МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И
СЕРТИФИКАЦИИ INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION,
METROLOGY AND CERTIFICATION
ПОДОГРЕВАТЕЛИ Общие технические условия
Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по международной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены» Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования имени И.И. Ползунова» (ОАО «НПО ЦКТИ») 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 244 «Оборудование энергетическое стационарное» 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 27 от 22 июня 2005 г.) За принятие проголосовали:
(Поправка). 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 февраля 2007 г. № 23-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 27590-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2007 г. 5 ВЗАМЕН ГОСТ 27590-88 Информация о введении в действие(прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты» ГОСТ 27590-2005 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения - 2007-10-01 1 Область примененияНастоящий стандарт распространяется на горизонтальные кожухотрубные водо-водяные подогреватели для систем отопления и горячего водоснабжения (далее - подогреватели), состоящие из неразборных блоков-секций (корпусов - трубных систем), соединительных калачей и переходов. 2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Группы, требования и обозначения ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия ГОСТ 617-90 Трубы медные. Технические условия ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия ГОСТ 5494-95 Пудра алюминиевая. Технические условия ГОСТ 5631-79 Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент ГОСТ 9109-81 Грунтовка ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. Технические условия ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия ГОСТ 10144-89 Эмали ХВ-124. Технические условия ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент ГОСТ 10877-76 Масло консервационное К-17. Технические требования ГОСТ 11068-81 Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры ГОСТ 13345-85 Жесть. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 17217-79 Трубы из медно-никелевого сплава марки МНЖ5-1. Технические условия ГОСТ 19041-85 Транспортные пакеты и блок-пакеты пилопродукции. Пакетирование, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 21646-2003 Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования ГОСТ 25129-82 Грунтовка ГФ-021. Технические условия ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования 3 Типы, основные параметры и размеры3.1 Типы сборочных единиц подогревателей (блоков-секций, соединительных калачей и переходов) должны соответствовать приведенным в таблицах 1 и 2 и на рисунках 1 - 11. 3.2 Габаритные и присоединительные размеры подогревателей, блоков-секций, соединительных калачей и переходов должны соответствовать приведенным в таблице 2. Таблица 1 - Типы блоков-секций и область применения
Таблица 2 - Номинальные габаритные и присоединительные размеры подогревателей, блоков-секций, соединительных калачей и переходов В миллиметрах
1 - переход
исполнения 1 (см. рисунок 11); 2
- блок-секция типа ПВ1; Рисунок 1
- Подогреватель из четырех блоков-секций исполнения 1 типа ПВ1 с типовым 1 -
компенсатор теплового расширения; 2- секция типа ПВ1К; Рисунок
2 - Подогреватель из четырех блоков-секций типа ПВ1К с типовым 1 - секция
типа ПВ2; 2 - соединительный калач исполнения 1 (см. рисунок 10); Рисунок 3 -
Подогреватель из четырех блоков-секций типа ПВ2 с типовым расположением 1 - секция
типа ПВ2К; 2 - соединительный калач исполнения 1 (см. рисунок 10); Рисунок 4 -
Подогреватель из четырех блоков-секций типа ПВ2К с типовым Рисунок 5 - Блок-секция типа ПВ1 без компенсатора с типовым расположением патрубков Рисунок 6 - Блок-секция типа ПВ1К с компенсатором и с типовым расположением патрубков Рисунок 7 - Блок-секция ПВ2К с компенсатором и с типовым расположением патрубков Рисунок 8 - Блок-секция типа ПВ2 без компенсатора и с типовым расположением патрубков а - типовое (Т); б - правое (Пр); в - левое (Л) Рисунок 9 - Варианты исполнения блоков-секций по расположению патрубков Рисунок 10 - Калач соединительный Рисунок 11 - Переход 3.3 В условное обозначение подогревателя из блоков-секций с поверхностью теплообмена из гладких труб следует вводить букву «Г», с поверхностью теплообмена из профильных труб - букву «П». 