МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ
ИЗ ЖАРОСТОЙКОЙ Технические условия ISO
4955:2005
Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» Сведения о стандарте 1. ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина») на основе русской версии стандарта, указанного в пункте 4 2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов» 3. УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 июня 2012 г. № 100-ст 4. Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 4955:2005 «Жаростойкие стали» (ISO 4955:2005 «Heat-resistant steels») путем внесения технических отклонений, объяснения которых приведены во введении к настоящему стандарту, а также путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ Р 1.5-2004 (подразделы 4.2 и 4.3). Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДД. При этом дополнительные фразы, слова, ссылочные данные, показатели, их значения, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом. Раздел 9 и приложение В полностью идентичны, а приложения ДА, ДБ, ДВ, ДГ и ДД дополняют его с учетом потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации. Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5) 5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет СОДЕРЖАНИЕ 5. Информация, которая должна быть представлена в заказе 6 7.7. Форма, размеры и предельные отклонения по ним 15 8. Контроль, испытания и подтверждение соответствия продукции установленным требованиям 16 8.2. Методы контроля и документы контроля 16 8.3. Специфичные контроль и испытания 16 10. Требования безопасности к металлопродукции по радионуклидам 20 Приложение А (справочное) Международные стандарты и национальные стандарты Российской Федерации на размеры и предельные отклонения 20 Приложение B (справочное) Техническая информация о жаростойких сталях 21 Приложение С (справочное) Соответствие марок жаростойкой стали по таблице 3 настоящего стандарта стандартам АСТМ, EH, JIS, ГОСТ 5632-72 25 Приложение ДА (рекомендуемое) Требования к качеству поверхности металлопродукции из жаростойкой стали 26 Приложение ДБ (рекомендуемое) Требования к сортаменту металлопродукции из жаростойкой стали 26 Приложение ДВ (справочное) Данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах по ЕН 10095 26 Приложение ДГ (обязательное) Дополнительные требования к металлопродукции из жаростойкой стали, устанавливаемые в межгосударственных стандартах 32 Приложение ДД (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта 37 Приложение ДЕ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте 38 Введение В настоящий стандарт включены дополнительные по отношению к международному стандарту ИСО 4955:2005 требования, отражающие потребности национальной промышленности России: - приведен химический состав марок отечественной жаростойкой стали; - приведены механические свойства сортовой и листовой металлопродукции из отечественной жаростойкой стали; - в разделе «Обозначения» приведены тождественные обозначения величин механических свойств по ИСО 4955:2005 и национальным стандартам Российской Федерации; - приведена схема условных обозначений металлопродукции; - приведены данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах по ЕН 10095. НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Дата введения - 2012-10-01 1. Область применения1.1. Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированную и холоднодеформированную металлопродукцию из жаростойкой стали, предназначенную для производства изделий, стойких к воздействию горячих газов или продуктов сгорания при значениях температуры выше 550 "С. 1.2. Настоящий стандарт распространяется на: - плоский прокат; - прутки; - профили; - проволоку и катанку; - поковки. Примечание 1 - Жаропрочные стали для клапанов двигателей внутреннего сгорания представлены в ГОСТ Р 54909. Примечание 2 - Коррозионно-стойкие стали, основным требованием к которым является стойкость к межкристаллитной коррозии, представлены в [1] - [3]. Примечание 3 - Не все виды продукции могут быть изготовлены из марок стали, представленных в настоящем стандарте. Примечание 4 - Холоднотянутая проволока представлена в [3]. 1.3. В дополнение к требованиям настоящего стандарта действуют общие технические условия поставки по [4]. 2. Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. ГОСТ Р 53845-2010 Прокат стальной. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний (ИСО 377:1997 «Сталь и стальные изделия. Расположение и приготовление испытуемых образцов и образцов для конкретных механических испытаний», MOD) ГОСТ Р 54909-2012 Металлопродукция из легированной стали для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия (ИСО 683-15:1992 «Термоупрочняемые стали, легированные и автоматные. Часть 1. Клапанная сталь для двигателей внутреннего сгорания», MOD) ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18143-72 Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3. Термины и определенияВ настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 53845, [4] - [7], а также следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 жаростойкие стали: Стали, используемые для работы при значениях температуры выше 550 °C (точки вюстита), с высоким сопротивлением действию горячих газов и продуктов сгорания, расплавленных солей и металлов и обладающие хорошими механическими свойствами как при кратковременном, так и при длительном нагружении. 3.2 плавочный анализ: Анализ химического состава жидкой стали. 4. Обозначения4.1. Буквенные обозначения стали в таблицах настоящего стандарта приведены по [8]. 4.2. Обозначения химических элементов: С - углерод, Si - кремний, Mn - марганец, P - фосфор, S - сера, N - азот, Cr - хром, Ni - никель, Ti - титан, Al - алюминий, Nb - ниобий, Ce - церий, Cu - медь, Zr - цирконий. 4.3. Обозначения характеристик механических свойств: - условный предел текучести при величине остаточной деформации 0,2 %, Н/мм2; - условный предел текучести при величине остаточной деформации 1,0 %, Н/мм2; Rm (sв) - временное сопротивление, Н/мм2; А5 (δ5) - относительное удлинение, %. Значение относится к образцам для испытаний с расчетной длиной ; А(δ) - относительное удлинение, %; - предел ползучести, соответствующий 1,0 % общей деформации, Н/мм2, при температуре Т за время t; Rm,T,t - предел длительной прочности, Н/мм2, при температуре Т за время t. 5. Информация, которая должна быть представлена в заказеЗаказчик должен представить изготовителю все требования, необходимые для поставки продукции, в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Данная информация должна быть указана в заказе и включать в себя следующий минимум данных: - объем поставки; - вид продукции; - обозначение соответствующего стандарта на размеры/сортамент (приложения А и ДБ), номинальные размеры и предельные отклонения, а также дополнительные требования по настоящему стандарту, если требуется; - тип стали; - обозначение настоящего стандарта; - наименование марки стали; - способ изготовления продукции, включая окончательную отделку поверхности (7.2, 7.5, сноска 5 к таблице 1); - если требуется представить документ, подтверждающий качество продукции, указывается его обозначение по [9]. Примеры условных обозначений: 1 т толстолистового проката по [10], толщиной 5,0 мм, шириной 1200 мм, с обрезной кромкой (Т), длиной 2500 мм, из стали марки X8NiCrAlTi32-21 по ГОСТ Р 54908-2012, способа изготовления продукции 1U, сертификата приемо-сдаточных испытаний 3.1 по [9]: Прокат толстолистовой массой 1 т по ИСО 9444-2-5,0´1200Т´2500 Сталь по ГОСТ Р 54908-2012 - X8NiCrAlTi32-21 + 1U DIN EH 10204-3.1 Пруток горячекатаный, круглый, обычной точности прокатки (В1), класса II по кривизне, мерной длины (МД), диаметром 50 мм по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 36Х18Н25С2, для горячей обработки давлением (а):
6. Классификация сталиЖаростойкие стали по настоящему стандарту в зависимости от структуры подразделяют на: - ферритные; - аустенитно-ферритные; - аустенитные. 7. Технические требования7.1. Метод выплавкиЕсли в заказе не оговорено иное, то выбор метода выплавки стали предоставляется изготовителю. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются специальные методы выплавки и переплава: электрошлаковый (Ш), вакуумно-дуговой (ВД), вакуумно-индукционный (ВИ) и другие методы, указанные в ГОСТ 5632. 7.2. Состояние поставкиМеталлопродукция должна поставляться в состоянии поставки, согласованной в заказе, со ссылкой на способ изготовления продукции, приведенный в таблицах 1 и 2 (см. также приложение В). Таблица 1 - Способ изготовления продукции и характеристика поверхности плоской продукции из жаростойкой стали
Таблица 2 - Способ изготовления продукции и характеристика поверхности длинномерной продукции из жаростойкой стали
7.3. Химический состав7.3.1. Химический состав стали по плавочному анализу должен соответствовать нормам, приведенным в таблицах 3 и ДГ.1 (приложение ДГ). Таблица 3 - Марки стали и ее химический состав
7.3.1.1. Элементы, не указанные в таблицах 3 и ДГ.1 (приложение ДГ), не должны специально добавляться в сталь без согласования с потребителем, за исключением тех случаев, когда они вводятся для доводки плавки. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов, применяемых при выплавке стали. Однако следы таких элементов могут присутствовать в стали при условии обеспечения механических и эксплуатационных свойств металлопродукции из нее. 7.3.1.2. Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции от норм, указанных в таблицах 3 и ДГ.1, приведены в таблице 4. Таблица 4 - Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции от норм плавочного анализа В процентах
