Республика Белоруссия

Белстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Республика Украина

Госстандарт Украины

Российская Федерация

Госстандарт России

1 область применения. 2

2 нормативные ссылки. 2

3 определения. 3

4 обозначения и единицы измерения. 3

5 сводная таблица показателей качества. 4

6 геометрические показатели качества. 5

7 показатели качества подшипниковых материалов. 25

Приложение а. Расчет тангенциальной нагрузки. 28

Приложение б. Библиографические данные. 31

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

Методы контроля геометрических показателей
и показателей качества материалов

Plain bearings. Quality control techniques and inspection of geometrical
and material quality characteristics

а

Выступание стыковочной кромки, мм

Δa

Измеренное изменение величины а, мм

а_c

Расстояние до сечения измерений, мм

а_E

Расстояние между губками измерителя (микрометра, штангенциркуля и т.п.), мм

a_fl

Расстояние между буртами, мм

A_eff

Эффективная площадь сечения, мм²

B

Ширина, мм

B_Δ

Неперпендикулярность торцев образующей наружной цилиндрической поверхности, мм

d_c

Диаметр контрольного измерительного блока, мм

d_н

Диаметр корпуса, мм

D_fl

Диаметр бурта, мм

D_fs

Диаметр сечения, перпендикулярного к стыку, в свободном состоянии, диаметр в свободном состоянии, мм

D_i

Внутренний диаметр, мм

D₀

Наружный диаметр, мм

E_rcd

Деформация сжатия под контрольной нагрузкой, мм

F_c

Контрольная нагрузка, Н

F_pin

Контрольная нагрузка, приложенная к сжимающему упору, Н

F_tan

Тангенциальная нагрузка в подшипнике после установки в корпусе, Н

h_Δ

Отклонение от параллельности плоскостей стыка относительно образующей наружной цилиндрической поверхности, мм

H

Высота, мм

R

Воспроизводимость, мкм

s₁

Толщина стальной основы, мм

s₂

Толщина втулки, мм

s_2,red

Уменьшенная толщина втулки, мм

s_fl

Толщина фланца (бурта), мм

s_tot

Общая толщина стенки, мм

T

Допуск, мм

u

Погрешность измерений, мм

x₁, x₂, ..., x_i

Значения отдельных измерений, мм

ε_max

Максимальная деформация сжатия, мм

ε_min

Минимальная деформации сжатия, мм

σ_tan

Тангенциальное напряжение, Н/мм²

Ф

Коэффициент напряжения, Н/мм²

6

Геометрические показатели

6.1

Толщина стенки s_tot

6.1.1

Толщина стенки по заданным сечениям

+

+

+

+

+

-

-

6.1.2

Толщина стенки в заданных точках

+

+

+

+

+

+

+

6.2

Наружный диаметр D₀

-

+

+

+

+

+

+

6.3

Внутренний диаметр D_i

-

+

+

+

+

+

+

6.4

Ширина В

+

+

+

+

+

+

-

6.5

Фиксаторы

+

+

+

+

+

-

+

6.6

Элементы подачи и распределения смазочного материала

+

+

+

+

+

-

+

6.7

Шероховатость поверхности

+

+

+

+

+

-

+

6.8

Выступание стыковочной кромки a

+

-

-

-

-

-

-

6.9

Распрямление вкладыша

+

+

-

-

-

-

-

6.10

Отклонение от прямолинейности образующей поверхности скольжения

+

-

-

-

-

-

-

6.11

Отклонение от параллельности плоскостей стыка h_Δ

+

-

-

-

-

-

-

6.12

Прилегание по посадочной поверхности

+

-

-

-

-

-

-

6.13

Неперпендикулярность торцев B_Δ

-

-

+

-

-

-

-

6.14

Высота упорного полукольца Н

-

-

-

-

-

(+)

+

6.15

Отклонение от взаимной параллельности торцев

-

-

-

-

-

(+)

+

6.16

Диаметр фланца (бурта) D_fl

+

+

+

+

+

+

-

6.17

Расстояние между фланцами (буртами) a_fl

+

+

+

+

+

-

-

6.18

Толщина фланцев (буртов) s_fl

+

+

+

+

+

+

-

6.19

Отклонение от перпендикулярности фланцев (буртов)

+

+

+

+

+

(+)

-

6.20

Отклонения от правильной геометрической формы

6.20.1

Отклонение от цилиндричности

-

(+)

