ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ МЕЛЬНИЦЫ ТРУБНЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 12367-85 Государственный КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва (Измененная редакция, Изм. № 1, 2) РАЗРАБОТАН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения ИСПОЛНИТЕЛИ А.А. Береснев (руководитель темы), П.И. Миронов, А.С. Князев, С.Н. Дегтярева, М.М. Князева ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения Член Коллегии С.А. Громов УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1985 г. № 3703 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2) Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1985 г. № 3703 срок действия установлен с 01.01.87 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на трубные мельницы (далее - мельницы), предназначенные для помола цементного сырья и клинкера в открытом и замкнутом циклах, изготовляемые в климатическом исполнении УХЛ для нужд народного хозяйства и в климатическом исполнении Т - для экспорта, категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5175-85 в части ряда внутренних диаметров труб: 2,0; 2,6; 3,0; 3,2; 4,8 и СТ СЭВ 6322-88. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2) 1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ1.1. Мельницы должны изготовляться следующих типов: МСС - мельница сырьевая с одновременной сушкой (вентилируемая) для помола сырьевых материалов при работе в замкнутом цикле; МС - мельница сырьевая для помола сырьевых материалов мокрым способом при работе в открытом или замкнутом циклах; МЦ - мельница цементная для помола цементного клинкера и добавок при работе в открытом или замкнутом циклах. 1.2. Основные параметры и размеры мельниц должны соответствовать указанным в табл. 1.
* Для мельниц с планетарным редуктором. ** Удельный расход электроэнергии указан по потребляемой мощности главного электродвигателя. *** Удельная масса указана без учета массы мелющих тел, массы электрической части, запасных частей и инструмента. Примечание. Производительность мельницы за 1 ч непрерывной работы обеспечивается при соблюдении следующих условий: для типа МСС - влажность материала не выше 6 %, крупность до 25 мм, размалываемость 50 кг/кВт·ч, тонкость помола 15 % остатка размалываемого материала на сите из сетки № 008К по ГОСТ 6613-86. Выгрузка материала пневматическая; для типа МС - крупность материала до 25 мм, размалываемость 50 кг/кВт·ч, тонкость помола 12 % остатка размалываемого материала на сите из сетки № 008К по ГОСТ 6613-86, за исключением мельницы МС 3,2×8,5, предназначенной для помола мягких сырьевых материалов (например, мел); для типа МЦ - крупность материала до 25 мм, размалываемость 40 кг/кВт·ч, температура клинкера до 90 °С, тонкость помола 10 % остатка размалываемого материала на сите из сетки № 008К по ГОСТ 6613-86. Производительность указана при работе мельниц в открытом цикле, а мельниц типа МСС и типоразмеров МЦ 4,0×13,5 и МЦ 5,0×16,5 - в замкнутом цикле. При других условиях эксплуатации мельниц производительность определяют по методике определения производительности, приведенной в рекомендуемом приложении. Пример условного обозначения сырьевой мельницы с одновременной сушкой с диаметром барабана 4120 мм и длиной 10000 мм: Мельница МСС 4,2×10,0 ГОСТ 12367-85 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2) 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Мельницы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и техническим условиям на конкретные мельницы. Мельницы, изготовляемые для экспорта, кроме того, должны соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации. 2.2. Мельницы следует изготовлять с центральным, периферийным или безредукторным приводом. 2.3. Конструкция мельниц должна обеспечивать: работу мельницы в непрерывном режиме; механизированную загрузку и выгрузку материала; подачу сушильного агента (газа) от печных агрегатов с температурой до 350 °С - для сырьевых мельниц с одновременной сушкой; Применение унифицированных броневых плит для футеровки барабана и элементов их крепления; Возможность изменения при необходимости длин камер мельниц установкой одной или нескольких перегородок в цилиндре мельницы; дистанционное и местное управление главным приводом и автоматической системой смазки, а также местное управление вспомогательным приводом; Остановку и фиксирование мельницы в любом положении. 