ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТРЕСТ
«ОРГТЕХСТРОЙ-11»

СХЕМЫ
ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ
КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ
РАБОТ

Часть I, выпуск 3

ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

Москва 2001

Разработаны Государственным проектно-технологическим трестом «Оргтехстрой-11» Департамента нормативно-правового обеспечения Минатом России (лицензия ФЛЦ № 000721-1)

Директор треста «Оргтехстрой-11»

(тел. 237-6400, тел. секретаря 237-38-14)                                 О. Ф. Капура

1-й заместитель директора

(тел. 237-64-02)                                                                           А. В. Бетлий

Исполнитель

(тел. 237-38-04)                                                                           А. С. Каревский

Применение на территории Российской Федерации импортных строительных материалов

В связи со случаями поставки на российский рынок строительных материалов и изделий (поливинилхлоридные облицовочные материалы, гипсокартонные листы, трубы и другие изделия) с показателями ниже требований нормативных документов на аналогичную продукцию, действующую на территории РФ, Минстрой России разъясняет.

Применяемые в строительстве на территории РФ импортные материалы и изделия должны соответствовать требованиям действующих государственных стандартов и нормативных документов. Законодательством предусматривается подтверждение такого соответствия сертификатами соответствия или документом о качестве материалов и изделий поставщика.

При отсутствии в России государственных стандартов и нормативных документов на эти материалы и изделия и их поставке в Россию по зарубежным стандартам необходимо в соответствии с постановлением Минстроя России № 18-25 от 19.04.96 г. наличие Технического свидетельства Минстроя России, подтверждающего пригодность продукции для её применения в строительстве.

Минстрой России обратился с просьбой к органам экспертизы и архитектурно-строительного надзора усилить контроль за соблюдением указанного порядка.

(Письмо Минстроя России от 12 февраля 1997 г. № ЛХ-76/13)

СОДЕРЖАНИЕ

Пояснительная записка

Схемы входного и операционного контроля качества СМР составлены в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».

Схемы входного и операционного контроля предназначены для линейных инженерно-технических работников, бригадиров и рабочих, работников отдела контроля качества СМР, работников лабораторной, геодезической и сварочной служб, осуществляющих самоконтроль, входной, операционный и приёмочный контроль качества СМР.

Схемы могут быть использованы:

- работниками служб по подготовке строительного производства в качестве типовых для включения их в проекты производства СМР или разработки на их основе схем, отражающих специфику конкретных проектов зданий и сооружений;

- работниками служб по подготовке кадров в качестве учебного пособия при подготовке, переподготовке и повышении квалификации рабочих и ИТР;

- преподавательским составом высших и средних технических учебных заведений при подготовке инженерно-технических работников строительного профиля;

- руководителями подразделений, основных функциональных отделов и служб, а также руководством строительных организаций при проверке знаний проектов и нормативных требований по качеству выполнения СМР у линейного персонала, а также при осуществлении инспекционного контроля качества СМР;

- работниками авторского надзора проектных организаций;

- работниками технического надзора заказчика, осуществляющими приемку выполненных работ, работниками служб архитектурно-строительного надзора, федеральных и региональных центров по лицензированию строительной деятельности и других организаций, осуществляющих надзор за строительством.

Схемы входного и операционного контроля качества СМР составлены на основании требований строительных норм и правил, государственных стандартов, технических условий, типовой проектной документации и содержат:

- основные требования к качеству применяемых материалов, конструкций и деталей;

- перечень технологических операций, подлежащих контролю в процессе выполнения строительно-монтажных работ;

- перечень технических требований, подлежащих соблюдению при выполнении строительно-монтажных работ;

- схемы основных монтажных узлов;

- основные требования к качеству при приемке законченных этапов и видов работ.

Строительные конструкции, изделия, материалы и инженерное оборудование, поступающие на строительную площадку, должны пройти входной контроль. Производители работ (мастера) обязаны проверять путем внешнего осмотра и выполнения необходимых замеров соответствие качества поступающих конструкций, изделий, материалов и инженерного оборудования требованиям рабочих чертежей, государственных стандартов, технических условий.

При выполнении входного контроля на комплектовочных базах прорабу (мастеру) должны быть представлены документы (паспорта, сертификаты, акты и т.д.), подтверждающие качество поставляемых материалов и изделий. При возникновении сомнений в качестве поставляемых материалов прораб (мастер) обязан потребовать контрольной проверки поступивших материалов и изделий.

Входной контроль должен предотвратить запуск в производство материалов, конструкций и изделий, не соответствующих требованиям проектной и нормативно-технической документации. На строительной площадке входной контроль должен выполняться прорабом или мастером с привлечением в необходимых случаях лабораторной и других служб.

Операционный контроль должен осуществляться в процессе выполнения строительно-монтажных работ и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, а также своевременное принятие мер по их устранению и предупреждению.

При осуществлении операционного контроля должны проверяться:

- соблюдение заданной в проектах производства работ и технологических картах технологии производства работ;

- соответствие качества выполняемых работ требованиям проекта и нормативно-технической документации.

Операционный контроль должен осуществляться производителем работ (мастером), инженером (лаборантом) строительной лаборатории, геодезистом, работником сварочной службы или лаборатории сварки. Участие той или иной службы в осуществлении операционного контроля должно быть регламентировано технологической картой на конкретный технологический процесс.

Приемочный контроль должен осуществляться по завершении этапов или отдельных видов работ, а также ответственных конструкций. Приемка оформляется актами освидетельствования скрытых работ, актами приемки отдельных этапов или видов работ, а также ответственных конструкций.

Приемка должна производиться прорабом, работниками отдела контроля качества СМР с привлечением в необходимых случаях работников лабораторной, геодезической или сварочной служб, и представителями технического надзора заказчика.

При осуществлении производственного контроля надлежит пользоваться измерительным инструментом и приборами, прошедшими метрологическую поверку в установленные сроки.

Ссылки на нормативную литературу даны по состоянию на 25.12.2000 г. Данные о новой нормативной документации и изменениях действующей приводятся в информационных указателях Госстандарта и Госстроя России.

ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

ГОСТ 111-90 Стекло листовое. Технические условия.

ТУ 21-00284503-112-90, ТУ 21-00284461-063-91 Стекло листовое.

ТУ 5913-005-45436143-98 Стекло листовое с напыленным металлизированным покрытием.

ГОСТ 5533-86 Стекло листовое узорчатое. Технические условия.

ТУ 5912-001-46626087-97 Стекло декоративное «Мороз».

ГОСТ 7481-78 Стекло армированное листовое. Технические условия.

ГОСТ 30698-2000 Стекло закаленное строительное. Технические условия.

ГОСТ 9272-81* Блоки стеклянные пустотелые. Технические условия.

ГОСТ 21992-83 Стекло строительное профильное. Технические условия.

ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия.

ТУ 5913-002-11951307-98, ТУ 5913-002-46348731-97, ТУ 5913-008-12906390-98 Стеклопакеты клееные.

ТУ 5913-003-45392894-97 Стеклопакеты клееные изолирующие.

ТУ 5913-001-27427548-97 Стеклопакеты клееные без обрамляющей рамки.

ТУ 5913-001-45539185-97, ТУ 5913-001-46905143-97, ТУ 5913-002-12453534-98, ТУ 5913-002-43465258-98, ТУ 5913-001-00242105-98 Стеклопакеты клееные для светопрозрачных строительных конструкций.

ТУ 5913-002-29191432-96, ТУ 5913-001-40117731-96, ТУ 5913-002-39790165-98 Стеклопакеты.

ТУ 5913-008-00109866-97 Стеклопакеты энергосберегающие.

ГОСТ Р 51136-98 Стекла защитные многослойные. Общие технические условия.

ТУ 7399-001-45499698-99 Стекла защитные многослойные.

ТУ 5923-076-04882451-98 Стекло защитное триплекс.

ТУ 21-0284461-071-95 Стекло многослойное повышенной прочности.

ТУ 5923-072-00284461-96, ТУ 5924-001-44616647-98 Стекло многослойное пулестойкое.

ТУ 5923-073-00284461-96 Стекло многослойное.

ТУ 5924-002-43928445-99 Стекло ударопрочное тонированное.

ТУ 5913-001-11491403-95 Стеклопанели с декоративным покрытием.

ТУ 5923-001-17071027-96 Стекло безосколочное и полимерные пленки для нанесения на стекло.

ТУ 6-15-1320-94 Замазки универсальные.

ТУ 6-15-1392-93 Замазка рамная-У.

ТУ 6-15-1645-94 Замазка оконная.

Стандарты и технические условия на стекло, стеклопакеты, стеклопанели, замазку, штапики, прокладки, профили, мастики и т.д., предусмотренные проектом.

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.

СН 428-74 Указания по проектированию, монтажу и эксплуатации конструкций из профильного стекла.

СН 481-75 Инструкция по проектированию, монтажу и эксплуатации стеклопакетов.

