МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ
(Среднесерийное производство)
Москва 2004
Межотраслевые укрупненные нормативы
времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (Среднесерийное
производство), утверждены
постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации
от 12 февраля 2004 г. № 13.
Нормативы времени разработаны Управлением
нормативов по труду ФГУП «НИИ труда и социального страхования» Министерства
труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации
Независимых Профсоюзов России и Российского Союза промышленников и
предпринимателей.
Межотраслевые нормативы времени содержат
карты основного времени, подготовительно-заключительного времени на партию
деталей, на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности,
вспомогательного времени на установку и снятие детали, поправочные коэффициенты
на основное время в зависимости от групп обрабатываемых материалов и их
твердости, марки режущего инструмента и др., а также поправочные коэффициенты
на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ.
Нормативами охвачены все виды работ, выполняемых на
горизонтально-вертикально-фрезерных и продольно-фрезерных станках, при
фрезеровании плоскостей, уступов, пазов, отрезке торцовыми, концевыми,
дисковыми и фасонными фрезами. Нормативами предусмотрена обработка серого
чугуна, стали конструкционной углеродистой, легированной, медных и алюминиевых
сплавов.
В нормативы времени включены приложения,
содержащие: рекомендации по выбору марок инструментального материала в
зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала;
приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с
обработкой поверхности; величины врезания и перебега инструмента; механические
свойства основных обрабатываемых материалов; рекомендации по назначению
предельных и минимальных глубин резания торцовыми фрезами. Нормативы
разработаны с учетом действующих ГОСТов.
«Межотраслевые укрупненные нормативы
времени» рекомендуются для расчета норм времени на фрезерные работы,
выполняемые в условиях среднесерийного типа производства в механических цехах (участках)
машиностроительных и металлообрабатывающих организаций, независимо от их
организационно-правовых форм, форм собственности и ведомственной
принадлежности.
Межотраслевые укрупненные нормативы
времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (Среднесерийное
производство) разработаны коллективом авторов в составе: к.э.н. Н.А.
Софинского, Л.А. Филипповой, к.э.н. B .C . Суворова, И.В. Ильина, З.Д. Соколовой.
1 .
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 . Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы,
выполняемые на фрезерных станках (Среднесерийное производство) (далее -
Нормативы времени), разработаны на фрезерование плоскостей, уступов, пазов,
шлицев, канавок, выпуклых поверхностей полукруглого профиля в деталях из серого
чугуна, стали конструкционной углеродистой, легированной, медных и алюминиевых
сплавов различных марок и твердости фрезами торцовыми, концевыми, дисковыми,
отрезными, фасонными из быстрорежущей стали и с пластинами из твердого сплава
(ВК8, ВК6, Р6М5, Т5К10, Т15К6 и др.).
Нормативы времени рекомендованы для
расчета норм времени на фрезерные работы, выполняемые в условиях
среднесерийного производства в машиностроительных и металлообрабатывающих
организациях независимо от организационно-правовых форм, форм собственности и
ведомственной принадлежности.
1.2 . Нормативы времени содержат нормативные
карты основного времени на обработку единицы расчетной длины поверхности для
каждого вида выполняемых работ, вспомогательного времени, связанного с
переходом, на установку и снятие детали, подготовительно-заключительного
времени на партию деталей, на обслуживание рабочего места, отдых и личные
потребности, а также поправочные коэффициенты на основное время в зависимости
от групп обрабатываемых материалов и их твердости, марки режущего инструмента,
а также на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ.
1.3 . В Нормативы времени включены приложения,
содержащие справочный материал:
выбор марок инструментального материала в
зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала;
приемы, включенные в комплекс
вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности,
величины врезания и перебега инструмента;
механические свойства основных
конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугуна и медных сплавов.
1.4 . При разработке нормативов в качестве
исходных данных были использованы следующие материалы:
Общемашиностроительные нормативы режимов
резания. Том 1. М. Машиностроение, 1991 г.;
данные фотохронометражных наблюдений;
паспортные данные фрезерных станков;
результаты анализа трудового процесса,
рациональных методов труда и организации рабочих мест;
действующие ГОСТы;
Федеральный закон от 17 июля 1999 г. №
181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» (Собрание
законодательства Российской Федерации, 1999 г. № 29, ст. 3702);
Рекомендации по организации работы службы
охраны труда в организации, утвержденные постановлением Минтруда России от 8
февраля 2000 г. № 14.
1.5 . Тип производства в соответствии с ГОСТом
14004-83 характеризуется коэффициентом закрепления операции (Кз.о. ),
определяемым как отношение всех различных технологических операций, выполненных
или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. При среднесерийном
производстве 10 < Кз.о. £ 20.
Среднесерийное производство
характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически
повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска.
Обработка деталей производится преимущественно
на универсальном оборудовании с применением универсальных нормализованных и
специальных приспособлений и инструментов.
Детали, сходные по конструктивным и
технологическим признакам, закреплены за группой станков, имеющих одинаковые
эксплуатационные характеристики. Продолжительность цикла работы станка между
двумя переналадками при обработке партии деталей средних размеров составляет по
времени 0,25 - 4 рабочие смены. За рабочим местом закреплено 11 - 20 операций.
Обработка на станках выполняется на основании
подробно разработанных технологических карт с указанием режимов работы
оборудования, времени выполнения каждого перехода и нормы штучного времени.
Наряды на работу, технологическая
документация, заготовки, предусмотрены технологией, инструменты и приспособления
доставляются к рабочему месту рабочими, обслуживающими производство.
Инструмент затачивается в централизованном
порядке.
Станки, обрабатывающие тяжелые детали,
оборудованы подъемно-транспортными средствами.
Рабочее место обеспечено необходимым
комплектом приспособлений, способствующих сокращению вспомогательного времени.
Нормативы времени рассчитаны на
одноинструментальную обработку в условиях одностаночного обслуживания. При
расчете норм времени в условиях многостаночного обслуживания необходимо
руководствоваться
Общемашиностроительными нормативами
времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках. М.,
«Экономика», 1989 г.
1.6 . Норма времени на выполнение станочной
операции (Нвр ) состоит из нормы подготовительно-заключительного
времени (t п.з. ) и нормы штучного времени (Тш ) и определяется
по формуле:
(1.1 )
Норма штучного времени (Тш )
определяется по формуле:
(2.1 )
где:
Нвр - норма времени, мин;
Тш - норма штучного времени,
мин;
Тпз - норматив
подготовительно-заключительного времени, мин;
Тву - норматив вспомогательного
времени на установку и снятие детали, мин;
t в.п1 , t в.п2 , t в.п n -
норматив вспомогательного времени, связанного с переходом, мин;
to 100(10)1 , to 100(10)2 , to 100(10) n - основное время на обработку 100 мм (10 мм) длины обрабатываемой
поверхности, мин;
L 1 , L 2 , Ln - расчетная длина обрабатываемой
поверхности, мм;
i - число рабочих ходов;
Kt в - коэффициент к норме вспомогательного времени в зависимости от
характера серийности работ в среднесерийном производстве;
q - число деталей в партии;
аобс - время на обслуживание
рабочего места в процентах от оперативного времени;
аотл - время на отдых и личные
потребности в процентах от оперативного времени.
Необходимым условием, определяющим
возможность расчета технически обоснованных норм времени по данным нормативам
является наличие предварительно разработанного пооперационного технологического
процесса по переходам с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их
размеров и характера обработки.
Нормативы подготовительно-заключительного
времени предусматривают выполнение следующих работ:
получение наряда и технической
документации;
ознакомление с работой, чертежом и
получение инструктажа;
получение недостающих на рабочем месте
инструментов и приспособлений;
подготовка рабочего места, наладка и
переналадка оборудования, инструментов и приспособлений;
снятие инструментов и приспособлений по
окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные
работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.
Нормативы подготовительно-заключительного
времени приведены в виде укрупненных комплексов приемов работы.
Кроме того, в картах приведены нормативы
времени на выполнение отдельных приемов подготовительно-заключительной работы,
не включенных в комплексы, но которые могут иметь место в отдельных случаях.
В качестве основных факторов, определяющих
продолжительность подготовительно-заключительного времени, в нормативах учтены:
тип и основные размерные характеристики
станков;
вид обработки и наладки;
число устанавливаемых фрез.
В случаях, когда на отдельных предприятиях
доставка инструмента, приспособлений в начале и сдача их после окончания
обработки партии деталей производится самим исполнителем, на выполнение такой
работы в нормативах предусматривается дополнительное время.
В случае, когда на станке систематически
выполняются однотипные операции по обработке конструктивно-сходных деталей,
подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с
нормативным на 30 - 50 процентов.
В нормативах вспомогательного времени на
установку и снятие детали предусмотрены все типовые способы установки, выверки
и крепления детали. В качестве факторов продолжительности времени установки
принимаются масса детали и способ ее крепления, тип приспособления, характер
выверки установочной поверхности и др.
Время на установку дано укрупненно - на
комплексы приемов. При работе с заготовками в комплексы включены приемы:
установить деталь, выверить и закрепить ее; включить и выключить станок;
открепить деталь; снять ее, очистить приспособление от стружки.
Кроме перечисленных основных приемов, в
состав комплексов включены также приемы:
при работе с краном - вызвать кран, застропить деталь и
отстропить деталь;
Нормативами предусматривается установка и
снятие детали массой до 20 кг вручную и свыше 20 кг с помощью подъемных
механизмов.
Для работ, выполняемых с помощью подъемных
механизмов, в нормативах предусматривается применение двух видов подъемных
устройств:
подъемника при станке (или группе
станков), обслуживаемого самим исполнителем работы;
мостового крана.
В последнем случае нормативами учтено
время на вызов крана 1,5 мин.
Основное время рассчитывалось на основе
режимов резания по общемашиностроительным нормативам режимов резания с учетом
технологических факторов, влияющих на режим и время обработки, размеры
обработки.
Принятые при расчете основного времени
режимы резания приведены в картах нормативов.
Режимы резания установлены применительно к
условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто
применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в
среднесерийном производстве оборудовании. При этом учитывалась мощность
оборудования, прочность режущего инструмента, прочность и жесткость системы
«станок - приспособление - инструмент - деталь» и другие факторы.
Время на обработку единицы длины
поверхности включает в себя основное время на обработку 100 мм расчетной длины
обрабатываемой поверхности на один рабочий ход применительно к различным
значениям глубины резания.
Режущий инструмент, рациональная глубина резания,
величина подачи и частота вращения шпинделя приняты с учетом припуска на
обработку в соответствии с Общемашиностроительными нормативами режимов резания.
М., Машиностроение, 1991 г. Том 1.
Вспомогательное время, связанное с
переходом, приведено на один рабочий ход. Вспомогательное время на приемы,
связанные с обработкой поверхности, не включенные в комплексы, приведено
отдельно.
Вспомогательное время при расчете нормы
штучного времени принимается с коэффициентом в зависимости от характера
серийности работ в среднесерийном производстве (К t в ).
Поправочные коэффициенты приведены в карте 1 .
При внедрении на предприятии более
прогрессивной, чем предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда,
технологии выполнения работ, более эффективного оборудования, механизмов,
оснастки и т.п., следует разрабатывать и вводить в установленном порядке
местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности
труда.
1.7 . ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ
1.7.1 . Пример расчета нормы времени на
вертикально-фрезерном станке.
Рис. 1.1 . Исходные данные
1 - Станок - вертикально-фрезерный, модель 6Т83-1, Nд = 10 кВт, 2 - Деталь - плита, 3 -
Обрабатываемый материал - чугун серый СЧ 15-32, 180 - 220 НВ, 4 -
Операция - фрезерование двух плоскостей 450´ 140, Rz
20; 450´ 100, Rz 80, 5 - Масса детали - 45 кг, 6 - Режущий инструмент - фреза торцовая в 200 с
пластинками ВК8, 7 - Способ установки детали - на стопе с
креплением болтами и планками, 8 - Число деталей в партии - 20 шт.
1.7.1.1 . ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ
Определение
подготовительно-заключительного времени производится по карте 3 поз. 2г в зависимости от длины стола и числа фрез в
наладке t п.з. = 19 мин.
1.7.1.2 . ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ
Вспомогательное время на установку и
снятие детали определяется по карте 4 .
При установке детали массой 45 кг на столе
с креплением 4-мя болтами и планками с простой выверкой по контуру
неразмеченной поверхности.
t в. y . =
4,5 мин - поз. 61б.
Переустановить деталь t в. y . =
4,5 мин - поз. 61б.
Вспомогательное время, связанное с
переходом, определяется по карте 5 .
Обработка поверхности 1, Rz 80 производится за 1 рабочий ход фрезой,
установленной на размер.
t в. y . =
0,21 мин - поз. 2г.
Обработка поверхности 2, Rz 20 производится за 2 рабочих хода.
При черновом рабочем ходе Rz 80
t в.п. = 0,212 мин - поз. 2г.
При чистовом рабочем ходе Rz 20 со взятием одной пробной стружки
t в.п3 = 0,80 мин - поз. 6г.
Итого вспомогательное время на операцию
составит:
t в.у + t в.у + t в.п1 + t в.п2 + t в.п3 = 4,5 + 4,5 + 0,21 + 0,21 + 0,80 = =
10,22 мин.
По карте 1
определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от
суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости.
Поправочный коэффициент на вспомогательное
время К t в = 1,0
t в = 10,22 ´ 1,0 =
10,22 мин.
1.7.1.3 . ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ
Для поверхности 1. Rz 80; l = 450 мм; В = 100 мм по карте 8
поз. 30а при обработке фрезой D = 200 мм,
ширине фрезерования В = 100 мм и глубине резания t = 6 мм с шероховатостью поверхности Rz 80, to 100 1 = 0,52 мин.
Основное время на обработку поверхности
определяется по формуле:
Для поверхности 2. Rz 20; l = 450 мм; В = 140 мм.
Черновой рабочий ход (по карте 8 поз. 29а) при обработке фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В = 140 мм, глубине резания t = 5 мм, с шероховатостью поверхности Rz 80, to 100 2 =
0,33 мин.
Чистовой рабочий ход (по карте 9 поз. а) при обработке фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В = 140 мм и глубине резания t = 2 мм с шероховатостью поверхности Rz 20, to 100 3 =
0,33 мин.
to 1 ... 3 = 3,38 + 2,15 + 2,15 = 7,68 мин.
При разработке партии деталей в количестве
20 штук и трудоемкости обработки одной детали 18 мин., число смен будет < 2.
1.7.1.4 . ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ
РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ
Время на обслуживание рабочего места
определяется по карте 3 и составляет 4 %
оперативного времени. Время на отдых и личные потребности определяется по карте
2 и составляет 4 % оперативного времени.
1.7.1.5 . ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Норма штучного времени определяется по
формуле:
1.7.1.6 . ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
1.7.1 .
Карта примера расчета нормы времени
Содержание работы
Длина обработки l + l 1 , мм
Глубина резания t, мм
to100 , мин
to на поверхность, мин.
tвсп. , мин.
Номер карты
Установить
и снять деталь
-
-
-
-
4,5
4
Фрезеровать
плоскость поверхности 1, Rz 80 в размер 14
450 + 200
6
0,52
3,38
0,21
8,5
Переустановить
деталь
-
-
-
-
4,5
4
Фрезеровать
плоскость поверхности 2 в размер 30
450 + 200
5
0,33
2,15
0,21
8,5
Фрезеровать
плоскость поверхности 2 в размер 28
450 + 200
2
0,33
2,15
0,90
9,5
Итого:
7,68
10,32
Тш = 18,0 ´ 1,08 = 19,45 мин.
1.7.2 . Пример расчета нормы времени на
продольно-фрезерном станке.
Рис. 1.2 . Исходные данные
1 - Станок - продольно-фрезерный,
модель 6640, N д = 100 кВт, 2 -
деталь - плита сварная, 3 - Обрабатываемый материал - сталь 45, 4 - Масса
детали - 145 кг, 5 - Операция - фрезерование верхней плоскости в размер 300 мм,
6 - Способ установки детали - на столе с креплением четырьмя болтами и
планками, 7 - Режущий инструмент - фреза торцовая Æ
200 мм с пластинкам Р6М5, 8 - Число деталей в партии - 50 шт.
1.7.2.1 . ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ
Определение
подготовительно-заключительного времени производится по карте 37 в зависимости от длины стола и числа фрез
в наладке t п.з = 29 мин. Дополнительно следует
добавлять время на получение и сдачу инструмента и приспособлений 10 мин.
Итого t п.з = 29 + 10 = 39 мин.
1.7.2.2 . ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ
Вспомогательное время на установку и
снятие детали определяется по карте 38 .
При установке детали на столе с креплением четырьмя болтами и планками, простой
выверкой по контуру и массой детали 145 кг.
t в.у = 5,0 мин - поз. 61в.
Вспомогательное время, связанное с
переходом, определяется из карты 39
(поз. 1в).
При фрезеровании плоскости фрезой,
установленной на размер и длине стола 4000 мм, вспомогательное время будет
равно 0,33 мин.
Итого вспомогательное время на операцию
составит:
t в.у + t в.п = 5,0 + 0,33 = 5,33 мин.
По карте 1
определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от
суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости.
Поправочный коэффициент на вспомогательное
время Kt в = 1,0.
t в = 5,33 ´ 1,0 =
5,33 мин.
1.7.2.3 . ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ
Для поверхности 1 t = 1550 мм; В = 130 мм.
По карте 42 поз. 14б при обработке фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В = 140 мм и глубине резания t = 5 мм с шероховатостью поверхности Rz 40 to 100 = 2,08
мин. Основное время на обработку поверхности 1 определяется по формуле:
где: l - длина обработки;
l 1 - величина врезания и перебега (равна диаметру фрезы);
i - число рабочих ходов.
При обработке партии деталей в количестве
50 штук и трудоемкости обработки одной детали 41,8 мин. число смен будет >
4.
1.7.2.4 . ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ
РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ
Время на обслуживание рабочего места
определяется по карте 37 и составляет
5 % оперативного времени. Время на отдых и личные потребности составляет 4 %
оперативного времени (карта 2 ).
1.7.2.5 . ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Норма штучного времени определяется по
формуле:
1.7.2.6 . ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
1.7.2 .
Карта примера расчета нормы времени
Содержание работы
Длина обработки l + l 1 , мм
Глубина резания t, мм
to100 , мин
to на поверхность, мин.
tвсп. , мин.
Номер карты
Установить
и снять деталь
-
-
-
-
5,0
38
Фрезеровать
поверхность 1 в размер 300 мм
1550 + 220
5
2,08
36,4
-
42
Вспомогательное
время, связанное с переходом
-
-
-
-
0,33
39
Итого:
36,4
5,33
Тш = 41,73 ´ 1,09 = 45,5 мин.
2 . ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ
РАБОТЫ
2.1 . Нормативы времени рассчитаны для
применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании широко
распространенных на предприятиях конструкций отечественного производства. К
числу распространенных конструкций относятся станки: широкоуниверсальные
6Т82-1; 6Т83-1; горизонтально-фрезерные 6Р82Г; 6Р83Г; продольно-фрезерный 6640
и др.
Технической и технологической
характеристикой этих моделей станков является то, что они имеют полный набор
подач и достаточную мощность.
Приведенные в сборнике нормативы времени
на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для
среднесерийного производства организацию труда и рабочих мест.
Таблица 2.1.1
Тип станка
Модель
Основные размеры стола, мм
Мощность, кВт
Частота вращения об\мин.
Широкоуниверсальный
6Т82-1
6Т83-1
320´ 1250
400´ 1600
7,5
10,0
16 - 1600
16 - 1600
Горизонтально-фрезерный
6Р82-Г
6Р83Г
320´ 1250
400´ 1600
7,5
10,0
31,5 - 1600
31,5 - 1600
Продольно-фрезерный
6640
4000
100,0
10 - 500
2.2 . Уровень режимов резания был установлен с
учетом использования режущих свойств инструмента и для обработки на
современном, наиболее распространенном оборудовании. При этом учитывались также
возможности инструмента по его прочности и мощности станка.
Обработку плоских поверхностей торцовыми
фрезами проводят за один - четыре перехода, в зависимости от способа получения
заготовки, ее точности и требуемой точности детали, а также при предельных
минимальных глубинах резания l
(приложение № 2 ).
Таблица 2.2.1
Способ получения заготовки
Квалитет заготовки
Выполняемая обработка при квалитете детали
до 14
13 - 12
11 - 10
9 - 7
Литье:
стали, чугуна, цветных металлов и
сплавов в песчаные формы (заготовки III класса точности); горячекатаный
прокат квадратного сечения обычной, повышенной и высокой точности; горячая
ковка и штамповка стальных деталей в штампах на прессах и молотах
17, 16
Черновая
Черновая, получистовая
Черновая, получистовая, чистовая
Черновая, получистовая, чистовая, отделочная
Литье:
стали (отливки II класса точности) и
чугуны (отливки I класса точности) в песчаные формы, стали и чугуна в
кокиль и центробежное, цветных металлов и сплавов (отливки II и III классов
точности) в песчаные формы, в кокиль и центробежное; горячекатаный прокат
квадратного сечения высокой точности; горячая ковка и штамповка стальных
деталей в штампах, на прессах и молотах
15
Черновая
Черновая, получистовая
Черновая, получистовая, чистовая
Черновая, получистовая, чистовая, отделочная
Литье:
стали (отливки II класса точности) и
чугуна (отливки I класса точности) в песчаные формы; стали и чугуна в
кокиль и центробежное; чугуна в оболочковые формы; цветных металлов и сплавов
(отливки II класса точности) в песчаные и оболочковые формы, кокиль,
центробежное и по выплавляемым моделям; горячая ковка и штамповка стальных
деталей в штампах, на прессах и молотах.
14
-
Получистовая
Получистовая, чистовая
Получистовая, чистовая, отделочная
Литье:
стали (отливки I класса точности) в
песчаные и оболочковые формы, по выплавляемым моделям; чугуна в оболочковые
формы и по выплавляемым моделям; цветных металлов и сплавов по выплавляемым
моделям и под давлением
13
-
Получистовая
Получистовая, чистовая
Получистовая, чистовая, отделочная
Литье:
стали (отливки I класса точности) в
песчаные и оболочковые формы, по выплавляемым моделям; чугуна по выплавляемым
моделям и в оболочковые формы; цветных металлов и сплавов под давлением
12
-
-
Чистовая
Чистовая, отделочная
Литье:
стали в оболочковые формы и по
выплавляемым моделям; чугуна по выплавляемым моделям
11
-
-
Чистовая
Чистовая, отделочная
3 .
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
3.1 . На участке станочных работ рабочее место
должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями
производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил
санитарной гигиены и техники безопасности.
Расположение оборудования на рабочем
месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и
готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных
условий работы, лишних затрат времени на хождение и поиски.
При рациональной организации рабочих мест
рекомендуется придерживаться существующих общих положений (см. Типовые проекты
организации труда на рабочих местах станочников, Оргстанкинпром).
Освещенность рабочего места должна быть
достаточной и правильной. Требуемая освещенность определяется характером
выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном освещении
свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.
На рабочем месте имеется
инструкционно-эксплуатационная карта для выбора режимов резания.
Инструменты и приспособления располагаются
на рабочем месте в определенном, удобном для пользования порядке.
Участок обработки тяжелых деталей оснащен
подъемно-транспортными устройствами. Ниже приведены примеры типовой планировки
рабочих мест станочников: фрезеровщиков на вертикально-фрезерном,
горизонтально-фрезерном и продольно-фрезерном станках.
