,84
|
|
10
|
50
|
0,4
|
0,67
|
0,94
|
1,2
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
ЦЕКОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОТВЕРСТИЙ
Rz80,
14 ... 12 квалитет, Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Цековки из стали Р6М5 или с пластинами ВК8
|
Карта 15
|
Листов 3
|
Лист 3
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
11
|
Твердости чугуна НВ
|
180 ... 220
|
1,0
|
12
|
свыше 220
|
1,1
|
13
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
14
|
4 ... 10
|
0,9
|
15
|
10 ... 25
|
0,85
|
16
|
Свыше 25
|
0,8
|
Примечания:
1. Неполное штучное время предусматривает
обработку без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания
размера к времени по карте следует добавлять время на измерение 0,15 ... 0,2
мин.
2. При обработке отверстий под головку болта обратной зенковкой время по карте принимать
с коэффициентом К = 1,3.
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 2
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемой поверхности d1, мм, до
|
Время tнш, мин
|
|
1
|
20
|
0,25
|
|
2
|
свыше 20
|
0,3
|
|
|
Индекс
|
а
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
ЗЕНКОВАНИЕ ФАСОК
Rz80,
14 - 12 квалитет,
Чугун серый, 180
... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Цековки из стали Р6М5
|
Карта 16
|
Листов 2
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
3
|
Твердости чугуна НВ
|
180 ... 220
|
1,0
|
4
|
свыше 220
|
1,1
|
5
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
6
|
4 ... 10
|
0,9
|
7
|
10 ... 25
|
0,85
|
8
|
Свыше 25
|
0,8
|
Примечание:
1. Неполное штучное время предусматривает обработку без
выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к
времени по карте следует добавлять время на измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При обработке отверстий под головку
болта обратной зенковкой время по карте принимать с коэффициентом К = 1,5.
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Номинальный диаметр резьбы d, мм
|
Шаг резьбы Р, мм
|
Рекомендуемое число рабочих ходов, i
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
1
|
4
|
0,7
|
1
|
0,37
|
0,4
|
0,44
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
5
|
0,8
|
0,39
|
0,4
|
0,46
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
6
|
1
|
0,38
|
0,4
|
0,43
|
0,46
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
8
|
1,25
|
0,38
|
0,4
|
0,43
|
0,46
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
10
|
1,5
|
0,38
|
0,4
|
0,43
|
0,45
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
12
|
1,75
|
0,39
|
0,41
|
0,44
|
0,46
|
0,48
|
-
|
-
|
|
7
|
1,5
|
0,39
|
0,43
|
0,45
|
0,48
|
0,5
|
-
|
-
|
|
8
|
1,25
|
0,43
|
0,46
|
0,49
|
0,52
|
0,56
|
-
|
-
|
|
9
|
16
|
2
|
0,43
|
0,46
|
0,48
|
0,5
|
0,53
|
0,59
|
-
|
|
10
|
1,5
|
0,45
|
0,48
|
0,51
|
0,56
|
0,59
|
0,66
|
-
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
Поле допуска 7Н
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Машинно-ручные
метчики из стали Р6М5
|
Карта 17
|
Листов 3
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Номинальный диаметр резьбы d, мм
|
Шаг резьбы Р, мм
|
Рекомендуемое число рабочих ходов, i
|
Длина обработки l, мм, до
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
11
|
20
|
2,5
|
1
|
0,43
|
0,46
|
0,48
|
0,5
|
0,52
|
0,58
|
0,62
|
12
|
2
|
0,43
|
0,46
|
0,48
|
0,51
|
0,55
|
0,6
|
0,65
|
13
|
1,5
|
0,45
|
0,48
|
0,52
|
0,56
|
0,6
|
0,68
|
0,74
|
14
|
24
|
3
|
2
|
0,46
|
0,49
|
0,51
|
0,55
|
0,57
|
0,62
|
0,68
|
15
|
2
|
0,47
|
0,5
|
0,53
|
0,57
|
0,6
|
0,66
|
0,73
|
16
|
1,5
|
0,49
|
0,53
|
0,58
|
0,62
|
0,66
|
0,76
|
0,85
|
17
|
30
|
3,5
|
0,48
|
0,5
|
0,53
|
0,56
|
0,58
|
0,63
|
0,68
|
18
|
2
|
0,5
|
0,56
|
0,6
|
0,64
|
0,69
|
0,77
|
0,86
|
19
|
1,5
|
0,51
|
0,57
|
0,62
|
0,68
|
0,72
|
0,83
|
0,93
|
20
|
36
|
4
|
0,52
|
0,56
|
0,58
|
0,6
|
0,63
|
0,69
|
0,74
|
21
|
3
|
0,55
|
0,58
|
0,61
|
0,65
|
0,69
|
0,76
|
0,83
|
22
|
2
|
0,58
|
0,63
|
0,69
|
0,74
|
0,8
|
0,9
|
1,01
|
23
|
42
|
3
|
0,57
|
0,61
|
0,65
|
0,7
|
0,73
|
0,82
|
0,89
|
24
|
2
|
0,61
|
0,68
|
0,73
|
0,8
|
0,85
|
0,97
|
1,1
|
25
|
48
|
3
|
0,57
|
0,65
|
0,7
|
0,74
|
0,78
|
0,88
|
0,97
|
26
|
2
|
0,65
|
0,72
|
0,78
|
0,86
|
0,93
|
1,06
|
1,2
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
Поле допуска 7Н
Чугун серый, 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Машинно-ручные
метчики из стали Р6М5
|
Карта 17
|
Листов 3
|
Лист 3
|
позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
27
|
Твердости чугуна, НВ
|
до 220
|
1,0
|
28
|
свыше 220
|
1,1
|
29
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
30
|
4 ... 10
|
0,9
|
31
|
10 ... 25
|
0,85
|
32
|
Свыше 25
|
0,8
|
Примечания:
1. Неполное штучное время предусматривает нарезание
резьбы без измерений. При нарезании резьбы повышенной точности и
необходимости измерений к времени по карте добавлять время на измерение,
приведенное ниже.
2. Неполное штучное время на нарезание
резьбы учитывает также вспомогательное машинное время на вывод метчика из
отверстия.
|
№ позиции
|
Диаметр резьбы, мм
|
10
|
20
|
свыше 20
|
Длина резьбы, мм
|
10
|
св. 10
|
20
|
св. 20
|
20
|
св. 20
|
33
|
Время на измерение, мин
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,7
|
0,6
|
0,9
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
10
|
15
|
20
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
1
|
4
|
0,21
|
0,28
|
0,31
|
0,56
|
0,64
|
0,75
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
6
|
0,24
|
0,19
|
0,21
|
0,37
|
0,44
|
0,51
|
0,63
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
8
|
0,19
|
0,22
|
0,26
|
0,44
|
0,56
|
0,66
|
1,0
|
1,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
10
|
0,21
|
0,24
|
0,28
|
0,42
|
0,59
|
0,73
|
0,89
|
1,4
|
1,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
12
|
0,26
|
0,31
|
0,35
|
0,49
|
0,57
|
0,7
|
0,99
|
1,25
|
1,6
|
2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
16
|
0,29
|
0,34
|
0,4
|
0,51
|
0,61
|
0,71
|
0,88
|
1,35
|
1,65
|
2,2
|
2,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
7
|
20
|
0,34
|
0,41
|
0,46
|
0,59
|
0,7
|
0,84
|
0,98
|
1,3
|
1,95
|
2,35
|
3,1
|
3,7
|
4,2
|
-
|
-
|
-
|
|
8
|
25
|
0,36
|
0,43
|
0,5
|
0,59
|
0,72
|
0,83
|
0,98
|
1,25
|
1,8
|
2,35
|
2,8
|
3,75
|
4,4
|
5
|
5,5
|
-
|
|
9
|
30
|
0,41
|
0,48
|
0,55
|
0,64
|
0,78
|
0,91
|
1,05
|
1,35
|
1,6
|
2,3
|
3,45
|
4,1
|
4,75
|
5,5
|
6
|
7
|
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Сверла из стали P6M5
|
Карта 18
|
Листов 3
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
10
|
Группы обрабатываемой стали
|
Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые
качественные
|
1,0
|
11
|
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
|
Твердости обрабатываемого материала, НВ
|
до 170
|
0,9
|
12
|
170 ... 210
|
1,0
|
13
|
свыше 210
|
1,1
|
14
|
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
|
до 170
|
1,0
|
15
|
170 ... 210
|
1,1
|
16
|
свыше 210
|
1,2
|
17
|
Марки материала режущего инструмента
|
Р6М5
|
1,0
|
18
|
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
|
0,85
|
19
|
Условий жесткости при сверлении отверстий d свыше 12 мм
|
Деталь и система крепления жесткие
|
1,0
|
20
|
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
|
1,2
|
21
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
до 3
|
1,0
|
22
|
4 ... 10
|
0,9
|
23
|
свыше 10
|
0,85
|
24
|
Нанесения износостойких покрытий
|
Покрытие
|
0,85
|
25
|
После первой заточки
|
0,90
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Сверла из стали Р6М5
|
Карта 18
|
Листов 3
|
Лист 3
|
26
|
Нанесения износостойких покрытий
|
После второй заточки
|
0,95
|
27
|
После третьей заточки (без покрытия)
|
1,0
|
Примечания:
1. Неполное штучное время предусматривает сверление
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к времени по карте добавлять время на измерение 0,15 ...
0,2 мин.
2. При сверлении глухих отверстий время по
карте принимать с коэффициентом 1,1.
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
10
|
15
|
20
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
1
|
25
|
0,23
|
0,25
|
0,28
|
0,31
|
0,35
|
0,4
|
0,44
|
0,64
|
0,76
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
0,2
|
0,22
|
0,24
|
0,25
|
0,29
|
0,33
|
0,35
|
0,49
|
0,58
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
30
|
0,32
|
0,35
|
0,37
|
0,4
|
0,47
|
0,52
|
0,59
|
0,71
|
0,99
|
1,16
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
0,32
|
0,35
|
0,37
|
0,4
|
0,47
|
0,52
|
0,59
|
0,71
|
0,99
|
1,16
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
0,28
|
0,31
|
0,34
|
0,36
|
0,4
|
0,46
|
0,5
|
0,6
|
0,83
|
0,95
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
40
|
0,35
|
0,38
|
0,43
|
0,46
|
0,52
|
0,6
|
0,72
|
0,86
|
0,99
|
1,41
|
1,62
|
-
|
-
|
-
|
|
7
|
0,35
|
0,38
|
0,43
|
0,46
|
0,52
|
0,6
|
0,72
|
0,86
|
0,99
|
1,41
|
1,62
|
-
|
-
|
-
|
|
8
|
0,29
|
0,33
|
0,35
|
0,37
|
0,43
|
0,47
|
0,58
|
0,68
|
0,77
|
1,04
|
1,19
|
-
|
-
|
-
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Сверла из стали Р6М5
|
Карта 19
|
Листов 3
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм
|
Длина обработки l, мм, до
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
9
|
50
|
20
|
0,48
|
0,53
|
0,59
|
0,64
|
0,75
|
0,86
|
1,02
|
1,24
|
1,46
|
1,71
|
1,98
|
2,79
|
3,13
|
3,47
|
3,81
|
-
|
10
|
30
|
0,46
|
0,5
|
0,56
|
0,61
|
0,71
|
0,81
|
0,96
|
1,16
|
1,35
|
1,59
|
1,84
|
2,51
|
2,81
|
3,12
|
3,42
|
-
|
11
|
40
|
0,39
|
0,44
|
0,47
|
0,51
|
0,59
|
0,66
|
0,8
|
0,96
|
1,11
|
1,3
|
1,49
|
1,9
|
2,13
|
2,34
|
2,57
|
-
|
12
|
60
|
30
|
0,64
|
0,72
|
0,78
|
0,85
|
0,99
|
1,12
|
1,3
|
1,57
|
1,84
|
2,18
|
2,52
|
2,86
|
3,98
|
4,41
|
4,85
|
5,28
|
13
|
40
|
0,57
|
0,62
|
0,68
|
0,73
|
0,84
|
0,96
|
1,1
|
1,32
|
1,55
|
1,81
|
2,09
|
2,38
|
3,2
|
3,54
|
3,89
|
4,23
|
14
|
50
|
0,51
|
0,57
|
0,61
|
0,66
|
0,76
|
0,86
|
0,98
|
1,18
|
1,37
|
1,6
|
1,84
|
2,09
|
2,65
|
2,93
|
3,22
|
3,49
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
15
|
Группы обрабатываемой стали
|
Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые
качественные
|
1,0
|
16
|
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
|
Твердости обрабатываемого материала, НВ
|
до 170
|
0,9
|
17
|
170 ... 210
|
1,0
|
18
|
свыше 210
|
1,1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Сверла из стали Р6М5
|
Карта 19
|
Листов 3
|
Лист 3
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
19
|
Группы обрабатываемой стали
|
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
|
Твердости обрабатываемого материала НВ
|
до 170
|
1,0
|
20
|
170 ... 210
|
1,1
|
21
|
свыше 210
|
1,2
|
22
|
Марки материала режущего инструмента
|
Р6М5
|
1,0
|
23
|
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
|
0,85
|
24
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
до 3
|
1,0
|
25
|
4 ... 10
|
0,9
|
26
|
свыше 10
|
0,85
|
27
|
Нанесения износостойких покрытий
|
Покрытие
|
0,85
|
28
|
После первой заточки
|
0,90
|
29
|
После второй заточки
|
0,95
|
30
|
После третьей заточки (без покрытия)
|
1,0
|
Примечание: При рассверливании глухих отверстий время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40 ... Rz20, 12
квалитет; Ra2,5, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально- сверлильные станки
Nд= 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Глубина резания t, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
Rz40 ... Rz20, 12
квалитет
|
|
1
|
15
|
0,5
|
0,16
|
0,17
|
0,2
|
0,22
|
0,24
|
0,27
|
0,36
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,74
|
0,86
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
20
|
0,22
|
0,24
|
0,26
|
0,28
|
0,31
|
0,35
|
0,39
|
0,43
|
0,56
|
0,65
|
0,8
|
0,92
|
1,05
|
1,17
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
25
|
0,24
|
0,26
|
0,28
|
0,32
|
0,34
|
0,39
|
0,44
|
0,48
|
0,68
|
0,81
|
0,98
|
1,13
|
1,28
|
1,43
|
1,58
|
1,73
|
-
|
|
4
|
30
|
0,75
|
0,23
|
0,26
|
0,29
|
0,33
|
0,37
|
0,44
|
0,5
|
0,56
|
0,7
|
0,84
|
1,09
|
1,22
|
1,43
|
1,6
|
1,77
|
1,93
|
2,1
|
|
5
|
35
|
0,32
|
0,34
|
0,37
|
0,39
|
0,43
|
0,48
|
0,53
|
0,59
|
0,72
|
0,96
|
1,18
|
1,26
|
1,46
|
1,65
|
1,83
|
2,03
|
2,21
|
|
6
|
40
|
1,0
|
0,38
|
0,43
|
0,46
|
0,49
|
0,52
|
0,6
|
0,66
|
0,78
|
0,93
|
1,07
|
1,48
|
1,7
|
1,92
|
2,14
|
2,35
|
2,57
|
2,79
|
|
7
|
50
|
1,25
|
0,46
|
0,5
|
0,53
|
0,58
|
0,62
|
0,7
|
0,77
|
0,92
|
1,07
|
1,23
|
1,42
|
1,62
|
2,21
|
2,46
|
2,71
|
2,95
|
3,2
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
с
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11
квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Зенкеры из стали Р6М5
|
Карта 20
|
Листов 3
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Глубина резания t, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
8
|
60
|
1,5
|
0,61
|
0,66
|
0,71
|
0,76
|
0,81
|
0,9
|
1
|
1,13
|
1,33
|
1,52
|
1,75
|
1,99
|
2,23
|
3,07
|
3,39
|
3,7
|
4
|
9
|
70
|
1,75
|
0,72
|
0,77
|
0,83
|
0,88
|
0,94
|
1,05
|
1,17
|
1,31
|
1,53
|
1,74
|
2,01
|
2,28
|
2,55
|
2,82
|
3,87
|
4,22
|
4,57
|
10
|
80
|
3,0
|
0,85
|
0,92
|
0,97
|
1,04
|
1,1
|
1,22
|
1,34
|
1,5
|
1,74
|
1,99
|
2,29
|
2,61
|
2,91
|
3,22
|
3,53
|
4,77
|
5,17
|
Ra2,5, 11 квалитет
|
11
|
15
|
0,4
|
0,16
|
0,17
|
0,2
|
0,22
|
0,24
|
0,27
|
0,34
|
0,37
|
0,46
|
0,55
|
0,68
|
0,78
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
12
|
20
|
0,20
|
0,22
|
0,24
|
0,28
|
0,32
|
0,34
|
0,40
|
0,43
|
0,58
|
0,68
|
0,83
|
0,95
|
1,08
|
1,21
|
-
|
-
|
-
|
13
|
25
|
0,24
|
0,26
|
0,28
|
0,31
|
0,34
|
0,38
|
0,44
|
0,47
|
0,69
|
0,82
|
0,99
|
1,14
|
1,3
|
1,45
|
1,6
|
1,77
|
-
|
14
|
30
|
0,5
|
0,23
|
0,27
|
0,31
|
0,34
|
0,37
|
0,44
|
0,51
|
0,58
|
0,72
|
0,85
|
1,20
|
1,42
|
1,63
|
1,83
|
2,03
|
2,21
|
2,41
|
15
|
35
|
0,34
|
0,37
|
0,4
|
0,43
|
0,46
|
0,52
|
0,59
|
0,64
|
0,77
|
1,08
|
1,24
|
1,46
|
1,68
|
1,91
|
2,13
|
2,35
|
2,57
|
16
|
40
|
0,41
|
0,45
|
0,49
|
0,52
|
0,57
|
0,64
|
0,72
|
0,85
|
1,0
|
1,16
|
1,46
|
1,68
|
1,89
|
2,1
|
2,31
|
2,53
|
2,74
|
17
|
50
|
0,48
|
0,52
|
0,57
|
0,61
|
0,65
|
0,73
|
0,82
|
0,96
|
1,13
|
1,3
|
1,5
|
1,71
|
2,41
|
2,68
|
2,95
|
3,23
|
3,5
|
18
|
60
|
0,61
|
0,66
|
0,71
|
0,76
|
0,81
|
0,9
|
1,0
|
1,13
|
1,33
|
1,52
|
1,75
|
1,99
|
2,23
|
3,04
|
3,35
|
3,64
|
3,95
|
19
|
70
|
0,77
|
0,84
|
0,89
|
0,96
|
1,01
|
1,14
|
1,26
|
1,42
|
1,66
|
1,9
|
2,19
|
2,5
|
2,8
|
3,1
|
4,2
|
4,58
|
4,95
|
20
|
80
|
0,86
|
0,93
|
0,99
|
1,06
|
1,11
|
1,24
|
1,36
|
1,53
|
1,78
|
2,03
|
2,33
|
2,65
|
2,96
|
3,28
|
3,6
|
5,1
|
5,53
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
с
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Зенкеры из стали Р6М5
|
Карта 20
|
Листов 3
|
Лист 3
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
21
|
Группы обрабатываемой стали
|
Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые
качественные
|
1,0
|
22
|
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
|
Твердости обрабатываемого материала, НВ
|
до 170
|
0,9
|
23
|
170 ... 210
|
1,0
|
24
|
свыше 210
|
1,1
|
25
|
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
|
до 170
|
1,0
|
26
|
170 ... 210
|
1,1
|
27
|
свыше 210
|
1,2
|
28
|
Марки материала режущего инструмента
|
Р6М5
|
1,0
|
29
|
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
|
0,85
|
30
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
до 3
|
1,0
|
31
|
4 ... 10
|
0,9
|
32
|
свыше 10
|
0,85
|
Примечание: При зенкеровании глухих отверстий время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40 ... Rz20,12
квалитет; Ra2,5, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Глубина резания t, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
Rz40 ... Rz20, 12
квалитет
|
|
1
|
15
|
0,5
|
0,13
|
0,14
|
0,14
|
0,15
|
0,15
|
0,17
|
0,21
|
0,21
|
0,25
|
0,31
|
0,4
|
0,46
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
20
|
0,15
|
0,16
|
0,17
|
0,17
|
0,19
|
0,21
|
0,22
|
0,23
|
0,32
|
0,36
|
0,46
|
0,52
|
0,59
|
0,64
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
25
|
0,15
|
0,16
|
0,17
|
0,19
|
0,19
|
0,21
|
0,22
|
0,22
|
0,29
|
0,38
|
0,47
|
0,53
|
0,65
|
0,72
|
0,8
|
0,86
|
-
|
|
4
|
30
|
0,75
|
0,19
|
0,2
|
0,21
|
0,22
|
0,23
|
0,25
|
0,27
|
0,29
|
0,34
|
0,38
|
0,50
|
0,59
|
0,66
|
0,75
|
0,9
|
1,0
|
1,09
|
|
5
|
35
|
0,21
|
0,22
|
0,23
|
0,24
|
0,25
|
0,26
|
0,28
|
0,29
|
0,34
|
0,49
|
0,52
|
0,6
|
0,68
|
0,82
|
0,92
|
1,07
|
1,16
|
|
6
|
40
|
1,0
|
0,23
|
0,24
|
0,25
|
0,26
|
0,27
|
0,29
|
0,32
|
0,39
|
0,44
|
0,48
|
0,61
|
0,7
|
0,81
|
0,88
|
1,05
|
1,16
|
1,24
|
|
7
|
50
|
1,25
|
0,26
|
0,28
|
0,29
|
0,31
|
0,33
|
0,35
|
0,38
|
0,46
|
0,51
|
0,57
|
0,63
|
0,73
|
0,99
|
1,09
|
1,19
|
1,29
|
1,38
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
с
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11
квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Зенкеры с пластинами Т15К6
|
Карта 21
|
Листов 3
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
|
Глубина резания t, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
8
|
60
|
1,5
|
0,35
|
0,37
|
0,38
|
0,4
|
0,41
|
0,45
|
0,48
|
0,55
|
0,62
|
0,69
|
0,75
|
0,84
|
0,93
|
1,15
|
1,47
|
1,59
|
1,71
|
9
|
70
|
1,75
|
0,39
|
0,41
|
0,43
|
0,45
|
0,47
|
0,51
|
0,55
|
0,62
|
0,7
|
0,77
|
0,86
|
0,96
|
1,06
|
1,26
|
1,53
|
1,8
|
1,93
|
10
|
80
|
3,0
|
0,46
|
0,48
|
0,51
|
0,53
|
0,56
|
0,61
|
0,65
|
0,74
|
0,83
|
0,93
|
1,05
|
1,17
|
1,29
|
1,41
|
1,66
|
1,99
|
2,39
|
Ra2,5, 11 квалитет
|
11
|
15
|
0,4
|
0,13
|
0,14
|
0,14
|
0,15
|
0,16
|
0,17
|
0,21
|
0,21
|
0,22
|
0,24
|
0,31
|
0,34
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
12
|
20
|
0,14
|
0,14
|
0,15
|
0,16
|
0,17
|
0,2
|
0,21
|
0,22
|
0,26
|
0,31
|
0,36
|
0,4
|
0,44
|
0,48
|
-
|
-
|
-
|
13
|
25
|
0,14
|
0,15
|
0,16
|
0,16
|
0,17
|
0,2
|
0,22
|
0,23
|
0,27
|
0,32
|
0,37
|
0,43
|
0,49
|
0,53
|
0,52
|
0,62
|
-
|
14
|
30
|
0,5
|
0,19
|
0,2
|
0,21
|
0,22
|
0,23
|
0,25
|
0,27
|
0,29
|
0,34
|
0,38
|
0,44
|
0,5
|
0,51
|
0,48
|
0,57
|
0,68
|
0,73
|
15
|
35
|
0,19
|
0,2
|
0,21
|
0,22
|
0,23
|
0,25
|
0,27
|
0,29
|
0,34
|
0,4
|
0,44
|
0,5
|
0,56
|
0,62
|
0,62
|
0,68
|
0,73
|
16
|
40
|
0,19
|
0,2
|
0,21
|
0,23
|
0,24
|
0,26
|
0,28
|
0,36
|
0,41
|
0,46
|
0,51
|
0,66
|
0,74
|
0,82
|
0,86
|
0,82
|
0,87
|
17
|
50
|
0,19
|
0,21
|
0,22
|
0,23
|
0,24
|
0,27
|
0,29
|
0,38
|
0,44
|
0,49
|
0,55
|
0,62
|
0,81
|
0,88
|
0,97
|
1,06
|
1,14
|
18
|
60
|
0,24
|
0,26
|
0,27
|
0,29
|
0,32
|
0,35
|
0,38
|
0,45
|
0,51
|
0,59
|
0,66
|
0,75
|
0,84
|
1,0
|
1,09
|
1,19
|
1,29
|
19
|
70
|
0,25
|
0,27
|
0,29
|
0,32
|
0,34
|
0,38
|
0,43
|
0,5
|
0,59
|
0,68
|
0,78
|
0,89
|
1,0
|
1,11
|
1,32
|
1,44
|
1,56
|
20
|
80
|
0,26
|
0,28
|
0,31
|
0,34
|
0,36
|
0,41
|
0,46
|
0,55
|
0,64
|
0,75
|
0,86
|
0,99
|
1,11
|
1,24
|
1,37
|
1,49
|
1,83
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
с
|
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11
квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Зенкеры с пластинами Т15К6
|
Карта 21
|
Листов 3
|
Лист 3
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
21
|
Группы обрабатываемой стали
|
Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые
качественные
|
1,0
|
22
|
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
|
Твердости обрабатываемого материала НВ
|
до 170
|
0,9
|
23
|
170 ... 210
|
1,0
|
24
|
свыше 210
|
1,1
|
25
|
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
|
до 170
|
1,0
|