ПРОИЗВОДСТВО СТЕКОЛЬНЫХ РАБОТ

Требования к стеклу листовому, стеклопакетам и стеклу строительному профильному

Входной контроль материалов для производства стекольных работ должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, государственных стандартов и технических условий на конкретные материалы, предусмотренные проектом, и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

ГОСТ 111-90 Стекло листовое. Технические условия.

Данный стандарт распространяется на листовое стекло, предназначенное для остекления светопрозрачных конструкций, изделий остекления средств транспорта, а также мебели, зеркал и других изделий технического и бытового назначения.

Стандарт не распространяется на армированное, узорчатое, цветное, теплопоглощающее стекло и другие виды листовых стекол со специальными свойствами.

Стекло в соответствии с его назначением и регламентируемыми свойствами подразделяют на семь марок М1 ÷ М7.

Для высококачественного остекления светопрозрачных конструкций рекомендуется применять оконное полированное стекло марки М₄ толщиной 2 ÷ 6 мм.

Для обычного остекления светопрозрачных конструкций рекомендуется применять оконное неполированное улучшенное стекло марки М₅ толщиной 2 ÷ 6 мм и оконное неполированное стекло марки M₆ толщиной 2 ÷ 6 мм.

Стекло изготовляют и поставляют с размерами по спецификации потребителя (твердые размеры - ТР).

При отсутствии спецификации допускается изготовление и поставка стекол в заводском ассортименте размеров (свободные размеры - СВР).

Толщина, предельные отклонения по толщине и разнотолщинность одного и того же листа стекла в мм должны соответствовать указанным в нижеследующей таблице.

Ширина и длина стекла, а также предельные отклонения размеров стекла ТР должны соответствовать указанным в нижеследующей таблице.

Предельные отклонения размеров стекла СВР по длине и ширине не должны превышать для стекол толщиной до 3 мм: +10; -5 мм, а для стекол толщиной св. 3 мм: +20; -5 мм.

Условное обозначение стекла должно состоять из обозначения марки, категории размеров, ширины, длины и толщины стекла и обозначения данного стандарта.

Пример условного обозначения листового стекла марки М₄ твердых размеров шириной 1200 мм, длиной 1800 мм и толщиной 4 мм:

Стекло листовое M₄ - ТР  1200 × 1800 × 4 ГОСТ 111-90 или

Стекло ЛМ₄ - ТР ГОСТ 111-90 1200 × 1800 × 4

Пример условного обозначения листового стекла марки M₆ свободных размеров шириной 1300 мм, длиной 2000 мм и толщиной 3 мм:

Стекло листовое M₆ - СВР  1300 × 2000 × 3 ГОСТ 111-90 или

Стекло ЛМ₆ - СВР ГОСТ 111-90 1300 × 2000 × 3

Стекло должно иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей не должна превышать значений, указанных в нижеследующей таблице.

Стекло должно иметь ровные кромки и целые углы (отламываться по линии нареза, не растрескиваясь).

Щербление края стекла, сколы, выступы края стекла и повреждение углов (по биссектрисе) не должны превышать предельных отклонений размеров по ширине и длине.

Расстояние между пороками (сосредоточенность) и общее количество допускаемых неразрушающих пороков всех видов на 1 м стекла должны соответствовать значениям, указанным в ниже следующей таблице.

По показателям внешнего вида (порокам) стекло марки М₄ должно соответствовать требованиям, приведенным в нижеследующей таблице.

По показателям внешнего вида (порокам) стекло марок М5, М6 и М7 должно соответствовать требованиям, приведенным в нижеследующей таблице.

Требования к оптическим искажениям стекла - не допускаются искажения полос экрана «кирпичная стена» под углом более или равным 60° для стекла марок М4 и М7 и 90° - для стекла марок М5 и М6.

При упаковывании листы стекла марок М4 и М7 должны быть переложены прокладочными материалами. В качестве прокладочного материала применяют бумагу по ГОСТ 16711-84*, ГОСТ 8273-75* (кроме марок Ж и Е) или другой вид бумаги, не содержащий царапающих включений. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять порошковые материалы, прокладки на основе полимеров и другие материалы, не содержащие абразивные включения и обеспечивающие защиту стекла от коррозии и механических повреждений.

Стекло других марок также допускается перекладывать указанными материалами.

Листы стекла должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 4295-80*, специализированные контейнеры для листового стекла, ящичные специализированные поддоны и пакетирующие кассеты для витринного стекла по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, транспортные многооборотные пакеты по ТУ 21-РСФСР-60-86 и пакеты, сформированные из уголков для пакетирования стекла по ТУ 21-УССР-403-86 и ТУ 21-23/23-07-88.

В каждую стопу стекла контейнера или ящика должны быть установлены листы стекла одной марки, одного размера и толщины.

Листы должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность смещения отдельных листов стекла относительно стопы. Между стопами стекла в контейнере должны устанавливаться предохранительные вставные перегородки (деревянные, из гофрированного картона и др.).

Пространство между стопами стекла и стенками ящиков должно быть заполнено уплотняющим материалом.

В качестве уплотняющего прокладочного материала в ящиках может быть использованы древесная стружка по ГОСТ 5244-79* или изоляционные древесно-волокнистые плиты по ГОСТ 4598-86*, или гофрированный картон по ГОСТ 7376-89.

При упаковывании стекла марок М4 и М7 в специализированный контейнер стопа стекла сверху должна быть закрыта бумагой по ГОСТ 515-77*, ГОСТ 8828-89 (кроме марок Ж и Е).

При упаковывании стекла марок М4 и М7 в ящик между стопой стекла и стружкой по всей поверхности стекла должна быть проложена бумага по ГОСТ 16711-84*, ГОСТ 8273-75*(кроме марок Ж и Е), нижние и верхние края листов должны быть завернуты, образуя пакет.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается не упаковывать в пакет листы стекла площадью более 1 м².

Стекло других марок допускается упаковывать указанным способом.

В каждый контейнер должен быть вложен или наклеен ярлык, в котором указывают:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение стекла;

- количество листов стекла в шт. и/или м²;

- номер или фамилию упаковщика;

- дату упаковки.

Стекла, отправляемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают в ящики по ГОСТ 4295-80*, в универсальные и специализированные контейнеры по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Каждая партия листов стекла должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение стекла;

- количество листов стекла в шт. и/или м²;

- количество контейнеров, ящиков;

- номер и дату составления документа.

Маркировка на ящиках должна содержать манипуляционные знаки, означающие «Хрупкое. Осторожно», «Верх», «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192-96 и следующие данные:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение стекла (в одну или несколько строк на одной или разных стенках ящика);

- количество листов стекла в шт. и/или м²;

- маркировку, характеризующую тару, по ГОСТ 14192-96.

Контейнеры, ящики, разборные пакеты, ящичные поддоны, кассеты пакетирующие с листами стекла транспортируют в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, их размещение и крепление в транспортных средствах осуществляют в соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов».

Контейнеры, разборные пакеты, ящичные поддоны, кассеты пакетирующие с листами стекла транспортируют на открытом подвижном железнодорожном транспорте (полувагоны, платформы), автомобилях с открытым кузовом, в трюмах судов.

Ящики с листами стекла транспортируют в крытых железнодорожных вагонах, автомобилях, в трюмах судов.

Ящики с листами стекла при длине кромки св. 1800 мм транспортируют на открытом подвижном железнодорожном транспорте (полувагонах) и специальных автомобилях, обеспечивая защиту стекла от атмосферных осадков.

При транспортировании контейнеров, ящиков, пакетов разборных, ящичных поддонов, пакетирующих кассет с листами стекла они должны устанавливаться так, чтобы торцы листов стекла были расположены в них по направлению движения. Допускается при транспортировании ящиков со стеклом массой св. 600 кг устанавливать их перпендикулярно движению.

При транспортировании, погрузке и выгрузке стекла должны быть приняты меры, обеспечивающие его сохранность от механических повреждений.

Ящики, разборные пакеты, ящичные поддоны, кассеты пакетирующие с листами стекла и распакованное стекло должны храниться в сухих закрытых помещениях. Хранение стекла в контейнерах не допускается.

При хранении листы стекла должны быть установлены на пирамиды или стеллажи на резиновые, войлочные или деревянные подкладки в наклонном положении с углом наклона к вертикали 10-15°.

При хранении стекла марок М4 и М7 листы должны быть переложены бумагой или другими прокладочными материалами.

При хранении ящики и пакеты с листами стекла должны быть установлены в наклонном положении с углов наклона к вертикали 10-15°.

При хранении тары с листами стекла транспортные манипуляции с ней должны быть сведены до минимума. Если транспортная тара влажная, необходимо стекло распаковать на складах получателя.

ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия.

Данный стандарт распространяется на стеклопакеты клееные строительного назначения, предназначенные для остекления светопрозрачных конструкций: оконных и дверных блоков, перегородок, зенитных фонарей и др.