3.2 . ТИПОВАЯ ПЛАНИРОВКА РАБОЧИХ МЕСТ СТАНОЧНИКОВ
3.2.1 . Рабочее место фрезеровщика, работающего
на вертикально-фрезерном станке
Рис. 3.1 .
1 - Столик с инструментальными ящиками. 2 - Стол
производственный С3702.51. 3 - Стеллаж для приспособлений СД372501А. 4 -
Стеллаж-подставка СД3702.10А. 5 - Тара производственная. 6 - Планшет для
чертежей СД3750.04. 7 - Щит экранный. 8 - Решетка под ноги рабочему.
3.2.2 . Рабочее место фрезеровщика, работающего
на горизонтально-фрезерном станке.
Рис. 3.2 .
1 - Тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 -
Стол производственный С3702.51; 3 - Стеллаж для приспособления (с
выдвижной платформой) СД3725.01А. 4 - Стеллаж для вертикального хранения
СМ3721.16. 5 - Стеллаж-подставка СД3702.10А. 6 - Тара производственная. 7 -
Планшет для чертежей СД3750.04. 8 - Решетка под ноги рабочего.
3.2.3 . Рабочее место фрезеровщика, работающего
на продольно-фрезерном станке.
Рис. 3.3
1 - Подставка под корпусные детали. 2 - Шкаф
инструментальный. 3 - Планшет. 4 - Столик приемный передвижной. 5 - Стул
подъемно-поворотный. 6 - Подставка под ноги. 7 - Стеллаж-подставка.
3.3 . ОРГОСТНАСТКА РАБОЧИХ МЕСТ
Оснащение рабочих мест станочников
оргоснасткой (инструментальными тумбочками, приемными столами и т.п.) должно
проводиться на основе типовых конструкций. Специальная оргоснастка
проектируется в исключительных
случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая. Ниже в качестве
примера приведены отдельные конструкции типовой оргоснастки.
Рис. 3.4 . Тумбочка инструментальная для
двухсменной работы С3746.05.
Собирается из унифицированных элементов. Предназначена для
оснащения рабочих
мест станочников. Габариты, мм, 900´ 500´ 1000.
Масса, кг, 80.
Изготовитель - московский
завод «Станкоагрегат». Чертеж № С3746.05
Тумбочка предназначена для хранения
необходимого инструмента на рабочих местах станочников, документации и средств
по уходу за оборудованием. Каждая отдельная тумбочка закрывается дверцей и
закрепляется за одним рабочим. В каждом отделении имеются ящики для инструмента
и полки для хранения документации, небольших принадлежностей и приспособлений,
масленок, обтирочных материалов и др. Съемный планшет для крепления чертежей,
изготовляемый из декоративного древесноволокнистого пластика, закрепляется в
кронштейнах.
Рис. 3.5 . Стол производственный С3702.51
Предназначен для оснащения рабочих мест станочников.
Грузоподъемность, т, 2. Габариты, мм, 1250´ 750´ 600.
Калькодержатель - институт
«Оргстанкинприбор», г. Москва. Чертеж № 3702.51.
4 . НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
Все типы станков
Листов 1
Лист 1
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости
от характера серийности работ ( Kt в ):
№ позиции
Наименование оборудования
Суммарная продолжительность обработки партии деталей по
трудоемкости операций, рабочих смен, до
0,25
0,5
1,0
2,0
4,0
6,0
Коэффициент на вспомогательное время Ktв
1
Горизонтально-вертикально-универсально-фрезерные
станки с длиной стола до 800 мм
1,15
1,0
0,87
-
-
-
2
Горизонтально-вертикально-универсально-фрезерные
станки с длиной стола до 1600 мм Продольно-фрезерные станки с длиной стола до
1600 мм
1,52
1,32
1,15
1,0
0,87
0,76
2
Горизонтально-вертикально-фрезерные
станки с длиной стола до 2500 мм
Продольно-фрезерные
станки с длиной стола до 5300 мм
-
-
1,52
1,32
1,15
1,0
Примечания : 1. Поправочные
коэффициенты на вспомогательное время (Ktв ) следует применять при
расчетах норм штучного времени в процессе подготовки производства с учетом
серийности работ. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления
операций (Kз.о ). Серийность
работы внутри типа производства как фактор специализации производства
измеряется в нормативах в продолжительности времени обработки партии одинаковых
деталей на станке.
2 . Продолжительность работы станка по обработке партии
деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии
и устанавливается по согласованию с плановыми органами завода как средняя
величина для всех запусков изделий в производство в течение года.
Все типы станков
Листов 1
Лист 1
Характер подачи
Оперативное время, мин, до
0,2
0,5
1,0 и выше
Время от оперативного, %
Механическая
4
4
4
Индекс
а
б
в
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Листов 2
Лист 1
1. На наладку станка, инструмента и приспособлений
№ позиции
Вид обработки и наладка
Число устанавливаемых фрез Нт *
Длина стола, мм, до
500
800
1250
1600
2500
Время, мин.
1
Обработка
плоскостей, пазов, фасонных поверхностей
-
10
11
12
14
15
2
1 - 2
-
15
17
19
22
3
Свыше 2
-
17
19
22
25
4
Групповая
обработка деталей (с частичной подналадкой станка без смены зажимного
приспособления)
-
-
5
8
9
10
5
1 - 2
-
10
11
13
14
6
Свыше 2
-
12
13
16
17
Итого:
а
б
в
г
д
II . На получение
инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки
7
Получение
инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после
окончания обработки партии деталей
7
10
Индекс
а
б
Подготовительно-заключительное время на партию деталей.
Время на обслуживание рабочего места
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Вид обработки и наладка
Число устанавливаемых фрез Нт *
Длина стола, мм, до
500
800
1250
1600
2500
Время, мин.
III . Добавлять
к времени на наладку станка
8
При
обработке на круглом столе
6
7
8
9
10
9
При
обработке с копиром
-
7
8
9
10
10
При
обработке с делительной головкой
5
6
6
8
8
11
При
обработке с поворотом шпиндельной бабки на угол
4
4
4
4
6
12
При
обработке поддерживающей стойкой на каждую стойку
-
2
2
2
3
13
При
обработке с установочными домкратами или распорками на каждый домкратик
(распорку)
-
14
При
установке зажимного приспособления на стол станка-подъемника
2,0
Индекс
а
б
в
г
д
* При наладке
станка с установкой набора фрез, предварительно скомплектованных на оправке,
время определять по позиции для установки одной - двух фрез.
IV . Время на обслуживание рабочего места
Тип и характеристика станка
Время на обслуживание рабочего места в % от оперативного
времени аобс
Горизонтально-вертикально-
и универсально-фрезерные станки
Длина стола, мм, до
500
2,5
800
3,0
1250
3,5
1600
4,0
2500
4,5
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Листов 5
Лист 1
1. Установить
деталь и снять вручную
№ позиции
Обрабатываемый материал
Способ установки детали
Состояние установочной поверхности
Характер выверки
Число одновременно устанавливаемых деталей
Масса детали, кг, до
0,25
0,5
1,0
3
5
8
12
20
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
1
Черные металлы и медные сплавы
Без крепления
-
-
1
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,14
0,16
0,20
2
С креплением одним болтом и планкой
Обработанная или необработанная (отливка)
Без выверки
0,31
0,34
0,38
0,44
0,48
0,50
0,55
0,60
3
На столе с креплением двумя болтами и планками
0,43
0,46
0,50
0,55
0,65
0,70
0,75
0,85
4
2
0,80
0,85
0,90
1,00
1,25
1,35
1,45
1,60
5
3
1,15
1,20
1,30
1,50
1,80
1,95
2,10
2,30
6
4
1,50
1,60
1,70
1,95
2,30
2,50
2,80
3,00
7
6
2,15
2,30
2,50
2,80
3,30
3,60
4,00
4,40
8
8
2,80
3,00
3,20
3,70
4,30
4,70
5,10
5,70
9
Необработанная отливка
Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)
1
0,80
0,85
0,90
1,00
1,20
1,40
1,65
2,10
10
2
1,50
1,60
1,70
1,80
2,20
2,70
3,10
3,70
11
3
2,20
2,30
2,40
2,60
3,20
3,80
4,50
5,40
12
4
2,80
3,00
3,10
3,40
4,20
5,00
6,00
7,00
13
6
4,00
4,30
4,50
4,90
6,00
7,00
8,50
10,00
14
8
5,00
5,50
6,00
6,50
8,00
9,00
11,00
13,00
15
Обработанная
Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)
1
0,60
0,65
0,70
0,75
0,90
1,10
1,25
1,50
16
2
1,15
1,20
1,30
1,40
1,70
2,10
2,40
2,80
17
3
1,70
1,75
1,80
2,00
2,50
2,90
3,40
4,20
18
4
2,20
2,30
2,40
2,60
3,20
3,80
4,50
5,50
19
6
3,00
3,30
3,50
3,80
4,60
5,50
6,50
7,50
20
8
4,00
4,20
4,50
4,80
6,00
7,00
8,50
10,00
21
Необработанная (отливка)
Выверка сложная (по разметочной риске)
1
1,20
1,30
1,40
1,60
1,90
2,10
2,30
2,60
22
2
2,20
2,40
2,60
3,00
3,50
3,90
4,30
4,80
23
3
3,20
3,50
3,80
4,30
5,00
5,50
6,00
7,00
24
4
4,10
4,50
4,90
5,50
6,50
7,50
8,00
9,00
25
6
6,00
6,50
7,00
8,00
9,50
10,50
11,50
13,00
26
Обработанная
1
0,85
0,90
1,00
1,15
1,35
1,50
1,65
1,90
27
2
1,50
1,70
1,80
2,10
2,50
2,80
3,00
3,40
28
3
2,20
2,50
2,70
3,00
3,60
4,00
4,40
5,00
29
4
2,90
3,20
3,50
4,00
4,70
5,00
5,50
6,50
30
6
4,20
4,60
5,00
5,50
7,00
7,50
8,00
9,50
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Вспомогательное время на установку и снятие детали
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Карта 4
Листов 5
Лист 2
№ позиции
Обрабатываемый материал
Способ установки детали
Состояние установочной поверхности
Характер выверки
Число одновременно устанавливаемых деталей
Масса детали, кг, до
0,25
0,5
1,0
3
5
8
12
20
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
31
Черные металлы и медные сплавы
На столе пакетом с креплением болтами и планками
Обработанная или необработанная (отливка)
Без выверки
2
0,47
0,55
0,65
0,85
0,95
1,50
2,10
3,50
32
3
0,60
0,70
0,80
1,00
1,30
2,00
-
-
33
4
0,70
0,80
0,90
1,20
1,60
2,60
-
-
34
6
0,85
1,00
1,20
1,50
2,30
3,60
-
-
35
8
0,95
1,10
1,40
1,80
2,90
4,40
-
-
36
Легкие сплавы
Без крепления
Без выверки
1
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,15
0,18
0,22
37
С креплением одним болтом и планкой
0,34
0,37
0,42
0,48
0,50
0,55
0,60
0,65
38
На столе с креплением 2-мя болтами и планками
1
0,45
0,50
0,55
0,60
0,70
0,75
0,80
0,90
39
2
0,90
0,95
1,00
1,10
1,35
1,50
1,60
1,75
40
3
1,25
1,30
1,40
1,70
2,00
2,20
2,30
2,50
41
4
1,60
1,80
1,90
2,10
2,50
2,80
3,10
3,50
42
6
2,40
2,50
2,80
3,10
3,60
4,00
4,40
4,80
43
Обработанная
Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)
1
0,65
0,7
0,75
0,8
1,0
1,2
1,35
1,6
44
2
1,20
1,3
1,40
1,5
1,9
2,3
2,60
3,1
45
3
1,80
1,9
2,00
2,2
2,8
3,2
3,70
4,6
46
4
2,40
2,5
2,60
2,9
3,5
4,2
5,00
6,0
47
6
3,30
3,6
3,80
4,2
5,0
6,0
7,00
8,5
48
Выверка сложная (по разметочной риске)
1
1,30
1,4
1,50
1,8
2,1
2,3
2,50
2,9
49
2
2,40
2,6
2,90
3,3
3,9
4,3
4,70
5,5
50
3
3,50
3,8
4,20
4,7
5,5
6,0
7,00
7,5
51
4
4,50
5,0
5,50
6,0
7,5
8,0
9,00
10,0
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Вспомогательное время на установку и снятие детали
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Карта 4
Листов 5
Лист 3
II . Установить
деталь и снять подъемником, краном
№ позиции
Способ установки детали
Состояние установочной поверхности
Характер выверки
Число одновременно устанавливаемых деталей
Подъемником при станке
Мостовым краном
Масса детали, кг, до
30
80
200
500
1000
30
80
200
500
1000
2000
3000
5000
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
52
Без крепления
-
-
1
0,85
1,1
1,4
1,8
2,1
2,4
2,6
2,9
3,3
3,6
4,1
4,4
4,8
53
С креплением одним болтом с планкой
Обработанная или необработанная (отливка)
Без выверки
1,25
1,4
-
-
-
2,7
2,9
-
-
-
-
-
-
54
С креплением двумя болтами с планками
1,90
2,3
-
-
-
3,4
3,8
-
-
-
-
-
-
55
На столе с креплением четырьмя болтами с планками
2,40
3,0
3,6
4,4
5,0
3,9
4,5
5,0
6,0
6,5
7,5
8,0
8,5
56
2
3,90
4,8
6,0
7,0
8,0
5,5
6,5
7,5
8,5
9,5
-
-
-
57
3
5,50
6,5
8,0
9,5
11,0
7,0
8,0
9,5
11,0
12,5
-
-
-
58
На столе с креплением четырьмя болтами с планками
Обработанная или необработанная (отливка)
Без выверки
4
6,50
8,0
9,5
11,0
-
8,0
9,5
11,0
12,5
-
-
-
-
59
6
8,50
10,5
13,0
15,5
-
10,0
12,0
14,5
17,0
-
-
-
-
60
8
10,50
13,0
15,5
19,0
-
12,0
14,5
17,0
20,5
-
-
-
-
61
Необработанная (отливка)
Выверка простоя (по контуру неразмеченной поверхности)
1
3,50
4,5
5,0
6,0
7,0
5,0
6,0
7,0
7,5
8,5
9,5
10,5
11,5
62
2
6,00
7,5
9,0
10,5
12,5
7,5
9,0
10,5
12,0
14,0
-
-
-
63
3
8,50
10,0
12,0
14,5
17,0
10,0
11,5
13,5
16,0
18,5
-
-
-
64
4
10,50
12,5
15,5
18,5
-
12,0
14,0
17,0
20,0
-
-
-
-
65
6
14,50
17,5
21,0
25,5
-
16,0
19,0
22,5
27,0
-
-
-
-
66
8
18,00
22,0
26,5
32,0
-
19,5
23,5
28,0
33,5
-
-
-
-
67
Обработанная
1
3,0
3,6
4,3
5,2
6,0
4,5
5,0
6,0
6,5
7,5
8,5
9,0
9,5
68
2
5,0
6,0
7,5
8,5
10,0
6,5
7,5
9,0
10,0
11,5
-
-
-
69
3
7,0
8,0
10,0
12,0
13,5
8,5
9,5
11,5
13,5
15,0
-
-
-
70
4
8,5
10,0
12,0
14,5
-
10,0
11,5
13,5
16,0
-
-
-
71
6
11,5
14,0
16,5
20,0
-
13,0
15,5
18,0
21,5
-
-
-
-
72
8
14,0
17,0
20,5
24,5
-
15,5
18,5
22,0
26,0
-
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
Вспомогательное время на установку и снятие детали
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Карта 4
Листов 5
Лист 4
II . Установить
деталь и снять подъемником, краном
№ позиции
Способ установки детали
Состояние установочной поверхности
Характер выверки
Число одновременно устанавливаемых деталей
Подъемником при станке
Мостовым краном
Масса детали, кг, до
30
80
200
500
1000
30
80
200
500
1000
2000
3000
5000
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
73
На столе с креплением четырьмя болтами с планками
Необработанная (отливка)
Выверка сложная (по разметочной риске)
1
4,5
5,5
7,0
9,0
10,5
6,0
7,0
8,5
10,5
12,0
14,0
17,0
19,0
74
2
8,5
11,0
13,5
17,0
20,5
10,0
12,5
15,0
18,5
22,0
-
-
-
75
3
13,0
16,0
20,0
25,0
30,0
14,5
17,5
21,5
26,5
31,5
-
-
-
76
4
17,0
21,5
26,5
33,0
-
18,5
23,0
28,0
34,5
-
-
-
-
77
6
25,0
31,5
39,0
49,0
-
26,5
33,0
40,5
50,5
-
-
-
-
78
Обработанная
1
4,0
4,9
6,0
7,5
8,5
5,5
6,5
7,5
9,0
10,0
11,5
12,5
13,5
79
2
7,0
9,0
11,0
13,0
15,5
8,5
10,5
12,5
14,5
17,0
-
-
-
80
3
10,0
12,5
15,5
18,5
21,5
11,5
14,0
17,0
20,0
23,0
-
-
-
81
4
13,0
16,0
19,5
24,0
-
14,5
17,5
21,0
25,5
-
-
-
-
82
6
18,0
22,5
27,5
34,0
-
19,5
24,0
29,0
35,0
-
-
-
-
В
случаях крепления деталей большим (меньшим) числом болтов на каждый
последующий болт прибавить (или вычитать)
0,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
Примечание . В случае
необходимости дополнительного крепления детали расклиниваем
или струбциной к времени по карте следует добавлять время в размере 0 ,15
мин на каждый клин или 0,5 мин на каждую струбцину.
Вспомогательное время на кантовку крупных деталей и
время на перемещение детали к станку при установке подъемником
Кантовка и перемещение детали подъемником
Карта 4
Листов 5
Лист 5
№ позиции
Угол поворота при кантовке в град.
Характер застропки
Расстояние до места расположения или места кантовки
детали в м, до
Масса детали, кг, до
80
200
500
1000
2000
3000
Время в мин.
1
90
Удобная застропка - при наличии у детали просветов и
выступов для захвата стропами
5
0,9
1,2
1,4
1,9
2,6
3,0
2
10
1,2
1,4
1,7
2,3
3,1
3,7
3
20
1,4
1,7
2,1
2,9
3,9
4,6
4
180
5
1,4
1,7
2,1
2,8
3,8
4,5
5
10
1,6
2,0
2,5
3,2
4,3
5,1
6
20
1,8
2,3
2,6
3,8
5,0
6,0
7
90
Неудобная застропка - на сплошных деталях с захватом
снаружи петлей
5
2,2
2,7
3,3
4,4
5,9
6,9
8
10
2,4
3,0
3,7
4,9
6,5
7,6
9
20
2,8
3,4
4,2
5,5
7,2
8,5
10
180
5
2,9
3,7
4,7
6,7
9,2
11,0
11
10
3,0
3,2
5,1
7,2
9,5
11,8
12
20
3,3
4,2
5,4
7,8
10,6
12,7
13
Транспортировка
детали подъемником (к станку при установке и от станка при снятии) на
расстоянии более 3 м и при длине перемещения в м, до
10
-
0,25
0,35
14
20
-
0,45
0,55
Примечания : 1. Время на кантовку
добавляется ко времени на установку и снятие детали в тех случаях, когда в
процессе выполнения операции имеет место переустановка детали.
2 . Время на транспортировку деталей добавляется ко времени
на установку и снятие в тех случаях, когда детали находятся на расстоянии более
3 м от станка.
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Листов 1
Лист 1
I .
Время на рабочий ход, мин.
№ позиции
Характер обработки
Способ установки инструмента на стружку
Длина стола, мм, до
500
800
1250
1600
2500
Время, мин.
1
Фрезерование на станках с полуавтоматическим циклом
0,02
0,03
0,04
0,06
0,08
2
Фрезерование плоскостей, фасонных поверхностей и пазов
Фрезой, установленной на размер
0,12
0,14
0,17
0,21
0,22
3
С установкой фрезы
по
лимбу
0,26
0,30
0,38
0,46
0,50
4
по
разметке
0,45
0,55
0,65
0,80
0,90
5
по
шаблону приспособления
0,32
0,37
0,45
0,54
0,60
6
Со взятием одной пробной стружки
универсальные
инструменты
измеряемый размер И, мм
£
100
0,49
0,55
0,70
0,80
0,90
7
> 100
0,55
0,65
0,75
0,90
0,95
8
шаблоны
£
100
0,45
0,50
0,65
0,75
0,85
9
> 100
0,48
0,55
0,70
0,80
0,90
10
Фрезерование
криволинейных поверхностей и пазов по копиру
наружных
с установкой фрезы
по лимбу
0,26
0,30
0,38
0,46
0,50
11
по упору копира
0,24
0,28
0,35
0,44
0,47
12
закрытых
по лимбу
0,42
0,46
0,60
0,70
0,75
13
по упору копира
0,40
0,44
0,55
0,65
0,70
14
Фрезерование
шлиц винтов, граней болтов, гаек, фасок и лысок
0,03
0,04
0,06
-
-
II . Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплексы
15
Изменить
число оборотов шпинделя
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
16
Изменить
величину или направление подачи
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
17
Повернуть
делительную головку или делительное приспособление на одну позицию
0,04
0,04
0,04
0,04
-
18
Повернуть
приспособление с рабочей позиции на загрузочную
-
-
0,09
0,09
0,11
19
Поставить
и снять щиток ограждения от стружки
шарнирный
0,05
0,05
0,06
0,07
0,09
20
съемочный
0,16
0,16
0,18
0,20
0,25
21
Переместить
стол в продольном направлении на длину свыше 200 мм при длине перемещения,
мм, до
300
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
22
500
0,07
0,09
0,09
0,10
0,10
23
750
-
-
0,20
0,21
0,21
24
1000
-
-
-
0,31
0,31
25
1500
-
-
-
-
0,47
Индекс
а
б
в
г
д
Примечания :
1 . Время на рабочий ход с пробной стружкой по поз. 6 - 9
устанавливается на многопроходных работах; при обработке одной фрезой
нескольких поверхностей в операции, при фрезеровании закрытых плоскостей и
выдерживании в таких случаях точных размеров по обрабатываемой поверхности
(допуск £ 0,2 мм).
2 . При выполнении работы с установкой фрезы в двух
направлениях к времени по карте следует добавлять 0,10 мин.
