ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ
УСКОРЕННЫХ
ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ
КЛИМАТИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ
Москва
Стандартинформ
2007
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
Общие требования и методы ускоренных испытаний на
стойкость
к воздействию климатических факторов
Unified system of corrosion and ageing
protection. Paint coatings
General requirements and methods of accelerated tests
on resistance to the action of climatic factors
ГОСТ
9.401-91
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт устанавливает общие
требования и методы ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий (далее -
покрытий) металлических и неметаллических поверхностей изделий, предназначенных
для условий эксплуатации по ГОСТ 9.104
(кроме В5) и типов атмосферы по ГОСТ
15150.
Стандарт не распространяется на покрытия
подводной части изделий судостроения.
1а.8. Предварительное испытание
лакокрасочного покрытия - воздействие одного из основных факторов внешней среды
в их экстремальном значении, оказывающих основное влияние на срок службы
лакокрасочного покрытия в данных условиях эксплуатации.
1а.9. Ускоренное испытание лакокрасочного
покрытия - комплексное воздействие факторов внешней среды (солнечной радиации,
температуры, влаги, агрессивных газов), имитирующее данные климатические
условия.
1.3. Системы покрытий (число слоев или
толщину покрытия, режимы сушки, сочетаемость грунтовок, эмалей и шпатлевок)
устанавливают в НТД на окрашивание изделий в зависимости от условий
эксплуатации и требований настоящего стандарта.
1.4. Перечень лакокрасочных материалов
для различных условий эксплуатации приведен в приложении 1а.
Перечень лакокрасочных материалов и их
сочетаемость для окрашивания металлов приведен в приложении 1.
Перечень лакокрасочных материалов и их
сочетаемость для окрашивания неметаллов (древесины, древесных материалов,
пластмассы, бетона, шифера, кирпича, асфальта, штукатурки) приведен в
приложении 2.
Перечень лакокрасочных материалов,
допускаемых для окрашивания автомобилей, тракторов, железнодорожных вагонов
общеклиматического исполнения, в том числе тропического и тропического морского
климата, приведен в приложении 3.
Перечень лакокрасочных материалов для
маркировки изделий приведен в приложении 3а.
Допускается применение других
лакокрасочных материалов, не уступающих по техническим показателям и качеству
материалам, приведенным в приложениях.
1.6. Для условий эксплуатации изделий в
макроклиматических районах с тропическим, тропическим морским климатом, а также
для изделий общеклиматического и всеклиматического исполнений, сушку
лакокрасочного материала, имеющего горячий и естественный режимы сушки, проводят
по режимам горячей сушки.
в условиях эксплуатации У1, У2, У3 по ГОСТ 9.104
не менее 2 лет с сохранностью защитных свойств не более балла 1 по ГОСТ
9.407 для всех классов покрытий по ГОСТ
9.032, декоративных свойств - не более балла 2 для высокоглянцевых,
глянцевых покрытий I - III классов (с обработкой полировочным составом) и не
более балла 3 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий
I - III классов и всех видов покрытий IV - VII
классов;
в условиях эксплуатации ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2,
УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3 не менее 2 лет с сохранностью защитных свойств не более балла 1
для всех классов покрытий, не менее года с сохранностью декоративных свойств не
более балла 2 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I - III
классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 3 для
полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I - III
классов и всех видов покрытий IV - VII
классов;
в условиях эксплуатации В1, B2,
В3, О1, О2, T1, T2, T3 не менее года с сохранностью защитных свойств до
балла 1 для всех классов покрытий, декоративных свойств не более балла 3 для
высокоглянцевых, глянцевых покрытий I - III классов (с
обработкой полировочным составом) и не более балла 4 для полуглянцевых,
полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I - III
классов и всех видов покрытий IV - VII классов;
в условиях эксплуатации ОМ1, ОМ2, ОМ3 не
менее года с сохранностью защитных свойств не более балла 2 и декоративных
свойств не более балла 3 для всех классов покрытий.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.8. Дополнительную защиту изделий с
покрытиями на период транспортирования и хранения проводят в соответствии с
требованиями НТД на изделие. Перечень консервационных составов, применяемых для
дополнительной защиты покрытий, приведен в приложении 5.
1.9. При транспортировании изделий без
герметичной упаковки и дополнительной защиты на период более 3 мес покрытия
должны отвечать требованиям, установленным для климатических условий
эксплуатации района транспортирования.
Ускоренные испытания проводят также при
изменении рецептуры серийных лакокрасочных материалов и технологических
процессов получения лакокрасочных материалов и покрытий.
1.11. Требования по проведению
периодических ускоренных испытаний по настоящему стандарту должны
устанавливаться в НТД на лакокрасочные материалы или покрытия изделий.
1.10, 1.11. (Измененная редакция, Изм.
№ 2).
1.12. (Исключен, Изм. № 2).
1.13. Для определения целесообразности
проведения испытаний покрытий на воздействие климатических факторов проводят
предварительные испытания по методам А, Б, В.
Покрытия, предназначенные для условий
эксплуатации ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3, подвергают предварительным
испытаниям по методу А; Т2, T3 - по методу Б; Т1 - по методам Б и В; О2, В2, В3
- по методам А, Б; О1, B1 - по методам А, Б, В.
Испытания по методам А, Б, В проводят
параллельно.
Покрытия, предназначенные для условий
эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным климатом, предварительным
испытаниям не подвергают.
метод А - адгезия покрытия методом
решетчатых надрезов не более балла 3 по ГОСТ 15140;
метод Б - величина распространения
коррозии от надреза не более 2 мм;
метод В - декоративные свойства для
высокоглянцевых, глянцевых покрытий I - III классов по ГОСТ
9.032 (с обработкой полировочным составом) не более балла 3, полуглянцевых,
полуматовых, матовых, глубокоматовых покрытий I - III
классов и всех видов покрытий IV - VII классов - не более балла 4 по ГОСТ
9.407.
по
декоративным свойствам для классов покрытий по ГОСТ
9.032
по
защитным свойствам
по
декоративным свойствам для классов покрытий по ГОСТ
9.032
по
защитным свойствам
I - III
IV - VII
I - III
IV - VII
У1
I
2
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
Не
нормируется
ХЛ1, УХЛ1
3
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
3
Т1
4
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
Не
нормируется
У2, У3
12
15
2
2
1
0,90
0,90
1,00
То
же
ХЛ2, УХЛ2,
ХЛ3, УХЛ3
13
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
3
Т2
14
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
Не
нормируется
T3
14
10
2
4
1
0,90
0,40
1,00
То
же
У1
II
5
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
Не
нормируется
ХЛ1, УХЛ1
6
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
3
Т1
7
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
Не
нормируется
У2, У3
15
15
2
2
1
0,90
0,90
1,00
То
же
ХЛ2, ХЛ3,
УХЛ2, УХЛ3
16
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
3
Т2
17
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
Не
нормируется
T3
17
10
2
4
1
0,90
0,40
1,00
То
же
ОМ1
III
10
4
3
3
3
0,65
0,65
0,80
Не
нормируется
ОМ2
20
3
2
2
2
0,90
0,90
0,95
То
же
ОМ3
20
2
2
2
2
0,90
0,90
0,95
»
Т1
9
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
»
Т2
19
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
»
T3
19
10
2
4
1
0,90
0,40
1,00
»
Т1
IV
11
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
Не
нормируется
Т2
21
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
То
же
T3
21
10
2
4
1
0,90
0,40
1,00
»
О1
8
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
3
О2
18
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
То
же
В1
III - IV
8
и
10
20
4
3
3
4
3
1
3
0,65
0,65
0,40
0,65
1,00
0,80
3
Не
нормируется
В2, В3
18
и
20
20
3
2
2
4
2
1
2
0,90
0,90
0,40
0,90
1,00
0,95
3
Не
нормируется
УХЛ4, О4, В4
I - IV
1
5
2
4
1
0,90
0,40
1,00
Не
нормируется
Примечания:
1. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях В1, испытывают по
методу 8 в течение 20 циклов и по методу 10 в течение 4 циклов; в условиях В2,
В3 - по методу 18 в течение 20 циклов и по методу 20 в течение 3 циклов.
