ФЛАНЦЫ АРМАТУРЫ,
СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ Конструкция, размеры и общие технические (ISO 7005-1:2011, NEQ)
Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены» Сведения о стандарте 1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА») 2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны» 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 марта 2015 г. № 76-П) За принятие проголосовали:
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2015 г. № 443-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33259-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г. 5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов: - ISO 7005-1:2011 «Фланцы трубопроводов. Часть 1. Стальные фланцы для промышленных трубопроводов и систем трубопроводов многоцелевого назначения» («Pipe flanges - Part 1: Steel flanges for industrial and general service piping systems», NEQ) - ISO 7005-2:1988 «Фланцы металлические. Часть 2. Фланцы из литейного чугуна» («Metallic flanges - Part 2: Cast iron flanges», NEQ) 6 Подготовлен на основе применения ГОСТ Р 54432-2011* __________ * Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2015 г. ГОСТ Р 54432-2011 отменен с 1 апреля 2017 г. 7 ВЗАМЕН ГОСТ 12815-80, ГОСТ 12816-80, ГОСТ 12817-80, ГОСТ 12818-80, ГОСТ 12819-80, ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80, ГОСТ 12822-80. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе ««Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет Содержание ГОСТ 33259-2015 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ФЛАНЦЫ
АРМАТУРЫ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ И ТРУБОПРОВОДОВ Конструкция, размеры и общие технические требования Flanges for valves, fittings and
pipelines for pressure to PN 250. Дата введения - 2016-04-01 1 Область примененияНастоящий стандарт распространяется на присоединительные фланцы трубопроводной арматуры (далее - арматуры), соединительных частей и трубопроводов, а также на присоединительные фланцы машин, оборудования, приборов, патрубков, аппаратов и резервуаров на номинальное давление до PN 250 и устанавливает конструкцию и размеры стальных и чугунных фланцев, определяет типы фланцев, типы форм уплотнительных поверхностей, устанавливает технические требования к изготовлению, маркировке, испытаниям и контролю. В настоящем стандарте приведены рекомендации по выбору материала для фланцев и крепежных деталей фланцевых соединений а также по выбору уплотнительной поверхности в зависимости от опасности и параметров рабочей среды. На фланцы для других объектов, параметров и условий применения действуют ГОСТ 1536, ГОСТ 4433, ГОСТ 9399, ГОСТ 25660, ГОСТ 28759.1 - ГОСТ 28759.5, [1]. 2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 2.301-68 Единая система конструкторской документации. Форматы ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки ГОСТ 1536-76 Фланцы судовых трубопроводов. Присоединительные размеры и уплотнительные поверхности ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент ГОСТ 4433-76 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов судовые. Типы ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки ГОСТ 5773-90 Издания книжные и журнальные. Форматы ГОСТ 6032-2003 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на Ру 20 - 100 МПа (200 - 1000 кгс/см2). Технические условия ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры ГОСТ 14140-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ 14792-80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза ГОСТ 15180-86 Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля ГОСТ 23304-78 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии ГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия ГОСТ 25660-83 Фланцы изолирующие для подводных трубопроводов на Ру 10,0 МПа (≈ 100 кгс/см2). Конструкция и размеры ГОСТ 26645-851) Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку __________ 1) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53464-2009 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку». ГОСТ 28759.1-90 Фланцы сосудов и аппаратов. Типы и параметры ГОСТ 28759.2-90 Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные. Конструкция и размеры ГОСТ 28759.3-90 Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык. Конструкция и размеры ГОСТ 28759.4-90 Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык под прокладку восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры ГОСТ 28759.5-90 Фланцы сосудов и аппаратов. Технические требования ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками ГОСТ 31901-2013 Арматура трубопроводная для атомных станций. Общие технические условия ГОСТ 33260-2015 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Термины, определения и сокращения3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24856. 3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения: НД - нормативная документация; КД - конструкторская документация; ТУ - технические условия; МКК - межкристаллитная коррозия; УЗК - ультразвуковой контроль; СКР - сульфидное коррозионное растрескивание; ТРГ - терморасширенный графит; СНП - спирально-навитые прокладки; PN - номинальное давление (в стандарте указано в бар или кгс/см2). 4 Типы фланцев и исполнения уплотнительных поверхностей4.1 Типы фланцев и их обозначения приведены на рисунке 1. 4.2 Исполнения уплотнительных поверхностей и их обозначения приведены на рисунке 2. 4.3 Применяемость фланцев номинального диаметра DN в зависимости от номинального давления PN для каждого типа фланцев приведена в таблице 1. Примечания 1 Фланцы типов 01, 04, 11, 21 соответствуют фланцам типов 01, 04, 11, 21 по [2]. 2 Фланцы типа 02 соответствуют фланцам типа 02 с приварным кольцом типа 32 по [2]. 3 Фланцы типа 03 соответствуют фланцам типа 02 с отбортовкой типа 33 по [2]. 4 Фланцы типа 21 и элемент отбортовки для фланца типа 03 являются элементами арматуры, оборудования или соединительных частей трубопроводов и отдельно не изготавливаются. (Поправка). Рисунок 1 - Типы фланцев Примечание - Уплотнительные поверхности исполнений L и M используют под фторопластовые прокладки. Рисунок 2 - Исполнения уплотнительных поверхностей Таблица 1 - Применяемость фланцев
