На главную | База 1 | База 2 | База 3

Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

Акционерное общество «Научно-производственная фирма «Центральное
конструкторское бюро арматуростроения»
Акционерное общество «ФИРМА «СОЮЗ-01»

СТАНДАРТ

НПФ ЦКБА, СОЮЗ-01

СТ ЦКБА-СОЮЗ-067-2008

Арматура трубопроводная

ПРОКЛАДКИ СПИРАЛЬНО-НАВИТЫЕ ТЕРМОСТОЙКИЕ
ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ «КОРПУС-КРЫШКА»

Типы, основные размеры и
технические требования

НПФ ЦКБА, Фирма СОЮЗ-01
2018

Предисловие

1 Настоящий стандарт РАЗРАБОТАН:

- Акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (АО «НПФ «ЦКБА»);

- Акционерным обществом «ФИРМА «СОЮЗ-01».

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом № 52 от 28.10.2008 г.

3 СОГЛАСОВАН Техническим комитетом «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259).

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ с учетом изменений № 1 - № 3 в 2018 году

СОДЕРЖАНИЕ

СТАНДАРТ НПФ ЦКБА, СОЮЗ-01

Арматура трубопроводная

ПРОКЛАДКИ СПИРАЛЬНО-НАВИТЫЕ ТЕРМОСТОЙКИЕ
ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ «КОРПУС-КРЫШКА»

Типы, основные размеры и технические требования

Дата введения: 01.01.2009

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на спирально-навитые термостойкие прокладки (СНП), применяемые для уплотнения неподвижных разъемных соединений «корпус-крышка» в трубопроводной арматуре, работающей на жидких и газообразных средах с давлением от 0,1 до 25,0 МПа (от 1 до 250 кгс/см2) и температурой рабочей среды от минус 253 °С до плюс 600 °С. Стандарт устанавливает типы, размеры, условия применения, требования к материалу прокладок, изготовлению, монтажу соединений, а также расчетные характеристики и нормы оценки качества прокладок.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия

ГОСТ 5632-72* Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

________

* Восстановлен на территории РФ на период с 01.01.2016 по 31.12.2020 для применения на объектах использования атомной энергии

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 8925-68 Щупы плоские для станочных приспособлений. Конструкция

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ПНАЭ Г-7-002-86 Нормы расчёта на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

НП-068-05 Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования

НП-071-18 Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения»

СТ ЦКБА 046-2007 Арматура трубопроводная. Методы обезжиривания

ТУ 5728-001-50187417-99 Графитовая фольга «ГРАФЛЕКС«.Технические условия

ТУ 5728-003-93978201-2007 Фольга из терморасширенного графита. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен, то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Типы и размеры

3.1 СНП должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

3.2 СНП изготавливаются двух типов:

А - без ограничительных колец (рисунок 1);

В - с внутренним ограничительным кольцом (рисунок 2).

По форме сечения все типы СНП изготавливаются V-образного профиля.

3.3 СНП типа А применяются для уплотнения неподвижных соединений исполнений «шип-паз» (рисунок 3), «замок» (рисунок 4).

СНП типа В применяются для уплотнения неподвижных соединений исполнения «выступ-впадина» (рисунок 5).

На рисунках 3, 4 и 5 даны размеры посадочных мест:

D2 = (D1 + 1,0), мм,

(1)

d2 = (d1 - 1,0), мм,

(2)

1 - спираль уплотнительная,
2 - спираль каркаса

Рисунок 1 - СНП типа А

 

1 - спираль уплотнительная,
2 - спираль каркаса,
3 - кольцо ограничительное

Рисунок 2 - СНП типа В

Рисунок 3 Соединение «шип-паз»

Рисунок 4 Соединение «замок»

Рисунок 5 Соединение «выступ-впадина»

3.4 Условное обозначение СНП должно состоять из обозначения типа СНП, размера наружного диаметра каркаса, внутреннего диаметра каркаса, внутреннего диаметра ограничительного кольца, толщины каркаса и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения:

1. Для спирально-навитой прокладки типа А с наружным диаметром каркаса 216 мм, внутренним диаметром каркаса 200 мм и толщиной каркаса 2,5 мм:

«СНП-А-216×200×2,5 СТ ЦКБА-СОЮЗ-067-2008».

