МИНИСТЕРСТВО
ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКАХ
(ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)
Москва 2003
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы,
выполняемые на токарно-винторезных станках, утверждены постановлением
Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 21 января
2000 г. № 6.
Нормативы разработаны Центральным бюро нормативов по
труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации и
Проектно-технологическим и экспериментальным Государственным предприятием
«Институт Белоргстанкинпром» Министерства промышленности Республики Беларусь с
учетом мнения Федерации Независимых Профсоюзов России и Российского союза
промышленников и предпринимателей.
Нормативы времени содержат карты неполного штучного
времени, подготовительно-заключительного на партию деталей, вспомогательного на
установку и снятие детали, поправочные коэффициенты на неполное штучное время,
в зависимости от групп обрабатываемых материалов и их твердости, марки режущего
инструмента, а также поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от
размера партии обрабатываемых деталей.
Нормативами охвачены работы по наружному точению,
растачиванию отверстий, отрезанию, прорезанию наружных пазов в отверстиях,
нарезанию резьбы, сверлению, рассверливанию, зенкерованию и развертыванию
отверстий, обработке фасонных поверхностей на токарно-винторезных станках
различной мощности. Нормативами предусмотрена обработка серого чугуна, стали
конструкционной углеродистой, легированной, коррозионностойкой жаропрочной,
медных и алюминиевых сплавов, эбонита.
В нормативах содержатся карты неполного штучного
времени на обработку инструментами из быстрорежущей стали, в том числе с
износостойким покрытием и инструментами с пластинами из твердых сплавов.
В нормативы времени включены приложения, содержащие:
режимы резания и вспомогательное время, связанное с переходом, принятые при
расчете неполного штучного времени; рекомендации по выбору марок
инструментальных материалов; механические свойства обрабатываемых материалов;
значения припусков на механическую обработку и др.
Нормативы разработаны с учетом действующих ГОСТов.
«Межотраслевые укрупненные нормативы времени»
рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях
единичного и мелкосерийного типов производства в механических цехах (участках)
машиностроительных и металлообрабатывающих организаций, независимо от их
организационно-правовых форм, ведомственной принадлежности и форм
собственности.
1.1.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на
токарно-винторезных станках (Единичное и мелкосерийное производство)1
разработаны на следующие виды работ: наружное точение, растачивание, прорезание
пазов, нарезание метрической резьбы, сверление, рассверливание, зенкерование и
развертывание отверстий при обработке деталей из чугуна, стали, эбонита, медных
и алюминиевых сплавов различных марок инструментами из быстрорежущей стали
Р6М5, в том числе с износостойким покрытием, и с пластинами из твердых сплавов
ВК6, ВК8, Т5К10 и Т15К6.
1 Далее -
Нормативы времени
Нормативы времени содержат нормативные карты
подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку
и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на рабочий
ход или на поверхность для различных видов работ, а также следующий справочный
материал: режимы резания и вспомогательное время, связанное с переходом,
принятые при разработке нормативов неполного штучного времени, данные о
механических свойствах обрабатываемых материалов, припуски на механическую
обработку, предназначенные для оперативного использования при расчете норм.
1.2. В основу
разработки нормативов времени положены:
- Общемашиностроительные нормативы режимов резания.
Справочник в 2-х томах. Том 1. М., Машиностроение, 1991;
- данные фотохронометражных наблюдений;
- паспортные данные металлорежущих станков;
- результаты анализа трудового процесса, рациональные
методы труда и организация рабочих мест;
Федеральный закон Российской Федерации «Об основах
охраны труда в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской
Федерации, 1999, № 29, ст. 3702).
- Рекомендации по организации работы службы охраны
труда в организации, утвержденные постановлением Минтруда России 8 февраля 2000
г. № 14.
- действующие ГОСТы.
1.3.
Нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые
в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях в условиях единичного
и мелкосерийного типов производства независимо от их организационно-правовых
форм, ведомственной принадлежности и форм собственности.
Единичное и мелкосерийное производство характеризуются
широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объемом их выпуска.
На рабочих местах выполняются редко повторяющиеся
операции, работа производится мелкими партиями, технологическая документация
оформляется, в основном, в виде маршрутных карт. Для трудоемких деталей,
изготовление которых носит серийный характер, разрабатываются
маршрутно-операционные карты.
Обработка деталей производится на универсальном
оборудовании с применением универсальных и нормализованных приспособлений и
инструментов.
Наряды на работу, чертежи и технологическую
документацию получает исполнитель.
Заготовки на рабочее место доставляются
вспомогательными рабочими.
Заточка инструмента производится централизованно,
получение и доставка инструмента на рабочее место осуществляется исполнителем.
Тип производства характеризуется коэффициентом
закрепления операций (Кз.о. ) в соответствии с ГОСТом
14.004-83. Коэффициент закрепления операций определяется как отношение всех
различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в
течение месяца, к числу рабочих мест. При мелкосерийном производстве:
20 < Кз.о. . ≤ 40,
При единичном производстве величина Кз.о.
не регламентируется.
1.4. Норма
времени на выполнение станочной операции (Нвр ) определяется
по формуле:
(1)
где
Тш - норма штучного времени, мин.
t п.з. -
подготовительно-заключительное время, мин.
q
- число деталей в партии.
Норма штучного времени (Тш ) определяется
суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени
на обработку поверхностей с учетом числа рабочих ходов по формуле:
(2)
где
t в.у. - норматив
вспомогательного времени на установку и снятие детали, мин.;
- неполное штучное время на рабочий ход, мин.;
i -
число рабочих ходов;
- коэффициент к норме штучного времени в зависимости
от числа деталей в партии;
Расчет норм времени производится по предварительно
разработанному маршрутному или маршрутно-операционному технологическому
процессу с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера
обработки.
1.4.1.
Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение
следующих работ:
- получение наряда, технологической документации,
инструментов и приспособлений;
- ознакомление с работой, чертежом и получение
инструктажа;
- получение недостающих на рабочем месте инструментов
и приспособлений;
- подготовку рабочего места, наладку и переналадку
оборудования, инструментов и приспособлений;
- снятие инструментов и приспособлений по окончании
обработки партии деталей и другие подготовительно заключительные работы,
связанные с изготовлением данной партии деталей.
Нормативы подготовительно-заключительного времени даны
на укрупненные комплексы приемов работы.
В картах приведены также нормативы времени на
выполнение дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы,
которые могут иметь место.
В нормативах подготовительно-заключительного времени
учтена степень сложности подготовки к работе: простая, средняя и сложная.
При простой подготовке требуется ознакомление с
чертежом и технологическим процессом; работа выполняется без частичных
переналадок.
При подготовке средней сложности требуется изучение
чертежа и технологического процесса; необходимо получение краткого инструктажа
от мастера; производится одна частичная переналадка оборудования в процессе
обработки партии деталей.
При сложной подготовке требуется изучение чертежа и
технологического процесса; необходим подробный инструктаж от мастера;
производятся две-три частичные переналадки оборудования.
При выполнении однотипных операций по обработке
конструктивно-сходных деталей, подготовительно-заключительное время должно быть
уменьшено по сравнению с нормативным на 30 - 50 %.
1.4.2. В
нормативах вспомогательного времени на установку и снятие детали предусмотрены
типовые способы установки, выверки и крепления детали.
Время на установку и снятие детали приведено
укрупненно на технологические комплексы приемов при работе со штучными
заготовками. В состав комплексов включены следующие основные приемы:
- установить деталь, выверить и закрепить ее;
- включить и выключить вращение шпинделя;
- открепить деталь;
- снять деталь со станка, транспортировать ее на
место;
- очистить приспособление от стружки.
Кроме перечисленных приемов в состав комплексов
включены также приемы.
- При работе с мостовым краном - вызвать кран,
застропить деталь и отстропить деталь;
- При работе с оправкой - установить и снять оправку с
деталью;
- При работе с оградительным кожухом - установить и
снять оградительный кожух.
Установка и снятие детали массой до 20 кг производится
вручную, а свыше 20 кг с помощью подъемно-транспортного оборудования.
В нормативах предусматривается применение двух видов
подъемно-транспортного оборудования:
- мостового крана;
- подъемника при станке (или группе станков).
В нормативной карте дано время на работу с мостовым
краном. Оно учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с
подъемником это время необходимо вычитать.
В целях упрощения расчетов время на установку и снятие
детали приведено с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и
личные потребности.
1.4.3.
Нормативы неполного штучного времени включают:
-
основное время;
-
вспомогательное время, связанное с
переходом;
-
вспомогательное время на изменение
режима работы станка и смену инструмента;
-
время на обслуживание рабочего
места, отдых и личные потребности.
Основное время определено в расчете не на конкретный
станок, а на группу аналогичных по мощности станков, так как при сравнительно
большой номенклатуре моделей рассчитывать нормативы с учетом выполнения работы
на конкретном станке нецелесообразно.
Глубина резания принята с учетом припуска на обработку
соответственно действующим ГОСТам: ГОСТу 26645-85 на отливки из металлов и
сплавов и ГОСТу 7062-90 на поковки из углеродистой и легированной стали,
изготавливаемые ковкой на прессах.
В картах нормативов для каждого диаметра
обрабатываемой поверхности приводятся различные значения глубины резания, что
дает возможность рассчитать норму времени при оптимальном числе рабочих ходов.
Режимы резания установлены применительно к условиям
обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых
марок инструментальных материалов на распространенном в единичном и
мелкосерийном производстве оборудовании. При этом учитывались мощность станка,
прочность режущего инструмента, прочность и жесткость системы
«станок-приспособление-инструмент-деталь» и другие факторы.
При черновой обработке режимы резания
установлены с учетом обработки по корке. При обработке отверстий скорость
резания принята с поправочными коэффициентами в зависимости от диаметра
обрабатываемого отверстия (табл. 1 ).
Таблица 1
Поправочные коэффициенты
на скорость резания
Диаметр
обрабатываемого отверстия, мм
До 75
76...150
151…250
Св. 250
Поправочный
коэффициент
0,8
0,9
0,95
При нарезании резьбы в упор основное время
определялось с учетом времени вывода резца и обратного хода.
Приведенные в картах неполного штучного времени и в
приложениях 1-3 режимы резания следует рассматривать, как справочные материалы,
которые могут быть использованы для инструктажа рабочих-станочников.
Неполное штучное время в нормативах приведено на один
рабочий ход применительно к различным значениям глубины резания.
При прорезании пазов, нарезании резьбы, развертывании
отверстий, точении фасонных поверхностей, накатывании рифлений и т.п. неполное
штучное время дано на поверхность с учетом числа рабочих ходов, указанных в
нормативных картах.
Вспомогательное время, связанное с переходом, входящее
в состав неполного штучного времени, содержит постоянно повторяющиеся приемы
работы. Наряду с повторяющимися приемами с каждым рабочим ходом, учтены
нерегулярно повторяющиеся приемы вспомогательного времени (изменение режима
работы, смена инструмента, включение охлаждения и т.д.).
Время на обслуживание рабочего места,
на отдых и личные потребности включено в неполное штучное время в соответствии
с табл. 2 .
Таблица 2
Время на обслуживание
рабочего места, отдых и личные потребности
Наименование
станков
Время в процентах
от оперативного времени
на обслуживание
рабочего места
на отдых и личные
потребности
Токарно-винторезные
4
4
Для отличных от принятых при расчете нормативов,
технологических условий в картах приводятся поправочные коэффициенты на
неполное штучное время, учитывающие другие условия выполнения работ.
1.5. При
внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено в
настоящих нормативах, организации труда, технологии выполнения работ, более
эффективного оборудования, механизмов, оснастки и т.п., следует разрабатывать и
вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие
более высокой производительности труда.
При установлении на предприятиях норм
времени на основе рекомендуемых нормативов тарификация работ и профессий
рабочих должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику
работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и
других материалов», утвержденному Постановлением Министерства труда и
социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. № 45.
1.6. Пример расчета нормы времени
Рис. 1.1
1.6.1. Исходные данные:
1) Станок - токарно-винторезный, модель 1К62, N д
10 кВт.
2) Деталь - шпиндель.
3) Обрабатываемый материал - сталь 45, 210 НВ.
4) Масса детали - 85 кг, масса заготовки - 160 кг.
5) Операция - обработка по чертежу с припуском на
шлифование по наружному диаметру, нарезание резьбы с двух сторон.
6) Заготовка - поковка.
7) Припуск на обработку - 6 мм.
8) Способ установки детали - в центрах с надеванием
хомутика.
9) Режущий инструмент - резец проходной для черновой
обработки с пластиной Т15К10, резец проходной для чистовой обработки с
пластиной Т15К6, резец подрезной с пластиной Т15К6, резец прорезной с пластиной
Т15К6, резец галтельный с пластиной Т15К6, резец резьбовой из стали Р6М5.
10) Число деталей в партии - 5 шт.
1.6.2. Определение подготовительно-заключительного
времени
Подготовительно-заключительное время определяется по
карте 2 . По технологическому процессу
работа выполняется в четыре технологические установки. В процессе работы при переходе к
выполнению каждой последующей установки производится частичная переналадка
станка, вызывающая смену инструмента и изменение режима работы.
Подготовительно-заключительное время на наладку
средней сложности принимается равным 17 мин.
1.6.3. Определение времени на установку и снятие
детали
Время на установку и снятие детали определяется по
карте 5. При установке и снятии заготовки массой 160 кг в центрах с надеванием
хомутика время на установку и снятие заготовки равно 7,5 мин (карта 5 , поз. 2). При переустановке заготовки
принимается коэффициент К = 0,7 согласно примечанию 1 карты 5 .
1.6.4. Определение неполного штучного времени на
обработку поверхности
1) Неполное штучное время на обработку поверхностей 5,
2, 6, 4 устанавливается в соответствии с технологическим процессом и составляет
5,39 мин.
2) Неполное штучное время на обработку поверхностей
16, 13, 11, 9, 7, 14, 8 составляет 14,17 мин.
3) Неполное штучное время на обработку поверхностей 2,
5, 4, 6, 3, 1 составляет 26,2 мин.
4) Неполное штучное время на обработку поверхностей
16, 13, 11, 9, 7, 8, 17, 14, 15, 10, 12 составляет 24,85 мин.
Таким образом, неполное штучное время на обработку
вала составляет:
t н.ш . = 5,39 + 14,17 + 26,2 + 24,85 = 70,61 мин;
Время на установку и снятие детали составляет:
t в.у1 = 7,5 мин - карта 5, поз. 2;
t в.у2
= 7,5 ∙ 0,7 = 5,25 - карта 5,
поз. 2, примечание 1;
t в.у3
= 7,5 ∙ 0,7 = 5,25 - карта 5,
поз. 2, примечание 1;
t в.у4 = 7,5 ∙ 0,7 = 5,25 - карта 5, поз. 2,
примечание 1;
Итого: 23,25 мин.
Порядок расчета нормы времени
приводится ниже.
1.6.5. Определение нормы времени
Содержание работы
Параметр
шероховатости Rz, мкм
Длина обработки l, мм
Глубина резания t, мм до
Табличное время,
мин
Номер карты
А. Установить и снять деталь
7,5
5
1. Обточить пов. 5 до 1
Ø 23
80
123
4
2,25
36
2. Обточить пов. 2 до Ø
103
80
85
4
1,55
36
3. Подрезать пов. 6 в р-р 124
80
15
4
0,81
36
4. Подрезать пов. 4 в р-р 84
80
10
2
0,78
36
Б. Переустановить
7,5 ´ 0,7 = 5,25
5
5. Обточить пов. 16 до Ø
74
80
50
4
0,83
36
6. Обточить пов. 13 до Ø
103
80
300
4
3,8
36
7. Обточить пов. 11 до Ø
113
80
255
4
3,3
36
8. Обточить пов. 9 до Ø
123
80
250
4
3,85
36
9. Обточить пов. 7 до Ø
153
80
26
4
0,98
36
10. Подрезать пов. 14 в р-р 49
80
20
2
0,6
36
11. Подрезать пов. 8 в р-р 147
80
15
2
0,81
36
В. Переустановить
7,5 ´ 0,7 = 5,25
5
12. Обточить пов. 2 до Ø
40
80
1,5
1,15
41
13. Обточить пов. 5 до Ø
120,6
40
40
1,2
135
41
14. Подрезать пов. 4 в р-р 85
40
10
1,5
1,2
41
15. Подрезать пов. 6 в р-р 125
40
15
1,0
1,25
41
16. Прорезать пов. 3 до Ø
90
80
5
5
0,9
50
17. Обточить пов. 1 3×45
40
4
3
0,35
73
18. Нарезать резьбу М100
× 4, пов. 2 (с полем допуска 8g)
80
20
60
Г. Переустановить
7,5 ´ 0,7 = 5,25
5
19. Обточить пов. 16 до Ø
80
50
1
0,85
41
20. Обточить пов. 13 до Ø
100,6
40
300
1,2
2,45
41
21. Обточить пов. 11 до Ø
110,6
40
255
1,2
2,8
41
22. Обточить пов. 9 до Ø
120,6
40
250
1,2
2,8
41
23. Обточить пов. 7 до Ø
150,6
40
22
1,2
1,25
41
24. Подрезать пов. 8 в р-р 20
40
15
2
1,25
41
25. Обточить пов. 17 2×45
40
3
2
0,3
73
26. Подрезать пов. 14 в р-р 50
40
16
1
0,8
41
27. Подрезать пов. 15 до Ø
68
40
2
3
0,8
50
28. Проточить галтели в углах
пов. 8, 10, 12
0,7 ´ 2 + 0,65 = 2,05
73
29. Нарезать резьбу М72 ´ 4 пов. 16
50
9,5
60
Итого 70,61
+ 23,25 = 93,86 мин
Тш = 93,86 ∙ 1 ∙ 1= 93,86 мин,
где 1 - коэффициент на партию деталей;
1 - коэффициент на многостаночное
обслуживание (из карты 1 ).
1.6.6. Карта
расчета нормы времени
А. Время на
обработку поверхности детали
№ позиции
Наименование
переходов
Номер
обрабатываемой поверхности
Итого
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Время, мин
1
Обтачивание и подрезание шеек
вала и торцов
-
1,55
-
0,78
2,25
0,81
0,98
0,81
3,85
-
3,3
-
3,8
0,6
-
0,83
-
19,56
2
Обтачивание и подрезание шеек
вала торцов с припуском на шлифование
-
1,15
-
1,20
1,35
1,25
1,25
1,25
2,8
-
2,8
-
2,45
0,8
0,8
0,85
-
17,95
3*
Подрезание и центрование торцов
с двух сторон, сверление и рассверливание сквозного отверстия
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4
Прорезание канавок для выхода
резьбы
-
-
0,9
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,9
5
Нарезание резьбы
-
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
9,5
-
29,5
6
Обтачивание галтелей и фасок
0,35
-
-
-
-
-
-
0,7
-
0,7
-
0,65
-
-
-
-
0,30
2,7
Итого
70,61
Б. Время на
установку и снятие детали
7
Установка, снятие и
переустановка детали
7,5 + (7,5 ∙
0,7 ∙ 3) = 23,25 мин
Всего Тш
= 70,61 + 23,25 = 93,86 мин
*Подрезание и
центрование торцов с двух сторон, сверление и рассверливание сквозного
отверстия шпинделя выполняются как отдельные операции на другом станке и в
норму штучного времени при работе на данном станке не включены.
Нормативы времени рассчитаны для применения при
нормировании работ, выполняемых на оборудовании отечественного производства,
широко распространенного на предприятиях.
К числу распространенных конструкций
относятся станки токарные - 16К20, 1К62, 1А616, 1Д63, 16К30, 1М63 и другие.
Модели
токарно-винторезных станков
Наибольший диаметр
обрабатываемого изделия над станиной, мм, до
Мощность N д, кВт
Частота вращения
шпинделя, об/мин
1А62
400
7
n
= 11,5 ÷ 1200
1К62
400
10
n
= 12,5 ÷ 2000
1А625
500
10
n
= 11,5 ÷ 2000
1А616
320
4,5
n
= 11,2 ÷ 2240
1Д63
615
7,8
n
= 9,3 ÷ 485
16К20
400
10
n
= 12,5 ÷ 1600
16К30
630
18,5
n
= 8 ÷ 1600
1М63
630
13
n
= 10 ÷ 1250
3.1.
Оснащение рабочего места. На участке
станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в
соответствии с требованиями производственного (технологического) процесса,
условиями выполнения работы и с соблюдением нормативных правовых актов по
охране труда.
Оснащение рабочего места включает основное и
вспомогательное оборудование, технологическую и организационную оснастку, тару,
средства индивидуальной и коллективной защиты. Оно должно соответствовать
характеру выполняемых на нем работ, обеспечивать экономию трудовых затрат и
быть безопасным. Участок обработки тяжелых деталей должен быть оснащен
подъемно-транспортным оборудованием. Освещение рабочего места должно быть
достаточным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы
и действующими санитарными нормами.
3.1.1. Технологическая оснастка. Номенклатура
инструментария на рабочем месте определяется типом производства,
технологическими процессами и характером выполняемых работ, а его количество
должно обеспечивать бесперебойную работу в течение смены.
Набор инструментария, постоянно хранимого на рабочем
месте, должен включать нормализованный и универсальный инструмент,
приспособления и средства ухода за оборудованием.
Порядок размещения на рабочем месте инструментария
определяется внутренней планировкой ящиков инструментальной тумбочки или шкафа.
Окончательный вариант внутренней планировки определяется размером и количеством
инструмента на конкретном рабочем месте. Кроме того, необходимо предусматривать
резервные места на случай хранения специального инструмента.
Ящики, предназначенные для хранения режущего и
вспомогательного инструмента, должны быть укомплектованы по секциям с помощью
переставных перегородок. Измерительный инструмент укладывается в ложементы
соответствующей конфигурации. Дно ящиков в секциях и углубления ложементов
рекомендуется окрашивать в различные цвета, способствующие быстрому нахождению
инструмента.
3.1.2. Организационная оснастка. Рабочие места
станочников обеспечиваются организационной оснасткой в соответствии с типовыми
рекомендациями. При этом, обязательным условием является оснащение участков и
цехов однотипной оргоснасткой. Комплект оргоснастки должен быть минимально
необходимым. В отдельных случаях, обусловленных
конкретными условиями или технологическими процессами, рабочие места могут быть
обеспечены и другими видами оргоснастки.
В первую очередь рекомендуется использовать
оргоснастку централизованного производства, а при ее отсутствии изготовлять по
чертежам, рекомендуемым в типовых проектах.
3.1.3. Тара.
Для межоперационного транспортирования и
хранения на рабочих местах заготовок, полуфабрикатов и деталей применяется тара
с унифицированными размерами, обеспечивающими сохранность грузов, возможность
транспортирования верхним и напольным транспортом, а также многоярусное
хранение. Количество тары, необходимое для обслуживания рабочих мест,
определяется по формуле:
Z = Р ´ В,
где:
Z - количество тары, необходимое для обслуживания рабочих мест, шт.;
Р - количество рабочих мест, обслуживаемых тарой;
В - количество единиц тары, необходимое для каждого
рабочего места.
Величина В колеблется в пределах: для крупной тары -
1...5; для мелкой тары - 2...3.
Подача деталей на рабочее место производится
внутрицеховым транспортом.
3.2. Планировка рабочего места
Планировки рабочих мест выполняются с учетом
обеспечения необходимых условий для нормальной организации труда рабочего. При
разработке планировок учитывается: характер выполняемых работ, габариты
обрабатываемых деталей, характеристики трудовых движений рабочего. Взаимное
расположение оборудования и оргоснастки увязывается по размерам.
Местоположение оргоснастки может изменяться по
отношению к типовым решениям с учетом конкретных условий производства, при этом
размещение на рабочем месте основного, вспомогательного оборудования и оргоснастки
должно обеспечить возможность беспрепятственного подъезда средств
внутрицехового и межоперационного транспорта; свободный доступ к зонам,
требующим профилактического осмотра и ремонта; хороший обзор шкал и приборов;
досягаемость органов управления.
Ниже приведен пример типовой планировки рабочего места
токаря (рис. 3.1 .), перечень оргоснастки
на рабочем месте токаря (табл. 3 ).
1 См: Типовые
проекты организации труда на рабочих местах станочников. М., Оргстанкинпром,
1988.
3.2. Типовая планировка рабочего места токаря.
Токарно-винторезные
станки (наибольший диаметр обрабатываемого изделия X межцентровое
расстояние 320 Х710 +
630 Х1400 мм)
Рис. 3.1
1
- тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 - стол приемный
С3705.23; 3 - стеллаж-подставка СД3702.10А1 ; 4 - тара
производственная; 5 - планшет для чертежей СД3750.04; 6 - решетка под ноги рабочему.
1 Предназначен
для складирования крупногабаритных деталей или тары с деталями для второй
смены. Местоположение определяется конкретными условиями.
Перечень оргоснастки на
рабочем месте токаря.
Таблица 3
Наименование
Обозначение
Габарит, мм
Количество
оргоснастки на рабочем месте, у токарных станков ØХРМЦ: 320X710 +
630X1400
Тумбочка инструментальная
двухсекционная
С3746.05
900 × 500
× 1000
1
Стол приемный
С3705.23
960 × 650
× 800
1
Планшет дм чертежей
СД3750.04
-
1
Тара производственная
-
-
2
Решетка под ноги рабочему
Без чертежа
-
1
Стеллаж-подставка
СД3702.10А
1250 × 750
× 300
1
Рабочее место токаря оснащается тумбочкой
инструментальной для двухсменной работы, в каждом отделении которой хранится
постоянный набор инструментов и средств по уходу за оборудованием, а также
приемным столиком. На верхней полке приемного столика устанавливается тара для
заготовок и готовых деталей, а на нижней полке могут храниться принадлежности и
приспособления. Перечень инструмента, хранимого в ящиках инструментальной
тумбочки приведен в табл. 4 . Чертежи
обрабатываемой детали размещаются на планшете, закрепленном с задней стороны
тумбочки.
3.3. Оргоснастка рабочих мест.
Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой
(инструментальными тумбочками, приемными столами и т.п.) должно проводиться на
основе типовых конструкций.
Специальная оргоснастка проектируется в исключительных
случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая.
Ниже приведены отдельные конструкции
типовой оргоснастки.
Рис. 3.2.
Тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05
Собирается из унифицированных элементов. Предназначена
для оснащения рабочих мест станочников.
Габаритные размеры, мм, 900 × 500 × 100
Масса, кг, 80
Внутренняя планировка
инструментальной тумбочки токаря
Высота ящиков 100 мм Ящик
№ 1 Ящик № 2
Ящик № 3 Ящик № 4 Ящик № 5
Ящик № 6 Ящик № 7 Ящик № 8
Перечень инструмента,
хранимого в ящиках инструментальной тумбочки токаря.
Таблица 4
Номер ящика
Вид инструмента
(предметов)
Перечень
инструмента (предметов)
1
-
Техническая документация, очки
защитные, личные вещи рабочего
2
Измерительный инструмент
Штангенциркули, линейка
измерительная металлическая, инструмент для обслуживания станка
3
Режущий инструмент
Резцы токарные проходные,
подрезные, расточные, прорезные, отрезные
4
То же
Сверла центровочные
комбинированные, зенковки центровочные, зенкеры цельные, зенкеры, оснащенные
пластинками из твердого сплава; развертки машинные
5
Вспомогательный инструмент
Центры, полуцентры, втулки
переходные, напильники
6
То же
Упор жесткий продольного хода,
втулки переходные, клинья к инструменту с коническим хвостовиком, кулачки,
хомутики, патроны, прокладки под резцы
7
Слесарно-монтажный инструмент
Ключи, напильники, отвертка,
кернер, шкурка шлифовальная, бруски шлифовальные, шабер трехгранный, ветошь
8
Средства ухода за оборудованием
Совок, крючок, щетка-сметка,
масленка
токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 1
Лист 1
Поправочные
коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых
деталей (Кt ш )
№ позиции
Штучное время Тш
, мин., до
Число деталей в
партии, шт.
1...3
4...6
7...10
11...15
16...20
21...30
31...40
> 40
Коэффициент на
штучное время (Кt ш )
1
3
1,4
1,2
1,1
1,05
0,95
0,9
0,85
2
15
1,2
1,1
1,05
0,95
0,9
0,85
-
3
60
1,1
1,05
0,95
0,9
0,85
-
-
4
300
1,05
0,95
0,9
0,85
-
-
-
5
> 300
0,95
0,9
0,85
-
-
-
-
Примечания:
1.
Поправочные коэффициенты на штучное время (Кt ш )
следует применять при расчете корм штучного времени в процессе подготовки
производства с учетом серийности работ.
Тип
производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (Кз.о. ).
Серийность работы внутри типа производства, как фактор специализации
производства, определяется продолжительностью времени обработки одинаковых
деталей на станке.
2. Продолжительность работы станка по обработке партии деталей
рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии и
устанавливается по согласованию с плановыми органами предприятия как средняя
величина всех запусков изделий в производство в течение года.
Токарно-винторезныс
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 2
Лист 1
I. Подготовительно-заключительное время
№ позиции
Способ установки
детали
Сложность подготовки
к работе
число инструментов
в наладке
Наибольший диаметр
изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до
160
250
400
630
160
250
400
630
Время, мин.
с заменой
установочных приспособлений
без замены
установочных приспособлений
1
В универсальном приспособлении
(патрон, центра, оправка)
Простая
1...2
7,0
8,5
10
12
5
6
7
9
2
3...4
8,5
11
12
14
7
8
9
11
3
Средней сложности
3...4
11
12,5
15
17
8
9
10
12
4
5...6
14
15,5
17
20
10
11
12
15
5
7...9
-
-
20
22
-
-
15
17
6
Сложная
4...5
-
-
22
26
-
-
18
20
7
6...8
-
-
25
30
-
-
20
23
8
9...12
-
-
30
35
-
-
23
27
9
В специальном
приспособлении (подставки, звездочки, центрирующие муфты, пробки, угольники и
др.)
Простая
1...2
-
-
14
17
-
-
9
11
10
3...4
-
-
16
19
-
-
11
13
11
Средней сложности
3...4
-
-
19
22
-
-
12
14
12
5...6
-
-
22
25
-
-
14
17
13
7...9
-
-
25
27
-
-
17
19
14
Сложная
-
-
27
30
-
-
20
22
15
6...8
-
-
30
35
-
-
22
26
16
9...12
-
-
35
40
-
-
25
30
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ
Токарно-вннторсзныс
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 2
Листов 2
Лист 2
2. Время на
дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные
в комплексы
№ позиции
Наименование
работы
Группа станков: наибольший
диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до
160
250
400
630
Время, мин.
1
Расточить незакаленные кулачки
патрона
5,0
5,5
6,0
7,0
2
Сменить кулачки в патроне
трехкулачковом
3,0
3,0
4,0
5,0
3
четырехкулачковом
-
-
6,0
8,0
4
Установить и снять (с
регулировкой)
патрон (поводковую планшайбу)
3,0
4,0
6,0
8,0
5
люнет
-
-
4,0
6,0
6
упор
0,35
0,45
2,0
2,5
7
копир или конусную линейку
-
-
4,0
5,0
8
стружколоматель
-
-
3,0
4,0
9
противовес
-
-
7,0
9,0
10
угольник
-
-
7,0
9,0
11
заднюю бабку
-
-
3,0
5,0
12
центр
0,3
0,5
1,0
Установить и снять
центрирующее приспособление
Диаметр поверхности
детали, на которую устанавливается оснастка, мм, до
100
200
300
400
500
Время, мин.
13
Пробку центровую
3,5
7,0
9,0
11
13
14
Пробку саморазжимную центровую
2,0
5,0
7,0
9,0
11
15
Звездочку центровую
-
13
15
18
20
16
Муфту центрирующую
5,0
9,0
13
15
18
Примечание . Характеристика сложности
подготовки к работе приведена на стр. 5, 6.
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 4
Лист 1
№ позиции
Способ установки и
крепления детали
Характер выверки
Точность выверки, мм,
до
Длина детали L, мм, до
Масса детали т,
кг, до
0,3
1,0
3,0
5,0
10
20
30
50
100
200
400
800
1500
3000
Время t , мин.
1
В кулачках с
креплением ключом
Без выверки
-
-
0,25
0,39
0,59
0,71
0,92
1,20
4,6
5,0
5,5
-
-
-
-
-
2
С выверкой по
диаметру и торцу
0,5
-
0,58
0,81
1,05
1,25
1,50
1,80
5,0
6,5
8,5
-
-
-
-
-
3
0,1
-
1,25
1,65
2,2
2,5
2,9
3,4
6,5
8,0
11,0
-
-
-
-
-
4
В кулачках с
поджатием задним центром
Без выверки
-
500
0,33
0,45
0,61
0,70
0,84
1,05
-
-
-
-
-
-
-
-
5
1000
-
-
-
-
-
-
4,2
4,7
5,5
6,0
-
-
-
-
6
2000
-
-
-
-
-
-
-
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,5
12,0
7
4000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
7,5
9,0
10,0
11,5
13,5
8
С выверкой по
диаметру
0,1
500
0,53
0,74
0,99
1,15
1,35
1,65
-
-
-
-
-
-
-
-
9
1000
-
-
-
-
-
-
5,0
5,5
6,5
7,5
-
-
-
-
10
2000
-
-
-
-
-
-
-
6,0
7,0
8,0
9,0
10,5
12,0
14,0
11
4000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
9,0
10,5
12,0
13,5
15,5
12
В кулачках с
поджатием задним центром и люнетом
Без выверки
-
1000
-
0,76
0,99
1,10
1,30
1,50
4,5
5,0
5,5
6,5
-
-
-
-
13
2000
-
-
-
-
-
-
5,0
5,5
6,5
7,5
8,5
9,5
11,0
12,5
14
4000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
8,0
9,5
10,5
12,0
14,5
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ИЛИ
ЦАНГЕ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 3
Листов 4
Лист 2
№ позиции
Способ установки и
крепления детали
Характер выверки
Точность выверки, мм,
до
Длина детали L, мм, до
Установка вручную
Установка мостовым
краном
Масса детали т,
кг, до
0,3
1,0
3,0
5,0
10
20
30
50
100
200
400
800
1500
3000
Время t , мин.
15
В кулачках с поджатием задним
центром и люнетом
С выверкой по диаметру
0,1
1000
-
-
1,35
1,50
1,70
1,90
5,0
6,0
6,5
7,5
-
-
-
-
16
2000
-
-
-
-
-
-
5,5
6,5
7,5
8,5
9,5
11,5
12,5
15,0
17
4000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
9,5
11,0
12,5
14,5
16,5
18
Без выверки
-
1000
-
-
0,80
0,96
1,20
1,45
3,8
4,1
4,9
-
-
-
-
-
19
2000
-
-
-
-
-
1,70
4,4
4,9
5,5
6,5
7,5
9,0
10,0
11,5
20
4000
-
-
-
-
-
-
-
5,5
6,5
7,5
9,0
10,5
12,0
14,0
21
В кулачках и люнете
С выверкой по диаметру
0,5
1000
-
-
1,10
1,40
1,65
1,95
4,4
4,8
5,5
-
-
-
-
-
22
2000
-
-
-
-
1,85
2,30
5,0
5,5
6,5
7,5
9,0
10,0
12,0
14,0
23
4000
-
-
-
-
-
-
6,0
6,5
7,5
9,0
10,5
12,0
13,5
16,0
24
0,1
1000
-
-
1,30
1,50
1,85
2,3
5,0
5,5
6,5
-
-
-
-
-
25
2000
-
-
-
-
2,10
2,4
6,0
6,5
7,5
9,0
10,0
11,5
13,5
16,0
26
4000
-
-
-
-
-
-
7,0
7,5
9,0
10,0
12,0
13,5
16,0
18,5
27
В патроне с
пневмогидравлическим зажимом с поджатием задним центром
Без выверки
-
1000
-
-
-
-
0,81
0,95
2,7
3,2
3,9
-
-
-
-
-
28
2000
-
-
-
-
-
-
-
4,3
5,0
6,5
7,5
9,5
-
-
29
4000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
7,5
9,0
11,0
-
-
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ИЛИ
ЦАНГЕ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 3
Листов 4
Лист 3
№ позиции
Способ установки и
крепления детали
Характер выверки
Точность выверки,
мм, до
Длина детали L, мм, до
Установка вручную
Установка мостовым
краном
Масса детали т,
кг, до
0,3
1,0
3,0
5,0
10
20
30
50
100
200
400
800
1500
3000
Время t , мин.
30
В цанге или патроне с
пневмогидравлическим зажимом
Без выверки
-
-
0,14
0,20
0,27
0,32
0,39
0,48
-
-
-
-
-
-
-
-
31
С выверкой по диаметру
0,5
-
0,22
0,32
0,45
0,52
0,64
0,78
-
-
-
-
-
-
-
-
32
0,1
-
0,37
0,53
0,74
0,86
1,05
1,30
-
-
-
-
-
-
-
-
33
В патроне с разъемной втулкой
Без выверки
-
-
0,32
0,45
0,63
0,75
0,92
-
-
-
-
-
-
-
-
-
34
В бесключевом патроне или цанге
Без выверки
-
-
0,15
0,20
0,28
0,32
0,39
-
-
-
-
-
-
-
-
-
35
В патроне с разъемным вкладышем
Без выверки
-
-
0,45
0,61
0,77
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
36
В цанговом патроне с креплением
рычагом
-
-
0,17
0,22
0,27
0,30
0,35
-
-
-
-
-
-
-
-
-
37
маховичком
-
-
0,20
0,26
0,32
0,37
0,41
-
-
-
-
-
-
-
-
-
38
гайкой
-
-
0,25
0,32
0,39
0,44
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Примечания:
1. При
переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при
переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к времени по
карте применять коэффициент К = 0,65; с выверкой с точностью 0,5 мм -
коэффициент К = 0,75; с выверкой с точностью до 0,1 мм - коэффициент К =
0,85.
2. При
установке тонкостенных деталей или сварных конструкций к времени по карте
применять коэффициент К = 1,2.
3. При
работе с местным подъемником время по карте, приведенное для установки
мостовым краном, уменьшать на 1,5 мин.
4. При установке деталей из легких сплавов к времени по карте
применять коэффициент К 1,1.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ПРИ РАБОТЕ ИЗ
ПРУТКА
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 3
Листов 4
Лист 4
№ позиции
Способ установки прутка
Способ установки
на длину
Длина выдвижения
прутка, L, мм, до
Диаметр прутка D , мм, до
5
10
15
30
50
75
Время t, мин.
1
В самоцентрирующем патроне или
цанге с ручным креплением ключом
по упору или произвольно
25
0,14
0,16
0,20
0,26
0,30
0,36
2
50
-
0,20
0,23
0,28
0,33
0,39
3
100
-
-
0,25
0,32
0,37
0,44
4
200
-
-
-
0,36
0,42
0,49
5
300
-
-
-
0,38
0,44
0,52
6
по линейке или шаблону
25
0,17
0,22
0,24
0,30
0,36
0,43
7
50
-
0,24
0,27
0,35
0,40
0,47
8
100
-
-
0,30
0,38
0,44
0,52
9
200
-
-
-
0,42
0,50
0,59
10
300
-
-
-
0,45
0,53
0,63
11
В бесключевом патроне или цанге
с ручным креплением рычагом
по упору или произвольно
25
0,10
0,13
0,15
0,20
0,25
0,31
12
50
-
0,15
0,18
0,24
0,29
0,36
13
100
-
-
0,20
0,27
0,33
0,41
14
200
-
-
-
0,31
0,39
0,47
15
300
-
-
-
0,35
0,42
0,50
16
по линейке или шаблону
25
0,12
0,15
0,18
0,25
0,30
0,38
17
50
-
0,18
0,22
0,28
0,35
0,43
18
100
-
-
0,25
0,33
0,40
0,50
19
200
-
-
-
0,38
0,47
0,56
20
300
-
-
-
0,42
0,51
0,61
21
В пневматическом патроне (с
полной тягой)
по упору или произвольно
25
0,06
0,10
0,13
0,18
0,24
0,29
22
50
-
0,12
0,15
0,22
0,28
0,35
23
100
-
-
0,17
0,25
0,33
0,41
24
200
-
-
-
0,29
0,39
0,48
25
300
-
-
-
0,32
0,42
0,91
26
по линейке или шаблону
25
0,07
0,12
0,15
0,22
0,28
0,35
27
50
-
0,14
0,18
0,26
0,33
0,41
28
100
-
-
0,20
0,30
0,40
0,49
29
200
-
-
-
0,35
0,47
0,56
30
300
-
-
-
0,39
0,51
0,61
Примечание. При работе с поджатием
центром задней бабки к времени по карте добавлять 0,10 мин.
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 4
Лист 1
№ позиции
Способ установки и
крепления детали
Характер выверки
Точность выверки, мм,
до
Установка вручную
Установка мостовым
краном
Масса детали т,
кг, до
3,0
5,0
10
20
30
50
100
200
400
800
1500
3000
Время t, мин.
1
В кулачках патрона
Детали
цилиндрической формы
Без выверки
-
0,87
1,00
1,25
1,5
4,7
5,0
5,5
6,5
7,5
8,5
9,5
10,5
2
С выверкой по
диаметру
1,0
1,30
1,55
1,90
2,5
7,0
7,5
8,5
10,0
11,5
13,0
14,5
16,5
3
0,5
1,40
1,65
2,1
2,7
7,6
8,5
9,5
11,0
12,5
14,5
16,0
18,5
4
0,1
1,75
2,0
2,5
3,3
9,5
10,0
11,5
13,0
14,5
16,0
17,5
20,0
5
0,05
2,1
2,4
3,0
4,0
11,0
12,0
13,5
15,5
17,0
18,5
21,0
23,5
6
0,01
2,5
2,8
3,7
4,7
13,0
14,0
16,5
18,5
20,5
23,0
25,5
27,5
7
С выверкой по
диаметру и торцу
1,0
2,1
2,4
3,0
3,9
10,5
11,5
12,5
14,5
16,5
18,0
20,5
23,5
8
0,5
2,3
2,7
3,4
4,4
11,0
12,0
13,5
15,5
17,5
20,0
22,0
25,5
9
0,1
2,7
3,3
4,1
5,5
12,0
12,5
14,0
16,0
18,5
21,0
24,0
27,0
10
0,05
3,3
3,9
5,0
6,5
13,0
14,5
17,0
19,5
22,5
26,0
30,0
34,5
11
0,01
3,9
4,7
6,0
7,5
15,5
17,0
19,5
23,0
26,0
30,0
33,5
37,5
12
Детали фасонной и
коробчатой формы
Без выверки
-
1,2
1,45
1,85
2,2
6,0
6,5
7,5
8,5
10,0
11,5
13,0
14,5
13
С выверкой в одной
плоскости
1,0
1,75
2,1
2,7
3,5
9,5
10,5
12,0
13,5
15,5
17,5
20,0
23,5
14
0,5
1,95
2,3
3,2
4,0
10,5
11,0
13,0
15,5
17,0
19,5
22,0
25,0
15
0,1
2,3
2,7
3,5
4,5
12,0
13,0
14,5
16,5
18,0
21,0
23,5
25,5
16
0,05
2,7
3,3
4,3
5,5
14,0
15,5
17,5
19,0
21,5
24,0
26,5
30,0
17
0,01
3,3
3,9
5,1
6,5
17,0
18,0
20,5
23,0
25,5
28,5
32,0
35,5
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 4
Листов 4
Лист 2
№ позиции
Способ установки и
крепления детали
Характер выверки
Точность выверки, мм,
до
Длина детали L , мм, до
Установка вручную
Установка мостовым
краном
Масса детали т,
кг, до
3,0
5,0
10
20
30
50
100
200
400
800
1500
3000
Время t , мин.
18
В кулачках патрона
Детали фасонной и коробчатой
формы
С выверкой в двух плоскостях
1,0
-
2,9
3,5
4,4
5,5
13,5
14,5
17,0
19,0
22,0
24,0
27,5
31,0
19
0,5
-
3,3
3,8
4,8
6,0
14,5
16,5
18,5
21,0
24,0
26,5
31,0
34,5
20
0,1
-
4,0
4,8
6,0
7,5
16,5
18,5
20,5
24,0
27,5
31,0
34,5
40,0
21
0,05
-
4,8
6,0
7,5
9,0
19,5
22,0
24,5
28,5
32,0
36,5
31,0
46,5
22
0,01
-
6,0
7,0
9,0
11,0
24,0
26,0
30,5
34,0
38,5
43,0
49,0
56,0
23
В кулачках патрона с поджатием
задним центром без люнета
Без выверки
-
1000
1,10
1,30
1,65
1,95
5,5
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
-
-
24
3000
-
-
-
-
-
-
8,5
9,0
11,5
12,5
14,5
16,5
25
С выверкой по диаметру
1,0
1000
1,40
1,65
2,05
2,5
7,0
8,0
9,0
10,0
12,0
13,0
-
-
26
3000
-
-
-
-
-
-
11,5
13,0
15,0
16,5
18,5
21,5
27
0,5
1000
1,50
2,00
2,3
2,7
8,0
8,5
10,0
11,5
12,5
14,5
-
-
28
3000
-
-
-
-
-
-
12,5
14,0
16,5
18,5
21,0
23,5
29
0,1
1000
1,75
2,1
2,6
3,3
10,0
11,0
13,5
15,0
17,0
20,5
-
-
30
3000
-
-
-
-
-.
-
16,0
18,0
21,0
24,0
26,5
30,5
31
0,05
1000
2,2
2,5
3,2
3,9
12,0
13,0
15,0
17,0
20,0
22,0
-
-
32
3000
-
-
-
-
-
-
18,5
21,5
24,0
28,5
32,0
36,0
33
0,01
1000
2,6
3,0
3,8
4,7
14,0
15,5
17,5
20,5
23,0
26,5
-
-
34
3000
-
-
-
-
-
-
21,5
24,5
28,0
32,0
36,5
41,0
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 4
Листов 4
Лист 3
№ позиции
Способ установки и
крепления детали
Характер выверки
Точность выверки, мм,
до
Длина детали L, мм, до
Установка вручную
Установка мостовым
краном
Масса детали т,
кг, до
3,0
5,0
10
20
30
50
100
200
400
800
1500
3000
Время t , мин.
35
В кулачках патрона с поджатием
задним центром и люнета
Без выверки
-
-
-
-
-
-
-
-
10,5
12,0
13,5
15,5
17,0
20,0
36
С выверкой по диаметру
1,0
-
-
-
-
-
-
-
13,0
15,5
18,0
20,0
22,0
25,5
37
0,5
-
-
-
-
-
-
-
15,5
16,5
18,5
22,0
24,0
27,5
38
0,1
-
-
-
-
-
-
-
19,0
22,0
25,5
27,5
31,0
34,5
39
0,05
-
-
-
-
-
-
-
22,0
25,0
28,5
33,0
35,0
41,0
40
0,01
-
-
-
-
-
-
-
26,0
30,5
34,0
39,5
42,0
49,0
41
В центрах с креплением
кулачками без люнета
Без выверки
-
1000
1,10
1,30
1,75
2,2
5,0
6,0
7,0
8,0
9,5
11,0
-
-
42
3000
-
-
-
-
-
-
9,0
10,5
12,0
14,5
16,5
20,0
43
5000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
19,0
22,0
44
В двух патронах (с перемещением
задней бабки) без люнета
С выверкой по диаметру
1,0
3000
37,5
45
5000
46,5
46
0,5
3000
49,0
47
5000
60,0
48
0,1
3000
61,0
49
5000
74,0
50
0,05
3000
74,0
51
5000
89,0
52
В кулачках патрона и люнета
С выверкой по диаметру
1,0
1000
1,65
1,95
2,5
3,2
7,5
8,5
10,0
12,0
14,5
17,5
-
-
53
3000
-
-
-
-
-
11,0
13,0
15,5
18,5
22,0
26,5
31,0
54
5000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
25,5
30,0
35,5
55
0,5
1000
1,75
2,2
2,7
3,5
8,5
9,5
11,0
13,0
15,5
19,0
-
-
56
3000
-
-
-
-
12,0
14,0
17,0
21,0
24,0
28,5
34,5
57
500
-
-
-
-
-
-
-
-
-
27,5
33,0
39,0
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 4
Листов 4
Лист 4
№ позиции
Способ установки и
крепления детали
Характер выверки
Точность выверки, мм,
до
Длина детали L, мм, до
Установка вручную
Установка мостовым
краном
Масса детали т,
кг, до
3,0
5,0
10
20
30
50
100
200
400
800
1500
3000
Время t, мин.
58
В кулачках патрона и люнета
С выверкой по диаметру
0,1
1000
1,95
2,4
3,0
3,9
9,5
10,5
12,5
14,5
17,5
21,5
-
-
59
3000
-
-
-
-
-
14,0
16,5
19,5
23,0
27,5
33,0
38,5
60
5000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
31,0
36,5
44,5
61
0,05
1000
2,4
2,8
3,7
4,7
11,0
12,0
14,5
17,5
21,0
25,5
-
-
62
3000
-
-
-
-
-
16,5
19,5
23,0
27,5
33,5
38,5
45,5
63
5000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
36,5
43,0
52,0
64
0,01
1000
2,8
3,4
4,5
5,5
13,0
15,5
17,5
21,0
25,5
31,0
-
-
65
3000
-
-
-
-
-
19,5
24,0
27,5
33,0
39,5
46,0
54,0
66
5000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
43,0
52,0
62,0
Примечания:
1. При
установке детали с необработанной установочной поверхностью к времени по
карте применять коэффициент К = 1,2.
