ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОЛУАВТОМАТЫ ПРОТЯЖНЫЕ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ
ГОСТ 16015-91
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.07.92 Настоящий стандарт распространяется на полуавтоматы протяжные горизонтальные общего назначения для внутреннего протягивания, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта. Требования стандарта по точности распространяется на полуавтоматы класса точности Н с номинальным тяговым усилием от 100 до 630 кН. Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением приложения. 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ1.1. Основные параметры и размеры должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1. L - наибольшая длина хода рабочих салазок; h - расстояние от станины до оси отверстия под планшайбу в опорной плите; l - расстояние от опорной плиты до направляющих приставной станины; b - размер рабочей поверхности опорной плиты; d - диаметр отверстия под планшайбу в опорной плите; d1 - диаметр планшайбы; а - ширина Т-образных пазов по ГОСТ 1574 в планшайбе при крестовом их расположении; d2 - диаметр отверстия в планшайбе; А - расстояние между центрами отверстий под винты в планшайбе; d3 - диаметр резьбовых отверстий в опорной плите для крепления планшайбы; d4 - центрирующий диаметр под вспомогательный патрон Примечание. Чертеж не определяет конструкцию полуавтоматов. Таблица 1
Примечания: 1. Размеры, заключенные в скобки, допускается применять в конструкторской документации, разработанной до 01.07.92. 2. Допускается увеличивать размер b по ряду Ra40 ГОСТ 6636. 3. Наибольшая длина хода рабочих салазок L указана по жестким упорам. 1.2. По заказу потребителя полуавтоматы должны оснащаться устройствами для автоматической загрузки и выгрузки деталей. 1.3. По заказу потребителя полуавтоматы изготовляются: с тяговым усилием 63; 160 и 400 кН; с тяговым усилием 250 и 400 кН без приставной станины и планшайбы. 2. ТОЧНОСТЬ ПОЛУАВТОМАТОВ2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8. Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту. Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8. 2.2. Нормы точности полуавтоматов не должны превышать значений, указанных в пп. 2.3 - 2.8. 2.3. Плоскостность рабочей поверхности опорной плиты Таблица 2 Примечание. Выпуклость не допускается.
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2). Количество и расположение проверяемых сечений - в соответствии с черт. 2. 2.4. Параллельность оси отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках траектории их перемещения: а) в вертикальной плоскости; б) в горизонтальной плоскости. Допуск 30 мкм на длине 300 мм. Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3б (черт. 3). Измерение проводят в начале рабочего хода салазок. 2.5. Концентричность оси отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках с осью отверстия под планшайбу в опорной плите: а) в вертикальной плоскости; б) в горизонтальной плоскости. Допуск 40 мкм. Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 (черт. 4) Измерительный прибор с помощью вращающейся втулки устанавливают на контрольной оправке. Поворачивая втулку с измерительным прибором на один оборот, обкатывают поперечное сечение отверстия в опорной плите. Измерение проводят в одном сечении у начала рабочего хода салазок. 2.6. Перпендикулярность траектории перемещения рабочих салазок к рабочей поверхности опорной плиты: а) в вертикальной плоскости; б) в горизонтальной плоскости. Допуск: а) 30 мкм на длине 300 мм, a ³ 90°, где a - угол между траекторией перемещения рабочих салазок и рабочей поверхностью опорной плиты; б) 25 мкм на длине 300 мм. В отверстие опорной плиты 1 (черт. 5) вставляют специальную контрольную оправку 2, фланец которой прижимают к рабочей поверхности опорной плиты. Измерительный прибор 3 устанавливают на рабочих салазках 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки 2 и был перпендикулярен к ней. Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине перемещения. 2.7. Концентричность оси центрирующего буртика под вспомогательный патрон (оси отверстия под вспомогательный патрон) во вспомогательных салазках с осью отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках: а) в вертикальной плоскости; б) в горизонтальной плоскости. Допуск 60 мкм. Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 (черт. 6). Измерительный прибор с помощью вращающейся втулки устанавливают на контрольной оправке. Поворачивая втулку с измерительным прибором на один оборот, обкатывают поперечное сечение контрольной оправки. Измерение проводят в одном сечении у крайнего переднего положения рабочих и вспомогательных салазок. 2.8. Взаимная параллельность траекторий перемещения рабочих и вспомогательных салазок: а) в вертикальной плоскости; б) в горизонтальной плоскости. Допуск 60 мкм на длине 300 мм. Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 5, метод 2 (черт. 7). Регулируемую линейку устанавливают на державке, закрепленной на рабочих салазках. Измерение проводят у крайнего переднего положения рабочих салазок и у крайнего переднего положения вспомогательных салазок. 2.9. Дополнительная проверка перпендикулярности перемещения вспомогательного патрона относительно опорной плиты, регламентированная в международном стандарте ИСО 6480-83, приведена в приложении. 3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
|
100 |
250 |
630 |
|
Нагружающая сила, F, кН |
52 |
76 |
94 |
Допускаемые угловые перемещения, мкм |
75 |
190 |
470 |
Таблица 4
100 |
250 |
630 |
|
d, мм |
200 |
245 |
280 |
d1, мм |
55 |
70 |
96 |
d2, мм |
30 |
40 |
|
L, мм |
900 |
1100 |
|
L1, мм |
980 |
1190 |
Опорную деталь 1 диаметром d (табл. 4) устанавливают на планшайбу 2 полуавтомата и закрепляют. Нагрузочную оправку 3 диаметром d1 вставляют в рабочий патрон 4. Измерительные приборы 5 и 6 устанавливают на свободном конце испытательной оправки 8 так, чтобы их измерительные наконечники касались планки 7 опорной детали и были перпендикулярны к ней.