-

+

-

(+)

-

6.20.2

Торцовое биение упорной поверхности

-

(+)

-

+

+

(+)

-

6.20.3

Отклонение от соосности и концентричности

-

+

-

+

+

+

-

7

Показатели качества материалов

7.1

Монометаллические материалы

7.1.1

Твердость

-

+

-

+

-

-

-

7.1.2

Состав

-

+

-

+

-

-

-

7.1.3

Структура

-

+

-

+

-

-

-

7.2

Многослойные материалы

7.2.1

Свойства приработочного слоя

+

+

+

-

-

-

+

7.2.2

Свойства антифрикционного слоя

+

+

+

-

-

-

+

7.2.3

Свойства основы

+

+

+

-

-

-

+

7.2.4

Прочность сцепления слоев

+

+

+

-

-

-

+

7.3

Полимерные покрытия

7.3.1

Свойства поверхностного слоя

-

-

+

-

-

-

(+)

7.3.2

Свойства антифрикционного слоя

-

-

+

-

-

-

(+)

7.3.3

Свойства основы

-

-

+

-

-

-

(+)

7.3.4

Прочность сцепления слоев

-

-

+

-

-

-

(+)

7.4

Термопласты

7.4.1

Состав

-

-

-

-

+

-

-

7.4.2

Структура

-

-

-

-

+

-

-

7.5

Спеченные материалы

7.5.1

Состав

-

-

-

-

-

+

-

7.5.2

Структура

-

-

-

-

-

+

-

Ключ:

Знак «+» означает, что показатель широко используют в данном типе подшипника.

Знак «(+)» (в скобках) означает, что показатель используют не всегда.

Знак «-» означает, что показатель не относится к данному подшипнику.

Металлические тонкостенные вкладыши

В соответствии с рисунком 1

Рисунок 1

В соответствии с рисунком 2

Рисунок 2

Примечание - Метод приемлем и для измерения скосов

Устройство для измерения толщины стенки

Металлические толстостенные вкладыши

В соответствии с рисунком 1

Измерения производят перпендикулярно к опорной поверхности (спинке вкладыша) в нескольких местах вдоль оси, используя сферические измерительные наконечники (рисунок 2)

Устройство для измерения толщины стенки

Свертные втулки

В соответствии с рисунком 1

В соответствии с рисунком 2

Примечание - Втулки могут иметь допустимые вмятины на опорной поверхности. В этом случае измерения проводят вне этих вмятин (ГОСТ 27672)

При D_i < 8 мм или D_i > 150 мм метод испытаний подлежит согласованию между изготовителем и потребителем

Устройство для измерения толщины стенки

Сплошные металлические втулки

В соответствии с рисунком 1

В соответствии с рисунком 2

Примечание - Толщина стенки также может быть измерена как разность между наружным и внутренним диаметрами  (6.2 и 6.3)

Устройство для измерения толщины стенки

Втулки из термопластов

В соответствии с рисунком 1

В соответствии с рисунком 2

Устройство для измерения толщины стенки

Втулки из спеченных материалов

В соответствии с рисунком 1

В соответствии с рисунком 2 .

Устройство для измерения толщины стенки

Упорные кольца и полукольца

Измеряют расстояние между торцевыми поверхностями кольца (рисунок 3)

Рисунок 3

Измерения проводят параллельно оси с помощью сферических щупов (рисунок 4)

Рисунок 4

Устройство для измерения толщины стенки

Металлические тонкостенные вкладыши

В соответствии с рисунком 5

1 - фаска; 2 - сечение измерений

Рисунок 5

Примечание - Расстояние а_с измеряют от торцевой поверхности до контролируемых участков

Вкладыш или втулку измеряют непрерывно по одной, двум или трем кольцевым контролируемым сечениям (рисунок 5).

Примечание - Положение контролируемых сечений выбирают так, чтобы обойти канавки, смазочные отверстия и т.п.

Устройство для измерения толщины стенки

Металлические толстостенные вкладыши

В соответствии с рисунком 6.

Примечание - Расстояние а_с = 6 до контролируемых участков - от торцовой поверхности вкладыша

Рисунок 6

Размеры вкладышей контролируют по двум оговоренным сечениям (рисунок 6).

Примечания

1 При s_tot > 25 метод испытаний по согласованию между изготовителем и потребителем.

