Вентиляторы центробежные дутьевые
котельные типа ВДН-32Б, ВДН-28, ВДН-26,
ВДН-24, ВДН-22, ВДН-20, ВДН-18
Групповые технические условия на капитальный ремонт
Нормы и требования

Дата введения - 2010-01-11

Москва
2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. «О техническом регулировании», а правила разработки и применения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения»

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к ремонту вентиляторов центробежных дутьевых котельного типа ВДН-32Б, ВДН-28, ВДН-26, ВДН-24, ВДН-22, ВДН-20, ВДН-18 и требования к качеству отремонтированных вентиляторов.

Стандарт разработан в соответствии с требованиями к стандартам организаций электроэнергетики «Технические условия на капитальный ремонт оборудования электростанций. Нормы и требования», установленными в разделе 7 СТО «Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования».

Применение настоящего стандарта, совместно с другими стандартами ОАО РАО «ЕЭС России» и НП «ИНВЭЛ» позволит обеспечить выполнение обязательных требований, установленных в технических регламентах по безопасности технических систем, установок и оборудования электрических станций.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро Энергоремонт» (ЗАО «ЦКБ Энергоремонт»)

2 ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП «ИНВЭЛ»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом НП «ИНВЭЛ» от 18.12.2009 № 93

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

Вентиляторы центробежные дутьевые
котельные типа ВДН-32Б, ВДН-28, ВДН-26,
ВДН-24, ВДН-22, ВДН-20, ВДН-18

Групповые технические условия на капитальный ремонт

Дата введения 2010-01-11

1 Область применения

Настоящий стандарт организации:

- является нормативным документом, устанавливающим технические нормы и требования к ремонту вентиляторов центробежных одностороннего всасывания, направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых электрических станций, экологической безопасности, повышение надежности эксплуатации и качества ремонта;

- устанавливает технические требования к ремонту, объем и методы дефектации, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным частям и вентиляторам центробежным дутьевым котельного типа в целом в процессе ремонта и после ремонта;

- устанавливает объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных вентиляторов центробежных дутьевых котельного типа с их нормативными и доремонтными значениями;

- распространяется на капитальный ремонт вентиляторов центробежных дутьевых котельных типа ВДН-32Б, ВДН-28, ВДН-26, ВДН-24, ВДН-22, ВДН-20, ВДН-18 (далее - вентиляторы);

- предназначен для применения генерирующими компаниями, ремонтными и иными организациями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования электростанций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и другие нормативные документы:

Федеральный закон РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании»

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 397-79 Шплинты. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 831-75 Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные. Типы и основные размеры

ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2850-95 Картон асбестовый. Технические условия

ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия

ГОСТ 5152-84 Набивки сальниковые. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 5721-75 Подшипники роликовые радиальные сферические двухрядные. Типы и основные размеры

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 8295-73 Графит смазочный. Технические условия

ГОСТ 8328-75 Подшипники роликовые радиальные с короткими цилиндрическими роликами. Типы и основные размеры

ГОСТ 8752-79 Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия

ГОСТ 9347-74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 9972-74 Масла нефтяные турбинные с присадками. Технические условия

ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия

ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 12503-75 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 18833-73 Головки измерительные рычажно-зубчатые. Технические условия

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19537-83 Смазка пушечная. Технические условия

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

ГОСТ 24121-80 Калибры пазовые для размеров св. 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

СТО 70238424.27.100.012-2008 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования.

СТО 70238424.27.060.01.006-2009 Вентиляторы центробежные дутьевые котельные одностороннего всасывания. Общие технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования

СТО 70238424.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения

СТО 70238424.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования.

СТО 70238424.27.100.017-2009 Тепловые электростанции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по Федеральному закону РФ «О техническом регулировании», ГОСТ 15467, ГОСТ 16504, ГОСТ 18322, ГОСТ 27.002, СТО 70238424.27.010.001-2008, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 требование: Норма, правила, совокупность условий, установленных в документе (нормативной и технической документации, чертеже, стандарте), которым должны соответствовать изделие или процесс.

3.1.2 характеристика: Отличительное свойство. В данном контексте характеристики физические (механические, электрические, химические) и функциональные (производительность, мощность ...).

