ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СКОБЫ ЯКОРНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 765-85 ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО
СТАНДАРТОВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.87 Настоящий стандарт распространяется на якорные скобы, предназначенные для соединения судовых якорей с якорными цепями, применяемыми на кораблях, судах и плавучих средствах. 1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ1.1. Основные размеры и масса якорных скоб должны соответствовать приведенным на чертеже и в табл. 1. 1 - скоба; 2 - штырь Таблица 1 Размеры, мм
Пример условного обозначения якорной скобы с ветвью диаметром 125 мм и шириной проема в свету 175 мм (типоразмера 125´175): Скоба Я 125´175 ГОСТ 765-85 (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.2. Обозначения рабочих чертежей и коды ОКП приведены в справочном приложении. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Якорные скобы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Способы изготовления якорных скоб и штырей и марки стали, из которых они изготовлены, должны соответствовать приведенным в табл. 2. Таблица 2
Примечание. Допускается для изготовления деталей якорных скоб типоразмеров от 14´22 до 70´110, предназначенных для якорей судов внутреннего плавания, применять сталь 20 по ГОСТ 1050 с КП 215 группы IV по ГОСТ 8479, а для якорей Холла и адмиралтейских - стали Ст3сп по ГОСТ 380 с КП 195 группы IV по ГОСТ 8479. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 2.3. Штыри якорных скоб должны изготовляться из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590. 2.5. Требования к поковкам деталей якорных скоб - для группы IV с КП 275 по ГОСТ 8479. 2.6. Качество материала отливок - для группы III по ГОСТ 977. 2.7. Класс точности размеров и масс отливок в зависимости от типоразмера якорной скобы - по ГОСТ 26645. Предельные отклонения: размеров поковок - по технической документации, утвержденной в установленном порядке; массы поковок - ±4 %; размеров деталей, обрабатываемых резанием: Н14, h14, остальных - по ГОСТ 25347. (Новая редакция, Изм. № 2). 2.8. Якорные скобы не должны иметь трещин и внутренних дефектов, влияющих на их прочность. 2.9. На поверхности литых якорных скоб не допускаются: пологие вмятины и шероховатости глубиной более 3 % толщины тела отливки, но не более 5 мм; земляные, шлаковые и газовые раковины диаметром более 2 мм, глубиной более 5 % толщины тела отливки, но не более 5 мм; при этом число дефектов не должно быть более трех на площади 100 см2, а их общая суммарная площадь не должна превышать 5 % всей площади поверхности. 2.10. Дефекты, превышающие допустимые значения, должны быть устранены сваркой. Необходимость термообработки якорной скобы после устранения дефектов устанавливает предприятие-изготовитель. 2.11. Якорные скобы после испытаний и нанесения маркировки должны быть окрашены каменноугольным лаком марки А по ГОСТ 1709 в два слоя. Требования к качеству покрытия - по VII классу ГОСТ 9.032. По согласованию с заказчиком допускается якорные скобы не окрашивать. 2.12. Назначенный срок службы якорных скоб до списания - 25 лет. (Новая редакция, Изм. № 1). 3. КОМПЛЕКТНОСТЬ3.1. Якорные скобы должны поставляться комплектно. В комплект поставки должны входить скоба и штырь. 4. ПРИЕМКА4.1. Якорные скобы следует подвергать приемо-сдаточным испытаниям. 4.2. Якорные скобы предъявляют партиями. Партией литых якорных скоб считают отливки, изготовленные из стали одной марки, одной плавки, а кованых (штампованных) - поковки (штамповки), изготовленные из стали одной марки, прошедшие термическую обработку в одной садке или разных садках, но по одному и тому же режиму, при этом регистрация температур автоматическими приборами обязательна. 4.3. Якорные скобы для приемки предъявляют в неокрашенном виде. 4.4. При приемке якорные скобы должны быть подвергнуты сплошному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1 (размеры b и d), 2.1 - 2.3; 2.8 - 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.5. Для проверки якорных скоб на соответствие п. 1.1 (кроме размеров b и d) отбирают 5 % якорных скоб из партии, но не менее 2 шт. 4.6. Проверка механических характеристик материала поковок - по ГОСТ 8479, отливок - по ГОСТ 977. 4.7. Для проверки соответствия требованиям п. 2.8 следует каждую литую якорную скобу испытывать пробной нагрузкой. Скобы типоразмеров 180´240; 190´260; 205´280 до испытания пробной нагрузкой должны быть испытаны сбрасыванием на стальную плиту. Кованые (штампованные) якорные скобы испытывают пробной нагрузкой совместно с якорем Холла или адмиралтейским - по ГОСТ 766, с якорем Матросова - по ГОСТ 8497, якорем ПДС - по ГОСТ 25496. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.8. По согласованию с органами надзора допускается проводить выборочные испытания 5 % якорных скоб от каждой партии, но не менее 2 шт. 4.9. Соответствие требованиям, установленным в пп. 2.5 - 2.7, проверяют при проведении операционного контроля. 4.10. Если при сплошном контроле будут обнаружены якорные скобы, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, то их бракуют, а при выборочном контроле - партию возвращают для разбраковывания. После разбраковывания партию предъявляют на повторный контроль. Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию. При неудовлетворительных результатах повторного контроля всю партию бракуют. 