Испытания проводят на параллельных образцах. Покрытия после испытания по методу
8 должны соответствовать требованиям, установленным для условий О1, после
испытаний по методу 18 - для условий О2, по методу 10 - для условий ОМ1, по
методу 20 - для условий ОМ2, ОМ3.
2. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях T1, T2 и T3 в прибрежной территории в
пределах непосредственного воздействия морской воды, испытывают по методам 11 и
21 соответственно.
3. Испытания проводят на параллельных образцах. В зависимости от условий
эксплуатации и транспортирования изделий с покрытиями допускается проводить
последовательные испытания на одних и тех же образцах.
4. Количественную оценку состояния покрытий после
испытаний по методам 10 и 20 определяют в соответствии с приложением 8.
1.17. Последовательность перемещения и
продолжительность выдержки образцов при ускоренных испытаниях приведены в
приложении 9.
1.18. Покрытия, предназначенные для
эксплуатации в условиях УХЛ4, О4, В4, должны дополнительно подвергаться
санитарно-химическим исследованиям в соответствии с НТД.
1.19. Сроки службы покрытий в условиях
эксплуатации У1, ХЛ1, УХЛ1 более срока, установленного в п. 1.7,
определяют по приложению 10.
1.20. Срок службы покрытий в условиях
эксплуатации ОМ1, ОМ2 и ОМ3 определяют по приложению 11.
1.23. Для установления срока службы
покрытий с учетом условий транспортирования дополнительно проводят испытания,
установленные для условий эксплуатации района транспортирования.
1.24. Обозначение установленных условий
эксплуатации в соответствии с настоящим стандартом должно указываться в
маркировке на конкретный вид продукции.
2.1.1. Образцами для испытаний являются
окрашенные пластины размером 150 · 70 мм. Материал для пластин выбирают в
соответствии с предполагаемым материалом изделий. Толщина неокрашенной пластины
- 0,8 - 1,2 мм.
2.1.2. Допускается
применять пластины из листовой стали по ГОСТ 16523
марок 08кп, 08пс (ГОСТ 1050),
08Ю (ГОСТ 9045)
или другие материалы в соответствии с требованиями НТД на лакокрасочные
материалы, а также детали и сборочные единицы, изготовленные с учетом формы,
особенностей и размера изделий (со сварными швами, неразъемными соединениями и
другие) минимальным размером 40 · 60 мм.
2.1.3. Для проведения испытаний
изготовляют по одной и той же технологии не менее трех образцов и один
контрольный.
Общее количество образцов устанавливают в
зависимости от продолжительности испытаний, числа промежуточных съемов,
количества образцов, снимаемых с испытаний. Для испытаний по методам А и Б контрольный
образец не изготовляют.
Туман должен обладать такой скоростью
оседания, чтобы средний объем раствора, собираемого за 16 ч с 80 см2
горизонтальной поверхности, составлял от 1,0 до 2,0 см3 за 1 ч.
Измерение скорости оседания тумана следует проводить не менее чем в двух местах
испытательного пространства.
В качестве коллектора для определения
скорости оседания тумана применяют стеклянную воронку диаметром 100 мм,
помещенную в мерный цилиндр.
температура (60 ± 3) °С (в аппаратах
открытого типа, например ИП-1-3, температура не нормируется);
орошение дистиллированной водой в течение
3 мин через каждые 17 мин (режим 3 - 17) или орошение дистиллированной водой в
течение 4 мин через каждые 16 мин (режим 4 - 16);
интегральная поверхностная плотность
потока излучения на заданном расстоянии от излучателя до образца при
непрерывном облучении ксеноновыми лампами - (1120 ± 140) Вт/м2,
электродуговыми и ртутно-кварцевыми лампами в аппаратах ИП-1-3 - (730 ± 140)
Вт/м2 при поверхностной плотности потока ультрафиолетового излучения
(30 ± 5) Вт/м2;
минимальное расстояние от образцов до
источника излучения в аппарате ИП-1-3 для ртутно-кварцевых ламп - (200 ± 30)
мм, для электродуговых ламп - (130 ± 30) мм.
Интегральную поверхностную плотность
потока излучения контролируют универсальным пиранометром М-80.
2.3.2. Испытуемую систему покрытия
наносят на лицевую, обратную стороны и кромки пластин. Допускается наносить на
обратную сторону и кромки пластин другие лакокрасочные материалы (например,
шпатлевку ЭП-0010), которые обеспечивают защиту в течение всего срока испытаний.
Сушку лакокрасочных материалов для защиты обратной стороны и кромок пластин
проводят в естественных условиях.
2.3.3. Для испытания покрытий по методу А
испытуемую систему покрытия наносят на одну сторону пластины.
2.3.4. Перед испытаниями образцы с
покрытиями естественной сушки выдерживают не менее 7 сут, покрытия горячей
сушки - не менее 1 сут при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности
воздуха не более 80 % без прямого попадания света.
Надрезы покрытия до металла шириной 0,5
мм делают резцом вручную за одно движение вдоль линейки. Для надрезов
используют резцы с режущей частью из стали Р-18 по ГОСТ
23522 с углом заточки 36 - 38° и шириной режущей кромки 0,5 мм. При
необходимости проводят заточку и замену резца.
2.3.6. Контрольные образцы хранят без
доступа света при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не
более 80 % в течение всего срока испытаний.
Образцы помещают в камеру холода и
выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 2 ч, затем определяют
адгезию методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 в
течение 20 - 25 с после извлечения из камеры.
2.4.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1;
аппаратура по пп. 2.2.2 и 2.2.9; подготовка к испытаниям
- по п. 2.3.
2.4.2.2. Проведениеиспытаний
Образцы помещают в камеру соляного тумана
под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх на расстоянии не
менее 20 мм друг от друга, от стенок - не менее 100 мм, от дна камеры - не
менее 200 мм и выдерживают при температуре (35 ± 2) °С и концентрации
хлористого натрия в непрерывно распыляемом растворе (50 ± 5) г/дм3
не менее 240 ч, затем образцы извлекают из камеры и определяют величину
распространения коррозии от надреза.
Не допускается расположение образцов друг
над другом.
2.4.2.3. Продолжительность перерыва при
испытании не должна быть более 48 ч.