7.3.2. Сравнение марок жаростойкой стали, указанных в таблице 3, с марками жаростойкой стали по стандартам АСТМ, EH, JIS и ГОСТ 5632 приведено в приложении С. 7.4. Механические свойстваМеханические свойства продукции при температуре () °C, приведенные в таблицах 5, 6, ДГ.2.1 и ДГ.2.2 (приложение ДГ), относятся к определенным условиям термической обработки, но не к способу изготовления продукции 1U и 3U (горячая прокатка, без термической обработки, без удаления окалины). Если продукция поставляется без термической обработки в соответствии с заказом, то механические свойства продукции, указанные в таблицах 5 и 6, определяют на термически обработанных образцах. Таблица 5 - Механические свойства плоской продукции из жаростойкой стали в состоянии поставки
Таблица 6 - Механические свойства длинномерной продукции из жаростойкой стали в состоянии поставки
7.5. Качество поверхностиВыбор способа изготовления продукции и состояния поверхности продукции в каждом отдельном случае должен быть согласован с изготовителем. Металлопродукция должна быть однородной по качеству и состоянию поверхности и не должна иметь дефектов, препятствующих ее применению и изготовлению из нее деталей. При поставке продукции в рулонах или мотках степень и количество несплошностей выше из-за невозможности вырезки дефектных участков из рулона или мотка. При поставке проката в мотках или рулонах допускается наличие продукции с дефектами поверхности, не отвечающими требованиям соответствующих стандартов, в количестве не более 2 % массы партии. Незначительные дефекты поверхности, образующиеся в процессе обработки, не являются браковочным признаком, за исключением позиций способа изготовления продукции с обозначениями 1G, 3G, 4G, 3Р и 4Р. Более конкретные требования к качеству поверхности должны быть согласованы при заказе с учетом приложения ДА. 7.6. Внутренние дефектыТребования к внутренним дефектам и методики контроля могут быть установлены при заказе. 7.7. Форма, размеры и предельные отклонения по ним7.7.1. Продукцию следует заказывать и поставлять размерами, формой и предельными отклонениями по ним в соответствии со стандартами на размеры, приведенными в приложении А. Минимальные припуски на механическую обработку должны быть согласованы при заказе. 7.7.2. Если ни один из стандартов, приведенных в приложении А, не может быть применен, то форма, размеры и предельные отклонения по ним должны быть согласованы при заказе по стандартам с учетом приложения ДБ. 8. Контроль, испытания и подтверждение соответствия продукции установленным требованиям8.1. Общие положенияИзготовитель должен проводить соответствующий контроль процесса производства, а также испытания и проверки для того, чтобы удостовериться в том, что поставка продукции соответствует требованиям заказа. Данный контроль должен включать следующее: - соответствующую частоту проверки размеров продукции; - соответствующую частоту визуального контроля качества поверхности продукции; - соответствующую частоту и тип испытаний, чтобы убедиться в правильности выбора марки стали. Методы и объем данного контроля, испытаний и проверок определяет изготовитель в зависимости от степени стабильности результатов, определяемой на основании данных службы контроля качества. При проведении такого контроля дополнительные специфичные испытания для подтверждения соответствия данных требований не проводят, если не указанно иное. 8.2. Методы контроля и документы контроля8.2.1. Для каждой поставки металлопродукции предоставление одного из документов, подтверждающих качество продукции по [9], может быть согласовано при заказе. a) подтверждение, что поставка металлопродукции соответствует требованиям заказа; b) подтверждение, что результаты плавочного анализа удовлетворительные по всем химическим элементам для соответствующей марки стали. 8.2.3. Если в заказе согласовано предоставление сертификата приемо-сдаточных испытаний по формам 3.1 или 3.2 по [9], то должны быть проведены специфичные испытания по 8.3 и указаны их результаты. В дополнение к 8.2.2 должны быть указаны следующие данные: a) результаты всех обязательных испытаний, отмеченных кратким обозначением «m» в графе «Статус испытания» таблиц 7 и 8; b) результаты любых дополнительных испытаний или контроля, согласованных при заказе. 8.3. Специфичные контроль и испытания8.3.1. Степень испытания Проводимые обязательные испытания, отмеченные кратким обозначением «m», химический состав, объем испытуемой партии, а также количество единиц контрольной продукции, отбираемых проб и образцов приведены в таблицах 7 и 8. Таблица 7 - Виды испытаний партии и объем контроля для проведения специфичных испытаний плоской продукции из жаростойкой стали
Таблица 8 - Виды испытаний партии и объем контроля для проведения специфичных испытаний длинномерной продукции из жаростойкой стали
8.3.2. Отбор и подготовка проб и образцов 8.3.2.1. Общие условия отбора и подготовки проб и образцов - в соответствии с ГОСТ Р 53845 и [7]. 8.3.2.2. Пробы для испытания на растяжение отбирают в соответствии с рисунками 1 - 3. Пробы от плоской продукции отбирают на половине расстояния между центром и продольной кромкой.
Рисунок
1 - Место отбора образцов от стальных прутков, катанки и проволоки
1 - по согласованию допускается отбор образцов от полки/стенки на расстоянии 1/4 от общей высоты Рисунок 2 - Место отбора образцов для балок, швеллеров, уголков, Т- и Z-профилей В миллиметрах
Рисунок 3 -
Место отбора образцов для тонколистового и Пробы должны отбираться от продукции в состоянии поставки. От плоской продукции и от прутков образцы могут быть отобраны перед их правкой, если это согласовано при заказе. Для продукции, поставляемой без термической обработки, режим, имитирующий термическую обработку образцов, должен быть согласован при заказе. 8.3.2.3. Образцы для измерения твердости, если требуется, должны быть отобраны там же, что и образцы для проведения испытания на растяжение. 8.4. Методы испытаний8.4.1. Если при заказе не оговорено иное, соответствующие физический и химический методы анализа для проведения контрольного испытания готовой продукции выбирает изготовитель. При разногласиях анализ проводят в лаборатории, утвержденной заинтересованными сторонами. В таких случаях метод применяемого испытания должен быть согласован, если возможно, с ссылкой на [12]. 8.4.2. Испытания на растяжение при температуре () °C должны проводиться по [13] с учетом для плоской продукции сноски 1) (рисунок 3). Если не оговорено иное, то показатели Rp0,2, Rm и A должны быть определены. Для аустенитных сталей может быть определен показатель Rp1,0 вместо Rp0,2, что должно быть согласовано между заказчиком и изготовителем. 8.4.3. Определение твердости по Бринеллю - в соответствии с [14]. 8.4.4. Форма, размеры и предельные отклонения по ним должны определяться в соответствии с требованиями стандартов, приведенных в приложениях А или ДБ. 8.5. Повторные испытанияПовторные испытания - в соответствии с ГОСТ 7566 или [4]. 8.6. Марки жаростойкой стали и никелевых сплавов по [15], не вошедшие в настоящий стандарт, приведены в приложении ДВ. 8.7. Дополнительные требования по химическому составу отечественных марок жаростойкой стали, механическим свойствам металлопродукции из нее, а также схема условного обозначения проката приведены в приложении ДГ. 9. МаркировкаПродукция маркируется товарным знаком изготовителя, маркой стали и, если согласовано при заказе, номером плавки. При проведении специфичного контроля поставляемой партии продукция должна быть дополнительно снабжена идентификационным номером, который дает возможность соотнести образцы для испытаний с плавкой и продукцией, из которых они отобраны. 10. Требования безопасности к металлопродукции по радионуклидам10.1. Содержание техногенных радионуклидов в металлопродукции, изготовляемой по настоящему стандарту, не должно превышать значений, указанных в [16]. 10.2. По результатам контроля радионуклидов оформляют соответствующий сертификат. Приложение А
|
Термическая обработка |
|||
Символ термической обработки1) |
Температура нагрева2), °C |
Среда охлаждения3) |
|
Ферритные стали |
|||
Х2CrTi12 |
+А |
800 ± 30 |
Воздух, вода |
Х6Cr13 |
+А |
775 ± 25 |
Воздух6) |
X10CrAlSi13 |
+А |
825 ± 25 |
Воздух, (вода)4) |
Х6Cr17 |
+А |
800 ± 50 |
Воздух, вода6) |
X10CrAlSi18 |
+А |
825 ± 25 |
Воздух, (вода)4) |
X10CrAlSi25 |
+А |
825 ± 25 |
Воздух, (вода)4) |
X15CrN26 |
+А |
825 ± 25 |
Воздух, (вода)4) |
X2CrTiNb18 |
+А |
900 ± 25 |
Воздух, вода |
X3CrTi17 |
+А |
800 ± 30 |
Воздух, вода |
Аустенитные стали |
|||
X7CrNi18-9 |
+АТ |
1050 ± 50 |
Вода, воздух5) |
X7CrNiTi18-10 |
+АТ |
1070 ± 50 |
Вода, воздух5) |
X7CrNiNb18-10 |
+АТ |
1070 ± 50 |
Вода, воздух5) |
X15CrNiSi20-12 |
+АТ |
1100 ± 50 |
Вода, (воздух) |
X7CrNiSiNCe21-11 |
+АТ |
1070 ± 50 |
Вода, воздух |
X12CrNi23-13 |
+АТ |
1100 ± 50 |
Вода, воздух5) |
X8CrNi25-21 |
+АТ |
1100 ± 50 |
Вода, воздух5) |
X8NiCrAlTi32-21 |
+АТ |
1150 ± 506) |
Вода, воздух |
X6CrNiSiNCe19-10 |
+АТ |
1070 ± 50 |
Вода, воздух5) |
X6NiCrSiNCe35-25 |
+АТ |
1125 ± 50 |
Вода, воздух5) |
1) Обозначения: «+А» - отжиг; «+АТ» - обработка на твердый раствор. 2) Если термическая обработка проводится в печи непрерывного действия, обычно отдают предпочтение верхней части установленного интервала или даже выше. 3) Среда охлаждения: воздух, с печью, вода. 4) Допускается охлаждение с печью. 5) Достаточно быстрое охлаждение (применение дополнительных средств охлаждения - вентилятора и т.д.). 6) Рекомендуемая величина зерна - не крупнее номера 5 после термической обработки. |
B.3. Жаростойкость
Стали, приведенные в таблице 3, благодаря входящим в их состав легирующим элементам обладают повышенной стойкостью к воздействию горячих газов и продуктов сгорания. Такая стойкость и, следовательно, максимальная температура службы материала очень сильно зависят от условий, в которых его применяют. При применении изделия в условиях чистого воздуха, когда механические нагрузки (см. таблицу В.3) не оказывают существенного влияния на срок его службы, можно руководствоваться ориентировочными значениями максимальной рабочей температуры, приведенными в таблице В.2.
