Metal slitting and cutting-off saws. Specifications ГОСТ 2679-2014 ISO 2296:2011 Фрезы прорезные и отрезные. Технические условия / 2679 2014 2296 2011 
На главную | База 1 | База 2 | База 3


ГОСТ 2679-2014
(ISO 2296:2011)

     
     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     

ФРЕЗЫ ПРОРЕЗНЫЕ И ОТРЕЗНЫЕ

Технические условия

     

Metal slitting and cutting-off saws. Specifications


МКС 25.100.40     

     

Дата введения 2016-01-01

     
     

Предисловие

Предисловие

         

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "ВНИИИНСТРУМЕНТ" (ОАО "ВНИИИНСТРУМЕНТ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 "Инструмент"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. N 45)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркмения

TM

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 июня 2015 г. N 535-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2679-2014 (ISO 2296:2011) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 2296:2011* "Пилы дисковые по металлу с мелкими и крупными зубьями. Метрическая серия" ("Metal slitting saws with fine and coarse teeth - Metric series", MOD) путем внесения дополнительных положений.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

           

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/ТС 29 "Инструмент", подкомитетом SC 2 "Высокоскоростные режущие стальные инструменты и приспособления к ним" Международной организации по стандартизации (ISO).

           

Дополнительные положения приведены в разделах 4-6, подразделе 3.2, пунктах 3.1.1, 3.1.2, 3.1.4, приложении А и заключены в рамки из тонких линий или выделены полужирным курсивом*. Дополнительные требования введены для возможности изготовления фрез на предприятиях.

________________

* В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов по тексту приводятся обычным шрифтом; к ссылочным документам, приведенным в оригинале полужирным курсивом, вставлены примечания по месту. - Примечание изготовителя базы данных.

           

Ссылки на международные стандарты, которые приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылками на соответствующие модифицированные межгосударственные стандарты.

Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылками на соответствующие межгосударственные стандарты.

Перечень технических отклонений с разъяснением причин их внесения приведен в приложении ДА. Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6)

6 ВЗАМЕН ГОСТ 2679-93

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2020 г.



Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"



1 Область применения

     1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на дисковые фрезы, предназначенные для прорезки прямых шлицев, пазов и отрезных работ.



2 Нормативные ссылки

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.051 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелигированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 4047 Пилы дисковые сегментные для металла. Технические требования

ГОСТ 9013 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9378 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9472 (ИСО 240-75) Крепление инструментов на оправках. Типы и размеры

ГОСТ 10657 Гайки круглые со шлицем на торце. Технические условия

ГОСТ 18088 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19265 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия

ГОСТ 23726 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка

ГОСТ 24669 Шлицы прямые для винтов и шурупов. Размеры

ГОСТ 25706 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.



3 Технические требования

     3 Технические требования

3.1 Типы и основные размеры

3.1.1 Фрезы следует изготовлять трех типов:

1 - с мелким зубом;

2 - со средним зубом;

3 - с крупным зубом.


Каждый тип изготавливается двух классов:

1 - для прорезки шлицев по ГОСТ 24669* и шлицев в круглых гайках по ГОСТ 10657*;

_______________

* В оригинале наименование и обозначение стандарта выделено полужирным курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.

           

2 - для прорезных и отрезных работ.

3.1.2 Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1, 2, 3.     



