| Обозначение | Дата введения | Статус |
  ГОСТ Р ИСО 10142-2016 Материалы углеродные для производства алюминия. Прокаленный кокс. Определение прочности зерен с использованием лабораторной вибрационной мельницы | 01.07.2017 | введен впервые |
| Область применения: Стандарт распространяется на прокаленные коксы, используемые в углеродных материалах для производства алюминия, и устанавливает метод определения прочности зерен с использованием лабораторной вибрационной мельницы, заполненной стальными шариками. Прокаленный кокс с низкой механической прочностью может разрушаться в процессе смешивания. Нестабильность размеров зерен кокса приводит к ухудшению качества обожженных блоков. |
| ГОСТ Р ИСО 10143-2016 Материалы углеродные для производства алюминия. Прокаленный кокс для электродов. Определение удельного электрического сопротивления частиц | 01.07.2017 | введен впервые |
| Область применения: Стандарт распространяется на прокаленные коксы, используемые в электродных углеродных материалах для производства алюминия, и устанавливает метод определения удельного электрического сопротивления частиц прокаленного или графитированного углерода. Измерение удельного электрического сопротивления позволяет оценить степень прокалки кокса. В общем случае более прокаленный кокс будет иметь более низкое удельное сопротивление, если другие параметры, такие как размер частиц, одинаковы. Электрическое сопротивление коксовых частиц определяет электрическое сопротивление изготавливаемых углеродных материалов. |
| ГОСТ Р ИСО 10236-2016 Материалы углеродные для производства алюминия. Сырой и прокаленный кокс для электродов. Определение насыпной плотности после виброуплотнения | 01.07.2017 | введен впервые |
| Область применения: Стандарт распространяется на сырые и прокаленные коксы, используемые при приготовлении электродов для производства алюминия, и устанавливает метод определения насыпной плотности после виброуплотнения.
Насыпная плотность зависит от размеров, формы и пористости зерен кокса. Для образцов с аналогичными размерами и формы зерна сравнение действительной и насыпной плотности после виброуплотнения позволяет оценить их пористость. Пористость кокса – важный параметр качества кокса, который влияет на качество углеродных электродов, используемых в производстве алюминия. |
| ГОСТ Р ИСО 10237-2016 Материалы углеводородные для производства алюминия. Прокаленный кокс. Определение содержания остаточного водорода | 01.07.2017 | введен впервые |
| Область применения: Стандарт распространяется на прокаленные коксы, используемые в углеродных материалах для производства алюминия, и устанавливает метод определения содержания остаточного водорода. Сырой кокс прокаливают до такой степени, чтобы его можно было использовать в производстве для изготовления анодов. Критерием степени прокалки является содержание остаточного водорода. Метод применим только для материалов, имеющих содержание остаточного водорода менее 1 % (m/m). |
| ГОСТ Р ИСО 10238-2015 Материалы углеродные для производства алюминия. Пек для электродов. Определение содержания серы инструментальным методом | 01.07.2016 | введен впервые |
| Область применения: Стандарт распространяется на пеки, используемые в электродных углеродных материалах для производства алюминия, и устанавливает инструментальный метод определения содержания серы. Этот метод применим к каменноугольным и нефтяным маркам пека с содержанием серы от 0,1 % до 4,0 %. |
| ГОСТ Р ИСО 11400-2016 Никель, ферроникель и никелевые сплавы. Определение содержания фосфора в виде фосфорованадомолибдата спектрофотометрическим методом молекулярной абсорбции | 01.11.2016 | введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает спектрофотометрический метод молекулярной абсорбции для определения содержания фосфора в никеле, ферроникеле и сплавах на основе никеля в диапазоне от 0,0005 % до 0,06 % (масс.).
Мышьяк, хром, гафний, ниобий, кремний, тантал, титан и вольфрам оказывают мешающее влияние на определение фосфора, но помехи можно устранить, связыванием мешающих элементов в комплексные соединения или удалением, например, Cr. Определение самого низкого содержания фосфора [0,0005 % (масс.)] может быть достигнуто только в образцах с низкими содержаниями мешающих элементов. |
| ГОСТ Р ИСО 11412-2014 Материалы углеродные для производства алюминия. Прокаленный кокс. Определение содержания воды | 01.07.2015 | введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает метод определения содержания воды в прокаленном коксе как процент потери массы измельченного гранулированного материала. |
| ГОСТ Р ИСО 11713-2014 Материалы углеродные для производства алюминия. Катодные блоки и обожженные аноды. Определение удельного электрического сопротивления при температуре окружающей среды | 01.07.2015 | введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает метод определения удельного электрического сопротивления катодных блоков и обожженных анодов, используемых в производстве алюминия, на образцах при температуре окружающей среды |
 ГОСТ Р ИСО 12500-1-2009 Фильтры сжатого воздуха. Методы испытаний. Часть 1. Масла в виде аэрозолей | 01.12.2010 | введен впервые |
| Область применения: В стандарте установлен метод испытаний и описан испытательный стенд, необходимые для проведения испытаний коалесцентных фильтров, используемых в системах, где циркулирует сжатый воздух, для определения эффективности удаления ими масел в виде аэрозолей. В стандарте приведен метод определения таких характеристик фильтра как перепад давления и эффективность удаления масел в виде аэрозолей. В соответствии с методом испытаний, установленным стандартом, характеристику коалесцентного фильтра выражают через массовую концентрацию масел в виде аэрозолей в миллиграммах на кубический метр, вычисленную по результатам, полученным при стандартных номинальных параметрах испытательного стенда. |
| ГОСТ Р ИСО 12500-2-2009 Фильтры для сжатого воздуха. Методы испытаний. Часть 2. Пары масел | 01.12.2010 | введен впервые |
| Область применения: В стандарте установлен метод испытаний и описан испытательный стенд, необходимые для проведения испытаний пористых фильтров, используемых в системах, где циркулирует сжатый воздух, для определения эффективности удаления ими паров масел (углеводородов). К определяемым характеристикам фильтра относятся:
- сорбционная емкость;
- перепад давления на фильтре.
В соответствии с методом испытаний, установленным стандартом, характеристику пористого фильтра выражают через массу углеводородов в виде паров, осевших на фильтре, в миллиграммах, вычисленную по результатам, полученным в условиях испытаний. |