26
|
170 ... 210
|
1,1
|
27
|
свыше 210
|
1,2
|
28
|
Марки материала пластины режущего инструмента
|
Т15К6
|
1,0
|
29
|
Т30К4
|
0,75
|
30
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
31
|
4 ... 10
|
0,9
|
32
|
Свыше 10
|
0,85
|
Примечание: При зенкеровании глухих отверстий время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
15
|
20
|
30
|
40
|
50
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
Ra2,5, 8 квалитет
|
|
1
|
5
|
0,21
|
0,22
|
0,25
|
0,27
|
0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
6
|
0,21
|
0,23
|
0,28
|
0,32
|
0,34
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
8
|
0,22
|
0,26
|
0,31
|
0,35
|
0,40
|
0,47
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
10
|
0,24
|
0,30
|
0,34
|
0,4
|
0,95
|
0,55
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
15
|
0,3
|
0,35
|
0,42
|
0,47
|
0,55
|
0,65
|
0,8
|
1,05
|
1,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
20
|
0,35
|
0,42
|
0,50
|
0,57
|
0,65
|
0,8
|
1
|
1,2
|
1,4
|
1,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
7
|
25
|
0,42
|
0,52
|
0,59
|
0,73
|
0,85
|
1,02
|
1,25
|
1,55
|
1,85
|
2,1
|
2,3
|
-
|
-
|
-
|
|
8
|
30
|
-
|
0,65
|
0,83
|
0,97
|
1,15
|
1,4
|
1,75
|
2,1
|
2,25
|
2,8
|
3,3
|
-
|
-
|
-
|
|
9
|
40
|
-
|
-
|
1,05
|
1,3
|
1,5
|
1,7
|
2,2
|
2,7
|
3,1
|
3,6
|
4
|
4,5
|
4,9
|
-
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
|
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Развертки из стали Р6М5
|
Карта 22
|
Листов 3
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
15
|
20
|
30
|
40
|
50
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
10
|
50
|
-
|
-
|
1,15
|
1,3
|
1,55
|
1,9
|
2,4
|
2,9
|
3,5
|
3,9
|
4,4
|
4,8
|
5,5
|
-
|
11
|
60
|
-
|
-
|
-
|
1,45
|
1,65
|
1,8
|
2,6
|
3,1
|
3,6
|
4,2
|
4,7
|
5
|
6,5
|
7
|
12
|
70
|
-
|
-
|
-
|
1,6
|
1,8
|
2,2
|
2,8
|
3,4
|
3,9
|
4,5
|
5,1
|
5,5
|
6,5
|
7,5
|
13
|
80
|
-
|
-
|
-
|
1,8
|
2
|
2,5
|
3,2
|
3,8
|
4,4
|
5
|
6
|
6,5
|
7
|
8,5
|
Ra1,25, 7 квалитет
|
14
|
15
|
0,6
|
0,85
|
1,08
|
1,23
|
1,35
|
1,6
|
2,5
|
2,85
|
3,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
15
|
20
|
0,76
|
0,94
|
1,3
|
1,54
|
1,75
|
2,18
|
2,8
|
3,2
|
3,93
|
4,45
|
-
|
-
|
-
|
-
|
16
|
25
|
0,88
|
1,08
|
1,37
|
1,67
|
1,85
|
2,38
|
3,05
|
3,9
|
4,65
|
5,2
|
5,7
|
-
|
-
|
-
|
17
|
30
|
-
|
1,15
|
1,37
|
1,63
|
1,95
|
2,4
|
3,15
|
3,9
|
4,65
|
5,4
|
6,2
|
-
|
-
|
-
|
18
|
40
|
-
|
-
|
1,95
|
2,3
|
2,6
|
3,4
|
4,3
|
5,1
|
5,9
|
6,9
|
7,5
|
8
|
9,0
|
-
|
19
|
50
|
-
|
-
|
1,95
|
2,3
|
2,65
|
3,6
|
4,1
|
5,3
|
6,1
|
7,1
|
8,1
|
8,7
|
9,5
|
-
|
20
|
60
|
-
|
-
|
-
|
2,5
|
2,95
|
3,7
|
4,9
|
5,4
|
6,6
|
7,4
|
8,8
|
10
|
11,5
|
13
|
21
|
70
|
-
|
-
|
-
|
2,5
|
3
|
3,8
|
4,7
|
5,6
|
6,9
|
8
|
8,9
|
10
|
11
|
13,5
|
22
|
80
|
-
|
-
|
-
|
2,9
|
3,4
|
4
|
5,3
|
6,7
|
7,6
|
9
|
10
|
11
|
12,5
|
14,5
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,8
квалитет; Ra
1,25, 7 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Развертки из стали Р6М5
|
Карта 22
|
Листов 3
|
Лист 3
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
23
|
Группы обрабатываемой стали
|
Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые
качественные
|
1,0
|
24
|
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
|
Твердости обрабатываемого материала НВ
|
до 170
|
0,9
|
25
|
170 ... 210
|
1,0
|
26
|
свыше 210
|
1,1
|
27
|
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
|
до 170
|
1,0
|
28
|
170 ... 210
|
1,1
|
29
|
свыше 210
|
1,2
|
30
|
Марки материала режущего инструмента
|
Р6М5
|
1,0
|
31
|
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
|
0,85
|
32
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
до 3
|
1,0
|
33
|
4 ... 10
|
0,9
|
34
|
свыше 10
|
0,85
|
Примечание: При развертывании глухих отверстий время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 203 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
15
|
20
|
30
|
40
|
50
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
|
Черновая обработка одной разверткой, Ra2,5, 8
квалитет
|
|
1
|
4
|
0,2
|
0,22
|
0,26
|
0,31
|
0,35
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
6
|
0,21
|
0,23
|
0,27
|
0,32
|
0,36
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
8
|
0,22
|
0,25
|
0,29
|
0,33
|
0,38
|
0,43
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
10
|
0,24
|
0,37
|
0,32
|
0,37
|
0,42
|
0,54
|
0,68
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
15
|
0,32
|
0,33
|
0,41
|
0,47
|
0,54
|
0,69
|
0,85
|
1,0
|
1,16
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
20
|
0,37
|
0,40
|
0,47
|
0,54
|
0,62
|
0,79
|
0,97
|
1,15
|
1,33
|
1,51
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
7
|
25
|
0,43
|
0,47
|
0,56
|
0,64
|
0,73
|
0,95
|
1,16
|
1,39
|
1,60
|
1,82
|
2,04
|
-
|
-
|
-
|
|
8
|
30
|
-
|
0,52
|
0,62
|
0,72
|
0,81
|
1,06
|
1,37
|
1,62
|
1,85
|
2,1
|
2,34
|
-
|
-
|
-
|
|
9
|
40
|
-
|
-
|
0,77
|
0,88
|
1,0
|
1,26
|
1,54
|
1,81
|
2,08
|
2,3
|
2,63
|
2,9
|
3,18
|
-
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
|
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Ra 1,25, 7 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Развертки с пластинами T15K6
|
Карта 23
|
Листов 3
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
15
|
20
|
30
|
40
|
50
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
10
|
50
|
-
|
-
|
0,92
|
1,05
|
1,2
|
1,54
|
1,72
|
2,22
|
2,56
|
2,9
|
3,24
|
3,58
|
3,92
|
-
|
11
|
60
|
-
|
-
|
-
|
1,12
|
1,25
|
1,6
|
1,92
|
2,28
|
2,78
|
3,1
|
3,5
|
3,87
|
4,23
|
4,96
|
12
|
70
|
-
|
-
|
-
|
1,25
|
1,4
|
1,79
|
2,18
|
2,57
|
2,96
|
3,35
|
3,74
|
4,13
|
4,52
|
5,29
|
13
|
80
|
-
|
-
|
-
|
1,32
|
1,5
|
1,91
|
2,33
|
2,75
|
3,17
|
3,59
|
4,0
|
4,43
|
4,85
|
5,68
|
Чистовая обработка (после черновой развертки), Ra1,25, 7
квалитет
|
14
|
15
|
0,42
|
0,47
|
0,56
|
0,66
|
0,75
|
1,08
|
1,23
|
1,56
|
1,71
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
15
|
20
|
0,49
|
0,55
|
0,65
|
0,76
|
0,87
|
1,14
|
1,42
|
1,69
|
1,96
|
2,23
|
-
|
-
|
-
|
-
|
16
|
25
|
0,54
|
0,60
|
0,72
|
0,85
|
0,97
|
1,27
|
1,57
|
1,87
|
2,18
|
2,48
|
2,78
|
-
|
-
|
-
|
17
|
30
|
-
|
0,74
|
0,89
|
1,03
|
1,18
|
1,54
|
1,75
|
2,27
|
2,63
|
3,0
|
3,36
|
-
|
-
|
-
|
18
|
40
|
-
|
-
|
1,02
|
1,17
|
1,33
|
1,72
|
1,93
|
2,49
|
2,88
|
3,27
|
3,66
|
4,05
|
4,44
|
-
|
19
|
50
|
-
|
-
|
1,13
|
1,31
|
1,48
|
1,92
|
2,35
|
2,79
|
3,22
|
3,66
|
4,1
|
4,53
|
4,97
|
-
|
20
|
60
|
-
|
-
|
-
|
1,5
|
1,7
|
2,18
|
2,67
|
3,16
|
3,64
|
4,13
|
4,62
|
5,1
|
5,6
|
6,56
|
21
|
70
|
-
|
-
|
-
|
1,58
|
1,78
|
2,3
|
2,81
|
3,32
|
3,84
|
4,35
|
4,87
|
5,38
|
5,89
|
6,92
|
22
|
80
|
-
|
-
|
-
|
1,66
|
1,87
|
2,42
|
2,96
|
3,51
|
4,05
|
4,6
|
5,14
|
5,69
|
6,23
|
7,32
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Ra1,2, 7 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Развертки с пластинами Т15К6
|
Карта 23
|
Листов 3
|
Лист 3
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
23
|
Группы обрабатываемой стали
|
Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые
качественные
|
1,0
|
24
|
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
|
Твердости обрабатываемого материала НВ
|
до 170
|
0,9
|
25
|
170 ... 210
|
1,0
|
26
|
свыше 210
|
1,1
|
27
|
Марганцовистые, хромомарганцовистые. хромомолибденовые и
близкие к ним
|
до 170
|
1,0
|
28
|
170 ... 210
|
1,1
|
29
|
свыше 210
|
1,2
|
30
|
Марки материала режущего инструмента
|
Т15К6
|
1,0
|
31
|
ВК6
|
0,75
|
32
|
Т30К4
|
0,75
|
33
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
34
|
4 ... 10
|
0,9
|
35
|
Свыше 10
|
0,85
|
Примечание: При развертывании глухих отверстий время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 4
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
|
Припуск на диаметр под конус, (d - d1), мм
|
Конусность
|
|
1:3
|
1:5
|
1:7
|
1:10
|
1:15
|
1:20
|
1:30
|
1:50
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
Ra2,5, 8 квалитет
|
|
1
|
10
|
0,8
|
0,28
|
0,35
|
0,45
|
0,62
|
0,78
|
1,0
|
1,4
|
2,35
|
|
2
|
1,6
|
0,4
|
0,55
|
0,73
|
1,1
|
1,4
|
1,85
|
2,65
|
4,35
|
|
3
|
15
|
0,8
|
0,26
|
0,32
|
0,4
|
0,55
|
0,68
|
0,85
|
1,2
|
1,9
|
|
4
|
1,6
|
0,35
|
0,5
|
0,65
|
0,95
|
1,2
|
1,55
|
2,3
|
3,7
|
|
5
|
20
|
0,8
|
0,25
|
0,3
|
0,38
|
0,5
|
0,65
|
0,8
|
1,15
|
1,8
|
|
6
|
1,6
|
0,35
|
0,5
|
0,6
|
0,9
|
1,15
|
1,5
|
2,15
|
3,4
|
|
7
|
25
|
0,8
|
0,25
|
0,32
|
0,4
|
0,55
|
0,68
|
0,85
|
1,2
|
1,9
|
|
8
|
1,6
|
0,35
|
0,5
|
0,65
|
0,95
|
1,2
|
1,55
|
2,3
|
3,7
|
|
9
|
30
|
1,0
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,7
|
0,85
|
1,05
|
1,55
|
2,4
|
|
10
|
1,6
|
0,37
|
0,5
|
0,7
|
0,95
|
1,25
|
1,6
|
2,35
|
3,8
|
|
11
|
2,0
|
0,45
|
0,6
|
1,0
|
1,2
|
1,5
|
2,0
|
2,9
|
4,7
|
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
|
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Развертки с пластинами
Т15К6
|
Карта 24
|
Листов 4
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
|
Припуск на диаметр под конус, (d - d1), мм
|
Конусность
|
1:3
|
1:5
|
1:7
|
1:10
|
1:15
|
1:20
|
1:30
|
1:50
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
12
|
40
|
1,0
|
0,32
|
0,43
|
0,53
|
0,77
|
0,95
|
1,2
|
1,85
|
2,8
|
13
|
1,6
|
0,42
|
0,6
|
0,75
|
1,1
|
1,4
|
1,85
|
2,7
|
4,4
|
14
|
2,0
|
0,48
|
0,7
|
1,1
|
1,3
|
1,7
|
2,25
|
3,3
|
5,5
|
15
|
50
|
1,0
|
0,35
|
0,45
|
0,58
|
0,85
|
1,05
|
1,35
|
1,95
|
3,1
|
16
|
1,6
|
0,45
|
0,65
|
0,8
|
1,2
|
1,6
|
2,0
|
3,0
|
4,9
|
17
|
2,0
|
0,5
|
0,75
|
1,2
|
1,45
|
1,9
|
2,5
|
3,7
|
6,0
|
18
|
60
|
1,0
|
0,5
|
0,63
|
0,93
|
1,4
|
1,8
|
2,3
|
3,4
|
5,5
|
19
|
1,6
|
0,6
|
0,85
|
1,4
|
1,7
|
2,2
|
2,8
|
4,2
|
6,85
|
20
|
2,0
|
0,8
|
1,2
|
1,6
|
2,45
|
3,2
|
4,2
|
6,0
|
10,0
|
21
|
70
|
1,0
|
0,55
|
0,75
|
1,0
|
1,5
|
1,9
|
2,5
|
3,6
|
6,0
|
22
|
1,6
|
0,65
|
0,9
|
1,4
|
1,8
|
2,3
|
3,0
|
4,5
|
7,5
|
23
|
2,0
|
0,85
|
1,25
|
1,7
|
2,6
|
3,4
|
4,5
|
6,5
|
11,0
|
24
|
80
|
1,0
|
0,6
|
0,8
|
1,05
|
1,6
|
2,0
|
2,65
|
3,9
|
6,5
|
25
|
1,6
|
0,65
|
0,95
|
1,5
|
1,9
|
2,5
|
3,3
|
4,8
|
8,0
|
26
|
2,0
|
0,9
|
1,35
|
1,8
|
2,8
|
3,6
|
4,8
|
7,0
|
11,15
|
Ra1,25, 7 квалитет
|
27
|
10
|
0,8
|
0,51
|
0,65
|
0,81
|
1,1
|
1,4
|
1,75
|
2,5
|
4,05
|
28
|
1,6
|
0,65
|
0,85
|
1,1
|
1,6
|
2,05
|
2,65
|
3,7
|
6,0
|
29
|
15
|
0,8
|
0,5
|
0,64
|
0,78
|
1,1
|
1,35
|
1,7
|
2,35
|
3,75
|
30
|
1,6
|
0,6
|
0,82
|
1,05
|
1,5
|
1,85
|
2,4
|
3,45
|
5,55
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Развертки с пластинами T15K6
|
Карта 24
|
Листов 4
|
Лист 3
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
|
Припуск на диаметр пол конус, (d - d1), мм
|
Конусность
|
1:3
|
1:5
|
1:7
|
1:10
|
1:15
|
1:20
|
1:30
|
1:50
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
31
|
20
|
0,8
|
0,5
|
0,63
|
0,78
|
1,05
|
1,35
|
1,7
|
2,4
|
3,8
|
32
|
1,6
|
0,55
|
0,83
|
1,0
|
1,45
|
1,85
|
2,4
|
3,4
|
5,5
|
33
|
25
|
0,8
|
0,51
|
0,66
|
0,83
|
1,15
|
1,45
|
1,8
|
2,55
|
4,05
|
34
|
1,6
|
0,61
|
0,84
|
1,1
|
1,55
|
1,95
|
2,5
|
3,65
|
6,0
|
35
|
30
|
1,0
|
0,57
|
0,75
|
0,95
|
1,3
|
1,65
|
2,05
|
2,95
|
4,65
|
36
|
1,6
|
0,64
|
0,85
|
1,15
|
1,55
|
2,05
|
2,6
|
3,75
|
6,0
|
37
|
2,0
|
0,72
|
0,95
|
1,45
|
1,8
|
2,3
|
3,0
|
4,3
|
7,0
|
38
|
40
|
1,0
|
0,61
|
0,8
|
1,0
|
1,4
|
1,8
|
2,5
|
3,35
|
5,0
|
39
|
1,6
|
0,71
|
0,97
|
1,0
|
1,75
|
2,15
|
2,9
|
4,2
|
70
|
40
|
2,0
|
0,77
|
1,05
|
1,55
|
1,95
|
2,55
|
3,3
|
4,8
|
8,0
|
41
|
50
|
1,0
|
0,66
|
0,85
|
1,1
|
1,55
|
1,9
|
2,45
|
3,5
|
5,5
|
42
|
1,6
|
0,76
|
1,05
|
1,3
|
1,9
|
2,45
|
3,1
|
4,55
|
7,5
|
43
|
2,0
|
0,81
|
1,15
|
1,7
|
2,15
|
2,75
|
3,6
|
5,5
|
8,5
|
44
|
60
|
1,0
|
0,83
|
1,05
|
1,45
|
2,15
|
2,7
|
3,45
|
5,0
|
8,05
|
45
|
1,6
|
0,93
|
1,3
|
1,95
|
2,45
|
3,1
|
3,95
|
6,0
|
9,5
|
46
|
2,0
|
1,15
|
1,65
|
2,15
|
3,2
|
4,1
|
5,5
|
8,0
|
13,0
|
47
|
70
|
1,0
|
0,9
|
1,2
|
1,55
|
2,55
|
2,85
|
3,7
|
5,5
|
8,5
|
48
|
1,6
|
1,0
|
1,35
|
1,95
|
2,55
|
3,25
|
4,2
|
6,0
|
10,0
|
49
|
2,0
|
1,2
|
1,7
|
2,25
|
3,35
|
4,35
|
5,5
|
8,5
|
13,5
|
50
|
80
|
1,0
|
0,95
|
1,3
|
1,65
|
2,4
|
3,0
|
4,0
|
6,0
|
9,0
|
51
|
1,6
|
1,01
|
1,45
|
2,1
|
2,7
|
3,5
|
4,65
|
6,65
|
10,5
|
52
|
2,0
|
1,25
|
1,85
|
2,4
|
3,6
|
4,6
|
6,0
|
9,0
|
14,5
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Развертки с пластинами Т15К6
|
Карта 24
|
Листов 4
|
Лист 4
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
53
|
Группы обрабатываемой стали
|
Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые
качественные
|
1,0
|
54
|
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
|
Твердости обрабатываемого материала, НВ
|
до 170
|
0,9
|
55
|
170 ... 210
|
1,0
|
56
|
свыше 210
|
1,1
|
57
|
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
|
до 170
|
1,0
|
58
|
170 ... 210
|
1,1
|
59
|
свыше 210
|
1,2
|
60
|
Марки материала режущего инструмента
|
Т15К6
|
1,0
|
61
|
Т30К4
|
0,85
|
62
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
до 3
|
1,0
|
63
|
4 ... 10
|
0,9
|
64
|
свыше 10
|
0,85
|
Примечание: При развертывании глухих отверстий время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
1. Цекование наружных
поверхностей
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до
|
Снимаемый припуск l, мм, до
|
|
1
|
3
|
5
|
|
Время tнш, мин
|
|
1
|
15
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
|
2
|
30
|
0,35
|
0,5
|
0,7
|
|
3
|
50
|
0,38
|
0,58
|
0,8
|
|
4
|
75
|
0,42
|
0,67
|
0,93
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
ЦЕКОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОТВЕРСТИЙ
Rz80,
14 ... 12 квалитет,
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
Цековки из стали Р6М5
|
|
Карта 25
|
Листов 3
|
|
Лист 2
|
|
II.
Цекование под гайку или головку болта
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до
|
Снимаемый припуск l, мм, до
|
|
5
|
10
|
15
|
20
|
|
Время tнш, мин
|
|
5
|
15
|
0,7
|
0,8
|
1,0
|
-
|
|
6
|
30
|
0,8
|
1,1
|
1,3
|
1,6
|
|
7
|
50
|
1,0
|
1,4
|
1,8
|
2,0
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
ЦЕКОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОТВЕРСТИЙ
Rz80,
14 ... 12 квалитет,
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Цековки из стали Р6М5
|
Карта 25
|
Листов 3
|
Лист 3
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
8
|
Группы обрабатываемой стали
|
Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые
качественные
|
1,0
|
9
|
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
|
Твердости обрабатываемого материала, НВ
|
до 170
|
0,9
|
10
|
170 ... 210
|
1,0
|
11
|
свыше 210
|
1,1
|
12
|
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
|
до 170
|
1,0
|
13
|
170 ... 210
|
1,1
|
14
|
свыше 210
|
1,2
|
15
|
Марки материала режущего инструмента
|
Р6М5
|
1,0
|
16
|
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
|
0,85
|
17
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
18
|
4 ... 10
|
0,9
|
19
|
11 ... 25
|
0,8
|
20
|
Свыше 25
|
0,7
|
Примечания:
1. Неполное штучное время предусматривает обработку без
выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к
времени по карте следует добавлять время на измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При обработке отверстий под головку
болта обратными цековками время по карте принимать с коэффициентом К = 1,3.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 1
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до
|
Время tнш, мин
|
|
1
|
20
|
0,25
|
|
2
|
свыше 20
|
0,3
|
|
Индекс
|
а
|
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
|
3
|
Твердости стали НВ
|
170 ... 210
|
1,0
|
|
4
|
свыше 210
|
1,1
|
|
5
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
|
6
|
4 ... 10
|
0,9
|
|
7
|
11 ... 25
|
0,85
|
|
8
|
Свыше 25
|
0,8
|
|
Примечание: Неполное штучное время предусматривает обработку без
выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к
времени по карте следует добавлять время на измерение 0,15 ... 0,2 мин.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
Столь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Номинальный диаметр резьбы d, мм
|
Шаг резьбы Р, мм
|
Рекомендуемое число рабочих ходов, i
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
1
|
4
|
0,7
|
1
|
0,35
|
0,38
|
0,4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
5
|
0,8
|
0,37
|
0,39
|
0,43
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
6
|
1
|
0,34
|
0,36
|
0,37
|
0,39
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
8
|
1,25
|
0,37
|
0,38
|
0,4
|
0,43
|
0,46
|
0,5
|
-
|
|
5
|
10
|
1,5
|
0,37
|
0,39
|
0,41
|
0,44
|
0,46
|
0,51
|
-
|
|
6
|
12
|
1,75
|
0,37
|
0,39
|
0,41
|
0,44
|
0,46
|
0,51
|
-
|
|
7
|
1,5
|
0,38
|
0,44
|
0,43
|
0,45
|
0,47
|
0,52
|
-
|
|
8
|
1,25
|
0,4
|
0,44
|
0,47
|
0,5
|
0,53
|
-
|
-
|
|
9
|
16
|
2
|
2
|
0,4
|
0,44
|
0,47
|
0,5
|
0,53
|
0,6
|
0,66
|
|
10
|
1,5
|
0,43
|
0,46
|
0,49
|
0,52
|
0,56
|
0,62
|
0,69
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
Поле допуска 7Н
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Машинно-ручные
метчики из стали Р6М5
|
Карта 27
|
Листов 3
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Номинальный диаметр резьбы d, мм
|
Шаг резьбы Р, мм
|
Рекомендуемое число рабочий ходов, i
|
Длина обработки l, мм, до
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
11
|
20
|
2,5
|
2
|
0,4
|
0,44
|
0,46
|
0,48
|
0,5
|
0,56
|
0,6
|
12
|
2
|
0,4
|
0,44
|
0,46
|
0,48
|
0,5
|
0,56
|
0,6
|
13
|
1,5
|
0,43
|
0,46
|
0,49
|
0,52
|
0,56
|
0,62
|
0,69
|
14
|
24
|
3
|
0,44
|
0,46
|
0,49
|
0,51
|
0,53
|
0,58
|
0,62
|
15
|
2
|
0,45
|
0,47
|
0,5
|
0,53
|
0,57
|
0,62
|
0,69
|
16
|
1,5
|
0,46
|
0,5
|
0,55
|
0,59
|
0,62
|
0,71
|
0,78
|
17
|
30
|
3,5
|
0,46
|
0,48
|
0,5
|
0,52
|
0,55
|
0,59
|
0,63
|
18
|
2
|
0,49
|
0,53
|
0,57
|
0,61
|
0,64
|
0,72
|
0,81
|
19
|
1,5
|
0,49
|
0,53
|
0,58
|
0,62
|
0,66
|
0,76
|
0,85
|
20
|
36
|
4
|
0,5
|
0,51
|
0,55
|
0,57
|
0,59
|
0,64
|
0,69
|
21
|
3
|
0,51
|
0,52
|
0,55
|
0,58
|
0,6
|
0,66
|
0,72
|
22
|
2
|
0,53
|
0,56
|
0,6
|
0,64
|
0,69
|
0,77
|
0,86
|
23
|
42
|
3
|
0,55
|
0,58
|
0,61
|
0,65
|
0,69
|
0,76
|
0,83
|
24
|
2
|
0,58
|
0,63
|
0,69
|
0,74
|
0,8
|
0,9
|
1,01
|
25
|
48
|
3
|
0,57
|
0,61
|
0,65
|
0,7
|
0,73
|
0,82
|
0,89
|
26
|
2
|
0,61
|
0,68
|
0,73
|
0,8
|
0,85
|
0,97
|
1,1
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
Поле допуска 7Н
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Машинно-ручные
метчики из стали Р6М5
|
Карта 27
|
Листов 3
|
Лист 3
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
27
|
Группы обрабатываемого материала
|
Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые
качественные
|
1,0
|
28
|
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые стали
|
Твердости обрабатываемого материала, НВ
|
до 170
|
0,9
|
29
|
170 ... 210
|
1,0
|
30
|
свыше 210
|
1,1
|
31
|
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним стали
|
до 170
|
1,0
|
32
|
170 ... 210
|
1,1
|
33
|
свыше 210
|
1,2
|
34
|
Марки материала режущего инструмента
|
Р6М5
|
1,0
|
35
|
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
|
0,85
|
36
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
37
|
4 ... 10
|
0,9
|
38
|
11 ... 25
|
0,85
|
39
|
Свыше 25
|
0,8
|
Примечания:
1. При нарезании резьбы за два рабочих хода время по
карте для диаметров ³ 16 мм удваивать.
2. Неполное штучное время предусматривает
нарезание резьбы без измерений. При нарезании резьбы повышенной точности и
необходимости измерений к времени по карте добавлять время на измерение,
приведенное ниже.
