ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ОСТ 3-98-80 1980 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Инструктивным письмом от 05.08.80 г. № 367 срок введения установлен с 01.07.80 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на конструкционную и пружинную сталь (горяче- и холоднокатаную, холоднотянутую и калиброванную), предназначенную для изготовления ответственных деталей основного производства профиля Министерства. Стандарт устанавливает дополнительные требования к качеству стали, поставляемой по соответствующим стандартам и техническим условиям. 1. КЛАССИФИКАЦИЯ1.1. В зависимости от содержания вредных примесей (серы, фосфора и меди), степени загрязненности неметаллическими включениями, качества макроструктуры и чистоты по волосовинам сталь подразделяют на следующие категории: качественная (открытой выплавки); высококачественная - А (открытой выплавки); особовысококачественная (электрошлакового переплава - Ш, вакуумно-дугового переплава - ВД). Примечание. По соглашению сторон допускается поставка сталей с обработкой в ковше синтетическими шлаками; раскисленной и легированной жидкими лигатурами в процессе обработки синтетическими шлаками, а также другими способами внепечной обработки. При этом сталь дополнительно обозначается: СШ - с обработкой синтетическими шлаками; СШЛ - » » жидкими лигатурами. 2. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ2.1. Сталь поставляется в виде горячекатаных, калиброванных прутков, горячекатаных полос, а также в виде холоднокатаной ленты и холоднотянутой проволоки. 2.2. Сортамент стали должен соответствовать требованиям стандартов, указанных в табл. 1. Таблица 1
Примечание. Прутки и полосы поставляются в соответствии со специализацией станов завода-поставщика. 3. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ3.1. Сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 3.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 2 и требованиям стандартов, указанных в табл. 3. Таблица 2
Примечания: 1. Для стали марок 30ХН3МА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш, 25Х2Н4МА-Ш при частичной замене молибдена вольфрамом суммарное содержание молибдена и вольфрама в пересчете на молибден должно соответствовать нормам. В этом случае наименование марок стали не изменяется. При полной замене молибдена вольфрамом наименование марок стали и процентное содержание вольфрама в них должно быть следующим: 30ХН3ВА.................................... 0,60 - 0,90 35ХН2ВФА-Ш........................... 0,60 - 0,90 30ХН2ВФА-Ш........................... 0,60 - 0,90 25Х2Н4ВА-Ш............................ 0,90 - 1,20 2. Наличие вольфрама до 0,20, молибдена до 0,15, титана до 0,03 не является браковочным признаком и ванадия до 0,05 % в сталях, не легированных этими элементами, 3. При условии обеспечения остальных требований настоящего стандарта в прокате допускаются отклонения по химическому составу, %: для стали марки 40Р по углероду - плюс 0,01, по хрому - плюс 0,05; » » » 50Р » » - плюс 0,01, » » - плюс 0,05, по марганцу - плюс 0,05 и минус 0,03. Допускаемые отклонения от норм химического состава для стали марок 30ХН3МА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш, 25Х2Н4МА-Ш должны соответствовать требованиям ГОСТ 4543-71. Таблица 3
Примечания: 1. Разрешается поставка и других марок стали по соответствующим стандартам и техническим условиям. 2. Химический состав особовысококачественной стали электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов, кроме марок 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш и 25Х2Н4МА-Ш, должен соответствовать требованиям стандартов на качественную сталь, при этом содержание, %, не более: серы - 0,010, фосфора - 0,020 и меди - 0,25. 3. В сталях электрошлакового переплава допускается снижение содержания кремния на 0,05 %. 3.5. При условии обеспечения остальных требований настоящего стандарта в прокате допускаются отклонения по химическому составу (табл. 4). Таблица 4
3.6. В соответствии с заказом сталь поставляется как в термически обработанном состоянии, так и без термообработки. При этом в заказе указывается вид термообработки: отжиг, нормализация, нормализация с высоким отпуском, высокий отпуск. По соглашению сторон допускается поставка стали с закалкой и отпуском на заданные свойства. 3.7. Механические свойства качественной и высококачественной стали, а также твердость в состоянии поставки должны соответствовать нормам - ГОСТ 1050-74, ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5160-70, ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 14963-78, ГОСТ 17305-71, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 2283-79, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 1051-73. Механические свойства особовысококачественной стали (электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов) должны соответствовать требованиям стандартов на качественную сталь, кроме механических свойств стали марок 40Р, 50Р, 50РА, 30ХРА, 30ХН3МА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш, и 25Х2Н4МА-Ш, которые должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5, а твердость в состоянии поставки - нормам, указанным в табл. 6. Таблица 5