2.4.2.4. При перерывах и после окончания
испытаний образцы извлекают из камеры, промывают водой для удаления соляного
раствора, просушивают фильтровальной бумагой и хранят в условиях, исключающих
возникновение или дальнейшее развитие коррозии, например, в эксикаторах с
влагопоглотителями.
2.4.2.5. Оценкарезультатовиспытаний
Покрытие после промывки водой и
просушивания фильтровальной бумагой размягчают смесью ацетона с
диметилформамидом в соотношении 1:1 и удаляют с образца, осторожно поднимая
пленку покрытия лезвием, не повреждая зону, прилегающую к надрезу. Допускается
применять смесь растворителей, используемых при нанесении покрытия, или смывки,
не удаляющие коррозию, образующуюся в результате испытаний, и не вызывающие ее
при смывании покрытия.
Значение распространения коррозии от
надреза определяют по среднему значению двух линий, рассчитанному с учетом
максимального поражения через каждые 10 мм линии надреза. Участок в области
пересечения линий в радиусе 10 мм при крестообразном надрезе в расчет не
принимают.
Значение распространения коррозии от
надреза (Wd) в миллиметрах
вычисляют по формуле
(1)
где
d -
общая ширина распространения коррозии, мм (; dimax - максимальная ширина распространения коррозии на каждом участке линии
надреза длиной 10 мм; n -
число участков линии надреза длиной 10 мм);
d0 - ширина первоначального надреза, равная 0,5 мм.
2.4.2.6. Оценка результатов испытаний -
по п. 2.4.1.3.
2.4.4.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.4, 2.2.5; подготовка к
испытаниям - по п. 2.3.
2.4.4.2. Проведениеиспытаний
Образцы помещают в камеру влаги и
выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ±
3) % в течение 1 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры
влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3
- 17, и выдерживают в течение 2 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной
погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной
влажности воздуха не более 80 % в течение 19 ч.
Цикл повторяют не менее 5 раз.
2.4.4.3. Продолжительность перерыва между
циклами - по п. 2.4.3.3.
2.4.5.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1;
аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5; подготовка к
испытаниям - по п. 2.3.
2.4.5.1.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и
выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ±
3) % в течение 6 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из
камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре
минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат
искусственной погоды, работающий по режиму 3 - 17, и выдерживают в течение 7 ч.
Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при
температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение
6 ч.
2.4.5.1.4. Продолжительность перемещения
образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов, оценка внешнего вида
и оформление результатов испытаний - по пп. 2.4.4.5, 2.4.4.6;
оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.
2.4.5.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1;
аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5; подготовка к
испытаниям - по п. 2.3.
2.4.5.2.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и
выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ±
3) % в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из
камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре
минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат
искусственной погоды, работающий по режиму 3 - 17, и выдерживают в течение 5 ч,
затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60
± 3) ° в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на
воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более
80 % в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.5.2.3. Продолжительность перерыва
между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения
образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов, оценка внешнего вида
и оформление результатов испытаний - по пп. 2.4.4.5 и 2.4.4.6.
2.4.5.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1;
аппаратура - по пп. 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям
- по п. 2.3.
2.4.5.3.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и
выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ±
3) % в течение 10 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из
камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по
режиму 4 - 16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата
искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и
относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.
Цикл повторяют не менее 20 раз.
2.4.5.3.3. Продолжительность перерыва
между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения
образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5,
оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по пп. 2.4.4.5
и 2.4.4.6;
оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов
испытаний - по п. 2.4.4.7.
2.4.6.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1;
аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7;
подготовка к испытаниям - по п. 2.3.
2.4.6.1.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и
выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ±
3) % в течение 4 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из
камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации
сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С и
относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого
газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45
± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат
искусственной погоды, работающий по режиму 3 - 17, и выдерживают в течение 7 ч.
Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают при
температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в
течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.6.1.3. Продолжительность перерыва
между циклами по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения
образцов - по п. 2.4.4.4, осмотр образцов - по п. 2.4.4.5,
оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по пп. 2.4.4.6;
оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.
2.4.6.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1;
аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7;
подготовка к испытаниям - по п. 2.3.
2.4.6.2.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и
выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ±
3) % в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа
и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3,
температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение
2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают
при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы
переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3 - 17, и
выдерживают в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и
выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают
из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и
относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.6.2.3. Продолжительность перерыва
между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения
образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5,
оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6;
определение адгезии по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по
п. 2.4.4.7.
2.4.6.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1;
аппаратура - по пп. 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к
испытаниям - по п. 2.3.
2.4.6.3.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и
выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ±
3) % в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из
камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при
концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С
и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры
сернистого газа образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по
режиму 4 - 16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата
искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и
относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.
Цикл повторяют не менее 20 раз.
2.4.6.3.3. Продолжительность перерыва
между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения
образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5,
оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6;
оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов
испытаний - по п. 2.4.4.7.
2.4.6.4.1. Отбор образцов - по п. 2.1;
аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7;
подготовка к испытаниям - по п. 2.3.
2.4.6.4.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и
выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ±
3) % в течение 7 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из
камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при
концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С
и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры
сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре
минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат
искусственной погоды, работающий по режиму 4 - 16, и выдерживают в течение 10
ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе
при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение
2 ч.
Цикл повторяют не менее 20 раз.
2.4.6.4.3. Продолжительность перерыва
между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения
образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5;
оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6;
оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; определение адгезии
- по п. 2.4.5.2.4;
оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.
2.4.7.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.5;
подготовка к испытаниям - по п. 2.3.
2.4.7.2. Проведениеиспытаний
Образцы помещают в камеру влаги и
выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ±
3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана
и располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и
выдерживают в течение 3 ч, затем переносят в камеру влаги и выдерживают при
температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение
5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды,
работающий по режиму 4 - 16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из
аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30
°С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.
Цикл повторяют не менее 20 раз.
2.4.7.3. Продолжительность перерыва между
циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения
образцов - по пп. 2.4.4.4 и 2.4.4.5; осмотр образцов,
оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6;
оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов
испытаний - по п. 2.4.4.7.
Образцы помещают в камеру соляного тумана
под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана с агрессивными
добавками, получаемого распылением раствора с концентрацией хлористого натрия
(50 ± 5) г/дм3 и сернистокислого натрия с концентрацией (10 ± 1)
г/дм3, при температуре (35 ± 2) °С в течение 4 ч. Из камеры соляного
тумана образцы переносят в камеру солнечной радиации и выдерживают при
воздействии излучения ксеноновых ламп с интегральной поверхностной плотностью
потока излучения (1125 ± 140) Вт/м2 и температуре (55 ± 2) °С в
течение 16 ч. Из камеры солнечной радиации образцы переносят в камеру влаги и
выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (95 ±
3) % в течение 16 ч, затем в течение 1 ч температуру в камере понижают до (45 ±
2) °С и выдерживают образцы при относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в
течение 38 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и
подвергают воздействию соляного тумана, получаемого при распылении раствора с
концентрацией хлористого натрия (50 ± 5) г/дм3 при температуре (35 ±
2) °С в течение 4 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги
и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С и относительной влажности воздуха
менее 50 % в течение 2 ч, затем при относительной влажности воздуха (95 ± 3) %
и температуре (55 ± 2) °С в течение 8 ч. Из камеры влаги образцы переносят в
камеру холода и выдерживают при температуре минус (40 ± 2) °С в течение 6 ч.
Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15
- 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.
Цикл повторяют не менее 4 раз.
Значение рН соляного раствора должно быть
6,8 - 7,2, значение рН корректируют раствором соляной кислоты.
Для каждого цикла распыления готовят
свежий раствор. Концентрация сернистого газа в атмосфере испытательной камеры должна
быть (40 ± 10) мг/м3.
2.4.8.1.3. Продолжительность перерыва
между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения
образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов после каждого цикла;
оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6;
оценка результатов испытаний по п. 2.4.4.7.
Количественная оценка внешнего вида
покрытий - по приложению 8, определение срока службы - по приложению 11.
2.4.8.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1;
аппаратура - по пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7;
подготовка к испытаниям - по п. 2.3.
2.4.8.2.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и
выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ±
3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана,
располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и
выдерживают в течение 3 ч, затем переносят вновь в камеру влаги и выдерживают
при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в
течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа с
концентрацией сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, относительной
влажностью воздуха (97 ± 3) % и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С в
течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в аппарат
искусственной погоды, работающий по режиму 4 - 16, и выдерживают в течение 10
ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе
при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в
течение 1 ч.
Цикл повторяют не менее 20 раз.
2.4.8.2.3. Продолжительность перерыва
между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения
образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5;
оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6;
оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов
испытаний - по п. 2.4.4.7.
2.4.9.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.8;
подготовка к испытаниям - по п. 2.3.
2.4.9.1.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и
выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ±
3) % в течение 6 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из
камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре
минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в
термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 7 ч. Образцы
извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и
относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.9.1.3. Продолжительность перерыва
между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения
образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5;
оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6;
оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.
2.4.9.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1;
аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к
испытаниям - по п. 2.3.
2.4.9.2.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и
выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ±
3) % в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из
камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре
минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в
термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 5 ч. Из термокамеры
образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3)
°С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе
при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в
течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.9.2.3. Продолжительность перемещения
образцов - по п. 2.4.4.4, продолжительность перерыва между
циклами - по п. 2.4.5.1.3; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5;
оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6;
определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по
п. 2.4.4.7.
2.4.9.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1;
аппаратура - по пп. 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям
- по п. 2.3.
2.4.9.3.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и
выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ±
3) % в течение 10 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из
камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60
± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на
воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более
80 % в течение 2 ч.
Цикл повторяют для условий эксплуатации
Т2 не менее 20 раз, для T3 - не менее 10 раз.
2.4.9.3.3. Продолжительность перерыва
между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения
образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5;
оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6;
оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов
испытаний - по п. 2.4.4.7.
2.4.10.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1;
аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8;
подготовка к испытаниям - по п. 2.3.
2.4.10.1.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и
выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ±
3) % в течение 4 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из
камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при
концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С
и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры
сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре
минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в
термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 7 ч, затем
образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15 -
30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.10.1.3. Продолжительность перемещения
образцов - по п. 2.4.4.4; продолжительность перерыва между
циклами - по п. 2.4.5.1.3; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5;
оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6;
оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.
2.4.10.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1;
аппаратура по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8;
подготовка к испытаниям - по п. 2.3.
2.4.10.2.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и
выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ±
3) % в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа
и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3,
температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение
2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают
при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы
переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 5
ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус
(60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на
воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более
80 % в течение 6 ч.
Цикл повторяют не менее 15 раз.
2.4.10.2.3. Продолжительность перерыва
между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения
образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5;
оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6;
определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по
п. 2.4.4.7.
2.4.10.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1;
аппаратура - по п. 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к
испытаниям - по п. 2.3.
2.4.10.3.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и
выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ±
3) % в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из
камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при
концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С
и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры
сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре
(60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на
воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более
80 % в течение 2 ч.
Цикл повторяют для условий эксплуатации
Т2 не менее 20 раз, для T3 - не менее 10 раз.
2.4.10.3.3. Продолжительность перерыва
между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения
образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5;
оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6;
оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов
испытаний - по п. 2.4.4.7.
2.4.10.4.1. Отбор образцов - по п. 2.1;
аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8;
подготовка к испытаниям - по п. 2.3.
2.4.10.4.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и
выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ±
3) % в течение 7 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 1 ч. Из
камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при
концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3, температуре (40 ± 2) °С
и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры
сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре
минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в
термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы
извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и
относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.
Цикл повторяют не менее 20 раз.
2.4.10.4.3. Продолжительность перерыва
между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения
образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5;
оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6;
оценка изменения блеска - по п. 2.4.3.5; определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4;
оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.
2.4.11.1. Отбор образцов - по п. 2.1;
аппаратура - по пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к
испытаниям - по п. 2.3.
2.4.11.2. Проведениеиспытаний
Образцы помещают в камеру влаги и
выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ±
3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана
и располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и
выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру
влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности
воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в
термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы
извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и
относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.
Цикл повторяют для условий эксплуатации
Т2 не менее 20 раз, для T3 - не менее 10 раз.
2.4.11.3. Продолжительность перерыва
между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения
образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5;
оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6;
оценка блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.
2.4.12.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1;
аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.3, 2.2.4; подготовка к
испытаниям - по п. 2.3.
2.4.12.1.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру соляного тумана
под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана с агрессивными
добавками, получаемого распылением раствора с концентрацией хлористого натрия
(10 ± 1) г/дм3 и сернистокислого натрия с концентрацией (5 ± 0,5)
г/дм3, при температуре (35 ± 2) °С в течение 2 ч. Из камеры соляного
тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (60 ± 2)
°С и относительной влажности воздуха менее 50 % в течение 12 ч, затем при
относительной влажности воздуха (95 ± 3) % и температуре (35 ± 2) °С в течение
60 ч, затем в течение 1 ч температуру в камере понижают до (25 ± 2) °С и
выдерживают образцы при относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 14
ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при
температуре минус (40 ± 3) °С в течение 6 ч. Образцы извлекают из камеры холода
и выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности
воздуха не более 80 % в течение 2 ч.
Цикл повторяют для условий эксплуатации
ОМ2 не менее 3 раз, для ОМ3 - не менее 2 раз.
Значение рН соляного раствора и
периодичность его приготовления - по п. 2.4.8.1.2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4.12.1.3. Продолжительность перерыва
между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения
образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов после каждого цикла,
оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6;
оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.
Количественная оценка внешнего вида
покрытий - по приложению 8, определение срока службы - по приложению 11.
2.4.12.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1;
аппаратура - по пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8;
подготовка к испытаниям - по п. 2.3.
2.4.12.2.2. Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру влаги и
выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ±
3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана,
располагают под углом (20 ± 5)° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и
выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру
влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности
воздуха (97 ± 3) % в течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого
газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м3 и
относительной влажности воздуха (97 ± 3) % и температуре (40 ± 2) °С в течение
2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают
при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и
выдерживают на воздухе при температуре 15 - 30 °С и относительной влажности
воздуха не более 80 % в течение 1 ч.
