ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ
С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ГОСТ 12.2.052-81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
Система стандартов безопасности труда ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ Общие требования безопасности Occupational
safety standards system. |
ГОСТ |
Дата введения 01.07.82
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на оборудование, предназначенное для работы с газообразным кислородом по ГОСТ 5583-78 или газовыми смесями, объемная доля кислорода в которых более 23 %, под давлением до 42,0 МПа (420 кгс/см2) при температуре до 200 °С (далее - кислородное оборудование), и устанавливает общие требования по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности на стадиях проектирования, изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.
Стандарт не распространяется на оборудование, работающее со смесями кислорода с горючими и окисляющими газами, а также на трубопроводы для газовых смесей с объемной долей кислорода до 40 % и давлением до 0,6 MПa (6 кгс/см2).
(Новая редакция, Изм. № 1, 2).
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Кислородное оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-91, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»*, «Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха»**, «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»***, «Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств»*4, «Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных объектов»*5, ГОСТ 12.1.010-76 и нормативно-технической документации на кислородное оборудование конкретного вида.
_____________
* На территории РФ действуют ПБ 03-576-03.
** На территории РФ действуют ПБ 11-544-03.
*** На территории РФ действуют ПБ 09-540-03.
*4 На территории РФ действуют ПБ 11-493-02.
*5 На территории РФ действуют ПБ 03-517-02.
(Новая редакция, Изм. № 1, 2).
1.2. В нормативно-технической документации на кислородное оборудование, кроме общих требований безопасности, должны быть установлены специфические требования к данному оборудованию: способы консервации и расконсервации, необходимость и периодичность обезжиривания, требования при проведении огневых работ на оборудовании и в помещениях, где оно установлено, указания о способах ликвидации утечек, о действиях обслуживающего персонала в аварийных ситуациях.
1.3. Для работы с кислородом или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23 % должно применяться специально предназначенное для этого кислородное оборудование или оборудование общепромышленного назначения, разрешение на применение которого оформлено органами надзора в установленном порядке.
(Новая редакция, Изм. № 2).
1.4. Конструкция кислородного оборудования должна ограничивать попадание в него и накопление в нем горючих веществ, опасных загрязнений и механических примесей, а также обеспечивать возможность проведения, чистки и обезжиривания оборудования (непосредственным воздействием на поверхности, промывкой, продувкой). Общее количество горючих веществ и опасных загрязнений не должно превышать норм, приведенных в п. 3.3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. (Исключен, Изм. № 2).
1.6. Кислородное оборудование должно окрашиваться в голубой цвет или иметь полосу голубого цвета.
На кислородном оборудовании должна быть надпись: «Кислород. Опасно!». Надпись наносят черной краской по голубому фону или голубой краской по любому фону. Указанное требование не распространяется на средства индивидуальной защиты.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6а. Кислородное оборудование должно устанавливаться во взрыво- пожаробезопасных помещениях*.
_____________
* На территории РФ категории помещений определяются в соответствии с требованиями НПБ 105-95 «Нормы пожарной безопасности. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности».
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.7. Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в справочном приложении 1.
2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
2.1. Для изготовления и ремонта кислородного оборудования должны применяться материалы, указанные в табл. 1 - 15 обязательного приложения 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Типы контактов металлов с кислородом должны соответствовать установленным в табл. 1, а неметаллов с металлами и кислородом - в табл. 2.
2.3. Устанавливаются следующие группы условий применения материалов:
А - когда материал не способен к горению (табл. 1 - 9 обязательного приложения 2);
Б - когда материал применяется с заданной гарантированной вероятностью незагорания (табл. 10 - 13 обязательного приложения 2);
Таблица 1
|
Эскиз контакта |
Краткая характеристика контакта |
|
|
M1 |
|
Сплошные цилиндрические или призматические элементы, контактирующие с кислородом по всей поверхности, в том числе сплошные детали с резьбой |
|
М2 |
|
Цилиндрические элементы, поверхность которых находится в контакте с элементами из меди или ее сплавов |
|
М3 |
|
Цилиндрические защищенные элементы, конец которых имеет форму конуса |
|
М4* |
|
а - пластины или трубы, торцы или кромки которых могут находиться в контакте с кислородом или трубы с резьбой; |
|
|
b - трубы, стенки камер, корпусов и т.п., контактирующие с кислородом по поверхности, исключая кромки и торцы |
_____________
* При b < 5δ и Dн ≤ 5δ
давления кислорода принимают как для типа M1 с 
и d = Dн.
Таблица 2
|
Эскиз контакта |
Краткая характеристика |
|
|
0 |
|
Материал практически полностью контактирует с кислородом |
|
1 |
|
а - уплотнительный элемент в плоском фланцевом соединении; |
|
b - в соединениях типа шип-паз и замок при Δ ≤ 0,15 мм и l ≥ 5Δ. При Δ > 0,15 мм соединение соответствует типу a |
||
|
2 |
|
Уплотнительный элемент в подвижном или неподвижном соединении при Δ ≤ 0,5 мм и l ≥ 5Δ |
|
3 |
|
Уплотнительный элемент запорного органа |
|
4 |
|
а - мембрана имеет непосредственный контакт с кислородом; |
|
b - мембрана защищена металлической деталью. Объем полости между мембраной и металлической деталью V должен быть минимальным, Δ ≤ 0,5 мм; |
||
|
с - мембрана экранирована негорючим покрытием |
||
|
5 |
|
а - материал расположен в щели между металлическими поверхностями δ ≤ 0,3 мм; |
|
b - материал расположен на поверхности металла |
В - когда материал применяется для трубопроводов и арматуры (табл. 14, 15 обязательного приложения 2). Вероятность незагорания при этом может оцениваться по табл. 10.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.1. Материалы могут применяться в условиях группы Б, если вероятность незагорания Р, рассчитанная по формулам 1 или 1а
(1)
для 
(1а)
за время работы, но не более чем за один год не ниже следующей:
0,999 - для оборудования, загорание которого вызывает поражение персонала;
0,995 - для промышленного оборудования, требующего периодического обслуживания персоналом (продолжительность контакта с оборудованием не более 10 % общего времени работы), а также оборудования, выход из строя которого влечет большие убытки;
0,990 - для оборудования, не обслуживаемого во время работы,
где t - время активной работы изделия, но не более чем за один год, ч. (Время активной работы следует определять исходя из отрезков времени, когда возможно загорание);
τ0 - средняя наработка на загорание, ч (значения τ0 приведены в табл. 10 - 13 обязательного приложения 2);
e - 2,72 - основание натуральных логарифмов.
2.3.2. Материалы могут применяться в группах условий Б и В при давлениях, превышающих в два раза давление, указанное в соответствующих таблицах, если все контактирующие с ними детали выполнены из меди, ее сплавов или других материалов, которые при этих давлениях находятся в условиях группы А.
2.3.3. При применении материалов в группах условий Б и В должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность персонала в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Применение материалов в контакте с кислородом с давлением, температурой и скоростью потока, превышающими указанные в приложении 2, а также новых материалов и технических устройств, в том числе зарубежного производства, допускается при наличии соответствующих сертификатов и положительной экспертной оценки (заключения) специализированных организаций.
(Новая редакция, Изм. № 2).
2.5. Применение материалов в газовых смесях с объемной долей кислорода более 23 % допускается при давлении ρc МПа (кгс/см2), определяемом по формуле
(2)
где ρ0 - допускаемое абсолютное давление для чистого кислорода, МПа (кгс/см2);
С - концентрация кислорода, % по объему;
n - показатель степени, который равен: 6,6 - для металлов, 2,5 - для неметаллических материалов и смазок.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ, МОНТАЖУ, ПОДГОТОВКЕ К РАБОТЕ И РЕМОНТУ
3.1. (Исключен, Изм. № 2).