Рисунок 1


Таблица 1 - Размеры фрез типа 1

Размеры в миллиметрах

16

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

d H 7

5

8

10

13

16

22

32

40

d, не менее

10

12

14

18

25

32

34

47

63

80

В

Шаг

Число зубьев

0,20

0,80

80

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,00

-

80

100

128

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,25

64

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,25

-

-

-

100

128

-

-

-

-

-

-

-

-

0,30

1,00

64

80

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,25

-

-

80

100

128

-

-

-

-

-

-

-

-

1,60

-

-

-

-

-

128

-

-

-

-

-

-

-

0,40

1,00

64

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,25

-

64

80

100

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,60

-

-

-

-

100

128

-

-

-

-

-

-

-

0,50

1,25

48

64

80

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,60

-

-

-

80

100

128

-

-

-

-

-

-

-

2,00

-

-

-

-

-

-

128

160

-

-

-

-

-

0,60

1,25

48

64

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,60

-

-

64

80

100

-

-

-

-

-

-

-

-

2,00

-

-

-

-

-

100

128

160

-

-

-

-

-

0,80

1,25

48

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,60

-

48

64

80

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,00

-

-

-

-

80

100

128

-

-

-

-

-

-

2,50

-

-

-

-

-

-

-

128

160

-

-

-

-

1,00

1,60

40

48

64

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,00

-

-

-

64

80

100

-

-

-

-

-

-

-

2,50

-

-

-

-

-

-

100

128

160

-

-

-

-

1,20

1,60

40

48

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,00

-

-

48

64

80

-

-

-

-

-

-

-

-

2,50

-

-

-

-

-

80

100

128

-

-

-

-

-

3,20

-

-

-

-

-

-

-

-

128

160

-

-

-

1,40

1,60

40

48

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,00

-

-

48

64

80

-

-

-

-

-

-

-

-

2,50

-

-

-

-

-

80

100

-

-

-

-

-

-

3,20

-

-

-

-

-

-

-

100

128

160

-

-

-

1,60

1,60

40

48

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,00

-

40

48

64

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,50

-

-

-

-

64

80

100

-

-

-

-

-

-

3,20

-

-

-

-

-

-

-

100

128

160

-

-

-

4,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

160

-

-

2,00

2,00

32

40

48

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,50

-

-

-

48

64

80

-

-

-

-

-

-

-

3,20

-

-

-

-

-

-

80

100

128

-

-

-

-

4,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

128

160

200

-

2,50

2,00

32

40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,50

-

-

40

48

64

-

-

-

-

-

-

-

-

3,20

-

-

-

-

-

64

80

100

-

-

-

-

-

4,00

-

-

-

-

-

-

-

-

100

128

160

-

-

5,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

160

200

3,00

2,00

-

40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,50

-

32

40

48

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3,20

-

-

-

-

48

64

80

-

-

-

-

-

-

3,00

4,00

-

-

-

-

-

-

-

80

100

128

-

-

-

5,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

128

160

200

3,50

5,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

128

-

-

4,00

2,50

-

-

40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3,20

-

-

-

40

48

64

-

-

-

-

-

-

-

4,00

-

-

-

-

-

-

64

80

100

-

-

-

-

5,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

128

160

-

4,00

6,30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

160

5,00

3,20

-

-

-

40

48

-

-

-

-

-

-

-

-

4,00

-

-

-

-

-

48

64

80

-

-

-

-

-

5,00

-

-

-

-

-

-

-

-

80

100

128

-

-

6,30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

128

160

6,00

4,00

-

-

-

-

40

48

64

-

-

-

-

-

-

5,00

-

-

-

-

-

-

-

64

80

100

-

-

-

6,30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

128

160


Таблица 2 - Размеры фрез типа 2

Размеры в миллиметрах

16

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

d H 7

8

10

13

16

22

32

40

d, не менее

14

18

25

32

34

47

63

80

В

Шаг

Число зубьев

0,3

2,5

40

48

64

-

-

-

-

-

-

-

-

3,2

-

-

-

64

-

-

-

-

-

-

-

0,4

2,5

40

48

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3,2

-

-

48

64

-

-

-

-

-

-

-

0,5

2,5

