Настоящие технические условия распространяются на
кожухотрубчатые теплообменные аппараты с плавающей головкой (теплообменники,
холодильники, конденсаторы) и кожухотрубчатые с У-образными трубами
(теплообменники) - далее аппараты типа ТП, ХП, КП, ТУ и их модификации.
Настоящие технические условия не распространяются на
аппараты для атомных электростанций.
Аппараты предназначены для теплообмена жидких и газообразных
сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической,
химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности и
изготавливаются для внутрироссийских и зарубежных поставок.
Охлаждающей средой в холодильниках и конденсаторах является
вода или другая нетоксичная, невзрыво- и непожароопасная жидкость с
температурой кипения при давлении 0,07 МПа свыше 60 °С.
Аппараты должны изготавливаться в следующих исполнениях:
Г - горизонтальные;
В - вертикальные.
В аппаратах применяются гладкие (Г) теплообменные трубы. В
технически обоснованных случаях допускается применение диафрагмированных (Д)
теплообменных труб с накатными кольцевыми канавками.
Аппараты могут эксплуатироваться в условиях
макроклиматических районов с умеренным, холодным и тропическим климатом.
Климатическое исполнение «У», «УХЛ» и «Т», категории размещения изделия 1 по ГОСТ
15150.
Возможность эксплуатации аппаратов в районах с сейсмичностью
7 и более баллов определяется расчетом на сейсмичность по СНиП II-7 с учетом конкретного типоразмера».
Пример условного обозначения
теплообменного аппарата при заказе:
Теплообменник с плавающей головкой горизонтальный (ТПГ), с
кожухом диаметром 1000 мм, на условное давление в трубах и кожухе 2,5 МПа,
исполнения по материалу M1, с гладкими теплообменными трубами (Г), диаметром 20
мм, длиной 6 м, расположенными по вершинам равносторонних треугольников (Т),
4-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (У), с деталями
для крепления теплоизоляции:
Теплообменник 1000
ТПГ-2,5-М1/20Г-6-Т-4-У-И ТУ 3612-023-00220302-01
Теплообменник с плавающей головкой вертикальный (ТПВ), с
кожухом диаметром 325 мм, на условное давление в трубах и кожухе 2,5 МПа,
исполнения по материалу M1, с диафрагмированными теплообменными трубами (Д),
диаметром 25 мм, длиной 3 м, расположенными по вершинам квадратов (К), 2-х
ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (Т), без деталей
для крепления теплоизоляции:
Теплообменник 325
ТПВ-2,5-М1/25Д-3-К-2-Т ТУ 3612-023-00220302-01
Холодильник с плавающей головкой горизонтальный (ХПГ), с
кожухом диаметром 800 мм, на условное давление в трубах 1,0 МПа и в кожухе 4,0
МПа, исполнения по материалу М3, с гладкими теплообменными трубами (Г),
диаметром 20 мм, длиной 6 м, расположенными по вершинам равносторонних
треугольников (Т), 4-х ходовой по трубному пространству, климатического
исполнения (У), с деталями для крепления теплоизоляции:
Холодильник 800
ХПГ-1,0-4,0-М3/20Г-6-Т-4-У-И ТУ 3612-023-00220302-01
Холодильник с плавающей головкой вертикальный (ХПВ), с
кожухом диаметром 325 мм, на условное давление в трубах 0,6 МПа и в кожухе 4,0
МПа, исполнения по материалу M1, с гладкими теплообменными трубами (Г),
диаметром 25 мм, длиной 3 м, расположенными по вершинам квадратов (К), 2-х
ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (Т), без деталей
для крепления теплоизоляции:
Холодильник 325
ХПВ-0,6-4,0-М1/25Г-3-К-2-Т ТУ 3612-023-00220302-01
Конденсатор с плавающей головкой (КП), с кожухом диаметром
600 мм, на условное давление в трубах 1,0 МПа и в кожухе 2,5 МПа, исполнения по
материалу М12, с гладкими теплообменными трубами (Г), диаметром 25 мм, длиной 6
м, расположенными по вершинам равносторонних треугольников (Т), 6-ти ходовой по
трубному пространству, климатического исполнения (У), с деталями для крепления
теплоизоляции:
Конденсатор 600
КП-1,0-2,5-М12/25Г-6-Т-6-У-И ТУ 3612-023-00220302-01
Теплообменник с У-образными трубами (ТУ), с кожухом диаметром
1400 мм, на условное давление в трубах и кожухе 1,6 МПа, исполнения по
материалу M1, с гладкими теплообменными трубами (Г), диаметром 25 мм, длиной 6
м, расположенными по вершинам равносторонних треугольников (Т), 2-х ходовой по
трубному пространству, климатического исполнения (У), с деталями для крепления
теплоизоляции:
Теплообменник 1400
ТУ-1,6-М1/25Г-6-Т-2-У-И ТУ 3612-023-00220302-01
Пример условного обозначения трубного пучка при заказе (в
случае его самостоятельной поставки):
Пучок трубный для теплообменника с плавающей головкой
горизонтального (ТПГ) с кожухом диаметром 1000 мм, на условное давление в
трубах и кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу M1, с гладкими теплообменными
трубами (Г), диаметром 25 мм, длиной 6 м, расположенными по вершинам квадратов
(К), 4-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (Т):
Пучок трубный 1000
ТПГ-2,5-М1/25Г-6-К-4-Т ТУ 3612-023-00220302-01
Пучок трубный для холодильника с плавающей головкой
вертикального (ХПВ), с кожухом диаметром 500 мм, на условное давление в трубах
1,0 МПа и в кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу М3, с гладкими
теплообменными трубами (Г), диаметром 25 мм длиной 3 м, расположенными по
вершинам квадратов (К), 2-х ходовой по трубному пространству, климатического
исполнения (У):
Пучок трубный 500
ХПВ-1,0-2,5-М3/25Г-3-К-2-У ТУ 3612-023-00220302-01
Пучок трубный для конденсатора с плавающей головкой (КП), с
кожухом диаметром 1200 мм, на условное давление в трубах 1,0 МПа и в кожухе 2,5
МПа, исполнения по материалу M1, с диафрагмированными теплообменными трубами
(Д), диаметром 25 мм, длиной 6 м, расположенными по вершинам равносторонних
треугольников (Т), 2-х ходовой по трубному пространству, климатического
исполнения (У):
Пучок трубный 1200
КП-1,0-2,5-М1/25Д-6-Т-2-У ТУ 3612-023-00220302-01
Пучок трубный для теплообменника с У-образными трубами (ТУ),
с кожухом диаметром 1400 мм, на условное давление в трубах и кожухе 2,5 МПа,
исполнения по материалу М1, с гладкими теплообменными трубами (Г), диаметром 25
мм, длиной 6 м, расположенными по вершинам равносторонних треугольников (Т),
2-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (У):
Пучок трубный 1400
ТУ-2,5-М1/25Г-6-Т-2-У ТУ 3612-023-00220302-01
Применять условное обозначение аппарата (шифр) стандартного
теплообменника по ТУ
3612-023-00220302-01 для изготовления аппарата, отличающегося по параметрам
от указанных в настоящих технических условиях, равно как и ссылка на
стандартные аппараты по ТУ
3612-023-00220302-01, не допускается.
Выбор геометрических характеристик аппарата по настоящим
техническим условиям должен определяться на основании теплового и
гидравлического расчета, а также анализа на вибрацию труб в трубном пучке,
выполняемых на основании технологических данных, приведенных в листе
технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник в приложении к ГОСТ
31842-2012 (ISO 16812:2007).
Заказ стандартного аппарата или трубного пучка (при его
самостоятельной поставке) по ТУ
3612-023-00220302-01 осуществляется на основании данных, приведенных в
листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник в приложении С
к ГОСТ
31842-2012 (ISO 16812:2007) с указанием в нем условного обозначения
аппарата».
- устанавливать дополнительные штуцеры диаметром Ду ≤
80 мм, но не более 0,1Д, где Д - диаметр аппарата;
- принимать уменьшенный диаметр одного или нескольких
штуцеров (увеличение диаметров штуцеров не допускается);
- устанавливать на кожухе горизонтальных аппаратов
дополнительный штуцер для отвода неконденсирующихся паров, расположенный
напротив нижнего штуцера и по величине равный ему;
- изменять расстояние между поперечными перегородками в
трубном пучке при соответствующем изменении количества перегородок, а также
величину среза перегородки;
- принимать у горизонтальных аппаратов вертикальное
расположение выреза в перегородке взамен горизонтального;
- увеличивать количество ходов по трубам до четырех для
аппаратов диаметром кожуха 325, 400, 500 мм без смещения расположения штуцеров
относительно вертикальной оси;
- принимать расположение опор по отношению к штуцерам,
отличное от расположения, указанного в настоящих технических условиях, а также
изменять расстояние между опорами;
- устанавливать отбойник у нижнего штуцера, вместо верхнего
(в случае входа теплообменивающейся среды в межтрубное пространство аппарата
снизу);
- уплотнительную поверхность фланцев аппаратов и штуцеров
выполнять «шип-паз» на условное давление Ру ≤ 4,0 МПа;
- производить крепление труб в трубных решетках обваркой с
развальцовкой (при отсутствии специального указания, тип соединения труб с
трубными решетками выбирает предприятие-изготовитель);
- производить термообработку распредкамеры и кожуха;
- принимать для трубных пучков (при их самостоятельной
поставке) фактические размеры элементов пучков, отличные от указанных в
настоящих технических условиях, в целях обеспечения взаимозаменяемости;
- устанавливать на горизонтальных аппаратах шарнирное
устройство для подвешивания крышек для аппаратов диаметром кожуха 400 - 800 мм
на условное давление Ру ≤ 6,3 МПа, для аппаратов диаметром кожуха 900 -
1200 мм на условное давление Ру ≤ 4,0 МПа, для аппаратов диаметром кожуха
1400 мм на условное давление Ру ≤ 2,5 МПа;
- не устанавливать детали для крепления теплоизоляции
(детали устанавливаются для аппаратов диаметром кожуха ≥ 500 мм).
Допускается изготавливать аппараты и трубные пучки на
конкретные расчетные условия, приведенные в листе технических характеристик на
кожухотрубчатый теплообменник, в приложении к ГОСТ
31842-2012 (ISO 16812:2007) с сохранением основных размеров и
исполнений по материалу согласно условному обозначению заказанного аппарата.
При этом массу аппарата определяют, исходя из расчетных значений давления и
температуры.
ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» осуществляет авторский надзор при
изготовлении кожухотрубчатых теплообменных аппаратов, обеспечивает технический
уровень данных аппаратов, их конкурентоспособность и безопасную эксплуатацию аппаратов.
Аппараты, поставляемые на экспорт, дополнительно к
требованиям, изложенным в настоящих технических условиях, должны
соответствовать требованиям контракта (договора), ГОСТ
9.401, ГОСТ
15151».
В качестве аппаратов типа ХП диаметром кожуха 325 - 500 мм
на условное давление 2,5 МПа и диаметром кожуха 600 - 700 мм на условное
давление 1,6 МПа допускается применять аппараты типа ТП.