Цикл повторяют для условий эксплуатации
Т2 не менее 20 раз, для T3 - не менее 10 раз.
2.4.12.2.3. Продолжительность перерыва
между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения
образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5;
оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6;
оценка изменения блеска - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.
3.1. Изготовление образцов покрытий и их
испытания следует проводить в помещениях, отвечающих требованиям «Инструкции по
санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий»,
утвержденной Главным санитарно-эпидемиологическим Управлением Министерства
здравоохранения СССР и «Санитарных правил организации технологических процессов
и гигиенических требований к производственному оборудованию», утвержденных
Министерством здравоохранения СССР.
Концентрацию вредных веществ в воздухе
рабочей зоны при нанесении покрытий и при испытании на стойкость к воздействию
климатических факторов следует определять по методам, соответствующим
требованиям ГОСТ
12.1.016.
*
Далее по всему тексту приложений обозначается как краска-грунтовка
ВД-АК-1503.
Лак «ЯрЛИ» ВД-АК-1101
У2, 5/3
Лак «ЯрЛИ» ВД-АК-1102
УХЛ1, О4, 4/1
Лак «ЯрЛИ» ВД-АК-1106
У1
Лак «АКВОС»
УХЛ1, 4/1
Состав ВД-ПФ-114 «Диплакс»
У1
Состав огнезащитный «ЯрЛИ» ВД-АК-510 (ПИРО-АКВА)
У2, 5/3
Состав огнезащитный «ЯрЛИ» ВД-АК-511
У2, 5/3
Состав «Декор «Шуба ФС»
У1, 4/1
Состав «ТОНОТЕКС»
У1
Состав «ТЭКОТЕКС»
У1
Эмаль ВД-ПФ-1324
У1, 4, 6/1, 6/2
Эмаль «ЯрЛИ» ВД-АК-1308
У1, УХЛ1, 4/1
Эмаль ВД-АК-1309 ЖТ
УХЛ1
Эмаль ВД-АК-1314
У1, УХЛ1, 4/1
Эмаль ВД-АК-1364
У1, УХЛ1, О4, 4/1, 5/4
Эмаль ВД-АК-2150
УХЛ4
Эмаль «Акрилакс»
У1
Эмаль «Акрокор»
УХЛ1
Примечания:
1. Материалы, предназначенные для условий эксплуатации при категории
размещения 1, могут применяться в условиях при категории размещения 2, 3;
предназначенные для условий при категории размещения 2 - в условиях при
категории размещения 3.
2. Материалы, предназначенные для эксплуатации при категории размещения
1, 2, 3, могут применяться в условиях при категории размещения 4 при наличии
положительных результатов санитарно-химических исследований покрытий.
3. Лакокрасочные материалы, выпускаемые по техническим условиям, имеют
зарегистрированные каталожные листы в соответствии с ГОСТ 2.114*.
*
На территории Российской Федерации в части требований к разработке и оформлению
ТУ на пищевые продукты действует ГОСТ
Р 51740-2001 (здесь и далее).
4. Для покрытий эмалями ЭП-1236, ЭП-1294, ЭП-1294М, ЭП-5287, В-МА-1232,
в условиях T1, О1, OM1, В1
допускается изменение декоративного вида до балла 5 по ГОСТ
9.407.
5. Для покрытий композициями «ГРЭМИРУСТ» и ЭП-1-100 «КОРНИКА» в условиях
T1, О1, OM1, В1 допускается
изменение декоративных свойств до балла 4 по ГОСТ
9.407.
6. Эмали МЛ-165, МЛ-165 ПМ образуют покрытия стойкие до температуры 130
°С в условиях УХЛ4.
Таблица 2
Перечень материалов первичного
и промежуточного слоев лакокрасочного покрытия
203. Состав глубокого проникновения ВД-АК-0315 «ЭнегоКор-5»
У1, УХЛ1, ХЛ1, 4/1
204. Шпатлевки ВД-АК-001, ВД-АК-002, ВД-АК-003
У1
205. Шпатлевка «ЯрЛИ» ВД-АК-0091
У1, УХЛ1
206. Шпатлевка ВД-АК-0114
У1
207. Шпатлевка АКВАЛАЙН ВД-АК-0016
У1
Примечания:
1. Материалы, предназначенные для эксплуатации при категории размещения
1, 2, 3, могут применяться в условиях при категории размещения 4 при наличии положительных
результатов санитарно-химических исследований покрытий.
2. Материалы, выпускаемые по техническим условиям, имеют
зарегистрированные каталожные листы в соответствии с ГОСТ 2.114.
3. Композиции ВАК марок ВД-АК-12ПК, ВД-АК-014ПК,
ВД-АК-015ПК, ВД-АК-017ПК, ВД-АК-018ПК применяют для промежуточных слоев и
внешнего слоя покрытия.
1. Знак «+» означает допустимость применения, знак «-» - необходимость
проведения испытаний для данного металла.
2. Лак БТ-577 и состав-консервант «Разноцвет» применяют для защиты
черных металлов при непродолжительном хранении и транспортировании.
3. Лаки АК-113, АК-113Ф применяют по латуни и чугунному литью; лак АС-82
- по латуни, бронзе; эмаль МС-278 - по латуни.
4. Грунтовки ПЛ-0213, ХВ-0265, ЭП-0266 и ЭП-0259 применяют в качестве
самостоятельного двухслойного покрытия.
5. Перед применением лаков ПФ-170, ПФ-171, ГФ-95, БТ-142 вводят
алюминиевую пудру в количестве 10 - 15 массовых частей на 100 массовых частей
лака; в лак НЦ-134 - 6 - 12 массовых частей на 100 массовых частей лака.
6. Композиция ВАК ВД-АК-016ПК применяется для временной защиты от
коррозии чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов.
7. Эмаль ПФ-910 применяют для окрашивания металлических поверхностей,
подлежащих электросварке, эмаль ЭП-925 - для окрашивания непроволочных
резисторов.
8. Эмаль ФА-5104 применяют по поверхности со свинцовым покрытием.
9. Эмали Дельта PRO-510 и «ЭнергоКор-1»
применяют по стали, чугуну, алюминиевым и титановым сплавам.
138. Лак «ЯрЛИ» ВД-АК-1106 по составу «ЯрЛИ» ВД-АК-511
Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0296
-
139. Композиция ВАК ВД-АК-012ПК
Грунтовки ГФ-0119, ГФ-021, композиции ВАК ВД-АК-013ПК, ВАК
ВД-АК-014ПК, ВАК ВД-АК-015ПК, ВАК ВД-АК-017ПК, ВАК ВД-КС-021ПК
-
140. Композиция ВАК ВД-АК-014ПК
Композиция ВАК ВД-АК-013ПК, грунтовки ГФ-0119, ГФ-021
-
141. Композиция ВАК ВД-АК-015ПК
Композиция ВАК ВД-АК-012ПК, ВАК ВД-АК-013ПК, грунтовки ГФ-0119, ГФ-021
-
142. Композиция ВАК ВД-АК-017ПК
Грунтовки ГФ-0119, ГФ-021, композиции ВАК ВД-АК- 012ПК, ВАК
ВД-АК-013ПК, ВАК ВД-АК-014ПК, ВАК ВД-АК-015ПК, ВАК ВД-АК-017ПК, ВАК
ВД-КС-021ПК
-
143. Композиция ВАК ВД-АК-018ПК
Композиция ВАК ВД-АК-017ПК, грунтовки ГФ-0119, ГФ-021
-
144. Композиция ВАК ВД-КС-021ПК
Композиции ВАК ВД-АК-012ПК, ВАК ВД-АК-021К, грунтовки ГФ-0119, ГФ-021
-
145. Краска «МетаТэкс-А»
Грунт-краска «МетаТэкс-М»
-
146. Эмаль «Акрокор»
Грунт-краски «Акрокор-1», «Акрокор-2»
-
Примечания:
1. Знак «-» означает необходимость проверки сочетаемости материалов.