|
Диаметр резьбы, мм
|
10
|
20
|
св. 20
|
Длина резьбы, мм
|
10
|
св. 10
|
20
|
св. 20
|
20
|
св. 20
|
Время на измерение, мин
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,7
|
0,6
|
0,9
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 2
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия, d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
10
|
15
|
20
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
1
|
4
|
0,25
|
0,44
|
0,6
|
0,93
|
1,15
|
2,21
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
6
|
0,26
|
0,45
|
0,55
|
0,85
|
1
|
1,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
8
|
0,3
|
0,45
|
0,6
|
0,95
|
1,1
|
1,3
|
1,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
10
|
0,35
|
0,5
|
0,6
|
0,85
|
1,3
|
1,56
|
1,8
|
2,4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
12
|
0,44
|
0,6
|
0,7
|
0,95
|
1,2
|
1,7
|
2,05
|
2,6
|
3,15
|
4
|
4,9
|
6,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
16
|
0,52
|
0,7
|
0,85
|
1,05
|
1,4
|
1,6
|
2,7
|
3,4
|
4,2
|
5
|
6,5
|
7,5
|
9,0
|
10
|
11
|
-
|
|
7
|
20
|
0,65
|
0,9
|
1,05
|
1,35
|
1,6
|
1,8
|
2,4
|
4
|
4,8
|
6
|
7,5
|
8,5
|
10
|
11,5
|
12,5
|
-
|
|
8
|
25
|
0,85
|
1,15
|
1,4
|
1,65
|
2
|
2,5
|
3
|
3,7
|
6
|
7,5
|
8,5
|
10,5
|
12
|
13,5
|
14,5
|
18
|
|
9
|
30
|
1,05
|
1,35
|
1,6
|
1,9
|
2,3
|
2,8
|
3,3
|
4
|
4,8
|
8
|
9,5
|
11
|
12,5
|
14,5
|
16
|
19
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Сверла из стали Р6М5
|
Карта 28
|
Листов 2
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
10
|
Марки обрабатываемой стали
|
12Х18Н9Т, 09Х16Н4Б, 14X17H2, 09Х15Н8Ю,
07Х16Н4
|
1,0
|
11
|
12X13, 25Х13Н2
|
0,71
|
12
|
20X13
|
0,77
|
13
|
30X13
|
0,83
|
14
|
12Х21М5Т
|
1,17
|
15
|
Марки материала режущего инструмента
|
Р6М5
|
1,0
|
16
|
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
|
0,85
|
17
|
Условий жесткости при сверлении отверстий d свыше 12 мм
|
Деталь и система крепления жесткие
|
1,0
|
18
|
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
|
1,2
|
19
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
20
|
4 ... 10
|
0,9
|
21
|
11 ... 25
|
0,85
|
22
|
Свыше 25
|
0,8
|
23
|
Нанесение износостойких покрытий
|
Покрытие
|
0,85
|
24
|
После первой заточки
|
0,90
|
25
|
После второй заточки
|
0,95
|
26
|
После третьей заточки (без покрытия)
|
1,0
|
Примечания: 1. Неполное штучное время предусматривает сверление
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При сверлении глухих отверстий время по
карге принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
15
|
20
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
1
|
25
|
10
|
0,44
|
0,5
|
0,64
|
0,77
|
0,92
|
1,05
|
1,32
|
1,78
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
15
|
0,35
|
0,39
|
0,49
|
0,59
|
0,69
|
0,77
|
0,97
|
1,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
30
|
10
|
0,64
|
0,74
|
0,93
|
1,12
|
1,32
|
1,5
|
1,89
|
2,28
|
2,73
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
15
|
0,64
|
0,74
|
0,93
|
1,12
|
1,32
|
1,5
|
1,89
|
2,28
|
2,73
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
20
|
0,5
|
0,58
|
0,71
|
0,84
|
0,98
|
1,12
|
1,38
|
1,67
|
1,98
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
40
|
15
|
0,75
|
0,85
|
1,07
|
1,29
|
1,5
|
1,78
|
2,21
|
2,64
|
2,95
|
3,87
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
7
|
20
|
0,64
|
0,73
|
0,92
|
1,09
|
1,26
|
1,5
|
1,85
|
2,21
|
2,54
|
3,31
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
8
|
30
|
0,58
|
0,64
|
0,8
|
0,95
|
1,1
|
1,31
|
1,61
|
1,92
|
2,05
|
2,66
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz20,
11 квалитет
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
Сверла из стали P6M5
|
|
Карта 29
|
Листов 3
|
|
Лист 2
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
15
|
20
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
9
|
50
|
20
|
1,17
|
1,34
|
1,68
|
2,0
|
2,37
|
2,76
|
3,43
|
4,12
|
4,96
|
5,81
|
6,7
|
7,5
|
8,4
|
9,2
|
-
|
|
10
|
30
|
0,96
|
1,1
|
1,36
|
1,64
|
1,9
|
2,22
|
2,76
|
3,3
|
3,96
|
4,63
|
5,4
|
6,0
|
6,7
|
7,4
|
-
|
|
11
|
40
|
0,76
|
0,86
|
1,07
|
1,26
|
1,47
|
1,73
|
2,14
|
2,54
|
3,03
|
3,54
|
4,3
|
4,8
|
5,4
|
5,9
|
-
|
|
12
|
60
|
30
|
1,45
|
1,65
|
2,04
|
2,43
|
2,81
|
3,24
|
4,0
|
4,8
|
5,8
|
6,7
|
7,7
|
9,7
|
10,8
|
11,9
|
13
|
|
13
|
40
|
1,18
|
1,33
|
1,64
|
1,93
|
2,23
|
2,57
|
3,17
|
3,78
|
4,52
|
5,3
|
6,0
|
6,8
|
7,5
|
8,3
|
9,1
|
|
14
|
50
|
1,11
|
1,25
|
1,54
|
1,82
|
2,1
|
2,43
|
3
|
3,56
|
4,26
|
4,9
|
5,7
|
6,1
|
6,7
|
7,4
|
8,1
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz20,
11 квалитет
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Сверла из стали Р6М5
|
Карта 29
|
Листов 3
|
Лист 3
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
15
|
Марки обрабатываемой стали
|
12X18Н9Т, 09Х16Н4Б, 14Х17Н2, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н4
|
1,0
|
16
|
12X13, 25X13H2
|
0,71
|
17
|
20X13
|
0,77
|
18
|
30X13
|
0,83
|
19
|
12Х21М5Т
|
1,17
|
20
|
Марки материала режущего инструмента
|
Р6М5
|
1,0
|
21
|
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
|
0,85
|
22
|
Условий жесткости при рассверливании отверстий d свыше 12 мм
|
Деталь и система крепления жесткие
|
1,0
|
23
|
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
|
1,2
|
24
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
25
|
4 ... 10
|
0,9
|
26
|
11 ... 25
|
0,85
|
27
|
Свыше 25
|
0,8
|
28
|
Нанесения износостойких покрытий
|
Покрытие
|
0,85
|
29
|
После первой заточки
|
0,9
|
30
|
После второй заточки
|
0,95
|
31
|
После 3-й заточки (без покрытия)
|
1,0
|
Примечания: 1. Неполное штучное время предусматривает
рассверливание отверстий без выдерживания размера по длине. В случае
необходимости выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять
время на измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При рассверливании глухих отверстий
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40 ... Rz20, 12
квалитет, Rа 2,5, 11 квалитет
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Глубина резания t, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
|
|
Rz40 ... Rz20, 12
квалитет
|
|
1
|
15
|
0,5
|
0,19
|
0,22
|
0,25
|
0,29
|
0,33
|
0,39
|
0,46
|
0,52
|
0,55
|
0,65
|
0,81
|
0,95
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
20
|
0,29
|
0,34
|
0,38
|
0,41
|
0,46
|
0,53
|
0,62
|
0,69
|
0,85
|
1,01
|
1,11
|
1,29
|
1,47
|
1,65
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
25
|
0,35
|
0,4
|
0,45
|
0,5
|
0,55
|
0,64
|
0,74
|
0,83
|
1,02
|
1,22
|
1,48
|
1,43
|
1,62
|
1,83
|
2,03
|
2,2
|
-
|
|
4
|
30
|
0,75
|
0,44
|
0,48
|
0,53
|
0,58
|
0,62
|
0,72
|
0,82
|
0,92
|
1,1
|
1,3
|
1,5
|
1,74
|
1,62
|
1,81
|
2,01
|
2,2
|
2,4
|
|
5
|
40
|
1,0
|
0,56
|
0,62
|
0,68
|
0,74
|
0,81
|
0,93
|
1,05
|
1,22
|
1,47
|
1,71
|
2,02
|
2,32
|
2,63
|
2,93
|
2,57
|
2,81
|
3,05
|
|
6
|
50
|
1,25
|
0,72
|
0,8
|
0,87
|
0,95
|
1,02
|
1,18
|
1,33
|
1,54
|
1,84
|
2,14
|
2,51
|
2,89
|
3,27
|
3,64
|
4,02
|
4,4
|
3,88
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
с
|
|
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20, 12 квалитет, Ra 2,5, 11 квалитет
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Зенкеры из стали Р6М5
|
Карта 30
|
Листов 3
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Глубина резания t, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
7
|
60
|
1,5
|
0,93
|
1,01
|
1,09
|
1,18
|
1,26
|
1,44
|
1,6
|
1,81
|
2,15
|
2,5
|
2,91
|
3,34
|
3,76
|
4,19
|
4,61
|
5,0
|
5,5
|
8
|
70
|
1,75
|
1,11
|
1,21
|
1,31
|
1,4
|
1,49
|
1,69
|
1,87
|
2,1
|
2,49
|
2,88
|
3,35
|
3,83
|
4,31
|
4,79
|
5,3
|
5,7
|
6,2
|
9
|
80
|
3,0
|
1,38
|
1,5
|
1,61
|
1,73
|
1,84
|
2,07
|
2,3
|
2,55
|
3,01
|
3,47
|
4,02
|
4,59
|
5,2
|
5,7
|
6,3
|
6,9
|
7,4
|
Ra2,5, 11 квалитет
|
10
|
15
|
0,4
|
0,21
|
0,25
|
0,29
|
0,34
|
0,38
|
0,47
|
0,56
|
0,63
|
0,76
|
0,93
|
1,16
|
1,36
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
11
|
20
|
0,36
|
0,41
|
0,47
|
0,52
|
0,58
|
0,69
|
0,8
|
0,9
|
1,12
|
1,34
|
1,32
|
1,54
|
1,74
|
1,96
|
-
|
-
|
-
|
12
|
25
|
0,46
|
0,52
|
0,59
|
0,66
|
0,73
|
0,87
|
1,01
|
1,13
|
1,42
|
1,69
|
2,06
|
1,98
|
2,27
|
2,55
|
2,83
|
3,12
|
-
|
13
|
30
|
0,5
|
0,59
|
0,66
|
0,74
|
0,82
|
0,89
|
1,05
|
1,19
|
1,34
|
1,65
|
1,95
|
2,3
|
2,67
|
2,47
|
2,78
|
3,08
|
3,39
|
3,7
|
14
|
40
|
0,72
|
0,81
|
0,89
|
0,98
|
1,07
|
1,24
|
1,42
|
1,65
|
1,99
|
2,34
|
2,77
|
3,2
|
3,64
|
4,08
|
3,58
|
3,91
|
4,25
|
15
|
50
|
0,96
|
1,07
|
1,18
|
1,29
|
1,4
|
1,61
|
1,83
|
2,1
|
2,53
|
2,96
|
3,5
|
4,03
|
4,58
|
5,1
|
5,7
|
6,2
|
5,5
|
16
|
60
|
1,21
|
1,33
|
1,45
|
1,57
|
1,69
|
1,93
|
2,17
|
2,44
|
2,92
|
3,39
|
3,98
|
4,58
|
5,2
|
5,8
|
6,4
|
6,9
|
7,6
|
17
|
70
|
1,49
|
1,64
|
1,78
|
1,91
|
2,05
|
2,32
|
2,59
|
2,9
|
3,46
|
4
|
4,68
|
5,4
|
6,0
|
6,7
|
7,4
|
8,1
|
8,8
|
18
|
80
|
2,01
|
2,18
|
2,35
|
2,53
|
2,7
|
3,04
|
3,39
|
3,77
|
4,46
|
5,2
|
6,0
|
6,9
|
7,7
|
8,6
|
9,5
|
10,3
|
11,2
|
Индекс
|
a
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
с
|
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20, 12 квалитет, Ra 2,5, 11
квалитет
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Зенкеры из стали Р6М5
|
Карта 30
|
Листов 3
|
Лист 3
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
10
|
Марки обрабатываемой стали
|
12Х18Н9Т, 09Х16Н4Б, 14Х17Н2, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н4
|
1,0
|
20
|
12X13, 25X13Н2
|
0,71
|
21
|
20X13
|
0,77
|
22
|
30X13
|
0,83
|
23
|
12Х21М5Т
|
1,17
|
24
|
Марки материала режущего инструмента
|
P6M5
|
1,0
|
25
|
Р6К5; Р6М5; Р10К5Ф5
|
0,85
|
26
|
Условий жесткости при зенкеровании отверстий d свыше 12 мм
|
Деталь и система крепления жесткие
|
1,0
|
27
|
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
|
1,2
|
28
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
29
|
4 ... 10
|
0,9
|
30
|
11 ... 25
|
0,85
|
31
|
Свыше 25
|
0,8
|
Примечания:
1. Неполное штучное время предусматривает зенкерование
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При зенкеровании глухих отверстий время
по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
Ra2,5, 8 квалитет
|
|
1
|
5
|
0,59
|
0,73
|
0,87
|
1
|
1,15
|
1,35
|
1,65
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
8
|
0,75
|
0,94
|
1,15
|
1,3
|
1,5
|
1,75
|
2,15
|
2,5
|
3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
10
|
0,93
|
1,15
|
1,4
|
1,65
|
1,8
|
2,25
|
2,7
|
3,2
|
3,9
|
4,8
|
6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
15
|
1,4
|
1,65
|
1,95
|
2,25
|
2,5
|
2,9
|
3,5
|
4
|
4,9
|
6
|
7,5
|
9
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
20
|
1,65
|
1,95
|
2,25
|
2,5
|
2,85
|
3,25
|
3,85
|
4,75
|
5,5
|
6,5
|
8
|
10
|
11,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
25
|
1,9
|
2,25
|
2,6
|
2,95
|
3,25
|
3,75
|
4,45
|
5
|
6
|
7,5
|
9,5
|
11
|
13
|
15
|
-
|
-
|
-
|
|
7
|
30
|
-
|
2,3
|
2,65
|
3
|
3,35
|
3,85
|
4,6
|
5,5
|
6,5
|
7,5
|
9,5
|
11,5
|
13,5
|
15,5
|
17,5
|
-
|
-
|
|
8
|
35
|
-
|
2,85
|
3,2
|
3,55
|
3,95
|
4,5
|
5
|
6
|
7
|
8,5
|
10,5
|
12,5
|
14,5
|
16,5
|
18,5
|
20,5
|
-
|
|
9
|
40
|
-
|
-
|
3,65
|
4
|
4,45
|
5
|
6
|
6,5
|
8
|
9,5
|
12
|
14,5
|
16,7
|
19
|
21
|
23
|
26
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
с
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет, Ra1,25, 7 квалитет
Сталь коррозионностойкая 12X18Н9Т
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Развертки из стали Р6М5
|
Карта 31
|
Листов 3
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
10
|
50
|
-
|
-
|
4,2
|
4,7
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
11
|
14
|
16,5
|
19
|
20,5
|
24
|
27
|
32
|
11
|
60
|
-
|
-
|
-
|
5
|
5,5
|
6,5
|
7,5
|
8,5
|
10
|
12
|
15,5
|
18
|
21,5
|
24
|
26
|
29
|
35
|
12
|
70
|
|
-
|
-
|
5,5
|
6
|
7
|
8
|
9,5
|
11
|
13,5
|
17,7
|
20
|
23
|
26
|
29
|
32
|
38
|
13
|
80
|
-
|
-
|
-
|
7
|
7,5
|
8,5
|
10
|
11,5
|
13,5
|
16
|
20,5
|
24
|
28
|
32
|
36
|
39
|
46
|
Ra1,25, 7 квалитет
|
14
|
5
|
0,8
|
0,97
|
1,15
|
1,3
|
1,4
|
1,7
|
2,05
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
15
|
8
|
1,05
|
1,3
|
1,58
|
1,75
|
2
|
2,35
|
2,8
|
3,3
|
4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
16
|
10
|
1,1
|
1,4
|
1,65
|
1,9
|
2,15
|
2,55
|
3
|
3,55
|
4,3
|
5,5
|
7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
17
|
15
|
1,5
|
1,8
|
2,1
|
2,4
|
2,65
|
3
|
3,65
|
4,2
|
5
|
6
|
8
|
9,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
18
|
20
|
2
|
2,45
|
2,8
|
3,15
|
3,5
|
4
|
4,7
|
5,5
|
6,5
|
8
|
10
|
12
|
14
|
-
|
-
|
-
|
-
|
19
|
25
|
2,3
|
2,65
|
3
|
3,4
|
3,8
|
4,35
|
5
|
6
|
7
|
8,5
|
11
|
13
|
15
|
17
|
-
|
-
|
-
|
20
|
30
|
-
|
2,9
|
3,3
|
3,75
|
4,15
|
4,8
|
5,5
|
6,5
|
7,5
|
9,5
|
12
|
14,5
|
16,5
|
18,5
|
21
|
23
|
-
|
21
|
35
|
-
|
3,8
|
4,3
|
4,8
|
5,5
|
6
|
7
|
8
|
9,5
|
11,5
|
14
|
17
|
19,5
|
22
|
25
|
27
|
-
|
22
|
40
|
-
|
-
|
4,75
|
5
|
6
|
6,5
|
7,5
|
8,5
|
10
|
12,5
|
16
|
19
|
21,5
|
24
|
27,5
|
29,5
|
-
|
23
|
50
|
-
|
-
|
6
|
6,5
|
7
|
8
|
9,5
|
10,5
|
12,5
|
15,5
|
19,5
|
23
|
26,5
|
30,5
|
34
|
37
|
43
|
24
|
60
|
-
|
-
|
-
|
8
|
8,5
|
10
|
11,5
|
13
|
15,5
|
18,5
|
23,5
|
28
|
32
|
36
|
40
|
44
|
53
|
25
|
70
|
-
|
-
|
-
|
8,2
|
9
|
10
|
12
|
13,5
|
16
|
19
|
25
|
28,5
|
33
|
37
|
41
|
46
|
54
|
26
|
80
|
-
|
-
|
-
|
10
|
11
|
12,5
|
14,5
|
16
|
19
|
23
|
29
|
35
|
40
|
45
|
51
|
56
|
66
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
с
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Rа2,5,
8 квалитет, Ra1,25, 7 квалитет
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Развертки из стали Р6М5
|
Карта 31
|
Листов 3
|
Лист 3
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
27
|
Марки обрабатываемой стали
|
12Х18Н9Т, 09Х16Н4Б, 14X17H2, 09Х15Н8Ю,
07Х16Н4
|
1,0
|
28
|
12X13, 25Х13Н2
|
0,7
|
29
|
20X13
|
0,75
|
30
|
30X13
|
0,85
|
31
|
12Х21М5Т
|
1,15
|
32
|
Марки материала режущего инструмента
|
Р6М5
|
1,0
|
33
|
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
|
0,85
|
34
|
Условий жесткости при развертывании отверстий d свыше 12 мм
|
Деталь и система крепления жесткие
|
1,0
|
35
|
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
|
1,2
|
36
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
37
|
4 ... 10
|
0,9
|
38
|
11 ... 25
|
0,85
|
39
|
Свыше 25
|
0,8
|
Примечания:
1. Неполное штучное время предусматривает развертывание
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При развертывании глухих отверстий
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 2
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
10
|
15
|
20
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
1
|
5
|
0,1
|
0,16
|
0,24
|
0,4
|
0,44
|
0,48
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
6
|
0,11
|
0,12
|
0,15
|
0,26
|
0,36
|
0,44
|
0,52
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
8
|
0,1
|
0,12
|
0,13
|
0,2
|
0,36
|
0,4
|
0,52
|
0,64
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
10
|
0,1
|
0,12
|
0,13
|
0,2
|
0,36
|
0,4
|
0,52
|
0,64
|
0,72
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
12
|
0,14
|
0,16
|
0,18
|
0,22
|
0,24
|
0,4
|
0,53
|
0,64
|
0,72
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
16
|
0,14
|
0,16
|
0,18
|
0,22
|
0,24
|
0,25
|
0,48
|
0,56
|
0,68
|
0,88
|
1,04
|
1,28
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
7
|
20
|
0,14
|
0,16
|
0,18
|
0,22
|
0,24
|
0,25
|
0,3
|
0,58
|
0,68
|
0,83
|
1,04
|
1,28
|
1,56
|
-
|
-
|
-
|
|
8
|
25
|
0,15
|
0,18
|
0,19
|
0,22
|
0,25
|
0,26
|
0,3
|
0,37
|
0,68
|
0,8
|
0,96
|
1,16
|
1,44
|
1,68
|
1,84
|
-
|
|
9
|
30
|
0,2
|
0,21
|
0,22
|
0,24
|
0,27
|
0,3
|
0,34
|
0,4
|
0,48
|
1
|
1,04
|
1,28
|
1,48
|
1,84
|
2
|
2,24
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное
время
СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет
Алюминиевые сплавы
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Сверла из стали Р6М5
|
Карта 32
|
Листов 2
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
10
|
Марки обрабатываемого
материала
|
Д6, Д16, Д16Т
|
1,0
|
11
|
АМг
|
0,7
|
12
|
ЛК4, АК6, АК9, АЛ19, Б95
|
0,9
|
13
|
АЛ5, АЛ4
|
1,1
|
14
|
Марки материала режущего инструмента
|
Р6М5
|
1,0
|
15
|
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
|
0,85
|
16
|
Условий жесткости при сверлении отверстий d свыше 12 мм
|
Деталь и система крепления жесткие
|
1,0
|
17
|
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
|
1,2
|
18
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
19
|
4 ... 10
|
0,9
|
20
|
11 ... 25
|
0,85
|
21
|
Свыше 25
|
0,8
|
Примечания:
1. Неполное штучное время предусматривает сверление
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При сверлении глухих отверстий время по
карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
Алюминиевые сплавы
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
1
|
25
|
10
|
0,12
|
0,14
|
0,17
|
0,18
|
0,21
|
0,23
|
0,27
|
0,32
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
15
|
0,11
|
0,13
|
0,14
|
0,16
|
0,18
|
0,22
|
0,24
|
0,28
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
30
|
10
|
0,18
|
0,2
|
0,23
|
0,26
|
0,3
|
0,34
|
0,4
|
0,46
|
0,52
|
0,6
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
15
|
0,17
|
0,19
|
0,22
|
0,24
|
0,26
|
0,32
|
0,36
|
0,41
|
0,46
|
0,54
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
20
|
0,15
|
0,18
|
0,2
|
0,22
|
0,24
|
0,29
|
0,31
|
0,36
|
0,41
|
0,46
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
40
|
15
|
0,18
|
0,22
|
0,25
|
0,29
|
0,33
|
0,38
|
0,44
|
0,5
|
0,58
|
0,66
|
0,76
|
0,84
|
0,92
|
|
7
|
20
|
0,17
|
0,2
|
0,23
|
0,26
|
0,29
|
0,34
|
0,38
|
0,46
|
0,52
|
0,58
|
0,66
|
0,74
|
0,8
|
|
8
|
30
|
0,15
|
0,1
|
0,21
|
0,23
|
0,26
|
0,3
|
0,34
|
0,4
|
0,45
|
0,53
|
0,58
|
0,64
|
0,72
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет
Алюминиевые сплавы
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Сверла из стали Р6М5
|
Карта 33
|
Листов 3
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм
|
Длина обработки l, мм, до
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
9
|
50
|
20
|
0,22
|
0,26
|
0,3
|
0,34
|
0,4
|
0,46
|
0,54
|
0,62
|
0,72
|
0,84
|
0,96
|
1,12
|
1,2
|
1,36
|
-
|
10
|
30
|
0,18
|
0,22
|
0,26
|
0,3
|
0,34
|
0,4
|
0,45
|
0,54
|
0,62
|
0,72
|
0,8
|
0,92
|
1,04
|
1,12
|
-
|
11
|
40
|
0,17
|
0,2
|
0,23
|
0,27
|
0,3
|
0,35
|
0,41
|
0,48
|
0,54
|
0,64
|
0,72
|
0,8
|
0,88
|
0,96
|
-
|
12
|
60
|
30
|
0,26
|
0,32
|
0,37
|
0,43
|
0,5
|
0,56
|
0,64
|
0,8
|
0,88
|
1,04
|
1,2
|
1,3
|
1,44
|
1,6
|
-
|
13
|
40
|
0,23
|
0,28
|
0,33
|
0,37
|
0,42
|
0,48
|
0,56
|
0,64
|
0,74
|
0,88
|
1
|
1,12
|
1,2
|
1,36
|
-
|
14
|
50
|
0,21
|
0,25
|
0,3
|
0,34
|
0,37
|
0,42
|
0,48
|
0,56
|
0,66
|
0,76
|
0,88
|
0,96
|
1,12
|
1,2
|
-
|
15
|
80
|
40
|
0,28
|
0,34
|
0,4
|
0,46
|
0,51
|
0,58
|
0,66
|
0,78
|
0,92
|
1,04
|
1,2
|
1,36
|
1,52
|
1,68
|
1,92
|
16
|
50
|
0,2
|
0,3
|
0,34
|
0,39
|
0,44
|
0,5
|
0,56
|
0,66
|
0,78
|
0,88
|
1,04
|
1,12
|
1,28
|
1,36
|
1,6
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
17
|
Марки обрабатываемого материала
|
Д6, Д16, Д16Т
|
1,0
|
18
|
АМг
|
0,7
|
19
|
АК4, АК6, АК9, АЛ19, Б95
|
0,9
|
20
|
АЛ5, АЛ4
|
1,1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное
время
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет
Алюминиевые сплавы
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Сверла из стали Р6М5
|
Карта 33
|
Листов 3
|
Лист 3
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
21
|
Марки материала режущего инструмента
|
Р6М5
|
1,0
|
22
|
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
|
0,85
|
23
|
Условий жесткости при рассверливании отверстий d свыше 12 мм
|
Деталь и система крепления жесткие
|
1,0
|
24
|
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
|
1,2
|
25
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
26
|
4 ... 10
|
0,9
|
27
|
11 ... 25
|
0,85
|
28
|
Свыше 25
|
0,8
|
Примечания:
1. Неполное штучное время предусматривает рассверливание
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При рассверливании глухих отверстий
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40 ... Rz20, 12
квалитет; Ra2,5, 11 квалитет
Алюминиевые сплавы
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Глубина резания t, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
25
|
50
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
Rz40 ... Rz20, 12
квалитет
|
|
1
|
15
|
0,5
|
0,15
|
0,2
|
0,26
|
0,31
|
0,37
|
0,41
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
20
|
0,19
|
0,2
|
0,31
|
0,35
|
0,43
|
0,48
|
0,53
|
0,59
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
25
|
0,19
|
0,24
|
0,35
|
0,4
|
0,49
|
0,55
|
0,61
|
0,68
|
0,74
|
0,81
|
-
|
|
4
|
30
|
0,75
|
0,21
|
0,24
|
0,36
|
0,41
|
0,52
|
0,6
|
0,68
|
0,75
|
0,82
|
0,89
|
0,96
|
|
5
|
35
|
0,18
|
0,28
|
0,38
|
0,5
|
0,53
|
0,61
|
0,68
|
0,75
|
0,83
|
0,9
|
0,99
|
|
6
|
40
|
1,0
|
0,22
|
0,3
|
0,5
|
0,55
|
0,72
|
0,81
|
0,89
|
0,98
|
1,07
|
1,16
|
1,24
|
|
7
|
50
|
1,25
|
0,26
|
0,41
|
0,58
|
0,64
|
0,72
|
0,81
|
0,97
|
1,07
|
1,17
|
1,25
|
1,35
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20,12 квалитет; Ra2,5, 11
квалитет
Алюминиевые сплавы
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Зенкеры из стали Р6М5
|
Карта 34
|
Листов 3
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Глубина резания t, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
25
|
50
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
8
|
60
|
1,5
|
0,28
|
0,38
|
0,48
|
0,6
|
0,72
|
0,8
|
0,92
|
1,04
|
1,2
|
1,32
|
1,52
|
9
|
70
|
2,0
|
0,28
|
0,4
|
0,52
|
0,68
|
0,8
|
0,92
|
1,04
|
1,16
|
1,28
|
1,48
|
1,72
|
10
|
80
|
3,0
|
0,32
|
0,44
|
0,56
|
0,64
|
0,88
|
1,04
|
1,16
|
1,32
|
1,52
|
1,68
|
1,92
|
Ra2,5, 11 квалитет
|
11
|
15
|
0,4
|
0,16
|
0,22
|
0,26
|
0,31
|
0,37
|
0,41
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
12
|
20
|
0,2
|
0,24
|
0,34
|
0,38
|
0,47
|
0,52
|
0,59
|
0,64
|
-
|
-
|
-
|
13
|
25
|
0,21
|
0,28
|
0,36
|
0,41
|
0,51
|
0,58
|
0,64
|
0,71
|
0,88
|
0,96
|
-
|
14
|
30
|
0,27
|
0,32
|
0,4
|
0,52
|
0,57
|
0,64
|
0,72
|
0,8
|
0,86
|
0,94
|
1,01
|
15
|
35
|
0,5
|
0,23
|
0,32
|
0,38
|
0,44
|
0,57
|
0,65
|
0,74
|
0,82
|
0,9
|
0,99
|
1,08
|
16
|
40
|
0,31
|
0,36
|
0,53
|
0,6
|
0,73
|
0,82
|
0,9
|
0,99
|
1,08
|
1,17
|
1,25
|
17
|
50
|
0,35
|
0,4
|
0,6
|
0,68
|
0,75
|
0,84
|
1,13
|
1,24
|
1,32
|
1,37
|
1,59
|
18
|
60
|
0,43
|
0,48
|
0,68
|
0,75
|
0,84
|
0,94
|
1,14
|
1,28
|
1,44
|
1,45
|
1,66
|
19
|
70
|
0,48
|
0,6
|
0,74
|
0,83
|
0,93
|
1,04
|
1,24
|
1,35
|
1,49
|
1,62
|
1,96
|
20
|
80
|
0,53
|
0,64
|
0,83
|
0,93
|
1,05
|
1,17
|
1,29
|
1,41
|
1,53
|
1,82
|
1,98
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11
квалитет
Алюминиевые сплавы
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Зенкеры из стали Р6М5
|
Карта 34
|
Листов 3
|
Лист 3
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
21
|
Марки обрабатываемого
материала
|
Д6, Д16, Д16Т
|
1,0
|
22
|
АМг
|
0,7
|
23
|
АК4, АК6, АК9, АЛ19, Б95
|
0,9
|
24
|
АЛ5, АЛ4
|
1,1
|
25
|
Марки материала режущего инструмента
|
Р6М5
|
1,0
|
26
|
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
|
0,85
|
27
|
Состояния поверхности
|
Без корки
|
1,0
|
28
|
С литейной коркой
|
1,1
|
29
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
30
|
4 ... 10
|
0,9
|
31
|
11 ... 25
|
0,85
|
32
|
Свыше 25
|
0,8
|
Примечание. При зенкеровании глухих отверстий время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
Алюминиевые сплавы
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
10
|
20
|
30
|
40
|
50
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
Ra2,5, 8 квалитет
|
|
1
|
5
|
0,12
|
0,13
|
0,14
|
0,18
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
6
|
0,13
|
0,14
|
0,15
|
0,19
|
0,19
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
8
|
0,13
|
0,14
|
0,16
|
0,2
|
0,22
|
0,26
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
10
|
0,14
|
0,15
|
0,17
|
0,22
|
0,23
|
0,28
|
0,33
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
15
|
0,16
|
0,18
|
0,2
|
0,25
|
0,33
|
0,4
|
0,48
|
0,58
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
20
|
0,19
|
0,22
|
0,25
|
0,27
|
0,3
|
0,46
|
0,54
|
0,66
|
0,74
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
7
|
25
|
0,22
|
0,25
|
0,3
|
0,34
|
0,38
|
0,46
|
0,66
|
0,79
|
0,9
|
1,02
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
8
|
30
|
0,26
|
0,3
|
0,35
|
0,41
|
0,46
|
0,55
|
0,85
|
0,96
|
1,1
|
1,23
|
1,37
|
-
|
-
|
-
|
|
9
|
35
|
0,31
|
0,36
|
0,42
|
0,5
|
0,56
|
0,7
|
0,88
|
1,04
|
1,2
|
1,36
|
1,52
|
1,68
|
-
|
-
|
|
10
|
40
|
0,41
|
0,42
|
0,5
|
0,54
|
0,6
|
0,78
|
0,91
|
1,4
|
1,59
|
1,78
|
1,98
|
2,17
|
2,36
|
2,55
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет
Алюминиевые сплавы
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Развертки из стали P6M5
|
Карта 35
|
Листов 3
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
10
|
20
|
30
|
40
|
50
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
11
|
50
|
0,42
|
0,48
|
0,58
|
0,66
|
0,75
|
0,92
|
1,12
|
1,4
|
1,6
|
1,8
|
2,04
|
2,24
|
2,48
|
2,92
|
12
|
60
|
0,48
|
0,55
|
0,65
|
0,75
|
0,84
|
1,04
|
1,28
|
1,56
|
1,84
|
2,1
|
2,32
|
2,6
|
2,84
|
3,36
|
13
|
70
|
0,5
|
0,58
|
0,68
|
0,79
|
0,88
|
1,08
|
1,36
|
1,64
|
1,92
|
2,2
|
2,44
|
2,72
|
3
|
3,52
|
14
|
80
|
0,52
|
0,6
|
0,71
|
0,84
|
0,96
|
1,16
|
1,44
|
1,76
|
2
|
2,32
|
2,6
|
2,88
|
3,16
|
3,72
|
Ra1,25, 7 квалитет
|
15
|
15
|
0,28
|
0,34
|
0,42
|
0,5
|
0,58
|
0,73
|
0,94
|
1,12
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
16
|
20
|
0,35
|
0,42
|
0,53
|
0,63
|
0,72
|
0,92
|
1,16
|
1,39
|
1,62
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
17
|
25
|
0,41
|
0,5
|
0,62
|
0,74
|
0,86
|
1,05
|
1,34
|
1,64
|
1,92
|
2,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
18
|
30
|
0,48
|
0,59
|
0,73
|
0,87
|
1,02
|
1,3
|
1,67