1.2.3. Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и
площадь проходных сечений по трубному и межтрубному пространствам в аппаратах
должны соответствовать:
1.2.8. Масса трубных пучков должна соответствовать:
для аппаратов типа ТП и ХП при расположении отверстий под
трубы по вершинам квадратов - табл. 21;
для аппаратов типа ТП и ХП при расположении отверстий под
трубы по вершинам равносторонних треугольников - табл. 22;
для аппаратов типа КП при расположении отверстий под трубы
по вершинам равносторонних треугольников - табл. 23;
для аппаратов типа ТУ при расположении отверстий под трубы
по вершинам равносторонних треугольников - табл. 24.
1.2.9. Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и
перегородках аппаратов должно соответствовать:
для трубных пучков аппаратов типа ТП и ХП при расположении
отверстий под трубы по вершинам квадратов при двух ходах по трубам - черт. 12 и табл. 25;
для трубных пучков аппаратов типа ТП и ХП при расположении
отверстий под трубы по вершинам квадратов при четырех ходах по трубам - черт. 13 и табл. 26;
для трубных пучков аппаратов типа ТП и ХП при расположении
отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников при двух ходах по
трубам - черт. 14 и табл. 27;
для трубных пучков аппаратов типа ТП и ХП при расположении
отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников при четырех ходах
по трубам - черт. 15 и табл. 28;
для трубных пучков аппаратов типа КП при расположении
отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников при двух ходах по
трубам - черт. 16 и табл. 29;
для трубных пучков аппаратов типа КП при расположении
отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников при четырех ходах
по трубам - черт. 17 и табл. 30;
для трубных пучков аппаратов типа КП при расположении
отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников при шести ходах по
трубам - черт. 18 и табл. 31;
для трубных пучков аппаратов типа ТУ при расположении
отверстий под трубы по вершинам равносторонних треугольников при двух ходах по
трубам - черт. 19 и табл. 32.
1.2.10. Размеры отверстий под трубы и их взаимное
расположение должны соответствовать черт. 20
и табл. 33.
1.2.13. Пределы применения аппаратов в зависимости от
диаметра кожуха, давления, исполнения по материалу и температуре должны
соответствовать обязательному приложению Б.
Сталь марки 16ГС по ГОСТ
55204) и ГОСТ 192814), ГОСТ
8479, гр. IV-КП. 245 с наплавкой латунью марки ЛО
62-1 или Л63 по ГОСТ
15527
См.
исполнение M1
Паронит по ГОСТ 481.
Картон асбестовый по ГОСТ 2850
графлекс по ТУ 57-1-1326778 в оболочке из алюминия марки АДОМ или АД1.М по ГОСТ
13726 или в оболочке из латуни марки НМЛ63, ГОСТ
2208
Сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ
56324), ГОСТ
73504) гр. М2б, ГОСТ
25054 гр. IV и технической
документации, утвержденной в установленном порядке4).
Сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ
56324), ГОСТ
73504) гр. М2б, ГОСТ
25054 гр. IV и технической документации, утвержденной в установленном
порядке4)
Картон асбестовый по ГОСТ 2850
графлекс по ТУ 57-1-1326778 в оболочке из стали марки М-НГ-08Х18Н10Т по ГОСТ
4986. Сталь марки 08Х18Н10Т по ГОСТ
7350 или ГОСТ
5949. Паронит по ГОСТ 481
1. Допускается изготавливать
сборочные единицы из материалов других марок, предусмотренных ГОСТ
Р 52630 и по механическим свойствам и коррозионной стойкости не уступающим
материалам, указанным в таблице 10.
2. Пределы применения
материалов, технические требования к материалам должны соответствовать ГОСТ
Р 52630.
3. Выбор материала прокладок
следует производить с учетом рабочей среды, параметров и ее коррозийности.
4. Допускается применение
спирально-навитых прокладок по ОСТ
26.260.454 и другой технической документации, утвержденной в установленном
порядке.
5. Для исполнения M12
крепление труб в трубных решетках производить по технологии, согласованной с
ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры» (г. Волгоград).
6. Стальные прокладки для
фланцевых соединений кожуха и распределительной камеры следует применять на Ру ≥
6,3 МПа».
7. Для исполнений по
материалу M1, М3, М4, М12, М13, Б1 материал шпилек плавающей головки - сталь
18Х12ВМБФР по СТП
26.260.2043, материал гаек - сталь 12X13 по СТП
26.260.2043. Для исполнений Б2, Б3 - материал шпилек - стали 37Х12Н8Г8МФБ,
08Х15Н24В4ТР по СТП
26.260.2043, материал гаек - сталь 37Х12Н8Г8МФБ по СТП
26.260.2043.
Допускается
по согласованию с ОАО «ВНИИНЕФЕМАШ» для шпилек и гаек применение других марок
сталей, предусмотренных ГОСТ
Р 52630.
1. Масса аппаратов рассчитана
для сталей плотностью 7,85 г/см3.
2. Трубы 25×2 следует
применять из сталей высоколегированных марок и латуни.
3. Трубы 25×2,5 следует
применять из сталей углеродистых и низколегированных марок.
4. Допускаемое отклонение от
значения массы не должно превышать +8 %.
5.
Масса аппаратов рассчитана для номинальных толщин теплообменных труб и
листового проката без учета массы устройства для подвешивания распределительных
камер и крышек к ним.
Расположение
отверстий в опорах (подвижной, неподвижной) под фундаментные болты для
горизонтальных аппаратов
Черт. 6
Примечания: 1.
Для опор аппаратов диаметром 700 и 800 мм паз в опорной плите принимать равным
80×30 мм.
2
Для неподвижной опоры в опорной плите допускается вместо пазов под фундаментные
болта выполнять отверстия размером как для подвижной опоры.
1. Масса трубных пучков
рассчитана для трубных пучков с трубами из сталей плотностью 7,85 г/см3.
2. Трубы 25×2 следует
применять из сталей высоколегированных марок и латуни.
3. Трубы 25×2,5 следует
применять из сталей углеродистых и низколегированных марок.
4.
Допускаемое отклонение от знамения массы не должно превышать +8 %.
Размещение
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по
вершинам квадратов при двух ходах по трубам для аппаратов типов ТП и ХП
Размещение
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по
вершинам квадратов
при двух ходах по трубам для аппаратов типов ТП и ХП
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
D0
Наружный
диаметр труб
2R
h3
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
325*
270
20
267
74
А
7
6
7
6
5
4
-
-
-
-
-
-
-
Б
25
269
68
А
5
6
5
4
2
-
-
-
-
-
-
-
-
Б
400
366
20
353
92
А
10
9
8
9
8
7
6
5
-
-
-
-
-
Б
25
352
91
А
8
7
6
7
6
5
2
-
-
-
-
-
-
Б
500
462
20
449
110
А
12
11
12
11
10
11
10
9
8
7
2
-
-
Б
25
454
113
А
10
9
10
9
8
7
6
5
2
-
-
-
-
Б
600
560
20
556
129
А
14
15
14
15
14
13
12
13
12
11
10
7
-
Б
14
15
14
15
14
13
12
13
12
11
10
9
4
25
553
136
А
12
11
12
11
10
11
10
9
8
5
-
-
-
Б
12
11
12
11
10
11
10
9
8
7
2
-
-
700
656
20
655
147
А
18
17
18
17
16
17
14
15
14
15
14
13
12
Б
18
17
18
17
16
17
14
15
14
15
14
13
12
25
655
158
А
14
13
14
13
14
11
12
11
10
9
8
5
-
Б
14
13
14
13
14
11
12
11
10
9
8
7
4
Продолжение
табл. 25
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Наружный
диаметр труб
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
общее
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
в
секторе
в
решетке
325*
20
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
35
70
Б
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
22
44
Б
400
20
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
62
124
Б
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
41
82
Б
500
20
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
103
206
Б
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
66
132
Б
600
20
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
150
306
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
156
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
99
202
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
103
700
20
А
11
6
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
217
441
Б
11
8
5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
224
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
134
274
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
140
Продолжение
табл. 25
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
D0
Наружный
диаметр труб
2R
h3
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
800
754
20
750
184
А
20
19
20
19
20
19
18
17
18
17
16
15
16
Б
20
19
20
19
20
19
18
17
18
17
16
15
16
25
741
181
А
16
15
16
15
16
15
12
13
14
13
12
11
10
Б
16
15
16
15
16
15
12
13
14
13
12
11
10
900
854
20
854
202
А
22
23
22
23
22
21
22
21
18
21
20
19
18
Б
22
23
22
23
22
21
22
21
18
21
20
19
18
25
845
204
А
18
19
18
17
18
17
16
15
16
15
14
13
12
Б
18
19
18
17
18
17
16
15
16
15
14
13
12
1000
954
20
951
221
А
26
25
26
25
24
25
24
25
24
21
22
23
22
Б
26
25
26
25
24
25
24
25
24
21
22
23
22
25
948
226
А
20
21
20
21
20
19
20
17
18
17
18
17
16
Б
20
21
20
21
20
19
20
17
18
17
18
17
16
1200
1150
20
1143
275
А
30
31
30
31
30
31
30
29
30
29
28
27
28
Б
30
31
30
31
30
31
30
29
30
29
28
27
28
25
1145
272
А
24
25
24
25
24
25
24
23
24
21
22
21
22
Б
24
25
24
25
24
25
24
23
24
21
22
21
22
Продолжение
табл. 25
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Наружный
диаметр труб
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
Размещение
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по
вершинам квадратов при четырех ходах по трубам для аппаратов типов ТП и ХП
Размещение
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по
вершинам квадратов
при четырех ходах по трубам для аппаратов типов ТП и ХП
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
D0
Наружный
диаметр труб
2R
h3
h2
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
600
560
20
556
129
110
А
-
-
-
-
-
-
12
13
12
11
10
7
-
Б
14
15
14
15
14
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
12
13
12
11
10
9
4
25
553
136
113
А
-
-
-
-
-
11
10
9
8
5
-
-
-
Б
12
11
12
11
-
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
11
10
9
8
7
2
-
-
700
656
20
655
147
129
А
-
-
-
-
-
-
-
15
14
15
14
13
12
Б
18
17
18
17
16
17
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
15
14
15
14
13
12
25
655
158
136
А
-
-
-
-
-
-
12
11
10
9
8
5
-
Б
14
13
14
13
14
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
12
11
10
9
8
7
4
800
754
20
750
184
147
А
-
-
-
-
-
-
-
-
18
17
16
15
16
Б
20
19
20
19
20
19
18
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
18
17
16
15
16
25
741
181
158
А
-
-
-
-
-
-
-
13
14
13
12
11
10
Б
16
15
16
15
16
15
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
13
14
13
12
11
10
Продолжение
табл. 26
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Наружный
диаметр труб
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
общее
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
в
секторе
в
решетке
600
20
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
65
280
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
72
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
71
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
43
182
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
46
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
47
700
20
А
11
6
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
100
413
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
103
В
11
8
5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
107
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
55
252
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
68
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
61
800
20
А
15
14
11
8
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
130
533
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
135
В
15
14
11
6
5
-
-
-
-
-
-
--
-
-
-
133
25
А
5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
78
346
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
93
В
7
2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
82
Продолжение
табл. 26
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
D0
Наружный
диаметр труб
2R
h2
h3
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
900
854
20
854
202
165
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
21
20
19
18
Б
22
23
22
23
22
21
22
21
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
21
20
19
18
25
845
204
181
А
-
-
-
-
-
-
-
-
16
15
14
13
12
Б
18
19
18
17
18
17
16
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
16
15
14
13
12
1000
954
20
951
221
184
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
22
23
22
Б
26
25
26
25
24
25
24
25
24
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
22
23
22
25
948
226
181
А
-
-
-
-
-
-
-
-
18
17
18
17
16
Б
20
21
20
21
20
19
20
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
18
17
18
17
16
1200
1150
20
1143
275
221
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
28
Б
30
31
30
31
30
31
30
29