40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3,2

-

40

48

64

-

-

-

-

-

-

-

5,0

-

-

-

-

-

64

-

-

-

-

-

0,6

3,2

32

40

48

-

-

-

-

-

-

-

-

4,0

-

-

-

48

64

-

-

-

-

-

-

5,0

-

-

-

-

-

64

-

-

-

-

-

0,8

3,2

32

40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,0

-

-

40

48

64

-

-

-

-

-

-

5,0

-

-

-

-

-

64

-

-

-

-

-

1,0

3,2

32

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,0

-

32

40

48

-

-

-

-

-

-

-

5,0

-

-

-

-

48

64

80

-

-

-

-

1,2

4,0

24

32

40

-

-

-

-

-

-

-

-

5,0

-

-

-

40

48

64

-

-

-

-

-

6,3

-

-

-

-

-

-

64

80

100

-

-

1,4

4,0

-

-

40

-

-

-

-

-

-

-

-

5,0

-

-

-

40

48

-

-

-

-

-

-

6,3

-

-

-

-

-

48

64

80

-

-

-

1,6

4,0

24

32

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5,0

-

-

32

40

48

-

-

-

-

-

-

6,3

-

-

-

-

-

48

64

80

-

-

-

8,0

-

-

-

-

-

-

-

-

80

-

-

2,0

4,0

24

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5,0

-

24

32

40

-

-

-

-

-

-

-

6,3

-

-

-

-

40

48

64

-

-

-

-

8,0

-

-

-

-

-

-

-

64

80

100

-

2,5

5,0

20

24

32

-

-

-

-

-

-

-

-

6,3

-

-

-

32

40

48

-

-

-

-

-

8,0

-

-

-

-

-

-

48

64

80

-

-

10,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

80

100

3,0

5,0

20

24

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6,3

-

-

24

32

40

-

-

-

-

-

-

8,0

-

-

-

-

-

40

48

64

-

-

-

10,0

-

-

-

-

-

-

-

-

64

80

100

3,5

6,3

-

-

-

-

40

-

-

-

-

-

-

8,0

-

-

-

-

-

40

48

64

-

-

-

10,0

-

-

-

-

-

-

-

-

64

80

-

12,5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

4,0

6,3

-

20

24

32

-

-

-

-

-

-

-

8,0

-

-

-

-

32

40

48

-

-

-

-

10,0

-

-

-

-

-

-

-

48

64

80

-

12,5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

80

4,5

10,0

-

-

-

-

-

-

-

48

64

-

-

12,5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

64

80

5,0

6,3

-

-

24

-

-

-

-

-

-

-

-

8,0

-

-

-

24

32

40

-

-

-

-

-

10,0

-

-

-

-

-

-

40

48

64

-

-

5,0

12,5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

64

80

5,5

10,0

-

-

-

-

-

-

-

48

-

-

-

12,5

-

-

-

-

-

-

-

-

48

64

80

6,0

8,0

-

-

-

24

32

-

-

-

-

-

-

10,0

-

-

-

-

-

32

40

48

-

-

-

12,5

-

-

-

-

-

-

-

-

48

64

80


Таблица 3 - Размеры фрез типа 3

Размеры в миллиметрах


Dj16

50

63

80

100

125

160

200

250

315


d H7

13

16

22

32

40


d, не менее

25

32

34

47

63

80

В

Шаг

Число зубьев


1,00

8,0

20

24

-

-

-

-

-

-

-

10,0

-

-

24

32

-

-

-

-

-

1,20

8,0

20

-

-

-

-

-

-

-

-

10,0

-

20

24

32

-

-

-

-

-

1,60

8,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10,0

16

20

24

-

-

-

-

-

-

12,5

-

-

-

24

32

40

-

-

-

2,00

10,0

16

20

-

-

-

-

-

-

-

12,5

-

-

20

24

32

-

-

-

-

16,0

-

-

-

-

-

32

40

-

-

2,50

10,0

16

-

-

-

-

-

-

-

-

12,5

-

16

20

24

-

-

-

-

-

16,0

-

-

-

-

24

32

40

-

-

20,0

-

-

-

-

-

-

-

40

48

3,00

12,5

-

16

20

-

-

-

-

-

-

16,0

-

-

-

20

24

32

-

-

-

20,0

-

-

-

-

-

32

40

48

3,50

16,0

-

-

-

-

24

32

-

-

-

20,0

-

-

-

-

-

-

32

40

-

4,00

16,0

-

-

-

-

24

-

-

-

-

20,0

-

-

-

-

-

24

32

40

-

25,0

-

-

-

-

-

-

-

-

40

4,50

20,0

-

-

-

-

-

24

32

40

-

5,00

20,0

-

-

-

-

-

-

32

-

-

25,0

-

-

-

-

-

-

-

32

40

5,50

-

-

-

-

-

-

-

6,00

-

-

-

-

-

-

-


Примечание - В таблицах 1, 2, 3 шаги зубьев в зависимости от чисел зубьев фрез данных диаметров указаны округленными величинами.



Пример условного обозначения фрезы типа 1, диаметром 50 мм, шириной 2 мм, с числом зубьев 64, класса 2:

Фреза 1-50-2-64-2 ГОСТ 2679-2014

         

3.1.3 Число или шаг зубьев фрез в зависимости от диаметра и ширины определяют в соответствии с приложением А.

3.1.4 Фрезы следует изготовлять с углом поднутрения по торцу, доходящим до посадочного отверстия или ступицы, по усмотрению изготовителя. Угол поднутрения принимается равным 5'-1° в зависимости от диаметра и ширины фрезы.

3.1.5 Фрезы следует изготовлять со шпоночным пазом по согласованию с потребителем. Размеры шпоночного паза - по ГОСТ 9472.

