Приспособления к металлорежущим станкам

ОПРАВКИ КУЛАЧКОВЫЕ

Общие технические условия

 

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

 

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации № 224 «Технологическая оснастка»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 14 мая 1998 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 31.1066.04-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 17528-72, ГОСТ 17529-72, ГОСТ 17530-72, ГОСТ 17531-72

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ

 

Гост 31.1066.04-97

Приспособления к металлорежущим станкам

ОПРАВКИ КУЛАЧКОВЫЕ

Общие технические условия

Дата введения 1999-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кулачковые шпиндельные оправки и кулачковые фланцевые оправки (далее - оправки), предназначенные для установки и закрепления толстостенных заготовок при механической обработке на металлорежущих станках.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме раздела 4.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 12.2.029-88 Система стандартов безопасности труда. Приспособления станочные. Требования безопасности

ГОСТ 1478-93 (ИСО 7435-83) Винты установочные с цилиндрическим концом и прямым шлицем классов точности А и В. Технические условия

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2848-75 Конусы инструментов. Допуски. Методы и средства контроля

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8820-69 Канавки для выхода шлифовального круга. Форма и размеры

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

ГОСТ 13941-86 Кольца пружинные упорные плоские внутренние концентрические и канавки для них. Конструкция и размеры

ГОСТ 13942-86 Кольца пружинные упорные плоские наружные эксцентрические и канавки для них. Конструкция и размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16118-70 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Технические условия

ГОСТ 22038-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2 d. Класс точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 25557-82 Конусы инструментальные. Основные размеры

3 Технические требования

3.1 Оправки должны изготавливаться по чертежам приложения А четырех типов:

1 - кулачковые шпиндельные;

2 - кулачковые шпиндельные с пневматическим зажимом;

3 - кулачковые фланцевые;

4 - кулачковые фланцевые с пневматическим зажимом.

3.2 Размер d (номинальный диаметр отверстия обрабатываемой детали) должен быть выполнен после сборки по наименьшему значению с полем допуска h8 и параметром шероховатости поверхности Ra £ 0,80 мкм по ГОСТ 2789.

3.3 Допуск радиального биения поверхности Б (типы 1 и 2) относительно оси конуса Морзе и поверхности Г (типы 3 и 4) относительно оси поверхности И - 0,02 мм.

3.4 Допуск торцового биения поверхности В (типы 1 и 2) относительно оси конуса Морзе и поверхности Е (типы 3 и 4) относительно оси поверхности И - 0,02 мм.

3.5 Допуск торцового биения поверхности Ж (типы 3 и 4) относительно оси поверхности И - 0,02 мм.

3.6 Детали оправок должны изготовляться из следующих материалов: корпус - из стали марки 20Х, гайки и тяги - из стали 40Х по ГОСТ 4543, кулачки и втулки - из стали 9ХС по ГОСТ 5950, пружины и пружинные кольца - из стали 65Г по ГОСТ 14959.

Допускается изготовление оправок из стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у перечисленных марок.

3.7 Твердость:

- корпусов для оправок типов 1 и 2: рабочей части - 49,5 ... 57,0 HRC_Э, хвостовой части - 37,0 ... 41,5 HRC_Э;

- корпусов для оправок типов 3 и 4 - 49,5 ... 57,0 HRC_Э;

- втулок для оправок типов 1-3 - 56,0 ... 61,0 HRC_Э;

- втулок для оправок типа 4 - 49,5 ... 57,0 HRC_Э;

- кулачков - 43,5 ... 49,5 HRC_Э. Допускается для шлифовальных работ применение кулачков твердостью 59,0 ... 63,0 HRC_Э;

- гайки и тяги - 35,0 ... 39,5 HRC_Э.

В деталях, подвергающихся цементации, глубина цементированного слоя должна быть не менее 0,8 мм.

Резьбу от цементации предохранить.

3.8 Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14,

3.9 Покрытие - Хим. Окс. прм. по ГОСТ 9.306, кроме поверхности конуса Морзе и шлифованных поверхностей.