Стандарт не распространяется на специальные виды стеклопакетов, применяемые в строительных конструкциях (пулестойкие, огнестойкие, с полимерными пленками в межстекольном пространстве, с криволинейными поверхностями и т.п.).

Стеклопакеты представляют собой объемные изделия, состоящие из двух или трех листов стекла, соединенных между собой по контуру с помощью дистанционных рамок и герметиков, образующих герметически замкнутые камеры, заполненные осушенным воздухом или другим газом.

Стеклопакеты в зависимости от числа камер подразделяют на следующие типы:

СПО - однокамерные;

СПД - двухкамерные.

Типы и конструкции стеклопакетов приведены на следующем рисунке.

Камеры стеклопакетов могут быть заполнены:

- осушенным воздухом;

- инертным газом (аргон - Ar, криптон - Kr и др.);

- шестифтористой серой (SF₆).

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стеклопакеты из четырех плоских листов стекла и более, а также устанавливать декоративные рамки внутри стеклопакетов.

Стеклопакеты в зависимости от назначения подразделяют на виды:

- стеклопакеты общестроительного назначения;

- стеклопакеты строительного назначения со специальными свойствами: ударостойкие (Уд); энергосберегающие (Э); солнцезащитные (С); морозостойкие (М); шумозащитные (Ш).

Требования, предъявляемые к каждому виду стеклопакетов строительного назначения, дополняющие требования данного стандарта, должны быть изложены в НД (стандартах, технических условиях, технических свидетельствах, договорах на поставку, утвержденных в установленном порядке) на соответствующий вид стеклопакета.

ТИПЫ И КОНСТРУКЦИИ СТЕКЛОПАКЕТОВ

1 - стекло; 2 - дистанционная рамка; 3 - влагопоглотитель; 4 - нетвердеющий герметик; 5 - отверждающийся герметик; 6 - воздушная прослойка (межстекольное расстояние); 7 - рекомендуемые варианты расположения низкоэмиссионного покрытия в случае его применения; 8 - дегидратационные отверстия; δ - толщина стекла; h - толщина стеклопакета; hc - расстояние между стеклами; D - глубина герметизирующего слоя

Для изготовления стеклопакетов применяют стекла толщиной не менее 3 мм.

Виды стекла, применяемые при изготовлении стеклопакетов, приведены в нижеследующей таблице.

Номинальная толщина стеклопакетов рекомендуется от 14 до 60 мм, расстояние между стеклами - от 8 до 36 мм.

Предельное отклонение номинальной толщины стеклопакетов - ±1 мм.

ВИДЫ СТЕКЛА

В сложных конструкциях стеклопакетов (например, в случае применения многослойного стекла) допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение предельных отклонений толщины до ±1,5 мм.

Размеры стеклопакетов по высоте и ширине, как правило, не должны превышать 3,2 × 3,0 м. Номинальные размеры стеклопакетом устанавливают в договоре на их изготовление (поставку).

Не рекомендуется изготовление стеклопакетов с размерами менее 300 × 300 мм, а также с соотношением сторон более 5:1.

Стеклопакеты сложной конфигурации (например, круглые, овальные, треугольные) изготавливают по рабочим чертежам или шаблонам, утвержденным в установленном порядке.

Предельные отклонения размеров стеклопакетов по высоте и ширине, мм, должны соответствовать приведенным в нижеследующей таблице.

Для стеклопакетов, имеющих прямоугольную форму, разность длин диагоналей не должна превышать: 3 мм - для диагоналей до 1300 мм; 4 мм - для диагоналей св. 1300 до 2300 мм; 5 мм - для диагоналей св. 2300 мм.

Отклонение от плоскостности листов стекла в стеклопакете не должно превышать 0,001 длины наименьшей стороны стеклопакета при использовании листового стекла по ГОСТ 111-90. При использовании других видов стекол отклонение от плоскостности не должно превышать значений, предусмотренных нормативной документацией на конкретный вид стекла (при отсутствии в нормативной документации этих показателей допускается принимать их равными 0,001 длины наименьшей стороны стеклопакета).

Отклонение от прямолинейности кромок стеклопакета не должно превышать приведенные выше предельные отклонения по высоте и ширине.

Для стеклопакетов, имеющих сложную конфигурацию, отклонение формы должны находиться в пределах полей допусков, которые устанавливают в чертежах (шаблонах) на их изготовление.

Глубина внутреннего герметизирующего слоя F (первый слой) должна быть не менее 4 мм, толщина (Н) - должна устанавливаться в технологической документации в зависимости от вида применяемого герметика. Глубина наружного герметизирующего слоя по торцу стеклопакета (Е) должна быть не менее 3 мм.

Расстояние между декоративной рамкой и поверхностью стекла должно быть не менее 3 мм.

Условное обозначение стеклопакета должно состоять: из обозначения типа, характеристики применяемого стекла (вид стекла и его толщина), расстояния между стеклами, вида газонаполнения, высоты, ширины, толщины стеклопакета, вида стеклопакета и обозначения данного стандарта.

Пример условного обозначения однокамерного стеклопакета, состоящего из двух листовых стекол толщиной 4 мм марки М₁ по ГОСТ 111-90, с расстоянием между стеклами 16 мм, заполненного аргоном, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, толщиной 24 мм, общестроительного назначения:

Стеклопакет СПО 4M₁-16Ar-4M₁ 1500 × 800 × 24 ГОСТ 24866-99.

По нормам ограничения пороков внешнего вида стекла стеклопакеты должны соответствовать требованиям, указанным в стандартах и (или) технических условиях на применяемые виды стекла.

Стеклопакеты должны иметь ровные кромки и целые углы. Щербление края стекла в стеклопакете, сколы, выступы края стекла, повреждение углов стекла не допускаются.

Рекомендуется использовать стекло со шлифованной кромкой (при применении закаленного стекла кромку обрабатывают до его закалки).

Поверхности стекол в стеклопакетах должны быть чистыми, не допускаются загрязнения, масляные пятна.

Герметизирующие слои в стеклопакетах (в том числе в местах угловых соединений и соединениях первого и второго слоя герметизации) должны быть сплошными, без разрывов и нарушений герметизирующего слоя.

Герметик не должен попадать внутрь камеры стеклопакета (в том числе в местах угловых соединений и на границе первого и второго слоев герметизации).

Стеклопакеты должны быть герметичными.

Оптические искажения стеклопакетов, кроме стеклопакетов, изготовленных с применением узорчатого или армированного стекла, видимые в проходящем свете при наблюдении экрана «кирпичная стена» под углом более или равном 60°, не допускаются.

Точка росы внутри стеклопакетов должна быть не выше минус 45 °С, у морозостойких - не выше минус 55 °С.

Стеклопакеты должны быть долговечными (стойкими к длительным циклическим климатическим воздействиям). Долговечность (надежность) стеклопакетов должна составлять не менее 20 условных лет эксплуатации. До 01.07.2002 г. допускается применять показатель долговечности 10 условных лет эксплуатации.

Объем заполнения стеклопакета газом должен составлять не менее 90 % объема межстекольного пространства стеклопакета.

На каждый стеклопакет (на дистанционную рамку или на стекло в нижнем левом углу) наносят четкую, несмываемую маркировку, читаемую из помещения и содержащую:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение стеклопакета;

- месяц и две последние цифры года изготовления.

В случае применения в стеклопакете многослойного или закаленного стекла маркировка на стеклопакете должна быть расположена так, чтобы была видна маркировка многослойного или закаленного стекла.

Допускается в маркировке указывать дополнительную кодовую информацию по согласованию изготовителя и потребителя, расшифровку которой указывают в договоре или технических условиях.

До 01.07.2001 г. допускается маркировать стеклопакеты водостойкими этикетками, наклеиваемыми на кромки (торцы), при этом в случаях когда стеклопакет должен быть смонтирован определенной стороной наружу (или внутрь помещения), условия маркировки этой стороны устанавливают в договоре на поставку.

На каждый контейнер или ящик должен быть наклеен ярлык, в котором указывают:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение стеклопакетов;

- количество стеклопакетов в штуках и квадратных метрах;

- сведения о сертификации;

- дату упаковки;

- номер упаковщика.

Маркировка на ящиках должна содержать манипуляционные знаки: «Хрупкое. Осторожно», «Верх», «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192-96.

Стеклопакеты должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 4295-80* (типы 1, 2, 3, 4, 5), ГОСТ 10198-91 (типы 1-1, 1-2, 11-1, 11-2) или ящики по нормативной документации; размещены в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75*, ГОСТ 15102-75*, специализированных контейнерах или специальной таре по нормативной документации, обеспечивающих сохранность стеклопакетов.

По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие способы упаковки.

Пространство между стеклопакетами и стенками контейнера или ящика должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244-79* или другим уплотняющим материалом.