2. При
работе с местным подъемником время по карте, приведенное для установки
мостовым краном, уменьшать на 1,5 мин.
3. При
установке нежестких сварных и других негабаритных и громоздких деталей, а
также при работе с двумя кранами к времени по карте применять коэффициент К =
1,3.
4. При
зажиме деталей кулачками с гидропластическими усилителями и с червячной
передачей от нормативного времени отнимать 1 - 1,5 мин. на каждый кулачок.
5. При
переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при
переустановке деталей (в пределах пролета) с применением мостового крана без
выверки к времени по карте применять коэффициент К = 0,65; с выверкой с
точностью до 0,5 мм - коэффициент К = 0,75; с выверкой до 0,1 мм -
коэффициент К = 0,85; с выверкой с точностью до 0,05 мм - коэффициент К =
0,95. Для деталей, разворачиваемых вне пределов пролета, время на
переустановку принимать по карте без изменений.
6. При установке деталей с применением больше одного люнета на
каждый люнет сверх одного добавлять для деталей массой до 3000 кг - 3 мин.
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Способ установки детали
Число люнетов
Длина детали L, мм, до
Установка вручную
Установка мостовым
краном
Масса детали т,
кг, до
0,3
1,0
3,0
5,0
10
20
30
50
100
200
400
800
1500
3000
Время t, мин.
1
В центрах (грибках, ершах)
с надеванием хомутика
-
500
0,27
0,39
0,56
0,65
0,81
1,0
-
-
-
-
-
-
-
-
2
1000
-
-
-
-
-
-
-
6,0
6,5
7,5
9,0
-
-
-
3
2000
-
-
-
-
-
-
-
-
7,5
9,0
10,5
12,0
-
-
4
3000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
11,0
13,0
14,5
16,5
5
5000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
14,5
16,5
19,0
6
10000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
18,5
21,0
7
1
1000
0,34
0,50
0,71
0,83
1,00
1,30
6,5
7,0
8,0
9,5
11,0
-
-
-
8
2000
-
-
-
-
-
-
-
-
9,5
10,5
12,5
14,5
-
-
9
3000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
13,0
15,5
17,5
20,0
10
5000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
20,0
22,0
11
10000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
21,5
25,0
12
без надевания хомутика
-
500
0,17
0,25
0,35
0,40
0,50
0,61
-
-
-
-
-
-
-
-
13
1000
-
-
-
-
-
-
-
4,9
5,5
6,5
7,5
-
-
-
14
2000
-
-
-
-
-
-
-
6,5
7,5
8,5
10,0
-
-
15
3000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
9,0
11,0
12,0
14,0
16
5000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
12,0
13,5
15,5
17
10000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
15,0
17,5
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЦЕНТРАХ (ГРИБКАХ, ЕРШАХ)
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 5
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Способ установки детали
Число люнетов
Длина детали L, мм, до
Установка вручную
Установка мостовым
краном
Масса детали т,
кг, до
3,0
5,0
10
20
30
50
100
200
400
800
1500
3000
Время t , мин.
18
В центрах (грибках, ершах)
без надевания хомутика
1
1000
-
-
-
-
-
6,0
6,5
7,5
9,0
-
-
-
19
2000
-
-
-
-
-
-
7,5
9,0
10,5
12,0
-
-
20
3000
-
-
-
-
-
-
-
-
11,0
13,0
14,5
16,5
21
5000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
14,5
16,5
19,0
22
10000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
18,5
21,0
23
с кулачковой самозажимной
шайбой
-
1000
0,36
0,44
0,57
0,74
3,8
4,4
5,0
5,5
6,5
-
-
-
24
2000
-
-
-
-
4,5
5,0
6,0
6,5
7,5
9,0
-
-
25
3000
-
-
-
-
-
-
6,0
7,0
8,5
9,5
11,0
-
26
1
1000
0,41
0,50
0,64
0,87
4,3
4,9
5,5
6,5
7,5
-
-
-
27
2000
-
-
-
-
4,9
5,5
6,5
7,5
8,5
10,0
-
-
28
3000
-
-
-
-
-
-
7,0
8,0
9,5
10,5
12,0
-
Примечания :
1. При
переустановке детали вручную время по карте принимать без изменений, при
переустановке детали с применением мостового крана к времени по карте
применять коэффициент К = 0,7
2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для
установки мостовым краном, уменьшать на 1,5 мин.
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Способ установки и
крепления детали
Установка вручную
Установка мостовым
краном
Масса детали т,
кг, до
0,3
1,0
3,0
5,0
10
20
30
50
100
Время t , мин.
1. На концевой
оправке
1
На гладкой или шлицевой оправке
без крепления
0,17
0,29
0,46
0,57
0,74
0,98
-
-
-
2
с креплением гайкой или шайбой
быстросъемной
0,27
0,45
0,69
0,84
1,10
1,40
3,6
4,3
5,5
3
простой
0,38
0,62
0,96
1,15
1,50
2,1
4,5
5,5
7,0
4
с поджатием задним центром
без крепления
0,30
0,46
0,65
0,77
0,98
1,20
-
-
-
5
с креплением гайкой или шайбой
быстросъемной
0,39
0,59
0,84
0,99
1,30
1,65
-
-
-
6
простой
0,50
0,74
1,05
1,25
1,65
1,95
-
-
-
7
На резьбовой оправке
без контргайки
0,31
0,47
0,66
0,80
1,05
-
-
-
.
8
с контргайкой
0,37
0,57
0,82
0,99
1,25
-
-
-
-
9
На разжимной оправке с зажимом
центром задней бабки
0,28
0,40
0,54
0,62
-
-
-
-
-
10
болтом или гайкой
0,33
0,46
0,61
0,71
0,86
1,05
-
-
-
11
гидропластом
0,29
0,41
0,56
0,64
0,77
0,95
-
-
-
12
пневматикой
0,27
0,38
0,52
0,60
0,73
0,88
-
-
-
13
На гладкой оправке с роликовым
замком
0,27
0,38
0,52
0,60
0,73
-
-
-
-
14
Установка на оправке каждой
последующей детали свыше одной
0,15
0,17
0,20
-
-
-
-
-
-
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА ОПРАВКЕ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 6
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Способ установки и
крепления детали
Установка вручную
Установка мостовым
краном
Масса детали т,
кг, до
0,3
1,0
3,0
5,0
10
20
30
50
100
Время t, мин.
2. На центровой
оправке
15
На гладкой или шлицевой оправке
при свободном надевании детали
0,36
0,50
0,71
0,82
1,00
1,25
5,0
5,5
6,0
16
при тугом надевании детали
0,60
0,83
1,15
1,35
1,65
2,0
6,0
6,5
7,5
17
На оправке с креплением гайкой
с быстросъемной шайбой
0,56
0,77
1,05
1,20
1,45
1,85
5,5
6,0
7,0
18
с простой шайбой
0,77
1,05
1,35
1,45
1,85
2,2
6,0
6,5
7,5
19
На разжимной оправке с
креплением
гайкой
0,56
0,77
1,00
1,1
1,40
1,65
-
-
-
20
гидропластом
0,47
0,61
0,85
0,94
1,15
1,40
-
-
-
21
На оправке с роликовым замком
0,41
0,59
0,81
0,94
1,15
1,40
-
-
-
22
Установка и снятие детали с
оправкой (при работе с двумя оправками)
0,24
0,27
0,35
0,38
0,52
0,73
-
-
-
23
Установка на оправке каждой
последующей детали свыше одной
0,15
0,17
0,21
0,28
-
-
-
-
-
Примечания:
1. При
установке деталей из легких сплавов к времени по карте применять коэффициент
К = 1,1.
2. При
переустановке детали вручную время по карте применять без изменений; при
переустановке детали с применением мостового крана к времени по карте
применять коэффициент К = 0,7.
3. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для
установки мостовым краном, уменьшать на 1,5 мин.
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 2
Лист 1
№ позиции
Способ установки и
крепления детали
Характер выверки
Точность выверки, мм,
до
Установка вручную
Установка мостовым
краном
Масса детали m , кг, до
1,0
3,0
5,0
10
20
30
50
100
Время t, мин.
1
На планшайбе с креплением болтами
и планками
С центрирующим приспособлением
без выверки
0,98
1,40
1,75
2,1
2,6
5,0
5,5
6,5
2
С выверкой в одной плоскости
1,0
1,95
2,7
3,2
3,9
4,9
8,0
9,5
12,0
3
0,5
2,2
2,9
3,5
4,3
5,5
9,0
10,5
13,0
4
0,1
2,4
3,3
3,8
4,7
6,0
11,0
13,0
15,5
5
0,05
2,8
3,9
4,6
5,5
7,0
12,5
14,5
17,0
6
0,01
3,4
4,7
5,5
7,0
8,5
15,5
17,5
20,0
7
С выверкой в двух плоскостях
1,0
3,5
4,7
5,0
6,5
8,0
15,5
17,5
21,0
8
0,5
3,8
5,1
6,0
7,0
8,5
16,5
18,5
22,0
9
0,1
4,0
5,5
6,5
7,5
9,5
18,5
21,0
23,0
10
0,05
4,7
6,5
7,5
9,0
10,5
22,0
24,0
27,5
11
0,01
5,5
7,5
8,5
10,5
13,0
26,0
28,5
33,0
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА ПЛАНШАЙБЕ И ПЛАНШАЙБЕ С
УГОЛЬНИКОМ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 7
Листов 2
Лист 2
№ позиции
Способ установки и
крепления детали
Характер выверки
Точность выверки, мм,
до
Установка вручную
Установка мостовым
краном
Масса детали т,
кг, до
1,0
3,0
5,0
10
20
30
50
100
Время t, мин.
12
На планшайбе с угольником с
креплением болтами и планками
С центрирующим приспособлением
0,98
1,30
1,65
2,00
2,5
4,7
5,0
6,0
13
С выверкой в одной плоскости
1,0
1,75
2,2
2,6
3,2
3,8
7,5
8,5
11,0
14
0,5
1,85
2,4
2,8
3,5
4,3
8,0
9,5
12,0
15
0,1
2,2
2,9
3,5
4,3
5,0
10,0
11,5
14,5
16
0,05
2,6
3,6
4,1
5,0
6,0
11,5
13,0
15,5
17
0,01
3,2
4,4
5,0
6,0
7,5
13,5
16,0
18,5
18
С выверкой в двух плоскостях
1,0
2,9
4,0
4,7
5,5
7,0
13,0
15,5
18,0
19
0,5
3,3
4,5
9,0
6,5
7,5
14,0
17,0
21,0
20
0,1
3,5
4,9
5,5
7,0
8,5
16,5
18,0
22,0
21
0,05
4,1
5,5
6,5
8,5
10,5
19,0
21,5
25,0
22
0,01
5,0
7,0
8,0
10,0
12,5
23,0
25,0
30,5
Время по карте предусматривает
крепление деталей болтами в количестве
2
4
23
Добавлять (отнимать) на каждый
болт сверх (менее) предусмотренных
0,32
0,43
0,54
Примечания:
1. При
переустановке деталей вручную время по карте применять без изменений; при
переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к времени по
карте применять коэффициент К = 0,65; с выверкой в одной плоскости -
коэффициент К = 0,8; с выверкой в двух плоскостях - коэффициент К = 0,9.
2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для
установки мостовым краном, уменьшается на 1,5 мин.
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 1
Лист 1
№ позиции
Характер измерений
Преобладающий
квалитет
Число обмеров
(количество контрольных размеров)
Общая длина детали
L, мм, до
4000
10000
Наибольший диаметр
детали D , мм, до
250
630
250
630
Время t , мин.
1
Измерение поверхностей детали
универсальными или простыми специальными инструментами, требующими их наладки
и настройки
11
4
5,5
7,5
6,5
8,5
2
6
8,5
10,0
9,5
12,5
3
8
11,0
13,5
12,0
16,5
4
10
13,0
16,5
15,5
20,0
5
9
2
3,8
4,5
4,3
5,5
6
4
7,0
9,0
8,0
11,0
7
6
10,5
13,5
12,0
16,0
8
8
14,0
16,5
15,5
20,0
9
10
16,5
21,0
18,5
24,5
10
8 - 7
2
4,9
6,5
5,5
7,5
11
4
9,5
11,5
10,0
13,5
12
6
13,5
16,5
14,5
20,0
13
8
16,5
22,0
18,5
25,5
14
10
22,0
26,5
23,0
31,0
15
Измерение точными
инструментами, требующими сложных настроек Определение размеров
геометрических форм, их взаимного расположения путем сложных вычислений
9
1
4,2
5,5
4,6
7,5
16
2
8,0
11,0
9,0
13,5
17
3
12,0
15,5
13,0
20,0
18
4
15,5
21,0
17,5
25,5
19
8 - 7
1
5,5
7,5
6,0
9,0
20
2
10,5
13,5
11,0
16,5
21
3
15,5
20,0
16,5
24,5
22
4
19,5
25,5
21,0
31,0
Примечание. Время на приемку детали на
станке контролером включается в норму станочника в тех случаях, когда оно не
перекрывается временем на другие работы, и присутствие станочника при приемке
предусмотрено технологическим процессом.
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14...12 КВАЛИТЕТ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...6 кВт
Резцы с
пластинами ВК8
Листов 2
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
Время на рабочий
ход, мин
20
2
0,42
0,48
0,54
-
-
-
-
-
-
-
4
0,44
0,50
0,60
-
-
-
-
-
-
-
30
3
0,50
0,60
0,70
0,80
-
-
-
-
-
-
5
0,53
0,66
0,80
0,92
-
-
-
-
-
-
50
3
0,52
0,64
0,76
0,88
1,20
1,35
-
-
-
-
5
0,53
0,68
0,83
0,97
1,30
1,45
-
-
-
-
75
3
0,59
0,70
0,84
0,96
1,35
1,45
1,65
1,90
-
-
5
0,63
0,79
0,94
1,10
1,50
1,65
1,90
2,20
-
-
100
3
0,62
0,79
0,96
1,15
1,50
1,75
1,95
2,30
2,65
-
5
0,76
0,86
1,05
1,25
1,55
1,90
2,20
2,60
3,00
-
125
4
0,80
1,05
1,25
1,45
2,10
2,35
2,65
3,10
3,50
3,90
6
0,86
1,10
1,35
1,65
2,30
2,60
2,95
3,45
4,00
4,50
Неполное
штучное время
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...6 кВт
Карта 9
Листов 2
Лист 2
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
Время на рабочий
ход, мин
150
4
0,86
1,15
1,40
1,70
2,40
2,70
3,10
3,70
4,25
4,80
5,50
6,00
6
0,93
1,25
1,60
1,90
2,70
3,00
3,50
4,20
4,80
5,50
6,00
7,00
200
4
0,92
1,30
1,65
2,00
2,80
3,15
3,70
4,40
5,00
6,00
6,50
7,50
6
1,00
1,45
1,85
2,25
3,10
3,55
4,20
5,00
5,90
6,50
7,50
8,50
250
4
1,00
1,45
1,95
2,40
3,30
3,75
4,45
5,50
6,50
7,00
8,00
9,00
6
1,10
1,65
2,20
2,75
3,75
4,30
5,00
6,00
7,50
8,50
9,50
10,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости чугуна
НВ
до 220
свыше 220
Коэффициент
1,1
Состояния поверхности
Состояние поверхности
с коркой
без корки
Коэффициент
0,85
Примечание. При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85.
Неполное штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14...12 КВАЛИТЕТ
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 7,8...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК8
Листов 3
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания, t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
Время на рабочий
ход, мин
20
3
0,40
0,45
0,50
-
-
-
-
-
5
0,43
0,48
0,55
-
-
-
-
-
30
3
0,48
0,56
0,65
0,72
-
-
-
-
5
0,50
0,60
0,68
0,77
-
-
-
-
50
3
0,50
0,60
0,70
0,80
1,10
1,20
-
-
5
0,53
0,65
0,76
0,88
1,20
1,35
-
-
75
3
0,50
0,70
0,80
0,92
1,30
1,40
1,55
1,80
5
0,60
0,74
0,88
1,00
1,40
1,55
1,75
2,00
Неполное
штучное время
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 7,8...14 кВт
Карта 10
Листов 3
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания, t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
Время на рабочий
ход, мин
100
3
0,60
0,75
0,9
1,00
1,40
1,55
1,75
2,05
2,30
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5
0,65
0,8
0,97
1,15
1,55
1,75
1,95
2,30
2,65
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
125
3
0,77
0,95
1,10
1,30
1,90
2,05
2,30
2,65
3,00
3,35
3,70
-
-
-
-
-
-
-
-
5
0,82
1,00
1,25
1,45
2,10
2,30
2,65
3,10
3,50
3,90
4,35
-
-
-
-
-
-
-
-
150
4
0,80
1,00
1,20
1,40
2,00
2,20
2,50
2,90
3,30
3,70
4,10
4,50
-
-
-
-
-
-
-
8
0,90
1,20
1,45
1,70
2,40
2,70
3,10
3,60
4,20
4,70
5,50
6,00
-
-
-
-
-
-
200
5
0,88
1,15
1,45
1,75
2,45
2,75
3,20
3,75
4,35
4,95
5,50
6,00
6,50
7,50
8,00
-
-
-
-
8
1,00
1,35
1,70
2,10
2,80
3,20
3,70
4,50
5,00
6,00
6,50
7,50
8,00
9,00
9,50
-
-
-
-
250
5
0,93
1,30
1,65
2,00
2,80
3,15
3,70
4,50
5,00
6,00
6,50
7,00
8,00
9,00
9,5
10,5
11,0
11,5
-
10
1,10
1,55
2,00
2,45
3,30
3,80
4,45
5,50
6,50
7,00
8,00
9,00
10,0
11,0
12,0
12,0
13,5
14,5
-
300
5
1,00
1,4
1,85
2,30
3,15
3,60
4,20
5,00
6,00
7,00
7,50
8,50
9,50
10,5
11,5
12,0
13,0
14,0
14,5
10
1,20
1,75
2,30
2,80
3,80
4,30
5,00
6,00
7,50
8,50
9,50
10,5
11,5
13,0
14,0
15,0
16,0
17,0
18,5
Неполное
штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14...12
КВАЛИТЕТ
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 7,8...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК8
Карта 10
Листов 3
Лист 3
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания, t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
.25
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
Время на рабочий
ход, мин
350
5
1,20
1,60
2,15
2,70
3,60
4,20
5,00
6,00
7,00
8,00
9,50
10,5
11,5
12,5
14,0
15,0
16,0
17,0
18,0
10
1,35
2,00
2,70
3,40
4,50
5,00
6,00
7,50
9,00
10,0
11,5
13,0
14,0
16,0
17,0
18,5
20,0
20,0
22,5
400
5
1,10
1,70
2,30
2,85
3,85
4,40
5,50
6,50
7,50
9,00
10,0
11,0
12,5
13,5
15,0
16,0
17,0
18,5
19,5
10
1,40
2,10
2,85
3,60
4,75
5,50
6,50
8,00
9,50
11,0
12,5
14,0
15,5
17,0
18,5
20,0
21,5
23,0
24,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости чугуна
НВ
до 220
свыше
220
Длительность обработки, мин
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
1,1
1,25
Состояния поверхности
Состояние поверхности
с коркой
без корки
Коэффициент
0,85
Примечание . При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85.
Неполное штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 40...Rz 20, 14...12 КВАЛИТЕТ
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК8
Листов 2
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до
Глубина резания, t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин
20
3
0,52
0,58
0,83
0,90
1,0
-
-
-
-
-
-
30
4
0,58
0,67
1,05
1,15
1,30
-
-
-
-
-
-
50
5...8
0,73
0,83
1,25
1,45
1,70
2,35
-
-
-
-
-
75
0,95
1,15
1,40
1,60
2,60
2,90
3,20
-
-
-
-
100
1,00
1,20
1,60
1,90
2,60
2,90
3,30
-
-
-
-
125
1,35
1,60
2,00
2,40
3,00
3,35
3,80
4,50
5,00
6,00
6,50
Неполное
штучное время
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 11
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности, D, мм, до
Глубина резания, t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
Время на рабочий
ход, мин
150
5...8
1,40
1,70
2,20
2,60
3,30
3,70
4,30
5,00
6,00
6,50
7,50
8,50
-
-
-
-
-
-
-
200
1,50
1,80
2,40
2,90
3,70
4,15
4,90
6,00
7,00
8,00
8,50
9,50
10,5
12,0
13,0
-
-
-
-
250
1,60
1,90
2,60
3,00
3,90
4,40
5,00
6,00
7,00
8,50
9,50
10,5
11,5
12,5
14,0
15,0
16,0
16,5
-
300
1,70
2,10
2,90
3,50
4,45
5,00
6,00
7,50
8,50
10,0
11,0
12,5
13,5
15,0
16,5
17,5
19,0
20,5
21,5
350
1,80
2,20
3,10
3,80
4,85
5,50
6,50
8,00
9,50
11,0
12,5
14,0
15,5
17,0
18,5
20,0
21,0
22,5
24,0
400
1,90
2,50
3,50
4,30
5,50
6,50
7,50
9,50
11,0
13,0
14,5
16,0
18,0
20,0
21,5
23,0
25,0
27,0
28,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости чугуна
НВ
до 220
свыше 220
Длительность обработки, мин
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
1,1
1,25
Примечание . При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85
Неполное штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 40...Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК8
Листов 2
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин
20
1
0,62
0,72
0,77
0,82
0,87
-
-
-
-
-
-
30
0,72
0,87
0,97
1,05
1,55
-
-
-
-
-
-
50
0,77
0,97
1,05
1,35
1,65
1,85
-
-
-
-
-
75
0,83
1,05
1,3
1,45
2,15
2,4
2,75
3,25
-
-
-
100
0,85
1,1
1,4
1,55
2,3
2,6
3,0
3,5
4,05
-
-
125
1,25
1,5
1,8
1,95
2,65
2,9
3,3
3,85
4,4
4,95
5,5
Неполное
штучное время
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 12
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
Время на рабочий
ход, мин
150
1
1,25
1,55
1,85
2,15
2,75
3,05
3,5
4,1
4,7
5,3
6,0
6,5
-
-
-
-
-
-
-
200
1,3
1,7
2,1
2,5
3,25
3,6
4,2
5,0
5,5
6,5
7,5
8,0
9,0
10
11
-
-
-
-
250
1,3
1,75
2,2
2,6
3,35
3,8
4,45
5,3
6,0
7,0
8,0
9,0
9,5
11
11,5
12,5
13,5
14
-
300
1,33
1,85
2,3
2,8
3,8
4,0
4,5
5,5
6,5
7,5
8,5
9,5
10,5
12
13
14
14,5
15,5
16,5
350
1,4
1,95
2,3
3,0
3,9
4,4
5,0
6,5
7,5
8,5
9,5
10,5
12
13
14
15,5
16,5
17,5
18,5
400
1,45
2,1
2,8
3,2
4,5
5,0
6,0
7,5
9,0
10
11,5
13
14
16
17
18,5
20
21,5
22,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости чугуна
НВ
до 220
свыше 220
Длительность обработки, мин
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
1,1
1,25
Примечание. При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85.
Неполное штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Ra 2,5, 9...8 КВАЛИТЕТ
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК8
Листов 2
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин
20
1...1,8
0,83
0,88
0,92
-
-
-
-
-
-
-
-
30
0,91
0,99
1,05
1,10
-
-
-
-
-
-
-
50
0,93
1,00
1,15
1,20
1,80
1,90
-
-
-
-
-
75
1,00
1,20
1,35
1,45
2,15
2,35
2,60
2,90
-
-
-
100
1,05
1,25
1,50
1,60
2,40
2,65
3,00
3,50
3,85
-
-
125
1,55
1,85
2,10
2,30
3,20
3,50
3,95
4,50
5,00
5,50
6,00
Неполное
штучное время
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 13
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
Время на рабочий
ход, мин
150
1...1,8
1,60
1,95
2,25
2,50
3,50
3,80
4,35
5,00
5,50
6,50
7,00
7,50
-
-
-
-
-
-
-
200
1,65
2,10
2,55
2,85
4,00
4,50
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,0
11,0
12,0
13,0
-
-
-
-
250
1,70
2,30
2,85
3,20
4,50
5,00
6,00
7,00
8,00
9,50
10,5
11,5
12,5
14,0
15,0
16,5
17,5
18,5
-
300
1,80
2,45
3,15
3,55
5,00
5,50
7,00
8,00
9,50
10,5
12,0
13,5
15,0
16,5
18,0
19,0
20,5
22,0
23,0
350
1,85
2,60
3,50
3,90
5,50
6,50
7,50
9,00
10,5
12,0
14,0
15,5
17,0
19,0
20,5
22,0
23,5
25,5
27,0
400
1,90
2,80
3,70
4,20
6,00
7,00
8,50
10,0
12,0
13,5
15,5
17,5
19,0
21,0
23,0
25,0
26,5
28,5
30,0
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости чугуна
НВ
до 220
свыше 220
Длительность обработки, мин
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
1,1
1,25
Примечание . При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85
Неполное штучное время
РАСТАЧИВАНИЕ
РЕЗЦОМ, Rz 80, 14...12 КВАЛИТЕТ
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК8
Листов 2
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
Время на рабочий
ход, мин
30
2
0,42
0,54
0,70
0,80
-
-
-
4
0,48
0,60
0,80
0,95
-
-
-
50
3
0,55
0,70
0,90
1,04
1,45
1,55
-
4
0,60
0,80
1,08
1,30
1,75
1,95
-
75
4
0,65
0,83
1,08
1,25
1,75
1,95
2,00
6
0,74
1,00
1,35
1,60
2,00
2,45
2,85
100
4
0,70
0,93
1,25
1,50
2,00
2,25
2,60
6
0,80
1,15
1,60
1,95
2,60
3,00
3,50
125
4
0,82
1,10
1,60
1,90
2,70
3,00
3,45
6
1,00
1,60
2,00
2,50
3,40
3,90
4,60
150
4
0,87
1,20
1,60
2,10
2,50
3,35
3,90
6
1,05
1,60
2,30
2,85
4,00
4,40
5,50
200
4
0,95
1,40
2,05
2,55
3,50
4,00
4,70
6
1,20
1,90
2,80
3,45
4,70
5,50
6,50
250
4
1,00
1,60
2,30
2,90
4,00
4,50
5,50
6
1,30
2,20
3,15
4,00
5,50
6,00
7,50
Неполное
штучное время
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 14
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания, t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
Время на рабочий
ход, мин
300
4
1,15
1,85
2,75
3,45
4,70
5,50
6,50
6
1,50
2,60
3,80
4,90
6,50
7,50
9,00
350
4
1,20
2,00
3,00
3,80
5,00
6,00
7,00
6
1,60
2,80
4,20
5,50
7,00
8,50
10,5
400
4
1,30
2,20
3,35
4,30
5,50
6,50
8,00
6
1,80
3,20
4,80
6,00
8,00
9,50
11,5
450
4
1,40
2,40
3,70
4,75
6,50
7,50
8,95
6
1,90
3,50
5,50
7,00
9,00
10,5
13,0
500
4
1,50
2,70
4,00
5,00
7,00
8,00
10,0
6
2,10
3,80
6,00
7,50
10,0
11,5
14,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости чугуна
НВ
до 220
свыше 220
Коэффициент
1,1
Неполное штучное время
РАСТАЧИВАНИЕ
РЕЗЦОМ В ОПРАВКЕ, Rz 80, 14...12 КВАЛИТЕТ
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК8
Листов 2
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания t,
мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин
75
4
0,59
0,72
0,85
0,97
1,35
1,45
1,65
1,90
-
-
-
6
0,66
0,85
1,05
1,25
1,65
1,85
3,35
2,55
-
-
-
100
4
0,62
0,78
0,93
1,09
1,50
1,65
1,90
2,20
2,50
-
-
6
0,70
0,94
1,20
1,45
1,90
2,15
2,50
3,00
3,50
-
125
4
0,80
0,99
1,20
1,40
2,00
2,20
2,50
2,90
3,30
-
-
6
0,90
1,20
1,50
1,80
2,55
2,85
3,30
3,90
4,55
-
-
150
4
0,83
1,25
1,30
1,55
2,35
2,50
2,85
3,35
3,85
4,00
4,30
6
0,97
1,35
1,75
2,10
2,90
3,30
3,85
4,60
5,50
6,00
7,00
Неполное
штучное время
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 15
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания t ,
мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин
200
4
0,88
1,20
1,50
1,80
2,55
2,90
3,35
3,95
4,60
5,00
6,00
6
1,02
1,45
1,90
2,35
3,20
3,65
4,35
5,00
6,00
7,00
3,00
250
4
0,95
1,35
1,75
2,10
2,95
3,35
3,90
4,70
5,50
6,50
7,00
6
1,15
1,75
2,35
2,95
3,95
4,60
5,50
6,50
8,00
9,00
10,5
300
4
1,02
1,50
2,00
2,50
3,40
3,90
4,60
5,60
6,50
7,50
3,50
6
1,25
1,90
2,60
3,30
4,40
5,00
6,00
7,50
9,00
10,5
11,5
350
4
1,25
1,75
2,35
2,95
4,00
4,60
5,50
6,50
8,00
9,00
10,5
6
1,65
2,40
3,40
4,35
5,50
6,50
8,00
10,0
12,0
14,0
16,0
400
4
1,3
1,9
2,5
3,25
4,35
5,0
6,0
7,5
8,5
10
11,5
6
1,8
2,65
3,75
4,8
6,5
7,5
9,0
11
13,5
15,5
17,5
450
4
1,4
2,0
2,8
3,55
4,75
5,5
6,5
8,0
10
11,5
13
6
1,9
2,9
4,1
5,5
7,0
8,0
9,0
12,5
15
17,5
20
500
4
1,5
2,2
3,05
3,95
5,0
6,0
7,5
9,0
11
12,5
14,5
6
2,1
3,2
4,55
6,0
7,5
9,0
11
14
16,5
19
22
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости чугуна
НВ
до 220
свыше 220
Коэффициент
1,1
Неполное штучное время
РАСТАЧИВАНИЕ
ОТВЕРСТИЙ, Rz 40...Rz 20, 14…12 КВАЛИТЕТ
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК6, ВК8
Листов 2
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания t,
мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин
Параметр
шероховатости Rz 40...Rz 20 и точность обработки 14...12 квалитет
30
5
0,44
0,50
0,58
0,65
-
-
-
-
-
-
-
50
0,53
0,63
0,75
0,87
1,20
1,30
-
-
-
-
75
0,64
0,79
0,98
1,15
1,65
1,80
2,10
2,50
-
-
-
100
0,70
0,92
1,20
1,45
2,00
2,25
2,70
3,20
3,75
-
-
125
0,93
1,20
1,55
1,85
2,65
3,00
3,50
4,15
4,85
5,50
6,00
150
1,00
1,35
1,75
2,20
3,00
3,45
4,10
4,95
5,50
6,50
7,50
200
1,10
1,55
2,00
2,60
3,60
4,10
4,90
6,00
7,00
8,00
9,00
250
1,20
1,75
2,40
3,10
4,20
4,90
6,00
7,00
8,50
10,0
11,0
300
1,35
2,00
2,85
3,70
5,00
6,00
7,00
8,50
10,5
12,0
14,0
350
1,45
2,20
2,90
4,00
5,50
6,50
7,50
9,50
11,5
13,5
15,0
400
1,55
2,40
3,45
4,50
6,00
7,00
8,50
11,0
13,0
15,0
17,5
450
1,60
2,55
3,70
4,90
6,50
7,50
9,50
11,5
14,0
16,5
18,5
500
1,80
2,85
4,20
5,50
7,50
8,50
10,5
13,5
16,0
19,0
21,5
Неполное
штучное время
РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, Rz
40...Rz 20, 14…12 КВАЛИТЕТ, Rz
40...Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 16
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания t,
мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин
Параметр
шероховатости Rz 40... Rz 20 и точность обработки 11 квалитет
30
1,0
0,64
0,69
0,75
0,80
-
-
-
-
-
-
-
50
0,73
0,80
0,90
0,99
1,40
1,50
-
-
-
-
-
75
0,80
0,90
1,05
1,15
1,70
1,80
2,00
2,30
-
-
-
100
0,85
1,00
1,20
1,40
1,95
2,15
2,40
2,80
3,20
-
-
125
1,25
1,45
1,70
1,95
2,50
2,75
3,10
3,55
4,05
4,50
5,00
150
1,30
1,50
1,75
2,00
2,65
2,90
3,30
3,80
4,35
4,90
5,50
200
1,40
1,70
2,05
2,45
3,10
3,50
4,05
4,80
5,50
6,50
7,00
250
1,45
1,85
2,30
2,80
3,60
4,10
4,80
5,50
6,50
7,50
8,50
300
1,55
2,00
2,65
3,25
4,15
4,75
5,50
7,00
8,00
9,00
10,5
350
1,70
2,30
3,00
3,80
4,85
5,50
6,50
8,00
9,50
11,0
12,5
400
1,75
2,35
3,10
3,90
5,00
6,00
7,00
8,50
10,0
11,5
13,0
450
1,85
2,60
3,55
4,50
5,50
6,50
8,00
10,0
12,0
14,0
15,9
500
2,00
3,00
4,20
5,50
7,00
8,00
10,0
12,0
14,5
17,0
19,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости чугуна
НВ
до 220
свыше 220
Коэффициент
1,1
Неполное штучное время
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 1
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания t,
мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин
30
1
0,96
1,05
1,20
1,30
-
-
-
-
-
-
-
50
1,05
1,15
1,30
1,40
2,05
2,15
-
-
-
-
-
75
1,10
1,35
1,55
1,70
2,50
2,70
2,90
3,20
3,55
-
-
100
1,25
1,50
1,70
2,00
2,80
3,10
3,40
3,90
4,40
-
-
125
1,80
2,10
2,40
2,70
3,50
3,80
4,20
4,80
5,50
6,00
6,50
150
1,90
2,20
2,60
2,90
3,80
4,20
4,70
5,50
6,00
6,50
7,50
200
1,95
2,30
2,80
3,20
4,20
4,60
5,00
6,00
7,00
7,50
8,50
250
2,00
2,50
3,00
3,50
4,70
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,0
300
2,10
2,70
3,40
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,50
10,5
12,0
350
2,20
2,90
3,80
4,60
6,00
7,00
8,00
9,50
11,0
13,0
14,5
400
2,25
3,20
4,20
5,00
6,50
7,50
9,00
11,0
13,0
15,0
17,0
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости чугуна
НВ
до 220
свыше 220
Коэффициент
1,1
Неполное штучное время
ОТРЕЗАНИЕ,
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК8
Листов 2
Лист 1
I.
Отрезание деталей сплошного сечения
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до
Ширина резца В ,
мм, до
Время на рабочий
ход, мин
Режимы резания
Мощность резания
S о, мм/об
V , м/мин
N p, кВт
20
3,0
0,5
0,12
47
1,0
30
3,0
0,63
0,16
38
40
4,0
0,78
0,18
40
60
4,0
1,12
0,2
37,5
80
5,0
1,75
0,24
31
90
5,0
2,1
0,24
36,5
100
5,0
2,8
0,24
31
Неполное
штучное время
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 18
Листов 2
Лист 2
II.
Отрезание деталей с отверстием и труб
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Ширина резца B, мм, до
Длина рабочего
хода, мм, до
Режимы резания
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
S о, мм/об
V , м/мин
N p, кВт
Время на рабочий ход, мин
50
4
0,70
0,97
-
-
-
-
-
-
-
-
0,2
31,5
1,0
75
0,72
0,99
1,25
-
-
-
-
-
-
-
0,24
38
100
5
0,80
1,20
1,55
1,90
-
-
-
-
-
-
0,26
39
1,2
125
6
0,95
1,40
1,80
2,30
2,75
-
-
-
-
-
0,3
31
1,4
150
1,05
1,60
2,15
2,70
3,20
3,80
-
-
-
-
0,32
30
200
8
1,25
1,95
2,60
3,30
3,95
4,75
5,50
6,00
-
-
0,4
25
2,0
250
10
1,45
2,30
3,10
3,90
4,75
5,50
6,50
7,50
8,00
-
0,42
25
2,4
300
12
1,65
2,60
3,60
4,50
5,50
6,50
7,50
8,50
9,50
10,5
0,45
23,5
2,9
350
14
1,85
2,90
4,00
5,00
6,00
7,50
8,50
9,50
10,5
11,0
0,5
22
400
2,05
3,30
4,50
5,50
7,00
8,50
9,50
10,5
12,0
13,0
0,55
20
3,4
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости чугуна
НВ
до 220
свыше 220
Длительность обработки, мин
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
1,1
1,25
Неполное штучное время
ПРОРЕЗАНИЕ
НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК6, ВК8
Листов 3
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Ширина паза В, мм,
до
Число рабочих
ходов i
Глубина паза t,
мм, до
2
5
10
15
20
25
30
35
40
Время на
поверхность, мин
30
5
1
0,71
0,76
-
-
-
-
-
-
-
10
0,69
0,73
-
-
-
-
-
-
-
50
5
1
0,74
0,82
0,93
-
-
-
-
-
-
10
0,72
0,78
0,88
-
-
-
-
-
-
75
5
1
0,76
0,84
0,97
-
-
-
-
-
-
10
0,74
0,82
0,93
-
-
-
-
-
-
100
5
1
0,78
0,89
1,05
1,25
1,40
-
-
-
-
10
0,72
0,83
1,00
1,20
1,35
-
-
-
-
20
2
-
-
2,00
2,25
2,55
-
-
-
-
Неполное
штучное время
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 19
Листов 3
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D мм, до
Ширина паза В, мм,
до
Число рабочих
ходов i
Глубина паза t ,
мм, до
2
5
10
15
20
25
30
35
40
Время на
поверхность, мин
125
5
1
0,81
0,94
1,15
-
-
-
-
-
-
10
0,79
0,89
1,05
1,25
1,40
-
-
-
-
20
2
-
-
2,05
2,35
2,65
3,00
-
-
-
150
5
1
0,86
1,00
1,30
-
-
-
-
-
-
10
2
0,82
0,96
1,20
1,40
1,65
-
-
-
-
20
-
-
2,25
2,65
3,05
3,45
-
-
-
200
5
1
0,86
1,00
1,30
-
-
-
-
-
-
10
0,83
0,98
1,20
1,45
1,70
-
-
-
-
20
2
-
-
2,35
2,75
3,20
3,665
4,05
4,50
4,95
250
5
1
0,93
1,10
1,45
-
-
-
-
-
-
10
0,88
1,05
1,35
1,65
1,95
-
-
-
-
20
2
-
-
2,75
3,35
4,00
4,60
5,00
5,50
6,50
300
5
1
0,98
1,25
1,50
-
-
-
-
-
-
10
0,95
1,15
1,45
1,95
2,55
-
-
-
-
20
2
-
-
2,95
3,65
4,35
5,00
5,50
6,50
7,00
Неполное
штучное время
ПРОРЕЗАНИЕ
НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК6, ВК8
Карта 19
Листов 3
Лист 3
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Ширина паза В, мм,
до
Число рабочих
ходов i
Глубина паза t, мм, до
2
5
10
15
20
25
30
35
40
Время на
поверхность, мин
350
10
1
1,00
1,30
1,80
2,25
2,75
-
-
-
-
20
2
-
-
3,40
4,25
5,00
6,00
7,00
7,50
8,50
400
10
1
1,10
1,50
2,10
2,65
3,30
-
-
-
-
20
2
-
-
3,90
5,00
6,00
7,00
8,00
9,50
10,5
450
10
1
1,30
1,60
2,15
2,75
3,45
-
-
-
-
20
2
-
-
4,00
5,00
6,50
7,50
9,00
10,0
11,0
500
10
1
1,40
1,70
2,30
3,05
3,80
-
-
-
-
20
2
-
-
4,20
5,50
7,00
8,00
9,00
11,0
12,0
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости чугуна
НВ
до 220
свыше 220
Длительность обработки, мин
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
1,1
1,25
Примечание. При обработке пазов с
шероховатостью обработки R a
5 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.
Неполное штучное время
ПРОРЕЗАНИЕ
НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Листов 3
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Ширина паза В ,
мм, до
Число рабочих
ходов i
Глубина паза t,
мм, до
2
5
10
15
20
25
30
40
Время на
поверхность, мин
30
5
0,80
0,90
-
-
-
-
-
-
10
0,75
0,85
-
-
-
-
-
-
50
5
0,83
1,00
1,25
-
-
-
-
-
10
0,80
0,95
1,20
-
-
-
-
-
75
5
0,95
1,10
1,50
-
-
-
-
-
10
0,85
1,00
1,30
-
-
-
-
-
100
5
1,00
1,25
1,70
-
-
-
-
-
10
0,90
1,15
1,50
1,90
2,20
-
-
-
20
2
-
-
2,80
3,40
4,10
-
-
-
125
5
1,00
1,25
1,65
-
-
-
-
-
10
0,95
1,20
1,60
2,20
2,50
-
-
-
20
2
-
-
3,20
4,00
4,45
5,50
-
-
Неполное
штучное время
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 20
Листов 3
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Ширина паза В, мм,
до
Число рабочих
ходов i
Глубина паза t,
мм, до
2
5
10
15
20
25
30
40
Время на
поверхность, мин
150
5
1
1,10
1,40
1,90
-
-
-
-
-
10
1,05
1,35
1,85
2,55
3,15
-
-
-
20
2
-
-
3,70
4,70
5,50
6,50
-
-
200
5
1
1,20
1,60
2,30
-
-
-
-
-
10
1,10
1,50
2,00
2,65
3,30
-
-
-
20
2
-
-
4,20
5,50
6,50
8,00
9,50
11,5
250
5
1
1,30
1,80
2,50
-
-
-
-
-
10
1,20
1,70
2,40
3,20
3,90
-
-
-
20
2
-
-
4,50
6,00
7,50
8,50
10,0
12,5
Неполное
штучное время
ПРОРЕЗАНИЕ
НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Карта 20
Листов 3
Лист 3
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Ширина паза В, мм,
до
Число рабочих
ходов i
Глубина паза t,
мм, до
2
5
10
15
20
25
30
40
Время на
поверхность, мин
300
5
1
1,50
2,20
3,20
-
-
-
-
-
10
1,40
2,00
3,00
3,90
4,90
-
-
-
20
2
-
-
5,50
7,00
9,00
10,5
12,5
16,0
350
10
1
1,40
2,00
3,00
3,90
4,90
-
-
-
20
2
-
-
5,50
7,00
9,00
10,5
12,5
16,0
400
10
1
1,50
2,20
3,20
4,30
5,40
-
-
-
20
2
-
-
6,00
8,00
10,0
11,5
13,5
17,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости чугуна
НВ
до 220
свыше 220
Длительность обработки, мин
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
1,1
1,25
Нанесения износостойких
покрытий
Нанесение износостойкого
покрытия
Без нанесения
С нанесением
износостойкого покрытия
Коэффициент
0,9
Примечание . При обработке пазов с
шероховатостью обработки R а 5 время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,2
Неполное штучное время
ПРОРЕЗАНИЕ
ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК6, ВК8
Листов 2
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности d, мм, до
Ширина паза В ,
мм, до
Число рабочих ходов
i
Глубина паза t , мм, до
2
5
10
15
20
25
Время на
поверхность, мин
30
5
1
0,85
0,90
-
-
-
-
10
0,80
0,85
-
-
-
-
50
5
0,80
0,85
1,00
-
-
-
10
0,80
0,85
0,95
-
-
-
75
5
1
0,90
1,00
1,10
-
-
-
10
0,85
0,90
1,05
-
-
-
100
5
1
0,95
1,10
1,30
-
-
-
10
0,90
1,00
1,15
1,35
1,50
-
20
2
-
2,10
2,40
2,70
-
125
5
1
1,00
1,15
1,45
-
-
-
10
0,90
1,00
1,20
1,40
1,60
-
20
2
-
-
2,30
2,60
2,90
3,30
150
5
1
1,00
1,20
1,50
-
-
-
10
0,95
1,10
1,35
1,50
1,80
-
Неполное
штучное время
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 21
Листов 2
Лист 2
Диаметр
обрабатываемой поверхности d , мм, до
Ширина паза В ,
мм, до
Число рабочих ходов
i
Глубина паза t , мм, до
2
5
10
15
20
25
30
35
40
Время на
поверхность, мин
150
20
2
-
-
2,50
2,90
3,30
3,70
4,10
-
-
200
5
1
1,10
1,40
1,90
-
-
-
-
-
-
10
1,00
1,20
1,50
1,80
2,10
-
-
-
-
20
2
-
-
2,80
3,30
3,80
4,30
4,80
5,20
5,90
250
5
1
1,20
1,60
2,20
-
-
-
-
-
-
10
1,00
1,50
1,70
2,00
2,45
-
-
-
-
20
2
-
-
3,10
3,70
4,40
5,00
5,70
6,30
7,00
300
5
1
1,20
1,60
2,20
-
-
-
-
-
-
10
1,10
1,40
1,90
2,40
2,90
-
-
-
-
20
2
-
-
3,50
4,30
5,10
5,90
6,80
7,60
8,40
350
10
1
1,20
1,60
2,20
-
-
-
-
-
-
20
2
-
-
4,00
5,00
6,10
7,10
8,20
9,00
10,3
400
10
1
1,25
1,60
2,20
2,80
3,40
-
-
-
-
20
2
-
-
4,00
5,10
6,10
7,20
8,20
9,20
10,3
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости чугуна
НВ
до 220
свыше 220
Длительность обработки, мин
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
1,1
1,25
Примечание . При обработке пазов с
параметром шероховатости R а 5,0 время по карте
принимать с коэффициентом K = 1,2.
Неполное штучное время
ПРОРЕЗАНИЕ
ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Листов 2
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности d, мм, до
Ширина паза В ,
мм, до
Число рабочих
ходов, i
Глубина паза t , мм, до
2
5
10
15
20
25
30
35
40
Время на
поверхность, мин
30
5
1
0,95
1,10
-
-
-
-
-
10
0,90
1,00
-
-
-
-
-
50
5
1
1,00
1,15
1,45
-
-
-
-
10
0,90
1,05
1,30
-
-
-
-
75
5
1
1,10
1,40
1,80
-
-
-
-
10
1,00
1,20
1,60
1,90
2,30
-
-
100
5
1
1,15
1,45
2,00
-
-
-
-
10
1,10
1,40
1,60
2,20
2,65
-
-
20
2
-
-
3,00
3,90
4,60
-
-
125
5
1
1,30
1,80
2,50
-
-
-
-
10
1,20
1,50
2,00
2,60
3,10
-
-
20
2
-
-
3,60
4,70
5,40
6,30
-
150
5
1
1,40
1,90
2,70
-
-
-
-
10
1,30
1,70
2,40
3,10
3,80
-
-
20
2
-
-
4,20
5,30
6,40
7,50
8,70
Неполное
штучное время
Чугун
серый, 180...220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 22
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности d, мм, до
Ширина паза В ,
мм, до
Число рабочих
ходов, i , мм, до
Глубина паза t , мм, до
2
5
10
15
20
25
30
35
40
Время на
поверхность, мин.
200
5
1
1,60
2,2
3,20
-
-
-
-
-
-
10
1,30
1,7
2,40
3,10
3,80
-
-
-
-
20
2
-
-
4,40
5,70
6,90
8,40
9,40
10,5
11,8
250
5
1
1,80
2,40
3,80
-
-
-
-
-
-
10
1,60
2,30
3,30
4,40
5,50
-
-
-
-
20
2
-
-
5,70
7,40
9,20
10,3
12,0
13,8
15,3
300
5
1
2,00
3,00
4,50
-
-
-
-
-
-
10
1,80
2,60
4,00
5,30
6,70
-
-
-
-
20
2
-
-
7,30
9,50
12,2
14,6
17,0
19,5
22,0
350
10
1
1,80
2,60
4,00
5,30
6,70
-
-
-
-
20
2
-
-
7,30
9,80
12,2
14,6
17,0
19,5
22,0
400
10
1
2,10
2,50
4,90
6,60
8,40
-
-
-
-
20
2
-
-
8,30
11,0
13,8
16,7
19,4
22,2
25,0
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости чугуна
НВ
до 220
свыше 220
Длительность обработки, мин
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
1,1
1,25
Нанесения износостойких
покрытий
Нанесение износостойкого
покрытия
Без нанесения
С нанесением
Коэффициент
0,9
Примечание . При обработке пазов с
параметром шероховатости R а 5 время по карте
принимать с коэффициентом K = 1,2
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 8g,
Чугун
серый, 180…220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК6, ВК8
Листов 2
Лист 1
Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм, до
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
200
i
V,
м/мин
Время на поверхность, мин.
