Область применения: | Стандарт распространяется на сварку и наплавку деталей трубопроводной арматуры из титана и титановых сплавов, выполняемую ручным аргонодуговым и другими видами сварки, по отработанной технологии предприятия-изготовителя арматуры: электронно-лучевой, сваркой по узкому (щелевому) зазору, автоматической, а также на наплавку их окисленным титановым сплавом марки ПТ-7М.
Стандарт устанавливает требования к условиям выполнения сварки и наплавки, сварочному оборудованию, требования к подготовке кромок под сварку, сборку, сварку и термическую обработку сварных соединений и наплавленных поверхностей, а также устанавливает методы, объем контроля и нормы оценки качества сварных соединений и наплавки.
Настоящий стандарт предназначен для технологов при разработке технологических процессов (карт), производственных мастеров и сварщиков при выполнении сварных соединений и наплавки, а также для работников отдела технического контроля при проверке соблюдения технологии сварки и выполнения требований к сварным соединениям.
Стандарт устанавливает требования к условиям выполнения сварки и наплавки, сварочному оборудованию, требования к подготовке кромок под сварку, сборку, сварку и термическую обработку сварных соединений и наплавленных поверхностей, а также устанавливает методы, объем контроля и нормы оценки качества сварных соединений и наплавки.
Настоящий стандарт предназначен для технологов при разработке технологических процессов (карт), производственных мастеров и сварщиков при выполнении сварных соединений и наплавки, а также для работников отдела технического контроля при проверке соблюдения технологии сварки и выполнения требований к сварным соединениям. |
Оглавление: | 1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Общие положения 4 Сварка деталей трубопроводной арматуры 4.1 Основной материал 4.2 Сварочные материалы 4.3 Проверка качества газовой защиты 4.4 Требования к производственному помещению, предназначенному для сварки титановых сплавов 4.5 Основное оборудование и инструмент, необходимые при сварке 4.6 Требования к квалификации сварщиков, инженерно-технических работников (ИТР) и контролеров ОТК 4.7 Подготовка деталей под сварку 4.8 Сборка деталей под сварку 4.9 Способы дополнительной защиты металла от окисления 4.10 Технологические указания по сварке 4.11 Термическая обработка сварных сборок 4.12 Маркировка сварных соединений 5 Контроль качества сварных соединений 5.1 Общие требования 5.2 Методы контроля качества сварных соединений 5.2.1 Визуальный и измерительный контроль 5.2.2 Радиографический контроль 5.2.3 Контроль герметичности 5.2.4 Контроль капиллярной дефектоскопией 5.2.5 Контроль с применением сжатого воздуха 5.2.6 Гидравлические испытания 5.2.7 Контроль лабораторными методами 6 Исправление дефектов сварных швов 6.1 Технологические указания 6.2 Исправление несоответствия формы и размеров сварного шва, предусмотренного конструкторской документацией 6.3 Исправление швов с наплывами и натеками 6.4 Исправление швов с незаделанными кратерами, с газовыми порами, непроварами, трещинами и другими дефектами 6.5 Исправление окисленных участков шва или основного металла 7 Основы проектирования элементов сварных конструкций трубопроводной арматуры и типовые соединения 8 Наплавка уплотнительных поверхностей трубопроводной арматурах и контроль качества 8.1 Технология изготовления присадочного материала окисленных прутков марки ПТ-7М 8.2 Вакуумный отжиг прутков 8.3 Контроль качества окисленных прутков марки ПТ-7М 8.4 Требования к упаковке и хранению окисленных прутков марки ПТ-7М 8.5 Квалификация сварщика 8.6 Требования к оборудованию 8.7 Подготовка деталей под наплавку 8.8 Технология наплавка уплотнительных поверхностей 8.9 Контроль качества наплавленного металла и зоны термического влияния 8.10 Исправление дефектов наплавленного металла Приложение А (справочное) Размеры конструктивных элементов и выполненных швов для основных типов сварных соединений |