(Поправка). 5 Размеры уплотнительных поверхностейРазмеры уплотнительных поверхностей фланцев приведены на рисунке 3 и в таблице 2. Ряд 1 предпочтительный. Примечания 1 Допускается вместо угла 45° выполнять скругление радиусом по КД. 2 Исполнение А - только для PN 1, PN 2,5 и PN 6. Толщина фланца для исполнения А приведена в таблицах 3 или 6 (для этого исполнения h = 0). 3 Минимальная шероховатость уплотнительных поверхностей для исполнений А, В, С, D, E, F - Ra 3,2; исполнений L, M - Ra 0,8, а максимальная приведена на рисунках. Рисунок 3 - Размеры
уплотнительных поверхностей фланцев Таблица 2 - Размеры уплотнительных поверхностей фланцев (см. рисунок 3) Размеры в миллиметрах
6 Размеры стальных и чугунных фланцев6.1 Размеры фланцев стальных плоских приварных (тип 01) приведены на рисунке 4 и в таблице 3. Ряд 1 предпочтительный. Примечание - Допускается выполнять фаску под сварной шов с углом (50 ± 5)°. Рисунок 4 - Размеры фланцев стальных плоских приварных (тип 01) и схема монтажа к трубе Таблица 3 - Размеры фланцев стальных плоских приварных, тип 01 (см. рисунок 4) Размеры в миллиметрах
(Поправка). 6.2 Размеры фланцев стальных плоских свободных на приварном кольце (тип 02) приведены на рисунке 5 и в таблице 4. Ряд 1 предпочтительный. Примечания 1 Шероховатость поверхностей А - Ra ≤ 25 мкм. 2 Допускается выполнять фаску под сварной шов с углом (50 ± 5)°. Рисунок
5 - Размеры фланцев стальных плоских свободных на приварном кольце (тип 02) Таблица 4 - Размеры фланцев стальных плоских свободных на приварном кольце, тип 02 (см. рисунок 5) Размеры в миллиметрах
(Поправка). 6.3 Размеры фланцев стальных плоских свободных на отбортовке (тип 03) и на хомуте под приварку (тип 04) приведены на рисунке 6 и в таблице 5. Примечание - Радиус округления тыльной стороны отбортовки и хомута R: - Rmin 3 для DN ≤ 350; - Rmin 5 для DN > 350; - Rmax 5 для DN ≤ 50; - Rmax 6 для 50 < DN ≤ 350; - Rmax 8 для DN > 350 Рисунок
6 - Размеры фланцев стальных плоских свободных (типы 03 и 04) Таблица 5 - Размеры фланцев стальных плоских свободных на отбортовке и на хомуте под приварку, типы 03 и 04 (см. рисунок 6) Размеры в миллиметрах
6.4 Размеры фланцев стальных приварных встык (тип 11) приведены на рисунке 7 и в таблице 6. Ряд 1 предпочтительный. Примечания 1 Разделка кромки под сварку приведена для фланцев ряда 1. 2 Разделка кромок под сварку для фланцев ряда 2 - в соответствии с [2]. 3 Радиусы R - по КД. 4 Допускается изготовление фланцев с другими видами разделки под сварку по технической документации (НД, КД), утвержденной в установленном порядке. Рисунок
7 - Размеры фланцев стальных приварных встык (тип 11) Таблица 6 - Размеры фланцев стальных приварных встык, тип 11 (см. рисунок 7) Размеры в миллиметрах
(Поправка). (Поправка). 6.5 Размеры фланцев стальных литых корпуса арматуры (тип 21) приведены на рисунке 8 и в таблице 7. Ряд 1 предпочтительный. Примечание - Радиус R - по КД. Рисунок 8 - Размеры фланцев стальных литых корпуса арматуры (тип 21) Таблица 7 - Размеры фланцев стальных литых корпуса арматуры, тип 21 (см. рисунок 8) Размеры в миллиметрах
(Поправка). 6.6 Размеры фланцев литых из серого чугуна (тип 21) приведены на рисунке 9 и в таблице 8. Ряд 1 предпочтительный. Примечание - Радиус R - по КД. Рисунок 9 - Размеры фланцев литых из серого чугуна (тип 21) Таблица 8 - Размеры фланцев литых из серого чугуна, тип 21 (см. рисунок 9) Размеры в миллиметрах
6.7 Размеры фланцев литых из ковкого чугуна (тип 21) приведены на рисунке 10 и в таблице 9. Ряд 1 предпочтительный. Примечание - Радиус R - по КД. Рисунок 10 - Размеры фланцев литых из ковкого чугуна (тип 21) Таблица 9 - Размеры фланцев литых из ковкого чугуна, тип 21 (см. рисунок 10) Размеры в миллиметрах
6.8 Допускается фланцы всех исполнений (кроме фланцев по ряду 2), имеющие четыре отверстия под шпильки (болты), изготавливать квадратными на номинальное давление не более PN 40. Размеры квадратных фланцев приведены на рисунке 11 и в таблице 10. Примечание - Размеры D и D1 - в соответствии с таблицами 3 - 9. Рисунок 11 - Размеры квадратных фланцев Таблица 10 - Размеры квадратных фланцев (см. рисунок 11) Размеры в миллиметрах
7 Технические требования7.1 Фланцы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и (или) по КД, утвержденной в установленном порядке. Фланцы, применяемые в арматуре для атомных станций - по требованиям ГОСТ 31901, [4], [5], [6]. Давления номинальные, рабочие, пробные - по ГОСТ 356. В отверстиях под крепежные детали допускается выполнение резьбы. Фланцы, имеющие одинаковые присоединительные размеры для нескольких номинальных давлений, допускается изготавливать толщиной b для максимального давления, а также применять фланцы на большие номинальные давления по сравнению с номинальным давлением изделия. 7.2 Фланцы арматуры изготавливают с уплотнительными поверхностями исполнений А, В, D, F, J, K, M в соответствии с рисунками 2, 3. Другие уплотнительные поверхности фланцев арматуры (С, Е, L - с выступом или шипом) допускается применять только по требованию заказчика. 