ГОСТ Р МЭК 61192-5-2010

Печатные узлы. Требования к качеству. Часть 5. Доработка, модификация и ремонт

Обозначение:	ГОСТ Р МЭК 61192-5-2010
Обозначение англ:	GOST R IEC 61192-5-2010
Статус:	введен впервые
Название рус.:	Печатные узлы. Требования к качеству. Часть 5. Доработка, модификация и ремонт
Название англ.:	Workmanship requirements for soldered electronic assemblies. Part 5. Rework, modification and repair of soldered electronic
Дата добавления в базу:	01.09.2013
Дата актуализации:	01.01.2021
Дата введения:	01.07.2011
Область применения:	В части стандарта ГОСТ Р МЭК 61192 приведены информация и требования, которые применяются к процедурам модификации, доработки и ремонта паяных электронных сборок. Она распространяется на конкретные процессы, используемые для изготовления печатных узлов, в которых компоненты монтируются на печатные платы и к соответствующим деталям полученных изделий. Стандарт распространяется также на операции, которые являются частью процесса монтажа изделий комбинированными технологиями. Часть стандарта ГОСТ Р МЭК 61192 содержит также руководство по вопросам проектирования, для которых существенной частью является доработка
Оглавление:	1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины, определения, обозначения и сокращения    3.1 Термины и определения    3.2 Сокращения 4 Перечень операций доработки    4.1 Операции перед пайкой    4.2 Операции после пайки    4.3 Основные предварительные условия для удовлетворительной и надежной доработки 5 Доработка после пайки    5.1 Общие положения    5.2 Проведение доработки нанесенной паяльной пасты и непроводящего ток клея    5.3 Операции доработки установленных компонентов    5.4 дополнительное совмещение компонентов после отверждения термопластичного клея . . . .    5.5 дополнительное совмещение компонентов после отверждения термореактивного клея . . . . 6 Факторы воздействия на доработку после пайки    6.1 Маркировочные знаки компонента и немаркированные компоненты    6.2 Повторное применение удаленных компонентов    6.3 Чувствительные компоненты    6.4 Проектирование рисунка печатных плат и ограничения на размер печатных плат    6.5 действие теплоотводов    6.6 Тип материала печатной платы    6.7 Материал паяльной маски и размер отверстий трафарета    6.8 доработка отдельных выводов устройств с мелким шагом выводов    6.9 доработка компонентов ВОА 7 Подготовительные действия для доработки и ремонта после пайки    7.1 Меры предосторожности для предупреждения электростатических повреждений    7.2 Исключение загрязнения компонентов    7.3 Удаление влагозащитного слоя    7.4 Неподходящие компоненты    7.5 Очистка перед доработкой    7.6 Защита соседних чувствительных компонентов    7.7 Сушка печатных узлов перед заменой компонентов    7.8 Предварительный нагрев больших многослойных плат    7.9 Предварительный нагрев чувствительных компонентов-заменителей 8 Доработка после пайки    8.1 Общие положения    8.2 Дополнительное совмещение компонента (выравнивание)    8.3 Удаление компонента    8.4 Удаление соседних компонентов    8.5 Повторное применение компонентов    8.6 Добавление флюса или припоя    8.7 Сглаживание припоя    8.8 Удаление избытка припоя с соединений    8.9 Подготовка контактных площадок перед заменой компонента    8.10 Замена компонента    8.11 Очистка    8.12 Визуальный контроль и электрическое тестирование    8.13 Проверка однородности тепловых характеристик паяных соединений    8.14 Замена локального влагозащитного покрытия 9 Выбор оборудования, инструментов и методов доработки    9.1 Общие положения    9.2 Соответствие оборудования доработки предварительным требованиям к компонентам и печатной плате 10 Инструменты и методы ручной доработки    10.1 Общие положения    10.2 Миниатюрные обычные (с накоплением энергии) паяльники    10.3 Паяльники управляемого нагрева    10.4 Воздушные или газовые паяльники    10.5 Нагретый пинцет    10.6 Паяльники со специальными наконечниками 11 Механизированные и программируемые установки доработки    11.1 Общие положения    11.2 Газовые установки доработки    11.3 Фокусируемое инфракрасное оборудование    11.4 Оборудование с термодами (нагретыми электродами)    11.5 Лазерное оборудование для оплавления 12 Вспомогательные инструменты и оборудование    12.1 Обычные паяльники    12.2 Нагревательные плиты    12.3 Пневматические дозаторы    12.4 Инструменты доработки для печатных узлов с монтажом в сквозные отверстия    12.5 Обычные и вакуумные пинцеты    12.6 Бачки с припоем    12.7 Медная оплетка 13 Процедуры документирования операций доработка    13.1 Общие положения    13.2 Копии отклонений    13.3 Сопровождающие документы    13.4 Состояние доработки 14 Подготовка операторов и контролеров 15 Ремонт в полевых условиях Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации Библиография
Разработан:	АНО Изинтех
Утверждён:	23.12.2010 Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (1090-ст)
Издан:	Стандартинформ (2011 г. )
Расположен в:	Техническая документация Электроэнергия ЭЛЕКТРОНИКА Электронные компоненты в сборе Экология ЭЛЕКТРОНИКА Электронные компоненты в сборе
Нормативные ссылки:	ГОСТ Р МЭК 61191-3-2010 «Печатные узлы. Часть 3. Монтаж в сквозные отверстия. Технические требования» ГОСТ Р МЭК 61191-2-2010 «Печатные узлы. Часть 2. Поверхностный монтаж. Технические требования» ГОСТ Р МЭК 61191-4-2010 «Печатные узлы. Часть 4. Монтаж контактов. Технические требования» ГОСТ Р МЭК 61192-1-2010 «Печатные узлы. Требования к качеству. Часть 1. Общие технические требования» ГОСТ Р МЭК 61192-2-2010 «Печатные узлы. Требования к качеству. Часть 2. Поверхностный монтаж» ГОСТ Р МЭК 61191-1-2010 «Печатные узлы. Часть 1. Поверхностный монтаж и связанные с ним технологии. Общие технические требования» ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» ГОСТ Р 1.5-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные Российской Федерации. Правила построения, изложения, оформления и обозначения» Федеральный закон 184-ФЗ «О техническом регулировании»