3.1.3 характеристика качества: Присущая характеристика продукции, процесса или системы, вытекающая из требований.

3.1.4 качество отремонтированного оборудования: Степень соответствия совокупности присущих оборудованию характеристик качества, полученных в результате выполнения его ремонта, требованиям, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.5 качество ремонта оборудования: Степень выполнения требований, установленных в нормативной и технической документации, при реализации комплекса операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.

3.1.6 оценка качества ремонта оборудования: Установление степени соответствия результатов, полученных при освидетельствовании, дефектации, контроле и испытаниях после устранения дефектов, характеристикам качества оборудования, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.7 технические условия на капитальный ремонт: Нормативный документ, содержащий требования к дефектации изделия и его составных частей, способы ремонта для устранения дефектов, технические требования, значения показателей и нормы качества, которым должно удовлетворять изделие после капитального ремонта, требования к контролю и испытаниям оборудования в процессе ремонта и после ремонта.

3.1.8 эксплуатирующая организация: Организация, имеющая в собственности, хозяйственном ведении имущество электростанции, осуществляющая в отношении этого имущества права и обязанности, необходимые для ведения деятельности по безопасному производству электрической и тепловой энергии в соответствии с действующим законодательством.

3.1.9 оценка соответствия: Прямое или косвенное определение соблюдения требований к объекту оценки соответствия.

3.1.10 заварка: процесс восстановления дефектных участков сварных швов или поверхностей с помощью сварки.

3.2 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

Карта - карта дефектации и ремонта;

МПД - магнито-порошковая дефектоскопия;

НТД - нормативная и техническая документация;

УЗД - ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 14782, ГОСТ 12503, ГОСТ 22727;

R_a - среднее арифметическое отклонение профиля.

4 Общие положения

4.1 Подготовка вентиляторов к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны производиться в соответствии с нормами и требованиями СТО 70238424.27.100.017-2009.

Требования к ремонтному персоналу, гарантиям производителя работ по ремонту установлены в СТО 70238424.27.100.006-2008.

4.2 Выполнение требований настоящего стандарта определяет оценку качества отремонтированных вентиляторов. Порядок проведения оценки качества ремонта вентиляторов устанавливается в соответствии с СТО 70238424.27.100.012-2008.

4.3 Настоящий стандарт применяется совместно с СТО 70238424.27.060.01.006-2009.

4.4 Требования настоящего стандарта, кроме капитального, могут быть использованы при среднем и текущем ремонтах вентиляторов. При этом учитываются следующие особенности их применения:

- требования к составным частям и вентиляторам в целом в процессе среднего или текущего ремонта применяются в соответствии с выполняемой номенклатурой и объемом ремонтных работ;

- требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированного вентилятора с их нормативными и доремонтными значениями при среднем ремонте применяются в полном объеме;

- требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированного вентилятора с их нормативными и доремонтными значениями при текущем ремонте применяются в объеме, определяемом техническим руководителем электростанции и достаточным для установления работоспособности вентилятора.

4.5 При расхождении требований настоящего стандарта с требованиями других НТД, выпущенных до утверждения настоящего стандарта, необходимо руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

При внесении предприятием-изготовителем изменений в конструкторскую документацию на вентиляторы и при выпуске нормативных документов органов государственного надзора, которые повлекут за собой изменение требований к отремонтированным составным частям и вентиляторам в целом, следует руководствоваться вновь установленными требованиям вышеуказанных документов до внесения соответствующих изменений в настоящий стандарт.

4.6 Требования настоящего стандарта распространяются на капитальный ремонт вентилятора центробежного дутьевого котельного в течение полного срока службы, установленного в НТД на поставку вентилятора центробежного дутьевого котельного или в других нормативных документах. При продлении в установленном порядке продолжительности эксплуатации вентилятора центробежного дутьевого котельного сверх полного срока службы, требования стандарта на ремонт применяются в разрешенный период эксплуатации с учетом требований и выводов, содержащихся в документах на продление продолжительности эксплуатации.

5 Общие технические сведения

5.1 Стандарт разработан на основе конструкторской документации завода-изготовителя ОАО «Сибэнергомаш».