3.4 Структурная схема условного обозначения подогревателя Примеры условных обозначений: Подогревателя из пяти блоков-секций ПВ1 с наружным диаметром корпусов секций 219 мм, с длиной блоков-секций 4 м, без компенсатора на корпусах, на условное давление 1,6 МПа, с трубной системой из гладких труб, климатического исполнения У, категории 3 ПВ1 219 x 4 - Г- 1,6 -5 - УЗ ГОСТ 27590-2005 Подогревателя с вышеуказанными данными, но с компенсатором на корпусах блоков-секций с трубной системой из профилированных труб, на условное давление 1,0 МПа, климатического исполнения ТС, категории 4 ПВ1К 219 х 4 - П-1,0 - 5 - ТС4 ГОСТ 27590-2005 3.5 Структурная схема условного обозначения блока-секции Примеры условных обозначений: Секции типа ПВ1 с наружным диаметром корпуса 114 мм, с длиной блоков-секций 4 м, на условное давление 1,6 МПа, без компенсатора на корпусе, с типовым расположением патрубков, с площадью поверхности нагрева из гладких труб 3,58 м2 СЕКЦИЯ ПВ1 114 x 4 - Г- 1,6 - 3,58 - Т ГОСТ 27590-2005 секции с вышеуказанными данными, но с трубной системой из профилированных труб с компенсатором на корпусе и с левым расположением патрубков СЕКЦИЯ ПВ1К 114 х 4 - П - 1,0 - 3,58 - Л ГОСТ 27590-2005 3.6 При поставке подогревателей в виде отдельных сборочных единиц условное обозначение соединительных калачей и переходов - по 3.6.1 и 3.6.2. 3.6.1 Условное обозначение соединительного калача должно включать в себя: - наружный диаметр, мм; - исполнение согласно рисунку 10. Пример условного обозначения соединительного калача с наружным диаметром 159 мм исполнения 2: КАЛАЧ 159 - 2 ГОСТ 27590-2005 3.6.2 Условное обозначение перехода должно включать в себя: - наружные диаметры торцов, мм; - исполнение согласно рисунку 11. Пример условного обозначения перехода с наружными диаметрами торцов 114 и 89 мм исполнения 1: ПЕРЕХОД 114 x 89-1 ГОСТ 27590-2005 4 Технические требования4.1 Основные параметры и характеристики4.1.1 Все типы секций должны изготовляться с опорными перегородками в трубной системе по конструкторской и технологической документации изготовителя, утвержденной в установленном порядке. 4.1.2 Конструкторская документация на блоки-секции, переходы и калачи должна соответствовать требованиям к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, установленным потребителем в части применяемых материалов, сварки и гидравлических испытаний. 4.1.3 Основные параметры и характеристики блоков-секций должны соответствовать приведенным в таблице 3. 4.1.5 Блоки-секции и собранные из них подогреватели могут эксплуатироваться в системах теплоснабжения, рассчитанных на температурные графики, °С: 95/70; 105/70; 115/70; 130/70 и 150/70 и в системах горячего водоснабжения, рассчитанных на температурный график 5/60 °С. 4.1.6 Конструкция и число направляющих опорных перегородок в трубных системах блоков-секций должны обеспечивать следующие показатели эффективности при номинальных условиях: - уровень коэффициентов теплопередачи (3500 + 200) ккал/(м2 · °С); - гидравлическое сопротивление нагреваемой воды при номинальных расходах, соответствующих скорости ее течения в трубах 2,0 м/с, не более 0,01 МПа - для секций длиной 2,0 м и не более 0,015 МПа - для секций длиной 4,0 м. Примечание - Под номинальными условиями понимаются условия, указанные в таблице 3. 4.1.7 Для номинальных условий, отличающихся от приведенных в таблице 3, показатели эффективности блоков-секций должны определяться по результатам приемосдаточных испытаний, проводимых на предприятии-изготовителе, по результатам периодических или сертификационных испытаний образцов, представляющих соответствующие типоразмерные ряды, либо расчетным путем по методикам, согласованным и утвержденным в установленном порядке. Примечание - Если изготовитель не имеет возможности выполнить указанные испытания или расчеты, он привлекает для выполнения этих работ организации, аккредитованные в установленном порядке. 4.1.8 Блоки-секции, калачи и переходы должны иметь следующие показатели надежности: - полный назначенный срок службы Тп н - не менее 15 лет; - средний срок службы между капитальными ремонтами Тк р - не менее 5 лет; - установленная безотказная наработка Ту- не менее 16000 ч. 4.1.9 Не допускается поставка блоков-секций, калачей и переходов если в технической документации не указаны гарантированные показатели их эффективности и надежности. Таблица 3 - Основные параметры и характеристики блоков-секций