|
2
|
2,36
|
2,72
|
3,12
|
-
|
-
|
-
|
19
|
35
|
0,54
|
0,67
|
0,82
|
0,98
|
1,18
|
1,4
|
1,8
|
2,12
|
2,4
|
3
|
3,16
|
3,34
|
-
|
-
|
20
|
40
|
0,61
|
0,72
|
0,86
|
1,02
|
1,2
|
1,46
|
1,84
|
2,24
|
2,64
|
3
|
3,28
|
3,8
|
3,92
|
4,98
|
21
|
50
|
0,74
|
0,84
|
1,02
|
1,22
|
1,4
|
1,72
|
2,2
|
2,6
|
3,2
|
3,4
|
3,96
|
4,32
|
4,72
|
5,88
|
22
|
60
|
0,8
|
0,93
|
1,16
|
1,33
|
1,56
|
1,88
|
2,4
|
2,84
|
3,28
|
3,8
|
4,36
|
5
|
5,16
|
6,24
|
23
|
70
|
0,82
|
0,94
|
1,16
|
1,36
|
1,56
|
1,92
|
2,4
|
3,16
|
3,36
|
3,92
|
4,48
|
5,28
|
5,4
|
6,48
|
24
|
80
|
0,88
|
1,04
|
1,29
|
1,48
|
1,68
|
2,04
|
2,56
|
3,44
|
4
|
4,48
|
5
|
5,52
|
6,28
|
7,1
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Rа1,25, 7 квалитет
Алюминиевые сплавы
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
Развертки из стали Р6М5
|
|
Карта 35
|
Листов 3
|
|
Лист 3
|
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
|
25
|
Марки обрабатываемого материала
|
Д6, Д16, Д16Т
|
1,0
|
|
26
|
АМг
|
0,7
|
|
27
|
АК4, АК6, АК9, АЛ19, Б95
|
0,9
|
|
28
|
АЛ5, АЛ4
|
1,1
|
|
29
|
Марки материала режущего инструмента
|
Р6М5
|
1,0
|
|
30
|
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
|
0,85
|
|
31
|
Условий жесткости при развертывании отверстий d свыше 12 мм
|
Деталь и система крепления жесткие
|
1,0
|
|
32
|
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
|
1,2
|
|
33
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
|
34
|
4 ... 10
|
0,9
|
|
|
35
|
11 ... 25
|
0,85
|
|
36
|
Свыше 25
|
0,8
|
|
Примечания:
1. Неполное штучное время предусматривает развертывание
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При развертывании глухих отверстий
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 2
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
10
|
15
|
20
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
1
|
5
|
0,13
|
0,2
|
0,3
|
0,5
|
0,55
|
0,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
6
|
0,13
|
0,15
|
0,16
|
0,4
|
0,45
|
0,55
|
0,65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
8
|
0,13
|
0,15
|
0,16
|
0,25
|
0,45
|
0,5
|
0,65
|
0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
10
|
0,13
|
0,15
|
0,16
|
0,25
|
0,45
|
0,5
|
0,65
|
0,8
|
0,9
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
12
|
0,18
|
0,2
|
0,21
|
0,28
|
0,3
|
0,5
|
0,65
|
0,8
|
0,9
|
1,1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
16
|
0,18
|
0,2
|
0,22
|
0,28
|
0,3
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,85
|
1,1
|
1,3
|
1,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
7
|
20
|
0,18
|
0,2
|
0,23
|
0,28
|
0,3
|
0,33
|
0,37
|
0,7
|
0,85
|
1,04
|
1,3
|
1,6
|
1,95
|
-
|
-
|
-
|
|
8
|
25
|
0,19
|
0,22
|
0,24
|
0,28
|
0,28
|
0,32
|
0,37
|
0,46
|
0,85
|
1
|
1,2
|
1,45
|
1,8
|
2,1
|
2,3
|
-
|
|
9
|
30
|
0,25
|
0,26
|
0,28
|
0,3
|
0,34
|
0,38
|
0,43
|
0,5
|
0,6
|
1,25
|
1,3
|
1,6
|
1,85
|
2,3
|
2,5
|
3
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет
Медные сплавы,
100 ... 140 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Сверла из стали Р6М5
|
Карта 36
|
Листов 2
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
10
|
Твердости медного сплава, НВ
|
до 140
|
1,0
|
11
|
свыше 140
|
1,2
|
12
|
Марки материала режущего инструмента
|
Р6М5
|
1,0
|
13
|
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
|
0,83
|
14
|
Условий жесткости при сверлении отверстий d свыше 12 мм
|
Деталь и система крепления жесткие
|
1,0
|
15
|
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
|
1,2
|
16
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
17
|
4 ... 10
|
0,9
|
18
|
11 ... 25
|
0,85
|
19
|
Свыше 25
|
0,8
|
Примечания:
1. Неполное штучное время предусматривает сверление
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При сверлении глухих отверстий время по
карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
Медные сплавы, 100 ... 140 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
1
|
25
|
10
|
0,15
|
0,18
|
0,2
|
0,23
|
0,21
|
0,29
|
0,34
|
0,4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
15
|
0,14
|
0,16
|
0,18
|
0,2
|
0,23
|
0,27
|
0,3
|
0,35
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
30
|
10
|
0,22
|
0,25
|
0,29
|
0,33
|
0,37
|
0,43
|
0,5
|
0,57
|
0,65
|
0,75
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
15
|
0,21
|
0,24
|
0,28
|
0,3
|
0,33
|
0,4
|
0,45
|
0,51
|
0,58
|
0,67
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
20
|
0,19
|
0,22
|
0,25
|
0,27
|
0,3
|
0,36
|
0,39
|
0,45
|
0,51
|
0,58
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
40
|
15
|
0,23
|
0,27
|
0,31
|
0,36
|
0,41
|
0,47
|
0,55
|
0,63
|
0,72
|
0,83
|
0,95
|
1,05
|
1,15
|
|
7
|
20
|
0,21
|
0,25
|
0,29
|
0,32
|
0,36
|
0,42
|
0,47
|
0,55
|
0,65
|
0,73
|
0,83
|
0,93
|
1
|
|
8
|
30
|
0,19
|
0,23
|
0,26
|
0,29
|
0,32
|
0,38
|
0,42
|
0,5
|
0,56
|
0,66
|
0,73
|
0,8
|
0,9
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет
Медные сплавы, 100 ... 140 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Сверла из стали Р6М5
|
Карта 37
|
Листов 3
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм
|
Длина обработки l, мм, до
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
9
|
50
|
20
|
0,27
|
0,32
|
0,38
|
0,43
|
0,5
|
0,57
|
0,67
|
0,78
|
0,9
|
1,05
|
1,2
|
1,4
|
1,5
|
1,7
|
-
|
10
|
30
|
0,22
|
0,28
|
0,37
|
0,38
|
0,42
|
0,5
|
0,56
|
0,67
|
0,78
|
0,9
|
1
|
1,15
|
1,3
|
1,4
|
-
|
11
|
40
|
0,21
|
0,25
|
0,29
|
0,34
|
0,38
|
0,44
|
0,51
|
0,6
|
0,68
|
0,8
|
0,9
|
1
|
1,1
|
1,2
|
-
|
12
|
60
|
30
|
0,32
|
0,4
|
0,46
|
0,54
|
0,62
|
0,72
|
0,84
|
1
|
1,1
|
1,3
|
1,5
|
1,6
|
1,8
|
2
|
2,2
|
13
|
40
|
0,29
|
0,35
|
0,41
|
0,46
|
0,53
|
0,6
|
0,74
|
0,8
|
0,93
|
1,1
|
1,25
|
1,4
|
1,5
|
1,7
|
1,8
|
14
|
50
|
0,26
|
0,31
|
0,37
|
0,42
|
0,46
|
0,53
|
0,6
|
0,7
|
0,83
|
0,95
|
1,1
|
1,2
|
1,4
|
1,5
|
1,6
|
15
|
80
|
40
|
0,35
|
0,42
|
0,5
|
0,57
|
0,64
|
0,72
|
0,82
|
0,97
|
1,15
|
1,3
|
1,5
|
1,7
|
1,9
|
2,1
|
2,4
|
16
|
50
|
0,25
|
0,37
|
0,43
|
0,49
|
0,55
|
0,63
|
0,7
|
0,82
|
0,97
|
1,1
|
1,3
|
1,4
|
1,6
|
1,7
|
2
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
17
|
Твердости медного сплава, НВ
|
до 140
|
1,0
|
18
|
свыше 140
|
1,2
|
19
|
Марки материала режущего инструмента
|
Р6М5
|
1,0
|
20
|
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
|
0,85
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет
Медные сплавы, 100 ... 140 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Сверла из стали
Р6М5
|
Карта 37
|
Листов 3
|
Лист 3
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
21
|
Условий жесткости при рассверливании отверстий d свыше 12 мм
|
Деталь и система крепления жесткие
|
1,0
|
22
|
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
|
1,2
|
23
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
24
|
4 ... 10
|
0,9
|
25
|
11 ... 25
|
0,85
|
26
|
Свыше 25
|
0,8
|
Примечания:
1. Неполное штучное время предусматривает рассверливание
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При рассверливании глухих отверстий
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40 ... Rz20,
12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет
Медные сплавы, 100 ... 140 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Глубина резания t, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
25
|
50
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
Rz40 ... Rz20, 12
квалитет
|
|
1
|
15
|
0,5
|
0,19
|
0,25
|
0,35
|
0,41
|
0,45
|
0,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
20
|
0,21
|
0,25
|
0,35
|
0,43
|
0,45
|
0,62
|
0,65
|
0,75
|
0,8
|
-
|
-
|
|
3
|
25
|
0,24
|
0,3
|
0,35
|
0,45
|
0,5
|
0,65
|
0,75
|
0,8
|
0,9
|
1,05
|
-
|
|
4
|
30
|
0,75
|
0,25
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,65
|
0,75
|
0,8
|
0,9
|
1
|
1,15
|
1,3
|
|
5
|
35
|
0,25
|
0,35
|
0,43
|
0,55
|
0,65
|
0,8
|
0,9
|
0,7
|
1,15
|
1,25
|
1,4
|
|
6
|
40
|
1,0
|
0,28
|
0,38
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,85
|
0,95
|
1,05
|
1,2
|
1,35
|
1,55
|
|
7
|
50
|
1,25
|
0,32
|
0,43
|
0,55
|
0,7
|
0,85
|
0,95
|
1,1
|
1,2
|
1,4
|
1,55
|
1,8
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11
квалитет
Медные сплавы, 100 ... 140 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Зенкеры из стали Р6М5
|
Карта 38
|
Листов 3
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Глубина резания t, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
25
|
50
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
8
|
60
|
1,5
|
0,35
|
0,47
|
0,6
|
0,75
|
0,9
|
1
|
1,15
|
1,3
|
1,5
|
1,65
|
1,9
|
9
|
70
|
2,0
|
0,35
|
0,5
|
0,65
|
0,85
|
1
|
1,15
|
1,3
|
1,45
|
1,6
|
1,85
|
2,15
|
10
|
80
|
3,0
|
0,4
|
0,55
|
0,7
|
0,9
|
1,1
|
1,3
|
1,4
|
1,65
|
1,9
|
2,15
|
2,4
|
Ra2,5, 11 квалитет
|
11
|
15
|
0,4
|
0,19
|
0,27
|
0,38
|
0,46
|
0,57
|
0,65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
12
|
20
|
0,23
|
0,3
|
0,47
|
0,55
|
0,66
|
0,76
|
0,86
|
0,96
|
-
|
-
|
-
|
13
|
25
|
0,24
|
0,35
|
0,52
|
0,61
|
0,74
|
0,85
|
0,96
|
1,07
|
1,1
|
1,2
|
-
|
14
|
30
|
0,5
|
0,26
|
0,4
|
0,54
|
0,54
|
0,75
|
0,86
|
0,97
|
1,08
|
1,18
|
1,29
|
1,4
|
15
|
35
|
0,33
|
0,4
|
0,54
|
0,68
|
0,75
|
0,86
|
0,98
|
1,1
|
1,22
|
1,34
|
1,46
|
16
|
40
|
0,39
|
0,45
|
0,71
|
0,81
|
0,97
|
1,09
|
1,4
|
1,55
|
1,7
|
1,85
|
2,01
|
17
|
50
|
0,43
|
0,5
|
0,75
|
0,85
|
1,1
|
1,25
|
1,44
|
1,59
|
1,74
|
1,9
|
2,05
|
18
|
60
|
0,56
|
0,6
|
0,92
|
1,05
|
1,19
|
1,34
|
1,49
|
1,74
|
2,14
|
2,42
|
2,62
|
19
|
70
|
0,6
|
0,75
|
0,99
|
1,11
|
1,26
|
1,42
|
1,58
|
1,96
|
2,23
|
2,52
|
2,71
|
20
|
80
|
0,69
|
0,8
|
1,11
|
1,25
|
1,43
|
1,6
|
1,78
|
2,04
|
2,32
|
2,83
|
3,06
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
Rz40
... Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11
квалитет
Медные сплавы, 100 ... 140 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Зенкеры из стали Р6М5
|
Карта 38
|
Листов 3
|
Лист 3
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
|
Коэффициент
|
21
|
Твердости обрабатываемого материала, НВ
|
до 140
|
1,0
|
22
|
свыше 140
|
1,1
|
23
|
Марки материала режущего инструмента
|
Р6М5
|
1,0
|
24
|
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
|
0,85
|
25
|
Состояния поверхности
|
Без корки
|
1,0
|
26
|
С литейной коркой
|
1,1
|
27
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
28
|
4 ... 10
|
0,9
|
29
|
11 ... 25
|
0,85
|
30
|
Свыше 25
|
0,8
|
Примечание: При зенкеровании глухих отверстий время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
Неполное штучное время
Медные сплавы, 100 ... 140 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
|
|
Листов 3
|
|
Лист 1
|
|
|
|
|
|
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
|
10
|
20
|
30
|
40
|
50
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
|
Ra2,5, 8 квалитет
|
|
1
|
5
|
0,15
|
0,16
|
0,18
|
0,19
|
0,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
б
|
0,16
|
0,17
|
0,19
|
0,2
|
0,22
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3
|
8
|
0,16
|
0,18
|
0,21
|
0,22
|
0,24
|
0,29
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
4
|
10
|
0,17
|
0,19
|
0,21
|
0,24
|
0,26
|
0,32
|
0,38
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
15
|
0,2
|
0,22
|
0,25
|
0,28
|
0,32
|
0,39
|
0,47
|
0,55
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6
|
20
|
0,24
|
0,27
|
0,31
|
0,36
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,71
|
0,82
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
7
|
25
|
0,27
|
0,31
|
0,37
|
0,42
|
0,48
|
0,59
|
0,73
|
0,86
|
1
|
1,1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
8
|
30
|
0,32
|
0,37
|
0,44
|
0,51
|
0,58
|
0,73
|
0,91
|
1,1
|
1,25
|
1,45
|
1,6
|
-
|
-
|
-
|
|
9
|
35
|
0,39
|
0,45
|
0,53
|
0,62
|
0,7
|
0,87
|
1,1
|
1,3
|
1,5
|
1,7
|
1,9
|
2,1
|
-
|
-
|
|
10
|
40
|
0,45
|
0,52
|
0,62
|
0,72
|
0,82
|
1
|
1,25
|
1,5
|
1,75
|
2
|
2,25
|
2,5
|
2,75
|
3,25
|
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
|
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет
Медные сплавы, 100
... 140 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Развертки из стали Р6М5
|
Карта 39
|
Листов 3
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Длина обработки l, мм, до
|
10
|
20
|
30
|
40
|
50
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
300
|
Время на рабочий ход tнш, мин
|
11
|
50
|
0,53
|
0,6
|
0,72
|
0,83
|
0,94
|
1,15
|
1,4
|
1,75
|
2
|
2,25
|
2,55
|
2,8
|
3,1
|
3,65
|
12
|
60
|
0,6
|
0,69
|
0,8
|
0,94
|
1,05
|
1,3
|
1,6
|
1,95
|
2,3
|
2,6
|
2,9
|
3,25
|
3,55
|
4,2
|
13
|
70
|
0,62
|
0,72
|
0,85
|
0,99
|
1,1
|
1,35
|
1,7
|
2,05
|
2,4
|
2,75
|
3,05
|
3,4
|
3,75
|
4,4
|
14
|
80
|
0,65
|
0,75
|
0,89
|
1,05
|
1,2
|
1,45
|
1,8
|
2,2
|
2,5
|
2,9
|
3,25
|
3,6
|
3,95
|
4,65
|
Ra1,25, 7 квалитет
|
15
|
15
|
0,35
|
0,43
|
0,53
|
0,63
|
0,73
|
0,91
|
1,18
|
1,4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
16
|
20
|
0,44
|
0,53
|
0,66
|
0,79
|
0,9
|
1,15
|
1,45
|
1,74
|
2,03
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
17
|
25
|
0,51
|
0,62
|
0,78
|
0,93
|
1,07
|
1,31
|
1,67
|
2,04
|
2,4
|
2,75
|
-
|
-
|
-
|
-
|
18
|
30
|
0,6
|
0,74
|
0,91
|
1,09
|
1,27
|
1,62
|
2,09
|
2,5
|
2,95
|
3,4
|
3,9
|
-
|
-
|
-
|
19
|
35
|
0,67
|
0,84
|
1,03
|
1,22
|
1,47
|
1,75
|
2,25
|
2,65
|
3,0
|
3,75
|
4,1
|
4,7
|
-
|
-
|
20
|
40
|
0,76
|
0,9
|
1,07
|
1,28
|
1,5
|
1,83
|
2,3
|
2,8
|
3,3
|
4,0
|
4,25
|
5,0
|
5,25
|
6,22
|
21
|
50
|
0,92
|
1,09
|
1,28
|
1,52
|
1,76
|
2,15
|
2,75
|
3,25
|
4
|
4,25
|
4,95
|
5,7
|
5,9
|
7,35
|
22
|
60
|
1
|
1,16
|
1,45
|
1,66
|
1,95
|
2,35
|
3
|
3,55
|
4,1
|
4,75
|
5,45
|
6,25
|
6,45
|
7,8
|
23
|
70
|
1,03
|
1,18
|
1,45
|
1,7
|
1,95
|
2,4
|
3
|
3,95
|
4,2
|
4,9
|
5,6
|
6,6
|
6,75
|
8,1
|
24
|
80
|
1,1
|
1,3
|
1,61
|
1,85
|
2,1
|
2,55
|
3,2
|
4,3
|
5
|
5,6
|
6,25
|
6,9
|
7,85
|
8,85
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ra2,5,
8 квалитет; Rа1,25, 7 квалитет
Медные сплавы, 100 ... 140 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Развертки из стали Р6М5
|
Карта 39
|
Листов 3
|
Лист 3
|
№ позиции
|
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от :
|
Коэффициент
|
25
|
Твердости обрабатываемого материала, НВ
|
до 140
|
1,0
|
26
|
свыше 140
|
1,1
|
27
|
Марки материала режущего инструмента
|
Р6М5
|
1,0
|
28
|
Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
|
0,85
|
29
|
Условий жесткости при развертывании отверстий d свыше 12 мм
|
Деталь и система крепления жесткие
|
1,0
|
30
|
Тонкостенная деталь или система крепления не жесткие
|
1,2
|
31
|
Числа одинаковых отверстий в одной детали
|
До 3
|
1,0
|
32
|
4 ... 10
|
0,9
|
33
|
11 ... 25
|
0,85
|
34
|
Свыше 25
|
0,8
|
Примечания:
1. Неполное штучное время предусматривает развертывание
отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости
выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на
измерение 0,15 ... 0,2 мин.
2. При развертывании глухих отверстий
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
|
|
|
|
|
|
|
Чугун серый 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
Листов 33
|
Лист 1
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V*, м/мин
|
n,
об/мин
|
Сверление отверстий Rz80 ... 40 14 ... 13
квалитет
|
Сверла из стали Р6М5
|
5
|
0,16
|
24,6 ... 17,58
|
1600 ... 1400
|
6
|
0,2
|
23,55 ... 18,84
|
1250 ... 1000
|
8
|
0,28
|
25,12 ... 20,1
|
1000 ... 800
|
10
|
0,32
|
22,29 ... 19,78
|
710 ... 630
|
12
|
0,45
|
19,97 ... 18,84
|
530 ... 500
|
15
|
0,56
|
20,10 ... 17,58
|
400 ... 350
|
20
|
0,63
|
19,78 ... 17,27
|
315 ... 275
|
25
|
0,71
|
21,5 ... 15,7
|
250 ... 200
|
30
|
0,71
|
19,4 ... 15,07
|
180 ... 160
|
Сверление отверстий Rz80 ... 40 14 ... 13
квалитет
|
Сверла с пластинами ВК6
|
8
|
0,14
|
70,34
|
2800
|
10
|
0,22
|
87,92
|
2800
|
12
|
0,25
|
60,29 ... 52,75
|
1600 ... 1400
|
15
|
0,28
|
62,8 ... 51,8
|
1250 ... 1100
|
20
|
0,36
|
62,8
|
1000
|
25
|
0,37
|
62,8 ... 58,88
|
800 ... 750
|
30
|
0,4
|
59,35
|
630
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Большие пределы
значений скорости резания приведены для обработки отверстий l < 3d, меньшие
пределы соответствуют длинам l > 3d
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Чугун серый 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 2
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Рассверливание отверстий Rz80 ... 40 14 ... 12
квалитет
|
Сверла из стали Р6М5
|
25
|
10
|
1,3
|
15,4
|
195
|
15
|
1,4
|
15,4
|
195
|
30
|
10
|
1,2
|
18
|
200
|
15
|
1,3
|
18,8
|
200
|
20
|
1,4
|
17,5
|
185
|
40
|
15
|
1,4
|
12
|
100
|
20
|
1,4
|
12
|
100
|
30
|
1,5
|
15,7
|
125
|
50
|
20
|
1,5
|
14,8
|
95
|
30
|
1,65
|
14
|
90
|
40
|
1,65
|
14
|
90
|
60
|
30
|
1,5
|
11,5
|
60
|
40
|
1,65
|
11,5
|
60
|
50
|
1,65
|
15
|
80
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ
РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Чугун серый 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 3
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Глубина резания t, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V*, м/мин
|
n,
об/мин
|
Зенкерование отверстий, Rz40 ... 20 12 квалитет
|
Зенкер из стали Р6М5
|
15
|
0,5
|
0,7
|
29,67 ... 18,84
|
630 ... 400
|
20
|
0,5
|
0,9
|
31,4 ... 17,27
|
500 ... 275
|
25
|
0,5
|
1,0
|
24,73 ... 17,58
|
315 ... 224
|
30
|
0,75
|
1,22
|
25,91 ... 16,96
|
275 ... 180
|
40
|
1,0
|
1,4
|
24,49 ... 15,7
|
195 ... 125
|
50
|
1,25
|
1,6
|
21,98 ... 15,7
|
140 ... 100
|
60
|
1,5
|
1,75
|
23,55 ... 16,96
|
125 ... 90
|
70
|
1,75
|
1,75
|
21,98 ... 15,61
|
100 ... 71
|
80
|
3
|
1,8
|
22,61 ... 15,83
|
90 ... 63
|
Зенкерование отверстий, Ra2,5 11 квалитет
|
15
|
0,41
|
0,48
|
33,44 ... 23,55
|
710 ... 500
|
20
|
0,43
|
0,56
|
21,98 ... 19,78
|
350 ... 315
|
25
|
0,43
|
0,66
|
27,48 ... 19,62
|
350 ... 250
|
30
|
0,48
|
0,8
|
29,67 ... 18,37
|
315 ... 195
|
40
|
0,48
|
0,9
|
28,13 ... 17,58
|
224 ... 140
|
50
|
0,48
|
1,01
|
25,12 ... 17,58
|
160 ... 112
|
60
|
0,53
|
1,1
|
26,38 ... 18,84
|
140 ... 100
|
70
|
0,53
|
1,17
|
24,62 ... 17,58
|
112 ... 80
|
80
|
0,53
|
1,21
|
25,12 ... 17,08
|
100 ... 68
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Большие пределы
значений скорости резания приведены для обработки отверстий l < 3d, меньшие
пределы соответствуют длинам l > 3d
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Чугун серый 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 4
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Глубина резания t, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V*, м/мин
|
n,
об/мин
|
Зенкерование отверстий, Rz40 ... 20, 12 квалитет
|
Зенкер с пластинами ВК6
|
15
|
0,5
|
1,0
|
51,81 ... 29,67
|
1100 ... 630
|
20
|
0,5
|
1,22
|
44,59 ... 31,4
|
710 ... 500
|
25
|
0,5
|
1,4
|
39,25 ... 24,73
|
500 ... 315
|
30
|
0,75
|
1,75
|
37,68 ... 21,1
|
400 ... 224
|
40
|
1,0
|
2,00
|
31,4 ... 20,1
|
250 ... 160
|
50
|
1,25
|
2,5
|
28,26 ... 19,62
|
180 ... 125
|
60
|
1,5
|
2,5
|
26,38 ... 18,84
|
140 ... 100
|
70
|
2,0
|
2,5
|
24,62 ... 17,58
|
112 ... 80
|
80
|
3,0
|
3,15
|
25,12 ... 17,08
|
100 ... 68
|
Зенкерование отверстий, Ra2,5, 11 квалитет
|
15
|
0,4
|
0,5
|
75,36 ... 47,1
|
1600 ... 1000
|
20
|
0,4
|
0,56
|
78,5 ... 44,59
|
1250 ... 710
|
25
|
0,4
|
0,71
|
62,8 ... 39,25
|
800 ... 500
|
30
|
0,5
|
0,8
|
59,35 ... 37,68
|
630 ... 400
|
40
|
0,5
|
0,9
|
62,8 ... 34,54
|
500 ... 275
|
50
|
0,5
|
1,12
|
49,45 ... 31,4
|
315 ... 200
|
60
|
0,5
|
1,12
|
47,1 ... 33,9
|
250 ... 180
|
70
|
0,5
|
1,22
|
42,86 ... 30,77
|
195 ... 140
|
80
|
0,5
|
1,22
|
45,22 ... 31,40
|
180 ... 125
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Большие пределы
значений скорости резания приведены для обработки отверстий l < 3d, меньшие
пределы соответствуют длинам l > 3d
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Чугун серый 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 5
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Развертывание цилиндрических отверстий, Ra 2,5, 8
квалитет
|
Развертки из стали Р6М5
|
5
|
1,5
|
7
|
450
|
8
|
1,5
|
7
|
280
|
10
|
1,7
|
6,5
|
215
|
15
|
1,9
|
6
|
125
|
20
|
2
|
6
|
95
|
25
|
2,2
|
5,5
|
75
|
30
|
2,4
|
5
|
55
|
35
|
2,6
|
4,6
|
45
|
40
|
2,7
|
4,3
|
35
|
50
|
3,1
|
4,2
|
25
|
60
|
3,4
|
4,1
|
20
|
70
|
3,6
|
3,9
|
18
|
80
|
3,8
|
3,6
|
14
|
Развертывание цилиндрических отверстий Ra 1,25, 7
квалитет
|
15
|
1,2
|
4
|
85
|
20
|
1,4
|
3,8
|
60
|
25
|
1,5
|
4
|
50
|
30
|
1,5
|
4,2
|
45
|
35
|
1,5
|
4,1
|
37,5
|
40
|
1,7
|
4
|
32
|
50
|
1,9
|
3,9
|
25
|
60
|
2,2
|
4,1
|
20
|
70
|
2,4
|
3,9
|
18
|
80
|
2,6
|
3,6
|
14
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Чугун серый 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 6
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Развертывание цилиндрических отверстий, Ra2,5, 8
квалитет
|
Развертки с пластинами ВК6
|
10
|
0,8
|
44
|
1400
|
15
|
0,9
|
51
|
1100
|
20
|
1
|
59
|
950
|
25
|
1,2
|
56
|
710
|
30
|
1,2
|
51
|
540
|
35
|
1,3
|
55
|
500
|
40
|
1,3
|
50
|
400
|
50
|
1,5
|
49
|
315
|
60
|
1,8
|
47
|
250
|
70
|
1,9
|
50
|
227
|
80
|
2
|
50
|
200
|
Развертывание цилиндрических отверстий Ra1,25, 7
квалитет
|
15
|
1,75
|
25,12
|
500
|
20
|
2,0
|
21,98
|
350
|
25
|
2,5
|
19,62
|
250
|
30
|
2,5
|
17,34
|
180
|
35
|
2,5
|
15,7
|
160
|
40
|
3,15
|
14,7
|
112
|
50
|
3,15
|
12,56
|
80
|
60
|
3,5
|
10,55
|
56
|
70
|
5,0
|
10,55
|
45
|
80
|
5,0
|
10,05
|
40
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Чугун серый 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 7
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм, до
|
Припуск на диаметр под конус, мм
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Развертывание конических отверстий, Ra2,5, 8
квалитет
|
Развертки конические из стали Р6М5
|
10
|
0,8
1,6
|
0,12
|
6,0
|
190
|
15
|
0,8
1,6
|
0,17
|
7,0
|
150
|
20
|
0,8
1,6
|
0,30
|
6,0
|
95
|
25
|
0,8
1,6
|
0,40
|
6,0
|
75
|
30
|
1,0
1,6
2,0
|
0,45
|
6,0
|
63
|
40
|
1,0
1,6
2,0
|
0,50
|
6,0
|
48
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Чугун серый 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
|
Лист 8
|
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм, до
|
Припуск на диаметр под конус, мм
|
Режимы резания
|
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
|
Развертывание конических отверстий, Ra2,5, 8
квалитет
|
Развертки конические из стали Р6М5
|
50
|
1,0
1,6
2,0
|
0,55
|
6,0
|
38
|
|
60
|
1,0
1,6
2,0
|
0,6
|
5,7
|
30
|
|
70
|
1,0
1,6
2,0
|
0,65
|
5,7
|
26
|
|
80
|
1,0
1,6
2,0
|
0,7
|
5,5
|
22
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Чугун серый 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
|
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
|
Лист 9
|
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм, до
|
Припуск на диаметр под конус, мм
|
Режимы резания
|
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
|
Развертывание конических отверстий, Ra1,25, 7
квалитет
|
Развертки конические из стали Р6М5
|
10
|
0,8
|
0,12
|
6,0
|
190
|
|
1,6
|
0,1
|
5,0
|
160
|
|
15
|
0,8
|
0,17
|
7,0
|
150
|
|
1,6
|
0,15
|
4,7
|
100
|
|
20
|
0,8
|
0,3
|
6,0
|
95
|
|
1,6
|
0,18
|
5,0
|
80
|
|
25
|
0,8
|
0,4
|
6,0
|
75
|
|
1,6
|
0,22
|
5,0
|
63
|
|
30
|
1,0
|
0,45
|
6,0
|
63
|
|
1,6
|
0,25
|
4,7
|
50
|
|
2,0
|
|
|
|
|
40
|
1,0
|
0,5
|
6,0
|
48
|
|
1,6
|
0,3
|
5,0
|
40
|
|
2,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Чугун серый 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 10
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм, до
|
Припуск на диаметр под конус, мм
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Развертывание конических отверстий, Ra1,25, 7
квалитет
|
Развертки конические из стали Р6М5
|
50
|
1,0
|
0,55
|
6,0
|
38
|
1,6
2,0
|
0,35
|
5,0
|
31,5
|
60
|
1,0
|
0,4
|
5,7
|
30
|
1,6
2,0
|
5,0
|
26,5
|
70
|
1,0
|
0,45
|
5,7
|
26
|
1,6
2,0
|
5,0
|
23
|
80
|
1,0
|
0,5
|
5,5
|
22
|
1,6
2,0
|
5,0
|
20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Чугун серый 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 11
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Цекование наружных поверхностей
|
Цековка из стали Р6М5
|
15
|
0,09
|
18
|
380
|
30
|
0,12
|
190
|
50
|
0,2
|
100
|
75
|
0,25
|
75
|
Цекование наружных поверхностей
|
Цековка с пластинами ВК6
|
50
|
0,2
|
31
|
200
|
75
|
0,25
|
30
|
125
|
100
|
0,25
|
31,5
|
100
|
Цекование отверстий
|
Цековка из стали Р6М5
|
15
|
0,12
|
18
|
475
|
30
|
0,16
|
190
|
50
|
0,2
|
100
|
Зенкование фасок, Rz80, 13 ... 12 квалитет
|
Зенковка из стали Р6М5
|
20
|
0,1
|
12
|
190
|
>20
|
0,13
|
> 190
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Чугун серый 180 ... 220 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 12
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Номинальный диаметр резьбы d, мм
|
Шаг резьбы Р, мм
|
Рекомендуемое число проходов
|
Режимы резания
|
V, м/мин
|
n, об/мин
|
Нарезание метрической резьбы, длина обработки до 30 мм
|
Машинно-ручные метчики из стали Р6М5
|
4
|
0,70
|
1
|
6,28
|
500
|
5
|
0,80
|
1
|
6,28
|
400
|
6
|
1,00
|
1
|
7,54
|
400
|
8
|
1,25
|
1
|
8,79
|
350
|
10
|
1,50
|
1
|
9,89
|
315
|
12
|
1,75
|
1
|
10,36
|
275
|
1,50
|
10,36
|
275
|
1,25
|
9,42
|
250
|
16
|
2,00
|
2
|
10,05
|
200
|
1,50
|
10,05
|
200
|
20
|
2,50
|
2
|
11,30
|
180
|
2,00
|
12,25
|
195
|
1,50
|
12,25
|
195
|
24
|
3,00
|
2
|
10,55
|
140
|
2,00
|
12,06
|
160
|
1,50
|
12,06
|
160
|
30
|
3,50
|
2
|
11,78
|
125
|
2,00
|
11,78
|
125
|
1,50
|
13,19
|
140
|
36
|
4,00
|
2
|
11,30
|
100
|
3,00
|
11,30
|
100
|
2,00
|
11,30
|
100
|
42
|
3,00
|
2
|
11,87
|
90
|
2,00
|
11,87
|
90
|
48
|
3,00
|
2
|
12,06
|
80
|
2,00
|
12,06
|
80
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 HB
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 13
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V*, м/мин
|
n,
об/мин
|
Сверление отверстий Rz80 ... Rz40, 14 ...
