ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ ГОСТ 9.068-76 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 августа 1976 г. № 1899 срок введения установлен с 01.01.78. до 01.01.88; Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта от 22.07.82 № 2780 срок действия продлен по методу «Г» с 01.01.81. Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на вулканизованные эластичные герметизирующие материалы (в дальнейшем герметики) и устанавливает методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при заданных температуре и продолжительности испытаний по одному или нескольким показателям: условной прочности при растяжении и относительному удлинению при разрыве (метод А); прочности связи герметика с металлом при отслаивании (метод Б); изменению массы (метод В); скорости отслаивания герметика от металла при постоянной отслаивающей нагрузке (метод Г). Показатель для определения стойкости герметиков к воздействию жидких агрессивных сред устанавливают в стандартах или технических условиях на герметики. Методы предназначены для сравнительной оценки стойкости герметиков к воздействию жидких агрессивных сред. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 1. МЕТОД А1.1. Отбор образцов 1.1.1. Образцы для определения исходного показателя изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21751-76 тип I. 1.1.2. Образцы для определения показателя после воздействия среды изготавливают из пластин, подвергавшихся воздействию среды, в соответствии с требованиями ГОСТ 21751-76 тип I. 1.1.3. Количество образцов для испытаний до и после воздействия жидкой агрессивной среды должно быть не менее пяти. 1.1.4. Показатели до и после воздействия жидкой агрессивной среды определяют на разных образцах. 1.2. Аппаратура, реактивы, материалы, среды: аппаратура - в соответствии с требованиями ГОСТ 21751-76 и требованиями, изложенными ниже: эксикатор по ГОСТ 25336-82 Е для выдержки образцов в средах при температуре (23 ± 2) °С; контейнер для выдержки образцов в средах при повышенных температурах [выше (23 ± 2) °С] в соответствии с требованиями ГОСТ 9.712-86 и снабженный устройствами для измерения температуры среды и регулирования давления. Допускается использовать контейнер в соответствии с требованиями ГОСТ 9.712-86; термостат камерного типа в соответствии с требованиями ГОСТ 9.024-74; часы электрические вторичные показывающие по ГОСТ 22527-77; термометр стеклянный технический по ГОСТ 2823-73 с пределом измерения от 0 до 100 °С, ценой деления 1 °С; сосуд для промывания образцов, изготовленный из материалов, стойких по отношению к среде; линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75; бюкса стеклянная с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82 Е; бензин по ГОСТ 443-76; спирт этиловый по ГОСТ 18300-72; этилацетат по ГОСТ 8981-78; вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72; бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76; среды для испытаний указаны в рекомендуемом приложении 1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 1.3. Подготовка к испытаниям 1.3.1. Образцы подготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21751-76. 1.3.2. Готовят среды необходимой концентрации. Тип и концентрацию среды устанавливают по рекомендуемому приложению 1 в соответствии со стандартами или техническими условиями на герметики. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.3.3. Тип емкости (эксикатор или контейнер) выбирают в зависимости от температуры испытаний. 1.4. Проведение испытаний 1.4.1. Исходное значение показателей условной прочности и относительного удлинения до воздействия среды определяют по ГОСТ 21751-76.