При упаковке стеклопакеты должны быть разделены пробковыми или эластичными полимерными прокладками по углам стеклопакета. Толщину прокладок выбирают исходя из размеров стеклопакета и возможных перепадов давления в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов.

Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию стеклопакетов паспортом, в котором указывают:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение стеклопакетов;

- количество ящиков или контейнеров в партии;

- количество стеклопакетов, м² (шт.);

- номер и дату выдачи документа;

- основные технические характеристики стеклопакетов: коэффициент направленного пропускания света, сопротивление теплопередаче, точку росы, звукоизоляцию, класс защиты (для ударостойких стеклопакетов);

- сведения о сертификации;

- отметку о приемке продукции.

Контейнеры или ящики со стеклопакетами транспортируют любым видом транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, а размещение и крепление в транспортных средствах - в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

Универсальные и специализированные контейнеры со стеклопакетами перевозят на железнодорожных платформах или полувагонах с учетом наиболее рационального использования грузоподъемности и вместимости подвижного состава. Ящики со стеклопакетами перевозят в крытых транспортных средствах или полувагонах при условии обеспечения защиты от атмосферных осадков.

При транспортировании, погрузке и разгрузке стеклопакетов должны соблюдаться требования ГОСТ 22235-76*.

При транспортировании специализированные контейнеры или ящики со стеклопакетами должны быть установлены вертикально, торцами по направлению движения транспорта и закреплены так, чтобы была исключена возможность их перемещения и качания в процессе транспортирования.

Стеклопакеты должны храниться у изготовителя и потребителя в закрытых сухих отапливаемых помещениях в распакованном виде.

При хранении стеклопакеты должны быть установлены торцом на стеллажи или пирамиды перпендикулярно их основанию. Основание стеллажа или пирамиды должно быть оклеено войлоком или резиной и иметь наклон 5-15° к горизонтали.

Между стеклопакетами должны быть установлены прокладки из пробки или эластичных полимерных материалов.

На стеллаже или пирамиде следует хранить стеклопакеты одинаковых размеров и одного вида.

Допускается хранить стеклопакеты в ящиках при условии, если тара и прокладочные материалы не подвергались увлажнению в процессе транспортирования.

Изготовитель должен гарантировать соответствие стеклопакетов требованиям данного стандарта при соблюдении требований упаковки, транспортирования, хранения, эксплуатации и монтажа, установленных данным стандартом, а также области их применения согласно действующим строительным нормам.

Гарантийный срок службы (эксплуатации) стеклопакетов устанавливают в технической документации, но не менее 5 лет со дня отгрузки изделий изготовителем.

ГОСТ 21992-83 Стекло строительное профильное. Технические условия

Данный стандарт распространяется на строительное профильное стекло, предназначенное для устройства светопрозрачных ограждающих конструкций в зданиях и сооружениях различного назначения.

Типы, марки, размеры и форма стекла должны соответствовать указанным в нижеследующих таблицах и рисунках.

ТИПЫ СТЕКЛА

Отклонения размеров стекла не должны превышать, мм:

по длине и ширине........................................... ±5

по высоте........................................................... ±3

по толщине........................................................ ±0,5

по ширине шва коробчатого стекла................. ±5

радиуса углов..................................................... ±1

по ширине основания среднего ребра............ ±5

для стекла высшей категории качества:

по длине............................................................. ±3

по ширине и высоте......................................... ±2

Стекло может изготавливаться бесцветным и цветным, армированным и неармированным, с гладкой (кованой), рифленой или узорчатой поверхностью.

Условное обозначение стекла должно состоять из марки, длины, высоты, толщины, наличия цвета (Ц) и армирования (А), характеристик поверхности (рифленая - Р, узорчатая - Уз) и обозначения данного стандарта.

Пример условного обозначения швеллерного стекла марки ШП-300, длиной 3600 мм, высотой 40 мм, толщиной 5,5 мм, бесцветного, неармированного, с гладкой поверхностью:

ШП-300-3600-40-5,5 ГОСТ 21992-83

То же, цветного, армированного, с рифленой поверхностью:

ШП-300-3600-40-5,5-Ц-А-Р ГОСТ 21992-83

Бесцветное стекло может иметь желтоватый, голубоватый или зеленоватый оттенок.

Цвет и фактура поверхности стекла, рисунок рифленой или узорчатой поверхности должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Для армирования стекла должна применяться стальная проволока диаметром 0,5 или 0,6 мм с защитным алюминиевым покрытием или сетки из нее.

Проволочная арматура в армированном стекле должна быть размещена параллельно боковым его поверхностям.

Отклонение от прямого угла, образуемого лицевыми и боковыми поверхностями стекла, не должно превышать ±2 мм.

Отклонение от прямого угла, образуемого плоскостью торцов стекла с его лицевыми и боковыми поверхностями, не должно превышать ±2 мм.

Разность высот боковых поверхностей стекла не должна превышать 3 мм.

Лицевая и боковая поверхности стекла должны быть плоскими. Отклонение от прямолинейности в плоскости (выпуклость или вогнутость) лицевых поверхностей стекла не должно превышать 2 мм по ширине и 4 мм по длине стекла на 1 м его длины. Отклонение от прямолинейности в плоскости боковых поверхностей стекла не должно превышать 2 мм на 1 м его длины.

В стекле не допускаются:

- открытые пузыри;

- более 20 закрытых пузырей на лицевой поверхности размером по наибольшему измерению св. 3 до 8 мм включ.;

- инородные разрушающие включения (непроваренные частицы огнеупорных материалов);

- более 6 шт. инородных неразрушающих включений (непроваренных частиц шихты, закристаллизовавшегося стекла «рух») размером по наибольшему измерению св. 1 до 2 мм;

- трещины и посечки;

- выступы на торцах швеллерного стекла;

- выступы на торцах коробчатого стекла высотой более 5 мм;

- отбитые углы и сколы на торцах глубиной более 10 мм;

- окраска окислившейся арматуры, видимая с расстояния более 2 м;

- более одного разрыва проволок в арматуре более 30 мм;

- более одного соединения проволок в арматуре;

- выход арматуры на поверхность стекла;

- выщелачивание в виде помутнений и радужных пятен.

Сварной шов коробчатого стекла должен быть герметичным, сплошным (не иметь пустот), прямым и находиться посередине лицевой или боковых поверхностей.

Стекло должно поставляться по спецификации потребителя в комплекте с уплотнителями и герметиками. Условия поставки уплотнителей и герметиков определяются соглашением между изготовителем и потребителем.

Уплотнители, герметики и мастики должны изготавливаться по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Стекло должно быть упаковано в транспортные пакеты по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

В каждый транспортный пакет должен быть вложен ярлык, в котором указывают:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение стекла;

- количество стекла, м²;

- номер упаковщика и дату упаковывания.

Тара должна быть замаркирована в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-96.

Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию стекла документом о качестве установленной формы, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- наименование, цвет и условное обозначение стекла;

- количество стекла, м²;

- результаты физико-механических испытаний;

- номер партии и дату изготовления;

- наименование уплотнителей и герметиков.

Упакованное стекло транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта, утвержденными в установленном порядке.

При транспортировании, погрузке и выгрузке стекла должны приниматься меры, обеспечивающие его сохранность от механических повреждений.

При транспортировании тара должна быть установлена так, чтобы торцы стекла были расположены по направлению движения транспорта.

Стекло должно храниться в закрытых помещениях или под навесом стопами. Коробчатое и швеллерное стекло должно быть уложено на боковую поверхность, а ребристое - плашмя с перекладкой каждого ряда деревянными планками, расположенными на расстоянии % длины стекла от его торцов.

Число рядов в стопе не должно превышать для коробчатого и швеллерного стекла четырех при его ширине 244, 250, 294 мм и двух - при ширине 500 мм, для ребристого стекла - не более десяти рядов.

Монтаж и эксплуатацию конструкций из стекла следует производить в соответствии с указаниями по проектированию, монтажу и эксплуатации конструкций из профильного стекла СН 428-74.

На строительной площадке в процессе входного контроля:

- необходимо проверить наличие сопроводительной документации и полноту содержащихся в ней данных;

- по имеющейся сопроводительной документации, маркировке и ярлыкам необходимо убедиться в соответствии поступивших изделий из стекла и комплектующих материалов и изделий требованиям проекта;

- необходимо путем внешнего осмотра проверить отсутствие на изделиях из стекла и комплектующих материалах и изделиях недопустимых дефектов внешнего вида;

- необходимо провести в соответствии с требованиями технологической карты необходимые измерения геометрических параметров изделий из стекла и комплектующих изделий и лабораторные испытания комплектующих материалов на соответствие их нормативным требованиям;

- при возникновении сомнений в качестве поступивших материалов должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку материалов.

Технические требования

Производство стекольных работ должно осуществляться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.04.01-87, СН 428-74, СН 481-75, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества работ и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Стекольные работы должны осуществлять строительно-монтажные организации, получившие лицензию на выполнение отделочных работ в Федеральных или региональных лицензионных органах.