12 квалитет
|
Сверло из стали Р6М5
|
5
|
0,13
|
23,3 ... 15,5
|
1400 ... 1000
|
6
|
0,15
|
26,5 ... 18,8
|
1400 ... 1000
|
8
|
0,17
|
24 ... 12,5
|
950 ... 500
|
10
|
0,20
|
22,3 ... 12
|
710 ... 380
|
12
|
0,23
|
20,5 ... 13,5
|
540 ... 350
|
15
|
0,27
|
19 ... 12,5
|
380 ... 250
|
20
|
0,32
|
17 ... 11,5
|
270 ... 180
|
25
|
0,35
|
19,5 ... 12,5
|
250 ... 160
|
30
|
0,41
|
18,5 ... 12
|
195 ... 125
|
|
|
|
|
|
|
|
* Большие пределы
значений скорости резания приведены для обработки отверстий l < 3d, меньшие
пределы соответствуют длинам l > 3d.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 HB
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 14
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Рассверливание отверстий, Rz80 ... Rz40, 14 ...
12 квалитет
|
Сверла из стали Р6М5
|
25
|
10
|
0,90
|
15
|
190
|
15
|
1,00
|
18,5
|
235
|
30
|
10
|
0,90
|
14
|
150
|
15
|
0,90
|
15
|
160
|
20
|
1,00
|
16,5
|
180
|
40
|
15
|
1,00
|
14,76
|
118
|
20
|
1,00
|
15,51
|
125
|
30
|
1,12
|
18,7
|
150
|
50
|
20
|
1,00
|
11,8
|
80
|
30
|
1,12
|
12,56
|
80
|
40
|
1,22
|
15,70
|
100
|
60
|
30
|
1,00
|
11,87
|
60
|
40
|
1,12
|
13,38
|
70
|
50
|
1,22
|
15,07
|
80
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 15
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Глубина резания t, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V*, м/мин
|
n,
об/мин
|
Зенкерование отверстий, Rz40 ... Rz20, 12
квалитет
|
Зенкер из стали Р6М5
|
15
|
0,5
|
0,56
|
23,55 ... 18,84
|
500 ... 400
|
20
|
0,5
|
0,71
|
21,98 ... 19,78
|
350 ... 315
|
25
|
0,5
|
0,8
|
21,59 ... 17,58
|
275 ... 224
|
30
|
0,75
|
0,9
|
21,10 ... 16,96
|
224 ... 180
|
35
|
0,75
|
0,9
|
19,78 ... 17,58
|
180 ... 160
|
40
|
1
|
1,12
|
17,58 ... 14,07
|
140 ... 112
|
50
|
1,25
|
1,22
|
17,58 ... 14,13
|
112 ... 90
|
60
|
1,5
|
1,25
|
16,96 ... 13,38
|
90 ... 71
|
70
|
1,75
|
1,4
|
15,61 ... 12,31
|
71 ... 56
|
80
|
3
|
1,4
|
15,83 ... 12,56
|
63 ... 50
|
Зенкерование отверстий Ra2,5, 11 квалитет
|
15
|
0,4
|
0,4
|
33,44 ... 29,67
|
710 ... 630
|
20
|
0,4
|
0,43
|
31,40
|
500
|
25
|
0,4
|
0,56
|
31,40 ... 24,73
|
400 ... 315
|
30
|
0,5
|
0,56
|
29,67 ... 23,55
|
315 ... 250
|
35
|
0,5
|
0,63
|
27,48 ... 21,43
|
250 ... 195
|
40
|
0,5
|
0,71
|
25,12 ... 22,61
|
200 ... 180
|
50
|
0,5
|
0,8
|
25,12 ... 19,62
|
160 ... 125
|
60
|
0,5
|
0,9
|
23,55 ... 18,84
|
125 ... 100
|
70
|
0,5
|
0,9
|
21,98 ... 17,58
|
100 ... 80
|
80
|
0,5
|
0,96
|
22,61 ... 17,08
|
90 ... 68
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Большие пределы
значений скорости резания приведены для обработки отверстий l < 3d, меньшие
пределы соответствуют длинам l > 3d.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 16
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Глубина резания t, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V*, м/мин
|
n,
об/мин
|
Зенкерование отверстий, Rz40 ... Rz20, 12
квалитет
|
Зенкер с пластинами Т15К6
|
15
|
0,5
|
0,8
|
51,81 ... 29,67
|
1100 ... 630
|
20
|
0,5
|
0,9
|
47,1 ... 31,4
|
750 ... 500
|
25
|
0,5
|
1,12
|
49,45 ... 27,48
|
630 ... 350
|
30
|
0,75
|
1,25
|
47,1 ... 23,55
|
500 ... 250
|
35
|
0,75
|
1,4
|
38,47 ... 24,56
|
350 ... 224
|
40
|
1
|
1,6
|
39,56 ... 24,49
|
315 ... 195
|
50
|
1,25
|
1,75
|
35,17 ... 25,12
|
224 ... 160
|
60
|
1,5
|
1,8
|
33,91 ... 23,55
|
180 ... 125
|
70
|
1,75
|
2
|
30,77 ... 21,98
|
140 ... 100
|
80
|
3
|
2
|
28,13 ... 20,1
|
112 ... 80
|
Зенкерование отверстий Ra2,5, 11 квалитет
|
15
|
0,4
|
0,4
|
94,2 ... 75,36
|
2000 ... 1600
|
20
|
0,4
|
0,43
|
87,92 ... 78,5
|
1400 ... 1250
|
25
|
0,4
|
0,56
|
78,5
|
1000
|
30
|
0,5
|
0,63
|
75,36
|
800
|
35
|
0,5
|
0,71
|
78,03 ... 69,24
|
710 ... 630
|
40
|
0,5
|
0,71
|
79,13 ... 66,57
|
630 ... 530
|
50
|
0,5
|
0,8
|
78,5 ... 62,8
|
500 ... 400
|
60
|
0,5
|
0,9
|
65,94 ... 59,35
|
350 ... 315
|
70
|
0,5
|
0,9
|
60,45 ... 54,95
|
275 ... 250
|
80
|
0,5
|
0,96
|
56,27 ... 48,98
|
224 ... 195
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Большие пределы
значений скорости резания приведены для обработки отверстий l < 3d, меньшие
пределы соответствуют длинам l > 3d.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 HB
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 17
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Развертывание цилиндрических отверстий Ra2,5, 8
квалитет
|
Развертка из стали Р6М5
|
5
|
0,6
|
12,5
|
800
|
8
|
0,7
|
9,5
|
375
|
10
|
0,7
|
9,5
|
300
|
15
|
0,8
|
10,3
|
225
|
20
|
0,8
|
11,3
|
180
|
25
|
0,9
|
9,3
|
118
|
30
|
1,0
|
70
|
75
|
35
|
1,1
|
7,5
|
60
|
40
|
1,2
|
6,3
|
50
|
50
|
1,4
|
6,3
|
40
|
60
|
1,5
|
6,6
|
35
|
70
|
1,6
|
6,6
|
30
|
80
|
1,7
|
6,3
|
25
|
Развертывание цилиндрических отверстий Ra1,25, 7
квалитет
|
15
|
0,6
|
4
|
85
|
20
|
0,7
|
4
|
65
|
25
|
0,8
|
4
|
50
|
30
|
0,8
|
4
|
45
|
40
|
1,0
|
4
|
30
|
50
|
1,2
|
4
|
25
|
60
|
1,4
|
4
|
20
|
70
|
1,5
|
4
|
18
|
80
|
1,5
|
4
|
18
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 18
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Развертывание цилиндрических отверстий Ra2,5, 8
квалитет
|
Развертки с пластинами Т15К6
|
5
|
0,43
|
10
|
630
|
6
|
0,56
|
500
|
8
|
0,63
|
350
|
10
|
0,71
|
315
|
15
|
0,90
|
195
|
20
|
0,96
|
160
|
25
|
1,12
|
112
|
30
|
1,22
|
90
|
40
|
1,40
|
71
|
50
|
1,40
|
56
|
60
|
1,60
|
50
|
70
|
1,75
|
40
|
80
|
1,75
|
35
|
Развертывание цилиндрических отверстий Ra 1,25, 7
квалитет
|
15
|
0,68
|
8
|
160
|
20
|
0,80
|
125
|
25
|
0,90
|
100
|
30
|
1,00
|
75
|
40
|
1,12
|
63
|
50
|
1,25
|
50
|
60
|
1,40
|
40
|
70
|
1,60
|
35
|
80
|
1,60
|
31
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 HB
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 19
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм, до
|
Припуск на диаметр под конус, мм
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Развертывание конических отверстий, черновая обработка
одной разверткой, Ra5,0 - Ra2,5, 8 квалитет
|
Развертки конические из стали Р6М5
|
10
|
0,8
1,6
|
0,1
|
6,0
|
190
|
15
|
0,8
1,6
|
0,15
|
6,0
|
150
|
20
|
0,8
1,6
|
0,25
|
6,0
|
95
|
25
|
0,8
1,6
|
0,3
|
6,0
|
75
|
30
|
1,0
1,6
2,0
|
0,35
|
6,0
|
63
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 HB
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 20
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм, до
|
Припуск на диаметр под конус, мм
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Развертывание конических отверстий, черновая обработка
одной разверткой, Ra5,0 - Ra2,5, 8 квалитет
|
Развертки конические из стали Р6М5
|
40
|
1,0
1,6
2,0
|
0,4
|
6,0
|
48
|
50
|
1,0
1,6
2,0
|
0,45
|
6,0
|
38
|
60
|
1,0
1,6
2,0
|
0,5
|
6,0
|
30
|
70
|
1,0
1,6
2,0
|
0,5
|
6,0
|
28
|
80
|
1,0
1,6
2,0
|
0,55
|
6,0
|
24
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 HB
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 21
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм, до
|
Припуск на диаметр под конус, мм
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Развертывание конических отверстий, чистовая обработка
(после черновой развертки), Ra2,5 - Ra1,25, 7 квалитет
|
Развертки конические из стали Р6М5
|
10
|
0,8
1,6
|
0,1
|
6,0
|
190
|
15
|
0,8
1,6
|
0,15
|
6,0
|
150
|
20
|
0,8
1,6
|
0,25
|
6,0
|
95
|
25
|
0,8
1,6
|
0,3
|
6,0
|
75
|
30
|
1,0
1,6
2,0
|
0,35
|
6,0
|
63
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 HB
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 22
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм, до
|
Припуск на диаметр под конус, мм
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Развертывание конических отверстий, чистовая обработка
(после черновой развертки), Ra2,5 - Ra1,25, 7 квалитет
|
Развертки конические из стали Р6М5
|
40
|
1,0
1,6
2,0
|
0,4
|
6,0
|
48
|
50
|
1,0
1,6
2,0
|
0,45
|
6,0
|
38
|
60
|
1,0
1,6
2,0
|
0,5
|
6,0
|
30
|
70
|
1,0
1,6
2,0
|
0,5
|
6,0
|
28
|
80
|
1,0
1,6
2,0
|
0,55
|
6,0
|
24
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 HB
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 23
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Снимаемый припуск l, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Цекование наружных поверхностей
|
Цековки из стали Р6М5
|
15
|
5
|
0,08
|
12
|
250
|
30
|
0,10
|
125
|
50
|
0,14
|
75
|
75
|
0,17
|
50
|
Цекование отверстий под гайку или головку винта
|
15
|
20
|
0,06
|
9,5
|
200
|
30
|
0,10
|
100
|
50
|
0,12
|
60
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 ... 210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 24
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Зенкование фасок в отверстии Rz80 14 ... 12 квалитет
|
Зенковки из стали Р6М5
|
20
|
0,08
|
9,5
|
150
|
свыше 20
|
0,12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 25
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Номинальный диаметр резьбы d, мм
|
Шаг резьбы Р, мм
|
Рекомендуемое число рабочих ходов
|
Режимы резания
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Нарезание метрической резьбы, длина обработки до 50 мм
|
Машинно-ручные метчики из стали Р6М5
|
4
|
0,70
|
1
|
7,91
|
630
|
5
|
0,80
|
1
|
7,85
|
500
|
6
|
1,00
|
1
|
11,87
|
630
|
8
|
1,25
|
1
|
10,05
|
400
|
10
|
1,50
|
1
|
10,99
|
350
|
12
|
1,75
|
1
|
11,87
|
315
|
1,50
|
11,87
|
315
|
1,25
|
10,36
|
275
|
16
|
2,00
|
2
|
11,25
|
224
|
1,5
|
11,25
|
224
|
20
|
2,50
|
2
|
12,25
|
195
|
2,00
|
14,07
|
224
|
1,50
|
14,07
|
224
|
24
|
3,00
|
2
|
12,06
|
160
|
2,00
|
13,56
|
180
|
1,50
|
13,56
|
180
|
30
|
3,50
|
2
|
13,19
|
140
|
2,00
|
13,19
|
140
|
1,50
|
15,07
|
160
|
36
|
4,00
|
2
|
12,66
|
112
|
3,00
|
14,13
|
125
|
2,00
|
14,13
|
125
|
42
|
3,00
|
2
|
13,19
|
100
|
2,00
|
13,19
|
100
|
48
|
3,00
|
2
|
13,56
|
90
|
2,00
|
13,56
|
90
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 26
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Сверление отверстий Rz80 ... Rz40, 14 ...
12 квалитет
|
Сверло из стали Р6М5
|
5
|
0,07
|
15,7 ... 11,7
|
1000 ... 750
|
6
|
0,08
|
14 ... 10
|
750 ... 500
|
8
|
0,1
|
14 ... 9
|
560 ... 355
|
10
|
0,14
|
12 ... 9,5
|
375 ... 300
|
12
|
0,16
|
11,3 ... 8,8
|
300 ... 235
|
16
|
0,18
|
11 ... 7,5
|
220 ... 150
|
20
|
0,2
|
10 ... 7,5
|
160 ... 118
|
25
|
0,22
|
9,3 ... 7
|
118 ... 90
|
30
|
0,3
|
7,5 ... 5,6
|
80 ... 60
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Рассверливание отверстий, Rz80 ... Rz40, 14 ...
12 квалитет
|
Сверла из стали Р6М5
|
25
|
10
|
0,43
|
8
|
100
|
15
|
0,57
|
8
|
100
|
30
|
10
|
0,57
|
7
|
75
|
15
|
0,6
|
7
|
75
|
20
|
0,72
|
7
|
75
|
40
|
15
|
0,6
|
6,5
|
50
|
20
|
0,6
|
6,5
|
50
|
30
|
0,8
|
6,5
|
50
|
50
|
20
|
0,8
|
6
|
37,5
|
30
|
0,8
|
6
|
37,5
|
40
|
1,1
|
6
|
37,5
|
60
|
30
|
0,9
|
5,5
|
30
|
40
|
1,1
|
5,5
|
30
|
50
|
1,1
|
5,5
|
30
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 27
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Глубина резания t, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Зенкерование отверстий Rz40 ... 20 12 квалитет
|
Зенкер из стали Р6М5
|
15
|
0,50
|
0,40
|
18,84
|
400
|
20
|
0,50
|
0,43
|
19,78
|
315
|
25
|
0,50
|
0,50
|
17,58
|
224
|
30
|
0,75
|
0,63
|
16,96
|
180
|
35
|
0,75
|
0,63
|
17,58
|
160
|
40
|
1,00
|
0,71
|
15,70
|
125
|
50
|
1,25
|
0,80
|
14,13
|
90
|
60
|
1,50
|
0,90
|
13,38
|
71
|
70
|
1,75
|
0,90
|
13,85
|
63
|
80
|
3,00
|
0,96
|
12,56
|
50
|
Зенкерование отверстий Ra2,5, 11 квалитет
|
15
|
0,40
|
0,25
|
23,55
|
500
|
20
|
0,40
|
0,32
|
19,78
|
315
|
25
|
0,40
|
0,35
|
17,58
|
224
|
30
|
0,50
|
0,40
|
16,96
|
180
|
35
|
0,50
|
0,43
|
17,58
|
160
|
40
|
0,50
|
0,50
|
15,70
|
125
|
50
|
0,50
|
0,56
|
14,13
|
90
|
60
|
0,50
|
0,57
|
15,07
|
80
|
70
|
0,50
|
0,63
|
13,85
|
63
|
80
|
0,50
|
0,63
|
12,56
|
50
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО
ВРЕМЕНИ
Сталь коррозионностойкая 12Х18Н9Т
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 28
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Развертывание цилиндрических отверстий, Ra2,5, 8
квалитет
|
Развертки из стали Р6М5
|
5
|
0,1
|
3,7
|
235
|
8
|
0,15
|
4,5
|
180
|
10
|
0,15
|
4,4
|
140
|
15
|
0,2
|
4,2
|
90
|
20
|
0,25
|
4,3
|
68
|
25
|
0,25
|
4,7
|
60
|
30
|
0,25
|
5,4
|
58
|
35
|
0,3
|
5
|
45
|
40
|
0,3
|
5
|
40
|
50
|
0,3
|
5,5
|
35
|
60
|
0,3
|
6,1
|
32
|
70
|
0,4
|
4,8
|
22
|
80
|
0,4
|
4,5
|
18
|
Развертывание цилиндрических отверстий Ra1,25, 7
квалитет
|
5
|
0,3
|
2,4
|
150
|
8
|
0,35
|
2,9
|
118
|
10
|
0,4
|
3
|
95
|
15
|
0,5
|
3,5
|
75
|
20
|
0,5
|
3,8
|
60
|
25
|
0,5
|
2,5
|
55
|
30
|
0,5
|
4,7
|
50
|
35
|
0,53
|
3,5
|
40
|
40
|
0,53
|
4,6
|
37,5
|
50
|
0,53
|
4,7
|
30
|
60
|
0,53
|
4,2
|
25
|
70
|
0,6
|
4,9
|
22
|
80
|
0,6
|
4,5
|
18
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Алюминиевые сплавы
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 29
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Сверление отверстий Rz80 ... 40, 14 ... 12
квалитет
|
Сверла из стали Р6М5
|
5
|
0,35 ... 0,17
|
35,17
|
2800
|
6
|
0,35 ... 0,24
|
37,68 ... 30,14
|
2000 ... 1600
|
8
|
0,5 ... 0,4
|
35,17 ... 31,40
|
1400 ... 1250
|
10
|
0,6 ... 0,45
|
34,54 ... 31,40
|
1100 ... 1000
|
12
|
0,72 ... 0,5
|
30,14 ... 26,75
|
800 ... 710
|
16
|
0,9 ... 0,7
|
31,65 ... 26,63
|
630 ... 530
|
20
|
1,12 ... 0,8
|
31,4 ... 25,12
|
500 ... 400
|
25
|
1,12 ... 0,8
|
27,87 ... 24,73
|
355 ... 315
|
30
|
1,12 ... 0,9
|
25,91 ... 23,55
|
275 ... 250
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Рассверливание отверстий Rz80 ... 40 14 ... 12
квалитет
|
Сверла из стали Р6М5
|
25
|
10
|
0,8 ... 0,71
|
52,5
|
650
|
15
|
0,9 ... 0,8
|
30
|
10
|
0,8 ... 0,71
|
41,5
|
450
|
15
|
0,9 ... 0,8
|
20
|
1,12 ... 0,96
|
40
|
15
|
0,9 ... 0,8
|
41,5
|
330
|
20
|
1,12 ... 0,96
|
30
|
1,22 ... 1,12
|
50
|
20
|
0,9 ... 0,8
|
40,5
|
250
|
30
|
1,12 ... 0,96
|
40
|
1,22 ... 1,12
|
60
|
30
|
0,9 ... 0,8
|
39,5
|
200
|
40
|
1,12 ... 0,96
|
50
|
1,22 ... 1,12
|
80
|
40
|
1,1 ... 0,96
|
41,5
|
165
|
50
|
1,3 ... 1,12
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ
РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ
НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Алюминиевые сплавы
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 30
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Глубина резания t, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Зенкерование отверстий Rz40 ... 20 12 квалитет
|
Зенкер из стали Р6М5
|
15
|
0,50
|
0,90
|
37,68
|
...
|
29,67
|
800
|
...
|
630
|
20
|
0,50
|
1,00
|
39,56
|
...
|
31,40
|
630
|
...
|
500
|
25
|
0,50
|
1,22
|
39,25
|
...
|
27,48
|
500
|
...
|
350
|
30
|
0,75
|
1,40
|
32,97
|
...
|
25,91
|
350
|
...
|
275
|
35
|
0,75
|
1,40
|
34,62
|
...
|
27,48
|
315
|
...
|
250
|
40
|
1,00
|
1,60
|
31,40
|
...
|
24,49
|
250
|
...
|
195
|
50
|
1,25
|
1,80
|
28,26
|
...
|
25,12
|
180
|
...
|
160
|
60
|
1,50
|
2,0
|
30,14
|
...
|
23,55
|
160
|
...
|
125
|
70
|
1,75
|
2,50
|
27,48
|
...
|
21,98
|
125
|
...
|
100
|
80
|
3,00
|
2,5
|
28,13
|
...
|
22,61
|
112
|
...
|
90
|
Зенкерование отверстий Ra2,5, 11 квалитет
|
15
|
0,40
|
0,57
|
51,81
|
...
|
47,1
|
1100
|
...
|
1000
|
20
|
0,40
|
0,71
|
50,24
|
...
|
39,56
|
800
|
...
|
630
|
25
|
0,40
|
0,80
|
49,45
|
...
|
39,25
|
630
|
...
|
500
|
30
|
0,50
|
0,90
|
47,1
|
...
|
36,68
|
500
|
...
|
400
|
35
|
0,50
|
1,00
|
43,96
|
...
|
34,62
|
400
|
...
|
315
|
40
|
0,50
|
1,12
|
39,56
|
...
|
34,54
|
315
|
...
|
275
|
50
|
0,50
|
1,22
|
39,25
|
...
|
30,61
|
250
|
...
|
195
|
60
|
0,50
|
1,40
|
37,68
|
...
|
33,91
|
200
|
...
|
180
|
70
|
0,50
|
1,40
|
39,56
|
...
|
30,77
|
180
|
...
|
140
|
80
|
0,50
|
1,60
|
35,17
|
...
|
31,40
|
140
|
...
|
125
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Медные сплавы 100 ... 140 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 31
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Сверление отверстий Rz80 ... 40, 14 ... 12
квалитет
|
Сверла из стали Р6М5
|
5
|
0,3 ... 0,2
|
23,5 ... 14
|
1500 ... 900
|
6
|
0,32 ... 0,22
|
23 ... 14
|
1200 ... 750
|
8
|
0,45 ... 0,31
|
28 ... 14
|
1120 ... 560
|
10
|
0,5 ... 0,4
|
30 ... 15
|
950 ... 475
|
12
|
0,6 ... 0,45
|
30 ... 19
|
800 ... 500
|
16
|
0,7 ... 0,5
|
30 ... 17,5
|
600 ... 355
|
20
|
0,8 ... 0,6
|
30 ... 19
|
475 ... 300
|
25
|
1 ... 0,75
|
29,5 ... 18,5
|
375 ... 235
|
30
|
1 ... 0,8
|
28 ... 18
|
300 ... 190
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Диаметр предварительно обработанного отверстия d1, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Рассверливание отверстий Rz80 ... 40 14 ... 12 квалитет
|
Сверла из стали Р6М5
|
25
|
10
|
0,7
|
47,5
|
600
|
15
|
0,8
|
30
|
10
|
0,7
|
37,5
|
400
|
15
|
0,8
|
20
|
0,95
|
40
|
15
|
0,8
|
37,5
|
300
|
20
|
0,95
|
30
|
1,1
|
50
|
20
|
0,8
|
37
|
235
|
30
|
0,95
|
40
|
1,1
|
60
|
30
|
0,8
|
36
|
190
|
40
|
0,95
|
50
|
1,1
|
80
|
40
|
1
|
37,5
|
150
|
50
|
1,2
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Медные сплавы 100 ... 140 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 32
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Глубина резания t, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Зенкерование отверстий Rz40 ... 20, 12 квалитет
|
Зенкер из стали Р6М5
|
15
|
0,50
|
0,71
|
29,67 ... 23,55
|
630 ... 500
|
20
|
0,50
|
0,9
|
31,40 ... 25,12
|
500 ... 400
|
25
|
0,50
|
1
|
27,48 ... 21,59
|
350 ... 275
|
30
|
0,75
|
1,22
|
29,67 ... 21,1
|
315 ... 224
|
35
|
0,75
|
1,22
|
27,48 ... 21,43
|
250 ... 195
|
40
|
1,00
|
1,4
|
25,12 ... 20,1
|
200 ... 160
|
50
|
1,25
|
1,6
|
25,12 ... 19,62
|
160 ... 125
|
60
|
1,50
|
1,75
|
26,38 ... 21,1
|
140 ... 112
|
70
|
1,75
|
1,75
|
24,62 ... 19,78
|
112 ... 90
|
80
|
3,00
|
1,8
|
25,12 ... 20,1
|
100 ... 80
|
Зенкерование отверстий Ra2,5, 11 квалитет
|
15
|
0,40
|
0,5
|
37,68 ... 29,67
|
800 ... 630
|
20
|
0,40
|
0,56
|
39,56 ... 31,4
|
630 ... 500
|
25
|
0,40
|
0,71
|
39,25 ... 27,48
|
500 ... 350
|
30
|
0,50
|
0,8
|
32,97 ... 29,67
|
350 ... 315
|
35
|
0,50
|
0,9
|
34,62 ... 27,48
|
315 ... 250
|
40
|
0,50
|
0,9
|
31,4 ... 31,4
|
250 ... 250
|
50
|
0,50
|
1,12
|
30,61 ... 25,12
|
195 ... 160
|
60
|
0,50
|
1,2
|
30,14 ... 23,55
|
160 ... 125
|
70
|
0,50
|
1,22
|
30,77 ... 24,62
|
140 ... 112
|
80
|
0,50
|
1,22
|
31,40 ... 25,12
|
125 ... 100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Медные сплавы 100 ... 140 НВ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки
Nд = 1,5 ... 7,5 кВт
|
Приложение 1
|
Листов 33
|
Лист 33
|
Вид обработки
|
Наименование и материал инструмента
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Режимы резания
|
So, мм/об
|
V, м/мин
|
n,
об/мин
|
Развертывание цилиндрических отверстий Ra2,5, 8
квалитет
|
Развертки из стали Р6М5
|
5
|
1,5
|
8
|
500
|
8
|
1,5
|
9
|
350
|
10
|
1,7
|
8,5
|
270
|
15
|
1,9
|
8,5
|
180
|
20
|
2
|
8
|
125
|
25
|
2,2
|
7
|
90
|
30
|
2,4
|
6
|
63
|
35
|
2,6
|
5,5
|
50
|
40
|
2,7
|
5
|
40
|
50
|
3,1
|
4,9
|
31,5
|
60
|
3,4
|
4,7
|
25
|
70
|
3,6
|
4,4
|
22,5
|
80
|
3,8
|
5
|
20
|
Развертывание цилиндрических отверстий, Ra1,25, 7
квалитет
|
15
|
1,2
|
4,2
|
90
|
20
|
1,4
|
4
|
63
|
25
|
1,5
|
3,9
|
50
|
30
|
1,5
|
3,8
|
40
|
35
|
1,5
|
4,1
|
37,5
|
40
|
1,7
|
3,9
|
31,5
|
50
|
1,9
|
3,9
|
25
|
60
|
2,2
|
3,8
|
20
|
70
|
2,4
|
3,9
|
18
|
80
|
2,6
|
3,8
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вертикально- и
радиально- сверлильные станки
|
|
Листов 2
|
Лист 1
|
Выполняемый переход
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Обработка по квалитету точности
|
Диаметр сверла, мм
|
Рассверливание
|
Зенкерование
|
Развертывание
|
черновое
|
чистовое
|
черновое
|
чистовое
|
Глубина резания t, мм
|
Обработка отверстий в сплошном материале по квалитетам
точности Н7, Н8, Н11
|
4
|
Н7
|
3,9
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,05
|
Н8
|
-
|
-
|
-
|
0,05
|
-
|
Н11
|
-
|
-
|
0,05
|
-
|
-
|
6
|
Н7
|
5,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,1
|
Н8
|
-
|
-
|
-
|
0,1
|
-
|
Н11
|
-
|
-
|
0,1
|
-
|
-
|
8
|
Н7
|
7,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,1
|
Н8
|
-
|
-
|
-
|
0,1
|
-
|
Н11
|
7,7
|
-
|
-
|
0,15
|
-
|
-
|
10
|
Н7
|
9,8
|
-
|
-
|
-
|
0,08
|
0,02
|
Н8
|
-
|
-
|
-
|
0,1
|
-
|
Н11
|
9,7
|
-
|
-
|
0,15
|
-
|
-
|
12
|
Н7
|
11
|
-
|
0,4
|
-
|
0,08
|
0,025
|
Н8
|
11,9
|
-
|
0,45
|
-
|
0,05
|
-
|
Н11
|
10,7
|
-
|
-
|
0,65
|
-
|
-
|
16
|
Н7
|
15
|
-
|
0,4
|
-
|
0,08
|
0,025
|
Н8
|
-
|
0,45
|
-
|
0,05
|
-
|
Н11
|
14,25
|
-
|
-
|
0,88
|
-
|
-
|
20
|
Н7
|
18
|
-
|
0,88
|
-
|
0,09
|
0,03
|
Н8
|
-
|
0,94
|
-
|
0,06
|
-
|
Н11
|
17,5
|
-
|
-
|
1,25
|
-
|
-
|
25
|
Н7
|
23
|
-
|
0,88
|
-
|
0,09
|
0,03
|
Н8
|
-
|
0,94
|
-
|
0,06
|
-
|
Н11
|
22,5
|
-
|
-
|
1,25
|
-
|
-
|
30
|
Н7
|
15
|
6,5
|
0,87
|
-
|
0,08
|
0,04
|
Н8
|
0,94
|
-
|
0,06
|
-
|
Н11
|
20
|
3,75
|
-
|
1,25
|
-
|
-
|
40
|
Н7
|
25
|
6,5
|
0,86
|
-
|
0,11
|
0,035
|
Н8
|
0,92
|
-
|
0,07
|
-
|
Н11
|
20
|
8,5
|
-
|
1,5
|
-
|
-
|
50
|
Н7
|
25
|
11,5
|
0,85
|
-
|
0,11
|
0,04
|
Н8
|
0,93
|
-
|
0,07
|
-
|
Н11
|
30
|
13
|
-
|
2
|
-
|
-
|
Рекомендуемая глубина резания при обработке отверстий
|
Вертикально- и
радиально- сверлильные станки
|
Приложение 2
|
Листов 2
|
Лист 2
|
Выполняемый переход
|
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до
|
Обработка по квалитету точности
|
Диаметр сверла, мм
|
Рассверливание
|
Зенкерование
|
Развертывание
|
черновое
|
чистовое
|
черновое
|
чистовое
|
Глубина резания t, мм
|
Обработка отверстий прошитых или пролитых по квалитетам
точности Н7, Н8, Н11.
