АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ БОБЫШКИ, ПРОБКИ И ПРОКЛАДКИ Конструкция, размеры и общие АТК 24.218.01-90 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры" (АО "ЦКБН") 2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Указанием Министерства тяжелого машиностроения СССР ВА-002-1-6288 от 19 июня 1990 г. 3 ВЗАМЕН АТК 24.201.06-90 в части прокладки 4 ПЕРЕИЗДАНИЕ 1995 г. июль с ИЗМЕНЕНИЕМ № 1 5 СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ - 2000 г. Периодичность проверки - 5 лет АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ БОБЫШКИ, ПРОБКИ И ПРОКЛАДКИ Конструкция, размеры и общие Дата введения 1995-08-01 1 Область примененияНастоящий альбом типовых конструкций устанавливает конструкцию, размеры и общие технические требования на бобышки, пробки и прокладки, применяемые в сосудах, аппаратах и трубопроводах блоков для нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной и газовой промышленности на условное давление Ру 16,0 МПа. 2 Нормативные ссылкиВ настоящем альбоме использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия. ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия. ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия. ГОСТ 1173-93 Ленты медные. Технические условия. ГОСТ 2208-91 Ленты латунные общего назначения. Технические условия. ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования. ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия. ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия. ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования. ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая. ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая. ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия. ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия. ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая калиброваная коррозионностойкая жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. ГОСТ 9347-74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия. ГОСТ 10549-80 Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой, из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия. ГОСТ 16093-81 Основное нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором. ГОСТ 19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы. ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. ГОСТ 21348-75 Отверстия под нарезание трубной цилиндрической резьбы. Диаметры. ГОСТ 21350-75 Отверстия под нарезание трубной конической резьбы. Диаметры. ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры. ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия. ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия. ТУ 14-1-4853-90 Прокат толстолистовой стойкий к коррозионному растрескиванию. Технические условия. 3 Конструкция и размеры3.1 Бобышки по конструкции и размерам предусматриваются трех типов: Тип 1 - для сосудов и аппаратов с толщиной стенки корпуса до 60 мм, который имеет четыре исполнения: исполнение 1 - с метрической резьбой (рисунок 1; 3, таблица 1); исполнение 2 - с трубной цилиндрической резьбой (рисунок 1; 4, таблица 2); исполнение 3 - с трубной конической резьбой (рисунок 1; 5, таблица 3); исполнение 4 - с метрической резьбой, со скосом под приварку (рисунок 1; 6, таблица 4). Тип 2 - для сосудов и аппаратов с толщиной стенки корпуса свыше 60 мм, который имеет три исполнения: исполнение 1 - с метрической резьбой (рисунок 2; 3, таблица 5); исполнение 2 - с трубной цилиндрической резьбой (рисунок 2; 4, таблица 6); исполнение 3 - с трубной конической резьбой (рисунок 2; 5, таблица 7). Тип 3 - бобышка специальная под пробку, для заглушки резьбовых отверстий в устройствах для установки приборов на сосудах и аппаратах (рисунок 7). Тип 1 Рисунок 1 Тип 2 Остальное - см. рисунок 1 Рисунок 2 Исполнение 1 Рисунок 3 Исполнение 2 Рисунок 4 Исполнение 3 Рисунок 5 Исполнение 4 Рисунок 6 Таблица 1 Размеры в миллиметрах