2. Для спирально-навитой прокладки типа В с наружным диаметром каркаса 275 мм, внутренним диаметром каркаса 255 мм, внутренним диаметром ограничительного кольца 243 мм и толщиной каркаса 4,5 мм:

«СНП-В-275×255×243×4,5 СТ ЦКБА-СОЮЗ-067-2008».

3.5 Основные размеры СНП типа А должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Основные размеры СНП типа В должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 2.

Таблица 1 - Основные размеры СНП типа А

Размеры в миллиметрах

Наружный диаметр D1 ± 0,5 для номинальных давлений PN, МПа (кгс/см2)

Внутренний диаметр d1 ± 0,5

Толщина с учетом выступающего уплотнителя

b+0,3

Толщина каркаса b2+0,3

От 0,1 (1,0) до 10,0 (100) включ.

Св. 10,0 (100) до 25,0 (250) включ.

64

66

50

2,7

2,5

69

71

55

74

76

60

79

81

65

84

86

70

89

91

75

94

96

80

99

101

85

104

106

90

109

111

95

114

116

100

119

121

105

126

130

110

131

135

115

2,7

2,5

136

140

120

141

145

125

146

150

130

151

155

135

156

160

140

161

165

145

166

170

150

171

175

155

176

180

160

181

185

165

186

190

170

191

195

175

196

200

180

201

205

185

206

210

190

211

215

195

216

220

200

221

225

205

5,0

4,5

226

230

210

231

235

215

236

240

220

241

245

225

246

250

230

251

255

235

5,0

4,5

256

260

240

261

265

245

266

270

250

271

275

255

276

280

260

281

285

265

286

290

270

291

295

275

296

300

280

301

305

285

306

310

290

311

315

295

316

320

300

321

325

305

326

330

310

331

335

315

336

340

320

341

345

325

346

350

330

351

355

335

356

360

340

361

365

345

370

378

350

375

383

355

5,0

4,5

380

388

360

385

393

365

390

398

370

395

403

375

400

408

380

405

413

385

410

418

390

415

423

395

420

428

400

425

433

405

430

438

410

435

443

415

440

448

420

445

453

425

450

458

430

455

463

435

460

468

440

465

473

445

470

478

450

475

483

455

480

488

460

485

493

465

490

498

470

495

503

475

5,0

4,5

500

508

480

505

513

485

510

518

490

515

523

495

520

528

500

535

-

505

7,0

6,5

540

510

545

515

550

520

555

525

560

530

656

535

570

540

575

545

580

550

585

555

590

560

595

565

600

570

605

575

610

580

615

585

620

590

625

-

595

7,0

6,5

630

600

635

605

640

610

645

615

650

620

655

625

660

630

665

635

670

640

675

645

680

650

685

655

690

660

695

665

700

670

705

675

710

680

715

685

720

690

725

695

730

700

735

705

740

710

745

-

715

7,0

6,5

750

720

755

725

760

730

765

735

770

740

775

745

780

750

785

755

790

760

795

765

800

770

805

775

810

780

815

785

820

790

825

795

830

800

Таблица 2 - Основные размеры СНП типа В

Размеры в миллиметрах

Наружный диаметр D1 ± 0,5 для номинальных давлений PN, МПа (кгс/см2)

Внутренний диаметр d1 ± 0,5

Внутренний диаметр ограничительного кольца d ± 0,5

Толщина с учетом выступающего уплотнителя b+0,3

Толщина ограничительного

кольца b1-0,2

Толщина каркаса b2+0,3

От 0,1 (1,0) до 10,0 (100) включ.

Св. 10,0 (100) до 25,0 (250) включ.