2.4. Конструкция мельниц должна предусматривать: места установки средств автоматического контроля и регулирования питания материалом, измерения температуры цапфовых подшипников мельницы, измерения температуры масла в маслостанциях мельницы и редуктора; Вспомогательный привод для вращения трубных мельниц с полной загрузкой; Централизованную систему смазки подшипников мельницы и редуктора главного привода с контролем температуры и давления масла, с блокировкой и отключением главного и вспомогательного приводов;; Отверстия (люки) в каждой камере цилиндра мельницы с минимальными размерами, обеспечивающими монтаж броневых плит для футеровки барабана и смену других быстроизнашивающихся деталей; систему блокировки отключения главного привода мельницы при перегреве подшипников, отключении технологического оборудования, падении давления в маслосистеме ниже нормы; уплотнения, исключающие выбивание пыли, вытекание шлама из мельниц, а также утечку масла; Устройство подшипников мельницы с самоустановкой. 2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2) 2.5. Сборочные единицы и детали мельниц должны иметь захватные устройства (рымы, приливы, проушины) для строповки или на них должны быть указаны несмываемой краской места захвата стропами. 2.6. Конструкция цементных мельниц диаметром 2600 мм и более должна предусматривать возможность ввода поверхностно-активных веществ (ПАВ) и воды. 2.7. Типы и конструктивные элементы сварных швов - по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 15164-78, ГОСТ 16037-80. 2.8. Сварочные материалы - по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ГОСТ 2246-70, ГОСТ 9087-81. Требования к качеству сварных соединений указывают в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке. 2.9. Лакокрасочные покрытия мельниц климатического исполнения УХЛ должны соответствовать классу VI по ГОСТ 9.032-74 и условиям эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104-79, мельниц климатического исполнения Т - классу V по ГОСТ 9.032-74 и условиям эксплуатации Т1 по ГОСТ 9.104-79. Подготовка металлических поверхностей под лакокрасочные покрытия - по ГОСТ 9.402-80. Сопрягаемые поверхности сборочных единиц и деталей должны быть законсервированы, а поверхности, соприкасающиеся с бетоном, должны быть окрашены или законсервированы нанесением легкоудаляемых антикоррозионных материалов. Наружные необработанные, а также обработанные, но не сопрягаемые поверхности мельниц должны иметь защитную окраску, устойчивую к атмосферным влияниям. (Измененная редакция, Изм. № 2) 2.10. Средний срок службы мельниц до капитального ремонта - не менее 54 мес. Средний срок службы до списания 16 лет. Коэффициент технического использования - 0,85. Установленный срок службы мельниц до капитального ремонта - не менее 27 мес. 2.11. Средняя наработка на отказ - не менее 620 ч. Установленная безотказная наработка - не менее 310 ч. 2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2) 2.12. Отказом мельниц считается наступление одного из следующих событий: выход из строя главного редуктора, промежуточного вала, крышек, корпуса мельницы, нарушающих работоспособность мельницы. бронефутеровочных плит 1-й камеры............................................................................ 12 2-й камеры............................................................................. 20 междукамерной перегородки........................................................................................... 24 выходной перегородки..................................................................................................... 30 быстроходного вала.......................................................................................................... 54 2.14. При изготовлении мельниц должна быть предусмотрена контрольная сборка сопрягаемых сборочных единиц. 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ3.1. Конструкция мельниц должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74. 3.2. Строповку сборочных единиц и деталей следует проводить в соответствии со схемами строповки. 3.3. Эксплуатация мельниц - по ГОСТ 12.3.002-75. 2.4. Привод мельницы должен иметь предупредительную световую и звуковую сигнализацию. 3.5. Мельницы должны иметь шумопоглащающие (шумоизолирующие) устройства. 3.6. Рабочее место оператора должно находиться в звуковиброизолированном помещении (кабине), отвечающем санитарным и эргономическим нормам промышленных помещений. 3.7. Уровни шума на рабочем месте обслуживания мельницы должны соответствовать требованиям санитарных норм 3223-85 и ГОСТ 12.1.003-83. 3.8. Уровни звукового давления в октавных полосах частот на расстоянии 1 м от наружного контура мельницы не должны превышать значений, указанных в табл. 2. Таблица 2
