ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЦЕПИ ТЯГОВЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 588-81 (СТ СЭВ 1011-78)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. № 5 срок введения установлен с 01.07.81 Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.86 № 4139 срок действия продлен до 01.01.92 Настоящий стандарт распространяется на тяговые пластинчатые втулочные, роликовые и катковые цепи, применяемые в подъемно-транспортных машинах и других механизмах. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1011-78. В стандарте учтены требования международных стандартов ИСО 1977/I (разд. 1) и ИСО 1977/III (разд. 2). 1. ТИПЫ, ИСПОЛНЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ЦЕПЕЙ1.1. Стандарт устанавливает следующие типы тяговых пластинчатовых цепей: 1 - втулочные; 2 - роликовые; 3 - катковые с гладкими катками с подшипниками скольжения; 4 - катковые с ребордами на катках с подшипниками скольжения. 1.2. По конструкции цепи каждого типа должны изготавливаться исполнений: 1 - неразборная цепь со сплошными валиками (индекс М); 2 - разборная цепь со сплошными валиками (индекс М); 3 - неразборная цепь с полыми валиками (индекс МС). 1.3. Для соединения отрезков неразборной цепи исполнений 1 и 3 должны применяться соединительные звенья в виде наружных звеньев с одной съемной пластиной. 1.4. Допускается в звеньях разборных цепей неразборное соединение валиков с одной пластиной (например, расклепкой). 1.5. Основные параметры и размеры цепей должны соответствовать черт. 1 - 4 табл. 1. Примечание. Черт. 1 - 4 не определяют конструкцию цепей. 1.6. Масса цепей без присоединительных элементов приведена в табл. 2. Тип 1 Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 3 1 - валик; 2 - втулка; 3 - внутренняя пластина; 4 - наружная пластина; 5 - ригель; 6 - болт; 7 - шайба; 8 - полый валик. Тип 2 Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 3 1 - валик; 2 - втулка; 3 - ролик; 4 - внутренняя пластина; 5 - наружная пластина; 6 - ригель; 7 - болт; 8 - шайба; 9 - полый валик. Тип 3 Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 3 1 - валик; 2 - втулка; 3 - каток; 4 - внутренняя пластина; 5 - наружная пластина; 6 - ригель; 7 - болт; 8 - шайба; 9 - полый валик. Тип 4 Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 3 1 - валик; 2 - втулка; 3 - каток с ребордой; 4 - внутренняя пластина; 5 - наружная пластина; 6 - ригель; 7 - болт; 8 - шайба; 9 - полый валик. Размеры, мм
* Шаг цепи выбирается из ряда: 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000 мм. ** Применение шагов, отмеченных **, для катковых цепей не допускается.
2. ТИПЫ, ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ2.1. Для тяговых пластинчатых цепей устанавливаются следующие типы присоединительных элементов: 1.1 - специальные пластины с одним отверстием в полке; 1.2 - специальные пластины с двумя отверстиями в полке; 1.3 - специальные пластины с тремя отверстиями в полке; 2.1 - специальные пластины без полки с одним отверстием; 2.2 - специальные пластины без полки с двумя отверстиями; 2.3 - специальные пластины без полки с тремя отверстиями; 3 - удлиненные валики. Примечание. В цепях неразборной конструкции исполнения 1 с присоединительными элементами типа 3 допускается их установка на звеньях разборной конструкции. 2.2. Устанавливаются четыре исполнения специальных пластин по межцентровому расстоянию отверстий: 0 - отсутствует (одно отверстие); 1 - наименьшее; 2 - среднее; 3 - наибольшее. 2.3. Для присоединительных элементов устанавливается следующее их расположение в цепи: 1 - одностороннее; 2 - двухстороннее. 2.4. Основные размеры присоединительных элементов должны соответствовать черт. 5 - 7 и табл. 3. Примечание. Чертежи приведены для указания основных размеров и не предопределяют конструкцию присоединительных элементов. Допускается изготавливать специальные пластины с отверстиями некруглой формы. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.5. Чередование присоединительных элементов устанавливается при заказе. 2.6. Допускается изготовление цепей со специальными пластинами и удлиненными валиками иных типов, исполнений и размеров. Тип 1.1 Тип 1.2 Тип 1.3 Тип 2.1 Тип 2.2 Тип 2.3 Тип 3