2 Возможно изменение положения контролируемых участков, чтобы обойти канавки и т.п.

Устройство для измерения толщины стенки.

Значения параметров устройства

Толщина стенки s_tot

Контрольная нагрузка F_pin, Н

Предельная погрешность измерения

Радиус контактной поверхности измерительного щупа

До 10 включ.

От 0.8 до 1.5 включ.

±0,0015

Св. 10 до 25 включ.

Св. 1,5 до 2,5 включ.

±0,002

3±0,2

Втулки из термопластов

В соответствии с рисунком 7.

Примечание - Расстояние а_с = 1,5 до контролируемых участков - от торцовой поверхности втулки

Рисунок 7

Втулку контролируют по одному, двум или трем оговоренным сечениям в соответствии с рисунком 7.

Примечание - Возможно изменение положения контролируемых участков, чтобы обойти канавки и т.п.

Устройство для измерения толщины стенки.

Значения параметров устройства

Наружный диаметр D₀

Контрольная нагрузка F_pin, H

Радиус контактной поверхности измерительного щупа

Предельная погрешность измерения

До 150 включ.

От 0,8 до 1,5 включ.

3 ± 0,2

± 0,005

Св. 150 до 300 включ.

Св. 1,5 до 2,5 включ.

5 ± 0,2

Металлические тонкостенные вкладыши

Толщина стенки в заданных точках

Примечание - Положение контролируемых точек выбирают вне расположения канавок и т.п.

Устройство для измерения толщины стенки

Свертные втулки

Сплошные металлические втулки

Металлические толстостенные вкладыши

Толщина стенки в заданных точках по согласованию между изготовителем и потребителем

Примечание - Положение контролируемых точек выбирают вне расположения канавок и т.п.

Микрометр для измерения по наружным поверхностям с индикатором часового типа

Втулки из термопластов

Толщина стенки в заданных точках

Примечание - Положение контролируемых точек выбирают вне расположения канавок и т.п.

Микрометр для измерения по наружным поверхностям с индикатором часового типа

Втулки из спеченных материалов

Устройство для измерения толщины стенки

Упорные кольца и полукольца

Толщина стенки в заданных точках (Р) на контролируемых участках на расстоянии а_с от внутреннего диаметра упорного кольца в соответствии с рисунком 8

Упорное полукольцо α = 80°

Упорное полукольцо α = 120°

Рисунок 8

Измерения производят по точкам, указанным на рисунке 8.

Примечание - Положение контролируемых точек выбирают вне канавок и т.п., конструктивных элементов

Микрометр для измерения по наружным поверхностям с индикатором часового типа

Устройство для измерения толщины стенки

Значения параметров устройства

Контрольная нагрузка F_pin, Н

Радиус контактной поверхности измерительного щупа

Предельная погрешность измерений

От 0,8 до 1,5 включ.

3 ± 0,2

± 10 % значения поля допуска на размер

Металлические толстостенные вкладыши

Наружный диаметр в свободном состоянии определяют как среднее арифметическое значение по двум измерениям

(рисунок 9)

Рисунок 9

Измерения в радиальном направлении, нормальном двум параллельным плоским поверхностям измерительных щупов (рисунок 10)

Рисунок 10

Измерительное устройство

Установочное устройство

Погрешность измерения ±10 % поля допуска на наружный диаметр

Сплошные металлические втулки

Втулки из термопластов

Втулки из спеченных материалов

Наружный диаметр втулки в свободном состоянии определяют как среднее арифметическое значение, по крайней мере, по трем измерениям (рисунок 11)

Рисунок 11

Измерения в радиальном направлении, нормальном двум параллельным плоскостям измерительных щупов (рисунок 10)

Измерительное устройство

Микрометр

Установочное устройство

Погрешность измерения ±10 % поля допуска на наружный диаметр

Упорные кольца и полукольца

Наружный диаметр в свободном состоянии, измеренный по наружным торцовым кромкам (рисунок 12)

Рисунок 12

Измерения в радиальном направлении, перпендикулярном к плоскостям двух щупов измерительного устройства.

Примечание - Измерения должны учитывать наличие таких конструктивных элементов как фаски

Универсальное измерительное оборудование

Погрешность измерения ±10 % поля допуска на наружный диаметр

Металлические толстостенные вкладыши

Внутренний диаметр вкладыша с цилиндрической рабочей поверхностью в свободном состоянии как среднее арифметическое значение по двум измерениям (рисунок 13)

Рисунок 13

Измерения в радиальном направлении в точках касания со сферическими щупами измерительного инструмента (рисунок 14).

