ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

6307030131

41131

МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ КРУПНОПАНЕЛЬНОГО ЖИЛОГО
9-ЭТАЖНОГО ДОМА СЕРИИ 90
2. МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ТИПОВОГО ЭТАЖА

Москва-1991

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана на монтаж внутренних стеновых панелей типового этажа крупнопанельного 9-этажного жилого дома серии 90.

1.2. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

монтаж внутренних стеновых панелей;

проектное закрепление стеновых панелей;

замоноличивание вертикальных стыков панелей.

1.3. Все работы по монтажу внутренних стеновых панелей выполняют в три смены. Картой предусматривается монтаж внутренних стеновых панелей башенным краном KБ-405.1A грузоподъемностью 10 т при высоте здания до 30 м.

1.4. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства принятый в карте порядок выполнения работ по монтажу внутренних стеновых панелей, размещение машин и оборудования, объемы работ, средства механизации уточняют в соответствии с проектными решениями.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала монтажа внутренних стеновых панелей должна быть выполнены, организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства".

Кроме того, должны быть выполнены следующие работы:

произведена геодезическая разбивка осей под внутренние стеновые панели с нанесением на плитах перекрытий ориентирных рисок для установки панелей в проектное положение по шаблону и нивелирование монтажного горизонта в соответствии с эталонным проектом производства геодезических работ;

произведено нивелирование плит перекрытия и определен контрольный маяк;

определены высоты маяков;

смонтированы, выверены и временно закреплены наружные стеновые панели;

доставлены и подготовлены к работе механизмы, инвентарь, приспособления и строительные материалы;

рабочие и ИТР ознакомлены с технологией и организацией работ и обучены безопасным методам труда.

2.2. Монтаж надземной части здания, в том числе новых панелей, рекомендуется выполнять башенным краном.

Расположение башенного крана и расстояние подкрановых путей от здания устанавливаются при привязке карты в зависимости от объемно-планировочного решения здания и марки крана. Максимальное расстояние от оси движения крана до стены определяется его технической характеристикой, минимальное - условиями безопасности работ в соответствии со СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве". Схема расположения монтажного крана приведена на рис. 1, 2.

2.3. Транспортирование внутренних стеновых панелей на объект осуществляют в вертикальном или слегка наклонном (не более 12° к вертикали) положении полуприцепами-панелевозами, буксируемыми автомобильными тягачами.

Размещают панели на панелевозах в соответствии с погрузочными карточками, которые составляют на заводах-изготовителях согласно графику монтажа объектов.

Панели, транспортируемые в вертикальном положении должны укладываться на деревянные подкладки.

Под тросы, крепящие панели, следует подкладывать мягкие прокладки во избежание повреждений кромок и поверхностей.

Внутренние стеновые панели доставляет на строительную площадку предприятие-изготовитель с комплектом металлических соединительных деталей и накладок, которые транспортируют в закрытых контейнерах.

Раствор и бетон готовят централизованно и доставляют на объект при помощи автотранспортных средств: авторастворовозов, автобетоновозов, автобетоносмесителей и автосамосвалов.

Бетонные и растворные смеси на строительной площадке следует хранить в ящиках-контейнерах, поворотных бадьях, бункерах, в узлах и установках приема, перемешивания и выдачи смесей.

2.4. Монтаж внутренних стеновых панелей производят с транспортных средств. Строповку внутренних стеновых панелей осуществляют траверсой балочной универсальной или траверсой универсальной четырехветвевой при условии, что угол наклона стропа к вертикали не должен превышать 15° (рис. 3).

Монтаж внутренних стеновых панелей осуществляют по захваткам (за захватку принята одна блок-секция) и производят в определенной технологической последовательности. Монтаж внутренних стеновых панелей следует выполнять одновременно с монтажом других сборных конструкций на этаже. Схема последовательности монтажа сборных конструкций типового этажа на примере блок-секции 90-06 приведена на рис. 4.