3.2. Монтаж и ремонт кислородного оборудования должны производить по технологии, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
3.3. Содержание жировых загрязнений на поверхности кислородного оборудования не должно превышать норм, установленных в табл. 3.
Таблица 3
|
Содержание жировых загрязнений, мг/м2, не более*, при давлении кислорода***, МПа (кгс/см2) |
||||
|
до 0,6 (6) включ. |
св. 0,6 (6) до 1,6 (16) включ. |
св. 1,6 (16) до 6,4 (64) включ. |
св. 6,4 (64) |
|
|
До 333 (60) включ. |
500** |
200 |
100 |
50 |
|
Св. 333 (60) до 473 (200) включ. |
250 |
100 |
60 |
25 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
______________
* При загрязнении поверхности металла маслами с температурой вспышки выше 200 °С допускается увеличение приведенных норм в два раза.
** В аппаратах и трубах диаметром более 50 мм допускается содержание жировых загрязнений до 1500 мг/м2.
*** Нормы для газовых смесей с объемной долей кислорода более 23 % могут быть подсчитаны по формуле (2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3а. Контроль содержания жировых загрязнений следует проводить методами, приведенными в приложении 3.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.4. При превышении норм, указанных в табл. 3, необходимо проводить обезжиривание оборудования. Методы и периодичность обезжиривания оборудования должны устанавливаться в нормативно-технической документации на кислородное оборудование.
4. ТРЕБОВАНИЯ К АРМАТУРЕ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ, СРЕДСТВАМ ИЗМЕРЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ
(Новая редакция, Изм. № 2).
4.1. Кислородное оборудование должно быть оснащено арматурой, предохранительными устройствами, в зависимости от технического назначения, противоаварийной автоматической защитой (ПАЗ), средствами измерения и автоматизацией, обеспечивающими безопасность работы.
4.2. Средства измерения, установленные на кислородном оборудовании, должны проходить поверку и калибровку в соответствии с требованиями нормативных документов.
Методы поверки и поверочные среды должны исключать загрязнение средств измерения жировыми веществами в количествах, превышающих нормы, указанные в табл. 3. При применении специальных поверочных сред следует выполнять требования табл. 9 приложения 2.
4.1, 4.2. (Новая редакция, Изм. № 2).
4.3. Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на стенде. Допускается производить регулировку предохранительных клапанов непосредственно на месте их установки, если технологическая схема допускает плавную регулировку давления.
4.4. Кислород или газовые смеси с объемной долей кислорода более 23 %, сбрасываемые из предохранительных клапанов или мембранных предохранительных устройств, должны быть выведены за пределы здания.
(Новая редакция, Изм. № 2).
Опасная зона должна быть обозначена предупредительной надписью «Кислород. Опасно!», выполненной в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76*. Нахождение людей в этой зоне запрещается.
______________
* На территории РФ действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.
(Новая редакция, Изм. № 2).
5. (Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ
|
Термин |
Пояснения |
|
1. Кислородное оборудование |
Любые изделия, предназначенные для работы с газообразным кислородом или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23 %, в том числе сосуды, трубопроводы, контрольно-измерительные приборы, дыхательная аппаратура, аппаратура гипербарической оксигенации, арматура |
|
2. Опасная зона |
Область обогащенного кислородом воздуха с объемной долей кислорода более 23 % |
|
3. Параметры кислорода |
Давление, температура, концентрация, скорость потока |
|
4. Опасное загрязнение |
Загрязнение пожароопасным веществом |
|
5. Пожароопасное вещество |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КИСЛОРОДНОМ ОБОРУДОВАНИИ
1. Выбор металлов для деталей кислородного оборудования, в зависимости от их формы и размеров, а также рабочих параметров среды при температуре до 200 °С следует производить в соответствии с табл. 1 и 10.
2. Металлы для труб кислородных трубопроводов (кислородопроводов) и для кислородной арматуры должны выбираться в соответствии с табл. 14 и 15.
2.1. При давлении свыше 25 МПа (250 кгс/см2) допускается применение труб из коррозионностойкой стали внутренним диаметром не более 6 мм без специальных мер защиты людей. Трубы большего диаметра, а также трубы из углеродистой стали при давлении свыше 6,4 МПа (64 кгс/см2) следует применять только при прокладке в земле или в защитном кожухе, обеспечивающем защиту людей от поражения при прогорании трубопровода.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Раздаточные и наполнительные рампы на рабочее давление свыше 15 МПа (150 кгс/см2) должны изготовляться только из меди и сплавов на ее основе.
2.3. Внутренняя поверхность стальных труб должна соответствовать ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, должна быть очищена от окалины путем травления, пескоструйной, дробеструйной обработки или другими способами. На предприятии-изготовителе оборудования или на монтажной площадке трубы должны быть подвергнуты 100 % входному контролю на отсутствие дефектов (трещин, плен, рванин и закатов).
2.4. Поверхность труб, соприкасающаяся с кислородом, должна быть очищена от сварных наплывов, шлака, грата, брызг.
2.5. На кислородопроводах из углеродистых сталей, работающих под давлением более 1,6 MПa (16 кгс/см2), перед запорной арматурой (при длине трубопровода более 250 м) и регулирующей арматурой должны устанавливаться фильтры. Фильтрующие элементы должны изготавливаться из латунной сетки с размером ячейки 0,2 мм, а корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой - из коррозионно-стойкой стали, меди или сплавов на ее основе. Фильтры могут не устанавливаться, если запорная арматура открывается и закрывается при отсутствии потока кислорода.
(Новая редакция, Изм. № 2).
3. Выбор конструкционных неметаллических материалов при типе контакта 0 следует производить по табл. 2 и 11.
4. Выбор уплотнительных материалов при типе контакта 1 следует производить по табл. 3 и 11а; при типе контакта 2 - по табл. 4 и 11б; при типе контакта 3 - по табл. 5 и 12; при типе контакта 4 - по табл. 6 и 13.
5. Выбор лакокрасочных покрытий при типе контакта 5, b следует производить по табл. 7.
4, 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6. Выбор теплоизоляционных материалов для работы при атмосферном давлении следует производить по табл. 8.