4.2 Требования к материалам4.2.1 Детали и сборочные единицы блоков-секций должны изготавливаться из материалов и полуфабрикатов, разрешенных к применению требованиями устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, установленными потребителем. 4.2.2 Для поверхностей теплообмена блоков-секций должны применяться трубы, изготовленные из следующих материалов: из легированной латуни: - оловянной Мш 70-1-0,04, - модифицированной коррозионно-стойкой Л75мк, - алюминиевой мышьяковой ЛАМш 77-2-0,04, - алюминиевой безмышьяковой ЛА 77-2у; латуней Л68, ЛО 70-1 по ГОСТ 216; Л63, Л68, ЛС 59-1, ЛЖМц59-1-1 по ГОСТ 494; меди М2Р по ГОСТ 617; медно-никелевого сплава МНЖ 5-1 по ГОСТ 17217; коррозионно-стойких сталей марок 08X18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12X18Н10Т по ГОСТ 9941; 4.2.3 Применение теплообменных труб из углеродистых сталей марок 10 и 20 допускается как исключение по согласованию между изготовителем и потребителем. 4.2.4 Все материалы и полуфабрикаты, применяемые для изготовления блоков-секций, калачей и переходов, должны быть сертифицированы. 4.3 Требования к изготовлению4.3.1 Для корпусов блоков-секций должны применяться бесшовные или прямошовные трубы из углеродистой стали по ГОСТ 8732, ГОСТ 10704. Примечание - Допускается применять трубы из углеродистой стали по другим нормативным документам при условии, что механические свойства этих сталей не ниже указанных в ГОСТ 8732 и ГОСТ 10704. 4.3.2 Для изготовления опорных перегородок блоков-секций должны применяться листы из углеродистых сталей марок Ст.Зсп, Ст.Зпс, Ст.Зкп2 по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637, сталь 10 и сталь 20 по ГОСТ 1050 и ГОСТ 1577. Перегородки из материалов более высокого класса, в том числе из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов, допускается изготовлять по специальным заказам при условии, что при этом не создается гальваническая пара из материалов трубных решеток, перегородок и теплообменных труб. 4.3.3 Внутренние и наружные поверхности заготовок корпусов, патрубков, опорных перегородок перед сборкой должны быть защищены от окалины, ржавчины, сварочных брызг и грязи. 4.3.4 При сборке блоков-секций не допускается использовать теплообменные трубы, имеющие вмятины, сплющивание, кривизну, следы коррозии или механические повреждения. 4.3.5 Перед вальцовкой концы теплообменных труб и внутренние поверхности соответствующих отверстий в трубных решетках должны быть обезжирены. 4.3.6 Со всех отверстий в опорных перегородках, через которые будут проходить теплообменные трубы, перед сборкой блоков-секций должны быть сняты фаски. 4.3.7 После сборки блоков-секций на всех концах развальцованных теплообменных труб должны оставаться участки, выступающие над плоскостью трубных досок на 1,0 - 1,5 мм. Трубы, не имеющие таких участков, подлежат замене. 4.3.8 По условиям договора изготовитель может производить раздельную поставку блоков-секций, калачей и переходов. При раздельной поставке блоков-секций, калачей и переходов изготовитель должен провести их контрольную сборку до отправки заказчику. 4.3.9 При раздельной поставке блоков-секций, калачей и переходов в комплект поставки подогревателя должны входить установленное число крепежа (болтов и гаек) и прокладок, а также указанные в 4.4.1 и 4.4.2 документы. 4.3.10 В подогревателях должны применяться прокладки из материалов, не содержащих асбест. 4.4 Комплектность4.4.1 В комплект поставки калачей и переходов должен входить документ, в котором должны быть указаны следующие сведения: - обозначения типоразмеров; - материал из которого они изготовлены; - параметры, установленные для эксплуатации; - масса, кг; - свидетельство о приемке; - дата изготовления. 4.4.2 В комплект поставки каждого блока-секции должен входить документ (паспорт), включающий в себя: - обозначение типоразмера; - обозначение ГОСТа, которому соответствует блок-секция; - параметры, установленные для эксплуатации; - режимную карту или таблицу с данными для оценки значений теплового потока в зависимости от условий (режима) работы блока-секции и значений температурных напоров; - давление, установленное при гидроиспытаниях корпуса и внутритрубного пространства; - массу, кг; - свидетельство о приемке; - дату изготовления; - схему с габаритно-присоединительными размерами. 