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ5.1. Конструкцию и размеры якорных скоб проверяют сличением с чертежами и при помощи измерительных инструментов, обеспечивающих требуемую в чертежах точность. 5.2. Марки материалов, из которых изготовлены якорные скобы, и их механические свойства должны быть подтверждены сертификатами или данными лабораторных анализов. 5.3. Массу якорных скоб проверяют взвешиванием на весах с погрешностью не более ±1 %. 5.4. Испытания якорных скоб на соответствие требованиям п. 2.8 проводят до нанесения защитного покрытия. 5.5. При испытаниях якорные скобы сбрасывают с высоты 4 м на стальную плиту толщиной не менее 100 мм, лежащую на утрамбованном грунте. Температура якорных скоб при испытании не должна быть ниже 0 °С. 5.6. Испытания литых якорных скоб пробной нагрузкой проводят на цепопробном стане при воздействии нагрузки в течение не менее 5 мин. Значения пробной нагрузки должны соответствовать приведенным в табл. 3. При испытаниях скобы штырь должен быть заменен технологическим приспособлением. 5.7. После испытаний якорную скобу подвешивают и обстукивают молотком массой не менее 3 кг для выявления трещин и пустот. Чистый металлический звук свидетельствует об отсутствии дефектов. В противном случае дефект должен быть выявлен и устранен. После устранения дефекта должно быть проведено повторное испытание, результаты которого считают окончательными. 5.8. Требования безопасности при проведении испытаний - по ГОСТ 12.3.002. Таблица 3
Примечание. Пробные нагрузки приняты по максимальной массе якоря, приведенной в табл. 4. 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ6.1. Каждая якорная скоба должна иметь маркировку, содержащую: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; типоразмер якорной скобы; номер якорной скобы по системе предприятия-изготовителя; обозначение настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 2). 6.2. На якорных скобах, поставляемых в сборе с якорями, допускается не наносить наименование или товарный знак предприятия-изготовителя. 6.3. Маркирование якорных скоб типоразмеров от 14´22 до 38´65 следует выполнять на ярлыках, а типоразмеров свыше 38´65 - на ветви скобы. 6.4. Маркирование следует выполнять ударным способом или литьем. 6.5. Якорные скобы следует транспортировать железнодорожным или автомобильным транспортом. При транспортировании якорных скоб штырь должен быть прихвачен к скобе электросваркой. При отправке якорных скоб железнодорожным транспортом упакованные в тару скобы следует перевозить в крытых вагонах, а без упаковки в тару на открытом подвижном составе. 6.6. Якорные скобы массой до 50 кг следует транспортировать в деревянных ящиках типов II-1, II-2, V-1, V-2 по ГОСТ 2991. Крепление якорных скоб в ящиках должно исключать возможность их смещения. Якорные скобы массой свыше 50 кг транспортируют без упаковки в тару. При погрузке якорных скоб на железнодорожный подвижной состав поставщик должен соблюдать требования ГОСТ 22235. 6.5, 6.6 (Измененная редакция, Изм. № 2). 6.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. 6.8. Якорные скобы следует хранить под навесом на площадках с твердым покрытием или на настилах. 7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ7.1. Комплектование якорей скобами в зависимости от их типоразмера - в соответствии с требованиями табл. 4. Таблица 4
(Измененная редакция, Изм. № 2). 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ8.1. Изготовитель гарантирует соответствие якорных скоб требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом. 8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня сдачи судна в эксплуатацию. ПРИЛОЖЕНИЕ
|
Обозначения рабочих чертежей |
Код ОКП |
|
14´22 |
211-99.5840 |
64 1111 6137 03 |
16´26 |
211-99.5840-01 |
64 1111 6138 02 |
20´32 |
211-99.5840-02 |
64 1111 6139 01 |
22´36 |
211-99.5840-03 |
64 1111 6140 08 |
24´40 |
211-99.5840-04 |
64 1111 6141 07 |
26´45 |
211-99.5840-05 |
64 1111 6142 06 |
28´48 |
211-99.5840-06 |
64 1111 6143 05 |
30´53 |
211-99.5840-07 |
64 1111 6144 04 |
34´58 |
211-99.5840-08 |
64 1111 6145 03 |
38´65 |
211-99.5840-09 |
64 1111 6146 02 |
42´72 |
211-99.5840-10 |
64 1111 6147 01 |
46´78 |
211-99.5840-11 |
64 1111 6148 00 |
54´82 |
211-99.5840-12 |
64 1111 6149 10 |
56´96 |
211-99.5840-13 |
64 1111 6150 06 |
64´102 |
211-99.5840-14 |
64 1111 6151 05 |
70´110 |
211-99.5840-15 |
64 1111 6152 04 |
78´123 |
211-99.5840-16 |
64 1111 6153 03 |
90´133 |
211-99.5840-17 |
64 1111 6154 02 |
100´145 |
211-99.5840-18 |
64 1111 6155 01 |
110´160 |
211-99.5840-19 |
64 1111 6156 00 |
125´175 |
211-99.5840-20 |
64 1111 6157 10 |
135´185 |
211-99.5840-21 |
64 1111 6158 09 |
145´195 |
211-99.5840-22 |
64 1111 6159 08 |
155´205 |
211-99.5840-23 |
64 1111 6160 04 |
170´230 |
211-99.5840-24 |
64 1111 6161 03 |
180´240 |
211-99.5840-25 |
64 1111 6162 02 |
190´260 |
211-99.5840-26 |
64 1111 6163 01 |
205´280 |
211-99.5840-27 |
64 1111 6164 00 |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработчики
Г.И. Владинец, канд. техн. наук (руководитель тем ы) В.А. Беспалов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.02.85 № 381
3. Взамен ГОСТ 765-74
4. Срок проверки - 1995 г.,
периодичность проверки - 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД,на который дана ссылка |
Номер пункта |
6. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1987 г., апреле 1989 г. (ИУС 1-88, 7-89)