3.9. Концентрация пыли на рабочем месте оператора не должна превышать предельно допускаемых норм по ГОСТ 12.1.005-76. 3.10. Вибрация, создаваемая мельницей на рабочем месте оператора, не должна превышать норм по ГОСТ 12.1.012-78. 3.11. Пульт управления и участки обслуживания мельницы должны быть снабжены символами и органами управления по ГОСТ 12.4.040-78, надписями, цветовыми сигналами и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 и ГОСТ 23000-78. 3.12. При эксплуатации мельниц должно быть обеспечено освещение органов управления и приборов контроля в рабочем и аварийном состояниях в соответствии с СНиП II-4-79, утвержденными Госстроем СССР. 3.13. Окраска трубопроводов, соединяющих мельницы со смазочной установкой и системой водоснабжения - по ГОСТ 14202-69. 3.14. Сопротивление изоляции электрооборудования - по ГОСТ 21657-83. 3.15. С двух сторон мельницы должны быть рабочие площадки шириной не менее 1000 мм, огражденные перилами высотой не менее 1000 мм, имеющими внизу металлическую облицовку высотой 150 мм и дополнительную ограждающую планку на высоте 500 мм от настила. Расстояние от настила до строительных конструкций помещения должно быть не менее 2000 мм. 3.16. Требования безопасности к электрооборудованию, его монтажу - по ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.2.007.1-75. 3.17. Соединительные муфты приводов, промежуточный вал и крышки мельниц со стороны цапфовых подшипников должны иметь сплошные или сетчатые металлические ограждения. 3.18. Пожарная безопасность мельницы - по ГОСТ 12.1.004-85. 3.19. Мельница должна быть оборудована системой электрических защит и блокировок, обеспечивающих: отключение главного привода мельниц при перегреве подшипников, отключении технологического оборудования, падении давления в маслосистеме ниже нормы; исключение одновременного использования местного и дистанционного режимов управления; исключение одновременного включения главного и вспомогательного приводов; исключение самопроизвольного включения привода после исчезновения напряжения. (Новая редакция, Изм. № 2) 3.20. Мельница должна быть оборудована системой световой сигнализации, информирующей о наличии напряжения в цепях управления, нормальной работе или неисправностях в системах привода и смазки, а также звуковой сигнализацией, информирующей о возникновении аварийной ситуации. Сигнальные лампы должны иметь надписи, указывающие назначение сигналов. 3.21. Степень защиты электротехнического оборудования - по ГОСТ 14254-80. (Введен дополнительно, Изм. № 2) 4. КОМПЛЕКТНОСТЬ4.1. В комплект мельницы должны входить: составные части: загрузочная часть - 1 компл.; средняя часть (барабан) - 1 компл.; разгрузочная часть - 1 компл.; подшипник мельницы - 2 компл.; привод (главный и вспомогательный) - 1 компл.; загрузочная воронка («течка») - 1 компл.; тумба - 1 компл.; сито - 1 компл.; бронефутеровочные плиты с болтами, гайками и шайбами - 1 компл.; система гидроподпора для мельниц диаметром 3000 мм и более, кроме мельницы МС 3,2×8,5 - 1 компл.; система смазки - 1 компл.; электрооборудование - 1 компл.; электроаппаратура - 1 компл.; регулировочные клиновые башмаки для установки главного редуктора - 1 компл.; фундаментные болты - 1 компл.; ограждения или кожухи для муфт - 1 компл.; фланцы с прокладками и крепежными деталями для фланцевых соединений - 1 компл.; специальный инструмент и приспособления для монтажа, испытаний и эксплуатации по ведомости ЗИП - 1 компл.; запасные части: торцевые брони - 10 % от компл.; бронефутеровочные плиты 1-й камеры - 1 компл.; бронефутеровочные плиты 2-й камеры - 5 % от комплекта; бронефутеровочные болты и гайки - 20 % от комплекта; уплотнительные элементы для валов редукторов, муфт промежуточного соединения, подвенцовых шестерен (резиновые и войлочные детали) - 1 компл.; секторы междукамерной перегородки - 15 % от комплекта; секторы для выходной перегородки - 10 % от комплекта; цапфовые вкладыши - 1 шт.; быстроходный вал редуктора главного привода (для цилиндрических редукторов) - 1 шт.; устройство для ввода ПАВ и воды (по согласованию изготовителя с потребителем) - 1 шт. 4.2. К каждой мельнице должна быть приложена следующая документация: рабочие чертежи сборочных единиц, основных деталей и схемы в соответствии с перечнем предприятия-изготовителя - 1 компл.; эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68; ремонтная документация по ГОСТ 2.602-68 с 1 июля 1988 г. К мельницам, изготовляемым для экспорта, кроме того, прилагают товаросопроводительную документацию, а ремонтную документацию по ГОСТ 2.602-68 с 1 июля 1988 г. Документацию составляют на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации. (Измененная редакция, Изм. № 2) 5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ5.1. Для проверки соответствия мельниц требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания. 5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую мельницу на соответствие требованиям пп. 1, 2 табл. 1 (в части размеров) и пп. 2.7 и 2.9. 5.3. Периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям настоящего стандарта подвергают одну мельницу каждого типоразмера, прошедшую приемо-сдаточные испытания, один раз в 5 лет. Испытания следует проводить под нагрузкой в условиях эксплуатации. 