7. Выбор смазочных материалов для контакта с кислородом по типу 5 при температуре до +60 °С (333 К) следует производить по табл. 9. При температуре свыше +60 до +200 °С (св. 333 до 473 К) давления должны быть уменьшены в два раза.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 1
Группа А
|
Скорость потока кислорода, м/с |
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта M1 для размеров d, мм, не менее |
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта M2 |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
10 |
15 |
|||
|
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 |
0 |
0,03 (0,3) |
0,10 (1,0) |
0,06 (0,6) |
0,4 (4) |
1,0 (10) |
1,6 (16) |
5,0 (50) |
|
|
Св. 0 |
0,16 (1,6) |
0,40 (4,0) |
0,64 (6,4) |
||||||
|
Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543-71 |
Не ограничивается |
0,06 (0,6) |
0,16 (1,6) |
0,32 (3,2) |
0,64 (6,4) |
10,0 (100) |
|||
|
Чугун по ГОСТ 26358-84 |
0 |
0,1 (1) |
0,16 (1,6) |
0,6 (6,0) |
1,2 (12) |
2,5 (25) |
3,2 (32,0) |
4,0 (40,0) |
42,0 (420) |
|
До 0,1 включ. |
0,16 (1,6) |
0,40 (4,0) |
0,80 (8,0) |
1,00 (10,0) |
1,20 (12,0) |
||||
|
Св. 0,1 до 0,5 включ. |
0,16 (1,6) |
0,40 (4,0) |
0,64 (6,4) |
0,80 (8,0) |
|||||
|
Св. 0,5 |
0,16 (1,6) |
0,40 (4,0) |
0,64 (6,4) |
||||||
|
Коррозионно-стойкие стали и сплавы марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20X13, 30X13, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6 по ГОСТ 5632-72, 36НХТЮ по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ВНЛ-1, 08Х21Н10Г6, ВНС-25, ВНС-2 |
0 |
0,3 (3) |
2,5 (25) |
3,6 (36) |
6,4 (64) |
12,5 (125) |
20,0 (200) |
||
|
До 0,1 включ. |
0,8 (8) |
1,0 (10) |
2,0 (20) |
4,0 (40) |
10,0 (100) |
||||
|
Св. 0,1 до 1,0 включ. |
0,4 (4) |
0,6 (6) |
1,6 (16) |
2,5 (25) |
5,0 (50) |
||||
|
Св. 1,0 |
0,4 (4) |
0,8 (8) |
1,6 (16) |
2,5 (25) |
|||||
|
Жаропрочная сталь и сплавы марок 03ХН28МДТ, 10Х11Н23Т3МР, ХН57МТВЮ по ГОСТ 5632-72 и сплавы марок ЭП700, ЭП915, ЭП718, ЭП816, ВНЛ-6 |
0 |
0,3 (3) |
1,0 (10) |
6,4 (64) |
10,0 (100) |
25,0 (250) |
42,0 (420) |
42,0 (420) |
|
|
До 0,1 включ. |
2,5 (25) |
3,2 (32) |
6,4 (64) |
12,5 (125) |
30,0 (300) |
||||
|
Св. 0,1 до 1,0 включ. |
1,2 (12) |
2,0 (20) |
4,2 (42) |
8,0 (80) |
16,0 (160) |
||||
|
Св. 1,0 |
1,2 (12) |
2,5 (25) |
4,2 (42) |
8,0 (80) |
|||||
|
Жаростойкие и жаропрочные сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ 5632-72, Х15Н60, Х20Н80 по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ЭП666, ЭП642, ЭИ698 |
0 |
1,2 (12) |
3,0 (30) |
20,0 (200) |
30,0 (300) |
42,0 (420) |
42,0 (420) |
||
|
До 0,1 включ. |
8,0 (80) |
10,0 (100) |
20,0 (200) |
||||||
|
Св. 0,1 до 1,0 включ. |
4,2 (42) |
6,4 (64) |
16,0 (160) |
25,0 (250) |
|||||
|
Св. 1,0 |
4,2 (42) |
8,0 (80) |
16,0 (160) |
25,0 (250) |
|||||
|
Медь и ее сплавы |
Любая |
42,0 (420) |
42,0 (420) |
||||||
Продолжение табл. 1
|
Материал |
Скорость потока кислорода, м/с |
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта М3 для размеров α°, не менее |
||||
|
15 |
30 |
45 |
60 |
90 |
||
|
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 |
0 |
0,40 (4,0) |
0,6 (6,0) |
0,8 (8,0) |
1,20 (12,0) |
1,60 (16,0) |
|
До 0,1 включ. |
0,16 (1,60) |
0,16 (1,60) |
0,40 (4,00) |
0,64 (6,40) |
0,80 (8,00) |
|
|
Св. 0,1 до 0,5 включ. |
0,10 (1,00) |
|||||
|
Св. 0,5 |
0,10 (1,00) |
0,16 (1,60) |
0,25 (2,50) |
0,40 (4,00) |
||
|
Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543-71 |
0 |
0,6 (6,0) |
1,20 (12,0) |
2,00 (20,0) |
10,00 (100,0) |
|
|
До 0,1 включ. |
0,4 (4,0) |
0,6 (6,0) |
1,00 (10,0) |
5,00 (50,0) |
||
|
Св. 0,1 до 0,5 включ. |
0,20 (2,00) |
0,40 (4,00) |
0,6 (6,0) |
2,50 (25,0) |
||
|
Св. 0,5 |
0,16 (1,60) |
0,25 (2,50) |
0,40 (4,00) |
1,00 (10,0) |
||
|
Чугун по ГОСТ 26358-84 |
0 |
2,00 (20,0) |
3,20 (32,0) |
6,40 (64,0) |
12,50 (125,0) |
10,00 (100,0) |
|
До 0,1 включ. |
1,00 (10,0) |
1,20 (12,0) |
2,00 (20,0) |
4,00 (40,0) |
||
|
Св. 0,1 до 0,5 включ. |
0,6 (6,0) |
1,00 (10,0) |
1,20 (12,0) |
2,50 (25,0) |
||
|
Св. 0,5 |
0,16 (1,60) |
0,64 (6,40) |
0,80 (8,00) |
1,25 (12,5) |
||
|
Коррозионно-стойкие стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 30X13, 20X13 по ГОСТ 5632-72 |
0 |
5,00 (50,0) |
10,00 (100,0) |
16,00 (160,0) |
32,00 (320,0) |
42,00 (420,0) |
|
До 0,1 включ. |
1,60 (16,0) |
3,20 (32,0) |
5,00 (50,0) |
10,00 (100,0) |
||
|
Св. 0,1 до 0,5 включ. |
1,00 (10,0) |
1,60 (16,0) |
3,20 (32,0) |
6,40 (64,0) |
||
|
Св. 0,5 |
0,64 (6,40) |
1,00 (10,0) |
1,60 (16,0) |
3,20 (32,0) |
||
Продолжение табл. 1
|
Материал |
Скорость потока кислорода, м/с |
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта М4 для размеров δ, мм, не менее |
|||||
|
1,0 |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
5,0 |
10,0 |
||
|
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 |
0 |
0,15 (1,5) |
0,64 (6,4) |
0,80 (8,0) |
1,60 (16,0) |
3,20 (32,0) |
6,40 (64,0) |
|
До 0,1 включ. |
0,06 (0,6) |
0,16 (1,6) |
0,32 (3,2) |
0,64 (6,4) |
1,00 (10,0) |
2,00 (20,0) |
|
|
Св. 0,1 до 0,5 включ. |
0,40 (4,0) |
0,64 (6,4) |
1,25 (12,5) |
||||
|
Св. 0,5 |
0,16 (1,6) |
0,40 (4,0) |
0,64 (6,4) |
||||
|
Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543-71 |
Не ограничивается |
0,25 (2,5) |
0,40 (4,0) |
0,64 (6,4) |
0,80 (8,0) |
||
|
Чугун по ГОСТ 26358-84 |
0 |
0,15 (1,5) |
0,64 (6,4) |
0,80 (8,0) |