64

66

50

38

2,7

2,0

2,5

69

71

55

43

74

76

60

48

79

81

65

53

84

86

70

58

89

91

75

63

94

96

80

68

99

101

85

73

104

106

90

78

109

111

95

83

114

116

100

88

119

121

105

93

126

130

110

98

131

135

115

103

136

140

120

108

141

145

125

113

146

150

130

118

151

155

135

123

156

160

140

128

161

165

145

133

166

170

150

138

171

175

155

143

176

180

160

148

181

185

165

153

2,7

2,0

2,5

186

190

170

158

191

195

175

163

196

200

180

168

201

205

185

173

206

210

190

178

211

215

195

183

216

220

200

188

221

225

205

193

5,0

3,5

4,5

226

230

210

198

231

235

215

203

236

240

220

208

241

245

225

213

246

250

230

218

251

255

235

223

256

260

240

228

261

265

245

233

266

270

250

238

271

275

255

243

276

280

260

248

281

285

265

253

286

290

270

258

291

295

275

263

296

300

280

268

5,0

3,5

4,5

301

305

285

273

306

310

290

278

311

315

295

283

316

320

300

288

321

325

305

293

326

330

310

298

331

335

315

303

336

340

320

308

341

345

325

313

346

350

330

318

351

355

335

323

356

360

340

328

361

365

345

333

370

378

350

338

375

383

355

343

380

388

360

348

385

393

365

353

390

398

370

358

395

403

375

363

400

408

380

368

405

413

385

373

410

418

390

378

415

423

395

383

5,0

3,5

4,5

420

428

400

388

425

433

405

393

430

438

410

398

435

443

415

403

440

448

420

408

445

453

425

413

450

458

430

418

455

463

435

423

460

468

440

428

465

473

445

433

470

478

450

438

475

483

455

443

480

488

460

448

485

493

465

453

490

498

470

458

495

503

475

463

500

508

480

468

505

513

485

473

510

518

490

478

515

523

495

483

520

528

500

488

525

-

505

487

7,0

5,0

6,5

530

-

510

492

535

-

515

497

540

-

520

502

545

-

525

507

550

-

530

512

555

-

535

517

560

-

540

522

565

-

545

527

570

-

550

532

575

-

555

537

580

-

560

542

585

-

565

547

590

-

570

552

595

-

575

557

600

-

580

562

605

-

585

567

610

-

590

572

615

-

595

577

620

-

600

582

625

-

605

587

630

-

610

592

635

-

615

597

640

-

620

602

645

-

625

607

7,0

5,0

6,5

650

-

630

612

655

-

635

617

660

-

640

622

665

-

645

627

670

-

650

632

675

-

655

637

680

-

660

642

685

-

665

647

690

-

670

652

695

-

675

657

700

-

680

662

705

-

685

667

710

-

690

672

715

-

695

677

720

-

700

682

725

-

705

687

730

-

710

692

735

-

715

697

740

-

720

702

745

-

725

707

750

-

730

712

755

-

735

717

760

-

740

722

7,0

5,0

6,5

765

-

745

727

770

-

750

732

775

-

755

737

780

-

760

742

785

-

765

747

790

-

770

752

795

-

775

757

800

-

780

762

805

-

785

767

810

-

790

772

815

-

795

777

820

-

800

782

4 Технические требования

4.1 Требования к материалам

4.1.1 Спираль каркаса для всех типов СНП должна изготавливаться из коррозионно-стойкой стальной ленты не склонной к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 4986, толщиной 0,2+0,05 мм, марок: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T или их импортных аналогов.

4.1.2 Ограничительное кольцо должно изготавливаться из коррозионно-стойкой стали марок: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и других марок по ГОСТ 5632 или их импортных аналогов.