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Измерительный инструмент
Точность измерения
Измеряемый размер, мм, до
50
100
200
500
1000
Время, мин
1
Линейка
масштабная
-
0,056
0,06
0,07
0,10
0,13
2
Угольник
-
0,09
0,12
0,15
0,28
-
3
Угломер
универсальный
До 5¢
0,23
-
-
-
4
Св. 5¢
0,20
-
-
-
5
Шаблон
или скоба линейная односторонняя
0,2 - 0,5 мм
0,06
0,07
0,08
0,10
0,12
6
< 0,2 мм
0,08
0,10
0,12
0,15
0,17
7
Шаблон
линейный двухсторонний
0,2 - 0,5 мм
0,07
0,08
0,10
0,12
0,15
8
< 0,2 мм
0,09
0,11
0,13
0,17
0,21
9
Шаблон
фасонный простой
0,15 - 0,25 мм
0,08
0,09
0,11
0,14
-
10
< 0,15 мм
0,11
0,13
0,16
0,20
-
11
Шаблон
фасонный сложного профиля
0,15 - 0,25 мм
0,11
0,13
0,14
0,17
-
12
< 0,15 мм
0,20
0,23
0,26
0,31
-
Индекс
а
б
в
г
д
Вспомогательное время на
контрольные измерения
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Карта 6
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Измерительный инструмент
Точность измерения, мм
Измеряемый размер, мм, до
Длина измеряемой поверхности, мм, до
50
100
200
500
1000
Время, мин
13
Штангенциркуль
0,1 мм
10
0,07
0,07
0,08
0,10
-
14
25
0,08
0,08
0,10
0,12
0,17
15
50
0,10
0,12
0,14
0,18
0,22
16
100
0,11
0,14
0,16
0,24
0,29
17
200
0,13
0,16
0,19
0,31
0,38
18
300
0,18
0,18
-
-
-
19
400
0,21
-
-
-
20
600
А
0,28
-
-
-
21
Б
0,34
-
-
-
22
800
А
0,33
-
-
-
23
Б
0,40
-
-
-
24
1000
А
0,38
-
-
-
25
Б
0,46
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Листов 1
Лист 1
№ позиции
Вид обрабатываемой поверхности
Точность измерения, мм, до
Измеряемый размер, мм, до
Способ достижения размеров обработки
Работа инструментом, установленным на размер
Работа с пробными стружками или по лимбу
Коэффициент периодичности промеров
1
Плоскости
0,1
50
0,3
0,8
2
200
0,4
0,9
3
Свыше 200
0,5
1,0
4
0,2
50
0,2
0,7
5
200
0,3
0,9
6
Свыше 200
0,4
0,9
7
0,5
50
0,1
0,5
8
200
0,2
0,6
9
Свыше 200
0,3
0,7
10
Свыше 0,5
50
0,1
0,4
И
200
0,5
12
Свыше 200
0,2
0,6
Примечания :
1 . Периодичность промеров выражена коэффициентами ко времени
на контрольные измерения деталей, подвергающихся измерениям.
2 . Время, взятое из карты 6 , следует умножить на
коэффициенты данной карты.
3 . Указанная периодичность промеров при обработке плоскостей
относится к случаям, когда на столе измеряется одна деталь. При установке на
столе одновременно нескольких деталей промерять следует одну или несколько из
общего числа в зависимости от точности обработки.
Основное время на 100 мм
расчетной длины
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы торцовые с пластинами ВК8
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Rz 80, 14 - 12 квалитет
Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
Для станков мощностью 4,8 кВт
1
80
10
48
3
13
380
750
95
0,13
600
480
151
0,21
2
5
240
480
60
0,20
380
300
95
0,33
3
100
10
60
3
300
600
94
0,16
480
380
151
0,26
4
5
190
380
60
0,26
380
300
119
0,33
5
125
12
75
3
18
480
75
0,21
149
6
5
150
300
59
0,33
240
190
94
0,52
Для станков мощностью 7,5 кВт
7
80
10
48
3
13
480
960
120
0,11
600
480
151
0,21
8
5
380
750
95
0,13
480
390
120
0,26
9
8
240
480
60
0,20
380
300
95
0,33
10
100
10
60
3
380
750
119
0,13
480
380
151
0,26
11
5
300
600
94
0,16
380
300
119
0,33
12
8
190
380
60
0,26
300
240
94
0,41
13
125
12
75
3
18
300
750
118
0,13
380
300
149
0,33
14
5
190
480
75
0,20
300
240
118
0,41
15
8
120
300
47
0,33
240
190
94
0,52
Индекс
а
б
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12
квалитет, Rz 40, 11 квалитет
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы торцовые с пластинами ВК8
Карта 8
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Rz80, 14 - 12 квалитет
Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
16
160
16
112
3
31
150
480
75
0,21
300
240
151
0,41
17
5
96
300
48
0,33
240
190
120
0,52
18
8
190
0,52
150
120
75
0,83
Для станков мощностью 10 кВт
19
100
10
60
3
13
380
960
119
0,10
480
380
151
0,26
20
5
300
750
94
0,13
21
8
190
480
60
0,21
380
300
119
0,33
22
125
12
75
3
18
300
900
118
0,11
149
23
5
190
600
75
0,16
300
240
118
0,41
24
8
150
480
59
0,20
25
160
16
112
3
31
600
75
0,17
151
26
5
96
380
48
0,26
27
8
240
0,41
240
190
120
0,52
28
200
20
140
3
33
480
60
0,20
151
29
5
75
380
47
0,33
190
150
119
0,66
30
8
190
0,52
150
120
94
0,83
Для станков мощностью 15 кВт
31
100
10
60
3
13
380
960
119
0,10
480
380
150
0,26
32
5
300
750
94
0,13
33
8
240
75
380
300
119
0,33
34
125
12
75
3
18
300
960
118
0,11
480
380
188
0,26
35
5
240
750
94
0,13
380
300
149
0,33
36
8
190
600
75
0,17
300
240
118
0,41
37
160
16
112
3
31
750
95
0,13
151
38
5
150
600
75
0,17
240
190
120
0,52
39
8
40
200
20
140
3
33
150
750
94
0,13
151
41
5
96
480
60
0,20
42
8
300
0,33
190
150
119
0,66
43
250
24
190
3
54
96
600
75
0,17
190
150
149
0,66
44
5
60
380
47
0,26
150
120
117
0,83
45
8
240
0,41
46
315
24
240
3
61
75
480
74
0,20
148
47
5
48
300
47
0,33
120
96
119
1,04
48
8
240
0,41
96
75
95
1,33
Индекс
а
б
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12
квалитет, Rz 40, 11 квалитет
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы торцовые с пластинами ВК8
Карта 8
Листов 3
Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна
Твердость чугуна НВ
До 180
180 - 220
Свыше 220
Коэффициент
0,85
1,0
1,25
Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80)
Состояние обрабатываемой поверхности
Без корки
По корке
Коэффициент
1,0
1,4
Марки материала инструмента
Марка материала инструмента
ВК 10-ОМ
ВК8В, Р6М5
ВК8
ВК6, ВК4
ВК6М, ВК3
Коэффициент
0,85
0,9
1,0
1,35
1,5
Основное время на 100 мм
расчетной длины
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы торцовые с пластинами ВК6
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Rz 20, 11 квалитет
Ra 2,5, 9 - 8 квалитет
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
Для станков мощностью 4,5 - 15 кВт
1
80
10
48
2
80
960
750
241
0,13
960
480
241
0,21
2
100
10
60
100
750
600
235
0,16
750
380
235
0,26
1
3
125
14
75
125
600
480
0,21
600
300
0,33
4
160
16
112
160
480
380
241
0,26
480
240
241
0,41
5
200
20
140
200
380
300
238
0,33
380
190
238
0,52
Индекс
а
б
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 -
8 квалитет
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы торцовые с пластинами ВК6
Карта 9
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Rz 20, 11 квалитет
Ra 2,5, 9 - 8 квалитет
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
6
250
24
190
2 - 1
250
300
240
235
0,41
300
150
235
0,66
7
315
24
240
315
240
190
237
0,52
240
120
237
0,83
Индекс
а
б
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Твердости
чугуна
Твердость
чугуна НВ
До 180
180 - 220
Свыше 220
Коэффициент
0,85
1,0
1,1
Марки
материала инструмента
Марка
материала инструмента
ВК 10-ОМ
ВК8В, Р6М5
ВК8
ВК6
ВК6М, ВК3
Коэффициент
0,63
0,7
0,75
1,0
1,20
Примечание . Глубина резания t = 2 мм для Rz 20 и t = 1 мм для Ra 2,5.
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы торцовые из стали Р6М5
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Rz80, 14 - 12 квалитет
Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
Для станков
мощностью 4,8 кВт
1
80
10
48
3
13
190
96
48
1,04
190
96
48
1,04
2
5 - 8
150
75
38
1,33
150
75
38
1,33
3
100
10
60
3
47
47
4
5 - 8
120
60
38
1,66
120
60
38
1,66
5
125
14
75
3
18
96
48
1,04
96
47
1,04
6
5 - 8
96
75
38
1,33
96
75
38
1,33
Для станков
мощностью 7,5 - 10 кВт
7
80
10
48
3
13
150
190
38
0,52
190
150
48
0,66
8
5 - 8
120
150
30
0,66
150
120
38
0,83
9
100
10
60
3
38
47
10
5 - 8
96
120
30
0,23
120
96
38
1,04
11
125
14
75
3
18
150
38
0,66
47
12
5 - 8
75
120
29
0,83
96
75
38
1,33
Индекс
а
б
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12
квалитет, Rz 40, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы торцовые из стали Р6М5
Карта 10
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Rz 80, 14 - 12 квалитет
Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
13
160
16
112
3
31
75
150
38
0,66
96
75
48
1,33
14
5 - 8
60
120
30
0,83
75
60
38
1,66
15
200
17
140
3
33
150
38
0,66
60
48
2,08
16
5
48
120
30
0,83
48
38
30
2,63
17
8
96
1,04
Для станков мощностью
15 кВт
18
100
10
60
3
13
96
190
30
0,52
150
120
47
0,83
19
5 - 12
75
150
23
0,66
120
96
38
1,04
20
125
14
75
3
18
190
29
0,52
47
21
5 - 12
60
150
23
0,66
96
75
38
1,33
22
160
16
112
3
31
190
30
0,52
48
23
5 - 12
48
150
24
0,66
75
60
38
1,66
24
200
20
140
3
33
190
30
0,52
47
25
5 - 8
38
150
24
0,66
60
48
38
2,08
26
12
120
0,83
27
250
26
190
3
54
38
190
30
0,52
60
48
47
2,08
28
5
30
150
24
0,66
48
38
38
2,63
29
8
96
1,04
30
12
75
1,33
Индекс
а
Б
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Группы
обрабатываемой стали и предела твердости
Группа
стали и предел твердости НВ
Углеродистые вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
До 170
170 - 210
Свыше 210
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
1,0
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
Состояния
обрабатываемой поверхности (для Rz 80)
Состояние
обрабатываемой поверхности
Без корки и удара
По корке и на удар
Коэффициент
1,0
1,25
Нанесения
износостойкого покрытия
Нанесение
покрытия
Без нанесения
С нанесением
Коэффициент
1,0
0,9
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы торцовые из стали Р6М5
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Rz 20,11 квалитет
Ra 2,5, 9 - 8 квалитет
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
Для станков мощностью 4,5 - 15 кВт
1
80
10
48
1,0
80
240
190
60
0,52
240
120
60
0,83
2
100
10
60
100
190
150
0,66
190
96
1,04
3
125
14
75
125
150
59
150
75
59
1,33
4
160
16
112
160
120
96
60
1,04
125
60
63
1,66
5
200
20
140
200
96
75
47
1,33
96
48
60
2,08
6
250
20
190
250
75
60
1,66
75
38
59
2,63
Индекс
а
б
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости
Группа стали и предел твердости НВ
Углеродистые вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
До 170
170 - 210
Свыше 210
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
1,0
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
Нанесения
износостойкого покрытия
Нанесение
покрытия
Без нанесения
С нанесением
Коэффициент
1,0
0,9
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы торцовые с пластинами Т5К10
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина
обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Rz 80, 14 - 12 квалитет
Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
Для станков мощностью 4,8 кВт
1
100
8
60
3
13
240
190
75
0,52
240
190
94
0,52
2
125
8
75
18
190
Для станков мощностью 7,5 кВт
3
100
8
60
3
13
380
380
119
0,26
380
300
119
0,33
4
5
190
190
60
0,52
240
190
75
0,52
5
125
8
75
3
18
300
300
118
0,33
300
240
118
0,41
6
5
150
150
59
0,66
150
120
59
0,83
7
160
10
112
3
31
190
75
0,52
240
190
121
0,52
8
5
96
120
48
0,83
120
96
60
1,04
Для станков мощностью 10 кВт
9
100
8
60
3
13
380
600
119
0,16
600
480
188
0,21
10
5
240
300
75
0,33
380
300
119
0,33
11
125
8
75
3
18
300
380
118
0,26
600
480
235
0,21
12
5
190
240
75
0,41
300
240
118
0,41
13
160
10
112
3
31
190
300
95
0,33
300
240
151
0,41
14
5
96
190
48
0,52
150
120
75
0,83
15
200
12
140
3
33
120
240
75
0,41
190
150
119
0,66
16
5
60
120
38
0,83
96
75
60
1,33
Для станков мощностью 15 кВт
17
100
8
60
3
13
480
600
151
0,16
600
480
188
0,21
18
5
380
480
119
0,21
480
370
151
0,26
19
8
190
240
60
0,41
300
240
94
0,41
20
125
8
75
3
18
380
480
149
0,21
600
480
235
0,21
21
5
300
380
118
0,26
380
300
149
0,33
22
8
150
240
59
0,41
240
190
94
0,52
23
160
10
112
3
31
300
380
151
0,26
380
300
191
0,33
24
5
150
240
75
0,41
240
190
121
0,52
25
8
96
120
48
0,83
150
120
75
0,83
26
200
12
140
3
33
190
380
119
0,26
300
240
188
0,41
27
5
96
190
60
0,52
240
190
151
0,52
28
8
75
96
47
1,04
120
96
75
1,04
Индекс
а
б
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12
квалитет, Rz 40, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы торцовые с пластинами Т5К10
Карта 12
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Rz 80, 14 - 12 квалитет
Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
29
250
14
190
3
54
96
240
75
0,41
240
190
188
0,52
30
5
60
120
47
0,83
150
120
118
0,83
31
8
60
1,66
96
75
75
1,33
32
320
18
240
3
61
190
60
0,52
100
150
191
0,66
33
5
75
1,33
120
96
120
1,04
34
8
48
2,08
60
48
60
2,08
Индекс
а
б
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Предела
твердости стали
Предел
твердости стали НВ
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
0,9
1,0
1,1
Состояния
обрабатываемой поверхности
Состояние
обрабатываемой поверхности
Без корки и удара
По корке и на удар
Коэффициент
1,0
1,25
Марки
материала инструмента
Марка
материала инструмента
Т15К6
Т14К8
Т5К10
Коэффициент
1,25
1,15
1,0
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы торцовые с пластинами Т15К6
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Rz 20, 11 квалитет
Ra 2,5, 9 - 8 квалитет
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
Для станков мощностью 4,8 кВт
1
100
8
60
2 - 1
100
750
380
235
0,26
1200
380
376
0,26
2
125
8
75
125
600
300
0,33
960
300
0,33
3
160
10
112
160
380
190
191
0,52
750
240
0,41
Для станков мощностью 7,5 кВт
4
100
8
60
2 - 1
100
960
480
301
0,21
1200
380
376
0,26
5
125
8
75
125
376
960
300
0,33
6
160
10
112
160
600
300
301
0,33
750
240
0,41
Индекс
а
б
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 -
8 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы торцовые с пластинами Т15К6
Карта 13
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Rz 20, 11 квалитет
Ra 2,5, 9 - 8 квалитет
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
Для станков мощностью 10 кВт
7
100
8
60
2 - 1
100
1200
600
376
0,16
1200
380
376
0,26
8
125
8
75
125
960
480
0,21
960
300
0,33
9
160
10
112
160
750
380
0,26
750
240
0,41
10
200
12
140
200
600
300
0,33
750
240
471
Для станков мощностью 15 кВт
11
100
8
60
2 - 1
100
1200
600
376
0,16
1200
380
376
0,26
12
125
8
75
125
960
480
0,21
960
300
0,33
13
160
10
112
160
750
380
0,26
750
240
0,41
14
200
12
140
2 - 1
200
600
300
376
0,33
750
240
474
0,41
15
250
14
190
250
480
240
376
0,41
600
190
471
0,52
16
320
18
240
320
380
190
381
0,52
480
150
481
0,66
Индекс
а
б
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Предела
твердости стали
Предел
твердости стали, НВ
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
0,9
1,0
1,1
Марки
материала инструмента
Марка
материала инструмента
Т15К6
Т14К8
Т5К10
Коэффициент
1,0
0,9
0,8
Примечание . Глубина резания t = 2 мм для Rz 20 и t = 1 мм для Ra 2,5.
Основное время на 100 мм расчетной длины
Медные сплавы 100 - 140 НВ и алюминиевые
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы торцовые из стали Р6М5
Листов 1
Лист 1
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
Для станков
мощностью 4,8 - 15 кВт
1
80
10
48
3
13
240
750
60
0,13
2
5
600
0,16
3
8
480
0,21
4
12
380
0,26
5
100
10
60 - 75
3
190
600
0,16
6
5
480
0,21
7
8
380
0,26
8
12
300
0,33
9
160
16
112
3
31
120
600
0,16
10
5
480
0,21
11
8
380
0,26
12
12
300
0,33
13
200
20
140
3
33
96
600
60
0,16
14
5
480
0,21
15
8
380
0,26
16
12
300
0,33
Индекс
а
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Твердости
обрабатываемого материала
Обрабатываемый
материал
Медные сплавы
Алюминиевые сплавы
Твердость
обрабатываемого материала
НВ £ 140
НВ > 140
Силумин
и литейные сплавы
Gb = 200 - 650 Мпа
НВ
> 65 (закаленный)
Дюралюмин
Gb
= 400 - 500 Мпа
НВ
> 100 (закаленный)
Силумин
и литейные сплавы
Gb = 100 - 200 Мпа
НВ
< 65
Дюралюмин
Gb
= 300 - 400 Мпа
НВ £
100
Дюралюмин
Gb = 200 - 300 Мпа
Коэффициент
1,0
1,25
0,8
0,7
0,6
Марки
материала инструмента
Марка
материала инструмента
ВК10-ОМ
Р6М5
ВК8
ВК4, ВК6
Коэффициент
0,9
1,0
1,1
1,3
Состояния
поверхности
Состояние
поверхности
С коркой
Без корки
Коэффициент
1,0
0,8
Основное время на 100 мм расчетной длины
Медные сплавы 100 - 140 НВ и алюминиевые
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Листов 1
Лист 1
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
Для станков мощностью 4,8 - 15 кВт
1
80
10
48
2
80
380
300
100
0,33
2
100
10
60
100
300
240
0,42
3
125
14
75
125
240
190
0,52
4
160
16
112
160
190
150
0,66
5
200
20
140
200
150
120
0,83
Индекс
а
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Твердости
обрабатываемого материала
Обрабатываемый
материал
Медные сплавы
Алюминиевые сплавы
Твердость
обрабатываемого материала
НВ £ 140
НВ > 140
Силумин
и литейные сплавы
Gb = 200 - 650 Мпа
НВ
> 65 (закаленный)
Дюралюмин
Gb = 400 - 500 Мпа
НВ
> 100 (закаленный)
Силумин
и литейные сплавы
Gb = 100 - 200 Мпа
НВ
< 65
Дюралюмин
Gb = 300 - 400 Мпа
НВ £
100
Дюралюмин
Gb = 200 - 300 Мпа
Коэффициент
1,0
1,25
0,8
0,7
0,6
Марки
материала инструмента
Марка
материала инструмента
ВК10-ОМ
Р6М5
ВК8
ВК4, ВК6
Коэффициент
0,9
1,0
1,1
1,3
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные
сплавы и алюминиевые
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Мощность станка N, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Медные сплавы и алюминиевые, 100-140 НВ
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
1
15
16
4
20 - 30
3
8
1200
300
60,0
0,33
750
240
38,0
0,42
1200
380
60
0,26
2
5
9
960
240
48,0
0,42
190
0,53
300
0,33
3
20
5
20 - 40
3
8
300
60,0
0,33
600
300
0,33
960
480
0,21
4
5
10
750
240
47,0
0,42
240
0,42
380
0,26
5
25
5
20 - 45
3
300
59,0
0,33
480
300
37,5
0,33
750
480
59
0,21
6
5
12
600
240
47,0
0,42
240
38,0
0,42
600
300
47
0,33
7
28
5
3
10
300
53,0
0,33
300
42,0
0,33
480
53
0,21
8
5
12
480
240
42,0
0,42
240
0,42
380
0,26
9
32
4
20 - 50
3
11
380
39,0
380
300
38,0
0,33
480
48
10
5
13
190
0,53
240
0,42
11
40
4
20 - 60
3
300
240
37,5
0,42
300
48,0
0,33
480
60
0,21
12
5
15
190
0,53
240
0,42
300
0,33
13
8
18
120
0,83
300
150
37,5
0,67
380
240
48
0,42
14
15
50
4
30 - 65
3
14
240
190
38,0
0,53
300
300
47,0
0,33
380
380
60
0,26
15
5
17
150
0,67
240
0,42
300
0,33
16
8
20
120
0,83
240
190
37,5
0,53
300
190
47
0,53
Индекс
а
б
в
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Группы
обрабатываемой стали и предела твердости
Группа
стали
Углеродистые вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
Предел
твердости, НВ
До 170
170 - 210
Свыше 210
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
1,0
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12
квалитет,
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные
сплавы и алюминиевые
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 16
Листов 2
Лист 2
Твердости чугуна
Твердость, НВ
До 220
Свыше 220
Коэффициент
1,0
1,25
Твердости медных сплавов
Твердость, НВ
£ 140
> 140
Коэффициент
1,0
1,10
Группы алюминиевых сплавов
Группа сплавов
Силумин и литейные сплавы Gb = 200 - 650 Мпа,
НВ > 65 (закаленный)
Дюралюмин Gb = 400 - 500 Мпа,
НВ > 100 (закаленный)
Силумин и литейные сплавы Gb = 100 - 200 Мпа,
НВ < 65
Дюралюмин
Gb = 300 - 400 Мпа,
НВ £ 100
Дюралюмин Gb = 200 - 300 Мпа
Коэффициент
0,8
0,7
0,6
Формы
обрабатываемой поверхности
Форма
обрабатываемой поверхности
Прямолинейная
Криволинейная (фасонная)
Коэффициент
1,0
1,2
Нанесения
износостойкого покрытия
Нанесение
покрытия
Без нанесения
С нанесением
Коэффициент
1,0
0,9
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные
сплавы и алюминиевые
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Мощность станка N, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Медные сплавы и алюминиевые, 100 - 140 НВ
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
1
15
16
4
20 - 30
2
13
1200
190
60
0,53
750
190
37,5
0,53
1200
300
60,0
0,33
2
20
5
20 - 40
14
960
300
0,33
300
47,0
0,33
380
75,5
0,26
3
25
5
20 - 45
17
750
240
59
0,42
600
240
0,42
960
4
28
5
20 - 50
18
600
300
53
0,33
380
52,5
0,26
480
84,5
0,21
5
32
4
22
480
225
50
0,44
480
300
50,0
0,33
480
380
50,0
0,26
6
40
4
20 - 60
30
380
175
48
0,57
380
260
48,0
0,38
300
60,0
0,33
7
50
4
30 - 65
40
300
140
47
0,71
300
225
47,0
0,44
380
240
0,42
Индекс
а
б
в
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет.