30
29
28
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
28
25
1145
272
226
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
22
21
22
Б
24
25
24
25
24
25
24
23
24
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
22
21
22
Продолжение
табл. 26
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Наружный
диаметр труб
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
общее
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
в
секторе
в
решетке
900
20
А
17
18
17
16
13
12
9
-
-
-
-
-
-
-
180
718
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
176
В
17
18
17
16
13
12
9
6
-
-
-
-
-
-
-
186
25
А
11
10
7
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
98
446
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
123
В
11
10
7
4
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
102
1000
20
А
21
20
19
18
17
16
15
14
11
-
-
-
-
-
-
218
890
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
224
В
21
20
19
18
17
16
15
14
11
6
-
-
-
-
-
224
25
А
15
14
13
10
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
138
571
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
141
В
15
14
13
12
7
4
-
-
-
-
-
-
-
-
-
151
1200
20
А
27
26
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
12
-
335
1335
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
329
В
27
26
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
15
12
9
342
25
А
21
20
19
18
17
16
15
14
9
-
-
-
-
-
-
214
870
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
218
В
21
20
19
18
17
16
15
14
9
6
220
Размещение
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по
вершинам равносторонних треугольников при двух ходах по трубам для аппаратов
типов ТП и ХП
Размещение
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по
вершинам равносторонних треугольников при двух ходах по трубам для аппаратов
типов ТП и ХП
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
D0
Наружный
диаметр труб
2R
h3
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
600
560
20
548
135
А
20
21
20
19
18
17
16
15
14
9
-
-
-
Б
20
21
20
19
18
17
16
15
14
11
6
-
-
25
549
139
А
16
17
16
15
14
13
12
7
-
-
-
-
-
Б
16
17
16
15
14
13
12
9
4
-
-
-
-
700
656
20
652
158
А
24
25
24
23
22
21
22
21
18
17
16
11
-
Б
24
25
24
23
22
21
22
21
18
17
16
13
8
25
655
166
А
20
19
20
19
16
17
16
15
10
-
-
-
-
Б
20
19
20
19
16
17
16
15
12
7
-
-
-
800
754
20
753
180
А
28
29
28
27
26
27
24
25
24
23
20
19
16
Б
28
29
28
27
26
27
24
25
24
23
20
19
16
25
752
194
А
22
23
22
21
22
19
20
19
16
15
10
-
-
Б
22
23
22
21
22
19
20
19
16
15
12
5
-
900
854
20
852
203
А
32
31
32
31
30
31
28
29
28
27
26
25
22
Б
32
31
32
31
30
31
28
29
28
27
26
25
22
25
842
194
А
26
25
26
25
24
21
22
21
20
19
18
15
10
Б
26
25
26
25
24
21
22
21
20
19
18
15
10
1000
954
20
944
225
А
36
35
36
35
34
35
34
29
32
31
30
29
28
Б
36
35
36
35
34
35
34
29
32
31
30
29
28
25
948
222
А
28
29
28
29
28
27
24
25
24
23
22
21
18
Б
28
29
28
29
28
27
24
25
24
23
22
21
18
1200
1150
20
1148
270
А
44
43
44
43
42
43
42
41
40
37
40
39
38
Б
44
43
44
43
42
43
42
41
40
37
40
39
38
25
1146
277
А
36
35
34
35
34
33
34
31
32
31
30
29
26
Б
36
35
34
35
34
33
34
31
32
31
30
29
26
Продолжение
табл. 27
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Наружный
диаметр труб
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
общее
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
в
секторе
в
решетке
600
20
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
169
346
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
177
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
110
226
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
116
700
20
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
244
498
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
254
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
152
313
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
161
800
20
А
13
-
-
-
-
-
-
-
-
-
329
668
Б
15
8
-
-
-
-
-
-
-
-
339
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
209
425
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
216
900
20
А
21
18
15
-
-
-
-
-
-
-
426
860
Б
21
18
15
8
-
-
-
-
-
-
434
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
272
549
Б
5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
277
1000
20
А
27
24
23
20
15
-
-
-
-
-
533
1076
Б
27
24
23
20
15
10
-
-
-
-
543
25
А
13
-
-
-
-
-
-
-
-
-
339
690
Б
15
10
-
-
-
-
-
-
-
-
351
1200
20
А
37
34
33
32
31
28
27
24
19
-
801
1618
Б
37
34
33
32
31
28
27
24
21
14
817
25
А
25
24
21
20
15
-
-
-
-
-
525
1060
Б
25
24
21
20
15
10
-
-
-
-
535
Размещение
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по
вершинам равносторонних треугольников при четырех ходах по трубам для аппаратов
типов ТП и ХП
Размещение
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по
вершинам равносторонних треугольников при четырех ходах по трубам для аппаратов
типов ТП и ХП
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
D0
Наружный
диаметр труб
2R
h2
h3
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
600
560
20
548
112,5
135
А
-
-
-
-
-
17
16
15
14
9
-
-
-
Б
20
21
20
19
-
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
17
16
15
14
11
6
-
-
25
549
110,9
139
А
-
-
-
-
14
13
12
7
-
-
-
-
-
Б
16
17
16
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
14
13
12
9
4
-
-
-
-
700
656
20
652
135
158
А
-
-
-
-
-
-
22
21
18
17
16
11
-
Б
24
25
24
23
22
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
22
21
18
17
16
13
8
25
655
138,6
166
А
-
-
-
-
-
17
16
15
10
-
-
-
-
Б
20
19
20
19
-
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
17
16
15
12
7
-
-
-
800
754
20
753
157,5
180
А
-
-
-
-
-
-
-
25
24
23
20
19
16
Б
28
29
28
27
26
27
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
25
24
23
20
19
16
25
752
166,3
194
А
-
-
-
-
-
-
20
19
16
15
10
-
-
Б
22
23
22
21
22
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
20
19
16
15
12
5
-
Продолжение
табл. 28
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Наружный
диаметр труб
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
общее
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
в
секторе
в
решетке
600
20
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
71
310
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
80
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
79
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
46
196
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
49
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
52
700
20
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
105
456
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
118
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
115
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
58
281
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
78
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
67
800
20
А
13
-
-
-
-
-
-
-
-
-
140
620
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
165
В
15
8
-
-
-
-
-
-
-
-
150
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
80
387
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
110
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
87
Продолжение
табл. 28
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
D0
Наружный
диаметр труб
2R
h2
h3
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12.
13
900
854
20
852
157,5
203
А
-
-
-
-
-
-
-
29
28
27
26
25
22
Б
32
31
32
31
30
31
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
29
28
27
26
25
22
25
842
166,3
194
А
-
-
-
-
-
-
22
21
20
19
18
15
10
Б
26
25
26
25
24
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
22
21
20
19
18
15
10
1000
954
20
944
180
225
А
-
-
-
-
-
-
-
-
32
31
30
29
28
Б
36
35
36
35
34
35
34
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
32
31
30
29
28
25
948
194
222
А
-
-
-
-
-
-
-
25
24
23
22
21
18
Б
28
29
28
29
28
27
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
25
24
23
22
21
18
1200
1150
20
1148
225
270
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
40
39
38
Б
44
43
44
43
42
43
42
41
40
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
40
39
38
25
1146
221,7
277
А
-
-
-
-
-
-
-
-
32
31
30
29
26
Б
36
35
34
35
34
33
34
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
32
31
30
29
26
Продолжение
табл. 28
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Наружный
диаметр труб
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
общее
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
в
секторе
в
решетке
900
20
А
21
18
15
-
-
-
-
-
-
-
211
804
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
187
В
21
18
15
8
-
-
-
-
-
-
219
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
125
507
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
126
В
5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
130
1000
20
А
27
24
23
20
15
-
-
-
-
-
259
1018
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
245
В
27
24
23
20
15
10
-
-
-
-
269
25
А
13
-
-
-
-
-
-
-
-
-
146
642
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
169
В
15
10
-
-
-
-
-
-
-
-
158
1200
20
А
37
34
33
32
31
28
27
24
19
-
382
1544
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
382
В
37
34
33
32
31
28
27
24
21
14
398
25
А
25
24
21
20
15
-
-
-
-
-
253
998
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
241
В
25
24
21
20
15
10
-
-
-
-
263
Размещение
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по
вершинам равносторонних треугольников при двух ходах по трубам для аппаратов
типа КП
Размещение
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по
вершинам равносторонних треугольников при двух ходах по трубам для аппаратов
типа КП
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Давление
в кожухе Ру, МПа, не более
D0
Наружный
диаметр труб
2R
h3
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
600
1,0
560
20
548
104
А
20
21
20
19
18
17
16
15
12
-
-
-
-
Б
20
21
20
19
18
17
16
15
14
11
6
-
-
1,6;
А
20
21
20
19
18
17
16
15
14
9
-
-
-
2,5
Б
20
21
20
19
18
17
16
15
14
11
6
-
-
1,0
25
549
96
А
16
17
16
15
14
13
10
-
-
-
-
-
-
Б
16
17
16
15
14
13
12
9
4
-
-
-
-
1,6;
А
16
17
16
15
14
13
12
7
-
-
-
-
-
2,5
Б
16
17
16
15
14
13
12
9
4
-
-
-
-
700
1,0
656
20
652
104
А
24
25
24
23
22
21
22
21
18
17
14
-
-
Б
24
25
24
23
22
21
22
21
18
17
16
13
8
1,6;
А
24
25
24
23
22
21
22
21
18
17
16
11
-
2,5
Б
24
25
24
23
22
21
22
21
18
17
16
13
8
1,0
25
655
96
А
20
19
20
19
16
17
16
13
-
-
-
-
-
Б
20
19
20
19
16
17
16
15
12
7
-
-
1,6;
А
20
19
20
19
16
17
16
15
10
-
-
-
-
2,5
Б
20
19
20
19
16
17
16
15
12
7
-
-
-
800
1,0
754
20
753
104
А
28
29
28
27
26
27
24
25
24
23
20
17
-
Б
28
29
28
27
26
27
24
25
24
23
20
19
16
1,6
А
28
29
28
27
26
27
24
25
24
23
20
19
14
Б
28
29
28
27
26
27
24
25
24
23
20
19
16
Продолжение
табл. 29
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Давление
в кожухе Ру, МПа, не более
Наружный
диаметр труб
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
общее
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
в
секторе
в
решетке
600
1,0
20
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
158
335
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
177
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
169
346
2,5
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
177
1,0
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
101
217
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
116
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
110
226
2,5
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
116
700
1,0
20
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
231
485
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
254
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
244
498
2,5
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
254
1,0
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
140
301
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
161
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
152
313
2,5
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
161
800
1,0
20
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
298
637
Б
15
8
-
-
-
-
-
-
-
-
339
1,6
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
314
653
Б
15
8
-
-
-
-
-
-
-
339
Продолжение
табл. 29
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Давление
в кожухе Ру, МПа, не более
D0
Наружный
диаметр труб
2R
h3
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
800
2,5
754
20
753
104
А
28
29
28
27
26
27
24
25
24
23
20
19
16
Б
28
29
28
27
26
27
24
25
24
23
20
19
16
1,0
25
752
96
А
22
23
22
21
20
21
20
19
16
13
-
-
-
Б
22
23
22
21
20
21
20
19
16
15
12
5
-
1,6;
А
22
23
22
21
20
21