Следует учесть, что при использовании материала в других газовых средах значения максимальной рабочей температуры из таблицы В.2 не могут быть применены. В этих случаях скорость окисления стали может существенно возрасти в зависимости от ее химического состава, что вызовет значительное снижение максимальной рабочей температуры, например на несколько сотен градусов Цельсия ниже по сравнению со значениями, указанными в таблице В.2.
Таблица B.2 - Максимальная рабочая температура Ta для воздушной среды (для сведения)
Температура Ta, °C, не более |
|
Ферритные стали |
|
Х2CrTi2 |
650 |
Х6Cr13 |
800 |
X10CrAlSi13 |
750 |
Х6Cr17 |
850 |
X10CrAlSi18 |
850 |
X10CrAlSi25 |
1000 |
X15CrN26 |
1150 |
X2CrTiNb18 |
900 |
X3CrTi17 |
900 |
Аустенитные стали |
|
X7CrNi18-9 |
800 |
X7CrNiTi18-10 |
850 |
X7CrNiNb18-10 |
850 |
X15CrNiSi20-12 |
1000 |
X7CrNiSiNCe21-11 |
1150 |
X12CrNi23-13 |
1000 |
X8CrNi25-21 |
1050 |
X8NiCrAlTi32-21 |
1100 |
X6CrNiSiNCe19-10 |
1050 |
X6NiCrSiNCe35-25 |
1170 |
B.4. Предел ползучести
Средние значения напряжения ползучести, вызывающие относительное удлинение 1 % (Rp1,0) и напряжения разрушения (Rm) после 1000 ч и 10000 ч выдержки под нагрузкой, приведены в таблице В.3 в качестве справочных данных (см. сноску 2 к таблице В.3).
B.5. Физические свойства
Физические свойства жаростойкой стали, приведенные в таблице В.4, являются ориентировочными.
B.6. Технологические свойства
B.6.1. Стали пригодны для горячей обработки. При необходимости изготовитель должен указать оптимальные условия горячей обработки.
B.6.2. Стали пригодны для холодной штамповки. Однако ферритные стали рекомендуется отжигать перед обработкой. Кроме того, необходимо отметить склонность аустенитных сталей к наклепу.
B.6.3. Стали, в основном, пригодны для сварки обычными способами однако следует учитывать тенденцию к росту зерна, отмечаемую у ферритных сталей, подвергаемых сварке.
Таблица B.3 - Свойства при испытании на ползучесть
Символ термической обработки1) |
Продолжительность нагрузки, ч |
Среднее значение напряжения ползучести2) |
||||||||||||
Rp1,0, T, t3), МПа |
Rm,T, t4), МПа |
|||||||||||||
Температура испытания, °C |
||||||||||||||
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
|||
Ферритные стали |
||||||||||||||
Х2CrTi2 |
+A |
1000 |
80 |
15 |
8,5 |
3,7 |
1,8 |
- |
160 |
30 |
17 |
7,5 |
3,6 |
- |
Х6Cr13 |
||||||||||||||
X10CrAlSi13 |
||||||||||||||
Х6Cr17 |
||||||||||||||
X10CrAlSi18 |
10000 |
50 |
10 |
4,7 |
2,1 |
1,0 |
- |
100 |
20 |
9,5 |
4,3 |
1,9 |
- |
|
X10CrAlSi25 |
||||||||||||||
X15CrN26 |
||||||||||||||
X2CrTiNb18 |
||||||||||||||
X3CrTi17 |
||||||||||||||
Аустенитные стали |
||||||||||||||
X7CrNi18-9 |
+AT |
1000 |
- |
100 |
45 |
15 |
- |
- |
- |
178 |
83 |
- |
- |
- |
10000 |
- |
80 |
30 |
- |
- |
- |
- |
122 |
48 |
- |
- |
- |
||
X7CrNiTi18-10 |
+AT |
1000 |
- |
110 |
45 |
15 |
- |
- |
- |
200 |
88 |
30 |
- |
- |
10000 |
- |
85 |
30 |
10 |
- |
- |
- |
142 |
48 |
15 |
- |
- |
||
X7CrNiNb18-10 |
+AT |
1000 |
- |
140 |
65 |
25 |
- |
- |
- |
210 |
110 |
- |
- |
- |
10000 |
- |
110 |
45 |
- |
- |
- |
- |
159 |
61 |
- |
- |
- |
||
X15CrNiSi20-12 |
+AT |
1000 |
- |
120 |
50 |
20 |
8 |
- |
- |
190 |
75 |
35 |
15 |
- |
10000 |
- |
80 |
25 |
10 |
4 |
- |
- |
120 |
36 |
18 |
8,5 |
- |
||
X7CrNiSiNCe21-11 |
+AT |
1000 |
- |
170 |
66 |
31 |
15,5 |
(8) |
- |
238 |
105 |
50 |
24 |
(12) |
10000 |
- |
126 |
45 |
19 |
10 |
(5) |
- |
157 |
63 |
27 |
13 |
(7) |
||
X12CrNi23-13 |
+AT |
1000 |
- |
100 |
40 |
18 |
8 |
- |
- |
190 |
75 |
35 |
15 |
- |
10000 |
- |
70 |
25 |
10 |
5 |
- |
- |
120 |
36 |
18 |
8,5 |
- |
||
X8CrNi25-21 |
+AT |
1000 |
- |
100 |
45 |
18 |
10 |
- |
- |
170 |
80 |
35 |
15 |
- |
10000 |
- |
90 |
30 |
10 |
4 |
- |
- |
130 |
40 |
18 |
8,5 |
- |
||
X8NiCrAITi32-21 |
+AT |
1000 |
- |
130 |
70 |
30 |
13 |
- |
- |
200 |
90 |
45 |
20 |
- |
10000 |
- |
90 |
40 |
15 |
5 |
- |
- |
152 |
68 |
30 |
10 |
- |
||
X6CrNiSiNCe19-10 |
+АТ |
1000 |
- |
147 |
61 |
25 |
9 |
(2,5) |
- |
238 |
105 |
46 |
18 |
(7) |
10000 |
- |
126 |
42 |
15 |
5 |
(1,7) |
- |
157 |
63 |
25 |
10 |
(4) |
||
X6NiCrSiNCe35-25 |
+АТ |
1000 |
- |
150 |
60 |
26 |
12,5 |
6,5 |
- |
200 |
84 |
41 |
22 |
12 |
10000 |
- |
88 |
34 |
15 |
8 |
4,5 |
- |
127 |
56 |
28 |
15 |
8 |
||
1) Обозначения: «+А» - отжиг; «+АТ» - обработка на твердый раствор. 2) Значения во многих случаях основаны на недостаточном количестве данных, следовательно, они могут считаться как ориентировочные. Более того, данные испытаний приведены изо всех соответствующих источников для завершения, где необходимо, корректировки значений настоящей таблицы. 3) Rp1,0,T,t - напряжение, вызывающее деформацию 1 % при температуре T за время t. 4) Rm,T,t - напряжение, вызывающее разрушение образца при температуре T за время t. Примечание - Знак «-» означает, что информация о свойствах при испытании на ползучесть отсутствует. |
Таблица В.4 - Физические свойства жаростойкой стали (для сведения)
Плотность, кг/дм3 |
Коэффициент линейного расширения 10-6 К-1 при температуре от 20 °C до °C включ. |
Теплопроводность, Вт/(м · К), при температуре, °C |
Удельная теплоемкость при температуре 20 °С, Дж/(кг · К) |
Удельное сопротивление при температуре 20 °C, Ом · мм2/м |
Намагниченность |
||||||
