МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

 

РУКОВОДСТВО
ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ
МАСЛЯНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ
ВМП-10П/630

РД 34.47.613
(СО 153-34.47.613)

МОСКВА 1975

Составлено Кишиневским отделом ЦКБ Главэнергоремонта

Авторы инженеры С.А. ФРИДМАН, В.И. СМОЛЯК, И.М. ЧЕРНЯХОВСКИЙ, Ю.И. ПОПЕЛЬНИЦКИЙ, техник П.X. БИРМАН

Редактор инж. Л.Ф. ТАФИПОЛЬСКИЙ

 

СОГЛАСОВАНО:                                                                       УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер                                                                        Главный инженер

Ровенского завода                                                                       Главэнергоремонта

высоковольтной аппаратуры

С. ДРОБОТ                                                                           В. КУРКОВИЧ

14 ноября 1974 г.                                                                         16 декабря 1974 г.

 

ВВЕДЕНИЕ

Руководство по ремонту масляного выключателя ВМП-10П предусматривает применение ремонтным персоналом энергопредприятий и других специализированных предприятий рациональных форм организации ремонтных работ и передовых технологических приемов их выполнения.

Руководство разработано на основе чертежей и инструкций заводов-изготовителей и передового опыта работы ряда ремонтных предприятий.

Руководство определяет строгую последовательность и объем ремонтных операций, содержит нормативные материалы по технологии и трудозатратам на ремонт, квалификационному составу ремонтного персонала, а также рекомендации по дефектации деталей. Дается перечень средств (инструмента, приспособлений, крепежа и др.), необходимых для выполнения ремонтных работ.

При определении трудозатрат на отдельные операции ремонта выключателя использованы «Нормы времени на капитальный, текущий ремонты и эксплуатационное обслуживание оборудования подстанций 35 - 500 кВ» (ХОЗУ Минэнерго СССР, 1971).

Суммарные затраты на капитальный ремонт одного выключателя составляют 26,25 чел.-ч, в том числе непосредственно на ремонт 19,25 чел.-ч, на наладку выключателя 7 чел.-ч.

Трудозатраты, указанные в Руководстве, не могут быть использованы для определения сроков и стоимости ремонтных работ, так как в них не учтено время на подготовительные и заключительные работы, простои, перерывы, отдых и т.д., составляющее примерно 8,5 % общего времени на ремонт выключателя.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящее Руководство по капитальному ремонту выключателя ВМП-10П/630 охватывает полный объем ремонта и ревизии всех узлов выключателя и элементов управления. Работы по проверке и наладке релейной защиты и высоковольтным испытаниям производителя персоналом специализированных служб согласно действующим инструкциям и в объем данного Руководства не включены.

Технология ремонта предусматривает замену изношенных или поврежденных деталей запасными. Ремонт деталей, удлиняющий срок простоя выключателя, не рекомендуется.

Руководство предусматривает применение приспособлений и специального инструмента, способствующих повышению производительности труда.

При отсутствии оснастки, рекомендуемой настоящим Руководством, допускается использование имеющейся в наличии при условии, что замена не влечет за собой снижение производительности труда и ухудшение качества ремонта.

Технологическая схема капитального ремонта выключателя (приложение 1, см. вклейку) разработана на основе данного Руководства, принятых трудозатрат, численности и квалификации ремонтного персонала.

Принятая численность, квалификация и суммарные трудозатраты соответствуют «Нормам времени на капитальный, текущий ремонты и эксплуатационное обслуживание оборудования подстанций 35 - 500 кВ» (ХОЗУ Минэнерго СССР, 1971).

Руководство разработано при условии проведения всех работ на месте установки выключателя.

Применение индустриально-заводского метода ремонта (приложение 2, см. вклейку) дает возможность сократить время простоя выключателя в ремонте. По этой схеме ремонт резервных узлов (вала привода с барабаном, подвижной контактной системы полюса с механизмом, дугогасительной камеры и неподвижного розеточного контакта) ведется в условиях мастерских, что дает (с последующей заменой на подстанции) возможность исключить ряд работ на месте (операции 5 - 7, 11 - 13) с суммарными трудозатратами 4,95 чел.-ч и уменьшить время простоя выключателя в ремонте на 1,6 ч.

В процессе производства работ ремонтный персонал обязан строго выполнять правила техники безопасности в соответствии с существующими указаниями и правилами.

II. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Подготовка к капитальному ремонту

1. Не позже чем за сутки до начала ремонта выключателя ремонтное подразделение (руководитель ремонта) обязано:

а) наметить состав ремонтной бригады по квалификации и количеству в соответствии с объемом ремонта;

б) тщательно проработать с персоналом организацию и технологию ремонтных работ;

в) ознакомиться с документацией предыдущего ремонта или монтажа;

г) ознакомиться с режимом работы выключателя за прошедший межремонтный срок и замечаниями эксплуатационного персонала;

д) подать заявку на выведение в ремонт выключателя;

е) согласовать сроки и объемы работ с лабораториями высоковольтных испытаний, релейной защиты и автоматики.

2. В соответствии с запланированным объемом работ согласно перечню (приложения 3 - 6) произвести заготовку запасных частей, инструмента, приспособлений и материалов.

3. Перед началом работ руководитель ремонта (мастер) обязан:

а) проверить готовность бригады к ремонту;

б) провести инструктаж по объему, характеру, особенностям предстоящего ремонта и технике безопасности.

4. Допуск к работе производится в соответствии с правилами техники безопасности и действующими местными инструкциями.

Проведение капитального ремонта

1. Руководство ремонтом осуществляется представителем ремонтного подразделения (руководитель ремонта). Приемка из ремонта осуществляется эксплуатационными службами в соответствии с существующими положениями.

2. При выполнении ряда сложных операций (6, 7, 21) электромонтером 2-го разряда необходим постоянный надзор со стороны электромонтеров 3-го и 4-го разрядов.

3. Сроки ремонта выключателя должны определяться с учетом следующего:

а) состав бригады определяется технологической схемой ремонта, смена состава до окончания работ на отдельных узлах не допускается;

б) обеспечивается непрерывность загрузки бригады, предусмотренной технологической схемой ремонта.

Для обеспечения сроков ремонта рекомендуется выдача нормированных планов-заданий.

4. Окончание ремонта оформляется соответствующим техническим актом (см. приложение 7) и подписывается представителями ремонтного и эксплуатационного подразделений.

III. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Трехполюсный малообъемный масляный выключатель ВМП-10П со встроенным пружинным приводом предназначен для работы в закрытых установках напряжением до 10 кВ.

Выключатели изготовляются для малогабаритных комплектных распределительных устройств (КРУ) с ячейками выкатного типа.

Для работы в нормальных климатических условиях выпускаются выключатели на номинальные значения тока 630, 1000 и 1500 А.

Технические данные выключателя

Номинальное напряжение........................................................................... 10 кВ

Максимальное рабочее напряжение........................................................... 11,5 кВ

Номинальный ток......................................................................................... 630 А

Мощность отключения при напряжении:

3 кВ................................................................................................................. 100 МВ · А

6 кВ................................................................................................................. 200 МВ · А

10 кВ............................................................................................................... 350 МВ · А

Ток отключения, кА, при напряжении:

3 кВ................................................................................................................. 20 кВ

6 кВ................................................................................................................. 20 кВ

10 кВ............................................................................................................... 20 кВ

Ток включения:

симметричный.............................................................................................. 20 кА

амплитудное значение................................................................................. 52 кА

Предельный сквозной ток КЗ:

амплитудное значение................................................................................. 52 кА

эффективное значение................................................................................. 30 кА

Ток термической устойчивости

односекундный............................................................................................. 30 кА

пятисекундный............................................................................................. 20 кА

десятисекундный.......................................................................................... 14 кА

Номинальное напряжение электромагнита заводки рабочих пружин привода:

переменного тока (через выпрямитель)..................................................... 127 В

постоянного тока.......................................................................................... 110 В

Потребляемая мощность электромагнита заводки рабочих пружин

привода, не более.......................................................................................... 1000 В · А

Время включения выключателя, не более................................................. 0,2 с

Время отключения выключателя, не более................................................ 0,1 с

Минимальная пауза тока при АПВ............................................................ 0,5 с

Максимальный включающий момент на валу выключателя.................. 40 кгс · м

Максимальный момент на валу привода................................................... 17,5⁺³_-1 кгс · м

Минимальный удерживающий момент на валу выключателя при ходе подвижных стержней в неподвижных розеточных контактах при отключении     4 кгс · м

Время заводки рабочих пружин при напряжении на зажимах выпрямителя и на зажимах электромагнита заводки, не более:

1,0U_н............................................................................................................... 30 с

0,8U_н............................................................................................................... 60 с

Скорость отключения выключателя:

в момент размыкания контактов................................................................. 3,5 ± 0,3 м/с

максимальная................................................................................................ 5,0 м/с

Скорость включения выключателя:

в момент замыкания контактов, не менее.................................................. 4,5 м/с

максимальная................................................................................................ 6,0 м/с

Масса выключателя без масла..................................................................... 243 ± 25 кг

Масса масла................................................................................................... 4,5 ± 0,5 кг

Примечания: 1. Выключатель не должен подвергаться действию тока, превышающего предельный сквозной ток КЗ.

2. Под временем включения выключателя понимается время от подачи команды на включение (при номинальном напряжении в цепи управления) до замыкания контактов выключателя.

3. Под собственным временем отключения выключателя понимается время от подачи команды на отключение (при номинальном напряжении в цепи управления) до размыкания контактов выключателя.

4. Механические характеристики выключателя соответствуют предварительному натягу рабочих пружин привода при повороте барабана на 105°.

IV. ТЕХНОЛОГИЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

ОПЕРАЦИЯ 01

НАРУЖНЫЙ ОСМОТР ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Узел 01. Выключатель

Трудозатрат на операцию - 0,6 чел.-ч.

Состав звена - электрослесари 2-го разряда - 1 чел., 3-го разряда - 1 чел., 4-го разряда - 1 чел.

01.1^*. Очистить и осмотреть изоляционные тяги 10, изоляционные перегородки 4, опорные изоляторы 9 (рис. 1, см. вклейку) и изоляционные цилиндры 5 (рис. 2, см. вклейку). Проверить, нет ли трещин, сколов, царапин, раковин, расслоений и прожогов у перечисленных выше деталей.

^* Первые две цифры до точки - номер операции, цифры после точки - номер перехода.

Рис. 1. Габаритные и установочные размеры выключателей ВМП-10П и ВМП-10ПТ:

1 - рама; 2 - полюс; 3 - крышка; 4 - изоляционная перегородка; 5 и 6 - собачки; 7 и 8 - тяги; 9 - опорный изолятор; 10 - изоляционная тяга; 11 - вал выключателя

Примечания: 1. Угол поворота вала выключателя 65°. 2. Тяги 7 и 8 в комплект выключателя не входят. 3. При начальном ходе тяги 8, равном 5 мм, должно происходить надежное запирание включающих пружин привода собачкой 6. В таком состоянии при дистанционном или ручном включении собачка 5 срабатывает вхолостую и возвращается в исходное положение после окончания команды включения. Общий ход тяги равен 9 мм.