Примечания

1 Внутренний диаметр может быть также измерен как разность между наружным диаметром и толщиной стенки (D₀ - 2s_tot) определенными в соответствии с 6.1 и 6.2

2 Измерения должны проводить вне конструктивных элементов типа смазочных карманов и т.п.

Рисунок 14

Измерительный инструмент со сферическими щупами радиусом (3 ± 0,2) мм

Установочное устройство

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на внутренний диаметр

Свертные втулки

Внутренний диаметр в сжатом состоянии (рисунок 15)

Рисунок 15

Измерения в радиальном направлении, инструментом со сферическими щупами (рисунок 16).

Примечание - внутренний диаметр может быть также измерен как разность между внутренним диаметром и толщиной стенки (D₀ - 2s_tot), определенными в соответствии с 6.1 и 6.2

Рисунок 16

Устройство с установочным отверстием (контакт по двум или трем точкам)

Воздушный манометр с регулировочным устройством

Измерительный инструмент

Значения параметров устройства

Внутренний диаметр D_i

Радиус контактной поверхности измерительного щупа

Предельная погрешность измерений

До 15 включ.

По согласованию

± 10 % поля допуска на внутренний

диаметр

Св. 15 до 200 включ.

3 ± 0,2

Сплошные металлические втулки

Втулки из спеченных материалов

Внутренний диаметр в свободном состоянии определяют как среднее арифметическое значение по двум измерениям (рисунок 17)

Рисунок 17

Измерения в радиальном направлении инструментом со сферическими щупами (рисунок 16)

Устройство с установочным отверстием (контакт по двум или трем точкам)

Воздушный манометр с регулировочным устройством

Калибр-пробка

Значения параметров устройства в таблице 7 для свертных втулок

Втулки из термопластов

Внутренний диаметр в запрессованном состоянии измеряют как среднее арифметическое значение, по крайней мере, двух измерений (рисунок 15)

Измерения в радиальном направлении инструментом со сферическими щупами (рисунок 16)

Примечания

1 Втулку запрессовывают последовательно в два калибра-кольца, один из которых соответствует максимальному размеру, а другой - минимальному размеру поля допуска на установочное отверстие.

При запрессовке в калибр-кольцо с минимальным размером внутренний диаметр втулки не должен быть меньше нижнего отклонения.

При запрессовке в калибр-кольцо с максимальным размером внутренний диаметр втулки не должен превышать верхнего отклонения.

2 Втулки с двумя буртами измеряют с помощью разрезного калибра-кольца

Устройство с установочным отверстием (контакт по двум или трем точкам)

Воздушный манометр с регулировочным устройством

Калибр-кольцо

Значения параметров устройства указаны выше для свертных втулок.

Примечание - Рекомендуется использовать измерительные приборы, пригодные для отверстий втулок с отклонениями от цилиндрической формы. Ширина калибра-кольца должна превышать ширину втулки.

Предельное отклонение для калибра-кольца ± 1/2 IT3 по ГОСТ 2.308

Упорные кольца и полукольца

Внутренний диаметр в свободном состоянии между внутренними торцовыми кромками (рисунок 18)

Рисунок 18

Измерения в направлении, перпендикулярном к радиальному.

Примечание - Учитывать фаски и т.п.

Конструктивные элементы

Универсальное измерительное оборудование

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на внутренний диаметр

Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши

Свертные

втулки

Сплошные металлические втулки

Втулки из термопластов

Втулки из спеченных материалов

Расстояние между торцовыми поверхностями в любой точке в осевом направлении (рисунок 19)

Рисунок 19

Измерение между двумя плоскими и параллельными щупами измерительного устройства

Примечание - Буртовые подшипники можно изготавливать из радиальных подшипников и упорных колец; способ контроля в этом случае подлежит согласованию между изготовителем и потребителем

Измерительное устройство

Универсальное измерительное оборудование

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на длину вкладыша

Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши

Свертные втулки

Сплошные металлические втулки

Втулки из термопластов

Элементы, фиксирующие положение вкладыша, втулки или упорного кольца и полукольца (рисунки 20 - 25)

