ГОСТ 13716-73 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УСТРОЙСТВА СТРОПОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
* Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1979 г., январе 1984 г., июне 1989 г., мае 1990 г. (ИУС 10-79, 5-84, 9-89, 8-90) Утвержден постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 апреля 1973 г. № 885. Срок введения установлен с 01.01.75 Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 16.06.89 № 1673 Настоящий стандарт распространяется на строповые устройства грузоподъемностью от 0,5 до 32 т, климатического исполнения В, категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69, устанавливаемые на сосуды и аппараты для проведения сборочных монтажных и такелажных работ. Стандарт не распространяется на строповые устройства для эмалированных сосудов и аппаратов. 1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ1.1. Строповые устройства должны изготовляться следующих типов и исполнений: тип 1 (исполнения 1, 2) - крюки сварные, стальные, латунные и алюминиевые грузоподъемностью от 0,5 до 16 т включительно; тип 2 (исполнения 1, 2) - крюки штампованные стальные и латунные грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно, алюминиевые грузоподъемностью от 1 до 16 т включительно; тип 3 (исполнения 1, 2, 3) - ушки стальные и латунные грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно, алюминиевые от 1 до 16 т включительно; тип 4 (исполнения 1, 2) - цапфы стальные и алюминиевые грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно. Грузоподъемность каждого выбираемого стропового устройства должна быть не менее силы, действующей на устройство при минимальном количестве строповых устройств, одновременно участвующих в подъеме. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.2. Конструкция и размеры строповых устройств типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1. Исполнение 1
Исполнение 2
* R выбирается по табл. 13. Черт. 1 Таблица 1 Размеры в мм
Пример условного обозначения стропового устройства типа 1, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм): Крюк 1-1-8-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73 (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.3. Конструкция и размеры скобы (дет. 1) должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2. Черт. 2 Таблица 2 Размеры в мм
Пример условного обозначения скобы стропового устройства типа 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5: Скоба 1-8/1 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4). 1.4. Конструкция и размеры пластин (дет. 2) должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3. Исполнение 1 Исполнение 2
* R выбирается по табл. 13. Черт. 3 Таблица 3 Размеры в мм
Пример условного обозначения пластины стропового устройства типа 1, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали ВСт3сп5 для изделия с радиусом кривизны свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм): Пластина 1-1-8/2-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 1.5. Конструкция и размеры строповых устройств типа 2 должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4. Исполнение 1 Исполнение 2
* R выбирается по табл. 13. Черт. 4 Таблица 4 Размеры в мм
* Только для стальных и латунных крюков. Пример условного обозначения стропового устройства типа 2, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5 для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм): Крюк 2-1-8-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73 (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.6. Конструкция и размеры левых скоб должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 5. Исполнение 1 Исполнение 2
* R выбирается по табл. 13. Черт. 5 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 1.7. Конструкция и размеры правых скоб должны соответствовать указанным на черт. 6 и в табл. 5. Исполнение 1
Исполнение 2
* R выбирается по табл. 13. Черт. 6 Таблица 5 Размеры в мм
* Только для стальных и латунных скоб. Пример условного обозначения скобы правой стропового устройства типа 2, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм): Скоба правая 2-1-8/2-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 1.8. Конструкция и размеры строповых устройств типа 3 должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 6. * R выбирается по табл. 13. Черт. 7 Таблица 6 Размеры в мм
* Только для стальных и латунных ушек. Пример условного обозначения стропового устройства типа 3, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм): Ушко 3-1-8-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73 (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 1.9. Конструкция и размеры серег строповых устройств типа 3 должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 7. Исполнение 1 Исполнение 2
* R выбирается по табл. 13. Черт. 8 Таблица 7 Размеры в мм
* Только для стальных и латунных серег. Пример условного обозначения серьги стропового устройства типа 3, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм): Серьга 3-1-8/1-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 1.10. Конструкция и размеры пластин строповых устройств типа 3 должны соответствовать указанным на черт. 9 и в табл. 8. Исполнение 1 Исполнение 2