5.2 Вентиляторы ВДН-32Б, ВДН-28, ВДН-26, ВДН-24, ВДН-22, ВДН-20, ВДН-18 (рисунок 1) - центробежные одностороннего всасывания предназначены для подачи воздуха в топки стационарных паровых и водогрейных котлов, работающих с уравновешенной тягой.

Пуск вентиляторов разрешается при температуре в улитке не ниже 243 К (минус 30 °С). Максимально допустимая температура перемещаемой среды на входе в вентиляторы не должна превышать 373 К (+100 °С).

Основными узлами вентиляторов являются рабочее колесо, ходовая часть, улитка, всасывающая воронка, осевой направляющий аппарат и рама ходовой части.

Вентиляторы поставляются заводом-изготовителем с углами разворота улиток f = 0°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°, 105°, 120°, 135°, 150°, 165°, 180° и 270°.

Ходовая часть вентилятора состоит из вала, подшипников качения, расположенных в общем корпусе, имеющем горизонтальный разъём, и упругой втулочно-пальцевой муфты, соединяющей вал машины непосредственно с валом электродвигателя - привода.

Привод вентиляторов осуществляется от закрытых одно- или двухскоростных электродвигателей различных типов приведены в таблице 1.

Таблица 1

Техническая характеристика вентиляторов приведена в приложении А.

1 - направляющий аппарат; 2 - воронка всасывающая; 3 - колесо рабочее; 4 - ходовая часть; 5 - улитка

Рисунок 1 - Вентиляторы ВДН-32Б, ВДН-28, ВДН-26, ВДН-24, ВДН-22, ВДН-20, ВДН-18

6 Общие технические требования

6.1 Общие требования к метрологическому обеспечению, видам технического контроля, маркировке составных частей, разборке вентиляторов, резьбовым, сварным, шпоночным соединениям, поверхностям под посадку, подшипникам качения, уплотняющим деталям, материалам и запасным частям, применяемым при ремонте, определяются в соответствии с требованиями раздела 6 СТО 70238424.27.060.01.006-2009.

6.2 Для ремонта составных частей вентиляторов должны применяться материалы, указанные в рабочих чертежах или материалы-заменители, в соответствии с приложением Б.

Перечень инструментов и приборов приведен в приложении В.

Номенклатура деталей, заменяемых независимо от их технического состояния, в соответствии с приложением Г.

7 Требования к составным частям

Разделы требований к составным частям должны применяться совместно с соответствующими разделами требований к составным частям СТО 70238424.27.060.01.006-2009

Вентиляторы разделены на 3 группы:

1 группа - вентиляторы ВДН-32Б;

2 группа - вентиляторы ВДН-28, ВДН-26, ВДН-24; ВДН-22;

3 группа - вентиляторы ВДН-20, ВДН-18.

В пределах каждой группы вентиляторов основные узлы и детали ходовой части и направляющего аппарата унифицированы.

7.1 Ходовая часть 1 группы вентиляторов в сборе с рабочим колесом (карты 1 - 3, 6, 8 - 10)

1 - полумуфта ведущая; 2 - полумуфта ведомая; 3 - вал; 4 - корпус; 5 - крышка корпуса; 6 - ступица; 7 - крыльчатка; 8 - гайка круглая; 9 - шпонка; 10 - роликоподшипник радиальный № 32244; 11 - шарикоподшипник радиально-упорный; № 66432; 12 - шпонка; 13 - палец; 14 - змеевик; 15 - кольцо резиновое; 16 - 17 - кольцо компенсирующее

Рисунок 2 - Ходовая часть 1 группы вентиляторов в сборе с рабочим колесом

7.2 Ходовая часть 2 группы вентиляторов в сборе с рабочим колесом (карты 1, 2, 4, 6, 8, 9, 10)

1 - полумуфта ведущая; 2 - полумуфта ведомая; 3 - вал; 4 - корпус; 5 - крышка корпуса; 6 - ступица; 7 - крыльчатка; 8 - гайка круглая; 9 - шпонка; 10 - роликоподшипник радиальный № 32322; 11 - шарикоподшипник радиально-упорный № 46330; 12 - шпонка; 13 - палец; 14 - змеевик; 15 - кольцо резиновое; 16 - кольцо компенсирующее