Испытательная оправка 8 диаметром d2 жестко соединена с нагрузочной оправкой 3 и имеет сферическую опору в опорной детали 1. Положение рабочих салазок определяется длиной L1 нагрузочной оправки (табл. 4).
Нагружение осуществляют силой F в направлении хода рабочих салазок. После достижения заданного значения силы F фиксируют показания измерительных приборов 5 и 6.
Перед каждым нагружением осуществляют обратный ход рабочих салазок на 5 ... 20 мм.
Результат измерения для каждого нагружения равен алгебраической разности показания измерительных приборов 5 и 6.
Угловое перемещение оси испытательной оправки относительно рабочей поверхности планшайбы равно средней арифметической величине результатов двух измерений.
Справочное
1. Геометрические проверки
Таблица 1
Схема |
Проверка |
Допускаемое отклонение, мм |
Измерительный инструмент |
Примечание и ссылки на пункты ИСО Р/230 |
|
G4 |
Перпендикулярность перемещения вспомогательного патрона относительно опорной плиты а) в вертикальной плоскости б) в горизонтальной плоскости |
а) и b) 0,075/300 |
Индикатор с круговой шкалой и специальный угольник |
П. 5.522.2 Индикатор закрепляют на вспомогательном патроне. Специальный угольник устанавливают на опорной плите. Перемещают вспомогательный патрон и определяют отклонения в горизонтальной и вертикальной плоскостях. |
2. Терминология
Таблица 2
Русский язык |
Английский язык |
Французский язык |
|
1 |
Станина |
Bed |
Bati avant |
2 |
Рабочие салазки |
Pull block |
Chariot de traction |
3 |
Рабочий патрон |
Pulling chuck |
Tete d¢accrochage avant |
4 |
Направляющие рабочих салазок |
Pull block ways |
Guidage du chariot de traction |
5 |
Стол |
Table |
Montant du plateau de fixation |
6 |
Опорная плита |
Face plate |
Plateau de fixation |
7 |
Планшайба |
Work support bush |
Support de piece |
8 |
Направляющие приставной станины |
Outer support ways |
Guidage du chariot d¢amenage et d¢accompagnement |
9 |
Вспомогательный патрон |
Retrieving chuck |
Tete d¢accrochage arriere |
10 |
Вспомогательные салазки |
Outer support block |
Chariot d¢amenage et d¢accompagnement |
11 |
Приставная станина |
Outer support table |
Support du chariot d¢amenage |
12 |
Основание |
Base box |
Socle |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим Комитетом по стандартизации «Станки» (ТК «Станки»)
РАЗРАБОТЧИКИ
В. Ф. Скиженок, В. А. Футлик, В. К. Савченко, А. В. Безенсон, В. В. Лагуновский
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 13.11.91 № 1736
3. Срок проверки 1996 г., периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 6480-83 в части норм точности и терминологии
5. ВЗАМЕН ГОСТ 10648-82, ГОСТ 16015-83
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта |
|
СОДЕРЖАНИЕ
1. Основные параметры и размеры.. 1 3. Точность образца-изделия (проверяется при приемочных испытаниях) 6 |