Издание с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1986г. (ИУС 1-87). Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 июня 1980 г. № 2872 дата введения установлена 01.01.1982 Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93) Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой стали толщиной от 0,5 до 2,5 мм, предназначенный для изготовления эмалированной посуды. Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ1.1. Тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой стали подразделяют: по видам продукции: листовой (в листах и рулонах), ленту; по способности к вытяжке на группы: весьма глубокой вытяжки - ВГ, глубокой вытяжки - Г, нормальной вытяжки - Н. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.2. По сортаменту прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90 и ГОСТ 19851-74. Примеры условных обозначений Лента из стали марки 08кп, нормальной точности прокатки, весьма глубокой вытяжки, II группы отделки поверхности, толщиной 0,6 мм, шириной 290 мм: Лист из стали марки 08кп, повышенной точности прокатки, глубокой вытяжки, II группы отделки поверхности, толщиной 0,5 мм, шириной 500 мм, длиной 1000 мм: 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.2. Прокат изготовляют из кипящей стали марки 08кп с химическим составом по ГОСТ 9045-93 с массовой долей общего алюминия не более 0,01 % или по ГОСТ 1050-88 с массовой долей углерода не более 0,1 %, фосфора - не более 0,03 % и общего алюминия - не более 0,01 %. 2.3. Легирование и химическое закупоривание стали алюминием не допускается. 2.4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проката первой категории качества из качественной стали марки 10кп по ГОСТ 1050-88 или стали обыкновенного качества марки Ст1кп по ГОСТ 380-94 с массовой долей углерода не более 0,10 % кремния - не более 0,03 %, серы - не более 0,04 %, алюминия общего - не более 0,01 %. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.5. Прокат изготовляют термически обработанным. 2.6. Прокат подвергают дрессировке. 2.7. Листы обрезают со всех сторон. Листы и ленту, прокатанные на станах непрерывной прокатки, изготовляют с обрезной и необрезной кромками. 2.8. На катаной кромке проката первой категории качества допускаются надрывы глубиной, не превышающей половины предельного отклонения по ширине листа или ленты и не выводящие их за номинальный размер по ширине. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.9. Прокат в рулонах не должен иметь кромок, загнутых под углом 90° и более, а также скрученных и смятых концов. Не допускаются распущенные и смятые рулоны. 2.10. По качеству поверхности прокат должен соответствовать требованиям II группы отделки по ГОСТ 9045-93 или ГОСТ 16523-97. По согласованию потребителя с изготовителем допускается прокат первой категории качества, отвечающий требованиям III группы отделки поверхности по ГОСТ 16523-97 или по ГОСТ 9045-93. Поверхность проката должна быть шероховатой, без плен, пузырей - вздутий, трещин, остатков окалины или вкатаной окалины, вкатанных металлических частиц, раскатанных загрязнений и порезов. Расслоения проката не допускаются. 2.11. Поверхность проката должна быть покрыта равномерным слоем 30 - 36 %-ной водной эмульсии. Эмульсия должна наноситься на натянутую при дрессировке полосу. После нанесения эмульсии промасливание проката минеральными маслами не допускается. По требованию потребителя прокат изготовляют без нанесения эмульсии с покрытием поверхности тонким равномерным слоем минеральных масел или без промасливания. На поверхности непромасленного проката допускаются следы минеральных масел. 2.10, 2.11 (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.12. Зерно феррита должно быть равноосным. Величина зерна феррита проката весьма глубокой и глубокой вытяжки должна соответствовать 6, 7, 8 и 9 номерам. Допускается неравномерность зерна проката весьма глубокой вытяжки в пределах двух смежных номеров, проката глубокой вытяжки - в пределах трех смежных номеров. Содержание структурно-свободного цементита должно быть не выше третьего балла. 2.13. Механические свойства проката должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Примечание. При толщине проката до 0,7 мм включительно допускается значение предела текучести до 270 МПа (27,5 кгс/мм2). (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.14. По требованию потребителя прокат первой категории качества поставляется с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением. Нормы устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем. 2.15. Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2. мм