16...24
1
1,80
2,10
2,50
2,80
-
-
-
4
37
2
1,60
1,80
2,00
2,20
-
-
-
3
1,60
1,70
1,90
2,00
-
-
-
5
40
30
1
1,90
2,2
2,70
3,20
3,70
-
-
4
37
2
1,70
1,90
2,10
2,30
2,90
-
-
3
1,70
1,80
2,00
2,20
2,70
-
-
5
40
36...42
1
2,10
2,50
3,20
3,80
4,80
5,50
-
4
37
2
1,80
2,00
2,40
2,70
3,30
3,60
-
3
1,80
2,00
2,20
2,50
3,10
3,40
-
5
40
4
1,70
1,80
2,00
2,20
2,70
2,90
-
6
45
48
1
2,20
2,70
3,50
4,30
5,50
6,00
7,50
4
37
2
1,90
2,10
2,60
2,90
3,80
4,20
4,60
3
1,90
2,10
2,40
2,70
3,30
3,70
4,10
5
40
4
1,80
2,00
2,20
2,50
3,00
3,20
3,60
6
45
64
1
2,70
3,30
4,40
5,00
6,50
7,50
9,00
4
37
2
2,30
2,60
3,10
3,60
4,30
4,80
5,50
3
2,30
2,50
3,00
3,40
4,00
4,40
5,00
5
40
4
2,20
2,40
2,70
3,00
3,50
3,80
4,20
6
45
72
1
2,90
3,80
5,00
6,00
7,50
9,00
10,5
4
37
2
2,50
2,90
3,50
4,10
4,90
5,50
6,50
3
2,40
2,80
3,30
3,80
4,50
5,00
5,50
5
40
4
2,30
2,50
3,00
3,30
3,90
4,20
4,80
6
45
90
1
2,70
3,20
4,00
4,80
6,00
6,50
7,50
4
37
2
2,60
3,10
3,70
4,30
5,00
6,00
7,00
5
40
3
2,50
2,80
3,30
3,70
4,40
4,80
5,50
6
45
Неполное
штучное время
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 8g,
Чугун
серый, 180…220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 23
Листов 2
Лист 2
Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм, до
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
200
i
V,
м/мин
Время на поверхность, мин.
100...125
2
3,20
3,90
4,90
6,00
7,00
8,00
10,0
4
37
3
3,32
3,70
4,60
5,50
6,50
7,50
8,50
5
40
4
3,20
3,40
4,00
4,60
5,50
6,00
7,00
6
45
140...160
2
3,50
4,40
5,50
7,00
8,50
9,50
11,5
4
37
3
3,50
4,10
5,00
6,00
7,50
8,50
10,0
5
40
4
3,30
3,70
4,50
4,70
6,50
7,00
8,00
6
45
180...200
2
4,00
5,00
6,50
8,00
10,0
11,5
14,0
4
37
3
3,90
4,70
6,00
7,50
9,00
10,0
12,0
5
40
4
3,60
4,20
5,00
6,00
7,50
8,00
9,50
6
45
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости чугуна
НВ
до 220
свыше 220
Длительность обработки, мин
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
1,1
1,25
Примечания : 1. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.
2. При нарезании резьбы с полем допуска 6g
время по карте принимать с коэффициентом K = 1,25.
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н,
Чугун
серый, 180…220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК6, ВК8
Листов 2
Лист 1
Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм, до
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
200
i
V,
м/мин
Время на поверхность, мин.
36...42
1
2,70
3,30
4,50
5,50
-
-
-
5
29
2
2,30
2,70
3,10
3,60
-
-
-
3
2,20
2,40
2,70
3,00
3,50
4,00
-
6
33
4
2,20
2,40
2,70
2,90
3,50
4,00
-
7
36
48
1
2,90
3,70
5,00
6,00
-
-
-
5
30
2
2,50
2,90
3,50
4,10
-
-
-
3
2,30
2,60
3,00
3,50
4,20
4,70
5,00
6
33
4
2,30
2,50
2,80
3,20
3,80
4,20
4,70
7
36
64
1
3,50
4,60
6,00
7,50
9,50
11,0
13,5
5
29
2
3,00
3,50
4,20
5,00
6,00
7,00
8,00
3
2,70
3,00
3,50
4,00
4,90
5,50
6,00
6
33
4
2,70
3,0
3,40
3,80
4,70
5,00
5,50
7
36
72
1
4,00
5,50
7,50
9,00
11,5
13,5
16,5
5
29
2
3,20
3,90
4,90
6,00
7,00
8,00
9,50
3
2,90
3,40
4,10
4,70
6,00
6,50
7,50
6
33
4
2,90
3,30
3,90
4,50
5,50
6,00
7,00
7
36
90
2
3,50
4,40
5,50
7,00
8,50
9,50
11,5
5
29
3
3,20
3,80
4,60
5,50
6,50
7,50
8,50
6
33
4
3,20
3,60
4,30
5,00
6,00
7,00
8,00
7
Неполное
штучное время
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н,
Чугун
серый, 180…220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 24
Листов 2
Лист 2
Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм, до
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
200
i
V,
м/мин
Время на поверхность, мин.
100…125
2
4,60
5,50
7,00
8,50
10,5
12,0
14,0
5
29
3
4,00
4,60
5,50
6,50
8,00
9,00
10,5
6
33
4
4,00
4,50
5,50
6,00
7,50
8,50
9,50
7
140…160
2
4,90
6,00
8,50
10,0
12,5
14,5
17,0
5
29
3
4,30
5,00
6,50
7,50
9,00
10,5
12,0
6
33
4
4,30
5,00
6,00
7,00
8,50
9,50
11,0
7
180...200
2
5,50
7,00
10,0
12,0
15,0
17,5
21,0
5
29
3
5,0
6,00
7,50
9,00
11,0
12,5
14,5
6
33
4
5,0
5,50
7,00
8,50
10,0
11,5
13,5
7
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости чугуна
НВ
до 220
свыше 220
Длительность обработки, мин
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
1,1
1,25
Примечания : 1. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.
2. При нарезании резьбы с полем
допуска 5Н время по карте принимать с коэффициентом К = 1,25.
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ
МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, ПОЛЕ ДОПУСКА 8g,
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 1
Лист 1
Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм, до
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы L, мм, до
Режимы резания
10
15
20
25
30
40
V,
м/мин
Время на поверхность, мин
6
1,0
1,00
1,10
1,15
1,20
-
-
2,4
8
0,75
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,25
1,00
1,10
1,20
1,20
1,30
1,40
10
1,0
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,5
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
12
1,0
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,9
1,75
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
16
1,5
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
2,0
20
2,0
1,30
1,40
1,50
1,70
1,90
2,10
1,6
24
3,0
1,30
1,50
1,75
1,95
2,20
2,65
1,2
30
3,50
1,45
1,70
1,95
2,25
2,50
3,05
1,2
36
4,00
1,45
1,75
2,00
2,25
2,55
3,10
1,2
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости чугуна
НВ
до 220
свыше 220
Коэффициент
1,1
Примечания : 1. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.
2. На калибрование резьбы плашками после предварительного нарезания
резцом время по карте принимать с коэффициентом К = 0,7.
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ
ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н,
Чугун
серый, 180…220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы и метчики
машинные из стали Р6М5
Листов 2
Лист 1
Диаметр нарезаемой
резьбы d, мм
Шаг резьбы P ,
мм
Длина нарезаемой
резьбы L , мм, до
Режимы резания
10
15
20
25
30
40
i
V м/мин
Время на поверхность, мин
6
1,0
1,00
1,10
1,15
1,30
-
-
1
3,6
8
1,25
1,00
1,10
1,20
1,25
-
-
4,2
10
1,5
1,00
1,10
1,15
1,20
-
-
4,2
12
1,75
1,10
1,15
1,20
1,20
1,25
-
4,5
16
2,0
1,10
1,15
1,20
1,20
1,25
1,30
6,3
Неполное
штучное время
Чугун
серый, 180…220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 26
Листов 2
Лист 2
2. Нарезание резьбы резцом
(предварительное) и калибрование метчиками
Диаметр нарезаемой
резьбы d, мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы L, мм, до
Режимы резания
15
20
25
30
40
50
60
75
для резца
для метчика
Время на
поверхность, мин
i
V, м/мин
i
V, м/мин
20
2,5
3,10
3,20
3,30
3,40
3,50
3,60
-
-
5
25
1
6,5
24
3,0
3,30
3,40
3,50
3,60
3,70
3,80
3,90
-
6
30
7,0
30
3,5
3,50
3,60
3,70
3,80
3,90
4,00
4,10
4,30
30
8,0
36
4,0
3,70
3,80
3,90
4,00
4,10
4,20
4,30
4,50
28
8,8
42
5,0
4,00
4,10
4,20
4,30
4,50
4,70
4,90
5,10
26
9,0
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости чугуна
НВ
до 220
свыше 220
Коэффициент
1,1
Примечания: 1. Неполное штучное время рассчитано при обратном
ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном
ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с
коэффициентом К = 0,95.
2. На калибрование резьбы метчиками
после предварительного нарезания резцом время по карте принимать с
коэффициентом К = 0,7.
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ
ВНУТРЕННЕЙ ТРАПЕЦИЕДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н
Чугун
серый, 180…220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК6
Листов 3
Лист 1
Диаметр нарезаемой
резьбы D , мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
175
200
i
V, м/мин
Время на
поверхность, мин
черновые
чистовые
черновая
чистовая
16
2
1,70
2,00
2,30
2,50
3,00
3,30
3,70
3,90
4/2
30
30
20
1,80
2,10
2,40
2,70
3,30
3,60
4,00
4,30
4/6
31
22
1,90
2,20
2,60
3,00
3,60
3,90
4,30
4,70
30
28
1,90
2,20
2,60
3,00
3,60
3,90
4,30
4,70
32
30
3
2,50
2,80
3,10
3,40
4,00
4,30
4,60
4,85
4/3
33
35
38...42
2,70
3,10
3,60
4,00
4,80
5,00
5,50
6,00
34
48
2,80
3,30
3,90
4,50
5,50
6,00
6,50
7,00
28
60
3,00
3,70
4,40
5,00
6,00
6,50
7,50
8,00
30
16
4
2,40
2,60
2,80
2,90
3,20
3,40
3,60
3,80
5/3
35
31
20
2,50
2,70
2,90
3,10
3,50
3,70
3,80
4,00
32
65
3,80
4,40
5,00
5,50
6,50
7,00
7,50
8,50
30
75...80
4,10
4,80
5,50
6,50
7,50
8,00
9,00
10,0
31
Неполное
штучное время
Чугун
серый, 180…220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 27
Листов 3
Лист 2
Диаметр нарезаемой
резьбы D , мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
175
200
i
V, м/мин
Время на
поверхность, мин
черновые чистовые
черновая
чистовая
22
5
3,20
3,40
3,60
3,80
4,30
4,50
4,70
4,90
6/3
36
33
28
3,30
3,50
3,80
4,00
4,50
4,80
5,00
5,50
36
85
4,50
5,00
6,00
6,50
7,50
8,50
9,00
10,0
30
115
5,50
6,00
7,00
8,00
9,00
10,0
11,0
12,0
30
6
3,70
3,90
4,20
4,40
4,90
5,00
5,50
6,00
7/4
39
38
38...42
3,90
4,20
4,60
5,00
5,50
6,00
6,50
7,00
37,5
120
6,00
7,00
7,50
8,50
10,0
11,0
12,0
12,5
34
150
6,50
7,50
8,50
10,0
11,5
12,5
13,5
15,0
33
22
8
4,30
4,50
4,70
4,90
5,50
5,70
5,85
6,00
9/4
42
28
28
4,40
4,70
5,00
5,50
6,00
6,00
6,50
7,00
30
48
4,80
5,00
5,50
6,00
6,50
7,00
7,50
8,00
28
60
5,50
6,00
6,50
7,00
8,00
8,50
9,00
9,50
26
Неполное
штучное время
НАРЕЗАНИЕ
ВНУТРЕННЕЙ ТРАПЕЦИЕДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н,
Чугун
серый, 180…220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК6
Карта 27
Листов 3
Лист 3
Диаметр нарезаемой
резьбы d, мм
Шаг резьбы P ,
мм
Длина нарезаемой
резьбы l , мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
175
200
i
V, м/мин
Время на
поверхность, мин
черновые
чистовые
черновая
чистовая
30...36
10
5,00
5,30
5,50
6,00
6,50
6,70
6,85
7,00
10/5
47
31
42
5,30
5,50
5,70
6,00
6,50
7,00
7,30
7,50
32
62
6,30
7,00
7,50
8,00
9,00
9,50
10,0
10,5
28
82
6,50
7,50
8,00
8,50
10,0
10,5
11,5
11,5
33
44
12
6,00
6,00
6,50
7,00
7,50
7,50
8,00
8,50
12/5
50
33
60
6,50
6,50
7,00
7,50
8,00
8,50
9,00
9,50
36
85
7,00
7,50
8,00
8,50
10,0
10,5
11,0
11,5
37
115
8,50
9,50
10,0
10,5
12,0
12,5
13,5
14,0
37,5
Таблица
Шаг резьбы Р, мм, до
2,0
4,0
5,0
8,0
12
Коэффициент К
0,4
0,3
0,25
0,2
0,15
Примечания: 1. При
нарезании многозаходной резьбы неполное штучное время (tн.ш.м .)
определяется по формуле:
tн.ш.м . = tн.ш. [Y + K(Y - 1)],
где tн.ш. - неполное штучное время, берется по
карте;
K - коэффициент, берется из таблицы;
Y - количество заходов, принимается по техпроцессу.
2. При нарезании резьбы с полем допуска 5Н время по карте принимать
с коэффициентом К = 1,25.
Неполное штучное время
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 1
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности d, мм, до
Длина сверления L ,
мм, до
10
20
40
60
80
100
125
150
175
200
Время на рабочий
ход, мин
6
0,33
0,36
0,54
0,77
-
-
-
-
-
-
8
0,35
0,39
0,58
0,84
1,15
1,25
-
-
-
-
10
0,35
0,40
0,60
0,85
1,20
1,30
1,70
2,25
2,90
3,75
12
0,37
0,41
0,54
0,81
1,15
1,25
1,55
2,05
2,55
3,20
16
0,44
0,54
0,71
1,00
1,40
1,60
2,00
2,50
3,30
3,80
20
0,52
0,63
0,86
1,25
1,70
1,95
2,45
3,05
3,75
4,85
25
0,62
0,76
1,05
1,45
1,85
2,20
2,75
3,40
4,05
4,55
30
0,84
1,05
1,45
2,00
2,55
3,10
3,75
4,60
5,50
6,50
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости чугуна
НВ
до 220
свыше 220
Коэффициент
Коэффициент
Нанесения износостойких
покрытий
Нанесение износостойкого
покрытия
Покрытие
После первой
заточки
После второй
заточки
После третьей
заточки (без покрытия)
Коэффициент
0,85
0,9
0,95
Примечания :
1. При
сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
2. Время дано для сверления отверстий с ручной подачей. При
механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.
Неполное штучное время
РАСС ВЕРЛИВАНИЕ
ОТВЕРСТИЙ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 1
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности, d, мм, до
Диаметр
предварительно обработанной поверхности d1 ,
мм, до
Длина сверления l, мм, до
10
20
40
60
80
100
125
150
175
200
Время на рабочий
ход, мин
25
10
0,64
0,69
0,79
0,98
1,10
1,25
1,50
1,65
1,85
-
15
0,60
0,64
0,76
0,90
1,00
1,15
1,35
1,50
1,65
-
30
10
0,65
0,69
0,80
1,00
1,15
1,30
1,55
1,75
1,90
2,10
20
0,61
0,65
0,75
0,93
1,05
1,20
1,40
1,55
1,75
1,90
40
15
0,71
0,78
0,92
1,15
1,35
1,55
1,85
2,10
2,35
2,60
30
0,64
0,70
0,82
1,05
1,20
1,40
1,65
1,90
2,10
2,30
50
20
0,81
0,98
1,25
1,50
1,90
2,25
2,60
3,05
3,45
3,85
30
0,73
0,87
1,10
1,40
1,65
1,95
2,25
2,65
3,00
3,35
60
30
0,96
1,10
1,45
1,95
2,35
2,80
3,35
3,90
4,45
5,00
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости чугуна
НВ
до 220
свыше 220
Коэффициент
1,1
Примечания:
1. При
рассверливании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К =
1,1.
2. Время дано для рассверливания отверстий с ручной подачей. При
механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.
Неполное штучное время
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 1
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности d , мм, до
Длина зенкерования
l, мм, до
15
30
50
75
100
125
150
175
200
250
Время на рабочий
ход, мин
Обработка
отверстий, Rz 80, 14...12
квалитет
15
0,35
0,40
0,45
0,60
0,40
-
-
-
-
-
20
0,35
0,40
0,50
0,60
0,70
0,90
1,00
-
-
-
25
0,35
0,40
0,50
0,70
0,80
1,00
1,10
1,50
-
-
30
0,40
0,45
0,55
0,75
0,85
1,10
1,20
1,30
1,45
1,70
35
0,40
0,50
0,60
0,80
0,95
1,20
1,30
1,45
1,60
1,90
40
0,40
0,50
0,60
0,85
1,00
1,25
1,40
1,60
1,70
2,05
50
0,40
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
1,85
2,20
60
0,45
0,60
0,70
1,00
1,20
1,45
1,65
1,80
2,00
2,40
80
0,50
0,60
0,80
1,05
1,30
1,60
1,80
2,00
2,25
2,70
Обработка
отверстий, Rz 20, 9...8 квалитет
15
0,35
0,40
0,50
0,70
0,80
-
-
-
-
-
20
0,40
0,50
0,60
0,80
0,90
1,20
1,30
-
-
-
25
0,40
0,50
0,60
0,85
0,90
1,20
1,40
1,55
1,70
2,00
30
0,40
0,50
0,65
0,90
1,05
1,30
1,50
1,65
1,80
2,15
35
0,40
0,55
0,70
0,95
1,10
1,40
1,60
2,00
2,25
2,30
40
0,45
0,60
0,80
1,05
1,30
1,55
1,80
2,00
2,20
2,65
50
0,50
0,60
0,80
1,15
1,40
1,70
1,95
2,20
2,45
2,95
60
0,50
0,70
0,90
1,30
1,60
1,90
2,20
2,50
2,80
3,30
80
0,60
0,75
1,00
1,40
1,70
2,10
2,40
2,70
3,00
3,55
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости чугуна
НВ
до 220
свыше 220
Длительность обработки, мин
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
1,1
1,25
Примечания:
1. При
зенкеровании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К =
1,1.
2. Время дано для зенкерования отверстий с ручной подачей. При
механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ
ОТВЕРСТИЙ, R a
2,5…1,25, 8…7 КВАЛИТЕТ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 1
Лист 1
Параметр
шероховатости и точность обработки
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до
Длина отверстия l,
мм, до
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
Время на
поверхность, мин
Обработка одной
разверткой R a 2,5, 9
квалитет
10
0,62
0,65
0,68
0,71
0,85
-
-
-
-
-
15
0,69
0,73
0,78
0,82
1,00
1,10
-
-
-
-
20
0,77
0,83
0,90
0,96
1,20
1,35
1,50
-
-
-
25
0,95
1,00
1,10
1,20
1,50
1,75
2,00
2,20
-
-
30
-
1,10
1,20
1,30
1,65
1,95
2,25
2,50
2,80
-
35
-
1,10
1,20
1,35
1,65
1,95
2,25
2,45
2,75
3,00
40
-
-
1,35
1,50
1,85
2,20
2,50
2,80
3,15
3,50
50
-
-
-
1,70
2,20
2,55
2,95
3,35
3,75
4,15
60
-
-
-
2,30
2,80
3,30
3,85
4,40
4,95
5,50
70
-
-
-
-
2,95
3,55
4,15
4,70
5,00
6,00
80
-
-
-
-
3,10
3,75
4,35
5,00
5,50
6,50
Обработка двумя
развертками R a 1,25, 7 квалитет
10
1,25
1,30
1,35
1,45
1,70
-
-
-
-
-
15
1,40
1,45
1,55
1,65
2,00
2,20
-
-
-
-
20
1,55
1,65
1,80
1,90
2,35
2,65
3,00
-
-
-
25
1,90
2,00
2,20
2,40
3,00
3,50
4,00
4,45
-
-
30
-
2,20
2,40
2,65
3,30
3,90
4,45
5,00
5,50
-
35
-
2,20
2,45
2,65
3,50
3,85
4,45
4,95
5,50
6,00
40
-
-
2,70
2,95
3,75
4,40
5,00
5,50
6,50
7,00
50
-
-
-
4,45
4,35
5,00
6,00
6,50
7,50
8,50
60
-
-
-
4,50
5,50
6,50
7,50
9,00
10,0
11,0
70
-
-
-
-
5,95
7,10
8,00
9,60
10,5
12,0
80
-
-
-
-
6,00
7,50
8,50
10,0
11,0
12,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в
зависимости от:
Твердости чугуна
НВ
до 220
свыше 220
Длительность обработки, мин
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
1,1
1,25
Примечания : 1. При
развертывании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К =
1,1.
2. Время дано для развертывания отверстий с ручной подачей. При
механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.
Неполное штучное время
ОБРАБОТКА
ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (выпуклых и вогнутых) ОБРАБОТКА ФАСОК И ГАЛТЕЛЕЙ
Чугун
серый, 180…220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы фасонные
из стали Р6М5
Листов 2
Лист 1
I. Фасонное точение
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Ширина резца В,
мм, до
Простой профиль
Сложный профиль
Длина (радиус) обработки
L , мм, до
Режимы резания
Длина (радиус)
обработки L, мм, до
Режимы резания
10
15
20
25
30
S o , мм/об
V, м/мин
10
15
20
25
30
S o ,
мм/об
V, м/мин
Время на поверхность, мин
Время на поверхность, мин
25
20
1,60
-
-
-
-
0,05
31
2,05
-
-
-
-
0,03
31
60
и свыше
3,00
3,60
4,50
5,50
-
0,07
23
4,50
5,50
7,00
8,50
-
0,04
23
40
30
1,85
2,10
2,55
-
-
0,06
31
2,90
-
-
-
-
0,035
31
60
и свыше
2,95
4,10
5,00
6,00
7,00
0,06
23
5,00
6,00
8,00
9,50
11,0
0,035
23
40
40
2,10
2,40
3,00
3,40
3,90
0,06
31
2,75
3,35
4,20
4,90
5,50
0,03
31
60
и свыше
3,90
4,80
6,00
7,50
8,50
0,06
23
5,50
7,00
9,50
11,0
13,0
0,03
23
60 и свыше
50
4,50
5,60
7,00
8,50
10,0
0,05
23
6,50
8,50
11,0
13,0
15,0
0,025
23
Неполное
штучное время
Чугун
серый, 180…220 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 32
Листов 2
Лист 2
II. Снятие фасок и обтачивание галтелей
Вид обработки
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Резцы с пластинами
ВК6
Резцы из стали
Р6М5
Ширина фаски или
радиус галтели δ, R, мм, до
2
3
5
8
10
3
5
8
10
Время, мин
Снятие фасок
50
0,20
0,25
0,30
0,40
0,50
-
-
-
-
100
0,25
0,30
0,35
0,45
0,60
-
-
-
-
200
0,25
0,35
0,40
0,50
0,65
-
-
-
-
300
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
-
-
-
-
500
0,35
0,45
0,60
0,70
0,80
-
-
-
-
Обтачивание
галтелей
50
-
0,50
0,60
-
-
0,60
0,70
-
-
100
-
0,55
0,70
0,90
-
0,65
0,90
1,20
-
200
-
0,60
0,90
1,20
1,60
0,70
1,20
1,70
2,30
300
-
0,65
1,00
1,30
1,70
0,75
1,30
1,80
2,40
500
-
0,70
1,10
1,40
1,80
0,80
1,40
1,90
2,50
Неполное штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14...12 КВАЛИТЕТ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...6 кВт
Резцы с
пластинами Т5К10
Листов 2
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин
20
2
0,45
0,52
0,6
-
-
-
-
-
-
-
-
4
0,47
0,56
0,66
-
-
-
-
-
-
-
-
30
2
0,52
0,61
0,70
0,79
-
-
-
-
-
-
-
4
0,55
0,67
0,80
0,93
-
-
-
-
-
-
-
50
2
0,53
0,62
0,72
0,81
1,10
1,20
-
-
-
-
-
4
0,55
0,69
0,82
0,96
1,30
1,45
-
-
-
-
-
75
2
0,61
0,72
0,84
0,96
1,35
1,50
1,65
1,9
-
-
-
4
0,64
0,80
0,98
1,15
1,60
1,75
2,00
2,35
-
-
-
100
2
0,63
0,77
0,93
1,09
1,50
1,65
1,90
2,20
2,50
-
-
4
0,68
0,88
1,10
1,30
1,80
2,05
2,35
2,85
3,25
-
-
125
2
0,82
1,00
1,20
1,40
2,00
2,20
2,50
2,90
3,30
3,70
4,2
4
0,88
1,15
1,40
1,70
2,40
2,65
3,10
3,60
4,20
4,70
5,3
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...6 кВт
Карта 33
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
Время на рабочий
ход, мин
150
2
0,85
1,08
1,30
1,55
2,25
2,50
2,85
3,35
3,85
4,30
4,80
5,50
-
-
-
-
-
-
4
0,93
1,25
1,60
1,95
2,70
3,05
3,55
4,25
4,90
5,50
6,50
7,00
-
-
-
-
-
-
200
3
0,92
1,20
1,55
1,90
2,65
2,95
3,45
4,10
4,75
5,50
6,00
6,50
7,50
8,00
9,00
-
-
-
5
1,03
1,45
1,90
2,35
3,25
3,70
4,40
5,50
6,00
7,00
8,00
9,00
10,0
11,0
12,0
-
-
-
250
3
0,98
1,35
1,75
2,15
3,00
3,40
4,00
4,80
5,50
6,50
7,50
8,00
9,00
10,0
10,5
11,5
12,5
13,0
5
1,10
1,65
2,20
2,80
3,80
4,40
5,50
6,50
7,50
8,50
10,0
11,0
12,0
13,5
14,5
16,0
17,0
18,0
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до 170
170...210
свыше 210
Длительность обработки, мин
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,1
1,25
Состояния поверхности
Состояние поверхности
с коркой
без корки
Коэффициент
0,85
Примечание : При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85.
Неполное
штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14...12 КВАЛИТЕТ
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 7,8...14 кВт
Резцы с
пластинами Т5К10
Листов 2
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
Время на рабочий
ход, мин
20
2
0,40
0,45
0,50
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4
0,42
0,46
0,50
-
-
-
-
-
-
-
-
-
30
2
0,43
0,45
0,50
0,51
-
-
-
-
-
-
-
-
4
0,47
0,47
0,53
0,58
-
-
-
-
-
-
-
-
50
3
0,48
0,53
0,59
0,65
0,93
0,99
-
-
-
-
-
-
6
0,51
0,58
0,67
0,76
1,05
1,15
-
-
-
-
-
-
75
3
0,60
0,65
0,70
0,80
1,20
1,30
1,50
1,60
-
-
-
-
6
0,60
0,70
0,85
1,00
1,40
1,60
1,80
2,00
-
-
-
-
100
4
0,60
0,70
0,80
1,00
1,35
1,50
1,65
1,90
2,10
-
-
-
8
0,65
0,80
1,00
1,20
1,60
1,80
2,10
2,50
2,80
-
-
-
125
4
0,80
0,90
1,00
1,20
1,80
1,90
2,15
2,40
2,70
3,00
-
-
8
0,85
1,00
1,20
1,50
2,10
2,35
2,70
3,10
3,60
4,00
-
-
150
4
0,80
1,00
1,10
1,35
2,00
2,15
2,40
2,80
3,20
3,55
3,90
4,30
8
0,90
1,10
1,35
1,70
2,40
2,70
3,10
3,60
4,20
4,70
5,50
6,00
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 7,8...14 кВт
Карта 34
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
Время на рабочий
ход, мин
200
4
0,85
1,10
1,30
1,60
2,25
2,50
2,85
3,35
3,85
4,30
4,80
5,50
6,00
6,50
7,00
-
-
-
-
8
1,00
1,30
1,60
2,00
2,80
3,20
3,70
4,45
5,00
6,00
6,50
7,50
8,00
9,00
10,0
-
-
-
-
250
4
0,90
1,20
1,40
1,80
2,55
2,85
3,30
3,90
4,50
5,50
6,00
6,50
7,00
8,00
8,50
9,00
9,50
10,0
-
8
1,00
1,50
1,80
2,40
3,25
3,70
4,40
5,50
6,00
7,50
8,00
9,00
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
14,5
-
300
4
1,00
1,30
1,60
2,00
2,80
3,20
3,70
4,45
5,00
6,00
6,50
7,50
8,00
9,00
10,0
10,5
11,0
12,0
12,5
8
1,10
1,60
2,10
2,70
3,70
4,25
5,00
6,00
7,50
8,50
9,50
10,5
11,5
13,0
14,0
15,0
16,5
17,5
18,5
350
4
1,00
1,50
1,90
2,40
3,30
3,70
4,40
5,50
6,50
7,00
8,00
9,00
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0
15,5
8
1,20
1,90
2,40
3,30
4,30
5,00
6,00
7,50
9,00
10,0
11,5
13,0
14,5
16,0
17,5
18,5
20,0
21,5
22,5
400
4
1,10
1,70
1,80
2,80
3,90
4,40
5,50
6,50
7,50
9,00
10,0
11,0
12,5
13,5
15,0
16,0
17,0
18,0
19,5
8
1,40
2,20
2,90
4,00
4,30
6,00
7,50
9,00
11,0
12,5
14,5
16,0
18,0
20,0
21,5
23,5
25,0
26,5
28,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до 170
170...210
свыше 210
Длительность обработки, мин
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,1
1,25
Состояния поверхности
Состояние поверхности
с коркой
без корки
Коэффициент
0,85
Примечание : При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85.
Неполное штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14...12 КВАЛИТЕТ
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...6 кВт
Резцы с
пластинами Т5К10
Листов 2
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
Время на рабочий
ход, мин
20
2
0,4
0,5
0,55
0,60
0,85
0,90
1,00
-
-
4
0,45
0,5
0,55
0,60
0,90
1,00
1,10
-
-
30
2
0,5
0,55
0,6
0,70
0,95
1,00
1,10
1,20
1,40
4
0,5
0,6
0,75
0,80
1,15
1,25
1,40
1,60
1,80
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...6 кВт
Карта 35
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
Время на рабочий
ход, мин
50
2
0,50
0,55
0,60
0,70
1,00
1,10
1,20
1,40
1,50
1,70
1,90
2,10
2,20
-
-
-
-
-
4
0,55
0,65
0,75
0,90
1,20
1,35
1,50
1,80
2,00
2,30
2,50
2,80
3,00
-
-
-
-
-
75
2
0,60
0,70
0,81
0,95
1,35
1,45
1,65
1,90
2,10
2,35
2,60
2,85
3,10
3,50
3,80
4,00
4,20
4,50
4
0,66
0,81
1,00
1,20
1,65
1,85
2,10
2,50
2,90
3,25
3,65
4,00
4,40
5,00
5,50
6,00
6,00
6,50
100
2
0,63
0,76
0,92
1,10
1,50
1,65
1,90
2,25
2,55
2,90
3,20
3,55
3,85
4,35
4,65
5,00
5,50
6,00
4
0,70
0,89
1,15
1,35
1,90
2,10
2,45
2,95
3,45
3,90
4,40
4,90
5,50
6,00
6,50
7,00
7,50
8,00
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до 170
170...210
свыше 210
Длительность обработки, мин
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,1
1,25
Состояния поверхности
Состояние поверхности
работа по корке
работа без корки
Коэффициент
0,85
Примечание : При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85.
Неполное штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14...12 КВАЛИТЕТ,
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 7,8...10 кВт
Резцы с
пластинами Т5К10
Листов 2
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
Время на рабочий
ход, мин
20
2
0,43
0,47
0,51
0,56
0,82
0,86
0,93
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4
0,44
0,48
0,53
0,60
0,86
0,91
1,00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
30
2
0,49
0,52
0,57
0,63
0,90
0,95
1,00
1,10
1,20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4
0,50
0,57
0,63
0,73
1,05
1,10
1,20
1,35
1,55
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
50
3
0,50
0,55
0,60
0,68
0,97
1,05
1,15
1,25
1,40
1,50
1,65
1,75
1,90
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5
0,52
0,62
0,70
0,82
1,15
1,25
1,40
1,60
1,80
2,00
2,20
2,40
2,60
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
75
3
0,58
0,67
0,75
0,86
1,25
1,35
1,45
1,65
1,85
2,05
2,25
2,45
2,65
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
-
-
.
-
-
5
0,62
0,76
0,88
1,05
1,50
1,65
1,85
2,15
2,45
2,75
3,05
3,35
3,65
4,10
4,40
4,70
5,00
5,50
-
-
-
-
-
100
3
0,60
0,71
0,81
0,96
1,35
1,45
1,65
1,90
2,15
2,40
2,65
2,90
3,10
3,55
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,50
6,00
6,50
5
0,65
0,83
0,98
1,20
1,65
1,85
2,15
2,50
2,90
3,30
3,65
4,05
4,40
4,95
5,50
5,80
6,00
6,50
6,80
7,00
7,50
8,00
8,50
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 7,8...10 кВт
Карта 36
Листов 2
Лист 2
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
Время на рабочий
ход, мин
125
3
0,78
0,93
1,05
1,25
1,85
2,00
2,20
2,55
2,85
3,15
3,45
3,75
4,05
4,60
4,90
5,00
5,50
5,80
6,00
6,50
6,80
7,00
7,50
5
0,85
1,05
1,25
1,55
2,25
2,45
2,85
3,30
3,80
4,25
4,75
5,00
5,50
6,50
7,00
7,50
8,00
8,50
9,00
9,50
9,50
10,0
10,5
150
3
0,81
0,99
1,15
1,40
2,00
2,20
2,50
2,85
3,25
3,65
4,00
4,40
4,80
5,50
5,80
6,00
6,50
7,00
7,50
7,80
8,00
8,50
9,00
5
0,90
1,20
1,40
1,80
2,50
2,80
3,25
3,85
4,45
5,00
5,50
6,50
7,00
7,50
8,50
9,00
9,50
10,0
10,5
11,0
12,0
12,5
13,0
200
3
0,85
1,05
1,25
1,55
2,20
2,45
2,80
3,30
3,75
4,25
4,70
5,00
5,50
6,50
7,00
7,50
7,80
8,00
8,50
9,00
9,50
10,0
10,5
5
0,98
1,35
1,65
2,15
3,00
3,40
4,00
4,80
5,50
6,50
7,00
8,00
8,50
10,0
10,5
11,5
12,0
13,0
14,0
14,5
15,5
16,0
17,0
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до 210
210
свыше 210
Длительность обработки, мин
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,1
1,25
Состояния поверхности
Состояние поверхности
с коркой
без корки
Коэффициент
0,85
Примечание . При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте
принимать с коэффициентом К = 0,85.
Неполное штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14...12 КВАЛИТЕТ,
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 14 кВт
Резцы с
пластинами Т5К10
Листов 3
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
Время на рабочий
ход, мин
20
2
0,41
0,45
0,50
0,55
0,78
0,82
0,88
-
-
-
-
-
-
-
4
0,45
0,50
0,55
0,60
0,84
0,89
0,96
-
-
-
-
-
-
-
30
2
0,42
0,45
0,50
0,55
0,80
0,84
0,90
0,99
1,05
-
-
-
-
-
4
0,45
0,55
0,55
0,60
0,85
0,90
0,98
1,10
1,20
-
-
-
-
-
50
2
0,50
0,55
0,60
0,70
0,95
1,00
1,10
1,20
1,35
1,45
1,60
1,70
1,85
-
4
0,55
0,60
0,70
0,80
1,10
1,15
1,30
1,50
1,70
1,85
2,05
2,25
2,45
-
75
3
0,60
0,66
0,76
0,87
1,25
1,35
1,50
1,70
1,90
2,10
2,30
2,50
2,70
3,10
5
0,63
0,75
0,90
1,05
1,45
1,60
1,85
2,15
2,45
2,75
3,05
3,35
3,65
4,10
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 14 кВт
Карта 37
Листов 3
Лист 2
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Глубина резания
t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
Время на рабочий
ход, мин
100
4
0,62
0,74
0,88
1,00
1,40
1,55
1,80
2,05
2,35
2,65
2,90
3,20
3,50
3,95
8
0,73
0,90
1,10
1,35
1,80
2,00
2,35
2,80
3,20
3,65
4,05
4,50
4,90
5,50
125
4
0,82
0,96
1,15
1,30
1,95
2,10
2,40
2,75
3,10
3,45
3,80
4,20
4,55
5,00
8
0,95
1,15
1,45
1,70
2,40
2,65
3,10
3,65
4,15
4,70
5,00
5,50
6,50
7,00
150
4
0,86
1,05
1,25
1,50
2,15
2,35
2,70
3,15
3,60
4,05
4,50
4,95
5,50
6,00
8
1,05
1,30
1,65
1,95
2,75
3,05
3,60
4,25
4,95
5,50
6,50
7,00
7,50
8,50
200
4
0,91
1,15
1,45
1,70
2,45
2,70
3,15
3,75
4,30
4,90
5,50
6,00
6,50
7,50
8
1,15
1,45
1,90
2,30
3,15
3,60
4,25
5,00
6,00
6,50
7,50
8,50
9,50
10,5
250
4
0,97
1,25
1,60
1,95
2,75
3,10
3,60
4,30
5,00
5,50
6,50
7,00
8,00
8,50
8
1,25
1,70
2,20
2,75
3,70
4,25
5,00
6,00
7,00
8,50
9,50
10,5
11,5
13,0
Неполное
штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14...12 КВАЛИТЕТ,
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 14 кВт
Резцы с
пластинами Т5К10
Карта 37
Листов 3
Лист 3
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1100
1200
1300
1400
1500
Время на рабочий
ход, мин
75
3
3,30
3,50
3,70
3,90
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5
4,40
4,70
5,00
5,50
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
100
4
4,25
4,50
4,80
5,00
5,50
5,70
6,00
6,20
6,50
-
-
-
-
-
8
6,00
6,50
6,80
7,20
7,50
8,00
8,50
9,00
9,50
-
-
-
-
-
125
4
5,50
5,80
6,20
6,50
7,00
7,30
7,60
8,00
8,30
10,0
10,5
11,5
-
-
8
7,50
8,00
8,50
9,00
9,50
10,5
11,0
11,5
12,0
13,5
15,0
16,0
-
-
150
4
6,50
7,00
7,50
8,00
8,50
8,80
9,20
9,50
10,0
11,5
12,5
13,5
14,5
15,5
8
9,00
10,0
10,5
11,0
12,0
12,5
13,0
14,0
14,5
16,5
18,0
19,0
20,5
22,0
200
4
8,00
8,50
9,00
9,50
10,5
11,0
11,5
12,0
12,5
14,5
15,5
16,5
18,0
19,0
8
11,0
12,0
13,0
14,0
14,5
15,5
16,5
17,0
18,0
20,5
22,0
23,5
25,5
27,0
250
4
9,50
10,0
14,0
14,5
12,0
13,0
13,5
14,5
15,0
17,0
18,5
20,0
21,0
22,5
8
14,0
15,0
16,0
17,0
18,0
19,0
20,5
21,5
22,5
25,0
27,0
29,5
31,5
33,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до 210
210
свыше 210
Длительность обработки, мин
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
Состояния поверхности
Коэффициент
0,9
0,8
1,1
1,25
Состояние поверхности
Коэффициент
с коркой
без корки
0,85
Примечание : При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85
Неполное штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 40...Rz 20, 14...12 КВАЛИТЕТ,
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5 кВт
Резцы с
пластинами Т5К10, Т15К6
Листов 2
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Время на рабочий
ход, мин
20
4
0,65
0,73
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
30
0,72
0,81
0,91
1,00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
50
0,76
0,90
1,05
1,20
1,65
1,80
-
-
-
-
-
-
-
-
-
75
0,84
1,00
1,20
1,40
1,95
2,10
2,40
2,75
-
-
-
-
-
-
-
100
0,87
1,10
1,30
1,55
2,15
2,35
2,70
3,15
3,60
-
-
-
-
-
-
125
1,30
1,60
1,90
2,20
2,80
3,10
3,56
4,10
4,70
5,50
6,00
-
-
-
-
150
1,35
1,70
2,05
2,45
3,10
3,45
4,00
4,70
5,50
6,00
7,00
7,50
-
-
-
200
1,40
1,85
2,30
2,80
3,55
4,00
4,65
5,50
6,50
7,50
8,50
9,00
10,0
11,0
12,0
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5 кВт
Карта 38
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Время на рабочий
ход, мин
20
1
0,66
0,70
0,75
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
30
0,72
0,77
0,83
0,90
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
50
0,73
0,80
0,87
0,95
1,35
1,40
-
-
-
-
-
-
-
-
-
75
0,80
0,90
1,00
1,15
1,60
1,70
1,90
2,15
-
-
-
-
-
-
-
100
0,83
0,96
1,10
1,25
1,80
1,90
2,15
2,45
2,75
-
-
-
-
-
-
125
1,25
1,40
1,60
1,80
2,30
2,40
2,75
3,10
3,50
3,90
4,30
-
-
-
-
150
1,30
1,50
1,70
1,95
2,50
2,60
3,05
3,50
3,90
4,40
4,90
5,50
-
-
-
200
1,35
1,60
1,85
2,20
2,80
2,90
3,50
4,00
4,70
5,00
5,50
6,50
7,00
8,00
8,50
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до170
170...210
свыше 210
Длительность обработки, мин
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,1
1,25
Примечание . При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте
принимать с коэффициентом К = 0,85.
Неполное штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 40...Rz 20, 14...12 КВАЛИТЕТ,
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 6...10 кВт
Резцы с
пластинами Т5К10, Т15К6
Листов 2
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
700
800
Время на рабочий
ход, мин
20
4
0,63
0,67
0,72
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
30
0,64
0,70
0,76
0,83
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
50
0,73
0,81
0,91
1,00
1,45
1,55
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
75
0,83
0,96
1,10
1,30
1,80
2,00
2,20
2,55
-
-
-
-
-
-
-
-
-
100
0,87
1,00
1,20
1,40
2,00
2,20
2,50
2,90
3,30
-
-
-
-
-
-
-
-
125
1,30
1,50
1,75
2,00
2,55
2,80
3,20
3,70
4,20
4,70
5,00
-
-
-
-
-
-
150
1,35
1,60
1,90
2,25
2,90
3,20
3,70
4,35
5,00
5,50
6,00
7,00
-
-
-
-
-
200
1,40
1,75
2,15
2,55
3,25
3,65
4,30
5,00
6,00
6,50
7,50
8,50
9,00
10,0
11,0
-
-
250
1,50
1,90
2,40
2,90
2,70
4,20
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,0
11,0
12,0
13,0
14,5
16,0
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 6...10 кВт
Карта 39
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
700
800
Время на рабочий
ход, мин
20
1,0
0,62
0,65
0,68
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
30
0,62
0,65
0,68
0,72
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
50
0,69
0,74
0,79
0,85
1,20
1,30
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
75
0,77
0,84
0,92
1,00
1,45
1,55
1,70
1,85
-
-
-
-
-
-
-
-
-
100
0,79
0,88
0,98
1,10
1,55
1,70
1,85
2,05
2,25
-
-
-
-
-
-
-
-
125
1,20
1,30
1,45
1,60
2,00
2,15
2,40
2,65
2,95
3,20
3,50
-
-
-
-
-
-
150
1,20
1,35
1,55
1,70
2,20
2,35
2,65
3,00
3,30
3,65
4,00
4,35
-
-
-
-
-
200
1,25
1,45
1,65
1,85
2,40
2,60
2,95
3,40
3,80
4,25
4,70
5,00
5,50
6,50
7,00
-
-
250
1,30
1,55
1,80
2,10
2,65
2,95
3,35
3,90
4,45
5,00
5,50
6,00
6,50
7,50
8,00
9,00
10,0
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до 170
170...210
свыше 210
Длительность обработки, мин
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,1
1,25
Примечание . При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и в начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85.
Неполное штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80...Rz 40, 14...12 КВАЛИТЕТ, Rz 40...Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ,
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т5К10, Т15К6
Листов 2
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до
Глубина резания t ,мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
700
800
900
1000
1100
Время на рабочий
ход, мин
Параметр
шероховатости и точность обработки Rz 80...Rz 40, 14...12 КВАЛИТЕТ
20
6
0,62
0,66
0,71
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
30
0,64
0,69
0,75
0,80
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
50
0,75
0,84
0,96
1,10
1,50
1,65
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
75
0,82
0,95
1,10
1,25
1,80
1,95
2,15
2,45
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
100
0,86
1,00
1,20
1,40
1,95
2,15
2,45
2,85
3,25
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
125
1,25
1,45
1,70
1,95
2,50
2,75
3,15
3,65
4,10
4,60
5,00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
150
1,35
1,60
1,90
2,20
2,80
3,10
3,60
4,20
4,80
5,50
6,00
6,50
-
-
-
-
-
-
-
-
200
1,40
1,70
2,00
2,50
3,20
3,55
4,15
4,90
5,50
6,50
7,00
8,00
8,50
10,0
10,5
-
-
-
-
-
250
1,50
1,85
2,35
2,80
3,60
4,10
4,85
5,50
6,50
7,50
8,50
9,50
10,5
12,0
13,0
14,0
16,0
-
-
-
300
1,60
2,10
2,70
3,30
4,25
4,85
6,00
7,00
8,00
9,50
10,5
12,0
13,0
14,5
16,0
17,5
20,0
22,5
-
-
350
1,70
2,35
3,10
3,90
4,90
5,50
7,00
8,50
10,0
11,5
13,0
14,5
16,0
18,0
19,5
22,0
25,0
28,0
31,0
34,0
400
1,90
2,65
3,60
4,60
6,00
7,00
8,00
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
21,5
24,0
27,0
30,6
34,5
38,5
42,5
Неполное
штучное время
НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Rz 80...Rz 40, 14...12 КВАЛИТЕТ, Rz
40...Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ,
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 40
Листов 2
Лист 2
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
700
800
900
1000
1100
Время на рабочий
ход, мин
Параметр
шероховатости и точность обработки Rz 40... Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ
20
2
0,61
0,65
0,7
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
30
0,62
0,67
0,72
0,78
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
50
0,69
0,73
0,79
0,84
1,20
1,25
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
75
0,75
0,81
0,88
0,94
1,40
1,45
1,55
1,70
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
100
0,77
0,84
0,92
1,00
1,45
1,55
1,70
1,85
2,00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
125
1,15
1,25
1,35
1,47
1,90
2,00
2,15
2,40
2,60
2,80
3,00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
150
1,20
1,30
1,45
1,55
2,00
2,15
2,35
2,65
2,90
3,15
3,45
3,70
-
-
-
-
-
-
-
-
200
1,20
1,35
1,50
1,70
2,20
2,35
2,60
2,95
3,30
3,65
3,95
4,30
4,65
5,00
5,50
-
-
-
-
-
250
1,25
1,40
1,65
1,85
2,40
2,60
2,90
3,35
3,75
4,20
4,60
5,00
5,50
6,00
6,50
7,00
-
-
-
-
300
1,30
1,50
1,80
2,05
2,65
2,90
3,30
3,85
4,40
4,95
5,50
6,00
6,50
7,50
8,00
8,50
10,0
11,0
-
-
350
1,35
1,65
1,95
2,30
2,95
3,30
3,80
4,45
5,00
6,00
6,50
7,00
8,00
9,00
9,50
10,5
12,0
13,0
14,5
16,0
400
1,45
1,75
2,20
2,60
3,35
3,75
4,40
5,00
6,00
7,00
7,50
8,50
9,50
10,0
11,0
12,5
14,5
16,0
17,5
19,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до 170
170...210
свыше 210
Длительность обработки, мин
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,1
1,25
Примечание . При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте
принимать с коэффициентом К = 0,85.
Неполное штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 40...Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ Rz 80...Rz 40, 14...12 КВАЛИТЕТ,
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т5К10, Т15К6
Листов 4
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
Время на рабочий
ход, мин.
Параметр
шероховатости и точность обработки Rz 40...Rz 20, 11 квалитет
20
2
0,62
0,65
0,68
0,72
0,97
1,00
1,05
-
-
-
-
-
-
-
30
0,62
0,65
0,68
0,72
0,97
1,00
1,05
1,15
1,20
-
-
-
-
-
50
0,70
0,75
0,80
0,87
1,25
1,35
1,40
1,50
1,65
1,75
1,90
2,00
2,10
-
75
0,78
0,85
0,95
1,05
1,50
1,60
1,75
1,95
2,15
2,30
2,50
2,70
2,90
3,25
100
0,80
0,90
1,00
1,15
1,65
1,75
1,95
2,20
2,45
2,70
2,90
3,20
3,40
3,80
125
1,20
1,35
1,50
1,65
2,10
2,25
2,50
2,80
3,10
3,40
3,70
4,00
4,30
4,90
150
1,25
1,40
1,60
1,80
2,30
2,50
2,75
3,15
3,55
3,90
4,30
4,70
5,00
5,50
200
1,30
1,50
1,70
1,95
2,50
2,80
3,15
3,65
4,15
4,60
5,00
5,50
6,00
7,00
250
1,35
1,60
1,90
2,20
2,80
3,15
3,60
4,20
4,85
5,50
6,00
6,50
7,00
8,00
Неполное
штучное время
НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, Rz 40...Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ Rz 80...Rz 40, 14...12 КВАЛИТЕТ,
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Сталь
конструкционная углеродистая, 170... 210 НВ
Карта 41
Листов 4
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
Время на рабочий
ход, мин
Параметр
шероховатости и точность обработки Rz 40...Rz 20, 11 квалитет
75
2
3,45
3,70
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
100
4,05
4,45
4,90
5,50
6,00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
125
5,00
5,50
6,00
7,00
7,50
9,00
9,50
-
-
-
-
-
-
-
-
150
6,00
8,50
7,50
8,00
9,00
10,5
11,5
12,0
13,0
14,0
-
-
-
-
-
200
7,50
6,00
9,00
10,0
11,0
13,0
14,0
15,0
16,0
17,0
18,0
19,0
20,0
20,5
21,5
250
9,00
9,50
11,0
12,0
13,5
15,0
16,5
18,0
19,0
20,5
21,5
23,0
24,0
25,5
26,5
Неполное
штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 40...Rz
20, 11 КВАЛИТЕТ Rz 80...Rz
40, 14...12 КВАЛИТЕТ,
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т5К10, Т15К6
Карта 41
Листов 4
Лист 3
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
Время на рабочий
ход, мин.