Рис. 2. Полюс выключателя ВМП-10П:

1 - нижний вывод; 2, 8 и 10 - резиновые шайбы; 3 - опорно-дистанционный цилиндр; 4 - дугогасительная камера; 5 - изоляционный цилиндр; 6 - подвижный контакт; 7 - верхний фланец; 9 - верхний вывод; 11 - роликовый токосъем; 12 - колпачок; 13 - направляющая колодка; 14 - маслоуловитель; 15 - верхняя крышка; 16 - пробка; 17 - болт М8; 18 - корпус механизма; 19 - выпрямляющий механизм; 20 - направляющий стержень; 21 - маслоуказатель; 22 - болт М6; 23 - нижний фланец; 24 - неподвижный розеточный контакт; 25 - нижняя крышка; 26 - прокладка; 27 - маслоспускной болт; а - паронитовая прокладка под колпачок (поз. 12), толщина - 1,0 мм; б - паронитовая прокладка под верхнюю крышку (поз. 15), толщина 1,0 мм; в - прокладка (фибра марки ФЗ) под маслоспускной болт (поз. 27); г - шайба резиновая

Не допускаются:

- сколы фарфора у опорных изоляторов более 1,5 см;

- больше трещины, сколы и расслоения у изоляционных тяг и перегородок;

- трещины, сколы и повреждения армировки у изоляционных цилиндров.

Примечание. Небольшие трещины, расслоения, выкрашивания и сколы фарфора до 1,5 см рекомендуется очистить и покрыть бакелитовым лаком.

01.2. Проверить отсутствие течи и подтеков масла на полюсах 2 (см. рис. 1) выключателя.

01.3. Снять наружную крышку 3 (см. рис. 1).

Оснастка: отвертка, гаечный ключ 10×12 мм.

01.4. Включить выключатель два - три раза вручную для проверки работы привода.

Оснастка: рычаг ручного включения.

ОПЕРАЦИЯ 02

ПОДГОТОВКА ПОЛЮСОВ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ К РЕМОНТУ

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты на операцию - 0,65 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда - 1 чел., 3-го разряда - 1 чел.

02.1. Отсоединить шины масляного выключателя.

Оснастка: гаечный ключ 17×19 мм.

02.2. Снять изоляционные перегородки 4 (см. рис. 1).

Оснастка: гаечный ключ 10×12 мм.

02.3. Расшплинтовать и отсоединить изоляционные тяги 10 (см. рис. 1).

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

ОПЕРАЦИЯ 03

СЛИВ МАСЛА, ПРОВЕРКА РАБОТЫ И РЕМОНТ МАСЛОУКАЗАТЕЛЕЙ

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты - 0,75 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 3-го разряда - 1 чел.

03.1. Вывинтить маслоспускной болт 27 (см. рис. 2) и слить масло в противень, одновременно проверив работу маслоуказателя 21. В случае течи масла из маслоуказателя или неправильной его работы произвести ремонт маслоуказателя согласно переходам 2 - 8.

Оснастка: торцовый ключ, головка 27 мм, противень.

03.2. Вывинтить болты 22 (см. рис. 2). Снять фланец 3 (рис. 3).

Оснастка: гаечный ключ 10×12 мм.

Рис. 3. Маслоуказатель:

1 - колпачок; 2 - стеклянная трубка; 3 - фланец; 4 - уплотнение; 5 - штуцер; 6 - клапан; 7 - корпус

03.3. Вынуть стеклянную трубку 2 и уплотнение 4 (см. рис. 3).

03.4. Согнуть усики клапана 6.

Оснастка: плоскогубцы.

03.5. Вывинтить штуцер 5.

Оснастка: отвертка.

03.6. Вынуть клапан 6.

03.7. Осмотреть детали маслоуказателя, дефектные детали заменить.

03.8. Прочистить проволокой отверстие в корпусе 7.

03.9. Собрать маслоуказатель согласно переходам 6 - 2.

03.10. Повторить переходы 1 - 9 для двух других фаз.

ОПЕРАЦИЯ 04

РАЗБОРКА ПОЛЮСОВ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты - 1,35 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда - 1 чел., 3-го разряда - 1 чел.

04.1. Свинтить гайки, крепящие нижнюю крышку 25 (см. рис. 2) с нижним фланцем 23.

Оснастка: торцовый ключ, головка 24 мм.

04.2. Снять нижнюю крышку с неподвижным розеточным контактом 24.

Оснастка: отвертка.

04.3. Вынуть опорно-дистанционный цилиндр 3 и дугогасительную камеру 4 и положить их на железный противень.

Оснастка: противень.

Примечание. Дугогасительную камеру предохранять от увлажнения, загрязнения и повреждения; длительное хранение камеры целесообразно в чистом «сухом» трансформаторном масле.

04.4. Вывинтить болты 17 и снять верхнюю крышку 15.

Оснастка: гаечный ключ 10×12 мм, отвертка.

04.5. Вынуть маслоуловитель 14.

Оснастка: отвертка В.

04.6. Вывинтить болты, крепящие корпус механизма 18 с верхним фланцем 7.

Оснастка: гаечный ключ 17×19 мм.

04.7. Вывинтить болт, крепящий корпус механизма к верхнему изолятору.

Оснастка: гаечный ключ 17×19 мм.

04.8. Снять корпус механизма.

04.9. Повторить переходы 1 - 8 для двух других фаз.

ОПЕРАЦИЯ 05

ПРОМЫВКА, ОСМОТР И РЕМОНТ ДУГОГАСИТЕЛЬНЫХ КАМЕР

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты - 1,2 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 3-го разряда - 1 чел.

05.1. Протереть дугогасительную камеру и тщательно осмотреть. Если камера не имеет дефектов (трещин, выкрашиваний или расслоений на деталях) и размер отверстия в кольце 15 (рис. 4) не более 29,5 мм, то разбирать камеру не рекомендуется, а необходимо лишь подтянуть гайки 13 и промыть камеру в чистом «сухом» трансформаторном масле. В случае обнаружения дефектов ремонт камеры произвести согласно переходам 2 - 8.

Рис. 4. Дугогасительная камера:

1 - 12 - перегородки; 13 - гайка; 14 - шпилька; 15 - кольцо

05.2. Свинтить гайки 13 и разобрать камеру, сложив перегородки 1 - 12 на противень.

Оснастка: разводной ключ, противень.

05.3. Заменить дефектные детали камеры.

05.4. Зачистить обугленные места деталей камеры.

Оснастка: монтерский нож.

05.5. Собрать камеру в строгой последовательности согласно рис. 4, отрегулировав во время сборки размеры щелей камеры a, b, c изменением толщины пакетов при помощи прокладок из электрокартона ЭМ. Прокладки из электрокартона устанавливать между перегородками соответствующих пакетов.

Оснастка: монтерский нож, штангенциркуль.

05.6. Проверить и отрегулировать высоту A камеры изменением числа перегородок 10 в пакете.

Оснастка: штангенциркуль.

05.7. Затянуть гайки 13 на шпильках 14.

Оснастка: разводной ключ.

05.8. Промыть камеру в чистом «сухом» трансформаторном масле.

05.9. Повторить переходы 1 - 8 для дугогасительных камер двух других фаз.

Примечание. Расслоенные перегородки 1 - 12 рекомендуется отремонтировать проклейкой бакелитовым лаком с запечкой под прессом.

ОПЕРАЦИЯ 06

ОСМОТР И РЕМОНТ НЕПОДВИЖНЫХ РОЗЕТОЧНЫХ КОНТАКТОВ

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты - 1,05 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда - 1 чел., 3-го разряда - 1 чел.

06.1. Протереть неподвижный розеточный контакт.

Оснастка: ветошь.

06.2. Осмотреть розеточный контакт. При осмотре обратить внимание на отсутствие повреждений у ламелей 2 (рис. 5), прокладок 3, пружин 4, кольца 5, гибких связей 6, опорного кольца 7, болтов 8, шайб 9 и прокладок 10. Если дефектов у перечисленных выше деталей не обнаружено, металлокерамическая облицовка ламелей обгорела незначительно и переходное сопротивление участка «стержень - розеточный контакт» (рис. 6) не превышает 33 Ом, то неподвижный розеточный контакт разбирать не рекомендуется. Необходимо лишь зачистить металлокерамическую облицовку ламелей напильником и шлифовальной шкуркой, промыть контакт бензином и подтянуть болты.

В случае необходимости ремонт розеточного контакта произвести согласно переходам 3 - 19.

Рис. 5. Неподвижный розеточный контакт:

1 - фиксатор; 2 - ламель; 3 и 10 - прокладки; 4 - пружина; 5 - кольцо; 6 - гибкая связь; 7 - опорное кольцо; 8 - болт М8; 9 - шайба

Рис. 6. Схема замера сопротивления токоведущего контура полюса:

I - участок «стержень - розеточный контакт»; II - полное сопротивление полюса; III - участок роликового токосъема.

06.3. Снять кольцо 5, пружины 4 и прокладки 3 (см. рис. 5).

Оснастка: отвертка.

06.4. Вывинтить болты и снять гибкие связи и ламели.

Оснастка: торцовый ключ, головка 12 мм.

06.5. Осмотреть детали розеточного контакта, при значительном повреждении металлокерамической облицовки ламелей (раковины или сквозные прожоги металлокерамической облицовки) заменить их.

06.6. Зачистить металлокерамическую облицовку ламелей.

Оснастка: полукруглые напильники № 2 и 4, трехгранные напильники № 2 и 4, шлифовальная шкурка.

06.7. Заменить поврежденные детали розеточного контакта.

06.8. Зачистить контактную поверхность ламелей и промыть бензином контактную поверхность гибких связей.

Оснастка: шлифовальная шкурка, ветошь.

06.9. Установить опорное кольцо на нижнюю крышку.

06.10. Присоединить гибкие связи к ламелям, подложив под болты 8 шайбы 9 и прокладки 10.

Оснастка: торцовый ключ, головка 12 мм.

06.11. Прикрепить гибкие связи к нижней крышке, подложив под болты шайбы 9 и прокладки 10.

Оснастка: торцовый ключ, головка 12 мм.

06.12. Затянуть болты 8.

Оснастка: торцовый ключ, головка 12 мм.

06.13. Установить в отверстия ламелей 2 прокладки 3.

Оснастка: отвертка.

06.14. Надеть на ламели 2 кольцо 5 и установить пружины 4.

06.15. Проверить размер a и при необходимости подправить торцы ламелей киянкой.

Оснастка: штангенрейсмас, киянка.

06.16. Надеть собранный розеточный контакт на приспособление П-1 (рис. 7) предварительно смазав контрольный стержень 2 смазкой ЦИАТИМ-203 (221).

06.17. Проверить усилие вытягивания стержня 2 (см. рис. 7) из розеточного контакта, которое должно быть в пределах 9 - 11 кгс.

Оснастка: приспособление П-1.

Рис. 7. Приспособление (П-1) для проверки усилия вытягивания подвижного контакта из неподвижного розеточного контакта:

1 - контрольный груз (P = 8 кгс), габаритные размеры на усмотрение ремонтного персонала; 2 - контрольный стержень; 3 - контрольный груз (P = 2 кгс), габаритные размеры на усмотрение ремонтного персонала

06.18. Отрегулировать усилие вытягивания стержня из розеточного контакта подбором соответствующих пружин 4 (см. рис. 5).