2.5. При монтаже внутренних стеновых панелей необходимо соблюдать следующий порядок выполнения работ:

установка панелей внутренних стен;

устройство проектных закреплений стеновых панелей;

замоноличивание вертикальных стыков внутренних стеновых панелей (после укладки плит перекрытия монтируемого этажа);

зачеканка вертикальных стыков внутренних стеновых панелей.

До начала монтажа внутренних стеновых панелей опорную поверхность выравнивают маяками-подкладками, верх маяков устанавливают в соответствии с монтажным горизонтом, маяки-подкладки из древесины твердых пород или из цементного раствора укладывают под каждую панель - по два маяка - на расстоянии 0,2 - 0,3 м от торцов панели. Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать ±5мм.

Стеновые панели устанавливают на слой цементного раствора, которой расстилают выше уровня маяков на 5 мм.

После установки панели не допускается передвижка (рихтовка) ее но раствору.

При отклонении от проектного положения панель должна быть приподнята краном, низ ее очищен от раствора, после чего она снова устанавливается на свежий раствор.

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускается.

2.6. Выверку внутренних стеновых панелей в плане осуществляют путем совмещения нижних граней боковых поверхностей с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей (рис. 5а).

Вертикальность положения внутренних стеновых панелей проверяют рейкой-отвесом, (рис. 5б).

2.7. Способы временного крепления внутренних стеновых панелей зависят от их конструкции, размеров и расположения в плане.

Временное крепление внутренних стеновых панелей может выполняться:

двумя подкосами (для глухих внутренних стеновых панелей) (рис. 6а);

угловой монтажной связью и подкосом (для внутренних стеновых панелей, примыкающих к наружным стенам) (рис. 6б);

треугольной стойкой и угловой монтажной связью (для внутренних стеновых панелей с дверным проемом или свободным торцом) (рис. 6в).

Демонтаж временного крепления осуществляют перед укладкой плит перекрытия после постоянного закрепления всех элементов на захватке.

Схема расположения монтажной оснастки для временного крепления внутренних стеновых панелей на примере одной блок-секции показана на рис. 7.

Расстроповку внутренних стеновых панелей (с помощью дистанционного устройства) производят только после их окончательной выверки, надежного закрепления временными связями.

Сопряжение наружных стен с внутренними поперечными осуществляют путем заведения последних на 30 мм встык наружных стеновых панелей.

Проектное крепление внутренних стеновых панелей с наружными стеновыми панелями осуществляют с помощью металлических скоб, вставляемых в анкерные петли соединяемых панелей.

Крепление внутренних стеновых панелей между собой выполняют поверху в процессе монтажа ручной электродуговой сваркой с помощью соединительных деталей из круглой стали, предусмотренных проектом.

2.8. Электродуговая сварка металлических соединений в стыках внутренних стеновых панелей между собой должна выполняться в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

Перед началом сварки необходимо проверить правильность установки конструкций, положение свариваемых деталей и подготовленность стыков к сварке.

Закладные и соединительные детали перед сваркой должны быть очищены до чистого металла в обе стороны от кромок и разделки на 20 мм от ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги.

Воду, снег и лед с поверхности закладных и соединительных деталей удаляют путем нагревания их пламенем газовой горелки до температуры не более 100°С.

Длина монтажных швов с каждой стороны должна быть не менее указанной в проекте, а высота катета шва равна 6 мм. Марка электрода должна соответствовать проекту.

Во избежание нарушения сцепления закладных деталей с бетоном электродуговую сварку рекомендуется производить с перерывами, чтобы нагрев этих деталей продолжался не более 5 мин.

Производство сварочных работ организуют таким образом, чтобы к концу каждой смены заканчивалась сварка всех узлов примыканий конструкций, смонтированных за смену. После сварки сварные соединения внутренних стеновых панелей очищают от шлака, натеков и брызг металла.

2.9. Замоноличивание вертикальных стыков внутренних стеновых панелей следует выполнять после укладки плит перекрытия в процессе монтажа одного горизонтального ряда.

Замоноличивание вертикальных стыков внутренних стеновых панелей по проекту должно выполняться тяжелым бетоном на мелком заполнителе класса B15 (М200).

Заполнение стыков бетоном производят с помощью вибробункера, уплотнение бетона выполняют глубинным вибратором.