2. Лак МЛ-21 наносят по декалькомании на поверхность, окрашенную эмалями
АС-182, МЛ-12, МЛ-152, с соответствующими грунтовками.
3. Грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 по стали применяют с последующим перекрытием
антикоррозионной грунтовкой. Под эпоксидные материалы допускается применять
грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 без перекрытия антикоррозионной грунтовкой.
4. Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ для условий У1 наносят на предварительно
загрунтованные поверхности, окрашенные соответствующими меламинными и
пентафталевыми эмалями.
Для условий эксплуатации У2, У3, УХЛ4 допускается наносить эмали МЛ-165,
МЛ-165ПМ на загрунтованные поверхности без предварительного перекрытия
меламинными и пентафталевыми эмалями.
5. Покрытия на основе эмалей марок ХВ и ХС после получения выдерживают
при температуре 15 - 30 °С в течение 5 сут или при температуре 60 °С в течение
5 - 6 ч.
6. Композиции ВАК марок ВД-АК-012ПК, ВД-АК-014ПК,
ВД-АК-015ПК, ВД-АК-017ПК, ВД-АК-018ПК, ВД-КС-021ПК сочетаются с грунтовками
ГФ-0119, ГФ-021 и эмалью ПФ-115 при любом порядке слоев покрытия.
Таблица 4
Сочетаемость материалов при
получении покрытий изделий для эксплуатации в районах с холодным климатом
Марка материала
внешнего слоя покрытия
Марка материала,
применяемого в качестве первичного и промежуточного слоя
Грунтовки ГФ-017, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ЭФ-0137
77. Эмаль ЭФ-1219
Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-09
78. Эмаль ЭФ-1242
Грунтовка ЭП-0200
79. Эмаль «ЯрЛИ» В-ЭФ-1372
Грунтовка ЭФ-0282
80. Композиции ОС-12-03, ОС-51-03
Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023, АК-070, ФЛ-03Ж
81. Краска ВД-АК «Гамма-Элан»
Грунтовка ВД-АК «Гамма-Элан»
82. Краска МетаТэкс-М
Краска-грунт МетаТэкс-М
83. Эмаль «Акрокор»
Грунт-краски «Акрокор-1», «Акрокор-2»
Примечания:
1. Покрытия на основе марок ХВ и ХС после получения выдерживают при
температуре 15 - 30 °С в течение 5 сут или при температуре 60 °С - в течение 5
- 6 ч.
2. Эмаль ХВ-124 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для стали.
3. Эмаль ПФ-115 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и
оцинкованной стали.
4. Эмаль ХВ-110 в сочетании с грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой
применяют для всех металлов, кроме алюминия и его сплавов.
5. Эмаль ЭТ-199 в сочетании с грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой
применяют для стали, чугуна и оцинкованной стали.
6. Эмаль ПФ-188 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и
его сплавов.
7. Грунтовку ВЛ-02 по стали применяют с последующим перекрытием
антикоррозионной грунтовкой. Под эпоксидные материалы допускается применять
грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 без перекрытия антикоррозионной грунтовкой.
8. Эмаль ХС-5146 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия
и его сплавов.
Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023, АК-070, затем грунтовка ФЛ-03К; композиция
ЭП-1-100 «Корника»
-
Примечания:
1. Знак «-» означает необходимость проверки сочетаемости материалов.
2. Лак МЛ-21 наносят по декалькомании на поверхность, окрашенную эмалями
МЛ-12, МЛ-152, АС-182, с соответствующими грунтовками.
3. Грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 по стали применяют с последующим перекрытием
антикоррозионной грунтовкой. Под эпоксидные материалы допускается применять
грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 без перекрытия антикоррозионной грунтовкой.
4. Для условий Т1 эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ наносят на предварительно
загрунтованные поверхности, окрашенные соответствующими меламинными эмалями,
для условий эксплуатации Т2, T3 допускается наносить эмали на предварительно
загрунтованные поверхности, окрашенные соответствующими алкидными эмалями.
5. Эмаль АС-1115 применяют для алюминия и его сплавов.
6. Покрытия на основе эмалей марок ХВ и ХС после получения выдерживают
при температуре 15 - 30 °С в течение 5 сут или при температуре 60 °С - в
течение 5 - 6 ч.
7. Эмали АС-182 ПФ-115, ПФ-163, ПФ-188, ПФ-223 в
сочетании с грунтовкой ГФ-0119 применяют для условий эксплуатации T3.
Таблица 6
Сочетаемость материалов при
получении покрытий изделий для общеклиматического исполнения
Марка
материала внешнего слоя
Марка
материала, применяемого в качестве промежуточного слоя
1. Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ для условий эксплуатации О1 наносят на предварительно
загрунтованные поверхности, окрашенные соответствующими меламинными эмалями.
Для условий эксплуатации О4 допускается наносить эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ
на поверхности, загрунтованные грунтовками В-КФ-093, В-КЧ-0207, ФЛ-03Ж, ГФ-017.
2. Эмаль ПФ-115 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и
его сплавов и оцинкованной стали.
3. Эмаль ХВ-110 в сочетании с грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой
применяют для всех металлов, кроме алюминия и его сплавов.
4. Эмаль ЭТ-199 в сочетании с грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой
применяют для стали, чугуна и оцинкованной стали.
5. Эмаль ПФ-188 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и
его сплавов.
6. Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023 по стали применяют с последующим перекрытием антикоррозионной
грунтовкой. Под эпоксидные материалы допускается применять грунтовки ВЛ-02 и
ВЛ-023 без перекрытия антикоррозионной грунтовкой.
7. Покрытия на основе эмалей марок ХВ и ХС после
получения выдерживают при температуре 15 - 30 °С в течение 5 сут или при
температуре 60 °С - в течение 5 - 6 ч.
Таблица 7
Сочетаемость материалов при
получении покрытий изделий для эксплуатации в районах с умеренно-холодным, с
тропическим климатом и для судов неограниченного района плавания
Марка
материала внешнего слоя покрытия
Марка
материала, применяемого в качестве промежуточного слоя
Примечание. Покрытия на основе эмалей марок
ХВ и ХС после получения выдерживают при температуре 15 - 30 °С в течение 5 сут
или при температуре 60 °С - в течение 5 - 6 ч.