1,6 (16,0) |
3,20 (32,0) |
6,40 (64,0) |
|
До 0,1 включ. |
0,06 (0,6) |
0,16 (1,6) |
0,32 (3,2) |
0,64 (6,4) |
1,00 (10,0) |
2,00 (20,0) |
|
|
Св. 0,1 до 0,5 включ. |
0,40 (4,0) |
0,64 (6,4) |
1,25 (12,5) |
||||
|
Св. 0,5 |
0,16 (1,6) |
0,40 (4,0) |
0,64 (6,4) |
||||
|
Коррозионно-стойкие стали и сплавы марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20X13, 30X13, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6 по ГОСТ 5632-72, 36НХТЮ по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок 08Х21Н10Г6, ВНЛ-l, ВНС-25, ВНС-2 |
0 |
2,0 (20) |
3,2 (32) |
5,0 (50) |
8,0 (80) |
16,0 (160) |
42,0 (420) |
|
До 0,1 включ. |
0,8 (8) |
1,2 (12) |
1,6 (16) |
3,2 (32) |
6,4 (64) |
16,0 (160) |
|
|
Св. 0,1 до 1,0 включ. |
0,4 (4) |
0,8 (8) |
1,0 (10) |
2,0 (20) |
4,0 (40) |
8,0 (80) |
|
|
Св. 1,0 |
0,4 (4) |
0,6 (6) |
1,0 (10) |
2,0 (20) |
4,0 (40) |
||
|
Жаропрочная сталь и сплавы марок 03ХН28МДТ, ХН57МТВЮ, 10Х11Н23Т3МР по ГОСТ 5632-72 и сплавы марок ЭП700, ЭП915, ЭП718, ЭП816, ВНЛ-6 |
0 |
8,0 (80) |
12,5 (125) |
20,0 (200) |
30,0 (300) |
42,0 (420) |
|
|
До 0,1 включ. |
3,2 (32) |
4,0 (40) |
6,4 (64) |
12,5 (125) |
25,0 (250) |
||
|
Св. 0,1 до 1,0 включ. |
1,6 (16) |
3,2 (32) |
4,0 (40) |
8,0 (80) |
16,0 (160) |
30,0 (300) |
|
|
Св. 1,0 |
1,6 (16) |
2,5 (25) |
4,0 (40) |
8,0 (80) |
16,0 (160) |
||
|
Жаростойкие и жаропрочные сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ 5632-72, Х15Н60 и Х20Н80 по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ЭП666, ЭП642, ЭИ698 |
0 |
25,0 (250) |
32,0 (320) |
42,0 (420) |
|||
|
До 0,1 включ. |
10,0 (100) |
12,5 (125) |
20,0 (200) |
32,0 (320) |
|||
|
Св. 0,1 до 1,0 включ. |
5,0 (50) |
10,0 (100) |
12,5 (125) |
25,0 (250) |
|||
|
Св. 1,0 |
5,0 (50) |
8,0 (80) |
12,5 (125) |
25,0 (250) |
|||
|
Медь и ее сплавы |
Любая |
42,0 (420) |
|||||
Таблица 2
Группа А
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, для контакта типа 0 при температуре °С, не более |
|||
|
50 |
100 |
150 |
|
|
Асбестовый картон по ГОСТ 2850-95 |
Без ограничения |
||
|
Оконное стекло по ГОСТ 111-2001 |
|||
|
Стекловолокнистый холст |
|||
|
Стекловолокнистые маты |
|||
|
Паронит КП-2 |
10,00 (100,0) |
2,20 (22,0) |
0,30 (3,0) |
|
Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152-84 |
0,25 (2,5) |
0,15 (1,5) |
0,10 (1,0) |
|
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 |
0,10 (1,0) |
||
|
Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20 |
|||
|
Резина № 52-775 |
0,12 (1,2) |
0,08 (0,8) |
- |
|
Резина ИРП-1136 |
0,10 (1,0) |
0,06 (0,6) |
- |
|
Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен» |
0,4 (4,0) |
||
Таблица 3
Группа А
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта 1, а и толщине δ, мм, не более |
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта 1, b и толщине δ, мм, не более |
||||||||||||
|
0,25 |
0,5 |
1,0 |
2,0 |
4,0 |
0,25 |
0,5 |
1,0 |
2,0 |
4,0 |
||||
|
Листовая фибра по ГОСТ 14613-83 |
- |
8,0 (80) |
3,5 (35) |
1,5 (15) |
0,6 (6) |
- |
15,0 (150) |
7,0 (70) |
3,5 (35) |
1,6 (16) |
|||
|
Резина В-14, В-14-1, Н-1; Н-10; Н-24 |
10,0 (100) |
6,4 (64) |
4,0 (40) |
3,5 (35) |
12,0 (120) |
8,0 (80) |
5,0 (50) |
4,0 (40) |
|||||
|
Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-90 |
|||||||||||||
|
Резина ИРП-1136 |
24,0 (240) |
16,0 (160) |
8,0 (80) |
6,4 (64) |
28,0 (280) |
18,0 (180) |
10,0 (100) |
8,0 (80) |
|||||
|
Резина № 52-775 |
42,0 (420) |
28,0 (280) |
16,0 (160) |
10,0 (100) |
42,0 (420) |
30,0 (300) |
18,0 (180) |
12,0 (120) |
|||||
|
Капроновая смола |
15,0 (150) |
6,4 (64) |
5,0 (50) |
4,5 (45) |
22,0 (220) |
15,0 (150) |
7,5 (75) |
6,4 (64) |
|||||
|
Паронит ПОН* по ГОСТ 481-80 |
8,0 (80) |
5,5 (55) |
16,5 (165) |
12,0 (120) |
10,0 (100) |
||||||||
|
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87 |
13,0 (130) |
6,4 (64) |
15,0 (150) |
10,0 (100) |
7,5 (75) |
6,4 (64) |
|||||||
|
Поликарбонатная смола (дифлон) |
20,0 (200) |
10,0 (100) |
7,0 (70) |
5,0 (50) |
25,0 (250) |
15,0 (150) |
10,0 (100) |
7,5 (75) |
|||||
|
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 |
42,0 (420) |
10,0 (100) |
7,0 (70) |
42,0 (420) |
15,0 (150) |
10,0 (100) |
|||||||
|
Паронит КП-2* |
Без ограничения |
||||||||||||
|
Асбестовый картон по ГОСТ 2850-95 |
|||||||||||||
|
Спирально навитые прокладки из асбеста и паронита КП-2 |
|||||||||||||
|
Герметик свинцовый глет*** по ГОСТ 5539-73 с глицерином дистиллированным по ГОСТ 6824-96 |
15,0 (150) |
12,0 (120) |
8,0 (80) |
5,5 (55) |
- |
22,0 (220) |
15,0 (150) |
9,6 (96) |
6,4 (64) |
- |
|||
|
Герметик УТ-31, У-30М*** по ГОСТ 13489-79 |
25,0 (250) |
12,0 (120) |
6,4 (64) |
3,6 (36) |
30,0 (300) |
7,2 (72) |
4,5 (45) |
||||||
|
Герметик 5Ф-13К*** |
25,0 (250) |
13,0 (130) |
9,0 (90) |
28,0 (280) |
15,0 (150) |
12,0 (120) |
|||||||
|
Фторопластовый уплотнительный материал ФУМ*4 |
22,0 (220) |
25,0 (250) |
|||||||||||
|
Свинцовый глет (на воде) по ГОСТ 5539-73 |
Без ограничения |
||||||||||||
|
Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен» |
42,0 (420) |
36,0 (360) |
30,0 (300) |
18,0 (180) |
42,0 (420) |
38,0 (380) |
32,0 (320) |
22,0 (220) |
|||||
* Парониты допускается применять при температуре до +200 °С.
** (Исключена, Изм. № 2).
*** Наличие герметика вне разъема не допускается.
*4 Допускается использование по типу контакта 5, а.