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
20 |
500 |
|||||
Ферритные стали |
|||||||||||
Х2CrTi2 |
7,7 |
11,0 |
12,0 |
- |
- |
- |
25 |
- |
0,46 |
0,60 |
Да |
Х6Cr13 |
7,7 |
11,0 |
11,5 |
12,0 |
12,5 |
- |
25 |
28 |
0,50 |
0,60 |
|
X10CrAlSi13 |
7,7 |
10,5 |
11,5 |
12,0 |
12,5 |
- |
21 |
23 |
0,50 |
0,75 |
Да |
Х6Cr17 |
7,7 |
10,0 |
11,0 |
11,5 |
12,5 |
- |
21 |
21 |
0,50 |
0,60 |
Да |
X10CrAlSi18 |
7,7 |
10,5 |
11,5 |
12,0 |
12,5 |
13,5 |
19 |
25 |
0,50 |
0,93 |
Да |
X10CrAlSi25 |
7,7 |
10,0 |
11,5 |
12,0 |
12,5 |
13,5 |
17 |
23 |
0,50 |
1,10 |
Да |
X15CrN26 |
7,7 |
10,5 |
11,0 |
11,5 |
12,0 |
13,0 |
17 |
23 |
0,50 |
0,70 |
Да |
X2CrTiNb18 |
7,7 |
10,0 |
10,5 |
- |
- |
- |
25 |
- |
0,46 |
0,60 |
Да |
X3CrTi17 |
7,7 |
10,0 |
10,5 |
- |
- |
- |
25 |
- |
0,46 |
0,60 |
Да |
Аустенитные стали |
|||||||||||
X7CrNi18-9 |
7,9 |
17,0 |
18,0 |
18,5 |
19,0 |
- |
15 |
21 |
0,50 |
0,73 |
Нет1) |
X7CrNiTi18-10 |
7,9 |
17,0 |
18,0 |
18,5 |
19,0 |
- |
15 |
- |
0,50 |
0,73 |
Нет1) |
X7CrNiNb18-10 |
7,9 |
17,0 |
18,0 |
18,5 |
19,0 |
- |
15 |
- |
0,50 |
0,73 |
Нет1) |
X15CrNiSi20-12 |
7,9 |
16,5 |
17,5 |
18,0 |
18,5 |
19,5 |
15 |
21 |
0,50 |
0,85 |
Нет1) |
X7CrNiSiNCe21-11 |
7,9 |
17,0 |
18,0 |
18,5 |
19,0 |
19,5 |
15 |
21 |
0,50 |
0,85 |
Нет1) |
X12CrNi23-13 |
7,9 |
16,0 |
17,5 |
18,0 |
18,5 |
19,5 |
15 |
19 |
0,50 |
0,78 |
Нет1) |
X8CrNi25-21 |
7,9 |
15,5 |
17,0 |
17,5 |
18,5 |
19,0 |
15 |
19 |
0,50 |
0,85 |
Нет1) |
X8NiCrAlTi32-21 |
8,0 |
15,0 |
16,0 |
17,0 |
17,5 |
18,5 |
12 |
17 |
0,55 |
1,00 |
Нет1) |
X6CrNiSiNCe19-10 |
7,8 |
16,5 |
18,0 |
18,5 |
19,0 |
20,0 |
15 |
21 |
0,50 |
0,85 |
Нет1) |
X6NiCrSiNCe35-25 |
7,9 |
15,5 |
16,0 |
17,0 |
17,5 |
18,0 |
11 |
18,5 |
0,45 |
1,00 |
Нет1) |
1) Слабомагнитная в наклепанном состоянии. Примечание - Знак «-» означает, что информация о физических свойствах отсутствует. |
Соответствие
марок жаростойкой стали по таблице 3 настоящего
стандарта
стандартам АСТМ, EH, JIS, ГОСТ 5632-72
Таблица С.1 - Сравнение марок, приведенных в таблице 3, с марками по стандартам АСТМ, EH, JIS и ГОСТ 5632-72.
Таблица 3 |
АСТМ/UNS1) |
АСТМ/другие2) |
[15] |
JIS |
|||
Марка стали |
Номер марки по [17] |
Наименование марки стали |
Номер |
||||
Ферритные стали |
|||||||
Х2CrTi2 |
62 |
S40900 |
409 |
Х2CrTi24) |
1.45124) |
SUS409L |
- |
Х6Cr13 |
65 |
S41008 |
410S |
Х6Cr134) |
1.40004) |
SUS410S |
08Х13 |
X10CrAlSi13 |
- |
- |
- |
X10CrAlSi13 |
1.4724 |
- |
10Х13СЮ |
Х6Cr17 |
67 |
S43000 |
430 |
Х6Cr174) |
1.40164) |
SUS430 |
12Х17 |
X10CrAlSi18 |
- |
- |
- |
X10CrAlSi18 |
1.4742 |
- |
15Х18СЮ |
X10CrAlSi25 |
- |
- |
- |
X10CrAlSi25 |
1.4762 |
- |
- |
X15CrN26 |
- |
S44600 |
446 |
(X18CrN28) |
(1.4749) |
- |
- |
X2CrTiNb18 |
- |
S43940 |
- |
X2CrTiNM84) |
1.45094) |
- |
- |
X3CrTi17 |
70 |
S43035 |
439 |
X3CrTi174) |
1.45104) |
SUS430LX |
04Х17T6) |
Аустенитные стали |
|||||||
X7CrNi18-9 |
7 |
S30409 |
304Н |
X6CrNi18-104) |
1.49484) |
SUS304H |
12X18H3 |
X7CrNiTi18-10 |
17 |
S32109 |
321Н |
X8CrNiTi18-10 |
1.4878 |
SUS321H |
12X18H10T |
X7CrNiNb18-10 |
20 |
S34709 |
347Н |
X7CrNiNb18-10 |
1.49125) |
SUS347H |
08Х18Н12Б |
X15CrNiSi20-12 |
- |
- |
- |
X15CrNiSi20-12 |
1.4828 |
- |
20X20H14C2 |
X7CrNiSiNCe21-11 |
- |
S30815 |
- |
X9CrNiSiNCe21-11-2 |
1.4835 |
- |
- |
X12CrNi23-13 |
- |
S30908 |
309S |
X12CrNi23-13 |
1.4833 |
SUS309S |
20X23H13 |
X8CrNi25-21 |
- |
S31008 |
310S |
X8CrNi25-21 |
1.4845 |
SUS310S |
- |
X8NiCrAlTi32-21 |
- |
N08800 |
8003) |
X10NiCrAlTi32-21 |
1.4876 |
- |
ХН32ТЮ |
X6CrNiSiNCe19-10 |
- |
S30415 |
- |
X6CrNiSiNCe19-10 |
1.4818 |
- |
- |
X6NiCrSiNCe35-25 |
- |
S35315 |
- |
X6NiCrSiNCe35-25 |
1.4854 |
- |
- |
1) Для сравниваемой, но не идентичной марки, нет необходимости в замене. Отсутствие перечня для UNS указывает на несравниваемые марки по АСТМ. Обозначения по UNS установлены в соответствии с АСТМ Е527 и SAE J 1086. 2) Если не указано иное, то обозначение марки соответствует обозначению принятому Американским институтом железа и стали (AISI). 3) Общее, широко используемое наименование, но не торговое, не связано с каким-либо одним производителем. 4) Приложение D европейского стандарта [15]. 5) Сталь включена в европейский стандарт [18], но отсутствует в стандарте [15]. 6) По другим нормативным документам. Примечание - Знак «-» означает отсутствие аналога. |
Требования к качеству поверхности металлопродукции из жаростойкой стали
Таблица ДА.1
Вид проката |
Качество поверхности |
Горячедеформированная длинномерная продукция |
По ГОСТ 5949, ГОСТ 25054 |
Холоднокатаные прутки и прутки со специальной отделкой поверхности |
По ГОСТ 14955 |
Горячекатаная и холоднокатаная плоская продукция |
|
Проволока |
По ГОСТ 18143 |
Требования к сортаменту металлопродукции из жаростойкой стали
Таблица ДБ.1
Вид проката |
Сортамент |
Горячедеформированная длинномерная продукция |
|
Холоднокатаные прутки и прутки со специальной отделкой поверхности |
По ГОСТ 14955 |
Горячекатаная плоская продукция |
По ГОСТ 19903 |
Холоднокатаная плоская продукция |
По ГОСТ 19904 |
Проволока |
По ГОСТ 18143 |
Данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах по ЕН 10095
ДВ.1. Введение
Данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах по ЕН 10095, не вошедшие в настоящий стандарт и ИСО 4955, приведены только для сведения.