|
30
|
Н7
|
-
|
-
|
3,0
|
0,5
|
0,07
|
0,04
|
Н8
|
-
|
-
|
2,8
|
0,7
|
0,07
|
0,04
|
Н11
|
-
|
-
|
2,5
|
1,0
|
-
|
-
|
40
|
Н7
|
-
|
-
|
3
|
0,5
|
0,12
|
0,04
|
Н8
|
-
|
-
|
2,8
|
0,7
|
0,12
|
0,04
|
Н11
|
-
|
-
|
2,5
|
1,0
|
-
|
-
|
50
|
Н7
|
-
|
-
|
3,0
|
0,5
|
0,12
|
0,04
|
Н8
|
-
|
-
|
2,8
|
0,7
|
0,12
|
0,04
|
Н11
|
-
|
-
|
2,5
|
1,0
|
-
|
-
|
60
|
Н7
|
-
|
-
|
4,5
|
0,5
|
0,21
|
0,04
|
Н8
|
-
|
-
|
4,3
|
0,7
|
0,21
|
0,04
|
Н11
|
-
|
-
|
4
|
1,0
|
-
|
-
|
70
|
Н7
|
-
|
-
|
4,5
|
0,5
|
0,2
|
0,05
|
Н8
|
-
|
-
|
4,3
|
0,7
|
0,2
|
0,05
|
Н11
|
-
|
-
|
4,0
|
1,0
|
-
|
-
|
80
|
Н7
|
-
|
-
|
4,5
|
0,5
|
0,2
|
0,05
|
Н8
|
-
|
-
|
4,3
|
0,7
|
0,2
|
0,05
|
Н11
|
-
|
-
|
4,0
|
1,0
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вертикально- и
радиально- сверлильные станки
|
|
Листов 3
|
Лист 1
|
Рекомендуемые марки твердых сплавов для обработки
отверстий
|
Переход
|
Характер и условия обработки
|
Обрабатываемые материалы
|
Труднообрабатываемые
|
Стали
|
Чугун
|
Цветные металлы и сплавы
|
Неметаллические
|
углеродистые и легированные
|
коррозионностойкие
|
закаленные
|
НВ £ 240
|
НВ> 240
|
Сверление
|
Сплошное сверление неглубоких (нормальных) отверстий
|
Т5К12-В; ТТ7К12; ВК8; ВК8-В
|
Т5К10; Т5К12-В; ВК8
|
Т5К12-В; ВК8-В; ВК8
|
Т15К6; Т14К8
|
ВК4; ВК6; ВК8
|
ВК6; ВК8-В
|
ВК4; ВК6; ВК8
|
ВК2; ВК4
|
Сплошное сверление глубоких отверстий
|
T15K6; Т14К8; T5K10; Т5К12-В;
ВК8
|
-
|
Зенкерование, минование, цекование
|
Зенкерование черновое
|
ТТК10; ВК4; ВК8
|
ВК6-М; ВК4
|
ВК4; ВК6; ВК8
|
ВК6-М; ВК4
|
ВК4; ВК6; ВК8
|
ВК4; ВК6
|
Зенкерование получистовое и чистовое, зенкование,
цекование
|
Т15К6; T14K8; Т5К10; ВК6-М
|
Т30К4; Т15К6; Т14К8
|
ВК6-М
|
ВК2; ВК3-В; ВК4
|
ВК2; ВК3-М; ВК4
|
ВК2; ВК3-М; ВК4
|
Развертывание
|
Черновое, получистовое и чистовое
|
Т30К4; Т15К6; ВК6-М; ВК3-М
|
Т30К4; T15K6
|
ВК6-М; ВК4
|
Т30К4; ТК3-М; ВК6-М
|
ВК2; ВК3-М; ВКФ, ВК6-М
|
ВК6-М; ВК3-М
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ
МАРОК ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА, ХАРАКТЕРА, УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ
ОТВЕРСТИЙ И ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА
|
Вертикально- и
радиально- сверлильные станки
|
Приложение 3
|
Листов 3
|
Лист 2
|
Рекомендуемые марки твердых сплавов для обработки
отверстий
|
Переход
|
Характер и условия обработки
|
Обрабатываемые материалы
|
Труднообрабатываемые
|
Стали
|
Чугун
|
Цветные металлы и сплавы
|
Неметаллические
|
углеродистые и легированные
|
коррозионностойкие
|
закаленные
|
НВ £ 240
|
НВ > 240
|
Рассверливание
|
Рассверливание
неглубоких (нормальных), предварительно просверленных отверстий
|
ВК4; ВК8
|
-
|
ВК8
|
Т14К8; Т5К10; ВК8
|
ВК2; ВК3-М; ВК4
|
ВК6-М; ВК4
|
ВК2; ВК3-М; ВК4
|
ВК2; ВК3-М
|
Рассверливание
неглубоких (нормальных) отверстий в литых, кованых или штампованных
заготовках
|
Т5К12-В; ТТ7К12; ВК8; ВК8-В
|
-
|
Т5К12-В; ВК8-В; ВК8
|
-
|
ВК4; ВК6; ВК8
|
ВК6-М; ВК8
|
ВК4; ВК6; ВК8
|
-
|
Рассверливание
глубоких, предварительно просверленных отверстий
|
ВК4; ВК8
|
Т15К6; Т14К8
|
ВК8; ВК4
|
Т14К8; Т5К10; ВК8
|
ВК2; ВК3-М; ВК4
|
ВК6-М; ВК4
|
ВК2; ВК3-М; ВК4
|
ВК2; ВК3-М; ВК4
|
Рассверливание
глубоких отверстий в литых, кованых и штампованных заготовках, а также
отверстий с неравномерным припуском на обработку и прерывистым резанием
|
Т5К12-В; ТТ7К12; ВК8; ВК8-В
|
Т5К10; Т5К12-В; ВК8; ВК8-В
|
T5K12-B; ВК8; ВК4
|
Т14К8; Т5К10; ВК8
|
ВК8; ВК8-В; ВК4
|
-
|
ВК4; ВК8; ВК8-В
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ МАРОК ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА, ХАРАКТЕРА, УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ И
ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА
|
Вертикально- и
радиально- сверлильные станки
|
Приложение 3
|
Листов 3
|
Лист 3
|
Рекомендуемые марки твердых сплавов дня обработки
отверстий инструментом диаметром 4 -
80 мм
|
Обрабатываемый материал
|
Переход
|
Сверление, рассверливание
|
Зенкерование, развертывание, зенкование, цекование
|
Конструкционные
углеродистые стали
|
Р6М5
|
Р6М5
|
Конструкционные
легированные и улучшенные стали, коррозионностойкие, жаростойкие и
жаропрочные стали
|
P6M5К5
|
Р9Ф5
|
Р9К5
|
Р6М5К5
|
Р9М4К8
|
Р9М4К8
|
Жаропрочные
деформируемые сплавы на железоникелевой и никелевой основе, жаропрочные
жаропрочные
литейные сплавы на никелевой основе
|
Р9М4К8
|
Р6М5К5
|
|
Р9М4К8
|
Р6М5К5
|
Р12Ф4К5
|
Чугуны
|
Р6М5
|
Р6М5
|
Р6М5К5
|
Р14Ф4
|
Р9М4К8
|
Р6М5Ф3
|
Цветные
сплавы
|
Р6М5
|
Р6М5
|
10Р6М5
|
Р6М5Ф3
|
Примечания:
1. Сталь Р9К5 применяют при повышенных режимах резания.
2. Mарки быстрорежущих
сталей приведены в порядке предпочтительности их применения.
|
|
|
|
|
|
Стойкость Тн
ПРИ ОДНОИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ
|
Вертикально- и
радиально- сверлильные станки
|
|
Листов 1
|
Лист 1
|
Диаметр инструмента 4 - 80 мм
|
Диаметр инструмента D, мм, не более
|
Переход
|
Сверление, рассверливание
|
Зенкерование, зенкование, цекование
|
Развертывание
|
Обрабатываемый материал
|
Конструкционная углеродистая и легированная сталь
|
Коррозионно-стойкая сталь
|
Чугун, медные сплавы
|
Алюминиевые сплавы
|
Сталь
|
Чугун, медные сплавы
|
Алюминиевые сплавы
|
Сталь
|
Чугун, медные сплавы
|
Алюминиевые сплавы
|
Тн, мин, не более
|
10
|
25
|
8
|
35
|
50
|
20
|
20
|
30
|
30
|
40
|
60
|
12
|
45
|
15
|
60
|
75
|
25
|
25
|
45
|
40
|
60
|
90
|
20
|
45
|
15
|
60
|
75
|
30
|
30
|
50
|
40
|
60
|
90
|
25
|
50
|
25
|
75
|
90
|
40
|
40
|
65
|
60
|
80
|
120
|
32
|
70
|
30
|
110
|
125
|
40
|
40
|
65
|
80
|
120
|
150
|
40
|
70
|
30
|
110
|
125
|
55
|
55
|
85
|
80
|
120
|
150
|
50
|
90
|
40
|
140
|
150
|
70
|
70
|
105
|
100
|
160
|
180
|
60
|
110
|
50
|
170
|
200
|
70
|
70
|
105
|
120
|
180
|
200
|
70
|
140
|
70
|
200
|
230
|
90
|
80
|
120
|
140
|
200
|
230
|
80
|
140
|
70
|
200
|
230
|
110
|
90
|
140
|
140
|
200
|
230
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Листов 2
|
Лист 1
|
Диаметр обрабатываемого отверстия, d мм, до
|
Частота вращения шпинделя, n, об/мин
|
12,5
|
16
|
18
|
20
|
22,4
|
25
|
28
|
31,5
|
35,5
|
40
|
45
|
50
|
56
|
63
|
68
|
71
|
80
|
90
|
100
|
112
|
125
|
140
|
160
|
Скорость резания V, м/мин
|
4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4,0
|
10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3,9
|
4,4
|
6,0
|
12
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3,8
|
4,2
|
4,7
|
5,3
|
6,0
|
15
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3,8
|
4,2
|
4,7
|
5,6
|
6,3
|
7,0
|
8,0
|
20
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4,3
|
4,5
|
5,0
|
5,7
|
7,0
|
7,9
|
7,9
|
8,8
|
10,1
|
24
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4,2
|
4,8
|
5,1
|
5,4
|
6,0
|
6,8
|
7,5
|
8,4
|
9,4
|
10,6
|
12,1
|
25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3,5
|
3,9
|
4,4
|
5,0
|
5,3
|
5,6
|
6,3
|
7,1
|
7,9
|
8,8
|
9,8
|
11,0
|
12,6
|
30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3,3
|
3,8
|
4,2
|
4,7
|
5,3
|
5,93
|
6,4
|
6,7
|
7,5
|
8,5
|
9,4
|
10,6
|
11,8
|
13,2
|
15,1
|
35
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3,1
|
3,5
|
3,9
|
4,4
|
5,0
|
5,5
|
6,2
|
6,9
|
7,5
|
7,8
|
8,8
|
9,9
|
11,0
|
12,3
|
13,7
|
15,4
|
17,6
|
40
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2,8
|
3,1
|
3,5
|
4,0
|
4,4
|
5,0
|
5,7
|
6,3
|
7,0
|
7,9
|
8,5
|
8,9
|
10,1
|
11,3
|
12,6
|
14,1
|
15,7
|
17,6
|
20,1
|
42
|
-
|
-
|
2,4
|
2,6
|
3,0
|
3,3
|
3,7
|
4,2
|
4,7
|
5,3
|
5,9
|
6,6
|
7,4
|
8,3
|
9,0
|
9,4
|
10,6
|
11,9
|
13,2
|
14,8
|
16,5
|
18,5
|
21,1
|
48
|
1,9
|
2,4
|
2,7
|
3,0
|
3,4
|
3,8
|
4,2
|
4,8
|
5,4
|
6,0
|
6,8
|
7,5
|
8,4
|
9,5
|
10,3
|
10,7
|
12,1
|
13,6
|
15,1
|
16,9
|
18,8
|
21,1
|
24,1
|
50
|
2,0
|
2,5
|
2,8
|
3,1
|
3,5
|
3,9
|
4,4
|
4,9
|
5,6
|
6,3
|
7,1
|
7,9
|
8,8
|
9,9
|
10,7
|
11,2
|
12,6
|
14,1
|
15,7
|
17,6
|
19,6
|
22,0
|
25,1
|
60
|
2,4
|
3,0
|
3,4
|
3,8
|
4,1
|
4,7
|
5,3
|
5,8
|
6,6
|
7,5
|
8,5
|
9,4
|
10,6
|
11,9
|
12,8
|
13,4
|
15,1
|
17,0
|
18,8
|
21,1
|
23,6
|
26,4
|
30,1
|
70
|
2,6
|
3,5
|
4,0
|
4,4
|
4,8
|
5,5
|
6,2
|
6,8
|
7,8
|
8,8
|
9,9
|
11,0
|
12,3
|
13,9
|
15,0
|
15,6
|
17,6
|
19,8
|
22,0
|
24,6
|
27,5
|
30,1
|
35,2
|
80
|
3,0
|
4,0
|
4,5
|
5,0
|
5,5
|
6,3
|
7,0
|
7,9
|
8,8
|
10,1
|
11,3
|
12,6
|
14,1
|
15,8
|
17,1
|
17,8
|
20,1
|
22,6
|
25,1
|
28,1
|
31,4
|
35,2
|
40,2
|
СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДИАМЕТРА
ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ СТАНКА
|
Приложение 5
|
Листов 2
|
Лист 2
|
Диаметр обрабатываемого отверстия, d мм, до
|
Частота вращения шпинделя, n, об/мин
|
180
|
200
|
224
|
250
|
275
|
315
|
350
|
355
|
400
|
500
|
530
|
630
|
710
|
750
|
800
|
1000
|
1100
|
1250
|
1400
|
1420
|
1600
|
Скорость резания V, м/мин
|
4
|
-
|
-
|
2,8
|
3,1
|
3,5
|
4,0
|
4,4
|
4,5
|
5,0
|
6,3
|
6,7
|
7,9
|
8,9
|
9,4
|
10,1
|
12,6
|
13,8
|
15,7
|
17,6
|
17,8
|
20,1
|
6
|
-
|
3,8
|
4,2
|
4,7
|
5,2
|
5,9
|
6,6
|
6,7
|
7,5
|
9,4
|
10,0
|
11,9
|
13,4
|
14,1
|
15,7
|
18,8
|
20,7
|
23,6
|
26,4
|
26,8
|
30,1
|
8
|
4,5
|
5,0
|
5,6
|
6,3
|
6,9
|
7,9
|
8,8
|
8,9
|
10,1
|
12,6
|
13,3
|
15,8
|
17,8
|
18,8
|
20,1
|
25,1
|
27,6
|
31,4
|
35,2
|
35,7
|
40,2
|
10
|
5,7
|
6,3
|
7,0
|
7,9
|
8,6
|
9,9
|
11,0
|
11,2
|
12,6
|
15,7
|
16,6
|
19,8
|
22,3
|
23,6
|
25,1
|
31,4
|
34,5
|
39,3
|
44,0
|
44,6
|
50,2
|
12
|
6,8
|
7,5
|
8,4
|
9,4
|
10,4
|
11,9
|
13,2
|
13,4
|
15,1
|
18,8
|
20,0
|
23,7
|
26,8
|
28,3
|
30,1
|
37,7
|
41,5
|
47,1
|
52,8
|
53,5
|
60,3
|
15
|
8,5
|
9,4
|
10,6
|
12,6
|
13,8
|
14,8
|
16,5
|
16,7
|
18,8
|
23,6
|
25,0
|
31,6
|
33,4
|
35,3
|
37,7
|
47,1
|
51,8
|
58,9
|
65,9
|
66,9
|
75,4
|
20
|
11,3
|
12,6
|
14,1
|
15,7
|
17,3
|
19,8
|
22,0
|
22,3
|
25,1
|
31,4
|
33,3
|
39,6
|
44,6
|
47,1
|
50,2
|
62,8
|
69,1
|
78,5
|
87,9
|
89,2
|
100,5
|
24
|
13,6
|
15,1
|
16,9
|
18,8
|
20,7
|
23,7
|
26,4
|
26,8
|
30,1
|
37,7
|
39,9
|
47,5
|
53,5
|
56,5
|
60,3
|
75,4
|
82,9
|
94,2
|
105,5
|
107,7
|
-
|
25
|
14,1
|
17,6
|
17,6
|
19,6
|
21,6
|
24,7
|
27,5
|
27,9
|
31,4
|
39,3
|
41,6
|
49,5
|
55,7
|
58,9
|
62,8
|
78,5
|
86,4
|
98,1
|
-
|
-
|
-
|
30
|
17,0
|
18,8
|
21,1
|
23,6
|
26
|
29,7
|
33,0
|
33,4
|
37,7
|
47,1
|
49,9
|
59,4
|
66,9
|
70,7
|
75,4
|
94,2
|
103,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
35
|
19,8
|
22,0
|
24,6
|
27,5
|
30,2
|
34,6
|
38,5
|
39,0
|
44,0
|
55,0
|
58,3
|
69,2
|
78,0
|
82,4
|
87,9
|
109,9
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
40
|
22,6
|
25,1
|
28,1
|
31,4
|
34,5
|
39,6
|
44,0
|
44,6
|
50,2
|
62,8
|
66,6
|
79,1
|
89,2
|
94,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
42
|
23,7
|
26,4
|
29,5
|
33,0
|
34,5
|
41,5
|
46,2
|
46,8
|
52,8
|
65,9
|
69,9
|
83,1
|
93,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
48
|
27,1
|
30,1
|
33,8
|
37,7
|
41,5
|
47,5
|
52,8
|
53,5
|
60,3
|
75,4
|
79,9
|
95,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
50
|
28,3
|
31,4
|
35,2
|
39,3
|
43,2
|
49,5
|
55,0
|
55,7
|
62,8
|
78,5
|
83,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
60
|
33,9
|
37,7
|
42,2
|
47,1
|
51,8
|
59,3
|
65,9
|
66,9
|
75,4
|
94,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
70
|
39,6
|
44,0
|
49,2
|
55,0
|
60,5
|
69,2
|
76,9
|
78,0
|
87,9
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
80
|
45,2
|
50,2
|
56,3
|
62,8
|
69,1
|
79,1
|
87,9
|
89,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЛИНА ПОДВОДА, ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА
ИНСТРУМЕНТА ПРИ СВЕРЛЕНИИ И РАССВЕРЛИВАНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ, РАЗВЕРТЫВАНИИ,
ЦЕКОВАНИИ, ЗЕНКОВАНИИ И НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ
|
Вертикально- и
радиально-сверлильные станки с механической подачей
|
|
Листов 2
|
Лист 1
|
Вид обработки
|
Диаметр инструмента, мм, до
|
3
|
5
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60 и более
|
Врезание и перебег, l1, мм
|
Сверление на проход
|
С одинарной заточкой
|
2
|
2,5
|
5
|
6
|
8
|
10
|
12
|
15
|
18
|
23
|
С двойной заточкой
|
-
|
-
|
6
|
8
|
10
|
15
|
16
|
18
|
22
|
27
|
Сверление в упор
|
1,5
|
2
|
4
|
6
|
7
|
9
|
11
|
14
|
17
|
21
|
Рассверливание при глубине резания, t, мм, до
|
5
|
-
|
-
|
-
|
4
|
4
|
5
|
5
|
5
|
6
|
6
|
10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
7
|
8
|
8
|
8
|
9
|
9
|
15
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
11
|
11
|
12
|
12
|
20
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
14
|
15
|
15
|
30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
18
|
18
|
Зенкерование
|
На проход
|
Глубина резания, t, мм, до
|
1
|
-
|
-
|
-
|
3
|
3
|
3
|
4
|
4
|
5
|
5
|
3
|
-
|
-
|
-
|
5
|
5
|
5
|
6
|
6
|
7
|
7
|
5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
7
|
7
|
8
|
8
|
9
|
9
|
10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
12
|
13
|
13
|
14
|
15
|
В упор
|
-
|
-
|
-
|
2
|
2
|
2
|
3
|
3
|
4
|
4
|
Развертывание цилиндрических отверстий
|
На проход
|
-
|
8
|
9
|
15
|
18
|
19
|
19
|
24
|
25
|
26
|
В упор
|
-
|
2
|
3
|
3
|
3
|
3
|
4
|
4
|
4
|
5
|
Развертывание конических отверстий
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1,5
|
1,5
|
1,5
|
Центрование отверстий
|
1 - 2
|
2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Зенкование коническими зенковками
|
0,5
|
0,5
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1,5
|
1,5
|
1,5
|
Зенкование и цекование облицовочными инструментами
|
-
|
0,5
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1,5
|
1,5
|
1,5
|
Метчики машинные
|
На проход
|
Длина заборной части 3 ... 6 ниток + 1 ... 2 калибрующие
нитки
|
В упор
|
(2,5 ... 3)Р
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЛИНА ПОДВОДА, ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА ИНСТРУМЕНТА ПРИ
СВЕРЛЕНИИ И РАССВЕРЛИВАНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ, РАЗВЕРТЫВАНИИ, ЦЕКОВАНИИ,
ЗЕНКОВАНИИ И НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ
|
Вертикально- и
радиально- сверлильные станки с механической подачей
|
Приложение 6
|
Листов 2
|
Лист 2
|
Нарезание метрической резьбы
|
Отверстие
|
сквозное
|
глухое
|
Длина врезания и перебега l1, мм, не более
|
Номинальный диаметр резьбы, d, мм
|
Шаг резьбы Р, мм
|
Длина врезания и перебега l1, мм
|
Номинальный диаметр резьбы, d, мм
|
Шаг резьбы Р, мм
|
Длина врезания и перебега l1, мм
|
4
|
0,7
|
4,2
|
24
|
3,0
|
18,0
|
5
|
0,8
|
4,8
|
2,0
|
12,0
|
6
|
1,0
|
6,0
|
1,5
|
9,0
|
8
|
1,25
|
7,5
|
30
|
3,5
|
21,0
|
10
|
1,5
|
9
|
2,0
|
12,0
|
12
|
1,75
|
10,5
|
1,5
|
9,0
|
1,5
|
9,0
|
36
|
4,0
|
24,0
|
1,25
|
7,5
|
3,0
|
18,0
|
16
|
2,0
|
12,0
|
2,0
|
12,0
|
1,5
|
9,0
|
42
|
3,0
|
18,0
|
20
|
2,5
|
15
|
2,0
|
12,0
|
2,0
|
12,0
|
48
|
3,0
|
18,0
|
1,5
|
9,0
|
2,0
|
12,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вертикально- и
радиально- сверлильные станки с механической подачей
|
|
Листов 2
|
Лист 1
|
№ позиции
|
Вид обработки
|
Наибольший диаметр обработки, мм, до
|
25
|
50
|
75
|
Длина обрабатываемой поверхности, мм, до
|
£ 50
|
> 50
|
£ 50
|
> 50
|
£ 50
|
> 50
|
1
|
Рассверливание,
зенкерование, развертывание
|
0,11
|
0,12
|
0,15
|
0,18
|
0,19
|
0,21
|
2
|
Зенкование,
цекование
|
0,11
|
0,12
|
0,13
|
0,15
|
0,16
|
0,18
|
3
|
Нарезание
резьбы метчиком (время на один метчик)
|
0,22
|
|
0,27
|
-
|
0,32
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вспомогательное время, связанное с переходом при сверлении
№ позиции
|
Обрабатываемый материал
|
Длина сверления, мм, до
|
Наибольший диаметр сверления, мм, до
|
25
|
Диаметр сверла, мм, до
|
10
|
15
|
20
|
30
|
Время на одно отверстие (с учетом вывода сверла), мин
|
1
|
Стали углеродистые вязкие и жаропрочные
|
25
|
0,14
|
0,16
|
0,16
|
0,16
|
2
|
50
|
0,25
|
0,23
|
0,16
|
0,16
|
3
|
70
|
0,36
|
0,27
|
0,22
|
0,20
|
4
|
100
|
0,50
|
0,35
|
0,27
|
0,23
|
5
|
125
|
-
|
0,46
|
0,35
|
0,27
|
6
|
150
|
-
|
0,65
|
0,50
|
0,35
|
7
|
175
|
-
|
-
|
0,65
|
0,50
|
8
|
200
|
-
|
-
|
0,90
|
0,65
|
9
|
250
|
-
|
-
|
-
|
0,80
|
10
|
300
|
-
|
-
|
-
|
1,10
|
11
|
Стали конструкционные 170 ... 210 НВ
|
25
|
0,13
|
0,14
|
0,14
|
0,14
|
12
|
50
|
0,23
|
0,20
|
0,17
|
0,14
|
13
|
70
|
0,31
|
0,22
|
0,18
|
0,17
|
14
|
100
|
0,42
|
0,29
|
0,23
|
0,21
|
15
|
125
|
-
|
0,40
|
0,29
|
0,24
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ, ВКЛЮЧЕННОЕ
В СОСТАВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
|
Вертикально- и
радиально- сверлильные станки с механической подачей
|
Приложение 7
|
Листов 2
|
Лист 2
|
№ позиции
|
Обрабатываемый материал
|
Длина сверления, мм, до
|
Наибольший диаметр сверления, мм, до
|
30
|
Диаметр сверла, мм, до
|
10
|
15
|
20
|
30
|
Время на одно отверстие (с учетом вывода сверла), мин
|
16
|
Стали конструкционные 170 ... 210 НВ
|
150
|
-
|
0,55
|
0,40
|
0,29
|
17
|
175
|
-
|
-
|
0,55
|
0,40
|
18
|
200
|
-
|
-
|
0,70
|
0,55
|
19
|
250
|
-
|
-
|
-
|
0,70
|
20
|
300
|
-
|
-
|
-
|
0,90
|
21
|
Чугун, медные и алюминиевые сплавы
|
25
|
0,13
|
0,14
|
0,14
|
0,14
|
22
|
50
|
0,21
|
0,17
|
0,16
|
0,14
|
23
|
70
|
0,27
|
0,21
|
0,17
|
0,16
|
24
|
100
|
0,38
|
0,25
|
0,21
|
0,18
|
25
|
125
|
-
|
0,38
|
0,25
|
0,21
|
26
|
150
|
-
|
0,50
|
0,38
|
0,25
|
27
|
175
|
-
|
-
|
0,50
|
0,38
|
28
|
200
|
-
|
-
|
0,65
|
0,50
|
29
|
250
|
-
|
-
|
-
|
0,61
|
30
|
300
|
-
|
-
|
-
|
0,77
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вертикально- и
радиально- сверлильные станки с механической подачей
|
|
Листов 1
|
Лист 1
|
№ позиций
|
Наименование приемов
|
I. Сверление
|
1
|
Подвести
сверло к детали
|
2
|
Совместить
оси инструмента и детали (с перемещением незакрепленной детали)
|
3
|
Включить
вращение шпинделя
|
4
|
Включить
подачу
|
5
|
Выводы
и вводы сверла для удаления стружки
|
6
|
Выключить
подачу (перекрывается машинным временем)
|
7
|
Переместить
сверло в исходное положение или вывести сверло
|
8
|
Выключить
вращение шпинделя
|
|
II. Рассверливание, зенкерование, развертывание
|
9
|
Подвести
инструмент к детали
|
10
|
Совместить
оси инструмента и детали (с перемещением незакрепленной детали)
|
11
|
Включить
вращение шпинделя
|
12
|
Включить
подачу
|
13
|
Выключить
подачу (перекрывается машинным временем)
|
14
|
Вывести
инструмент
|
15
|
Выключить
вращение шпинделя
|
|
III. Нарезание
резьбы метчиком
|
16
|
Взять
метчик, установить в державку и снять его
|
17
|
Подвести
метчик к детали
|
18
|
Установить
заборную часть метчика в отверстие (с перемещением незакрепленной детали)
|
19
|
Смазать
метчик маслом
|
20
|
Включить
вращение шпинделя
|
21
|
Изменить
направление вращения шпинделя
|
22
|
Вывести
метчик из отверстия (вспомогательное машинное время)
|
23
|
Отвести
метчик от детали
|
24
|
Выключить
вращение шпинделя
|
|
|
|
|
|
|
Листов 13
|
Лист 1
|
Группа стали
|
Марка
|
Механические свойства
|
В состоянии поставки по ГОСТу
|
Типовая термическая обработка
|
sв, МПа ³
|
НВ, £
|
ГОСТ
|
состояние
|
НВ £
|
Углеродистая обыкновенного качества
|
Ст0
|
380-94
|
Г
|
107
|
-
|
-
|
-
|
Ст1КП
|
-
|
-
|
-
|
Ст1ПС
|
-
|
-
|
-
|
Ст1СП
|
-
|
-
|
-
|
Ст2КП
|
137
|
-
|
-
|
-
|
Ст2ПС
|
-
|
-
|
-
|
Ст2СП
|
Ст3КП
|
124
|
-
|
-
|
-
|
Ст3ПС
|
-
|
-
|
-
|
Ст3СП
|
Ст4КП
|
152
|
-
|
-
|
-
|
Ст4ПС
|
-
|
-
|
-
|
Ст4СП
|
Ст5ПС
|
158
|
-
|
-
|
-
|
Ст5СП
|
Ст6ПС
|
197
|
-
|
-
|
|
Ст6СП
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
|
Приложение 9
|
Листов 13
|
Лист 2
|
Группа стали
|
Марка
|
Механические свойства
|
В состоянии поставки по ГОСТу
|
Типовая термическая обработка
|
sв, МПа ³
|
НВ, £
|
ГОСТ
|
состояние
|
НВ £
|
Углеродистая качественная
|
05 КП
|
1050-74
|
Г
|
131
|
-
|
-
|
-
|
08 КП
|
1050-74
|
Г
|
-
|
-
|
-
|
-
|
08 ПС
|
1050-74
|
Г
|
-
|
-
|
-
|
-
|
08
|
1050-74
|
Г
|
131
|
Отжиг или высокий отпуск
|
-
|
131
|
08
|
1050-74
|
Н
|
179
|
-
|
-
|
10 КП
|
1050-74
|
Г
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10 ПС
|
1050-74
|
Г
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10
|
1050-88
|
Г
|
143
|
Отжиг или высокий отпуск
|
-
|
-
|
Н
|
187
|
290
|
143
|
15 КП
|
Г
|
-
|
-
|
-
|
-
|
15 ПС
|
1050-74
|
Г
|
-
|
-
|
-
|
-
|
15
|
1050-88
|
Г
|
149
|
Отжиг или высокий отпуск
|
340
|
149
|
Н
|
197
|
20
|
1050-74
|
Г
|
163
|
Отжиг или высокий отпуск
|
390
|
163
|
1050-88
|
Н
|
207
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
|
Приложение 9
|
Листов 13
|
Лист 3
|
Группа стали
|
Марка
|
Механические свойства
|
В состоянии поставки по ГОСТу
|
Для комбинированного проката и со специальной отделкой
поверхности после термической обработки
|
ГОСТ
|
состояние
|
НВ £
|
Типовая термическая обработка температура, °С
|
sв, МПа ³
|
НВ, £
|
Углеродистая качественная
|
25
|
1050-74
|
Г
|
170
|
-
|
-
|
-
|
1050-88
|
Н
Г
|
217
|
-
|
-
|
-
|
30
|
1050-74
|
143 ... 179
|
-
|
1050-88
|
Н
|
229
|
-
|
³
0,51
|
-
|
35
|
1050-74
|
Г
|
207
|
Нормализация 860 ° ... 880 °С
|
1,53 ... 1,92
|
1050-88
|
Н
Г
|
229
|