3.1.6 Фрезы диаметрами 200, 250 и 315 мм по согласованию с потребителем следует изготовлять с поводковыми отверстиями. Диаметр отверстий, их количество и диаметр расположения центров отверстий - в соответствии с ГОСТ 4047 (пункт 1.2).

3.2 Характеристики

3.2.1 Фрезы следует изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

3.2.2 Твердость фрез на торце на расстоянии не более 5 мм от режущих кромок должна быть не менее:

61-65 HRC

для

фрез

шириной

до 1 мм включ.;

62-66 HRC

"

"

"

св. 1 мм.

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы HRC.

3.2.3 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

Ra 1,25 - для торцовых поверхностей;

Rz 6,3 - для посадочного отверстия и задней поверхности зубьев;

Rz 8,0 - для передней поверхности зубьев;

Rz 10 - для спинки зубьев фрез типов 2 и 3.

3.2.4 На задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05 мм.

3.2.5 Предельные отклонения ширины фрез класса 1 должны соответствовать, мм:

+0,15

+0,08 -

для

фрез

шириной

до 1 мм включ.;

+0,26

+0,16

"

"

"

св. 1 до 3 мм включ.;

+0,30

+0,18

"

"

"

св. 3 мм.

Предельные отклонения ширины фрез класса 2 - j 11.

Допускается по согласованию с потребителем фрезы класса 2 изготовлять с предельными отклонениями ширины j 13.

3.2.6 Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия и допуск торцового биения должны соответствовать указанным в таблице 4.

3.2.7 Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, указанных в разделе 5, должны соответствовать указанным в таблице 5.

3.2.8 Критерием затупления является допустимый износ по задней поверхности зубьев фрез, равный:

0,2 мм

- для

фрез

диаметром

до 63 мм включ.;

0,4 мм

- "

"

"

св. 63 мм.



Таблица 4

В миллиметрах

Диаметр фрезы

Ширина фрезы

Допуск радиального биения фрез классов

Допуск торцового биения фрез классов

1

2

1

2

Двух смежных зубьев

Двух противо-
положных зубьев

От 20 до 32 включ.

От 0,20 до 0,40 включ.

0,05

0,08

0,10

0,05

0,10

Св. 0,40

0,04

40

0,20; 0,25

0,06

0,30; 0,40

0,05

Св. 0,40

0,04

50

0,25

0,06

0,10

0,07

0,16

0,30; 0,40

0,06

От 0,50 до 0,80 включ.

0,05

Св. 0,80

0,04

63

0,30

0,07

От 0,40 до 0,50 включ.

0,06

От 0,60 до 1,40 включ.

0,05

Св. 1,40

0,04

80

От 0,50 до 1,40 включ.

0,06

От 1,60 до 3,50 включ.

0,05

Св. 3,50

0,04

100

От 0,50 до 1,60 включ.

0,10

Св. 1,60

0,08

125

От 0,80 до 1,60 включ.

0,16

0,10

0,25

Св. 1,60

0,08

160; 200

От 1,20 до 1,60 включ.

0,08

0,12

0,10

Св. 1,60

0,08

250

От 2,00 до 3,50 включ.

0,12

0,40

Св. 3,50

0,10

315

От 2,05 до 3,50 включ.

0,10

0,16

0,12

Св. 3,50

0,10


Примечания

1 Допуск торцового биения следует измерять на расстоянии не более 5 мм от впадины зуба.

2 Допуски торцового и радиального биения измеряют с помощью контрольной оправки. Допуски торцового и радиального биений контрольной оправки не должны превышать 0,01 мм на длине 100 мм.



Таблица 5

Диаметр фрезы, мм

, мин

Т, мин

От

20

до

63 включ.

55

22

Св.

63

"

100     "

70

28

"

100

"

160     "

110

45

"

160

140

56

     

     3.2.9 Маркировка
    

На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- диаметр фрезы;

- ширина;

- обозначение класса (1, 2);

- марка стали.

3.2.10 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.

3.2.11 Упаковка - по ГОСТ 18088.

4 Правила приемки

     4 Правила приемки


4.1 Приемка фрез - по ГОСТ 23726.

4.2 Периодические испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости - один раз в год. Испытания проводят не менее чем на трех фрезах любого типоразмера.

4.3 Допускается проводить испытания у потребителя.

5 Методы контроля и испытаний

     5 Методы контроля и испытаний


5.1 Внешний вид фрез контролируется визуально с помощью лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.