Примечания: 1. Заготовки перед закалкой подвергаются нормализации при температуре 870 - 890 °С, а сталь марок 30ХНЗМА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш и 25Х2Н4МА-Ш - нормализации при 880 - 910 °С с отпуском при 650 - 680 °С. 2. Для стали марок 40Р, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш и 25Х2Н4МА-Ш нормы механических свойств факультативны. После изготовления десяти плавок нормы механических свойств уточняются и устанавливаются обязательные нормы. Таблица 6
3.8. Твердость по Бринеллю сталей по ГОСТ 1050-74, ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 14959-79, поставляемые после нормализации или нормализации с высоким отпуском, по диаметру отпечатка устанавливается на 0,1 мм менее норм твердости для отожженной стали, поставляемой по этим стандартам. 3.9. Сталь марки 70С3А по ГОСТ 14959-79 поставляется в термически обработанном состоянии с твердостью НВ по диаметру отпечатка не менее 3,6 мм. 3.10. Сталь марок 40Р, 50, 50А, 50Р и 50РА при контроле закаливаемости и прокаливаемости, а сталь марки 30ХРА - при прокаливаемости после закалки должна обеспечивать твердость, удовлетворяющую требованиям табл. 7. 3.11. Макроструктура всех марок стали должна соответствовать требованиям ГОСТ 4543-71. Таблица 7
Примечания: 1. Размер сечения образца выполняется с точностью ± 0,2 мм. 2. Нормы твердости для стали марки 40Р - факультативные. После изготовления десяти плавок нормы твердости уточняются и устанавливаются обязательные нормы. 3.13. Чистота стали по неметаллическим включениям должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8. 3.15. Остальные требования к стали должны удовлетворять нормам соответствующих стандартов, а для стали марок 40Р, 50Р прутки и полосы -по ГОСТ 1050-74, лента - по ГОСТ 2284-79, а стали марок 30ХНЗМА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш, 25Х2Н4МА-Ш - по ГОСТ 4543-71. 3.16. По требованию потребителя поставляется: сталь марок 50Р, 50РА с суженными пределами содержания углерода при условии, что разность между верхним и нижним пределами не должна составлять менее 0,05 %, а для стали марок 30ХН2МФА-Ш и 25Х2Н4МА-Ш - менее 0,06 %; Таблица 8
Примечания: 1. Для высококачественной стали мартеновской выплавки допустимый средний балл сульфидов - не более 3,5. 2. Для качественной стали марок 10, 15, 20, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 70, 75, 65Г требования по сульфидам обязательны при условии заказа стали указанных марок с содержанием серы не более 0,025 %. При отсутствии указаний в заказе о пониженном содержании серы допустимая загрязненность стали этих марок сульфидами должна быть не более 4-го балла. сталь для горячей обработки давлением с содержанием меди не более 0,20 % (для стали, выплавленной любыми способами, кроме скрап-процесса); сталь с проверкой механических свойств после термической обработки на более высокую прочность (закалка с отпуском при температуре 450 °С - для стали марок 40Р, 50, 50А, 50Р, 50РА, 40Х и с отпуском 200 °С - для стали марок 30ХН3МА, 30ХН2МФА), при этом нормы механических свойств устанавливаются по соглашению сторон; сталь с проверкой механических свойств на поперечных образцах, при этом нормы механических свойств устанавливаются по соглашению сторон; сталь с неметаллическими включениями более низких баллов, чем указано в табл. 8. Нормы устанавливаются по соглашению сторон. 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ4.1. Общие правила приемки стали - по ГОСТ 7566-69. 4.2. Сталь поставляется партиями, состоящими из металла одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки. К одной плавке электрошлакового или вакуумно-дугового переплава относятся слитки, выплавленные на однотипных установках при одинаковом режиме, в кристаллизаторе одного размера, при электрошлаковом переплаве - на флюсе одной марки, из электродов одной и той же исходной плавки. 4.3. Для проверки качества стали на соответствие требованиям настоящего стандарта устанавливают количество отбираемых проб (образцов) согласно нормам, указанным в табл. 9. Таблица 9