4.1.3 Спираль уплотнительная должна изготавливаться из фольги терморасширенного графита по ТУ 5728-001-50187417-99 и ТУ 5728-003-93978201-2007 плотностью 0,85+0,15 г/см3, толщиной 0,6+0,1 мм, с содержанием углерода не менее 99 %, хлор-ионов не более 0,005 %, серы не более 0,23 % и зольностью не более 1 %. Для атомных станций должна использоваться фольга с содержанием углерода не менее 99,8 %.

4.2 Расчетные характеристики СНП.

4.2.1 Прокладочный коэффициент m:

- для воды, пароводяной смеси и жидких агрессивных сред - 1,5;

- для воздуха, пара и газообразных агрессивных сред - 2,5;

- для сред с высокой проникающей способностью (водород и т.п.) - 4,0.

4.2.2 Удельная нагрузка на прокладку при обжатии на (25 ± 5) % от толщины b2, qo - 50 МПа. (Измененная редакция, Изм. № 3)

4.2.3 Удельная нагрузка на прокладку максимально допустимая, qmax - 150 МПа;

4.2.4 Удельная нагрузка на прокладку минимальная qmin - 30 МПа.

4.2.5 Модуль продольной упругости Ерг - 5000 МПа.

4.2.6 Расчет соединений с СНП на прочность и герметичность производится по ПНАЭ Г-7-002-86 или другим нормам расчета, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

4.3 Перечень рабочих сред, с которыми допустима эксплуатация СНП, приведен в приложении А.

4.4 Шероховатость уплотнительных поверхностей посадочных мест не должна превышать Ra 12,5 мкм.

4.5 Соединения с ограничением обжатия независимо от типа СНП должны обеспечивать обжатие на (25 ± 5) % от толщины b2. (Измененная редакция, Изм. № 3)

4.6 Поверхность СНП должна быть ровной. Допускается неплоскостность поверхностей СНП, которая характеризуется величиной прогиба h, приведенной на рисунке 6 и указанной в таблице 3.

Рисунок 6 - Схема, характеризующая прогиб

Таблица 3 - Допустимые отклонения от плоскостности

В миллиметрах

Внутренний диаметр СНП, d

Ширина поля, Н

Неплоскостность (прогиб), h, не более

Свыше 15 до 300

до 12

0,75

свыше 12

1,2

Свыше 300 до 600

до 12

1,2

свыше 12

2,0

Свыше 600 до 800

до 12

2,0

свыше 12

2,5

Для обеспечения требований по плоскостности СНП, допускается перед монтажом осуществлять операцию дополнительного обжатия на прессе. Удельное давление на СНП при дополнительном обжатии не должно превышать 12,0 МПа.

4.7 На поверхности СНП допускаются отдельные выбоины, царапины и другие дефекты, не выводящие размеры за пределы полей допусков.

4.8 В уплотнительной спирали СНП допускается один пропуск ленты терморасширенного графита длиной не более одного витка.

4.9 СНП являются одноразовыми изделиями.

4.10 Назначенный срок службы СНП - 10 лет без учета хранения.

4.11 Срок хранения СНП в упаковке не ограничен.

5 Правила приемки и контроля

5.1 СНП принимают партиями. Партией считают количество СНП одного типа, изготовленных за ограниченный период времени по одной конструкторской (технологической) документации. Количество СНП в партии не должно превышать 10000 штук. Документ о качестве должен содержать следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- наименование СНП и обозначение по настоящему стандарту и ТУ производителя;

- номер партии;

- дату изготовления (месяц, год);

- количество СНП в партии;

- результаты приемо-сдаточных испытаний;

- справочные данные об использованных материалах;

- отметку ОТК о соответствии требованиям ТУ производителя и настоящего стандарта.

5.2 СНП подвергают приемо-сдаточным испытаниям в следующем объеме: контроль внешнего вида - 100 %, контроль геометрических размеров - 10 % от партии, но не менее 3 штук; контроль отклонения от плоскостности 5 % от партии, но не менее 3 штук.

5.3 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному контрольному показателю проводятся повторные испытания с удвоенным количеством СНП, взятых из той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5.4 Внешний вид СНП контролируют визуально с помощью 10-кратной лупы. Проверяют количество точек сварки (не менее 3-х), витков без уплотнителя, загрязнения и повреждения.