Стекольные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по производству стекольных работ.

Производству стекольных работ должны предшествовать:

- разработка проектов производства стекольных работ; разработка (или привязка типовых) технологических карт и схем операционного контроля качества на выполнение стекольных работ;

- завершение и надлежащее оформление всех предусмотренных проектом предшествующих работ;

- входной контроль стекла, стеклопакетов, стеклоблоков, стеклопанелей и других изделий из стекла и комплектующих материалов и изделий, предусмотренных проектом;

- изучение инженерно-техническим персоналом проектной и технологической документации, обучение мастеров и рабочих передовым методам труда.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

Входной контроль изделий из стекла и комплектующих материалов и изделий должен производиться в соответствии с требованиями проекта, стандартов и технических условий на конкретные изделия и материалы в порядке, предусмотренном технологическими картами или другой технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Входной контроль должен предотвратить поступление на строительную площадку материалов и изделий, не отвечающих требованиям соответствующей нормативной документации.

Технические требования к стеклу листовому, стеклопакетам клееным и стеклу строительному согласно ГОСТ 111-90, ГОСТ 24866-89 и ГОСТ 21992-83 приведены выше.

Стекольные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ПНР) на возведение зданий и сооружений.

Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их. Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

До начала стекольных работ должны быть произведены следующие работы:

- выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков; устроены гидроизоляция, тепло-звуко-изоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;

- загерметизированы швы между блоками и панелями; заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;

- остеклены световые проемы;

- смонтированы закладные изделия, проведены испытания систем тепло-, водоснабжения и отопления.

Стекольные работы следует выполнять после проверки правильности выполнения предшествующих работ с составлением актов освидетельствования скрытых работ.

Стекольные работы должны выполняться при положительной температуре окружающей среды. Остекление при отрицательной температуре воздуха допускается только в случае невозможности снятия переплетов, при применении замазки, подогретой не ниже чем до 20 °С.

Крепление стекол в деревянных переплетах должно выполняться при помощи штапиков или шпилек с заполнением фальцев переплета замазкой, наносимой с обеих сторон стекла или с применением эластичных прокладок, обеспечивающих водо-воздухонепроницаемость по периметру остекления, с дополнительным креплением стекла раскладками.

Стекло должно перекрывать фальцы переплетов не более чем на ³/₄– ширины. Размеры стекла по ширине и высоте должны быть на 4-6 мм меньше соответствующих размеров проема под стекло. Стекло должно быть установлено так, чтобы с каждой стороны зазор между кромкой стекла и стороной проема под стекло составлял 2-3 мм.

Замазка должна наноситься равномерным сплошным слоем, без разрывов, до полного уплотнения фальца переплета.

Замазка после образования на поверхности твердой пленки не должна иметь трещин, отставать от поверхности стекла и фальца.

Обрез замазки в месте соприкосновения со стеклом должен быть ровным и параллельным кромке фальца, без выступающих крепежных приборов.

Наружные фаски штапиков должны плотно прилегать к внешней грани фальцев, не выступая за их пределы и не образуя впадин.

Штапики, установленные на стекольной замазке, должны быть прочно соединены между собой и с фальцами переплета.

Резиновые прокладки должны быть плотно защемлены стеклом и плотно прилегать к поверхности фальца, стекла и штапиков, не выступать над гранью штапика, не иметь трещин и разрывов.

Поверхность стекол должна быть без трещин, выколов, пробоин, без следов замазки, раствора, краски, жировых пятен и т.п.

Резиновые профили при применении любых крепежных приборов должны быть плотно прижаты к стеклу и пазу фальца, крепежные приборы должны соответствовать проектным и плотно запасованы в пазах фальца.

Листовое стекло в алюминиевых переплетах следует устанавливать на опорных, фиксирующих и ограничительных прокладках. Соприкосновение стекла с алюминиевыми элементами изделий не допускается.

Для уплотнения зазоров между остеклением и алюминиевыми элементами изделий должны применяться профилированные прокладки из морозостойкой резины или эластичных пластмасс, не вызывающих коррозии алюминиевых сплавов, указанные в стандартах или технических условиях на конкретные типы изделий. Прокладки следует устанавливать в пазы алюминиевых профилей, не применяя клей.

Стыкование стекол, а также установка стекол с дефектами (трещины, выколы более 10 мм, несмываемые пятна, инородные включения) при остеклении жилых домов и объектов культурно-бытового назначения не допускается.

Крепление увиолевого, матового, матово-узорчатого, армированного и цветного стекла, а также закаленного в оконных и дверных проемах должно выполняться таким же способом, как листовое, в зависимости от материала переплета.

Оконные и дверные балконные переплеты, как правило, поставляются потребителям собранными в блоки полной заводской готовности.

По требованию потребителя оконные и дверные балконные блоки могут поставляться без прокладок и остекления.

Работы по остеклению должны выполняться в следующей последовательности:

- снятие штапиков и выемка стекол (при смене стекол);

- очистка фальцев от пыли и грязи, снега и наледи (старой замазки - при смене стекол);

- сушка их и в случае необходимости промазка олифой;

- раскрой и доставка листового или другого стекла, предусмотренного проектом;

- наложение постельной замазки слоем 2-3 мм;

- вставка стекла на равных расстояниях от всех сторон фальца (2-3 мм) и прижатие его к фальцам;

- закрепление стекла шпильками, штапиками, эластичными пластмассовыми или резиновыми прокладками;

- промазка стекол при остеклении на двойной замазке;

- протирка стекол.

Обеспыливание поверхностей следует производить перед нанесением каждого слоя стекольных замазок.

При остеклении металлических и железобетонных переплетов металлические штапики необходимо устанавливать после укладки в фальц резиновых прокладок.

Монтаж стеклопакетов и выбор материалов для прокладок должен осуществляться согласно требований проекта, Инструкции СН 481-75, ППР, технологической карты, схемы операционного контроля качества СМР и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Оконные переплеты, как правило, следует заполнять стеклопакетами в заводских условиях.

Перед установкой в конструкцию необходимо провести тщательный осмотр каждого стеклопакета. Не допускается применять стеклопакеты, имеющие трещины или сколы в торцах, отслоения герметика.

Работы по остеклению деревянных оконных переплетов и витрин стеклопакетами с использованием прокладок и нетвердеющих мастик выполняются в следующей последовательности:

- подготовка стеклопакетов и комплектующих материалов (прокладок, штапиков, мастик и т.д.);

- наклейка боковых прокладок на фальцы переплета симметрично с обеих сторон стеклопакета (при эксплуатации не допускается использование стеклопакетов без подкладок (прокладок) между строительными конструкциями и стеклопакетом. Касание стеклопакетов поверхностей строительных конструкций не допускается. Схемы установки подкладок должны быть приведены в проектной и нормативной документации);

- установка стеклопакета в переплет и плотное его прижатие к боковым прокладкам, установка опорных и распорных прокладок (опорные, распорные и боковые прокладки должны изготовляться согласно ГОСТ 24699-81 из древесины твердолиственных пород, пропитанных гидрофобным составом или из полимера «Агат»);

- нанесение и уплотнение слоя нетвердеющей мастики (или герметика) вдоль торцов стеклопакета (работы по уплотнению и герметизации стыков следует проводить при температуре наружного воздуха не ниже минус 5 °С, если нет других указаний);

- установка боковых прокладок и штапиков;

- уплотнение зазоров нетвердеющей мастикой (или герметиком).

При установке стеклопакетов и их креплении не допускаются перекосы и чрезмерное «обжатие» стеклопакетов штапиками или накладками.

Работы по уплотнению и герметизации стыков между стеклопакетами и переплетами следует производить непосредственно после их установки и крепления. При нанесении нетвердеющих герметиков следует использовать герметизаторы, а тиоколовых герметиков - пневматические или ручные шприцы. Герметизируемые поверхности должны быть предварительно очищены, просушены и обезжирены.

Расположение опорных, распорных и боковых прокладок, устанавливаемых по периметру стеклопакетов (по ГОСТ 24699-81)

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ ПРИ МОНТАЖЕ СТЕКЛОПАКЕТОВ

Стеклопакеты в алюминиевых переплетах следует устанавливать на опорных, фиксирующих и ограничительных подкладках.

Соприкосновение стеклопакетов с алюминиевыми элементами изделий не допускается.

Для уплотнения зазоров между остеклением и алюминиевыми элементами изделий должны применяться профилированные прокладки из морозостойкой резины или эластичных пластмасс, не вызывающих коррозии алюминиевых сплавов, указанные в стандартах или технических условиях на конкретные типы изделий.

Прокладки следует устанавливать в пазы алюминиевых профилей, не применяя клей.

Для уплотнения зазоров между остеклением и стальными переплетами применяются резиновые профили по ТУ 38.105376-82.