Примечания: 1. Остальные правила приемки по соответствующим стандартам и техническим условиям. 2. Содержание углерода, серы и фосфора в особовысококачественной стали проверяется после электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов, кремний - после электрошлакового и марганец - после вакуумно-дугового переплавов. 3. Правила приемки для стали марок 40Р и 50Р такие же, как для стали марок по ГОСТ 1050-74, а для стали марок 30ХН3МА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш и 25Х2Н4МА-Ш - для стали марок по ГОСТ 4543-71. 4.4. При обнаружении флокенов, хотя бы в одном прутке, весь металл данной партии бракуется. 4.5. По требованию потребителя в документе о качестве должны указываться величина максимального балла загрязненности качественной и высококачественной стали неметаллическими включениями и число образцов, на которых он получен (по видам включений, указанным в табл. 8). 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ5.1. Методы контроля показателей качества должны соответствовать требованиям стандартов, указанных в табл. 10. Таблица 10
Примечания: 1. Методы испытаний остальных контролируемых параметров - по соответствующим стандартам и техническим условиям. 2. Допускается оценка макроструктуры и механических свойств по согласованным между поставщиком и потребителем методам неразрушающего контроля, при этом арбитражными являются методы, указанные в соответствующих стандартах и технических условиях. 3. Механические свойства стали марок 50Р и 30ХН3МА определяются па образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок. Образцы из стали марки 30ХРА должны вырезаться из заготовок диаметром (толщиной) 20 мм, подвергнутых нормализации, и изготавливаться с припуском на шлифовку; нагрев их под закалку должен производиться с предохранением поверхности от обезуглероживания. Образцы из стали марок 40Р, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш и 25Х2Н4МА-Ш вырезаются из заготовок любого сечения. Механические свойства на поперечных образцах проверяются в сечениях не менее 80 мм при плавочном контроле, в промежуточном либо в готовом сорте; прутки и полосы сечением менее 80 мм проверяются при плавочном контроле или в промежуточном сорте. 4. Нагрев под закалку (для определения закаливаемости и прокаливаемость) образцов сечением 16×16 мм стали марок 50Р и 50РА и диаметром 20 мм стали марки 30ХРА производится в электропечи с выдержкой после достижения заданной температуры в течение 30 мин, а сечением 10×10 мм стали марок 40Р, 50, 50А - 20 мин без каких-либо мер предохранения поверхности от окисления при нагреве. Охлаждение образцов производится в масле с температурой 40 - 70 °С. Твердость при испытании на прокаливаемость определяется в центре сечения на середине длины образца. Прокат полосовой стали марки 8ХФ проверяется по закаливаемости на образцах толщиной 6 мм или в готовом сорте при толщине менее 6 мм. По соглашению сторон контроль на закаливаемость и прокаливаемость стали марок 50 и 50А производится на образцах сечением более 10×10 мм при сохранении норм прокаливаемости, указанных в табл. 7. Размеры образцов устанавливаются по соглашению сторон. 5. Методы контроля показателей качества для стали марок 40Р и 50Р такие же, как для стали марок, определяемых по ГОСТ 1050-74, а для стали марок 30ХНЗМА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш и 25Х2Н4МА-Ш - как для стали марок по ГОСТ 4543-71. 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение стали всех марок должны выполняться по ГОСТ 7566-69 и соответствующим стандартам, стали марок 40Р, 50Р - как для стали марок по ГОСТ 1050-74, а стали марок 30ХН3МА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш и 25Х2Н4МА-Ш - для стали марок по ГОСТ 4543-71. Сталь, полученную методом электрошлакового переплава, дополнительно маркируют буквой Ш, например, 30ХН2МФА-Ш. Сталь вакуумно-дугового переплава - ВД, например, 60С2А-ВД. Сталь, обработанная в ковше синтетическим шлаком, дополнительно маркируется буквами СШ, например, 50РА-СШ. Сталь, раскисленная и легированная жидкими лигатурами в процессе обработки синтетическими шлаками, дополнительно маркируют - СШЛ, например 50РА-СШЛ. 6.2. По требованию потребителя пачки, концы и торцы прутков горячекатаной и калиброванной стали должны маркироваться несмывающейся краской. Цвета окраски устанавливаются в зависимости от марки стали в соответствии с ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 5160-70. Для стали марок 40Р, 50Р, 50РА цвета окраски - белый + синий, для стали марки 30ХРА - зеленый + белый. 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ7.1. При проверке стали при плавочном контроле завод-изготовитель должен гарантировать соблюдение норм настоящего стандарта в готовом сорте. 7.2. При указании в заказе требования о поставке стали с нормированной чистотой по волосовинам завод-изготовитель должен гарантировать соблюдение норм чистоты стали по волосовинам, проверяемой на готовых деталях потребителем. ПРИЛОЖЕНИЕ
|
|
|
Балл 1 |
Балл 2 |
|
|
Балл 3 |
Балл 4 |
Балл 1 - излом вязкий, матовый без видимых зерен.