7.3 Фланцы с исполнением уплотнительных поверхностей А, B, C, D, E, F (рисунки 2, 3) применяют в соединениях, уплотняемых прокладками: - эластичными по ГОСТ 15180; - металлическими (в т. ч. зубчатыми); - спирально-навитыми (СНП - по [7]); - графитовыми, металлографитовыми на основе терморасширенного графита (ТРГ); - волновыми прокладками (по [8] - металлическими, ТРГ на стальном основании волнового профиля, завальцованными в металл и др.). При применении для уплотнения резиновых колец, канавку под резиновое кольцо и уплотнительную поверхность ответного фланца выполнять по ГОСТ 9833. Для фланцев с исполнением уплотнительных поверхностей А и В для вредных (токсичных) веществ 1, 2, 3 классов опасности по ГОСТ 12.1.007 и пожаровзрывоопасных веществ по ГОСТ 12.1.044 прокладки СНП применяют с двумя ограничительными кольцами, а волновые прокладки ТРГ применяют с упругим вторичным уплотнением, а также другие прокладки, отвечающие следующим критериям: - прокладка должна обеспечивать герметичность фланцевого соединения в эксплуатационных условиях с учетом параметров рабочей среды (состав среды, давление и температура) и окружающей среды; - конструкция прокладки должна обеспечивать центрирование при сборке фланцевого соединения и предотвращать возможность выдавливания прокладки в плоскости уплотнительной поверхности. Фланцы с уплотнительными поверхностями исполнений K и J применяют соответственно с линзовыми, овального и восьмиугольного сечения прокладками [9]. Фланцы с уплотнительными поверхностями исполнений L и M применяют с прокладками на основе фторопласта-4 (ГОСТ 15180). 7.4 Уплотнительную поверхность фланцев под прокладки рекомендуется изготавливать с учетом требований, предусмотренных НД на эти виды прокладок. 7.5 Размеры фланцев номинальных диаметров DN ≤ 600 учитывают действие внутреннего давления среды в соединениях при использовании прокладок по ГОСТ 15180 без внешних нагрузок, изгибающих моментов и коррозионного воздействия. Работоспособность фланцевого соединения всех типоразмеров при использовании всех типов прокладок с учетом конкретных условий эксплуатации соединения (в т.ч. внешних нагрузок, изгибающих моментов, коррозионного воздействия рабочей и окружающей среды и др.), а также фланцев DN > 600 от действия внутреннего давления среды должна подтверждаться расчетом, данными эксплуатации или испытаниями. Расчеты производить по утвержденной методике (например, по [10]). Для выбора фланцев рекомендуется применять [11]. 7.6 Присоединительные размеры фланцев (размеры D1, n и d на рисунках 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10, размер D2 на рисунках 5 и 6) и размеры уплотнительных поверхностей (все размеры на рисунке 3) являются обязательными, остальные размеры могут уточняться на основании расчета прочности фланцевого соединения и размеров присоединяемых труб. 7.7 Чугунные фланцы следует применять только с эластичными прокладками. 7.8 Размеры, материалы и технические требования к прокладкам - по НД и (или) по КД, утвержденной в установленном порядке. Размеры прокладок должны обеспечивать собираемость фланцевого соединения с учетом размеров исполнений уплотнительных поверхностей фланцев. 7.9 Материалы фланцев и крепежных деталей 7.9.1 Материал фланцев выбирает проектная организация или заказчик с учетом условий эксплуатации: рабочее давление, температура и характеристики рабочей и окружающей среды, коррозионные свойства, марки материалов привариваемых труб и сопрягаемого оборудования. Рекомендуемые материалы для изготовления фланцев и крепежных деталей, перечень НД на заготовки, полуфабрикаты и материалы, а также давление и температура применения приведены в таблицах 11 и 12. Отливки из чугуна и стали - только для фланцев типа 21. Допускается изготовление фланцев и крепежных деталей из других материалов и заготовок (в том числе из сортового проката), приведенных в [1] и зарубежных (в установленном порядке) с характеристиками не ниже указанных в таблицах 11 и 12. Таблица 11 - Рекомендуемые материалы для изготовления фланцев
(Поправка). Таблица 12 - Рекомендуемые материалы для крепежных деталей
Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах. 7.9.2 Фланцы изготавливают методами, обеспечивающими соблюдение геометрических размеров и механических свойств (по НД на заготовки по таблице 11) в соответствии с выбранными типами фланцев, маркой материалов и группой контроля по таблице 13. Таблица 13 - Виды и объем испытаний
Фланцы типов 01, 02, 03, 04 (плоские) допускается изготавливать из листового проката, а также сварными из частей при условии выполнения сварных швов с полным проваром по всему сечению фланца. Качество радиальных сварных швов должно быть проверено радиографическим или ультразвуковым методом в объеме 100 %. Нормы оценки при радиографическом методе контроля - по ГОСТ 23055. Класс сварного соединения должен быть указан в КД. Методы УЗК - по ГОСТ 14782, нормы оценки при УЗК - по ГОСТ 24507. При изготовлении фланцев с применением сварки в КД должны быть указаны требования к сварке и контролю качества сварного соединения (например, по [12]) и необходимость термообработки. Фланцы типа 11 (стальные приварные встык) изготавливают из поковок или штампованных заготовок. Допускается изготавливать фланцы точением из сортового проката. Изготовление фланцев типа 11 из листового проката не допускается. Метод и технологию производства, необходимость и режимы термообработки определяет изготовитель, если иное не оговорено дополнительно при заказе. 7.9.3 Крепежные детали (болты, шпильки, гайки) для соединения фланцев изготавливают из стали того же структурного класса, что и фланцы. Материалы крепежных деталей следует выбирать с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланца, при разнице в значениях коэффициентов линейного расширения материалов не более 10 %. Допускается применять материалы крепежных деталей и фланцев с коэффициентами линейного расширения, значения которых различаются более, чем на 10 %, в случаях, обоснованных расчетом на прочность (например, по [10]), данными эксплуатации или экспериментом, а также для фланцевых соединений при расчетной температуре не более 50 °С. 7.9.4 Технические требования к крепежным деталям - по ГОСТ 20700, ГОСТ 23304, (рекомендуется также [27]). Допускается применять крепежные изделия из сталей марок 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 30ХМА, 35ХМ, 25Х1М1Ф, 25Х2М1Ф, 20Х1М1ФТР, 20Х1М1Ф1БР, 18Х12ВМБФР, 37Х12Н8Г8МФБ при температуре до минус 60 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 60 °С ударная вязкость будет не ниже 300 кДж/м2 (3,0 кгс∙м/см2). Допускается применять крепежные изделия из стали марки 45Х14Н14В2М