ДВ.2. Требования к химическому составу по плавочному анализу жаростойкой стали и никелевых сплавов по ЕН 10095 приведены в таблицах ДВ.1 и ДВ.2.
ДВ.3. Механические свойства длинномерной и плоской продукции из жаростойкой стали и никелевых сплавов в состоянии поставки приведены в таблицах ДВ.3 и ДВ.4.
ДВ.4. Информация о термической обработке для металлопродукции из жаростойкой стали и никелевых сплавов приведена в таблице ДВ.5.
Таблица ДВ.1 - Химический состав жаростойкой стали по ЕН 10095
Массовая доля элементов1), % |
|||||||||
углерода |
кремния |
марганца |
фосфора |
серы |
азота |
хрома |
никеля |
других |
|
не более |
|||||||||
Ферритные стали |
|||||||||
X10CrAlSi (1.4713) |
Не более 0,12 |
0,50 - 1,00 |
Не более 1,00 |
0,040 |
0,015 |
- |
6,00 - 8,00 |
- |
Алюминия: 0,50 - 1,00 |
Х3CrAlTi18-2 |
Не более 0,04 |
Не более 1,00 |
Не более 1,00 |
0,040 |
0,015 |
- |
17,00 - 18,00 |
- |
Алюминия: 1,70 - 2,10; титана: от 0,20 + 4 · (С + N) до 0,80 включ. |
Аустенитно-ферритные стали |
|||||||||
X15CrNiSi25-4 (1,4821) |
0,10 - 0,20 |
0,80 - 1,50 |
Не более 2,00 |
0,040 |
0,015 |
Не более 0,11 |
24,50 - 26,50 |
3,50 - 5,50 |
- |
Аустенитные стали |
|||||||||
X15CrNiSi25-21 (1.4841) |
Не более 0,20 |
1,50 - 2,50 |
Не более 2,00 |
0,045 |
0,015 |
Не более 0,11 |
24,00 - 26,00 |
19,00 - 22,00 |
- |
X12NiCrSi35-16 (1.4864) |
Не более 0,15 |
1,00 - 2,00 |
Не более 2,00 |
0,045 |
0,015 |
Не более 0,11 |
15,00 - 17,00 |
33,00 - 37,00 |
- |
X6NiCrNbCe32-27 |
0,04 - 0,08 |
Не более 0,30 |
Не более 1,00 |
0,020 |
0,010 |
Не более 0,11 |
26,00 - 28,00 |
31,00 - 33,00 |
Алюминия: не более 0,025; |
церия: |
|||||||||
0,05 - 0,10; |
|||||||||
ниобия: |
|||||||||
0,60 - 1,00 |
|||||||||
X25CrMnNiN25-9-7 (1.4872) |
0,20 - 0,30 |
Не более 1,00 |
8,00 - 10,00 |
0,045 |
0,015 |
0,20 - 0,40 |
24,00 - 26,00 |
6,00 - 8,00 |
- |
X10NiCrSi35-19 (1.4886) |
Не более 0,15 |
1,00 - 2,00 |
Не более 2,00 |
0,030 |
0,015 |
Не более 0,11 |
17,00 - 20,00 |
33,00 - 37,00 |
- |
X10NiCrSiNb35-22 (1.4887) |
Не более 0,15 |
1,00 - 2,00 |
Не более 2,00 |
0,030 |
0,015 |
Не более 0,11 |
20,00 - 23,00 |
33,00 - 37,00 |
Ниобия: 1,00 - 1,50 |
1) Элементы, не указанные в настоящей таблице, не должны специально добавляться в сталь без согласования с потребителем, за исключением тех случаев, когда они вводятся для доводки плавки. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов. Примечание - Знак «-» означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется. |
Таблица ДВ.2 - Химический состав никелевых сплавов по ЕН 10095
Массовая доля элементов1), % |
||||||||||||||||
углерода |
марганца |
кремния |
фосфора |
серы |
никеля |
хрома |
кобальта |
железа |
молибдена |
алюминия |
титана |
меди |
Ниобия + тантала |
бора |
церия |
|
не более |
не более |
не более |
||||||||||||||
NiCr15Fe (2.4816) |
0,05 - 0,10 |
1,00 |
Не более 0,50 |
0,020 |
0,015 |
Не менее 72,00 |
14,00 - 17,00 |
2) |
6,00 - 10,00 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
0,50 |
- |
- |
- |
|
NiCr20Ti (2.4951) |
0,08 - 0,15 |
1,00 |
Не более 1,00 |
0,020 |
0,015 |
Основа |
18,00 - 21,00 |
Не более 9,00 |
Не более 5,00 |
- |
Не более 0,30 |
0,20 - 0,60 |
0,50 |
- |
- |
- |
NiCr22Mo9Nb (2.4856) |
0,03 - 0,10 |
0,50 |
Не более 0,50 |
0,020 |
0,015 |
Не менее 58,00 |
20,00 - 23,00 |
Не более 1,00 |
Не более 5,00 |
8,00 - 10,00 |
Не более 0,40 |
Не более 0,40 |
0,50 |
3,15 - 4,15 |
- |
- |
NiCr23Fe (2.4851) |
0,03 - 0,10 |
1,00 |
Не более 0,50 |
0,020 |
0,015 |
58,00 - 63,00 |
21,00 - 25,00 |
2) |
Не более 18,00 |
- |
1,00 - 1,70 |
Не более 0,50 |
0,50 |
- |
Не более 0,006 |
- |
NiCr28FeSiCe (2.4889) |
0,05 - 0,12 |
1,00 |
2,50 - 3,00 |
0,020 |
0,010 |
Не менее 45,00 |
26,00 - 29,00 |
2) |
21,00 - 25,00 |
- |
- |
- |
0,30 |
- |
- |
0,03 - 0,09 |
1) Элементы, не указанные в настоящей таблице, не должны специально добавляться в сталь без согласования с потребителем, за исключением тех случаев, когда они вводятся для доводки плавки. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов. 2) В сплаве допускается массовая доля кобальта до 1,5 %, при этом его учитывают как никель. Это означает, что суммарная массовая доля никеля и кобальта не должна выводить массовую долю по никелю за пределы норм, указанных в настоящей таблице. В этом случае о массовой доле кобальта в сплаве не сообщают. Примечание - Знак «-» означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется. |
Таблица ДВ.3 - Механические свойства длинномерной и плоской продукции из жаростойкой стали в состоянии поставки по ЕН 10095
Продукция |
Термическая обработка |
Твердость НВ,1), 2), 3) не более |
Механические свойства |
||||||||
Вид |
Толщина a или диаметр d, мм |
Предел текучести |
Предел прочности Rm1), Н/мм2 |
Относительное удлинение А, %, не менее |
|||||||
Rр0,23), Н/мм2 |
Rр1,03), Н/мм2 |
Длинномерная продукция3) |
Плоская продукция при толщине: |
||||||||
от 0,5 до 3 мм включ. |
св. 3 мм |
||||||||||
не менее |
Продольные и поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
||||||||
Ферритные стали |
|||||||||||
X10CrAlSi7 (1.4713) |
Плоская |
a до 12 мм включ. |
+А |
192 |
220 |
- |
420 - 620 |
20 |
- |
20 |
15 |
X3CrAlTi18-2 (1.4736) |
Прутки, профили |
d до 25 мм включ. |
+А |
200 |
280 |
- |
500 - 650 |
- |
25 |
25 |
25 |
Аустенитные стали |
|||||||||||
X15CrNiSi25-21 (1.4841) |
Сортовой прокат |
d до 160 мм включ. |
+АТ |
223 |
230 |
270 |
550 - 750 |
301) |
28 |
30 |
|
X12NiCrSi35-16 (1.4864) |
Сортовой прокат |
d до 160 мм включ. |
+АТ |
223 |
230 |
270 |
550 - 750 |
301) |
28 |
30 |
|
X6NiCrNbCe32-27 (1.4877) |
Сортовой прокат |
d до 160 мм включ. |
+АТ |
223 |
180 |
220 |
500 - 750 |
351) |
- |
- |
|