Опалубка для замоноличивания вертикальных стыков должна быть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ 23478-79. Схема установки инвентарной опалубки приведена на рис. 8.

Непосредственно перед замоноличиванием стыков необходимо: проверить правильность и надежность установки опалубки, очистить стыкуемые поверхности от загрязнений и наплывов бетона, в летний период смочить стыкуемые поверхности водой.

Заполнение стыков бетоном производят с помощью вибробункера, который располагают на перекрытии так, чтобы выходное отверстие бункера находилось непосредственно над полостью стыка. Глубинный вибратор перед заполнением стыка бетонной смесью опускают внутрь стыка на всю его глубину. Затем включают вибратор, прикрепленный к задней стенке бункера, обеспечивая поступление смеси в полость стыка. По мере заполнения стыка бетонной смесью глубинный вибратор постепенно поднимают.

Скорость подъема вибратора по стыку должна назначаться с учетом подвижности бетона и составлять около трех минут на 0,2 м.

Опалубку снимают после достижения бетоном в стыке распалубочной прочности, указанной в проекте, а при отсутствии такого указания - при достижении бетоном прочности (не менее 50% проектной).

Фактическую прочность уложенного бетона следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготавливать не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены.

После снятия опалубки бетонная поверхность замоноличенного стыка должна иметь гладкую, не требующую дополнительной затирки поверхность.

Вертикальные стыки внутренних стеновых панелей шириной 20 мм по проекту должны зачеканиваться цементным раствором марки M100. Подвижность раствора должна составлять 5 - 7 см по глубине погружения стандартного конуса.

Зачеканку вертикальных стыков выполняют вручную после укладки плит перекрытия на захватке. Схема зачеканки стыков приведена на рис. 9.

Чтобы предотвратить вытекание раствора из полости стыка, с одной стороны устанавливают деревянные рейки. Их убирают после набора раствором распалубочной прочности. Одновременно с зачеканкой производится заделка раствором отдельных выбоин и раковин на кромках стеновых панелей.

2.10. При производстве работ в зимнее время необходимо руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01-87, а также действующими инструкциями, руководствами и специальными указаниями проекта.

Зимние условия работ определяют среднесуточной температурой наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температурой ниже 0°С (СНиП 3.03.01-87).

Монтажные работы в зимних условиях следует выполнять, используя те же инструменты, приспособления и инвентарь, что и в летний период.

Все такелажные и монтажные приспособления должны содержаться в очищенном от наледи состоянии и просушиваться. Муфты и винтовые соединения должны/быть смазаны маслом.

Подготовка внутренних стеновых панелей к монтажу включает очистку их от снега и наледи, особенно тщательно в местах стыков. Очистку следует выполнять с помощью скребков или стальных щеток. По окончании удаления наледи опорную поверхность следует просушить струей горячего воздуха.

Не допускается применять для очистки поверхностей пар, горячую воду или раствор поваренной соли.

Ручную электродуговую сварку конструкций при температуре до минус 30°С следует производить по обычной технологии; но при этом следует повышать сварочный ток на 1% при понижении температуры воздуха на каждые 3°С (от 0°С).

Монтаж внутренних стеновых панелей и замоноличивание стыков в зимних условиях может выполняться на растворах и бетонах с противоморозными добавками, обеспечивающими их твердение на морозе.

В качестве противоморозных добавок, вводимых в растворы и бетоны, следует применять нитрит натрия (NaNO₂), а также комплексную добавку НКМ (нитрит натрия + мочевина), поташ (K₂CО₃) и совмещенную добавку поташа и нитрита натрия.

Применение противоморозных добавок нитрита натрия рекомендуется при температуре наружного воздуха до минус 15°С, НКМ - до минус 20°С, поташа и смеси нитрита натрия с поташом - до минус 30°С.

Количество противоморозных добавок в зависимости от температуры наружного воздуха следует назначать в соответствии с "Руководством по монтажу крупнопанельных жилых домов с малым шагом" (ЦНИИЭП жилища, 1980).

При выполнении монтажа и замоноличивании стыков при температуре ниже минус 20°С раствор и бетон следует применять на одну марку выше проектной.