4.4.3 По условиям договора (заказа) изготовитель обязан проводить комплектную поставку блоков-секций с установленным числом переходов, соединительных калачей, фланцев к патрубкам, если блоки-секции поставляются с фланцами на патрубках. При поставке блоков-секций, калачей и переходов в сборе на всех разъемах должны быть установлены прокладки из паронита типа ПОН толщиной 2 - 3 мм по ГОСТ 481. 4.4.4 В комплект документации подогревателя в сборе должна входить документация, указанная в 4.4.1 и 4.4.2, а также схема подогревателя с габаритно-присоединительными размерами и массой. Паспорт должен быть оформлен по ГОСТ 2.601. 4.5 Маркировка4.5.1 На каждом блоке-секции должна быть фирменная табличка по ГОСТ 12971 из белой жести по ГОСТ 13345, на которой должно быть указано: - товарный знак и наименование предприятия-изготовителя; - обозначение блока-секции по 3.5; - условное рабочее давление и давление, установленное при гидроиспытаниях, МПа (кгс/см2); - площадь поверхности теплообмена, м2; - максимальная допустимая температура греющей среды, °С; - сухая масса, кг; - порядковый номер по системе учета предприятия-изготовителя; - год выпуска. Место установки фирменной таблички на блоке-секции должно быть указано в технической документации. Допускается изготовление таблички фотохимическим или иным способом, обеспечивающим сохранность таблички и надписи на ней. 4.5.2 На наружной поверхности каждого перехода в средней его части в виде клейма должны быть указаны значения диаметров условных проходов. В средней части длины перехода в виде клейма должны быть указаны следующие данные: - условное рабочее давление, МПа (кгс/см2); - максимальная допустимая температура среды, °С; - сухая масса, кг; - марка материала; - шифр, удостоверяющий качество изготовления; - товарный знак предприятия-изготовителя. 4.5.3 На наружной поверхности каждого калача в виде клейма должны быть указаны следующие данные: - условный диаметр, мм; - условное рабочее давление, МПа (кгс/см2); - максимальная допустимая температура среды, °С; - марка материала основной детали; - сухая масса, кг; - шифр, удостоверяющий качество изготовления; - товарный знак предприятия-изготовителя. 4.5.4 Транспортная маркировка блоков-секций должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192. 4.5.5 Транспортная маркировка блоков-секций для экспорта должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и условиям контракта. 4.6 Окраска, консервация и упаковка4.6.1 Подготовку наружных поверхностей блоков-секций, калачей и переходов перед окрашиванием проводят по ГОСТ 9.402. 4.6.2 Блоки-секции, калачи и переходы с наружной стороны должны быть окрашены лаком БТ-577 по ГОСТ 5631 или грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ПФ-115 по ГОСТ 6465. Допускается применять другие марки грунтовок, равноценные по свойствам указанным в данных стандартах. Качество окраски должно соответствовать VII классу по ГОСТ 9.032 для условий эксплуатации УЗ по ГОСТ 9.104. 4.6.3 Окраску подогревателей, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, проводят в два слоя лаком БТ-577 с добавлением 20 %-ной алюминиевой пудры по ГОСТ 5494. 4.6.4 Окраску подогревателей, предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим климатом, проводят грунтовкой ФЛ-ОЗК по ГОСТ 9109 методом распыления с последующей сушкой, после которой наносят три-пять слоев эмали марки ХВ-124 илиХВ-125 по ГОСТ 10144 с промежуточной сушкой. Допускается применять другие лакокрасочные покрытия, соответствующие по устойчивости к атмосферным воздействиям первой группе покрытий по ГОСТ 9.104. 4.6.5 Крепежные изделия подогревателей, предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим климатом, должны быть кадмированы составом КД10ХР по ГОСТ 9.306. 4.6.6 Подогреватели подвергают консервации путем покрытия механически обработанных поверхностей консервационной смазкой К-17 по ГОСТ 10877. Срок действия консервации - три года. По истечении указанного срока изделие подлежит переконсервации. 4.6.7 На все патрубки блоков-секций кроме тех, которые входят в собранные у изготовителя соединения, должны быть установлены съемные заглушки. 4.6.8 При поставке блоков-секций без калачей и переходов на наружные поверхности трубных решеток должны быть установлены съемные заглушки (из листовой стали, круги из досок толщиной 15 - 20 мм, из отходов листового пластика 5 - 8 мм и других материалов), которые прикрепляют к решеткам с помощью трех-шести болтов с гайками или стальной проволоки диаметром 2 - 3 мм. 4.6.9 Калачи и переходы с фланцами допускается поставлять без заглушек. 