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные
сплавы и алюминиевые
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 17
Листов 2
Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости
Группа стали
Углеродистые вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
Предел твердости, НВ
До 170
170 - 210
Свыше 210
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
1,0
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
Твердости
чугуна
Твердость,
НВ
До 220
Свыше 220
Коэффициент
1,0
1,25
Твердости
медных сплавов
Твердость,
НВ
£
140
> 140
Коэффициент
1,0
1,10
Группы
алюминиевых сплавов
Группа
сплавов
Силумин
и литейные сплавы Gb = 200 - 650 Мпа,
НВ
> 65 (закаленный)
Дюралюмин
Gb
= 400 - 500 Мпа,
НВ
> 100 (закаленный)
Силумин
и литейные сплавы
Gb = 100 - 200 Мпа,
НВ
< 65
Дюралюмин
Gb
= 300 - 400 Мпа,
НВ £
100
Дюралюмин
Gb
= 200 - 300 Мпа
Коэффициент
0,8
0,7
0,6
Формы
обрабатываемой поверхности
Форма
обрабатываемой поверхности
Прямолинейная
Криволинейная (фасонная)
Коэффициент
1,0
1,2
Нанесения
износостойкого покрытия
Нанесение
покрытия
Без нанесения
С нанесением
Коэффициент
1,0
0,9
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Мощность станка N, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Фрезерование плоскостей, Rz 80, Т5К10
Фрезерование плоскостей, Rz 20, Т15К6
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
tо100 , мин.
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
1
15
16
3
10 - 30
3
7
1500
300
75
0,33
2
10
1500
240
75
0,42
2
20
4
8
480
94
0,21
14
380
94
0,26
3
5
10
380
0,26
4
25
4
3
480
118
0,21
17
1200
300
0,33
5
5
12
1200
380
94
0,26
6
32
4
3
11
960
96
19
240
120
0,42
7
5
13
300
0,33
8
8
15
750
240
75
0,42
9
40
5
3
13
960
480
120
0,21
22
960
10
5
15
380
0,26
11
8
18
750
240
94
0,42
Индекс
а
б
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 - 12
квалитет, Rz 20, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы концевые с пластинами Т5К10 и Т15К6
Карта 18
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Мощность станка N, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Фрезерование плоскостей, Rz 20, Т15К6
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
tо100 , мин.
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
12
15
50
5
10 - 30
3
14
750
380
118
0,26
2
24
750
240
118
0,42
13
5
17
600
300
94
0,33
14
8
20
190
0,53
Индекс
а
б
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Предела
твердости стали
Предел
твердости, НВ
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
0,9
1,0
1,1
Состояния
обрабатываемой поверхности
Состояние
обрабатываемой поверхности
Без корки и удара
По корке и на удар
Коэффициент
1,0
1,2
Формы
обрабатываемой поверхности
Форма
обрабатываемой поверхности
Прямолинейная
Криволинейная (фасонная)
Коэффициент
1,0
1,2
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные
сплавы и алюминиевые
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Мощность станка N, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Медные сплавы и алюминиевые, 100 - 140 НВ
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
1
15
16
4
12
10
17
750
150
38,0
0,67
600
190
30,0
0,53
960
240
48,0
0,42
2
20
600
120
30,0
0,83
150
0,67
750
190
38,0
0,53
3
30
480
75
24,0
1,33
380
96
19,0
1,04
600
120
30,0
0,83
4
20
5
18
10
21
150
30,0
0,67
480
190
30,0
0,53
750
240
47,0
0,42
5
20
120
0,83
380
120
24,0
0,83
600
190
38,0
0,53
6
30
380
75
24,0
1,33
300
96
19,0
1,04
480
150
30,0
0,67
7
40
60
1,67
75
1,33
380
96
24,0
1,04
8
25
5
22
20
26
380
96
30,0
1,04
120
23,5
0,83
480
190
37,5
0,53
9
30
300
75
23,5
1,33
240
75
19,0
1,33
150
0,67
10
45
60
1,67
60
1,67
380
120
30,0
0,83
11
28
5
25
20
29
96
26,5
1,04
300
120
26,0
0,83
480
190
42,0
0,53
12
30
240
75
21,0
1,33
190
75
17,0
1,33
150
0,67
13
45
60
1,67
60
1,67
380
120
33,5
0,83
Индекс
а
б
в
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование уступов, Rz 40 - Rz 20, 11
квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные
сплавы и алюминиевые
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 19
Листов 2
Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости
Группа стали
Углеродистые вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
Предел твердости, НВ
До 170
170 - 210
Свыше 210
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
1,0
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
Твердости
чугуна
Твердость
чугуна НВ
До 220
Свыше 220
Коэффициент
1,25
Твердости
медных сплавов
Твердость,
НВ
£
140
> 140
Коэффициент
1,0
1,1
Группы
алюминиевых сплавов
Группа
сплавов
Силумин
и литейные сплавы Gb = 200 - 650 Мпа,
НВ
> 65 (закаленный)
Дюралюмин
Gb
= 400 - 500 Мпа,
НВ
> 100 (закаленный)
Силумин
и литейные сплавы
Gb = 100 - 200 Мпа,
НВ
< 65
Дюралюмин
Gb
= 300 - 400 Мпа,
НВ £
100
Дюралюмин
Gb
= 200 - 300 Мпа
Коэффициент
1,0
0,7
0,6
Формы
обрабатываемой поверхности
Форма
обрабатываемой поверхности
Прямолинейная
Криволинейная (фасонная)
Коэффициент
1,0
1,2
Нанесения
износостойкого покрытия
Нанесение
покрытия
Без нанесения
С нанесением
Коэффициент
1,0
0,9
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные
сплавы и алюминиевые
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Мощность станка N, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Медные сплавы и алюминиевые, 100 - 140 НВ
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
1
15
6
4
6
3
5
1500
96
28,0
1,04
1500
120
28,0
0,83
1800
150
34,0
0,67
2
5
60
1,67
96
1,04
3
8
4
8
5
7
1200
30,0
960
96
24,0
1,04
1500
120
37,5
0,83
4
10
60
1,67
75
1,33
96
1,04
5
10
4
10
5
8
960
120
30,0
0,83
750
96
23,5
1,04
1200
150
30,0
0,67
6
10
75
1,33
60
1,67
96
1,04
7
12
5
12
8
10
96
36,0
1,04
600
96
22,5
1,04
960
120
36,0
0,83
8
12
60
1,67
60
1,67
96
1,04
9
16
5
16
10
12
600
96
30,0
1,04
420
75
24,0
1,33
120
48,0
0,83
10
16
60
1,67
48
2,08
96
1,04
11
20
5
20
15
480
96
24,0
1,04
380
96
1,04
750
190
47,0
0,53
12
20
75
1,33
75
1,33
120
0,83
13
25
5
25
20
380
96
30,0
1,04
300
96
23,5
1,04
600
150
0,67
14
30
75
1,33
75
1,33
120
0,83
15
28
5
28
20
25
300
26,5
190
96
17,0
1,04
480
150
42,0
0,67
16
30
60
1,67
60
1,67
120
0,83
Индекс
а
б
в
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11
квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные
сплавы и алюминиевые
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 20
Листов 2
Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости
Группа стали
Углеродистые вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
Предел твердости, НВ
До 170
170 - 210
Свыше 210
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
1,0
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
Твердости
чугуна
Твердость
чугуна НВ
До 220
Свыше 220
Коэффициент
1,0
1,25
Твердости
медных сплавов
Твердость,
НВ
£
140
> 140
Коэффициент
1,0
1,1
Группы
алюминиевых сплавов
Группа
сплавов
Силумин
и литейные сплавы Gb = 200 - 650 Мпа,
НВ
> 65 (закаленный)
Дюралюминий
Gb
= 400 - 500 Мпа,
НВ
> 100 (закаленный)
Силумин
и литейные сплавы Gb = 100 - 200 Мпа,
НВ
< 65
Дюралюмин
Gb
= 300 - 400 Мпа,
НВ
< 100
Дюралюмин
Gb = 200 - 300 Мпа
Коэффициент
1,0
0,7
0,6
Нанесения
износостойкого покрытия
Нанесение
покрытия
Без нанесения
С нанесением
Коэффициент
1,0
0,9
Основное время на 100 мм расчетной длины
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Чугун, Rz 40 - Rz20, BK8
Сталь, Rz 40 - Rz20, T15K6
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
Для станков мощностью 4,5 - 10 кВт
1
10
6
10
8
8
1800
300
56
0,33
1800
240
56
0,42
2
12
240
0,42
190
0,52
3
12
6
12
8
10
300
68
0,33
240
68
0,42
4
12
190
0,52
190
0,52
5
14
6
14
12
1500
66
240
79
0,42
6
16
120
0,83
190
0,32
7
16
6
16
14
190
75
0,52
1500
75
0,52
8
20
120
0,83
1200
120
60
0,83
9
18
8
18
16
16
1200
240
68
0,42
240
68
0,42
10
20
190
0,52
150
0,67
11
20
8
20
16
18
240
75
0,42
190
75
0,52
12
20
190
0,52
960
120
60
0,83
Для станков мощностью 10 - 15 кВт
13
22
8
22
20
20
960
240
66
0,42
750
190
52
0,52
14
30
190
0,52
120
0,83
Индекс
а
б
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование пазов, Rz 40-Rz 20, 11
квалитет
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы концевые с пластинами ВК8, Т15К6
Карта 21
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Чугун, Rz40 - Rz20, BK8
Сталь, Rz40 - Rz20, T15K6
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
15
25
4
25
20
23
960
150
75
0,67
600
120
47
0,83
16
30
750
96
59
1,04
96
1,04
17
32
4
32
30
480
48
480
48
18
40
75
1,33
60
1,66
19
40
5
40
30
38
380
96
1,04
380
75
1,33
20
40
75
1,33
300
60
38
1,66
21
50
5
50
48
300
47
47
22
50
60
1,66
240
48
38
2,08
Индекс
а
б
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Твердости
чугуна
Твердость
НВ
До 220
Свыше 220
Коэффициент
1,0
1,25
Предела
твердости стали
Предел
твердости НВ
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
0,8
1,0
1,25
Формы
обрабатываемой поверхности
Форма
обрабатываемой поверхности
Прямолинейная
Криволинейная (фасонная)
Коэффициент
1,0
1,2
Основное время на 100 мм расчетной длины
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Чугун, Rz 40 - Rz20
Сталь, Rz 40 - Rz20
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
Для станков мощностью 4,5 - 10 кВт
1
18
6
19
8
18
380
75
21
1,33
480
60
27
1,66
2
21
8
23
9
21
300
20
380
25
3
25
8
30
12
25
240
96
19
1,04
300
75
24
1,33
4
32
8
37
16
32
24
30
5
40
8
46
20
40
190
75
24
1,33
240
60
1,66
6
50
6
56
25
50
30
37
7
60
8
68
32
60
120
60
23
1,66
150
48
28
2,08
8
72
8
80
36
72
48
27
2,08
38
34
2,63
Индекс
а
б
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40 - Rz 20, 11
квалитет
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 22
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Чугун, Rz 40 - Rz20
Сталь, Rz 40 - Rz20
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
9
85
8
92
40
85
96
38
26
2,63
120
30
32
3,33
10
95
8
100
44
95
75
30
18
3,33
96
24
28
4,16
Индекс
а
б
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Твердости
чугуна
Твердость
НВ
До 220
Свыше 220
Коэффициент
1,0
1,25
Группы
обрабатываемой стали и предела твердости
Группа
стали и предел твердости НВ
Углеродистые и вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
До 170
170 - 210
Свыше 210
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
1,0
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
Нанесения
износостойкого покрытия
Нанесение
покрытия
Без нанесения
С нанесением
Коэффициент
1,0
0,9
Основное время на 100 мм расчетной длины
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Чугун, Rz 40 - Rz20
Сталь, Rz 40 - Rz20
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
Для станков мощностью 4,5 - 10 кВт
1
10
8
70 - 80
6
9
1500
300
47
0,33
1500
240
47
0,42
2
16
10
60 - 65
8
16
750
190
37
0,52
300
75
0,33
3
70 - 80
15
960
240
48
0,42
380
0,26
4
25
12
55 - 60
10
25
480
120
37
0,83
900
190
70
0,52
5
65 - 70
24
600
190
47
0,52
240
0,42
6
75 - 80
22
750
300
59
0,33
1200
380
94
0,26
Индекс
а
б
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование пазов типа «ласточкин хвост»
Rz 40 - Rz
20, 11 квалитет
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 23
Листов 2
Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна
Твердость чугуна, НВ
До 220
Свыше 220
Коэффициент
1,0
1,25
Группы
обрабатываемой стали и предела твердости
Группа
стали и предел твердости, НВ
Углеродистые и вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
До 170
170 - 210
Свыше 210
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
1,0
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
Нанесения
износостойкого покрытия
Нанесение
покрытия
Без нанесения
С нанесением
Коэффициент
1,0
0,9
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные
сплавы и алюминиевые
Горизонтально-фрезерные станки
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Мощность станка Nд, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Медные сплавы и алюминиевые, 100 - 140 НВ
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
1
7,5
80
10
6
12
31
150
190
38
0,53
150
380
38
0,26
300
750
75
0,13
2
18
36
120
150
30
0,67
120
300
31
0,33
240
600
60
0,17
3
18
5
22
190
190
48
0,53
150
380
38
0,26
4
12
31
150
150
38
0,67
120
300
30
0,33
5
100
10
6
18
42
120
96
240
0,42
190
480
56
0,21
6
27
48
96
120
30
0,83
75
190
24
0,53
150
380
47
0,26
7
18
5
25
150
150
48
0,67
120
300
38
0,33
190
480
60
0,21
8
12
35
96
240
30
0,42
56
9
16
40
120
120
38
0,83
75
190
29
0,53
150
380
47
0,26
10
125
10
8
18
47
96
190
30
59
11
27
56
75
96
30
1,04
60
150
24
0,67
12
27
5
28
120
150
48
0,67
96
240
38
0,42
190
480
75
0,21
13
12
40
120
0,83
75
190
30
0,53
150
380
59
0,26
14
16
45
96
96
38
1,04
60
150
24
0,67
Индекс
а
б
в
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 -
12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные
сплавы и алюминиевые
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 24
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Мощность станка Nд, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Медные сплавы и алюминиевые, 100 - 140 НВ
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
15
7,5
160
16
8
18
54
75
120
38
0,83
48
190
24
0,53
150
480
75
0,21
16
27
65
38
150
19
0,67
120
380
60
0,26
17
40
73
60
96
30
1,04
120
0,83
96
300
48
0,33
18
40
5
31
96
150
48
0,67
60
240
30
0,42
150
480
75
0,21
19
12
46
75
120
38
0,83
190
30
0,53
120
380
60
0,26
20
20
57
96
1,04
48
24
96
300
48
0,33
21
200
20
12
27
65
60
120
37
0,83
30
120
380
68
0,26
22
40
73
38
150
24
0,67
96
300
53
0,33
23
60
81
48
96
30
1,04
30
120
19
0,83
75
240
43
0,42
24
40
5
35
75
150
48
0,67
48
190
30
0,53
120
380
68
0,26
25
12
52
60
120
37
0,83
38
150
24
0,67
300
0,33
26
20
64
30
120
19
0,83
96
54
Индекс
а
б
в
27
7,5
200
20
60
5
35
60
120
37
0,83
48
190
30
0,53
120
380
68
0,26
28
12
52
48
96
30
1,04
38
150
24
0,67
300
0,33
29
20
64
30
120
19
0,83
96
54
30
250
20
12
27
35
38
38
190
30
0,53
75
300
59
31
40
52
30
150
24
0,67
60
240
47
0,42
32
60
111
38
75
30
1,33
24
120
19
0,83
33
40
5
39
60
120
48
0,83
48
240
38
0,42
96
380
75
0,26
34
12
58
48
96
38
1,04
38
150
30
0,67
75
300
59
0,33
35
20
72
30
120
0,83
60
240
47
0,42
36
60
5
39
48
240
38
0,42
96
380
75
0,63
37
12
58
38
75
30
1,33
38
150
30
0,67
75
300
59
0,33
38
20
72
37
30
120
0,83
60
240
47
0,42
Индекс
а
б
в
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 -
12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные
сплавы и алюминиевые
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 24
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Мощность станка Nд, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Медные сплавы и алюминиевые, 100 - 140 НВ
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
39
7,5
315
22
12
5
92
38
75
37
1,33
30
150
30
0,67
60
240
59
0,42
40
12
108
24
120
24
0,83
48
190
48
0,53
41
20
128
30
60
29
1,67
19
96
19
1,04
42
40
5
43
48
96
47
1,04
38
190
38
0,53
60
240
59
0,42
43
12
64
38
75
37
1,33
30
150
30
0,67
48
190
48
0,53
44
20
80
24
120
24
0,83
45
60
5
43
38
190
38
0,53
60
240
59
0,42
46
12
64
30
150
30
0,67
48
190
47
0,53
47
20
80
30
60
30
1,67
24
120
24
0,83
Индекс
а
б
в
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости
Группа стали и предел твердости, НВ
Углеродистые вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
До 170
170 - 210
Свыше 210
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
1,0
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
Твердости
чугуна
Твердость
чугуна, НВ
До 220
Свыше 220
Коэффициент
1,0
1,25
Твердости
медных сплавов
Твердость,
НВ
£
140
> 140
Коэффициент
1,0
1,1
Группы
алюминиевых сплавов
Группа
сплавов
Силумин
и литейные сплавы Gb = 200 - 650 Мпа,
НВ
> 65 (закаленный)
Дюралюмин
Gb
= 400 - 500 Мпа,
НВ
> 100 (закаленный)
Силумин
и литейные сплавы Gb = 100 - 200 Мпа,
НВ
< 65
Дюралюмин
Gb = 300 - 400 Мпа,
НВ
< 100
Дюралюмин
Gb = 200 - 300 Мпа
Коэффициент
0,80
0,70
0,60
Числа
дисковых фрез в наборе
Число
фрез в наборе
1
2
Коэффициент
1,0
1,10
Нанесения
износостойкого покрытия
Износостойкое
покрытие
Без нанесения
С нанесением
Коэффициент
1,0
0,9
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные
сплавы и алюминиевые
Горизонтально-фрезерные станки
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Мощность станка Nд, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Медные сплавы и алюминиевые, 100 - 140 НВ
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
1
10
80
10
2
18
36
150
120
38
0,83
150
240
37
0,42
300
380
75
0,26
2
100
10
27
48
120
96
1,04
120
190
38
0,53
190
240
60
0,42
3
125
10
56
96
75
1,33
96
150
0,67
75
4
160
16
18
54
48
75
120
37
0,83
190
240
96
5
27
65
75
60
38
1,66
150
190
75
0,53
6
40
73
60
96
30
1,04
7
200
20
27
75
48
38
94
8
40
73
60
48
37
2,08
37
120
150
78
0,67
9
200
20
60
81
48
38
30
2,63
48
75
30
1,33
96
120
61
0,83
10
250
20
27
83
60
48
48
2,08
38
120
190
94
0,53
11
40
96
48
38
38
2,63
37
96
150
75
0,67
12
60
111
38
60
30
1,67
120
0,83
13
315
22
27
92
48
37
96
150
95
0,67
14
40
108
38
30
38
3,33
75
120
74
0,83
15
60
128
24
4,16
30
40
30
2,08
96
1,04
Индекс
а
б
в
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40 - Rz
20, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные
сплавы и алюминиевые
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 25
Листов 2
Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости
Группа стали
Углеродистые вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
Предел твердости, НВ
До 170
170 - 210
Свыше 210
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
1,0
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
Твердости
чугуна
Твердость,
НВ
До 220
Свыше 220
Коэффициент
1,0
1,1
Твердости
медных сплавов
Твердость,
НВ
£
140
> 140
Коэффициент
1,0
1,1
Группы
алюминиевых сплавов
Группа
сплавов
Силумин
и литейные сплавы Gb = 200 - 650 Мпа,
НВ
> 65 (закаленный)
Дюралюмин
Gb
= 400 - 500 Мпа,
НВ
> 100 (закаленный)
Силумин
и литейные сплавы Gb = 100 - 200 Мпа,
НВ
< 65
Дюралюмин
Gb
= 300 - 400 Мпа,
НВ £
100
Дюралюмин
Gb
= 200 - 300 Мпа
Коэффициент
0,80
0,70
0,60
Числа
дисковых фрез в наборе
Число
фрез в наборе
1
2
Коэффициент
1,0
1,1
Нанесения
износостойкого покрытия
Износостойкое
покрытие
Без нанесения
С нанесением
Коэффициент
1,0
0,9
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая. Чугун серый
Горизонтально-фрезерные станки
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Мощность станка Nд, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Сталь конструкционная, 170 - 210 НВ
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
1
10
80
10
1,0
18
72
190
96
47
1,04
190
300
47
0,33
2
100
10
12
70
150
75
1,33
150
240
0,42
3
27
96
120
60
37
1,67
4
125
10
18
84
47
120
190
37
0,53
5
27
112
96
48
37
2,08
150
47
6
160
16
18
108
48
96
150
37
0,67
7
27
130
75
38
37
2,63
8
40
146
75
120
0,83
9
200
20
27
148
60
30
3,33
47
10
40
168
11
60
192
48
24
30
4,17
60
96
37
1,04
12
250
22
27
166
37
47
13
40
192
14
60
222
48
75
37
1,33
Индекс
а
б
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Ra 2,5, 9
квалитет
Сталь конструкционная углеродистая. Чугун серый
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 26
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Мощность станка Nд, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Сталь конструкционная, 170 - 210 НВ
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
15
10
315
22
1,0
27
184
38
24
37
4,17
48
75
47
1,33
16
40
216
17
60
252
38
60
37
1,67
Индекс
а
б
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Группы
обрабатываемой стали и предела твердости
Группа
стали
Углеродистые вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
Предел
твердости, НВ
До 170
170 - 210
Свыше 210
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
1,0
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
Твердости
чугуна
Твердость,
НВ
До 220
Свыше 220
Коэффициент
1,0
1,25
Числа
дисковых фрез в наборе
Число
фрез в наборе
1
2
Коэффициент
1,0
1,1
Нанесения
износостойкого покрытия
Износостойкое
покрытие
Без нанесения
С нанесением
Коэффициент
1,0
0,9
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-фрезерные станки
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Мощность станка Nд, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
1
10
63
10
8
5
20
190
300
37
0,33
2
12
27
150
240
29
0,42
3
12
5
20
4
12
27
5
80
18
5
22
150
240
37
6
12
31
120
190
30
0,53
7
18
5
22
8
12
31
96
150
24
0,67
9
100
20
12
5
25
120
190
37
0,53
10
12
35
150
0,67
11
16
40
96
120
30
0,83
12
18
5
25
150
0,67
13
12
35
75
120
23
0,83
14
16
40
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 -
12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые с мелким зубом из стали Р6М5
Карта 27
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Мощность станка Nд, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
15
10
125
22
18
5
28
95
150
37
0,67
16
12
40
75
120
29
0,83
17
16
45
96
37
18
27
5
28
150
0,67
19
12
40
120
0,83
20
16
45
75
96
29
1,04
Шероховатость поверхности, Rz 20, 11 квалитет
21
10
63
10
2
12
54
190
190
37
0,53
22
80
18
18
72
150
47
23
100
20
12
70
150
120
0,67
24
18
84
120
96
37
1,04
25
125
22
94
150
59
26
27
112
96
38
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Группы
обрабатываемой стали и предела твердости
Группа
стали
Углеродистые вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
Предел
твердости, НВ
До 170
170 - 210
Свыше 210
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
1,0
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
Числа
дисковых фрез в наборе
Число
фрез в наборе
1
2
Коэффициент
1,0
1,1
Нанесения
износостойкого покрытия
Нанесение
покрытия
Без нанесения
С нанесением
Коэффициент
1,0
0,9
Основное время на 100 мм расчетной
длины
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-фрезерные станки
Листов 4
Лист 1
№ позиции
Мощность станка Nд, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
1
4,8
100
8
6
27
48
300
300
93
0,33
2
18
5
25
480
480
150
0,21
3
10
35
300
300
93
0,33
4
16
40
240
190
75
0,53
5
125
10
8
27
56
240
94
0,42
6
18
5
28
380
480
149
0,21
7
12
40
240
240
94
0,42
8
16
45
190
190
74
0,53
9
27
5
28
240
300
94
0,33
10
12
40
150
150
59
0,67
11
16
45
12
160
12
8
18
54
240
300
120
0,33
13
27
65
190
240
95
0,42
14
40
73
150
190
75
0,53
15
18
5
31
380
600
190
0,17
16
12
46
190
240
95
0,42
17
20
57
150
190
75
0,53
18
27
5
31
240
380
120
0,26
19
12
46
120
150
60
0,67
20
4,8
160
12
27
18
57
96
120
48
0,83
21
40
5
31
190
240
95
0,42
22
12
46
96
120
48
0,83
23
20
57
75
1,33
24
7,5
100
8
6
27
48
600
480
188
0,21
25
18
5
25
750
0,13
26
12
35
600
0,17
27
16
40
480
0,21
28
125
10
8
27
56
380
149
29
18
5
28
600
750
235
0,13
30
12
40
380
480
149
0,21
31
16
45
300
300
118
0,33
32
27
5
28
480
600
188
0,17
33
12
40
240
300
94
0,33
34
16
45
240
0,42
35
160
12
8
27
65
300
480
150
0,21
36
40
73
380
0,26
37
18
5
31
380
600
190
0,17
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей иt уступов, Rz
80, 14 - 12 квалитет Сталь конструкционная
углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые с пластинами Т5К10
Карта 28
Листов 4
Лист 2
№ позиции
Мощность станка Nд, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
38
7,5
160
12
18
12
46
300
480
150
0,21
39
20
57
150
300
75
0,33
40
27
5
31
380
600
190
0,17
41
12
46
240
300
120
0,33
42
20
57
150
190
75
0,53
43
40
5
31
300
480
150
0,21
44
12
46
150
190
75
0,53
45
20
57
120
150
60
0,67
46
200
14
8
27
74
240
300
150
0,33
47
40
84
190
119
48
60
96
240
0,42
49
27
5
35
300
600
188
0,17
50
12
52
150
240
94
0,42
51
20
64
190
0,53
52
40
5
35
240
480
150
0,21
53
12
52
120
190
75
0,53
54
20
64
96
120
60
0,83
55
60
5
35
150
300
94
0,33
56
12
52
96
150
60
0,67
57
20
64
75
75
47
1,33
58
10
100
8
6
27
48
600
480
188
0,21
59
18
5
25
750
950
235
0,10
60
12
35
600
600
188
0,17
61
16
40
480
0,21
62
125
10
8
27
56
600
480
235
0,21
63
18
5
28
960
0,10
64
12
40
480
480
188
0,21
65
16
45
380
380
149
0,26
66
27
5
28
240
960
94
0,10
67
12
40
380
480
149
0,21
68
16
45
240
240
94
0,42
69
160
12
8
27
65
480
120
0,21
70
40
73
190
380
95
0,26
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 -
12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые с пластинами Т5К10
Карта 28
Листов 4
Лист 3
№ позиции
Мощность станка Nд, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
71
10
160
12
27
5
31
480
750
241
0,13
72
12
46
300
480
150
0,21
73
20
57
240
300
120
0,33
74
40
5
31
480
750
241
0,13
75
12
46
240
300
120
0,33
76
20
57
150
190
75
0,53
77
200
14
8
27
74
240
380
150
0,26
78
40
84
190
300
119
0,33
79
60
96
240
0,42
80
27
5
35
380
750
238
0,13
81
12
52
380
380
238
0,26
82
20
64
190
240
119
0,42
83
40
5
35
300
600
188
0,17
84
12
52
190
300
119
0,33
85
20
64
150
150
94
0,67
86
60
5
35
240
480
150
0,21
87
12
52
120
190
75
0,53
88
20
64
96
150
60
0,67
89
250
18
8
27
83
150
380
118
0,26
90
40
96
120
300
94
0,33
91
60
111
96
240
75
0,42
92
27
5
39
300
960
235
0,10
93
12
58
190
480
149
0,21
94
20
72
150
300
118
0,33
95
40
5
39
190
600
149
0,17
96
12
58
300
300
235
0,33
97
20
72
96
190
75
0,53
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 -
12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые с пластинами
Т5К10
Карта 28
Листов 4
Лист 4
№ позиции
Мощность станка Nд, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
98
10
250
18
60
5
39
150
480
118
0,21
99
12
58
96
240
75
0,42
100
40
96
60
120
47
0,83
101
315
20
8
27
92
96
380
95
0,26
102
40
108
75
240
74
0,42
103
60
128
60
190
59
0,53
104
40
5
43
240
750
237
0,13
105
12
73
120
380
118
0,26
106
20
80
96
240
95
0,42
107
60
5
43
150
480
148
0,21
108
12
73
96
240
95
0,43
109
20
80
75
150
74
0,67
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Предела
твердости стали
Предел
твердости стали, НВ
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
0,9
1,0
1,1
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-фрезерные станки
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Мощность станка Nд, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
1
4,8
100
8
2
27
96
380
380
119
0,26
2
125
10
18
94
300
380
117
3
27
112
190
190
74
0,53
4
160
12
18
108
240
95
0,42
5
27
130
150
190
75
0,53
6
40
146
120
150
60
0,67
7
10
100
8
27
96
600
600
188
0,17
8
125
10
18
94
480
480
235
9
27
112
188
0,21
10
160
12
18
108
380
480
190
11
27
130
380
0,26
12
40
146
300
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz
20, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые с пластинами Т5К10
Карта 29
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Мощность станка Nд, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
13
10
200
14
2
27
148
380
480
238
0,21
14
40
168
240
300
150
0,33
15
60
192
190
240
119
0,42
16
250
18
27
166
240
380
188
0,26
17
40
192
300
0,33
18
60
222
190
240
149
0,42
19
315
20
40
216
188
20
60
256
190
0,53
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Предела
твердости стали
Предел
твердости стали, НВ
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
0,9
1,0
1,1
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Чугун серый, 180 - 220 НВ. Медные сплавы 100 - 140 НВ и
алюминиевые
Горизонтально-фрезерные станки
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Мощность станка Nд, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Сталь конструкционная углеродистая
Чугун серый
Медные сплавы и алюминиевые
Режимы резания
Np,кВт
tо100 , мин.