Раствор под очередную монтируемую панель необходимо расстилать непосредственно перед ее установкой на место. Использование замерзшего и отогретого горячей водой раствора не допускается.

На строительной площадке обычную бетонную и растворную смесь необходимо хранить в утепленной таре, расположенной в специально отведенном месте, защищенном от ветра и попадания атмосферных осадков.

Хранение раствора и бетона с добавкой нитрита натрия при температуре до минус 15°С, с поташом - до минус 30°С допускается в неутепленной таре.

При большом разрыве во времени между установкой панели и замоноличиванием вертикальных стыков, а также во время снегопадов рекомендуется полости стыков укрывать. При попадании снега заполнять стыки без предварительной очистки категорически запрещается.

Замоноличивание вертикальных стыков бетоном с противоморозными добавками следует выполнять в той же опалубке, что и в летнее время.

Укладку бетона в стык необходимо осуществлять сразу после его очистки в неотогретую полость стыка. Замоноличивание стыков необходимо выполнять по возможности быстро во избежание замораживания смеси в процессе ее укладки. Бетон замоноличивания должен быть защищен от атмосферных осадков и находиться в опалубке до приобретения распалубочной прочности.

Минимальная поэтажная прочность раствора и бетона в горизонтальных и вертикальных швах по мере возведения должна соответствовать указанной в проекте.

В журнале производства работ должны фиксироваться температура наружного воздуха, количество вводимой в раствор и бетон добавки и другие данные, отражающие влияние на процесс твердения растворов и бетонов.

2.11. Варианты рекомендуемых машин, транспортных средств и оборудования для монтажа внутренних стеновых панелей приведены в табл. 1.

Таблица 1

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Производство и приемку работ по монтажу внутренних стеновых панелей следует выполнять согласно требованиям СНиП 3.03.01-87.

Контроль качества монтажа внутренних стеновых панелей включает:

входной контроль качества конструкций и используемых материалов;

операционный контроль качества, выполняемых работ;

приемочный контроль выполненных работ.

Входной контроль качества конструкций на строительной площадке производят инженерно-технические работники монтирующей организации. Внутренние стеновые панели должны иметь паспорт, хорошо видимую маркировку и штамп ОТК завода с датой изготовления. Проверяют соответствие паспортных данных проектным и осуществляют внешний осмотр и обмер конструкций.

Внутренние стеновые панели, поступающие на строительную площадку, должна соответствовать требованиям ГОСТ 12504-80* и рабочим чертежам. Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в табл. 2.

Приемочный контроль смонтированных внутренних стеновых панелей производят в процессе поэтажной приемки смонтированных конструкций на захватке.

При приемке работ предъявляют журналы монтажных и сварочных работ, замоноличивания вертикальных стыков, документы лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков, акты освидетельствования скрытых работ.

Таблица 2

Технологическая схема выполнения строительного процесса

1 - башенный кран КБ-405.1А; 2 - подкрановый путь; 3 - ограждение подкранового пути; 4 - контур заземления; 5 - контрольный груз; 6 - полуприцеп-панелевоз; 7 - тягач; 8 - прожекторы; 9 - временная автодорога; 10 - площадка разгрузки автотранспорта; 11 - площадка для приема раствора и бетона; 12 - временная открытая площадка складирования; 13 - граница зоны работы крана

Рис. 1

Рис. 2

Схемы строповки внутренних стеновых панелей

1 - балочная универсальная траверса; 2 - внутренняя стеновая панель; 3 - траверса универсальная самобалансирная

Рис. 3

Последовательность монтажа сборных конструкций типового проекта блок-секции 90-06

На схеме цифрами в числителе указана марка элемента, а в знаменателе - порядковый номер монтажа конструкций

Рис. 4

Схема выверки внутренних стеновых панелей при контакте

а) с помощью шаблона

1 - внутренняя стеновая панель; 2 - устанавливаемая внутренняя стеновая панель; 3 - плита перекрытия; 4 - шаблон для установки низа панелей