X25CrMnNiN25-9-7 (1.4872) |
Прутки, профили |
d до 25 мм включ. |
+АТ |
311 |
500 |
540 |
850 - 1050 |
251) |
- |
- |
|
X10NiCrSi35-19 (1.4886) |
Прутки, профили |
d до 25 мм включ. |
+АТ |
200 |
270 |
300 |
500 - 650 |
40 |
- |
- |
|
X10NiCrSiNb35-22 |
Прутки, профили |
d до 25 мм включ. |
+АТ |
200 |
270 |
300 |
500 - 650 |
40 |
- |
- |
|
1) Для профилей, сортового проката и прутков размером не более 35 мм после окончательной холодной деформации максимальная величина твердости по Бринеллю может увеличиваться на 100 единиц, временного сопротивления - на 200 Н/мм2, минимальное значение относительного удлинения - снижаться на 20 %. 2) Только для сведения. 3) Для прутков, только при оценке предела прочности. Примечание - Знак «-» означает, что механические свойства не нормируются и не контролируются. |
Таблица ДВ.4 - Механические свойства длинномерной и плоской продукции из жаростойкой стали и никелевых сплавов в состоянии поставки по ЕН 10095
Продукция |
Термическая обработка |
Твердость НВ1), 2), 3), не более |
Механические свойства |
|||||||
Вид |
Толщина a или диаметр d, мм |
Предел текучести Rр0,23), Н/мм2, не менее |
Предел прочности Rm1), Н/мм2 |
Относительное удлинение A %, не менее |
||||||
Длинномерная продукция3) |
Плоская продукция при толщине: |
|||||||||
от 0,5 до 3 мм включ. |
св. 3 мм |
|||||||||
Продольные и поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
||||||||
Аустенитно-ферритные стали |
||||||||||
X15CrNiSi25-4 (1.4821) |
Плоская |
a до 12 мм включ. |
+АТ |
235 |
400 |
600 - 850 |
16 |
- |
16 |
12 |
Сортовой прокат |
d до 60 мм включ. |
|||||||||
Прутки |
d до 25 мм включ. |
|||||||||
Никелевые сплавы |
||||||||||
NiCr15Fe (2.4816) |
Плоская |
a до 75 мм включ. |
+А |
200 |
240 |
550 - 850 |
30 |
30 |
30 |
- |
Сортовой прокат |
d до 160 мм включ. |
|||||||||
Прутки |
d до 25 мм включ. |
|||||||||
NiCr20Ti (2.4951) |
Плоская |
a до 75 мм включ. |
+АТ |
230 |
240 |
650 - 850 |
30 |
- |
30 |
- |
Сортовой прокат |
d до 160 мм включ. |
|||||||||
Прутки |
d до 25 мм включ. |
|||||||||
NiCr22Mo9Nb (2.4856) |
Плоская |
a от 3 до 75 мм включ. |
+А |
240 |
380 |
760 - 1000 |
- |
- |
30 |
30 |
a до 3 мм |
415 |
820 - 1050 |
- |
30 |
- |
- |
||||
Сортовой прокат |
d от 100 до 250 мм включ. |
345 |
760 - 1000 |
25 |
- |
- |
- |
|||
d до 100 мм включ. |
415 |
820 - 1050 |
30 |
- |
- |
- |
||||
Прутки |
d до 25 мм включ. |
415 |
820 - 1050 |
30 |
- |
- |
- |
|||
NiCr23Fe (2.4851) |
Плоская |
a до 75 мм включ. |
+АТ |
220 |
205 |
550 - 750 |
30 |
- |
30 |
30 |
Сортовой прокат |
d до 160 мм включ. |
|||||||||
Прутки |
d до 25 мм включ. |
|||||||||
NiCr28FeSiCe (2.4889) |
Плоская |
a до 50 мм включ. |
+АТ |
220 |
240 |
620 - 820 |
35 |
35 |
35 |
35 |
Сортовой прокат |
d до 160 мм включ. |
|||||||||
1) Для профилей, сортового проката и прутков размером не более 35 мм после окончательной холодной деформации максимальная величина твердости по Бринеллю может увеличиваться на 100 единиц, временного сопротивления - на 200 Н/мм2, минимальное значение относительного удлинения - снижаться на 20 %. 2) Только для сведения. 3) Для прутков, только при оценке предела прочности. Примечание - Знак «-» означает, что механические свойства не нормируются и не контролируются. |
Таблица ДВ.5 - Рекомендуемые режимы термической обработки
Термическая обработка |
|||
Символ термической обработки1) |
Температура нагрева2) |
Среда охлаждения3) |
|
Ферритные стали |
|||
X10CrAlSi7 |
+А |
780 - 840 |
Воздух, вода4) |
(1.4713) |
|||
Х3CrAlTi18-2 |
+А |
870 - 930 |
Воздух |
(1.4736) |
|||
Аустенитно-ферритные стали |
|||
X15CrNiSi25-4 |
+АТ |
1000 - 1100 |
Вода, воздух5) |
(1.4821) |
|||
Аустенитные стали |
|||
X15CrNiSi25-21 |
+АТ |
1050 - 1150 |
Вода, воздух5) |
(1.4841) |
|||
X12NiCrSi35-16 |
+АТ |
1020 - 1120 |
Вода, воздух5) |
(1.4864) |
|||
X6NiCrNbCe32-27 |
+АТ |
1050 - 1150 |
Вода, воздух5) |
(1.4877) |
|||
X25CrMnNiN25-9-7 |
+АТ |
1050 - 1150 |
Вода, воздух5) |
(1.4872) |
|||
X10NiCrSi35-19 |
+АТ |
1050 - 1150 |
Вода, воздух5) |
(1.4886) |
|||
X10NiCrSiNb35-22 |
+АТ |
1050 - 1150 |
Вода, воздух5) |
(1.4887) |
|||
Никелевые сплавы |
|||
NiCr15Fe |
+А |
950 - 1000 |
Вода, воздух5) |
(2.4816) |
|||
NiCr20Ti |
+АТ |
1000 - 1050 |
Вода, воздух5) |
(2.4957) |
|||
NiCr22Mo9Nb |
+А |
950 - 1000 |
Вода, воздух5) |
(2.4856) |
|||
NiCr23Fe |
+АТ |
1100 - 1200 |
Вода, воздух5) |
(2.4857) |
|||
NiCr28FeSiCe |
+АТ |
1150 - 1200 |
Вода, воздух5) |
(2.4889) |
|||
1) Обозначения: «+А» - отжиг; «+АТ» - обработка на твердый раствор. 2) Если термическая обработка проводится в печи непрерывного действия, обычно отдают предпочтение верхней части установленного интервала или даже выше. 3) Среда охлаждения: воздух, с печью, вода. 4) Допускается охлаждение с печью. 5) Достаточно быстрое охлаждение. Примечание - В случае если металлопродукция была подвергнута процессу обработки при высоких температурах, термической обработке ее можно не подвергать. |
(Эти требования являются дополнительными по отношению к требованиям международного стандарта ИСО 4955:2005 и приведены для учета основополагающих межгосударственных стандартов, устанавливающих требования в части химического состава жаростойкой стали (ГОСТ 5632, ГОСТ 7565, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355 - ГОСТ 12357, ГОСТ 12361, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 28033), механических свойств металлопродукции из жаростойкой стали (ГОСТ 5582, ГОСТ 5949, ГОСТ 7350, ГОСТ 14955, ГОСТ 25054), а также другие требования.
ДГ.1. Химический состав
ДГ.1.1. Химический состав отечественной жаростойкой стали по плавочному анализу должен соответствовать нормам, приведенным в таблице ДГ.1.