Закалка 880 °С
|
-
|
1,83
|
40
|
1050-74
|
217
|
Нормализация 860 ... 880 °С
|
³
0,56
|
1,53 ... 2,03
|
1050-88
|
О
|
187
|
Закалка 840 ° ... 880 °С
|
-
|
-
|
Н
|
241
|
Отпуск 550 о ... 620 °С
|
0,69
|
1,88 ... 2,23
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
|
Приложение 9
|
Листов 13
|
Лист 4
|
Группа стали
|
Марка
|
Механические свойства
|
в состоянии поставки по ГОСТу
|
Для комбинированного проката и со специальной отделкой
поверхности после термической обработки
|
ГОСТ
|
состояние
|
НВ £
|
Типовая термическая обработка температура, °С
|
sв, МПа ³
|
НВ, £
|
Углеродистая качественная
|
45
|
1050-74
|
Г
|
229
|
-
|
-
|
-
|
О
|
197
|
Отжиг или высокий отпуск
|
540
|
217
|
1050-88
|
Н
|
241
|
50
|
1050-74
|
Г
|
241
|
Отжиг или высокий отпуск
|
560
|
217
|
О
|
207
|
1050-88
|
Н
|
255
|
55
|
1050-74
|
Г
|
255
|
Отжиг или высокий отпуск
|
-
|
229
|
О
|
217
|
1050-88
|
Н
|
269
|
60
|
1050-74
|
Г
|
255
|
Отжиг или высокий отпуск
|
-
|
229
|
О
|
229
|
1050-88
|
Н
|
269
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
|
Приложение 9
|
Листов 13
|
Лист 5
|
Группа стали
|
Марка
|
Механические свойства
|
В состоянии поставки по ГОСТу
|
После термической обработки
|
ГОСТ
|
состояние
|
НВ £
|
Типовая термическая обработка температура, °С
|
sв, МПа ³
|
НВ, £
|
Углеродистая качественная с повышенным содержанием
марганца
|
15Г
|
4543-71
|
Г
|
207
|
Закалка 880 °С
|
410
|
163
|
О
|
163
|
20Г
|
4543-71
|
Г
|
269
|
Закалка 880 °С
|
450
|
179
|
О
|
179
|
25Г
|
4543-71
|
Г
|
269
|
Закалка 880 °С
|
490
|
197
|
О
|
197
|
Отпуск 560 °С
|
30Г
|
4543-71
|
Г
|
269
|
Закалка 880 °С
|
540
|
197
|
О
|
197
|
Отпуск 560 °С
|
35Г
|
4543-71
|
Г
|
269
|
Закалка 860 °С
|
-
|
-
|
О
|
207
|
Закалка 600 °С
|
40Г
|
4543-71
|
Г
|
269
|
Закалка 860 °С
|
590
|
229
|
О
|
207
|
Закалка 600 °С
|
45Г
|
4543-71
|
Г
|
228
|
Закалка 860 °С
|
620
|
-
|
О
|
229
|
Закалка 600 °С
|
50Г
|
4543-71
|
Г
|
269
|
Закалка 850 °С
|
650
|
229
|
О
|
229
|
Отпуск 600 °С
|
10Г2
|
4543-71
|
Г
|
197
|
Закалка 920 °С
|
420
|
197
|
О
|
197
|
35Г2
|
4543-71
|
Г
|
207
|
Закалка 880 °С
|
590
|
207
|
О
|
207
|
Отпуск 600 °С
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
|
Приложение 9
|
Листов 13
|
Лист 6
|
Группа стали
|
Марка
|
Механические свойства
|
В состоянии поставки по ГОСТу
|
После термической обработки
|
ГОСТ
|
состояние
|
НВ £
|
Типовая термическая обработка температура, °С
|
sв, МПа ³
|
НВ, £
|
Марганцовистая
|
40Г
|
4543-71
|
Г
|
331
|
Закалка 800 °С
|
590
|
207
|
О
|
207
|
Отпуск 600 °С
|
45Г
|
4543-71
|
Г
|
241
|
Закалка 850 °С
|
620
|
229
|
О
|
187
|
Отпуск 600 °С
|
50Г
|
4543-71
|
Г
|
241
|
Закалка 850 °С
|
650
|
220
|
О
|
167
|
Отпуск 600 °С
|
Углеродистая сернистая
|
А 12
|
1414-75
|
Г
|
160
|
-
|
-
|
-
|
А 20
|
г
|
168
|
-
|
-
|
-
|
А 30
|
г
|
185
|
-
|
-
|
-
|
А 35
|
г
|
201
|
-
|
-
|
-
|
А 12
|
н
|
217
|
-
|
-
|
-
|
А 20
|
н
|
217
|
-
|
-
|
-
|
А 30
|
н
|
223
|
-
|
-
|
-
|
А 35
|
н
|
229
|
-
|
-
|
-
|
Сернистомарганцовистая
|
А40Г
|
г
|
207
|
-
|
-
|
229
|
Хромистая
|
15Х
|
4543-71
|
г
|
217
|
Закалка 770 °С ... 880 °С
Отпуск 180 °С
|
690
|
179
|
о
|
179
|
н
|
217
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
|
Приложение 9
|
Листов 13
|
Лист 7
|
Группа стали
|
Марка
|
Механические свойства
|
В состоянии поставки по ГОСТу
|
После термической обработки
|
ГОСТ
|
состояние
|
НВ £
|
Типовая термическая обработка температура, °С
|
sв, МПа ³
|
НВ, £
|
Хромистая
|
20Х
|
4543-71
|
Г
|
229
|
Закалка 770 °С ... 880 °С
Отпуск 180 °С
|
780
|
179
|
О
|
179
|
Н
|
229
|
30Х
|
4543-71
|
Г
|
241
|
Закалка 860 °С
Отпуск 500 °С
|
880
|
186
|
О
|
187
|
Н
|
241
|
30ХРА
|
4543-71
|
Г
|
229
|
Закалка 860 °С ... 900 °С
Отпуск 200 °С
|
1570
|
241
|
О
|
241
|
и
|
229
|
35Х
|
4543-71
|
н
|
255
|
Закалка 860 °С
Отпуск 500 °С
|
910
|
197
|
О
|
197
|
38ХА
|
4543-71
|
г
|
248
|
Закалка 860 °С
Отпуск 550 °С
|
930
|
207
|
О
|
207
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
|
Приложение 9
|
Листов 13
|
Лист 8
|
Группа стали
|
Марка
|
Механические свойства
|
В состоянии поставки по ГОСТу
|
После термической обработки
|
|
|
ГОСТ
|
состояние
|
НВ £
|
Типовая термическая обработка температура, °С
|
sв, МПа ³
|
НВ, £
|
Хромистая
|
40Х
|
4543-71
|
Н
О
|
269
217
|
Закалка 860 °С
Отпуск 500 °С
|
980
|
217
|
45Х
|
4543-71
|
Н
|
269
|
Закалка 840 °С
Отпуск 520 °С
|
1030
|
229
|
О
|
229
|
50Х
|
4543-71
|
Н
|
269
|
Закалка 830 °С
Отпуск 520 °С
|
1080
|
229
|
О
|
229
|
Хромованадиевая
|
15ХФ
|
4543-71
|
Н
|
217
|
-
|
-
|
-
|
О
|
187
|
40ХФА
|
4543-71
|
Н
|
269
|
Отпуск 650 °С
|
880
|
241
|
О
|
241
|
Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая
|
15ХМ
|
4543-71
|
Н
|
229
|
Закалка 880 °С
Отпуск 650 °С
|
440
|
179
|
О
|
179
|
30ХМ
(30ХМА)
|
4543-71
|
Н
|
269
|
Закалка 880 °С
Отпуск 540 °С
|
930
|
229
|
О
|
229
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
|
Приложение 9
|
Листов 13
|
Лист 9
|
Группа стали
|
Марка
|
Механические свойства
|
В состоянии поставки по ГОСТу
|
После термической обработки
|
ГОСТ
|
состояние
|
НВ £
|
Типовая термическая обработка температура, °С
|
sв, МПа ³
|
НВ, £
|
Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая
|
35ХМ
|
4543-71
|
Н
О
|
269
241
|
Закалка 850 °С
Отпуск 560 °С
|
930
|
241
|
38ХМ
|
4543-71
|
Н
|
269
|
Закалка 850 °С
Отпуск 580 °С
|
980
|
241
|
О
|
241
|
33ХС
|
4543-71
|
Н
|
269
|
Закалка 920 °С
Отпуск 630 °С
|
880
|
241
|
Хромокремнистая
|
38ХС
|
4543-71
|
О
|
241
|
Г
|
229
|
Закалка 900 °С Отпуск 630 °С
|
930
|
250
|
О
|
255
|
Н
|
300
|
40ХС
|
4543-71
|
Г
|
262
|
Закалка 900 °С
Отпуск 540 °С
|
1230
|
255
|
О
|
255
|
Н
|
285
|
Хромомарганцовая
|
18ХГТ
|
4543-71
|
Г
|
229
|
Закалка 870 °С ... 950 °С
Отпуск 200 °С
|
980
|
187
|
О
|
187
|
Н
|
229
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
|
Приложение 9
|
Листов 13
|
Лист 10
|
Группа стали
|
Марка
|
Механические свойства
|
В состоянии поставки по ГОСТу
|
После термической обработки
|
ГОСТ
|
состояние
|
НВ £
|
Типовая термическая обработка температура, °С
|
sв, МПа ³
|
НВ, £
|
Хромомарганцовая
|
20ХГР
|
4543-71
|
Г
|
285
|
Закалка 880 °С
Отпуск 200 °С
|
980
|
197
|
О
|
249
|
Н
|
285
|
30ХГТ
|
4543-71
|
Г
|
311
|
Закалка 850 ... 950 °С
Отпуск 200 °С
|
1470
|
229
|
О
|
262
|
40ХГТР
|
4543-71
|
Н
|
269
|
Закалка 840 °С
Отпуск 550 °С
|
980
|
229
|
О
|
229
|
Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая
|
20ХГСА
|
4543-71
|
Н
|
269
|
Закалка 880 °С
Отпуск 500 °С
|
780
|
207
|
О
|
217
|
25ХГСА
|
4543-71
|
Н
|
269
|
Закалка 880 °С
Отпуск 480 °С
|
1080
|
217
|
О
|
229
|
30ХГС
|
4543-71
|
Н
|
269
|
Закалка 880 °С
Отпуск 540 °С
|
1080
|
229
|
О
|
229
|
30ГСА
|
4543-71
|
Г
|
363
|
Закалка 880 °С
Отпуск 540 °С
|
1080
|
229
|
О
|
202
|
Н
|
269
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
|
Приложение 9
|
Листов 13
|
Лист 11
|
Группа стали
|
Марка
|
Механические свойства
|
В состоянии поставки по ГОСТу
|
После термической обработки
|
ГОСТ
|
состояние
|
НВ £
|
Типовая термическая обработка температура, °С
|
sв, МПа ³
|
НВ, £
|
Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая
|
35ХГСА
|
4543-71
|
Н
|
269
|
Закалка 700 ... 950 °С
Отпуск 930°
|
1620
|
241
|
О
|
241
|
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором
|
20ХН
|
4543-71
|
Н
|
269
|
Закалка 860 ... 810 °С
Отпуск 180 °С
|
780
|
197
|
О
|
197
|
40ХН
|
4543-71
|
Н
|
269
|
Закалка 820 °С
Отпуск 500°
|
980
|
207
|
О
|
207
|
45ХН
|
4543-71
|
О
|
207
|
Закалка 820 °С
Отпуск 530°
|
1030
|
207
|
50ХН
|
4543-71
|
О
|
207
|
Запуск 820 °С Отпуск 530°
|
1080
|
207
|
12ХН2
|
4543-71
|
О
|
207
|
Закалка 860 ... 810 °С
Отпуск 180°
|
780
|
202
|
12ХНЗА
|
4543-71
|
О
|
217
|
Закалка 860 ... 810 °С
Отпуск 180 °С
|
930
|
217
|
20ХНЗА
|
4543-71
|
О
|
255
|
Закалка 820 °С
Отпуск 500 °С
|
930
|
255
|
12Х2НЧА
|
4543-71
|
Г
|
255
|
Закалка 760 ... 800 °С
Отпуск 180 °С
|
930
|
263
|
О
|
269
|
н
|
255
|
о
|
269
|
20Х2НЧА
|
4543-71
|
г
|
277
|
Закалка 860 ... 780 °С
Отпуск 180 °С
|
1270
|
269
|
О
|
255
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
|
Приложение 9
|
Листов 13
|
Лист 12
|
Группа стали
|
Марка
|
Механические свойства
|
В состоянии поставки по ГОСТу
|
После термической обработки
|
ГОСТ
|
состояние
|
НВ £
|
Типовая термическая обработка температура, °С
|
sв, МПа ³
|
НВ, £
|
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором
|
30ХНЗА
|
4543-71
|
О
|
241
|
Закалка 820 °С
Отпуск 180 °С
|
980
|
241
|
Хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с
титаном и бором
|
20ХГНР
|
4543-71
|
О
|
197
|
Закалка 930 ... 780 °С
Отпуск 200 °С
|
1270
|
197
|
38ХГН
|
4543-71
|
О
|
229
|
Закалка 850 °С
Отпуск 510 °С
|
780
|
229
|
Хромоникельмолибденовая
|
20ХН2М (20ХНМ)
|
4543-71
|
О
|
229
|
Закалка 860 ... 780 °С
Отпуск 200 °С
|
880
|
229
|
30ХН2МА (30ХНМА)
|
4543-71
|
О
|
241
|
Закалка 860 °С
Отпуск 530 °С
|
980
|
241
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
|
Приложение 9
|
Листов 13
|
Лист 13
|
Группа стали
|
Марка
|
Механические свойства
|
В состоянии поставки по ГОСТу
|
После термической обработки
|
ГОСТ
|
состояние
|
НВ £
|
Типовая термическая обработка температура, °С
|
sв, МПа ³
|
НВ, £
|
Хромоникельмолибденовая
|
38Х2Н2МА (38ХНМА)
|
4543-71
|
О
|
269
|
Закалка 870 °С
|
-
|
2,63
|
40ХН2МА (40ХНМА)
|
4543-71
|
О
|
293
|
Закалка 850 °С
Отпуск 620 °С
|
108
|
2,63
|
40Х2Н2МА (40Х1НВА)
|
4543-71
|
О
|
293
|
Закалка 870 °С Отпуск 600 °С
|
-
|
2,5
|
38ХНЗМА
|
4543-71
|
О
|
293
|
Закалка 800 °С
Отпуск 590 °С
|
-
|
2,63
|
18Х2НЧМА (18Х2НЧВА)
|
4543-71
|
О
|
269
|
Закалка 950 ... 860 °С
Отпуск 200 °С
|
-
|
2,63
|
Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая
|
30ХН2МФА
|
4543-71
|
О
|
248
|
Закалка 860 °С
Отпуск 680 °С
|
-
|
2,63
|
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)
|
4543-71
|
О
|
331
|
Закалка 850 °С
Отпуск 600 °С
|
-
|
2,63
|
45ХН2МФА (45НМФА)
|
4543-71
|
О
|
269
|
Закалка 860 °С
Отпуск 460 °С
|
-
|
2,63
|
20ХНЧФА
|
4543-71
|
О
|
269
|
Закалка 850 °С
Отпуск 630 °С
|
-
|
2,63
|
Хромоалюминиевая с молибденом
|
38X2MЮA (38ХМЮА)
|
4543-71
|
О
|
229
|
Отжиг 930 ° - 950 °С
|
-
|
2,63
|
Н
|
255
|
О
|
244
|
Условные обозначения: Г - сталь горячекатанная; О -
отожженная; Н - нагартованная.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Листов 3
|
Лист 1
|
|
ГОСТ
|
Марка сплава
|
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для
изготовления образцов
|
Температура испытания °С
|
Временное сопротивление sв МПа, ³
|
Твердость, НВ
|
|
23705-79
|
ХН77ТЮ (ЭИ437А)
|
Закалка
при (1080 ± 10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при (700 ±
10) °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
|
20
700
|
-
610
|
321 - 255
-
|
|
ХН77ТЮР (ЭИ437Б)
ХН77ТЮР-ВД
(ЭИ437Б-ВД)
|
20
700
|
-
740
|
321 - 255
-
|
|
ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ)
|
Закалка
при (1080 ± 10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750
- 790 °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
|
20
|
980
|
321 - 262
|
|
ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД)
ХН77ТЮРУ-ПД (437БУ-ПД)
|
Закалка
при (1080 ± 10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 -
790 °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
|
20
|
980
|
321 - 262
|
|
ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД)
|
Закалка
при 1100 - 1150 °С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе; старение при 800 -
850 °С, выдержка 10 ч, охлаждение на воздухе
|
20
|
930
|
341 - 241
|
|
ХН65ВМТЮ (ЭИ893)
|
1.
Закалка при (1170 ± 10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, старение при
(800 ± 10) °С, выдержка 12 ч, охлаждение на воздухе.
|
20
750
|
830
640
|
-
-
|
|
ХН65ВМТЮ-ВИ (ЭИ893-ВИ)
|
2.
Закалка при (1170 ± 10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, ступенчатый
отпуск при (1000 ± 10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение с печью до (900 ± 10) °С,
выдержка 8 ч, охлаждение с печью до (850 ± 10) °С,
выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе.
|
20
750
|
830
640
|
-
-
|
|
ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД)
|
Нагрев
до (1020 ± 10) °С, выдержка 1,5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев
(1160 ± 10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (1000 ± 10)
°С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (900 ± 10)
°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (820 ± 10)
°С, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе
|
20
750
|
830
640
|
-
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ЗАГОТОВОК
ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ
|
Приложение 10
|
Листов 3
|
Лист 2
|
ГОСТ
|
Марка сплава
|
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для
изготовления образцов
|
Температура испытания, °С
|
Временное сопротивление sв, МПа, ³
|
Твердость, НВ
|
23705-79
|
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826)
ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)
|
Закалка
при (1210 ± 10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 ±
10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при (800 ± 10) °С,
выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
|
20
850
|
-
590
|
341 - 299
-
|
20
850
|
-
590
|
341 - 299
-
|
ХН62МВКЮ (ЭИ867)
|
Закалка
при (1220 ± 10) °С, выдержка 4 - 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при
(950 ± 15) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе
|
20
900
|
-
570
|
352 - 285
-
|
ХН62МВКЮ-ВД
(ЭИ867-ВД)
|
Закалка
при (1220 ± 10) °С, выдержка 4 - 6 ч, охлаждение на воздухе;
старение при (950 ± 15) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе
|
20
900
|
-
570
|
352 - 285
-
|
XH75BMЮ (ЭИ827)
|
Закалка
при (1200 ± 10) °С, выдержка 6 - 8 ч, охлаждение на воздухе,
старение при 900 - 950 °С, охлаждение на воздухе
|
20
850
|
-
590
|
321 - 255
-
|
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)
|
Закалка
при (1190 ± 10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до
(1050 ± 10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800
± 10) °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
|
20
800
|
-
670
|
341 - 299
-
|
ХН70ВМТЮ-ВИ (ЭИ617-ВИ)
|
20
800
|
-
690
|
341 - 299
-
|
ХН70МВТЮБ (ЭИ598)
|
Закалка
при (1200 ± 10) °С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1070 ± 10)
°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800
± 10) °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
|
20
800
|
-
690
|
341 - 299
-
|
ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ598-ВД)
|
20
800
|
-
690
|
341 - 299
-
|
ХН70МВТЮБ-ВИ (ЭИ598-ВИ)
|
20
800
|
-
690
|
341 - 299
-
|
ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП109-ВД)
|
Закалка
при (1220 ± 10) °С, выдержка 4 - 6 ч, охлаждение на воздухе; старение (950
± 25) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе
|
20
900
|
-
640
|
363 - 302
-
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ЗАГОТОВОК
ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ
|
Приложение 10
|
Листов 3
|
Лист 3
|
ГОСТ
|
Марка сплава
|
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для
изготовления образцов
|
Температура испытания, °С
|
Временное сопротивление sв, МПа, ³
|
Твердость, НВ
|
23705-79
|
ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)
|
Закалка
при (1220 ± 10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050 ± 10)
°С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (850
± 10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе
|
20
900
|
-
570
|
341 - 285
-
|
ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД)
|
Закалка
при (1220 ± 10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до
(1050 ± 10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение
при (950 ± 10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе
|
20
950
|
-
640
|
352 - 285
-
|
ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД)
|
Закалка
при (1210 ± 10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до
(1050 ± 10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение
при (800 ± 10) °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
|
20
850
|
-
490
|
363 - 285
-
|
ХН58МКЮР-ВД (ЭП238-ВД)
|
Закалка
при (1220 ± 110) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение
при (950 ± 25) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе
|
20
950
|
-
490
|
352 - 302
-
|
|
|
Листов 1
|
Лист 1
|
ГОСТ
|
Класс стали
|
Марка стали
|
Предел прочности при 20 °С sв, МПа не менее
|
Твердость на поверхности поковок, НВ
|
25054-81
|
Мартенситный
|
20X13
|
588
|
197 - 248
|
30X13
|
735
|
235 - 277
|
09Х16Н4Б
|
931
|
269 - 302
|
07X16Н4Б
|
882
|
269 - 302
|
20Х17Н2
|
813
|
248 - 293
|
Мартенситно-ферритный
|
12X13
|
539
|
187 - 299
|
14Х17Н2
|
784
|
248 - 293
|
Ферритный
|
08X13
|
539
|
187 - 229
|
Аустенитно-мартенситный
|
07X16Н6
|
1176
|
341 - 415
|
08Х17Н5М3
|
1176
|
341 - 415
|
Аустенитно-ферритный
|
08Х18Г8Н2Т
|
по согласованию
|
15Х18Н12С4ТЮ
|
по согласованию
|
08Х21Н6М2Т
|
539
|
140 - 200
|
08Х22Н6Т
|
539
|
140 - 200
|
Аустенитный
|
10Х14П4Н4Т
|
по согласованию
|
10Х17Н13М2Т
|
510
|
£
200
|
10Х17Н13М3Т
|
510
|
£
200
|
03Х17Н14М3
|
470
|
£
179
|
08Х17Н15М3Т
|
490
|
£
200
|
12Х18Н9
|
490
|
£
179
|
12Х18Н9Т
|
510
|
£
170
|
04X18Н10
|
441
|
£
179
|
08Х18Н10
|
470
|
£
170
|
08Х18Н10Т
|
490
|
£
179
|
12Х18Н10Т
|
510
|
£
179
|
03Х18Н11
|
441
|
£
179
|
03Х21Н21М4ГБ
|
по согласованию
|
10Х23Н18
|
490
|
£
179
|
Сплавы на никелевой основе
|
ХН65МВ
|
735
|
£
220
|
ХН78Т
|
588
|
£
200
|
Сплавы на железноникелевой основе
|
06ХН28МДТ
|
510
|
£
200
|
ХН32Т
|
470
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Листов 7
|
Лист 1
|
Серый чугун (ГОСТ 1412-85)
|
Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79)
|
Марка отливки
|
Твердость по Бринеллю, НВ
|
Марка отливки
|
Твердость по Бринеллю, НВ £
|
СЧ10
|
120 ... 205
|
КЧ 30-6
|
163
|
СЧ15
|
130 ... 241
|
КЧ 33-8
|
163
|
-
|
-
|
КЧ 35-10
|
163
|
СЧ20
|
143 ... 250
|
КЧ 37-12
|
163
|
-
|
-
|
КЧ 45-7
|
207
|
-
|
-
|
КЧ 50-5
|
120
|
СЧ25
|
156 ... 250
|
КЧ 55-4
|
241
|
СЧ30
|
163 ... 270
|
КЧ 60-3
|
269
|
СЧ35
|
179 ... 290
|
КЧ 65-3
|
269
|
|
|
|
|
|
|
Примечание.
Перлитно-ферритный ковкий чугун (ПФ) в ГОСТ не входит.
Медные сплавы (ГОСТы 17711-80, 613-79, 493-79, 5017-74)
|
Группы
|
Марки
|
Твердость по Бринеллю, НВ £
|
Гетерогенные
|
Высокой твердости
|
БрА11Ж6Н6
|
250
|
БрА10Ж4Н4Л
|
169
|
БрА10ЖЗМц2
|
119
|
Средней твердости
|
БрА9ЖЗЛ
|
100
|
БрА9Мц2Л
|
80
|
Бр.ОФ 6,5-0,15
|
90
|
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре
|
Бр03Ц12С5
|
63
|
Бр03Ц7С5Н1
|
63
|
ЛМцС58-2-2
|
85
|
Гомогенные сплавы
|
Бр.0Ф4-0,25
|
91
200
|
Бр.0Ц4-3
|
70
170
|
С содержанием свинца < 10 % при основной гомогенной
структуре
|
Бр.0ЦС4-4-2,5
|
70
170
|
С содержанием свинца > 15 %
|
Бр.04Ц4С17
|
60
25
|
Бр.С30
|
Примечание: Для деформируемых
бронз в числителе приведена твердость для мягкого состояния, в знаменателе -
для твердого состояния.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
|
Приложение 12
|
Листов 7
|
Лист 2
|
Оловянные и безоловянные бронзы термически не
обработанные
|
Вид бронзы
|
ГОСТ
|
Марка
|
Способ литья
|
Временное сопротивление sв , МПа
|
Твердость по Бринеллю, НВ
|
Не менее
|
Оловянные бронзы
|
613-79
|
Бр03Ц12С5
|
к
|
206
|
588
|
п
|
176,2
|
588
|
Бр03Ц7С5Н1
|
к
|
206
|
588
|
п
|
176,2
|
588
|
Бр04Ц7С5
|
к
|
176,2
|
588
|
п
|
147
|
588
|
Бр04Ц4С17
|
к
|
147
|
588
|
л
|
147
|
588
|
Бр05Ц5С5
|
к
|
176,2
|
588
|
п
|
147
|
588
|
Бр05С25
|
к
|
137,2
|
588
|
п
|
147
|
441
|
Бр06Ц6С3
|
к
|
176,2
|
588
|
п
|
147
|
588
|
Бр08Ц4
|
к
|
196
|
735
|
п
|
196
|
735
|
Бр010Ф1
|
к
|
245
|
882
|
п
|
215,5
|
784
|
Бр010Ц2
|
к
|
225,5
|
735
|
п
|
215,5
|
637
|
Бр010С10
|
к
|
196
|
735
|
п
|
176,2
|
637
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания: 1. Условное обозначение литья:
к - литье в кокиль; п - литье в песчаную
форму.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
|
Приложение 12
|
Листов 7
|
Лист 3
|
Оловянные и безоловянные бронзы термически не
обработанные
|
Вид бронзы
|
ГОСТ
|
Марка
|
Способ литья
|
Временное сопротивление sв, МПа
|
Относительное удлинение после разрыва δ, %
|
Твердость по Бринеллю, НВ
|
Не менее
|
Безоловянные бронзы
|
493-79
|
БрА9Мц2Л
|
к
|
392
|
20
|
784
|
п
|
392
|
20
|
784
|
БрА10Мц2Л
|
к
|
490
|
12
|
1078
|
п
|
490
|
12
|
1078
|
БрА9Ж3Л
|
к
|
490
|
12
|
980
|
п
|
392
|
10
|
980
|
БрА10Ж3Мц2
|
к
|
490
|
12
|
1176
|
п
|
392
|
10
|
980
|
БрА10Ж4Н4Л
|
к
|
587
|
6
|
1666
|
п
|
587
|
5
|
1568
|
БрА11Ж6Н6
|
к
|
587
|
2
|
2450
|
п
|
587
|
2
|
2450
|
БрА9Ж4Н4Мц1
|
к
|
587
|
12
|
1568
|
п
|
587
|
12
|
1568
|
БрС30
|
к
|
58,7
|
4
|
245
|
БрСу3Н3Ц3С20Ф
БрА7Мц15Ж3Н2Ц2
|
к
|
157
|
2
|
637
|
п
|
607
|
18
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания: 1.