б) с помощью рейки-отвеса

1 - устанавливаемая плоскость внутренней стеновой панели; 2 - плита перекрытия; 3 - рейка-отвес

Рис. 5

Временное крепление внутренних стеновых панелей

а) с помощью подкосов за монтажные петли

б) угловой монтажной связью и подкосом

1 - наружная стеновая панель; 2 - внутренняя стеновая панель; 3 - панель перекрытия; 4 - базовый подкос; 5 - монтажная связь угловая со струбциной; 6 - анкерное устройство; 7 - рейка с уровнем (рейка-отвес); 8 - треугольная стойка

Рис. 6

в) угловой монтажной связью и треугольной стойкой

Схема расположения монтажной оснастки для временного крепления внутренних стеновых панелей типового этажа на примере секции 90-06

Условные обозначения

 подкос базовый;
 монтажная связь (угловая);
 стойка треугольная;
• анкерное устройство;
* места постоянного проектного крепления панелей, выполняемого до их расстроповки

Рис. 7

Схема установки инвентарных опалубок для замоноличивания стыков

Рис. 8

Схема зачеканки стыков цементным раствором

Рис. 9

 

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ТИПОВОГО ЭТАЖА

Таблица 3

 

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ТИПОВОГО ЭТАЖА

Таблица 4

Примечания:      1  - технологический перерыв, связанный с монтажом плит перекрытия.

2. Графическая часть выполнена условно, без учета монтажа других конструкций.

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях для монтажа элементов на одной захватке приведена в табл. 5.

Таблица 5

Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ по монтажу наружных стеновых панелей типового этажа приведена в табл. 6.

Таблица 6

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Работы по монтажу и установке внутренних стеновых панелей следует выполнять с соблюдением требований СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве", а также "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

7.2. К монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение безопасным методам труда и приемам этих работ и получившие соответствующие удостоверения. До прохождения обучения такие лица к самостоятельной работе не допускаются.

7.3. Лица, входящие в состав комплексной бригады, должны быть обучены безопасным методам труда в полном объеме по их основной и совмещаемой профессиям (ГОСТ 12.0.004-79).

7.4. Рабочий, выполняющий монтаж, должен получить средства индивидуальной защиты:

средства защиты головы - каска строительная - ГОСТ 12.4.087-84; средства защиты от падения с высоты - пояс предохранительный ГОСТ 12.4.089-86; спецодежда и спецобувь - ГОСТ 27653-88 и ГОСТ 12.4.060-78*; средства для защиты рук - рукавицы (перчатки) - ГОСТ 12.4.010-75*; средства защиты лица - щитки защитные лицевые для электросварщиков - ГОСТ-12.4.035-78*.

Рабочие при получении средств индивидуальной защиты должны быть проинструктированы о порядке пользования этими средствами и ознакомлены с требованиями по уходу за ними (ГОСТ 12.3.009-76* п. 6.3).

7.5. При проведении монтажных работ следует пользоваться системой условных сигналов, установленных администрацией. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником), кроме сигнала "Стоп", который подается любым лицом, заметившим явную опасность (СНиП III-4-80* п. 12.18).

На участке работ должны быть определены опасные зоны, в пределах которых постоянно могут действовать опасные производственные факторы.

Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы, а в темное время суток у этих мест должны быть выставлены световые сигналы. Зоны постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть ограждены защитными ограждениями (ГОСТ 23407-78).

7.6. Участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия светильников на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается (СНиП III-4-80*, п. 2.17).

7.7. Работы по монтажу внутренних стеновых панелей следует вести строго придерживаясь очередности установки сборных железобетонных конструкций в соответствии с указанием типовой технологической карты.

7.8. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц (СНиП III-4-80* п. 12.1).

7.9. При возведении здания запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах, над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление сборных конструкций.