При остеклении металлических и железобетонных переплетов металлические штапики необходимо устанавливать после укладки в фальц резиновых прокладок.

Монтаж стеклопакетов одновременно на нескольких ярусах (один над другим) не допускается.

Монтаж конструкций из профильного стекла должен осуществляться согласно требований проекта, Инструкции СН 428-74, ППР, технологической карты, схемы операционного контроля качества СМР и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Для окон в зависимости от климатических условий района строительства, а также температуры и влажности внутри помещений должно предусматриваться коробчатое или расположенное в один или два слоя швеллерное профильное стекло.

Для зенитных фонарей должно предусматриваться ребристое или швеллерное стекло. Перегородки проектируются из коробчатого, расположенного в два слоя швеллерного или ребристого стекла.

В окнах коробчатое стекло располагается вертикально или горизонтально, а швеллерное - только вертикально. Высота окон при горизонтальном расположении стекла должна быть не более 1,2 м.

В перегородках профильное стекло располагается вертикально.

Окна и перегородки из профильного стекла проектируются в один или несколько ярусов по высоте.

Жесткое соединение элементов профильного стекла с несущими или ограждающими конструкциями зданий, а также между собой не допускается.

В окнах и перегородках между профильным стеклом и верхним элементом, к которому оно крепится, должен предусматриваться зазор, превышающий на 10 мм величину расчетного прогиба верхнего элемента.

Ограждающие конструкции из профильного стекла проектируются в виде стеклопанелей. Допускается предусматривать поэлементную сборку конструкций из профильного стекла.

Стальные элементы обвязки и рамы стеклопанелей проектируются из холодногнутых профилей. Прогиб в плоскости остекления элементов, на которые опирается профильное стекло, должен быть не более 15 мм.

Профильное стекло в ограждающих конструкциях крепится металлическими уголками или деревянными штапиками.

Монтаж стеклопанелей и сборка их обвязок должны осуществляться в соответствии с проектом.

Стеклопанели крепятся к несущим конструкциям зданий с помощью связей, обеспечивающих независимость их деформаций.

Стыки между элементами профильного стекла в конструкциях окон должны быть уплотнены резиновыми прокладками с обязательной двухсторонней герметизацией их мастиками. При применении прокладок «Бутепрол» герметизация стыков не требуется.

Стыки между элементами профильного стекла с герметизацией их мастиками

1. Профильное стекло. 2. Уплотнительная прокладка из резины. 3. Мастика

Стыки между элементами профильного стекла без их герметизации

1. Профильное стекло. 2. Уплотнительная прокладка из резины.

Стыки между элементами профильного стекла в конструкциях перегородок, к которым не предъявляются требования герметичности, допускается уплотнять прокладками из поливинилхлорида, губчатой резины и других эластичных материалов без промазки их мастикой.

В рабочих чертежах и ППР может быть принят поэлементный способ сборки конструкций из профильного стекла и стеклопанелями.

В состав основных работ по поэлементной сборке ограждающих конструкций входит: подготовка элементов профильного стекла, установка их в проектное положение, герметизация стыков мастикой или герметикой.

Подготовка профильного стекла предусматривает его очистку, заготовку и наклейку уплотнительных прокладок, складирование элементов для последующей подачи к месту монтажа.

В теплый период года подготовка элементов профильного стекла выполняется под навесом, а в холодный - в закрытых помещениях при температуре не ниже +5 °С.

Перед наклейкой уплотнителей элементы профильного стекла раскладывают на столе-верстаке в положение «на ребро» и обезжиривают растворителем их боковую поверхность.

Прокладки губчатой резины протирают растворителем и наклеивают на одну из боковых поверхностей элементов. Для наклейки используют клей КН-2 или КН-3 (ГОСТ 24064-80) или другой, предусмотренный проектом. Прокладки из Бутэпрол-2 приклеивают, смачивая одну из поверхностей прокладок уайт-спиритом, после чего накладывают их на боковую поверхность профильного стекла, прижимая прокатным роликом.

Поэлементную сборку конструкций из профильного стекла выполняют в следующей последовательности:

- устанавливают с неполной затяжкой верхние крепежные уголки;

- набирают в проем не более пяти элементов профильного стекла;

- устанавливают с неполной затяжкой нижние крепежные уголки;

- с помощью сжимов, закрепленных на обвязке, уплотняют стыки до проектной толщины;

- проверяют вертикальность установленных элементов профильного стекла;

- устанавливают на обвязке фиксаторы для временного закрепления набранных элементов в проектное положение;

- снимают сжимы и затягивают крепежные уголки.

Стыки между профильным стеклом и простенком, колонной, стойкой уплотняют гернитом (ГОСТ 19177-81).

Стыки между элементами профильного стекла в конструкциях окон обязательно герметизируются с двух сторон мастиками. Для герметизации стыков применяется мастика «Бутепрол-2М» (ТУ 21-29-58-77) или тиоколовые мастики УТ-32, AM-0,5.

Герметизация стыков мастиками должна производиться при температуре не ниже +5 °С в условиях, исключающих их увлажнение.

Перед герметизацией мастикой стыки очищают, а затем обезжиривают растворителем.

Работы по сборке стеклопанелей производят в той же последовательности, что и при поэлементном заполнении проемов.

Установку стеклоблоков на растворе следует выполнять со строго постоянными горизонтальными и вертикальными стыками постоянной ширины в соответствии с проектом (стыки должны быть заполнены заподлицо с поверхностью стеклопакетов). Предельные отклонения - не более +10 мм по всей высоте.

Приемка стекольных работ должна осуществляться путем технического осмотра выполненных работ и оформляться актом приемки.

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ОБЛИЦОВОЧНЫХ И ШТУКАТУРНЫХ РАСТВОРОВ

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия.

ТУ 5745-005-11322110-97 Смеси сухие цементно-песчаные клеевые специализированные для облицовочных работ.

ТУ 5745-013-05668056-99 Клеи строительные для облицовочных работ.

ТУ 5745-001-01307947-97 Клеевая смесь.

ТУ 5745-001-46478149-99 Смеси сухие строительные штукатурно-плиточные клеевые, универсальные, шпаклевочные, кладочные и монтажные.

ТУ 5745-005-368874298-96 Смеси сухие (клеящие, кладочные, выравнивающие).

ТУ 5772-002-46434927-2000 Сухие клеящие смеси.

ТУ 5745-004-11322110-97 Смеси сухие цементно-песчаные, специализированные для производства штукатурных работ.

ТУ 5745-003-05668056-98 Смеси сухие штукатурные специализированные.

ТУ 5745-001-42645900-97 Сухие штукатурные и кладочные смеси, цементно-песчаные растворы.

ТУ 5745-001-03986987-97 Смесь штукатурная сухая.

ТУ 5744-001-05305951-95 Смеси известково-песчаные штукатурно-растворные.

ТУ 5745-001-11164874-96 Смеси сухие «Витанит-компан» растворов строительных.

ТУ 5745-001-50876007-99 Смеси сухие строительные (Плитонит Т и ТВ, А, В, С, З, КГ).

ТУ 5745-003-46434927-2000 Сухие штукатурные смеси.

ТУ 5745-001-07828469-97 Смеси сухие цементные, цементно-известковые, известково-песчаные.

ТУ 5745-002-02069579-97 Смеси растворные сухие известково-песчаные.

ТУ 5745-011-04001508-97 Сухие гипсовые смеси (СГС).

ТУ 5744-008-03515377-98 Смеси строительные гипсовые сухие.

Технические условия на строительные растворы и сухие смеси конкретных видов, предусмотренные проектом.

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.

СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных.

Входной контроль качества строительных растворов должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.03.01-87, ГОСТ 28013-98, требованиями технических условий на растворы конкретных видов, ППР и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия.

Данный стандарт распространяется на строительные растворы на минеральных вяжущих, применяемые для каменной кладки и монтажа строительных конструкций при возведении зданий и сооружений, крепления облицовочных изделий, штукатурки.

Стандарт не распространяется на специальные растворы (жаростойкие, химически стойкие, огнестойкие, тепло- и гидроизоляционные, тампонажные, декоративные, напрягающие и др.).

Строительные растворы классифицируют по:

- основному назначению;

- применяемому вяжущему;

- средней плотности.

По основному назначению растворы подразделяют на:

- кладочные (в том числе и для монтажных работ);

- облицовочные;

- штукатурные.

По применяемым вяжущим растворы подразделяются на:

- простые (на вяжущем одного вида);

- сложные (на смешанных вяжущих).

По средней плотности растворы подразделяют на:

- тяжелые;

- легкие.

Условное обозначение строительного раствора при заказе должно состоять из сокращенного обозначения с указанием степени готовности (для сухих растворных смесей), назначения, вида применяемого вяжущего, марок по прочности и подвижности, средней плотности (для легких растворов) и обозначения данного стандарта.