Оснастка: отвертка, приспособление П-1.

06.19. Замерить переходное сопротивление участка «стержень - розеточный контакт» (см. рис. 6), которое не должно превышать 33 мкОм.

Оснастка: прибор М-246.

06.20. Повторить переходы 1 - 19 для розеточных контактов двух других фаз.

Примечания:

1. На металлокерамической облицовке ламелей после опиловки не должно оставаться раковин глубиной более 0,5 мм, размеры ламелей не должны отличаться от первоначальных более чем на 0,5 мм.

2. В собранном розеточном контакте ламели должны находиться в наклонном положении и касаться один другого в верхней части.

ОПЕРАЦИЯ 07

ОСМОТР И РЕМОНТ ПОДВИЖНЫХ КОНТАКТОВ, НАПРАВЛЯЮЩИХ СТЕРЖНЕЙ, РОЛИКОВОГО ТОКОСЪЕМА

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты - 1,5 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда - 1 чел., 3-го разряда - 1 чел.

07.1. Осмотреть и протереть токоведущий стержень 3 (рис. 8), направляющие стержни 5 и токосъемные ролики 6. Если эти детали имеют повреждения (большие вмятины или задиры на токоведущем и направляющих стержнях, трещины на токосъемных роликах или пружинах у роликов), их следует заменить. Замену поврежденных деталей произвести согласно переходам 2 - 17. При осмотре обратить внимание на сменный наконечник 2 (рис. 9). Если на металлокерамической облицовке сменного наконечника имеются трещины, раковины и сквозные прожоги, то наконечник заменить согласно переходам 10 - 14. При небольшом обгорании металлокерамической облицовки наконечника необходимо зачистить его напильником и шлифовальной шкуркой, а затем промыть бензином.

07.2. Свинтить гайки 1 (см. рис. 8) и снять шайбы.

Оснастка: гаечный ключ 22×24 мм.

Рис. 8. Механизм полюса:

1 и 13 - гайки М16; 2 - винт М6; 3 - токоведущий стержень; 4 - верхний вывод; 5 - направляющие стержни; 6 - токосъемные ролики; 7 - упор; 8 - винт М5; 9 - планка; 10 - ось; 11 - диск; 12 - корпус механизма

07.3. Вывинтить винты 2 и снять верхний вывод 4.

Оснастка: отвертка.

07.4. Вынуть токосъемные ролики.

07.5. Вывинтить винт 8, снять планку 9 и вынуть ось 10.

Оснастка: отвертка.

07.6. Вынуть токоведущий стержень 3.

07.7. Вынуть направляющие стержни 5 с диском 11.

07.8. Свинтить гайки 13 и снять диск.

Оснастка: гаечный ключ 22×24 мм.

07.9. Заменить поврежденные детали.

07.10. Зажать токоведущий стержень 1 (см. рис. 9) в тиски и вывинтить сменный наконечник 2.

Оснастка: тиски, трубный рычажный ключ.

Рис. 9. Установка сменного наконечника:

1 - токоведущий стержень; 2 - сменный наконечник

07.11. Ввинтить новый наконечник в токоведущий стержень 1 до отказа.

07.12. Обкатать поверхность на стыке сменного наконечника 2 и токоведущего стержня 1 роликов и обжать.

07.13. Закернить стык в четырех местах.

Оснастка: молоток, керн.

07.14. Проточить наконечник по окружности на стыке.

07.15. Промыть бензином и протереть стержни и ролики.

Оснастка: ветошь, напильник.

07.16. Произвести сборку токоведущей части согласно переходам 8 - 2.

07.17. Замерить переходное сопротивление на участке роликового токосъема (см. рис. 6), которое не должно превышать 22 мкОм.

Оснастка: прибор М-246.

07.18. Повторить переходы 1 - 17 для двух других фаз.

Примечания: 1. После опиловки размеры сменного наконечника 2 (см. рис. 9) не должны отличаться от первоначальных более чем на 2 - 3 мм. 2. Переходы 12 и 14 выполняются на токарном станке.

ОПЕРАЦИЯ 08

СБОРКА ПОЛЮСА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты - 1,5 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 3-го разряда - 1 чел.

08.1. Установить опорно-дистанционный цилиндр 3 (см. рис. 2) на нижнюю крышку 25.

08.2. Установить дугогасительную камеру 4 на опорно-дистанционный цилиндр 3.

08.3. Установить резиновую шайбу 2 в паз нижнего фланца 23 (шайба должна плотно входить в паз фланца).

08.4. Вставить нижнюю крышку 25 с дугогасительной камерой 4 и опорно-дистанционным цилиндром 3 в изоляционный цилиндр 5.

08.5. Прикрепить нижнюю крышку 25 к нижнему фланцу 23 на четырех шпильках, подложив под гайки шайбы.

Оснастка: торцовый ключ, головки 24 мм.

08.6. Затянуть гайки на шпильках равномерно по диагонали.

Оснастка: торцовый ключ, головка 24 мм.

08.7. Установить прокладку 26 под маслоспускной болт 27 и затянуть маслоспускной болт.

Оснастка: торцовый ключ, головка 24 мм.

08.8. Установить резиновую шайбу 8 в паз верхнего фланца 7.

08.9. Установить корпус механизма 18 на верхний фланец 7.

08.10. Закрепить корпус механизма 18 на верхнем фланце 7 на четырех болтах, подложив под гайки шайбы.

Оснастка: гаечный ключ 17×19 мм.

08.11. Затянуть гайки равномерно по диагонали.

08.12. Проверить вертикальность установки полюса с помощью отвеса.

Оснастка: отвес.

08.13. Отрегулировать вертикальность установки полюса разворотом и смещением опорных изоляторов.

Оснастка: торцовый ключ, головка 22 мм.

08.14. Закрепить полюс на верхнем изоляторе.

Оснастка: гаечный ключ 17×19 мм.

08.15. Залить полюс чистым «сухим» трансформаторный маслом.

Оснастка: ведро.

08.16. Проверить правильность работы маслоуказателя 21 (уровень масла должен быть между двумя полосками на стекле маслоуказателя).

08.17. Повторить переходы 1 - 16 для двух других фаз.

ОПЕРАЦИЯ 09

РЕГУЛИРОВКА ПОЛЮСА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Узел 02. Полюс выключателя

Трудозатраты - 1,0 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 3-го разряда - 1 чел.

09.1. Ввинтить в торец подвижного контакта 6 (см. рис. 2) приспособление П-2 (рис. 10) - контрольный стержень.

Оснастка: приспособление П-2.

Рис. 10. Приспособление П-2 для регулировки полюсов (контрольный стержень)

09.2. Включить подвижный контакт 6 (см. рис. 2) до конца в неподвижный розеточный контакт 24.

09.3. Вытянуть подвижный контакт 6 из розеточного контакта 24 через динамометр. Втягивающее усилие, замеренное при недоходе до мертвой точки на 10 мм, не должно превышать 20 кгс.

Оснастка: динамометр 5 - 50 кгс, линейка, карандаш.

09.4. Повторить переходы 1 - 3 для двух других фаз.

09.5. Замерить поочередно в фазах недоходы направляющих колодок 13 до верхнего крайнего (мертвого) положения, которые должны быть не менее 4 мм, и соединить в таком положении изоляционные тяги с рычагами фаз осями.

Оснастка: рычаг ручного включения, линейка, карандаш.

09.6. Собрать электрическую схему согласно рис. 11.

Рис. 11. Схема проверки замыкания контактов (трехламповая схема)

09.7. Проверить разброс касания подвижных контактов 6 (см. рис. 2) с розеточными контактами 24, для чего при медленном включении выключателя на контрольных стержнях приспособления П-2 нанести поочередно риски в момент соприкосновения контактов.

Момент соприкосновения контактов определяется по загоранию сигнальных ламп. Замерить расстояние между крайними рисками, которое не должно превышать 5 мм.

Оснастка: рычаг ручного включения, линейка, карандаш.

09.8. Отрегулировать разброс касания контактов изоляционными тягами путем удлинения или укорочения рабочего плеча.

Оснастка: рычаг ручного включения, линейка, карандаш.

09.9. Проверить ход (60⁺³_-5 мм) подвижных контактов 6 (см. рис. 2) в розеточных контактах 24 аналогично переходу 7 (риски на контрольных стержнях наносятся в момент касания подвижными контактами розеточных контактов и при полном включении выключателя).

09.10. Проверить полный ход подвижных контактов 6, который должен быть 245_-5 мм, аналогично переходам 7 и 9 (риски на контрольных стержнях наносятся при отключенном и включенном положениях выключателя).

09.11. Отрегулировать ход подвижных контактов 6 в розеточных контактах и полный ход подвижных контактов путем удлинения или укорочения рабочего плеча изоляционных тяг. При необходимости допускается регулировка изменением угла поворота вала выключателя в пределах 65 ± 2°, для чего поднять или опустить масляный буфер по вертикали, изменяя количество шайб под буфером.

Оснастка: рычаг ручного включения, линейка, карандаш.

09.12. Отсоединить изоляционную тягу от рычага фазы и проверить верхний и нижний недоходы подвижного контакта 6 в фазе, которые должны быть не менее 4 мм. Для этого переместить подвижный контакт в верхнее положение и нанести на контрольном стержне риску. Замерить расстояние между рисками отключенного положения выключателя и верхнего положения подвижного контакта. Нижний недоход проверяется аналогично. Замеряется расстояние между рисками включенного положения выключателя и нижнего положения подвижного контакта.

Оснастка: рычаг ручного включения, линейка, карандаш.

09.13. Соединить изоляционную тягу с рычагом фазы осью.

09.14. Повторить переходы 12 и 13 для двух других фаз.

09.15. Установить на оси шайбы и зашплинтовать.

Оснастка: отвертка, плоскогубцы.

09.16. Разобрать трехламповую схему.

09.17. Вывинтить контрольные стержни.

Примечание. В процессе регулировки включение и отключение выключателя производить только вручную.

ОПЕРАЦИЯ 10

ДЕМОНТАЖ ВАЛА ПРИВОДА

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,7 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда - 1 чел., 4-го разряда - 1 чел.

10.1. Расшплинтовать и отсоединить тяги сигнальных блок-контактов КСА-8 23 и указателя положения выключателя 21 от вала выключателя 33 (рис. 12, см. вклейку).