5.5 Диаметры и толщины СНП контролируют измерением размеров с помощью калибров или универсальным мерительным инструментом с ценой деления 0,1 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За результат принимают среднеарифметическое значение измерений.

5.6 Замер допуска плоскостности проводят на поверочной плите по ГОСТ 10905 при помощи штангенциркуля по ГОСТ 166 или при помощи щупов по ГОСТ 8925.

5.7 При приемке и контроле СНП, поставляемых для объектов использования атомной энергии, должны учитываться НП-071-18. (Измененная редакция, Изм. № 3)

6 Требования к монтажу

6.1 Уплотнительные поверхности соединений перед сборкой с СНП должны быть очищены и обезжирены по СТ ЦКБА 046.

6.2 Сборка фланцевых соединений с СНП должна производиться посредством динамометрических ключей расчетным крутящим моментом.

Допускаются к применению динамометрические ключи всех конструкций, имеющихся на предприятии, обеспечивающих затяжку соединений в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

6.3 Затяжку болтов фланцевых соединений с СНП следует производить «крест на крест» в три этапа: 50 %, 80 % и 100 % крутящего момента на ключе, с использованием рекомендуемого на рисунке 7 порядка затяжки болтов (шпилек).

Рисунок 7 - Порядок затяжки болтов (шпилек) во фланцевом соединении

6.4 Для осуществления дополнительного контроля за качеством затяжки соединений с СНП, рекомендуется через 24 часа после монтажа проверить крутящий момент и, в случае необходимости, выполнить подтяжку крепежа до расчетного значения.

Приложение А

(обязательное)

Основные рабочие среды для применения СНП

Таблица А.1

Группы сред

Среда

Неорганическое газы

Азот

Азота диоксид

Азота (I) оксид (закись)

Аммиак

Бромистый водород

Воздух до 550 °С

Кислород до 350 °С

Пар

Сероводород

Серы гексафторид

Серы диоксид (сернистый ангидрид) до 300 °С

Углерод диоксид

Углерода монооксид (угарный газ)

Фтор

Фтористый водород

Хлор сухой

Хлора диоксид

Хлористый водород

Неорганические кислоты

Азотная 20 - 65 % до 20 °С

Азотная до 20 °С

Борная

Кремнефтористая

Серная 70 - 90 %, до 100 °С

Серная до 70 %

Сернистая

Соляная

Угольная

Фосфорная (орто-) до 20 %

Фтористоводородная

Щелочи

Аммония гидроксид (водный аммиак)

Калия гидроксид до 400 °С

Натрия гидроксид до 400 °С

Водные растворы солей

Ацетаты

Бораты

Бромиды

Гипохлориты

Йодиды

Карбонаты

Нитраты

Нитриты

Сульфаты (в том числе квасцы)

Сульфиты

Тиосульфаты

Фосфаты

Фториды

Хлораты

Хлориды

Хроматы до 20 %

Расплавы солей

Бораты калия и натрия

Калия гидросульфат

Кальция хлорид

Расплавы металлов

Алюминий

Золото

Калий до 350 °С

Магний

Медь

Натрий до 350 °С

Олово

Ртуть

Свинец

Серебро

Цинк

Другие неорганические вещества

Бромная вода

Гидразин

Отбеливающие вещества

Перекись водорода, 85 %

Сера

Хлорная вода

Тионилхлорид

Углеводороды

Ацетилен

Бензол

Бутан

Изооктан

Ксилол

Метан, природный газ

Пропан

Пропилен

Стирол

Этилен

Галогенированные углеводороды

Парадихлорбензол

Фреоны

Хлорбензол

Хлороформ

Четыреххлористый углерод

Спирты

Бутанол (бутиловый спирт)

Гликоли (этиленгликоль и др.)