Универсальные методы измерений

Измерительное устройство

Универсальное измерительное оборудование

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на размер

Калибры

Рисунок 20

Рисунок 21

Упорные кольца и полукольца

Рисунок 22

Рисунок 23

Рисунок 24

Рисунок 25

Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши

Свертные втулки

Сплошные металлические втулки

Втулки из термопластов

Упорные кольца и полукольца

Размеры элементов подачи и распределения смазочного материала во вкладыше, втулке и упорном кольце в соответствии с рисунками 26 - 28

Значения параметров - по ГОСТ 27672, ГОСТ 28342, ГОСТ 28801, ГОСТ 29203

1 - смазочный карман; 2 - смазочная канавка; 3 - смазочное отверстие

Рисунок 26

1 - смазочная канавка; 2 - смазочное отверстие

Рисунок 27

1 - смазочная канавка; 2 - смазочный карман

Рисунок 28

Универсальные методы измерений

Измерительное устройство

Универсальное измерительное оборудование

Погрешность измерения ±10 % поля допуска на размер

Калибры

Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши

Свертные втулки

Шероховатость поверхности в соответствии с ГОСТ 2789

В соответствии с ГОСТ 2789

Универсальное измерительное оборудование

Радиус щупа в соответствии с ГОСТ 19300: (0,005 ± 0,001) мм, базовая длина - 0,8 мм.

Примечание - В необходимых случаях может быть использован иной радиус

Сплошные металлические втулки

Дефекты поверхности, образуемые при производстве и транспортировке.

Примечание - Дефекты можно отнести к значительным или незначительным в зависимости от их характера

Визуальный контроль

Невооруженный глаз

Увеличительное стекло

Бинокулярный микроскоп

Микроскоп

Устройство для контроля поверхности

Профилометр

Втулки из термопластов Упорные кольца и полукольца

Значительные дефекты:

- трещины,

- заусенцы,

- наволакивание материала,

- выступы.

Незначительные дефекты:

- пятна,

- следы калибров,

- царапины и т.п.

Металлические тонкостенные вкладыши

Длина развертки вкладыша

Длина развертки вкладыша от одной до другой стыковочной кромки.

Выступание

Размер а, на который выступает вкладыш над базовой плоскостью контрольного измерительного блока с заданным диаметром d_c при прижатии его контрольной нагрузкой F_c (рисунок 29).

Примечание - На практике базовая плоскость служит в качестве основы для измерения a (рисунок 29)

Метод обеспечивает точность по ГОСТ 28341 и ГОСТ 28342

Метод А

Для D_o ≤ 200

Выступание - а

1 - базовая плоскость; 2 - контрольный блок

Рисунок 29

Метод В

Для D₀ > 200

При D₀ > 500, метод подлежит согласованию между изготовителем и потребителем

Контрольная нагрузка F_с должна быть приложена к каждой из двух кромок вкладыша.

Выступание - а = а₁ + а₂

Рисунок 30

Параметры устройства в соответствии с ГОСТ 28341 и ГОСТ 28342.

Примечание - Кроме того может быть использован комплекс измерительных средств с параметрами, отличающимися от приведенных в ГОСТ 28341 и ГОСТ 28342 при условии, что точность измерения будет отвечать требованиям к точности по ГОСТ 28341 и ГОСТ 28342

Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши

Размер, на который свободный размер D_fs вкладыша, измеренный по торцам стыка, превышает номинальный диаметр d_c (рисунок 31)

Рисунок 31

Измерения в направлении, перпендикулярном к радиальному (рисунок 32)

Рисунок 32

Микрометр

Устройство для выпрямления

Значения параметров устройства для металлических тонкостенных вкладышей

Наружный диаметр D₀

Контрольная нагрузка (контрольный упор) F_pin, Н

Предельная относительная погрешность измерений

До 150 включ.

От 0,8 до 1,5 включ.

±0,007

Св. 150 до 500 включ.

Св. 1,5 до 2,5 включ.

±0,013

Значения параметров устройства для металлических толстостенных вкладышей

Наружный диаметр D₀

Контрольная нагрузка (контрольный упор) F_pin, H

Предельная относительная погрешность измерений

До 325 включ.^*)

2,5 max

±0,012

^*) При D₀ > 325 мм метод испытаний и оборудование выбирают по согласованию с заказчиком (основным потребителем)

Металлические тонкостенные вкладыши

Отклонение от прямолинейности образующей поверхности скольжения в осевом направлении (рисунок 33)

Рисунок 33

Измеряют в соответствии с рисунком 34.