4.6.10 Подогреватели, собранные из блоков-секций, калачей и переходов, допускается упаковывать в транспортные пакеты массой от 500 до 5000 кг. Требования к упаковке пакетов - по 4.6, ГОСТ 10692, ГОСТ 19041 и правилам перевозки грузов, действующим на соответствующем виде транспорта. 4.6.11 Блоки-секции и подогреватели допускается упаковывать в деревянные ящики по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198. 4.6.12 По согласованию с заказчиком допускается транспортировать подогреватели на брусьях-полозьях или упакованными в транспортные пакеты. 4.6.13 Техническая и товаросопроводительная документация должна быть уложена в первое упаковочное место, на котором должна быть надпись «Техническая документация здесь». Упаковочные листы вкладывают в каждое отгрузочное место. 4.6.14 Техническую документацию на блоки-секции или подогреватели, транспортируемые на брусьях-полозьях или в неупакованном виде, пересылают потребителю по почте или передают на руки представителю заказчика. 5 Требования безопасности5.1 Конструкция блоков-секций и подогревателей должна обеспечивать выполнение требований безопасности, предусмотренных ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ 12.2.003. 5.2 Не допускается эксплуатация подогревателей с превышением параметров, указанных в разделе 1. 5.3 Запрещается проводить любые ремонтные работы при наличии давления в полостях подогревателей. 5.4 Наружные поверхности подогревателей перед началом эксплуатации должны быть покрыты тепловой изоляцией в соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации. Не допускается применять теплоизоляционные материалы, содержащие асбест. 5.5 Запрещается эксплуатация подогревателей без установки контрольно-измерительных приборов или с неисправными приборами. 5.6 На месте установки подогревателей до ввода в эксплуатацию должны быть вывешены схемы их соединения с общей схемой соответствующего узла и руководство по эксплуатации. 5.7 Запорная и регулирующая арматура, входящая в систему обвязки подогревателя, должна иметь бирки с обозначениями, соответствующими схемам, указанным в 5.6. 5.8 К обслуживанию подогревателей должен допускаться только персонал, прошедший соответствующее обучение, о чем должна быть отметка в журнале инструктажа установленной формы. Грузоподъемные и строповочные работы, связанные с подъемом и перемещением подогревателей или их узлов, должны выполняться персоналом, аттестованным в соответствии с действующими на данном объекте официально утвержденными инструкциями. 5.9 Химические промывки подогревателей должны проводиться специализированными организациями, имеющими соответствующие лицензии и инструкции; при этом должна быть полностью исключена возможность попадания в окружающую среду химических моющих растворов. 6 Правила приемки6.1 Блоки-секции подвергают приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям согласно ГОСТ 15.309. По условиям заказа приемосдаточные испытания блоков-секций допускается проводить в составе соответствующих подогревателей, включающих в себя определенное число блоков-секций, калачей и переходов. Блоки-секции, не прошедшие приемосдаточные испытания по отдельности или в составе собранного изготовителем подогревателя из заданного числа калачей и переходов, к отгрузке не допускают. Документы о проведении приемосдаточных испытаний должны оформляться на каждый блок-секцию независимо от вида испытаний - индивидуальных или групповых. Объем испытаний приведен в таблице 4. Таблица 4 - Виды и объем испытаний блоков-секций (подогревателей)
6.2 Приемосдаточным испытаниям на предприятии-изготовителе подвергают каждые блок-секцию и подогреватель. Блоки-секции (подогреватели), не соответствующие хотя бы одному из требований настоящего стандарта, возвращают на доработку и после устранения дефектов подвергают повторным приемосдаточным испытаниям. При обнаружении брака при повторных испытаниях блок-секцию (подогреватель) бракуют. 6.3 Периодические испытания проводят в эксплуатационных условиях или на испытательном стенде один раз в три года. Испытаниям подвергают один подогреватель, состоящий не менее чем из четырех блоков-секций, или выборочно четыре секции из типоразмерного ряда, выпускаемого предприятием-изготовителем. Периодическим испытаниям подвергают блоки-секции (подогреватели), прошедшие приемосдаточные испытания. Повторным периодическим испытаниям подвергают удвоенное число образцов. 