изменение 2 ГОСТ 17166-71

ГОСТ 17166-71 Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Технические требования

Изменение № 2

(взамен изменения № 1)

Вводная часть. Второй абзац изложен в новой редакции:

«Стандарт не распространяется на детали общего применения, а также не регламентирует способы и методы контроля вспомогательного инструмента».

Пункт 1.6. Заменена ссылка: ГОСТ 9894-61 на ГОСТ 9.032-74.

Пункт 1.9 изложен в новой редакции:

«1.9. Допуски конусов инструмента по 4-й степени точности ГОСТ 2848-75».

Пункт 1.11. Заменены ссылка и обозначения шероховатости:

ГОСТ 2789-59 на ГОСТ 2789-73;

8-го класса чистоты на Ra £ 0,63 мкм;

6-го класса чистоты на Ra £ 2,5 мкм;

5-го класса чистоты на Ra £ 20 мкм;

исключено слово: «не грубее».

Таблицы 1, 6. Заменены обозначения шероховатости: 7 на Ra £ 1,25 мкм; 8 на Ra £ 0,63 мкм; 9 на Ra £ 0,32 мкм; 10 на Ra £ 0,16 мкм.

Таблица 4. Заменены обозначения шероховатости: 6 на Ra £ 2,5 мкм; 7 на Ra £ 1,25 мкм; 8 на Ra £ 0,63 мкм; 9 на Ra £ 0,32 мкм; 10 на Ra £ 0,16 мкм.

Пункт 2.2. Таблица 4. Графа «Наименование показателей». Пункт 2.3а после слова «цилиндрической» дополнен словами: «и конической».

Пункт 2.2. Таблица 4. Графа «Нормы». Пункт 3.1а.

Заменена норма: HRC 40 ... 45 на HRC 45 ... 50.

Пункт 2.2. Таблица 4 дополнена новыми пунктами - 10 и 11:

Наименование инструмента	Наименование показателей	Нормы
10. Патроны сверлильные трехкулачковые без ключа	10.1. Твердость, не ниже:
	а) корпуса (гайки)	HRC 56
	б) кулачков	HRC 50
	10.2. Радиальное биение поверхности кулачков относительно присоединительного конусного отверстия	По табл. 4а
11. Патроны сверлильные трехкулачковые с ключом	11.1. Твердость, не ниже:
	а) втулки или отверстия «под ключ»	HRC 56
	б) кулачков	HRC 50
	в) зубчатого обода	HRC 50
	г) рабочих поверхностей ключа	HRC 42
	11.2. Радиальное биение поверхности кулачков относительно присоединительного отверстия	По табл. 4а

Пункт 2.2 после табл. 4 дополнен абзацем:

«Радиальное биение V контрольной оправки d, зажатой в кулачках, на расстоянии 5 мм от торца кулачков и I до места определения радиального биения оправки (черт. 2) должно соответствовать значениям, указанным в табл. 4а.

Примечание. В том случае, когда торцы кулачков при зажатии контрольной оправки не выступают из корпуса патрона, расстояние 5 мм определяется от торца патрона.

Черт. 2

Таблица 4а

мм

Типоразмеры	d	l наим.	Радиальное биение патронов			Типоразмеры	d	l наим.	Радиальное биение патронов
			без ключа		с ключом				без ключа		с ключом
			Класс точности						Класс точности
			I	II					I	II
4	2 4	25 40	0,05	0,15	0,15	13	6 13	55 105	0,08	0,20	0,20
6	3 6	35 55	0,06	0,15	0,15	16	10 16	85 130	0,10	0,20	0,20
10	6 10	55 85	0,06	0,20	0,20	20	10 20	85 160	-	-	0,25

Примечания:

1. Контрольная оправка должна быть зажата по всей длине кулачков, но не должна упираться в торец сверлильного патрона.

2. Допускаемые отклонения контрольной оправки (прямолинейность и конусность) должны быть не более 0,01 мм на длине 100 мм».