По соглашению сторон допускается применение защитных покрытий других видов.

3.10 Резьба метрическая - по ГОСТ 24705. Поля допусков - Н6, g6 по ГОСТ 16093.

3.11 Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для резьбы - по ГОСТ 10549.

3.12 Канавки под пружинные кольца - по ГОСТ 13941.

3.13 Форма и размеры канавок для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820.

3.14 Конусы Морзе - по ГОСТ 25557. Допуски конусов Морзе - по степени точности АТ7 по ГОСТ 2848.

3.15 На поверхности оправок не должно быть трещин, царапин, забоин, вмятин, окалины и коррозии.

3.16 Требования техники безопасности при эксплуатации оправок - по ГОСТ 12.2.029.

3.17 На оправках должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- размер d.

3.18 Требования к транспортной маркировке - по ГОСТ 14192.

3.19 Эксплуатационная документация, отправляемая с оправками, - по ГОСТ 2.601.

Консервация оправок - по II группе изделий ГОСТ 9.014.

3.20 Оправки, подлежащие транспортированию, должны быть упакованы в ящики, обеспечивающие их сохранность при транспортировании.

4 Правила приемки

4.1 Для проверки соответствия оправок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.

4.2 При приемосдаточных испытаниях проверяют оправки на соответствие требованиям 3.2 - 3.15.

При единичном производстве проверяют каждую оправку, при серийном - десятую от партии, превышающей 10 шт.

Партией считают количество изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу. Результаты испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4.3 Периодические испытания проводят один раз в полгода. Периодическим испытаниям подвергают пять изделий от партии на соответствие пунктам, указанным для приемосдаточных испытаний.

5 Методы контроля

5.1 Линейные и угловые размеры проверяют средствами измерений, обеспечивающими требуемую точность.

5.2 Внешний вид оправок, наличие канавок для выхода шлифовального круга, а также требования 3.15 проверяют визуально.

5.3 Методы контроля радиального биения - по ГОСТ 22267, раздел 18, а торцового биения - по ГОСТ 22267, разделы 15 и 16.

5.4 Шероховатость поверхностей оправок проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или измерением параметров шероховатости профилометром.

5.5 Контроль твердости - по ГОСТ 9012.

5.6 Методы контроля качества покрытий - по ГОСТ 9.302.

6 Транспортирование и хранение

6.1 Транспортирование оправок осуществляют всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

6.2 Готовые оправки следует хранить в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения - по ГОСТ 15150.

7 Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие оправок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

7.2 Гарантийный срок эксплуатации - не менее 12 мес со дня ввода оправок в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Конструкция и размеры

А.1 Оправки типа I

А.1.1 Конструкция и размеры оправок должны соответствовать указанным на рисунке А.1 и в таблице А.1.

Рисунок А.1

Таблица А.1

 

Пример условного обозначения оправок с конусом Морзе 4, размерами d от 36 до 40 мм:

Оправка 7112-0851 ГОСТ 31.1066.04-97

А.1.2 Конструкция и размеры деталей оправок

Поз. 1. Корпус А.

1.2.1 Конструкция и размеры корпусов должны соответствовать указанным на рисунке А.2 и в таблице А.2.

Рисунок А.2

Таблица А.2

Размеры в миллиметрах

 

Пример условного обозначения корпуса с конусом Морзе 4, размером d = 36 мм:

Корпус 7112-0851/001 ГОСТ 31.1066.04-97

А.1.2.1.1 Разность размеров l₇ в пределах одного корпуса - не более 0,05 мм.

А.1.2.1.2 Допуск торцового биения поверхности В относительно оси конуса Морзе - 0,02 мм.

Поз. 2. Кулачок

А.1.2.2 Конструкция и размеры кулачков должны соответствовать указанным на рисунке A.3 и в таблице A.3.

Рисунок А.3

Примечание - Размер d и шероховатость поверхности в скобках - после сборки.