Таблица ДГ.1 - Химический состав отечественной жаростойкой стали
Массовая доля элементов, % |
|||||||||
углерода |
кремния |
марганца |
фосфора |
серы |
азота |
хрома |
никеля |
других |
|
не более |
|||||||||
Ферритные стали |
|||||||||
08X17Т |
Не более 0,08 |
Не более 0,80 |
Не более 0,80 |
0,035 |
0,025 |
- |
16,00 - 18,00 |
- |
Титана: 5 · С - 0,80 |
15Х25Т |
Не более 0,15 |
Не более 1,00 |
Не более 0,80 |
0,035 |
0,025 |
- |
24,00 - 27,00 |
- |
Титана: 5 · С - 0,90 |
15X28 |
Не более 0,15 |
Не более 1,00 |
Не более 0,80 |
0,035 |
0,025 |
- |
27,00 - 30,00 |
- |
- |
08X18Т1 |
Не более 0,08 |
Не более 0,80 |
Не более 0,70 |
0,035 |
0,025 |
- |
17,00 - 19,00 |
- |
Титана: 0,60 - 1,00 |
Аустенитно-ферритные стали |
|||||||||
08Х20Н14С2 |
Не более 0,08 |
2,00 - 3,00 |
Не более 1,50 |
0,035 |
0,025 |
- |
19,00 - 22,00 |
12,00 - 15,00 |
- |
20Х23Н18 |
Не более 0,20 |
Не более 1,00 |
Не более 2,00 |
0,035 |
0,020 |
- |
22,00 - 25,00 |
17,00 - 20,00 |
- |
Аустенитные стали |
|||||||||
36Х18Н25С2 |
0,32 - 0,40 |
2,00 - 3,00 |
Не более 1,50 |
0,035 |
0,020 |
- |
17,00 - 19,00 |
23,00 - 26,00 |
- |
20Х25Н20С2 |
Не более 0,20 |
2,00 - 3,00 |
Не более 1,50 |
0,035 |
0,020 |
- |
24,00 - 27,00 |
18,00 - 21,00 |
- |
10Х23Н18 |
Не более 0,10 |
Не более 1,00 |
Не более 2,00 |
0,035 |
0,020 |
- |
22,00 - 25,00 |
17,00 - 20,00 |
- |
12Х25Н16Г7АР |
Не более 0,12 |
Не более 1,00 |
5,00 - 7,00 |
0,035 |
0,020 |
0,30 - 0,45 |
23,00 - 26,00 |
15,00 - 18,00 |
Бора: не более 0,010 |
Примечания 1. Массовая доля остаточных элементов - в соответствии с ГОСТ 5632. 2. Знак «-» означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется. |
ДГ.1.2. Предельные отклонения по химическим элементам в готовой продукции от норм плавочного анализа приведены в таблице 4 настоящего стандарта.
ДГ.2. Механические свойства
ДГ.2.1. Механические свойства горячекатаной и холоднокатаной листовой продукции толщиной от 0,5 до 50 мм в состоянии поставки должны соответствовать нормам, приведенным в таблице ДГ.2.1.
Таблица ДГ.2.1 - Механические свойства листовой продукции из отечественной жаростойкой стали в состоянии поставки
Толщина листовой продукции t, мм |
Термическая обработка1) |
Механические свойства |
|||
Предел текучести Rp0,2 (s0,2), Н/мм2 (кгс/мм2) |
Временное сопротивление Rm (sв), Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение А5 (δ5), % |
|||
не менее |
|||||
Ферритные стали |
|||||
08X17Т |
Холоднокатаная: от 0,5 до 3,9 включ. |
+А |
- |
460 (47) |
20 |
Горячекатаная2): от 1,5 до 3,9 включ. |
- |
460 (47) |
20 |
||
Холоднокатаная: от 4 до 5 включ. |
- |
440 (45) |
18 |
||
Горячекатаная3): от 4 до 50 включ. |
- |
440 (45) |
18 |
||
15Х25Т |
Холоднокатаная: от 0,5 до 3,9 включ. |
+А |
- |
530 (54) |
17 |
Горячекатаная2): от 1,5 до 3,9 включ. |
- |
530 (54) |
17 |
||
Холоднокатаная: от 4 до 5 мм включ. |
- |
440 (45) |
14 |
||
Горячекатаная3): от 4 до 50 включ. |
- |
440 (45) |
14 |
||
15X28 |
Холоднокатаная: от 0,5 до 3,9 включ. |
+А |
- |
530 (54) |
17 |
Горячекатаная2): от 1,5 до 3,9 включ. |
- |
530 (54) |
17 |
||
08X18Т1 |
Холоднокатаная: от 0,5 до 3,9 включ. |
+А |
- |
460 (47) |
30 |
Горячекатаная2): от 1,5 до 3,9 включ. |
- |
460 (47) |
30 |
||
Аустенитно-ферритные стали |
|||||
20Х23Н18 |
Холоднокатаная: от 0,5 до 3,9 включ. |
+АТ |
- |
540 (55) |
35 |
Горячекатаная: от 1,5 до 3,9 включ. |
- |
540 (55) |
35 |
||
Холоднокатаная: от 4 до 5 включ. |
265 (27) |
540 (55) |
35 |
||
Горячекатаная: от 4 до 50 включ. |
265 (27) |
540 (55) |
35 |
||
Аустенитные стали |
|||||
12Х25Н16Г7АР |
Холоднокатаная: от 0,5 до 3,9 включ. |
+АТ |
- |
Не более 980 (100) |
35 |
Горячекатаная: от 1,5 до 3,9 включ. |
- |
Не более 980 (100) |
35 |
||
Холоднокатаная: от 4 до 5 включ. |
390 (40) |
740 (75) |
50 |
||
Горячекатаная3): от 4 до 50 включ. |
390 (40) |
740 (75) |
50 |
||
1) Рекомендуемый режим термической обработки приведен в таблице В.1. 2) Допускается не проводить термическую обработку при получении механических свойств, указанных в настоящей таблице. 3) Для листов толщиной более 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно. Примечание - Знак «-» означает, что механические свойства не нормируются и не контролируются. |
ДГ.2.2. Механические свойства длинномерной продукции диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в таблице ДГ.2.2.
Таблица ДГ.2.2 - Механические свойства длинномерной продукции из отечественной жаростойкой стали в состоянии поставки
Термическая обработка1) |
Механические свойства2) |
|||
Предел текучести Rp0,2 (s0,2), Н/мм2 (кгс/мм2) |
Временное сопротивление Rm (sв), Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение А5 (δ5), % |
||
не менее |
||||
Ферритные стали |
||||
08X17Т |
+А |
По согласованию |
||
15Х25Т |
+А |
295 (30) |
440 (45) |
20 |
15X28 |
+А |
295 (30) |
440 (45) |
20 |
Аустенитно-ферритные стали |
||||
08Х20Н14С2 |
+АТ |
245 (25) |
540 (54) |
40 |
20Х23Н18 |
+АТ |
196 (20) |
490 (50) |
35 |
Аустенитные стали |
||||
36Х18Н25С2 |
+АТ |
345 (36) |
640 (65) |
25 |
20Х25Н20С2 |
+АТ |
295 (30) |
590 (60) |
35 |
10Х23Н18 |
+АТ |
196 (20) |
490 (50) |
35 |
12Х25Н16Г7АР |
+АТ |
325 (33) |
690 (70) |
40 |
1) Рекомендуемый режим термической обработки приведен в таблице ДГ.3.1. 2) Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром или толщиной до 60 мм. Для стали диаметром и толщиной св. 60 до 100 мм допускается понижение относительного удлинения на 1 абс. %; свыше 100 до 150 мм - на 3 абс. %. Свойства стали диаметром или стороной квадрата более 100 мм допускается проверять на пробах, перекованных или перекатанных на размер 80 - 100 мм. Нормы механических свойств образцов в этом случае должны соответствовать приведенным в настоящей таблице, с учетом вышеуказанных допущений. |
ДГ.2.3. Механические свойства поковок должны соответствовать нормам, указанным в таблице ДГ.2.3.
Таблица ДГ.2.3 - Механические свойства поковок из отечественной жаростойкой стали в состоянии поставки
Термическая обработка1) |
Механические свойства2), 3) |
|||||||||
Предел текучести Rp0,2 (s0,2), Н/мм2 (кгс/мм2) |
Временное сопротивление Rm (sв), Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение А5 (δ5), % |
Относительное сужение ψ, % |
Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок)2) |
||||||
при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, мм |
||||||||||
до 200 |
св. 200 до 500 |
св. 500 до 1000 |
до 200 |
св. 200 до 500 |
св. 500 до 1000 |
не более |
||||
не менее |
||||||||||
10Х23Н18 |
+АТ |
196 (20) |
490 (50) |
35 |
32 |
30 |
47 |
43 |
40 |
179 |
1) Рекомендуемый режим термической обработки приведен в таблице ДГ.3.1. 2) Механические свойства поковок определены на продольных образцах. 3) Свойства поковок из стали, выплавленной электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем, при этом пластические свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведенных в настоящей таблице для сталей открытой выплавки. |
ДГ.2.3.1. При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с таблицей ДГ.2.3.1.