Таблица 4
Группа А
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более для контакта типа 2, размерах d или δ, мм, не более |
|||||
|
2 |
3 |
4 |
7 |
10 |
|
|
Резина В-14, В-14-1 |
5,0 (50) |
4,5 (45) |
4,0 (40) |
3,0 (30) |
1,6 (16) |
|
Резина В-14 или В-14-1, покрытая слоем смазки ВНИИНП-282 или ВНИИНП-283 толщиной 50 мкм |
8,0 (80) |
6,5 (65) |
5,0 (50) |
3,5 (35) |
2,4 (24) |
|
Поликарбонатная смола (дифлон) |
7,0 (70) |
6,0 (60) |
5,0 (50) |
4,5 (45) |
2,4 (24) |
|
Капроновая смола |
|||||
|
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87 |
7,5 (75) |
7,0 (70) |
6,4 (64) |
4,5 (45) |
3,5 (35) |
|
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 |
15,0 (150) |
12,0 (120) |
10,0 (100) |
7,5 (75) |
6,4 (64) |
|
Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152-84 |
Без ограничения |
36,0 (360) |
25,0 (250) |
||
|
Шнуровой прографиченный асбест по ГОСТ 1779-83 |
Без ограничения |
||||
|
Резина ИРП-1136 |
10,0 (100) |
9,0 (90) |
8,0 (80) |
6,4 (64) |
4,8 (48) |
|
Резина № 52-775 |
18,0 (180) |
15,0 (150) |
12,0 (120) |
8,0 (80) |
6,4 (64) |
|
Материалы на основе фторопласта-4: |
|||||
|
АФГМ, АФГ-80ВС, ФН-1, Ф4К20, ФКН-7, ФКН-14 |
|||||
|
Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен» |
32,0 (320) |
28,0 (280) |
24,0 (240) |
20,0 (200) |
14,0 (140) |
Таблица 5
Группа А
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более |
||||||
|
при типе контакта 3, b при диаметре таблетки, мм, не более |
при типе контакта 3, с при ширине кольца, мм, не более |
|||||
|
5 |
15 |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
|
|
Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10 |
3,0 (30) |
- |
6,4 (64) |
4,0 (40) |
3,5 (35) |
3,0 (30) |
|
Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-90 |
||||||
|
Капроновая смола |
4,0 (40) |
0,1 (1) |
8,0 (80) |
6,4 (64) |
4,5 (45) |
4,0 (40) |
|
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87 |
||||||
|
Поликарбонатная смола (дифлон) |
4,5 (45) |
0,1 (1) |
9,0 (90) |
7,0 (70) |
3,5 (35) |
3,0 (30) |
|
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 |
6,4 (64) |
0,2 (2) |
25,0 (250) |
10,0 (100) |
8,5 (85) |
7,0 (70) |
|
Паронит КП-2 |
25,0 (250) |
10,0 (100) |
42,0 (420) |
42,0 (420) |
25,0 (250) |
15,0 (150) |
|
Резина ИРП-1136 |
4,8 (48) |
0,2 (2) |
10,0 (100) |
8,0 (80) |
6,4 (64) |
4,8 (48) |
|
Резина № 52-775 |
8,0 (80) |
0,4 (4) |
18,0 (180) |
12,0 (120) |
10,0 (100) |
8,0 (80) |
|
Материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, Ф4К20, АФГ-80ВС, ФН-1, ФКН-7, ФКН-14 |
7,5 (75) |
0,3 (3) |
25,0 (250) |
10,0 (100) |
8,5 (85) |
7,0 (70) |
Таблица 6
Группа А
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более |
||
|
при типе контакта 4, b |
при типе контакта 4, с* |
|
|
Резины Н-1, Н-10, Н-24 |
0,6 (6) |
6,4 (64) |
|
Резина ИРП-1136 |
1,2 (12) |
12,0 (120) |
|
Резина № 52-775 |
1,6 (16) |
16,0 (160) |
* Материал покрыт латунной или медной фольгой толщиной 0,1 - 0,2 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 7
Группа А
|
Толщина покрытия, мкм, не более |
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более |
|
|
Контакт типа 5, b |
||
|
Грунтовка ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77 |
7 |
15,0 (150) |
|
Грунтовка АК-070 |
12,0 (120) |
|
|
Грунтовка ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81 |
10 |
10,0 (100) |
|
Эмаль ВЛ-725 |
||
|
Грунт ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77 |
15 |
8,0 (80) |
|
Многослойные покрытия: грунтовка ГФ-20 плюс эмаль ГФ-245 по ГОСТ 5971-78 |
40 |
3,0 (30) |
|
Грунтовка АК-070 |
0,8 (8) |
|
|
Эмаль ХВ-130 |
||
|
Эмаль НЦ-132К по ГОСТ 6631-74 |
30 |
0,2 (2) |
|
Эмаль АС-730 |
60 |
|
Таблица 8
Группа А
|
Объемная доля кислорода в смеси, %, для контакта типа 0 и давлении 0,1 МПа (1 кгс/см2) |
|
|
Пленка ПЭТФ |
21 |
|
Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-304Н |
23** |
|
Пенопласт ФРП-1 |
|
|
Плиточный пенопласт ПХВ |
25 |
|
Стекловолокнистый холст |
100 |
|
Нити и волокна стеклянные однонаправленные |
|
|
Стеклянное волокно по ГОСТ 10727-91 |
|
|
Стекловолокнистые маты |
|
|
Минеральная вата* по ГОСТ 4640-93 |
|
|
Песок, щебень перлитовые вспученные по ГОСТ 10832-91 |
|
|
Асбестовый картон по ГОСТ 2850-95 |
|
|
Хризотиловый асбест по ГОСТ 12871-93 |
|
|
Асбестовый шнур по ГОСТ 1779-83 |
|
|
Пенопласт ФРП-2Н |
48** |
|
Пенопласт «Криофин» |
|
|
Ткани льняные огнезащищенные: |
|
|
арт. 11201 |
27 |
|
арт. 11119 |
28 |
|
Винилискожа арт. 86050 |
22 |
|
Ткань из пряжи терлон № 20/2 |
35 |
|
Нетканый иглопробивной материал из волокон терлон |
|
|
Ткань угольная КУТ |
45 |
|
Ткань фторопластовая арт. 21851 |
|
|
Ткань «Полифен» |
|
|
Ткань «Лола» |
50 |
* Содержание органических примесей не должно превышать 0,45 % по массе.