Исполнение 3
* R выбирается по табл. 13. Черт. 9 Таблица 8 Размеры в мм
* Только для стальных и латунных пластин. Пример условного обозначения пластины стропового устройства типа 3, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5 для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм): Пластина 3-1-8/2-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 1.11. Конструкция и размеры строповых устройств типа 4 должны соответствовать указанным на черт. 10 и в табл. 9. * R выбирается по табл. 13. Черт. 10 Таблица 9 Размеры в мм
Пример условного обозначения стропового устройства типа 4, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5 для изделий с радиусом кривизны свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм): Цапфа 4-1-8-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73 (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.12. Конструкция и размеры труб должны соответствовать указанным на черт. 11 и в табл. 10. Исполнение 1 Исполнение 2
* Размер для справок. ** R выбирается по табл. 13. Черт. 11 Таблица 10 Размеры в мм
Пример условного обозначения трубы стропового устройства типа 4, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5 для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм): Труба 4-1-8/1-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 1.13. Конструкция и размеры колец строповых устройств типа 4 должны соответствовать указанным на черт. 12 и в табл. 11. Исполнение 1
Исполнение 2
* R выбирается по табл. 13. Черт. 12 Пример условного обозначения кольца стропового устройства типа 4, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм): Кольцо 4-1-8/2-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73 Таблица 11 Размеры в мм
* Размеры D1, d и j контролируются до гибки. 1.14. Конструкция и размеры заглушек строповых устройств типа 4 должны соответствовать указанным на черт. 13 и в табл. 12. * Допускается притупление кромок радиусом не менее 2 мм. Черт. 13 Таблица 12 Размеры в мм
Пример условного обозначения заглушки стропового устройства типа 4, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3п5: Заглушка 4-8/3 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73 1.13, 1.14. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 1.15. В зависимости от радиуса кривизны поверхности изделия радиус гибки и обработки деталей строповых устройств типов 1 - 4 должен устанавливаться согласно табл. 13. Таблица 13 мм
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Строповые устройства для сосудов и аппаратов должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Строповые устройства, изготовленные из стали марки ВСт3сп5 по ГОСТ 380-94, должны надежно работать при температурах не ниже минус 20 °С. 2.3. Нагрузка к строповым устройствам типов 1, 2 и 3 должна прикладываться только в плоскости устройства. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.4. Стальные строповые устройства типов 1 - 4 должны быть изготовлены из стали марки ВСт3сп5 по ГОСТ 380-94 с гарантией свариваемости. Листовая сталь толщиной более 25 мм должна подвергаться испытаниям на ударную вязкость при температуре минус 20 °С на предприятии-изготовителе. 2.5. Латунные строповые устройства типов 1 - 4 должны быть изготовлены из латуни марки ЛЖМц 59-1-1 по ГОСТ 15527-70. 2.6. Алюминиевые строповые устройства типов 1 - 4 должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки АМг5 по ГОСТ 4784-97. 2.7. Допускается изготовление строповых устройств из стали, латуни и алюминиевых сплавов других марок, у которых механические свойства, а также механические свойства сварных соединений их с металлом сосуда или аппарата, при предусмотренных температурах, не ниже свойств металлов, марки у которых указаны в пп. 2.4 - 2.6. 2.8. Выбор стропового устройства должен производиться с учетом обеспечения свариваемости материалов сосуда или аппарата и выбранного стропового устройства. В случае, если механические свойства сварного соединения сосуда или аппарата и стропового устройства ниже свойств материала стропового устройства, определение грузоподъемности стропового устройства производится по формуле
где Р - требующаяся грузоподъемность стропового устройства; Рp - расчетная грузоподъемность стропового устройства (см. п. 1.1); - предел прочности материала выбранного стропового устройства; - предел прочности сварного соединения стропового устройства с сосудом или аппаратом. 2.9. Поверхности деталей должны быть чистыми, без заусенцев, острых углов, плен, волосовин и трещин. Заделки плен, волосовин и трещин не допускаются. 2.10. Отклонения размеров деталей по толщине должны соответствовать допускам по государственным стандартам на сортамент. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.11. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, - по очень грубому классу точности в соответствии с ГОСТ 25670-83. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 2.12. Сварка деталей из стали марки ВСт3сп5 должна производиться электродами типа Э-42А или Э-46А по ГОСТ 9467-75. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.13. Соединение деталей из латуни должно производиться газовой сваркой. В качестве присадочного материала должна применяться проволока марки ЛК 62-0,5 по ГОСТ 16130-90. 2.14. Соединение деталей из алюминиевого сплава должно производиться аргоно-дуговой сваркой. В качестве присадочного материала должна применяться алюминиевая проволока марки АМг5 по ГОСТ 7871-75. 2.15. Сварка строповых устройств и приварка их к корпусу сосудов или аппаратов должны производиться сварщиками, сдавшими испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.16. Конструктивные элементы швов сварных соединений - по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 14806-80, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76. 2.17. Допускается приварка строповых устройств типов 1 и 3 к оболочке сосуда или аппарата без пластин, если толщина стенок оболочки не менее 0,7 толщины скобы или серьги. 2.18. В пластинах строповых устройств типов 1, 3 и кольцах строповых устройств типа 4 могут быть выполнены резьбовые отверстия М12 для проверки плотности основного металла корпуса, расположенные на расстоянии не менее 15 мм от края деталей. Пластины и кольца строповых устройств должны привариваться к оболочке сосуда или аппарата сплошным швом. Катет шва выбирается по табл. 1, 4, 6 и 9. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.19. В технически обоснованных случаях допускается увеличение минимальных толщин (S) для деталей, указанных в табл. 2, 3, 7, 8, 10, 11, 12 на величину до 4 мм. Для деталей «труба» (табл. 10) увеличение наружного диаметра не допускается. 2.20. В технически обоснованных случаях допускается применять строповые устройства, изготовленные по технической документации на сосуд (аппарат), утвержденной в установленном порядке. 2.19, 2.20. (Введены дополнительно, Изм. № 3). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта каждое строповое устройство должно быть подвергнуто предприятием-изготовителем приемо-сдаточным испытаниям на прочность. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙа) строповые устройства, приваренные к сосуду или аппарату, должны быть испытаны подъемом этого сосуда или аппарата за минимально возможное число строповых устройств, участвующих в подъеме, при этом должен быть подвешен дополнительный груз массой, составляющей 25 % от массы сосуда или аппарата; б) строповое устройство должно быть установлено в приспособлении на разрывной машине на усилие, превышающее на 25 % его минимальную грузоподъемность. 4.2. После снятия нагрузки на строповом устройстве не должно быть трещин, надрывов, остаточных деформаций. Если результаты испытаний окажутся неудовлетворительными, строповые устройства бракуются. 4.3. Допускается проводить испытания в приспособлениях, полностью имитирующих подъем сосуда за строповые устройства. При этом необходимо выполнить требования п. 4.1. 4.4. Контроль качества швов сварных соединений - по ГОСТ 3242-79. 4.5. Допускается испытание строповых устройств по пп. 4.1 - 4.3 заменить на сплошной контроль сварных швов и материалов, применяемых для изготовления строповых устройств, неразрушающими методами контроля, согласно ГОСТ 3242-79, ГОСТ 14782-86 и ГОСТ 18442-80, при этом ежемесячно 10 % строповых устройств каждого типоразмера и марки материала от месячной программы, но не менее одного, должны проходить испытания по п. 4.1. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ5.1. Требования к технике безопасности при работе строповых устройств должны указываться в эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601-95. 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ6.1. На каждом строповом устройстве ударным способом должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя*; условное обозначение (исключая наименование изделия); клеймо ОТК; номер по системе нумерации предприятия-изготовителя*. * Только для строповых устройств, поставляемых отдельно от сосуда или аппарата. 6.2. Консервация строповых устройств - по ГОСТ 9.014-78. 6.3. Упаковка строповых устройств должна производиться в ящики по ГОСТ 2991-85. 6.1 - 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 6.4. Хранение строповых устройств - по группе условий хранения ОЖ ГОСТ 15150-69. 6.5. Транспортирование строповых устройств - по группе ОЖ ГОСТ 15150-69 транспортом любого вида. 6.6. Строповые устройства или партия строповых устройств должны сопровождаться документацией, удостоверяющей их соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащей: товарный знак предприятия-изготовителя; количество строповых устройств в партии; условное обозначение строповых устройств; результаты испытаний. 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стропового устройства требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения, установленных стандартом. Гарантийный срок эксплуатации - 3 года со дня ввода стропового устройства в эксплуатацию. (Измененная редакция, Изм. № 2).
СОДЕРЖАНИЕ
|