20
19
16
15
10
-
-
2,5
Б
22
23
22
21
20
21
20
19
16
15
12
5
-
900
1,0
854
20
852
104
А
32
31
32
33
30
31
28
29
28
27
26
25
22
Б
32
31
32
31
30
31
28
29
28
27
26
25
22
1,6;
А
32
31
32
31
30
31
28
29
28
27
26
25
22
2,5
Б
32
31
32
31
30
31
28
29
28
27
26
25
22
1,0
25
842
96
А
26
25
26
25
24
21
22
21
20
19
18
13
-
Б
26
25
26
25
24
21
22
21
20
19
18
15
10
1,6;
А
26
25
26
25
24
21
22
21
20
19
18
15
10
2,5
Б
26
25
26
25
24
21
22
21
20
19
18
15
10
1000
1,0
954
20
944
104
А
36
35
36
35
34
35
34
29
32
31
30
29
28
Б
36
35
36
35
34
35
34
29
32
31
30
29
28
1,6;
А
36
35
36
35
34
35
34
29
32
31
30
29
28
2,5
Б
36
35
36
35
34
35
34
29
32
31
30
29
28
1,0;
25
948
96
А
28
29
28
29
28
27
24
25
24
23
22
21
18
1,6;
Б
28
29
28
29
28
27
24
25
24
23
22
21
18
2,5
Продолжение
табл. 29
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Давление
в кожухе Ру, МПа, не более
Наружный
диаметр труб
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
общее
14
15
16
17
18
39
20
21
22
23
в
секторе
в
решетке
800
2,5
20
А
13
-
-
-
-
-
-
-
-
-
329
668
Б
15
8
-
-
-
-
-
-
-
-
339
1,0
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
197
413
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
216
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
209
425
2,5
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
216
900
1,0
20
А
21
16
-
-
-
-
-
-
-
-
409
843
Б
21
18
15
8
-
-
-
-
-
-
434
1,6;
А
21
18
15
-
-
-
-
-
-
-
426
860
2,5
Б
21
18
15
8
-
-
-
-
-
-
434
1,0
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
260
537
Б
5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
277
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
272
549
2,5
Б
5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
277
1000
1,0
20
А
27
24
23
18
-
-
-
-
-
-
516
1059
Б
27
24
23
20
15
10
-
-
-
-
543
1,6;
А
27
24
23
20
15
-
-
-
-
-
533
1076
2,5
Б
27
24
23
20
15
10
-
-
-
-
543
1,0;
25
А
13
-
-
-
-
-
-
-
-
-
339
690
1,6,
Б
15
10
-
-
-
-
-
-
-
-
351
2,5
Продолжение
табл. 29
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Давление
в кожухе Ру, МПа, не более
D0
Наружный
диаметр труб
2R
h3
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1200
1,0
1150
20
1148
104
А
44
43
44
43
42
43
42
41
40
37
40
39
38
Б
44
43
44
43
42
43
42
41
40
37
40
39
38
1,6
А
44
43
44
43
42
43
42
41
40
37
40
39
38
Б
44
43
44
43
42
43
42
41
40
37
40
39
38
2,5
А
44
43
44
43
42
43
42
41
40
37
40
39
38
Б
44
43
44
43
42
43
42
41
40
37
40
39
38
1,0
25
1146
96
А
36
35
34
35
34
33
34
31
32
31
30,
29
26
Б
36
35
34
35
34
33
34
31
32
31
30
29
26
1,6
А
36
35
34
35
34
33
34
31
32
31
30
29
26
Б
36
35
34
35
34
33
34
31
32
31
30
29
26
2,5
А
36
35
34
35
34
33
34
31
32
31
30
29
26
Б
36
35
34
35
34
33
34
31
32
31
30
29
26
Продолжение
табл. 29
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Давление
в кожухе Ру, МПа, не более
Наружный
диаметр труб
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
общее
14
15
16
17
18
39
20
21
22
23
в
секторе
в
решетке
900
1,0
20
А
37
34
33
32
31
28
25
-
-
-
756
1573
Б
37
34
33
32
31
28
27
24
21
14
817
1,6;
А
37
34
33
32
31
28
27
22
-
-
780
1597
Б
37
34
33
32
31
28
27
24
21
14
817
2,5
А
37
34
33
32
31
28
27
24
19
-
801
1618
Б
37
34
33
32
31
28
27
24
21
14
817
1,0
25
А
25
24
19
-
-
-
-
-
-
-
488
1023
Б
25
24
21
20
15
10
-
-
-
-
535
1,6
А
25
24
21
18
-
-
-
-
-
-
508
1043
Б
25
24
21
20
15
10
-
-
-
-
535
2,5
А
25
24
21
20
15
-
-
-
-
-
525
1060
Б
25
24
21
20
15
10
-
-
-
-
535
Размещение
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по
вершинам разносторонних треугольников при четырех годах по трубам для аппаратов
типа КП
Размещение
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по
вершинам равносторонних треугольников при четырех ходах по трубам для аппаратов
типа КП
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Давление
в кожухе Ру, МПа, не более
D0
Наружный
диаметр труб
2R
h2
h3
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
600
1,0
560
20
548
112,5
104
А
-
-
-
-
-
17
16
15
12
-
-
-
-
Б
20
21
20
19
-
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
17
16
15
14
11
6
-
-
1,6;
А
-
-
-
-
-
17
16
15
14
9
-
-
-
2,5
Б
20
21
20
19
-
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
17
16
15
14
11
6
-
-
1,0
25
549
110,9
96
А
-
-
-
-
14
13
10
-
-
-
-
-
-
Б
16
17
16
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
14
13
12
9
4
-
-
-
-
1,6;
А
-
-
-
-
14
13
12
7
-
-
-
-
-
2,5
Б
16
17
16
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
14
13
12
9
4
-
-
-
-
700
1,0
656
20
652
135
104
А
-
-
-
-
-
-
22
21
18
17
14
-
-
Б
24
25
24
23
22
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
22
21
18
17
16
13
8
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
22
21
18
17
16
11
-
2,5
Б
24
25
24
23
22
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
22
21
18
17
16
13
8
Продолжение
табл. 30
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Давление
в кожухе Ру, МПа, не более
Наружный диаметр труб
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
общее
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
в
секторе
в
решетке
600
1,0
20
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
60
299
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
80
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
79
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
71
310
2,5
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
80
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
79
1,0
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
37
187
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
49
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
52
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
46
196
2,5
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
49
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
52
700
1,0
20
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
92
443
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
118
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
115
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
105
456
2,5
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
118
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
115
Продолжение
табл. 30
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Давление
в кожухе Ру, МПа, не более
D0
Наружный
диаметр труб
2R
h2
h3
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
700
1,0
656
25
655
110,9
96
А
-
-
-
-
18
17
16
13
-
-
-
-
-
Б
20
19
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
18
17
16
15
12
7
-
-
-
1,6;
138,6
А
-
-
-
-
-
17
16
15
10
-
-
-
-
2,5
Б
20
19
20
19
-
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
17
16
15
12
7
-
-
-
800
1,0
754
20
753
135
104
А
-
-
-
-
-
-
26
25
24
23
20
17
-
Б
28
29
28
27
26
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
26
25
24
23
20
19
16
1,6
157,5
А
-
-
-
-
-
-
-
25
24
23
20
19
14
Б
28
29
28
27
26
27
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
25
24
23
20
19
16
2,5
А
-
-
-
-
-
-
-
25
24
23
20
19
16
Б
28
29
28
27
26
27
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
25
24
23
20
19
16
1,0
25
752
138,6
96
А
-
-
-
-
-
21
20
19
16
13
-
-
-
Б
22
23
22
21
-
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
21
20
19
16
15
12
5
-
Продолжение
табл. 30
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Давление
в кожухе Ру, МПа, не более
Наружный диаметр труб
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
общее
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
в
секторе
в
решетке
700
1,0
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
64
267
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
59
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
85
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
58
281
2,5
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
78
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
67
800
1,0
20
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
135
587
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
138
В
15
8
-
-
-
-
-
-
-
-
176
1,6
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
125
605
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
165
В
15
8
-
-
-
-
-
-
-
-
150
2,5
А
13
-
-
-
-
-
-
-
-
-
140
620
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
165
В
15
8
-
-
-
-
-
-
-
-
150
1,0
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
89
371
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
88
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
108
Продолжение
табл. 30
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Давление
в кожухе Ру, МПа, не более
D0
Наружный
диаметр труб
2R
h2
h3
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
800
1,6;
754
25
752
138,6
96
А
-
-
-
-
-
21
20
19
16
15
10
-
-
2,5
Б
22
23
22
21
-
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
21
20
19
16
15
12
5
-
900
1,0
854
20
852
157,5
104
А
-
-
-
-
-
-
-
29
28
27
26
25
22
Б
32
31
32
31
30
31
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
29
28
27
26
25
22
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
-
29
28
27
26
25
22
2,5
Б
32
31
32
31
30
31
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
29
28
27
26
25
22
1,0
25
842
166,3
96
А
-
-
-
-
-
-
22
21
20
19
18
13
-
Б
26
25
26
25
24
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
22
21
20
19
18
15
10
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
22
21
20
19
18
15
10
2,5
Б
26
25
26
25
24
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
22
21
20
19
18
15
10
1000
1,0
954
20
944
180
104
А
-
-
-
-
-
-
-
-
32
31
30
29
28
Б
36
35
36
35
34
35
34
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
32
31
30
29
28
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
-
-
32
31
30
29
28
2,5
Б
36
35
36
35
34
35
34
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
32
31
30
29
28
Продолжение
табл. 30
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Давление
в кожухе Ру, МПа, не более
Наружный диаметр труб
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1000
1,0;
954
25
948
194
96
A
-
-
-
-
-
-
-
25
24
23
22
21
18
1,6;
Б
28
29
28
29
28
27
-
-
-
-
-
-
-
2,5
В
-
-
-
-
-
-
-
25
24
23
22
21
18
1200
1,0
1150
20
1148
225
104
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
40
39
38
Б
44
43
44
43
42
43
42
41
40
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
40
39
38
1,6
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
40
39
38
Б
44
43
44
43
42
43
42
41
40
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
40
39
38
2,5
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
40
39
38
Б
44
43
44
43
42
43
42
41
40
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
40
39
38
1,0
25
1146
221,7
96
А
-
-
-
-
-
-
-
-
32
31
30
29
26
Б
36
35
34
35
34
33
34
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
32
31
30
29
26
1,6
А
-
-
-
-
-
-
-
-
32
31
30
29
26
Б
36
35
34
35
34
33
34
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
32
31
30
29
26
2,5
А
-
-
-
-
-
-
-
-
32
31
30
29
26
Б
36
35
34
35
34
33
34
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
32
31
30
29
26
Продолжение
табл. 30
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Давление
в кожухе Ру, МПа, не более
Наружный диаметр труб
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
общее
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
в
секторе
в
решетке
1000
1,0;
25
А
13
-
-
-
-
-
-
-
-
-
146
642
1,6;
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
169
2,5
В
15
10
-
-
-
-
-
-
-
-
158
1200
1,0
20
А
37
34
33
32
31
28
25
-
-
-
337
1499
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
382
В
37
34
33
32
31
28
27
24
21
14
398
1,6
А
37
34
33
32
31
28
27
22
-
-
361
1522
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
382
В
37
34
33
32
31
28
27
24
21
14
398
2,5
А
37
34
33
32
31
28
27
24
19
-
378
1540
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
382
В
37
34
33
32
31
28
27
24
21
14
398
1,0
25
А
25
24
19
-
-
-
-
-
-
-
216
961
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
241
В
25
24
21
20
15
10
-
-
-
-
263
1,6
А
25
24
21
18
-
-
-
-
-
-
236
981
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
241
В
25
24
21
20
15
10
-
-
-
-
263
2,5
А
25
24
21
20
15
-
-
-
-
-
253
998
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
241
В
25
24
21
20
15
10
-
-
-
263
Размещение
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по
вершинам равносторонних треугольников при шести ходах по трубам для аппаратов
типа КП
Размещение
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при их расположении по
вершинам равносторонних треугольников при шести ходах по трубам для аппаратов
типа КП.