** При наличии покрытия из негорючих материалов предельная концентрация кислорода 100 % (объемных).
Таблица 9
Группа А
|
Давление, МПа (кгс/см2), не более для типа контакта 5, а |
Давление, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта 5, b при толщине слоя δ, мкм, не более |
|||||||||
|
20 |
40 |
50 |
100 |
200 |
250 |
500 |
без ограничения |
|||
|
Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72 |
Без ограничения |
|||||||||
|
Жидкости ПЭФ и МФЖ |
42,0 (420) |
42,0 (420) |
25,0 (250) |
16,0 (160) |
||||||
|
Смазки ВНИИНП-229, ВНИИНП-280 и ВНИИНП-282 |
25,0 (250) |
16,0 (160) |
6,4 (64) |
4,0 (40) |
1,6 (16) |
|||||
|
Смазка СК2-06 |
30,0 (300) |
16,0 (160) |
||||||||
|
Смесь: глицерина по ГОСТ 6824-96 50 % и дистиллированной воды по ГОСТ 6709-72 50 % |
16,0 (160) |
6,40 (64) |
4,0 (40) |
1,6 (16) |
||||||
|
Глицерин по ГОСТ 6824-76 |
25,0 (250) |
4,0 (40) |
1,6 (16) |
0,64 (6,4) |
||||||
|
Смазка ВНИИНП-271 и ВНИИНП-274 по ГОСТ 19337-73 |
4,0 (40) |
0,64 (6,4) |
0,16 (1,6) |
Применять не рекомендуется |
||||||
|
Смазка ВНИИНП-257 и ВНИИНП-214 |
1,6 (16) |
0,16 (1,6) |
Применять не рекомендуется |
|||||||
|
Смазка «Нибелунг» |
42,0 (420) |
25,0 (250) |
16,0 (160) |
6,4 (64) |
4,0 (40) |
1,6 (16) |
||||
|
Смазка «Криогель» |
||||||||||
|
Смазка Fomblin СR 861 |
42,0 (420) |
25,0 (250) |
11,0 (110) |
6,0 (60) |
5,0 (50) |
3,0 (30) |
2,5 (25) |
|||
|
Смазка Fomblin GRM 30 |
42,0 (420) |
28,0 (280) |
17,5 (175) |
15,0 (150) |
10,0 (100) |
7,0 (70) |
||||
|
Компрессорная жидкость LC 80 |
42,0 (420) |
26,0 (260) |
17,5 (175) |
|||||||
Таблица 10
Группа Б
|
τ0, ч |
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, для контакта типа M1 для размера d, мм, не менее |
||||||
|
1,0 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
|||
|
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 |
2·105 |
5,0 (50,0) |
20,0 (200) |
||||
|
2·106 |
0,16 (1,6) |
4,0 (40) |
12,5 (125) |
16,0 (160) |
20,0 (200) |
||
|
0,8·107 |
Не рекомендуется |
1,0 (10) |
4,0 (40) |
6,4 (64) |
|||
|
Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71. Чугуны по ГОСТ 26358-84 |
2·105 |
2,0 (20) |
|||||
|
2·106 |
Не рекомендуется |
0,5 (5) |
16,0 (160) |
42,0 (420) |
|||
|
0,8·107 |
Не рекомендуется |
0,2 (2) |
2,0 (20) |
||||
|
Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 с покрытиями из органосиликатных материалов |
2·105 |
||||||
|
2·106 |
32,0 (320) |
42,0 (420) |
|||||
|
0,8·107 |
25,0 (250) |
32,0 (320) |
|||||
|
Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632-72 |
2·105 |
Не рекомендуется |
42,0 (420) |
||||
|
2·106 |
Не рекомендуется |
1,2 (12) |
|||||
|
0,8·107 |
Не рекомендуется |
0,25 (2,5) |
|||||
|
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 |
2·105 |
12,5 (125) |
20,0 (200) |
20,0 (200) |
|||
|
2·106 |
2,5 (25) |
10,0 (100) |
16,0 (160) |
||||
|
0,8·107 |
0,64 (6,4) |
2,5 (25) |
6,4 (64) |
10,0 (100) |
16,0 (160) |
||
|
Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71. Чугуны по ГОСТ 26358-84 |
2·105 |
42,0 (420) |
|||||
|
2·106 |
|||||||
|
0,8·107 |
1,6 (16) |
||||||
|
Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 с покрытиями из органосиликатных материалов |
2·105 |
42,0 (420) |
|||||
|
2·106 |
|||||||
|
0,8·107 |
32,0 (320) |
||||||
|
Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632-72 |
2·105 |
42,0 (420) |
|||||
|
2·106 |
|||||||
|
0,8·107 |
25,0 (250) |
||||||
Продолжение табл. 10
|
Материал |
τ0, ч |
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, для контакта типа М4, b для размера δ, мм, не менее |
||||
|
0,5 |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
||
|
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 |
2·105 |
10,0 (100) |
20,0 (200) |
20,0 (200) |
20,0 (200) |
|
|
2·106 |
1,6 (16) |
6,4 (64) |
16,0 (160) |
|||
|
0,8·107 |
0,5 (5) |
1,6 (16) |
6,4 (64) |
16,0 (160) |
||
|
Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71. Чугуны по ГОСТ 26358-84 |
2·105 |
2,0 (20) |
42,0 (420) |
|||
|
2·106 |
Не рекомендуется |
|||||
|
0,8·107 |
Не рекомендуется |
12,0 (120) |
||||
|
Стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 с покрытиями из органосиликатных материалов |
2·105 |
42,0 (420) |
||||
|
2·106 |
||||||
|
0,8·107 |
25,0 (250) |
32,0 (320) |
||||
|
Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632-72 |
2·105 |
4,0 (40) |
42,0 (420) |
|||
|
2·106 |
2,0 (20) |
10,0 (100) |
||||
|
0,8·107 |
0,4 (4) |
2,0 (20) |
10,0 (100) |
25,0 (250) |
||
Таблица 11
Группа Б
|
Диаметр или толщина, мм, не менее |
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более для контакта типа 0 |
||
|
τ0 = 2·104 ч |
τ0 = 2·105 ч |
||
|
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 |
1,5 |
4,8 (48) |
2,0 (20) |
|
Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20 |
|||
|
Прессовочные материалы АГ-4 по ГОСТ 20437-89, ДСВ по ГОСТ 17478-95 |
1,0 |
1,2 (12) |
0,4 (4) |
|
2,0 |
2,0 (20) |
0,7 (7) |
|
|
Стеклопластик 27-63С |
1,0 |
2,0 (20) |
0,7 (7) |
|
2,0 |
2,4 (24) |
1,0 (10) |
|
|
Стеклотекстолит СТЭФ по ГОСТ 12652-74 |
2,0 |
2,0 (20) |
0,7 (7) |
|
Стеклотекстолит СКТФ-5КТ |
|||
|
Поликарбонатная смола (дифлон) |
1,0; 2,0 |
0,3 (3); 1,2 (12) |
0,1 (1); 0,4 (4) |
|
Поливинилхлорид (винипласт листовой) по ГОСТ 9639-71 |
|||
|
Органическое техническое стекло по ГОСТ 17622-72 |
|||
|
Резины* Н-10, В-14, ИРП-4327 |
|||
|
Резина ИРП-1136 |
2,0 |
4,0 (40) |
1,6 (16) |
|
Резина № 52-775 |
2,0 |
6,4 (64) |
2,4 (24) |
|
Конструкционный текстолит по ГОСТ 5-78 |
1,0 |
0,8 (8) |
0,3 (3) |
|
Электротехнический листовой стеклотекстолит по ГОСТ 12652-74 |
1,0 |
0,3 (3) |
0,1 (1) |
|
2,0 |
0,8 (8) |
0,3 (3) |
|
|
Пленка ПЭТФ |
0,1 |
0,3 (3) |
0,1 (1) |
|
Техническая кожа, чепрак по ГОСТ 20836-75 |
2,0 |
0,8 (8) |
0,3 (3) |
|
Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен» |
1,0 |
18,0 (180) |
4,8 (48) |
______________
* Выбор резиновых рукавов для газовой сварки, резки металлов - по ГОСТ 9356-75.