Параметр
шероховатости и точность обработки Rz 80...Rz 40 14...12 квалитет
20
6
0,64
0,68
0,73
0,79
1,05
1,10
1,20
-
-
-
-
-
-
-
30
0,66
0,72
0,80
0,88
1,20
1,25
1,40
1,55
1,70
-
-
-
-
-
50
0,77
0,88
1,00
1,15
1,65
1,75
2,00
2,25
2,55
2,85
3,15
3,40
3,70
-
75
0,88
1,05
1,30
1,50
2,10
2,35
2,70
3,15
3,6
4,00
4,50
5,00
5,50
6,00
100
0,93
1,15
1,45
1,75
2,40
2,70
3,10
3,70
4,25
4,85
5,50
6,00
6,50
7,00
125
1,40
1,65
2,00
2,40
3,00
3,40
3,95
4,50
5,50
6,00
7,00
7,50
8,00
9,00
150
1,45
1,80
2,25
2,70
3,50
3,90
4,60
5,50
6,50
7,50
8,00
9,00
10,0
11,0
200
1,55
2,00
2,55
3,10
4,00
4,55
5,50
6,50
7,50
9,00
10,0
11,0
12,0
13,5
250
1,70
2,25
3,00
3,70
4,75
5,5
6,5
8,00
9,50
11,0
12,5
13,5
15,0
17,0
Неполное
штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 40...Rz
20, 11 КВАЛИТЕТ Rz 80...Rz
40, 14...12 КВАЛИТЕТ,
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т5К10, Т15К6
Карта 41
Листов 4
Лист 4
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
Время на рабочий
ход, мин.
Параметр
шероховатости и точность обработки Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет
75
6
6,50
7,00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
100
8,00
8,50
10,0
11,0
12,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
125
10,0
11,0
12,5
14,0
15,5
17,5
19,0
-
-
-
-
-
-
-
-
150
12,0
13,5
15,0
17,0
19,0
21,5
23,5
25,0
27,0
28,5
-
-
-
-
-
200
14,5
16,5
18,5
21,0
23,0
26,5
28,5
30,0
33,0
35,5
37,5
40,0
42,0
44,5
46,5
250
18,5
20,5
23,5
26,0
29,0
33,0
36,0
38,5
41,5
44,5
47,5
50,0
53,0
56,0
59,0
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до 170
170...210
свыше 210
Длительность обработки, мин
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,1
1,25
Примечание. При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85.
Неполное штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Ra 2,5 9...8 КВАЛИТЕТ,
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т15К6
Листов 2
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
Время на рабочий
ход, мин.
20
1
0,86
0,91
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
30
0,92
0,99
1,05
1,10
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
50
0,93
1,00
1,20
1,50
1,75
1,85
-
-
-
-
-
-
-
-
75
1,05
1,15
1,25
1,35
1,95
2,05
2,25
2,65
-
-
-
-
-
-
100
1,05
1,20
1,30
1,45
2,10
2,25
2,45
2,70
2,85
-
-
-
-
-
125
1,55
1,70
1,85
2,00
2,85
3,00
3,30
3,65
4,00
4,40
5,00
-
-
-
150
1,55
1,75
1,95
2,20
3,00
3,25
3,55
4,00
4,40
4,90
5,50
6,00
-
-
200
1,60
1,85
2,10
2,50
3,30
3,55
3,95
4,50
5,00
5,50
6,00
6,50
7,50
8,00
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 42
Листов 2
Лист 2
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
Время на рабочий
ход, мин.
250
1
1,65
1,95
2,30
2,70
3,60
4,00
4,50
5,00
6,00
6,50
7,50
8,00
8,50
9,50
10,5
11,0
12,0
12,5
-
300
1,70
2,10
2,50
3,00
4,00
4,45
5,00
6,00
7,00
7,50
8,50
9,50
10,5
11,5
12,5
13,0
14,0
15,0
16,0
350
1,80
2,30
2,80
3,40
4,50
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,5
11,5
12,5
14,0
15,0
16,0
17,0
18,5
19,5
400
1,90
2,50
3,10
3,80
5,00
6,00
7,00
8,00
9,50
11,0
12,0
13,5
15,0
16,5
18,0
19,5
20,5
22,0
23,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до 170
170...210
свыше 210
Длительность обработки, мин.
До 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,0
1,1
1,25
Примечани е. При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте
принимать с коэффициентом К = 0,85.
Неполное штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Ra 2,5 9...8 КВАЛИТЕТ,
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т15К6
Листов 2
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t ,
мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
Время на рабочий
ход, мин.
20
1
0,85
0,90
0,95
1,00
1,40
1,45
1,50
-
-
-
-
-
-
-
30
0,92
0,97
1,05
1,10
1,60
1,65
1,75
1,90
2,05
-
-
-
-
-
50
0,94
1,00
1,10
1,50
1,70
1,80
1,90
2,10
2,25
2,45
2,60
2,80
2,95
-
75
1,05
1,15
1,25
1,40
2,05
2,15
2,35
2,65
2,90
3,15
3,45
3,70
4,00
4,50
100
1,10
1,20
1,35
1,55
1,85
2,20
2,60
2,95
3,30
3,65
4,00
4,30
4,70
5,00
125
1,60
1,75
2,00
2,20
2,95
3,15
3,50
3,90
4,35
4,75
5,00
5,50
6,00
6,50
150
1,65
1,85
2,10
2,40
3,20
3,45
3,85
4,40
4,95
5,50
6,00
6,50
7,00
8,00
200
1,70
1,95
2,30
2,65
3,55
3,85
4,35
5,00
5,50
6,50
7,00
8,00
8,50
9,50
250
1,80
2,10
2,55
2,95
3,95
4,35
5,00
6,00
6,50
7,50
8,50
9,50
10,5
11,5
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 43
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1100
1200
1300
1400
1500
Время на рабочий
ход, мин.
75
1
4,80
5,00
5,20
5,50
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
100
5,50
6,00
6,20
6,50
7,00
7,50
8,00
8,20
8,50
-
-
-
-
-
125
7,00
7,50
8,00
8,50
9,00
9,50
10,0
10,5
11,0
12,5
13,5
14,0
-
-
150
8,50
9,00
9,50
10,0
10,5
11,0
11,5
12,0
13,0
14,5
16,0
17,0
18,0
19,0
200
1,00
11,0
11,5
12,0
13,0
13,5
14,0
15,0
15,5
17,5
19,0
20,5
22,0
23,0
250
12,5
13,0
14,0
15,0
15,5
16,5
17,5
18,5
19,0
21,5
23,5
25,0
26,5
28,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до 170
170 ..210
свыше 210
Длительность обработки, мин.
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,1
1,25
Примечание . При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и начале обработки d/D = 0,5…0,7 время по карте
принимать с коэффициентом К = 0,85.
Неполное штучное время
РАСТАЧИВАНИЕ
РЕЗЦОМ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т5К10
Листов 2
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
Время на рабочий
ход, мин.
30
2
0,44
0,54
0,70
0,80
-
-
-
4
0,50
0,64
0,85
1,00
-
-
-
50
2
0,53
0,63
0,75
0,88
1,20
1,35
-
4
0,59
0,73
0,90
1,05
1,45
1,65
-
75
3
0,65
0,85
1,10
1,25
1,80
2,00
2,25
5
0,70
0,97
1,30
1,55
3,10
2,40
2,80
100
3
0,70
0,93
1,25
1,45
2,00
2,25
2,60
5
0,80
1,15
1,60
1,90
2,60
3,00
3,50
125
3
0,80
1,15
1,60
1,95
2,80
3,10
3,50
5
0,95
1,40
2,10
2,50
3,50
4,00
4,70
150
3
0,88
1,25
1,90
2,15
3,00
3,40
4,00
5
1,00
1,60
2,30
2,90
4,00
4,50
5,50
200
4
1,10
1,50
2,15
2,65
3,70
4,20
4,90
6
1,20
2,00
2,90
3,60
4,90
5,50
7,00
250
4
1,20
1,70
2,50
3,10
4,30
4,90
6,00
6
1,40
2,30
3,40
4,40
6,00
7,00
8,00
300
4
1,20
1,90
2,80
3,60
4,80
5,50
6,50
6
1,50
2,60
3,90
5,10
6,50
8,00
9,50
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 44
Листов 2
Лист 2
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
Время на рабочий
ход, мин.
350
4
1,30
2,15
3,20
4,10
5,50
6,50
7,50
6
1,70
3,00
4,50
6,00
7,50
9,00
11,0
400
4
1,35
2,30
3,50
4,50
6,00
7,00
8,50
6
1,90
3,30
4,90
6,50
8,50
10,0
12,0
450
4
1,50
2,70
4,00
5,30
7,00
8,00
10,0
6
2,10
3,90
6,00
7,50
10,0
12,0
14,5
500
4
1,60
2,90
4,30
5,50
7,50
8,80
10,5
6
2,20
4,20
6,00
8,0
10,0
12,5
15,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до 170
170...210
свыше 210
Коэффициент
0,9
1,1
Состояния поверхности
Состояние поверхности
с коркой
без корки
Коэффициент
0,85
Неполное штучное время
РАСТАЧИВАНИЕ
РЕЗЦОМ В ОПРАВКЕ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т5К10
Листов 2
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания t,
мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин
75
4
0,60
0,70
0,80
1,00
1,10
1,20
1,40
1,60
-
-
-
6
0,60
0,80
0,90
1,10
1,20
1,30
1,50
1,80
-
-
-
100
4
0,60
0,80
0,90
1,30
1,50
1,70
1,90
2,20
2,50
-
-
6
0,70
0,80
1,00
1,40
1,60
1,80
2,00
2,40
2,70
-
-
125
4
0,70
0,80
1,00
1,50
1,70
1,90
2,20
2,60
3,00
3,30
-
6
0,70
0,90
1,10
1,60
1,80
2,00
2,30
2,80
3,20
3,70
-
150
4
0,70
0,90
1,20
1,60
1,90
2,10
2,40
2,90
3,40
3,90
4,40
6
0,80
1,10
1,40
1,70
2,40
2,70
3,10
3,70
4,20
4,80
5,50
200
4
0,90
1,20
1,50
1,80
2,30
2,90
3,50
4,10
4,70
5,50
6,00
6
0,90
1,30
1,70
2,00
2,60
3,20
3,80
4,50
5,50
6,00
6,00
250
4
1,00
1,30
1,70
2,10
2,50
3,00
3,90
4,80
5,50
6,50
7,00
6
1,00
1,50
1,90
2,80
3,30
3,70
4,50
5,50
6,50
7,50
8,00
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 45
Листов 2
Лист 2
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Глубина резания, t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин
300
4
1,00
1,50
2,00
2,90
3,40
3,90
4,60
5,50
6,50
7,50
8,50
6
1,10
1,60
2,20
3,20
3,70
4,30
5,00
6,00
7,50
8,50
10,0
350
4
1,10
1,60
2,20
3,10
3,80
4,30
5,00
6,50
7,50
8,50
9,50
6
1,20
1,80
2,50
3,70
4,40
5,00
6,00
7,50
9,00
10,5
11,5
400
4
1,10
1,80
2,40
3,50
4,20
4,80
6,00
7,00
8,50
9,50
11,0
6
1,30
2,00
2,70
4,00
4,70
5,50
6,50
8,00
10,0
11,5
13,0
450
4
1,20
1,90
2,60
4,40
4,50
5,00
6,50
8,00
9,00
10,5
12,0
6
1,30
2,20
3,00
4,80
5,50
6,00
7,50
9,00
11,0
13,0
14,5
500
4
1,30
2,00
2,60
4,10
4,90
5,50
7,00
8,50
10,0
12,0
13,5
6
1,40
2,30
4,30
4,70
5,50
6,50
8,00
10,0
12,0
14,0
16,0
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до 170
170...210
свыше 210
Коэффициент
0,9
1,0
1,1
Состояния поверхности
Состояние поверхности
с коркой
без корки
Коэффициент
0,85
Неполное штучное время
РАСТАЧИВАНИЕ,
Rz 40…Rz 20, 14…12 КВАЛИТЕТ, Rz 40…Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т5К10
Листов 3
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t,
мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин
R z 40…R z 20, 14...12 квалитет
30
4…5
0,46
0,54
0,64
0,74
-
-
-
-
-
-
-
50
0,56
0,70
0,85
1,00
1,40
1,55
-
-
-
-
-
75
0,68
0,89
1,10
1,35
1,85
2,10
2,45
2,95
-
-
-
100
0,73
1,00
1,30
1,60
2,15
2,45
2,90
3,50
4,10
-
-
125
0,84
1,20
1,65
2,10
2,75
3,20
3,80
4,70
5,50
6,50
7,50
150
0,88
1,30
1,75
2,25
2,95
3,50
4,20
5,00
6,00
7,00
8,00
Неполное
штучное время
РАСТАЧИВАНИЕ, R z 40…R z
20, 14…12 КВАЛИТЕТ, R z
40…R z 20, 11 КВАЛИТЕТ
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 46
Листов 3
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t,
мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин
200
1,0
1,05
1,60
2,25
2,95
3,35
4,60
5,50
7,00
8,50
9,50
11,0
250
1,10
1,80
2,50
3,30
4,30
5,00
6,00
8,00
9,50
11,0
12,5
300
1,25
2,10
3,05
4,10
5,00
6,00
7,50
9,50
11,5
13,5
15,5
350
1,45
2,50
3,65
4,90
6,00
7,50
9,00
12,0
14,0
16,5
19,0
400
1,55
2,75
4,05
5,50
6,50
8,50
10,5
13,0
16,0
18,5
21,0
R z 40…R z 20, 11 квалитет
30
1,0
0,63
0,67
0,71
0,76
-
-
-
-
-
-
-
50
0,71
0,78
0,85
0,93
1,30
1,4
-
-
-
-
-
75
0,79
0,89
1,00
1,10
1,60
1,75
1,90
2,15
-
-
-
100
0,82
0,96
1,10
1,25
1,80
1,95
2,20
2,50
2,80
-
-
125
1,25
1,40
1,60
1,80
2,30
2,50
2,75
3,15
3,55
3,95
4,30
150
1,30
1,50
1,70
2,00
2,50
2,80
3,15
3,65
4,15
4,65
5,00
Неполное
штучное время
РАСТАЧИВАНИЕ,
R z 40…R z 20, 14…12 КВАЛИТЕТ, R z 40…R z 20, 11 КВАЛИТЕТ
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т5К10
Карта 46
Листов 3
Лист 3
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин
200
1,0
1,35
1,60
1,90
2,20
2,80
3,15
3,60
4,20
4,85
5,50
6,00
250
1,40
1,70
2,10
2,50
3,15
3,60
4,15
4,90
5,50
6,50
7,00
300
1,45
1,90
2,35
2,85
3,60
4,15
4,85
6,00
7,00
7,50
8,50
350
1,50
1,95
2,45
2,95
3,75
4,30
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
400
1,55
2,10
2,70
3,35
4,20
4,90
5,50
7,00
8,50
9,50
11,0
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до 170
170...210
свыше 210
Длительность обработки, мин
до 10
свыше 10
-
До 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,1
1,25
Неполное штучное время
РАСТАЧИВАНИЕ,
Ra 2,5 9…8 КВАЛИТЕТ
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т15К6
Листов 2
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин
30
1,0
0,88
0,94
1,00
1,10
-
-
-
-
-
-
-
50
0,94
1,00
1,10
1,20
1,75
1,85
-
-
-
-
-
75
1,05
1,15
1,25
1,40
2,00
2,15
2,35
2,65
-
-
-
100
1,05
1,20
1,35
1,55
2,20
2,35
2,60
2,95
3,30
-
-
125
1,55
1,75
1,95
2,15
2,90
3,15
3,45
3,90
4,35
4,75
-
150
1,6
1,85
2,10
2,35
3,20
3,45
3,85
4,40
4,95
5,50
6,00
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 47
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин
200
1,0
1,65
1,95
2,30
2,65
3,50
3,85
4,35
5,00
5,50
6,50
7,00
250
1,75
2,10
2,20
2,95
3,90
4,35
5,00
6,00
6,50
7,50
8,50
300
1,85
2,25
2,80
3,35
4,45
4,95
6,00
7,00
8,00
9,00
10,0
350
1,95
2,50
3,15
3,85
4,80
5,50
6,50
8,00
9,50
10,5
12,0
400
2,00
2,55
3,30
4,00
5,00
6,00
7,00
8,50
10,0
11,5
13,0
450
2,10
2,80
3,65
4,55
6,00
7,00
8,00
10,0
11,5
13,5
15,0
500
2,25
3,10
4,20
5,00
7,00
8,00
9,50
11,5
14,0
16,0
18,0
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до 170
170...210
свыше 210
Коэффициент
0,9
1,1
Неполное штучное время
ОТРЕЗАНИЕ,
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т15К6
Листов 3
Лист 1
I. Отрезание деталей сплошного сечения
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Ширина резца В,
мм, до
Время на рабочий
ход, мин
Режимы резания
S o ,
мм/об
V,
м/мин
N p , кВт
10
2,0
0,77
0,05
40
1,0
20
3,0
0,82
0,06
80
2,0
30
0,83
0,08
120
2,9
40
4,0
0,97
0,09
100
2,9
60
1,25
0,11
95
2,9
80
5,0
1,50
0,13
90
4,1
90
1,90
0,13
90
4,1
100
2,15
0,15
80
3,4
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 48
Листов 3
Лист 2
II. Отрезание деталей с отверстием и труб
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Ширина резца B,
мм, до
Длина хода или
толщина стенки
Режимы резания
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
S o , мм/об
V,
м/мин
N p , кВт
Время на рабочий ход, мин
50
4
0,80
0,91
-
-
-
-
-
-
-
-
0,11
95
3,0
75
0,86
1,00
1,20
-
-
-
-
-
-
-
0,13
90
2,9
100
5
0,89
1,05
1,30
1,55
-
-
-
-
-
-
0,18
80
3,4
125
6
0,92
1,10
1,40
1,65
1,80
-
-
-
-
-
0,20
63
3,4
150
1,10
1,40
1,80
2,25
2,70
3,35
-
-
-
-
0,20
60
3,4
200
8
1,20
1,55
2,10
2,65
3,20
3,95
4,50
5,00
-
-
0,20
62
4,1
250
10
1,30
1,80
2,45
3,15
3,80
4,70
5,50
6,00
6,50
-
0,20
59
5,8
Неполное
штучное время
ОТРЕЗАНИЕ,
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т15К6
Карта 48
Листов 3
Лист 3
II. Отрезание деталей с отверстием и труб
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Ширина резца В ,
мм, до
Длина хода или
толщина стенки
Режимы резания
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
S o , мм/об
V,
м/мин
N p , кВт
Время на рабочий ход, мин
300
12
1,50
2,10
2,95
3,80
4,70
5,50
6,50
7,50
8,50
9,00
0,20
59
5,8
350
1,75
2,50
3,55
4,65
5,50
7,00
8,00
9,00
10,0
11,0
0,20
55
5,8
400
14
2,00
3,00
4,50
5,50
7,00
8,50
9,00
11,0
12,5
13,5
0,20
50
5,8
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до 170
170...210
свыше 210
Длительность обработки, мин
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,1
1,25
Неполное штучное время
ОТРЕЗАНИЕ,
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Листов 3
Лист 1
I. Отрезание деталей сплошного сечения
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Ширина резца В,
мм, до
Время на рабочий
ход, мин
Режимы резания
S o , мм/об
V,
м/мин
N p , кВт
10
2,0
0,90
0,06
31,5
1,2
20
3,0
1,00
0,08
42
1,7
30
1,50
0,09
30
1,2
40
4,0
1,80
0,10
32,5
1,4
60
2,70
0,12
30
1,4
80
5,0
4,30
0,14
25
1,7
90
5,00
0,14
23
1,7
100
6,40
0,15
20
1,4
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 49
Листов 3
Лист 2
II. Отрезание деталей с отверстием и труб
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Ширина резца В ,
мм, до
Длина хода или
толщина стенки
Режимы резания
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
S о , мм/об
V,
м/мин
N p , кВт
Время на рабочий ход, мин
50
4
1,00
1,30
-
-
-
-
-
-
-
-
0,11
39
1,3
75
1,10
1,80
2,50
-
-
-
-
-
-
-
0,13
29
1,2
100
5
1,10
1,90
2,60
-
-
-
-
-
-
-
0,17
31,5
1,4
125
6
1,20
2,00
2,80
3,50
4,30
-
-
-
-
-
0,18
31
1,6
150
1,30
2,20
3,00
3,80
4,70
5,50
-
-
-
-
0,20
20,5
1,9
200
8
1,50
2,60
3,80
5,00
6,00
7,50
8,50
9,50
-
-
0,25
24
2,3
250
10
1,60
3,10
4,60
6,00
7,50
9,00
10,5
12,0
13,5
-
0,30
19,5
2,4
Неполное
штучное время
ОТРЕЗАНИЕ,
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Карта 49
Листов 3
Лист 3
II. Отрезание деталей с отверстием и труб
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до
Ширина резца B ,
мм, до
Длина хода или
толщина стенки
Режимы резания
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
S o , мм/об
V,
м/мин
N p , кВт
Время на рабочий ход, мин
300
12
1,90
3,70
5,50
7,50
9,50
11,0
13,0
15,0
16,5
18,5
0,30
19,5
2,5
350
2,10
4,00
6,00
8,50
10,5
12,5
14,5
15,5
18,5
21,0
19
2,7
400
14
2,30
4,50
7,00
9,00
11,5
14,0
16,0
18,5
20,5
23,0
2,9
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Обрабатываемой стали и
твердости
Группа стали
Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые,
хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
НВ
до 170
170
210
свыше 210
до 170
170...210
свыше 210
Длительность обработки, мин
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
до 10
свыше 10
до 10
свыше 10
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,0
1,1
1,25
1,0
1,1
1,1
1,2
1,2
1,3
Нанесения износостойких
покрытий
Нанесение износостойкого
покрытия
Без нанесения
С нанесением
износостойкого покрытия
Коэффициент
0,9
Неполное штучное время
ПРОРЕЗАНИЕ
НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, Rz 80, 14...12 КВАЛИТЕТ
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т5К10
Листов 2
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Ширина паза В ,
мм, до
Число рабочих ходов
i
Глубина паза t , мм, до
2
5
10
15
20
25
30
Время на
поверхность, мин.
30
5
1
0,7
0,7
-
-
-
-
-
10
0,7
0,7
-
-
-
-
-
50
5
1
0,7
0,8
0,9
-
-
-
-
10
0,7
0,8
0,8
-
-
-
-
75
5
1
0,8
0,8
0,9
-
-
-
-
10
0,7
0,8
0,9
-
-
-
-
100
5
1
0,8
0,9
1,0
-
-
-
-
10
0,8
0,8
0,9
1,0
1,2
-
-
20
2
-
-
1,2
1,4
1,7
-
-
125
5
0,8
1,0
1,1
-
-
-
-
10
0,8
0,9
1,0
1,1
1,3
-
-
20
2
-
-
1,4
1,6
1,9
2,2
-
150
5
1
0,9
1,0
1,2
-
-
-
-
10
0,8
1,0
1,1
1,3
1,4
-
-
20
2
-
-
1,6
1,9
2,2
2,7
3,1
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 50
Листов 2
Лист 2
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Ширина паза B , мм, до
Число рабочих ходов
i
Глубина паза t, мм, до
2
5
10
15
20
25
30
35
40
Время на
поверхность, мин.
200
5
1
1,0
1,1
1,4
-
-
-
-
-
-
10
0,9
1,0
1,2
1,4
1,7
-
-
-
-
20
2
-
-
1,8
2,2
2,6
3,2
3,7
4,2
4,7
250
5
1
1,0
1,3
1,6
-
-
-
-
-
-
10
1,0
1,1
1,4
1,6
1,9
-
-
-
-
20
2
-
-
2,1
2,6
3,2
3,9
4,5
5,0
5,5
300
5
1
1,1
1,4
1,8
-
-
-
-
-
-
10
1,0
1,3
1,6
1,9
2,3
-
-
-
-
20
2
-
-
2,5
3,1
3,8
4,7
5,5
6,0
7,0
350
10
1
1,2
1,5
2,0
2,4
2,9
-
-
-
-
20
2
-
-
3,3
4,1
5,0
6,5
7,5
8,5
9,5
400
10
1
1,3
1,6
2,1
2,6
3,2
3,9
4,5
5,0
5,5
20
2
-
-
3,6
4,5
5,5
7,0
8,5
9,5
10,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до 170
170...210
свыше 210
Длительность обработки, мин.
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,1
1,25
Примечание: При обработке пазов с
параметром шероховатости Rz 20 время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
ПРОРЕЗАНИЕ
НАРУЖНЫХ ПАЗОВ, Rz 80, 14...12 КВАЛИТЕТ
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Листов 2
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Ширина паза В,
мм, до
Число рабочих
ходов i
Глубина паза t , мм, до
2
5
10
15
20
25
30
35
40
Время на
поверхность, мин.
30
5
1
0,8
0,9
-
-
-
-
-
-
-
10
0,8
0,8
-
-
-
-
-
-
-
-50
5
1
0,8
0,9
1,0
-
-
-
-
-
-
10
0,8
0,9
1,0
-
-
-
-
-
-
75
5
1
0,9
1,1
1,3
-
-
-
-
-
-
10
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6
-
-
-
-
-100
5
1
1,0
1,1
1,4
-
-
-
-
-
-
10
0,9
1,1
1,3
1,5
1,8
-
-
-
-
20
2
-
-
2,0
2,3
2,9
-
-
-
-
150
5
1
1,1
1,4
1,8
-
-
-
-
-
-
10
1,1
1,3
1,6
1,9
2,3
-
-
-
-
20
2
-
-
3,1
3,8
4,6
5,5
6,5
-
-
200
5
1
1,2
1,6
2,1
-
-
-
-
-
-
10
1,1
1,4
1,8
2,2
2,6
-
-
-
-
20
2
-
-
3,6
4,4
5,5
6,5
7,5
8,5
9,5
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 51
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Ширина паза B , мм, до
Число рабочих
ходов i
Глубина паза t , мм, до
2
5
10
15
20
25
30
35
40
Время на
поверхность, мин.
250
5
1
1,4
1,8
2,4
-
-
-
-
-
-
10
1,3
1,6
2,1
2,5
3,1
-
-
-
-
20
2
-
-
4,2
5,0
6,5
8,0
9,0
10
11,5
300
5
1
1,6
2,1
2,9
-
-
-
-
-
-
10
1,4
1,9
2,5
3,1
3,9
-
-
-
-
20
2
-
-
5,0
6,5
8,0
9,5
11,5
13
14,5
350
10
1
1,7
2,4
3,1
3,9
4,9
-
-
-
-
20
2
-
-
6,0
8,0
10
12,5
14,5
16,5
18,5
400
10
1
1,8
2,7
3,6
4,5
6,0
-
-
-
-
20
2
-
-
7,0
9,0
12
14,5
17
19,5
21
450
10
1
2,1
3,2
4,3
5,5
7,0
-
-
-
-
20
2
-
-
8,5
11
14
18
21
24
27
500
10
1
2,3
3,4
4,6
6,0
7,5
-
-
-
-
20
2
-
-
9,5
12
15,5
19,5
23
26,5
29,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Обрабатываемой стали и
твердости.
Группа стали
Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые,
хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
НВ
до 170
170...210
свыше 210
до 170
170...210
свыше 210
Длительность обработки, мин.
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
до 10
свыше 10
до 10
свыше 10
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,0
1,1
1,25
1,0
1,1
1,1
1,2
1,2
1,3
Нанесения износостойких
покрытий
Нанесение износостойкого
покрытия
Без нанесения
С нанесением
покрытия
Коэффициент
0,9
Примечание: При обработке пазов с параметром шероховатости Rz 20 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.
Неполное штучное время
ПРОРЕЗАНИЕ
ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ Rz 80, 14...12 КВАЛИТЕТ
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т15К6
Листов 2
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Ширина паза В ,
мм, до
Число рабочих
ходов i
Глубина паза t, мм, до
2
5
10
15
20
25
30
35
40
Время на
поверхность, мин.
30
5
1
0,8
0,9
-
-
-
-
-
-
-
10
0,8
0,8
-
-
-
-
-
-
-
50
5
1
0,9
0,9
1,0
-
-
-
-
-
-
10
0,8
0,9
1,0
-
-
-
-
-
-
75
5
1
0,9
1,0
1,1
-
-
-
-
-
-
10
0,9
0,9
1,0
-
-
-
-
-
-
100
5
1
0,9
1,0
1,2
-
-
-
-
-
-
10
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
-
-
-
-
20
2
-
-
1,2
2,4
2,7
-
-
-
-
125
5
1
1,0
1,1
1,2
-
-
-
-
-
-
10
0,9
1,0
1,2
1,3
1,5
-
-
-
-
20
2
-
-
2,4
2,7
3,0
3,5
-
-
-
150
5
1
1,0
1,2
1,3
-
-
-
-
-
-
10
1,0
1,1
2,6
1,5
1,7
-
-
-
-
20
2
-
-
1,6
3,0
3,4
4,0
4,5
-
-
200
5
1
1,1
1,3
1,6
-
-
-
-
-
-
10
1,0
1,2
1,4
1,7
1,9
-
-
-
-
20
2
-
-
2,9
3,3
3,9
4,6
5,0
6,0
6,5
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 52
Листов 2
Лист 2
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Ширина паза B , мм, до
Число рабочих ходов
i
Глубина паза t , мм, до
2
5
10
15
20
25
30
35
40
Время на
поверхность, мин.
250
5
1
1,2
1,5
1,8
-
-
-
-
-
-
10
1,1
1,3
1,6
1,9
2,3
-
-
-
-
20
2
-
-
2,3
3,8
4,6
5,5
6,0
7,0
7,5
300
5
1
1,3
1,7
2,2
-
-
-
-
-
-
10
1,2
1,5
1,8
2,2
2,7
-
-
-
-
20
2
-
-
3,0
3,5
4,5
6,5
7,5
8,5
9,5
350
10
1
1,3
1,7
2,1
2,6
3,2
-
-
-
-
20
2
-
-
4,3
5,5
6,5
8,0
9,0
10
11,5
400
10
1
1,5
1,9
2,5
3,1
3,8
-
-
-
-
20
2
-
-
5,0
6,5
8,0
9,5
11
12,5
14
450
10
1
1,7
2,2
3,0
3,7
4,7
-
-
-
-
20
2
-
-
6,0
7,5
9,5
11,5
13,5
15,5
17,5
500
10
1
1,9
2,6
3,5
4,4
5,5
-
-
-
-
20
2
-
-
7,0
9,0
11,5
14
16,5
19
21
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до 170
170...210
свыше 210
Длительность обработки, мин.
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,1
1,25
Примечание : При обработке пазов с
параметром шероховатости Rz 20
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
ПРОРЕЗАНИЕ
ПАЗОВ В ОТВЕРСТИЯХ Rz 80, 14...12 КВАЛИТЕТ
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Листов 2
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм до
Ширина паза В,
мм, до
Число рабочих
ходов i
Глубина паза t , мм, до
2
5
10
15
20
25
30
35
40
Время на
поверхность, мин.
30
5
1
0,9
1,0
-
-
-
-
-
-
-
10
0,9
1,0
-
-
-
-
-
-
-
50
5
1
1,0
1,1
1,2
-
-
-
-
-
-
10
0,9
1,1
1,2
-
-
-
-
-
-
75
5
1
1,1
1,3
1,6
-
-
-
-
-
-
10
1,0
1,2
1,4
1,6
1,9
-
-
-
-
100
5
1
1,1
1,4
1,6
-
-
-
-
-
-
10
1,1
1,2
1,5
1,7
2,0
-
-
-
-
20
2
-
-
2,9
3,4
4,0
-
-
-
-
125
5
1
1,2
1,5
1,9
-
-
-
-
-
-
10
1,2
1,3
1,7
2,0
2,4
-
-
-
-
20
2
-
-
3,3
4,0
4,7
-
-
-
-
150
5
1
1,4
1,7
2,2
-
-
-
-
-
-
10
1,2
1,5
1,9
2,3
2,8
-
-
-
-
20
2
-
-
3,7
4,5
5,5
6,5
7,5
-
-
200
5
1
1,5
2,0
2,5
-
-
-
-
-
-
10
1,3
1,7
2,2
2,7
3,2
-
-
-
-
20
2
-
-
4,3
5,0
6,5
8,0
9,0
10
11,5
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 53
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Ширина паза В ,
мм, до
Число рабочих
ходов i
Глубина паза t , мм, до
2
5
10
15
20
25
30
35
40
Время на
поверхность, мин.
250
5
1
1,7
2,3
3,1
-
-
-
-
-
-
10
1,5
2,0
2,6
3,2
3,9
-
-
-
-
20
2
-
-
5,0
6,5
8,0
9,5
11
12,5
14
300
5
1
2,0
2,7
3,7
-
-
-
-
-
-
10
1,7
2,3
3,1
3,8
4,8
-
-
-
-
70
2
-
-
6,0
7,5
9,5
11,5
13,5
15,5
17,5
350
10
1
1,0
2,7
3,6
4,5
5,5
-
-
-
-
70
2
-
-
7,0
9,0
11,5
14
16,5
18
21
400
10
1
2,2
3,1
4,3
5,5
7,0
-
-
-
-
70
2
-
-
8,5
11
3,5
17
70
23
26
450
10
1
2,4
3,4
4,6
6,0
7,5
-
-
-
-
70
2
-
-
9,0
11,5
15
19
22
25,5
28,5
500
10
1
2,8
4,1
5,5
7,5
9,5
-
-
-
-
20
2
-
-
11,5
14,5
18,5
23,5
28
31,5
36
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Обрабатываемой стали и
твердости
Группа стали
Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые,
хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
НВ
до 170
170...210
свыше 210
до 170
170...210
свыше 210
Длительность обработки, мин.
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
до 10
свыше 10
до 10
свыше 10
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,1
1,25
1,1
1,1
1,2
1,2
1,3
Нанесения износостойких
покрытий
Нанесение износостойкого
покрытия
Без нанесения
С нанесением
покрытия
Коэффициент
0,9
Примечание. При обработке пазов с
параметром шероховатости Rz 20
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.
Неполное штучное время
ТОЧЕНИЕ
КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Rz 80…Rz 40, 14...12 КВАЛИТЕТ
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т5К10
Листов 4
Лист 1
Наибольший диаметр
обрабатываемой поверхности D (d), мм, до
Наименьший диаметр
обрабатываемой поверхности D1 (d1 ), мм, до
Глубина резания t
, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности l, мм, до
Число рабочих ходов,
i
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
Sо,
мм/об
V,
м/мин
Nр, кВт
Время на поверхность, мин
30
20
5
1,0
1,1
1,4
1,5
1,8
1,9
1
0,2
94
До 1,0
10
1,8
1,9
2,2
2,4
3,0
3,2
2
50
40
1,1
1,3
1,6
1,8
2,2
2,4
1
99
30
1,9
2,2
2,6
2,9
3,6
3,9
2
20
2,3
2,7
3,3
3,7
4,6
5,0
3
70
60
1,2
1,4
1,7
1,9
2,4
2,6
1
0,4...0,2
94...118
50
1,9
2,2
2,7
3,1
3,8
4,1
2
40
2,4
2,8
3,5
3,9
4,9
5,0
3
100
90
1,3
1,7
2,1
2,5
3,0
3,4
1
99...118
80
2,1
2,7
3,3
3,9
4,8
5,5
2
70
2,6
3,3
4,2
4,9
6,0
7,0
3
125
115
1,8
2,2
2,8
3,0
3,9
4,3
1
0,5...0,3
98...118
105
2,7
3,3
4,1
5,0
6,0
6,5
2
95
3,4
4,2
5,5
6,0
7,5
8,5
3
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 54
Листов 4
Лист 2
Наибольший диаметр
обрабатываемой поверхности D (d), мм, до
Наименьший диаметр
обрабатываемой поверхности D1 (d1 ), мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности l, мм, до
Число рабочих ходов,
i
Режимы резания
175
200
225
250
275
300
Sо,
мм/об
V, м/мин
Nр, кВт
Время на поверхность, мин
30
20
5
2,0
2,2
-
-
-
-
1
0,2
94
До 1,0
10
3,3
3,5
-
-
-
-
2
50
40
2,6
2,8
3,0
3,2
3,8
4,0
1
99
30
4,2
4,5
4,7
5,0
6,0
6,5
2
20
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
3
70
60
2,8
3,0
3,2
3,5
4,0
4,3
1
0,4...0,2
94…118
50
4,5
4,8
5,0
5,5
6,5
7,0
2
40
5,5
6,0
6,5
7,0
8,5
9,0
3
100
90
3,7
4,1
4,4
4,8
5,5
6,0
1
99...118
80
6,0
6,5
7,0
7,5
8,5
9,0
2
70
7,5
8,0
9,0
10,5
11
11,5
3
125
115
4,7
5,0
5,5
6,0
7,0
7,5
1
0,5...0,3
98...118
105
7,0
7,5
8,0
9,0
10,5
11
2
95
9,0
10
12
13
13,5
14,5
3
Неполное
штучное время
ТОЧЕНИЕ
КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Rz 80…Rz 40, 14...12 КВАЛИТЕТ
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т5К10
Карта 54
Листов 4
Лист 3
Наибольший диаметр
обрабатываемой поверхности D (d), мм, до
Наименьший диаметр
обрабатываемой поверхности D1 (d1 ),
мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности l, мм, до
Число рабочих
ходов, i
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
Sо,
мм/об
V, м/мин
Nр, кВт
Время на поверхность, мин
150
135
5
1,9
2,4
3,1
3,7
4,6
5,0
1
0,5...0,3
98…118
До 1,0
120
3,3
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
2
100
4,7
5,5
6,5
7,5
9,0
10
3
200
185
2,0
2,7
3,6
4,4
5,5
6,0
1
175
3,5
4,4
5,5
6,5
8,5
9,0
2
160
5,0
6,0
7,5
8,5
10,5
11,5
3
250
240
2,2
3,1
4,1
5,0
6,5
7,0
1
220
3,7
4,7
6,5
7,5
9,5
10,5
2
200
5,0
6,5
8,0
9,5
12
13
3
300
280
2,4
3,5
4,7
6,0
7,5
8,5
1
265
4,0
5,5
7,0
8,5
10,5
12
2
250
5,5
7,0
9,0
10,5
13
15
3
Неполное
штучное время
ТОЧЕНИЕ
КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Rz 80…Rz 40, 14...12 КВАЛИТЕТ
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т5К10
Карта 54
Листов 4
Лист 4
Наибольший диаметр
обрабатываемой поверхности D (d),
мм, до
Наименьший диаметр
обрабатываемой поверхности D1 (d1 ),
мм, до
Глубина резания t,
мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности l, мм, до
Число рабочих
ходов, i
Режимы резания
175
200
225
250
275
300
Sо,
мм/об
V, м/мин
Nр, кВт
Время на поверхность, мин
150
135
5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
9,0
1
0,5...0,3
98…118
До 1,0
120
8,5
9,5
10
11
11,5
12,5
2
100
10,5
11,5
12,5
13,5
14
15
3
200
185
7,0
7,5
8,5
9,5
10
11
1
175
10
11
12
13
14
15
2
160
12,5
13,5
14,5
16
17
18
3
250
240
8,0
9,0
10
11
12
13
1
220
11,5
13
14
15
16,5
17,5
2
200
14,5
15,5
17
18
19,5
20,5
3
300
280
9,5
11
12
13
14
15,5
1
265
13,5
15
16,5
18
19,5
20,5
2
250
16,5
18
19,5
21
23
24,5
3
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до 170
170…210
свыше 210
Длительность обработки, мин.
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,1
1,25
Состояние поверхности
Состояние поверхности
С коркой
Без корки
Коэффициент
1,0
0,85
Неполное штучное время
ТОЧЕНИЕ
КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, 9…8 КВАЛИТЕТ
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т15К6
Листов 2
Лист 1
Наибольший диаметр
обрабатываемой поверхности D (d), мм, до
Наименьший диаметр
обрабатываемой поверхности D1 (d1 ),
мм, до
Глубина резания t,
мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности l, мм, до
Число рабочих
ходов, i
Режимы резания
25
50
75
100
125
Sо,
мм/об
V,
м/мин
Nр, кВт
Время на поверхность, мин
30
20
5
2,0
2,3
2,9
3,1
3,5
2
0,4...0,15
75...85
До 1,0
10
3,0
3,2
4,0
4,3
4,6
3
50
40
2,1
2,4
3,0
3,4
3,7
2
0,4...0,17
94…118
30
2,6
2,9
3,6
4,0
4,3
3
20
3,1
3,4
4,2
4,5
4,9
4
70
60
2,2
2,5
3,2
3,7
4,0
2
0,5...0,2
88...110
50
2,7
3,0
3,8
4,3
4,6
3
40
3,2
3,6
4,4
4,9
5,5
4
100
90
2,3
2,7
3,6
4,1
4,7
2
94...118
80
2,8
3,3
4,2
4,7
5,5
3
70
3,3
3,8
4,8
5,5
6,0
4
125
115
2,4
2,9
3,9
4,6
5,5
2
98...118
105
3,0
3,5
4,6
5,5
6,0
3
95
3,5
4,1
5,5
6,0
6,5
4
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 55
Листов 2
Лист 2
Наибольший диаметр
обрабатываемой поверхности D (d), мм, до
Наименьший диаметр
обрабатываемой поверхности D1 (d1 ),
мм, до
Глубина резания t,
мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности l, мм, до
Число рабочих
ходов, i
Режимы резания
25
50
75
100
125
Sо,
мм/об
V, м/мин
Nр, кВт
Время на поверхность, мин
150
135
5
3,2
3,9
5,0
6,0
6,5
2
0,5...0,2
89…118
До 1,0
120
4,0
4,8
6,5
7,0
8,0
3
100
5,0
6,0
7,5
8,5
9,5
4
200
185
3,4
4,3
5,5
6,5
7,5
2
94...120
175
4,3
5,5
7,0
8,0
9,0
3
160
5,0
6,5
8,5
9,5
11
4
250
240
3,6
4,7
6,5
7,5
9,0
2
98...118
220
4,5
6,0
8,0
9,0
10,5
3
200
5,5
7,0
9,5
11
12,5
4
300
280
3,9
5,5
7,0
8,5
10
2
94...118
265
5,0
6,5
9
10,5
12,5
3
250
6,0
8,0
10,5
12,5
14,5
4
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до 170
170...210
свыше 210
Длительность обработки, мин.
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,1
1,25
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 8g
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т15К6
Листов 3
Лист 1
Диаметр нарезаемой
резьбы D , мм
Шаг резьбы P ,
мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
200
i
V,
м/мин
Время на поверхность, мин
16...24
1
1,50
1,70
1,90
2,10
-
-
-
5
97
2
1,40
1,50
1,60
1,80
2,00
-
-
6
3
1,60
1,70
1,80
1,90
2,20
-
-
7
30
1
1,60
1,70
2,00
2,20
2,70
-
-
5
97
2
1,50
1,60
1,70
1,90
2,10
-
-
6
3
1,60
1,70
1,80
2,00
2,30
-
-
7
36...42
1
1,60
1,80
2,20
2,50
3,00
3,30
-
5
90
2
1,50
1,70
1,80
2,00
2,30
2,50
-
6
105
3
1,70
1,80
2,00
2,10
2,50
2,70
-
7
97
4
2,00
2,10
2,20
2,40
2,60
2,90
-
8
91
48
1
1,70
1,90
2,30
2,70
3,20
3,60
4,10
5
105
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 56
Листов 3
Лист 2
Диаметр нарезаемой
резьбы D , мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
200
i
V,
м/мин
Время на поверхность, мин
48
2
1,60
1,70
1,90
2,10
2,50
2,70
3,00
6
105
3
1,70
1,90
2,10
2,30
2,80
3,00
3,30
7
97
4
2,00
2,15
2,30
2,50
2,90
3,10
3,40
8
91
64
1
2,00
2,40
2,90
3,40
4,20
4,70
5,50
5
105
2
1,90
2,10
2,40
2,70
3,10
3,40
3,90
6
102
3
2,00
2,20
2,50
2,80
3,30
3,50
4,00
7
97
4
2,30
2,50
2,70
3,00
3,50
3,70
4,10
8
91
72
1
2,20
2,60
3,30
3,90
4,80
5,50
6,50
5
90
2
1,90
2,20
2,60
2,90
3,50
3,90
4,40
6
3
2,20
2,40
2,80
3,20
3,80
4,10
4,70
7
68
4
2,50
2,70
3,00
3,30
3,70
4,30
4,80
8
90
2
2,10
2,40
2,90
3,30
4,00
4,50
5,00
6
85
3
2,20
2,60
3,00
3,50
4,10
4,60
5,50
7
4
2,60
2,80
3,20
3,60
4,50
4,70
5,50
8
71
100...125
2
2,20
2,60
3,20
3,80
4,60
5,00
6,00
6
80
3
2,90
3,30
3,90
4,50
5,50
6,50
7,00
7
4
2,90
3,20
3,80
4,20
5,00
5,50
6,50
8
Неполное
штучное время
НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 8g
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т15К6
Карта 56
Листов 3
Лист 3
Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм
Шаг резьбы P,
мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
200
i
V,
м/мин
Время на поверхность, мин
140...160
2
3,00
3,50
4,30
5,00
6,00
7,00
8,00
6
88
3
3,20
3,70
4,50
5,50
6,50
7,00
8,50
7
80
4
3,20
3,60
4,40
5,00
6,00
6,50
7,50
8
180...200
2
3,30
4,00
5,00
6,00
7,50
8,50
10,0
6
70
3
3,50
4,10
5,00
6,00
7,00
8,00
9,50
7
79
4
3,50
3,90
4,80
5,50
7,00
7,50
8,50
8
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до 170
170...210
свыше 210
Длительность обработки, мин
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,1
1,25
Примечания : 1. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.
2. При нарезании резьбы с полем допуска 6g
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 8g
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Листов 3
Лист 1
Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм
Шаг резьбы P ,
мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
200
i
V,
м/мин
Время на
поверхность, мин
черновых, чистовых
зачистных
черновых, чистовых
зачистных
16...24
1
3,50
7,70
6,50
8,00
-
-
-
8
1
37
4
2
2,80
3,40
4,30
5,00
-
-
-
3
2,70
3,10
3,80
4,40
-
-
-
32
30
1
4,00
5,50
7,50
10,0
12,5
-
-
37
2
3,10
3,80
5,00
6,00
7,50
-
-
3
2,90
3,50
4,30
5,00
6,00
-
-
30
36...42
1
4,50
6,50
9,50
12,0
15,0
17,5
-
37
2
3,40
4,40
6,00
7,00
9,00
10,0
-
3
3,20
3,90
5,00
6,00
7,00
8,50
-
32
4
4,10
4,80
6,00
7,50
8,50
10,0
-
9
2
48
1
5,50
7,50
11,5
14,5
18,5
22,0
27,0
8
1
37
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 57
Листов 3
Лист 2
Диаметр нарезаемой
резьбы D , мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
200
i
V,
м/мин
Время на
поверхность, мин
черновых, чистовых
зачистных
черновая, чистовая
зачистная
48
2
3,90
5,00
7,00
8,50
10,5
12,5
15,0
8
1
37
4
3
3,60
4,50
6,00
7,00
8,50
10,0
12,0
9
2
30
4
4,60
5,50
7,50
8,50
10,5
12,0
14,0
64
1
6,50
9,50
14,0
18,0
23,0
27,5
34,0
8
1
40
2
4,60
6,00
8,50
10,5
13,5
15,5
19,0
3
4,30
5,50
7,00
8,50
11,0
13,0
15,5
30
4
5,50
7,00
9,00
11,0
13,0
15,0
18,0
9
2
72
1
7,50
11,5
17,0
23,0
29,0
35,0
43,0
8
I
34
2
5,50
7,50
10,0
13,0
16,0
19,5
23,5
3
4,90
6,50
8,50
10,5
13,0
15,5
18,5
28
4
6,50
8,00
10,5
13,0
15,0
18,0
21,5
9
2
90
2
6,00
8,00
11,5
14,5
18,5
22,0
26,0
8
1
35
3
6,50
7,00
9,50
12,0
15,0
17,5
21,0
28
4
7,00
9,00
12,0
14,5
17,5
20,5
24,5
9
2
100...125
2
7,00
9,50
13,5
17,5
22,0
26,0
31,0
8
1
37
3
6,50
8,50
11,5
14,5
18,0
21,0
25,0
28
4
8,50
10,5
14,0
17,0
21,0
24,0
29,0
9
2
140...160
2
8,50
11,5
16,5
21,5
27,0
32,0
39,0
8
1
37
28
3
7,50
10,0
14,0
17,5
22,0
25,0
31,0
Неполное
штучное время
НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 8g
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Карта 57
Листов 3
Лист 3
Диаметр нарезаемой
резьбы D , мм
Шаг резьбы P , мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
200
i
V,
м/мин
Время на
поверхность, мин
черновых, чистовых
зачистных
черновая, чистовая
зачистная
140...160
4
10,0
12,5
17,0
21,0
26,0
30,0
36,0
9
2
180…200
2
9,00
13,0
18,5
24,0
30,0
35,0
44,0
8
1
37
4
3
8,50
11,5
15,5
19,0
24,0
29,0
35,0
4
10,5
13,5
18,5
23,0
28,0
33,0
39,0
9
2
28
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Обрабатываемой стали и
твердости
Группа стали
Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые,
хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
НВ
до 170
170...210
свыше 210
до 170
170...210
свыше 210
Длительность обработки, мин
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
до 10
свыше 10
до 10
свыше 10
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,1
1,25
1,1
1,1
1,2
1,2
1,3
Примечания: 1. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21, при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.