Таблица A.3

Размеры в миллиметрах

Пример условного обозначения кулачка размером d = 36 мм:

Кулачок 7112-0851/002 ГОСТ 31.1066.04-97

А.1.2.2.1 Размер Н и угол a кулачков изготавливать одновременно для комплекта из трех кулачков.

А.1.2.2.2 Разность размеров H на кулачках в пределах одного комплекта - не более 0,02 мм.

А.1.2.2.3 Разность угла a на кулачках в пределах одного комплекта - не более 5.

Поз. 3. Втулка

А.1.2.3 Конструкция и размеры втулок должны соответствовать указанным на рисунке А.4 и в таблице А.4.

Рисунок А.4

Таблица А.4

Размеры в миллиметрах

Пример условного обозначения втулки размерами D = 25 мм, L = 40 мм:

Втулка 7112-0851/003 ГОСТ 31.1066.04-97

А.1.2.3.1 Разность размеров h в пределах одной втулки - не более 0,02 мм.

А.1.2.3.2 Разность углов a в пределах одной втулки - не более 5'.

Поз. 4. Кольцо пружинное

А.1.2.4 Конструкция и размеры колец должны соответствовать указанным на рисунке А.5 и в таблице А.5.

^* Размеры для справок.

Рисунок А.5

Таблица А.5

Размеры в миллиметрах

Пример условного обозначения пружинного кольца размерами D = 2,5 мм, Н₀ = 64 мм:

Кольцо 7112-0851/004 ГОСТ 31.1066.04-97

А.1.2.4.1

А.1.2.4.2 Модуль сдвига G = 8367 кгс/мм².

А.1.2.4.3 Модуль упругости Е = 21093 кгс/мм².

А.1.2.4.4 Напряжение касательное при кручении t₃ = 96 кгс/мм².

А.1.2.4.5 Направление навивки пружины - правое.

А.1.2.4.6 Остальные технические требования - по ГОСТ 16118.

Поз. 5. Пружина

А.1.2.5 Конструкция и размеры пружин должны соответствовать указанным на рисунке А.6 и в таблице А.6.

^* Размеры для справок.

Рисунок А.6

Таблица А.6

Размеры в миллиметрах

Пример условного обозначения пружины размером D = 3 мм:

Пружина 7112-0851/005 ГОСТ 31.1066.04-97

А.1.2.5.1

А.1.2.5.2 Модуль сдвига G = 8367 кгс/мм².

А.1.2.5.3 Модуль упругости Е = 21093 кгс/мм².

А.1.2.5.4 Напряжение касательное при кручении t₃ = 96 кгс/мм².

А.1.2.5.5 Направление навивки пружины - правое.

А.1.2.5.6 Остальные технические требования - по ГОСТ 16118.

Поз. 6. Гайка

А.1.2.6 Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на рисунке А.7 и в таблице А.7.

Рисунок А.7

Таблица А.7

Размеры в миллиметрах

Пример условного обозначения гайки размерами d = M10 и Н = 25 мм:

Гайка 7112-0851/006 ГОСТ 31.1066.04-97

Остальные технические требования - по ГОСТ 1759.0.

А.2 Оправки типа 2

А.2.1 Конструкция и размеры оправок должны соответствовать указанным на рисунке А.8 и в таблице А.8.

Рисунок А.8

Таблица А.8

Продолжение таблицы А.8

Окончание таблицы А.8

Пример условного обозначения оправки с конусом Морзе 4, размерами d от 36 до 40 мм:

Оправка 7113-0181 ГОСТ 31.1066.04-97

А.2.2 Конструкция и размеры деталей оправок

Поз. 1. Корпус

А.2.2.1 Конструкция и размеры корпусов должны соответствовать указанным на рисунке А.9 и в таблице А.9.

Рисунок А.9

Таблица А.9

Размеры в миллиметрах

Окончание таблицы А.9

Размеры в миллиметрах

Пример условного обозначения корпуса с конусом Морзе 4, размером d = 36 мм:

Корпус 7113-0181/001 ГОСТ 31.1066.04-97

А.2.2.1.1 Разность размеров l₇ в пределах одного корпуса - не более 0,05 мм.