2.16. Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, указанной в табл. 2. 2.17. Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки гарантируется изготовителем в течение 10 сут. с момента отгрузки. 2.18. Прокат глубокой и нормальной вытяжек должен выдерживать испытание на изгиб на 180° в холодном состоянии без прокладки. В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин, расслоений. 2.19. Отколы эмалевого покрытия при испытании проката на склонность к образованию дефекта «рыбья чешуя» должны отсутствовать на трех и более образцах из пяти отобранных от проката первой категории качества и полностью отсутствовать на образцах из проката высшей категории качества. 2.20. Требования п. 2.19 факультативны до 1 января 1986 г. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из стали одной плавки, одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной группы вытяжки, одной толщины и оформлена одним документом о качестве. 3.2. Для проверки качества проката от каждой партии отбирают два листа или один рулон. 3.3. Отсутствие склонности проката к образованию дефекта «рыбья чешуя» обеспечивается технологией изготовления и проверяется: изготовителем - при смене технологии, потребителем - при входном контроле не реже одного раза в месяц. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-94. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ4.1. Отбор проб для химического анализа - по ГОСТ 7565-81. 4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность. 4.3. Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. 4.4. В случае разногласий по оценке шероховатости поверхности Rа определяют по ГОСТ 2789-73. Нормы шероховатости устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем. 4.5. Проверку размеров и плоскостности проката проводят по ГОСТ 19904-90. 4.6. Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного листа или рулона вырезают один образец. Место вырезки образца определяют в соответствии с ГОСТ 7564-97. 4.7. Испытания проводят: на растяжение - по ГОСТ 11701-84 на образцах с шириной 20 мм и расчетной длиной 80 мм; на величину зерна - по ГОСТ 5639-82; на наличие структурно-свободного цементита - по ГОСТ 5640-68 (шкала 1); на изгиб - по ГОСТ 14019-80. 4.8. Испытание проката на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80. Каждый образец испытывают в трех местах, соответствующих середине и краям по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). Допускается проводить испытание на приборе Эриксена образцов шириной 80 - 90 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.10. По согласованию потребителя с изготовителем для оценки качества проката могут быть применены статистические и неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке. 4.11. Испытание проката на склонность к образованию дефекта «рыбья чешуя» проводят по методике, указанной в обязательном приложении 1. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-94 с дополнениями. 5.2. Маркировка должна дополнительно содержать обозначение: «эмаль». 5.3. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-96. 5.4. Прокат в листах упаковывают в пачки (короба) массой до 5 т, по согласованию с потребителем - до 10 т. Масса рулона не должна превышать 5 т. Масса грузового места проката в рулонах не должна превышать 10 т, в пачках (коробах) - 5 т, по согласованию с потребителем - 10 т. 5.5. Стопы листов и рулоны обертывают упаковочной битумированной или дегтевой бумагой по ГОСТ 515-77 или двухслойной упаковочной бумагой марок Б-70, Б-80, В-70, В-80, Г-80 по ГОСТ 8828-89. Обернутые стопы упаковывают в металлические короба, схема которых приведена в обязательном приложении 2, или в пачки. Пачки формируют из нижнего и верхнего упаковочных листов, боковых и угловых швеллеров (изогнутых листов). Короба и пачки укладывают на деревянные брусья сечением не менее 80´80 мм и обвязывают стальными лентами. Продольные обвязки должны быть прикреплены к нижней части брусьев гвоздями или шурупами. Обернутые бумагой рулоны упаковывают металлическим листом по наружной и внутренней поверхностям. Торцовые поверхности рулона закрывают крышками. Затем рулон обвязывают стальной лентой. Количество обвязок на коробах, пачках и рулонах должно соответствовать установленным по ГОСТ 7566-94. Для обвязки применяют стальную ленту толщиной 0,7 - 1,5 мм и шириной 25 - 30 мм по ГОСТ 3560-73 или другой нормативно-технической документации. 5.6. Прокат транспортируют в открытых транспортных средствах транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании железнодорожным транспортом размещение и крепление груза должно соответствовать, условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения. 5.7. Условия хранения проката – 3 (ЖЗ) по ГОСТ 15150-69. Раздел 5 (Новая редакция, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЕ 1
|