Предельные отклонения по температурам испытания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.024-74. Допускается проводить испытания при повышенной температуре с периодическим охлаждением. Предельное отклонение продолжительности испытаний не должно превышать ±1 ч. Продолжительность нагрева и охлаждения не входит в продолжительность испытаний. Условия испытаний (температура и продолжительность) устанавливают в стандартах или технических условиях на герметик. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). Расстояние между пластинами, пластинами и стенками, пластинами и дном емкости должно быть не менее 5 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). Утечка среды не допускается в соответствии с требованиями ГОСТ 9.070-76. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.4.6. Контейнер с пластинами помещают в термостат, предварительно нагретый до требуемой температуры. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.4.7. Отсчет продолжительности испытаний начинают с момента погружения пластин в среду, если испытания проводят при температуре (23 ± 2) °С, или с момента достижения заданной температуры среды в контейнере с пластинами, если испытания проводят при повышенной температуре. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.4.8. Среды меняют не реже, чем в сроки, указанные в рекомендуемом приложении 1. При замене среды емкость перед заполнением очищают, промывают жидкостью, растворяющей среду (бензин, этиловый спирт, этилацетат, дистиллированная вода и т.п.) и просушивают до удаления промывной жидкости. Тип промывной жидкости устанавливают в зависимости от типа среды с учетом того, чтобы жидкость для промывания не вызывала изменений свойств герметика. (Измененная редакция, Изм. № 1). Если пластины испытывали в воде и топливе, промывания не требуется. Жидкость для промывания необходимо менять не реже, чем после промывки 10 пластин. Объем жидкости для промывания 10 пластин должен быть не менее 1,5 л. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.4.10. Промытые пластины вытирают фильтровальной бумагой и помещают в эксикатор. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.4.11. Не ранее чем через 3 ч и не позднее 24 ч после того, как пластины были извлечены из среды, определяют по ГОСТ 21751-76 толщину и ширину образца; силу, вызывающую разрыв образца; длину рабочего участка образца до растяжения; длину рабочего участка образца при разрыве для вычисления условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 1.4.12. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 2. 1.5. Обработка результатов 1.5.1. Условную прочность при растяжении до разрыва после воздействия среды (fрср) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле
где Pрср - сила, вызывающая разрыв образца, Н (кгс), определяемая по п. 1.4.11; hср - толщина образца после воздействия среды, м (см), определяемая по п. 1.4.11; bср - ширина образца после воздействия среды, м (см), определяемая по п. 1.4.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).
где lрср - длина рабочего участка образца после воздействия среды при разрыве, м (см), определяемая по п. 1.4.11; lоср - длина рабочего участка образца после воздействия среды до растяжения, м (см), определяемая по п. 1.4.11. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.5.3. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение условной прочности и относительного удлинения при разрыве после воздействия среды, которое вычисляют в соответствии с ГОСТ 21751-76. 1.5.4. Допускается определять коэффициенты стойкости герметика к среде по изменению условной прочности (Kп) и относительного удлинения (Kу) в процентах по формулам:
где fр - условная прочность до воздействия среды, определяемая по п. 1.4.1; fрср - условная прочность после воздействия среды, вычисленная по п. 1.5.1;
где εр - относительное удлинение образца при разрыве до воздействия среды, определяемое по п. 1.4.1; εрср - относительное удлинение образца при разрыве после воздействия среды, вычисленное по п. 1.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.5.5. Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых: способе изготовления образцов; условиях испытаний (тип среды, температура и продолжительность). (Измененная редакция, Изм. № 1). 2. МЕТОД БОбразцы для испытаний изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21981-76. 2.2. Аппаратура, реактивы, материалы, среды Аппаратура, реактивы, материалы, среды - в соответствии с требованиями ГОСТ 21981-76 и п. 1.2 настоящего стандарта. Образцы подготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21981-76 и пп. 1.3.2, 1.3.3 настоящего стандарта. 2.4. Проведение испытаний 2.4.1. Исходное значение показателя прочности связи герметика с металлом при отслаивании и характер разрушения образцов до воздействия среды определяют по ГОСТ 21981-76. 2.4.2. Для определения прочности связи герметика с металлом при отслаивании после воздействия среды образцы закрепляют в емкости, как указано в п. 1.4.3, и проводят испытания по пп. 1.4.4 - 1.4.9. Температуру испытаний устанавливают в соответствии с п. 1.4.2. 2.4.3. Промытые образцы вытирают фильтровальной бумагой и помещают в эксикатор или бюксу. 2.4.4. Прочность связи герметика с металлом при отслаивании после воздействия среды и характер разрушения образцов при отслаивании определяют по ГОСТ 21981-76 не ранее 3 ч и не позднее 24 ч после того, как образцы были извлечены из среды. 2.4.5. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 3. 2.5. Обработка результатов 2.5.1. Прочность связи герметика с металлом при отслаивании после воздействия среды (Fрср) в Н/м (кгс/см) вычисляют по формуле