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Давление
в кожухе Ру, МПа, не более
D0
Наружный
диаметр труб
2R
h2
h3
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по рядам
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
600
1,0
560
20
547
135
104
А
-
-
-
-
-
-
16
15
12
-
-
-
-
Б
9
10
9
9
8
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
16
15
14
11
6
-
-
1,6;
157,5
А
-
-
-
-
-
-
-
15
14
9
-
-
-
2,5
Б
9
10
9
9
8
8
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
15
14
11
6
-
-
1,0
25
549
138,6
96
А
-
-
-
-
-
13
10
-
-
-
-
-
-
Б
7
8
7
7
-
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
13
12
9
4
-
-
-
-
1,6;
А
-
-
-
-
-
13
12
7
-
-
-
-
-
2,5
Б
7
8
7
7
-
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
13
12
9
4
-
-
-
-
700
1,0
656
20
652
157,5
104
А
-
-
-
-
-
-
-
21
18
17
14
-
-
Б
11
12
11
11
10
11
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
21
18
17
16
11
-
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
-
21
18
17
16
11
-
Б
11
12
11
11
10
11
-
-
-
-
-
-
-
2,5
В
-
-
-
-
-
-
-
21
18
17
16
11
-
Продолжение
табл. 31
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Давление
в кожухе Ру, МПа, не более
Наружный
диаметр труб
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
общее
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
в
секторе
в
решетке
600
1,0
20
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
43
285
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
45
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
62
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
38
296
2,5
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
53
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
46
1,0
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
23
177
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
29
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
38
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
32
186
2,5
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
29
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
38
700
1,0
20
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
70
417
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
66
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
83
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
83
430
1,6;
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
66
2,5
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
83
Продолжение
табл. 31
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Давление
в кожухе Ру, МПа, не более
D0
Наружный
диаметр труб
2R
h2
h3
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
1
2
о
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
700
1,0
656
25
642
166,3
96
А
-
-
-
-
-
-
16
13
-
-
-
-
-
Б
9
9
9
9
8
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
16
15
12
7
-
-
-
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
16
15
10
-
-
-
-
2,5
Б
9
9
9
9
8
-
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
16
15
12
7
-
-
-
800
1,0
754
20
747
180
104
А
-
-
-
-
-
-
-
-
24
23
20
17
-
Б
13
13
13
13
12
13
12
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
24
23
20
19
16
1,6
202,5
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
23
20
19
14
Б
13
14
13
13
12
13
11
12
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
23
20
19
16
2,5
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
23
20
19
16
Б
13
13
13
13
12
13
12
12
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
23
20
19
16
1,0
25
752
194
96
А
-
-
-
-
-
-
-
19
16
13
-
-
-
Б
10
11
10
10
10
10
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
19
16
15
12
5
-
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
-
19
16
15
10
-
-
2,5
Б
10
11
10
10
10
10
-
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
19
16
15
12
5
-
Продолжение
табл. 31
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Давление
в кожухе Ру, МПа, не более
Наружный
диаметр труб
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
общее
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
в
секторе
в
решетке
700
1,0
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
29
255
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
44
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
50
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
41
267
2,5
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
44
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
50
800
1,0
20
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
84
563
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
89
В
13
8
-
-
-
-
-
-
-
-
123
1,6
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
76
579
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
101
В
13
8
-
-
-
-
-
-
-
-
99
2,5
А
13
-
-
-
-
-
-
-
-
-
91
594
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
101
В
13
8
-
-
-
-
-
-
-
-
99
1,0
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
48
359
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
61
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
67
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
60
371
2,5
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
61
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
67
Продолжение
табл. 31
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Давление
в кожухе Ру, МПа, не более
D0
Наружный
диаметр труб
2R
h2
h3
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
900
1,0
854
20
852
225
104
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
26
25
22
Б
15
15
15
15
14
15
14
14
13
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
26
25
22
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
26
25
22
2,5
Б
15
15
15
15
14
15
14
14
13
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
26
25
22
1,0
25
842
221,7
96
А
-
-
-
-
-
-
-
-
20
19
18
13
-
Б
12
12
12
12
11
11
10
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
20
19
18
15
10
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
-
-
20
19
18
15
10
2,5
Б
12
12
12
12
11
10
10
-
-
-
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
20
19
18
15
10
1000
1,0
954
20
944
247,5
104
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
29
28
Б
17
17
17
17
16
17
16
15
15
15
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
29
28
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
29
28
2,5
Б
17
17
17
17
16
17
16
15
15
15
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
29
28
Продолжение
табл. 31
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Давление
в кожухе Ру, МПа, не более
Наружный
диаметр труб
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
общее
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
в
секторе
в
решетке
900
1,0
20
А
21
16
-
-
-
-
-
-
-
-
110
765
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
130
В
21
18
15
8
-
-
-
-
-
-
135
1,6;
А
21
18
15
-
-
-
-
-
-
-
127
782
2,5
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
130
В
21
18
15
8
-
-
-
-
-
-
135
1,0
25
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
70
477
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
80
В
5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
87
1,6;
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
82
485
2,5
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
79
В
5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
87
1000
1,0
20
А
27
24
23
18
-
-
-
-
-
-
149
971
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
162
В
27
24
23
20
15
8
-
-
-
-
174
1,6;
А
27
24
23
20
15
-
-
-
-
-
166
988
2,5
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
162
В
27
24
23
20
15
8
-
-
-
-
174
Продолжение
табл. 31
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Давление
в кожухе Ру, МПа, не более
D0
Наружный
диаметр труб
2R
h2
h3
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1000
1,0;
954
25
948
249,4
96
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
23
22
21
18
1,6;
Б
14
14
13
14
13
13
12
12
-
-
-
-
-
2,5
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
23
22
21
18
1200
1,0
1150
20
1148
292,5
104
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Б
21
21
21
21
20
21
20
20
19
19
19
19
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1,6
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Б
21
21
21
21
20
21
20
20
19
19
19
19
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2,5
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Б
21
21
21
21
20
21
20
20
19
19
19
19
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1,0
25
1146
304,8
96
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
29
26
Б
17
17
16
17
16
16
16
16
15
15
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
29
26
1,6
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
29
26
Б
17
17
16
17
16
16
16
16
15
15
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
29
26
2,5
А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
29
26
Б
17
17
16
17
16
16
16
16
15
15
-
-
-
В
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
29
26
Продолжение
табл. 31
Размеры
в мм
Внутренний
диаметр кожуха Дв
Давление
в кожухе Ру, МПа, не более
Наружный
диаметр труб
Сектор
Число
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
по
рядам
общее
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
в
секторе
в
решетке
1000
1,0;
25
А
13
-
-
-
-
-
-
-
-
-
97
624
1,6;
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
105
2,5
В
15
8
-
-
-
-
-
-
-
-
107
1200
1,0
20
А
37
34
33
32
31
28
25
-
-
-
220
1465
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
241
В
37
34
33
32
31
28
27
24
21
14
281
1,6
А
37
34
33
32
31
28
27
22
-
-
244
1489
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
241
В
37
34
33
32
31
28
27
24
21
14
281
2,5
А
37
34
33
32
31
28
27
24
19
-
265
1510
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
241
В
37
34
33
32
31
28
27
24
21
14
281
1,0
25
А
25
24
19
-
-
-
-
-
-
-
123
937
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
161
В
25
24
21
20
15
10
-
-
-
-
170
1,6
А
25
24
21
18
-
-
-
-
-
-
143
957
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
161
В
25
24
21
20
15
10
-
-
-
-
170
2,5
А
25
24
21
20
15
-
-
-
-
-
160
974
Б
-
-
-
-
-
-
-
-
161
В
25
24
21
20
15
10
-
-
-
170
Размещение
отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках для аппаратов типа ТУ
1.3.1 Проектирование и конструкция
аппаратов должны соответствовать требованиям раздела 5 ГОСТ
31842, ГОСТ
Р 52630, технических регламентов Таможенного союза ТР
ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР
ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным
давлением».
Для аппаратов, отработавших назначенный срок службы, он
может быть продлен в установленном порядке по результатам технического
диагностирования и определения остаточного ресурса.
Срок службы трубных пучков должен определяться техническими
службами эксплуатирующих предприятий, исходя из реальных условий эксплуатации.
1.3.3 При проведении расчета аппарата на прочность следует
учитывать нагрузки на штуцера от внешних сил и моментов, действующих от
трубопроводной обвязки. Величины внешних нагрузок должны быть представлены
заказчиком.
1.3.4 Аппараты и трубные пучки должны
быть герметичными. Класс герметичности - 5 по ОСТ
26.260.14. По требованию потребителя - 4 по ОСТ
26.260.14.
1.3.5 Расчетное число циклов нагружения за весь период
работы аппаратов должно быть не более 1000.
1.3.6 В зависимости от расчетного
давления, температуры стенки и характера среды аппараты подразделяют на группы,
определяющие объем контроля сварных соединений. Группа сосудов - по ГОСТ
Р 52630.
1.3.7 Фланцы на аппаратах и штуцерах на
условное давление Ру ≥ 1,0 МПа независимо от температуры, а также при
температуре рабочей среды одной или двух полостей аппарата ≥ 300 °С
независимо от давления, должны быть выполнены приварными встык.