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

Рис. 12. Кинематическая схема привода:

1 - релейный вал; 2 - реле минимального напряжения с выдержкой времени; 3 - электромагнит дистанционного отключения; 4 - электромагнит заводки рабочих пружин; 5 - кнопка ручного отключения; 6 - аварийные блок-контакты БКА; 7 - изоляционная тяга; 8 и 38 - ролики; 9 и 18 - возвратные пружины; 10 - прерыватель; 11 - пружинный буфер; 13 - болт; 13 и 34 - кулачки; 14 - обгонная муфта; 15 - внутренняя обойма; 16 - рама; 17 - рычаг ручной заводки; 19 - вал привода; 20 - корпус барабана; 21 - указатель положения выключателя; 22 - рабочая пружина; 23 - сигнальные блок-контакты КСА-8; 24 - масляный буфер; 25 - крышка барабана; 26 - упор крышки; 27 - резиновый буфер; 28 - диск; 29 - ограничитель вала привода; 30 - полубарабан; 31 - указатель положения привода; 32 - блок-контакты положения пружин БКП; 33 - вал выключателя; 35 - запорное устройство включения; 36 - пружина; 37 - рычаг; 39 - рычаг вала выключателя; 40 - запорное устройство отключения; 41 и 42 - механические блокировки; 43 - тяга; 44 - кнопка ручного включения; 45 - блокировочный контакт; 46 - буферная пружина; 47 - отключающая пружина; 48 - электромагнит дистанционного включения

10.2. Отсоединить кронштейны с блок-контактами положения пружин 4 типа БКП (рис. 13, см. вклейку) и 24 типа КСА-8 от рамы и, отсоединив связку проводов, вывести их из рамы.

Примечание. При проведении ремонтных работ предохранять провода от повреждения.

Оснастка: торцовый ключ, головка 10 мм.

Рис. 13. Пружинный привод выключателя:

1 - указатель положения выключателя; 2 - диск; 3 - указатель положения привода; 4 - блок-контакты положения пружин БКП; 5 - буферная пружина; 6 - отключающая пружина; 7 - рама; 8 - релейный вал; 9 - аварийные блок-контакты БКА; 10 - электромагнит заводки рабочих пружин; 11 - прерыватель; 12 - вал выключателя; 13 - пружинный буфер; 14 - вал привода; 15 и 23 - кулачки; 16 - обгонная муфта; 17 - масляный буфер; 18 - возвратная пружина; 19 - конденсатор; 20, 26, 29 и 38 - тяги; 21 - выпрямитель; 22 - электромагнит дистанционного отключения; 24 - сигнальные блок-контакты типа КСА-8; 25 - устройство включения; 27 - устройство отключения; 28 и 31 - защелки; 30, 32 и 35 - собачки; 33 - электромагнит дистанционного включения; 34 - блокировочный контакт; 36 и 37 - механическая блокировка; 39 - рычаг; 40 - болт заземления

10.3. Включить выключатель (после отсоединения изоляционных тяг).

Зафиксировать включенное положение вала выключателя, установив на собачке 32 (см. рис. 13) приспособление П-5 (рис. 14, а), или ввинтить в раму болт М8 (см. рис. 14, б).

Примечание. При включенном положении выключателя ввинтить в отверстие 2 (см. рис. 14) болт М8 до упора в собачку 3. Отверстие 2 просверлить в раме 1 согласно рис. 14 и нарезать резьбу М8.

Оснастка: гаечный ключ 12×14 мм, рычаг ручного включения.

Рис. 14. Приспособление П-5 (а) и установка болта М8 (б) для фиксации включенного положения выключателя:

1 - рама; 2 - отверстие; 3 - собачка; 4 - релейная планка

10.4. Разогнуть стопорные шайбы, вывинтить болты и снять кулачок 13 (см. рис. 12), разворачивая вал привода 19 рычагом ручной заводки 17.

Оснастка: отвертка, гаечный ключ 17×19 мм, рычаг ручного включения.

Примечание. Болты, крепящие кулачок, удалять поочередно через техническое отверстие в торцовой стенке рамы (рис. 15). При подходе ролика рычага 37 (см. рис. 12) к собачке запорного устройства 35 освободить его, отжав собачку 30 (см. рис. 13).

Рис. 15. Крышки подшипника вала привода и вала выключателя на раме (вид справа):

1 - рама; 2 - корпус подшипника; 3 - болт М12 крепления кулачка; 4 - техническое отверстие в раме; 5 - квадрат на конце вала привода для установки рычага ручного включения

10.5. Вывинтить болты 7, крепящие крышку 8 с барабаном 11 (рис. 16, см. вклейку), снять предварительный натяг с рабочих пружин, разворачивая вал привода.

Рис. 16. Вал привода с барабаном:

1 - подшипник № 60106; 2 - вал; 3 - резиновый буфер; 4 - болт М6; 5 - диск; 6 - колонка; 7 - болт М8; 8 - крышка; 9 - подшипник № 60108; 10 - болт М10; 11 - барабан; 12 и 28 - пружины; 13, 14 и 20 - кольца; 15 и 16 - обоймы; 17 и 26 - ролики; 18 - щека; 19 - внутренняя обойма; 21 - подшипник № 60106; 22 - шайба; 23 - стопорная шайба; 24 - гайка М8; 25 - подшипник № 107; 27 - толкатель; 29 - рычаг

Оснастка: торцовый ключ, головка 12 мм.

Примечания: 1. Переход 5 приводить одновременно с переходом 4. 2. При снятии предварительного натяга соблюдать осторожность.

10.6. Снять возвратные пружины 9 и 18 (см. рис. 12) обгонной муфты.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

10.7. Отсоединить рычаг обгонной муфты 14 вала привода 19 от электромагнита заводки рабочих пружин 4.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

10.8. Расшплинтовать и снять с оси запорного устройства отключения 40 пружину 36.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

10.9. Вывинтить болты 5, снять кронштейн 4 и пружину 7 (рис. 17) пружинного буфера 13 (см. рис. 13).

Оснастка: торцовый ключ, головка 10 мм.

Рис. 17. Пружинный демпфер привода:

1 - рама; 2 - буфер; 3 - гайка М12; 4 - кронштейн; 5 - болт М6; 6 - ушко буфера; 7 - пружина

10.10. Свинтить гайки и снять корпус подшипника 2 вала привода (см. рис. 15) со стороны пружинного буфера 13 (см. рис. 13).

Оснастка: торцовый ключ, головка 14 мм, отвертка, гаечный ключ 12×14 мм.

10.11. Свинтить гайку 3 (см. рис. 17) и, подавая вал вправо, снять буфер 2.

Оснастка: торцовый ключ, головка 24 мм.

10.12. Снять вал привода 19 (см. рис. 12) с рамы 16 выключателя.

Оснастка: рычаг ручного включения.

10.13. Снять приспособление П-5 и отключить выключатель.

Оснастка: гаечный ключ 12×14 мм, рычаг ручного включения.

ОПЕРАЦИЯ 11

РАЗБОРКА ВАЛА ПРИВОДА С БАРАБАНОМ

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,3 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 4-го разряда - 1 чел.

11.1. Установить вал привода в приспособление П-7 (рис. 18) и закрепить.

Оснастка: приспособление П-7.

Рис. 18. Приспособление П-7 для сборки вала привода с барабаном:

1 - отверстие диаметром 12 мм под болт М10; 2 - пруток круглый ; 3 - труба 50×5 - 20 ГОСТ 8734-58-А; 4 - лист ; 5 - уголок равнобокий ; 6 - отверстие диаметром 12 мм под болт М10 для шарнирного соединения

11.2. Снять подшипник 21 (см. рис. 16).

Оснастка: съемник.

11.3. Свинтить гайки 24 и снять с вала поочередно щеку 18, шайбу 22 и кольцо 20.

Оснастка: торцовый ключ, головка 14 мм.

11.4. Снять поочередно наружные обоймы 16 и 15, ролики 17, толкатели 27 с пружинами 28 (см. рис. 16).

11.5. Снять стопорную шайбу 23.

Оснастка: круглогубцы.

11.6. Ослабить крепление вала в приспособлении П-7 и, поддерживая корпус барабана 11 на весу, выбить подшипник 25 с шейки вала 2.

Оснастка: молоток, выколотка.

11.7. Снять с вала барабан 11 с внутренней обоймой 19 и подшипником 25. Выбить подшипник 25 с обоймой 19.

Оснастка: молоток, выколотка.

11.8. Снять с вала 2 поочередно кольца 14 и 13, пружины 12.

11.9. Снять с подшипника 9 крышку 8 с диском 5. Снять резиновый буфер 3.

Оснастка: молоток, выколотка.

11.10. Снять вал 2 с приспособления П-7.

ОПЕРАЦИЯ 12

ВЫЯВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ ВАЛА ПРИВОДА С БАРАБАНОМ

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,4 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 4-го разряда - 1 чел.

12.1. Осмотреть резиновый буфер 3 (см. рис. 16). При наличии трещин, срезов или потере упругости буфер заменить.

12.2. Промыть бензином и осмотреть рабочие пружины 12. При наличии трещин, сколов, надломов заменить.

Оснастка: ветошь.

12.3. Промыть и осмотреть кольца 14 и 13. При наличии задиров и вмятин заменить.

Оснастка: ветошь.

12.4. Протереть и осмотреть крышку 8. Проверить качество сварки и состояние упоров.

Оснастка: ветошь.

12.5. Промыть бензином, протереть и осмотреть барабан 11, собранный с внутренней обоймой 19. Проверить состояние упора и его крепление, подтянуть болты 10.

Проверить состояние рабочей поверхности внутренней обоймы. Наличие коррозии и наклепа не допускается.

Оснастка: гаечный ключ 12×14 мм, ветошь.

12.6. Промыть бензином и осмотреть наружные обоймы 15, 16 и ролики 17. Наличие коррозии, наклепа и изменение овальности не допускается.

Оснастка: ветошь.

12.7. Промыть бензином и осмотреть толкатели 27 с пружинами 28. При обнаружении дефекта заменить.

Оснастка: ветошь.

12.8. Промыть бензином и осмотреть подшипники 21 и 25. Заменить при обнаружении следующих дефектов:

а) отпечатков шариков на дорожках качения;

б) сколов и трещин любых размеров;

в) выкрашивания или шелушения поверхностного слоя дорожек;

г) надломов, сквозных трещин на сепараторе;

д) забоин и вмятин, препятствующих плавному и легкому вращению подшипника.

Оснастка: ветошь.

12.9. Промыть бензином и осмотреть вал 2 с роликом 26 и подшипниками 9 и 1.

Проверить качество приварки рычагов, диска с упором для резинового буфера 3. Проверить состояние рабочей поверхности рычагов и ролика 26; наличие вмятин, задиров и сколов не допускается.

Проверить легкость вращения ролика; заеданий и затираний не допускается.

Проверить состояние подшипников 1 и 9. Определение дефектов произвести согласно переходу 8.

Оснастка: ветошь.

12.10. Зачистить на деталях вала привода места, покрытые ржавчиной, и восстановить окраску.

Оснастка: шлифовальная шкурка, кисть.

Примечание. При подкрашивании следить, чтобы краска не попала на трущиеся поверхности и детали, имеющие гальванические покрытия.

ОПЕРАЦИЯ 13

СБОРКА ВАЛА ПРИВОДА С БАРАБАНОМ

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,5 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 4-го разряда - 1 чел.

13.1. Установить вал 2 (см. рис. 16) в приспособление П-7 (рис. 18) и закрепить.

Оснастка: приспособление П-7.

13.2. Установить на вал буфер 3 (см. рис. 16) и крышку 8 с диском 5, предварительно смазав отверстие крышки тонким слоем смазки ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Обратить внимание на положение буфера 3 между упорами вала и крышки (см. разрез А - А).

Оснастка: молоток, кисть.

13.3. Установить на валу 2 поочередно кольца 14 и 13 и пружины 12.