Таблица 8
Сочетаемость материалов при
получении покрытий изделий для всеклиматического исполнения
Марка
материала внешнего слоя покрытия
Марка
материала, применяемого в качестве промежуточного слоя
Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0287, затем грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0289
34. Эмали «ЯрЛИ» ЭП-5301, «ЯрЛИ» ЭП-7126
Грунтовка «ЯрЛИ» ЭП-0280
35. Эмаль ЭП-9111
Лак ЭП-9200
36. Эмаль Эпобен Б-ЭП-610
Грунтовка Эпобен Б-ЭП-0261
37. Эмаль «Танкпейнт»
Грунтовка «Танкпрайм»
38. Эмаль ЭФ-1219
Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-09, ВЛ-023, ФЛ-03Ж
39. Композиции ОС-12-03, ОС-51-03
Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023, АК-070, затем ФЛ-03Ж, ФЛ-03К; композиция
ЭП-1-100 «Корника»
Примечания:
1. Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ для условий эксплуатации В1 наносят на
предварительно загрунтованные поверхности, окрашенные соответствующими
меламинными эмалями.
Для условий эксплуатации В4 допускается наносить эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ
на поверхности, загрунтованные грунтовками В-КФ-093, В-КЧ-0207, ФЛ-03Ж, ГФ-017.
2. Покрытия на основе эмалей марок ХВ и ХС после
получения выдерживают при температуре 15 - 30 °С в течение 5 сут или при
температуре 60 °С - в течение 5 - 6 ч.
114. Краска ОРЕОЛ белоснежная суперстойкая для влажных помещений
У3,
4/1
-
+
+
-
+
+
115. Краска-грунтовка ВД-АК-1503
УХЛ1
-
+
+
+
-
+
116. Пропитка «Котакс-Праймер»
УХЛ4
-
-
-
-
+
+
117. Состав «ЯрЛИ» ВД-АК-515 (Декор «Шуба ФС»)
У1,
4/1
-
-
+
-
+
+
118. Эмаль «ЯрЛИ» ВД-АК-1314
У1,
УХЛ1, 4/1
-
-
+
+
-
-
119. Эмаль «ЯрЛИ» ВД-АК-1364
У1,
УХЛ1, О4, 4/1, 5/4
-
-
+
-
+
+
Примечания:
1. Лак ХВ-148 и шпатлевку ХВ-0018 применяют в качестве промежуточных слоев
под краски ХВ-161, ХВ-161 «Пигма»; лак АК-5242 и шпатлевку АК-0012 - под эмаль
АК-1108.
2. Систему покрытия из эмали БЭП-610 и грунтовки БЭП-0261 применяют для
железобетонных поверхностей.
3. Систему покрытия «ЭнергоКор-5» применяют для бетонных, железобетонных,
кирпичных оштукатуренных поверхностей, а также по гипсокартону.
4. Состав «ЯрЛИ» ВД-АК-515 (Декор «Шуба ФС») применяют для цементных и
других пористых поверхностей, эмаль ВД-АК-1314 - для цементно-песчаной
черепицы.
5. Эмаль «ЯрЛИ» АК-1340 применяют по грунтовке «ЯрЛИ» АК-0267
проникающей.
6. Уретановый ремонтный состав-консервант «Разноцвет» применяют для
защиты бетона при непродолжительном хранении и транспортировании.
7. Композицию ВАК ВД-АК-125 применяют для покрытия стеновых материалов и
штукатурных растворов с низкой и средней паропроницаемостью; композицию ВАК
ВД-АК-125КО - для покрытия стеновых материалов и штукатурных растворов со
средней и высокой паропроницаемостью; композицию ВАК ВД-АК-125Ц - для окраски
цокольных элементов зданий и сооружений, выполненных из стеновых материалов и
штукатурных растворов с низкой паропроницаемостью; композицию ВАК ВД-ЖС-125 -
для окраски силикатных минеральных поверхностей стеновых материалов и
штукатурных растворов со средней и высокой паропроницаемостью.
8. Композицию ВАК ВД-АК-125 применяют по грунтовке ВАК ВД-АК-011;
композицию ВАК ВД-ЖС-125 - по грунтовке ВАК ВД-ЖС-011.
9. Композиции ВАК ВД-АК-00126 и ВАК-001 применяют для выравнивания
дефектов поверхности при применении композиций ВАК всех марок, кроме композиции
ВАК ВД-ЖС-125.
10. Композицию ВАК ВД-КО-11 применяют в качестве последнего слоя для
придания покрытиям на основе композиций ВАК гидрофобных свойств.
11. Компаунд «Гамма» применяют для железобетонных
поверхностей. При окрашивании мокрого бетона поверхность предварительно
грунтуют краской «Гамма-ВЭП».
Для окрашивания металлоконструкций, в том числе транспортных средств,
подвижного состава железнодорожного транспорта, сельскохозяйственных машин и
сельскохозяйственного оборудования
7. Эмали АС-182, ПФ-188
1
Для тракторов и другой сельскохозяйственной техники
Для окрашивания железнодорожных и других транспортных
металлоконструкций
38. Эмаль ЭП-1267 различных цветов
2
Для окрашивания корпусов электродвигателей, технического
электрооборудования и нефтебензиновых цистерн
39. Эмаль ЭП-1236
1
Для железнодорожных вагонов, для судов морского транспорта неограниченного
района плавания, для защиты емкостей для хранения светлых нефтепродуктов и
реактивного топлива
40. Эмаль ЭП-1240
1
Для деталей автомобиля
41. Эмаль ЭП-1294
2
Для окрашивания корпусов электродвигателей
42. Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1302
1
Для окрашивания наружных поверхностей кузовов вагонов-минераловозов и
вагонов-зерновозов
43. Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1305
2
Для окрашивания полов в тамбурах железнодорожных вагонов
44. Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-5301
1,
2
Для окрашивания авто- и железнодорожных цистерн для перевозки нефти и
бензина, ёмкостей и резервуаров для перевозки и хранения топлив,
горюче-смазочных материалов и нефтепродуктов
45. Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-5308, ЭП-5287
2
Для окрашивания внутренних поверхностей кузовов вагонов-минераловозов
46. Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-7126
2
Для окрашивания аккумуляторных ящиков пассажирских вагонов
47. Эмаль «ЯрЛИ» ЭП-1323 М ЖТ
2
Для окрашивания незагрунтованных металлических поверхностей рам
вагонов, тележек, подвагонного оборудования, пружинных клемм
Примечание. Знак «-» означает, что материал
применяется в качестве промежуточных слоев.
1. Количественная оценка внешнего вида
покрытия учитывает виды разрушений, характеризующие изменение декоративных и
защитных свойств.
2. Для учета в обобщенных оценках влияния
отдельных видов разрушения в зависимости от условий эксплуатации для них
установлены коэффициенты весомости (X), приведенные в табл. 1.
Относительная
оценка по изменению декоративных свойств покрытия (а)
Относительная
оценка по изменению защитных свойств покрытия (а)
Относительная
оценка по размеру разрушения (аЛР)
1
1
1
1
2
0,7
0,8
0,7
3
0,5
0,4
0,5
4
0,1
0,2
0,1
5
0,0
0,0
0,0
При расчете относительную
оценку отсутствующего вида разрушения принимают равной 1.