при температуре от минус 70 °С до минус 80 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 80 °С ударная вязкость будет не ниже 300 кДж/м2 (3,0 кгс∙м/см2). Сталь марки 14Х17Н2 не допускается применять для судовых систем и атомных станций (АС). Допускается применять сталь марки 20Х13 на температуру от минус 30 °С до минус 40 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 40 °С ударная вязкость будет не ниже 300 кДж/м2 (3,0 кгс∙м/см2). При изготовлении шпилек, болтов и гаек твердость шпилек или болтов должна быть выше твердости гаек не менее, чем на 12 HB. 7.9.5 Для соединений фланцев применение болтов допускается до давления PN 25 (2,5 МПа) включительно и температуры от минус 40 °С до 300 °С. 7.9.6 Заготовки фланцев и крепежных деталей из углеродистых, низколегированных, легированных и высоколегированных сталей подлежат термической обработке в соответствии с НД (рекомендуются также [20], [21]). 7.9.7 Фланцы и крепежные детали из углеродистых и низколегированных сталей должны иметь покрытие в соответствии с ГОСТ 9.303. 7.10 Фланцы типов 01, 02, 03, 04 (плоские) применяют для трубопроводов, работающих при номинальном давлении в соответствии с таблицей 1 и температуре рабочей среды не выше 300 °С. Не допускается применять плоские фланцы для арматуры и трубопроводов, работающих в условиях циклических нагрузок (изменений давления и температуры рабочей и испытательной среды) с числом циклов n ≥ 2∙103 (за весь срок службы), а также в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. Для трубопроводов с группой сред, содержащих вредные вещества 1-го - 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 и пожаровзрывоопасные вещества по ГОСТ 12.1.044 (горючие газы и жидкости, легковоспламеняющиеся жидкости) с PN ≤ 10 (1,0 МПа) должны применяться фланцы на PN 16 (1,6 МПа). Для трубопроводов, работающих при номинальном давлении свыше PN 25 (2,5 МПа) независимо от температуры, а также для трубопроводов с рабочей температурой более 300 °С независимо от давления должны применяться фланцы типа 11 (стальные приварные встык). 7.11 Рекомендуемые исполнения уплотнительной поверхности фланцев в зависимости от среды и номинального давления PN приведены в приложении А. 7.12 Предельные отклонения размеров фланцев и допуски взаимного расположения поверхностей должны соответствовать таблице 14. 7.13 Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей фланцев по ряду 2 должны соответствовать таблице 15. Таблица 14 - Предельные отклонения размеров фланцев
Таблица 15 - Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей
7.14 Отверстия под болты и шпильки во фланцах типа 21 (фланцах арматуры и оборудования) для удобства монтажа располагают симметрично по отношению к главным осям изделия (но не на главных осях). 7.15 Для фланцев группы контроля IV и V по таблице 13, а также для других групп, при необходимости неразрушающего контроля, необработанные поверхности (по рисункам 3 - 10) обрабатывать с шероховатостью Ra 25 мкм с соблюдением геометрических размеров. Допускается местная зачистка (подрезка, подторцовка) опорной поверхности фланцев под гайки (шайбы или головки болтов) глубиной не более 1 мм, при этом толщина фланца в месте подрезки не должна быть меньше расчетной, а опорная поверхность должна быть параллельна уплотнительной поверхности фланца в пределах, указанных в таблице 14. 7.16 Допускается изготовление фланцев типа 01 и колец для фланцев типа 02 с подгонкой внутреннего диаметра по фактическому наружному диаметру трубы соответствующего DN по требованию заказчика. 7.17 При сварке фланца арматуры с трубопроводом при несовпадении внутренних диаметров фланца и трубы допускается выполнять плавный переход под углом (15 ± 5)°. 7.18 Заказчик должен предоставить следующую информацию при запросе и (или) оформлении заказа: а) DN; б) PN; в) номер типа фланца; г) размерный ряд (1 или 2); д) исполнение уплотнительной поверхности (согласно рисунку 2); е) марку стали; ж) группу контроля (в соответствии с таблицей 13); и) для фланцев типов 01, 02 диаметр dВ (под соединение с трубой) для обеспечения зазора при сварке от 0,5 до + 2 мм (при отсутствии в заявке диаметр dВ выполняется по таблицам 3, 4, а для DN 100 - 110 мм, DN 125 - 135 мм, DN 150 - 161 мм); для фланцев типа 03 диаметр D0 - для обеспечения разницы с диаметром трубы от 1 до 3 мм; к) номер настоящего стандарта ГОСТ 33259; л) для групп контроля IV и V в соответствии с таблицей 13 - размеры трубы (наружный диаметр и толщину). Пример
условного обозначения при заказе стального приварного встык фланца DN 50 на PN 10, Фланец 50-10-11-1-М-Ст 20-IV ГОСТ 33259 Пример
условного обозначения при заказе стального плоского приварного фланца DN 150 на PN 10, Фланец 150-10-01-1-В-Ст 20-IV-dB 161 ГОСТ 33259 7.19 Дополнительно при заказе заказчик может указать следующее: - наружный диаметр и толщину стенки трубы; - толщину фланца (или необходимость выполнения изготовителем прочностного расчета по 7.5); - категорию прочности для поковок из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной сталей по ГОСТ 8479 (с учетом прочностного расчета); - другие требования, в том числе по контролю, покрытию, показателям надежности. 7.20 Рекомендуемая форма заявки на изготовление и поставку партии фланцев приведена в приложении Б. 7.21 Расчетная масса фланцев приведена в приложении В. 7.22 Сравнительные таблицы обозначений фланцев и исполнений уплотнительных поверхностей фланцев по настоящему стандарту и ГОСТ 12815-80 - ГОСТ 12822-80 приведены в приложении Г. 7.23 Показатели надежности и показатели безопасности фланцев в КД и ТУ не указывают, они соответствуют показателям оборудования (арматура, трубопроводы, сосуды и др.), элементом которого они являются. 8 Испытания и контроль качества8.1 Виды и объем контроля и испытаний материала заготовок - в соответствии с таблицей 13 и КД. Методы контроля - по НД в зависимости от вида испытаний (например, ГОСТ 1577, ГОСТ 8479, ГОСТ 19281, [25], [27] и т.д.). 