Примечания: 1. Пружины установить на вал навивом против часовой стрелки. 2. Пружины при сборке смазать смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221), смешанной с графитом П в отношении 10:1 по весу.

Оснастка: кисть.

13.4. Установить на вал барабан 11 с внутренней обоймой 19.

13.5. Напрессовать на вал подшипник 25 до упора, предварительно смазав шейку вала смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка: молоток, выколотка, кисть.

13.6. Надеть на вал стопорную шайбу 23, установить кольцо 20 и шайбу 22.

Оснастка: круглогубцы.

13.7. Смазать наружную (внутреннюю) поверхность обоймы 19 и торцовую поверхность барабана 11 смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка: кисть.

13.8. Установить в нижние отверстия внутренней обоймы пружины 28 и толкатели 27 с помощью приспособления П-8 (рис. 19, а), предварительно смазав их смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Примечание. При установке толкателей первый виток пружин, опирающийся на плоскость диаметром 6 C₄, обжать до диаметра 3 C₄ (рис. 19, б).

Оснастка: плоскогубцы, кисть.

Рис. 19. Приспособление П-8 для установки толкателя:

а - приспособление П-8; б - толкатель

13.9. Установить на барабан 11 (см. рис. 16) обойму 15 и ролики 17, предварительно смазав торцовые и внутренние поверхности обоймы смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Примечание. При установке роликов 17 поджать толкатели 27 и провернуть одновременно обойму 15.

Оснастка: приспособление П-8, кисть.

13.10. Установить обойму 16 с толкателями 27, пружинами 28 и роликами 17 аналогично установке обоймы 15 согласно переходам 9 и 10.

13.11. Установить на обойму щеку 18 и затянуть гайки 24.

Оснастка: торцовый ключ, головка 14 мм.

Примечание. Деку ставить шлифованной плоскостью к обоймам.

13.12. Проверить перемещение наружных обойм 15 и 16 одна относительно другой, а также относительно внутренней обоймы 19, которое должно проходить легко, без заеданий.

13.13. Проверить зазор между щекой 18 и обоймой 16, который должен быть равен 0,3 - 0,9 мм.

13.14. Напрессовать на вал 2 подшипник 21 до упора, предварительно смазав шейку вала смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка; молоток, выколотка.

13.15. Смазать подшипники 1 и 21 смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка: кисть.

13.16. Снять вал привода с приспособления.

ОПЕРАЦИЯ 14

РЕМОНТ ОТКЛЮЧАЮЩИХ ПРУЖИН

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,4 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 2-го разряда - 1 чел.

14.1. Свинтить гайки 1 (рис. 20) и снять предварительный натяг отключающих пружин.

Рис. 20. Отключающие пружины:

1 и 2 - гайки; 3 - ушки; 4 и 7 - оси; 5 - пружинодержатель; 6 - пружины; 8 - рычаг; 9 - втулка

Оснастка: гаечный ключ 17×19 мм, линейка.

Примечание. При отсутствии заводских бирок с данными о величине предварительного натяга замерить расстояние A между осями 4 и 7.

14.2. Проверить, нет ли повреждений в пружинах 6 (трещины), пружинодержателях 5, ушках 3, гайках 1 и 2 (качество резьбы).

Повреждению детали заменить согласно переходам 4 - 7.

14.3. Очистить пружины 6 от пыли, грязи и старой смазки.

Оснастка: ветошь.

14.4. Расшплинтовать и удалить ось 7, отсоединить пружины с пружинодержателями от рычага вала выключателя.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

14.5. Расшплинтовать и удалить ось 4, снять ушко 3.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

14.6. Снять с пружины 6 пружинодержатель 5.

Оснастка: тиски, молоток, зубило.

14.7. Собрать пружины с пружинодержателями и ушком в обратной последовательности согласно переходам 6 и 5.

Примечание. Проверить вращение ушка и пружинодержателя относительно оси 4, затирание не допускается.

14.8. Трущиеся части отключающих пружин смазать смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка: кисть.

ОПЕРАЦИЯ 15

РЕМОНТ БУФЕРНОЙ ПРУЖИНЫ

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,35 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 2-го разряда - 1 чел.

15.1. Проверить целостность всех деталей буфера: пружины 5 (рис. 21), планок 7, шайб и шплинтов. Без необходимости буфер не разбирать. Замену поврежденных деталей буфера произвести согласно переходам 4 - 7.

15.2. Замерить свободный ход буферной пружины.

Оснастка: линейка.

15.3. Снять буферную пружину с рамы и вала выключателя.

Оснастка: гаечный ключ 17×19 мм, отвертка, плоскогубцы.

15.4. Установить буферную пружину в приспособление П-6 (см. рис. 21).

Оснастка: приспособление П-6, гаечный ключ 12×14 мм.

Рис. 21. Приспособление П-6 для съема пружины и планок пружинного буфера:

1 - шпилька; 2 - гайка; 3 - ось; 4 - стойка; 5 - пружина; 6 - ось; 7 - планка

15.5. Вынуть шплинты и освободить планку 7, вынув оси 3 и 6.

Оснастка: отвертка, плоскогубцы.

15.6. Свинтить гайку 2, отпустив пружину 5 до полного сжатия.

Оснастка: гаечный ключ 12×14 мм.

Собрать буферную пружину согласно переходам 7 - 4.

15.7. Восстановить свободный ход буферной пружины.

Оснастка: линейка, гаечный ключ 17×19 мм.

Примечание. При разборке и сборке буферной пружины соблюдать осторожность ввиду большого предварительного натяга буферной пружины.

ОПЕРАЦИЯ 16

РЕМОНТ ВАЛА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,7 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда - 1 чел., 4-го разряда - 1 чел.

16.1. Расшплинтовать и отсоединить тяги, связывающие вал выключателя с узлами выключателя (механической блокировкой 37 и блок-контактами БКА 9 согласно рис. 13, реле минимального напряжения 2 согласно рис. 12).

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

16.2. Расшплинтовать, удалить ось и отсоединить тягу 26 от защелки 28 кнопки «Вкл.» (см. рис. 13).

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

16.3. Свинтить гайки 2 и снять с правой стороны рамы корпус подшипника 3 (рис. 22)

Оснастка: торцовый ключ, головка 14 мм, гаечный ключ 12×14 мм.

Рис. 22. Вал выключателя:

1 - рама; 2 - гайка; 3 и 5 - подшипники; 4 - вал выключателя; 6 - 8 - ролики

16.4. Снять вал выключателя 4 с рамы 1.

Оснастка: приспособление, молоток.

16.5. Очистить вал от пыли, грязи, ржавчины, старой смазки. Проверить качество приварки рычагов, отсутствие задиров, сколов и вмятин на рабочей поверхности рычагов и роликов; легкость вращения роликов 6, 7 и 8 (заедания и затирания не допускаются).

Обнаруженные дефекты устранить, дефектные детали при необходимости заменить.

16.6. Промыть бензином установленные на концах вала подшипники 5 и определить их дефекты в соответствии с переходом 8 операции 12.

Оснастка: ветошь.

16.7. Зачистить места, покрытые ржавчиной, и восстановить окраску.

Оснастка: шлифовальная шкурка.

16.8. Смазать оси роликов и подшипники смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка: кисть.

ОПЕРАЦИЯ 17

РЕМОНТ МАСЛЯНОГО БУФЕРА

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,4 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 2-го разряда - 1 чел.

17.1. Осмотреть масляный буфер. При значительных выплесках масла необходимо заменить уплотнение 2 (рис. 23).

Рис. 23. Масляный буфер:

1 - шток; 2 - уплотнение; 3 - прокладка; 4 - специальная гайка; 5 - стакан; 6 - поршень; 7 - пружина

17.2. Нажать рукой на шток 1 и опустить его вниз. Отпустить шток, под воздействием пружины 7 шток должен возвратиться в исходное положение. Если шток не возвращается в исходное положение, необходимо разобрать буфер согласно переходам 3 - 4.

17.3. Свинтить специальную гайку 4.

Оснастка: гаечный ключ 41 мм.

17.4. Вынуть шток 1, поршень 6, пружину 7, уплотнение 2.

17.5. Осмотреть детали масляного буфера. Дефектные детали заменить.

17.6. Промыть детали буфера в трансформаторном масле.

17.7. Смазать наружную поверхность поршня 6 тонким слоем смазки ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

17.8. Установить пружину 7 и поршень 6 в стакан 5.

17.9. Проверить перемещение поршня 6 в стакане 5 (заеданий не должно быть).

17.10. Залить в стакан 5 трансформаторное масло (70 см³).

Оснастка: мерный стакан.

17.11. Установить шток 1 в специальную гайку 4.

17.12. Завернуть специальную гайку 4 со штоком 1 в стакан 5 до отказа.

Оснастка: гаечный ключ 41 мм.

17.13. Проверить работу масляного буфера согласно переходу 2.

ОПЕРАЦИЯ 18

ОСМОТР И РЕМОНТ ЗАПОРНЫХ УСТРОЙСТВ ВКЛЮЧЕНИЯ И ОТКЛЮЧЕНИЯ

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,6 чел.-ч

Состав звена: электрослесарь 4-го разряда - 1 чел.

18.1. Расшплинтовать и снять с оси 2 запорного устройства включения (рис. 24) пружину 15 (рис. 25).

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

Рис. 24. Запорное устройство включения:

1 и 13 - ролики; 2, 6 и 19 - оси; 3 и 7 - пружины; 4 - собачка; 5 и 8 - тяги; 9 - рычаг; 10 - скоба; 11, 15, 17 и 20 - шайба; 12, 18 и 21 - шплинты; 14 - гайка М10; 16 - поводок

18.2. Расшплинтовать, удалить ось и отсоединить тягу 29 (см. рис. 13) от защелки 31.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

18.3. Расшплинтовать и снять с оси 5 узел запорного устройства отключения (см. рис. 25).

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

Рис. 25. Запорное устройство отключения:

1 - тяга; 2 - пластина; 3 и 5 - оси; 4 - скоба; 6 - поводок; 7 - гайка М10; 8 и 12 - шайбы; 9 и 10 - ролики; 11 - шплинт; 13 и 15 - дружины; 14 - собачка

18.4. Расшплинтовать и снять с осей 2 и 19 (рис. 24) узел устройства включения с рычагом 9, тягой 5 и пружиной 7.

Оснастка: отвертка, плоскогубцы.

18.5. Очистить от пыли, грязи и старой смазки узлы запорных устройств включения и отключения.

Оснастка: ветошь.

18.6. Осмотреть детали узлов и проверить, нет ли на собачках 4 (см. рис. 24) и 14 (см. рис. 25) и роликах 13 (см. рис. 24), 9 и 10 (см. рис. 25) задиров, сколов, вмятин и трещин; на пружинах 3 (см. рис. 24), 13 (см. рис. 25) трещин; заеданий и затираний при вращении роликов; перемещения деталей относительно осей.

Обнаруженные дефекты устранить, дефектные детали заменить.

18.7. Проверить состояние (отсутствие задиров) осей 2, 19 (см. рис. 24) и 5 (см. рис. 25), их крепление в раме (подтянуть гайки).