Фланцы на аппаратах должны быть выполнены с уплотнительной
поверхностью «выступ-впадина» на Ру ≤ 4,0 МПа по ГОСТ
28759.3 и с уплотнительной поверхностью под прокладку восьмиугольного
сечения на Ру ≥ 6,3 МПа по ГОСТ
28759.4.
Фланцы на штуцерах должны быть выполнены с уплотнительной
поверхностью «выступ-впадина» на Ру ≤ 4,0 МПа и с уплотнительной
поверхностью под прокладку овального сечения на Ру ≥ 6,3 МПа по ГОСТ
12815, ГОСТ
12821.
Фланцы на штуцерах могут выполняться с гладкой
уплотнительной поверхностью при применении спирально-навитых прокладок с
ограничительными кольцами.
1.3.8 Толщины основных элементов
аппарата определяют расчетом на прочность и должны быть не менее приведенных в
разделе 5 ГОСТ
31842-2012 (ISO 16812:2007).
1.3.9 Расстояние между поперечными перегородками трубного
пучка следует устанавливать в соответствии с результатами теплотехнического,
гидравлического и прочностного расчетов с учетом требований, изложенных в ГОСТ
31842-2012 (ISO 16812:2007).
1.3.12 Противоударная защита трубного пучка от воздействия
потока на входе в аппарат должна быть обеспечена установкой противоударной
пластины либо стержневых элементов и требования к ней должны соответствовать
пункту 5.4 ГОСТ
31842-2012 (ISO 16812:2007).
1.3.13 Необходимость установки противобайпасных устройств
следует определять технологическим расчетом для неизотермических условий
эксплуатации, или, если байпасные зазоры превышают 16 мм. Расположение
противобайпасных устройств должно соответствовать требованию пункта 5.5 ГОСТ
31842-2012 (ISO 16812:2007).
1.3.14 Для монтажа и демонтажа трубного пучка массой более
5450 кг или с номинальным диаметром 800 мм и более должны быть предусмотрены
полосы скольжения для свободного перемещения трубного пучка в корпусе аппарата,
если иное не определено заказчиком. При использовании полос скольжения следует
выполнять требования, изложенные в пункте 5.6 ГОСТ
31842-2012 (ISO 16812:2007).
В трубных решетках аппаратов следует предусмотреть рым-болты
для вытягивания трубного пучка или на неподвижной трубной решетке аппаратов по
наружной кольцевой поверхности должна быть выполнена проточка для крепления
приспособлений к пучку при его извлечении из корпуса.
1.4.1 При выборе материалов для изготовления теплообменных
аппаратов следует учитывать расчетные давления, температуру стенок, химический
состав и характер сред, наличие коррозионных компонентов, климатическую
температуру, технологические свойства и коррозионную стойкость материалов.
Аппараты изготавливаются из материалов и полуфабрикатов,
предусмотренных проектной документацией и обеспечивающих соответствие аппаратов
требованиям безопасности на протяжении всего срока службы.
1.4.3 Качество и характеристики материалов должны
подтверждаться предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах.
Материалы и полуфабрикаты должны иметь предусмотренную договором маркировку
(без повреждений), обеспечивающую возможность их идентификации с данными
документации изготовителя материалов и полуфабрикатов.
1.5.3 Трубные решетки должны
изготавливаться, как правило, без сварных швов. Допускается изготовление
трубных решеток сварными из частей с учетом требований ГОСТ
31842-2012 (ISO 16812:2007), ГОСТ
Р 52630.
1.5.4 Трубная решетка, как правило,
должна выполняться из поковки. Поковка из углеродистой или низколегированной
стали должна быть проконтролирована ультразвуковым методом в объеме 100 %.
Методика контроля и оценка качества должны соответствовать требованиям ОСТ
26-11-09. Допускается по согласованию с ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» трубную решетку
изготавливать из листового проката. Листовая сталь должна подвергаться контролю
ультразвуковым методом согласно требованиям ГОСТ
Р 52630 в объеме 100 % с оценкой металла по 1-у классу сплошности ГОСТ
22727.
1.5.6 Технология сварки аппаратов 1, 2,
3, 4 групп должна быть аттестована в соответствии с РД
03-615-03.
1.5.7 Сварка корпусов и приварка к ним
деталей аппаратов, а также сварка внутренних устройств аппаратов 1, 2, 3, 4
групп, должна производиться сварщиками, аттестованными в соответствии с
«Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ
03-273-99 и имеющими удостоверение установленной формы.
Сварщики могут производить сварочные работы тех видов,
которые указаны в их удостоверении.
1.5.8 Механические свойства сварных
соединений должны быть не ниже норм, указанных в таблице 14 ГОСТ
Р 52630.
1.5.9 Крепление труб в трубных решетках
должно производиться сваркой с развальцовкой, либо развальцовкой с ограничением
крутящего момента с учетом требований ГОСТ
31842-2012 (ISO 16812:2007), ОСТ 26-02-1015,
ОСТ
26-17-01 и СТО
00220368-014. Тип соединения труб с трубными решетками и класс точности
соединения выбираются по ОСТ 26-02-1015.
При отсутствии указания тип соединения труб с трубными решетками выбирает
предприятие-изготовитель.
1.5.10 Последовательность сварки и развальцовки труб должна
исключать появление остаточных напряжений и искривлений трубных решеток,
приводящих к разгерметизации фланцевых разъемов.
1.5.11 Аттестация технологии
развальцовки труб в трубных решетках должна производиться в соответствии с СТО
00220368-018.
1.5.13 Горизонтальные аппараты должны быть установлены на
седловые опоры.
Угол охвата седловой опорой аппарата должен быть не менее
120°.
При наличии температурных расширений в продольном
направлении в горизонтальных аппаратах следует выполнять жесткой лишь одну
седловую опору, остальные опоры - свободными с указанием об этом в технической
документации.
1.5.14 Вертикальные аппараты должны быть установлены на
опоры-лапы.
1.5.15 Материал элементов опор, привариваемых
непосредственно к корпусу аппарата, должен быть тот же, что и материал корпуса,
или удовлетворять требованиям, предъявляемым к материалу корпуса.
1.5.16 Опоры из углеродистых сталей допускается применять
для аппаратов из коррозионностойких сталей при условии, что к аппарату
приваривается подкладной лист из коррозионностойкой стали.
1.5.17 Технические требования к фланцам
аппаратов и фланцам арматуры должны соответствовать ГОСТ
Р 52630 и настоящим техническим условиям.
1.5.18 Облицовка уплотнительных
поверхностей фланцев коррозионностойким слоем должна производиться наплавкой в
соответствии с ГОСТ
Р 52630. Приварка облицовочных колец не допускается.
1.5.19 На аппаратном фланце корпуса и неподвижной трубной
решетке должны быть нанесены метки. При монтаже трубного пучка метки должны
совпадать.
1.5.20 Крепежные детали фланцевых
соединений должны соответствовать ОСТ
26-2040 - ОСТ
26-2042. Технические требования для болтов, шпилек, гаек и шайб для
фланцевых соединений должны соответствовать СТП
26.260.2043.
1.5.21 Все трубы, включая U-образные, должны быть бесшовными
и не должны иметь поперечных сварных швов.
1.5.23 U-образные трубы (колена) из
углеродистых и низколегированных сталей подлежат термообработке в соответствии
с ГОСТ
Р 52630.
1.5.24 U-образные трубы (колена) из стали типа 15Х5М,
имеющие радиус гиба менее пяти наружных диаметров трубы, должны быть
подвергнуты термической обработке.
1.5.25 Термообработанная часть U-образной трубы должна
включать в себя не менее 200 мм прямого участка трубы.
1.5.26 Крышка плавающей головки после
сварки и исправления дефектов сварки подлежит термической обработке независимо
от материалов, кроме сталей аустенитного класса, для которых необходимость
термообработки определяется с учетом требований ГОСТ
Р 52630 (пункт 6.11.4).
1.5.27 Предельные отклонения
геометрических размеров, а также поля допусков деталей и привалочных
поверхностей аппаратов должны соответствовать требованиям п. 7.6 и п. 7.7 ГОСТ
31842-2012 (ISO 16812:2007).
Допускается проводить гидравлическое испытание по
технологии, принятой на предприятии-изготовителе, обеспечивающей выявление
возможных дефектов при испытании на прочность и герметичность элементов
(деталей) и сборочных узлов аппарата.
- руководство по эксплуатации (АТК-РЭ) - 1 экземпляр;
- обоснование безопасности - 1 экземпляр;
- упаковочные листы (на каждое отправляемое место) - 2
экземпляра;
- комплектовочная ведомость - 1 экземпляр;
- документы, подтверждающие соответствие аппарата
требованиям технических регламентов Таможенного союза ТР
ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР
ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным
давлением»;
1.6.2.1 В комплект поставки трубного пучка входит:
- трубный пучок в собранном виде, шт. - 1.
1.6.2.2 К трубному пучку (при его
самостоятельной поставке) должна быть приложена следующая
товаросопроводительная документация:
- удостоверение о качестве, экз. - 1;
- упаковочные листы, экз. (на каждое отправляемое место) -
2.
Удостоверение о качестве должно содержать:
- чертеж общего вида с технической характеристикой,
техническими требованиями;
- сведения о применяемых материалах;
- расчет на прочность;
- данные о гидравлическом испытании.
По требованию заказчика изготовитель должен обеспечить
поставку следующих узлов:
- испытательного приспособления, включающего испытательное
кольцо и сальник для каждого аппарата с плавающей головкой. По конструкции они
должны соответствовать рисунку 9 ГОСТ
31842-2012 (ISO 16812:2007) или другому НД;
- дополнительных запасных комплектов прокладок на каждую
позицию.
Маркировка аппаратов должна соответствовать требованиям ГОСТ
31842, ГОСТ
Р 52630, технических регламентов Таможенного союза ТР
ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР
ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным
давлением» и конструкторской документации, утвержденной в установленном
порядке; маркировка трубных пучков - документации предприятия-изготовителя.
Аппараты, соответствующие требованиям безопасности и
прошедшие процедуру подтверждения соответствия, должны иметь маркировку знаком
обращения продукции на рынке государств - членов Таможенного союза, который
свидетельствует о соответствии оборудования требованиям всех распространяющихся
на него технических регламентов Таможенного союза - ТР
ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР
ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным
давлением».
Аппарат должен иметь хорошо различимую четкую и нестираемую
идентификационную надпись, содержащую:
- наименование изготовителя и (или) его товарный знак;
- наименование и (или) обозначение аппарата (тип, марка, модель
(при наличии));
- заводской номер;
- месяц и год изготовления.
Если эти сведения невозможно нанести непосредственно на
аппараты, то они могут быть указаны только в руководстве по эксплуатации.
На листах, плитах, трубах и поковках, используемых для изготовления
аппаратов, должна сохраняться маркировка изготовителя, причем при раскрое
полуфабрикатов на части идентичная маркировка должна наноситься на каждую из
частей.
Транспортная маркировка аппаратов и трубных пучков (при их
самостоятельной поставке) должна соответствовать ГОСТ
14192. Содержание маркировки, место нанесения, способ выполнения - по
технической документации предприятия-изготовителя.