6.4 Типовые испытания блоков-секций (подогревателей) проводят на одном образце типоразмерного ряда в эксплуатационных условиях или на испытательном стенде. В обоих случаях должны применяться приборы и измерительные устройства, обеспечивающие определение основных параметров с точностью, регламентированной соответствующими нормативными документами. Испытания проводят в тех случаях, когда в конструкцию подогревателей были внесены изменения, влияющие на их рабочие характеристики. 6.5 Блоки-секции и подогреватели не подлежат регистрации в органах технадзора потребителя. 7 Методы контроля7.1 Каждый блок-секцию, переход, соединительный калач и подогреватель подвергают контролю на соответствие рабочим чертежам. 7.2 Средства измерения геометрических размеров должны быть выбраны в соответствии с предельными отклонениями, указанными в рабочих чертежах. 7.3 Качество сварных соединений проверяют методами и в объеме, предусмотренными принятыми на предприятии-изготовителе правилами контроля сварных соединений. 7.4 Гидравлическим испытаниям подвергают каждый блок-секцию по межтрубному пространству отдельно и каждый подогреватель в сборе с калачами и переходами. Испытания проводят согласно требованиям устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным потребителем. 7.5 Проверку маркировки, комплектности, наличия сопроводительной документации, окраски, консервации и упаковки на соответствие требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей проводят визуальным осмотром. 7.6 Проверку теплотехнических характеристик блоков-секций (подогревателей), указанных в таблице 3 и 4.1.6, проводят в процессе периодических и типовых испытаний в эксплуатационных условиях или на испытательном стенде с помощью штатных и дополнительно установленных контрольно-измерительных приборов по программе и методике, согласованным и утвержденным в установленном порядке. 7.7 Проверку блоков-секций (подогревателей) на соответствие требованиям надежности, установленным в 4.1.8, проводят по статическим данным объектов эксплуатации. 7.8 Проверку массы сборочных единиц (блоков-секций, переходов и калачей) проводят средствами измерений по ГОСТ 29329. 8 Транспортирование и хранение8.1 Блоки-секции (подогреватели) транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта. Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов - 3 или 4 по ГОСТ 15150, в части воздействия механических факторов - Ж по ГОСТ 23170. 8.2 Погрузку и крепление блоков-секций (подогревателей) проводят по чертежам предприятия-изготовителя в случаях, когда предприятие использует для перевозки собственный или заказанный автомобильный или железнодорожный транспорт. 8.3 Хранение блоков-секций (подогревателей) осуществляют согласно условиям 7 или 9 по ГОСТ 15150. 8.4 Блоки-секции (подогреватели), хранящиеся на открытых площадках, предохраняют от соприкасания с грунтом путем их установки на подкладки высотой не менее 200 мм. Указанные площадки не должны подтапливаться грунтовыми водами или осадками, а также не должны располагаться вблизи мест хранения аммиака и других химических веществ. 9 Указания по эксплуатации9.1 Подогреватели из блоков-секций, калачей и переходов эксплуатируют в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха выше 0 °С в соответствии с руководством по их эксплуатации. 9.2 Обслуживающий персонал должен строго соблюдать требования по режиму работы подогревателей и их безопасному обслуживанию, своевременно проверять исправность арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств. 9.3 При вынужденной кратковременной остановке в работе подогревателя, а также при дренировании трубной системы и межтрубного пространства последующее заполнение подогревателя водой проводят только после охлаждения трубных решеток. 9.4 Не допускается проводить ремонт подогревателя и его элементов, если он находится во включенном состоянии или при наличии в них давления. 10 Гарантии изготовителя10.1 Изготовитель гарантирует соответствие блоков-секций (подогревателей) требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, монтажа, хранения и эксплуатации. 10.2 Гарантийный срок эксплуатации блоков-секций (подогревателей), калачей и переходов - 24 мес с момента ввода в эксплуатацию, но не более 36 мес со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. Ключевые слова: подогреватели, блоки-секции, соединительные калачи, переходы, типы, требования, приемка, контроль
|