Рисунок 3 - Ходовая часть 2 группы вентиляторов в сборе с рабочим колесом

7.3 Ходовая часть 3 группы вентиляторов в сборе с рабочим колесом (карты 1, 2, 5, 7 - 10)

1 - полумуфта ведущая; 2 - полумуфта ведомая; 3 - вал; 4 - корпус; 5 - крышка корпуса; 6 - ступица; 7 - крыльчатка; 8 - гайка круглая; 9 - шпонка; 10 - роликоподшипник радиальный сферический № 3530; 11 - роликоподшипник радиальный сферический № 3626; 12 - шпонка; 13 - палец; 14 - змеевик; 15 - кольцо резиновое

Рисунок 4 - Ходовая часть 3 группы вентиляторов в сборе с рабочим колесом

Таблица 2 - Нормы зазоров и натягов

Карта дефектации и ремонта 1

Полумуфты, поз. 1, 2 рис. 2 - 4

Количество на изделие, комплект - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Карта дефектации и ремонта 2

Палец, поз. 13 рис. 2 - 4

Количество на изделие, шт. - 10

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Карта дефектации и ремонта 3

Вал, поз. 3 рис. 2

Количество на изделие, шт. - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Карта дефектации и ремонта 4

Вал, поз. 3 рис. 3

Количество на изделие, шт. - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Карта дефектации и ремонта 5

Вал, поз. 3 рис. 4

Количество на изделие, шт. - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Карта дефектации и ремонта 6

Корпус, крышка корпуса, поз. 4, 5 рис. 2, 3

Количество на изделие, комплект - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Карта дефектации и ремонта 7

Корпус, крышка корпуса, поз. 4, 5 рис. 4

Количество на изделие, комплект - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Карта дефектации и ремонта 8

Рабочее колесо, поз. 3 рис. 1

Количество на изделие, шт. - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Карта дефектации и ремонта 9

Ступица (в случае разъема с крыльчаткой), поз. 6 рис. 2, 3, 4

Количество на изделие, шт. - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Карта дефектации и ремонта 10

Крыльчатка (в случае разъема со ступицей), поз. 7 рис. 2, 3, 4

Количество на изделие, шт. - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

7.4 Требования к ходовой части и рабочему колесу

7.4.1 Соединение ступицы рабочего колеса с крыльчаткой должно производиться по контрольным меткам, нанесенным при разборке.

7.4.2 Рабочие колеса должны быть статически сбалансированы, а ротора должны проходить динамическую балансировку.

Значение допустимого дисбаланса определяется как произведение массы ротора на допустимый удельный дисбаланс. Значение допустимого удельного дисбаланса в зависимости от частоты вращения приведены в таблице 3.

Таблица 3

7.4.3 Наибольшая корректирующая масса, отнесенная к наружному диаметру, должна быть не более 1/400 массы рабочего колеса. Корректирующая масса должна выполняться из листа толщиной не более 8 мм и привариваться к наружной поверхности основного (коренного) диска. Приварка корректирующей массы должна проводиться по всему периметру катетом шва 0,8 ее толщины.

7.4.4 Кольца резиновые поз. 15 (см. рисунки 2 - 4) должны быть заменены на новые при уменьшении наружного диаметра более 2 мм.

7.4.5 Заклепки, соединяющие ступицу с крыльчаткой, должны заполнить все отверстия. Головки заклепок должны иметь правильную форму.

Качество клепки контролируется внешним осмотром и простукиванием всех заклепок.

7.4.6 Смещение (под легкими ударами кувалды) крышки 5 (см. рисунки 2 - 4) относительно корпуса 4 не должно быть более 0,05 мм (достичь качественной штифтовкой корпуса и крышки).

7.4.7 Зазор между основанием корпуса подшипников ходовой части и фундаментной плитой при не затянутых крепежных болтах не должен превышать 0,15 мм, что обеспечивается шабрением или шлифованием указанных поверхностей.

7.4.8 Подшипники ходовой части, закрепленные на валу, должны без защемления перемещаться вместе с валом вдоль оси в корпусе, собранном только с верхней крышкой.

