| Обозначение | Дата введения | Статус |
   ГОСТ Р ИСО 8573-7-2005 Сжатый воздух. Часть 7. Метод контроля загрязнения жизнеспособными микроорганизмами | 01.01.2006 | введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает метод контроля загрязнения жизнеспособными колониеобразующими микроорганизмами (например дрожжей, бактерий, эндотоксинов) из твердых частиц, присутствующих в сжатом воздухе, а также методы отбора проб и условия инкубации. |
| ГОСТ Р ИСО 8573-8-2007 Сжатый воздух. Часть 8. Методы определения массовой концентрации твердых частиц | 01.09.2007 | введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает методы определения массовой концентрации твердых частиц в сжатом воздухе при условии, что размер частиц не превышает заданных максимальных размеров, а также пределы применимости методов.
Стандарт предназначен для гармонизации методов определения загрязнения воздуха, в том числе методов отбора проб, требований к оценке результатов, ошибке измерений и оформлению результатов измерений чистоты воздуха, касающихся массовой концентрации твердых частиц.
Приведенные в стандарте методы измерений применяются для установления классов чистоты в соответствии с ИСО 8573-1 (определение счетной концентрации частиц - по ИСО 8573-4). |
| ГОСТ Р ИСО 8573-9-2007 Сжатый воздух. Часть 9. Методы определения содержания воды в жидкой фазе | 01.09.2007 | введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает методы определения массовой концентрации воды в сжатом воздухе, а также пределы применимости методов.
Стандарт предназначен для гармонизации методов определения загрязнения воздуха, в том числе методов отбора проб, требований к оценке результатов, ошибке измерений и оформлению результатов измерений чистоты воздуха, касающихся содержания в нем воды в жидкой фазе.
Приведенные в стандарте методы измерений применяются для установления классов чистоты в соответствии с ИСО 8573-1. |
| ГОСТ Р ИСО 8658-2017 Материалы углеродные для производства алюминия. Сырой и прокаленный кокс. Определение содержания микропримесей элементов методом пламенной атомно-абсорбционной спектроскопии | 01.08.2018 | введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает метод определения содержания микропримесей элементов в сыром и прокаленном коксе с содержанием золы не более 1 % и концентрациями отдельных элементов, указанных ниже: - кальций, не более 0,025 % по массе; - хром, не более 0,005 % по массе; - медь, не более 0,025 % по массе; - железо, не более 0,030 % по массе; - свинец, не более 0,010 % по массе; - магний, не более 0,010 % по массе; - марганец, не более 0,001 % по массе; - никель, не более 0,050 % по массе; - кремний, не более 0,100 % по массе; - ванадий, не более 0,100 % по массе; - цинк, не более 0,004 % по массе. |
| ГОСТ Р ИСО 8723-2015 Материалы углеродные для производства алюминия. Прокаленный кокс. Определение содержания масла. Метод экстракции растворителем | 01.07.2016 | введен впервые |
| Область применения: Стандарт распространяется на нефтяные прокаленные коксы и устанавливает метод определения содержания масла экстракцией растворителем. |
| ГОСТ Р ИСО 9088-2014 Материалы углеродные для производства алюминия. Катодные блоки и обожженные аноды. Определение действительной плотности в ксилоле пикнометрическим методом | 01.07.2015 | введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает пикнометрический метод определения действительной плотности катодных блоков и обожженных анодов, используемых в производстве алюминия. |
| ГОСТ Р ИСО 10142-2016 Материалы углеродные для производства алюминия. Прокаленный кокс. Определение прочности зерен с использованием лабораторной вибрационной мельницы | 01.07.2017 | введен впервые |
| Область применения: Стандарт распространяется на прокаленные коксы, используемые в углеродных материалах для производства алюминия, и устанавливает метод определения прочности зерен с использованием лабораторной вибрационной мельницы, заполненной стальными шариками. Прокаленный кокс с низкой механической прочностью может разрушаться в процессе смешивания. Нестабильность размеров зерен кокса приводит к ухудшению качества обожженных блоков. |
| ГОСТ Р ИСО 10143-2016 Материалы углеродные для производства алюминия. Прокаленный кокс для электродов. Определение удельного электрического сопротивления частиц | 01.07.2017 | введен впервые |
| Область применения: Стандарт распространяется на прокаленные коксы, используемые в электродных углеродных материалах для производства алюминия, и устанавливает метод определения удельного электрического сопротивления частиц прокаленного или графитированного углерода. Измерение удельного электрического сопротивления позволяет оценить степень прокалки кокса. В общем случае более прокаленный кокс будет иметь более низкое удельное сопротивление, если другие параметры, такие как размер частиц, одинаковы. Электрическое сопротивление коксовых частиц определяет электрическое сопротивление изготавливаемых углеродных материалов. |
| ГОСТ Р ИСО 10236-2016 Материалы углеродные для производства алюминия. Сырой и прокаленный кокс для электродов. Определение насыпной плотности после виброуплотнения | 01.07.2017 | введен впервые |
| Область применения: Стандарт распространяется на сырые и прокаленные коксы, используемые при приготовлении электродов для производства алюминия, и устанавливает метод определения насыпной плотности после виброуплотнения.
Насыпная плотность зависит от размеров, формы и пористости зерен кокса. Для образцов с аналогичными размерами и формы зерна сравнение действительной и насыпной плотности после виброуплотнения позволяет оценить их пористость. Пористость кокса – важный параметр качества кокса, который влияет на качество углеродных электродов, используемых в производстве алюминия. |
| ГОСТ Р ИСО 10237-2016 Материалы углеводородные для производства алюминия. Прокаленный кокс. Определение содержания остаточного водорода | 01.07.2017 | введен впервые |
| Область применения: Стандарт распространяется на прокаленные коксы, используемые в углеродных материалах для производства алюминия, и устанавливает метод определения содержания остаточного водорода. Сырой кокс прокаливают до такой степени, чтобы его можно было использовать в производстве для изготовления анодов. Критерием степени прокалки является содержание остаточного водорода. Метод применим только для материалов, имеющих содержание остаточного водорода менее 1 % (m/m). |