Режимы резания
Np,кВт
tо100 , мин.
Режимы резания
Np,кВт
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
п, об\ мин
Sm, мм/мин
V, м/ мин
1
10
80
10
25
5
22
190
190
48
2,7
0,53
150
240
38
1,1
0,42
300
480
75
1,5
0,21
2
10
29
170
120
43
0,83
190
1,3
0,53
380
2,1
0,26
3
15
34
150
96
38
1,04
150
1,6
0,67
300
2,6
0,33
4
100
10
28
5
25
150
47
1,9
0,67
120
190
38
1,1
0,53
240
380
1,3
0,26
5
10
33
120
2,7
0,83
150
1,9
0,67
300
2,1
0,33
6
15
39
120
75
38
3,2
1,33
120
1,6
0,83
240
2,3
0,42
7
20
43
60
2,7
1,67
96
1,04
190
3,2
0,53
8
125
10
32
5
28
120
47
2,2
0,83
96
150
38
1,0
0,67
190
300
74
1,1
0,33
9
10
38
96
2,7
1,04
120
1,3
0,83
240
2,1
0,42
10
15
44
96
60
38
1,67
96
1,6
1,04
190
2,3
0,53
11
20
50
48
2,08
75
1,3
1,33
150
150
59
2,1
0,83
Индекс
а
б
в
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz
20, 11 квалитет.
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Чугун серый, 180 - 220 НВ. Медные сплавы 100 - 140 НВ и
алюминиевые
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 30
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Мощность станка Nд, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Сталь конструкционная углеродистая
Чугун серый
Медные сплавы и алюминиевые
Режимы резания
Np,кВт
tо100 , мин.
Режимы резания
Np,кВт
tо100 , мин.
Режимы резания
Np,кВт
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
12
10
160
16
36
10
42
96
96
48
3,8
1,04
75
190
38
1,9
0,53
150
300
75
2,2
0,33
13
15
50
80
4,6
1,25
150
2,2
0,67
3,2
14
20
57
80
60
40
3,8
1,67
96
1,9
1,04
190
2,6
0,53
15
30
66
48
4,6
2,08
75
1,33
150
3,1
0,67
16
200
16
40
10
48
120
50
0,83
60
150
38
0,67
120
130
2,8
0,33
17
15
57
96
1,04
120
2,2
0,83
240
3,3
0,42
18
20
64
75
60
47
3,8
1,67
96
1,04
190
2,9
0,53
19
30
74
60
48
37
4,8
2,08
75
2,7
1,33
150
3,4
0,67
20
250
20
45
10
53
60,0
96
47
4,6
1,04
48
150
38
2,7
0,67
96
240
75
2,8
0,42
21
15
63
80
5,4
1,25
58
120
3,2
0,83
190
3,0
0,53
22
20
72
48,0
60
38
4,6
1,67
48
96
1,04
150
0,67
23
30
85
48
38
5,4
2,08
48
75
3,2
1,33
96
120
75
3,0
0,83
24
315
22
50
10
58
48,0
96
47
4,6
1,04
38
120
1,9
0,83
75
240
74
3,3
0,42
25
15
69
75
5,4
1,33
96
2,2
1,04
190
3,7
0,53
26
20
72
37,5
60
37
4,6
1,67
75
1,33
150
0,67
27
30
94
48
5,4
2,08
60
1,67
120
0,83
Индекс
а
б
в
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11
квалитет.
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Чугун серый, 180 - 220 НВ. Медные сплавы 100 - 140 НВ и
алюминиевые
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 30
Листов 3
Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости
Группа стали
Углеродистые вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
Предел твердости, НВ
До 170
170 - 210
Свыше 210
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
1,0
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
Твердости
чугуна
Твердость,
НВ
До 220
Свыше 220
Коэффициент
1,0
1,25
Твердости
медных сплавов
Твердость,
НВ
£
140
> 140
Коэффициент
1,0
1,1
Группы
алюминиевых сплавов
Группа
сплавов
Силумин
и литейные сплавы Gb = 200 - 650 Мпа,
НВ
> 65 (закаленный)
Дюралюмин
Gb
= 400 - 500 Мпа,
НВ
> 100 (закаленный)
Силумин
и литейные сплавы
Gb = 100 - 200 Мпа,
НВ
< 65
Дюралюмин
Gb = 300 - 400 Мпа,
НВ £
100
Дюралюмин
Gb = 200 - 300 Мпа
Коэффициент
0,80
0,70
0,60
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-фрезерные станки
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Мощность станка Nд, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
Np, кВт
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
1
4,8
100
8
22
5
22
480
380
2,8
0,26
2
10
29
240
3,5
0,42
3
15
34
380
150
3,2
0,67
4
125
10
25
5
25
300
300
0,33
5
10
33
190
0,53
6
15
39
240
150
3,8
0,67
7
20
43
190
120
4,2
0,83
8
160
12
28
10
28
120
150
3,2
0,67
9
15
38
120
3,8
0,83
10
20
44
96
96
1,04
11
7,5
100
8
22
5
25
750
600
4,5
0,17
12
10
33
380
5,4
0,26
13
15
39
600
240
0,42
14
125
10
25
5
28
480
480
4,5
0,21
15
10
38
300
0,33
16
15
44
380
240
6,4
0,42
17
20
50
150
5,0
0,67
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz
20, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние с пластинами T15K6
Карта 31
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Мощность станка Nд, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
Np, кВт
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
18
7,5
160
12
28
10
42
190
240
3,2
0,42
19
15
50
190
4,5
0,53
20
20
57
150
120
4,0
0,83
21
180
14
32
10
42
190
190
4,5
0,53
22
15
50
150
0,67
23
20
57
150
120
5,4
0,83
24
200
14
10
80
120
150
3,8
0,67
25
15
120
4,5
0,83
26
20
75
96
1,04
27
10
100
8
22
5
25
750
600
0,17
28
10
33
480
6,4
0,21
29
15
39
300
0,33
30
125
10
25
5
28
600
600
5,4
0,17
31
10
38
380
6,4
0,26
32
15
44
480
240
0,42
33
20
50
190
7,9
0,53
34
160
12
28
10
42
240
300
6,0
0,33
35
15
50
240
6,3
0,42
36
160
12
28
20
57
240
150
6,0
0,67
37
30
66
120
7,0
0,83
38
180
14
32
10
42
190
240
5,0
0,42
39
15
50
190
5,4
0,53
40
20
57
120
5,0
0,83
41
30
66
96
5,9
1,04
42
200
14
32
10
48
150
190
5,4
0,53
43
15
57
150
6,4
0,67
44
20
64
120
6,0
0,83
45
30
76
96
7,0
1,04
46
250
18
36
10
53
120
190
5,4
0,53
47
15
63
150
6,4
0,67
48
20
72
96
7,0
1,04
49
30
85
75
6,4
1,33
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11
квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние с пластинами Т15К6
Карта 31
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Мощность станка Nд, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
Np, кВт
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
50
10
315
20
40
10
58
60
120
5,4
0,83
51
15
69
96
1,04
52
20
72
75
1,33
53
30
94
60
1,67
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Предела
твердости стали
Предел
твердости стали, НВ
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
0,9
1,0
1,1
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Мощность станка N, кВт, до
Фрезы полукруглые вогнутые из стали Р6М5
Фрезы полукруглые выпуклые из стали Р6М5
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
Np, кВт
tо100 , мин.
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
Np, кВт
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
1
15
50
14
7
3
14
240
190
37,5
£
2,0
0,53
50
14
3
3
14
300
240
47,0
£
2,0
0,42
2
10
5
17
150
0,67
5
5
17
190
0,53
3
8
20
190
95
30,0
1,05
63
12
3
3
16
240
150
47,5
0,67
4
63
12
3
16
150
37,5
0,67
5
5
18
120
0,83
5
12
5
18
95
1,05
8
8
24
190
95
37,5
1,05
6
14
8
24
75
1,35
80
10
5
5
22
120
47,5
0,85
7
12
27
150
48
30,0
2,10
8
8
27
150
95
37,5
1,05
8
80
10
14
5
22
60
37,5
1,65
12
12
31
75
1,35
9
20
8
27
48
2,10
16
16
35
60
1,65
10
28
12
31
38
2,65
100
10
8
8
30
75
47,0
1,35
11
16
35
120
30
30,0
3,35
12
12
35
120
60
37,5
1,65
Индекс
а
б
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование пазов и выпуклых поверхностей полукруглого
профиля, Rz 40, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Фрезы полукруглые из стали Р6М5
Карта 32
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Мощность станка N, кВт, до
Фрезы полукруглые вогнутые из стали Р6М5
Фрезы полукруглые выпуклые из стали Р6М5
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
Np, кВт
tо100 , мин.
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
Np, кВт
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
12
15
100
10
28
8
30
120
38
37,5
£
2,0
2,65
100
10
16
16
40
120
48
37,5
£
2,0
2,10
13
35
12
35
95
30,0
20
20
43
38
2,65
14
40
16
40
30
3,35
24
24
46
95
30
30,0
3,35
15
125
10
12
75
24
29,5
4,15
125
10
12
12
40
38
37,5
2,65
16
48
16
45
19
5,50
16
16
45
30
3,35
17
20
50
15
6,65
24
24
50
75
30
29,5
18
-
-
-
-
-
-
-
32
32
58
24
4,15
Индекс
а
б
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Группы
обрабатываемой стали и предела твердости
Группа
стали
Углеродистые вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
Предел
твердости, НВ
До 170
170 - 210
Свыше 210
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
1,0
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Мощность станка N, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Обработка поверхности Rz 80
Обработка поверхности Rz 40 - Rz 20
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
Np, кВт
tо100 , мин.
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
Np, кВт
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
1
10
40
18
12
3
13
300
240
37,5
£
2,5
0,42
2
10
380
380
43,0
1,5
0,26
2
5
15
240
190
30,0
0,53
3
8
18
150
0,67
4
50
20
16
5
17
37,5
11
300
300
47,0
0,33
5
8
20
190
120
30,0
0,83
6
13
24
95
1,05
7
63
22
20
5
20
150
37,5
0,67
12
240
59,5
0,42
8
8
24
120
0,83
9
13
28
150
95
29,5
1,05
10
20
32
120
75
23,5
1,35
Индекс
а
б
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование угловых пазов Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40 - Rz 20, 11
квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Фрезы двухугловые несимметричные из стали
Р6М5
Карта 33
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Мощность станка N, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Обработка поверхности Rz 80
tо100 , мин.
Обработка поверхности Rz 40 - Rz 20
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
Np, кВт
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
Np, кВт
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
11
10
80
25
8
27
150
95
37,5
£
2,5
1,05
2
13
240
190
60,0
1,5
0,53
12
24
13
32
120
75
30,0
1,35
13
20
38
95
60
24,0
1,65
Индекс
а
б
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Группы
обрабатываемой стали и предела твердости
Группа
стали
Углеродистые вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
Предел
твердости, НВ
До 170
170 - 210
Свыше 210
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
1,0
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные
сплавы и алюминиевые
Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Мощность станка N, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 220 НВ
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Медные сплавы и алюминиевые, 100 - 140 НВ
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
1
10
40
40
3
3
13
600
240
75
0,42
600
480
75
0,21
1200
960
150
0,10
2
6
16
480
150
60
0,67
240
0,42
960
480
180
0,21
3
63
64
4
3
380
190
75
0,53
380
480
0,21
750
960
148
0,10
4
6
21
300
120
60
0,83
240
0,42
480
0,21
5
80
64
5
3
18
190
75
0,42
190
480
48
0,21
480
960
121
0,10
6
6
24
240
150
60
0,67
240
0,42
600
0,17
7
10
29
96
1,05
120
0,84
300
0,33
Индекс
а
б
в
Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование шлицев и канавок
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные
сплавы и алюминиевые
Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Фрезы шлицевые из стали Р6М5
Карта 34
Листов 2
Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и предела твердости
Группа стали и предел твердости, НВ
Углеродистые вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
До 170
170 - 210
Свыше 210
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
1,0
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
Твердости
чугуна
Твердость,
НВ
До 220
Свыше 220
Коэффициент
1,0
1,25
Твердости
медных сплавов
Твердость,
НВ
£
140
> 140
Коэффициент
1,0
1,1
Группы
алюминиевых сплавов
Группа
сплавов
Силумин
и литейные сплавы
Gb = 200 - 650 Мпа,
НВ
> 65 (закаленный)
Дюралюмин
Gb
= 400 - 500 Мпа,
НВ
> 100 (закаленный)
Силумин
и литейные сплавы
Gb = 100 - 200 Мпа,
НВ
< 65
Дюралюмин
Gb = 300 - 400 Мпа,
НВ
< 100
Дюралюмин
Gb = 200 - 300 Мпа
Коэффициент
0,80
0,70
0,60
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные
сплавы и алюминиевые
Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Мощность станка N, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 220 НВ
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Медные сплавы и алюминиевые, 100 - 140 НВ
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
1
10
63
80
2
10
27
300
150
59,0
0,67
240
240
47,5
0,42
480
600
95,0
0,17
2
15
30
96
1,05
190
0,53
380
0,26
3
80
80
3
10
190
120
48,0
0,83
150
240
38,0
0,42
380
480
0,21
4
15
35
96
1,05
150
0,67
380
0,26
5
100
80
5
20
44
150
47,0
120
190
38,0
0,53
240
480
75,0
0,21
6
30
50
120
60
38,0
1,65
96
120
30,0
0,83
380
0,26
7
125
100
20
51
96
96
1,05
75
190
29,5
0,53
190
480
0,21
8
30
58
75
60
29,5
1,65
60
120
23,5
0,83
380
0,26
9
160
100
6
20
59
96
38,0
1,05
48
150
24,0
0,67
120
60,5
0,26
10
30
68
60
1,65
96
1,05
300
0,33
11
45
78
48
2,10
60
1,65
190
0,53
12
200
128
20
67
48
120
30,0
0,84
38
150
24,0
0,67
380
75,5
0,26
13
30
80
38
96
24,0
1,05
30
120
19,0
0,83
240
0,42
14
45
90
60
1,65
96
1,05
150
0,68
Индекс
а
б
в
Основное время на 100 мм расчетной длины
Отрезка
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные
сплавы и алюминиевые
Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Фрезы отрезные из стали Р6М5
Карта 35
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Мощность станка N, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 220 НВ
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Медные сплавы и алюминиевые, 100 - 140 НВ
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
Режимы резания
tо100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
15
10
200
128
6
75
100
38
38
24,0
2,65
30
60
19,0
1,65
120
120
75,5
0,83
16
250
128
50
110
48
30,0
2,10
30
23,5
96
150
0,67
17
75
120
30
30
24,0
3,35
24
48
19,0
2,10
120
0,83
18
100
125
24
4,15
38
2,65
75
1,35
Индекс
а
б
в
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой
стали и предела твердости
Группа
стали и предел твердости, НВ
Углеродистые вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
До 170
170 - 210
Свыше 210
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
1,0
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Твердости
чугуна
Твердость,
НВ
До 220
Свыше 220
Коэффициент
1,0
1,25
Твердости
медных сплавов
Твердость,
НВ
£
140
> 140
Коэффициент
1,0
1,1
Группы
алюминиевых сплавов
Группа
сплавов
Силумин
и литейные сплавы Gb = 200 - 650 Мпа,
НВ
> 65 (закаленный)
Дюралюмин
Gb
= 400 - 500 Мпа,
НВ
> 100 (закаленный)
Силумин
и литейные сплавы
Gb = 100 - 200 Мпа,
НВ
< 65
Дюралюмин
Gb = 300 - 400 Мпа,
НВ £
100
Дюралюмин
Gb
= 200 - 300 Мпа
Коэффициент
0,80
0,70
0,60
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Вертикально-фрезерные и шпоночно-фрезерные станки
Листов 1
Лист 1
№ позиции
Мощность станка N, кВт, до
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Глубина резания t, мм
Вертикально-фрезерные станки
Шпоночно-фрезерные станки
tо100 , мин.
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
tо100 , мин.