7.10. Перед началом работ монтажник обязан проверить:

состояние конструкций, монтажных петель или отверстий, закладных деталей и узлов строповки;

габаритные размеры монтируемых элементов, наличие и исправность всех контрольных рисок, маркировку и массу поднимаемого груза;

соответствие грузозахватных приспособлений поднимаемой конструкции и исправность грузовых канатов и грузоподъемных приспособлений, а также соответствие грузоподъемности крана массе поднимаемых конструкций (груза);

наличие клейма или бирок на грузозахватных приспособлениях с обозначением номера, даты испытания и грузоподъемности;

наличие необходимых оттяжек, расчалок, подкосов и др. приспособлений для установки, временного закрепления ж выверки конструкций.

7.11. Строповку конструкций производить инвентарными грузозахватными приспособлениями (траверсы, стропы, балансирные стропы и т.д.) в соответствии со схемами строповки, разработанными в ТТК. Способы строповки должны во всех случаях исключать возможность падения груза (СНиП III-4-80*, п. 12.6).

7.12. Конструкцию перед началом подъема необходимо предварительно поднять на высоту 200 - 300 мм для проверки надежности монтажных петель и строповки, равномерности натяжения строп, устойчивости крана и только после этого подавать сигнал о подъеме конструкции (груза) на необходимую высоту.

7.13. Нахождение людей и производство каких-либо работ под поднимаемыми конструкциями (грузами) или в нижних этажах здания в тех захватках, где ведется монтаж, запрещается. Перемещать поднятый груз над кабиной автомашины запрещено.

7.14. При перемещении конструкций монтажник должен находиться вне контура устанавливаемого элемента или конструкции со стороны, противоположной подаче. Подъем конструкций должен производиться плавно, без рывков и толчков. При перемещении конструкции расстояние между ней и смонтированной конструкцией должно быть по горизонтали не менее 1 м, а по вертикали - 0,5 м (СНиП III-4-80* п. 12.35).

К месту монтажа конструкцию следует подавать с внешней стороны здания, при этом стрела монтажного крана не должна проходить над рабочим местом монтажников.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поджатые конструкции или грузы на весу (СНиП III-4-80* п. 12.9).

Поданные к месту установки конструкции опускаются до 300 мм выше проектного положения, после чего монтажник наводит их на место установки (опирания) и производится опускание конструкций в проектное положение.

7.15. Установленные в проектное положение конструкции должны быть закреплены так, чтобы обеспечивались их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку конструкций, установленных в проектное положение, допускается производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные конструкции после их расстроповки не допускается (СНиП III-4-80* п. 12.12).

7.16. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке внутренних стеновых панелей следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более (СНиП III-4-80*, п. 12.13).

7.17. В процессе монтажа конструкций монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания (СНиП III-4-80*, п. 12.23).

7.18. Монтаж конструкций каждого последующего этажа здания следует производить только после надежного закрепления всех конструкций предыдущего этажа согласно проекту (СНиП III-4-80*, п. 12.20).

7.19. При монтаже запрещается:

снимать временное крепление до закрепления конструкции по проекту;

крепить конструкции деревянными подпорками;

складировать на смонтированные перекрытия сборные конструкции даже на короткое время;

применять кувалды и другие ударные инструменты для принудительной посадки на место больших по размеру конструкций;

класть монтажные приспособления и инструменты на стены или у краев покрытий.

7.20. Во время монтажа внутренних стеновых панелей монтажники, находящиеся у края перекрытия, должны закрепляться карабином предохранительного пояса в местах, указанных мастером (прорабом), за надежные элементы конструкций или к натянутому по перекрытию стальному тросу.

Предохранительные пояса должны иметь специальные амортизирующие устройства типа ЦВУ-2, смягчающие силу рывка и снижающие скорость падения до нуля.

7.21. При производстве работ в зимнее время лестничные площадки и марши, прохода, монтируемые сборные конструкции, а также монтажные приспособления необходимо очищать от снега и наледи, а марши, площадки и рабочие места посыпать песком.

7.22. При электросварочных работах необходимо выполнять требования СНиП III-4-80*, "Стандартные правила при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденные Минздравом СССР, а также ГОСТ 12.3.003-86* и "Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ" (ГУПО МВД СССР).

7.23. Допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией (ППР, ТК) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.

Подключение и отключение сети питания электросварочного оборудования, а также его ремонт должен производить электротехнический персонал (ГОСТ 12.3.003-86*, п. 4.2).

