Изменение № 11 Утверждено и введено в действие Приказом от «05» 03 2019 г. № 36 Дата введения: 01.04.2019 г. Копии исправить
Примечание - актуализация нормативных документов.
Окончание таблицы 5
3.12 При необходимости использования заготовок из сталей и сплавов, марки которых не указаны в таблицах 4 и 5, а также в приложении А, их механические свойства принимаются в соответствии с действующими стандартами, ТУ, другой действующей НД и указываются в чертеже. 3.13 Нормы механических свойств в таблицах 3, 4, 5 приведены для продольного цилиндрического пятикратного образца по ГОСТ 1497 и ГОСТ 9651 и образца типа I по ГОСТ 9454 для испытания на ударный изгиб. 3.14 При определении механических свойств заготовок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств по сравнению с испытаниями на продольных образцах на величины, указанные в таблице 6. 3.15 Заготовки должны быть подвергнуты термической обработке, если ее проведение предусмотрено конструкторской, производственно-технологической или другой НД, а для изделий АС также НП-089-15 и НП-104-18. (Измененная редакция, Изм. № 11). 3.16 Вид термической обработки и ее режимы следует устанавливать в соответствии с действующими отраслевыми НД: - для высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей -по СТ ЦКБА 016; - для углеродистых и легированных сталей - по СТ ЦКБА 026; - для цветных сплавов на основе меди и никеля - по СТ ЦКБА 027; - для титана и титановых сплавов - по СТ ЦКБА 018. Для заказов АЭС и МО РФ режим термообработки для титана и титановых сплавов указывается в чертежах. заготовок деталей, изготавливаемых методом свободной ковки, штамповки, прокатки, листовых заготовок для заказов судовой арматуры МО РФ - по ОСТ 5Р.9675. Для остальных заказов: по ОСТ 5Р.9675, ГОСТ 17410 или по инструкции завода-изготовителя арматуры. Инструкции должны быть составлены с учетом требований указанных выше документов и утверждены в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 9). 4.25 Контроль капиллярной дефектоскопией для деталей арматуры АС следует производить по методике ГОСТ Р 50.05.09. Для всех остальных заказов контроль капиллярной дефектоскопией следует производить по РД 5Р.9537. (Измененная редакция, Изм. № 11). 4.26 Контроль магнитной дефектоскопией следует производить: - для деталей изделий АС и судовой арматуры МО РФ - по ГОСТ Р 50.05.06; - для деталей изделий остальных заказов - по ГОСТ Р 56512 или ГОСТ 21105*. 4.27 Применяемые методики должны соответствовать нормам и правилам в области использования атомной энергии, а также нормативным правовым актам по обеспечению единства измерений в области использования атомной энергии. ________ * Отменен на территории Российской Федерации 5 Правила приемки 5.1 Заготовки принимаются партиями или индивидуально. Партии комплектуются предприятием-изготовителем из заготовок, изготавливаемых по одному чертежу. Условия комплектования партии приведены в таблице 1. Допускается объединять в партии заготовки, изготовленные из одной марки стали по разным чертежам, близкие по конфигурации и размерам. 5.2 Контроль и приемку заготовок следует производить по внешнему виду, размерам, химическому составу, сдаточным механическим характеристикам и результатам дополнительных испытаний, предусмотренных чертежом. 5.3 При наличии сертификатных данных по макроструктуре, химическому анализу, содержанию феррита и неметаллических включений проведения повторного контроля не требуется. Сертификатные данные являются сдаточными для данной плавки. Сертификатные данные, по результатам испытаний на растяжение при нормальной и рабочей температурах, ударный изгиб, МКК, являются сдаточными для данной плавки, если металл применяется в состоянии поставки, удовлетворяет всем требованиям чертежа, и не подвергается по техпроцессу технологическим нагревам, требующим повторной проверки механических свойств и МКК. При наличии сертификатных данных о проведении термической обработки на за-воде-поставщике металлопродукции по режимам, указанным в стандарте или ТУ на поставку, допускается повторную термическую обработку не производить, если металл по техпроцессу не подвергается пластической деформации и удовлетворяет всем Продолжение таблицы Г.1
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||