Оснастка: гаечный ключ 22×24 мм, гаечный ключ 30×32 мм, разводной ключ № 1, кисть.

18.8. Надеть на оси 2 и 19 (см. рис. 24) узел запорного устройства включения с рычагом 9 и зашплинтовать, предварительно смазав все трущиеся детали смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка: молоток, круглогубцы, отвертка, кисть.

18.9. Надеть на ось 5 (см. рис. 25) узел запорного устройства отключения и зашплинтовать, предварительно смазав все трущиеся детали смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка: молоток, плоскогубцы, отвертка, кисть.

18.10. Проверить перемещение узлов запорных устройств отключения и включения относительно осей. Заеданий и затираний не допускается.

18.11. Установить пружину 15 (см. рис. 25) запорного устройства заключения на ось 2 (см. рис. 24) запорного устройства включения и зашплинтовать.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

18.12. Соединить тягу 29 с защелкой 31 (см. рис. 13) и осью и зашплинтовать, предварительно смазав ось тонким слоем смазки ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка: плоскогубцы, отвертка, кисть.

ОПЕРАЦИЯ 19

ОСМОТР И РЕМОНТ МЕХАНИЗМОВ КНОПКИ «ВКЛ.» И КНОПКИ «ОТКЛ.»

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,4 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 4-го разряда - 1 чел.

19.1. Очистить от пыли, грязи и старой смазки механизм кнопки «Вкл.» с механической блокировкой 36 и 37 (см. рис. 13) и механизм кнопки «Откл.» с валом 8 (см. рис. 13), на который воздействуют реле.

Оснастка: ветошь.

19.2. Осмотреть механизм и проверить:

- на отсутствие заеданий при движении штоков и тяг;

- действие пружин на кнопках «Вкл.» и «Откл.» и механической блокировки;

- состояние рабочих кромок на собачках 30 и 32 (см. рис. 13) и защелках 28 и 31 (задиры, сколы и вмятины не допускаются) и их легкость вращения относительно осей. Заеданий и затираний не допускается.

Обнаруженные дефекты устранить, дефектные детали заменить.

19.3. Проверить вращение вала 8 в осях. Вал должен вращаться без заеданий и затираний. При необходимости регулировку вращения вала 8 производить ввинчиванием и вывинчиванием винтов-осей.

Примечание. По окончании регулировки винты-оси стопорить гайкой.

Оснастка: отвертка, гаечный ключ 12×14 мм, гаечный ключ 10×12 мм, гаечный ключ 12×14 мм, плоскогубцы.

19.4. Проверить состояние крепежа механизмов.

Оснастка: отвертка.

19.5. Смазать трущиеся поверхности деталей механизмов смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка: кисть.

ОПЕРАЦИЯ 20

РЕМОНТ ЭЛЕКТРОМАГНИТОВ ДИСТАНЦИОННОГО ВКЛЮЧЕНИЯ И ОТКЛЮЧЕНИЯ

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,4 чел.-ч.

Состав звена: электромонтер 4-го разряда - 1 чел.

20.1. Проверить легкость хода сердечников 8 (рис. 26) и 5 (рис. 27) и штока 10 (см. рис. 26). Заедания не допускаются.

Рис. 26. Электромагнит дистанционного отключения ЭО:

1 - магнитопровод; 2 - катушка; 3 - шайба; 4 - каркас; 5 - гильза; 6 - колодка; 7 - тяга; 8 - сердечник; 9 - контактный ряд; 10 - шток; 11 - контрполюс

Рис. 27. Электромагнит дистанционного включения:

1 - магнитопровод; 2 - обмотка; 3 - контрполюс; 4 - каркас; 5 - сердечник; 6 - колодка; 7 - тяга; 8 - гильза; 9 - контактный ряд

20.2. Проверить величину хода указанных сердечников до контрполюсов 11 (см. рис. 26) и 3 (см. рис. 27).

Обмоточные данные катушки ЭО

При несоответствии параметров произвести регулировку согласно переходу 3.

Оснастка: линейка, карандаш.

20.3. Отсоединить тяги 7 (см. рис. 26), ослабить гайки и ввинчиванием или вывинчиванием тяги в сердечнике 8 отрегулировать ход сердечника. После регулировки тяги застопорить гайками. При необходимости (после измерений параметров катушки) замену катушки 2 на электромагните отключения произвести согласно переходам 4 - 5.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка, гаечный ключ 7×8 мм, линейка, карандаш.

20.4. Вывинтить винты и снять колодку 6 с сердечником 8 и штоком 10, гильзу 5 и контрполюс 11.

Оснастка: отвертка В.

20.5. Отсоединить концы катушки от контактного ряда 9 и снять катушку с магнитопровода 1. Установку катушки и сборку электромагнита отключения вести в обратной последовательности согласно переходам 5 - 4. Регулировка хода сердечника и замена катушки электромагнита включения производятся аналогично переходам 3 - 5 согласно рис. 27.

Примечания: 1. Вертикальное перемещение катушки ликвидировать путем установки шайб из электрокартона. 2. Зазор между магнитопроводом и контрполюсом недопустим. При необходимости зазор ликвидировать путем установки под гильзу или винты колодки шайб.

ОПЕРАЦИЯ 21

РЕМОНТ ЭЛЕКТРОМАГНИТА ЗАВОДКИ

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,3 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 2-го разряда - 1 чел.

21.1. Разогнуть стопорную планку, свинтить гайки и снять ограничитель хода сердечника 9 и сердечник 10 (рис. 28).

Оснастка: отвертка, гаечный ключ 12×14 мм.

Рис. 28. Электромагнит заводки рабочих пружин:

1 - обмотка; 2 - каркас; 3 - магнитопровод; 4 - контрполюс; 5 - гильза; 6 - рычаг; 7 - упор; 8 - серьга; 9 - ограничитель хода сердечника; 10 - сердечник; 11 - гайка М12; 12 - сланец

21.2. Очистить поверхность сердечника 10 и гильзы 5 от пыли и старой смазки.

Оснастка: ветошь.

21.3. Смазать поверхность сердечника и гильзы тонким слоем смазки ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221), смешанной с графитом П ГОСТ 8295-57 в отношении 10:1 (10 % по весу).

Оснастка: кисть.

21.4. Установить сердечник 10 в гильзу 5 и проверить, нет ли заеданий при движении сердечника.

21.5. Установить на колонки ограничитель хода сердечника 9, стопорную планку и навинтить гайки.

21.6. Затянуть гайки равномерно до сжатия прокладки на ограничителе хода на 0,4 мм по толщине и застопорить планками.

При необходимости по результатам измерений замену катушки произвести согласно переходам 7 - 9.

Оснастка: гаечный ключ 12×14 мм, штангенциркуль, отвертка.

21.7. Свинтить гайки 11, вывинтить болты, крепящие фланец 12 к раме, и снять его.

Оснастка: гаечный ключ 17×19 мм, торцовый ключ, головка 12 мм.

21.8. Отсоединить провода катушки от зажимов 38, 39 (рис. 29, б) и снять ее.

Оснастка: отвертка.

Рис. 29. Принципиальная схема соединений цепей управления и блокировки привода:

а - схема питания ЭЗ от источника постоянного тока; б - схема питания ЭЗ от источника переменного тока; в - схема соединения цепей блокировок и защиты; ЭЗ - электромагнит заводки рабочих пружин; К - конденсатор; П - прерыватель; ЭВ - электромагнит дистанционного включения; ЭО - электромагнит дистанционного отключения; КСА-8 - сигнальные блок-контакты; БКП - блок-контакты положения пружин; БКА - аварийные блок-контакты; БКБ - блокировочный контакт; РТВ - реле максимального тока с выдержкой времени; РТМ - реле максимального тока мгновенного действия; РНВ - реле минимального напряжения с выдержкой времени; ЭО_н.л - электромагнит отключения с питанием от независимого источника оперативного тока; ЭО_т.т - токовый электромагнит отключения с питанием от быстронасыщающегося трансформатора тока

21.9. Сборку произвести в обратной последовательности согласно переходам 9 - 7.

Примечание. При сборке возможные осевые перемещения катушки ликвидировать путем установки шайб на электрокартоне.

ОПЕРАЦИЯ 22

УСТАНОВКА ВАЛА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,6 чел.-ч.

Состав вреда: электрослесари 2-го разряда - 1 чел., 4-го разряда - 1 чел.

22.1. Смазать внутреннюю поверхность корпусов подшипников смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка: кисть.

22.2. Установить в раму привода вал выключателя 4 (см. рис. 22).

Оснастка: молоток.

22.3. Подать вал влево до полной посадки подшипника в корпус и установить корпус подшипника 3 (см. рис. 22) с правой стороны.

Оснастка: молоток.

22.4. Совместить отверстия корпуса с отверстиями рамы и прикрепить его к раме.

Оснастка: торцовый ключ, головка 14 мм, гаечный ключ 12×14 мм.

22.5. Проверить вращение вала. Заедания и затирания не допускаются.

ОПЕРАЦИЯ 23

РЕГУЛИРОВКА ОТКЛЮЧЕННОГО ПОЛОЖЕНИЯ ВАЛА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,4 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда - 1 чел., 4-го разряда - 1 чел.

23.1. Установить вал выключателя в отключенное положение с помощью шаблона (рис. 30).

Оснастка: приспособление П-4.

Рис. 30. Приспособление П-4 для установки вала выключателя в отключенное положение:

1 - вал выключателя; 2 - ось рычага диаметром 18 мм

23.2. Установить масляный буфер 3 в кронштейн 5 и зафиксировать отключенное положение вала, при этом шток 2 буфера должен быть утоплен роликом 1 вала выключателя до упора (рис. 31).

Рис. 31. Масляный демпфер:

1 - рычаг с роликом; 2 - шток; 3 - масляный буфер; 4 - регулировочные шайбы; 5 - кронштейн

Регулировка отключенного положения вала выключателя производится путем съема или установки регулировочных шайб 4 на масляном буфере.

Оснастка: линейка.

23.3. Замерить ход штока при включенном положении вала, который должен быть равен 21 мм.

Оснастка: линейка.

23.4. Установить на место и зашплинтовать тяги, связывающие вал выключателя с механической блокировкой 37 (см. рис. 13) реле минимального напряжения 2 (см. рис. 12) и тягу 20 (см. рис. 13) связи с блок-контактами БКА 9.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

23.5. Соединить осью заделку 28 с тягой 26 (см. рис. 13), предварительно смазав ось тонким слоем смазки ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка; плоскогубцы, отвертка.

Примечание. Ось шплинтовать после окончания регулировки узлов привода.

ОПЕРАЦИЯ 24

УСТАНОВКА БУФЕРНОЙ И ОТКЛЮЧАЮЩИХ ПРУЖИН

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,5 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 4-го разряда - 1 чел.

24.1. Соединить буферную пружину с рычагами вала выключателя с помощью оси 9 (предварительно смазав ее смазкой), установив между рычагами вала и пружинодержателем 8 втулки 10 согласно рис. 32.

Оснастка: ось 12×5, втулки, кисть.