Балл 2 - излом зернистый, матовый; зернистое строение трудно различимо невооруженным глазом; при пятикратном увеличении видны не резко выраженные зерна.
Балл 3 - камневидный излом; видны зерна с четко выраженными гранями.
Балл 4 - камневидный излом; зерна крупнее и с более четко выраженными гранями, чем в изломе, соответствующем баллу 3.
Методические указания к пользованию шкалой при оценке изломов стали:
контроль производится на изломах ударных образцов из легированной и боросодержащей стали после проведения испытания на ударную вязкость;
термическая обработка образцов перед испытанием на ударную вязкость производится согласно указанию ГОСТ 4543-71 для стали марок, регламентируемых этим стандартом, и настоящему стандарту для стали марок 40Р, 50Р, 50РА, 30ХРА, 30ХН3МА, 30ХН2МФА-Ш, 35ХН2МФА-Ш, 25Х2Н4МА-Ш;
оценка камневидности излома производится путем сравнения вида контролируемого излома при четырехкратном увеличении со шкалой изломов.
СОДЕРЖАНИЕ
2. Типы и основные размеры.. 1 3. Марки и технические требования. 2 |
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ
Обозначение документов |
Номера страниц, на которых имеются ссылки |
Примечание |
2 |
||
ГОСТ 1050-74 |
6, 7, 10, 11, 14, 16, 17 |
|
7 |
||
ГОСТ 1435-74 |
6, 7, 15 |
|
ГОСТ 1497-73 |
15 |
|
16 |
||
3, 7 |
||
3, 7, 11 |
||
ГОСТ 2590-71 |
2 |
|
ГОСТ 2591-71 |
2 |
|
ГОСТ 2879-69 |
2 |
|
2 |
||
4, 6, 7, 10, 11, 14, 16, 17, 19 |
||
ГОСТ 4693-77 |
2 |
|
ГОСТ 5160-70 |
6, 7, 17 |
|
15 |
||
3 |
||
6, 7, 15 |
||
ГОСТ 7417-79 |
3 |
|
ГОСТ 7566-69 |
13, 17 |
|
3 |
||
3 |
||
15 |
||
15 |
||
3, 7 |
||
15 |
||
ГОСТ 10446-63 |
15 |
|
ГОСТ 11701-66 |
15 |
|
ГОСТ 12344-78 |
15 |
|
ГОСТ 12345-66 |
15 |
|
15 |
||
15 |
||
15 |
||
ГОСТ 12349-66 |
15 |
|
15 |
||
ГОСТ 12351-66 |
15 |
|
ГОСТ 12352-66 |
15 |
|
15 |
||
ГОСТ 12354-66 |
15 |
|
15 |
||
ГОСТ 12357-66 |
15 |
|
ГОСТ 12360-66 |
15 |
|
6. 7, 10 |
||
3, 7 |
||
ГОСТ 16504-74 |
13, 14 |
|
ГОСТ 17305-71 |
3, 7 |
|
ГОСТ 18895-73 |
15 |
|
ГОСТ 20560-75 |
15 |
|
ГОСТ 22536.0-77 - ГОСТ 22536.6-77 |
15 |
|
ОСТ 14-13-75 |
2 |
|
ТУ 3-997-76 |
3, 6 |
|
ТУ 14-1-336-72 |
11, 16 |
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ ОСТ 3-98-80
Изм. |
Номера страниц |
Номер документа |
Подпись |
Дата |
Срок введения изменения |
|||
измененных |
замененных |
новых |
аннулированных |
|||||