Примечания

1 Метод применим для D₀ < 150 мм, при D₀ > 150 мм метод выбирают по согласованию с заказчиком (основным потребителем).

2 Если используют выталкиватель, то сечение измерений должно отступать на 3 - 5 мм от контролируемого участка.

Измеряют при приложении тангенциальной нагрузки.

3 Расчет тангенциальной нагрузки F_tan приведен в приложении А

1 - контрольный блок; 2 - выталкиватель; 3 - сечение измерений

Рисунок 34

Устройство для измерения выступания

Контрольный блок

Устройство для измерения линейности

Металлические тонкостенные вкладыши

Отклонение от параллельности плоскостей стыка в осевом направлении (рисунки 35 и 36)

Рисунок 35

Рисунок 36

По согласованию с заказчиком (основным потребителем)

Оборудование по согласованию с заказчиком (основным потребителем)

Металлические тонкостенные вкладыши

Степень прилегания наружной цилиндрической поверхности подшипников к постели контрольного блока под контрольной нагрузкой F_с

Визуальная оценка

Устройство для измерения выступания вкладыша

Контрольный блок

Контроль пятна по краске

Свертные втулки

Неперпендикулярность торцев образующей наружной цилиндрической поверхности (рисунок 37)

Рисунок 37

По согласованию с заказчиком (основным потребителем)

Универсальное измерительное оборудование

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на длину

Упорные кольца и полукольца

Высота кольца, измеренная над плоскостями разъема в свободном состоянии (рисунок 38)

Рисунок 38

Измерения производят в радиальном направлении между двумя плоскими и параллельными щупами измерительного инструмента

Измерительное устройство

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на высоту

Упорные кольца и полукольца

Отклонение от взаимной параллельности двух торцев относительно друг друга

Контролируют прохождение кольца между двумя плоскими параллельными поверхностями калибра при заданном расстоянии у между ними (рисунок 39)

Кольца должны проходить через калибр под действием собственной массы.

Примечание - Метод имеет ограничение по массе, наружному диаметру и толщине кольца

1 - масса (вес кольца); 2 - калибр; 3 - упорное кольцо

Рисунок 39

Калибр

Металлические тонкостенные вкладыши

Диаметр вкладыша в постели, измеренный по фланцу (бурту) в соответствии с рисунками 40, 41

Рисунок 40

Измерения проводят в радиальном направлении между двумя плоскими и параллельными щупами измерительного прибора

Универсальное измерительное оборудование

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на диаметр фланца (бурта)

Металлические толстостенные вкладыши

Диаметр вкладыша, измеренный по фланцу (бурту) в свободном состоянии, определяемый по формуле

Рисунок 41

Измерения проводят в радиальном направлении между двумя плоскими и параллельными щупами измерительного прибора

Универсальное измерительное оборудование

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на диаметр фланца (бурта)

Свертные втулки

Сплошные металлические втулки

Втулки из спеченных материалов

Диаметр втулки по фланцу (бурту) в сжатом состоянии (рисунок 42)

Рисунок 42

Измерения проводят в радиальном направлении между двумя плоскими и параллельными щупами измерительного прибора

Универсальное измерительное оборудование

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на диаметр фланца (бурта)

Металлические тонкостенные вкладыши

Металлические толстостенные вкладыши

Расстояние в осевом направлении между фланцами (буртами) в свободном состоянии (рисунок 43)

Рисунок 43

Измерения в осевом направлении между двумя плоскими и параллельными щупами измерительного прибора

По согласованию с заказчиком (основным потребителем) можно использовать другой метод, но измерения должны проводить в точках, обозначенных на рисунке 44

Рисунок 44

Нутрометр

Микрометр

Универсальное измерительное оборудование

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на расстояние между фланцами (буртами)

Свертные втулки

Сплошные металлические втулки

Втулки из термопластов

Расстояние между фланцами (буртами) в осевом направлении (рисунок 45)

Рисунок 45

Измерения в осевом направлении между двумя плоскими и параллельными щупами измерительного прибора

По согласованию с заказчиком (основным потребителем) можно использовать другой метод, но измерения следует проводить в точках, обозначенных на рисунке 46

Рисунок 46

Нутрометр

Калибр-скоба

Универсальное измерительное оборудование

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на расстояние между фланцами (буртами)

Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши

Свертные втулки

Сплошные металлические втулки

Втулки из термопластов

Втулки из спеченных материалов

Расстояние между наружной и внутренней поверхностями фланца (бурта) в осевом направлении (рисунки 47, 48)

Рисунок 47

Рисунок 48

Универсальные методы измерений

Точки измерения в соответствии с рисунком 44 (вкладыши) и рисунком 46 (втулки).