Таблица 2 Размеры в миллиметрах
Таблица 3 Размеры в миллиметрах
Таблица 4 Размеры в миллиметрах
Таблица 5 Размеры в миллиметрах
Таблица 6 Размеры в миллиметрах
Таблица 7 Размеры в миллиметрах
Пример условного обозначения бобышки типа 1, исполнения 2, с резьбой G-3/8 длиной 100 мм, из стали 10Г2: Бобышка 1-2-G-3/8-100-10Г2 АТК 24.218.01-90 То же, бобышки типа 2, исполнения 3 с резьбой Rс 1/4, длиной 100 мм из стали 09Г2С: Бобышка 2-3- Rc 1/4-100-09Г2С АТК 24.218.01-90 Тип 3 Масса - 0,05 кг Рисунок 7 Пример условного обозначения бобышки типа 3 с резьбой М12´1,25 из стали 10Г2: Бобышка 3-М12´1,25-10Г2 АТК 24.218.01-90 3.2 Пробки по конструкции и размерам предусмотрены трех исполнений: исполнение 1 - с метрической резьбой (рисунок 8, таблица 8); исполнение 2 - с трубной цилиндрической резьбой (рисунок 8, таблица 9); исполнение 3 - с трубной конической резьбой (рисунок 9, таблица 10). Исполнения 1 и 2 Рисунок 8 Исполнение 3 Остальное - см. рисунок 8 Рисунок 9 Таблица 8 Размеры в миллиметрах
Таблица 9 Размеры в миллиметрах
Таблица 10 Размеры в миллиметрах
Пример условного обозначения пробки исполнения 1, с резьбой М12´1,5 из стали марки 10Г2: Пробка 1-М12´1,5-10Г2 АТК 24.218.01-90. 3.3 Прокладки по конструкции и размерам должны соответствовать рисунку 10 и таблицам 11; 12. Рисунок 10 Таблица 11 Размеры в миллиметрах
Пример условного обозначения прокладки с условным проходом Dy 10 мм из паронита марки ПОН: Прокладка 10-ПОН АТК 24.218.01-90 Размеры в миллиметрах
Пример условного обозначения прокладки с внутренним диаметром 13 мм, наружным диаметром 30 мм из паронита марки ПОН: Прокладка 13´30-ПОН АТК 24.218.01-90. 4 Общие технические требования4.1 Бобышки, пробки и прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего альбома типовых конструкций по чертежам, утвержденным в установленном порядке. 4.2 Материал пробок и бобышек должен соответствовать указанным в таблице 13. Материал пробок и бобышек выбирается в каждом, отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации и должен соответствовать материалу аппаратов, для которых они предназначены. Допускается изготовление бобышек и пробок из других марок сталей по нормативно-технической документации. Пределы применения по температуре и давлению должны соответствовать ОСТ 26-291. 4.3 Материал прокладок: - алюминий марки АД1М ГОСТ 21631; - паронит марок ПОН, ПМБ, ПМБ-1 ГОСТ 481; - латунь марки Л63 (мягкая) ГОСТ 2208; - медь марки M1 ГОСТ 1173; - сталь марки 08Х18Н10 (мягкая) ГОСТ 4986; - сталь марки 08Х18Н10Т ГОСТ 5632; - картон прокладочный ГОСТ 9347; - резина ГОСТ 7338; - фторопласт-4 ГОСТ 10007. 4.4 Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допусков для бобышек - 6Н, для пробок - 6q ГОСТ 16093. Резьба трубная цилиндрическая - по ГОСТ 6357, трубная коническая - по ГОСТ 6211. Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок - по ГОСТ 10549. 4.5 При нарезании резьбы проточку допускается не делать. 4.6 Резьба должна иметь полный, чистый и гладкий профиль. На резьбе не должно быть надорванных или смятых витков, препятствующих навинчиванию проходного калибра. 4.7 Размер d1 принят по ГОСТ 19257, ГОСТ 21348 и ГОСТ 21350. 4.8 Шероховатость наружной поверхности (рисунок 1) допускается выполнять Ra=25 мкм. 4.9 Неуказанные предельные отклонения размеров - по рабочей документации предприятия-изготовителя. 4.10 Масса бобышек и пробок подсчитана из условия плотности материала 2,85 г/см3, прокладок - 2,0 г/см3. 4.11 Пробное гидравлическое испытание бобышек производится, как правило, совместно с аппаратом и блоком в соответствии с ОСТ 26-291. 4.12 Маркировать: условное обозначение без наименования детали и материал. Для деталей, не имеющих самостоятельной поставки, маркировку производить в порядке, принятом на предприятии-изготовителе. Таблица 13
Примечание - Категории сталей Ст3, 16ГС, 09Г2С и 20К выбираются в зависимости от условий эксплуатации. СОДЕРЖАНИЕ
|