2. При нарезании резьбы с полем допуска 6g,
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ
ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т15К6
Листов 3
Лист 1
Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
200
i
V,
м/мин
Время на поверхность, мин
36...42
1
2,20
2,50
3,00
3,40
4,10
-
-
6
79
2
2,00
2,20
2,50
2,70
3,20
-
-
7
3
2,10
2,20
2,50
2,70
3,20
3,50
3,80
8
63
4
2,40
2,50
2,70
2,90
3,60
3,80
4,10
9
48
1
2,30
2,70
3,30
3,80
4,60
-
-
6
75
2
2,10
2,40
2,70
3,00
3,60
-
-
7
3
2,20
2,40
2,70
3,00
3,60
3,90
4,40
8
60
4
2,50
2,60
2,90
3,20
3,90
4,10
4,50
9
64
1
2,50
3,00
3,80
4,50
5,50
-
-
6
80
2
2,30
2,50
2,90
3,20
3,90
-
-
7
3
2,20
2,40
2,70
3,00
3,60
3,90
4,40
8
4
2,90
3,10
3,40
3,70
4,30
4,60
5,00
9
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 58
Листов 3
Лист 2
Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
200
i
V,
м/мин
Время на поверхность, мин
72
1
2,70
3,40
4,30
5,50
6,50
-
-
6
57
2
2,50
2,80
3,40
3,90
4,80
-
-
7
3
2,50
2,80
3,40
3,90
4,80
5,50
6,00
8
4
3,10
3,40
3,90
4,30
5,00
5,50
6,00
9
90
2
2,70
3,10
3,80
4,50
5,50
-
-
7
70
3
2,70
3,10
3,80
4,50
5,50
6,00
7,00
8
56
4
3,30
3,70
4,30
4,80
5,50
6,00
7,00
9
100…125
2
3,20
3,70
4,60
5,50
6,50
-
-
7
71
3
3,30
3,80
4,50
5,50
6,50
7,50
8,50
8
4
3,90
4,30
5,00
6,00
7,00
7,50
9,00
9
140…160
2
3,50
4,30
5,50
6,50
8,00
-
-
7
3
3,60
4,30
5,50
6,50
8,00
9,00
10,5
8
59
4
4,10
4,70
5,50
6,50
8,00
8,50
10,0
9
Неполное
штучное время
НАРЕЗАНИЕ
ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т15К6
Карта 58
Листов 3
Лист 3
Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
200
i
V,
м/мин
Время на поверхность, мин
180...200
2
3,80
4,70
6,00
7,50
9,00
-
-
7
71
3
4,00
4,90
6,00
7,50
9,00
10,5
12,5
8
65
4
4,50
5,00
6,50
7,50
9,00
10,0
11,5
9
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до 170
170...210
свыше 210
Длительность обработки, мин
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,1
1,25
Примечания : 1. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.
2. При нарезании резьбы с полем допуска 5Н время по карте принимать
с коэффициентом К = 1,2.
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ
ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Листов 3
Лист 1
Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
200
i
V,
м/мин
Время на
поверхность, мин
черновых, чистовых
зачистных
черновая, чистовая
зачистная
36...42
1
7,50
11,0
16,0
21,0
26,0
-
-
10
2
30
4
2
5,50
7,50
10,0
12,5
15,0
-
-
3
5,00
6,50
8,50
10,0
12,5
14,0
17,0
4
6,00
7,00
9,00
11,0
13,5
15,0
18,0
12
3
48
1
9,00
13,5
20,0
26,0
33,0
-
-
10
2
2
6,50
8,50
12,0
15,0
18,5
-
-
3
5,50
7,00
9,50
11,5
13,5
16,0
19,0
4
6,50
8,00
10,5
12,5
15,0
17,0
20,5
12
3
64
1
10,5
16,0
23,5
31,0
39,0
-
-
10
2
35...30
2
7,50
10,0
14,0
18,0
22,0
-
-
3
7,00
8,50
11,5
14,0
17,0
20,0
24,0
4
8,00
10,0
13,0
15,5
19,0
22,0
26,0
12
3
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 59
Листов 3
Лист 2
Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
200
i
V,
м/мин
Время на
поверхность, мин
черновых, чистовых
зачистных
черновая, чистовая
зачистная
72
1
12,0
19,0
28,0
37,0
47,0
-
-
10
2
34...28
4
2
8,50
12,0
16,5
21,0
26,0
-
-
3
7,50
10,0
13,5
16,5
20,5
23,5
28,5
4
9,00
4,5
15,0
18,5
22,5
-
-
12
3
90
2
9,50
13,0
18,5
24,0
29,0
-
-
10
2
35...28
3
8,50
11,0
15,0
18,5
23,0
27,0
32,5
4
10,0
12,5
17,0
20,5
25,5
29,0
35,0
12
3
100...125
2
11,0
15,5
22,0
38,0
35,0
-
-
10
2
35...28
3
10,0
13,0
18,0
22,5
27,5
32
39
4
12,0
15,0
20,0
24,5
30,0
34
42
12
3
140…160
2
13,0
18,5
26,0
34,0
43,0
-
-
10
2
3
12,0
16,0
22,0
27,0
34,0
39,0
48,0
4
14,0
18,0
24,0
30,0
36,0
42,0
51,0
12
3
Неполное
штучное время
НАРЕЗАНИЕ
ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Карта 59
Листов 3
Лист 3
Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
200
i
V,
м/мин
Время на
поверхность, мин
черновых, чистовых
зачистных
черновая, чистовая
зачистная
180…200
2
14,0
20,0
29,0
37,0
47,0
-
-
10
2
35...28
4
3
13,0
17,0
24,0
30,0
37,0
44,0
53,0
4
15,0
19,0
26,0
32,0
40,0
46,0
56,0
12
3
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Обрабатываемой
стали и твердости
Группа стали
Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые,
хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
НВ
до 170
170...210
свыше 210
до 170
170...210
свыше 210
Длительность обработки, мин
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
до 10
свыше 10
до 10
свыше 10
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,1
1,25
1,1
1,1
1,2
1,2
1,3
Примечания: 1. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.
2. При нарезании резьбы с полем допуска 5Н время по карте принимать
с коэффициентом К = 1,2.
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ В УПОР, ПОЛЕ ДОПУСКА 8g, 7Н
Сталь
и чугун
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Листов 3
Лист 1
Диаметр нарезаемой
резьбы D , мм
Шаг резьбы Р, мм
Ширина канавки B , мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
i
V, м/мин
Время на
поверхность, мин
черновых
чистовых
черновая
чистовая
16 ... 24
1
3
4,00
6,50
9,50
12,0
8
1
15
4
2
5
3,40
5,00
7,00
8,50
11
3
6
3,20
4,40
6,00
7,00
9,5
30
1
3
4,20
7,00
10,0
13,0
19
2
5
3,40
5,00
7,00
8,50
14
3
6
3,50
5,00
7,00
8,50
9,5
36 ... 42
1
3
4,40
7,50
11,0
14,5
26
2
5
3,60
5,50
7,50
9,50
19,5
3
6
3,40
4,80
7,00
8,50
16,5
4
8
4,20
6,00
7,50
9,50
9
2
13
48
1
3
5,00
9,00
14,0
18,0
8
1
22,5
2
5
4,00
6,00
9,00
11,5
18,5
3
6
3,70
5,50
7,50
9,50
15
4
8
4,70
7,00
9,00
11,5
9
2
12
Неполное
штучное время
Сталь
и чугун
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 60
Листов 3
Лист 2
Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм
Шаг резьбы P,
мм
Ширина канавки В,
мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
i
V, м/мин
Время на
поверхность, мин
черновых
чистовых
черновая
чистовая
64
1
3
6,00
11,0
16,5
22,0
8
1
25
4
2
5
4,60
7,50
10,5
13,5
20
3
6
4,30
6,50
9,00
11,5
16
4
8
5,50
8,00
11,5
14,0
9
2
12,5
72...90
2
5
5,50
9,00
13,0
16,5
8
1
22,5
3
6
4,90
7,50
11,0
13,5
18
4
8
6,50
9,50
13,5
17,5
9
2
14
100...125
2
5
6,00
10,0
15,0
19,5
8
1
25
3
6
5,50
9,00
12,5
16,0
19,5
4
8
7,00
11,0
15,5
20,0
9
2
15,5
Неполное
штучное время
НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ В УПОР, ПОЛЕ ДОПУСКА 8g, 7Н
Сталь
и чугун
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Карта 60
Листов 3
Лист 3
Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм
Шаг резьбы P ,
мм
Ширина канавки B ,
мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
i
V, м/мин
Время на
поверхность, мин
черновых
чистовых
черновая
чистовая
140...160
2
5
7,50
12,5
18,5
24,0
8
1
25
4
3
6
6,50
10,5
15,5
19,5
20
4
8
8,50
13,5
19,0
24,0
9
2
15,5
18...200
2
5
8,50
15,0
22,0
29,0
8
1
25
3
6
8,00
13,0
19,0
24,0
19,5
4
8
10,0
16,0
23,0
30,0
9
2
15,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Обрабатываемого материала и
твердости
Обрабатываемый материал
Сталь
конструкционная углеродистая
Чугун серый
НВ
до 170
170...210
свыше 210
-
Коэффициент
0,9
1,1
0,9
Примечания:
1. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.
2. При
нарезании наружной резьбы с полем допуска 6g, время
по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.
3. При нарезании внутренней резьбы с полем допуска 5Н время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,2…1,4.
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, ПОЛЕ ДОПУСКА 8g
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Плашки круглые
из стали 9ХС
Листов 2
Лист 1
1. Нарезание
резьбы плашкой
Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм
Шаг резьбы P,
мм
Длина нарезаемой
резьбы L , мм, до
Режимы резания
10
15
20
25
30
40
i
V, м/мин
Время на поверхность, мин
6
1,0
0,95
1,05
1,20
1,25
1,35
1,45
1
1,9
8
1,25
0,95
1,05
1,20
1,30
1,40
1,55
2,0
10
1,5
1,00
1,15
1,25
1,35
1,45
1,65
2,0
12
1,75
1,05
1,15
1,35
1,45
1,55
1,76
1,9
16-36
2,0
1,05
1,15
1,25
1,35
1,45
1,65
2,4
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 61
Листов 2
Лист 2
II. Нарезание резьбы резцом (предварительное) и
калибрование плашкой
Диаметр нарезаемой
резьбы D , мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы L, мм, до
Режимы резания
15
20
25
30
40
50
60
75
для резца
для плашки
Время на
поверхность, мин
i
V, м/мин
i
V, м/мин
20
2,5
3,30
3,30
2,60
3,80
4,05
4,35
4,65
5,00
6
31
1
2,4
24
3,0
3,35
3,55
3,70
3,85
4,15
4,45
4,80
5,20
30
30
3,5
3,70
3,85
4,00
4,15
4,45
4,80
5,10
5,50
7
30
2,8
36
4,0
3,75
3,95
4,10
4,30
4,60
4,95
5,30
6,00
28
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Обрабатываемой стали и
твердости
Группа стали
Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые,
хромомарганцовые, хромомолибденовые и близкие к ним
НВ
до 170
170...210
Свыше 210
до 170
170...210
Свыше 210
Коэффициент
0,9
1,1
1,1
1,2
Примечание . Неполное штучное время
рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21;
при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте
принимать с коэффициентом К = 0,95.
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ
ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, ПОЛЕ ДОПУСКА 7Н
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы и метчики
машинные из стали Р6М5
Листов 2
Лист 1
1. Нарезание
резьбы метчиком
Диаметр нарезаемой
резьбы d, мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы L, мм, до
Режимы резания
10
15
20
30
40
50
i
V, м/мин
Время на поверхность, мин
6
1,0
1,00
1,10
1,15
1,20
-
-
1
4,5
8
1,25
1,00
1,10
1,20
1,25
-
-
5,2
10
1,5
1,00
1,10
1,20
1,25
-
-
5,7
12
1,75
1,1
1,10
1,20
1,30
1,35
-
6,2
16...24
2,0
1,10
1,20
1,25
1,30
1,35
1,40
7,8
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 62
Листов 2
Лист 2
2. Нарезание
резьбы резцом (предварительно) и калибрование метчиком
Диаметр нарезаемой
резьбы d, мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы L , мм, до
Режимы резания
15
20
25
30
40
50
60
75
для резца
для метчика
Время на
поверхность, мин
i
V, м/мин
i
V, м/мин
20
2,5
3,40
3,50
3,60
3,70
3,80
4,00
-
-
7
33
1
8,5
24
3,0
3,70
3,80
3,90
4,00
4,10
4,20
4,30
-
28
8,8
30
3,5
4,00
4,10
4,20
4,30
4,40
4,60
4,80
5,00
8
27
10
36
4,0
4,30
4,40
4,50
4,70
4,90
5,00
5,20
5,50
9
26
11
42
4,5
4,70
4,80
4,90
5,00
5,20
5,30
5,50
6,00
10
24,5
11,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
НВ
до 170
170...210
Свыше 210
Коэффициент
0,9
1,1
Примечание.
Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении
шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7g
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т15К6
Листов 3
Лист 1
Диаметр
нарезаемой резьбы D, мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы L, мм, до
Время на каждые
100 мм, свыше 1000 мм
Режимы резания
100
125
150
175
200
250
300
400
500
600
700
800
900
1000
i
V,
м/мин
Np,
кВт
Время на поверхность, мин
черновых
чистовых
16...20
2
2,00
2,20
2,40
2,50
2,60
2,80
3,20
-
-
-
-
-
-
-
0,42
80
4
22
2,10
2,40
2,60
2,70
2,90
3,10
3,60
3,90
-
-
-
-
-
-
0,54
28
2,30
2,60
2,80
2,95
3,10
3,40
4,00
4,50
5,00
-
-
-
-
-
0,7
30
3
3,60
4,00
4,30
4,45
4,60
5,00
5,50
6,00
6,50
9,00
9,50
10,0
-
-
0,64
3
38...42
3,80
4,30
4,70
4,85
5,00
5,50
6,00
6,50
7,50
10,0
11,0
11,5
12,5
-
0,82
48
4,00
4,50
5,00
5,30
5,50
6,00
6,50
7,50
8,50
11,5
12,5
13,5
14,5
-
1,05
60
4,50
5,00
5,50
6,00
6,50
7,00
8,00
9,00
10,5
13,5
15,0
16,0
17,5
19,0
1,3
16
4
3,30
3,60
3,90
4,00
4,10
4,20
4,40
-
-
-
-
-
-
-
0,29
75
20
3,40
3,70
4,00
4,10
4,20
4,40
4,70
5,00
-
-
-
-
-
-
0,36
65
4,50
5,00
5,50
5,80
6,00
6,50
7,00
7,50
9,00
11,5
3,0
14,0
15,0
16,0
1,1
75…80
4,90
5,50
6,00
6,30
6,50
7,50
8,50
9,50
11,0
14,5
16,0
17,5
19,0
20,0
1,45
22
5
3,80
3,90
4,00
4,40
4,80
5,00
5,50
6,00
6,50
-
-
-
-
-
0,42
80
7,5
28
4,00
4,20
4,50
4,80
5,00
5,50
6,00
6,50
6,00
9,50
-
-
-
-
0,53
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 63
Листов 3
Лист 2
Диаметр нарезаемой
резьбы D , мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы L, мм, до
Время на каждые 100
мм, свыше 1000 мм
Режимы резания
100
125
150
175
200
250
300
400
500
600
700
800
900
1000
i
V, м/мин
Np , кВт
Время на поверхность, мин
черновых
чистовых
85
5
5,50
5,70
6,00
6,50
7,00
8,00
9,00
10,0
11,5
15,0
16,5
18,0
19,5
21,0
1,4
80
7,5
110
6,00
6,50
7,00
7,50
8,00
9,00
10,5
12,0
13,5
18,0
19,5
21,5
23,5
25,0
1,85
30
6
4,50
4,80
5,00
5,20
5,50
6,00
6,50
7,00
7,50
10,5
11,0
12,0
-
-
0,6
65
38...42
4,70
5,00
5,50
5,80
6,00
6,50
7,00
7,50
8,50
11,5
12,5
13,0
14,0
-
0,78
120
8,00
8,50
9,50
10,0
11,0
12,0
14,0
15,5
18,0
23,0
25,5
28,0
30,5
33,0
2,45
150
8,50
9,50
11,0
11,5
12,5
14,0
16,0
18,5
21,5
27,0
30,0
33,5
36,5
39,5
3,1
22
8
5,00
5,20
5,50
5,80
6,00
6,50
7,00
7,50
8,00
-
-
-
-
-
0,44
28
5,00
5,20
5,50
6,00
6,50
6,50
7,00
7,50
8,50
11,5
-
-
-
-
0,56
48
5,50
6,00
6,50
6,80
7,00
7,50
8,50
9,00
10,0
13,5
14,5
15,5
16,0
17,0
0,91
60
6,50
7,00
8,00
8,30
8,50
9,00
10,0
11,0
12,0
16,5
18,0
19,0
20,0
21,0
1,15
30...36
10
6,00
6,50
7,00
7,30
7,50
8,00
8,50
9,00
10,0
14,0
14,5
15,5
-
-
0,7
50
9,5
38...42
6,50
7,00
7,50
7,70
8,00
8,50
9,00
10,0
10,5
15,0
16,0
17,0
17,5
18,5
0,87
65
8,00
8,50
9,00
9,50
10,0
11,0
12,0
13,0
14,5
19,0
20,5
22,0
23,5
24,5
1,4
75...80
8,50
9,50
10,0
10,5
11,0
12,5
13,0
14,5
16,5
21,5
23,0
25,0
26,5
28,5
1,75
44
12
7,50
8,00
8,50
9,00
9,50
10,0
11,0
11,5
13,0
17,0
18,0
19,5
20,5
21,5
1,08
10,5
60
8,50
9,50
10,0
10,5
10,5
11,5
12,5
13,5
15,0
18,5
20,0
21,0
22,5
23,5
1,3
Неполное
штучное время
НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7g
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами Т15К6
Карта 63
Листов 3
Лист 3
Диаметр нарезаемой
резьбы D , мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы L, мм, до
Время на каждые
100 мм, свыше 1000 мм
Режимы резания
100
125
150
175
200
250
300
400
500
600
700
800
900
1000
i
V, м/мин
Np,
кВт
Время на поверхность, мин
черновых
чистовых
85
12
9,00
10,0
11,0
11,3
11,5
12,5
14,0
15,0
16,5
22,0
24,0
25,5
27,0
29,0
1,6
50
10,5
110
11,0
12,0
13,0
13,5
14,0
15,0
17,0
18,5
20,5
27,0
29,5
31,5
33,5
36,0
2,15
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Мощности станка
Шаг резьбы P, мм, до
5
6
8
10
12
Мощность станка
N д = 7 кВт
Коэффициент
1,4
1,6
1,8
2,1
N д = 10 кВт
1,2
1,4
N д = 14 кВт
-
1,1
Числа заходов резьбы
Шаг резьбы P , мм, до
3
4
6
12
Число заходов
1
Коэффициент
2
2,3
2,25
2,2
2,15
3
3,6
3,5
3,4
3,3
4
4,9
4,75
4,6
4,5
5
6,2
6,0
5,8
5,6
Примечания:
1. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.
2. При
нарезании резьбы с полем допуска 6g, время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,2.
3. При нарезании наружной прямоугольной резьбы время по карте
принимать с коэффициентом К = 0,8.
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7g
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Листов 3
Лист 1
Диаметр нарезаемой
резьбы D , мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы L, мм, до
Время на каждые 100
мм, свыше 1000 мм
Режимы резания
i
V, м/мин
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
900
1000
черновых
черновая
зачистная
Время на поверхность, мин
зачистных
16
2
9,00
13,5
18,0
22,5
27,0
-
-
-
-
-
-
-
-
25
4
20
11,0
16,5
22,0
27,5
33,0
35,0
-
-
-
-
-
-
22
11,5
17,0
23,0
28,5
34,0
42,5
54,0
-
-
-
-
-
-
27
28
14,0
21,0
28,5
35,5
43,0
53,0
68,0
83,0
-
-
-
-
-
30
3
13,5
20,0
25,5
31,0
37,5
46,0
57,0
71,0
82,0
93,0
-
-
-
23,5
38...42
16,0
23,5
31,0
38,0
45,5
56,0
70,0
87,0
101
115
130
-
-
26
48
16,5
24,0
31,5
38,5
46,5
61,0
72,0
89,0
103
118
132
147
15
27
60
21,5
32,0
42,5
53,0
64,0
79,0
100
123
143
164
184
205
21
28
16
4
7,00
9,50
12,0
14,0
16,5
-
-
-
-
-
-
-
-
25
20
8,00
11,5
14,5
17,0
19,5
23,5
-
-
-
-
-
-
65
17,5
26,0
34,0
41,5
50,0
62,0
77,0
95,0
110
127
142
158
13
29
75...80
23,0
34,0
44,5
56,0
67,0
83,0
105
129
150
172
193
215
22
25
22
5
8,50
11,5
14,0
16,0
18,5
22,0
26,5
-
-
-
-
-
-
27
28
9,50
13,0
16,0
18,5
22,0
26,0
32,0
40,5
-
-
-
-
-
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 64
Листов 3
Лист 2
Диаметр нарезаемой
резьбы D , мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы L , мм, до
Время на каждые 100
мм, свыше 1000 мм
Режимы резания
i
V, м/мин
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
900
1000
черновых
черновая
зачистная
Время на поверхность, мин
зачистных
85
5
21,5
31,0
40,0
49,0
58,0
71,0
89,0
111
128
146
164
182
14,7
26
4
115
25,5
37,5
49,0
60,0
71,0
88,0
110
137
159
181
208
227
19,4
29
30
6
10,5
13,5
16,5
19,5
23,0
27,0
33,0
41,5
47,5
53,0
-
-
-
23,5
38...42
12,0
16,0
19,5
23,0
27,0
33,0
40,0
51,0
52,0
65,0
72,0
-
-
24
120
28,0
40,5
52,0
64,0
75,0
93,0
113
148
165
187
209
234
17,4
150
28,0
40,5
52,0
64,0
75,0
93,0
113
148
165
187
209
234
17,4
28
22
8
10,0
12,5
14,5
16,5
19,0
22,0
25,5
-
-
-
-
-
-
27
23
11,0
14,5
16,5
19,0
22,0
25,5
30,5
39,0
-
-
-
-
-
43
14,5
19,0
22,5
26,5
30,5
36,5
43,5
56,0
63,0
71,0
78,0
86,0
6,8
60
17,5
23,5
29,0
34,0
40,5
48,5
58,5
74,0
84,0
95,0
106
116
8,6
30...36
10
13,0
17,0
20,5
23,5
27,0
31,5
37,5
48,0
54,0
60,0
-
-
-
24
38...42
15,0
19,5
23,5
27,5
31,5
37,5
44,5
57,0
65,0
72,0
80,0
-
-
26
65
19,5
25,5
31,5
37,0
42,5
53,0
63,0
78,0
89,0
100
113
122
9,2
29
75...80
22,0
30,0
37,0
43,0
51,0
61,0
75,0
92,0
106
119
132
146
13
32
Неполное
штучное время
НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, ПОЛЕ ДОПУСКА 7g
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Карта 64
Листов 3
Лист 3
Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы L , мм, до
Время на каждые 100
мм, свыше 1000 мм
Режимы резания
i
V , м/мин
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
900
1000
черновых
черновая
зачистная
Время на поверхность, мин
зачистных
44
12
17,5
22,5
28,0
31,5
36,5
43,5
53,0
65,0
74,0
83,0
92,0
101
7,5
22
4
60
21,5
28,5
34,5
40,5
47,5
58,0
70,0
86,0
99,0
111
124
136
10
24
85
26,0
35,0
43,0
51,0
60,0
71,0
87,0
105
123
139
156
171
13
27
110
31,0
42,0
52,0
62,0
73,0
88,0
108
113
153
173
193
213
18,4
Примечания : 1. При
нарезании многозаходной резьбы время по карте принимать с коэффициентом К.
Число заходов
резьбы
К
1
2
2,1
3
3,2
4
4,3
5
5,4
2. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.
3. При
нарезании резьбы с полем допуска 6g, время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,2.
4. При нарезании наружной прямоугольной резьбы время по карте
принимать с коэффициентом К = 0,8.
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ В УПОР, ПОЛЕ ДОПУСКА 7g
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Листов 2
Лист 1
Диаметр нарезаемой
резьбы D , мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Время на каждые 100
мм, свыше 500 мм
Режимы резания
100
150
200
250
300
400
500
i
V, м/мин
Время на поверхность, мин
черновых и
чистовых
черновая и
чистовая
зачистная
зачистных
16...20
2
2,50
3,80
5,00
6,00
-
-
-
-
6,3
4
22...28
3,00
4,60
6,00
7,50
-
-
-
-
7,0
30
3
2,00
2,90
3,80
4,70
-
-
-
-
9,5
38...42
2,40
3,60
4,70
6,00
7,00
-
-
-
10,5
16...20
4
16,0
23,0
29,0
35,0
-
-
-
-
6,3
65
22,0
32,0
41,0
50,0
60,0
73,0
91,0
18
16,0
22...28
5
16,5
23,0
29,0
35,0
42,0
51,0
63,0
12
9,0
85
23,0
33,0
42,0
52,0
62,0
76,0
95,0
19
17
110
29,0
38,0
54,0
66,0
79,0
97,0
121
24
18
30
6
14,0
18,5
23,0
27,0
32,0
39,0
48,0
8,5
9,5
38...42
16,0
22,0
27,0
33,0
39,0
47,0
58,0
11
10,5
120
24,0
33,0
42,0
51,0
61,0
74,0
92,0
18
23
22…28
8
16,5
20,0
26,0
30,0
35,0
42,0
50,0
8,5
9,0
48
19,0
25,0
31,0
37,0
43,0
52,0
63,0
11,5
12
60
23,0
31,0
38,0
45,0
53,0
64,0
78,0
14
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 65
Листов 2
Лист 2
Диаметр нарезаемой
резьбы D, мм
Шаг резьбы Р, мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Время на каждые 100
мм, свыше 500 мм
Режимы резания
100
150
200
250
300
400
500
i
V,
м/мин
Время на поверхность, мин
черновых и
чистовых
черновая и
чистовая
зачистная
зачистных
30...36
10
21,0
27,0
32,0
36,0
42,0
49,0
58,0
9,0
10,5
4
38...42
23,5
31,0
36,5
42,0
49,0
58,0
69,0
11,5
10,5
65
26,0
34,0
41,0
48,0
56,0
66,0
79,0
13,5
14,5
75...80
28,0
37,0
45,0
52,0
61,0
73,0
88,0
15
16
44
12
22,5
28,0
32,0
36,0
42,0
49,0
58,0
8,5
14
60
24,0
31,0
37,0
42,0
50,0
58,0
69,0
11
15
85
29,0
37,0
44,0
51,0
61,0
72,0
86,0
14,5
17
110
35,0
45,0
53,0
62,0
72,0
85,0
103
17,5
Примечания: 1. При нарезании
многозаходной резьбы время по карте принимать с коэффициентом К.
Число заходов
резьбы
К
1
2
2,1
3
3,2
4
4,3
5
5,4
2. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном
вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении
шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,95.
3. При нарезании резьбы с полем допуска 6g,
время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ МОДУЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, КВАЛИТЕТ 9
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Листов 3
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм
Модуль резьбы m ,
мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
i
V, м/мин.
25
50
75
100
черновых и профилировочных
черновая и
профилировочная
зачистная
Время на поверхность, мин.
зачистных
24
2,0
15,5
20
-
-
28
4
28
16,5
21
-
-
26
32
17,5
-24
-
-
36
18,5
24,5-
-
-
36
3,0
20,5
26,5
34-
-
23
42
21,5
28,5
37
-
48
22,5
30,5
41
-
44
4,0
-
30
39
47
23
48
-
32,5
42
52
56
-
35
46
57
22
64
-
38,5
41,5
65
72
-
42,5
57
72
Неполное
штучное время
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ МОДУЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
НАПРОХОД, КВАЛИТЕТ 9
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 66
Листов 3
Лист 2
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм
Модуль резьбы m,
мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
i
V, м/мин.
50
75
100
125
150
200
250
300
350
черновых и профилировочных
черновая и
профилировочная
зачистная
Время на поверхность, мин.
зачистных
55
5,0
32,5
42
51
-
-
-
-
-
-
21,5
4
60
37
48
59
-
-
-
-
-
-
19
70
40
53
66
-
-
-
-
-
-
20
90
44
58
73
-
-
-
-
-
-
23
65
6,0
-
52
62
74
-
-
-
-
-
18,5
72
-
60
73
88
-
-
-
-
-
85
-
63
77
92
-
-
-
-
-
95
-
65
80
97
-
-
-
-
-
80
8,0
-
57
68
81
93
108
-
-
-
90
88
-
62
77
92
106
125
-
-
-
18
98
-
70
85
103
118
139
-
-
-
17
112
-
76
83
111
127
153
-
-
-
100
10
-
-
87
104
118
139
-
-
-
16
120
-
-
103
124
141
167
-
-
-
140
-
-
107
128
147
174
-
-
-
120
12
-
-
-
119
135
159
189
223
-
16
144
-
-
-
124
140
166
198
232
-
168
-
-
-
135
154
181
219
257
-
160
16
-
-
-
-
-
-
210
225
265
13
176
-
-
-
-
-
-
220
240
275
Неполное
штучное время
НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ МОДУЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАПРОХОД, КВАЛИТЕТ 9
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Карта 66
Листов 3
Лист 3
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм
Модуль резьбы m,
мм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
i
V, м/мин.
250
300
350
черновых и профилировочных
черновая и
профилировочная
зачистная
Время на поверхность, мин.
зачистных
190
20
245
260
300
12
4
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Обрабатываемой стали и
твердости
Группа стали
Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые,
хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
НВ
до 170
170...210
свыше 210
до 170
170...210
свыше 210
Коэффициент
0,9
1,1
1,1
1,2
Примечания : 1. При нарезании
многозаходной резьбы время по карте принимать с коэффициентом К
Число заходов
резьбы
Модуль т, мм,
до
3
8
20
Коэффициент К
1
1,0
2
2,05
2,05
2,0
3
3,1
3,05
3,05
4
4,2
4,1
4,05
5
5,5
5,0
3,0
2. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном
вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении
шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,95.
3. При нарезании резьбы 8 степени точности время по карте принимать
с коэффициентом К = 1,2.
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ
НАРУЖНОЙ ТРУБНОЙ РЕЗЬБЫ, КЛАСС ТОЧНОСТИ - В
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы резьбовые
из стали Р6М5
Листов 2
Лист 1
Диаметр нарезаемой
резьбы D , дюйм
Число ниток на 1 дюйм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
i
V,
м/мин
Время на
поверхность, мин
черновых
чистовых
черновая
чистовая
I. Нарезание резьбы иапроход
1/8
28
2,20
3,00
4,20
5,50
-
-
-
-
-
-
5
1
20
4,0
1/4 - 3/8
19
2,70
3,30
4,30
5,00
6,00
7,00
-
-
-
-
7
34
1/2 - 5/8
14
3,20
4,10
5,50
7,00
8,50
9,00
11,0
12,0
-
-
9
2
38
3/4
- 7/8
3,90
5,00
7,00
8,50
10,5
12,0
14,0
15,5
17,5
19,0
1 - 11/4
11
4,80
6,50
8,50
11,0
13,0
15,0
17,5
19,5
22,5
24,0
10
39
13/8
- 11/2
5,50
7,50
10,0
13,0
16,0
19,0
22,0
24,0
27,0
30,0
13/4
- 2
6,50
9,00
12,5
16,0
20,0
23,0
27,0
30,0
34,0
38,0
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 67
Листов 2
Лист 2
Диаметр нарезаемой
резьбы D, дюйм
Число ниток на 1 дюйм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
i
V,
м/мин
Время на
поверхность, мин
черновых
чистовых
черновая
чистовая
II. Нарезание резьбы в упор
1/8
28
4,00
5,90
8,7
11,5
-
-
-
-
-
-
5
2
3,4
3,4
1/4 - 3/8
19
4,30
5,80
8,40
11,0
13,5
16,0
-
-
-
-
8
1
5,0
4,0
1/2 - 5/8
14
4,50
6,50
9,50
12,0
15,0
18,0
21,0
23,0
-
-
10
6,5
3/4
- 7/8
5,20
7,49
10,50
14,0
17,0
20,0
23,0
26,0
30,0
33,0
2
8,5
1 - 11/4
11
5,80
8,00
11,5
15,0
18,0
22,0
25,0
28,0
32,0
35,0
11
12
13/8
- 11/2
6,30
8,90
13,0
16,5
21,0
24,0
28,0
31,0
36,0
40,0
14
13/4
- 2
7,40
10,5
15,0
19,0
24,0
28,0
33,0
36,0
41,0
46,0
17
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Обрабатываемой стали и
твердости
НВ
до 170
170...210
свыше 210
Длительность обработки, мин
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,0
1,1
1,25
Примечания : 1. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.
2. При нарезании резьбы по классу точности - А время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,2.
Неполное штучное время
НАРЕЗАНИЕ
ВНУТРЕННЕЙ ТРУБНОЙ РЕЗЬБЫ, КЛАСС ТОЧНОСТИ - В
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы резьбовые
из стали Р6М5
Листов 2
Лист 1
Диаметр нарезаемой
резьбы D, дюйм
Число ниток на 1 дюйм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
5
50
75
100
125
150
175
i
V,
м/мин
Время на
поверхность, мин
черновых
чистовых
черновая
чистовая
I. Нарезание резьбы напроход
1/8
18
2,60
3,60
-
-
-
-
-
7
1
16
4,0
1/4 - 3/8
19
3,20
4,00
-
-
-
-
-
9
27
3/4 - 5/8
14
3,80
4,90
6,50
-
-
-
-
10
2
30
3/4
- 7/8
4,70
6,00
8,50
10,5
-
-
-
11
1 - 11/4
11
5,50
7,50
10,5
13,0
16,0
-
-
12
31
13/8
- 11/2
6,50
9,00
12,0
16,0
19,0
23,0
-
13/4
- 2
8,00
11,0
15,0
19,0
24,0
28,0
32,0
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 68
Листов 2
Лист 2
Диаметр нарезаемой
резьбы D, дюйм
Число ниток на 1 дюйм
Длина нарезаемой
резьбы l, мм, до
Режимы резания
25
50
75
100
125
150
175
i
V,
м/мин
Время на
поверхность, мин
черновых
чистовых
черновая
чистовая
Нарезание резьбы
в упор
1/8
28
5,00
7,00
-
-
-
-
-
8
1
3,4
3,4
1/4 - 3/8
19
5,00
7,00
-
-
-
-
-
10
4,0
4,0
3/4 - 5/8
14
5,50
8,00
10,0
-
-
-
-
11
2
5,2
3/4
- 7/8
6,00
9,00
13,0
17,0
-
-
-
12
7,0
1 - 11/4
11
7,00
10,0
14,0
18,0
22,0
-
-
13
10
13/8
- 11/2
7,50
11,0
16,0
20,0
25,0
29,0
-
11
13/4
- 2
9,00
13,0
18,0
23,0
29,0
34,0
40,0
14
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Обрабатываемой стали и
твердости
НВ
до 170
170...210
свыше 210
Длительность обработки
до 10
свыше 10
-
до 10
свыше 10
Коэффициент
0,9
0,8
1,1
1,25
Примечания:
1. Неполное
штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.
2. При нарезании резьбы по классу точности - А время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,2.
Неполное штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 1
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности d, мм,
до
Длина отверстия L,
мм, до
10
20
40
60
80
100
125
150
175
200
Время на рабочий
ход, мин
6
0,30
0,40
0,70
1,10
-
-
-
-
-
-
8
0,40
0,40
0,70
1,20
1,50
1,70
-
-
-
-
10
0,40
0,50
0,80
1,20
1,60
1,70
-
-
-
-
12
0,40
0,50
0,70
1,00
1,40
1,50
2,00
-
-
-
16
0,40
0,50
0,70
1,00
1,40
1,60
2,00
2,60
-
-
20
0,50
0,70
1,00
1,50
2,00
2,40
3,00
3,70
4,50
5,50
25
0,60
0,90
1,20
1,70
2,20
2,70
3,30
4,10
5,00
6,00
30
0,80
1,20
1,60
2,30
3,00
3,60
4,30
5,50
6,50
7,50
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Обрабатываемой стали и
твердости
Группа стали
Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые,
хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
НВ
до 170
170...210
свыше 210
до 170
170...210
свыше 210
Коэффициент
0,9
1,1
1,1
1,2
Нанесения
износостойких покрытий
Нанесение износостойкого
покрытия
Наличие покрытия
После первой
заточки
После второй
заточки
После третьей заточки
(без покрытия)
Коэффициент
0,85
0,9
0,95
Примечания :
1. Время по карте дано на сверление отверстий с ручной
подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К =
0,8.
2. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с
коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 1
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности d, мм, до
Диаметр
предварительно обработанного отверстия d1 , мм, до
Длина отверстия l,
мм, до
10
20
40
60
80
100
125
150
175
200
Время на рабочий
ход, мин
25
10
0,70
0,80
1,00
1,30
1,50
1,70
2,00
2,30
2,70
2,80
15
0,70
0,70
0,90
1,10
1,30
1,40
1,70
2,00
2,20
2,40
30
10
0,70
0,90
1,10
1,40
1,60
1,90
2,40
2,70
3,10
3,40
15
0,70
0,80
1,00
1,30
1,50
1,80
2,20
2,50
2,80
3,10
20
0,70
0,80
1,00
1,20
1,40
1,70
2,00
2,30
2,60
2,80
40
15
0,80
1,00
1,30
1,70
2,00
2,3
2,80
3,20
3,70
4,10
20
0,80
0,90
1,10
1,60
1,80
2,10
2,50
2,90
3,30
3,60
30
0,70
0,80
1,00
1,40
1,60
1,90
2,30
2,60
3,10
3,30
50
20
1,00
1,20
1,50
2,00
2,40
2,80
3,40
4,00
4,60
5,00
30
0,80
1,00
1,20
1,60
2,00
2,30
3,00
3,20
3,70
4,10
60
30
1,00
1,10
1,50
1,90
2,40
2,80
3,40
3,90
4,60
5,00
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Обрабатываемой стали и
твердости
Группа стали
Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые,
хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
НВ
до 170
170...210
свыше 210
до 170
170...210
свыше 210
Коэффициент
0,9
1,1
1,1
1,2
Примечания:
1. Время карте дано на рассверливание
отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать
с коэффициентом К = 0,8.
2. При рассверливании глухих отверстий время по карте принимать с
коэффициентом К = 1,1
Неполное штучное время
ЗЕНКЕРОВАНИЕ
ОТВЕРСТИЙ, Rz 80, 14…12 КВАЛИТЕТ, Rz 20, 9…8 КВАЛИТЕТ
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Зенкеры из
стали Р6М5
Листов 2
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности d, мм, до
Глубина резания t,
мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
15
30
50
75
100
125
150
175
200
250
Время на рабочий
ход, мин
Обработка
отверстий Rz 80, 14...12 квалитет
15
3,0
0,70
0,80
0,90
1,10
1,30
-
-
-
-
-
20
0,70
0,80
0,90
1,10
1,30
1,50
1,70
-
-
-
25
0,70
0,80
1,00
1,10
1,30
1,50
1,70
1,90
-
-
30
0,80
0,90
1,00
1,30
1,50
1,90
2,10
2,30
2,50
3,00
35
0,80
0,90
1,10
1,40
1,60
2,00
2,20
2,40
2,60
3,10
40
0,80
1,00
1,20
1,50
1,80
2,20
2,50
2,80
3,00
3,60
50
0,80
1,00
1,20
1,60
1,90
2,30
2,60
2,90
3,20
3,80
60
0,90
1,10
1,30
1,80
2,20
2,70
3,10
3,50
3,90
4,60
80
0,90
1,20
1,50
2,00
2,60
3,10
3,60
4,10
4,50
5,50
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 71
Листов 2
Лист 2
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Глубина резания t ,
мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
15
30
50
75
100
125
150
175
200
250
Время на рабочий
ход, мин
Обработка
отверстий Rz 20, 9…8 квалитет
15
1,0
0,80
0,90
1,00
1,20
1,40
-
-
-
-
-
20
0,80
0,90
1,00
1,30
1,50
1,80
2,00
-
-
-
25
0,80
0,90
1,10
1,40
1,60
1,90
2,10
2,30
-
-
30
0,90
1,00
1,20
1,60
1,90
2,20
2,50
2,80
3,00
3,60
35
0,90
1,10
1,20
1,70
2,10
2,50
2,80
3,20
3,50
4,20
40
0,90
1,10
1,30
1,80
2,20
2,60
3,00
3,40
3,70
4,40
50
0,90
1,10
1,30
1,80
2,30
2,70
3,10
3,50
3,80
4,50
60
1,00
1,20
1,60
2,10
2,60
3,20
3,80
4,30
4,70
5,50
80
1,00
1,30
1,80
2,50
3,10
3,90
4,50
5,00
5,50
7,00
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Обрабатываемой стали и
твердости
Группа стали
Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые,
хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
НВ
до 170
170...210
свыше 210
до 170
170...210
свыше 210
Коэффициент
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
Примечания: 1. Время дано
на зенкерование отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по
карте принимать с коэффициентом К = 0,8.
2. При обработке глухих отверстий время по карте принимать с
коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ
ОТВЕРСТИЙ, Ra 2,5, 8 КВАЛИТЕТ, Ra 1,25, 7 КВАЛИТЕТ
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Развертки из
стали Р6М5
Листов 3
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности d, мм, до
Длина отверстия l,
мм, до
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
Время на
поверхность, мин
I. Обработка одной разверткой, R а 2,5, 8
квалитет
10
0,38
0,42
0,46
0,50
0,62
-
-
-
-
-
15
0,47
0,53
0,59
0,65
0,81
0,96
-
-
-
-
20
0,57
0,65
0,74
0,79
1,00
1,25
1,55
-
-
-
25
0,63
0,73
0,83
0,93
1,15
1,40
1,75
2,00
-
-
30
-
0,77
0,87
0,98
1,20
1,50
1,85
2,15
2,40
-
35
-
0,97
1,10
1,25
1,55
1,90
2,30
2,65
3,00
3,35
40
-
-
1,15
1,25
1,60
1,95
2,40
2,75
3,10
3,45
50
-
-
-
1,50
1,85
2,30
2,85
3,30
3,70
4,15
60
-
-
-
1,55
1,95
2,40
2,30
3,40
3,80
4,30
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 72
Листов 3
Лист 2
Диаметр
обрабатываемой поверхности d, мм, до
Длина отверстия l, мм, до
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
Время на
поверхность, мин
70
-
-
-
-
2,25
2,75
3,40
3,95
4,45
5,00
80
-
-
-
-
2,75
3,15
3,90
4,50
5,00
5,50
II. Обработка двумя развертками, R а 1,25, 7
квалитет
10
1,05
1,25
1,40
1,60
2,05
-
-
-
-
-
15
1,40
1,65
1,95
2,20
2,80
3,50
-
-
-
-
20
1,75
2,10
2,45
2,80
3,50
4,40
5,50
-
-
-
25
1,90
2,30
2,70
3,10
3,90
4,90
6,00
7,00
-
-
30
-
2,55
3,00
3,45
4,35
5,50
6,50
8,00
9,00
-
35
-
3,00
3,45
3,95
4,90
6,00
7,50
8,50
10,0
11,0
40
-
-
3,65
4,15
5,00
6,50
8,00
9,00
10,5
12,0
50
-
-
-
4,50
5,50
7,00
8,50
10,0
11,5
12,5
60
-
-
-
5,00
6,00
7,50
9,50
11,0
12,5
14,5
Неполное
штучное время
РАЗВЕРТЫВАНИЕ
ОТВЕРСТИЙ, R a 2,5,
8 КВАЛИТЕТ, R a 1,25 ,
7 КВАЛИТЕТ
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Развертки из
стали Р6М5
Карта 72
Листов 3
Лист 3
Диаметр
обрабатываемой поверхности d, мм, до
Длина отверстия l,
мм, до
20
30
40
50
75
100
125
150
175
200
Время на
поверхность, мин
70
-
-
-
-
6,50
8,50
10,0
11,0
12,5
15,5
80
-
-
-
-
7,50
9,50
12,0
14,0
16,0
18,0
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Обрабатываемой стали и
твердости
Группа стали
Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые,
хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
НВ
до 170
170...210
свыше 210
до 170
170...210
свыше 210
Коэффициент
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
Примечания : 1. Время дано
на развертывание отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по
карте принимать с коэффициентом К = 0,8.
2. При обработке глухих отверстий время по карте принимать с
коэффициентом К = 1,1.