Табл. 1 - 11. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Таблица 11а
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более |
||||||||||||
|
при τ0 = 2·104 ч и контакте типа |
при τ0 = 2·105 ч и контакте типа |
|||||||||||
|
1, а |
1, b |
1, а |
1, b |
|||||||||
|
при толщине δ, мм, не более |
||||||||||||
|
1 |
2 |
4 |
1 |
2 |
4 |
1 |
2 |
4 |
1 |
2 |
4 |
|
|
Резина В-14, B-14-1, Н-1, Н-10, Н-24 |
24,0 (240) |
14,0 (140) |
11,0 (110) |
27,0 (270) |
18,0 (180) |
12,0 (120) |
8,0 (80) |
4,8 (48) |
4,0 (40) |
10,0 (100) |
6,4 (64) |
4,8 (48) |
|
Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-90 |
||||||||||||
|
Резина ИРП-1136 |
42,0 (420) |
28,0 (280) |
20,0 (200) |
42,0 (420) |
30,0 (300) |
22,0 (220) |
28,0 (280) |
18,0 (180) |
10,0 (100) |
30,0 (300) |
20,0 (200) |
12,0 (120) |
|
Резина № 52-775 |
42,0 (420) |
32,0 (320) |
42,0 (420) |
34,0 (340) |
42,0 (420) |
24,0 (240) |
16,0 (160) |
42,0 (420) |
26,0 (260) |
18,0 (180) |
||
|
Капроновая смола |
26,0 (260) |
17,0 (170) |
13,0 (130) |
28,0 (280) |
20,0 (200) |
14,0 (140) |
9,6 (96) |
6,4 (64) |
4,8 (48) |
12,0 (120) |
8,0 (80) |
6,4 (64) |
|
Поликарбонатная смола (дифлон) |
||||||||||||
|
Листовая фибра по ГОСТ 14613-83 |
||||||||||||
|
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87 |
42,0 (420) |
26,0 (260) |
18,0 (180) |
42,0 (420) |
28,0 (280) |
20,0 (200) |
26,0 (260) |
16,0 (160) |
9,6 (96) |
28,0 (280) |
18,0 (180) |
10,0 (100) |
|
Паронит ПОН по ГОСТ 481-80 |
||||||||||||
|
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 |
42,0 (420) |
30,0 (300) |
22,0 (220) |
42,0 (420) |
32,0 (320) |
24,0 (240) |
30,0 (300) |
20,0 (200) |
12,0 (120) |
32,0 (320) |
22,0 (220) |
14,0 (140) |
|
Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: Ф4К20, АФГ-80ВС, АФГМ |
||||||||||||
|
Герметик 5Ф-13К |
32,0 (320) |
22,0 (220) |
- |
36,0 (360) |
24,0 (240) |
- |
14,0 (140) |
10,0 (100) |
- |
16,0 (160) |
12,0 (120) |
- |
|
Герметик УТ-31, УТ-30М по ГОСТ 13489-79 |
22,0 (220) |
12,0 (120) |
- |
26,0 (260) |
18,0 (180) |
- |
7,0 (70) |
4,8 (48) |
- |
9,0 (90) |
6,4 (64) |
- |
|
Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен» |
42,0 (420) |
36,0 (360) |
42,0 (420) |
38,0 (380) |
36,0 (360) |
28,0 (280) |
38,0 (380) |
30,0 (300) |
||||
Таблица 11б
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при контакте типа 2 |
||||||||||
|
τ0 = 2·104 ч |
τ0 = 2·105 ч |
|||||||||
|
Толщина δ или диаметр d, мм, не более |
||||||||||
|
2 |
3 |
4 |
7 |
10 |
2 |
3 |
4 |
7 |
10 |
|
|
Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10, Н-24 |
14,0 (140) |
12,0 (120) |
11,0 (110) |
7,0 (70) |
5,0 (50) |
6,4 (64) |
5,0 (50) |
4,5 (45) |
3,5 (35) |
2,4 (24) |
|
Резина ТКМЩ по ГОСТ 7338-90 |
||||||||||
|
Резина ИРП-1136 |
28,0 (280) |
24,0 (240) |
20,0 (200) |
16,0 (160) |
12,0 (120) |
18,0 (180) |
13,0 (130) |
10,0 (100) |
8,0 (80) |
6,4 (64) |
|
Капроновая смола |
18,0 (180) |
16,0 (160) |
14,0 (140) |
9,6 (96) |
7,0 (70) |
8,0 (80) |
7,0 (70) |
6,4 (64) |
5,0 (50) |
3,5 (35) |
|
Поликарбонатная смола (дифлон) |
||||||||||
|
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87 |
28,0 (280) |
24,0 (240) |
18,0 (180) |
14,0 (140) |
10,0 (100) |
18,0 (180) |
13,0 (130) |
9,0 (90) |
7,0 (70) |
5,0 (50) |
|
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 |
36,0 (360) |
32,0 (320) |
24,0 (240) |
18,0 (180) |
12,0 (120) |
20,0 (200) |
16,0 (160) |
12,0 (120) |
10,0 (100) |
8,0 (80) |
|
Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: Ф4К20, АФГ 80ВС, АФГМ |
||||||||||
|
Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152-84 |
42,0 (420) |
36,0 (360) |
42,0 (420) |
38,0 (380) |
30,0 (300) |
|||||
|
Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен» |
42,0 (420) |
32,0 (320) |
24 (240) |
38,0 (380) |
26,0 (260) |
20,0 (200) |
||||
Табл. 11а, 11б. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Таблица 12
Группа Б
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более |
||||||||||||||
|
при τ0 = 2·104 ч и типе контакта |
при τ0 = 2·105 ч и типе контакта |
|||||||||||||
|
3, а |
3, b |
3, c |
3, а |
3, b |
3, c |
|||||||||
|
d, мм, не более |
δ, мм, не более |
d, мм, не более |
δ, мм, не более |
|||||||||||
|
5 |
10 |
15 |
3 |
6 |
8 |
5 |
10 |
15 |
3 |
6 |
8 |
|||
|
Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10 |
1,6 (16) |
12,5 (125) |
10,0 (100) |
2,4 (24) |
12,5 (125) |
10,0 (100) |
2,4 (24) |
0,6 (6) |
5,0 (50) |
4,0 (40) |
1,0 (10) |
5,0 (50) |
4,0 (40) |
1,5 (15) |
|
Резина ТМКШ, по ГОСТ 7338-90 |
||||||||||||||
|
Поликарбонатная смола (дифлон) |
||||||||||||||
|
Капроновая смола |
||||||||||||||
|
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87 |
5,0 (50) |
30,0 (300) |
25,0 (250) |
12,0 (120) |
30,0 (300) |
25,0 (250) |
12,0 (120) |
1,6 (16) |
10,0 (100) |
8,0 (80) |
4,0 (40) |
12,0 (120) |
8,0 (80) |
4,0 (40) |
|
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 |
10,0 (100) |
32,0 (320) |
28,0 (280) |
15,0 (150) |
32,0 (320) |
28,0 (280) |
12,0 (120) |
3,2 (32) |
12,0 (120) |
9,0 (90) |
6,4 (64) |
15,0 (150) |
9,0 (90) |
6,4 (64) |
|
Резина ИРП-1136 |
6,4 (64) |
30,0 (300) |
25,0 (250) |
13,0 (130) |
30,0 (300) |
25,0 (250) |
13,0 (130) |
2,0 (20) |
12,0 (120) |
8,0 (80) |
4,8 (48) |
14,0 (140) |
8,0 (80) |
4,8 (48) |
|
Резина № 52-775 |
10,0 (100) |
36,0 (360) |
30,0 (300) |
16,0 (160) |
36,0 (360) |
30,0 (300) |
14,0 (140) |
3,6 (36) |
14,0 (140) |
10,0 (100) |
6,4 (64) |
16,0 (160) |
10,0 (100) |
6,4 (64) |
|
Материалы на основе фторопласта-4: АФШ, АФР-80ВС, Ф4К20, ФКН-7, ФКН44, ФН-1 |
10,0 (100) |
32,0 (320) |
28,0 (280) |
15,0 (150) |
32,0 (320) |
28,0 (280) |
12,0 (120) |
3,2 (32) |
12,0 (120) |
9,0 (90) |
6,4 (64) |
15,0 (150) |
9,0 (90) |
6,4 (64) |
Таблица 13
Группа Б
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при τ0 = 2·105, ч, при типе контакта |
|||
|
4, а** |
4, b |
4, с* |
|
|
Резина Н-1, Н-10, Н-24 |
0,45 (4,5) |
2,4 (24) |
15,0 (150) |
|
Резина ИРП-1136 |
1,6 (16) |
4,8 (48) |
28,0 (280) |
|
Резина № 52-775 |
2,4 (24) |
6,4 (64) |
36,0 (360) |
______________
* Материал покрыт латунной или медной фольгой толщиной 0,1 ÷ 0,2 мм.
** Для мембран кислородных редукторов при установке на входе в редуктор металлокерамических фильтров допускаемое давление увеличивается до 2,5 МПа (25 кгс/см2).