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Режимы резания
Число рабочих ходов, i
n, об\мин
V, м/мин
Минутная подача, Sм, мм/мин
на 10 мм глубины шпоночного паза
на 100 мм расчетной длины шпоночного паза
Число рабочих ходов, i
n, об\мин
V, м/мин
Глубина резания на каждый ход t, мм
Sм, мм/мин
при вертикальной подаче
при продольной подаче
вертикальная
продольная
1
10
6
3,5
0,5
5
1,0
1200
22,5
16
48
0,63
2,08
5
18
1200
22,5
0,2
472
3,83
2
8
4,0
7
960
24,0
13
0,77
7
20
960
24,0
420
4,76
3
10
12
4,5
10
750
23,5
38
2,64
10
23
750
23,5
394
5,35
4
12
600
22,5
12
0,83
12
600
22,5
398
5,80
5
14
16
5,0
14
480
21,0
11
30
0,91
3,33
14
25
26,5
360
6,95
6
16
24,0
10
1,00
16
480
24,0
7
18
5,5
18
380
21,5
24
4,17
18
28
27,0
353
7,95
8
20
6,0
20
24,0
9
1,11
20
30
380
24,0
340
8,80
9
22
6,5
22
300
21,0
22
33
26,0
325
10,20
10
25
70
25
23,5
8
1,25
25
35
30,0
308
11,30
11
28
8,0
0,5
28
240
21,0
8
1,25
28
40
300
26,5
298
13,40
12
32
9,0
32
240
24,0
7
1,43
32
45
300
30,0
284
15,80
13
36
10,0
36
190
21,5
36
50
240
27,5
270
18,50
14
40
11,0
40
24,0
6
1,67
40
55
30,0
268
20,50
Индекс
а
б
в
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Группы
обрабатываемой стали и предела твердости
Группа
стали
Углеродистые вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
Предел
твердости, НВ
До 170
170 - 210
Свыше 210
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
1,0
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
Время на обслуживание рабочего места
Продольно-фрезерные станки
Листов 1
Лист 1
I . На наладку станка, инструмента и приспособлений
№ позиции
Вид обработки и наладки
Число устанавливаемых фрез Нт*
Длина стола мм, до
1600
3150
6300
Время, мин
1
Обработка плоскостей, пазов, фасонных поверхностей
1 - 2
22
25
29
Свыше 2
30
36
43
Индекс
а
б
в
II . На получение
инструмента и приспособлений до начала и сдача их после окончания обработки
2
Получение
инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после
окончания обработки партии деталей
7
10
III . Добавлять к времени на наладку станка
3
При
обработке плоскостей под углом с поворотом шпиндельной головки
6
7
8
4
При
установке зажимного приспособления на стол станка подъемником
5
5
5
Индекс
а
б
в
Время на обслуживание
рабочего места
Тип и характеристика станка
Время на обслуживание рабочего места в процентах от
оперативного времени аобс
Продольно-фрезерные
Длина стола, мм, до
1600
4,0
3150
4,5
6300
5,0
* При наладке станка
с установкой набора фрез, предварительно скомплектованных на оправке, время
определять по позиции, как для установки одной - двух фрез.
Продольно-фрезерные станки
Листов 5
Лист 1
1. Установить деталь и снять вручную
№ позиции
Обрабатываемый материал
Способ установки детали
Состояние установочной поверхности
Характер выверки
Число одновременно устанавливаемых деталей
Масса детали, кг, до
0,25
0,5
1,0
3
5
8
12
20
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
1
Черные металлы и медные сплавы
Без крепления
-
-
1
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,14
0,16
0,20
2
С креплением одним болтом и планкой
Обработанная или необработанная (отливка)
Без выверки
0,31
0,34
0,38
0,44
0,48
0,50
0,55
0,60
3
На столе с креплением двумя болтами и планками
0,43
0,46
0,50
0,55
0,65
0,70
0,75
0,85
4
2
0,80
0,85
0,90
1,00
1,25
1,35
1,45
1,60
5
3
1,15
1,20
1,30
1,50
1,80
1,95
2,10
2,30
6
4
1,50
1,60
1,70
1,95
2,30
2,50
2,80
3,00
7
6
2,15
2,30
2,50
2,80
3,30
3,60
4,00
4,40
8
8
2,80
3,00
3,20
3,70
4,30
4,70
5,00
5,50
9
Необработанная отливка
Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)
1
0,80
0,85
0,90
1,00
1,20
1,40
1,65
2,10
10
2
1,50
1,60
1,70
1,80
2,20
2,70
3,10
3,70
11
3
2,20
2,30
2,40
2,60
3,20
3,80
4,50
5,50
12
4
2,80
3,00
3,10
3,40
4,20
5,00
6,00
7,00
13
6
4,00
4,30
4,50
4,90
6,00
7,00
8,50
10,00
14
8
5,00
5,50
6,00
6,50
8,00
9,00
11,00
13,00
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Вспомогательное время на установку и снятие детали
Продольно-фрезерные станки
Карта 38
Листов 5
Лист 2
1. Установить деталь и снять вручную
№ позиции
Обрабатываемый материал
Способ установки детали
Состояние установочной поверхности
Характер выверки
Число одновременно устанавливаемых деталей
Масса детали, кг, до
0,25
0,5
1,0
3
5
8
12
20
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
15
Черные металлы и медные сплавы
На столе с креплением двумя болтами и планками
Обработанная
Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)
1
0,60
0,65
0,70
0,75
0,90
1,10
1,25
1,50
16
2
1,15
1,20
1,30
1,40
1,70
2,10
2,40
2,80
17
3
1,70
1,75
1,80
2,00
2,50
2,90
3,40
4,20
18
4
2,20
2,30
2,40
2,60
3,20
3,80
4,50
5,50
19
6
3,00
3,30
3,50
3,80
4,60
5,50
6,50
7,50
20
8
4,00
4,20
4,50
4,80
6,00
7,00
8,50
10,00
21
Необработанная отливка
Выверка сложная (по разметочной риске)
1
1,20
1,30
1,40
1,60
1,90
2,10
2,30
2,60
22
2
2,20
2,40
2,60
3,00
3,50
3,90
4,30
4,80
23
3
3,20
3,50
3,80
4,30
5,00
5,50
6,00
7,00
24
4
4,10
4,50
4,90
5,50
6,50
7,50
8,00
9,00
25
6
6,00
6,50
7,00
8,00
9,50
10,50
11,50
13,00
26
Обработанная
1
0,85
0,90
1,00
1,15
1,35
1,50
1,65
1,90
27
2
1,50
1,70
1,80
2,10
2,50
2,80
3,00
3,40
28
3
2,20
2,50
2,70
3,00
3,60
4,00
4,40
5,00
29
4
2,90
3,20
3,50
4,00
4,70
5,00
5,50
6,50
30
6
4,20
4,60
5,00
5,50
7,00
7,50
8,00
9,50
31
Черные металлы и медные сплавы
На столе пакетом с креплением болтами и планками
Обработанная или необработанная (отливка)
Без выверки
2
0,47
0,55
0,65
0,85
0,95
1,50
2,10
3,50
32
3
0,60
0,70
0,80
1,00
1,30
2,00
-
-
33
4
0,70
0,80
0,90
1,20
1,60
2,60
-
-
34
6
0,85
1,00
1,20
1,50
2,30
3,60
-
-
35
8
0,95
1,10
1,40
1,80
2,90
4,40
-
-
36
Легкие сплавы
Без крепления
Без выверки
1
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,15
0,18
0,22
37
С креплением одним болтом и планкой
0,34
0,37
0,42
0,48
0,50
0,55
0,60
0,65
38
На столе с креплением 2-мя болтами и планками
0,45
0,50
0,55
0,60
0,70
0,75
0,80
0,90
39
2
0,90
0,95
1,00
1,10
1,35
1,50
1,60
1,75
40
3
1,25
1,30
1,40
1,70
2,00
2,20
2,30
2,50
41
4
1,60
1,80
1,90
2,10
2,50
2,80
3,10
3,30
42
6
2,40
2,50
2,80
3,10
3,60
4,00
4,40
4,80
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Вспомогательное время на установку и снятие детали
Продольно-фрезерные станки
Карта 38
Листов 5
Лист 3
1. Установить деталь и снять вручную
№ позиции
Обрабатываемый материал
Способ установки детали
Состояние установочной поверхности
Характер выверки
Число одновременно устанавливаемых деталей
Масса детали, кг, до
0,25
0,5
1,0
3
5
8
12
20
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
43
Легкие сплавы
На столе с креплением двумя болтами с планками
Обработанная
Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)
1
0,65
0,70
0,75
0,80
1,00
1,20
1,35
1,60
44
2
1,20
1,30
1,40
1,50
1,90
2,30
2,60
3,10
45
3
1,80
1,90
2,00
2,20
2,80
3,20
3,70
4,60
46
4
2,40
2,50
2,60
2,90
3,50
4,20
5,00
6,00
47
6
3,30
3,50
3,80
4,20
5,00
6,00
7,00
8,50
48
Выверка сложная (по разметочной риске)
1
1,30
1,40
1,50
1,80
2,10
2,30
2,50
2,90
49
2
2,40
2,60
2,90
3,30
3,90
4,30
4,70
5,50
50
3
3,50
3,80
4,20
4,70
5,50
6,00
7,00
7,50
51
4
4,50
5,00
5,50
6,00
7,50
8,00
9,00
10,00
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
II . Установить деталь и снять подъемником,
краном
№ позиции
Способ установки детали
Состояние установочной поверхности
Характер выверки
Число одновременно устанавливаемых деталей
Подъемником при станке
Мостовым краном
Масса детали, кг, до
30
80
200
500
1000
30
80
200
500
1000
2000
3000
5000
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
52
Без крепления
-
-
1
0,85
1,1
1,4
1,8
2,1
2,40
2,6
2,9
3,3
3,6
4,1
4,4
4,8
53
С креплением одним болтом с планкой
Обработанная или необработанная отливка
Без выверки
1,25
1,4
-
-
-
2,75
2,9
-
-
-
-
-
-
54
С креплением двумя болтами с планкой
1,90
2,3
-
-
-
3,40
3,8
-
-
-
-
-
-
55
На столе с креплением четырьмя болтами с планками
2,40
3,0
3,6
4,4
5,0
3,90
4,5
5,0
6,0
6,5
7,5
8,0
8,5
56
2
3,90
4,8
6,0
7,0
8,0
5,50
6,5
7,5
8,5
9,5
-
-
-
57
3
5,50
6,5
8,0
9,5
11,0
7,0
8,0
9,5
11,0
12,5
-
-
-
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
Вспомогательное время на установку и снятие детали
Продольно-фрезерные станки
Карта 38
Листов 5
Лист 4
№ позиции
Способ установки детали
Состояние установочной поверхности
Характер выверки
Число одновременно устанавливаемых деталей
Подъемником при станке
Мостовым краном
Масса детали, кг, до
30
80
200
500
1000
30
80
200
500
1000
2000
3000
5000
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
58
На столе с креплением четырьмя болтами с планками
Обработанная или необработанная (отливка)
Без выверки
4
6,50
8,0
9,5
11,0
-
8,0
9,5
11,0
12,5
-
-
-
-
59
6
8,50
10,5
13,0
15,5
-
10,0
12,0
14,5
17,0
-
-
-
-
60
8
10,50
13,0
15,5
19,0
-
12,0
14,5
17,0
20,5
-
-
-
-
61
Необработанная (отливка)
Выверка простоя (по контуру неразмеченной поверхности)
1
3,50
4,3
5,0
6,0
7,0
5,0
6,0
6,5
7,5
8,5
9,5
10,5
11,5
62
2
6,00
7,5
9,0
10,5
12,5
7,50
9,0
10,5
12,0
14,0
-
-
-
63
3
8,50
10,0
12,0
14,5
17,0
10,0
11,5
13,5
16,0
18,5
-
-
-
64
4
10,50
12,5
15,5
18,5
-
12,0
14,0
17,0
20,0
-
-
-
-
65
6
14,50
17,5
21,0
25,5
-
16,0
19,0
22,5
27,0
-
-
-
-
66
8
18,00
22,0
26,5
32,0
-
19,5
23,5
28,0
33,5
-
-
-
-
67
Обработанная
1
3,0
3,6
4,3
5,0
6,0
4,5
5,0
6,0
6,5
7,5
8,5
9,0
9,5
68
2
5,0
6,0
7,5
8,5
10,0
6,5
7,5
9,0
10,0
11,5
-
-
-
69
3
7,0
8,0
10,0
12,0
13,5
8,5
9,5
11,5
13,5
15,0
-
-
-
70
4
8,5
10,0
12,0
14,5
-
10,0
11,5
13,5
16,0
-
-
-
-
71
6
11,5
14,0
16,5
20,0
-
13,0
15,5
18,0
21,5
-
-
-
72
8
14,0
17,0
20,5
24,5
-
16,0
18,5
22,0
26,0
-
-
-
73
На столе с креплением четырьмя болтами с планками
Необработанная (отливка)
Выверка сложная (по разметочной риске)
1
4,5
5,5
7,0
9,0
10,5
6,0
7,0
8,5
10,5
12,0
14,0
17,0
19,0
74
2
8,5
11,0
13,5
17,0
20,5
10,0
12,5
15,0
18,5
22,0
-
-
-
75
3
13,0
16,0
20,0
25,0
30,0
14,5
17,5
21,5
26,5
31,5
-
-
-
76
4
17,0
21,5
26,5
33,0
-
18,5
23,0
28,0
34,5
-
-
-
-
77
6
25,0
31,5
39,0
49,0
-
26,5
33,0
40,5
50,5
-
-
-
-
78
Обработанная
1
4,0
4,9
6,0
7,5
8,5
5,5
6,5
7,5
9,0
10,0
11,5
12,5
13,5
79
2
7,0
9,0
11,0
13,0
15,5
8,5
10,5
12,5
14,5
17,0
-
-
-
80
3
10,0
12,5
15,5
18,5
21,5
11,5
14,0
17,0
20,0
23,0
-
-
-
81
4
13,0
16,0
19,5
24,0
-
14,5
17,5
21,0
25,5
-
-
-
-
82
6
18,0
22,5
27,5
33,5
-
19,5
24,0
29,0
35,0
-
-
-
-
В
случаях крепления деталей большим (меньшим) числом болтов на каждый
последующий болт прибавить (или вычитать)
0,4
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
Примечание . В случае
необходимости дополнительного
крепления детали расклиниваем или струбциной к времени по карте следует
добавлять время в размере 0 ,15 мин на
каждый клин или 0,5 мин на каждую струбцину.
Вспомогательное время на кантовку крупных деталей и
время на перемещение детали к станку при установке подъемником
Продольно-фрезерные станки
Карта 38
Листов 5
Лист 5
№ позиции
Угол поворота при кантовке в град.
Характер застропки
Расстояние до места расположения или места кантовки
детали в м, до
Вес детали в кг, до
80
200
500
1000
2000
3000
Время в мин.
1
90
Удобная застропка - при наличии у детали просветов и
выступов для захвата стропами
5
0,9
1,1
1,4
1,9
2,6
3,0
2
10
1,2
1,4
1,7
2,3
3,1
3,7
3
20
1,4
1,7
2,1
2,9
3,9
4,6
4
180
5
1,4
1,7
2,1
2,8
3,8
4,5
5
10
1,6
2,0
2,5
3,2
4,3
5,1
6
20
1,8
2,3
2,8
3,8
5,0
6,0
7
90
Неудобная застропка - на сплошных деталях с захватом
снаружи петлей
5
2,2
2,7
3,3
4,4
5,9
6,9
8
10
2,4
3,0
3,7
4,9
6,5
7,6
9
20
2,8
3,4
4,2
5,5
7,2
8,5
10
180
5
2,9
3,7
4,7
6,7
9,2
11,0
11
10
3,0
3,9
5,1
7,2
9,8
11,8
12
20
3,3
4,2
5,4
7,8
10,6
12,7
13
Транспортировка
детали подъемником (к станку при установке и от станка при снятии) на
расстоянии более 3 м и при длине перемещения в м, до
10
-
0,25
0,35
14
20
-
0,45
0,55
Примечания : 1. Время на кантовку
добавляется ко времени на установку и снятие детали в тех случаях, когда в
процессе выполнения операции имеет место переустановка детали.
2 . Время на транспортировку деталей добавляется ко времени
на установку и снятие в тех случаях, когда детали находятся на расстоянии более
3 м от станка.
Продольно-фрезерные станки
Листов 2
Лист 1
1. Время
на рабочий ход
№ позиции
Характер обработки Способ установки инструмента на
стружку
Число фрез (шпинделей), устанавливаемых на размер, шт.
Измерительный инструмент
Измеряемый размер, мм, до
Длина стола, мм, до
1600
3150
6300
Время, мин
1
Фрезерование плоскостей, фасонных поверхностей и пазов
Фрезами, установленными на размер
-
-
-
0,28
0,29
0,33
2
С установкой фрезы
По разметке
1
-
-
0,85
0,95
1,15
3
2
-
-
1,25
1,40
1,65
4
3
-
-
1,60
1,85
2,20
5
4
-
-
-
2,30
2,70
6
По лимбу
1
-
-
0,50
0,55
0,65
7
2
-
-
0,70
0,80
0,95
8
3
-
-
0,90
1,00
1,20
9
4
-
-
-
1,20
1,75
10
По шаблону, приспособлению и щупу
В одном направлении
1
-
-
0,60
0,65
0,80
11
2
-
-
0,90
0,95
1,15
12
3
-
-
1,15
1,20
1,50
13
4
-
-
-
1,55
1,90
14
В двух направлениях
1
-
-
0,80
0,85
1,05
15
2
-
-
1,20
1,35
1,65
16
3
-
-
1,65
1,85
2,30
17
4
-
-
-
2,40
2,90
Индекс
а
б
в
Вспомогательное время,
связанное с переходом
Продольно-фрезерные станки
Карта 39
Листов 2
Лист 2
I . Время на рабочий ход
№ позиции
Характер обработки
Способ установки инструмента на стружку
Число фрез (шпинделей), устанавливаемых на размер, шт.
Измерительный инструмент
Измеряемый размер, мм, до
Длина стола, мм, до
1600
3150
6300
Время, мин
18
Фрезерование плоскостей, фасонных поверхностей и пазов
Со взятием пробных стружек с точностью обработки
0,2 - 0,5 мм
1
Универсальные многомерные
300
0,95
1,00
1,20
19
500
1,05
1,10
1,25
20
Свыше 500
1,10
1,15
1,30
21
Шаблоны
500
0,85
0,90
1,10
22
Свыше 500
0,90
0,95
1,15
23
< 0,2 мм
Универсальные многомерные
300
1,35
1,45
1,70
24
500
1,55
1,65
1,85
25
Свыше 500
1,65
1,75
1,95
Индекс
а
б
в
II . Время
на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплексы
№ позиции
Характер обработки
Способ установки инструмента на стружку
Число фрез (шпинделей), устанавливаемых на размер, шт.
Измерительный инструмент
Измеряемый размер, мм, до
Длина стола, мм, до
1600
3150
6300
Время, мин
26
Изменить число оборотов шпинделя
-
0,09
0,10
0,12
27
Изменить величину подачи
-
0,08
0,09
0,11
28
Переместить
стол на длину свыше 500 мм при длине перемещения, мм, до
1000
0,13
0,13
0,13
29
2000
-
0,37
0,39
30
3000
-
0,70
0,70
31
4000
-
-
1,05
32
5000
-
-
1,40
33
Свыше 5000
-
-
1,75
34
Переместить
шпиндельную головку (верхнего или бокового шпинделя) на длину свыше 100 мм
при длине перемещения, мм, до
200
0,07
0,07
0,07
35
400
0,17
0,17
0,17
36
600
-
0,28
0,28
Индекс
а
б
в
Примечание . При выполнении
работы с установкой фрезы в двух направлениях к времени по карте следует
добавлять 0,18 мин на одну фрезу.
Основное время на 100 мм расчетной длины
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Продольно-фрезерные станки
Листов 1
Лист 1
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Rz 80, 14 - 12 квалитет
Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания
t100 , мин.
Режимы резания
t100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
Для станков мощностью до 28 кВт
1
80
10
48
8
13
300
960
75
0,10
480
380
120
0,26
2
12
240
600
60
0,17
-
-
-
-
3
100
10
60
8
750
75
0,13
380
300
119
0,33
4
12
190
480
60
0,21
-
-
-
-
5
125
12
75
8
18
600
75
0,17
300
240
117
0,42
6
12
150
380
60
0,26
-
-
-
-
7
160
16
112
8
31
75
240
190
120
0,52
8
12
120
240
60
0,42
-
-
-
-
9
200
20
140
8
33
96
300
0,33
190
150
119
0,66
10
12
190
0,52
-
-
-
-
11
250
24
190
8
54
60
47
150
120
117
0,83
12
12
150
0,66
-
-
-
-
13
315
24
240
8
61
48
96
75
95
1,33
14
12
96
1,04
-
-
-
-
Индекс
а
б
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Твердости
чугуна
Твердость
чугуна
До 220
Свыше 220
Коэффициент
1,0
1,25
Состояния
обрабатываемой поверхности (для Rz 80)
Состояние
обрабатываемой поверхности
Без корки
По корке
Коэффициент
1,0
1,2
Материала
инструмента
Марка
материала инструмента
ВК 10-ОМ
ВК 8В, Р6М5
ВК8
ВК6, ВК4
ВК6М, ВК3
Коэффициент
0,85
0,9
1,0
1,35
1,5
Основное время на 100 мм расчетной длины
Чугун серый, 180 - 220 НВ
Продольно-фрезерные станки
Листов 1
Лист 1
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Rz 20, U квалитет
Ra 2,5,9 квалитет
Режимы резания
t100 , мин.
Режимы резания
t100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
Для станков мощностью до 28 кВт
1
80
10
48
2 - 1
80
600
480
150
0,21
600
300
150
0,33
2
100
10
60
100
188
188
3
125
14
75
125
235
235
4
160
16
112
160
480
380
241
0,26
480
240
241
0,42
5
200
20
140
200
380
300
237
0,33
380
190
237
0,52
6
250
24
190
250
300
240
235
0,42
300
150
235
0,66
7
315
24
240
315
240
190
237
0,52
240
120
237
0,83
Индекс
а
б
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Твердости
чугуна
Твердость
чугуна
До 220
Свыше 220
Коэффициент
1,0
1,25
Материала
инструмента
Марка
материала инструмента
ВК 10-ОМ
ВК 8В, Р6М5
ВК8
ВК6
ВК6М, ВК3
Коэффициент
0,63
0,70
0,75
1,0
1,20
Примечание . Глубина резания t = 2 мм для Rz 20, для Ra 2,5 t = 1 мм.
Основное время на 100 мм
расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Продольно-фрезерные станки
Листов 1
Лист 1
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Rz 80, 14 - 12 квалитет
Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания
t100 , мин.
Режимы резания
t100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
Для станков мощностью до 28 кВт
1
80
10
48
3
13
-
-
-
-
150
120
38
0,83
2
5
75
150
19
0,66
150
96
38
1,04
3
8
-
-
-
-
4
100
10
60
3
-
-
-
-
150
120
47
0,83
5
5
75
150
24
0,66
120
96
38
1,04
6
8
-
-
-
-
7
125
14
75
3
18
-
-
-
-
120
96
47
1,04
8
5
60
150
24
0,66
96
75
37
1,33
9
8
-
-
-
-
10
160
16
112
3
31
-
-
-
-
96
75
48
1,33
11
5
48
150
24
0,66
75
60
37
1,66
12
8
96
1,04
-
-
-
-
13
200
20
140
3
33
-
-
-
-
75
60
47
1,66
14
5
38
150
24
0,66
60
48
37
2,08
15
8
75
1,33
-
-
-
-
Индекс
а
б
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Группы
обрабатываемой стали и предела твердости
Группа
стали и предел твердости, НВ
Углеродистые вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
До 170
170 - 210
Свыше 210
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
1,0
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
Состояния
обрабатываемой поверхности (для Rz 80)
Состояние
обрабатываемой поверхности
Без корки и удара
По корке и на удар
Коэффициент
1,0
1,2
Нанесения
износостойкого покрытия
Нанесение
покрытия
Без нанесения
С нанесением
Коэффициент
1,0
0,9
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Продольно-фрезерные станки
Листов 1
Лист 1
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Rz 20, 11 квалитет
Ra 2,5, 9 квалитет
Режимы резания
t100 , мин.