Примечание - Измерения проводят вне смазочных канавок, карманов и т.п.

Измерительное устройство

Микрометр со сферическими щупами радиусом (3 ± 0,2) мм

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на толщину фланца (бурта)

Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши

Свертные втулки

Сплошные металлические втулки

Втулки из термопластов

Втулки из спеченных материалов

Отклонение от перпендикулярности фланца (бурта) в осевом направлении относительно наружной поверхности (рисунки 49, 50).

Примечание - Базой для подшипников скольжения из спеченных материалов является поверхность скольжения

Рисунок 49

Рисунок 50

По согласованию с заказчиком (основным потребителем)

По согласованию с заказчиком (основным потребителем)

Сплошные металлические втулки

Отклонение от цилиндричности наружной поверхности в осевом направлении (рисунок 51)

Рисунок 51

Отклонение от цилиндричности измеряют в направлении, перпендикулярном к оси (рисунок 52).

Примечания

1 При оценке отклонения от цилиндричности - конусность, выпуклость и т.п. также включают в измерения. При этом показание индикатора принимают равным удвоенному отклонению от цилиндричности.

2 Кроме оговоренных случаев, положение точек измерения то же, что и при контроле сплошных металлических втулок (6.1.1)

Рисунок 52

Универсальное измерительное оборудование

Индикатор со стойкой и установочная призма

Значения радиуса измерительного щупа в таблице 4 для втулок из термопластов

Погрешность измерений ±10 % поля допуска цилиндричности

Сплошные металлические втулки

Втулки из термопластов

Втулки из спеченных материалов

Торцевое биение поверхности в осевом направлении наружного диаметра (база отсчета) (рисунок 53).

Примечание - Базой для подшипников из спеченных материалов является поверхность скольжения

Рисунок 53

Торцевое биение поверхности измеряют на расстоянии h от оси (рисунок 54)

Рисунок 54

Универсальное измерительное оборудование

Специальное контрольное устройство

Погрешность измерений ±10 % поля допуска торцевого биения

Металлические толстостенные вкладыши

Отклонение от соосности наружной и внутренней поверхностей (рисунок 55)

Рисунок 55

По согласованию с заказчиком (основным потребителем).

Примечание - Отклонения, связанные с несоосностью и эксцентричностью, должны быть в поле допуска на толщину стенки

По согласованию с заказчиком (основным потребителем)

Сплошные металлические втулки

Втулки из спеченных материалов

Отклонение от соосности наружной и внутренней поверхностей (рисунок 56).

Примечание - Наружный и внутренний диаметры втулки можно поочередно использовать как базовые

Рисунок 56

Кроме специально оговоренных случаев, предусматривают непрерывное измерение положения по радиальной поверхности в заданных местах вдоль оси в соответствии с 6.1.1, для контроля сплошных металлических втулок (рисунки 57, 58)

Рисунок 57

Рисунок 58

Специальное контрольное оборудование

Погрешность измерений ±10 % поля допуска

Погрешность измерений отклонения от концентричности калибра не более 10 % поля допуска отклонения от концентричности втулки

Втулки из термопластов

Отклонение от соосности наружной и внутренней поверхностей (рисунок 59)

Рисунок 59

Кроме специально оговоренных случаев предусматривают непрерывное измерение положения по радиальной поверхности в заданных местах вдоль оси в соответствии с 6.1.1, для контроля втулок из термопластов (рисунок 60)

1 - калибр-кольцо; 2 - втулка

Рисунок 60

Специальное измерительное устройство с кольцевым калибром (втулка вставлена в кольцевой калибр).

Радиус щупа измерительного устройства R = (3 ± 0,2) мм

Погрешность измерений ±10 % поля допуска на погрешность установки

Погрешность отклонения от концентричности калибра не более 10 % поля допуска на погрешность отклонения от концентричности втулки

7.1.1 Твердость

Измерения твердости в соответствии с ГОСТ 29202

Твердомер

7.1.2 Состав

Методы химического и/или физического анализа

Подлежит согласованию с заказчиком (основным потребителем)

7.1.3 Структура

Универсальные методы анализа микрошлифов

Микроскоп и др.