5.2 При контроле размерных параметров фрез применяются методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:

- значений, указанных в ГОСТ 8.051

- при

измерении

линейных

размеров;

- 35% допуска на проверяемый угол

"

"

угловых

    "   ;

- 25% допуска на проверяемый параметр - при контроле формы и расположения поверхностей.


     5.3 Контроль твердости фрез - по ГОСТ 9013.


5.4 Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами фрез, имеющими параметры шероховатости не более указанных в 3.2.3.

5.5 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят на фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

5.6 Испытания фрез следует проводить на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 163-197 НВ на режимах, указанных в таблицах 6-8.

5.7 В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости следует применять 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом 5-8 л/мин.



Таблица 6 - Режимы испытаний фрез типа 1

Диаметр фрезы, мм

Ширина фрезы, равная глубине фрезерования, мм

Подача на зуб, мм/зуб

Скорость резания, м/мин

20

От 0,2 до 0,8 включ.

0,0004-0,001

80-100

Св. 0,8 до 2,5 включ.

0,0010-0,002

25

От 0,2 до 0,6 включ.

0,0004-0,001

Св. 0,6 до 3,0 включ.

0,0004-0,002

32

От 0,2 до 0,6 включ.

0,0004-0,001

50-90

Св. 0,6 до 2,0 включ.

0,0010-0,005

Св. 2,0 до 4,0 включ.

0,0080-0,030

40

От 0,2 до 0,6 включ.

0,0004-0,005

40-80

Св. 0,6 до 2,8 включ.

0,0010-0,008

Св. 2,8 до 5,0 включ.

0,0030-0,010

50

От 0,25 до 0,8 включ.

0,0004-0,005

Св. 0,8 до 6,0 включ.

0,0010-0,007

63

От 0,3 до 0,8 включ.

0,0004-0,005

Св. 0,8 до 2,0 включ.

0,0020-0,005

Св. 2,0 до 4,0 включ.

0,0030-0,010

Св. 4,0 до 6,0 включ.

0,0080-0,020

80

От 0,5 до 0,8 включ.

0,0010-0,005

40-75

Св. 0,8 до 2,0 включ.

0,0030-0,010

Св. 2,0 до 3,0 включ.

0,0050-0,010

Св. 3,0 до 6,0 включ.

0,0070-0,010

100

От 0,5 до 2,8 включ.

0,0030-0,010

40-70

Св. 2,8 до 6,0 включ.

0,0030-0,020

125

От 0,8 до 3,0 включ.

0,0030-0,010

35-60

Св. 3,0 до 6,0 включ.

0,0030-0,020

160

От 1,2 до 1,6 включ.

0,0050-0,010

Св. 1,6 до 6,0 включ.

0,0030-0,012

200

1,6

0,0030-0,010

25-50

Св. 1,6 до 2,8 включ.

0,0080-0,015

Св. 2,8 до 6,0 включ.

0,0050-0,015

250

От 2,0 до 6,0 включ.

315

От 2,5 до 6,0 включ.

0,0050-0,020

20-40




Таблица 7 - Режимы испытаний фрез типа 2

Диаметр фрезы, мм

Ширина фрезы, мм

Глубина фрезерования, мм

Подача на зуб, мм/зуб

Скорость резания, м/мин

32

От 0,3 до 3,0 включ.

2-8

0,003-0,010

40-80

40

От 0,3 до 4,0 включ.

3-10

40-75

50

От 0,5 до 5,0 включ.

40-70

63

От 0,5 до 3,0 включ.

5-15

0,003-0,010  

40-65

Св. 3,0 до 6,0 включ.

5-20

80

От 0,6 до 2,5 включ.

2,8

0,005-0,012

Св. 2,8 до 4,0 включ.

0,005-0,020

Св. 4,0 до 6,0 включ.

0,005-0,010

100

От 0,8 до 6,0 включ.

10-25

0,003-0,010

125

От 1,0 до 6,0 включ.

0,005-0,010

35-60

160

От 1,2 до 6,0 включ.

20-45

0,005-0,015

30-50

200

От 1,6 до 6,0 включ.

25-60

0,005-0,010

250

От 2,0 до 6,0 включ.

30-80

0,005-0,015

20-50

315

От 2,5 до 6,0 включ.

40-100

0,008-0,020




Таблица 8 - Режимы испытаний фрез типа 3

Диаметр фрезы, мм

Ширина фрезы, мм

Глубина фрезерования, мм

Подача на зуб, мм/зуб

Скорость резания, м/мин

50

От 1,0 до 2,5 включ.