8.2 При визуальном и измерительном контроле проверяется соответствие фланцев КД, настоящему стандарту в части размеров (габаритные, присоединительные, толщина фланца и размеры под приварку), взаимного расположения поверхностей, шероховатости, маркировки. На уплотнительных поверхностях не допускаются вмятины, задиры, механические повреждения. Шероховатость поверхности необходимо контролировать в соответствии с образцами шероховатости. 8.3 Испытания фланцев давлением на прочность производят в составе трубопровода или оборудования, элементом которого они являются. Давление испытания (пробное давление) - в соответствии с ГОСТ 356 или КД и ТУ на арматуру, оборудование или трубопровод. 9 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение9.1 Все фланцы, кроме типа 21, должны маркироваться следующим образом: - товарный знак завода-изготовителя; - DN; - PN; - номер типа фланца; - номер размерного ряда (1 или 2); - исполнение уплотнительной поверхности согласно рисунку 2; - марка материала фланца; - группа контроля согласно таблице 13. Пример маркировки
стального приварного встык фланца DN 50
на PN 10, тип 11, ряд 1 исполнение
Дополнительно изготовитель может вводить другие знаки маркировки (например, диаметр присоединяемой трубы). Для фланцев с группой контроля V дополнительно маркируется заводской номер. 9.2 Маркировка должна располагаться на наружной цилиндрической поверхности и/или тыльной стороне фланца и должна обеспечивать ее четкость после приварки фланца к трубе. 9.2.1 При маркировке на фланце разделители символов в виде дефисов могут быть заменены пробелами. 9.2.2 По согласованию между заказчиком и изготовителем (поставщиком) допускается поставка фланцев с маркировкой на бирках. 9.3 Фланцы должны иметь временную противокоррозионную защиту (консервацию) по ГОСТ 9.014, кроме фланцев, изготовляемых из коррозионно-стойких сталей и сплавов, а также имеющих защитное антикоррозионное покрытие, нанесенное по требованию заказчика. Вариант защиты и срок консервации (срок хранения без переконсервации) должны быть указаны в паспорте. 9.4 Упаковка должна обеспечивать защиту уплотнительных поверхностей и кромок под приварку, безопасность и удобство при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании фланцев. Допускается транспортирование фланцев без упаковки при условии обеспечения их сохранности, защиты уплотнительных поверхностей и кромок под приварку. 9.5 Маркировка тары - по ГОСТ 14192. 9.6 Партия фланцев должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие фланцев требованиям настоящего стандарта и КД. Партия фланцев должна состоять из фланцев одного типоразмера, одного материала и прошедших термическую обработку по одинаковому режиму. Рекомендуемая форма паспорта приведена в приложении Д. Паспорт рекомендуется оформлять на листах формата А4 или А5 по ГОСТ 2.301 или типографским способом на листах форматов по ГОСТ 5773. По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) к паспорту прилагаются копии документов на заготовки и (или) проводившиеся испытания, в т.ч. сведения о химическом составе, механических свойствах, термообработке, дефектоскопии и т. д. Приложение А
|
Среда |
Давление PN, кгс/см2 |
Исполнения уплотнительной поверхности |
Трудногорючие и негорючие (непожаровзрывоопасные) вещества по ГОСТ 12.1.044 |
До PN 6 включ. |
А (плоскость) |
До PN 25 включ. |
В (соединительный выступ) |
|
Св. PN 25 |
E (выступ) - F (впадина); C, L (шип) - D, M (паз) |
|
Вредные вещества 4-го класса опасности (малоопасные) по ГОСТ 12.1.007 |
До PN 16 включ. |
В (соединительный выступ) |
Св. PN 16 |
E (выступ) - F (впадина); C, L (шип) - D, M (паз) |
|
Вредные вещества 1, 2 и 3 классов опасности (высокоопасные и умеренно опасные) по ГОСТ 12.1.007; пожаровзрывоопасные вещества (горючие газы и жидкости, легковоспламеняющиеся жидкости) по ГОСТ 12.1.044 |
До PN 40 включ. |
В (соединительный выступ) (см. 7.3 и примечание) |
Все |
E (выступ) - F (впадина); C, L (шип) - D, M (паз) |
|
Вредные вещества 1-го класса опасности (чрезвычайно опасные) по ГОСТ 12.1.007 |
Все |
E (выступ) - F (впадина); C, L (шип) - D, M (паз) |
ВОТ (высокотемпературный органический теплоноситель) |
Все |
C, L (шип) - D, M (паз) |
Фреон, аммиак, водород |
Все |
E (выступ) - F (впадина); C, L (шип) - D, M (паз) |
Вакуум |
(0,95 - 0,5) абс. |
E (выступ) - F (впадина); C, L (шип) - D, M (паз) |
(0,5 - 0,01) абс. |
C, L (шип) - D, M (паз) |
|
Все среды |
PN ≥ 63 |
K (под линзовую прокладку); J (под прокладку овального или восьмиугольного сечения) |
Примечание - В соответствии с [7] уплотнительная поверхность исполнения В (соединительный выступ) может применяться с прокладками СНП до PN 40 с двумя ограничительными кольцами и в соответствии с [8] до PN 100. |
(Поправка).
|
ЗАЯВКА на изготовление (поставку) партии фланцев по ГОСТ … |
Дата заполнения |
|||||||||||
«___» _____20_____ г. |
|||||||||||||
DN |
|
||||||||||||
PN |
__________МПа (_______кгс/см2) |
||||||||||||
Тип фланца |
□ Тип 01 |
□ Тип 02 |
□ Тип 03 |
□ Тип 04 |
□ Тип 11 |
||||||||
Стальной плоский приварной |
Стальной плоский свободный на приварном кольце |
Стальной плоский свободный на отбортовке |
Стальной плоский свободный на хомуте под приварку |
Стальной приварной встык |
|||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
Ряд размерный |
□ 1 |
□ 2 |
|
||||||||||
Исполнение |
□ A - плоскость |
□ B – соединительный выступ |
□ F - впадина |
□ E - выступ |
|||||||||
□ D - паз |
□ C - шип |
□ K –
под линзовую |
□ J –
под прокладку |
||||||||||
□ M – паз (под фторопласт) |
□ L – (шип под фторопласт) |
|
|||||||||||
Марка стали |
□ Сталь 20 |
□ Сталь 09Г2С |
□ 12Х18Н10Т |
□ Сталь 15Х5М |
□ Другая ________ |
||||||||
Группа контроля |
□ I - химанализ - для фланцев PN ≤ 2,5 DN ≤ 300 - для жидких рабочих сред, не относящихся к опасным веществам. |
||||||||||||
□ II - химанализ, твердость 5 % партии - для фланцев PN ≤ 6 всех DN и для фланцев PN ≤ 16 DN ≤ 300 - для рабочих сред, не относящихся к опасным веществам. |