Таблица 5. Заменены обозначения шероховатости: 7 на Ra£ 1,25 мкм; 8 на Ra £ 0,63 мкм; 9 нa Ra £ 0,32 мкм.

Пункт 2.3. Таблица 6. Графа «Нормы». Заменены нормы для пунктов:

1.1а - HRC 56 ... 60 на HRC 54 ... 60. HRC 45 ... 50 на HRC 52 ... 56

1.2 - D на С₁

1.46 - 0,02 на 0,015

1.5 - 0,010 на 0,005; 0,020 на 0,01

1.7б - 0,015 на 0,01

2.1а - HRC 56 ... 60 на HRC 54 ... 60; HRC 45 ... 50 на HRC 52 ... 56

3.1 - HRC 56 ... 60 на HRC 54 ... 60; HRC 45 ... 50 на HRC 52 ... 56

4.2 - HRC 50 ... 55 на HRC 54 ... 60

4.3б - ± 0,1 на Х₃

5.16 - HRC 40 ... 45 на HRC 35 ... 40.

Пункт 2.3. Таблица 6. Пункты 1.6, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.9, 6.1 и 6.3 изложены в новой редакции:

Наименование инструментов	Наименование показателей	Нормы
1. Короткие фрезерные оправки с продольной или торцовой шпонкой и с коническими хвостовиками (Морзе, метрическим и 7:24)	1.6. Несимметричность:
	а) выступа оправки под паз поводка относительно наружной поверхности оправки под фрезу, мм	0,1
	б) паза под торцовую шпонку оправки с крепежными болтами относительно наружной поверхности под фрезу, мм
	для конусов 30, 40, 45	0,03
	для конусов 50, 55, 60	0,04
	для конусов 65, 70	0,05
	в) поводковых пазов у оправок с конусностью 7:24 относительно поверхности хвостовика, мм
	для конусов 30, 40, 45	0,06
	для конусов 50, 55, 60	0,10
	для конусов 65, 70	0,15
	г) паза поводка, сопрягаемого с оправкой, и выступа, сопрягаемого с инструментом относительно отверстия, мм	0,10
2. Длинные фрезерные оправки с цапфой или поддерживающей втулкой и коническими хвостовиками конусов Морзе и 7:24	2.4. Радиальное биение:
	а) оправки относительно оси центровых отверстий, проверяемые на середине поверхности под фрезу, при длине ее цилиндрической части, мм
	до 315 мм	0,015
	» 400 мм	0,020
	» 500 мм	0,025
	» 630 мм	0,030
	» 800 мм	0,035
	» 1000 мм	0,040
	б) конической поверхности оправки относительно оси центровых отверстий, проверяемые на расстоянии 8 мм от основной плоскости конуса, мм	0,012
	в) поверхности цапфы относительно оси центровых отверстий, проверяемые на середине ее длины, мм	0,010
	2.5. Радиальное биение наружной поверхности поддерживающей втулки относительно поверхности отверстий при наружном диаметре втулки, мм:
	а) от 38 до 55 мм	0,008
	б) св. 55 до 71 мм	0,010
	в) св. 71 до 140 мм	0,012
	2.6. Торцовое биение опорной поверхности оправки относительно оси центровых отверстий, мм	0,010
	Выпуклость опорной поверхности	Не допускается
	2.7. Торцовое биение поддерживающей втулки относительно поверхности отверстия и непараллельность торцов на длине, равной наружному диаметру при наружном диаметре втулки, мм:
	а) от 38 до 55 мм	0,004
	б) св. 55 до 71 мм	0,005
	в) св. 71 до 140 мм	0,006
	Выпуклость опорных поверхностей	Не допускается
	2.9. Непараллельность шпоночного паза относительно наружной поверхности под фрезу не должна превышать на длине, мм
	а) 100 мм	0,05
	б) 300 мм	0,10
6. Качающиеся оправки для насадных разверток	6.1. Твердость
	а) оправки	HRC 50...55
	б) конической части хвостовика	HRC 40...45
	в) поводка	HRC 35...40
	6.3. Несоосность конических поверхностей 1:30 и хвостовика, мм	0,02