Таблица ДГ.2.3.1 - Допускаемое снижение норм механических свойств поковок из жаростойкой стали
Допускаемое снижение норм механических свойств, % |
||||
для поперечных образцов |
для радиальных образцов |
для тангенциальных образцов поковок диаметром |
||
до 300 мм |
св. 300 мм |
|||
Временное сопротивление |
10 |
10 |
5 |
5 |
Предел текучести |
10 |
10 |
5 |
5 |
Относительное удлинение |
50 |
35 |
25 |
30 |
Относительное сужение |
40 |
35 |
20 |
25 |
Ударная вязкость |
50 |
40 |
25 |
30 |
ДГ.3. Термическая обработка
ДГ.3.1. Рекомендуемые режимы термической обработки металлопродукции из отечественной жаростойкой стали приведены в таблице ДГ3.1.
Таблица ДГ3.1 - Рекомендуемые режимы термической обработки
Термическая обработка |
|||
Символ термической обработки1) |
Температура нагрева2), °C |
Среда охлаждения3) |
|
Ферритные стали |
|||
08X17Т |
+А |
760 - 780 |
Воздух |
15Х25Т |
+А |
730 - 770 |
Воздух |
15X28 |
+А |
680 - 720 |
Воздух, вода |
08X18Т1 |
+А |
830 - 860 |
Воздух |
Аустенитно-ферритные стали |
|||
08Х20Н14С2 |
+АТ |
1000 - 1150 |
Воздух, вода |
20Х23Н18 |
+АТ |
1100 - 1150 |
Вода, воздух |
Аустенитные стали |
|||
36Х18Н25С2 |
+АТ |
1100 - 1150 |
Вода, воздух, масло |
20Х25Н20С2 |
+АТ |
1050 - 1100 |
Вода, воздух |
10Х23Н18 |
+АТ |
1100 - 1150 |
Вода, воздух |
12Х25Н16Г7АР |
+АТ |
1050 - 1150 |
Воздух |
1) Обозначения: «+А» - отжиг; «+АТ» - обработка на твердый раствор. 2) Если термическая обработка проводится в печи непрерывного действия, обычно отдают предпочтение верхней части установленного интервала или даже выше. 3) Среда охлаждения: воздух, вода, масло. |
ДГ.4. Схема условных обозначений длинномерной и листовой металлопродукции из жаростойкой стали
Таблица ДД.1
Структура настоящего стандарта |
Структура международного стандарта ИСО 4955:2005 |
Введение |
Введение |
1. Область применения |
1. Область применения |
2. Нормативные ссылки |
2. Нормативные ссылки |
3. Термины и определения |
3. Термины и определения |
4. Обозначения |
4. Обозначения |
5. Информация, которая должна быть представлена в заказе |
5. Информация, которую должен представить потребитель |
6. Классификация стали |
6. Классификация стали |
7. Технические требования |
7. Требования |
7.1. Метод выплавки |
7.1. Процесс выплавки |
7.2. Состояние поставки |
7.2. Условия поставки |
7.3. Химический состав |
7.3. Химический состав |
7.4. Механические свойства |
7.4. Механические свойства |
7.5. Качество поверхности |
7.5. Качество поверхности |
7.6. Внутренние дефекты |
7.6. Внутренние дефекты |
7.7. Форма, размеры и предельные отклонения по ним |
7.7. Размеры и допуски на размеры и форма |
8. Контроль, испытания и подтверждение соответствия продукции установленным требованиям |
8. Контроль, испытания и подтверждение соответствия продукции установленным требованиям |
8.1. Общие положения |
8.1. Общее |
8.2. Методы контроля и документы контроля |
8.2. Виды контроля и документы контроля |
8.3. Специфичные контроль и испытания |
8.3. Обязательный контроль и испытания |
8.4. Методы испытаний |
8.4. Методы испытаний |
8.5. Повторные испытания |
8.5. Повторные испытания |
9. Маркировка |
9. Маркировка |
10. Требования безопасности к металлопродукции по радионуклидам |
- |
Приложение А Международные стандарты и национальные стандарты Российской Федерации на размеры и предельные отклонения |
Приложение А Международные стандарты на размеры и допуски |
Приложение В Техническая информация о жаростойких сталях |
Приложение В Техническая информация о жаростойких сталях |
Приложение С Соответствие марок жаростойкой стали по таблице 3 настоящего стандарта стандартам АСТМ, EH, JIS, ГОСТ 5632-72 |
Приложение С Сравнение марок, приведенных в таблице 1, с марками по стандартам ASTM, EN и JIS |
Приложение ДА Требования к качеству поверхности металлопродукции из жаростойкой стали |
- |
Приложение ДБ Требования к сортаменту металлопродукции из жаростойкой стали |
- |
Приложение ДВ Данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах по ЕН 10095 |
- |
Приложение ДГ Дополнительные требования к металлопродукции из жаростойкой стали, устанавливаемые в межгосударственных стандартах |
- |
Приложение ДД Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта |
- |
Приложение ДЕ Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте |
- |
Библиография |
Библиография |
Рисунки 1 - 31) |
|
Таблица 32) |
Таблица 12) |
Таблица 42) |
Таблица 22) |
Таблица 12) |
Таблица 32) |
Таблица 22) |
Таблица 42) |
Таблица 52) |
Таблица 52) |
Таблица 62) |
Таблица 62) |
Таблица 72) |
Таблица 72) |
Таблица 82) |
Таблица 82) |
1) Рисунки размещены непосредственно после текста, в котором упоминаются, или на следующей странице. 2) Таблица размещена непосредственно после текста, в котором упоминается, или на следующей странице. |
Таблица ДЕ.1
Обозначение ссылочного |
Степень |
Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта |
MOD |
ИСО 683-15:1992 «Термоупрочняемые стали, легированные стали и автоматные стали. Часть 15. Клапанная сталь для двигателей внутреннего сгорания» |
|
(ИСО 683-15) |
||
MOD |
ИСО 377:1997 «Сталь и стальные изделия. Расположение испытуемых образцов и образцов для конкретных механических испытаний» |
|
(ИСО 377:1997) |
||
Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: MOD - модифицированные стандарты. |
ISO 16143-1:2004 |
Stainless steels for general purposes - Part 1: Flat products |
|
[2] |
ISO 16143-2:2004 |
Stainless steels for general purposes - Part 2: Semi-finished products, bars, rods and sections |
ISO 16143-3:2005 |
Stainless steels for general purposes - Part 3: Wire |
|
[4] |
ИСО 404:1992 |
Сталь и стальные заготовки. Общие технические условия поставки (Steel and steel products - General technical delivery requirements) |
(ISO 404:1992) |
||
[5] |
ISO 4885:1996 |
Ferrous products - Heat treatments - Vocabulary |
[6] |
ISO 6929:1987 |
Steel products - Definitions and classification |
ISO 14284:1996 |
Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition |
|
ISO/TSC 4949:2003 |
Steel names based on letter symbols |
|
DIN EH 10204:2005 |
Изделия металлические. Типы актов приемочного контроля (Metalic / products - Types of inspection documents) |
|
(DIN EN 10204:2005) |
||
ISO 9444-2:2009 |
Continuously hotrolled stainless steel - Tolerances on dimensions and form - Part 2: Wide strip and sheet/plate |
|
ISO 286-1:2010 |
Geometrical product specifications (GPS) - ISO code system for tolerances on linear sizes - Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits |
|
ISO/TR 9769:1991 |
Steel and iron - Review of available methods of analysis |
|
ISO 6892-1:2009 |
Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature |
|
[14] |
ИСО 6506-1:2005 |
Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю. Часть 1. Метод испытания |
(ISO 6506-1:2005) |
(Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method) |
|
EN 10095:1999 |
Heat resisting steels and nickel alloys |
|
[16] |
Гигиенические нормативы |
Содержание техногенных радионуклидов в металлах |
ISO/TS 15510:2003 |
Stainless steels - Chemical composition |
|
EN 10222-5:1999 |
Steel forgings for pressure purposes - Part 5: Martensitic, austenitic and ferritic stainless steels |
Ключевые слова: длинномерная продукция, плоская продукция, листовой прокат, катанка, проволока, профили, жаростойкая сталь, марки, сортамент, технические требования |