|||||||||||||
□ III - химанализ, твердость - каждая заготовка - для фланцев PN ≤ 25 всех DN – для рабочих сред, не относящихся к опасным веществам; для фланцев PN ≤ 6 DN ≤ 150 - для жидких рабочих сред, относящихся к опасным веществам. МКК и неразрушающий контроль - по требованию заказчика. |
|||||||||||||
□ IV - химанализ, твердость - каждая заготовка, механические свойства 1 % садки – для фланцев PN ≤ 160 всех DN - для всех сред. Неразрушающий контроль - каждая заготовка (для PN ≥ 100 - УЗК 100 %, для PN ≤ 100 - по требованию заказчика). МКК - по требованию заказчика. |
|||||||||||||
□ V - как для группы IV (все испытания каждой заготовки) - для фланцев PN > 160 всех DN - для всех сред |
|||||||||||||
Дополнительные требования к контролю |
□ Ударная вязкость ________ |
□ МКК □ УЗК □ СКР |
|
||||||||||
□ Другие виды контроля ____________________________ |
|||||||||||||
Диаметр фланцев типов 01, 02 |
Диаметр dB ____мм (под соединение с трубой для обеспечения зазора при сварке от 0,5 до + 2 мм) |
||||||||||||
Диаметр фланцев типа 03 |
Диаметр D0 _____мм (для обеспечения разницы с диаметром трубы ст 1 до 3 мм) |
||||||||||||
Присоединительная труба |
Материал _______________________ |
||||||||||||
Размер DH×S____________________ |
|||||||||||||
Тип, материал |
|
||||||||||||
Покрытие |
|
||||||||||||
Количество |
|
||||||||||||
Дополнительные требования: |
|||||||||||||
Заказчик: |
Изготовитель (поставщик) фланцев: |
||||||||||||
Адрес |
|
Адрес |
|
||||||||||
Тел. |
|
Тел. |
|
||||||||||
Тел./факс |
|
Тел./факс |
|
||||||||||
|
|
|
|
||||||||||
Таблица В.1 - Расчетная масса фланцев
DN |
Тип |
Масса фланцев, кг, для PN, кгс/м2 |
|||||||||
PN 1 и PN 2,5 |
PN 6 |
PN 10 |
PN 16 |
PN 25 |
PN 40 |
PN 63 |
PN 100 |
PN 160 |
PN 200 |
||
DN 10 |
01 |
0,25 |
0,31 |
0,46 |
0,54 |
0,64 |
- |
- |
- |
- |
- |
02 |
0,29 |
0,29 |
0,52 |
0,61 |
0,69 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11 |
0,29 |
0,34 |
0,50 |
0,60 |
0,69 |
0,69 |
1,03 |
1,03 |
- |
- |
|
DN 15 |
01 |
0,29 |
0,33 |
0,51 |
0,61 |
0,71 |
- |
- |
- |
- |
- |
02 |
0,33 |
0,33 |
0,58 |
0,67 |
0,77 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11 |
0,34 |
0,40 |
0,58 |
0,68 |
0,80 |
0,80 |
1,15 |
1,27 |
1,27 |
2,11 |
|
DN 20 |
01 |
0,45 |
0,53 |
0,75 |
0,86 |
0,98 |
- |
- |
- |
- |
- |
02 |
0,41 |
0,41 |
0,82 |
0,93 |
1,05 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11 |
0,46 |
0,53 |
0,87 |
0,87 |
0,99 |
0,99 |
1,81 |
2,02 |
2,08 |
2,54 |
|
DN 25 |
01 |
0,55 |
0,64 |
0,89 |
1,17 |
1,17 |
- |
- |
- |
- |
- |
02 |
0,60 |
0,60 |
0,96 |
1,10 |
1,24 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11 |
0,55 |
0,77 |
1,05 |
1,05 |
1,19 |
1,19 |
2,30 |
2,50 |
2,50 |
3,59 |
|
DN 32 |
01 |
0,79 |
1,02 |
1,40 |
1,58 |
1,77 |
- |
- |
- |
- |
- |
02 |
0,87 |
0,87 |
1,49 |
1,68 |
1,87 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11 |
0,78 |
1,10 |
1,54 |
1,54 |
1,85 |
1,85 |
2,94 |
3,06 |
3,07 |
4,43 |
|
DN 40 |
01 |
0,95 |
1,21 |
1,72 |
1,96 |
2,18 |
- |
- |
- |
- |
- |
02 |
1,01 |
1,01 |
1,92 |
2,13 |
2,35 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11 |
1,09 |
1,36 |
1,83 |
1,85 |
2,19 |
2,19 |
3,75 |
4,07 |
4,28 |
5,46 |
|
DN 50 |
01 |
1,04 |
1,33 |
2,06 |
2,58 |
2,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
02 |
1,11 |
1,11 |
2,27 |
2,54 |
2,79 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11 |
1,26 |
1,53 |
2,26 |
2,28 |
2,78 |
2,81 |
4,63 |
6,08 |
6,49 |
11,3 |
|
DN 65 |
01 |
1,39 |
1,63 |
2,80 |
3,42 |
3,22 |
- |
- |
- |
- |
- |
02 |
1,55 |
1,55 |
3,01 |
3,31 |
3,43 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11 |
1,62 |
2,06 |
3,17 |
3,19 |
3,71 |
3,72 |
6,3 |
8,84 |
9,38 |
19,2 |
|
DN 80 |
01 |
1,84 |
2,44 |
3,19 |
3,71 |
4,06 |
- |
- |
- |
- |
- |
02 |
2,05 |
2,05 |
3,77 |
4,11 |
4,25 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11 |
2,43 |
2,76 |
3,67 |
4,21 |
4,48 |
4,81 |
7,22 |
9,98 |
10,5 |
27,5 |
|
DN 100 |
01 |
2,14 |
2,85 |
3,96 |
4,73 |
5,92 |
- |
- |
- |
- |
- |
02 |
2,38 |
2,38 |
4,55 |
4,93 |
6,19 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11 |
2,98 |
3,35 |
4,70 |
4,90 |
6,58 |
7,40 |
10,7 |
14,7 |
15,4 |
53,6 |
|
DN 125 |
01 |
2,6 |
3,88 |
5,40 |
6,38 |
8,26 |
- |
- |
- |
- |
- |
02 |
2,84 |
2,84 |
6,09 |
6,56 |
8,82 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11 |
3,72 |
4,66 |
6,76 |
6,76 |
9,45 |
10,2 |
17,1 |
23,3 |
24,9 |
73,2 |
|
DN 150 |
01 |
3,62 |
4,65 |
6,97 |
8,2 |
10,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
02 |
3,94 |
3,94 |
7,86 |
8,48 |
10,9 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11 |
5,22 |
5,85 |
8,9 |
8,30 |
12,6 |
13,2 |
25,4 |
32,9 |
35,0 |
90,9 |
|
DN 200 |
01 |
4,73 |
5,9 |
8,05 |
10,2 |
13,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
02 |
4,93 |
4,93 |
9,02 |
9,36 |
12,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11 |
6,92 |
9,35 |
11,4 |
11,8 |
17,4 |
24,4 |
38,5 |
54,2 |
60,1 |
160 |
|
DN 250 |
01 |
6,95 |
7,7 |
10,7 |
14,5 |
18,9 |
- |
- |
- |
- |
- |
02 |
6,38 |
6,38 |
11,3 |
13,9 |
17,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11 |
9,88 |
12,3 |
14,6 |
17,4 |
25,7 |
37,6 |
53,8 |
85,4 |
94,4 |
318 |
|
DN 300 |
01 |
9,33 |
10,3 |
12,9 |
17,8 |
24,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
02 |
10,35 |
10,35 |
13,9 |
17,9 |
22,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11 |
13,4 |
14,8 |
19,3 |
22,8 |
33,3 |
57,1 |
74,6 |
128,4 |
141 |
- |
|
DN 350 |
01 |
10,45 |
12,6 |
15,9 |
22,9 |
34,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
02 |
13,5 |
13,5 |
18,0 |
22,8 |
31,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11 |
16,0 |
18,65 |
24,7 |
33,1 |
46,6 |
70,3 |
106 |
172 |
- |
- |
|
DN 400 |
01 |
11,6 |
15,2 |
21,6 |
31,0 |
44,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
02 |
17,0 |
17,0 |
24,4 |
29,1 |
42,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11 |
18,6 |
20,6 |
30,0 |
43,0 |
64,8 |
107 |
151 |
216,4 |
- |
- |
|
DN 450 |
01 |
14,6 |
17,3 |