Режимы резания
t100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
Для станков мощностью до 28 кВт
1
80
10
48
2 - 1
80
240
190
60
0,52
240
120
60
0,83
2
100
10
60
100
190
150
0,66
190
96
1,04
3
125
14
75
125
150
120
59
0,83
150
75
59
1,33
4
160
16
112
160
120
96
60
1,04
120
60
60
1,66
5
200
20
140
200
96
75
1,33
96
48
2,08
Индекс
а
б
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Группы
обрабатываемой стали и предела твердости
Группа
стали и предел твердости, НВ
Углеродистые вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и
близкие к ним
До 170
170-210
Свыше 210
До 170
170-210
Свыше 210
Коэффициент
1,0
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
Нанесения
износостойкого покрытия
Нанесение
покрытия
Без нанесения
С нанесением
Коэффициент
1,0
0,9
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Продольно-фрезерные станки
Листов 1
Лист 1
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Rz 80, 14 - 12 квалитет
Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания
t100 , мин.
Режимы резания
t100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
Для станков мощностью до 28 кВт
1
100
8
60
3
13
480
600
150
0,17
600
480
188
0,21
2
5
380
480
120
0,21
480
380
150
0,26
3
8
190
240
60
0,42
-
-
-
-
4
125
8
75
3
18
380
480
150
0,21
600
480
235
0,21
5
5
300
380
118
0,26
380
300
150
0,33
6
8
150
240
59
0,42
-
-
-
-
7
160
10
112
3
31
300
380
150
0,26
380
300
190
0,33
8
5
150
240
75
0,42
240
190
120
0,52
9
8
96
120
48
0,83
-
-
-
-
10
200
12
140
3
33
190
380
112
0,26
300
240
188
0,42
11
5
96
190
60
0,52
240
190
150
0,52
12
8
75
96
47
1,04
-
-
-
-
13
250
14
190
3
54
96
240
75
0,42
240
190
188
0,52
14
5
60
120
47
0,83
150
120
118
0,83
15
8
60
1,66
-
-
-
-
16
320
18
240
3
61
60
190
60
0,52
190
150
190
0,66
17
5
75
1,33
120
96
120
1,04
18
8
48
2,08
-
-
-
-
Индекс
а
б
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Предела
твердости стали
Предел
твердости стали, НВ
До 170
170 - 210
Свыше 210
Коэффициент
0,9
1,0
1,1
Состояния
обрабатываемой поверхности (для Rz 80)
Состояние
обрабатываемой поверхности
Без корки и удара
По корке и на удар
Коэффициент
1,0
1,2
Материала
инструмента
Марки
материала инструмента
Т15К6
Т14К8
Т5К10
Коэффициент
1,25
1,15
1,0
Основное время на 100 мм расчетной длины
Сталь конструкционная углеродистая, 170 - 210 НВ
Продольно-фрезерные станки
Листов 1
Лист 1
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев Z
Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до
Глубина резания t, мм
Величина врезания и перебега, l 1 , мм
Rz 20, 11 квалитет
Ra 2,5, 9 квалитет
Режимы резания
t100 , мин.
Режимы резания
t100 , мин.
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
n, об\мин
Sм, мм/мин
V, м/мин
Для станков мощностью до 28 кВт
1
100
8
60
2 - 1
100
1200
600
377
0,17
1200
380
377
0,26
2
125
8
75
125
960
480
0,21
960
300
0,33
3
160
10
112
160
750
380
0,26
750
240
0,42
4
200
12
140
200
600
300
0,33
600
0,42
5
250
14
190
250
480
240
0,42
480
190
0,52
6
320
18
240
320
380
190
382
0,52
380
150
382
0,66
Индекс
а
б
Поправочные коэффициенты на время обработки для
измененных условий работы в зависимости от:
Предела
твердости стали
Предел
твердости стали, НВ
До 170
170-210
Свыше 210
Коэффициент
0,9
1,0
1,1
Материала
инструмента
Марки
материала инструмента
Т15К6
Т14К8
Т5К10
Коэффициент
1,0
0,9
0,8
Примечание . Глубина резания t = 2 мм для Rz 20 и t = 1 мм для Ra 2,5.
5 . ПРИЛОЖЕНИЯ
Фрезерные станки
Листов 2
Лист 1
II . Марки материалов торцовых фрез
Обрабатываемый материал
Обработка
Марка материала фрезы
1-й ряд
2-й ряд
3-й ряд
Конструкционные
и легированные стали
Отделочная,
чистовая
Т15К6
Т30К4, Р6М5
Т14К8
Получистовая
Т14К8, Р6М5
Т15К6, Р6М5
Т5К10, Р6М5
Черновая
Т5К10, Р6М5
Т14К8, Р6М5
ТТ7К12, Т5К12В, Р6М5
Черновая
по корке
Т5К12В, ТТ7К12, Р6М5
Т5К10, Р6М5
Р6М5
Серый,
ковкий и высокопрочный чугуны
Отделочная
-
ВК4, ВК3М
-
Чистовая
ВК6
ВК4
ВК6
Получистовая
ВК6, ВК4
ВК3М, ВК6М
ВК8
Черновая
ВК8
ВК4, ВК6
ВК8В
Черновая
по корке
ВК8В
ВК8
ВК 10-ОМ
Коррозионно-стойкие
стали
Группа
стали
I
s в , МПа
До 1180
ВК6М, ВК8
ВК6М
ВК8, Р6М5
1180 - 1370
ВК8
Т15К6, ВК6М
Р6М5
II
Свыше 1370
ВК8, ВК6М
ВК6М
Р6М5
Медные
и алюминиевые сплавы
-
Р6М5, ВК8, ВК6
-
-
Примечание . I группа - коррозионно-стойкие хромистые и
сложно-легированные стали; II группа - коррозионно-стойкие хромоникелевые стали.
II . Марки материалов концевых фрез
Обрабатываемый материал
Марка материала инструмента при обработке
Черновой
Чистовой
Сталь
конструкционная
Т5К10, Р6М5
Т15К6, Р6М5
Чугуны
ВК8, Р6М5
ВК6М, ВК8, Р6М5
Алюминиевые
и медные сплавы
Р6М5
Р6М5
Коррозионно-стойкие
стали
Р6М5К5, Р9К5
Р6М5К5, Р6М5
Выбор
марок инструментального материала фрез в зависимости от вида, характера,
условий обработки и обрабатываемого материала
Фрезерные станки
Приложение 1
Листов 2
Лист 2
III . Марки материалов дисковых трехсторонних фрез
Обрабатываемый материал
Марка материала инструмента при обработке
Черновой
Чистовой
Сталь
конструкционная
Т5К10, Р6М5, 10Р6М5
Т15К6, Р6М5, 10Р6М5
Сталь
коррозионно-стойкая
ВК8, Р6М5К5, P9K5
ВК6, Р6М5К5, Р9К5
Серые
и ковкие чугуны
ВК8, Р6М5
ВК6, Р6М5
Медные
и алюминиевые сплавы
Р6М5
Р6М5
IV . Дисковые прорезные, отрезные и пазовые фрезы
Обрабатываемый
материал
Марка быстрорежущей стали
Сталь
конструкционная
Р6М5, 10Р6М5
Сталь
коррозионно-стойкая
Р6М5К5, Р9К5
Чугуны
серые и ковкие, медные и алюминиевые сплавы
Р6М5
Фрезерные станки
Листов 2
Лист 1
I .
Предельные глубины резания торцовыми фрезами
Обрабатываемый материал
Временное сопротивление s в , Мпа
Предельная глубина, t, мм
Коррозионно-стойкие,
хромистые и сложнолегированные стали
До 1200
8
1200 - 1400
5
Свыше 1400
4
Коррозионно-стойкие,
хромоникелевые стали
-
8
II . Минимальная глубина резания при торцовом фрезеровании
Габаритные размеры обрабатываемой поверхности, мм
Обработка
Квалитет размеров
Минимальная глубина резания t (мм) при выполняемом
размере (мм) не более
заготовки
детали
80
120
180
250
315
400
500
630
Св. 630
До 160´ 160
Получистовая
14
13 - 12
2,10
2,30
2,60
2,80
3,10
3,30
3,50
4,20
4,70
13
12
1,25
1,45
1,70
1,85
2,05
2,20
2,30
2,65
2,90
Чистовая
13 - 12
11 - 10
1,10
1,20
1,30
1,40
1,55
1,65
1,75
2,30
2,50
11
10
0,65
0,65
0,70
0,75
0,85
0,95
1,05
1,40
1,50
Отделочная
11 - 10
9 - 7
0,45
0,50
0,55
0,63
0,70
0,80
0,85
0,90
0,95
Предельные и минимальные глубины резания торцовыми
фрезами
Фрезерные станки
Приложение 2
Листов 2
Лист 2
II . Минимальная глубина резания при торцовом фрезеровании
Габаритные размеры обрабатываемой поверхности, мм
Обработка
Квалитет размеров
Минимальная глубина резания t (мм) при выполняемом
размере (мм) не более
заготовки
детали
80
120
180
250
315
400
500
630
Св. 630
До 400´ 400
Получистовая
14
13 - 12
2,15
2,35
2,65
2,85
3,15
3,35
3,55
4,25
4,75
13
12
1,35
1,55
1,80
1,95
2,15
2,30
2,40
2,75
3,00
Чистовая
13 - 12
11 - 10
1,15
1,25
1,40
1,50
1,65
1,75
1,85
2,40
2,60
11
10
0,65
0,70
0,75
0,80
0,90
1,0
1,05
1,45
1,55
Отделочная
11 - 10
9 - 7
0,50
0,55
0,55
0,65
0,70
0,75
0,80
0,95
1,00
Свыше 400´ 400
Получистовая
14
13 - 12
2,3
2,5
2,8
3,00
3,30
3,50
3,70
4,40
4,90
13
12
1,45
1,65
1,9
2,05
2,25
2,40
2,50
2,65
3,10
Чистовая
13 - 12
11 - 10
1,25
1,35
1,50
1,60
1,75
1,85
1,95
2,50
2,70
11
10
0,70
0,75
0,80
0,85
0,95
1,05
1,10
1,50
1,60
Отделочная
11 - 10
9 - 7
0,55
0,55
0,60
0,70
0,75
0,80
0,85
1,00
1,05
Величина врезания l 1 и перебега l 2 при работе дисковыми, прорезными и фасонными фрезами
Фрезерные станки
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Глубина резания t, мм
Диаметр фрезы D, мм
32
40
50
63
80
100
125
160
200
250
Врезание l 1 и перебег l 2 , мм
1
1
7
8
9
10
11
13
15
16
18
20
2
2
9
11
12
14
15
17
19
21
24
26
3
3
11
13
14
16
18
20
22
25
27
31
4
4
12
14
16
18
20
23
26
29
32
35
5
5
13
15
17
20
22
25
28
31
35
39
6
6
14
16
18
21
24
27
30
34
38
42
7
7
15
17
19
22
25
29
32
36
41
45
8
8
15
18
20
24
27
30
34
38
43
48
9
9
16
19
21
25
28
32
35
40
46
51
10
10
16
19
22
26
29
33
38
42
48
53
11
12
-
20
23
27
31
35
40
46
52
58
12
14
-
-
24
29
33
38
43
49
55
62
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
Величина врезания l 1 и
перебега l 2 при
работе дисковыми, прорезными и фасонными фрезами
Фрезерные станки
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Глубина резания t, мм
Диаметр фрезы D, мм
32
40
50
63
80
100
125
160
200
250
Врезание l 1 и перебег l 2 , мм
13
16
-
-
25
30
35
40
45
52
58
65
14
18
-
-
-
31
36
42
47
54
61
69
15
20
-
-
-
32
38
43
50
57
64
72
16
22
-
-
-
33
39
44
51
59
67
75
17
25
-
-
-
-
40
46
54
62
70
78
18
28
-
-
-
-
41
48
56
65
74
83
19
30
-
-
-
-
-
49
57
66
76
85
20
35
-
-
-
-
-
51
60
70
80
91
21
40
-
-
-
-
-
-
62
73
84
96
22
50
-
-
-
-
-
-
-
78
91
104
23
60
-
-
-
-
-
-
-
81
96
111
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
Примечание . При чистовой
обработке величину врезания l 1 , и перебега l 2 для дисковых фрез
следует брать вдвое больше приведенной в таблице.
Величина врезания l 1 и перебега l 2 при работе торцовыми и концевыми фрезами
Листов 1
Лист 1
№ позиции
Диаметр фрезы D, мм
Глубина резания t, мм
0,5
1
2
3
4
5
6
7
8
10
Врезание l 1 и перебег l 2 , мм
1
10
4
5
6
7
-
-
-
-
-
-
2
12
4
5
6
7
8
-
-
-
-
-
3
14
4
5
6
7
8
9
-
-
-
-
4
16
5
6
7
8
9
10
11
-
-
-
5
18
5
6
7
8
9
10
11
-
-
-
6
20
5
6
8
9
10
11
12
-
-
-
7
22
5
6
8
9
11
12
13
14
-
-
8
25
5
6
8
10
12
13
14
15
-
-
9
28
6
7
9
11
13
14
15
16
17
-
10
30
6
7
9
12
14
15
16
17
18
-
11
35
6
7
10
13
15
16
18
18
19
20
12
40
7
8
11
14
16
17
18
19
20
21
13
45
8
9
13
15
17
18
19
20
21
22
14
50
8
11
14
16
18
19
20
21
22
24
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
Примечание . При чистовой
обработке величину врезания l 1 и перебега l 2 следует брать равной диаметру фрезы.
Величина врезания l 1 и перебега l 2 при
фрезеровании (отрезке) сегментными пилами прямоугольного и квадратного
сечения
Листов 1
Лист 1
№ позиции
Высота пропила b , мм
Диаметр пилы D, мм
350
510
710
1010
1430
Врезание l 1 и перебег l 2 , мм
1
25
5
-
-
-
-
2
50
6
7
7
-
-
3
75
9
9
8
-
-
4
100
12
11
10
10
10
5
125
16
14
12
12
11
6
150
-
18
14
14
12
7
175
-
22
17
16
13
8
200
-
-
20
18
15
9
250
-
-
28
24
19
10
300
-
-
-
31
24
11
350
-
-
-
39
30
Индекс
а
б
в
г
д
Листов 1
Лист 1
I . Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки.
Фрезерование плоскостей, пазов и отрезка
II . Продольно-фрезерные станки
Фрезерование плоскостей, пазов
№ позиции
Наименование приема
№ позиции
Наименование приема
1
Подвести
деталь к фрезе
1
Подвести
деталь к фрезе
2
Установить
фрезу на размер
2
Установить
фрезу на размер
3
Включить
вращение шпинделя
3
Включить
вращение шпинделя
4
Включить
подачу
4
Включить
рабочую подачу
5
Выключить
подачу (перекрывается машинным временем)
5
Выключить
подачу (перекрывается машинным временем)
6
Отвести
деталь от фрезы
6
Выключить
вращение шпинделя
7
Включить
ускоренное перемещение стола
7
Отвести
деталь от фрезы
8
Выключить
вращение шпинделя
8
Изменить
частоту вращения шпинделя
9
Выключить
ускоренное перемещение стола
9
Изменить
величину подачи
10
Изменить
величину подачи
10
Закрепить
узел шпинделя
11
Изменить
частоту вращения шпинделя
11
Включить
ускоренное перемещение стола
12
Закрепить
узлы станка
12
Выключить
ускоренное перемещение стола
13
Открепить
узлы станка
13
Переместить
стол в исходное положение
14
Переместить
стол с деталью в исходное положение
14
Переместить
суппорт в исходное положение
15
Открепить
узлы шпинделя
15
Измерение
16
Измерение
Листов 7
Лист 1
Группа стали
Марка
Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ
состояние
НВ
£
Типовая термическая обработка
Температура, °С
s в , Мпа
³
НВ
£
Углеродистая обыкновенного качества
СтО
380-94
Г
107
-
-
-
Ст 1кп
-
-
-
Ст 1пс
-
-
-
Ст 1сп
-
-
-
Ст 2кп
137
-
-
-
Ст 2пс
-
-
-
Ст 2сп
Ст 3кп
124
-
-
-
Ст 3пс
-
-
-
Ст 3сп
Ст 4кп
152
-
-
-
Ст 4пс
-
-
-
Ст 4сп
Ст 5пс
158
-
-
-
Ст 5сп
Ст 6пс
197
-
-
-
Ст 6сп
Углеродистая качественная
05 кп
1050-74
Г
131
-
-
-
08 кп
1050-74
Г
-
-
-
-
08 пс
Г
-
-
-
-
08
Г
Н
131
179
Отжиг или высокий отпуск
-
131
10 кп
1050-74
г
-
-
-
-
10 пс
г
-
-
-
-
10
1050-88
г
143
Отжиг или высокий отпуск
290
143
н
187
15 кп
г
-
-
-
-
15 пс
1050-74
г
-
-
-
-
15
1050-88
г
149
Отжиг или высокий отпуск
340
149
н
197
20
1050-74
г
163
Отжиг или высокий отпуск
390
163
1050-88
н
207
Механические свойства основных конструкционных
углеродистых и легированных сталей
Приложение 7
Листов 7
Лист 2
Группа стали
Марка
Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу
Для комбинированного проката и со специальной отделкой
поверхности после термической обработки
ГОСТ
состояние
НВ
£
Типовая термическая обработка
Температура, °С
s в , Мпа
³
НВ
£
Углеродистая качественная
25
1050-74
Г
170
Отжиг или высокий отпуск
410
170
1050-88
Н
217
30
1050-74
Г
179
Отжиг или высокий отпуск
440
179
1050-88
Н
229
35
1050-74
Г
207
Отжиг или высокий отпуск
470
187
1050-88
Н
229
40
1050-74
Г
217
-
-
-
1050-88
О
187
Отжиг или высокий отпуск
510
197
Н
241
Углеродистая качественная
45
1050-74
Г
229
-
-
-
1050-88
О
197
Отжиг или высокий отпуск
540
207
н
241
50
1050-74
г
241
-
-
-
1050-88
о
207
Отжиг или высокий отпуск
560
217
н
255
55
1050-74
г
255
-
-
-
1050-88
о
217
Отжиг или высокий отпуск
-
229
н
269
60
1050-74
г
255
-
-
-
1050-88
О
229
Отжиг или высокий отпуск
-
229
н
269
Механические свойства основных конструкционных
углеродистых и легированных сталей
Приложение 7
Листов 7
Лист 3
Группа стали
Марка
Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ
состояние
НВ
£
Типовая термическая обработка
Температура, °С
s в , Мпа
³
НВ
£
Марганцовистая
15Г
4543-71
Г
207
Закалка 880
410
163
О
163
20Г
4543-71
Г
269
Закалка 880
450
179
О
179
25Г
4543-71
Г
269
Закалка 880
Отпуск 560
490
197
о
197
30Г
4543-71
г
269
Закалка 860
Отпуск 600
540
197
о
197
35Г
4543-71
г
269
Закалка 860
Отпуск 600
560
207
о
207
40Г
4543-71
г
269
Закалка 860
590
207
о
207
Отпуск 600
Закалка 850
45Г
4543-71
г
228
620
229
о
229
Отпуск 600
50Г
4543-71
г
269
Закалка 850
Отпуск 600
650
229
о
229
10Г2
4543-71
г
197
Закалка 920
420
197
о
197
Марганцовистая
30Г2
4543-71
Г
207
Закалка 880
Отпуск 600
590
207
О
207
40Г
4543-71
Г
331
Закалка 860
Отпуск 600
590
207
О
207
45Г
4543-71
Г
241
Закалка 850
Отпуск 600
620
229
О
187
50Г
4543-71
г
241
Закалка 850
Отпуск 600
650
220
о
229
Углеродистая сернистая
А12
1414-75
г
160
-
-
-
А20
г
168
-
-
-
А30
г
185
-
-
-
А35
г
201
-
-
-
А12
н
217
-
-
-
А20
н
217
-
-
-
А30
н
223
-
-
-
A35
н
229
-
-
-
Механические свойства основных конструкционных
углеродистых и легированных сталей
Приложение 7
Листов 7
Лист 4
Группа стали
Марка
Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ
состояние
НВ
£
Типовая термическая обработка Температура, °С
s в , Мпа
³
НВ
£
Сернисто-марганцовистая
А40Г
1414-75
Г
207
-
-
-
Хромистая
15Х
4543-71
Г
217
Закалка 770 ... 880°
Отпуск 180
690
179
О
179
Н
217
20Х
4543-71
Г
229
Закалка 770 ... 880
Отпуск 180
780
179
О
179
н
229
30Х
4543-71
г
241
Закалка 860
Отпуск 500
880
186
О
187
н
241
30ХРА
4543-71
г
229
Закалка 860 ... 900
Отпуск 200
1570
241
о
241
н
229
35Х
4543-71
н
225
Закалка 860
Отпуск 500
910
197
О
197
38ХА
4543-71
г
248
Закалка 860
Отпуск 550
930
207
О
207
Хромистая
40Х
4543-71
Н
О
269
217
Закалка 860
Отпуск 500
980
217
45Х
4543-71
Н
269
Закалка 840
Отпуск 520
1030
229
О
229
50Х
4543-71
Н
269
Закалка 830
Отпуск 520
1080
229
О
229
Хромованадиевая
15ХФ
4543-71
Н
217
-
-
-
О
187
40ХФА
4543-71
Н
269
Отпуск 650
880
241
О
241
Хромомолибденовая и хромомолибденовованадиевая
15ХМ
4543-71
Н
229
Закалка 880
Отпуск 650
440
179
О
179
30ХМ (30ХМА)
4543-71
Н
269
Закалка 880
Отпуск 540
930
229
О
229
35ХМ
4543-71
н
269
Закалка 850
Отпуск 560
930
241
о
241
38ХМ
4543-71
н
269
Закалка 850
Отпуск 580
980
241
О
241
Механические свойства основных конструкционных
углеродистых и легированных сталей
Приложение 7
Листов 7
Лист 5
Группа стали
Марка
Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ
состояние
НВ
£
Типовая термическая обработка
Температура, °С
s в , Мпа
³
НВ
£
Хромокремнистая
33ХС
4543-71
Н
269
Закалка 920
Отпуск 630
880
241
О
241
38ХС
4543-71
Г
229
Закалка 900
Отпуск 630
930
255
О
255
Н
300
40ХС
4543-71
Г
262
Закалка 900
Отпуск 540
1230
255
О
255
Н
285
Хромомарганцевая
18ХГТ
4543-71
Г
229
Закалка 870 ... 950
Отпуск 200
980
187
О
187
Н
229
20ХГР
4543-71
Г
285
Закалка 880
Отпуск 200
980
197
О
197
н
285
30ХГТ
4543-71
г
311
Закалка 850 ... 950
Отпуск 200
1470
229
О
229
Хромомарганцевая
40ХГТР
4543-71
Н
269
Закалка 840
Отпуск 550
980
229
О
229
Хромокремнемарганцевая и хромокремнемарганцовоникелевая
20ХГСА
4543-71
Н
269
Закалка 880
Отпуск 480
780
207
О
207
25ХГСА
4543-71
Н
269
Закалка 880
Отпуск 480
1080
217
О
217
30ХГС
4543-71
Н
269
Закалка 880
Отпуск 540
1080
229
О
229
30ГСА
4543-71
Г
363
Закалка 880
Отпуск 540
1080
229
О
229
Н
269
35ХГСА
4543-71
Н
269
Закалка 700 ... 950
Отпуск 230
1620
241
О
241
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором
20ХН
4543-71
Н
269
Закалка 860 ... 810
Отпуск 180
780
197
О
197
40ХН
4543-71
н
269
Закалка 820
Отпуск 500
980
207
О
207
Механические свойства основных конструкционных
углеродистых н легированных сталей
Приложение 7
Листов 7
Лист 6
Группа стали
Марка
Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ
состояние
НВ
£
Типовая термическая обработка
Температура, °С
s в , Мпа
³
НВ
£
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором
45ХН
4543-71
О
207
Закалка 820
Отпуск 530
1030
207
50ХН
4543-71
О
207
Закалка 820
Отпуск 530
1080
207
12ХН2
4543-71
О
207
Закалка 860 ... 810
Отпуск 180
780
207
12ХНЗА
4543-71
О
217
Закалка 860 ... 810
Отпуск 180
930
217
20ХНЗА
4543-71
О
255
Закалка 820
Отпуск 500
930
255
12Х2НЧА
4543-71
О
269
Закалка 860 ... 800
Отпуск 180
1130
269
20Х2НЧА
4543-71
О
269
Закалка 860 ... 780
Отпуск 180
1270
269
ЗОХНЗА
4543-71
О
241
Закалка 820
Отпуск 530
980
241
Хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с
титаном и бором
20ХГНР
4543-71
О
197
Закалка 930...780 Отпуск 200
1270
197
38ХГН
4543-71
О
229
Закалка 850
Отпуск 570
780
229
Хромоникельмолибденовая
20ХН2М
(20ХНМ)
4543-71
О
229
Закалка 860 ... 780
Отпуск 200
880
229
30ХН2МА
(30ХНМА)
4543-71
о
241
Закалка 860
Отпуск 530
980
241
38Х2Н2МА
(38ХНМА)
4543-71
о
269
Закалка 860
Отпуск 580
1080
269
40ХН2МА
(40ХНМА)
4543-71
о
269
Закалка 850
Отпуск 620
1080
269
Механические свойства основных конструкционных
углеродистых и легированных сталей
Приложение 7
Листов 7
Лист 7
Группа стали
Марка
Механические свойства
В состоянии поставки по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ
состояние
НВ
£
Типовая термическая обработка Температура, °С
s в , Мпа
³
НВ
£
Хромоникельмолибденовая
40Х2Н2МА
(40Х1НВА)
4543-71
О
255
Закалка 870
Отпуск 600
1080
255
38ХН3МА
4543-71
О
269
Закалка 850
Отпуск 590
1080
269
18Х2НЧМА
(18Х2НЧВА)
4543-71
О
269
Закалка 950 ... 860
Отпуск 200
1130
269
Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая
30ХН2МФА
4543-71
О
269
Закалка 860
Отпуск 680
880
269
36Х2Н2МФА
(36ХН1МФА)
4543-71
О
269
Закалка 850
Отпуск 600
1180
269
45ХН2МФА
(45НМФА)
4543-71
О
269
Закалка 860
Отпуск 460
1420
269
20ХНЧФА
4543-71
О
269
Закалка 850
Отпуск 630
880
269
Хромоалюминиевая с молибденом
38Х2МЮА
(38ХМЮА)
4543-71
О
229
Закалка 940
Отпуск 640
980
229
Н
255
Условные обозначения: Г
- сталь горячекатанная; О - отожженная, Н - нагартованная
Листов 3
Лист 1
ГОСТ
Марка сплава
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для
изготовления образцов
Температура испытания °С
Временное сопротивление s в , Мпа, ³
Твердость, НВ
23705-79
ХН77ТЮ
(ЭИ437А)
Закалка
при (1080 ± 10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при (700 ±
10) °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
20
700
610
321 - 255
ХН77ТЮР
(ЭИ437Б)
ХН77ТЮР-ВД
(ЭИ437Б-ВД)
20
700
740
321 - 255
ХН77ТЮРУ
(ЭИ437БУ)
Закалка
при (1080 ± 10) ° С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750
- 790 °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
20
980
321 - 262
ХН77ТЮРУ-ВД
(ЭИ437БУ-ВД)
ХН77ТЮРУ-ПД
(437БУ-ПД)
Закалка
при (1080 ± 10) ° С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750
- 790 °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
20
980
321 - 262
ХН67МВТЮ-ВД
(ЭП202-ВД)
Закалка
при 1100 - 1150 °С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе; старение при 800 -
850 °С, выдержка 10 ч, охлаждение на воздухе
20
930
341 - 241
ХН65МВТЮ
(ЭИ893)
ХН65ВМТЮ-ВИ
(ЭИ893-ВИ)
1.