Пример условного обозначения сухой растворной смеси, легкой, штукатурной, на цементном вяжущем, марки по прочности М50 по подвижности - Пк3, средней плотности D900:

Смесь сухая растворная штукатурная, цементная, М50, Пк3, D900 ГОСТ 28013-98.

Растворы строительные должны приготавливаться в соответствии с требованиями данного стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

Свойства строительных растворов включают свойства растворных смесей и затвердевшего раствора.

Основные свойства растворных смесей:

- подвижность;

- водоудерживающая способность;

- расслаиваемость;

- температура применения;

- средняя плотность;

- влажность (для сухих растворных смесей).

Основные свойства затвердевшего раствора:

- прочность на сжатие;

- морозостойкость;

- средняя плотность.

В зависимости от подвижности растворные смеси (облицовочные и штукатурные) подразделяются на марки в соответствии с нижеприведенной таблицей.

Водоудерживающая способность растворных смесей должна быть не менее 90 %, глиносодержащих растворов - не менее 93 %.

Расслаиваемость свежеприготовленных смесей не должна превышать 10 %.

Растворная смесь не должна содержать золы-уноса более 20 % от массы цемента.

Влажность сухих растворных смесей не должна превышать 0,1 % по массе.

Температура растворных смесей в момент использования должна быть:

- облицовочных растворов для облицовки глазурованными плитками при минимальной температуре наружного воздуха от 5 °С и выше - не менее 15 °С;

- штукатурных растворов при минимальной температуре наружного воздуха:

от 0 до 5 °С - не менее 15 °С;

от 5 °С и выше - не менее 10 °С.

Нормируемые показатели качества затвердевшего раствора должны быть обеспечены в проектном возрасте.

За проектный возраст раствора, если иное не установлено проектной документацией, следует принимать, сут:

- для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих..... 7;

- для растворов, приготовленных с применением гидравлических вяжущих...... 28.

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

Марку по прочности на сжатие назначают и контролируют для всех видов растворов.

Морозостойкость растворов характеризуют марками.

Для растворов установлены следующие марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Для растворов марок по прочности на сжатие М4 и М10, а также для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих, марки по морозостойкости не назначают и не контролируют.

Средняя плотность, D, затвердевших растворов в проектном возрасте должна быть, кг/м³: для тяжелых растворов - 1500 и более, для легких растворов - менее 1500.

Нормируемое значение средней плотности растворов устанавливает потребитель в соответствии с проектом работ.

Увеличение средней плотности растворов допускается на величину не более 10 % от проектной.

Материалы, применяемые для приготовления строительных растворов, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и требованиям данного стандарта.

В качестве вяжущих материалов следует применять: гипсовые вяжущие по ГОСТ 125-79, известь строительную по ГОСТ 9179-77*, портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178-85*, цементы пуццолановые и сульфатостойкие по ГОСТ 22266-94, цементы для строительных растворов по ГОСТ 25328-82, глина по техническим требованиям, приведенным в приложении В к данному стандарту, другие, в том числе смешенные вяжущие, по нормативным документам на конкретный вид вяжущих.

Вяжущие материалы для приготовления растворов следует выбирать в зависимости от их назначения, вида конструкций и условий их эксплуатации.

Расход цемента на 1 м³ песка в облицовочных и штукатурных растворах на цементном и цементсодержащих вяжущих должен быть не менее 100 кг.

Содержание щелочей в цементных вяжущих, предназначенных для приготовления штукатурных и облицовочных растворов, не должно превышать 0,6 % по массе.

Известковое вяжущее применяют в виде гидратной извести (пушонки), известкового теста и известкового молока.

Известковое молоко должно иметь плотность не менее 1200 кг/м³ и содержать извести не менее 30 % по массе.

Известковое вяжущее для штукатурных и облицовочных растворов не должно содержать непогасившиеся частицы извести.

Известковое тесто должно иметь температуру не ниже 5 °С.

В качестве заполнителя должны применятся: песок для строительных работ по ГОСТ 8736-93*, зола-уноса по ГОСТ 25818-91, золошлаковый песок по ГОСТ 25592-91, пористые пески по ГОСТ 25820-83*, песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644-85, песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов по ГОСТ 5578-94.

Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть не более:

2,5 мм - для штукатурных растворов (кроме накрывочного слоя);

1,25 мм - для облицовочных растворов и накрывочного слоя штукатурных растворов.

Содержание зерен песка размером более 2,5 мм для штукатурных растворов и более 1,25 мм - для облицовочных и штукатурных накрывочных растворов не допускается.

Сыпучие исходные материалы для растворных смесей должны дозироваться по массе, жидкие составляющие - по массе или объему.

Погрешность дозирования не должна превышать для вяжущих материалов, воды и добавок ±1 %, заполнителей ... ±2 %.

Для растворосмесительных установок производительностью до 5 м³/ч допускается объемное дозирование всех материалов с теми же погрешностями.

Химические добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211-91.

Добавки вводят в растворные смеси, готовые к применению, в виде водных растворов или водных суспензий, в сухие растворные смеси - в виде водорастворимого порошка или гранул.

Сухие растворные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82* массой до 8 кг или бумажные мешки по ГОСТ 2226-88* массой до 50 кг.

Упакованные сухие растворные смеси следует маркировать на каждой упаковке. Маркировка должна быть четко нанесена на упаковку несмываемой краской.

Растворные смеси должны иметь документ о качестве.

Сухую растворную смесь предприятие-изготовитель должно сопровождать этикеткой или маркировкой, наносимыми на упаковку, а растворную смесь, готовую к употреблению, отпускаемую в транспортное средство, - документом о качестве, которые должны содержать следующие данные:

- наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение строительного раствора;

- класс материалов, использованных для приготовления смеси, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение Аэфф;

- марку по прочности на сжатие;

- марку по подвижности (Пк);

- объем воды, необходимой для приготовления растворной смеси, л/кг (для сухих растворных смесей);

- вид и количество введенной добавки (% массы вяжущего);

- срок хранения (для сухих растворных смесей), мес;

- массу (для сухих растворных смесей), кг;

- количество смеси (для растворных смесей, готовых к употреблению), м³;

- дату приготовления;

- температуру применения, °С;

- обозначение данного стандарта.

При необходимости маркировка и документ о качестве могут содержать дополнительные данные.

Документ о качестве должен быть подписан должностным лицом предприятия-изготовителя, ответственным за технический контроль.

Растворные смеси, готовые к применению, должны доставляться потребителю в транспортных средствах, специально предназначенных для их перевозки.

При согласии потребителя допускается перевозка смесей в бункерах (бадьях).

Применяемые способы транспортирования растворных смесей должны исключать потери вяжущего теста, попадания в смесь атмосферных осадков и посторонних примесей.

Упакованные сухие растворные смеси транспортируют автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

Доставленные на строительную площадку растворные смеси, готовые к применению, должны быть перегружены в перегружатели-смесители или в другие емкости при условии сохранения заданных свойств смесей.

Упакованные растворные сухие смеси должны храниться в крытых сухих помещениях.

Мешки с сухой смесью должны храниться при температуре не ниже 5 °С в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения.

Срок хранения сухой растворной смеси - 6 мес со дня приготовления.

По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.

СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных

Требования данного свода правил распространяются на приготовление растворов, применяемых при возведении конструкций зданий из каменных мелкоштучных изделий, монтаже крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, растворов штукатурных, для крепления облицовочных плиток, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и растворов, перекачиваемых по трубопроводам.

При приготовлении и применении растворов для возведения объектов в районах с особыми природными условиями (сейсмические, вечномерзлые грунты и др.), а также с особыми эксплуатационными условиями (влажные и мокрые цехи и др.) кроме требований данного свода правил следует учитывать требования соответствующих строительных норм и правил и других нормативных документов.

Растворы, как правило, должны приготавливаться централизованно на растворных заводах (узлах).

Доставка растворов на объекты должна производиться растворовозами или специально приспособленными автосамосвалами.

Составляющие растворов (вяжущие, заполнители, добавки, вода) должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов на эти материалы.

Вода для затворения растворов должна быть проверена лабораторными анализами на предмет выявления вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего. Вода из системы питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.

Качество исходных материалов должно быть подтверждено паспортами предприятий-поставщиков или при необходимости результатами лабораторных испытаний завода-изготовителя раствора.

Растворы в период срока их годности должны обладать заданной проектной подвижностью и водоудерживающей способностью.

Растворы, расслоившиеся при перевозке, должны быть перемешаны до подачи на рабочее место. Применение схватившихся растворов, не обладающих заданной подвижностью, не допускается. Также не допускается добавлять воду и цемент в схватившиеся растворные смеси.

При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50 % и температуре выше 30 °С) должны обеспечиваться влажностные условия твердения растворов за счет введения в их состав специальных добавок (извести, глины и др.).

Для обычных штукатурок применяют цементные, цементно-известковые, известковые, известково-гипсовые, гипсовые и глиноизвестковые растворы.