где Pрср - сила, вызывающая отслаивание образца, определяемая по п. 2.4.4, Н (кгс); b - ширина образца, равная 25 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.5.2. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей прочности связи герметика с металлом до и после воздействия среды, которое вычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ 21981-76. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.5.3. Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых: способе изготовления образцов; условиях испытаний (тип среды, температура, продолжительность). (Измененная редакция, Изм. № 1). 3. МЕТОД В3.1. Отбор образцов 3.1.1. Форма, размеры и количество образцов для испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.030-74. 3.1.2. Способ изготовления пластин для вырубки и вырезки из них образцов должен соответствовать требованиям ГОСТ 21751-76. 3.2. Аппаратура, реактивы, материалы, среды: контейнер, термостат, часы, термометр по п. 1.2; сосуд для промывания образцов; толщиномер по ГОСТ 11358-74 с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием от 0,785 до 1,961 Н (от 80 до 200 гс); бюкса стеклянная с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82 Е; весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 200 г, класса точности 2; реактивы, материалы, среды по п. 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 3.3. Подготовка к испытаниям 3.3.1. Измеряют толщину образцов толщиномером, маркируют порядковым номером. Подготовку к испытаниям проводят по п. 1.3.2. 3.3.2. Выбирают тип емкости (бюкса или контейнер) в зависимости от температуры испытаний. 3.4. Проведение испытаний 3.4.1. Определяют массу образца на воздухе с погрешностью взвешивания не более 0,001 г. 3.4.2. Для определения массы после воздействия среды образцы помещают в емкость так, чтобы они не касались друг друга, стенок и дна емкости. 3.4.3. Емкость с образцами заполняют средой при соотношении объемов среды и образцов не менее 15:1. 3.4.4. Проводят испытания по пп. 1.4.2; 1.4.5 - 1.4.9. Перерывы при выдержке в среде не допускаются. Среду меняют после каждой выдержки образцов. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.4.5. Промытые образцы вытирают фильтровальной бумагой и помещают в бюксу. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.4.6. Массу образцов определяет, как указано в п. 3.4.1, не позднее чем через 3 ч после выдержки в среде. 3.4.7. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 4. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.5. Обработка результатов 3.5.1. Изменение массы образца (∆M) в процентах вычисляют по ГОСТ 9.030-74. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.5.2. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей не менее трех образцов, отличающихся между собой не более чем на 15 %. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.5.3. Сопоставимыми считают результаты испытаний в соответствии с ГОСТ 9.030-74. 4. МЕТОД Г4.1. Отбор образцов по п. 2.1 настоящего стандарта. 4.2. Аппаратура, реактивы, среды: прибор для определения скорости отслаивания по ГОСТ 9.712-86; линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75; аппаратура для выдержки образцов в среде, реактивы и среды по п. 1.2; весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 10 кг, класса точности 2. (Новая редакция, Изм. № 2). 4.3. Подготовка к испытаниям 4.3.1. Подготовку к испытаниям проводят по п. 2.3. 4.3.2. Измеряют длину свободной металлической части образца (l) в миллиметрах с погрешностью не более 0,5 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.4. Проведение испытаний 4.4.1. Длину отслоившегося участка образца (L) в миллиметрах до воздействия среды определяют следующим образом.
1 - планка для крепления образца; 2 - зажим; 3 - металлический тросик; 4 - блоки; 5 - образец; 6 - груз Образцы помещают между планками прибора и закрепляют металлическую сетку образцов в зажимах. Расстояние между образцами должно быть не менее 50 мм; затем подвешивают к зажиму груз (фиксируют время начала испытаний), который обеспечивает отслаивание герметика от металла на расстоянии не менее 1 мм в течение 2 ч. Массу груза устанавливают в стандартах или технических условиях на герметики. Она должна быть равна одному из следующих значений: 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 и 6,0 кг. Грузы в процессе испытаний не должны касаться друг друга. Общая продолжительность испытаний не должна превышать 6 ч. Снимают груз с каждого образца, фиксируя время окончания испытаний. Освобождают образцы из зажимов, измеряют длину свободной металлической части образца (L') в миллиметрах с погрешностью не более 0,5 мм и определяют характер разрушения по ГОСТ 21981-76. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.4.2. Образцы закрепляют в емкости, как указано в п. 1.4.3, и проводят испытания по пп. 1.4.4 - 1.4.9. Температуру испытаний устанавливают в соответствии с п. 1.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.4.3. Промытые образцы вытирают фильтровальной бумагой, помещают в эксикатор и определяют длину отслоившегося участка образца после воздействия среды, как указано в п. 4.4.1, не ранее чем через 3 ч и не позднее 24 ч после того, как образцы были вынуты из среды. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.4. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 5. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.5. Обработка результатов 4.5.1. Скорость отслаивания герметика от металла до воздействия среды (υ) в м/с (мм/мин) вычисляют по формуле υ = l/t, где l = L' - L - длина участка, на котором произошло отслаивание герметика от металла до воздействия среды, м (мм); t - продолжительность испытания, в течение которой произошло отслаивание герметика от металла на участке длиной l, м (мм), до воздействия среды, с (мин). 4.5.2. Скорость отслаивания герметика от металла после воздействия среды (υср) в м/с (мм/мин) вычисляют по формуле υср = lср/tср, где lср = L'ср - Lср - длина участка, на котором произошло отслаивание герметика от металла после воздействия среды, м (мм); tср - продолжительность испытания, в течение которой произошло отслаивание герметика от металла на участке длиной /ср м (мм) после воздействия среды с (мин). (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.5.3. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей скорости отслаивания герметика от металла до и после воздействия среды не менее пяти образцов, отличающихся между собой не более чем на 15 %. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.5.4. Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых: способе изготовления образцов; условиях испытаний (тип среды, температура, продолжительность, масса груза). (Измененная редакция, Изм. № 1). 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ5.1. Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.005-76. 5.2. При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002-75. 5.3. Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81. 5.4. Не допускается производить ремонт при включенной в сеть энергопитания аппаратуре. 5.5. Работы с контейнерами должны проводиться в отдельном помещении в вытяжном шкафу. 5.6. Контейнер должен иметь паспорт с указанием вместимости, даты изготовления, марки металла, способа проверки герметизации, даты очередного испытания на герметичность. 5.7. Работающие должны быть обеспечены резиновыми перчатками, спецодеждой и защитными очками. 5.8. Каждый работающий должен пройти инструктаж по работе с горючими и легковоспламеняющимися веществами, изучить инструкцию по эксплуатации термостата и контейнера, получить допуск к работе. 5.9. На каждом рабочем месте должны быть инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии. Раздел 5 (Новая редакция, Изм. № 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 1Рекомендуемое
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 2Рекомендуемое ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ПО МЕТОДУ АПротокол испытаний должен содержать данные, приведенные в ГОСТ 21751-76, и следующие данные: дату начала испытаний; условия испытаний в среде: тип среды, продолжительность, ч, температуру, °С; толщину каждого образца после воздействия среды и ее среднее значение, м (см); силу, вызвавшую разрыв каждого образца после воздействия среды, и ее среднее значение, Н (кгс); условную прочность после воздействия среды для каждого образца, МПа (кгс/см2); длину рабочего участка каждого образца после воздействия среды при разрыве, м (см); относительное удлинение каждого образца при разрыве после воздействия среды, %; средние значения условной прочности и относительного удлинения при разрыве после воздействия среды. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 3Рекомендуемое ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ПО МЕТОДУ БПротокол испытаний должен содержать данные, приведенные в ГОСТ 21981-76, и следующие данные: дату начала испытаний; условия испытаний в среде: тип среды, продолжительность, ч, температуру, °С; силу, вызвавшую отслаивание каждого образца после воздействия среды, и ее среднее значение, Н (кгс); прочность связи герметика с металлом при отслаивании, определенную на каждом образце, и ее среднее значение, Н/м, (кгс/см); характер разрушения образцов после воздействия среды. (Измененная редакция, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЕ 4Рекомендуемое ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ПО МЕТОДУ ВПротокол испытаний должен содержать: дату начала испытаний; марку герметика; размер образцов; условия вулканизации образцов: продолжительность, ч, температура, °С; условия испытаний в среде: тип среды, температура, °С, продолжительность, ч; массу образца до воздействия среды; массу образца после воздействия среды; изменение массы образца. (Измененная редакция, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЕ 5Рекомендуемое ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ПО МЕТОДУ ГПротокол испытаний должен содержать: даты изготовления образцов и начала испытаний; марки металла, сетки, герметика и подслоя; условия вулканизации образцов: продолжительность, ч, температура, °С; условия испытаний в среде: тип среды, температуру, °С, продолжительность, ч, массу груза, кг; длину свободной металлической части каждого образца до воздействия среды до и после испытаний, м (мм); длину свободной металлической части каждого образца после воздействия, среды до и после испытаний, м (мм); длину отслоившегося участка каждого образца до и после воздействия, среды, м (мм); продолжительность, в течение которой произошло отслаивание герметика от металла до и после воздействия среды, с (мин); скорость отслаивания герметика от металла до и после воздействия среды для каждого образца и их средние значения, м/с (мм/мин). (Измененная редакция, Изм. № 1). СОДЕРЖАНИЕ
|