7.4.9 При сборе муфты должен быть обеспечен зазор между деталями поз. 1 и 2 (см. рисунки 2 - 4) для 1 и 2 групп вентиляторов - 6 мм, а для 3 группы - 5 мм.

7.4.10 Змеевик 14 (см. рисунки 2 - 4) должен испытываться на гидравлическую плотность давлением 0,5 МПа, измеряемым манометром ДМ-1001-1МПа-2,5 по ГОСТ 2405 класса точности 2,5.

7.5 Дополнительные требования к ходовой части

7.5.1 Перед сборкой подшипников поз. 11 (см. рисунки 2, 3) произвести замер индикатором осевого смещения внутренних колец подшипников относительно наружных (d₁ и d₂) (см. рисунок 5) под нагрузкой 15 кг. После этого подобрать или подшлифовать распорное кольцо таким образом, чтобы его толщина обеспечивала зазор 0,1 мм и соответствовала следующему подсчёту:

b = В - (d₁ + d₂) + 0,1 ± 0,03, мм

Толщину колец поз. 16, 17 (см. рисунки 2, 3) подобрать так, чтобы при затяжке болтов крышки наружные кольца комплекта радиально-упорных шарикоподшипников были прижаты к буртам, а наружные кольца радиального роликоподшипника были смещены относительно внутренних не более чем на 1,0 мм и суммарный зазор между буртом, кольцами и крышкой не превышал 0,5 мм.

Рисунок 5

7.6 Аппарат направляющий (карты 11 - 13)

Таблица 4 - Нормы зазоров и натягов

1 - лопатка; 2 - ролик направляющий; 3 - ось; 4 - планка; 5 - ось; 6 - палец; 7 - втулка; 8 - палец

Рисунок 6 - Аппарат направляющий

Карта дефектации и ремонта 11

Лопатка, поз. 1 рис. 6

Количество на изделие, шт. - 12

Нормы зазоров (натягов) - таблица 4

Карта дефектации и ремонта 12

Ролик направляющий, поз. 2 рис. 6

Количество на изделие, шт. - 6

Нормы зазоров (натягов) - таблица 4

Карта дефектации и ремонта 13

Планка, поз. 4 рис. 6

Количество на изделие, шт. - 12

Нормы зазоров (натягов) - таблица 4

7.6.1 Требования к направляющему аппарату (см. рисунок 6).

7.6.1.1 После ремонта и сборки должны быть обеспечены:

- синхронность поворота всех лопаток в интервале от полного открытия до полного закрытия;

- подвижность направляющих роликов 2 на своих осях 3;

- совпадение стрелок указателей на корпусе и поворотном кольце при полном открытии и закрытии лопаток направляющего аппарата;

- совпадение рисок взаимного положения планок 4 и пальцев 6 лопаток;

- возможность поворота лопаток от полного открытия до полного закрытия при воздействии вручную на механизм привода.

7.6.1.2 Величина зазора между планками 4 и пальцами 8 не должна допускать произвольное отклонение лопаток по кромкам более 5 мм. При увеличенном зазоре необходимо заменить пальцы или планки.

7.6.1.3 Зазор между лопатками и корпусом направляющего аппарата должен быть в пределах от 5 до 10 мм, а между смежными лопатками в закрытом положении - не более 10 мм.

7.6.1.4 Все трущиеся поверхности должны быть смазаны смазкой ПВК (ЗТ 5/5-5) по ГОСТ 19537 с 10 %-ной добавкой (по массе) графита II по ГОСТ 8295.

7.7 Улитка (корпус), всасывающий карман

7.7.1 Коробление плоских стенок допускается до 3 мм на погонный метр, но не более 15 мм на всю длину стенки.

7.7.2 Допускаемое отклонение радиуса обечайки (вальцованного листа) от номинального значения - не более 5 мм.

7.7.3 В проточной части улитки и кармана не допускаются перепады в сварных соединениях составных частей по направлению движения среды более 4 мм.

Допускаются единичные местные перепады против потока, не превышающие 2 мм.

7.7.4 Зазор в разъеме собранного фланцевого соединения без прокладок не должен превышать 2 мм.