Рис. 32. Пружинный буфер выключателя:

1 и 3 - гайки; 2 - рама; 4 - ушко; 5 - ось ушка; 6 и 8 - пружинодержатели; 7 - пружина; 9 - ось рычага; 10 - втулка

24.2. Надеть на ось с двух сторон шайбы и зашплинтовать. Концы шплинтов обогнуть по периметру.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

24.3. Соединить отключающие пружины с рычагами 8 вала с помощью оси 7 (предварительно смазав ее смазкой), установив между пружинодержателями пружин втулку 9 согласно рис. 20.

Оснастка: кисть, плоскогубцы, отвертка.

24.4. Надеть на ось 7 с двух сторон шайбы и зашплинтовать. Концы шплинтов обогнуть по оси.

Оснастка: плоскогубцы, молоток.

24.5. Навинтить на ушки отключающих и буферной пружин гайки 2 и 3 (см. рис. 32) и установить ушки в отверстия рамы 2 согласно рис. 20 и 32.

Оснастка: гаечный ключ 17×19 мм.

24.6. Установить на ушки 3 и 4 шайбы и навинтить гайки 1 (см. рис. 20 и 32).

Оснастка: гаечный ключ 17×19 мм.

24.7. Затянуть гайки на ушках 3 (см. рис. 20) отключающих пружин, установив их по предварительному натягу, указанному на бирках, или по ранее сделанным замерам (см. операцию 14).

Оснастка: гаечный ключ 17×19 мм.

24.8. Затянуть гайки на ушке 4 (рис. 32) буфера, обеспечив ход буфера согласно данным на бирке или по ранее сделанным замерам (см. операцию 15).

Оснастка: гаечный ключ 17×19 мм.

ОПЕРАЦИЯ 25

УСТАНОВКА ВАЛА ПРИВОДА С БАРАБАНОМ

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 1,0 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда - 1 чел., 4-го разряда - 1 чел.

25.1. Установить вал выключателя во включенное положение и зафиксировать с помощью приспособления П-5 (см. рис. 14).

Оснастка: рычаг ручного включения, гаечный ключ 12×14 мм, приспособление П-5.

25.2. Установить дал привода в раму, предварительно смазав внутреннюю поверхность корпуса подшипников с левой стороны смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка: кисть.

25.3. Установить буфер 2 (см. рис. 17) в отверстие рамы 1, надеть шайбы и навинтить гайку 3. Надеть на ушко буфера 6 пружину 7 и установить кронштейн 4. Прикрепить кронштейн к раме болтами 5. Затянуть гайку 3 до отказа. Трущиеся детали смазать смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221).

Оснастка: торцовый ключ, головка 10 мм, головка 24 мм, гаечный ключ 22×24 мм, кисть.

25.4. Подать вал привода влево до полной посадки подшипника в корпус и установить корпус с подшипником с правой стороны, предварительно смазав внутреннюю поверхность смазкой ЦИАТИМ-203 (ЦИАТИМ-221). Плотно прижать корпус к стенке рамы и проверить продольное перемещение вала, которое не должно превышать 1 мм. При необходимости люфт ликвидировать установкой прокладки на конце вала с правой стороны.

Оснастка: щуп, кисть.

25.5. Совместить отверстия корпуса с отверстиями рамы и прикрепить его к раме с помощью крепежа.

Оснастка: отвертка; торцовый ключ, головка 14 мм, гаечный ключ 12×14 мм.

25.6. Проверить вращение вала привода. Заедания и затирания не допускаются.

Оснастка: рычаг ручного включения.

25.7. Установить на ось запорного устройства отключения 40 пружину 36 (см. рис. 12) и зашплинтовать.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

ОПЕРАЦИЯ 26

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАТЯГА РАБОЧИХ ПРУЖИН

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,7 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда - 1 чел., 4-го разряда - 1 чел.

26.1. Установить вал привода 19 (см. рис. 12) роликом рычага 37 на собачку запорного механизма включения 35 (см. рис. 13).

Оснастка: рычаг ручного включения.

26.2. Повернуть крышку 8 ограничительной пластиной до упора в резиновый буфер 3 (см. разрез А - А рис. 16).

26.3. Рычагом электромагнитной заводки 29 повернуть барабан 11 на 105 ± 15°.

Примечание. Предварительный натяг регулируется ступенчато через каждые 15° и отсчитывается по совмещению отверстий крыши 8 и барабана 11.

Оснастка: рычаг ручного включения.

26.4. Скрепить барабан 11 с крышкой 8 жестью болтами 7.

Оснастка: торцовый ключ, головка 14 мм; рычаг ручного включения.

26.5. Снять приспособление П-5 и отключить выключатель.

ОПЕРАЦИЯ 27

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ СБОРКА ПРИВОДА

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 0,5 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда - 1 чел., 4-го разряда - 1 чел.

27.1. Установить на валу привода кулачок 13 (см. рис. 12).

Оснастка: гаечный ключ 17×19 мм.

Примечание. Зуб кулачка должен находиться при установке в одной плоскости с роликом рычага 37 (см. рис. 12).

27.2. Установить на раме кронштейн с блок-контактами БКП и КСА-8 (см. рис. 13). Уложить связку проводов на раме и закрепить ее хомутами.

Оснастка: торцовый ключ, головка 10 мм, плоскогубцы, отвертка.

27.3. Соединить рычаг обгонной муфты 14 (см. рис. 12) с электромагнитом заводки рабочих пружин 4, предварительно смазав ось смазкой ЦИАТИМ-203 или ЦИАТИМ-221.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

27.4. Установить возвратные пружины 9 и 18 (см. рис. 12) наружных обойм обгонной муфты 14.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

27.5. Соединить тяги блок-контактов КСА-8 и указателя положения выключателя 21 с валом выключателя 33 (см. рис. 12).

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

ОПЕРАЦИЯ 28

РЕГУЛИРОВКА ПРИВОДА

Узел 03. Привод выключателя

Трудозатраты - 3,0 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда - 1 чел., 4-го разряда - 1 чел.

28.1. Отрегулировать тягами 29 и 26 зазор между рабочими кромками заделок 31 и 28 и собачками 32 и 30 (см. рис. 13) при положении роликов запорных устройств на наибольших радиусах профилей рычагов вала привода и вала выключателя (рис. 33).

Оснастка: гаечный ключ 12×14 мм, плоскогубцы, отвертка, рычаг ручного включения, линейка.

Рис. 33. Установка роликов запорных устройств на наибольших радиусах профилей рычагов вала привода:

1 - ролик запорного устройства отключения; 2 - рычаг вала включения; 3 - рычаг вала привода; 4 - ролик запорного устройства включения

28.2. Зазор между рабочими кромками защелок 31 и 28 и собачек 32 и 30 (см. рис. 13) должен быть равным 4^+0,5_-2,5 мм (рис. 34).

Рис. 34. Установка зазора между рабочими кромками защелок и собачек:

1 - защелка; 2 - собачка; 3 - ось; 4 - тяга

При этом ось заделки должна находиться на нижней кромке паза вилки. После регулировки оси зашплинтовать, тяги застопорить гайками.

В процессе регулировки включение и отключение выключателя производить только вручную.

28.3. Проверить положение диска 28 (см. рис. 12) на валу привода. При угле закручивания рабочих пружин 245 + 5° (без учета предварительного натяга) ролик рычага блок-контактов БКП должен провалиться в вырез диска. При необходимости произвести регулировку.

Оснастка: гаечный ключ 10×12 мм.

28.4. Установить приспособление П-9 для замера моментов (рис. 35) на конец вала привода 5 (см. рис. 15). Проверить и отрегулировать:

а) предварительный момент на валу привода, который должен быть не менее 3,5 кгс · м;

б) максимальный момент на валу привода, который при заведенных рабочих пружинах должен быть равен 17⁺³_-1 кгс · м.

Рис. 35. Приспособление П-9 для замера момента на валу привода

Регулировку предварительного и максимального моментов производить путем изменения угла предварительного натяга рабочих пружин, который должен быть равен 105 + 15° (см. операцию 26).

Примечания: 1. Фиксацию величины измеряемого момента производить по началу отклонения рычага приспособления. 2. Наращивание веса груза производить равномерно.

Оснастка: приспособленка П-9, набор грузов, рычаг ручного включения.

28.5. Установить кулачок 13 (см. рис. 12) так, чтобы его рабочая кромка вошла в зацепление с собачкой буфера 11, после выхода ролика рычага БКП из прорези на наружный профиль диска 28 при повороте вала привода на угол 10 - 15° затянуть болты.

Оснастка: гаечный ключ 17×19 мм.

28.6. При включении ролик не должен садиться на собачку запорного устройства включения 35. При необходимости под пружину буфера 11 подложить шайбы размером 13×20×1 (не более двух).

Оснастка: торцовый ключ, головка 10 мм.

28.7. Проверить зазор между роликами 38 (см. рис. 12) вала выключателя (в отключенном положении) и кулачком 34 вала привода (при застопоренном положении вала привода запорным устройством включения). Зазор должен быть не менее 0,5 мм.

Оснастка: щуп 0,5 мм, рычаг ручного включения.

28.8. Отрегулировать тягой 20 (см. рис. 13) зазор 1 мм между рычагами, связанными с аварийными блок-контактами БКА и электромагнитом дистанционного отключения 27, как это показано на рис. 36.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка, линейка.

Рис. 36. Регулировка зазора между рычагами

28.9. Отрегулировать шток 36 и рычаг 37 механической блокировки кнопки «Вкл.» (см. рис. 13) так, чтобы при отключенном вале выключателя и заведенных рабочих пружинах вала привода кнопка «Вкл.» разблокировалась. Регулировку производить поднятием или опусканием блокировки или штока кнопки.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

28.10. Произвести динамометром захват планки вала 8 (см. рис. 13) на плече 35 мм от оси вала и замерить усилие, которое не должно превышать 0,5 кгс.

Примечание. Захват собачки 32 за защелку 31 должен быть не менее 2,5 мм (регулируется высотой релейной планки).

Оснастка: динамометр, линейка, гаечный ключ 7×8 мм.

28.11. Отжать блокировочной собачкой 35 защелку 28 (см. рис. 13). При этом зазор между рабочими кромками защелки 28 и собачки 30 должен быть не менее 1 мм.

Оснастка: щуп 1 мм.

28.12. Отрегулировать винтом зазор между контактами контактодержателя и контактами прерывателя 10 (см. рис. 12). Зазор должен быть не менее 8 мм. После регулировки винт застопорить гайкой.

Оснастка: линейка, отвертка, гаечный ключ 7×8 мм.

28.13. Блок-контакты КСА-8 (см. рис. 12) отрегулировать тягой так, чтобы их положение соответствовало электрической схеме управления приводом (приложение 8).

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

28.14. Отрегулировать указатель 1 (см. рис. 13) положения выключателя так, чтобы его табличка находилась на одном уровне с табличкой указателя положения привода 3.

Оснастка: плоскогубцы, отвертка.

ОПЕРАЦИЯ 29

РЕГУЛИРОВКА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ И ПОДГОТОВКА ЕГО К ИСПЫТАНИЯМ

Узел 01. Выключатель

Трудозатраты - 3,0 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 2-го разряда - 1 чел., 3-го разряда - 1 чел., 4-го разряда - 1 чел.