Закалка при (1170 ± 10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, старение при
(800 ± 10) °С, выдержка 12 ч, охлаждение на воздухе
20
750
830
640
-
Механические свойства термически обработанных заготовок
из жаропрочных сплавов
Приложение 8
Листов 3
Лист 2
ГОСТ
Марка сплава
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для
изготовления образцов
Температура испытания °С
Временное сопротивление s в , Мпа, ³
Твердость, НВ
23705-79
ХН65ВМТЮ
(ЭИ893)
ХН65ВМТЮ-ВИ
2.
Закалка при (1170 ± 10) ° C, выдержка 2
ч, охлаждение на воздухе, ступенчатый отпуск при (1000 ± 10) °С, выдержка 4
ч, охлаждение с печью до (900 ± 10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение с печью до
(850 ± 10) °С, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе
20
750
830
640
-
ХН65ВМТЮ-ВД
(ЭИ 893-ВД)
Нагрев
до (1020 ± 10) ° С, выдержка 1,5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев (1160 ±
10) ° С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (1000 ±
10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (900 ± 10) °С, выдержка 8
ч, охлаждение на воздухе; нагрев (820 ± 10) ° С, выдержка 15 ч,
охлаждение на воздухе
20
750
830
640
-
-
ХН70ВМТЮФ
(ЭИ826)
ХН70ВМТЮФ-ВД
(ЭИ826-ВД)
Закалка
при (1210 ± 10) ° С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 ±
10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при (800 ± 10) ° С,
выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
20
850
590
341 - 299
ХН62МВКЮ (ЭИ867)
Закалка
при (1220 ± 10) ° С, выдержка 4 - 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при
(950 ± 15) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе
20
900
570
352 - 285
23705-79
ХН62МВКЮ-ВД
(ЭИ867-ВД)
Закалка
при (1220 ± 10) °С, выдержка 4 - 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при
(950 ± 15) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе
20
900
570
352 - 285
ХН75ВМЮ
(ЭИ827)
Закалка
при (1200 ± 10) °С, выдержка 6 - 8 ч, охлаждение на воздухе, старение при 900
- 950 °С, охлаждение на воздухе
20
850
590
321 - 255
ХН70МВТЮ
(ЭИ617)
Закалка
при (1190 ± 10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 ±
10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800 ± 10) °С,
выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
20
800
670
341 - 299
ХН70ВМТЮ-ВИ
(ЭИ617-ВИ)
20
800
690
341 - 299
ХН70МВТЮБ
(ЭИ598)
Закалка
при (1200 ± 10) °С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до
(1070±10)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800 ± 10) °С,
выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
20
800
690
341 - 299
ХН70МВТЮБ-ВД
(ЭИ598-ВД)
20
800
690
341 - 299
ХН70МВТЮБ-ВИ
(ЭИ598-ВИ)
20
800
690
341 - 299
ХН56ВМКЮ-ВД
(ЭП109-ВД)
Закалка
при (1220 ± 10) °С, выдержка 4 - 6 ч, охлаждение на воздухе; старение (950 ±
10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе
20
900
640
363 - 302
Механические свойства термически обработанных заготовок
из жаропрочных сплавов
Приложение 8
Листов 3
Лист 3
ГОСТ
Марка сплава
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления
образцов
Температура испытания °С
Временное сопротивление s в , Мпа, ³
Твердость, НВ
23705-79
ХН55ВМТКЮ-ВД
(ЭИ929-ВД)
Закалка
при (1220 ± 10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050 ±
10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (850 ± 10) °С,
выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе
20
900
570
341 - 285
ХН51ВМТКЖФР-ВД
(ЭП220-ВД)
Закалка
при (1220 ± 10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 ±
10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (950 ± 10) °С,
выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе
20
950
640
352 - 285
ХН60МЮВТ-ВД
(ЭП539-ВД)
Закалка
при (1210 ± 10) °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050 ±
10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800 ± 10) °С,
выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
20
850
490
363 - 285
ХН58МКЮР-ВД
(ЭП238-ВД)
Закалка
при (1220 ± 10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (950 ±
10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе
20
950
490
352 - 302
Листов 2
Лист 1
ГОСТ
Класс стали
Марка стали
Предел прочности при 20°С, s в , Мпа не менее
Твердость на поверхности поковок, НВ
25054-81
Мартенситный
20X13
588
197 - 248
30X13
735
235 - 277
09X16Н4Б
931
269 - 302
07X16Н4Б
882
269 - 302
20X17Н2
813
248 - 293
Мартенситно-ферритный
12X13
539
187 - 299
14Х17Н2
784
248 - 293
Ферритный
08X13
539
187 - 229
Аустенитно-мартенситный
07X16Н6
1176
341 - 415
08Х17Н5М3
1176
341 - 415
Аустенитно-ферритный
08Х18Г8Н2Т
по согласованию
15Х18Н12С4ТЮ
по согласованию
08Х21Н6М2Т
539
140 - 200
08Х22Н6Т
539
140 - 200
Механические свойства поковок из коррозионно-стойких
сталей и сплавов
Приложение 9
Листов 2
Лист 2
ГОСТ
Класс стали
Марка стали
Предел прочности при 20°С, s в , Мпа не менее
Твердость на поверхности поковок, НВ
25054-81
Аустенитный
10Х14П4Н4Т
по согласованию
10Х17Н13М2Т
510
£
200
10Х17Н13М3Т
510
£
200
03Х17Н14М3
470
£
179
08Х17Н15М3Т
490
£
200
12Х18Н9
490
£
179
12Х18Н9Т
510
£
170
04Х18Н10
441
£
179
08Х18Н10
470
£
170
08Х18Н10Т
490
£
179
12Х18Н10Т
510
£
179
03X18Н11
441
£
179
03Х21Н21М4ГБ
по согласованию
10Х23Н18
490
£
179
Сплавы на никелевой основе
ХН65МВ
735
£
220
ХН78Т
588
£
200
Сплавы на железноникелевой основе
06ХН28МДТ
510
£
200
ХН32Т
470
-
Листов 3
Лист 1
Серый чугун ( ГОСТ 1412-85 )
Ковкий чугун ( ГОСТ
1215-79 )
Марка отливки
Твердость по Бринеллю, НВ
Марка отливки
Твердость по Бринеллю, НВ £
СЧ 10
120 ... 205
КЧ 30-6
163
СЧ 15
130 ... 241
КЧ 33-8
163
-
-
КЧ 35-10
163
СЧ 20
143 ... 250
КЧ 37-12
163
-
-
КЧ 45-7
207
-
-
КЧ 50-5
220
СЧ 25
156 ... 250
КЧ 55-4
241
СЧ 30
163 ... 270
КЧ 60-3
269
СЧ 35
179 ... 290
КЧ 65-3
269
Примечание . Перлито-ферритный
ковкий чугун (ПФ) в ГОСТ не входит.
Медные сплавы (ГОСТы 17711-80, 613-79, 493-79, 5017-74)
Группы
Марки
Твердость по Бринеллю, НВ £
Гетерогенные
Высокой твердости
БрАПЖ6Н6
250
БрА10Ж4Н4Л
169
БрА10Ж3Мц2
119
Средней твердости
БрА9Ж3Л
100
БрА9Мц2Л
80
Бр.ОФ 6,5 - 0,15
90
Свинцовистые
при основной гетерогенной структуре
Бр03Ц12С5
63
Бр03Ц7С5Н1
63
ЛМцС5 8-2-2
85
Гомогенные
сплавы
Бр.0Ф4-0,25
91
200
Бр.0Ц4-3
70
170
С
содержание свинца < 10 % при основной гомогенной структуре
Бр.0ЦС4-4-2,5
70
170
С
содержанием свинца > 15 %
Бр.04Ц4С17
60
Бр.С30
25
Примечание . Для деформируемых
бронз в числителе приведена твердость для мягкого состояния, в знаменателе -
для твердого состояния.
Механические свойства чугуна и медных сплавов
Приложение 10
Листов 3
Лист 2
Оловянные и
безоловянные бронзы термически необработанные
Вид бронзы
ГОСТ
Марка
Способ литья
Временное сопротивление s в , Мпа
Твердость по Брннеллю, НВ
Не менее
Оловянные бронзы
613-79
БрО3Ц12С5
к
206
588
п
176,2
588
БрО3Ц7С5Н1
к
206
588
п
176,2
588
Бр04Ц7С5
к
176,2
588
п
147
588
Бр04Ц4С17
к
147
588
п
147
588
Бр05Ц5С5
к
176,2
588
п
147
588
Бр05С25
к
137,2
588
п
147
441
БрО6Ц6С3
к
176,2
588
п
147
588
Бр08Ц4
к
196
735
п
196
735
БрО10Ф1
к
245
882
п
215,5
784
БрО10Ц2
к
225,5
735
п
215,5
637
БрОЮС10
к
196
735
п
176,2
637
Примечание : Условное
обозначение литья: к - литье в кокиль; п - литье в песчаную форму.
Механические свойства чугуна и медных сплавов
Приложение 10
Листов 3
Лист 3
Оловянные и безоловянные бронзы термически
необработанные
Вид бронзы
ГОСТ
Марка
Способ литья
Временное сопротивление s в , Мпа
Относительное удлинение после разрыва s в , %
Твердость по Бринеллю, НВ
Не менее
Безоловянные бронзы
493-79
БрА9Мц2Л
к
392
20
784
п
392
20
784
БрА10Мц2Л
к
490
12
1078
п
490
12
1078
БрА9ЖЗЛ
к
490
12
980
п
392
10
980
БрА10ЖЗМц2
к
490
12
1176
п
392
10
980
БрА10Ж4Н4Л
к
587
6
1666
п
587
5
1568
БрАПЖ6Н6
к
587
2
2450
п
587
2
2450
БрА9Ж4Н4Мц1
к
587
12
1568
п
587
12
1568
БрС30
к
58,7
4
245
БрСу3Н3Ц3С20Ф
БрА7Мц15Ж3Н2Ц2
к
157
2
637
п
607
18
-
Примечание : Условное обозначение
литья: к - литье в кокиль; п - литье в песчаную форму.
Листов 1
Лист 1
1. Заготовка цилиндрическая
Диаметр
заготовки D, мм
10
12
16
20
25
32
40
Теоретическая
масса на длину 1 м, кг
0,617
0,888
1,58
2,47
3,85
6,32
9,87
Диаметр
заготовки D, мм
100
120
160
200
250
320
400
Теоретическая
масса на длину 1 м, кг
6,17
8,88
15,8
24,7
38,5
63,2
98,7
2. Заготовка прямоугольная
Ширина заготовки В, мм
Высота заготовки Н, мм
40
50
60
80
100
120
140
160
200
220
250
320
400
Теоретическая масса на длину 1 м, кг
50
15,7
19,6
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
60
18,8
23,6
28,3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
80
25,1
31,4
37,7
50,2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
100
31,4
39,3
47,1
62,8
78,5
-
-
-
-
-
-
-
-
120
37,7
47,1
56,5
75,4
94,2
113
-
-
-
-
-
-
-
140
44,0
55,0
65,9
87,9
110
132
154
-
-
-
-
-
-
160
50,2
62,8
75,4
100
126
151
176
201
-
-
-
-
-
180
56,5
70,7
84,8
113
141
170
198
226
282
310
354
452
565
200
62,8
78,5
94,2
126
157
188
220
251
314
346
392
502
628
220
69,1
86,4
104
138
173
207
242
276
346
380
432
553
691
250
78,5
98,1
118
157
196
236
275
314
392
432
490
628
785
280
87,9
110
132
176
220
264
308
352
440
484
550
703
879
320
100
126
151
201
251
301
352
402
502
553
628
804
1005
360
-
-
-
226
283
339
396
452
565
622
706
904
1130
400
-
-
-
251
314
377
440
502
628
691
785
1005
1256
450
-
-
-
283
353
424
495
565
707
777
883
1130
1413
Принятые условные обозначения
Условные обозначения
Размерность
Обозначаемые параметры и
величины
1
2
3
1. Размеры обработки
l
мм
Длина
обрабатываемой поверхности
l 1
²
Величина
врезания и перебега
В
²
Ширина
обрабатываемой поверхности
t
²
Глубина
резания
н
²
Глубина
паза
i
²
Число
рабочих ходов
2. Время
Нвр
мин
Норма
времени
Тш
²
Норма
штучного времени
tп.з.
²
Норматив
подготовительно-заключительного времени
tв.у.
²
Норматив
вспомогательного времени на установку и снятие детали
²
Основное
время на 100(10) мм длины обрабатываемой поверхности
tвп 1 ,
tвп 2 , tвп n
²
Норматив
вспомогательного времени, связанного с переходом
аобс
²
Время
на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени
аотл
²
Время
на отдых и личные потребности в процентах от оперативного времени
Kt в
Коэффициент
к вспомогательному времени в зависимости от характера серийности работ
в среднесерийном производстве
q
шт.
Число
деталей в партии
3. Режимы резания
V
м/мин
Скорость
резания
Sм
мм/мин
Подача
за 1 мин (минутная)
Nд
кВт
Мощность
электродвигателя станка
4. Характеристика обрабатываемого материала
s в
МПа
Предел
прочности обрабатываемого материала при растяжении
НВ
²
Твердость
обрабатываемого материала по Бринеллю
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общая часть. 1
2. Характеристика применяемого оборудования и
технология работы.. 9
3. Организация труда. 10
4. Нормативная часть. 14
Карта 1 Поправочные
коэффициенты в зависимости от характера серийности. 14
Карта 2 Время перерывов
на отдых и личные потребности. 14
Карта 3 Подготовительно-заключительное
время на партию деталей. Время на обслуживание рабочего места. 15
Карта 4 Вспомогательное
время на установку и снятие детали. 16
Карта 5 Вспомогательное
время, связанное с переходом.. 20
Карта 6 Вспомогательное
время на контрольные измерения. 21
Карта 7 Периодичность
контрольных измерений детали на операцию.. 22
Карта 8 Фрезерование
плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет. 22
Карта 9 Фрезерование
плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra
2,5, 9 - 8 квалитет. 24
Карта 10 Фрезерование
плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет. 24
Карта 11 Фрезерование
плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra
2,5, 9 - 8 квалитет. 26
Карта 12 Фрезерование
плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет. 27
Карта 13 Фрезерование
плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra
2,5, 9 - 8 квалитет. 28
Карта 14 Фрезерование
плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет. 29
Карта 15 Фрезерование
плоскостей, Rz 20, 11 квалитет . Фрезы торцовые из стали Р6М5. 30
Карта 16 Фрезерование
плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет. Фрезы концевые из стали Р6М5. 31
Карта 17 Фрезерование
плоскостей, Rz 20, 11 квалитет. Фрезы концевые из стали Р6М5. 33
Карта 18 Фрезерование
плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет. Фрезы концевые
с пластинами Т5К10 и Т15К6. 34
Карта 19 Фрезерование
уступов, Rz 40 - Rz 20, 11
квалитет. Фрезы концевые из стали Р6М5. 35
Карта 20 Фрезерование
пазов, Rz 40 - Rz 20, 11
квалитет. Фрезы концевые из стали Р6М5. 36
Карта 21 Фрезерование
пазов, Rz 40 - Rz 20, 11
квалитет. Фрезы концевые с пластинами ВК8, Т15К6. 37
Карта 22 Фрезерование
Т-образных пазов, Rz 40 - Rz
20, 11 квалитет. Фрезы концевые из стали Р6М5. 38
Карта 23 Фрезерование
пазов типа «ласточкин хвост», Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет. Фрезы
концевые из стали Р6М5. 39
Карта 24 Фрезерование
плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет. Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5. 40
Карта 25 Фрезерование
плоскостей и уступов, Rz 40 - Rz
20, 11 квалитет. Фрезы дисковые трехсторонние из стали
Р6М5. 42
Карта 26 Фрезерование
плоскостей и уступов, Ra 2,5, 9 квалитет. Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5. 44
Карта 27 Фрезерование
плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет. Фрезы дисковые
с мелким зубом из стали Р6М5. 45
Карта 28 Фрезерование
плоскостей и уступов, Rz 80, 14 - 12 квалитет. Фрезы дисковые с пластинами Т5К10. 46
Карта 29 Фрезерование
плоскостей и уступов, Rz 20, 11 квалитет. Фрезы дисковые с пластинами Т5К10. 49
Карта 30 Фрезерование
пазов, Rz 40 - Rz 20, 11
квалитет. Фрезы дисковые трехсторонние из стали
Р6М5. 50
Карта 31 Фрезерование
пазов, Rz 40 - Rz 20, 11
квалитет. Фрезы дисковые трехсторонние с
пластинами Т15К6. 52
Карта 32 Фрезерование
пазов и выпуклых поверхностей полукруглого профиля, Rz
40, 11 квалитет. Фрезы полукруглые из стали Р6М5. 54
Карта 33 Фрезерование
угловых пазов Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40 - Rz 20, 11 квалитет. Фрезы двухугловые несимметричные из стали Р6М5. 56
Карта 34 Фрезерование
шлицев и канавок. Фрезы шлицевые из стали Р6М5. 56
Карта 35 Отрезка. Фрезы отрезные из стали Р6М5. 57
Карта 36 Фрезерование
шпоночных пазов, Ra 2,5, 9 квалитет. Фрезы шпоночные из стали Р6М5. 59
Карта 37 Подготовительно-заключительное
время на партию деталей. 60
Карта 38 Вспомогательное
время на установку и снятие детали. 61
Карта 39 Вспомогательное
время, связанное с переходом.. 65
Карта 40 Фрезерование
плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет. Фрезы торцовые
с пластинами ВК8. 66
Карта 41 Фрезерование
плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra
2,5, 9 квалитет. Фрезы торцовые с пластинами ВК6. 66
Карта 42 Фрезерование
плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет. Фрезы торцовые
из стали Р6М5. 67
Карта 43 Фрезерование
плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra
2,5, 9 квалитет. Фрезы торцовые из стали Р6М5. 68
Карта 44 Фрезерование
плоскостей, Rz 80, 14 - 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет. Фрезы торцовые
с пластинами Т5К10. 69
Карта 45 Фрезерование
плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra
2,5, 9 квалитет. Фрезы торцовые с пластинами Т15К6. 69
5. Приложения. 70
Приложение 1 Выбор марок
инструментального материала фрез в зависимости от вида, характера, условий
обработки и обрабатываемого материала. 70
Приложение 2 Предельные и
минимальные глубины резания торцовыми фрезами. 71
Приложение 3 Величина
врезания l 1 и перебега l 2 при работе дисковыми, прорезными и
фасонными фрезами. 72
Приложение 4 Величина
врезания l 1 и перебега l 2 при работе торцовыми и концевыми фрезами. 73
Приложение 5 Величина
врезания l 1 и перебега l 2 при фрезеровании (отрезке)
сегментными пилами прямоугольного и квадратного сечения. 73
Приложение 6 Приемы,
включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой
поверхности. 73
Приложение 7 Механические
свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей. 74
Приложение 8 Механические
свойства термически обработанных заготовок из жаропрочных сплавов. 79
Приложение 9 Механические
свойства поковок из коррозионно-стойких сталей и сплавов. 81
Приложение 10 Механические
свойства чугуна и медных сплавов. 82
Приложение 11 Теоретическая масса
заготовки. 84