Milling spindle units tape machine tool. Basic dimentions. Standards of accuracy and rigidity 
На главную | База 1 | База 2 | База 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

БАБКИ ФРЕЗЕРНЫЕ
АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ.
НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 22410-91

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАБКИ ФРЕЗЕРНЫЕ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Milling spindle units for modular-type machine tools.
Basic dimensions. Standards of accuracy and rigidity

ГОСТ
22410-91

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на унифицированные фрезерные бабки классов точности Н, П и В, предназначенные для выполнения фрезерных работ при обработке деталей на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры фрезерных бабок должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

1.2. Размеры шпоночных пазов в концах шпинделей под привод для бабок без пиноли - по ГОСТ 23360.

1.3. Для центрирования могут быть использованы два штифта.

Фрезерные бабки с пинолью

Исполнение 1

Фрезерные бабки без пиноли

Исполнение 2

(остальное - см. исполнение 1)

__________

* l0 - (расстояние между крепежными отверстиями) - через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями ±0,2 мм.

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию бабок.


Таблица 1

мм

В

В1

±0,2

D

(h6)

D1

(H7)

D0Z´d3´D2CS2C

по ГОСТ 1139

d

(js6)

d1

H

h

L

l

l1

l2

l3

l4

l5

l6

l7,

нe менее

l8

Конец шпинделя по ГОСТ 24644

Не более

с конусностью 7:24

с конусом Морзе

125*

100*

100

115

-

25

M10*

125; 140

63; 80

200

250*

100*; 110

-

-

-

25

-

-

-

-

30*

2; 3; 4

160*

135*

130

150

8´32´38

45

М10*

160; 180

80; 100

250

320*

100*; 140

47

70

40

25

12

85

-

40

30*; 40

2; 3; 4

200*

170*

160

185

8´42´48

55

M12*

200; 225

100; 125

320

400*

100; 125*; 180

57

82

50

30

15

150

130

50

30; 40*; 45

2; 3; 4

250*

220*

210

235

8´56´65

70

M12*

250; 285

125; 160

400

500*

125*; 220

68

91

60

35

18

175

170

50

40*; 45; 50

2; 3; 4

320*

280*

270

300

8´62´72

110

M12*; M16

320; 360

160; 200

500

630*

125; 160*; 280

72

110

60

40

22

240

190

100

40; 50*; 55; 60

-

400*

355*

320

360

10´102´112

140

M16*; M20

400; 450

200; 250

630

800*

160*; 360

91

132

80

40

25

270

200

100

40; 50*; 55; 60

-

500*

450*

420

460

10´112´125

360

M16*; M20

500; 570

250; 320

800

1000*

160; 200*; 360

105

145

95

50

25

290

210

100

50; 60*; 70

-

630*

580*

530

570

-

200

M16*; M20

630

320

1000

1250*

200*

-

-

-

-

-

-

-

-

60*

-

______________

* Соответствуют ИСО 3590, разд. 7.


2. ТОЧНОСТЬ БАБКИ

2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.

При приемке бабки не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбирать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе бабки.

2.2. Нормы точности фрезерных бабок не должны превышать значений, указанных в табл. 2 - 10.

2.3. Радиальное биение конического отверстия шпинделя

2.3.1. У торца шпинделя

2.3.2. На расстоянии L.

Черт. 2

Таблица 2

Ширина В бабок, мм

Номер проверки

L, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

П

В

2.3.1

-

10

6

4

125; 160

2.3.2

150

12

8

5

2.3.1

-

12

8

5

200; 250

2.3.2

200

16

10

6

2.3.1

-

16

10

6

320; 400

2.3.2

300

20

12

8

2.3.1

-

20

12

8

500; 630

2.3.2

500

25

16

10

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.

2.4. Радиальное биение центрирующей шейки

Таблица 3

Ширина В бабок, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

П

В

125; 160

10

6

4

200; 250

12

8

5

320; 400

16

10

6

500; 630

20

12

8

Черт. 3

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

2.5. Осевое биение шпинделя

Таблица 4

Ширина В бабки, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

П

В

125; 160

6

4

2,5

200; 250

8

5

3

320; 400

10

6

4

500; 630

12

8

5

Черт. 4

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 2.

2.6. Торцовое биение фланца шпинделя

Таблица 5

Ширина В бабок, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

П

В

125; 160

12

8

5

200; 250

16

10

6

320; 400

20

12

8

500; 630

25

16

10

L = D - 10 мм

Черт. 5

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1.

2.7. Плоскостность поверхности основания бабки

Таблица 6

Ширина В бабок, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

п

в

125; 160

16

10

6

200; 250

20

12

8

320; 400

25

16

10

500; 630

30

20

12

Выпуклость не допускается

Черт. 6

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.

2.8. Параллельность оси шпинделя плоскости основания бабки

Черт. 7

Таблица 7

Ширина В бабок, мм

L, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

п

в

125; 160

150

16

10

6

200; 250

200

20

12

8

320; 400

300

25

16

10

500; 630

500

30

20

12

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 1.

Проверку бабок с пинолью проводят дважды: когда пиноль находится в исходном положении и когда пиноль выдвинута на всю длину своего хода (при измерении пиноль должна быть зажата).

2.9. Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости крепления привода

Черт. 8

Таблица 8

Ширина В бабок, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

п

В

125; 160

20

12

8

200; 250

25

16

10

320; 400

30

20

12

500; 630

40

25

16

Измерительный прибор 2 укрепляют на конце шпинделя 1 (а - для бабок с пинолью; б - для бабок без пиноли) так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскости для крепления привода на расстоянии 0,5L от оси шпинделя и был перпендикулярен к этой плоскости.