Табл. 12, 13. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Таблица 14
Группа В
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при скорости потока, м/с, не более |
|||||
|
50 |
30 |
16 |
6 |
3 |
|
|
Углеродистая сталь по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированная сталь по ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71 |
- |
1,6 (16) |
4,0 (40) |
10,0 (100) |
25,0 (250) |
|
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 |
1,6 (16) |
4,0 (40) |
10,0 (100) |
42,0 (420) |
|
|
Коррозионно-стойкая сталь по ГОСТ 5632-72 |
|||||
|
Медь, сплавы на основе меди и никеля по ГОСТ 617-2006, ГОСТ 859-78, ГОСТ 493-79, ГОСТ 5017-2006, ГОСТ 15527-2004, ГОСТ 17711-93, ГОСТ 18175-78, ГОСТ 492-2006 |
42,0 (420) |
||||
(Измененная редакция, Изм. № 2).
______________
* В местах местных сужений трубопроводов (на длине не более 30 диаметров трубопроводов) для установки регулирующих и других устройств расчетную скорость потока допускается увеличивать до 60 м/с независимо от материала трубопровода.
Таблица 15
Группа В
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более |
в арматуре отключения КИП (Dy ≤ 6 мм) |
||||||||||||
|
в запорной арматуре |
в регулирующей арматуре |
||||||||||||
|
при управлении |
|||||||||||||
|
местном |
дистанционном4 |
местном |
дистанционном4 |
||||||||||
|
корпус |
детали запорного устройства |
корпус |
детали запорного устройства |
корпус |
детали запорного устройства |
корпус |
детали запорного устройства |
корпус |
шпиндель с запорным кочусом ≥ 60°, детали запорного устройства |
||||
|
Алюминиевые сплавы1 по ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-97 |
1,6 (16) |
Не применяются |
|||||||||||
|
Чугуны по ГОСТ 26358-84 |
1,6 (16) |
1,6 (16) |
1,6 (16) |
0,6 (6) |
1,6 (16) |
1,6 (16) |
1,6 (16) |
||||||
|
Углеродистые стали по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-88 и легированные стали по ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89 |
|||||||||||||
|
Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632-725 |
6,4 (64) |
6,42 (64) |
6,4 (64) |
16,52 (165) |
4,0 (40) |
4,03 (40) |
6,4 (64) |
16,52 (165) |
25,0 (250) |
||||
|
Медь, сплавы на основе меди по ГОСТ 859-78, ГОСТ 493-79, ГОСТ 5017-2006, ГОСТ 15527-2004, ГОСТ 17711-93, ГОСТ 18175-78 |
42 (420) |
||||||||||||
______________
1 Детали запорных устройств из алюминиевых сплавов изготовляют только плоскими.
2 При давлениях св. 4 МПа (40 кгс/см2) одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.
3 При давлениях св. 1,6 МПа (16 кгс/см2) одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.
4 Предохранительная арматура (клапаны и мембраны) должна изготовляться как запорная с дистанционным управлением.
5 Арматура из углеродистых сталей и чугунов с покрытием из органосиликатных материалов приравнивается к арматуре из коррозионно-стойких сталей.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Табл. 16, 17. (Исключены, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ МАСЛА НА ПОВЕРХНОСТИ КИСЛОРОДНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1. Применяемые материалы, реактивы, аппаратура и посуда
1.1. Растворители типа хлористого метилена по ГОСТ 9968-86 и хладона 122.
1.2. Электронные флуориметры типа «Флюорат-02-3М», «Квант», ЭФ-3МА.
1.3. Электроизоляционные ткани из стеклянных нитей.
1.4. Ультрафиолетовые осветители с пороговой чувствительностью 50 мг/м2.
1.5. Стеклянные мензурки, мерные колбы или цилиндры вместимостью 100 см3.
2. Определение содержания масла на поверхности изделий
2.1. Наличие масла на открытой поверхности проверяют визуально при облучении контролируемой поверхности ультрафиолетовыми осветителями с пороговой чувствительностью 50 мг/м2.
2.2. Для количественного определения содержания масла на поверхности изделия следует применять люминесцентный метод с использованием электронных флуориметров, указанных в п. 1.2.
2.2.1. С контролируемой поверхности изделия берется проба жировых загрязнений методом протирки участков открытой поверхности салфетками из стеклоткани размером 10×10 см.
2.2.2. Предварительно салфетки обезжиривают в 10 - 50 см3 растворителя и определяют содержание в нем масла. «Фон» растворителя после обезжиривания салфеток должен соответствовать или быть достаточно близким к фону чистого растворителя, в противном случае обезжиривание салфеток следует повторить.
2.2.3. Обезжиренную салфетку смачивают растворителем и протирают не менее 100 см2 контролируемой поверхности.
Салфетку с пробой жировых загрязнений промывают в 10 см3 растворителя в течение 3 - 5 мин и определяют содержание масла в растворителе при помощи одного из электронных флуориметров.
Пробы с контролируемой поверхности берутся последовательно несколькими салфетками до тех пор, пока «фон» растворителя после промывки последней салфетки не будет соответствовать «фону» чистого растворителя.
2.2.4. Содержание масла на проконтролированной поверхности X в мг/м2 после каждой пробы, рассчитывают по формуле
где G2 - количество масла в 10 см3 растворителя после промывки использованной салфетки, мг;
G1 - количество масла в 10 см3 растворителя («фон» растворителя), мг;
S - поверхность изделия, протертая салфеткой, см2.
Количество жировых загрязнений на контролируемой поверхности изделия определяется путем суммирования всех результатов.
2.2.5. Если конструкция изделия не позволяет взять пробу с контролируемой поверхности, определение содержания масла на ней может быть проведено методом контрольного обезжиривания. При этом определяется содержание масла в растворителе перед обезжириванием и после его проведения.
2.2.6. Содержание масла на контролируемой поверхности X в мг/м2 рассчитывают по формуле
где G1 и G2 - содержание масла в растворителе до и после обезжиривания, мг/дм3;
V - объем растворителя, слитого из изделия после обезжиривании, дм3;
S - поверхность изделия, м2.
3. Требования безопасности
3.1. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 растворители типа хлористого метилена и хладона 122 относятся к 4-му классу опасности. Хладон 122 в концентрациях, превышающих ПДК, обладает наркотическим действием. Хлористый метилен раздражает оболочки глаз и дыхательные пути. При воздействии открытого огня оба растворителя разлагаются с выделением токсичных веществ.
3.2. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м3:
хладон 122 - 3000;
хлористый метилен - 50.
3.3. Все работы с растворителями должны проводиться и вытяжном шкафу. Пролитый растворитель необходимо немедленно убрать при помощи песка или ветоши.
3.4. Приборы для люминесцентного анализа должны устанавливаться в вытяжном шкафу или хорошо вентилируемом помещении при относительной влажности воздуха не более 80 %.
(Новая редакция, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ:
Б.А. Иванов, В.П. Беляков, С.Е. Наркунский.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.01.81 № 361.
3. Срок первой проверки III квартал 1991 г. Периодичность проверки 4 года.
4. Введен впервые.
5. Ссылочные нормативно-технические документы:
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
|
Приложение 2 |
|
|
Приложение 3 |
|
|
» |
|
|
Приложение 2 |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
Вводная часть |
|
|
Приложение 2 |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
Приложение 2 |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
Приложение 3 |
|
|
Приложение 2 |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
» |
|
|
Приложение 3 |
|
|
Приложение 2 |
(Новая редакция, Изм. № 2).
6. Переиздание, май 1987 г., с Изменением № 1, утвержденным в марте 1987 г. (ИУС 7-87).
Проверен в 1987 г.
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.03.87 № 1045.
СОДЕРЖАНИЕ