Неполное штучное время
ОБРАБОТКА
ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (выпуклых и вогнутых). ОБРАБОТКА ФАСОК И ГАЛТЕЛЕЙ
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы фасонные
из стали Р6М5
Листов 2
Лист 1
I. Фасонное точение
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до
Ширина резца В, мм,
до
Простой профиль
Сложный профиль
Длина (радиус)
обработки L, мм, до
Режимы резания
Длина (радиус)
обработки L, мм, до
Режимы резания
10
15
20
25
30
S o, мм/об
V,
м/мин
10
15
20
25
30
S o, мм/об
V,
м/мин
Время на
поверхность, мин
Время на поверхность, мин
25
20
1,60
-
-
-
-
0,05
39
1,9
-
-
-
-
0,03
39
60
и свыше
2,60
3,10
3,90
4,50
-
0,07
29
3,80
4,70
6,00
7,00
-
0,04
29
40
30
2,00
2,30
2,70
-
-
0,06
39
2,30
2,70
3,30
-
-
0,035
39
60
и свыше
2,90
3,50
4,30
5,00
6,00
0,06
29
4,20
5,00
6,50
8,00
9,00
0,035
29
40
40
2,20
2,50
3,10
-
-
0,06
39
2,50
2,90
3,60
-
-
0,03
39
60
и свыше
3,20
3,80
4,80
5,50
6,50
0,06
29
4,80
6,00
7,50
9,00
10,5
0,03
29
60 и свыше
50
3,80
4,60
6,00
7,00
8,00
0,05
29
5,50
7,00
9,00
10,5
12,5
0,025
29
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 73
Листов 2
Лист 2
II. Снятие фасок и обтачивание галтелей
Вид обработки
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Резцы с пластинами
Т15К6
Резцы из стали
Р6М5
Ширина фаски или
радиус галтели, мм
2
3
5
8
10
3
5
8
10
Время, мин
Снятие фасок
50
0,25
0,30
0,40
0,50
0,60
-
-
-
-
100
0,30
0,35
0,45
0,65
0,75
-
-
-
-
200
0,30
0,40
0,55
0,80
0,90
-
-
-
-
300
0,35
0,45
0,60
0,90
1,00
-
-
-
-
500
0,40
0,50
0,70
1,00
1,20
-
-
-
-
Обтачивание
галтелей
50
-
0,60
0,70
-
-
0,70
0,80
-
-
100
-
0,65
0,80
1,10
-
0,75
0,90
1,30
-
200
-
0,70
1,00
1,40
1,80
0,80
1,40
2,00
2,60
300
-
0,80
1,10
1,50
1,90
0,90
1,50
2,10
2,80
500
-
0,90
1,20
1,60
2,00
1,00
1,60
2,30
3,00
Неполное штучное время
ЦЕНТРОВАНИЕ
ТОРЦОВ, НАКАТЫВАНИЕ РИФЛЕНИЙ
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Сверла
центровочные, ролики накатные из стали Р6М5
Листов 2
Лист 1
I. Центрование торцов
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до
Диаметр
центровочного сверла d, мм
Диаметр конуса
центровочного отверстия dк , мм
Время на
центрование торца, мин
30
2,5
6
1,10
50
3
7,5
1,20
80
4
10
1,30
120
5
12,5
1,60
180
6
15
1,80
260
8
20
2,40
Св. 260
12
30
3,50
Неполное
штучное время
Сталь
конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 74
Листов 2
Лист 2
II. Накатывание рифлений по цилиндрической
поверхности
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
Режимы резания
10
20
30
40
50
75
100
125
150
i
S o, мм/об
V,
м/мин
Время на поверхность, мин
20
1,70
1,90
2,40
2,60
2,70
-
-
-
-
2
0,4
16
30
1,80
2,00
2,60
2,90
3,10
3,50
-
-
-
15
40
1,90
2,10
2,90
3,20
3,50
4,10
-
-
-
3
16
50
2,00
2,40
3,30
3,70
4,20
5,50
7,00
-
-
4
0,5
75
2,10
2,70
3,70
4,30
5,00
7,00
8,00
10,5
12,0
5
0,7
1,4
100
2,60
3,00
4,20
5,00
6,00
8,00
10,0
12,5
15,0
0,8
16
125
-
3,30
4,70
5,50
6,50
9,00
11,5
14,5
17,0
6
0,9
150
-
3,70
5,50
6,50
8,00
11,0
13,5
17,0
20,5
1,0
15
Неполное штучное время
Сталь
и чугун
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 1
Лист 1
1. Зачистка
цилиндрических поверхностей
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
20
50
75
100
150
200
300
400
500
800
1000
Время на
поверхность, мин
30
0,15
0,20
0,25
0,30
0,40
0,60
0,80
-
-
-
-
50
0,20
0,25
0,40
0,50
0,60
0,80
1,10
1,30
1,70
-
-
75
0,25
0,30
0,50
0,60
0,70
1,00
1,30
1,50
2,10
2,60
-
100
0,30
0,40
0,60
0,70
0,90
1,20
1,50
1,80
2,40
3,30
3,90
150
0,35
0,50
0,70
0,80
1,10
1,40
1,80
2,20
2,90
3,70
4,30
200
0,40
0,60
0,80
1,00
1,30
1,70
2,30
2,80
3,60
4,40
4,90
250
-
0,70
0,90
1,20
1,60
2,00
2,60
3,30
3,90
4,80
5,50
300
-
-
1,00
1,40
1,80
2,20
2,90
3,50
4,10
5,00
6,00
II . Зачистка торцовых поверхностей и фасок
Вид обработки
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до
30
50
75
100
150
200
250
300
Время на
поверхность, мин
Обработка торца на
длине
> 0,5 R
0,20
0,25
0,40
0,50
0,80
1,00
1,20
1,50
≤ 0,5 R
0,15
0,20
0,25
0,40
0,60
0,70
0,80
1,00
Обработка фасок
0,10
0,12
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
Неполное штучное время
Сталь
и чугун
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 1
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
10
20
30
40
50
75
100
150
200
300
Время на
поверхность, мин
25
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,45
0,60
0,70
0,80
1,10
50
0,30
0,40
0,45
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,20
1,50
75
0,50
0,60
0,70
0,70
0,80
0,90
1,10
1,30
1,60
2,10
100
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,20
1,40
1,60
1,90
2,60
125
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,40
1,60
1,90
2,40
3,90
150
0,90
1,00
1,10
1,30
1,40
1,60
1,80
2,20
2,80
4,00
200
1,10
1,30
1,40
1,50
1,60
1,80
2,10
2,60
3,20
4,50
Неполное
штучное время
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
ПРОТАЧИВАНИЕ ШЕЕК ВАЛА ПОД ЛЮНЕТ, Rz
40...Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Листов 1
Лист 1
Протачивание
шеек вала под люнет
Длина вала L, мм, до
Длина проточки под
люнет l , мм, до
Диаметр вала D , мм, до
50
75
100
125
150
200
250
Время, мин
2000
50
1,00
1,10
1,30
1,70
1,90
2,30
2,80
100
1,50
1,70
2,20
2,50
3,20
4,00
4,80
2500
50
1,10
1,30
1,60
1,90
2,30
2,80
3,80
100
1,70
2,20
2,60
3,20
4,00
4,80
7,00
св. 2500
50
-
-
1,80
2,30
2,80
3,80
4,60
100
-
-
3,00
4,00
4,80
7,00
8,50
Неполное штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14...12 КВАЛИТЕТ,
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК8
Листов 3
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
150
200
250
300
Время на рабочий
ход, мин
20
2
0,50
0,60
0,60
-
-
-
-
-
3
0,50
0,60
0,70
-
-
-
-
-
30
2
0,60
0,70
0,80
0,90
-
-
-
-
3
0,60
0,80
0,90
1,10
-
-
-
-
50
2
0,60
0,70
0,80
1,00
1,10
-
-
-
5
0,60
0,80
1,00
1,10
1,40
-
-
-
75
2
0,70
0,80
1,00
1,20
1,70
2,10
2,40
-
5
0,70
0,90
1,20
1,40
2,60
2,50
3,00
-
100
3
0,70
0,90
1,10
1,40
2,00
2,40
2,90
3,30
5
0,80
1,10
1,30
1,70
2,40
2,90
3,50
4,10
8
0,80
1,20
1,60
2,00
2,80
3,60
4,40
5,00
Неполное
штучное время
Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 78
Листов 3
Лист 2
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
150
200
250
300
400
500
600
Время на рабочий
ход, мин
125
3
0,90
1,20
1,50
1,80
2,70
3,30
3,80
4,40
-
-
-
5
1,00
1,40
1,80
2,20
3,20
4,00
4,80
5,50
-
-
-
8
1,10
1,60
2,50
2,60
3,80
4,80
6,00
7,00
-
-
-
150
3
1,00
1,30
1,70
2,10
3,00
3,70
4,50
5,00
6,50
-
-
5
1,10
1,50
2,00
2,50
3,60
4,60
5,50
6,50
8,00
-
-
8
1,20
1,80
2,40
3,00
4,30
5,50
7,50
8,00
10,0
-
-
200
3
1,10
1,50
1,90
2,40
3,50
4,40
5,50
6,00
7,50
9,50
11,5
5
1,20
1,80
2,40
3,00
4,30
5,50
6,50
8,00
9,50
12,0
14,5
8
1,30
2,00
2,80
3,60
5,00
6,50
8,00
9,50
12,0
15,0
18,0
250
3
1,20
1,70
2,20
2,80
4,10
5,00
6,50
7,50
9,00
11,5
14,0
5
1,30
2,00
2,80
3,50
5,00
6,50
8,00
9,50
12,0
15,0
18,0
8
1,50
2,40
3,40
4,30
6,00
8,00
10,0
12,0
15,0
18,5
22,5
300
3
1,30
2,00
2,70
3,40
4,90
6,50
7,50
9,00
11,5
14,0
17,5
5
1,50
2,40
3,30
4,30
6,00
8,00
10,0
12,0
14,5
18,5
22,5
8
1,80
2,90
4,10
5,50
7,50
10,0
12,5
15,0
18,5
23,5
28,5
350
3
1,50
2,30
3,20
4,10
6,00
7,50
9,50
11,5
14,0
17,5
21,5
5
1,70
2,80
4,10
5,00
7,50
10,0
12,0
14,5
18,5
23,0
28,0
8
2,00
3,50
5,00
6,50
9,00
12,5
15,5
18,5
23,0
29,0
35,5
400
3
1,60
2,50
3,40
4,40
6,50
8,50
10,5
12,5
15,5
19,0
23,5
5
1,80
3,00
4,40
5,50
8,00
9,50
13,5
16,0
20,0
25,0
30,5
8
2,10
3,70
5,50
7,00
10,0
13,5
16,5
20,0
25,0
31,5
38,5
Неполное
штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14...12 КВАЛИТЕТ,
Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК8
Карта 78
Листов 3
Лист 3
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
150
200
250
300
400
500
600
Время на рабочий
ход, мин
450
3
1,75
2,45
3,60
4,70
7,00
9,00
11,5
13,5
17,0
21,5
26,5
5
2,20
3,15
4,65
6,00
9,00
12,0
15,0
18,0
22,5
28,5
35,0
8
2,90
4,10
6,00
8,00
11,5
15,50
19,0
23,0
29,0
36,5
44,5
500
3
1,80
2,55
3,75
4,95
7,50
9,50
12,0
14,5
18,0
23,0
28,0
5
2,30
3,35
4,95
6,50
9,50
12,50
16,0
19,0
24,0
30,5
37,0
8
3,00
4,35
6,50
8,50
12,0
16,50
20,5
24,5
30,5
39,0
47,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Состояния поверхности
Состояние поверхности
без корки
по корке
Коэффициент
1,25
Марки твердого сплава
Марка твердого сплава
ВК8
Т5К10
Т15К6
Коэффициент
0,75
0,55
Примечания:
2. При
обработке сталей марок 09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по
обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К до 1,2. При
обработке других марок в приложении № 7 приведены усредненные поправочные
коэффициенты.
2. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале
обработки d/D =0,5...0,7
время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.
Неполное штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 40...Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ,
Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК8
Листов 2
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
400
Время на рабочий
ход, мин
20
1,0
0,67
0,74
0,83
-
-
-
-
-
-
-
30
0,73
0,82
0,93
-
-
-
-
-
-
-
50
0,76
0,87
1,00
-
-
-
-
-
-
-
75
0,85
1,00
1,20
1,40
-
-
-
-
-
-
100
0,90
1,10
1,35
1,60
2,20
2,45
-
-
-
-
125
1,35
1,55
1,90
2,20
2,80
3,10
-
-
-
-
150
1,10
1,70
2,10
2,45
3,15
3,55
4,10
-
-
-
175
1,45
1,75
2,20
2,60
3,35
3,80
4,40
5,00
6,00
-
200
1,45
1,80
2,25
2,70
3,45
3,90
4,55
5,50
6,50
-
225
1,50
1,85
2,30
2,80
3,60
4,05
4,75
6,00
7,00
8,00
Неполное
штучное время
Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 79
Листов 2
Лист 2
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
400
500
600
Время на рабочий
ход, мин
250
1,0
1,55
1,95
2,50
3,00
3,90
4,40
5,00
6,50
7,50
9,00
-
-
300
1,60
2,15
2,85
3,50
4,50
5,00
6,00
7,50
9,00
11,0
13,5
16,5
350
1,70
2,30
3,00
3,80
4,85
5,50
6,50
8,00
9,50
12,0
15,0
18,5
400
1,80
2,50
3,40
4,25
5,50
6,50
7,50
9,50
11,0
14,0
17,5
21,5
450
2,00
2,80
3,80
5,00
6,00
7,50
8,50
11,0
12,5
16,0
19,5
24,0
500
2,20
3,10
4,00
5,50
7,00
8,00
9,50
12,0
13,5
17,5
22,0
27,0
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Марки твердого сплава
Марка твердого сплава
ВК8
Т5К10
Т15К6
Коэффициент
0,75
0,55
Примечания :
1. При
обработке сталей марок 09X16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по
обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К до 1,2. При
обработке других марок сталей в приложении № 7 приведены усредненные
поправочные коэффициенты.
2. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале
обработки d/D =0,5...0,7
время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.
Неполное штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Ra 2,5, 8...9 КВАЛИТЕТ
Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК8
Листов 2
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
Время на рабочий
ход, мин
20
1,0
0,87
0,91
0,98
-
-
-
-
-
-
30
0,92
1,00
1,15
-
-
-
-
-
-
50
1,00
1,10
1,20
1,45
2,00
-
-
-
-
75
1,15
1,35
1,55
1,80
2,55
2,90
-
-
-
100
1,20
1,45
1,80
2,10
2,90
3,25
4,15
-
-
125
1,75
2,05
2,45
2,85
3,75
4,15
4,75
5,50
-
150
1,85
2,20
2,70
3,20
4,15
4,70
5,50
6,50
7,50
175
1,95
2,40
3,00
3,65
4,75
5,50
6,50
7,50
8,50
Неполное
штучное время
Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 80
Листов 2
Лист 2
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
400
500
600
Время на рабочий
ход, мин
200
1,0
2,00
2,50
3,20
3,90
5,00
5,50
6,50
8,00
9,50
11,5
-
-
225
2,05
2,70
3,45
4,20
5,50
6,00
7,50
9,00
10,5
12,5
15,5
-
250
2,10
2,80
3,60
4,40
5,50
6,50
7,50
9,50
11,0
13,5
16,5
20,5
300
2,25
3,00
4,00
5,00
6,50
7,50
9,00
11,0
12,5
15,5
19,5
24,0
350
2,45
3,45
4,70
6,00
7,50
9,00
10,5
13,0
15,5
19,0
21,0
29,0
400
2,60
3,65
5,00
6,50
8,00
9,50
11,5
14,0
17,0
21,0
26,5
32,0
500
2,80
4,10
5,50
7,50
9,50
11,5
13,5
16,5
20,0
24,0
31,0
38,0
Примечания:
1. При
обработке сталей марок 09X16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по
обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К до 1,2. При
обработке других марок сталей в приложении № 7 приведены усредненные
поправочные коэффициенты.
2. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале
обработки d/D = 0,5...0,7
время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85.
Неполное штучное время
РАСТАЧИВАНИЕ,
Rz 80 14...12 КВАЛИТЕТ
Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК8
Листов 3
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
Время на рабочий
ход, мин
I. Обработка расточным резцом
50
2
0,56
0,75
0,95
1,15
-
-
5
0,60
0,83
1,03
1,25
-
-
75
2
0,67
0,90
1,15
1,40
1,90
-
3
0,70
1,00
1,25
1,55
2,05
-
5
0,77
1,10
1,45
1,80
2,40
-
100
2
0,71
1,00
1,30
1,60
2,15
2,50
3
0,76
1,10
1,50
1,80
2,40
2,75
5
0,85
1,25
1,70
2,10
2,75
3,25
Неполное
штучное время
Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 81
Листов 3
Лист 2
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
Время на рабочий
ход, мин
II. Обработка резцом в контрольной оправке
75
3
0,68
0,92
1,15
1,40
1,90
-
-
5
0,73
0,98
1,25
1,55
2,10
-
-
100
3
0,73
1,05
1,35
1,65
2,20
2,55
-
5
0,80
1,15
1,50
1,85
2,45
2,75
-
8
0,92
1,35
1,95
2,20
2,85
3,35
-
125
3
0,92
1,30
1,65
2,05
2,85
3,25
3,80
5
1,05
1,50
1,95
2,45
3,20
3,80
4,60
8
1,30
1,95
2,65
3,25
4,40
5,00
6,00
150
3
1,00
1,45
1,95
2,40
3,30
3,80
4,50
5
1,15
1,75
2,40
2,95
4,10
4,70
5,50
8
1,50
2,35
3,25
4,15
5,50
6,50
9,50
Неполное
штучное время
РАСТАЧИВАНИЕ,
Rz 80 14...12 КВАЛИТЕТ
Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК8
Карта 81
Листов 3
Лист 3
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм до
Глубина резания t , мм.до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
400
Время на рабочий
ход, мин
200
3
1,10
1,65
2,25
2,85
3,90
4,50
5,50
6,50
8,00
9,50
5
1,25
2,05
2,85
3,55
4,80
5,50
6,50
8,50
10,0
12,0
8
1,70
2,75
3,85
4,85
6,50
7,50
9,00
11,5
13,5
17,0
225
3
1,20
1,95
2,65
3,45
4,60
5,50
6,50
8,00
9,50
11,5
5
1,45
2,40
3,35
4,25
5,50
6,50
8,00
10,0
12,0
15,0
8
1,95
3,25
4,65
6,00
7,50
9,00
11,0
14,0
16,5
20,5
250
3
1,35
2,30
3,25
4,15
5,50
6,50
8,00
10,0
11,5
14,5
5
1,65
2,85
4,05
5,50
7,00
8,00
10,0
12,5
15,0
18,5
8
2,85
4,05
6,00
7,50
9,50
11,5
14,0
17,5
21,0
26,0
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Марки твердого сплава
Марка твердого сплава
ВК8
Т5К10
Т15К6
Коэффициент
0,75
0,55
Примечание . При обработке сталей марок
09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,2. При обработке других марок сталей в
приложении № 7 приведены усредненные поправочные коэффициенты.
РАСТАЧИВАНИЕ, Rz 40...Rz 20, 11
КВАЛИТЕТ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 1
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин.
30
1
0,69
0,80
0,92
-
-
-
-
-
-
-
-
50
0,73
0,92
1,05
1,25
-
-
-
-
-
-
-
75
0,85
1,05
1,3
1,55
2,15
-
-
-
-
-
-
100
0,89
1,2
1,45
1,8
2,45
2,75
-
-
-
-
-
125
1,4
1,65
2,0
2,4
3,05
3,4
-
-
-
-
-
150
1,45
1,8
2,25
2,7
3,45
3,9
4,6
-
-
-
-
200
1,55
2,0
2,55
3,1
4,0
4,55
5,5
6,5
7,5
8,5
10
250
1,7
2,25
2,95
3,65
4,7
5,5
6,5
8,0
9,5
10
12
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Марки твердого сплава
Марка твердого сплава
ВК8
Т5К10
Т15К6
Коэффициент
0,75
0,55
Примечание. При обработке сталей марок
09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,2. При обработке других марок сталей в
приложении № 7 приведены усредненные поправочные коэффициенты.
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 1
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин.
30
1
0,91
1,0
1,1
-
-
-
-
-
-
-
-
50
1,0
1,15
1,3
1,5
-
-
-
-
-
-
-
75
1,15
1,35
1,6
1,85
2,6
-
-
-
-
-
-
100
1,2
1,5
1,85
2,2
3,0
3,35
3,85
-
-
-
-
125
1,8
2,15
2,6
3,0
4,0
4,45
5,0
-
-
-
-
150
1,9
2,3
2,85
3,4
4,5
5,0
5,5
7,0
8,0
-
-
200
2,05
2,55
3,1
3,9
5,0
6,0
7,0
8,0
9,5
11
-
250
2,2
2,85
3,75
4,6
6,0
7,0
8,0
10
11,5
13,5
15
Примечание . При обработке сталей марок
09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,2. При обработке других марок сталей в
приложении № 7 приведены усредненные поправочные коэффициенты.
Неполное штучное время
ОТРЕЗАНИЕ
Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК8
Листов 3
Лист 1
I. Отрезание деталей с отверстиями или труб
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Ширина резца B , мм, до
Длина хода , мм, до
Режимы резания
10
20
30
40
S o, мм/об
V, м/мин
N p , кВт
Время на рабочий ход, мин.
50
4
0,8
1,1
-
-
0,08
50
2,0
75
4
0,9
1,3
1,85
-
0,1
47
1,7
100
5
0,95
1,35
1,9
2,45
0,12
47
2,9
Неполное
штучное время
Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 84
Листов 3
Лист 2
I. Отрезание деталей с отверстиями или труб
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Ширина резца B , мм, до
Длина хода , мм, до
Режимы резания
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
S o, мм/об
V, м/мин
N p, кВт
Время на рабочий ход, мин.
125
6
1,1
1,6
2,35
3,05
3,8
-
-
-
-
-
0,12
47
3,4
150
6
1,25
1,95
2,85
3,75
4,65
5,5
-
-
-
0,12
47
3,4
200
8
1,6
2,25
2,9
3,75
4,65
5,5
6,5
-
-
-
0,15
47
3,4
250
10
1,7
2,45
3,45
4,15
5,0
6,5
7,5
8,5
9,5
-
0,17
47
4,1
300
12
2,0
2,95
4,2
5,0
6,5
8,0
9,0
10,5
11,5
13
0,17
47
4,9
350
14
2,3
3,5
5,0
6,5
8,0
9,5
11
13
14,5
16
0,17
44
5,8
400
14
2,75
7,25
6,5
7,5
9,5
11,5
13,5
15,5
17
19
0,17
44
5,8
Неполное
штучное время
ОТРЕЗАНИЕ
Сталь
коррозионностойкая, 12Х18Н9Т
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы с
пластинами ВК8
Карта 84
Листов 3
Лист 3
II. Отрезание деталей сплошного сечения
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Ширина резца В,
мм, до
Время на рабочий
ход, мин.
Режимы резания
S o, мм/об
V, м/мин
N p, кВт
15
3
0,51
0,06
47
1,2
30
3
0,93
0,08
39
1,4
40
4
1,2
0,09
38
1,7
60
4
2,1
0,1
39
1,7
80
5
2,85
0,11
40
2,4
90
5
2,95
0,13
40
2,4
100
5
3,45
0,15
39
2,4
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Марки твердого сплава
Марка твердого сплава
ВК8
Т5К10
Т15К6
Коэффициент
0,75
0,55
Примечание . При обработке сталей марок
09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,2.
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 1
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
10
20
40
60
80
100
125
150
175
200
Время на рабочий
ход, мин
6
0,6
0,8
1,2
1,9
-
-
-
-
-
-
8
0,4
0,6
1,0
1,5
2,1
2,4
-
-
-
-
10
0,5
0,6
1,1
1,7
2,4
2,7
2,95
3,8
5,5
7,0
12
0,5
0,7
1,0
1,6
2,1
2,4
2,7
3,6
4,8
6,0
16
0,6
0,9
1,4
2,2
2,9
3,5
4,3
5,0
6,5
8,0
20
0,7
1,1
1,6
2,3
3,2
3,9
4,5
5,5
7,0
8,5
25
1,0
1,5
2,1
3,1
4,1
4,9
5,5
7,5
9,0
10,5
30
1,2
1,7
2,4
3,4
4,5
5,5
6,0
8,0
9,5
11
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Нанесение износостойких
покрытий
Нанесение износостойкого
покрытия
Наличие покрытия
После первой
заточки
После второй
заточки
После третьей заточки
(без покрытия)
Коэффициент
0,85
0,9
0,95
Примечания:
1. При
сверления глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
2. При
обработке сталей марок 09X16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по
обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.
3. Время дано для сверления отверстий с ручной подачей. При
механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.
Неполное штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 80, 14...12 КВАЛИТЕТ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...10 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Листов 2
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
Время на рабочий
ход, мин.
30
3
0,45
0,5
0,6
0,7
-
-
-
-
-
-
-
-
5
0,5
0,6
0,7
0,8
-
-
-
-
-
-
-
-
50
3
0,5
0,6
0,7
0,8
1,2
1,3
-
-
-
-
-
-
5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,3
1,4
-
-
-
-
-
-
75
5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
1,8
2,0
-
-
-
-
-
8
0,7
0,9
1,1
1,3
1,8
2,1
2,4
-
-
-
-
-
100
5
0,7
0,8
1,0
1,2
1,7
1,8
2,1
2,5
2,8
-
-
-
8
0,8
0,9
1,2
1,4
1,9
2,1
2,4
2,9
3,3
-
-
-
125
5
0,8
1,0
1,2
1,4
1,9
2,2
2,5
2,9
3,3
3,7
4,1
-
8
0,9
1,1
1,3
1,6
2,2
2,5
2,8
3,3
3,7
4,2
4,6
-
150
5
0,9
1,1
1,4
1,6
2,3
2,6
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
Неполное
штучное время
Медные
и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...10 кВт
Карта 86
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Время на рабочий
ход, мин.
150
8
1,0
1,3
1,6
1,9
2,5
2,9
3,3
3,9
4,5
5,0
5,5
6,5
-
-
-
200
5
0,9
1,2
1,6
1,9
2,6
2,9
3,4
4,0
4,6
5,5
6,0
6,5
7,0
8,0
8,0
8
1,1
1,4
1,8
2,1
2,9
3,3
3,8
4,5
5,5
6,0
6,5
7,5
8,0
9,0
9,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Обрабатываемого материала и
твердости
Обрабатываемый
материал
Медные сплавы
Алюминиевые сплавы
НВ ≤ 140
НВ >140
Силумин и литейные
сплавы, σR = 200...650 МПа, НВ ≥
65 (закаленный) Дюралюмин., σR =
400...500 МПа, НВ ≥ 100 (закаленный)
Силумин и литейные
сплавы, σR = 100...200 МПа, НВ ≤
65 Дюралюмин., σR = 300...400
МПа, НВ ≤ 100
Дюралюмин., σR = 200...300 МПа
Коэффициент
1,25
0,8
0,7
0,6
Состояния поверхности
С коркой
Без корки
Коэффициент
0,85
Нанесения износостойких
покрытий
Нанесение
износостойкого покрытия
Без нанесения
С нанесением
износостойкого покрытия
Коэффициент
0,9
Примечание. При поперечном точении при
отношении диаметров в конце и начале обработки d/D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К =
0,85.
Неполное штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 40, 14...12 КВАЛИТЕТ, Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ
Медные
и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...10 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Листов 2
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Время на рабочий
ход, мин.
Параметр
шероховатости R z 40 и точность обработки 14...12 квалитет
30
до 5
0,7
0,8
0,9
1,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
50
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,9
2,3
-
-
-
-
-
-
-
-
75
0,9
1,1
1,3
1,5
1,7
2,1
2,3
-
-
-
-
-
-
-
-
100
1,0
1,2
1,4
1,6
1,9
2,3
2,7
3,2
3,7
-
-
-
-
-
-
125
1,1
1,4
1,6
1,9
2,2
2,8
3,3
3,9
4,5
5,0
6,0
-
-
-
-
150
1,2
1,5
1,8
2,2
2,6
3,3
4,0
4,7
5,5
6,0
6,5
7,5
-
-
-
200
1,4
1,8
2,2
2,6
3,0
3,8
4,6
5,5
6,5
7,5
8,0
9,0
10
11
12
Параметр
шероховатости R z
20 и точность обработки 11 квалитет
30
до 2
0,7
0,8
0,9
1,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
50
0,8
1,0
1,2
1,4
1,8
2,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
75
0,9
1,1
1,4
1,7
2,2
2,5
2,9
-
-
-
-
-
-
-
-
Неполное
штучное время
НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ, R z 40, 14...12 КВАЛИТЕТ, R z 20, 11 КВАЛИТЕТ
Медные
и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...10 кВт
Карта 87
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Время на рабочий
ход, мин.
100
до 2
1,0
1,3
1,6
2,0
2,6
3,0
3,5
4,2
5,0
-
-
-
-
-
-
125
1,3
1,6
2,0
2,4
3,3
3,7
4,4
5,0
6,0
7,0
8,0
-
-
-
-
150
1,4
1,7
2,3
2,8
3,8
4,3
5,0
6,0
7,5
8,5
9,5
10,5
-
-
-
200
1,5
2,0
2,8
3,5
4,5
5,5
6,5
8,0
9,5
10,5
12
13,5
15
16,5
18
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Обрабатываемого материала и
твердости
Обрабатываемый
материал
Медные сплавы
Алюминиевые сплавы
НВ ≤ 140
НВ >140
Силумин и литейные
сплавы, σR = 200...650 МПа, НВ >
65 (закаленный) Дюралюмин., σR =
400...500 МПа, НВ > 100 (закаленный)
Силумин и литейные
сплавы, σR = 100...200 МПа, НВ ≤
65 Дюралюмин., σR = 300...400 МПа, НВ
≤ 100
Дюралюмин, σR = 200...300 МПа
Коэффициент
1,25
0,8
0,7
0,6
Состояния поверхности
С коркой
Без корки
Коэффициент *
0,85
Нанесения износостойких
покрытий
Нанесение
износостойкого покрытия
Без нанесения
С нанесением
износостойкого покрытия
Коэффициент
0,9
Примечания . 1. При
поперечном точении при отношении диаметров в конце и начале обработки d/D = время по карте принимать
с коэффициентом К = 0,85.
2*). Применять по необходимости только при глубине резания до 5 мм.
Неполное штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rа 2,5, 9 КВАЛИТЕТ
Медные
и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...10 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Листов 2
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Время на рабочий
ход, мин.
30
1,0
0,8
0,9
1,0
1,1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
50
0,9
1,1
1,3
1,5
1,7
2,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
75
1,0
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
2,8
-
-
-
-
-
-
-
-
100
1,1
1,5
1,9
2,3
2,7
3,1
3,9
4,7
5,5
-
-
-
-
-
-
125
1,2
1,7
2,2
2,7
3,2
3,8
4,7
5,5
6,5
7,5
8,5
-
-
-
-
Неполное
штучное время
Медные
и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...10 кВт
Карта 88
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Время на рабочий
ход, мин.
150
1,0
1,4
1,9
2,5
3,1
3,7
4,4
5,5
6,5
7,5
8,5
10
11,5
-
-
-
200
1,5
2,2
2,9
3,6
4,3
5,0
6,5
8,0
9,5
11
12,5
14
15,5
17
18,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Обрабатываемого материала и
твердости
Обрабатываемый
материал
Медные сплавы
Алюминиевые сплавы
НВ ≤ 140
НВ > 140
Силумин и литейные
сплавы, σR =200...650 МПа, НВ > 65
(закаленный) Дюралюмин., σR =
400...500 МПа, НВ > 100 (закаленный)
Силумин и литейные
сплавы, σR = 100...200 МПа, НВ ≤
65 Дюралюмин., σR = 300...400 МПа, НВ
≤ 100
Дюралюмин., σR = 200...300 МПа
Коэффициент
1,25
0,8
0,7
0,6
Неполное штучное время
РАСТАЧИВАНИЕ,
Rz 80, 14...12 КВАЛИТЕТ
Медные
и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Листов 2
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин.
30
3
0,45
0,6
0,7
0,8
-
-
-
-
-
-
-
5
0,5
0,7
0,8
1,0
-
-
-
-
-
-
-
50
3
0,6
0,7
0,9
1,1
1,5
1,6
-
-
-
-
-
5
0,6
0,8
1,1
1,3
1,8
2,0
-
-
-
-
-
75
5
0,6
0,9
1,1
1,3
1,8
2,0
2,3
-
-
-
-
8
0,7
1,1
1,4
1,6
2,2
2,5
2,9
-
-
-
-
100
5
0,7
1,0
1,3
1,6
2,1
2,4
2,7
2,3
3,9
-
-
8
0,8
1,2
1,5
1,9
2,4
2,8
3,3
4,0
4,7
-
-
125
5
0,9
1,2
1,5
1,7
2,6
2,9
3,3
3,9
4,5
5,0
5,5
8
1,0
1,4
1,7
2,1
2,9
3,3
3,8
4,5
5,0
6,0
6,5
150
5
1,0
1,2
1,7
2,1
2,9
3,3
3,8
4,5
5,5
6,0
7,0
8
1,1
1,5
2,0
2,5
3,3
3,8
4,4
5,5
6,0
7,0
8,0
Неполное
штучное время
РАСТАЧИВАНИЕ , R z 80, 14...12 КВАЛИТЕТ
Медные
и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 89
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин.
200
5
1,1
1,5
1,9
2,4
3,3
3,7
4,4
5,5
6,0
7,0
8,0
8
1,2
1,7
2,3
2,8
3,7
4,3
5,0
6,0
7,5
8,5
9,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Обрабатываемого материала и
твердости
Обрабатываемый
материал
Медные сплавы
Алюминиевые сплавы
НВ ≤ 140
НВ > 140
Силумин и литейные
сплавы, σR = 200...650 МПа, НВ >
650 (закаленный) Дюралюмин., σR =
400...500 МПа, НВ > 100 (закаленный)
Силумин и литейные
сплавы, σR = 100...200 МПа, НВ ≤
65 Дюралюмин., σR = 400...500 МПа, НВ
≤ 100
Дюралюмин., σR = 200...300 МПа
Коэффициент
1,25
0,8
0,7
0,6
Состояния поверхности
С коркой
Без корки
Коэффициент
0,85
Нанесения износостойких
покрытий
Нанесение износостойкого
покрытия
Без нанесения
С нанесением
износостойкого покрытия
Коэффициент
0,9
Неполное штучное время
РАСТАЧИВАНИЕ,
Rz 40, 14...12 КВАЛИТЕТ, Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ
Медные
и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Листов 2
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин.
Параметр
шероховатости R z 40
и точность обработки 14...12 квалитет
30
5
0,45
0,53
0,63
0,68
-
-
-
-
-
-
-
50
0,54
0,68
0,83
0,97
1,1
1,25
-
-
-
-
-
75
0,66
0,88
1,1
1,35
1,85
2,05
2,4
-
-
-
-
100
0,72
1,0
1,3
1,6
2,2
2,5
2,95
3,55
4,15
-
-
125
0,93
1,3
1,65
2,0
2,8
3,15
3,7
4,4
5,0
6,0
7,0
150
1,0
1,45
1,9
2,35
3,25
3,65
4,35
5,0
6,0
7,5
8,0
200
1,15
1,7
2,35
2,9
3,95
4,55
5,5
6,5
8,0
9,0
10
Параметр
шероховатости R z 20
и точность обработки 11 квалитет
30
1
0,73
0,9
1,1
1,25
-
-
-
-
-
-
-
50
0,9
1,15
1,5
1,75
2,4
2,75
-
-
-
-
-
75
1,05
1,5
1,95
2,4
3,25
3,65
4,35
-
-
-
-
100
1,15
1,75
2,35
2,9
3,9
4,5
5,5
6,5
8,0
-
-
Неполное
штучное время
РАСТАЧИВАНИЕ , R z 40, 14...12 КВАЛИТЕТ, R z 20, 11 КВАЛИТЕТ
Медные
и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 90
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин.
125
1
1,65
2,35
3,1
3,8
4,35
5,5
6,5
8,0
9,5
11
12,5
150
1,8
2,65
3,6
4,45
5,5
6,5
8,0
9,5
11,5
13,5
15
200
2,05
3,2
4,5
5,5
7,0
8,0
10
10,5
15
17,5
19,5
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости обрабатываемого материала
Обрабатываемый
материал
Медные сплавы
Алюминиевые сплавы
НВ ≤ 140
НВ > 140
Силумин и литейные
сплавы, σR = 200...650 МПа, НВ ≥
65 (закаленный) Дюралюмин., σR =
400...500 МПа, НВ ≥ 100 (закаленный)
Силумин и литейные
сплавы, σR = 100...200 МПа, НВ ≤
65 Дюралюмин., σR = 300...400 МПа, НВ
≤ 100
Дюралюмин., σR = 200...300 МПа
Коэффициент*
1,25
0,8
0,7
0,6
Состояния поверхности
С коркой
Без корки
Коэффициент
0,85
Нанесения износостойких
покрытий
Нанесение износостойкого
покрытия
Без нанесения
С нанесением
износостойкого покрытия
Коэффициент
0,9
Примечание.*
Применять по необходимости только при глубине резания до 5 мм.
Неполное штучное время
РАСТАЧИВАНИЕ,
Rа 2,5, 9 КВАЛИТЕТ,
Медные
и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...10 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Листов 2
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин.
30
1,0
0,88
1,0
1,15
1,25
-
-
-
-
-
-
-
50
0,97
1,15
1,35
1,55
2,25
2,35
-
-
-
-
-
75
1,05
1,4
1,7
2,0
2,8
3,1
3,6
-
-
-
-
100
1,1
1,5
1,9
2,25
3,1
3,5
4,1
4,9
5,5
-
-
125
1,65
2,15
2,65
3,1
3,9
4,35
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
150
1,7
2,3
2,95
3,55
4,4
5,0
6,0
7,0
8,5
9,5
11
Неполное
штучное время
Медные
и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...10 кВт
Карта 91
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
350
400
Время на рабочий
ход, мин.
200
1,0
1,8
2,55
3,25
4,2
5,0
6,0
6,5
8,5
10
11,5
13
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Обрабатываемого материала и
твердости
Обрабатываемый
материал
Медные сплавы
Алюминиевые сплавы
НВ ≤ 140
НВ > 140
Силумин и литейные
сплавы, σR = 200...650 МПа, НВ ≥
65 (закаленный) Дюралюмин., σR =
400...500 МПа, НВ ≥ 100 (закаленный)
Силумин и литейные
сплавы, σR = 100...200 МПа, НВ ≤
65 Дюралюмин., σR = 300...400 МПа, НВ
≤ 100
Дюралюмин., σR = 200...300 МПа
Коэффициент
1,25
0,8
0,7
0,6
Нанесения износостойких
покрытий
Нанесение износостойкого
покрытия
Без нанесения
С нанесением
износостойкого покрытия
Коэффициент
0,9
Неполное штучное время
ОТРЕЗАНИЕ
Медные
и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Листов 3
Лист 1
I. Отрезание деталей с отверстиями или труб
Диаметр обрабатываемой
поверхности D, мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина хода , мм, до
Режимы резания
20
30
40
50
60
70
80
S o, мм/об
V, м/мин
N p , кВт
Время на рабочий ход, мин.
50
4
1,25
-
-
-
-
-
-
0,17
50
1,0
75
4
1,4
1,6
-
-
-
-
-
0,2
47
100
5
1,8
2,0
2,4
-
-
-
-
0,2
40
125
6
2,0
2,3
2,9
3,4
-
-
-
0,2
40
150
6
-
3,0
3,4
4,1
5,0
-
-
0,2
38
200
8
-
3,0
3,3
4,0
4,9
5,5
6,0
0,26
40
1,1
Неполное
штучное время
Медные
и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 92
Листов 3
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t, мм, до
Длина хода , мм, до
Режимы резания
20
30
40
50
60
70
80
90
100
S o, мм/об
V, м/мин
N P , кВт
Время на рабочий ход, мин.
250
10
-
-
4,7
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
-
0,3
31
1,1
300
12
-
-
3,8
4,1
5,0
6,0
6,5
7,0
8,0
0,39
33
1,6
350
14
-
4,6
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10
0,39
35
1,8
400
14
-
-
-
7,0
7,5
8,5
10
11
12
0,39
31
Неполное
штучное время
ОТРЕЗАНИЕ
Медные
и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Карта 92
Листов 3
Лист 3
II. Отрезание деталей сплошного сечения
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Глубина резания t, мм, до
Время на рабочий
ход, мин.
Режимы резания
S o, мм/об
V, м/мин
N P , кВт
10
2
0,9
0,06
39
1,0
20
3
0,9
0,14
50
30
1,05
0,14
47
40
4
1,1
0,14
50
60
1,65
0,2
38
80
5
2,2
0,2
40
90
2,4
0,2
40
100
3,1
0,2
39
Поправочные
коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости
от:
Обрабатываемого материала и
твердости
Обрабатываемый
материал
Медные сплавы
Алюминиевые сплавы
НВ ≤ 140
НВ > 140
Силумин и литейные
сплавы, σR = 200...650 МПа, НВ ≥
65 (закаленный) Дюралюмин., σR =
400...500 МПа, НВ ≥ 100 (закаленный)
Силумин и литейные
сплавы, σR = 100...200 МПа, НВ ≤
65 Дюралюмин., σR = 300...400 МПа, НВ
≤ 100
Дюралюмин., σR = 200...300 МПа
Коэффициент
1,25
0,8
0,7
0,6
Нанесения износостойких
покрытий
Нанесение износостойкого
покрытия
Без нанесения
С нанесением износостойкого
покрытия
Коэффициент
1,0
0,9
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 1
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания
t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
Время на рабочий
ход, мин.
30
3
0,5
0,6
0,7
0,8
-
-
-
-
-
5
0,5
0,7
0,8
0,9
-
-
-
-
-
50
3
0,6
0,8
0,9
1,2
1,5
1,7
-
-
-
5
0,6
0,9
1,1
1,3
1,7
2,0
-
-
-
75
3
0,7
0,9
1,1
1,4
1,8
2,1
2,4
-
-
5
0,8
1,1
1,4
1,8
2,4
2,7
3,2
-
-
100
3
0,7
0,9
1,2
1,4
1,9
2,2
2,6
3,0
3,5
5
0,8
1,2
1,6
2,0
2,6
3,0
3,6
4,4
5,0
НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ ,
R z 40...Rz 20, 14...12 КВАЛИТЕТ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 1
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
Время на рабочий
ход, мин.
30
3
0,68
0,77
0,89
1,0
-
-
-
-
-
5
0,74
0,87
1,05
1,2
-
-
-
-
-
50
3
0,8
0,95
1,15
1,3
1,8
2,0
-
-
-
5
0,89
1,1
1,35
1,65
2,25
2,5
-
-
-
75
3
0,94
1,15
1,45
1,75
2,4
2,7
3,1
-
-
5
1,0
1,3
1,7
2,05
2,8
3,2
3,75
-
-
100
3
0,98
1,25
1,6
1,95
2,65
3,0
3,5
4,15
4,85
5
1,15
1,55
2,1
2,6
3,5
4,0
4,8
6,0
7,0
Неполное штучное время
НАРУЖНОЕ
ТОЧЕНИЕ, Rz 40...Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ, Ra 2,5, 9...8 КВАЛИТЕТ
Эбонит
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Листов 2
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
Время на рабочий
ход, мин.
Параметр
шероховатости R z
40... R z 20, точность обработки 11 квалитет
30
1
0,52
0,6
0,87
0,97
-
-
-
-
-
50
0,6
0,71
1,0
1,15
1,6
1,75
-
-
-
75
0,97
1,15
1,35
1,6
2,2
2,45
2,8
-
-
100
1,05
1,25
1,5
1,8
2,5
2,8
3,25
3,9
4,5
Неполное
штучное время
НАРУЖНОЕ ТОЧЕНИЕ , R z 40...Rz 20, 11 КВАЛИТЕТ, R a 2,5, 9...8 КВАЛИТЕТ Эбонит
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Карта 95
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
Время на рабочий
ход, мин.
Параметр
шероховатости R a
2,5, точность обработки 9...8 квалитет
30
1
0,9
1,0
1,1
-
-
-
-
-
-
50
1,05
1,15
1,4
1,55
2,2
2,4
-
-
-
75
1,15
1,35
1,65
1,95
2,7
3,0
3,0
-
-
100
1,25
1,5
1,75
2,2
2,9
3,4
3,9
4,6
4,65
РАСТАЧИВАНИЕ , R z 80, 14...12 КВАЛИТЕТ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 1
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
Время на рабочий
ход, мин.
30
3
0,5
0,7
0,8
0,9
-
-
-
-
-
5
0,5
0,7
0,9
1,1
-
-
-
-
-
50
3
0,6
0,9
1,1
1,3
1,7
1,9
-
-
-
5
0,7
0,9
1,2
1,5
2,0
2,2
-
-
-
75
3
0,7
1,0
1,3
1,6
2,1
2,4
2,8
-
-
5
0,8
1,3
1,7
2,1
2,8
3,2
3,8
-
-
100
3
0,8
1,2
1,5
1,9
2,7
2,9
3,5
4,2
5,0
5
0,9
1,3
1,8
2,3
3,0
3,5
4,2
5,0
6,0
РАСТАЧИВАНИЕ , R z 40...R z 20, 14...12 КВАЛИТЕТ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 1
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
Время на рабочий
ход, мин.
30
3
0,71
0,82
0,95
1,1
-
-
-
-
-
5
0,8
0,99
1,2
1,45
-
-
-
-
-
50
3
0,84
1,0
1,25
1,45
2,0
2,25
-
-
-
5
0,95
1,2
1,55
1,9
2,55
2,9
-
-
-
75
3
1,0
1,3
1,65
2,0
2,75
3,1
3,65
-
-
5
1,1
1,5
1,95
2,4
3,25
3,75
4,4
-
-
100
3
1,05
1,4
1,8
2,2
3,0
3,45
4,05
4,9
5,5
5
1,25
1,8
2,45
3,2
4,1
4,75
5,5
7,0
8,5
Неполное
штучное время
РАСТАЧИВАНИЕ, R z 40...R z 20, 11 КВАЛИТЕТ, R a 2,5, 9...8 КВАЛИТЕТ
Эбонит
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Резцы из стали
Р6М5
Карта 98
Листов 2
Лист 1
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t,
мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L, мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
Время на рабочий
ход, мин.
Параметр
шероховатости R z
40...R z 20, точность обработки 11 квалитет
30
1
0,7
0,81
0,95
1,1
-
-
-
-
-
50
0,8
0,95
1,15
1,3
1,85
2,0
-
-
-
75
0,9
1,1
1,35
1,6
2,2
2,45
2,8
-
-
100
0,95
1,2
1,5
1,8
2,5
2,8
3,25
3,85
4,5
РАСТАЧИВАНИЕ, R z 40...R z
20, 11 КВАЛИТЕТ, R a
2,5, 9...8 КВАЛИТЕТ
Токарно-винторезные
станки N д = 4,5...14 кВт
Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой
поверхности D , мм, до
Глубина резания t , мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности L , мм, до
25
50
75
100
125
150
200
250
300
Время на рабочий
ход, мин.
Параметр
шероховатости R а 2,5, точность
обработки 9...8 квалитет
30
1
0,9
1,05
1,2
1,35
-
-
-
-
-
50
1,05
1,2
1,45
1,65
2,35
2,55
-
-
-
75
1,15
1,4
1,7
2,0
2,75
3,05
3,5
-
-
100
1,25
1,6
2,0
2,4
3,25
3,7
4,3
5,0
6,0
Листов 19
Лист 1
Обрабатываемый
материал
Вид обработки
Мощность станка N, кВт
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Черновая обработка
R z 80, 14...12
квалитет
Глубина резания t , мм, до
3
5
8...10
S , мм/об
V , м/мин
S , мм/об
V , м/мин
S , мм/об
V, м/мин
Сталь
конструкционная углеродистая
Наружное продольное
и поперечное точение
4,5...6
20
0,4...0,5
57...63
0,3...0,4
57...63
-
-
30
0,5...0,7
66...70
0,35...0,45
66...70
-
-
50
0,7
63...79
0,45...0,5
63...79
-
-
75
74
74
-
-
125
79
79
-
-
250
75
0,5
75
-
-
7,8...14
20
0,5 .0,6
75...90
0,4
75...90
-
-
30
0,6...0,75
90...94
0,45...0,5
90...94
-
-
75
0,7...0,75
82...94
82...94
-
-
250
-
-
0,45...0,75
78,5...90
0,5
75,5...90
300
-
-
0,75
94
94
350
-
-
88
88
400
-
-
80
80
Чугун
серый
4,5...6
30
0,45
63...66
0,35
63...66
-
-
50
0,7
49
0,6
49
-
-
75
1,0
47
0,8
47
-
-
100
50
0,85
50
-
-
250
-
-
1,0
45...49
0,85
45...49
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Продольное и
поперечное точение и растачивание
Приложение 1
Листов 19
Лист 2
Обрабатываемый
материал
Вид обработки
Мощность станка N,
кВт
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Черновая обработка
R z 80, 14...12
квалитет
Глубина резания t, мм, до
3
5
8
S , мм/об
V, м/мин
S , мм/об
V , м/мин
S , мм/об
V, м/мин
Чугун серый
Наружное продольное
и поперечное точение
7,8...14
30
0,7
55...56,5
0,6
55...56,5
-
-
50
59,5
59,5
-
-
75
1,2
47
1,0
47
-
-
125
49...50
49...50
-
-
400
-
-
1,2
44...47
1,0
44...47
Медные
и алюминиевые сплавы
4,5...14
50
0,5
75...78
0,4
75...78
-
-
75
-
-
0,5
75
0,4
75
100
-
-
0,6
78
0,5
78
200
-
-
0,7
70...78
0,6
70...78
Эбонит
4,5...10
50
0,25
94
0,2
94
-
-
75
0,3
-
-
125
0,45
63
0,35
64
-
-
150
59
59
-
-
300
63
63
-
-
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Продольное и
поперечное точение и растачивание
Приложение 1
Листов 19
Лист 3
Обрабатываемый
материал
Вид обработки
Мощность станка N , кВт
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Чистовая обработка
R z 40...R z 20, 14...12 квалитет
R z 40...R z 20, 11 квалитет
R а 2,5, 9...8 квалитет
Глубина резания t, мм, до
4...6
1...2
S , мм/об
V , м/мин
S , мм/об
V , м/мин
S , мм/об
V, м/мин
Сталь
конструкционная углеродистая
Наружное продольное
и поперечное точение
4,5
20
0,3
76...100
0,35
95
-
-
30
105
130
-
-
100
94...125
150
-
-
150
94...120
150
-
-
250
98...125
160
-
-
6...10
20
100...113
140
-
-
30
105...132
141
-
-
50
99...141
141...211
-
-
75
94...132
196...220
-
-
100
99...112
198...223
-
-
250
132...141
188...223
-
-
14
20
0,35
101
0,35...0,4
80...140
0,25
125
30
105...118
118...211
176
50
93...99
196
196
75
94...118
188...235
188...236
100
99...126
198...251
198...250
150
94...126
188...247
188...235
250
98...126
196...251
245...250
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Продольное и
поперечное точение и растачивание
Приложение 1
Листов 19
Лист 4
Обрабатываемый
материал
Вид обработки
Мощность станка N, кВт
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Чистовая обработка
R z 40...R z 20, 14...12 квалитет
R z 40...R z 20, 11 квалитет
R а 2,5, 9...8 квалитет
Глубина резания t, мм, до
4...6
1...2
S , мм/об
V, м/мин
S , мм/об
V, м/мин
S , мм/об
V, м/мин
Сталь
конструкционная углеродистая
Наружное продольное
и поперечное точение
14
300
0,35
118
0,4
236
0,25
196...235
350
110
220
220
400
101
201
200
Чугун
серый
4,5...14
50
0,25
78...82
0,3
88...100
0,35
108
75
0,28
72
0,3
94
125
0,35...0,4
78
0,4
98
200
0,45
70...78,5
0,45
96
400
0,5
78,5...83
0,5
Медные
и алюминиевые сплавы
4,5...10
30...200
0,4
95
0,25
95
0,2
120
Эбонит
4,5...10
50
0,2...0,3
75...78
0,2...0,3
80
0,15...0,17
120
75
0,23...0,3
74
0,35
0,19
125
0,26...0,3
63
300
0,3...0,4
59...63
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Продольное и
поперечное точение и растачивание
Приложение 1
Листов 19
Лист 5
Обрабатываемый
материал
Вид обработки
Мощность станка N,
кВт
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Черновая обработка
R z 80,14...12
квалитет
Глубина резания t , мм, до
3
5
8
S , мм/об
V, м/мин
S , мм/об
V, м/мин
S , мм/об
V, м/мин
Сталь
конструкционная углеродистая
Растачивание резцом
4,5...14
30
0,3
85
0,2
85
-
-
50
0,4
78
0,3
78
-
-
100
0,45
74...78
74...78
-
-
150
75
75
-
-
250
-
-
0,45
0,3
75
400
-
-
500
-
-
70...72
70...72
Растачивание
резцом в оправке
75
-
-
0,7
75
0,6
75
125
-
-
79
79
300
-
-
75
75
350
-
-
69
69
500
-
-
70...72
70...72
Чугун серый
Растачивание
резцом
30
-
-
0,6
60
0,4
60
50
-
-
75
-
-
100
-
-
125
-
-
200
-
-
400
-
-
450
-
-
500
-
-
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Продольное и
поперечное точение и растачивание
Приложение 1
Листов 19
Лист 6
Обрабатываемый
материал
Вид обработки
Мощность станка N,
кВт
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Черновая обработка
R z 80,14...12
квалитет
Глубина резания t , мм, до
3
5
8
S , мм/об
V, м/мин
S , мм/об
V, м/мин
S , мм/об
V, м/мин
Чугун серый
Растачивание резцом
в оправке
4,5...14
300
-
-
0,7
76
0,45
76
500
-
-
0,5
86
0,35
86
Медные и
алюминиевые сплавы
Растачивание резцом
4,5...10
50
0,4
60...63
0,3
60...63
-
-
75
74
74
-
-
100
0,5
63
0,4
63
-
-
150
-
-
0,6
59
0,5
59
200
-
-
63
0,5
63
Эбонит
и карболит
50
0,25
78
0,2
75...78
-
-
75
0,3
74
74
-
-
100
0,45
50
0,35
50
-
-
200
47...50
47...50
-
-
Примечания : 1. Режимы
резания для токарной обработки рассчитаны на режущий инструмент Т5К10 и Т15К6
при обработке стали; ВК6 и ВК8 - при обработке чугуна: Р18, Р6М3, Р6М5, Р9К5
- при обработке прочих материалов.