7.7.5 Плоскостность фланцев не должна превышать:

- 3 мм - при длине фланца до 1000 мм;

- 5 мм - при длине фланца свыше 1000 до 3000 мм;

- 10 мм - при длине фланца свыше 3000 до 8000 мм;

- 15 мм - при длине фланца свыше 8000 мм.

7.7.6 Изношенные участки стенок улиток (корпусов), всасывающих карманов всех типов вентиляторов подлежат замене при их износе более 40 % от первоначальной толщины.

8 Требования к сборке и отремонтированному изделию

8.1 После окончательной сборки ротор должен легко проворачиваться от руки при одинаковом усилии в интервале полного оборота.

8.2 Зазор между рабочим колесом и всасывающей воронкой по всей окружности должны соответствовать значениям, приведенным на рисунке 20.

8.3 Лопатки направляющего аппарата должны закручивать поток по направлению вращения рабочего колеса.

8.4 Центровка осей ротора вентилятора и электродвигателя считается удовлетворительной, если неравномерность радиального и осевого зазоров при центровке по полумуфтам не превышает 0,1 мм.

8.5 Эластичные кольца соединительных пальцев должны располагаться в отверстиях полумуфты с равномерным зазором не более 2 мм.

8.6 Ротор должен быть динамически отбалансирован.

8.7 Заливка масла в корпус подшипников должна производиться через фильтрующую сетку до среднего уровня между рисками маслоуказателей. Марка масла - турбинное Тп-22 по ГОСТ 9972 или индустриальное И-20А по ГОСТ 20799.

8.8 Окраска вентилятора должна быть восстановлена согласно ОСТ 108.982.101-83 [1].

8.9 Специальные устройства для подъёма и транспортирования (рым, ушки, отверстия) на отремонтированных сборочных единицах и деталях вентилятора должны полностью соответствовать требованиям рабочих чертежей.

8.10 Вентилятор и электродвигатель должны быть заземлены.

1 группа вентиляторов

2 группа вентиляторов

3 группа вентиляторов

1 - воронка всасывающая; 2 - рабочее колесо; 3 - полоса уплотнительная

Рисунок 20 - Зазоры между рабочим колесом и воронкой всасывающей

9 Испытания и показатели качества отремонтированных вентиляторов

Объёмы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных вентиляторов с их нормативными и доремонтными значениями определяются и производятся в соответствии с разделом 9 СТО 70238454.27.060.01.004-2009.

10 Требования к обеспечению безопасности

Требования к обеспечению безопасности определяются в соответствии с разделом 10 СТО 70238454.27.060.01.004-2009.

11 Оценка соответствия

11.1 Оценка соответствия соблюдения технических требований, объема и методов дефектации, способов ремонта, методов контроля и испытаний к составным частям и вентилятора в целом нормам и требованиям настоящего Стандарта осуществляется в форме контроля в процессе ремонта и при приемке в эксплуатацию.

11.2 В процессе ремонта производится контроль за выполнением требований настоящего Стандарта к составным частям и вентиляторам в целом при производстве ремонтных работ, выполнении технологических операций ремонта и поузловых испытаниях.

При приемке в эксплуатацию отремонтированных вентиляторов производится контроль результатов приемосдаточных испытаний, работы в период подконтрольной эксплуатации, показателей качества, установленных оценок качества отремонтированных вентиляторов и выполненных ремонтных работ.

11.3 Результаты оценки соответствия характеризуются оценками качества отремонтированного вентилятора и выполненных ремонтных работ.

11.4 Контроль соблюдения норм и требований настоящего Стандарта осуществляют органы (Департаменты, подразделения, службы), определяемые генерирующей компанией.

11.5 Контроль соблюдения норм и требований настоящего Стандарта осуществляется по правилам и в порядке, установленном генерирующей компанией.

Приложение А
(справочное)

Техническая характеристика вентиляторов

Таблица А.1

Приложение Б
(обязательное)

Допускаемые замены материалов

Таблица Б.1

Приложение В
(рекомендуемое)

Перечень инструмента и приборов

Таблица В.1

Приложение Г
(обязательное)

Номенклатура деталей, заменяемых независимо от их состояния

Таблица Г.1

Библиография

[1] ОСТ 108.982.101-83 Временная противокоррозионная защита изделий котлостроения. Покрытия лакокрасочные. Технические требования