А.2.2.1.2 Допуск торцового биения поверхности В относительно оси конуса Морзе - 0,02 мм.

Поз. 3. Втулка

А.2.2.3 Конструкция и размеры втулок должны соответствовать указанным на рисунке А.10 и в таблице А.10.

Рисунок А.10

Таблица А.10

Размеры в миллиметрах

Пример условного обозначения втулки размерами D = 25 мм, L = 55 мм:

Втулка 7113-0181/003 ГОСТ 31.1066.04-97

А.2.2.3.1 Разность размеров l₂, Н в пределах одной втулки - не более 0,02 мм.

А.2.2.3.2 Разность углов a в пределах одной втулки - не более 5'.

Поз. 6. Тяга

А.2.2.6 Конструкция и размеры тяг должны соответствовать указанным на рисунке A.11 и в таблице A.11.

Рисунок A.11

Таблица А.11

Размеры в миллиметрах

Пример условного обозначения тяги размерами d = M12, L = 250 мм, l₂ = 52 мм:

Тяга 7113-0181/006 ГОСТ 31.1066.04-97

А.3 Оправки типа 3

А.3.1 Конструкция и размеры оправок должны соответствовать указанным на рисунке А.12 и в таблице А.12.

Исполнение 2

Исполнение 3

Рисунок А.12

Таблица А.12

Размеры в миллиметрах

Таблица А.13

Пример условного обозначения оправки исполнения 1, размерами d от 80 до 90 мм, D = 82,563 мм:

Оправка 7112-0871 ГОСТ 31.1066.04-97

А.3.2 Конструкция и размеры деталей оправок

Поз. 1. Корпус

А.3.2.1 Конструкция и размеры корпусов должны соответствовать указанным на рисунке А.13 и в таблице А.14.

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

^* Диаметр D соответствует пересечению конической поверхности с торцевой.

Рисунок А.13

Таблица А.14

Размеры в миллиметрах

Продолжение таблицы А.14

Размеры в миллиметрах

Продолжение таблицы А.14

Размеры в миллиметрах

Пример условного обозначения корпуса исполнения 1, размерами d = 80 мм, D = 82,563 мм:

Корпус 7112-0871/001 ГОСТ 31.1066.04-97

А.3.2.1.1 Допуск торцового биения поверхностей Е и Ж относительно поверхности И - 0,02 мм.

А.3.2.1.2 Разность размеров l₈ в пределах одного корпуса - не более 0,05 мм.

Поз. 2. Кулачок

А.3.2.2 Конструкция и размеры кулачков должны соответствовать указанным на рисунке А.14 и в таблице А.15.

Рисунок А.14

Примечание - Размер d и шероховатость поверхности в скобках - после сборки.

Таблица А.15

Размеры в миллиметрах

Пример условного обозначения кулачка размером d = 80 мм:

Кулачок 7112-0871/002 ГОСТ 31.1066.04-97

А.3.2.2.1 Размер Н и угол a кулачков изготавливать одновременно для комплекта из трех кулачков.

А.3.2.2.2 Разность размеров Н на кулачках в пределах одного комплекта - не более 0,02 мм.

А.3.2.2.3 Разность угла α на кулачках в пределах одного комплекта - не более 5'.

Поз. 3. Втулка

А.3.2.3 Конструкция и размеры втулок должны соответствовать указанным на рисунке А.15 и в таблице А.16.

Рисунок А.15

Таблица А.16

Размеры в миллиметрах

Пример условного обозначения втулки размером D = 55 мм:

Втулка 7112-0871/003 ГОСТ 31.1066.04-97

А.3.2.3.1 Разность размеров h в пределах одной втулки - не более 0,02 мм.

А.3.2.3.2 Разность углов α в пределах одной втулки - не более 5'.