3-10

0,003-0,008

40-75

63

От 1,0 до 2,0 включ.

5-15

Св. 2,0 до 3,0 включ.

0,005-0,010

80

От 1,0 до 3,0 включ.

5-20

0,005-0,012

100

От 1,0 до 1,6 включ.

10-25

0,005-0,015

35-65

Св.1,6 до 3,0 включ.

30-65

125

От 1,6 до 4,0 включ.

30-55

160

От 1,6 до 4,5 включ.

20-45

200

От 2,0 до 5,0 включ.

25-70

250

От 2,5 до 5,0 включ.

30-80

Св. 5,0 до 6,0 включ.

30-50

315

От 2,5 до 6,0 включ.

40-100

0,001-0,020

20-50


5.8 При испытании фрез на работоспособность общая длина фрезерования каждой фрезой должна соответствовать указанной в таблице 9.



Таблица 9

В миллиметрах

Тип фрезы

Диаметр фрезы

Длина фрезерования

1

От 20 до 80 включ.

250

Св. 80 до 315 включ.

500

2

От 32 до 100 включ.

250

Св.100 до 315 включ.

500

3

От 50 до 315 включ.

500


5.9 После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе.

5.10 Приемочные значения среднего и установленного Т  периодов стойкости должны быть не менее указанных в таблице 10.


Таблица 10

Диаметр фрезы, мм

Приемочные значения периодов стойкости, мин


От 20 до 63 включ.

65

25

Св. 63 до 100 включ.

80

32

Св.100 до 160 включ.

130

52

Св.160 до 315 включ.

160

64

     
     

6 Транспортирование и хранение

     6 Транспортирование и хранение


Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.


Приложение А (справочное). Определение числа или шага зубьев фрез

Приложение А
(справочное)

Определение числа или шага зубьев фрез

А.1 Число или шаг зубьев фрез в зависимости от диаметра и ширины фрезы следует определять по графику, приведенному на рисунке А.1      


     

X - наружный диаметр фрезы, Y - ширина фрезы, 1 - шаг зубьев, 2 - число зубьев, 3 - крупный зуб, 4 - средний зуб, 5 - мелкий зуб

Рисунок А.1

Пример определения количества или шага зубьев фрез диаметром D=80 мм и шириной В=1,2 мм.

От точки пересечения линий 80 и 1,2 на графике наклонной пунктирной линией определяется шаг зубьев: 2,5 мм - для фрез с мелким зубом, 5,0 мм - со средним зубом и 10,0 мм - с крупным зубом. От этой же точки наклонной сплошной линией определяется количество зубьев: 100 - для фрез с мелким зубом, 48 - со средним зубом и 24 - с крупным зубом.


Приложение ДА (справочное). Перечень технических отклонений с разъяснением причин их внесения

Приложение ДА
(справочное)

     

Перечень технических отклонений с разъяснением причин их внесения


Таблица ДА.1 - Перечень технических отклонений

Структурный элемент (раздел)

Модификация

Раздел

Нормативные ссылки

Ссылка на ISO 240 "Фрезы. Размеры фрезерных оправок, обеспечивающие взаимозаменяемость" заменена ссылкой на ГОСТ 9472-90 (ISO 240-75) "Крепление инструментов на оправках. Типы и размеры"

Ссылка на ISO 2924 "Пилы дисковые цельные и сегментные для холодной резки металла. Размеры, обеспечивающие взаимозависимость привода. Диапазон диаметров от 224 до 2240 мм" заменена ссылкой на ГОСТ 4047-82 "Пилы дисковые сегментные для металла. Технические условия"

 Степень соответствия - MOD.

Внесенные технические отклонения обеспечивают выполнение требований настоящего стандарта.


Таблица ДА.2 - Перечень технических отклонений

Структурный элемент (раздел, приложение)

Модификация

Раздел 3

Дополнить подразделом:

"Характеристики"

Раздел 4

Дополнить разделами:

"Правила приемки",

"Методы контроля и испытаний",

"Транспортирование и хранение"

Приложение А

Дополнить графиком для определения шага и числа зубьев фрез типа 3 (с крупным зубом)

Пояснение - Настоящий стандарт включает дополнительные требования, изложенные в разделах 3-6 для возможности изготовления фрез на предприятиях.



УДК 621.914.22:006.354

МКС 25.100.40

Ключевые слова: фрезы дисковые, прорезные, отрезные, технические условия