7.2.1 Свойства приработочного слоя

7.2.1.1 Толщина

Неразрушающие методы

Метод обратного бетарассеяния

Универсальное измерительное оборудование

7.2.1.2 Состав

Методы химического и/или физического анализа

Подлежит согласованию с заказчиком (основным потребителем)

7.2.1.3 Твердость

Измерение твердости в соответствии с ГОСТ 29212

Прибор для измерения твердости

7.2.2 Свойства подшипникового слоя

7.2.2.1 Толщина

Метод магнитодефектоскопии

Магнитодефектоскоп

7.2.2.2 Состав

Методы химического и/или физического анализа

Подлежит согласованию с заказчиком (основным потребителем)

7.2.2.3 Структура

Методы анализа микроструктуры подлежат согласованию с заказчиком (основным потребителем)

Микроскоп

7.2.3 Свойства основы

7.2.3.1 Состав

Методы химического и/или физического анализа

Подлежит согласованию с заказчиком (основным потребителем)

7.2.3.2 Твердость

Измерение твердости в соответствии с ГОСТ 29212

Твердомер

7.2.4 Прочность сцепления слоев

7.2.4.1 Прочность сцепления подшипникового слоя со стальной основой

Метод должен соответствовать типу материала, марке стали и толщине слоев

Единый унифицированный метод отсутствует

Выбор метода определяется конкретными объектами контроля

Испытания включают:

- При толщине заливки менее 2:

а) метод вырезания и отслаивания для сплавов на основе алюминия;

б) метод отслаивания при изгибе для сплавов на основе меди;

в) метод резкого изгиба для всех видов сплавов;

г) испытания на усталость для всех сплавов;

д) неразрушаюшую ультразвуковую дефектоскопию - оловянные и свинцовые сплавы.

- При толщине более или равной 2:

а) методы а - д, указанные выше;

б) неразрушаюшую ультразвуковую дефектоскопию - свинцовые и оловянные сплавы.

Примечание - Нарушения сцепления по краям антифрикционного слоя могут быть обнаружены визуально или по прониканию краски;

в) разрушающие испытания - все сплавы;

г) неразрушаюшие пенетрационные методы

Соответствующее принятому методу

7.2.4.2 Прочность сцепления приработочного слоя с антифрикционным слоем

Унифицированный метод отсутствует

Методы, используемые на практике, обычно являются разрушающими и включают испытания типа «липкой ленты»

7.3.1 Свойства приработочного слоя покрытия

7.3.1.1 Толщина

Полировка (визуальная оценка)

-

7.3.1.2 Состав

Методы химического и/или физического анализа

По согласованию с заказчиком (основным потребителем)

7.3.2 Свойства защитного слоя

7.3.2.1 Толщина

По согласованию с заказчиком (основным потребителем)

-

7.3.2.2 Состав

Методы химического и/или физического анализа

По согласованию с заказчиком (основным потребителем)

7.3.2.3 Структура

Микроструктурный анализ методами, согласованными с заказчиком (основным потребителем)

Микроскоп

7.3.3 Свойства основы

7.3.3.1 Состав

Методы химического и/или физического анализа

По согласованию с заказчиком (основным потребителем)

7.3.3.2 Твердость

Испытания на твердость в соответствии с ГОСТ 29212

Прибор для измерения твердости

7.3.4 Прочность сцепления слоев

7.3.4.1 Прочность сцепления подшипникового

слоя со стальной основой

Метод должен соответствовать типу материала и толщине слоев.

Единый унифицированный метод отсутствует

Выбор метода зависит от конкретных условий производства, характеристик материалов и технологий соединения слоев

Используют методы:

а) метод вырезания и отслаивания;

б) изгиба;

в) скалывания.

Соответствующее принятому методу

7.4.1 Состав

Методы химического и/или физического анализа

По согласованию с заказчиком (основным потребителем)

7.4.2 Структура

Универсальные методы микроанализа

Микроскоп и др.

7.5.1 Состав

Методы химического и/или физического анализа

По согласованию с заказчиком (основным потребителем)

7.5.2 Структура

Универсальные методы микроанализа

Микроскоп и др.