* Минимальный шаг t цепи при расстоянии А между отверстиями Пример условного обозначения тяговой пластинчатой цепи М с разрушающей нагрузкой 112 кН (11200 кгс) типа 2 с шагом 100 мм исполнения 1: Цепь М112-2-100-1 ГОСТ 588-81 То же, с шагом 200 мм с присоединительными элементами типа 1.3 исполнения 3 с односторонним их расположением (1) и чередованием через 3 шага: Цепь М112-2-200-1-1.3-3-1-3 ГОСТ 588-81 То же, с шагом 100 с присоединительными элементами типа 1.1 исполнения 0, с односторонним их расположением (1) и чередованием через 3 шага: Цепь M112-2-100-1-1.1-0-1-3 ГОСТ 588-81 То же, с присоединительными элементами типа 3 с односторонним их расположением и чередованием через 3 шага: Цепь М112-2-100-1-3-1-3 ГОСТ 588-81 То же, с присоединительными элементами типа 1.2 (с размерами h1 = 31,5 и d6 = 9), исполнения 1 (с размером A = 30), с односторонним их расположением (1) (с полурасстоянием А1/2, для наружных специальных пластин равным 50 и для внутренних = 45) и чередованием через 3 шага: Цепь М112-2-100-1-1(h1 = 31,5)·2(d6 = 9)-1(A = 30)-1(A1/2 = 50/45)-3 ГОСТ 588-81 То же, с присоединительными элементами типа 2.1 (с прямоугольными отверстиями размером 9´31), исполнения 0, с двусторонним их расположением (2) и чередованием через 2 шага: Цепь М112-2-100-1-2.1(9´31)-0-2-2 ГОСТ 588-81 То же, с присоединительными элементами типа 3 (с размером d7 = 15), с односторонним их расположением (с размером b6 = 72) и чередованием через 4 шага: Цепь M112-2-100-1-3(d7 = 15)-1 (b6 = 72)-4 ГОСТ 588-81 Примечание. Для тяговых пластинчатых цепей со специальными пластинами, имеющими иную от установленной на черт. 5 и 6 форму отверстий и присоединительные элементы с размерами, отличающимися от указанных в табл. 3, после соответствующего условного обозначения типа, исполнения и расположения присоединительных элементов в скобках следует указывать обозначение размера и фактическое его значение. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ3.1. Цепи должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Цепи должны изготавливаться отрезками. Длина отрезка устанавливается по заказу потребителя. 3.2. Выбор марок сталей для деталей цепей должен обеспечивать разрушающие нагрузки не менее указанных в табл. 1. 3.3. Твердость деталей цепей на поверхности должна соответствовать указанной в табл. 5. Твердость пластин регламентируется только для их концов на длине не менее ширины пластины.
При применении для изготовителя валиков легированных сталей без цементации допускается увеличение твердости до 51,5...59 HRCЭ. Допускается изготовление катков из чугуна с твердостью поверхности не менее 37 HRCЭ. Общая толщина диффузионного слоя после химико-термической обработки деталей должна составлять 10 - 25 % от толщины стенки втулки и ролика и не менее 4 % от диаметра валика (эффективная толщина и переходная зона). (Введен дополнительно, Изм. № 1). 3.4. Детали цепей не должны иметь окалин, трещин, заусенцев, вмятин, рисок, коррозии. Заделка трещин и раковин не допускается. 3.5. Собранная цепь должна иметь легкую (без заедания) подвижность в шарнирных соединениях. 3.6. Суммарный боковой зазор между наружными и внутренними пластинами собранных цепей не должен быть более указанного в табл. 6. 3.7. Крутящие моменты при испытании на проворачивание валика (без лысок) и втулки (без лысок) в одной пластине и усилие выпрессовки одной втулки из пластины не должны быть ниже значений, указанных в табл. 7.
3.8. Предельное отклонение длины измеряемого отрезка цепи от номинального значения должно быть только положительным и не превышать величины, указанной в табл. 8.
3.9. Показатели надежности цепного контура единичной длины (10 звеньев) приведены в табл. 9.