Отклонение в любом направлении в пределах одного полного оборота шпинделя равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках при повороте шпинделя на 180°.

2.10. Соосность шпинделя поверхности центрирующего выступа (центрирующей выточки) под привод

Черт. 9

Таблица 9

Ширина В бабок, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

П

В

125; 160

16

10

6

200; 250

20

12

8

320; 400

25

16

10

500; 630

30

20

12

Измерительный прибор 2 укрепляют на конце шпинделя 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности (а - для бабок с пинолью, б - для бабок без пиноли) под привод и был направлен к его (от ее) оси перпендикулярно к образующей.

Шпиндель вместе с измерительным прибором поворачивают на 360°.

Отклонение равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора за один полный оборот шпинделя.

2.11. Параллельность оси вращения шпинделя оси пиноли

Черт. 10

Таблица 10

Длина наладочного перемещения пиноли, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

п

В

До 50

16

10

6

Св. 50 до 100

20

12

8

» 100

25

16

10

Контрольную оправку 4 устанавливают вдоль оси шпинделя 1. Измерительный прибор 3 устанавливают так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей.

Пиноль 2 перемещают на всю длину наладочного перемещения. Измерения проводят в крайних положениях пиноли (при измерении пиноль должна быть зажата).

Отклонение от параллельности в каждой плоскости равно среднему значению (алгебраической полусуммы) двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных сначала по одной образующей, а затем по противоположной (при повороте шпинделя на 180°).

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

Рекомендуемая форма и размеры образца (черт. 11)

Таблица 11

Ширина В бабок, мм

h, мм

L, мм

125; 160

40

125

200; 250

80

200

320; 400

160

320

500; 630

320

500

Черт. 11

Материал образца - конструкционная сталь, НВ 180 ... 207

3.1. Плоскостность обработанной поверхности образца

Таблица 12

Ширина В бабок, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

п

в

125; 160

12

8

5

200; 250

16

10

6

320; 400

20

12

8

500; 630

25

16

10

Образец закрепляют (стационарно или на узле подачи) на специальном стенде или на станке. На том же стенде (станке) закрепляют (соответственно на узле подачи или стационарно) бабку и после предварительного фрезерования проводят чистовую обработку.

Обработку проводят с перекрытием.

Проверку обработанной поверхности закрепленного образца проводят при помощи поверочной линейки и плоскопараллельных концевых мер длины.

Отклонение от плоскостности равно разности наибольшего и наименьшего просветов между линейкой и обработанной поверхностью.

3.2. Шероховатость обработанной поверхности образца

Параметр шероховатости по ГОСТ 2789 для бабок класса точности Н Ra £ 3,2 мкм, класса точности П и В - Ra £ 1,6 мкм.

Проверку шероховатости обработанной поверхности проводят с помощью универсальных средств контроля шероховатости.

4. ЖЕСТКОСТЬ БАБОК

4.1. Общие условия испытаний на жесткость - по ГОСТ 8.

4.2. Нормы жесткости фрезерных бабок не должны превышать значений, указанных в табл. 13 - 14.

4.3. Осевая жесткость шпинделя

Черт. 12

Таблица 13

Ширина В бабок, мм

Значение нагрузки, Н

Допуск, мкм

Р1

Р2

125

1500

3500

40

160

3000

8000

25

200; 250

4000

9000

20

320; 400

5000

10000

15

500; 630

6000

12000

12

Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на корпусе бабки, касается переднего торца шпинделя 1.

К переднему торцу шпинделя прикладывают осевую нагрузку, равную Р1. Показания прибора фиксируют и нагрузку увеличивают до значения Р2.

Фактическое значение перемещения равно разности показаний прибора после приложения нагрузки Р2 и первоначально зафиксированным показанием.

Проверку проводят три раза, последовательно поворачивая шпиндель на 120°.

4.4. Радиальная жесткость шпинделя

Черти. 13

Таблица 14

Ширина В бабок, мм

Значение нагрузки, Н

Допуск, мкм

Р1

Р2

125

1000

2500

55

160

2000

7000

35

200; 250

3000

8000

28

320; 400

4000

9000

20

500; 630

5000

10000

16

Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на корпусе бабки, касается боковой поверхности крепежного фланца шпинделя 1 и направлен радиально к ее оси. С противоположной стороны к фланцу шпинделя прикладывают радиальную нагрузку, равную Р1. Показание прибора фиксируют и нагрузку увеличивают до значения Р2.

Фактическое значение перемещения равно разности показаний прибора после приложения нагрузки Р2 и первоначально зафиксированным показанием.

Проверку проводят три раза, последовательно поворачивая шпиндель на 120°.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВВЕДЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н. Байков, Ю.А. Архипов, В.Н. Кустовский, А.Р. Чеховский, Й.И. Мурев, Ю.С. Николаев, Т.А. Телегина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 № 574

3. Срок проверки - 1996 г., периодичность - пять лет

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3590-76 разд. 7 в части основных размеров

5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3116-81 в части основных размеров

6. ВЗАМЕН ГОСТ 21711-76 и ГОСТ 22410-87

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8-82

2.1, 4.1

ГОСТ 1139-80

1.1

ГОСТ 2789-73

3.2

ГОСТ 22267-76

2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8

ГОСТ 24644-81

1.1

СОДЕРЖАНИЕ