22,8 |
39,6 |
51,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
02 |
20,0 |
20,0 |
25,6 |
35,3 |
48,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11 |
23,7 |
23,6 |
34,7 |
54,0 |
72,3 |
107 |
- |
- |
- |
- |
|
DN 500 |
01 |
16,0 |
19,7 |
28,0 |
57,0 |
67,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
02 |
25,4 |
25,4 |
33,3 |
49,3 |
64,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
11 |
26,8 |
29,1 |
40,0 |
71,0 |
89,0 |
132,3 |
201 |
- |
- |
- |
|
DN 600 |
01 |
21,4 |
26,2 |
39,4 |
80,0 |
90,9 |
- |
- |
- |
- |
- |
11 |
35,8 |
35,8 |
50,0 |
99,3 |
124 |
195 |
283 |
- |
- |
- |
|
DN 700 |
01 |
29,2 |
36,7 |
59,5 |
84,2 |
127 |
- |
- |
- |
- |
- |
11 |
44,3 |
44,3 |
65,3 |
106 |
167 |
247 |
301 |
- |
- |
- |
|
DN 800 |
01 |
36,6 |
46,1 |
79,2 |
104,4 |
181,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
11 |
55,5 |
56,2 |
87,2 |
131 |
215 |
367,4 |
464 |
- |
- |
- |
|
DN 900 |
01 |
44,2 |
55,1 |
94,1 |
129 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
11 |
66,4 |
66,8 |
103 |
158 |
253 |
437 |
954 |
- |
- |
- |
|
DN |
01 |
52,6 |
64,4 |
118,4 |
179,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
11 |
73,4 |
73,5 |
119 |
203 |
312 |
541 |
981 |
- |
- |
- |
|
DN |
01 |
62,4 |
99,0 |
197,4 |
298 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
11 |
92,9 |
111 |
180 |
285 |
388 |
691 |
1264 |
- |
- |
- |
|
DN |
01 |
77,6 |
161,5 |
279 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
11 |
101 |
157 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
DN |
01 |
94,3 |
203 |
423 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
11 |
135 |
219 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
DN |
01 |
117 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
DN |
01 |
133 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
DN |
01 |
190 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
DN |
01 |
237 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Примечания 1 Для фланцев типов 01 и 11 масса указана максимальная для всех возможных исполнений уплотнительной поверхности и требует уточнения в КД. 2 Для фланцев типа 02 масса указана без массы кольца. |
Таблица Г1 - Наименование и обозначение исполнений уплотнительных поверхностей
Рисунок |
ГОСТ 33259 |
|
Плоскость |
- |
Исполнение A |
Фланец с соединительным выступом |
Исполнение 1 |
Исполнение B |
Фланец с выступом |
Исполнение 2 |
Исполнение E |
Фланец с впадиной |
Исполнение 3 |
Исполнение F |
Фланец с шипом |
Исполнение 4, 8 |
Исполнение C, L |
Фланец с пазом |
Исполнение 5, 9 |
Исполнение D, M |
Фланец под линзовую прокладку |
Исполнение 6 |
Исполнение K |
Фланец под прокладку овального |
Исполнение 7 |
Исполнение J |
Таблица Г.2 - Структура обозначения фланцев
Рисунок |
ГОСТ 33259-2015 |
|
Фланцы стальные плоские приварные |
|
|
Фланцы стальные приварные встык |
|
|
Фланцы стальные плоские свободные на приварном |
|
|
Таблица Г.3 - Обозначение фланцев при заказе
Обозначение по ГОСТ 12820-80 - ГОСТ 12822-80 |
Обозначение по ГОСТ 33259 |
Фланец стальной плоский приварной DN 50, PN 10 |
|
Фланец 1-50-10 Ст 25 ГОСТ 12820-80 |
Фланец 50-10-01-1-В-Ст 25-III ГОСТ 33259 |
Фланец 2-50-10 Ст 25 ГОСТ 12820-80 |
Фланец 50-10-01-1-Е-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 3-50-10 Ст 25 ГОСТ 12820-80 |
Фланец 50-10-01-1-F-Ct 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 4-50-10 Ст 25 ГОСТ 12820-80 |
Фланец 50-10-01-1-С-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 4-50-10 Ст 09Г2С ГОСТ 12820-80 |
Фланец 50-10-01-1-С-Ст 09Г2С-III ГОСТ 33259 |
Фланец 5-50-10 Ст 25 ГОСТ 12820-80 |
Фланец 50-10-01-1-L-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 8-50-10Ф Ст 25 ГОСТ 12820-80 |
Фланец 50-10-01-1-L-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 9-50-10Ф Ст 25 ГОСТ 12820-80 |
Фланец 50-10-01-1-М-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец стальной приварной встык DN 50, PN 10 |
|
Фланец 1-50-10 Ст 25 ГОСТ 12821-80 |
Фланец 50-10-11-1-В-Ст 25-III ГОСТ 33259 |
Фланец 2-50-10 Ст 25 ГОСТ 12821-80 |
Фланец 50-10-11-1-Е-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 3-50-10 Ст 25 ГОСТ 12821-80 |
Фланец 50-10-11-1-F-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 4-50-10 Ст 25 ГОСТ 12821-80 |
Фланец 50-10-11-1-С-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 5-50-10 Ст 25 ГОСТ 12821-80 |
Фланец 50-10-11-1-D-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 6-50-10 Ст 25 ГОСТ 12821-80 |
Фланец 50-10-11-1-К-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 7-50-10 Ст 25 ГОСТ 12821-80 |
Фланец 50-10-11-1-J-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 8-50-10Ф Ст 25 ГОСТ 12821-80 |
Фланец 50-10-11-1-L-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 9-50-10Ф Ст 25 ГОСТ 12821-80 |
Фланец 50-10-11-1-М-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец стальной приварной встык DN 50, PN 100 |
|
Фланец 2-50-100 Ст 25 ГОСТ 12821-80 |
Фланец 50-100-11-1-Е-Ст 25-III ГОСТ 33259 |
Фланец 3-50-100 Ст 25 ГОСТ 12821-80 |
Фланец 50-100-11-1-F-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 4-50-100 Ст 25 ГОСТ 12821-80 |
Фланец 50-100-11-1-С-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 4-50-100 Ст 09Г2С ГОСТ 12821-80 |
Фланец 50-100-11-1-С-Ст 09Г2С-Ш ГОСТ 33259 |
Фланец 5-50-100 Ст 25 ГОСТ 12821-80 |
Фланец 50-100-11-1-D-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 6-50-100 Ст 25 ГОСТ 12821-80 |
Фланец 50-100-11-1-К-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 7-50-100 Ст 25 ГОСТ 12821-80 |
Фланец 50-100-11-1-J-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 8-50-100Ф Ст 25 ГОСТ 12821-80 |
Фланец 50-100-11-1-L-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 9-50-100Ф Ст 25 ГОСТ 12821-80 |
Фланец 50-100-11-1-М-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец стальной свободный на приварном кольце DN 50, PN 10 |
|
Фланец 50-10 Ст 25 ГОСТ 12822-80 Кольцо 2-50-10 ГОСТ 12822-80 |