Глицерин

Изопропанол (изопропиловый спирт)

Метанол (метиловый спирт)

Циклогексанол

Фенол

Этанол (этиловый спирт)

Альдегиды

Ацетальдегид (уксусный альдегид)

Бензальдегид

Формальдегид (муравьиный альдегид)

Кетоны

Ацетон

Изобутилметилкетон

Метилэтилкетон

Циклогексанон

Органические кислоты

Акриловая

Винная

Гексахлорфенилуксусная

Жирные кислоты (олеиновая, пальмитиновая, линолевая и др.)

Малеиновая

Монохлоруксусная

Муравьиная

Сульфоновые кислоты

Трихлоруксусная

Уксусная

Фенилуксусная

Щавелевая

Салициловая

Фолиевая

Фталевая

Эфиры

Амилацетат

Дибензиловый эфир

Дифениловый эфир

Диэтиловый эфир

Метилацетат

Целлозольвы (этилцеллозольв, бутилцеллозольв)

Этилакрилат

Этилбутират

Амины

Анилин

Диэтиламин

Моноэтаноламин

Триэтаноламин

Другие органические вещества

Акрилонитрил

Диметилсульфоксид

Дисульфид углерода (сероуглерод)

Карбамид (мочевина)

Меркаптаны

Нитробензол

Пиридин

Силиконы (полиорганосилоксаны)

Силоксаны

Уксусный ангидрид

Эпихлоргидрин

Технические жидкости

Гидравлическая жидкость

Горючее (бензин, дизельное топливо, керосин, авиационное топливо и т.д.

Масла минеральные и синтетические

Масла трансформаторные

Растворители для красок

Нефть сырая и нефтепродукты (асфальт, мазут, креозот, лигроин и др.)

СОЖ

Примечания:

1. Для сред с неуказанной температурой максимально возможная предельная температура не более 600 °С.

2. Характеристики рабочих сред для СНП арматуры атомных станций:

- рабочие среды - согласно разделу 1.1 НП-068-05 с температурой Тр = 550 °С, давлением до Рр = 25,0 МПа;

- режимы изменения параметров рабочей среды - согласно приложению 5 НП-068-05;

- дезактивирующие растворы - согласно приложению 7 НП-068-05;

- параметры окружающей среды - согласно разделу 2.4 НП-068-05;

- интегральная доза радиационного воздействия - до 4∙107 рад;

- параметры сейсмического воздействия согласно разделу 2.5 НП-068-05.

Лист регистрации изменений

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в докум.

№ докум.

Входящий № сопроводительного документа и дата

Подп.

Дата

изменённых

заменённых

новых

аннулированных

1

-

4, 21, 22

-

-

32

Изм. № 1

Пр. № 15 от 26.03.09

 

01.07.2009

2

22

4

-

-

32

Изм. № 2

Пр. № 11 от 03.03.2014

 

01.07.2014

3

22, 24

4, 5

-

-

32

Изм. № 3

Пр. № 134 от 20.12.2018

 

01.02.2019

 

Генеральный директор
«НПФ «ЦКБА»

_______________

подпись

В.П. Дыдычкин

Первый заместитель генерального
директора - директор по научной работе

_______________

подпись

Ю.И. Тарасьев

Заместитель генерального директора -
главный конструктор

_______________

подпись

В.В. Ширяев

Генеральный директор
«ФИРМА «СОЮЗ-01»

_______________

подпись

А.П. Андреев

Заместитель главного конструктора -
начальник технического отдела

_______________

подпись

С.Н. Дунаевский

Начальник отдела 112

_______________

подпись

А.Ю. Калинин

Заместитель начальника отдела 112

_______________

подпись

О.И. Федоров

 

 

 

Инженер технического отдела

_______________

подпись

Е.А. Смирнова

Зам. генерального директора
«ФИРМА «СОЮЗ-01»

_______________

подпись

Б.В. Бурмистров

СОГЛАСОВАНО:

 

 

Председатель ТК 259

_______________

подпись

М.И. Власов