Выбор и применение растворов для обычных штукатурок в зависимости от влажностных условий, в которых будут находиться в период эксплуатации здания и сооружения, помещения и отдельные конструктивные элементы, следует производить в соответствии с нижеприведенной таблицей.

Применение вяжущих для растворов в зависимости от вида штукатурки производится по данным нижеследующей таблицы.

Заполнителем растворов для обычных штукатурок применяют песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93*. Размер зерен песка для подготовительных слоев обрызга и грунта не должен превышать 2,5 мм, для отделочного слоя (накрывки) - 1,2 мм.

Растворы для обычных штукатурок должны быть процежены и иметь следующую подвижность (погружение стандартного конуса):

для обрызга и накрывки, содержащей гипс............ 9-12 см;

для грунта и накрывки без гипса............................. 7-8 см.

Для повышения подвижности штукатурных растворов следует применять добавки-пластификаторы.

Для увеличения времени начала схватывания растворов с добавками гипса в их состав следует вводить замедлители схватывания согласно нижеприведенной таблице.

Составы растворов (по объему) для обычных штукатурок устанавливаются с учетом их назначения и условий эксплуатации здания или сооружения.

Вид и состав раствора для подготовительных слоев наружных и внутренних штукатурок (обрызг и грунт) приведены в нижеследующей таблице.

Вид и состав раствора для отделочного слоя (накрывки) наружных и внутренних штукатурок следует принимать по нижеследующей таблице.

Известь в растворах должна применяться для обычных штукатурок в виде теста плотностью 1400 кг/м³. При применении известкового теста или молока плотностью большей или меньшей 1400 их количество по объему определяется умножением объема известкового теста плотностью 1400 кг/м³ на коэффициент, приведенный в нижеследующей таблице.

Допускается применение в цементно-известковых растворах для обычных штукатурок вместо извести цементной пыли с соотношением цемента и цементной пыли 1:1. Указанное соотношение зависит от сорта извести и активности цементной пыли и должно уточняться на пробных замесах.

Для наружной штукатурки стен зданий, не подвергающихся систематическому увлажнению, а также для внутренней штукатурки стен, перегородок и перекрытий с относительной влажностью воздуха помещений до 60 % допускается применение вместо цементно-известковых растворов цементно-глиняных при дозировке глины в виде теста с глубиной погружения стандартного конуса 13-14 см. Отношение объема глиняного теста к объему цемента не должно быть более 1,5:1. При применении вместо теста глиняного порошка грубого помола его дозировка должна производиться при тощей глине в таком же количестве, как и теста, при глине средней жирности дозировка по сравнению с объемом теста уменьшается на 15 %, а при жирной глине - на 25 %.

Жирность глины определяется по плотности теста при величине погружения в него стандартного конуса на 13-14 см.

Характеристика глины по жирности и плотности глиняного теста приведена ниже.

Для оштукатуривания стен из грунтовых материалов в сухом климате при относительной влажности воздуха помещений не выше 60 % могут применяться глиняные растворы, приведенные в нижеследующей таблице.

При применении для обычных штукатурок цементно-песчаных и известково-песчаных сухих растворных смесей следует руководствоваться данными, приведенными в нижеследующих таблицах.

Приведенные выше составы применяются для наружной штукатурки стен, цоколей, карнизов и других элементов, подвергающихся систематическому увлажнению, а также для внутренней штукатурки в помещениях с относительной влажностью воздуха выше 60 %.

Приведенные выше составы применяются для наружной штукатурки стен, не подверженных систематическому увлажнению, а также для внутренней штукатурки в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 %.

При производстве штукатурных работ в зимнее время в отапливаемых зданиях при температуре воздуха не ниже 10 °С применяются составы растворов такие же, как и в летних условиях.

При производстве штукатурных работ при температуре воздуха от 5 до 8 °С растворы в момент их нанесения на обрабатываемую поверхность должны иметь температуру не ниже 8 °С.

Для понижения температуры замерзания растворов в их состав следует вводить противоморозные химические добавки (поташ, нитрит натрия, нитрат кальция с мочевиной), обеспечивающие твердение растворов при отрицательных температурах.

Приготовление растворных смесей

При приготовлении растворных смесей следует обеспечить обязательные условия:

- дозировка составных частей раствора должна производиться по массе и корректироваться при изменении вида, плотности и активности вяжущего, влажности и плотности заполнителя, вида пластифицирующих добавок и т.п.;

- подвижность раствора должна отвечать заданной величине;

- перемешивание составляющих должно продолжаться до получения однородной массы, но не менее 1 мин.

Погрешность дозирования материалов, составляющих растворную смесь, не должна превышать:

1 % - при дозировании вяжущих, воды и добавок;

2,0 % - при дозировании песка.

При применении неорганических пластификаторов (извести или глины), а также при приготовлении цементных и сложных растворов следует в растворосмеситель вначале подавать воду, а затем загружать заполнитель, вяжущее и пластификатор.

При приготовлении растворов с органическими пластификаторами-микропенообразователями вначале перемешивают пластификатор с водой в течение 30-45 с, затем загружают остальные материалы.

Перемешивание всех указанных выше растворов должно продолжаться до получения однородной массы, но не менее 1 мин.

Приготавливать растворы в зимних условиях без химических добавок при средней температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С следует в отапливаемом помещении.

Песок, применяемый для приготовления раствора, не должен содержать смерзшихся комьев размером более 1 см, а также льда. При подогреве песка его температура должна быть не выше 60 °С.

Известковое и глиняное тесто следует применять только не подвергавшееся замерзанию и имеющее температуру не ниже 5 °С.

Температура воды должна быть не выше 80 °С.

Растворы с химическими добавками приготавливают как обычные растворы с тем лишь отличием, что затворение их производится водными растворами химических добавок. Песок может применяться холодный, но не смерзшийся в комья.

Заполнитель и химические добавки загружаются в растворосмеситель и перемешиваются в течение 1,5-2 мин, после чего засыпается цемент и перемешивание продолжается еще в течение 2-3 мин.

При применении поташа на растворных заводах рекомендуется приготавливать сухие растворные смеси с последующим затворением их холодной водой и введением добавок поташа на передвижных или приобъектных смесительных установках. Рабочая смесь должна доставляться на рабочее место немедленно после приготовления и должна быть израсходована в установленный для нее срок. Подогрев растворных смесей с поташом запрещается.

Растворы с нитритом натрия и с нитратом кальция с мочевиной приготовляются так же, как и растворы без химических добавок. Температура раствора с химическими добавками в момент укладки допускается от 0 до 5 °С. В случае необходимости замедления схватывания растворных смесей с поташом в них вводится раствор СДБ или другие замедлители. Необходимое количество СДБ устанавливается на пробных замесах, но должно быть не более 1 % массы вяжущего в растворах на портландцементе и не более 2,5 % - в растворах на шлакопортландцементе (в пересчете на сухое вещество).

Водные растворы солей допускается приготавливать заранее при условии их хранения в плотно закрытой емкости. Для предотвращения выпадения кристаллов солей водные растворы следует периодически перемешивать с проверкой соответствия требуемой плотности.

Приготовление водных растворов солей следует производить в металлической или деревянной емкости, а также в специальных установках-солерастворителях.

В целях экономии емкостей водные растворы солей рекомендуется применять плотностью (по ареометру) 1,375 кг/л для раствора поташа и 1,29 кг/л для раствора нитрита натрия, содержащие 0,5 кг безводной соли в 1 л водного раствора.

В связи с различным количеством дозировки нитрата кальция и мочевины приготовление водных растворов указанных добавок рекомендуется производить раздельно. В целях экономии емкостей допускается водный раствор каждой добавки готовить концентрированным, а именно: нитрата кальция - плотностью 1,34 кг/л (50 %-ный раствор), и мочевины - плотностью 1,085 кг/л (30 %-ный раствор). Таблицы для определения потребного количества водных растворов химических добавок (поташа, нитрита натрия, нитрата кальция, мочевины) при приготовлении растворов приведены ниже.

Доставка растворных смесей заводского приготовления на строительные объекты должна производиться в специальных растворовозах или приспособленных для этих целей автосамосвалах, выгрузка - в приемно-расходные бункера или в контейнеры-ящики, в которых растворная смесь должна подаваться к рабочему месту.

Растворы, содержащие цемент, при отсутствии добавок, изменяющих их свойства, должны быть израсходованы не позднее чем через 2 часа после приготовления, а растворы, не содержащие цемент, - в день приготовления.

Запрещается перевозка растворных смесей в неприспособленных автосамосвалах, а также в обычных кузовах бортовых автомобилей и выгрузка их на землю.

Растворная смесь должна доставляться на строительный объект с учетом возможности ее использования до начала схватывания.

При расположении растворного завода на значительном расстоянии следует обеспечить централизованное приготовление и поставку на строительные объекты сухих растворных смесей с последующим их затворением на месте производства работ.