Поз. 4. Кольцо пружинное

А.3.2.4 Конструкция и размеры колец должны соответствовать указанным на рисунке А.16 и в таблице А.17.

^* Размеры для справок.

Рисунок А.16

Таблица А.17

Размеры в миллиметрах

Пример условного обозначения пружинного кольца размерами D = 5,0 мм, H₀ = 152,8 мм:

Кольцо 7112-0871/004 ГОСТ 31.1066.04-97

3.2.4.1

3.2.4.2 Модуль сдвига G = 8367 кгс/мм².

3.2.4.3 Напряжение касательное при кручении τ = 96 кгс/мм².

3.2.4.4 Модуль упругости Е = 21093 кгс/мм².

3.2.4.5 Направление навивки пружины - правое.

3.2.4.6 Остальные технические требования - по ГОСТ 16118.

Поз. 5. Пружина

А.3.2.5 Конструкция и размеры пружин должны соответствовать указанным на рисунке А.17 и в таблице А.18.

^* Размеры для справок.

Рисунок А.17

Таблица А.18

Размеры в миллиметрах

Пример условного обозначения пружины размером D = 5 мм:

Пружина 7112-0871/005 ГОСТ 31.1066.04-97

А.3.2.5.1

А.3.2.5.2 Модуль сдвига G = 8367 кгс/мм².

А.3.2.5.3 Модуль упругости Е = 21093 кгс/мм².

А.3.2.5.4 Напряжение касательное при кручении t = 96 кгс/мм².

А.3.2.5.5 Направление навивки пружины - правое.

A.3.2.5.6 Остальные технические требования - по ГОСТ 16118.

А.4 Оправки типа 1

А.4.1 Конструкция и размеры оправок должны соответствовать указанным на рисунке А.18 и в таблицах А.19 и А.20.

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

Рисунок А.18

Таблица А.19                                                                                Размеры в миллиметрах

Таблица А.20

Пример условного обозначения оправки исполнения 1, размерами d от 80 до 90 мм, D = 82,563 мм:

Оправка 7113-0201 ГОСТ 31.1066.04-97

А.4.2 Конструкция и размеры деталей оправок

Поз. 1. Корпус

А.4.2.1 Конструкция и размеры корпусов должны соответствовать указанным на рисунке А.19 и в таблице А21.

Исполнение 1

^* Диаметр D соответствует пересечению конической поверхности с торцевой.

Рисунок А.19

Таблица А.21

Размеры в миллиметрах

Продолжение таблицы А.21

Размеры в миллиметрах

Продолжение таблицы А.21

Размеры в миллиметрах

Пример условного обозначения корпуса исполнения 1, размерами d = 80 мм, D = 82,563 мм:

Корпус 7113-0201/001 ГОСТ 31.1066.04-97

А.4.2.1.1 Допуск торцового биения поверхностей Е и Ж относительно оси поверхности И - 0,02 мм.

А.4.2.1.2 Разность размеров l₈ в пределах одного корпуса - не более 0,02 мм.

Поз. 3. Втулка

А.4.2.3 Конструкция и размеры втулок должны соответствовать указанным на рисунке А.20 и в таблице А.22.

Рисунок А.20

Таблица А.22

Размеры в миллиметрах

Пример условного обозначения втулки размерами D = 55 мм, L = 135 мм:

Втулка 7113-0201/003 ГОСТ 31.1066.04-97

А.4.2.3.1 Разность размеров Н и l₂ в одной втулке - не более 0,02 мм.

А.4.2.3.2 Разность углов α в одной втулке - не более 5'.

Поз. 6. Тяга

А.4.2.6 Конструкция и размеры тяг должны соответствовать указанным на рисунке А.21 и в таблице А.23.

Рисунок А.21

Таблица А.23

Размеры в миллиметрах

Окончание таблицы А.23                                                                  Размеры в миллиметрах

Пример условного обозначения тяги размером d = M16:

Тяга 7113-0201/006 ГОСТ 31.1066.04-97

 

 

СОДЕРЖАНИЕ