2. При применении резцов из быстрорежущей стали в случае нанесения
на них износостойкого покрытия приведенные режимы резания для чернового
продольного и поперечного точения и растачивания необходимо применять: подачи
с коэффициентом К = 0,85, скорости резания с коэффициентом К = 1,3.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Продольное и
поперечное точение и растачивание
Приложение 1
Листов 19
Лист 7
Обрабатываемый
материал
Вид обработки
Мощность станка N ,
кВт
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Чистовая обработка
R z 40...R z 20, 14...12 квалитет
R z 40...R z 20, 11 квалитет
R а 2,5, 9...8 квалитет
Глубина резания t, мм, до
5
1
S , мм/об
V , м/мин
S , мм/об
V , м/мин
S , мм/об
V , м/мин
Сталь
конструкционная углеродистая
Растачивание резцом
4,5...14
30
0,25
106
0,35
150
0,25
140
50
105
157
157
100
106...111
185...198
150
98...106
148...157
190...195
250
110
157
400
99...104
151...165
175...185
500
-
-
-
-
160
Чугун серый
Растачивание
резцом
30
0,4
85
0,45
94
0,25
122
50
88
99
0,35
108
75
84
106
100
79
99
125
63
98
200
75...79
101...106
400
88...98
450
82
89...98
-
-
500
0,45
79
79
-
-
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Продольное и
поперечное точение и растачивание
Приложение 1
Листов 19
Лист 8
Обрабатываемый
материал
Вид обработки
Мощность станка N ,
кВт
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Чистовая обработка
R z 40...R z 20, 14...12 квалитет
R z 40...R z 20, 11 квалитет
R а 2,5, 9...8 квалитет
Глубина резания t, мм, до
5
1
S , мм/об
V , м/мин
S , мм/об
V , м/мин
S , мм/об
V , м/мин
Медные
и алюминиевые сплавы
Растачивание резцом
4,5...10
50
0,3
95
0,15
95
0,18
120
75
100
150
200
Эбонит
50
0,18...0,3
60...63
0,2...0,3
80
0,15...0,17
120
75
0,23...0,3
60
0,35
0,19
100
0,26...0,4
50
300
0,3...0,4
Примечания : 1. Режимы
резания для токарной обработки рассчитаны на режущий инструмент Т5К10 и Т15К6
при обработке стали; ВК6 и ВК8 - при обработке чугуна: Р18, Р6М3, Р6М5, Р9К5
- при обработке прочих материалов.
2. При применении резцов из быстрорежущей стали в случае нанесения
на них износостойкого покрытия приведенные режимы резания для чистового
продольного и поперечного точения и растачивания необходимо применять: подачи
с коэффициентом К = 0,85, скорости резания с коэффициентом К = 1,3.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Продольное и
поперечное точение и растачивание
Приложение 1
Листов 19
Лист 9
Режущий инструмент
Обрабатываемый
материал
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Ширина паза В ,
мм, до
Вид обработки
Прорезание
наружных пазов
Прорезание
внутренних пазов
Режимы резания
i
S, мм/об
V , м/мин
i
S , мм/об
V , м/мин
Резцы с пластинами Т15К6
Сталь
конструкционная углеродистая
30
5
1
0,1
90
1
0,1
75
10
0,12
0,12
50
5
1
0,13
78
1
0,13
63
10
0,15
0,15
75
5
1
0,15
74
1
0,15
59
10
0,.18
0,18
100
5
1
0,18
63
1
0,18
50
10
0,23
0,23
20
2
2
150
5
1
0,18
63
0,18
50...47
10
2
0,23
2
0,23
20
300
5
1
0,18
63...60
1
0,18
50...47
10
2
0,23
2
0,23
20
500
10
1
0,18
62
1
0,18...0,17
44...31,5
20
2
0,23
2
0,23
Резцы
из стали Р6М5
30
5
1
0,1
38
1
0,1
30
10
0,12
0,12
50
5
1
0,13
39
1
0,13
31,5
10
0,15
0,15
75
5
1
0,15
29
1
0,15
23,5
10
0,18
0,18
100
5
1
0,18
31,5
1
0,18
25
10
0,22
0,23
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Продольное и
поперечное точение и растачивание
Приложение 1
Листов 19
Лист 10
Режущий инструмент
Обрабатываемый
материал
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Ширина паза В ,
мм, до
Вид обработки
Прорезание
наружных пазов
Прорезание
внутренних пазов
Режимы резания
i
S, мм/об
V , м/мин
i
S , мм/об
V , м/мин
Резцы из стали Р6М5
Сталь
конструкционная углеродистая
100
20
2
0,22
31,5
2
0,23
25
150
5
1
0,18
30
1
0,18
23,5...25
10
0,23
20
2
0,22
2
300
5
1
0,18
31,8...30
1
0,18
25...22
10
2
0,23
20
2
0,22
500
10
1
0,22
27,5...23
1
0,23
22...18
20
2
2
Резцы с пластинами ВК6,
ВК8
Чугун серый
30
5
1
0,13
47
1
0,12
47
10
0,17
0,15
50
5
1
0,18
49
1
0,15
47
10
0,22
46
0,25
37
75
5
1
0,22
44
1
0,18
47
10
0,25
41
0,25
38
100
5
1
0,25
44
1
0,18
39
10
0,3
36
0,25
20
2
0,3...0,5
36...32
2
0,28...0,5
39...31
150
5
1
0,32
31
1
0,18
39...47
10
0,38
0,28
39...38
20
2
0,38...0,5
30
2
0,28...0,5
39...31
300
5
1
0,4...0,45
30
1
0,18
39...38
10
0,28
20
2
0,45...0,55
31...25
2
0,28...0,5
39...31
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Прорезание пазов R z 80, 14...12 квалитет
Приложение 1
Листов 19
Лист 11
Режущий инструмент
Обрабатываемый
материал
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Ширина паза В ,
мм, до
Вид обработки
Прорезание
наружных пазов
Прорезание
внутренних пазов
Режимы резания
i
S , мм/об
V , м/мин
i
S , мм/об
V , м/мин
Резцы с пластинами ВК6,
ВК8
Чугун серый
500
10
1
0,45
27...25
1
0,28
35...31
20
2
0,45...0,55
2
0,28...0,5
35...26
Резцы
из стали Р6М5
30
5
1
0,13
19
1
0,12
19
10
0,17
15
0,2
15
50
5
1
0,18
19
1
0,15
20
10
0,22
15
0,25
16
75
5
1
0,25
15
1
0,15
19
10
0,30
12
0,25
15
100
5
1
0,35
16
1
0,17
20
10
0,30
12
0,25
16
20
2
0,3...0,5
12
2
0,25...0,5
16...12
150
5
1
0,32
16
1
0,17
20...19
10
0,38
15
0,25
16...15
20
2
0,38...0,5
12,5...11,5
2
0,25...0,5
16...12
300
5
1
0,4
16...15
1
0,17
20...19
10
0,45
12,5...12
0,25
16...18
20
2
0,45...0,55
2
0,25...0,5
16...13
500
10
1
0,45
15
1
0,25
18...16
20
2
0,45...0,55
11,5... 12
2
0,25...0,4
18...14
Примечание. При
прорезании пазов R а 5 резцами с пластинами
Т15К6 скорости резания принимать с коэффициентом К = 0,9; ВК6, ВК8, Р6М5 - с
коэффициентом К = 0,8.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Обработка
отверстий. Сверла, зенкеры, развертки из стали Р6М5
Приложение 1
Листов 19
Лист 12
Вид обработки
Параметр
шероховатости и точность обработки
Диаметр инструмента,
мм
Обрабатываемый
материал
Сталь
конструкционная углеродистая
Чугун серый
S , мм/об
V , м/мин
S , мм/об
V , м/мин
Сверление
-
6
0,15
18
0,22
24
8
0,18
20
25
10
0,22
18
0,25
12
0,26
19
0,30
24
16
0,19
24
0,20
25
20
0,14
28
0,15
31
25
0,11
33
0,12
39
30
0,08
38
0,10
38
Рассверливание
-
25
0,4...0,5
19,5
0,5...0,6
20
30
19
0,6...0,7
24
40
20
0,7...0,8
20
50
19,5
0,4...0,6
25...20
60
0,5
19
0,4
24
Зенкерование
R z 80, 14...12 квалитет
15
0,5
19
0,7
24
20
0,6
0,9
20
25
0,7
20
1,0
30
0,8
14
1,1
19
35
0,9
1,2
18
40
13
1,4
16
50
1,0
1,6
60
1,1
11
1,8
15
80
1,2
2,0
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Обработка
отверстий. Сверла, зенкеры, развертки из стали Р6М5
Приложение 1
Листов 19
Лист 13
Вид обработки
Параметр
шероховатости и точность обработки
Диаметр инструмента,
мм
Обрабатываемый
материал
Сталь
конструкционная углеродистая
Чугун серый
S , мм/об
V , м/мин
S , мм/об
V , м/мин
Зенкерование
R а 2,5, 9...8 квалитет
15
0,4
19
0,5
24
20
0,45
0,6
20
25
0,5
20
0,7
30
0,6
14
0,8
19
35
0,9
18
40
0,7
13
1,0
16
50
0,8
1,1
60
11
1,2
80
0,9
1,4
15
Развертывание
R а 2,5, 9 квалитет (обработка одной разверткой)
10
0,7
12,5
1,4
7,8
15
0,8
10,6
1,5
7,5
20
10,0
1,7
6,3
25
0,9
9,4
1,8
4,9
30
1,0
1,9
4,7
35
1,1
7,8
2,0
5,5
40
1,2
7,9
2,1
5,0
50
1,4
6,9
2,2
4,9
60
1,5
7,5
2,3
3,8
70
1,6
6,9
2,5
4,4
80
1,7
6,3
2,7
4,0
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Обработка
отверстий. Сверла, зенкеры, развертки из стали Р6М5
Приложение 1
Листов 19
Лист 14
Вид обработки
Параметр
шероховатости и точность обработки
Диаметр инструмента,
мм
Обрабатываемый
материал
Сталь
конструкционная углеродистая,
Чугун серый
S , мм/об
V , м/мин
S , мм/об
V , м/мин
Развертывание
R а 1,25, 7 квалитет (обработка двумя развертками)
10
0,7
3,1
1,4
7,8
15
0,8
3,0
1,5
7,5
20
3,1
1,7
6,3
25
0,9
3,0
1,8
4,9
30
1,0
1,9
4,7
35
1,1
2,0
5,5
40
1,2
2,1
5,0
50
1,4
3,1
2,2
4,9
60
1,5
3,0
2,3
3,8
70
1,6
3,2
2,5
4,4
80
1,7
2,9
2,7
4,0
Поправочные
коэффициенты на скорость резания в зависимости от нанесения износостойкого
покрытия:
Инструмент
Обрабатываемый
материал
Покрытие
После первой
заточки
После второй
заточки
После третьей
заточки или без покрытия
Коэффициент
Сверла из
быстрорежущей стали
Сталь
1,18
1,1
1,08
Чугун, алюминиевые
и медные сплавы
1,1
1,04
1,02
Примечания: 1. При
обработке глухих отверстий скорости резания применять с коэффициентом К =
0,9.
2. Режимы резания приведены для обработки отверстий с ручной
подачей. При работе с механической подачей, следует применять коэффициент К =
1,2.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Точение,
прорезание пазов, обработка отверстий. Поправочные коэффициенты.
Приложение 1
Листов 19
Лист 15
Поправочные
коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы в зависимости
от:
Твердости стали
Точение, обработка
отверстий
НВ
до 170
170...210
свыше 210
Коэффициент
1,1...1,25
1,0
0,8...0,9
Прорезание пазов
резцами Р6М5
Группа стали
Углеродистые,
хромистые, никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые,
хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
НВ
до 170
170...210
свыше 210
до 170
170...210
свыше 210
Коэффициент
1,1...1,25
0,8...0,9
1,1...1,25
0,8...0,9
Твердости чугуна
НВ
220
свыше 220
Коэффициент
0,8...0,9
Состояния
поверхности
Состояние
поверхности
по корке
без корки
Коэффициент
1,1
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Продольное и
поперечное точение, растачивание и сверление
Приложение 1
Листов 19
Лист 16
Обрабатываемый
материал
Вид обработки
Мощность станка N ,
кВт
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Черновая обработка
R z 80,
14...12 квалитет
Режущий инструмент
ВК8
Глубина резания t , мм, до
3
5
8
S , мм/об
V , м/мин
S, мм/об
V, м/мин
S , мм/об
V , м/мин
Сталь коррозионностойкая
марки 12Х18Н9Т
Наружное продольное
и поперечное точение
4,5...14
20
0,3...0,25
60
-
-
-
-
30
0,4...0,3
55
-
-
-
-
50
0,6
49
0,45
49
-
-
75
59
59
-
-
175
59...63
59...63
0,35
59...63
300
59
59
59
450
55...57
55...57
55...57
500
59
59
59
Растачивание
резцом
30
0,35
63
0,30
63
-
-
50
74
-
-
75
0,35...0,3
79
0,25
74
-
-
100
79
-
-
120
-
-
-
-
-
-
150
-
-
-
-
-
-
200
-
-
-
-
-
-
250
-
-
-
-
-
-
Растачивание
резцом в контрольной оправке
75
0,35
74
0,3
74
-
-
100
79
79
0,25
79
200
0,45
59...63
0,35
59...63
59...63
225
57
57
57
250
50
50
50
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Продольное и
поперечное точение, растачивание и сверление
Приложение 1
Листов 19
Лист 17
Обрабатываемый
материал
Вид обработки
Мощность станка N , кВт
Режущий инструмент
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до
Чистовая обработка
R z 40...R z 20, 11 квалитет
R а 2,5, 9...8 квалитет
Глубина резания t, мм, до
1
S, мм/об
V , м/мин
S , мм/об
V , м/мин
Сталь
коррозионностойкая марки 12X18Н9Т
Наружное продольное
и поперечное точение
4,5...14
ВК8
20
0,2
101
-
-
30
0,25
110
-
-
50
0,3
105
-
-
75
0,35
94
-
-
175
94...99
-
-
300
0,4
94...99
-
-
450
96...99
-
-
500
96
-
-
Т15К6
20
-
-
0,22
120
30
-
-
50
-
-
75
-
-
175
-
-
300
-
-
450
-
-
500
-
-
Растачивание
резцом
ВК8
30
0,2
113
-
-
50
0,25
94
-
-
75
0,3
-
-
100
-
-
125
98
-
-
150
94
-
-
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Продольное и
поперечное точение, растачивание и сверление
Приложение 1
Листов 19
Лист 18
Обрабатываемый
материал
Вид обработки
Мощность станка N , кВт
Режущий инструмент
Диаметр
обрабатываемой поверхности D , мм, до
Чистовая обработка
R z 40...R z 20, 11 квалитет
R а 2,5, 9...8 квалитет
Глубина резания t , мм, до
1
S , мм/об
V , м/мин
S , мм/об
V , м/мин
Сталь
коррозионностойкая марки 12Х18Н9Т
Растачивание резцом
4,5...14
ВК8
200
0,3
100
-
-
250
98
-
-
Т15К6
30
-
-
0,22
106
50
-
-
111
75
-
-
113
100
-
-
111
125
-
-
110
150
-
-
106
200
-
-
113
250
-
-
110
Сверление
Сверла из стали
Р6М5
Черновая обработка
R z 80, 14...12 квалитет
S, мм/об
V , м/мин
6
0,12
12
8
0,15
13
10
0,20
10
12
0,23
9,5
16
0,18
10
20
0,15
13
25
0,11
16
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Продольное и
поперечное точение, растачивание и сверление
Приложение 1
Листов 19
Лист 19
Поправочные
коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы в зависимости
от:
Состояния
поверхности
Состояние
поверхности
Без корки
По корке
Коэффициент
0,8
Марки твердого
сплава
Марка твердого
сплава
ВК8
Т5К10
Т15К6
Коэффициент
1,3
1,8
Нанесения
износостойких покрытий на режущий инструмент
при сверлении
Сверла из
быстрорежущей стали
С покрытием
После первой
заточки
После второй
заточки
Без покрытия или
после третьей заточки
Коэффициент
1,18
1,1
1,08
Примечания: 1. При
обработке сталей марок 09X16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по
обрабатываемости скорости резания принимать с коэффициентом К = 0,8.
2. При
поперечном точении при отношении диаметров конечной и начальной обработки d:D =
0,5...0,7 скорости резания принимать с коэффициентом К = 1,2.
3. При
сверлении глухих отверстий скорости резания принимать с коэффициентом К =
0,9.
4. Режимы резания даны для сверления отверстий с ручной подачей. При
работе с механической подачей приведенные в приложении подачи должны
применяться с коэффициентом К = 1,2.
Листов 3
Лист 1
Характер и условия
обработки
Жесткость системы «станок
- деталь - инструмент»
Сравнительная
оценка марок инструментального материала по производительности
Рекомендуемые
марки инструментальных материалов для обработки
углеродистой и
легированной стали
специальной
труднообрабатываемой стали
закаленной стали
чугуна
цветных металлов и
их сплавов
неметаллических
материалов
1. Точение
наружных торцовых поверхностей и расточка отверстий
Черновое точение
поковок, штамповок и отливок по корке и окалине при неравномерном сечении
среза и прерывистом резании (с ударом)
Повышенная
Наивысшая
Т5К10
ВК8
-
ВК6
ВК6, Р6М5
-
Нормальная
Средняя
ВК8, Р6М5
Р6М5
-
ВК6
ВК6, Р6М5
-
Недостаточная
Пониженная
Р6М5
Р6М5
-
ВК8
ВК6, Р6М5
-
Черновое точение по
корке при неравномерном сечении среза и непрерывном резании
Повышенная
Наивысшая
Т15К6
Т5К10
-
ВК6
ВК6, Р6М5
ВК2, ВК3
Нормальная
Средняя
Т14К8
ВК8
-
ВК6
ВК6, Р6М5
ВК6
Недостаточная
Пониженная
Т5К10, Р6М5
Р6М5
-
ВК8
ВК6, Р6М5
ВК8
Получистовое и
чистовое точение при прерывистом резании
Повышенная
Наивысшая
Т15К6
Т5К10
Т14К8
ВК6
ВК6
ВК2, ВК3
Нормальная
Средняя
Т14К8
ВК8, Р6М5
Т5К10
ВК6
ВК6
ВК6
Недостаточная
Пониженная
Т5К10, Р6М5
Р6М5
ВК8
ВК8
ВК6
ВК6
ВЫБОР МАРОК
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА, ХАРАКТЕРА, УСЛОВИЙ
ОБРАБОТКИ И ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА
Приложение 2
Листов 3
Лист 2
Характер и условия
обработки
Жесткость системы «станок
- деталь - инструмент»
Сравнительная
оценка марок инструментального материала по производительности
Рекомендуемые
марки инструментальных материалов для обработки
углеродистой и
легированной стали
специальной
труднообрабатываемой стали
закаленной стали
чугуна
цветных металлов и
их сплавов
неметаллических
материалов
Получистовое и
чистовое точение при непрерывном резании
Повышенная
Наивысшая
Т30К4
Т15К6
Т15К6
ВК2, ВК3
ВК2, ВК3
ВК2, ВК3
Нормальная
Средняя
Т15К6
Т14К8
Т14К8
ВК6
ВК3
ВК2, ВК3
Недостаточная
Пониженная
Т15К6
Т5К10
Т5К10
ВК6
ВК6
ВК6
Тонкое точение
(типа алмазной обработки)
Повышенная
Наивысшая
Т60К20
-
Т30К4
ВК2, ВК3
ВК2, ВК3
ВК2, ВК3
Нормальная
Средняя
Т30К4
-
Т15К6
ВК2, ВК3
ВК2, ВК3
ВК2, ВК3
2. Сверление
отверстий
Сплошное сверление
Повышенная
Наивысшая
Т14К8, Р6М5
ВК8, Р6М5
ВК6
ВК6, Р6М5
-
ВК2, Р6М5
Нормальная
Средняя
Т15К6, Р6М5
ВК6, Р6М5
ВК6
ВК6, Р6М5
Р6М5
ВК6, Р6М5
Недостаточная
Пониженная
Т15К6, Р6М5
ВК6, Р6М5
ВК8
ВК8, Р6М5
-
ВК6, Р6М5
Рассверливание
Повышенная
Наивысшая
Т15К6, Р6М5
Т15К10, Р6М5
ВК2, ВК3
ВК2, ВК3
Р6М5
ВК2, ВК3, Р6М5
Нормальная
Средняя
Т15К6, Р6М5
ВК6, Р6М5
ВК6
ВК6,
Р6М5
ВК6, Р6М5
Недостаточная
Пониженная
Т14К6, Р6М5
ВК6, Р6М5
ВК8
ВК8, Р6М5
-
ВК6, Р6М5
ВЫБОР МАРОК
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА, ХАРАКТЕРА, УСЛОВИЙ
ОБРАБОТКИ И ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА
Приложение 2
Листов 3
Лист З
Характер и условия
обработки
Жесткость системы «станок
- деталь - инструмент»
Сравнительная
оценка марок инструментального материала по производительности
Рекомендуемые
марки инструментальных материалов для обработки
углеродистой и
легированной стали
специальной
труднообрабатываемой стали
закаленной стали
чугуна
цветных металлов и
их сплавов
неметаллических
материалов
3. Зенкерование
отверстий
Черновое
зенкерование
Повышенная
Наивысшая
Т14К8, Р6М5
Т5К10, Р6М5
-
ВК2, Р6М5
-
ВК2, ВК3, Р6М5
Нормальная
Средняя
Т5К10, Р6М5
ВК6, Р6М5
-
ВК8, Р6М5
Р6М5
ВК6, Р6М5
Недостаточная
Пониженная
ВК8, Р6М5
ВК8, Р6М5
-
ВК8,
Р6М5
ВК6, Р6М5
Чистовое
зенкерование
Повышенная
Наивысшая
Т30К4, Р6М5
Т15К6, Р6М5
Т15К6
ВК2,
ВК3
ВК2, ВК3, Р6М5
Нормальная
Средняя
Т15К6, Р6М5
Т14К8, Р6М5
Т14К8
ВК6,
Р6М5
ВК6, Р6М5
Недостаточная
Пониженная
Т15К6, Р6М5
Т5К10, Р6М5
Т14К8
ВК6,
Р6М5
ВК6, Р6М5
4. Развертывание
отверстий
Развертывание
отверстий при непрерывном резании
Повышенная
Наивысшая
Т60К16, Р6М5
Т30К4, Р6М5
Т30К4
ВК2, ВК3, Р6М5
Р6М5
ВК2, ВК3, Р6М5
Нормальная
Средняя
Т30К4, Р6М5
Т15К6, Р6М5
Т15К6Т
ВК6,
Р6М5
ВК6, Р6М5
Недостаточная
Пониженная
Т15К6, Р6М5
Т15К6, Р6М5
Т15К6
ВК6,
Р6М5
ВК6, Р6М5
Листов 2
Лист 1
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до
Частота вращения
шпинделя n , об/мин
60
70
81
94
109
127
147
170
197
229
265
307
356
413
479
555
644
747
865
1000
1160
1330
1560
Скорость резания
υ, м/мин
16
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
24
28
32
37
43
50
58
67
78
18
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
23
27
31
36
42
49
57
66
76
88
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
22
26
30
35
40
46
54
63
72
84
97
22
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
21
25
28
33
38
44
51
60
69
80
93
107
25
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
21
24
28
33
38
43
50
59
68
79
91
105
122
30
-
-
-
-
-
-
-
-
-
22
25
29
33
38
45
52
60
70
81
94
109
127
147
35
-
-
-
-
-
-
-
-
22
25
29
34
39
46
53
61
71
82
96
110
128
148
172
40
-
-
-
-
-
-
-
21
25
29
33
39
45
50
60
70
81
94
108
126
145
169
195
45
-
-
-
-
-
-
21
24
28
32
36
43
50
58
68
78
91
105
122
141
164
190
-
50
-
-
-
-
-
20
23
27
31
36
42
48
56
65
75
87
101
117
136
157
182
-
-
60
-
-
-
-
21
24
28
32
37
43
50
58
67
78
90
104
121
140
162
188
-
-
-
75
-
-
-
22
26
30
34
40
46
54
63
72
84
97
113
130
151
175
203
-
-
-
-
80
-
-
20
23
27
32
37
43
49
57
66
77
89
103
119
138
160
186
-
-
-
-
-
90
-
20
23
27
32
37
43
49
57
66
77
89
103
119
138
160
186
-
-
-
-
-
-
110
20
23
27
32
37
43
49
57
66
77
89
103
119
138
160
186
-
-
-
-
-
-
-
СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ
υ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДИАМЕТРА ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ D И ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ СТАНКА - n
Приложение 3
Листов 2
Лист 2
Диаметр
обрабатываемой поверхности D, мм, до
Частота вращения
шпинделя n , об/мин
33
39
45
52
60
70
81
94
109
127
147
170
197
229
265
307
356
413
479
Скорость резания
υ, м/мин
120
-
-
-
19
22
26
30
35
40
47
54
63
72
84
97
113
130
150
175
130
-
-
19
22
25
29
34
39
45
52
61
70
82
95
109
127
147
170
197
150
-
18
21
24
28
33
38
44
51
59
68
79
92
106
123
143
165
192
-
175
18
21
24
28
33
38
44
51
59
68
79
92
106
123
143
165
192
-
-
200
21
24
28
33
38
44
51
59
68
79
92
106
123
143
165
192
-
-
-
225
24
28
33
38
44
51
59
68
79
92
106
123
143
165
192
-
-
-
-
250
26
31
35
41
47
55
64
74
86
99
115
133
154
179
-
-
-
-
-
275
29
34
39
45
52
60
70
81
94
108
125
145
169
195
-
-
-
-
-
300
31
37
42
49
57
66
76
88
102
118
137
159
184
-
-
-
-
-
-
320
33
39
45
52
60
70
81
94
108
125
145
169
195
-
-
-
-
-
-
325
34
40
46
53
61
71
82
96
110
128
148
172
199
-
-
-
-
-
-
350
36
43
50
57
66
76
88
102
118
137
159
184
-
-
-
-
-
-
-
375
39
46
53
61
71
82
96
110
128
148
172
199
-
-
-
-
-
-
-
400
42
49
57
65
75
87
101
117
136
157
182
-
-
-
-
-
-
-
-
Листов 3
Лист 1
№ позиции
Характер обработки
Измеряемый размер,
мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности, мм, до
100
500
1000
2000
Время, мин
1
Наружное точение и
растачивание, R z 80,
14... 12 квалитет
30
0,38
0,59
0,75
-
50
0,43
0,65
0,81
-
100
0,49
0,75
0,92
1,62
500
0,65
1,08
1,30
2,27
2
Наружное точение и
растачивание, R z 40...R z 20, 11 квалитет
30
0,59
0,81
0,97
-
50
0,65
0,97
1,13
-
100
0,70
1,08
1,24
1,94
500
1,08
1,04
1,73
2,05
3
Наружное точение и
растачивание, R а 2,5, 9 квалитет
30
0,81
1,13
1,30
-
50
0,86
1,30
1,46
-
100
0,92
1,40
1,67
2,48
500
1,40
1,94
2,27
3,35
4
Наружное точение и
растачивание, R а 2,5, 8 квалитет R а 1,25, 7 квалитет
30
1,02
1,56
1,73
-
50
1,19
1,73
2,00
-
100
1,35
1,94
2,30
3,20
500
1,83
2,70
3,13
4,50
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ, ПРИНЯТОЕ ПРИ РАСЧЕТЕ НОРМАТИВОВ
Приложение 4
Листов 3
Лист 2
№ позиции
Характер обработки
Измеряемый размер,
мм, до
Длина
обрабатываемой поверхности, мм, до
50
100
250
Время, мин
5
Поперечное точение,
R z 80,
14...12 квалитет
50
0,32
0,43
0,65
100
0,43
0,55
0,75
200
0,54
0,65
0,86
6
Поперечное точение,
R z 40...R z 20, 11 квалитет
50
0,59
0,65
0,65
100
0,70
0,75
0,75
200
0,81
0,86
0,97
7
Поперечное точение R а 2,5, 9 квалитет
50
0,70
0,76
0,97
100
0,81
0,97
1,19
200
0,92
1,19
1,50
8
Поперечное точение R а 1,25, 7 квалитет
50
0,92
0,97
0,97
100
1,02
1,08
1,19
200
1,13
1,30
1,60
9
Точение конических
поверхностей, R z 80,
14...12 квалитет
25
-
-
-
100
0,86
0,97
1,19
500
1,30
1,40
1,73
10
Точение конических
поверхностей, R z 20...R а 2,5, 11...9 квалитет
25
-
-
-
100
0,97
1,19
1,40
500
1,19
1,50
1,80
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ, ПРИНЯТОЕ ПРИ РАСЧЕТЕ НОРМАТИВОВ
Приложение 4
Листов 3
Лист 3
№ позиции
Характер обработки
Измеряемый размер,
мм, до
длина
обрабатываемой поверхности, мм, до
50
100
250
Время, мин
11
Отрезание и
прорезание канавок
наружных
без измерения
-
0,32
0,43
-
с измерением
-
0,65
0,86
-
12
внутренних
без измерения
-
0,43
0,54
-
с измерением
-
0,75
0,9
-
13
обтачивание
радиусов
без измерения
-
0,22
-
-
с измерением
-
0,32
-
-
14
фасок
без измерения
-
0,11
-
-
с измерением
-
0,22
-
-
15
Накатывание
(раскатывание)
-
0,32
0,43
0,54
Листов 13
Лист 1
Группа стали
Марка
Механические
свойства
В состоянии
поставки по ГОСТу
После термической
обработки
ГОСТ
состояние
НВ ≤
Типовая
термическая обработка Температура, °С
σв ,
МПа ≥
НВ ≤
Углеродистая обыкновенного
качества
Ст 0
380-94
Г
107
-
-
-
Ст
1кп
-
-
-
Ст
1пс
-
-
-
Ст
1сп
-
-
-
Ст
2кп
137
-
-
-
Ст
2пс
-
-
-
Ст
2сп
Ст
3кп
124
-
-
-
Ст
3пс
-
-
-
Ст
3сп
Ст
4кп
152
-
-
-
Ст
4пс
-
-
-
Ст
4сп
Ст
5пс
158
-
-
-
Ст
5сп
Ст
6пс
197
-
-
-
Ст
6сп
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 5
Листов 13
Лист 2
Группа стали
Марка
Механические
свойства
В состоянии
поставки по ГОСТу
Для калиброванного
проката и со специальной отделкой поверхности. После термической обработки
ГОСТ
состояние
НВ ≤
Типовая
термическая обработка Температура, °С
σв ,
МПа ≥
НВ ≤
Углеродистая
качественная
05 кп
1050-74
Г
131
-
-
-
08 кп
1050-74
Г
-
-
131
179
-
-
-
08
пс
Г
-
-
-
08
Г
Н
Отжиг или высокий
отпуск
-
131
10 кп
1050-74
Г
-
-
-
-
10
пс
Г
-
-
-
10
1050-88
Г
143
Отжиг или высокий
отпуск
290
143
Н
187
15
кп
Г
-
-
-
15 пс
1050-74
Г
-
-
-
-
15
1050-88
Г
149
Отжиг или высокий
отпуск
340
149
Н
197
20
1050-74
Г
163
Отжиг или высокий
отпуск
390
163
1050-88
Н
207
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 5
Листов 13
Лист 3
Группа стали
Марка
Механические
свойства
В состоянии
поставки по ГОСТу
Для
комбинированного проката и со специальной отделкой поверхности после
термической обработки
ГОСТ
состояние
НВ ≤
Типовая
термическая обработка Температура, °С
σв ,
МПа ≥
НВ ≤
Углеродистая
качественная
25
1050-74
Г
170
Отжиг или высокий
отпуск
410
170
1050-88
Н
217
30
1050-74
Г
179
Отжиг или высокий
отпуск
440
179
1050-88
Н
229
35
1050-74
Г
207
Отжиг или высокий
отпуск
470
187
1050-88
Н
229
40
1050-74
Г
217
Отжиг или высокий
отпуск
510
197
1050-88
О
187
Н
241
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 5
Листов 13
Лист 4
Группа стали
Марка
Механические
свойства
В состоянии
поставки по ГОСТу
Для
комбинированного проката и со специальной отделкой поверхности после
термической обработки
ГОСТ
состояние
НВ ≤
Типовая
термическая обработка Температура, °С
σв ,
МПа ≥
НВ ≤
Углеродистая
качественная
45
1050-74
Г
229
-
-
-
О
197
Отжиг или высокий
отпуск
540
207
1050-88
Н
241
50
1050-74
Г
241
Отжиг или высокий
отпуск
560
217
О
207
1050-88
Н
255
55
1050-74
Г
255
Отжиг или высокий
отпуск
-
229
О
217
1050-88
Н
269
60
1050-74
Г
255
Отжиг или высокий
отпуск
-
229
О
229
1050-88
Н
269
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 5
Листов 13
Лист 5
Группа стали
Марка
Механические
свойства
В состоянии
поставки по ГОСТу
После термической
обработки
ГОСТ
состояние
НВ ≤
Типовая
термическая обработка Температура, °С
σв ,
МПа ≥
НВ ≤
Марганцовистая
15Г
4543-71
Г
207
Закалка 880
410
163
О
163
20Г
4543-71
Г
269
Закалка 880
450
179
О
179
25Г
4543-71
Г
269
Закалка 880
Отпуск 560
490
197
О
197
30Г
4543-71
Г
269
Закалка 860
Отпуск 600
540
197
О
197
35Г
4543-71
Г
269
Закалка 860
Отпуск 600
-
-
О
207
40Г
4543-71
Г
269
Закалка 860
Отпуск 600
590
229
О
207
45Г
4543-71
Г
228
Закалка 850
Отпуск 600
620
-
О
229
50Г
4543-71
Г
269
Закалка 850
Отпуск 600
650
229
О
229
10Г2
4543-71
Г
197
Закалка 920
420
197
О
197
30Г2
4543-71
Г
207
Закалка 880
Отпуск 600
590
207
О
207
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 5
Листов 13
Лист 6
Группа стали
Марка
Механические
свойства
В состоянии
поставки по ГОСТу
После термической
обработки
ГОСТ
состояние
НВ ≤
Типовая
термическая обработка Температура, °С
σв ,
МПа ≥
НВ ≤
Марганцовистая
40Г
4543-71
Г
331
Закалка 860
590
207
О
207
Отпуск
600
45Г
4543-71
Г
241
Закалка 850
Отпуск 600
620
229
О
187
50Г
4543-71
Г
241
Закалка 850
650
220
О
229
Отпуск
600
Углеродистая
сернистая
А 12
1414-75
Г
160
-
-
-
А
20
Г
168
-
-
-
А
30
Г
185
-
-
-
А
35
Г
201
-
-
-
А
12
Н
217
-
-
-
А
20
Н
217
-
-
-
А
30
Н
223
-
-
-
А
35
Н
229
-
-
-
Сернисто-марганцовистая
А40Г
Г
207
-
-
229
Хромистая
15Х
4543-71
Г
217
Закалка 770...880°
Отпуск 180°
690
179
О
179
Н
217
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 5
Листов 13
Лист 7
Группа стали
Марка
Механические
свойства
В состоянии
поставки по ГОСТу
После термической
обработки
ГОСТ
состояние
НВ ≤
Типовая
термическая обработка Температура, °С
σв ,
МПа ≥
НВ ≤
Хромистая
20Х
4543-71
Г
229
Закалка 770...880°
Отпуск 180°
780
179
О
179
Н
229
30Х
4543-71
Г
241
Закалка 860°
Отпуск 500°
880
186
О
187
Н
241
30ХРА
4543-71
Г
229
Закалка 860...900°
Отпуск 200°
1570
241
О
241
Н
229
35Х
4543-71
Н
255
Закалка 860
Отпуск 500
910
197
О
197
38ХА
4543-71
Г
248
Закалка 860
Отпуск 550
930
207
О
207
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 5
Листов 13
Лист 8
Группа стали
Марка
Механические
свойства
В состоянии
поставки по ГОСТу
После термической
обработки
ГОСТ
состояние
НВ ≤
Типовая
термическая обработка Температура, °С
σв ,
МПа ≥
НВ ≤
Хромистая
40Х
4543-71
Н
269
Закалка 860 Отпуск
500
980
217
О
217
45Х
4543-71
Н
269
Закалка 840 Отпуск
520
1030
229
О
229
50Х
4543-71
Н
269
Закалка 830 Отпуск
520
1080
229
О
229
Хромованадиевая
15ХФ
4543-71
Н
217
-
-
-
О
187
40ХФА
4543-71
Н
269
Отпуск 650°
880
241
О
241
Хромомолибденовая и
хромомолибденованадиевая
15ХМ
4543-71
Н
229
Закалка 880° Отпуск
650°
440
179
О
179
30ХМ (30ХМА)
4543-71
Н
269
Закалка 880 Отпуск
540
930
229
О
229
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 5
Листов 13
Лист 9
Группа стали
Марка
Механические
свойства
в состоянии
поставки по ГОСТу
после термической
обработки
ГОСТ
состояние
НВ ≤
Типовая
термическая обработка Температура, °С
σв ,
МПа ≥
НВ ≤
Хромомолибденовая и
хромомолибденованадиевая
35ХМ
4543-71
Н
269
Закалка 850
Отпуск 560
930
241
О
241
38ХМ
4543-71
Н
269
Закалка 850
Отпуск 580
980
241
О
241
Хромокремнистая
33ХС
4543-71
Н
269
Закалка 920
Отпуск 630
880
241
О
241
38ХС
4543-71
Г
229
Закалка 900
Отпуск 630
930
255
О
255
Н
300
40ХС
543-71
Г
262
Закалка 900
Отпуск 540
1230
255
О
255
Н
285
Хромомарганцовая
18ХГТ
4543-71
Г
229
Закалка 870...950
Отпуск 200
980
187
О
187
Н
229
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 5
Листов 13
Лист 10
Группа стали
Марка
Механические
свойства
В состоянии
поставки по ГОСТу
после термической
обработки
ГОСТ
состояние
НВ ≤
Типовая
термическая обработка Температура, °С
σв ,
МПа ≥
НВ ≤
Хромомарганцовая
20ХГР
4543-71
Г
285
Закалка 880
Отпуск 200
980
197
О
197
Н
285
30ХГТ
4543-71
Г
311
Закалка 850...950
Отпуск 200
1470
229
О
229
40ХГТР
4543-71
Н
269
Закалка 840 Отпуск
550
980
229
О
229
Хромокремнемарганцовая
и хромокремнемарганцовоникелевая
20ХГСА
4543-71
Н
269
Закалка 880
Отпуск 500
780
207
О
207
25ХГСА
4543-71
Н
269
Закалка 880
Отпуск 480
1080
217
О
217
30ХГС
4543-71
Н
269
Закалка 880
Отпуск 540
1080
229
О
229
30ГСА
4543-71
Г
363
Закалка 880
Отпуск 540
1080
229
О
229
Н
269
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 5
Листов 13
Лист 11
Группа стали
Марка
Механические
свойства
В состоянии
поставки по ГОСТу
после термической
обработки
ГОСТ
состояние
НВ ≤
Типовая
термическая обработка Температура, °С
σв ,
МПа ≥
НВ ≤
Хромокремнемарганцовая
и хромокремнемарганцовоникелевая
35ХГСА
4543-71
Н
269
Закалка 700...950
Отпуск 230
1620
241
О
241
Хромоникелевая и
хромоникелевая с бором
20ХН
4543-71
Н
269
Закалка 860... 810
Отпуск 180
780
197
О
197
40ХН
4543-71
Н
269
Закалка 820...
Отпуск 500
980
207
О
207
45ХН
4543-71
О
207
Закалка 820
Отпуск 530
1030
207
50ХН
4543-71
О
207
Закалка 820
Отпуск 530
1080
207
12ХН2
4543-71
О
207
Закалка 860...810
Отпуск 180
780
207
12ХН3А
4543-71
О
217
Закалка 860...810
Отпуск 180
930
217
20ХН3А
4543-71
О
255
Закалка 820
Отпуск 500
930
255
12Х2НЧА
4543-71
Г
255
Закалка 760...800
Отпуск 180°
Отпуск 180
1130
269
О
269
Н
255
О
269
20Х2НЧА
4543-71
Г
277
Закалка 860...780
1270
269
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 5
Листов 13
Лист 12
Группа стали
Марка
Механические
свойства
В состоянии
поставки по ГОСТу
после термической
обработки
ГОСТ
состояние
НВ ≤
Типовая
термическая обработка Температура, °С
σв ,
МПа ≥
НВ ≤
Хромоникелевая и
хромоникелевая с бором
30ХН3А
4543-71
О
241
Закалка 820
Отпуск 530
980
241
Хромомарганцовоникелевая
и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором
20ХГНР
4543-71
О
197
Закалка 930...780
Отпуск 200
1270
197
38ХГН
4543-71
О
229
Закалка 850
Отпуск 570
780
229
Хромоникельмолибденовая
20ХН2М (20ХНМ)
4543-71
О
229
Закалка 860...780
Отпуск 200
880
229
30ХН2МА (30ХНМА)
4543-71
О
241
Закалка 860
Отпуск 530
980
241
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Приложение 5
Листов 13
Лист 13
Группа стали
Марка
Механические
свойства
В состоянии
поставки по ГОСТу
после термической
обработки
ГОСТ
состояние
НВ ≤
Типовая
термическая обработка Температура, °С
σв ,
МПа
НВ ≤
Хромоникельмолибденовая
38Х2Н2МА (38ХНМА)
4543-71
О
269
Закалка 870
Отпуск 580
1080
269
40ХН2МА (40ХНМА)
4543-71
О
269
Закалка 850
Отпуск 620
1080
269
40Х2Н2МА (40Х1НВА)
4543-71
О
255
Закалка 870
Отпуск 600
1080
255
38ХН3МА
4543-71
О
269
Закалка 850
Отпуск 590
1080
269
18Х2НЧМА (18Х2НЧВА)
4543-71
О
269
Закалка 950...860
Отпуск 200
1130
269
Хромоникельмолибденованадиевая
и хромоникельванадиевая
30ХН2МФА
4543-71
О
269
Закалка 860
Отпуск 680
880
269
36Х2Н2МФА
(36ХН1МФА)
4543-71
О
269
Закалка 850
Отпуск 600
1180
269
45ХН2МФА (45НМФА)
4543-71
О
269
Закалка 860
Отпуск 460
1420
269
20ХНЧФА
4543-71
О
269
Закалка 850
Отпуск 630
880
269
Хромоалюминиевая с
молибденом
38Х2МЮА (38ХМЮА)
4543-71
О
229
Закалка 940
Отпуск 640
980
229
Н
255
Условные обозначения : Г - сталь
горячекатанная; О - отожженная; Н - нагартованная.
Листов 3
Лист 1
ГОСТ
Марка сплава
Рекомендуемый
режим термической обработки заготовок для изготовления образцов
Температура
испытания, °С
Временное
сопротивление σв , МПа ≥
Твердость, НВ
23705-79
ХН77ТЮ (ЭИ437А)
Закалка при (1080 ± 10) °С,
выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при (700 ± 10) °С, выдержка 16
ч, охлаждение на воздухе
20
700
-
610
321 - 255
-
ХН77ТЮР
(ЭИ437Б)
ХН77ТЮР-ВД
(ЭИ437Б-ВД)
20
700
-
740
321 - 255
-
ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ)
Закалка при (1080 ± 10) °С,
выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 - 790 °С, выдержка 16
ч, охлаждение на воздухе
20
980
321 - 262
ХН77ТЮРУ-ВД
(ЭИ437БУ-ВД)
ХН77ТЮРУ-ПД
(437БУ-ПД)
Закалка при (1080 ± 10) °С,
выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 - 790 °С, выдержка 16
ч, охлаждение на воздухе
20
980
321 - 262
ХН67МВТЮ-ВД
(ЭП202-ВД)
Закалка при 1100 - 1150 °С,
выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе; старение при 800 - 850 °С, выдержка 10
ч, охлаждение на воздухе.
20
930
341 - 241
ХН65ВМТЮ (ЭИ893)
1. Закалка при (1170 ± 10) °С,
выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800 ± 10) °С, выдержка 12
ч, охлаждение на воздухе.
2. Закалка при (1170 ± 10) °С,
выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, ступенчатый отпуск при (1000 ± 10) °С,
выдержка 4 ч, охлаждение с печью до (900 ± 10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение с
печью до (850 ± 10) °С, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе.
20
750
830
640
-
-
ХН65ВМТЮ-ВИ
(ЭИ893-ВИ)
20
750
830
640
-
-
ХН65ВМТЮ-ВД
(ЭИ893-ВД)
Нагрев до (1020 ± 10) °С,
выдержка 1,5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев (1160 ± 10) °С, выдержка 2ч,
охлаждение на воздухе; нагрев (1000 ± 10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на
воздухе; нагрев (900 ± 10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; нагрев
(820 ± 10) °С, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе.
20
750
830
640
-
-
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ
Приложение 6
Листов 3
Лист 2
ГОСТ
Марка сплава
Рекомендуемый
режим термической обработки заготовок для изготовления образцов
Температура
испытания, °С
Временное
сопротивление σв , МПа ≥
Твердость, НВ
23705-79
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826) ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)
Закалка при (1210 ± 10) °С,
выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 ± 10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение
на воздухе; старение при (800 ± 10) °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
20
-
341 - 299
850
590
-
20
-
341 - 299
850
590
-
ХН62МВКЮ (ЭИ867)
Закалка при (1220 ± 10) °С, выдержка
4 - 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 ± 15) °С, выдержка 8 ч,
охлаждение на воздухе
20
900
-
570
352 - 285
-
ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)
Закалка при (1220 ± 10) °С, выдержка
4 - 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 ± 15) °С, выдержка 8 ч,
охлаждение на воздухе
20
900
-
570
352 - 285
ХН75ВМЮ (ЭИ827)
Закалка при (1200 ± 10) °С,
выдержка 6 - 8 ч, охлаждение на воздухе, старение при 900 - 950 °С,
охлаждение на воздухе
20
850
-
590
321 - 255
-
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)
Закалка при (1190 ± 10) °С,
выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 ± 10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение
на воздухе, старение при (800 ± 10) °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
20
-
341 - 299
800
670
-
ХН70ВМТЮ
ВИ (ЭИ617-ВИ)
20
-
341 - 299
800
690
-
ХН70МВТЮБ (ЭИ598)
Закалка при (1200 ± 10) °С,
выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1070 ± 10) °С, выдержка 8 ч,
охлаждение на воздухе, старение при (800 ± 10) °С, выдержка 16 ч, охлаждение
на воздухе
20
-
341 - 299
800
690
-
ХН70МВТЮБ-
ВД
(ЭИ598-ВД)
20
-
341-299
800
690
-
20
-
341 - 299
ХН70МВТЮБ-
ВИ
(ЭИ598-ВИ)
800
690
-
ХН56ВМКЮ-
ВД
(ЭП109-ВД)
Закалка при
(1220 ± 10) °С, выдержка 4 - 6 ч, охлаждение на воздухе; старение (950 ± 25) °С,
выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе
20
900
-
640
363 - 302
-
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ
Приложение 6
Листов 3
Лист 3
ГОСТ
Марка сплава
Рекомендуемый
режим термической обработки заготовок для изготовления образцов
Температура
испытания, °С
Временное
сопротивление σв , МПа, ≥
Твердость, НВ
23705-79
ХН55ВМТКЮ-ВД
(ЭИ929-ВД)
Закалка при (1220 ± 10) °С,
выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050 ± 10) °С, выдержка 4 ч,
охлаждение на воздухе, старение при (850 ± 10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение
на воздухе
20
900
-
570
341 - 285
-
ХН51ВМТЮК ФР-ВД (ЭП220-ВД)
Закалка при (1220 ± 10) °С, выдержка
4 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 ± 10) °С, выдержка 4 ч,
охлаждение на воздухе, старение при (950 ± 10) °С, выдержка 2 ч,
охлаждение на воздухе
20
950
-
640
352 - 285
-
ХН60МЮВТ-ВД
(ЭП539-ВД)
Закалка при (1210 ± 10) °С, выдержка
2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050 ± 10) °С, выдержка 4 ч,
охлаждение на воздухе, старение при (800 ± 10) °С, выдержка 16 ч, охлаждение
на воздухе
20
850
-
490
363 - 285
-
ХН58МКЮР-ВД (ЭП238-ВД)
Закалка при (1220 ± 10) °С, выдержка
4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (950 ± 25) °С, выдержка 8 ч,
охлаждение на воздухе
20
950
-
490
352 - 302
-
Листов 1
Лист 1
Марка стали или сплава
Механические
свойства
Марка резца
Рекомендуемый
диапазон подач
Усредненные
поправочные коэффициенты
σв ,
МПа
НВ
12Х18Н9Т
≤ 540
≤ 150
ВК8
0,12 - 1,0
1,0
550...590
≤
163
1,2
640...740
≤
205
0,9
13Х11Н2В2МФ
1080...1180
≤ 320
Т15К6
0,1 - 0,94
1,0
1180... 1420
≤
408
0,75
> 1420
>
420
0,38
1080...1180
≤ 320
ВК8
0,80
1180...1420
≤
408
0,60
> 1420
>
420
0,30
14Х17Н2
780...930
≤ 400
ВК8
0,1 - 0,5
1,0
45Х14Н14В2М
1080...1270
≤
574
0,75
12Х21Н5Т
700...780
200
ВК8
0,13 - 0,86
0,85
20Х23Н18
800...980
≤
227
0,65
31Х19Н9МВБТ
590...600
≤ 290
ВК8
0,11 - 0,72
0,8
≤ 590
О ≤ 197
ВК8, Т15К6
0,2 - 0,27
1,5
20X13
930...1080
О
360
1,2
30X13
≤
830
О
229
1,3
40X13
930...1980
О
≤ 546
1,2
>
1080
О
298
0,9
Условные обозначения : О - отожженная.