7.24. При производстве сварочных работ на высоте более 5 м электросварщики должны пользоваться предохранительными поясами. Рабочие должны иметь специальные сумки для инструмента и обора огарков электродов (ГОСТ 12.3.003-86*, п. 4.12).

7.25. Металлические части электросварочного оборудования, находящиеся под напряжением, а также свариваемые конструкции на все время проведения сварочных работ должны быть заземлены. У сварочного трансформатора, кроме того, необходимо соединить заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод (СНиП III-4-80*, п. 6.15).

Заземление должно быть выполнено до включения электроустановок. Неисправности в заземляющем устройстве необходимо устранять немедленно.

7.26. Сварочную установку следует размещать так, чтобы обеспечить свободный доступ к ней, удобство и безопасность при производстве сварочных работ. При установке однопостового источника питания у стены расстояние от него до стены должно быть не менее 0,5 м (ГОСТ 12.3.003-86*, п. 4.14).

7.27. Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается (СНиП III-4-80*, п. 6.16).

7.28. После окончания сварочных работ необходимо проверить рабочее место, а также нижележащие площадки и этажи с целью выявления и ликвидации скрытых очагов возгорания, которые могут привести к возникновению пожара.

7.29. Замоноличивание стыков разрешается выполнять только посла проверки правильности установки внутренних стеновых панелей, их проектного закрепления и укладки плит перекрытия.

7.30. Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 21807-76*. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

7.31. Ящики с раствором следует устанавливать только в местах примыкания плит перекрытия друг к другу, т.е. над панелями внутренних стен.

7.32. При приготовлении растворной и бетонной смесей с использованием химических добавок требуется принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз. Эту работу следует выполнять в соответствии с "Руководством по применению бетонов с противоморозными добавками".

7.33. Бетонщики, работающие с вибраторами, должны проходить медицинское освидетельствование через каждые 6 месяцев. Женщины к работе с ручным вибратором не допускаются_.

До начала работы корпус вибратора должен быть заземлен.

Включать электровибратор можно только при помощи рубильника, защищенного кожухом или помещенного в ящик. Если ящик металлический, он должен быть заземлен.

Во избежание падания вибратора следует крепить его к конструкции стальным канатом.

По окончании работы вибраторы и шланговые провода следует очистить от бетонной смеси, грязи, насухо вытереть провода сложить в бухты. Очистку вибратора можно производить только после отключения его от сети. Обливать вибратор водой запрещается.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ТИПОВОЙ ЭТАЖ

Нормативные затраты труда рабочих, чел.-ч                                                 139,22

Нормативные затраты машинного времени, маш.-ч                                     27,18

Заработная плата рабочих и монтажников, р.-к.                                            107-65

Заработная плата механизаторов, р.-к.                                                            28-73

Продолжительность выполнения работ, смен                                                           5,10

Выработка на одного рабочего в смену, панелей                                           5,54

Условные затраты на механизацию, р.-к.                                                       124-76

Сумма изменяемых затрат, р.-к.                                                                       232-41

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01
Высота от уровня планировочных отметок

ФАСЕТ 02
Площадь монтируемых элементов

ФАСЕТ 03
Подача бетона и раствора к месту работы башенным краном (высота подъема до 12 м)

ФАСЕТ 04
Высота подъема раствора к месту работы башенным краном

ФАСЕТ 05
Высота подъема бетона к месту работы башенным краном

ФАСЕТ 06
Длина сварного короткометражного шва

ФАСЕТ 07
Марки электродов (тип Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А)

ФАСЕТ 08
Катет при нижнем положении шва (электросварщик 5 разряда)

ФАСЕТ 09
Способ замоноличивания стыков панелей внутренних стен

ФАСЕТ 10
Расход цементного раствора на 100 панелей (растворная постель), м³

ФАСЕТ 11
Расход цементного раствора на 100 м вертикального шва (зачеканка стыков), м³

ФАСЕТ 12
Расход монтажных изделий на 100 конструкций, т

Примечание. Рамкой обведены в фасетах значения факторов, на которые рассчитаны показатели в данной типовой технологической карте.