1.8.3 Все обработанные неокрашенные
поверхности аппаратов и трубных пучков (при их самостоятельной поставке) должны
быть законсервированы по технологии предприятия-изготовителя с учетом условий
транспортирования и хранения по ГОСТ
9.014 для группы П-4.
1.8.4 Внутренние поверхности аппаратов
должны подвергаться процессу консервации, совмещенному с гидроиспытаниями
согласно программе и методике испытаний, согласно нормативно-технической
документации, утвержденной в установленном порядке.
Допускается консервация внутренних поверхностей другими
методами по ГОСТ
9.014.
1.8.5 Подготовка поверхностей под
окраску должна производиться по технологии предприятия-изготовителя с учетом
требований ГОСТ
9.402.
1.8.6 На наружную поверхность аппаратов
должно быть нанесено покрытие: грунт ГФ-021 по ГОСТ 25129 или
ФЛ-03К по ГОСТ 9109
в один слой.
Эмаль серая марки ХВ-110 по ТУ 10-1301 или эмаль серая марки
ПФ-115 по ГОСТ 6465 в два
слоя. Окрашенные поверхности должны соответствовать VI классу покрытия по ГОСТ
9.032. Группа условий эксплуатации У1 по ГОСТ
9.104.
Допускается покрытие наружных поверхностей теплоизолируемых
аппаратов производить нанесением грунта ГФ-021 ГОСТ 25129 или
ФЛ-03К ГОСТ 9109
в два слоя.
При поставке на экспорт наружные поверхности аппаратов
должны иметь покрытия:
- эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465 в два слоя
по грунту ГФ-021 по ГОСТ 25129 или
грунту ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, АК-070 по ГОСТ 9109
в один слой для исполнения «У»;
- эмаль ХВ-124 по ГОСТ 10144 в три
слоя по двум слоям грунта ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, АК-070 по ГОСТ 9109
для исполнения «Т».
Окрашенные поверхности должны соответствовать VI классу
покрытия по ГОСТ
9.032, группа условий эксплуатации «У1» или «T1» по ГОСТ
9.104.
Допускается применение других систем покрытий и
лакокрасочных материалов, применяемых в зависимости от условий эксплуатации,
категории размещения, транспортирования, хранения, монтажа и других условий.
1.8.7 Аппараты до покраски должны быть освобождены от
жидкости, используемой для очистки или испытаний, а также посторонних
материалов с последующей продувкой сжатым воздухом.
1.8.8 Все отверстия в аппаратах должны быть соответствующим
образом заглушены, чтобы предотвратить их повреждение и возможное проникновение
воды или других посторонних материалов.
1.8.9 Все уплотнительные поверхности фланцев должны быть
покрыты легко удаляемой, предохраняющей от коррозии смазкой, и должны быть
соответствующим образом защищены надежными заглушками.
1.8.10 Открытые резьбовые части болтов должны быть защищены
легко удаляемой смазкой для предотвращения коррозии во время испытаний,
отгрузки и хранения. Технологические отверстия должны быть заглушены
консистентной смазкой.
1.9.3 Трубный пучок (при его самостоятельной поставке)
транспортируется в упаковке, которая должна обеспечивать его сохранность от
повреждений при транспортировании, погрузочных и разгрузочных работах. Торцы
трубных решеток на время транспортировки и хранения закрываются деревянными
щитами или металлическими листами.
1.9.4 Сопроводительная документация
должна быть упакована в соответствии с ГОСТ
Р 52630 и помещена:
- для аппаратов - в верхний штуцер распределительной камеры
аппарата или в специальный карман на упаковке;
- для трубных пучков - за деревянным (металлическим) щитом
трубной решетки или в специальный карман на упаковке или в ящик ЗИП.
Место нахождения документации должно быть обозначено
надписью «Техдокументация здесь».
Допускается по согласованию с потребителем отправка
документации почтой в течение 2-х недель после отгрузки аппаратов.
1.9.5 Запасные прокладки следует завернуть
в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ
8828, а затем упаковать в ящики с пометкой «Запасные прокладки». Типы и
размеры ящиков, технические требования к ним должны соответствовать ГОСТ
5959.
По согласованию с заказчиком допускается транспортировать
запасные прокладки другими способами, гарантирующими их сохранность.
При поставке на экспорт ящики должны соответствовать ГОСТ
24634.
1.9.6 Запасные прокладки перед
упаковкой должны подвергаться консервации в соответствии с ГОСТ
9.014 для группы изделий 1 - 2, вариант временной защиты ВЗ-4, вариант
внутренней упаковки для макроклиматических районов с умеренным климатом ВУ-1, с
тропическим климатом ВУ-4.
1.9.7 Отдельно отправляемые сборочные
единицы, детали, запасные части должны быть упакованы в ящики или собраны в
пакеты (стопы) отдельным грузовым местом.
1.9.8 Запасные части и крепежные детали при отправке их в
ящиках должны быть законсервированы по технологии предприятия-изготовителя, а
шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы в
водонепроницаемую бумагу по ГОСТ
8828. Детали в ящике должны быть закреплены.
1.9.9 Фланцевые соединения штуцеров и
муфты должны быть закрыты металлическими или деревянными заглушками на транспортных
прокладках (допускается применять заглушки из других материалов). Перед пуском
аппаратов в эксплуатацию транспортные прокладки подлежат замене на рабочие.
1.9.10 Каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный
лист, который размещается в специальном кармане и крепится около маркировки
груза.
Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной
ведомости вместе с технической документацией упаковывают в первое грузовое
место.
2.3 Аппараты не являются экологически опасными, источниками
опасных и вредных производственных факторов, предусмотренных ГОСТ
12.0.003 (шума, вибрации и загазованности), в зоне их обслуживания при
соблюдении требований и правил монтажа и эксплуатации.
3.2.1 К изготовлению и сборке должны допускаться материалы и
детали, качество которых отвечает требованиям технической документации и
которые приняты ОТК предприятия-изготовителя.
3.2.2 В процессе изготовления и приемки деталей, сборочных
единиц и аппарата в целом должны проводиться следующие виды контроля:
- входной;
- операционный.
3.2.2.1 Входному контролю должны
подвергаться материалы и покупные изделия. Входной контроль должен проводиться
в соответствии с ГОСТ 24297.
3.3 Для контроля качества и приемки изготовленной продукции
аппараты должны подвергаться следующим видам испытаний:
- приемо-сдаточным;
- периодическим;
- сертификационным.
3.4 Испытания на предприятии-изготовителе проводятся
заводской комиссией, назначенной приказом по заводу, с привлечением при
необходимости представителей Ростехнадзора, заказчика, потребителя,
разработчика и других заинтересованных лиц.
- соответствия примененных материалов предусмотренным
материалам в спецификации рабочей документации;
- качества сварных соединений;
- качества поверхности;
- качества покрытия;
- комплектности изделия;
- комплектности сопроводительной документации;
- маркировки;
- консервации;
- упаковки.
3.6 При периодических и сертификационных
испытаниях дополнительно проводится проверка:
- стабильности технологического процесса;
- показателей надежности;
3.7 Приемо-сдаточным испытаниям на предприятии-изготовителе
должен подвергаться каждый аппарат или трубный пучок (при его самостоятельной
поставке).
3.8 Периодическим испытаниям на предприятии-изготовителе
должен подвергаться один аппарат не реже одного раза в пять лет, прошедший
приемо-сдаточные испытания и принятый ОТК предприятия-изготовителя.
Допускается не проводить периодические испытания в тех
случаях, когда требования стандартов проверяют при приемо-сдаточных испытаниях,
объем которых достаточен для контроля качества и приемки продукции, а также
если не требуется периодическое подтверждение качества изготовленной продукции.
3.9 Сертификационные испытания проводятся во время
проведения процедуры сертификации продукции в объеме согласно п. 3.5 и 3.6, если нет
иных утвержденных программ испытаний.
3.10 Испытание аппаратов следует проводить на испытательном оборудовании,
аттестованном в установленном порядке, укомплектованном средствами защиты и
приборами, имеющем эксплуатационную документацию и паспорт.
Испытание аппаратов должен проводить обученный и
аттестованный персонал по утвержденной технологии в соответствии с программами
и методиками (технологическим процессом) на испытания.
3.11 Аппараты считаются выдержавшими испытания, если
полностью подтверждено соответствие аппаратов требованиям настоящих технических
условий и комплекту конструкторской документации.
3.12 Если при испытаниях выявлены несоответствия аппаратов
требованиям настоящих технических условий хотя бы по одному пункту, а также в
случае обнаружения дефектов, аппараты должны быть возвращены в производство для
устранения дефектов. После устранения дефектов, а также причин их вызывающих,
аппараты повторно подвергаются испытанию в полном объеме.
При положительных результатах повторных испытаний аппарат
считается принятым.
Если при повторных испытаниях вновь будет обнаружено
несоответствие аппарата хотя бы по одному из проверяемых параметров, то он
подлежит окончательной отбраковке.
3.13 Результаты испытаний оформляют в
соответствии с требованиями ГОСТ
15.309 и отражают в сопроводительной документации на продукцию.
3.14 Подтверждение показателей надежности (эксплуатационной
работоспособности) аппарата производится сбором отзывов с мест эксплуатации.
4.2 Технический контроль качества
изготовления аппаратов должен осуществляться следующими методами:
- материалов - проверкой сертификатов
предприятий-поставщиков или результатов химических анализов и механических
испытаний, проводимых предприятием-изготовителем на соответствие требованиям
технической документации, ГОСТ
Р 52630.
Материалы, качество которых не подтверждено сертификатами
или отсутствуют данные на отдельные виды испытаний, должны быть подвергнуты
необходимым испытаниям и приняты ОТК до запуска материала в производство;
- размеров (присоединительных и габаритных) -
измерением стандартизованным инструментом и калибрами. Число измерений каждого
размера должно быть не менее двух. Измерения должны производить не менее двух
человек.
Внутренний диаметр аппарата должен определяться путем замера
длины окружности по наружной поверхности обечайки и вычисления по формуле:
Двн
= L/π - 2S, мм, где:
L - длина окружности наружной поверхности обечайки,
мм,
- массы - взвешиванием на соответствие требованиям
конструкторской документации. Допускается определение массы производить
расчетом по номинальным размерам деталей аппарата;
Объем и методы контроля качества сварных соединений должны
быть указаны в конструкторской документации.
Визуальный контроль и измерения должны проводиться в
соответствии с требованиями РД
03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»;
Контроль механических свойств сварных соединений, виды
испытаний и количество образцов должны соответствовать п. 8.3 ГОСТ
Р 52630.
Испытания сварного соединения на стойкость против
межкристаллитной коррозии следует проводить по ГОСТ
6032 или соответствующему НД.
Металлографические макро- и микро исследования должны
проводиться в соответствии с РД
24.200.04 на одном образце от каждого контрольного сварного соединения.
Стилоскопирование сварных швов должно проводиться для
установления марочного соответствия примененных сварочных материалов
требованиям проекта и инструкций по сварке, РД
26.260.15-2001 или настоящих технических условий.
Для выявления внутренних дефектов сварные соединения должны
подлежать контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом.
Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений должна
проводиться в соответствии с ГОСТ
14782, СТО 00220256-005.
Радиографический контроль сварных соединений должен
проводиться в соответствии с ГОСТ
7512, ОСТ
26-11-03.
Метод контроля качества стыковых и угловых сварных
соединений должен определяться согласно ОСТ
26-2079.
При невозможности осуществления контроля сварных соединений
радиографическим или ультразвуковым методом из-за их недоступности контроль
качества этих сварных соединений должен проводиться по РД
26-11-01-85 в объеме 100 %.
Цветная дефектоскопия сварных соединений должна проводиться
в соответствии с ОСТ
26-5. Объем контроля определяется в соответствии с требованиями РД
26-11-01-85 или требованиями конструкторской документации;
- качества поверхностей деталей, сборочных единиц и
элементов аппарата - визуальным, осмотром;
- качества механически обработанных поверхностей -
визуально, внешним осмотром на соответствие требованиям конструкторской
документации и сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ
9378;
- качества уплотнительных поверхностей фланцев -
визуальным осмотром на отсутствие трещин, вмятин, пор;
- качества поверхности аппарата под нанесение защитного
противокоррозионного покрытия - проверкой на соответствие требованиям ГОСТ
9.402.
- качество резьбы - визуальным осмотром и измерением,
резьбовыми шаблонами, калибрами и другими средствами измерения на отсутствие
задиров, заусенцев, царапин, срывов. Гайка должна навертываться на всю резьбу
шпильки или винта вручную, с небольшим усилием. Торцы гаек фланцевых соединений
должны плотно прилегать к опорной поверхности;
- качества окраски - визуальным осмотром, методом
сравнения с эталоном по ГОСТ
9.407;
- комплектности изделия - визуально по
комплектовочной ведомости, прилагаемой к паспорту аппарата;
- комплектности сопроводительной документации -
наличием паспорта и упаковочного листа;
- маркировки, консервации, упаковки - визуальным
осмотром. Маркировка, консервация и упаковка должны производиться в
соответствии с требованиями настоящих технических условий и конструкторской
документации.
4.3 Контроль стабильности технологического процесса
производится проверкой полноты и качества выполнения всех технологических
операций.
4.4 Контроль показателей надежности производится сбором
отзывов с мест эксплуатации. При отсутствии отзывов надежность аппарата
определяется справкой ОТК об отсутствии рекламаций с мест эксплуатации.
Требования пункта 1.3.2
контролю на заводе-изготовителе не подлежат. Требования данного пункта
обеспечиваются за счет прибавки на коррозию при расчете элементов аппарата на
прочность и контролируются в процессе эксплуатации.
5.1 Транспортирование и хранение
аппаратов и трубных пучков (при их самостоятельной поставке) производят в
соответствии с требованиями ГОСТ
Р 52630, при этом должна обеспечиваться сохранность от механических
повреждений штуцеров, опор и других узлов аппаратов.
При хранении должны быть созданы условия, обеспечивающие
сохранность аппаратов и передачу их на монтаж без дополнительных работ по
очистке, ревизии и ремонту.
5.2 Аппараты и трубные пучки (при их самостоятельной
поставке) транспортируются железнодорожным, морским, речным и автомобильным
транспортом на открытых платформах в соответствии с «Правилами перевозки
грузов» и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», действующими на
каждом виде транспорта.
5.3 Погрузка аппаратов на подвижном железнодорожном составе
должна соответствовать требованиям МПС, а крепление - по документации
предприятия-изготовителя.
5.4 Условия транспортирования аппарата в
части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 9 (ОЖ1)
по ГОСТ
15150.
5.5 Условия транспортирования аппарата в
части воздействия механических факторов должны соответствовать жестким условиям
(Ж) по ГОСТ
23170.
5.6 Условия хранения аппарата в части
воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 6 (ОЖ2) по ГОСТ
15150. При хранении аппаратов должны быть соблюдены следующие условия:
- защита от механических повреждений, деформаций и
атмосферных осадков;
- установка на подкладки, исключающие непосредственное
соприкосновение с землей.
5.7 При выполнении
погрузочно-разгрузочных работ должны выполняться требования ГОСТ
12.3.009.
5.8 Транспортирование и хранение аппаратов, поставляемых на
экспорт, должны осуществляться в соответствии с контрактом (договором).
6.1.1 Монтаж и установка аппаратов должны осуществляться на
подготовленную бетонную площадку или металлоконструкцию, при этом должна быть
обеспечена возможность свободного скольжения подвижной опоры при температурных
расширениях и сжатиях аппаратов. Монтаж должен производиться
специализированными организациями, располагающими техническими средствами,
необходимыми для качественного выполнения работ.
6.1.2 Перед монтажом и установкой
аппараты должны быть подвергнуты наружному осмотру без разборки, при этом проверяются:
- отсутствие повреждений, поломок и других видимых дефектов;
- наличие ответных фланцев, рабочих прокладок и крепежных
деталей;
- наличие окраски, маркировки и консервации согласно
требованиям настоящих технических условий;
- наличие отметок (знаков), указывающих положение центра масс
аппарата;
- наличие на вертикальных аппаратах отличительной окраски
строповых устройств, а на горизонтальных аппаратах - отличительной окраски мест
расположения строп;
- наличие накладок под площадки обслуживания и деталей для
крепления теплоизоляции.
6.1.3 Монтаж аппаратов должен
производиться по проекту производства монтажных работ с учетом конкретных
условий монтажа, требований «Руководства по эксплуатации», ГОСТ
24444 и настоящих технических условий.
6.1.4 Запрещается производить монтаж аппаратов в случае их
несоответствия паспортам предприятия-изготовителя, а также требованиям
действующей нормативно -технической документации и настоящих технических
условий.
6.1.5 При установке горизонтальных аппаратов в проектное
положение должен обеспечиваться их уклон 0,002 - 0,003 в сторону
распределительной камеры.
6.1.6 При установке вертикальных аппаратов в проектное
положение отклонение от вертикальности должно быть не более 0,1 % от высоты
аппарата, но не более 10 мм.
6.2.1 Эксплуатация аппаратов должна
осуществляться в соответствии с техническими регламентами Таможенного союза ТР
ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР
ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным
давлением», технологическим регламентом, «Руководством по эксплуатации»
(АТК-РЭ) и с параметрами, не превышающими указанные в паспорте аппарата.
6.2.2 Пуск, остановка и испытания на герметичность в зимнее
время аппаратов, установленных на открытом воздухе или в неотапливаемом
помещении, должны производиться в соответствии с «Регламентом» (Приложение М ГОСТ
Р 52630).
6.2.3 При эксплуатации аппаратов должны выполняться
требования безопасности, указанные в разделе 2 настоящих технических
условий.
6.2.4 Предприятие-потребитель аппаратов
обязано с учетом требований «Руководства по эксплуатации» (АТК-РЭ),
приложенного к паспорту аппарата, действующих Правил и Норм, составить свою
инструкцию по эксплуатации и технике безопасности для данного аппарата,
принимая во внимание особенности своего производства и технологического режима.
6.2.5 К аппаратам со взрывопожароопасными средами должны
быть подведены линии воды, пара, инертного газа. Каждая линия должна иметь
запорную и запорно-регулирующую арматуру.
6.2.6 При выполнении теплоизоляции аппаратов должны
предусматриваться меры защиты от попадания в нее горючих продуктов.
Температура наружной поверхности аппаратов или кожухов
теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения
взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего
персонала, должна быть не более плюс 60 °С (при наружной установке).
Заземление должно быть выполнено в соответствии с
требованиями «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)».
Присоединение заземляющих проводников к аппаратам должно быть
выполнено сваркой, место заземления должно быть зачищено до металлического
блеска, а после сварки окрашено для защиты от коррозии.
6.2.8 Молниезащита аппаратов должна
выполняться в соответствии с «Инструкцией по устройству молниезащиты зданий,
сооружений и промышленных коммуникаций» СО
153-34.21.122.
6.2.9 Воздух рабочей зоны при
эксплуатации аппаратов не должен содержать вредных веществ, превышающих
предельно допустимые концентрации, установленные ГОСТ
12.1.005 для веществ с классом опасности по ГОСТ
12.1.007.
6.2.10 К обслуживанию аппаратов допускается персонал,
обученный и аттестованный в установленном порядке.
6.2.11 Методы и средства противоаварийной автоматической
защиты должны определяться проектной документацией с учетом особенностей
технологического процесса и категории взрывоопасности технологического блока, в
который входит аппарат.
6.2.12 Запрещается эксплуатация с неисправными
противоаварийными устройствами.
6.2.13 Состояние средств противоаварийной защиты должно
периодически контролироваться. Периодичность и методы контроля определяются
проектной документацией.
6.2.15 Порядок и сроки проверки исправности манометров
обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации должны определяться
«Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию аппаратов»,
утвержденной руководством организации - владельца аппаратов.
6.2.16 Указатели уровня должны быть снабжены арматурой для
их отключения от аппарата и продувки с отводом рабочей среды в безопасное
место.
6.2.18 Порядок контроля за степенью коррозионного износа
аппаратов с использованием неразрушающих методов, способы, периодичность и
места проведения контрольных замеров должны определяться в производственной
инструкции с учетом конкретных условий эксплуатации.
6.2.19 После отработки назначенного срока службы дальнейшая
эксплуатация аппаратов возможна только после проведения технического
диагностирования и определения остаточного ресурса.
6.2.20 Аппараты перед отправкой на
утилизацию (на вторичную переработку) освободить от рабочих сред по технологии
владельца аппаратов, обеспечивающей безопасное ведение работ, а также
осуществить разборку и разделку аппаратов с сортировкой металла по типам и
маркам.
Утилизация аппарата, отработавшего свой срок, производится в
сроки и способом, принятым на предприятии-потребителе аппарата, в соответствии
с требованием ГОСТ
30167.
7.1 Предприятие-изготовитель должно
гарантировать соответствие аппаратов и трубных пучков требованиям настоящих
технических условий, технических регламентов Таможенного союза ТР
ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР
ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным
давлением», ГОСТ
Р 52630, ГОСТ
31842 при соблюдении потребителем условий монтажа, эксплуатации, транспортирования
и хранения.
7.2 Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода аппаратов
в эксплуатацию, но не более 24 месяцев после отгрузки с
предприятия-изготовителя.
7.3 Гарантийный срок консервации - 2 года.
7.4 Гарантийный срок эксплуатации аппаратов, поставляемых на
экспорт, устанавливается 12 месяцев со дня пуска в эксплуатацию, но не более 24
месяцев с даты проследования через государственную границу РФ, если иное не
оговорено в контракте.
«Федеральные нормы и правила в области промышленной
безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных
объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным
давлением»
Технический регламент Таможенного союза ТР
ТС 010/2011 «О безопасности машин и
оборудования», технический регламент Таможенного союза ТР
ТС 032/2013 «О безопасности
оборудования, работающего под избыточным давлением»
«Правила перевозки грузов», изд.
«Транспорт», Москва, 1977 г. «Сборник правил перевозки грузов на
железнодорожном транспорте». Книга 1, МПС РФ, Москва, 2001 г.