Условное обозначение литья: к - литье в кокиль; п - литье в песчаную форму.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
|
Приложение 12
|
Листов 7
|
Лист 4
|
Прутки медные ГОСТ 1535-91
|
Способ изготовления прутков и состояние материала
|
Диаметр прутков, мм
|
Временное сопротивление, Rm, МПа
|
Тянутые мягкие
|
3 - 50
|
³
200
|
Тянутые полутвердые
|
3 - 50
|
³
240
|
Тянутые твердые
|
3 - 50
|
³
270
|
Прессованные
|
20 - 150
|
³
190
|
Тянутые прутки повышенной пластичности
|
Состояние материала
|
Диаметр прутков, мм
|
Временное сопротивление, Rm, МПа
|
Мягкие
|
3 - 50
|
³
210
|
Полутвердые
|
3 - 50
|
³
240
|
Твердые
|
3 - 50
|
³
290
|
|
|
|
|
|
Бронзовые прутки
|
ГОСТ
|
Марка бронзы
|
Способ изготовления прутков
|
Диаметр прутков, мм
|
Временное сопротивление разрыву sв, МПа не менее
|
Твердость по Бринеллю, НВ
|
1628-78
|
БрАМц9-2
|
Тянутые (полутвердые)
|
5 - 12
13 - 40
|
540
540
|
³
115
³
115
|
Прессованные
|
25 - 45
|
490
|
³
95
|
48 - 120
|
470
|
³
95
|
БрАЖ9-4
|
Прессованные
|
16 - 160
|
540
|
110 ¸ 80
|
БрАЖМц10-3-1,5
|
Прессованные
|
16 - 160
|
590
|
130 ¸ 200
|
БрАЖН10-4-4
|
Прессованные
|
20 - 160
|
640
|
170 ¸ 220
|
БрКМц3-1
|
Тянутые (твердые)
|
5 - 12
|
490
|
-
|
13 - 41
|
490
|
-
|
Катаные
|
30 - 100
|
390
|
-
|
Прессованные
|
30 - 120
|
340
|
-
|
БрКН1-3
|
Прессованные
|
20 - 80
|
490
|
-
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
|
Приложение 12
|
Листов 7
|
Лист 5
|
Прутки оловянно-фосфористой бронзы
|
ГОСТ
|
Марка бронзы
|
Способ изготовления
|
Диаметр прутков, мм
|
Состояние материала
|
Временное сопротивление разрыву sв, МПа
|
Твердость по Бринеллю, НВ
|
Не менее
|
10025-78
|
БрОФ6,5-0,15
|
Тянутые или холоднокатаные
|
5 - 20
|
Мягкий
|
352,8
|
70
|
Полутвердый
|
392
|
120
|
Твердый
|
470,4
|
140
|
Особотвердый
|
548,8
|
150
|
Прессованные
|
100 - 110
|
|
343,0
|
70
|
БрОФ7-0,2
|
Тянутые или холоднокатаные
|
16 - 40
|
Мягкий
|
392
|
80
|
Полутвердый
|
441
|
130
|
Твердый
|
519,4
|
150
|
Особотвердый
|
568,4
|
180
|
Прессованные
|
40 - 95
|
|
362,6
|
70
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прутки латунные
|
ГОСТ
|
Марка латуни
|
Способ изготовления прутков и состояние материала
|
Диаметр прутков, мм
|
Временное сопротивление разрыву Rm (sв), МПа (кгс/мм2), ³
|
Твердость по Бринеллю, НВ, ³
|
2060-90
|
Л63
|
Прессованные
|
10 - 160
|
290 (30)
|
-
|
Тянутые мягкие
|
3 - 50
|
290 (30)
|
70
|
Тянутые полутвердые
|
3 - 40
|
370 (38)
|
100
|
Тянутые твердые
|
3 - 12
|
440 (45)
|
130
|
ЛС 59-1
|
Прессованные
|
10 - 50
|
360 (37)
|
-
|
55 - 160
|
360 (37)
|
-
|
Тянутые мягкие
|
3 - 50
|
330 (34)
|
80
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
|
Приложение 12
|
Листов 7
|
Лист 6
|
Прутки из латуней (продолжение)
|
ГОСТ
|
Марка латуни
|
Способ изготовления прутков и состояние материала
|
Диаметр прутков, мм
|
Временное сопротивление разрыву Rm (sв), МПа (кгс/мм2), ³
|
Твердость по Бринеллю, НВ, ³
|
2060-90
|
ЛС59-1
|
Тянутые полутвердые
|
3 - 12
|
410 (42)
|
100
|
13 - 20
|
390 (40)
|
-
|
Тянутые твердые
|
21 - 40
|
390 (40)
|
-
|
3 - 12
|
490 (50)
|
130
|
ЛС63-3
|
Тянутые твердые
|
3 - 9,5
|
590 (60)
|
155
|
10 - 14
|
540 (55)
|
143
|
15 - 20
|
490 (50)
|
130
|
Тянутые полутвердые
|
10 - 20
|
350 (36)
|
95
|
ЛО62-1
|
Прессованные
|
10 - 160
|
360 (37)
|
-
|
Тянутые полутвердые
|
3 - 50
|
390 (40)
|
100
|
ЛЖС 58-1-1
|
Прессованные
|
10 - 160
|
290 (30)
|
-
|
Тянутые полутвердые
|
3 - 50
|
440 (45)
|
130
|
ЛМц 58-2
|
Прессованные
|
10 - 160
|
390 (40)
|
-
|
Тянутые полутвердые
|
3 - 12
|
440 (45)
|
130
|
13 - 50
|
410 (42)
|
125
|
ЛЖМц 59-1-1
|
Прессованные
|
10 - 160
|
430 (44)
|
-
|
Тянутые полутвердые
|
3 - 12
|
490 (50)
|
130
|
13 - 50
|
440 (45)
|
130
|
ЛАЖ 60-1-1
|
Прессованные
|
10 - 160
|
440 (45)
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
|
Приложение 12
|
Листов 7
|
Лист 7
|
Прутки из латуней
|
ГОСТ
|
Марка латуни
|
Способ литья
|
Временное сопротивление разрыву Rm (sв), МПа (кгс/мм2), не менее
|
Твердость по Бринеллю, НВ, не менее
|
17711-93
|
ЛЦ40С
|
П
|
215 (22)
|
70
|
к, ц
|
215 (22)
|
80
|
ЛЦ40Сд
|
Д
|
196 (20)
|
70
|
К
|
264 (27)
|
100
|
ЛЦ40Мц1,5
|
П
|
372 (38)
|
100
|
к, ц
|
392 (40)
|
110
|
ЛЦ40Мц3Ж
|
П
|
441 (44)
|
90
|
К
|
490 (50)
|
100
|
д
|
392 (40)
|
|
ЛЦ40Мц3А
|
к, ц
|
441 (45)
|
115
|
ЛЦ38Мц2С2
|
п
|
245 (25)
|
80
|
к
|
343 (35)
|
85
|
ЛЦ37Мц2С2К
|
к
|
343 (35)
|
110
|
ЛЦ30А3
|
п
|
294 (30)
|
80
|
к
|
392 (40)
|
90
|
ЛЦ25С2
|
п
|
146 (15)
|
60
|
ЛЦ23А6Ж3Мц2
|
п
|
686 (69)
|
160
|
к, п
|
705 (72)
|
165
|
ЛЦ16К4
|
п
|
294 (30)
|
100
|
к
|
343 (35)
|
110
|
ЛЦ14К3С3
|
к
|
294 (30)
|
100
|
п
|
245 (25)
|
90
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание: Условные обозначения способов литья:
П - литье в песчаную литейную форму; К - кокильное литье;
Д - литье под давлением; Ц - центробежное
литье.
|
|
Листов 11
|
Лист 1
|
ГОСТ
|
Прочность прутков
|
Марка сплава
|
Состояние материала прутков при изготовлении
|
Состояние материала образцов при испытании
|
Диаметр прутков, мм
|
Временное сопротивление разрыву Rm (sв), МПа (кгс/мм2), не менее
|
21488-97
|
Прутки нормальной прочности при растяжении
|
АД0, АД1, АД
|
Без термической обработки
|
Без термической обработки
|
От 8 до 300 вкл.
|
60 (6)
|
АМц, АМцС
|
Без термической обработки
|
Без термической обработки
|
От 8 до 350 вкл.
|
100 (10)
|
АМг2
|
Без термической обработки
|
Без термической обработки
|
От 8 до 300 вкл.
|
175 (18)
|
АМг3
|
Без термической обработки
|
Без термической обработки
|
От 8 до 300 вкл.
|
175 (18)
|
Отожженное
|
Отожженное
|
От 8 до 300 вкл.
|
175 (18)
|
АМг5
|
Без термической обработки
|
Без термической обработки
|
От 8 до 300 вкл.
|
265 (27)
|
Св. 300 до 400 вкл.
|
245 (25)
|
Отожженное
|
Отожженное
|
От 8 до 300 вкл.
|
265 (27)
|
АМг6
|
Без термической обработки
|
Без термической обработки
|
От 8 до 300 вкл.
|
315 (32)
|
Св. 300 до 400 вкл.
|
285 (29)
|
Отожженное
|
Отожженное
|
От 8 до 300 вкл.
|
315 (32)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
|
Приложение 13
|
Листов 11
|
Лист 2
|
ГОСТ
|
Прочность прутков
|
Марка сплава
|
Состояние материала прутков при изготовлении
|
Состояние материала образцов при испытании
|
Диаметр прутков, мм
|
Временное сопротивление разрыву Rm (sв), МПа (кгс/мм2), не менее
|
|
Прутки нормальной прочности при растяжении
|
АД31
|
Без термической обработки
|
Без термической обработки
|
От 8 до 300 вкл.
|
90(9)
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 300 вкл.
|
135(14)
|
Закаленное и естественно состаренное
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
135(14)
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
195(20)
|
21488-97
|
АД33
|
Без термической обработки
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 300 вкл.
|
175(18)
|
Закаленное и естественно состаренное
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
175(18)
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
265(27)
|
АД35
|
Без термической обработки
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 300 вкл.
|
195(20)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
|
Приложение 13
|
Листов 11
|
Лист 3
|
ГОСТ
|
Прочность прутков
|
Марка сплава
|
Состояние материала прутков при изготовлении
|
Состояние материала образцов при испытании
|
Диаметр прутков, мм
|
Временное сопротивление разрыву Rm (sв), МПа (кгс/мм2), не менее
|
21488-97
|
Прутки нормальной прочности при растяжении
|
АД35
|
Закаленное и естественно состаренное
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
195 (20)
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
315 (32)
|
АВ
|
Без термической обработки
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 300 вкл.
|
175 (18)
|
Закаленное и естественно состаренное
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
175 (18)
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
295 (30)
|
Д1
|
Без термической обработки
|
Без термической обработки
|
От 8 до 300 вкл.
|
195 (20)
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
375 (38)
|
Св. 130 до 300 вкл.
|
355 (36)
|
Закаленное и естественно состаренное
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
375 (38)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
|
Приложение 13
|
|
Листов 11
|
Лист 4
|
|
ГОСТ
|
Прочность прутков
|
Марка сплава
|
Состояние материала прутков при изготовлении
|
Состояние материала образцов при испытании
|
Диаметр прутков, мм
|
Временное сопротивление разрыву Rm (sв), МПа (кгс/мм2), не менее
|
|
21488-97
|
Прутки нормальной прочности при растяжении
|
Д16
|
Без термической обработки
|
Без термической обработки
|
От 8 до 300 вкл.
|
245 (25)
|
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 22 вкл.
|
390 (40)
|
|
Св. 22 до 130 вкл.
|
420 (43)
|
|
Св. 130 до 300 вкл.
|
410 (42)
|
|
Св. 300 до 400 вкл.
|
390 (40)
|
|
Закаленное и естественно состаренное
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 22 вкл.
|
390 (40)
|
|
Св. 22 до 100 вкл.
|
420 (43)
|
|
АК4
|
Без термической обработки
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 300 вкл.
|
355 (36)
|
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
355 (36)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
|
Приложение 13
|
Листов 11
|
Лист 5
|
ГОСТ
|
Прочность прутков
|
Марка сплава
|
Состояние материала прутков при изготовлении
|
Состояние материала образцов при испытании
|
Диаметр прутков, мм
|
Временное сопротивление разрыву Rm (sв), МПа (кгс/мм2), не менее
|
21488-97
|
Прутки нормальной прочности при растяжении
|
АК4-1
|
Без термической обработки
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
390 (40)
|
Св. 100 до 300 вкл.
|
365 (37)
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
390 (40)
|
АК6
|
Без термической обработки
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 300 вкл.
|
355 (36)
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
355 (36)
|
АК8
|
Без термической обработки
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 150 вкл.
|
450 (46)
|
Св. 150 до 300 вкл.
|
430 (44)
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
450 (46)
|
В95
|
Без термической обработки
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 22 вкл.
|
490 (50)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
|
Приложение 13
|
Листов 11
|
Лист 6
|
ГОСТ
|
Прочность прутков
|
Марка сплава
|
Состояние материала прутков при изготовлении
|
Состояние материала образцов при испытании
|
Диаметр прутков, мм
|
Временное сопротивление разрыву Rm (sв), МПа (кгс/мм2), не менее
|
21488-97
|
Прутки нормальной прочности при растяжении
|
В95
|
Без термической обработки
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
Св. 22 до 130 вкл.
|
530 (54)
|
Св. 130 до 300 вкл.
|
510 (52)
|
Св. 300 до 400 вкл.
|
490 (50)
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 22 вкл.
|
490 (50)
|
Св. 22 до 100 вкл.
|
530 (54)
|
1915
|
Без термической обработки
|
Горячепрессованное с естественным старением в течение 30
- 35 суток
|
От 8 до 15 вкл.
|
345 (35)
|
Горячепрессованное с естественным старением в течение 2 -
4 суток
|
От 8 до 15 вкл.
|
275 (28)
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 130 вкл.
|
375 (38)
|
Св. 130 до 200 вкл.
|
355 (36)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
|
Приложение 13
|
Листов 11
|
Лист 7
|
ГОСТ
|
Прочность прутков
|
Марка сплава
|
Состояние материала прутков при изготовлении
|
Состояние материала образцов при испытании
|
Диаметр прутков, мм
|
Временное сопротивление разрыву Rm (sв), МПа (кгс/мм2), не менее
|
21488-97
|
Прутки нормальной прочности при растяжении
|
1915
|
Отожженное
|
Отожженное
|
От 8 до 300 вкл.
|
275 (28)
|
Закаленное и естественно состаренное
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
345 (35)
|
Закаленное и естественно состаренное
|
Закаленное и естественно состаренное в течение 2 - 4 сут.
|
От 8 до 100 вкл.
|
275 (28)
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
380 (39)
|
1925
|
Без термической обработки
|
Горячепрессованное с естественным старением в течение 30 - 35 суток
|
От 8 до 15 вкл.
|
345 (35)
|
Горячепрессованное с естественным старением в течение 2 - 4 суток
|
От 8 до 15 вкл.
|
275 (28)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
|
Приложение 13
|
Листов 11
|
Лист 8
|
ГОСТ
|
Прочность прутков
|
Марка сплава
|
Состояние материала прутков при изготовлении
|
Состояние материала образцов при испытании
|
Диаметр прутков, мм
|
Временное сопротивление разрыву Rm (sв), МПа (кгс/мм2), не менее
|
21488-97
|
Прутки нормальной прочности при растяжении
|
1925
|
Без термической обработки
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 130 вкл.
|
375 (38)
|
Св. 130 до 200 вкл.
|
355 (36)
|
Отожженное
|
Отожженное
|
От 8 до 300 вкл.
|
295 (30)
|
Закаленное и естественно состаренное
|
Закаленное и естественно состаренное в течение 30 - 35 суток
|
От 8 до 100 вкл.
|
355 (36)
|
Закаленное и естественно состаренное в течение 2 - 4 суток
|
От 8 до 100 вкл.
|
285 (29)
|
ВД1
|
Без термической обработки
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
335 (34)
|
Св. 100 до 160 вкл.
|
335 (34)
|
Закаленное и естественно состаренное
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
335 (34)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
|
Приложение 13
|
Листов 11
|
Лист 9
|
ГОСТ
|
Прочность прутков
|
Марка сплава
|
Состояние материала прутков при изготовлении
|
Состояние материала образцов при испытании
|
Диаметр прутков, мм
|
Временное сопротивление разрыву Rm (sв), МПа (кгс/мм2), не менее
|
21488-97
|
Прутки нормальной прочности при растяжении
|
В95-2
|
Без термической обработки
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
355 (36)
|
Св. 100 до 160 вкл.
|
335 (34)
|
Закаленное и естественно состаренное
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
355 (36)
|
АКМ
|
Без термической обработки
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 300 вкл.
|
315 (32)
|
Отожженное
|
Отожженное
|
От 8 до 300 вкл.
|
Не более 245 (25)
|
Закаленное и естественно состаренное
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
315 (32)
|
Прутки повышенной прочности при растяжении
|
АВ
|
Без термической обработки
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 300 вкл.
|
315 (32)
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
315 (32)
|
Д1
|
Без термической обработки
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 300 вкл.
|
420 (43)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
|
Приложение 13
|
Листов 11
|
Лист 10
|
ГОСТ
|
Прочность прутков
|
Марка сплава
|
Состояние материала прутков при изготовлении
|
Состояние материала образцов при испытании
|
Диаметр прутков, мм
|
Временное сопротивление разрыву Rm (sв), МПа (кгс/мм2), не менее
|
21488-97
|
Прутки повышенной прочности при растяжении
|
Д1
|
Закаленное и естественно состаренное
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
420 (43)
|
Д16
|
Без термической обработки
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 300 вкл.
|
450 (46)
|
Закаленное и естественно состаренное
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
450 (46)
|
АК6
|
Без термической обработки
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 300 вкл.
|
375 (38)
|
Закаленное и естественно состаренное
|
Закаленное и естественно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
375 (38)
|
АК8
|
Без термической обработки
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 300 вкл.
|
460 (47)
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 100 вкл.
|
460 (47)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
|
Приложение 13
|
Листов 11
|
Лист 11
|
ГОСТ
|
Прочность прутков
|
Марка сплава
|
Состояние материала прутков при изготовлении
|
Состояние материала образцов при испытании
|
Диаметр прутков, мм
|
Временное сопротивление разрыву Rm (sв), МПа (кгс/мм2), не менее
|
21488-97
|
Прутки повышенной прочности при растяжении
|
В95
|
Без термической обработки
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 22 вкл.
|
510 (52)
|
Св. 22 до 130 вкл.
|
550 (56)
|
Св. 130 до 300 вкл.
|
530 (54)
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
Закаленное и искусственно состаренное
|
От 8 до 22 вкл.
|
510 (52)
|
Св. 22 до 100 вкл.
|
550 (56)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Листов 2
|
Лист 1
|
|
1. Заготовка цилиндрическая
|
|
|
Диаметр
заготовки D, мм
|
10
|
12
|
16
|
20
|
25
|
32
|
40
|
|
Теоретическая
масса на длину 1 м, кг
|
0,617
|
0,888
|
1,58
|
2,47
|
3,85
|
6,32
|
9,87
|
|
Диаметр
заготовки D, мм
|
100
|
120
|
160
|
200
|
250
|
320
|
400
|
|
Теоретическая
масса на длину 1 м, кг
|
6,17
|
8,88
|
15,8
|
24,7
|
38,5
|
63,2
|
98,7
|
|
2. Заготовка прямоугольная
|
|
Ширина заготовки В, мм
|
Высота заготовки Н, мм
|
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
120
|
140
|
160
|
200
|
220
|
250
|
320
|
400
|
|
Теоретическая масса на длину 1 м, кг
|
|
50
|
15,7
|
19,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
60
|
18,8
|
23,6
|
28,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА ЗАГОТОВКИ
|
Приложение 14
|
Листов 2
|
Лист 2
|
Ширина заготовки В, мм
|
Высота заготовки Н, мм
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
120
|
140
|
160
|
200
|
220
|
250
|
320
|
400
|
Теоретическая масса на длину 1 м, кг
|
80
|
25,1
|
31,4
|
37,7
|
50,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
100
|
31,4
|
39,3
|
47,1
|
62,8
|
78,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
120
|
37,7
|
47,1
|
56,5
|
75,4
|
94,2
|
113
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
140
|
44,0
|
55,0
|
65,9
|
87,9
|
110
|
132
|
154
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
160
|
50,2
|
62,8
|
75,4
|
100
|
126
|
151
|
176
|
201
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
180
|
56,5
|
70,7
|
84,8
|
113
|
141
|
170
|
198
|
226
|
282
|
310
|
354
|
452
|
565
|
200
|
62,8
|
78,5
|
94,2
|
126
|
157
|
188
|
220
|
251
|
314
|
346
|
392
|
502
|
628
|
220
|
69,1
|
86,4
|
104
|
138
|
173
|
207
|
242
|
276
|
346
|
380
|
432
|
553
|
691
|
250
|
78,5
|
98,1
|
118
|
157
|
196
|
236
|
275
|
314
|
392
|
432
|
490
|
628
|
785
|
280
|
87,9
|
110
|
132
|
176
|
220
|
264
|
308
|
352
|
440
|
484
|
550
|
703
|
879
|
320
|
100
|
126
|
151
|
201
|
251
|
301
|
352
|
402
|
502
|
553
|
628
|
804
|
1005
|
360
|
-
|
-
|
-
|
226
|
283
|
339
|
396
|
452
|
565
|
622
|
706
|
904
|
1130
|
400
|
-
|
-
|
-
|
251
|
314
|
377
|
440
|
502
|
628
|
691
|
785
|
1005
|
1256
|
450
|
-
|
-
|
-
|
283
|
353
|
424
|
495
|
565
|
707
|
777
|
883
|
1130
|
1413
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условные обозначения
|
Единица измерения
|
Наименование параметров
|
I. Размерные параметры и режимы резания
|
D
|
мм
|
Диаметр
инструмента, заготовки
|
d
|
- // -
|
Диаметр
обрабатываемого отверстия
|
d1
|
- // -
|
Диаметр
предварительно обработанного отверстия
|
l
|
- // -
|
Длина
обработки
|
l1
|
- // -
|
Длина
подвода инструмента
|
l2
|
- // -
|
Длина
врезания инструмента
|
l3
|
- // -
|
Длина
перебега инструмента
|
В
|
- // -
|
Ширина
заготовки
|
Н
|
- // -
|
Высота
заготовки
|
i; in
|
шт.
|
Число
проходов инструмента
|
q
|
шт.
|
Количество
деталей в партии
|
P
|
мм
|
Шаг
нарезаемой резьбы
|
t
|
мм
|
Глубина
резания
|
v
|
м/мин
|
Скорость
резания
|
n
|
об/мин
|
Частота
вращения шпинделя
|
S0
|
мм/об
|
Подача
инструмента за один оборот шпинделя
|
Тн
|
мин
|
Стойкость
инструмента
|
m
|
кг
|
Масса
детали
|
НВ
|
-
|
Твердость
материала по Бринеллю (например, 203 НВ)
|
II. Время
|
Нвр
|
мин
|
Норма
времени
|
tпз
|
- // -
|
Подготовительно-заключительное
время
|
Тш
|
- // -
|
Штучное
время на операцию
|
tнш; tнш1;
tншn
|
- // -
|
Неполное
штучное время на рабочий ход
|
tву
|
- // -
|
Вспомогательное
время на установку и снятие детали
|
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общая часть. 1
2. Характеристика применяемого оборудования и
технология работы.. 6
3. Организация труда. 7
4. Нормативная часть. 11
Карта 1 Поправочные коэффициенты на штучное время в
зависимости от размера партии обрабатываемых деталей. 11
Карта 2 Подготовительно-заключительное время на партию
и время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не
включенные в комплексы.. 12
Карта 3 Вспомогательное время на установку и снятие
детали вручную.. 12
Карта 4 Вспомогательное время на установку и снятие
детали с помощью мостового крана. 14
Карта 5 Вспомогательное время на установку и снятие
накладного кондуктора вручную.. 16
Карта 6 Вспомогательное время на кантовку детали. 16
Карта 7 Сверление отверстий Rz80
... Rz40, 14 ... 13 квалитет. 17
Карта 8 Сверление отверстий Rz80
... Rz40, 14 ... 13 квалитет. 18
Карта 9 Рассверливание отверстий Rz80
... Rz40, 14 ... 13 квалитет. 19
Карта 10 Зенкерование отверстий Rz40
... Rz20 12 квалитет; Ra2,5
11 квалитет. 21
Карта 11 Зенкерование отверстий Rz40
... Rz20 12 квалитет; Ra2,5
11 квалитет. 22
Карта 12 Развертывание цилиндрических отверстий Ra2,5, 8 квалитет; Ra 1,25,7
квалитет. 24
Карта 13 Развертывание цилиндрических отверстий Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25,7
квалитет. 26
Карта 14 Развертывание конических отверстий Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7
квалитет. 27
Карта 15 Цекование наружных поверхностей и отверстий Rz80, 14 ... 12 квалитет, Чугун серый, 180 ... 220 НВ.. 29
Карта 16 Зенкование фасок Rz80,
14 ... 12 квалитет. 31
Карта 17 Нарезание метрической резьбы. Поле допуска 7Н.. 32
Карта 18 Сверление отверстий Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет. 33
Карта 19 Рассверливание отверстий Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет. 35
Карта 20 ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz40
... Rz20, 12 квалитет; Ra2,5,
11 квалитет. 36
Карта 21 Зенкерование отверстий Rz40
... Rz20,12 квалитет; Ra2,5,
11 квалитет. 38
Карта 22 Развертывание цилиндрических отверстий Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7
квалитет. 40
Карта 23 Развертывание цилиндрических отверстий Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7
квалитет. 41
Карта 24 Развертывание конических отверстий Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7
квалитет. 43
Карта 25 Цекование наружных поверхностей и отверстий Rz80, 14 ... 12 квалитет. 45
Карта 26 Зенкование фасок Rz80,
14 ... 12 квалитет. 47
Карта 27 Нарезание метрической резьбы. Поле допуска 7Н.. 47
Карта 28 Сверление отверстий Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет. 49
Карта 29 Рассверливание отверстий Rz20,
11 квалитет. 51
Карта 30 Зенкерование отверстий Rz40
... Rz20, 12 квалитет, Rа
2,5, 11 квалитет. 53
Карта 31 Развертывание цилиндрических отверстий Ra2,5, 8 квалитет, Ra1,25, 7
квалитет. 55
Карта 32 Сверление отверстий Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет. 57
Карта 33 Рассверливание отверстий Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет. 58
Карта 34 Зенкерование отверстий Rz40
... Rz20, 12 квалитет; Ra2,5,
11 квалитет. 60
Карта 35 Развертывание цилиндрических отверстий Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7
квалитет. 61
Карта 36 Сверление отверстий Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет. 63
Карта 37 Рассверливание отверстий Rz80
... Rz40, 14 ... 12 квалитет. 64
Карта 38 Зенкерование отверстий Rz40
... Rz20, 12 квалитет; Ra2,5,
11 квалитет. 66
Карта 39 Развертывание цилиндрических отверстий Rа2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7
квалитет. 67
5. Приложения. 69
Приложение 1 Режимы резания, принятые в расчет при
разработке нормативов неполного штучного времени. 69
Приложение 2 Рекомендуемая
глубина резания при обработке отверстий. 86
Приложение 3 Рекомендации по выбору марок
инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий
обработки отверстий и обрабатываемого материала. 88
Приложение 4 Стойкость Тн при
одноинструментальной обработке. 90
Приложение 5 Скорость резания в зависимости от диаметра
обрабатываемого отверстия и частоты вращения шпинделя станка. 91
Приложение 6 Длина подвода, врезания и перебега
инструмента при сверлении и рассверливании, зенкеровании, развертывании,
цековании, зенковании и нарезании резьбы.. 93
Приложение 7 Вспомогательное время, связанное с
переходом, включенное в состав неполного штучного времени. 94
Приложение 8 Приемы, включенные в комплексы
вспомогательного времени, связанного с обрабатываемой поверхностью.. 95
Приложение 9 Механические свойства основных
конструкционных углеродистых и легированных сталей. 95
Приложение 10 Механические свойства термически
обработанных заготовок из жаропрочных сплавов. 102
Приложение 11 Механические свойства поковок из
коррозионностойких сталей и сплавов. 104
Приложение 12 Механические свойства чугуна и медных
сплавов. 105
Приложение 13 Механические свойства прутков из алюминия
и алюминиевых сплавов. 109
Приложение 14 Теоретическая масса заготовки. 115
Условные обозначения, используемые в нормативах. 116
|
|
|