4. Обобщенную количественную оценку
изменения защитных свойств покрытия (AЗ) рассчитывают по формуле
АЗ + ХТ
+ ХС + ХП + ХК, (3)
где X - коэффициенты
весомости каждого вида разрушения;
Т, С, П, К - количественные
оценки растрескивания, отслаивания, образования пузырей, коррозии металла,
величины которых вычисляют по формулам:
Т = 0,6 аТ
+ 0,4 аЛР; (4)
С = 0,6 аС
+ 0,4 аЛр; (5)
П = 0,6 аП
+ 0,4 аЛр; (6)
К = 0,6 аК + 0,4 аЛр; (7)
где аТ, аС, аП, аК - относительные
оценки растрескивания, отслаивания, образования пузырей, коррозии металла,
величины которых в зависимости от балла по ГОСТ
9.407 определяют по табл. 2.
При расчете относительную оценку
отсутствующего вида разрушения принимают равной 1.
Результаты расчетов записывают с
точностью до сотых долей.
5. Пример расчета количественной оценки
внешнего вида покрытия.
Краткая запись оценки внешнего вида после
испытаний: Б4, Ц2, Г2, М3, С2/2, П2/3, К3/4.
Расчет обобщенной оценки по изменению
декоративных свойств (АД) проводят по формуле (2).
Коэффициенты весомости устанавливают по
табл. 1.
Относительные оценки изменения декоративных свойств устанавливают по табл. 2.
В приведенном примере: аБ = 0,1; aЦ = 0,7; аГ
= 0,7; аМ = 0,5
Последовательность перемещения
и продолжительность выдержки образцов при испытаниях покрытий, предназначенных
для эксплуатации во всех макроклиматических районах на суше
Аппаратура
Режим
испытаний
Продолжительность
выдержки образцов в одном цикле для методов испытаний в зависимости от
макроклиматического района, ч
Температура,
°С
Относительная
влажность, %
Макроклиматический
район
умеренный
(У)
холодный
(ХЛ, УХЛ)
тропический
(Т)
общеклиматический
(О)
Методы
испытаний
2
5
12
15
3
6
13
16
4
7
14
17
1
8
18
Камера влаги
40
± 2
97
± 3
6
4
6
4
2
2
2
2
-
-
-
-
1
-
-
55
± 2
97
± 3
-
-
-
-
-
-
-
-
10
8
10
8
-
7
7
Камера влаги с выключенным обогревом
Не
нормируется
97
± 3
2
2
2
2
2
-
2
-
2
2
2
2
2
1
1
Камера сернистого газа (концентрация SO2
(5 ± 1) мг/м3)
40
± 2
97
± 3
-
2
-
2
-
2
-
2
-
2
-
2
-
2
2
Камера тепла и холода
Минус
(30 ± 3)
Не
нормируется
-
-
-
-
6
6
6
6
-
-
-
-
-
-
-
Минус
(45 ± 3)
То
же
3
3
3
3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Минус
(60 ± 3)
»
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
3
Аппарат искусственной погоды:
режим 4 - 16
60
± 3
»
-
-
-
-
-
-
-
-
10
10
-
-
-
10
-
режим 3 - 17
60
± 3
»
7
7
-
-
5
5
-
-
-
-
-
-
2
-
-
Термокамера
60
± 2
»
-
-
7
7
-
-
5
5
-
-
10
10
-
-
10
Камера тепла и холода
Минус
(60 ± 3)
»
-
-
-
-
3
3
3
3
-
-
-
-
-
-
-
Выдержка на воздухе
15
- 30
Не
должно быть более 80
6
6
6
6
6
6
6
6
2
2
2
2
19
1
1
Примечание. Для аппаратов искусственной погоды
открытого типа ИП-1-3 температура в полезном объеме камеры - 50 - 60 °С.
Таблица 2
Последовательность перемещения
и продолжительность выдержки образцов при испытаниях покрытий, предназначенных
для эксплуатации во всех макроклиматических районах на море
Аппаратура
Режим
испытаний
Продолжительность
выдержки образцов в одном цикле для методов испытаний в зависимости от
макроклиматического района, ч
1. Выбор метода испытаний в зависимости
от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104
и типа атмосферы по ГОСТ
15150 проводят в соответствии с п. 1.15 настоящего стандарта.
2. Для определения срока службы лакокрасочных
покрытий испытания продолжают до достижения покрытиями критических обобщенных
оценок АДкр и АЗкр, значения которых приведены в табл. 1.
Значение
критической обобщенной оценки по ГОСТ
9.407
Примечание
количественная
балльная,
балл
АДкр
0,9
2
Незначительное изменение декоративных свойств
0,65
3
Значительное изменение декоративных свойств
0,40
4
Сильное изменение декоративных свойств
АЗкр
0,95
2
Разрушение до 5 % поверхности, коррозия 1 %
0,80
3
Разрушение до 25 % поверхности, коррозия 2,5 %
3. По результатам испытаний
рассчитывают среднее значение продолжительности ускоренных испытаний τу
в месяцах до достижения покрытием критического состояния.
4. Прогнозируемый срок службы
лакокрасочных покрытий в условиях эксплуатации τэ в месяцах
рассчитывают по формуле
τэ = kу · τу,
где kу - коэффициент ускорения.
5. Значения коэффициента ускорения kу для различных условий эксплуатации приведены в табл. 2.
1. Для определения срока службы покрытий
на основе новых лакокрасочных материалов испытания по методам 10 или 20
продолжают до достижения покрытиями критических значений обобщенных оценок АДкр
или АЗкр.
Для условий эксплуатации ОМ1 АДкр
= 0,60, АЗкр = 0,65; для условий эксплуатации ОМ3 АДкр
= 0,65, АЗкр = 0,70.
2. По результатам испытаний рассчитывают
среднее значение продолжительности ускоренных испытаний в месяцах до достижения
покрытием критического состояния.
3. Прогнозируемый срок службы
лакокрасочных покрытий в условиях эксплуатации (τэ) в месяцах
рассчитывают по формуле
(8)
где kу - коэффициент ускорения испытаний, равный 22 для условий
эксплуатации ОМ1; 28 - для условий эксплуатации ОМ3.
Ошибка прогнозирования составляет ±10 %,
поэтому срок службы покрытий определяют, как τэ ± 10 %.
1. РАЗРАБОТАН И
ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством
продукции и стандартам от 29.03.91 № 335
Изменение № 1 принято Межгосударственным советом по
стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 25 апреля 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование
государства
Наименование
национального органа по стандартизации
Азербайджанская
Республика
Азгосстандарт
Республика
Армения
Армгосстандарт
Республика
Белоруссия
Госстандарт
Белоруссии
Республика
Казахстан
Госстандарт
Республики Казахстан
Киргизская
Республика
Киргизстандарт
Республика
Молдова
Молдовастандарт
Российская
Федерация
Госстандарт
России
Республика
Таджикистан
Таджикский
государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
Туркменистан
Главная
государственная инспекция Туркменистана
Украина
Госстандарт
Украины
Изменение № 2 принято Межгосударственным советом по
стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 28 от 9 декабря 2005 г.).
За принятие изменения
проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, BY, GE, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM [коды альфа-2 по МК
(ИСО 3166) 004]
3. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО
7253-84 (в части условий и проведения испытаний); ИСО 3231-74 (в части
проведения испытаний)