Фланец 50-10-02-1-Ст 25-IV ГОСТ 33259 Кольцо 50-10-02-1-Е-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 50-10 Ст 25 ГОСТ 12822-80 Кольцо 3-50-10 ГОСТ 12822-80 |
Фланец 50-10-02-1-Ст 25-IV ГОСТ 33259 Кольцо 50-10-02-1-F-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 50-10 Ст 25 ГОСТ 12822-80 Кольцо 4-50-10 ГОСТ 12822-80 |
Фланец 50-10-02-1-Ст 25-IV ГОСТ 33259 Кольцо 50-10-02-1-C-Ст 25- IV ГОСТ 33259 |
Фланец 50-10 Ст 25 ГОСТ 12822-80 Кольцо 5-50-10 ГОСТ 12822-80 |
Фланец 50-10-02-1-Ст 25-IV ГОСТ33259 Кольцо 50-10-02-1-D-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 50-10 Ст 25 ГОСТ 12822-80 Кольцо 6-50-10 ГОСТ 12822-80 |
Фланец 50-10-02-1-Ст 25-IV ГОСТ 33259 Кольцо 50-10-02-1-К-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 50-10 Ст 25 ГОСТ 12822-80 Кольцо 7-50-10 ГОСТ 12822-80 |
Фланец 50-10-02-1-Ст 25-IV ГОСТ 33259 Кольцо 50-10-02-1-J-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 50-10 Ст 25 ГОСТ 12822-80 Кольцо 8-50-10Ф ГОСТ 12822-80 |
Фланец 50-10-02-1-Ст 25-IV ГОСТ 33259 Кольцо 50-10-02-1-L-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Фланец 50-10 Ст 25 ГОСТ 12822-80 Кольцо 9-50-10Ф ГОСТ 12822-80 |
Фланец 50-10-02-1-Ст 25-IV ГОСТ 33259 Кольцо 50-10-02-1-М-Ст 25-IV ГОСТ 33259 |
Примечание - В обозначении фланцев по ГОСТ 33259 материал фланца Ст 25 и группы контроля III и IV приведены только для примера. |
1 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ
2 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
3 СВЕДЕНИЯ О ЗАГОТОВКЕ
4 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ Изготовитель (поставщик) гарантирует работоспособность фланцев при условии соблюдения потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации по ГОСТ 33259 Гарантийный срок эксплуатации ____ месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более____ месяцев со дня отгрузки 5 ВРЕМЕННАЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА (КОНСЕРВАЦИЯ)
6 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ Фланцы___________________________________________________________________________ обозначение изготовлены и приняты в соответствии с требованиями ГОСТ ______, действующей технической документацией и признаны годными для эксплуатации на указанные в настоящем ПС параметры
|
Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия |
||
ИСО 7005-1:2011 (ISO 7005-1:2011) |
Фланцы трубопроводов. Часть 1: Стальные фланцы для промышленных трубопроводов и систем трубопроводов многоцелевого назначения (Pipe flanges – Part 1: Steel flanges for industrial and general service piping systems) |
|
ИСО 7005-2:1988 (ISO 7005-2:1988) |
Фланцы металлические. Часть 2. Фланцы из литейного чугуна (Metallic flanges – Part 2: Cast iron flanges) |
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (разработчик - Госатомнадзор России) |
||
Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения (разработчик - Госатомнадзор России) |
||
Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля (разработчик – Госатомнадзор России) |
||
Прокладки спирально-навитые термостойкие. Типы. Основные размеры. |
||
СТ ЦКБА-СОЮЗ- СИЛУР-019-2012 |
Арматура трубопроводная. Уплотнения на основе терморасширенного графита. Общие технические требования (разработчик – ЗАО «НПФ «ЦКБА», ЗАО «Фирма «Союз-01», ООО «Силур») |
|
Арматура трубопроводная. Прокладки овального, восьмиугольного сечения, линзовые стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и общие технические требования |
||
Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений |
||
СТО 99631177-001-2014 |
Выбор нормализованных фланцев для работы в условиях воздействия коррозионно-активных сред и (или) внешних нагрузок от присоединенных трубопроводов (разработчик - ООО «ПВП Дизайн») |
|
Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования (разработчик - ЗАО «НПФ «ЦКБА») |
||
Арматура трубопроводная. Отливки из чугуна. Технические требования (разработчик - ЗАО «НПФ «ЦКБА») |
||
Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические условия (разработчик - ЗАО «НПФ «ЦКБА») |
||
ТУ 0870-001-05785572-2007 |
Отливки из стали 20ГМЛ для деталей холодного климатического исполнения. Технические условия (разработчик - ОАО «Тяжпромарматура») |
|
ТУ 05764417-013-93 |
Заготовки из стали марок 09ГСНБЦ, 09ХГН2АБ, 20КА, 08Г2МФА. Технические условия (разработчик - АООТ «Ижорские заводы») |
|
СТО 00220227-006-2010 |
Поковки деталей сосудов, аппаратов и трубопроводов высокого давления. Общие технические требования (разработчик - ОАО «ИркутскНИИхиммаш») |
|
Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций. Технические условия (разработчик – НПО «ЦНИИТМАШ») |
||
ТУ 108.11.937-87 |
Заготовки из стали марок 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш. Технические условия (разработчик - ПО «Ижорский завод») |
|
СТ ЦКБА 016-2004 |
Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов (разработчик - ЗАО «НПФ «ЦКБА») |
|
Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический процесс (разработчик - ЗАО «НПФ «ЦКБА») |
||
ТУ 14-1-1660-76 |
Прутки из стали марки 07Х16Н6-Ш (Х16Н6-Ш). Технические условия (разработчик - Элатоустовский металлургический завод) |
|
Прутки из коррозионно-стойкой стали марки 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. Технические условия (разработчик - Организация п/я Г-4838) |
||
ТУ 14-1-1665-2004 |
Прутки горячекатаные и кованые из сплава марки ХНЗ5ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) (разработчик - ФГУП «ЦНИИчермет им. ИП. Бардина») |
|
Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования (разработчик - ЗАО «НПФ «ЦКБА») |
||
Федеральный закон от 21 июля 1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» |
||
Арматура трубопроводная. Шпильки, болты, гайки и шайбы для трубопроводной арматуры. Технические требования (разработчик - ЗАО «НПФ «ЦКБА») |
Ключевые слова: фланец, фланцевое соединение, арматура трубопроводная, среда, номинальное давление PN, номинальный диаметр PN, уплотнительные поверхности, прокладки