29.1. Замерить переходное сопротивление токоведущего контура каждого из полюсов выключателя (см. рис. 6), которое не должно превышать 55 мкОм.

Оснастка: прибор М-246.

29.2. Замерить скоростные характеристики выключателя согласно приложению 9.

Скорость включения выключателя должна быть:

а) в момент замыкания контактов - не менее 4,5 м/с;

б) максимальная - не более 6 м/с.

Скорость отключения выключателя должна быть:

а) в момент размыкания контактов - 3,5 ± 0,3 м/с;

б) максимальная - не более 5 м/с.

Оснастка: приспособления П-3, П-10, виброграф, линейка, карандаш.

Примечания: 1. Скорости включения и отключения регулировать пружинным буфером, отключающими пружинами, изменением предварительного натяга рабочих пружин вала привода (105 ± 15°). 2. При изменении угла завода рабочих пружин проверить момент на валу привода согласно операции 28.

29.3. Установить на полюсах выключателя маслоуловители 14, прокладки 26 и крышки 15 (см. рис. 2). Прикрепить крышки к корпусам полюсов болтами, подложив шайбы.

Оснастка: торцовый ключ, головка 12 мм.

29.4. Установить и закрепить изоляционные перегородки между полюсами выключателя.

Оснастка: гаечный ключ 10×12 мм.

29.5. Протереть контактные выводы каждого полюса ветошью, смоченной в бензине. Зачистить места контакта на шинах. Присоединить шины к контактным выводам полисов, предварительно смазав места контакта техническим вазелином.

Оснастка: гаечный ключ 17×19 мм.

29.6. Проверить заземление. Протереть и зачистить площадку под болт заземления и смазать техническим вазелином.

Оснастка: ветошь, гаечный ключ 12×14 мм, гаечный ключ 14×17 мм.

29.7. Застопорить болты 12 крепления кулачка 13 (см. рис. 12), загнув края стопорных шайб. Произвести осмотр и проверку крепления узлов и деталей выключателя.

29.8. Произвести несколько раз ручное и дистанционное опробование выключателя включением и отключением с помочью привода.

29.9. Восстановить на отдельных узлах и деталях выключателя окраску.

Оснастка: кисть.

29.10. Протереть выключатель сухой чистой ветошью, особенно тщательно протереть все изоляционные части (изоляторы, тяги, цилиндры, перегородки).

ОПЕРАЦИЯ 30

ПРОВЕРКА И ИСПЫТАНИЕ ЦЕПЕЙ УПРАВЛЕНИЯ, ВТОРИЧНОЙ КОММУТАЦИИ И УСТРОЙСТВ РЗА

Узел 01. Выключатель

Трудозатраты - 1,0 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 2-го разряда - 1 чел., 3-го разряда - 1 чел.

30.1. Осмотреть состояние цепей вторичной коммутации и проверить маркировку проводов в соответствии с электрической схемой (см. приложение 8 и рис. 29).

30.2. Проверить включение и отключение выключателя при подаче на электромагнит отключения и включения напряжения U_н, 0,8U_н, 1,1U_н.

30.3. Замерить напряжение на выходе селенового выпрямителя (при схеме питания на переменном токе), которое должно соответствовать U_н = 110 В или U_н = 220 В.

30.4. Подать на катушку электромагнита заводки рабочих пружин напряжение U_н и 0,8U_н. Проверить работу и время заводки рабочих пружин, которое должно быть при U_н - не более 30 с; при 0,8U_н - не более 60 с.

30.5. Замерить временные характеристики выключателя:

а) собственное время включения выключателя с приводом не более 0,2 с;

б) собственное время отключения выключателя с приводом не более 0,1 с.

30.6. Произвести проверку и испытание цепей вторичной коммутации и устройств РЗА в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, сборником «Объем и нормы испытаний электрооборудования» («Энергия», 1975) и действующими инструкциями.

30.7. Установить на блок-контакты КСА крышки и закрепить их винтами.

Оснастка: отвертка.

30.8. Установить крышку рамы привода и закрепить ее гайками.

Перед вводом в эксплуатацию испытать выключатель с опорной изоляцией повышенным напряжением в соответствии со сборником «Объем и нормы испытаний электрооборудования».

Оснастка: торцовый ключ, головка 10 мм.

Приложение 1

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ (НА МЕСТЕ УСТАНОВКИ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ)

Примечание к приложениям 1 и 2. В кружке указано: выше черты - номер события, соответствующий номеру технологической операции; ниже черты слева - суммарное время, затраченное на выполнение технологической операции от начала ремонта, справа разряд и количество человек в звене. При повторении операции к номеру события приписывается буква (А, B, С), указывающая полюс выключателя. Между кружками под чертой указывается количество человек в звене и время, затраченное одним электромонтером.

Приложение 2

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ (ИНДУСТРИАЛЬНО-ЗАВОДСКОЙ МЕТОД РЕМОНТА)

Приложение 3

ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ К ВЫКЛЮЧАТЕЛЯМ, ПОСТАВЛЯЕМЫХ РОВЕНСКИМ ЗАВОДОМ ВЫСОКОВОЛЬТНОЙ АППАРАТУРЫ

Приложение 4

ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУМЕНТОВ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ВМП-10П

Приложение 5

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ВМП-10П

Приложение 6

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ПРИБОРОВ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ РЕМОНТА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ВМП-10П

Приложение 7

Приложение 8

СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ВМП-10П

Приложение 9

ИЗМЕРЕНИЕ СКОРОСТИ И ВРЕМЕНИ ВКЛЮЧЕНИЯ (ОТКЛЮЧЕНИЯ) ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Для замера скорости и времени включения (отключения) выключателя служат приспособление П-3 (рис. 37), приспособление П-10 (рис. 38) и виброграф на 12 В, изготовленный Мосэнерго (рис. 39). Приспособление П-3 с вибрографом крепится к корпусу механизма 18 (см. рис. 2) на месте снятой с полюса верхней крышки 15 на двух болтах. На планке приспособления П-3 крепится полоска из миллиметровой бумаги, затем приспособление ввинчивается в торец контакта согласно рис. 37.

Рис. 37. Приспособление П-3 для установки вибрографа

Рис. 38. Приспособление П-10 для установки вибрографа:

1 - держатель; 2 - стержень (приспособление П-3, см. рис. 37); 3 - труба; 4 - полоска; 5 - отверстия для крепления вибрографа; 6 - отверстия для крепления держателя на полюсе

Примечание. Размеры держателя приведены для вибрографа 12 В.

Катушка 7 (см. рис. 39) вибрографа включается в сеть переменного тока напряжением 12 В и частотой 50 Гц. При включении и отключении выключателя приспособление П-3 двигается вместе с подвижным контактом и карандаш 1 чертит на полоске из миллиметровой бумаги, закрепленной на планке приспособления П-3, волнообразную кривую (виброграмму).

Рис. 39. Виброграф:

1 - карандаш; 2 - якорь; 3 - сердечник; 4 - корпус; 5 - пружинящая пластина; 6 - регулировочный винт; 7 - катушка

При питании катушки 7 от сети с частотой 50 Гц, пластина 5 вибрирует с частотой 100 Гц, совершая одна колебание за 0,01 с. Амплитуда колебаний регулируется винтом 6. За время одного колебания пластины 5 карандаш 1 записывает на движущейся ленте одну волну виброграммы (рис. 40). Длина волны L зависит от скорости движения подвижного контакта. Чем быстрее движется контакт, тем больше длина волны виброграммы. Среднюю скорость движения подвижного контакта определяют по формуле

где t = 0,01 c.

Если длину волны измерять в сантиметрах, а скорость в метрах в секунду, то

т.е. средняя скорость движения подвижного контакта (м/с) на любом участке численно равна длине волны виброграммы (см) на этом участке.

Рис. 40. Волна виброграммы:

L - длина волны

Рис. 41. Разбивка виброграммы на пролеты:

V_о.к - скорость в момент размыкания контактов; V_о.м - максимальная скорость отключения; S₁ - ход в розеточном контакте; S₂ - ход подвижного контакта

Рис. 42. Виброграмма для определения скорости включения (отключения) выключателя:

L, L′, L″ - длина пролетов; O₁, O₂, O₃ - вершины виброграммы

Виброграммы снимаются при номинальном напряжении на приводе.

Для регулировки выключателя снимаются виброграммы «Включение» и «Отключение».

На рис. 41 в качестве примера представлена виброграмма «Отключение».

При записи виброграммы ход планки приспособления П-3 соответствует ходу подвижного контакта (S₂ = 245 мм), а скорость движения подвижного контакта равна скорости движения планки приспособления П-3 и определяется по виброграмме. Для этого производится разбивка виброграммы на пролеты, равные длинам волн. Расстановка отметок ведется с первой (считая от конца B) вершины. Средние скорости движения подвижных контактов (м/с), численно равные длине пролетов (см) обозначаются на виброграмме в пролетах.

При разметке виброграммы на пролеты и анализе ее надо учитывать следующее:

а) отметки необходимо наносить точно у вершин волн, так как неточность в один миллиметр приводит к ошибке в определении скорости на 0,1 м/с;

б) значение средней скорости в пролете следует относить не к середине пролета, а к промежуточной обратной вершине O₂ (рис. 42) виброграммы, где ставится дополнительная отметка;

в) скорость в пролете справа и слева от дополнительной отметки не равна средней скорости.

Показателем изменения скорости является прирост Δ длины пролета при переходе от рассматриваемого пролета к соседнему. Если длина данного пролета L, а длина соседних пролетов L′ и L″, то Δ′ = L′ - L и Δ″ = L″ - L. Если соседний пролет больше (L′ > L или L″ > L), то прирост Δ имеет знак плюс, и наоборот. На длине 1 мм пролета скорость изменяется примерно на величину Δ/L, а на расстоянии l_x от дополнительной отметки скорость движения может быть определена , где V_x - в метрах в секунду, L, l_x, Δ - в сантиметрах, причем прирост Δ должен быть взят соответствующего значения и знака (+ или -).

Виброграмму можно разделить на две части: в первой скорость движения возрастает от начального нулевого до максимального значения, во второй - она уменьшается от максимального до конечного нулевого значения. Следовательно, при рассмотрении первой части виброграммы длина пролета должна постепенно возрастать до максимального значения, а во второй - убывать. На протяжении виброграммы не должно быть участков, на которых после увеличения длина пролетов начинает уменьшаться, а затем вновь увеличиваться. Если такие участки имеются, это свидетельствует о провале скорости (местном замедлении), что недопустимо.

По виброграмме определяют скорости движения контактов в момент размыкания (замыкания) V_о.к, V_в.к (см. рис. 41) и максимальные скорости для данной операции V_о.м, V_в.м. Эти скорости не должны отличаться от нормированных. Скорость включения выключателя ВМП-10П в момент замыкания контактов не менее 4,5 м/с. Наибольшая скорость включения выключателя ВМП-10П - 6 м/с. Скорость отключения выключателя ВМП-10П в момент размыкания контактов - 3,5 ± 0,3 м/с. Наибольшая скорость отключения выключателя ВМП-10П - 5 м/с.

По виброграмме можно определить время движения подвижных контактов. Если виброграмма имеет n пролетов, то полное время движения подвижных контактов равно

 

СОДЕРЖАНИЕ