Критерием отказа является увеличение длины измеряемого отрезка цепи с числом звеньев, указанным в табл. 8, более 3 %. Примечание. Для цепного контура, состоящего из п звеньев, показатели надежности увеличиваются в 0,1n раз. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 4. ПРИЕМКА4.1. Для проверки соответствия цепей требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемо-сдаточные и периодические испытания. 4.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию цепей на соответствие требованиям пп. 1.5, 3.3 - 3.8. 4.3. Партия должна состоять не более чем из 500 цепей одного типоразмера. Для проведения испытаний от каждой партии цепей должно быть отобрано следующее минимальное количество образцов: на соответствие п. 1.5 (разрушающая нагрузка); один образец длиной не менее трех звеньев; на соответствие п. 3.3 - 10 образцов каждого наименования деталей; на соответствие п. 3.4 - вся партия; на соответствие п. 3.5 - 5 цепей (по 4 шарнира); на соответствие п. 3.6 - 5 цепей (по 20 шарниров); на соответствие п. 3.7 - 1 цепь (у 5 шарниров); на соответствие п. 3.8 - 1 цепь (10 замеров). 4.4. Периодические испытания проводят один раз в два года в объеме требований настоящего стандарта. 4.5. По требованию потребителя изготовитель должен представить протоколы приемо-сдаточных и периодических испытаний по ГОСТ 15.001-73. 4.6. Если в процессе приемо-сдаточных и периодических испытаний хотя бы один из параметров цепей не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторное испытание удвоенного количества образцов цепей. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. 4.7. Показатели надежности цепей контролируют по результатам эксплуатации по ГОСТ 16468-79 и ГОСТ 27.401-84. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ5.1. Твердость и общую толщину диффузионного слоя контролируют в процессе изготовления деталей. 5.2. Внешний осмотр производится невооруженным глазом. 5.3. Проверку подвижности шарнирных соединений на соответствие требованиям п. 3.5 производят поворотом от руки звеньев, роликов и катков. При этом цепи должны лежать на горизонтальной плоскости. 5.4. Проверка суммарного бокового зазора между пластинами должна осуществляться в цепи, лежащей на горизонтальной плоскости, универсальным измерительным инструментом или специальным калибром. Величина зазора должна соответствовать требованиям п. 3.6. 5.5. Проверка прочности соединения валиков и втулок с пластинами производится на универсальных приспособлениях или специальных машинах. Крутящий момент и усилие выпрессовки должны соответствовать требованиям п. 3.7. 5.6. Измерение длины отрезка цепи должно производиться при нагрузке, равной 2 % от разрушающей нагрузки согласно п. 1.5 табл. 1, при этом цепь должна лежать на горизонтальной плоскости. Длина отрезка измеряется штангенциркулем с погрешностью измерения в соответствии с ГОСТ 8.051-81. Испытание на разрыв производится на универсальных разрывных машинах. Объемы проверок установлены в п. 4.3. 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ6.1. Маркировка товарного знака или условного обозначения изготовителя должна быть нанесена клеймением не менее чем на 5 % наружных пластин с внешней стороны. Размеры и место нанесения клейма устанавливаются рабочими чертежами. 6.2. Консервация готовых цепей по ГОСТ 9.014-78 должна обеспечивать стойкость против коррозии не менее 6 месяцев со дня консервации. 6.3. Цепи должны транспортироваться железнодорожным, водным и автотранспортом. При транспортировании цепи должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 10198-78 и ГОСТ 2991-85, выложенные внутри упаковочной бумагой (битумированной или дягтевой по ГОСТ 515-77) или другим водонепроницаемым материалом. Допускается, по согласованию с заказчиком, транспортирование цепей автотранспортом и в крытых вагонах без упаковки при условии предохранения их от коррозии, абразивного загрязнения и механических повреждений. 6.4. Каждая партия одного типоразмера должна сопровождаться документом, содержащим: товарный знак или условное обозначение изготовителя; обозначение цепи по настоящему стандарту; номер партии (согласно п. 4.3); клеймо ОТК. 6.5. Цепи должны храниться под навесом или в закрытом помещении в условиях, исключающих их механические повреждение и коррозию. 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие цепей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил транспортирования, хранения и эксплуатации. 7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода цепей в эксплуатацию.
СОДЕРЖАНИЕ
|