Листов 1
Лист 1
ГОСТ
Класс стали
Марка стали
Предел прочности
при 20 °С σв , МПа не менее
Твердость на
поверхности поковок, НВ
25054-81
Мартенситный
20X13
588
197 - 248
30X13
735
235 - 277
09Х16Н4Б
931
269 - 302
07Х16Н4Б
882
269 - 302
20Х17Н2
813
248 - 293
Мартенситно-ферритный
12X13
539
187 - 299
14Х17Н2
784
248 - 293
Ферритный
08X13
539
187 - 229
Аустенитно-мартенситный
07Х16Н6
1176
341 - 415
08Х17Н5М3
1176
341 - 415
Аустенитно-ферритный
08Х18Г8Н2Т
по согласованию
15Х18Н12С4ТЮ
по согласованию
08Х21Н6М2Т
539
140 - 200
08Х22Н6Т
539
140 - 200
Аустенитный
10Х14Г14Н4Т
по согласованию
10Х17Н13М2Т
510
≤ 200
10Х17Н13М3Т
510
≤ 200
03Х17Н14М3
470
≤ 179
08Х17Н15М3Т
490
≤ 200
12Х18Н9
490
≤ 179
12Х18Н9Т
510
≤ 170
04Х18Н10
441
≤ 179
08Х18Н10
470
≤ 170
08Х18Н10Т
490
≤ 179
12Х18Н10Т
510
≤ 179
03Х18Н11
441
≤ 179
03Х21Н21М4ГБ
по согласованию
10Х23Н18
490
≤ 179
Сплавы на никелевой
основе
ХН65МВ
735
≤ 220
ХН78Т
588
≤ 200
Сплавы на
железноникелевой основе
06ХН28МДТ
510
≤ 200
ХН32Т
470
-
Листов 7
Лист 1
Серый чугун (ГОСТ 1412-85 )
Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79 )
Марка отливки
Твердость по
Бринеллю, НВ
Марка отливки
Твердость по
Бринеллю, НВ ≤
СЧ 10
120...205
КЧ 30-6
163
СЧ 15
130...241
КЧ 33-8
163
-
-
КЧ 35-10
163
СЧ 20
143...250
КЧ 37-12
163
-
-
КЧ 45-7
207
-
-
КЧ 50-5
120
СЧ 25
156...250
КЧ 55-4
241
СЧ 30
163...270
КЧ 60-3
269
СЧ 35
179...290
КЧ 65-3
269
Примечание. Перлито-ферритный
ковкий чугун (ПФ) в ГОСТ не входит.
Медные сплавы
(ГОСТы 17711-80, 613-79, 493-79, 5017-74)
Группы
Марки
Твердость по
Бринеллю, НВ ≤
Гетерогенные
Высокой твердости
БрА11Ж6Н6
250
БрА10Ж4Н4Л
169
БрА10Ж3Мц2
119
Средней твердости
БрА9Ж3Л
100
БрА9Мц2Л
80
Бр. ОФ 6,5-0,15
90
Свинцовистые при
основной гетерогенной структуре
Бр03Ц12С5
63
Бр03Ц7С5Н1
63
ЛМцС58-2-2
85
Гомогенные сплавы
Бр.0Ф4-0,25
91
200
Бр.0Ц4-3
70
170
С содержанием
свинца < 10 % при основной гомогенной структуре
Бр.0ЦС4-4-2,5
70
170
С содержанием
свинца > 15 %
Бр.04Ц4С17
60
25
Бр.С30
Примечание:
Для деформируемых бронз в числителе приведена твердость для мягкого
состояния, в знаменателе - для твердого состояния.
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
Приложение 9
Листов 7
Лист 2
Оловянные и
безоловянные бронзы термически не обработанные
Вид бронзы
ГОСТ
Марка
Способ литья
Временное сопротивление
σв , МПа
Твердость по Бринеллю,
НВ
Не менее
Оловянные бронзы
613-79
БрО3Ц12С5
к
206
588
п
176,2
588
БрО3Ц7С5Н1
к
206
588
п
176,2
588
БрО4Ц7С5
к
176,2
588
п
147
588
БрО4Ц4С17
к
147
588
п
147
588
БрО5Ц5С5
к
176,2
588
п
147
588
БрО5С25
к
137,2
588
п
147
441
БрО6Ц6С3
к
176,2
588
п
147
588
БрО8Ц4
к
196
735
п
196
735
БрО10Ф1
к
245
882
п
215,5
784
БрО10Ц2
к
225,5
735
п
215,5
637
БрО10С10
к
196
735
п
176,2
637
Примечания: 1.
Условное обозначение литья: к - литье в кокиль; п - литье в песчаную форму.
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
Приложение 9
Листов 7
Лист 3
Оловянные и
безоловянные бронзы термически не обработанные
Вид бронзы
ГОСТ
Марка
Способ литья
Временное
сопротивление σв , МПа
Относительное
удлинение после разрыва σв , %
Твердость по
Бринеллю, НВ
Не менее
Безоловянные бронзы
493-79
БрА9Мц2Л
к
392
20
784
п
392
20
784
БрА10Мц2Л
к
490
12
1078
п
490
12
1078
БрА9Ж3Л
к
490
12
980
п
392
10
980
БрА10Ж3Мц2
к
490
12
1176
п
392
10
980
БрА10Ж4Н4Л
к
587
6
1666
п
587
5
1568
БрА11Ж6Н6
к
587
2
2450
п
587
2
2450
БрА9Ж4Н4Мц1
к
587
12
1568
п
587
12
1568
БрС30
к
58,7
4
245
БрСу3Н3Ц3С20Ф
БрА7Мц15Ж3Н2Ц2
к
157
2
637
п
607
18
-
Примечания: 1.
Условное обозначение литья: к - литье в кокиль; п - литье в песчаную форму.
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
Приложение 9
Листов 7
Лист 4
Прутки медные ГОСТ
1535-91
Способ
изготовления прутков и состояние материала
Диаметр прутков,
мм
Временное
сопротивление, Rm, МПа
Тянутые мягкие
3 - 50
≥ 200
Тянутые полутвердые
3 - 50
≥ 240
Тянутые твердые
3 - 50
≥ 270
Прессованные
20 - 150
≥ 190
Тянутые прутки
повышенной пластичности
Состояние материала
Диаметр прутков, мм
Временное
сопротивление, Rm, МПа
Мягкие
3 - 50
≥ 210
Полутвердые
3 - 50
≥ 240
Твердые
3 - 50
≥ 290
Бронзовые прутки
ГОСТ
Марка бронзы
Способ изготовления
прутков
Диаметр прутков, мм
Временное
сопротивление разрыву σв , не менее
Твердость по
Бринеллю, НВ
1628-78
БрАМц9-2
Тянутые
(полутвердые)
5 - 12
540
≥ 115
13 - 40
540
≥ 115
Прессованные
25 - 45
490
≥ 95
48 - 120
470
≥ 95
БрАЖ9-4
Прессованные
16 - 160
540
110 + 80
БрАЖМц10-3-1,5
Прессованные
16 - 160
590
130 + 200
БрАЖН10-4-4
Прессованные
20 - 160
640
170 + 220
БрКМц3-1
Тянутые (твердые)
5 - 12
490
-
13 - 41
490
-
Катаные
30 - 100
390
-
Прессованные
30 - 120
340
-
БрКН1-3
Прессованные
20 - 80
490
-
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
Приложение 9
Листов 7
Лист 5
Прутки
оловянно-фосфористой бронзы
ГОСТ
Марка бронзы
Способ
изготовления
Диаметр прутков, мм
Состояние
материала
Временное сопротивление
разрыву σв , МПа
Твердость то
Бринеллю, НВ
Не менее
10025-78
БрОФ6,5-0,15
Тянутые или
холоднокатаные
5 - 20
Мягкий
352,8
70
Полутвердый
392
120
Твердый
470,4
140
Особотвердый
548,8
150
Прессованные
100 - 110
343,0
70
БрОФ7-0,2
Тянутые или
холоднокатаные
16 - 40
Мягкий
392
80
Полутвердый
441
130
Твердый
519,4
150
Особотвердый
568,4
180
Прессованные
40 - 95
362,6
70
Прутки латунные
ГОСТ
Марка латуни
Способ изготовления
прутков и состояние материала
Диаметр прутков, мм
Временное сопротивление
Rm (σв ), МПа (кгс/мм2 ), ≥
Твердость по
Бринеллю, НВ, ≥
1060-90
Л63
Прессованные
10 - 160
290 (30)
-
Тянутые мягкие
3 - 50
290 (30)
70
Тянутые полутвердые
3 - 40
370 (38)
100
Тянутые твердые
3 - 12
440 (45)
130
ЛС 59-1
Прессованные
10 - 50
360 (37)
-
55 - 160
360 (37)
-
Тянутые мягкие
3 - 50
330 (34)
80
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
Приложение 9
Листов 7
Лист 6
Прутки из латуней
(продолжение)
ГОСТ
Марка латуни
Способ изготовления
прутков и состояние материала
Диаметр прутков, мм
Временное сопротивление
Rm (σв ), МПа (кгс/мм2 ), ≥
Твердость по
Бринеллю, НВ, ≥
2060-90
ЛС59-1
Тянутые полутвердые
3 - 12
410 (42)
100
13 - 20
390 (40)
-
Тянутые твердые
21 - 40
390 (40)
-
3 - 12
490 (50)
130
ЛС63-3
Тянутые твердые
3 - 9,5
590 (60)
155
10 - 14
540 (55)
143
15 - 20
490 (50)
130
Тянутые полутвердые
10 - 20
350 (36)
95
ЛО62-1
Прессованные
10 - 160
360 (37)
-
Тянутые полутвердые
3 - 50
390 (40)
100
ЛЖС 58-1-1
Прессованные
10 - 160
290 (30)
-
Тянутые полутвердые
3 - 50
440 (45)
130
ЛМц 58-2
Прессованные
10 - 160
390 (40)
-
Тянутые полутвердые
3 - 12
440 (45)
130
13 - 50
410 (42)
125
ЛЖМц 59-1-1
Прессованные
10 - 160
430 (44)
-
Тянутые полутвердые
3 - 12
490 (50)
130
13 - 50
440 (45)
130
ЛАЖ 60-1-1
Прессованные
10 - 160
440 (45)
-
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
Приложение 9
Листов 7
Лист 7
Прутки из латуней
ГОСТ
Марка латуни
Способ литья
Временное
сопротивление разрыву Rm (σв ), МПа (кгс/мм2 ),
не менее
Твердость по Бринеллю,
НВ, не менее
17711-93
ЛЦ40С
П
215 (22)
70
К, Ц
215 (22)
80
ЛЦ40Сд
Д
196 (20)
70
К
264 (27)
100
ЛЦ40Мц1,5
П
372 (38)
100
К, Ц
392 (40)
110
ЛЦ40Мц3Ж
П
441 (44)
90
К
490 (50)
100
Д
392 (40)
ЛЦ40Мц3А
К, Ц
441 (45)
115
ЛЦ38Мц2С2
П
245 (25)
80
К
343 (35)
85
ЛЦ37Мц2С2К
К
343 (35)
110
ЛЦ30А3
П
294 (30)
80
К
392 (40)
90
ЛЦ25С2
П
146 (15)
60
ЛЦ23А6Ж3Мц2
П
686 (69)
160
К, П
705 (72)
165
ЛЦ16К4
П
294 (30)
100
К
343 (35)
110
ЛЦ14К3С3
К
294 (30)
100
П
245 (25)
90
Примечание: Условные
обозначения способов литья: П - литье в песчаную литейную форму; К - кокильное
литье; Д - литье под давлением; Ц - центробежное литье.
Листов 11
Лист 1
ГОСТ
Прочность прутков
Марка сплава
Состояние материала
прутков при изготовлении
Состояние материала
образцов при испытании
Диаметр прутков, мм
Временное
сопротивление Rm (σв ), МПа (кгс/мм2 )
не менее
21488-97
Прутки нормальной прочности
при растяжении
АД0, АД1, АД
Без термической
обработки
Без термической
обработки
От 8 до 300 вкл.
60 (6)
АМц, АМцС
Без термической
обработки
Без термической
обработки
От 8 до 350 вкл.
100 (10)
АМг2
Без термической
обработки
Без термической
обработки
От 8 до 300 вкл.
175 (18)
АМг3
Без термической
обработки
Без термической
обработки
От 8 до 300 вкл.
175 (18)
Отожженное
Отожженное
От 8 до 300 вкл.
175 (18)
АМг5
Без термической
обработки
Без термической
обработки
От 8 до 300 вкл.
265 (27)
Св. 300 до 400 вкл.
245 (25)
Отожженное
Отожженное
От 8 до 300 вкл.
265 (27)
АМг6
Без термической
обработки
Без термической
обработки
От 8 до 300 вкл.
315 (32)
Св. 300 до 400 вкл.
285 (29)
Отожженное
Отожженное
От 8 до 300 вкл.
315 (32)
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Приложение 10
Листов 11
Лист 2
ГОСТ
Прочность прутков
Марка сплава
Состояние материала
прутков при изготовлении
Состояние материала
образцов при испытании
Диаметр прутков, мм
Временное
сопротивление Rm (σв ), МПа (кгс/мм2 )
не менее
21488-97
Прутки нормальной прочности
при растяжении
АД31
Без термической
обработки
Без термической
обработки
От 8 до 300 вкл.
90 (9)
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 300 вкл.
135 (14)
Закаленное и
естественно состаренное
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
135 (14)
Закаленное и
искусственно состаренное
Закаленное и
искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
195 (20)
АД33
Без термической
обработки
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 300 вкл.
175 (18)
Закаленное и
естественно состаренное
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
175 (18)
Закаленное и
искусственно состаренное
Закаленное и
искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
265 (27)
АД35
Без термической
обработки
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 300 вкл.
195 (20)
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Приложение 10
Листов 11
Лист 3
ГОСТ
Прочность прутков
Марка сплава
Состояние материала
прутков при изготовлении
Состояние материала
образцов при испытании
Диаметр прутков, мм
Временное
сопротивление Rm (σв ), МПа (кгс/мм2 )
не менее
21488-97
Прутки нормальной прочности
при растяжении
АД35
Закаленное и
естественно состаренное
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
195 (20)
Закаленное и
искусственно состаренное
Закаленное и
искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
315 (32)
АВ
Без термической
обработки
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 300 вкл.
175 (18)
Закаленное и
естественно состаренное
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
175 (18)
Закаленное и
искусственно состаренное
Закаленное и
искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
295 (30)
Д1
Без термической
обработки
Без термической
обработки
От 8 до 300 вкл.
195 (20)
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 130 вкл.
375 (38)
Св. 130 до 300 вкл.
355 (36)
Закаленное и
естественно состаренное
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
375 (38)
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Приложение 10
Листов 11
Лист 4
ГОСТ
Прочность прутков
Марка сплава
Состояние материала
прутков при изготовлении
Состояние материала
образцов при испытании
Диаметр прутков, мм
Временное
сопротивление Rm (σв ), МПа (кгс/мм2 )
не менее
21488-97
Прутки нормальной прочности
при растяжении
Д16
Без термической
обработки
Без термической
обработки
От 8 до 300 вкл.
245 (25)
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 22 вкл.
390 (40)
Св. 22 до 130 вкл.
420 (43)
Св. 130 до 300 вкл.
410 (42)
Св. 300 до 400 вкл.
390 (40)
Закаленное и
естественно состаренное
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 22 вкл.
390 (40)
Св. 22 до 100 вкл.
420 (43)
АК4
Без термической
обработки
Закаленное и
искусственно состаренное
От 8 до 300 вкл.
355 (36)
Закаленное и
искусственно состаренное
Закаленное и
искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
355 (36)
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Приложение 10
Листов 11
Лист 5
ГОСТ
Прочность прутков
Марка сплава
Состояние материала
прутков при изготовлении
Состояние материала
образцов при испытании
Диаметр прутков, мм
Временное
сопротивление Rm (σв ), МПа (кгс/мм2 )
не менее
21488-97
Прутки нормальной прочности
при растяжении
АК4-1
Без термической
обработки
Закаленное и
искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
390 (40)
Св. 100 до 300 вкл.
365 (37)
Закаленное и
искусственно состаренное
Закаленное и
искусственно состаренное Закаленное и искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
390 (40)
АК6
Без термической
обработки
От 8 до 300 вкл.
355 (36)
Закаленное и
искусственно состаренное
Закаленное и
искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
355 (36)
АК8
Без термической
обработки
Закаленное и
искусственно состаренное
От 8 до 150 вкл.
450 (46)
Св. 150 до 300 вкл.
430 (44)
Закаленное и
искусственно состаренное
Закаленное и
искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
450 (46)
В95
Без термической
обработки
Закаленное и
искусственно состаренное
От 8 до 22 вкл.
490 (50)
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Приложение 10
Листов 11
Лист 6
ГОСТ
Прочность прутков
Марка сплава
Состояние материала
прутков при изготовлении
Состояние материала
образцов при испытании
Диаметр прутков, мм
Временное
сопротивление Rm (σв ), МПа (кгс/мм2 )
не менее
21488-97
Прутки нормальной прочности
при растяжении
В95
Без термической
обработки
Закаленное и
искусственно состаренное
Св. 22 до 130 вкл.
530 (54)
Св. 130 до 300 вкл.
510 (52)
Св. 300 до 400 вкл.
490 (50)
Закаленное и
искусственно состаренное
Закаленное и
искусственно состаренное
От 8 до 22 вкл.
490 (50)
Св. 22 до 100 вкл.
530 (54)
1915
Без термической
обработки
Горячепрессованное
с естественным старением в течение 30 - 35 суток
От 8 до 15 вкл.
345 (35)
Горячепрессованное
с естественным старением в течение 2 - 4 суток
От 8 до 15 вкл.
275 (28)
Закаленное и
искусственно состаренное
От 8 до 130 вкл.
375 (38)
Св. 130 до 200 вкл.
355 (36)
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Приложение 10
Листов 11
Лист 7
ГОСТ
Прочность прутков
Марка сплава
Состояние материала
прутков при изготовлении
Состояние материала
образцов при испытании
Диаметр прутков, мм
Временное
сопротивление Rm (σв ), МПа (кгс/мм2 )
не менее
21488-97
Прутки нормальной прочности
при растяжении
1915
Отожженное
Отожженное
От 8 до 300 вкл.
275 (28)
Закаленное и
естественно состаренное
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
345 (35)
Закаленное и
естественно состаренное
Закаленное и естественно
состаренное в течение 2 - 4 сут.
От 8 до 100 вкл.
275 (28)
Закаленное и
искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
380 (39)
1925
Без термической
обработки
Горячепрессованное
с естественным старением в течение 30 - 35 суток
От 8 до 15 вкл.
345 (35)
Горячепрессованное
с естественным старением в течение 2 - 4 суток
От 8 до 15 вкл.
275 (28)
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Приложение 10
Листов 11
Лист 8
ГОСТ
Прочность прутков
Марка сплава
Состояние материала
прутков при изготовлении
Состояние материала
образцов при испытании
Диаметр прутков, мм
Временное
сопротивление Rm (σв ), МПа, (кгс/мм2 )
не менее
21488-97
Прутки нормальной
прочности при растяжении
1925
Без термической
обработки
Закаленное и
искусственно состаренное
От 8 до 130 вкл.
375 (38)
Св. 130 до 200 вкл.
355 (36)
Отожженное
Отожженное
От 8 до 300 вкл.
295 (30)
Закаленное и
естественно состаренное
Закаленное и естественно
состаренное в течение 30 - 35 суток
От 8 до 100 вкл.
355 (36)
Закаленное и естественно
состаренное в течение 2 - 4 суток
От 8 до 100 вкл.
285 (29)
ВД1
Без термической
обработки
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
335 (34)
Св. 100 до 160 вкл.
335 (34)
Закаленное и
естественно состаренное
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
335 (34)
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Приложение 10
Листов 11
Лист 9
ГОСТ
Прочность прутков
Марка сплава
Состояние материала
прутков при изготовлении
Состояние материала
образцов при испытании
Диаметр прутков, мм
Временное
сопротивление Rm (σв ), МПа, (кгс/мм2 )
не менее
21488-97
Прутки нормальной
прочности при растяжении
В95-2
Без термической
обработки
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
355 (36)
Св. 100 до 160 вкл.
335 (34)
Закаленное и
естественно состаренное
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
355 (36)
АКМ
Без термической
обработки
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 300 вкл.
315 (32)
Отожженное
Отожженное
От 8 до 300 вкл.
Не более 245 (25)
Закаленное и
естественно состаренное
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
315 (32)
Прутки повышенной
прочности при растяжении
АВ
Без термической
обработки
Закаленное и
искусственно состаренное
От 8 до 300 вкл.
315 (32)
Закаленное и
искусственно состаренное
Закаленное и
искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
315 (32)
Д1
Без термической
обработки
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 300 вкл.
420 (43)
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Приложение 10
Листов 11
Лист 10
ГОСТ
Прочность прутков
Марка сплава
Состояние материала
прутков при изготовлении
Состояние материала
образцов при испытании
Диаметр прутков, мм
Временное
сопротивление Rm (σв ), МПа, (кгс/мм2 )
не менее
21488-97
Прутки повышенной прочности
при растяжении
Д1
Закаленное и
естественно состаренное
Закаленное к
естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
420 (43)
Д16
Без термической
обработки
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 300 вкл.
450 (46)
Закаленное и
естественно состаренное
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
450 (46)
АК6
Без термической
обработки
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 300 вкл.
375 (38)
Закаленное и
естественно состаренное
Закаленное и
естественно состаренное
От 8 до 100 вкл.
375 (38)
АК8
Без термической
обработки
Закаленное и
искусственно состаренное
От 8 до 300 вкл.
460 (47)
Закаленное и
искусственно состаренное
Закаленное и
искусственно состаренное
От 8 до 100 вкл.
460 (47)
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Приложение 10
Листов 11
Лист 11
ГОСТ
Прочность прутков
Марка сплава
Состояние материала
прутков при изготовлении
Состояние материала
образцов при испытании
Диаметр прутков, мм
Временное
сопротивление Rm (σв ), МПа, (кгс/мм2 )
не менее
21488-97
Прутки повышенной
прочности при растяжении
В95
Без термической
обработки
Закаленное и
искусственно состаренное
От 8 до 22 вкл.
510 (52)
Св. 22 до 130 вкл.
550 (56)
Св. 130 до 300 вкл.
530 (54)
Закаленное и
искусственно состаренное
Закаленное и
искусственно состаренное
От 8 до 22 вкл.
510 (52)
Св. 22 до 100 вкл.
550 (56)
Листов 5
Лист 1
I. Прокат и поковка
Характер заготовки
Окончательный
размер обработки, мм, до
Припуск, мм
по диаметру D или ширине А, В
по длине L
по диаметру или
ширине «а»
по длине «b»
Круглое сечение
30
100
5
5
> 100
6
50
100
5
> 100
6
80
250
7
6
> 250
8
7
> 80
250
> 250
9
Прямоугольное
сечение
50
≤ 250
5
6
> 250
6
7
80
≤ 250
5
6
> 250
6
7
120
≤
250
>
250
9
> 120
≤
250
7
>
250
9
ПРИПУСКИ НА
МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ДЕТАЛИ ТИПА ВАЛОВ И ПЛОСКИЕ
Приложение 11
Листов 5
Лист 2
II. Поковки
Прямоугольное и
круглое сечение
Длина детали L, мм
Припуск по
диаметру или ширине - а, по длине - b, мм
Диаметр детали D или размер сечения В, А, мм
до 50
св. 50 до 70
св. 70 до 90
св. 90 до 120
св. 120 до 160
св. 160 до 200
св. 200 до 250
св. 250 до 300
св. 300 до 360
св. 360 до 500
св. 500 до 650
св. 650 до 800
Припуск, мм
до 250
а
5
6
7
8
9
-
-
-
-
-
-
-
b
13
15
18
20
23
-
-
-
-
-
-
-
св. 250 до 500
а
6
7
8
9
10
11
12
13
-
-
-
-
b
15
18
20
23
25
28
30
33
-
-
-
-
св. 500 до 800
а
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
-
-
b
18
20
23
25
28
30
33
35
38
40
-
-
св. 800 до 1200
а
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
b
20
23
25
28
30
33
35
38
40
43
45
48
св. 1200 до 1700
а
-
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
b
-
25
28
30
33
35
38
40
43
45
48
50
св. 1700 до 2300
а
-
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
b
-
28
30
33
35
38
40
43
45
48
50
53
св. 2300 до 3000
а
-
-
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
b
-
-
33
35
38
40
43
45
48
50
53
55
св. 3000 до 4000
а
-
-
-
15
16
17
18
19
20
21
22
23
b
-
-
-
38
40
43
45
48
50
53
55
58
Примечание. Для заготовки прямоугольного
сечения припуск на обработку следует назначать по наибольшему размеру стороны
заготовки.
ПРИПУСКИ НА
МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ДЕТАЛИ ТИПА ШАЙБ, ФЛАНЦЕВ, КУБИКОВ
Приложение 11
Листов 5
Лист 3
Поковка
Высота детали Н,
мм
Диаметр детали D или d размеры А, В, мм
Припуск, мм
на высоту Н(b)
на диаметр D или размеры А, В(а)
на диаметр
отверстия d(а)
До 50
До 180
8
11
15
181 - 250
9
12
16
ПРИПУСКИ НА
МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ДЕТАЛИ ТИПА ШАЙБ, ФЛАНЦЕВ, КУБИКОВ
Приложение 11
Листов 5
Лист 4
Высота детали Н,
мм
Диаметр детали D или d размеры А, В, мм
Припуск, мм
на высоту Н(b)
на диаметр D или размеры А, В(а)
на диаметр
отверстия d(а)
51 - 80
До 180
8
11
16
181 - 250
9
12
17
251 - 360
11
14
20
81 - 120
До 180
11
12
17
181 - 250
12
14
19
251 - 360
13
16
22
121 - 180
До 180
13
13
18
181 - 250
14
16
21
251 - 360
15
18
24
361 - 500
15
20
26
181 - 250
До 250
17
17
22
251 - 360
18
18
25
361 - 500
18
21
27
ПРИПУСКИ НА
МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
Приложение 11
Листов 5
Лист 5
III. Отливка из серого чугуна и стальные
Наибольший
габаритный размер детали, мм
Положение
поверхности при запивке
Чугун серый
Сталь
Номинальный
размер, мм
до 120
св. 120 до 260
св. 260 до 500
св. 500 до 800
св. 800 до 1250
св. 1250 до 2000
до 120
св. 120 до 260
св. 260 до 500
св. 500 до 800
св. 800 до 1250
св. 1250 до 2000
Припуск, мм
до 120
Верх
4,5
-
-
-
-
-
5
-
-
-
-
-
Низ, бок
3,5
-
-
-
-
-
4
-
-
-
-
-
св. 120 до 260
Верх
5
5,5
-
-
-
-
5
6
-
-
-
-
Низ, бок
4
4,5
-
-
-
-
4
5
-
-
-
-
св. 260 до 500
Верх
6
7
7
-
-
-
6
8
9
-
-
-
Низ, бок
4,5
5
6
-
-
-
5
6
6
-
-
-
св. 500 до 800
Верх
7
7
8
9
-
-
7
8
10
11
-
-
Низ, бок
5
5
6
7
-
-
5
6
7
7
-
-
св. 800 до 1250
Верх
7
8
8
9
10
-
9
10
11
12
13
-
Низ, бок
5,5
6
6
7
7,5
-
6
7
8
8
9
-
св. 1250 до 2000
Верх
8
8
9
9
10
12
10
11
12
13
14
16
Низ, бок
6
6
7
7
8
9
7
8
9
9
10
11
св. 2000 до 3150
Верх
9
9
10
10
11
12
10
11
11
12
13
13
Низ, бок
7
7
8
8
9
9
7
8
8
9
10
10
св. 3150 до 5000
Верх
9
10
10
11
12
14
10
11
12
13
13
13
Низ, бок
7
8
8
9
9
11
8
8
9
9
10
10
Листов 2
Лист 1
1. Заготовка
цилиндрическая
Диаметр заготовки D, мм
10
12
16
20
25
32
40
Теоретическая масса на длину 1
м, кг
0,617
0,888
1,58
2,47
3,85
6,32
9,87
Диаметр заготовки D, мм
100
120
160
200
250
320
400
Теоретическая масса на длину 1
м, кг
6,17
8,88
15,8
24,7
38,5
63,2
98,7
2. Заготовка прямоугольная
Ширина заготовки В, мм
Высота заготовки Н, мм
40
50
60
80
100
120
140
160
200
220
250
320
400
Теоретическая масса на длину 1 м, кг
50
15,7
19,6
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
60
18,8
23,6
28,3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА ЗАГОТОВКИ
Приложение 12
Листов 2
Лист 2
Ширина заготовки В, мм
Высота заготовки Н, мм
40
50
60
80
100
120
140
160
200
220
250
320
400
Теоретическая масса на длину 1 м, кг
80
25,1
31,4
37,7
50,2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
100
31,4
39,3
47,1
62,8
78,5
-
-
-
-
-
-
-
-
120
37,7
47,1
56,5
75,4
94,2
113
-
-
-
-
-
-
-
140
44,0
55,0
65,9
87,9
110
132
154
-
-
-
-
-
-
160
50,2
62,8
75,4
100
126
151
176
201
-
-
-
-
-
180
56,5
70,7
84,8
113
141
170
198
226
282
310
354
452
565
200
62,8
78,5
94,2
126
157
188
220
251
314
346
392
502
628
220
69,1
86,4
104
138
173
207
242
276
346
380
432
553
691
250
78,5
98,1
118
157
196
236
275
314
392
432
490
628
785
280
87,9
110
132
176
220
264
308
352
440
484
550
703
879
320
100
126
151
201
251
301
352
402
502
553
628
804
1005
360
-
-
-
226
283
339
396
452
565
622
706
904
1130
400
-
-
-
251
314
377
440
502
628
691
785
1005
1256
450
-
-
-
283
353
424
495
565
707
777
883
1130
1413
Условные обозначения
Единица измерения
Обозначаемые параметры и величины
1. Размеры обработки
D, D1 , d, d1 , Ø
мм
Диаметр
обрабатываемого изделия
Dmax
мм
Максимальный
диаметр заготовки
L, l
мм
Длина
обрабатываемой поверхности Глубина паза
L3 , l3
мм
Длина
заготовки
Li , li
мм
Расчетная
длина обрабатываемой поверхности
B
мм
Ширина
обрабатываемой поверхности (резца)
i
-
Число
рабочих ходов
P
мм
Шаг
нарезаемой резьбы
Y
-
Число
заходов нарезаемой резьбы
2. Время
Нвр
мин
Норма
времени
Тш
″
Норма
штучного времени
tн.ш.1 , tн.ш.2 , tн.ш.n
″
Неполное
штучное время на рабочий ход, на обработку поверхности
to
″
Основное
время на обработку длины поверхности
tп.з.
″
Подготовительно-заключительное
время
tв.у.
″
Вспомогательное
время на установку и снятие детали
tв.п.
″
Вспомогательное
время, связанное с переходом
tв.изм.
″
Вспомогательное
время на контрольные измерения
Условные обозначения
Единица измерения
Обозначаемые параметры и величины
Вобс
%
Время
на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени
Вотл
″
Время
на отдых и личные потребности в % от оперативного времени
Ктш
-
Коэффициент на штучное время в зависимости от партии
деталей
q
шт.
Число
деталей в партии
3. Режимы резания
V
м/мин.
Скорость
резания
So
мм/об.
Подача
на один оборот шпинделя
Sм
мм/мин.
Подача
за 1 мин. (минутная)
n
об/мин.
Частота
вращения
Nэ
кВт
Эффективная
мощность на шпинделе станка
Np
кВт
Мощность
резания
Нд
кВт
Мощность
электродвигателя станка
Рz
кг
Тангенциальная
сила резания
t
мм
Глубина
резания, глубина канавки
4. Характеристика обрабатываемого материала
НВ
НВ
Твердость
обрабатываемого материала по Бринеллю
σв
МПа
Временное
сопротивление обрабатываемого материала при растяжении
5. Характеристика
и параметры режущего инструмента
φ
°
Главный
угол в плане
r
мм
Радиус
галтелей
1. Общемашиностроительные нормативы
режимов резания. Справочник в двух томах. Том 1. М.: Машиностроение, 1991 г.
2. Государственный стандарт Союза ССР.
Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий. ГОСТ
25761-83 . Государственный комитет СССР по стандартам. Москва.
3. Государственные стандарты Союза ССР.
Технические условия. Сталь углеродистая, легированная, конструкционная,
повышенной прочности, коррозионностойкая, (ГОСТ
1050 -74, ГОСТ
535-88 , ГОСТ
4543-71 , ГОСТ
1050-88 , ГОСТ
19281-89 , ГОСТ
1414-75 , ГОСТ
23705-79 , ГОСТ
25054-81 ). Государственный комитет по стандартам. Москва.
4. Государственные стандарты Союза ССР.
Технические условия. Отливки из ковкого чугуна, прутки медные, бронзовые,
бронза безоловянная, литейная, прутки латунные, оловянные, литейные (ГОСТ
1535-91 , ГОСТ 493-79 , ГОСТ
2060-90 , ГОСТ 1628-78 , ГОСТ
613-79 , ГОСТ 10025-78 ,
ГОСТ
10988-75 , ГОСТ 380-94 , ГОСТ
493-79 ). Государственный комитет по стандартам. Москва.
5. Межгосударственные стандарты.
Технические условия. Сплавы медноцинковые (латуни) литейные, прутки
прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов, прутки из никеля, прутки и
трубы бронзовые и латунные литые, сталь углеродистая обыкновенного качества, (ГОСТ 17711-93 , ГОСТ
21488-97 , ГОСТ 380-94 , ГОСТ
13083-77 ). Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации.
Минск.
6. Стандарт 8.417-81 (СТ СЭВ 1052-78).
Единицы физических величин.
7. Паспортные данные металлорежущих
станков.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общая часть. 2
2. Характеристика применяемого
оборудования. 8
3. Организация труда. 9
4. Нормативная часть. 13
Карта 1 Поправочные коэффициенты
в зависимости от партии обрабатываемых деталей. 13
Карта 2
Подготовительно-заключительное время. 13
Карта 3 Вспомогательное время на
установку и снятие детали при работе в самоцентрирующем патроне или цанге. 15
Карта 4 Вспомогательное время на
установку и снятие детали при работе в четырехкулачковом патроне. 18
Карта 5 Вспомогательное время на
установку и снятие детали при работе в центрах (грибках, ершах) 21
Карта 6 Вспомогательное время на
установку и снятие детали при работе на оправке. 22
Карта 7 Вспомогательное время на
установку и снятие детали при работе на планшайбе и планшайбе с угольником.. 23
Карта 8 Вспомогательное время на
приемку детали на станке. 24
Неполное штучное время
Чугун серый, 180...220 НВ
Карта 9 Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет . Резцы с пластинами ВК8. N д = 4,5...6 кВт . 26
Карта 10 Наружное точение, Rz 80,
14...12 квалитет. Резцы с пластинами ВК8. N д = 7,8...14 кВт . 27
Карта 11 Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет. Резцы
с пластинами ВК8. N д = 4,5...14 кВт . 28
Карта 12 Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет. Резцы с
пластинами ВК8. N д = 4,5...14 кВт . 29
Карта 13 Наружное точение, Ra 2,5, 9...8
квалитет. Резцы с пластинами ВК8. N д = 4,5...14 кВт . 30
Карта 14 Растачивание резцом, Rz 80,
14...12 квалитет . Резцы с пластинами ВК8. N д = 4,5...14 кВт . 31
Карта 15 Растачивание резцом в оправке, Rz
80, 14...12 квалитет. Резцы с пластинами ВК8. N д = 4,5...14 кВт . 32
Карта 16 Растачивание отверстий, Rz
40...Rz 20, 14…12 квалитет, Rz
40...Rz 20, 11 квалитет. Резцы
с пластинами ВК6, ВК8. N д = 4,5...14 кВт . 33
Карта 17. Растачивание отверстий,
Rz 2,5, 9…8 квалитет. Резцы
с пластинами ВК6. N д = 4,5...14 кВт . 34
Карта 18 Отрезание. Резцы с
пластинами ВК8. N д = 4,5...14 кВт . 35
Карта 19 Прорезание наружных пазов, Rz
80, 14…12 квалитет. Резцы с пластинами ВК6, ВК8.
N д = 4,5...14 кВт . 36
Карта 20 Прорезание наружных пазов, Rz
80, 14…12 квалитет. Резцы из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 37
Карта 21 Прорезание пазов в отверстиях Rz
80, 14…12 квалитет. Резцы с пластинами ВК6, ВК8.
N д = 4,5...14 кВт . 39
Карта 22 Прорезание пазов в отверстиях Rz
80, 14…12 квалитет. Резцы из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 40
Карта 23 Нарезание наружной метрической резьбы напроход, поле
допуска 8g. Резцы с пластинами
ВК6, ВК8. N д = 4,5...14 кВт . 42
Карта 24 Нарезание наружной метрической резьбы напроход, поле
допуска 7Н. Резцы с пластинами ВК6, ВК8. N д = 4,5...14 кВт . 43
Карта 25 Нарезание наружной
метрической резьбы, поле допуска 8g. Плашки круглые
из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 43
Карта 26 Нарезание внутренней метрической резьбы напроход, поле
допуска 7Н. Резцы и метчики машинные из стали
Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 44
Карта 27 Нарезание внутренней трапециедальной резьбы напроход,
поле допуска 7Н. Резцы с пластинами ВК6. N д = 4,5...14 кВт . 45
Карта 28. Сверление отверстий, Rz 80, 14…12 квалитет. Сверла
спиральные из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 46
Карта 29 Рассверливание
отверстий, Rz 80, 14…12 квалитет. Сверла спиральные из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 47
Карта 30 Зенкерование отверстий, Rz 80, 14…12 квалитет Rz 20,
9…8 квалитет.
Зенкеры из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 48
Карта 31 Развертывание отверстий, R a 2,5…1,25, 8…7 квалитет . Развертки из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 48
Карта 32 Обработка фасонных поверхностей (выпуклых и вогнутых).
Обработка фасок и галтелей. Резцы фасонные из
стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 50
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Карта 33 Наружное точение, Rz 80,
14...12 квалитет . Резцы с
пластинами Т5К10. N д = 4,5...14 кВт . 51
Карта 34 Наружное точение, Rz 80,
14...12 квалитет . Резцы с
пластинами Т5К10. N д = 7,8...14 кВт . 52
Карта 35 Наружное точение, Rz 80,
14...12 квалитет, . Резцы с
пластинами Т5К10. N д = 4,5...6 кВт . 53
Карта 36 Наружное точение, Rz 80,
14...12 квалитет, . Резцы с
пластинами Т5К10. N д = 7,8...10 кВт . 55
Карта 37 Наружное точение, Rz 80,
14...12 квалитет, . Резцы с
пластинами Т5К10. N д = 14 кВт . 57
Карта 38 Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет, . Резцы
с пластинами Т5К10, Т15К6. N д = 4,5 кВт . 59
Карта 39 Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет, . Резцы
с пластинами Т5К10, Т15К6. N д = 6...10 кВт . 60
Карта 40 Наружное точение, Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет, . Резцы с
пластинами Т5К10, Т15К6. N д = 4,5...14 кВт . 61
Карта 41 Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет, . Резцы
с пластинами Т5К10, Т15К6. N д = 4,5...14 кВт . 63
Карта 42 Наружное точение, Ra 2,5 9...8
квалитет, . Резцы с
пластинами Т15К6. N д = 4,5...14 кВт . 65
Карта 43 Наружное точение, Ra 2,5 9...8
квалитет, . Резцы с
пластинами Т15К6. N д = 4,5...14 кВт . 66
Карта 44 Растачивание резцом, Rz 80,
14…12 квалитет. Резцы с пластинами Т5К10. N д = 4,5...14 кВт . 67
Карта 45 Растачивание резцом в оправке, Rz
80, 14…12 квалитет . Резцы с пластинами Т5К10. N д = 4,5...14 кВт . 68
Карта 46 Растачивание, R z 40…R z 20, 14…12 квалитет, R z 40…R z
20, 11 квалитет. Резцы с пластинами Т5К10. N д = 4,5...14 кВт . 69
Карта 47 Растачивание, R a 2,5 9…8 квалитет. Резцы с
пластинами Т15К6. N д = 4,5...14 кВт . 70
Карта 48 Отрезание. Резцы с
пластинами Т15К6. N д = 4,5...14 кВт . 71
Карта 49 Отрезание. Резцы из стали
Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 72
Карта 50 Прорезание наружных пазов, Rz
80, 14...12 квалитет. Резцы с
пластинами Т5К10. N д = 4,5...14 кВт . 74
Карта 51 Прорезание наружных пазов, Rz
80, 14...12 квалитет. Резцы из
стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 75
Карта 52 Прорезание пазов в отверстиях Rz 80, 14...12 квалитет. Резцы с пластинами Т15К6. N д = 4,5...14 кВт . 76
Карта 53 Прорезание пазов в отверстиях Rz 80, 14...12 квалитет. Резцы из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 78
Карта 54 Точение конических поверхностей Rz 80…Rz 40, 14...12 квалитет. Резцы с пластинами Т5К10. N д = 4,5...14 кВт . 79
Карта 55 Точение конических поверхностей, 9…8 квалитет. Резцы с пластинами Т15К6. N д = 4,5...14 кВт . 81
Карта 56 Нарезание наружной метрической резьбы напроход, поле
допуска 8g. Резцы с
пластинами Т15К6. N д = 4,5...14 кВт . 82
Карта 57 Нарезание наружной метрической резьбы напроход, поле
допуска 8g. Резцы из стали
Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 83
Карта 58 Нарезание внутренней метрической резьбы напроход, поле
допуска 7Н. Резцы с пластинами Т15К6. N д = 4,5...14 кВт . 85
Карта 59 Нарезание внутренней метрической резьбы напроход, поле
допуска 7Н. Резцы из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 86
Карта 60 Нарезание наружной и внутренней метрической резьбы в
упор, поле допуска 8g, 7Н . Резцы из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 88
Карта 61 Нарезание наружной метрической резьбы, поле допуска 8g. Плашки круглые из стали
9ХС. N д = 4,5...14 кВт . 89
Карта 62 Нарезание внутренней метрической резьбы, поле допуска
7Н. Резцы и метчики машинные из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 90
Карта 63 Нарезание наружной трапецеидальной резьбы напроход,
поле допуска 7g. Резцы с
пластинами Т15К6. N д = 4,5...14 кВт . 92
Карта 64 Нарезание наружной трапецеидальной резьбы напроход,
поле допуска 7g. Резцы
из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 95
Карта 65 Нарезание наружной трапецеидальной резьбы в упор, поле
допуска 7g. Резцы из
стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 98
Карта 66 Нарезание наружной модульной резьбы напроход, квалитет
9. Резцы из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 99
Карта 67 Нарезание наружной трубной резьбы, класс точности – В. Резцы резьбовые из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 101
Карта 68 Нарезание внутренней трубной резьбы, класс точности –
В. Резцы резьбовые из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 102
Карта 69 Сверление отверстий, Rz 80, 14…12 квалитет. Сверла
спиральные из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 102
Карта 70 Рассверливание
отверстий, Rz 80, 14…12 квалитет. Сверла спиральные из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 103
Карта 71 Зенкерование отверстий, Rz 80,
14…12 квалитет, Rz 20, 9…8 квалитет. Зенкеры из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 105
Карта 72 Развертывание отверстий, R a 2,5, 8 квалитет, R a 1,25 , 7 квалитет. Развертки
из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 106
Карта 73 Обработка фасонных поверхностей (выпуклых и вогнутых).
Обработка фасок и галтелей. Резцы фасонные из
стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 107
Карта 74 Центрование торцов, накатывание рифлений. Сверла центровочные, ролики накатные из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 108
Карта 75 Зачистка поверхностей
шлифовальной шкуркой. Шлифовальная шкурка. N д = 4,5...14 кВт . 109
Карта 76 Опиливание
цилиндрических поверхностей напильником. Напильник.
N д = 4,5...14 кВт . 109
Карта 77 Протачивание шеек вала
под люнет Rz40…Rz20, 11
квалитет. Резцы с пластинами Т15К10. N д = 4,5...14 кВт . 110
Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т
Карта 78 Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет. Резцы с
пластинами ВК8. N д = 4,5...14 кВт . 111
Карта 79 Наружное точение, Rz
40...Rz 20, 11 квалитет. Резцы с пластинами ВК8. N д = 4,5...14 кВт . 112
Карта 80 Наружное точение, R a 2,5, 8...9 квалитет. Резцы с
пластинами ВК8. N д = 4,5...14 кВт . 113
Карта 81 Растачивание, Rz 80
14...12 квалитет. Резцы с пластинами ВК8. N д = 4,5...14 кВт . 114
Карта 82 Растачивание, Rz 40...Rz 20, 11
квалитет. Резцы с пластинами ВК8. N д = 4,5...14 кВт . 115
Карта 83 Растачивание, R a 2,5, 9 квалитет. Резцы с пластинами Т15К6. N д = 4,5...14 кВт . 116
Карта 84 Отрезание. Резцы с пластинами
ВК8. N д = 4,5...14 кВт . 117
Карта 85 Сверление отверстий, R z 80, 14...12 квалитет. Сверла спиральные из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 118
Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ
Карта 86 Наружное точение, R z 80, 14...12 квалитет. Резцы
из стали Р6М5. N д = 4,5...10 кВт . 119
Карта 87 Наружное точение, R z 40, 14...12 квалитет, R z 20, 11 квалитет. Резцы из
стали Р6М5. N д = 4,5...10 кВт . 120
Карта 88 Наружное точение, R а
2,5, 9 квалитет. Резцы из стали Р6М5. N д = 4,5...10 кВт . 121
Карта 89 Растачивание, R z 80, 14...12 квалитет. Резцы из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 122
Карта 90 Растачивание, R z 40, 14...12 квалитет, R z 20, 11 квалитет. Резцы из
стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 123
Карта 91 Растачивание, R а 2,5, 9
квалитет. Резцы из стали Р6М5. N д = 4,5...10 кВт . 124
Карта 92 Отрезание. Резцы из стали
Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 125
Эбонит
Карта 93 Наружное точение, R z 80, 14...12 квалитет. Резцы из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 125
Карта 94 Наружное точение, R z 40...Rz 20, 14...12 квалитет. Резцы
из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 126
Карта 95 Наружное точение, R z 40...Rz 20, 11 квалитет, R a 2,5, 9...8 квалитет. Резцы из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 127
Карта 96 Растачивание, R z 80, 14...12 квалитет. Резцы из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 127
Карта 97 Растачивание, R z 40...R z 20, 14...12 квалитет. Резцы
из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 128
Карта 98 Растачивание, R z 40...R z 20, 11 квалитет, R a 2,5, 9...8 квалитет. Резцы
из стали Р6М5. N д = 4,5...14 кВт . 128
5. Приложения. 129
Приложение 1 Режимы резания. 129
Приложение 2 Выбор марок
инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий
обработки и обрабатываемого материала. 139
Приложение 3 Скорость резания
υ в зависимости от диаметра обрабатываемой поверхности D и частоты
вращения шпинделя станка - n. 142
Приложение 4 Вспомогательное
время, связанное с переходом, принятое при расчете нормативов. 142
Приложение 5 Механические
свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей. 144
Приложение 6 Механические
свойства термически обработанных заготовок из жаропрочных сплавов. 150
Приложение 7 Механические
свойства сталей и сплавов и усредненные поправочные коэффициенты.. 153
Приложение 8 Механические
свойства поковок из коррозионностойких сталей и сплавов. 153
Приложение 9 Механические
свойства чугуна и медных сплавов. 154
Приложение 10 Механические
свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов. 158
Приложение 11 Припуски на
механическую обработку детали типа валов и плоские. 163
Приложение 12 Теоретическая масса
заготовки. 166
Условные обозначения. 167
Список использованной литературы.. 167