6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ6.1. Внутренний диаметр и длину мельниц (пп. 1, 2 табл. 1) проверяют специальным или универсальным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения. 6.2. Производительность мельниц, удельный расход электроэнергии, удельную массу, массу мелющих тел (пп. 3, 6, 7, 8 табл. 1) проверяют путем замеров и расчетов. 6.3. Мощность двигателя главного привода (п. 4 табл. 1) проверяют приборами класса точности не ниже 1,5 по ГОСТ 8476-78. 6.4. Температуру вкладышей цапфовых подшипников (п. 2.4) проверяют по показаниям установленных в них термометров. 6.5. Качество сварных швов (п. 2.7) проверяют по ГОСТ 3242-79, ГОСТ 6996-66 и методом неразрушающего контроля по ГОСТ 7512-82 и ГОСТ 14782-86. 6.6. Показатели надежности (пп. 2.10, 2.11, 2.12, 2.13) проверяют по данным подконтрольной эксплуатации. Система сбора и обработки информации - по РД 50-204-87. 6.5, 6.6. (Измененная редакция, Изм. № 2) 6.7. Шумовые характеристики мельниц (п. 3.7) проверяют по ГОСТ 12.1.028-80, при этом все остальные мельницы, находящиеся в помещении, должны быть остановлены. 6.8. Уровни звукового давления (3.8) проверяют по ГОСТ 12.1.050-86. (Измененная редакция, Изм. № 2) 6.9. Концентрацию пыли на рабочем месте оператора (3.9) проверяют взятием проб в зоне обслуживания мельницы при работающей системе отсосной вентиляции по методике, утвержденной в установленном порядке Минздравом СССР. 6.10. Контроль вибрации (п. 3.10) - по ГОСТ 13731-68 и ГОСТ 12.1.043-84. 6.11. Проверка сопротивления изоляции оборудования - по ГОСТ 21657-83. 6.12. Испытания следует проводить по программе и методике, утвержденной в установленном порядке. 7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ7.1. На видном месте каждой мельницы должна быть прикреплена металлическая табличка по ГОСТ 12970-67 или ГОСТ 12971-67, содержащая: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; индекс мельницы; порядковый номер мельницы по системе нумерации предприятия-изготовителя; год выпуска; обозначение настоящего стандарта; изображение государственного Знака качества - для мельниц, которым он присвоен в установленном порядке. Для мельниц, изготовленных для экспорта, табличка должна содержать: товарный знак предприятия-изготовителя; индекс мельницы; порядковый номер мельницы по системе нумерации предприятия-изготовителя; год выпуска; надпись «Сделано в СССР» на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации. 7.2. Детали и сборочные единицы мельниц должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 10198-78, а для экспорта - по ГОСТ 24634-81. 7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. № 2) 7.3. Электрооборудование и пускорегулирующая аппаратура должны быть упакованы по категории КУ-1, а документация - по категории КУ-2 по ГОСТ 23170-78. 7.4. Маркировка мельниц - по ГОСТ 14192-77, а мельниц, предназначенных для экспорта, кроме того, по требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации. 7.5. Транспортирование мельниц допускается транспортом любого вида. Крупногабаритные детали и сборочные единицы транспортируют без упаковки, но с защитой механически обработанных поверхностей по категории КУ-1 по ГОСТ 23170-78. 7.6. Консервация мельниц - по ГОСТ 9.014-78. Срок действия консервации мельниц, изготовляемых для народного хозяйства - не менее 1 года, запасных частей - 2 года; мельниц, изготовленных для экспорта - 3 года, запасных частей в климатическом исполнении У - 5 лет, Т - 3 года. 7.7. Условия хранения мельниц - по ГОСТ 15150-69. 8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ8.1. К эксплуатации допускаются полностью укомплектованные и технически исправные мельницы. 8.2. Эксплуатацию мельниц следует осуществлять в соответствии с инструкцией по эксплуатации. 8.3. Мельница и привод должны быть установлены в отдельных закрытых помещениях с температурой не ниже плюс 5 °С. 8.4. Лица, работающие в непосредственной близости от мельницы, должны иметь индивидуальные средства защиты органов слуха по ГОСТ 12.4.051-78. 8.5. При эксплуатации мельниц помещение, в котором установлена смазочная установка, должно быть оборудовано средствами первичного пожаротушения. 8.6. Технические обслуживания проводятся не реже чем через 13 сут, что составляет 310 ч. работы. (Введен дополнительно, Изм. № 1) 9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ9.1. Изготовитель гарантирует соответствие мельниц требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа. 9.2. Гарантийный срок эксплуатации мельниц - 18 мес со дня ввода их в эксплуатацию. 9.3. Гарантийный срок эксплуатации мельниц, изготовленных для экспорта, - 18 мес со дня ввода их в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования через Государственную границу СССР. ПРИЛОЖЕНИЕ
|
1. Типы, основные параметры и размеры.. 2 7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 8 |