ГОЛОВКИ СИЛОВЫЕ С ВЫДВИЖНОЙ
ПИНОЛЬЮ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 25427-91

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на унифицированные силовые головки классов точности Н и П с выдвижной пинолью с кулачковым и гидравлическим или другими приводами подачи пиноли, предназначенные для выполнения сверлильно-расточных, резьбонарезных и фрезерных операций при одно- и многошпиндельной обработке деталей на агрегатных станках, устанавливаемых отдельно и встраиваемых в линии.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Силовые головки с выдвижной пинолью изготовляются исполнений:

1 - с концом шпинделя под регулируемые переходные втулки по ГОСТ 13876:

2 - с торцевой шпонкой на конце приводного вала под насадки;

3 - с наружным конусом на конце приводного вала;

4 - с концом шпинделя под цангу по ГОСТ 13876.

1.2. Основные размеры силовых головок, с кулачковым приводом должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1, с гидравлическим приводом - на черт. 3 и в табл. 2.

Примечание. Черт. 1, 2, 3 не определяют конструкцию головок.

Силовые головки с кулачковым приводом

______________

^* l₃ (расстояние между крепежными отверстиями) - через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями ±0,2 мм.

Черт. 1

Силовые головки с кулачковым приводом с направляющей плитой для ручных установочных перемещений

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

Черт. 2

______________

^* l₇ - (расстояние между крепежными отверстиями) - через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями 0,2 мм.

Таблица 1

мм

______________

^* Соответствуют ИСО 3590, разд. 4.

Силовые головки с гидравлическим приводом

Исполнение 1

______________

^* l₄ (расстояние между крепежными отверстиями) - через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями ±0,2 мм

Черт. 3

Таблица 2

мм

______________

^* Соответствуют ИСО 3590, разд. 4.

1.4. Присоединительные размеры приводного вала с наружным конусом должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.

1.5. Присоединительные размеры приводного вала с торцевой шпонкой под насадку должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 4.

Таблица 3

мм

Таблица 4

мм

2. ТОЧНОСТЬ СИЛОВЫХ ГОЛОВОК

2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.

2.2. При приемке головок не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте.

По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе головок.

2.3. Нормы точности головок не должны превышать значений, указанных в пп. 2.4 - 2.12.

2.4. Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя:

2.4.1. У торца шпинделя;

2.4.2. На расстоянии L

Рис. 4

Таблица 5

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.

2.5. Симметричность боковых сторон торцовой шпонки относительно оси приводного вала

Черт. 5

Таблица 6

Измерительный прибор 1 укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой стороны торцовой шпонки 2 и был направлен перпендикулярно к ней. Приводной вал устанавливают в такое угловое положение, чтобы показания измерительного прибора на концах шпонки были одинаковы.

Приводной вал поворачивают на 180° и повторяют его установку до получения одинаковых показаний измерительного прибора на концах шпонки.

Отклонение равно алгебраической полуразности показаний измерительного прибора.

2.6. Осевое биение шпинделя

Черт. 6

Таблица 7

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.

2.7. Параллельность оси шпинделя плоскости основания головки или направляющей плиты

Черт. 7

Таблица 8

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 2.

Измерения проводят в крайних положениях (у торца шпинделя и на длине L).

Отклонение равно алгебраической полусумме двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных сначала по одной образующей, затем по противоположной (при повороте шпинделя на 180°).

2.8. Параллельность оси шпинделя направлению оси пиноли

Черт. 8

Таблица 9

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3б.

Измерения проводят на всей длине рабочего хода пиноли в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

2.9. Параллельность оси шпинделя направлению перемещения корпуса (для головок с направляющей пинолью)

Черт. 9

Таблица 10

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3б.

Измерения проводят в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

2.10. Параллельность оси пиноли базовой плоскости основания головки (для головок с приводным валом)

Черт. 10

Таблица 11

Измерительный прибор 3 укрепляют на пиноли 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался и был перпендикулярен рабочей поверхности поверочной линейки 4, установленной на контрольной плите 1 на двух опорах 5 (плоскопараллельных концевых мерах длины) так, чтобы ее рабочая поверхность располагалась параллельно базовой плоскости основания головки на высоте оси пиноли. Пиноль перемещают на всю длину хода.

Измерения проводят в крайних положениях пиноли.

Отклонение от параллельности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

2.11. Прямолинейность перемещения пиноли

Черт. 11

Таблица 12

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 1а.

Пиноль перемещают на всю длину рабочего хода.

Для головок с приводным валом проверку проводить только по классу точности Н.

2.12. Параллельность оси вращения шпинделя направляющему пазу корпуса силовой головки с гидравлическим приводом подачи

Черт. 12

Таблица 13

Ось шпинделя воспроизводят контрольной оправкой 3. В направляющий паз корпуса головки вставляют специальную планку 1, на которой укреплен показывающий прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки у торца шпинделя и был перпендикулярен ей в плоскости измерения.

Специальную планку перемещают на заданную длину измерения, после чего шпиндель поворачивают на 180°, повторяя измерения.

Отклонение от параллельности равно алгебраической полусумме двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора в диаметрально противоположных точках.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н. Банков, Ю.А. Архипов, Ю.С. Николаев, В.Н. Кустовский, А.Р. Чеховский, И.И. Мурев, Т.А. Телегина, Ю.Д. Паргина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 № 575

3. Срок проверки - 1996 г.

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3590-76 разд. 4 в части основных размеров

5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2151-80 в части основных размеров

6. ВЗАМЕН ГОСТ 25305-82 и ГОСТ 25427-82

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