Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

Закрытое акционерное общество «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

СТАНДАРТ ЦКБА

СТ ЦКБА 037-2006

Арматура трубопроводная

УЗЛЫ САЛЬНИКОВЫЕ

Конструкция, основные размеры и технические требования

НПФ «ЦКБА»

2006

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»).

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от ___ ________ 2006 г. № ___

3 СОГЛАСОВАН:

Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК259);

4 ВЗАМЕН РД 302-07-22-93 «Узлы сальниковые. Конструкция и основные размеры. Технические требования»

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 1

2. Нормативные ссылки. 2

3 Типы и параметры.. 3

4 Конструкция и основные размеры.. 3

5 Технические требования. 16

6 Требования к монтажу и обслуживанию сальниковых уплотнений. 18

7 Требования к надежности. 20

Приложение А. Показатели надежности. 22

СТ ЦКБА 037-2006

СТАНДАРТ ЦКБА

Арматура трубопроводная

УЗЛЫ САЛЬНИКОВЫЕ

КОНСТРУКЦИЯ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ.

Технические требования

Дата введения - 1.07.2007

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сальниковые узлы трубопроводной арматуры, работающей при давлении до 40 МПа и температуре от минус 80 до плюс 565 °С, и устанавливает конструкцию, основные размеры и технические требования.

Стандарт не распространяется на самоуплотняющиеся сальники, сальники с принудительной смазкой и сальники регулирующей арматуры, управляемой механизмами исполнительными пневматическими мембранно-пружинными по ГОСТ 13373-67.

Конструкция и размеры сальниковых узлов на основе терморасширенного графита - по СТ ЦКБА-СОЮЗ-СИЛУР-019-2012.

Конструкция и размеры жидкометаллических уплотнений штоков задвижек для паровых и водяных сред - по РД РТМ 26-07-252-82.

Рекомендации по применению жидкометаллических замораживающих уплотнений - по РД РТМ 26-07-234.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 3033-79 Болты откидные. Конструкция и размеры

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 Изделия крепёжные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности Л, В и С

ГОСТ 5152-84 Набивки сальниковые. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Изделия крепёжные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения

ГОСТ 7802-81 Болты с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовком класса точности С. Конструкция и размеры

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 13373-67 Механизмы исполнительные пневматические мембранно-пружинные ГСП. Основные параметры и размеры

ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 16093-2004 Основные формы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 22032-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d. Класс точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ Р 52627-2006 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний

ОСТ В 6-05-5022-81 Детали и заготовки пластмассовые специальные. Технические требования

СТ ЦКБА-СОЮЗ-СИЛУР-019-2006 Арматура трубопроводная. Уплотнения на основе терморасширенного графита. Общие технические требования.

СТ ЦКБА 050-2008 Арматура трубопроводная. Отливки из чугуна. Технические требования

СТ ЦКБА 064-2008 Арматура трубопроводная. Прокладки уплотнительные из фторопласта-4 и композиционных материалов на его основе. Размеры и технические требования

РД РТМ 26-07-234-89 Арматура трубопроводная. Жидкометаллические замораживаемые уплотнения. Рекомендации по применению

РД РТМ 26-07-252-82 Жидкометаллические уплотнения штоков задвижек для паровых и водяных сред

ТУ 6-05-810-88 Заготовки из фторопласта-4 общего назначения

ТУ 6-05-1413-76 Заготовки из композиции Ф-4К20, Ф-4С15, Ф-4К15М5. Технические условия.

ТУ 6-05-1570-86 Материал фторопластовый уплотнительный. Технические условия

ТУ 6-13-05015236-10-92 Набивки сальниковые ПФС

ТУ 38-514372-90 Набивка сальниковая безасбестовая марки ТИИР 635.0622Л6

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3 Типы и параметры

3.1 Настоящий стандарт устанавливает четыре типа сальниковых узлов:

- тип I - с накидной гайкой на давление до 40 МПа (400 кгс/см²) для шпинделя диаметром до 28 мм;

- тип II - с нажимным фланцем и шпильками на давление до 40 МПа (400 кгс/см²) или откидными болтами на давление до 6,3 МПа (63 кгс/см²) для шпинделя диаметром от 8 до 120 мм;

- тип III - с нажимным фланцем и анкерными болтами на давление до 1,6 МПа (16 кгс/см²) для шпинделя диаметром от 8 до 120 мм;

- тип IV - с прокладками из фторопласта на давление до 1,6 МПа (16 кгс/см²) для шпинделя диаметром от 10 до 100 мм;

- исполнение 1 (для типов I, II, III) - с поднабивочным кольцом;

- исполнение 2 (для типов I, II, III) - с поднабивочной втулкой для дополнительного направления штока;

- исполнение 3 (для типов II, III) - с поднабивочным кольцом и промежуточной втулкой для отбора протечки;

- исполнение 4 (для типов II, III) - с поднабивочной втулкой для дополнительного направления штока и промежуточной втулкой для отбора протечки.

3.2 Сальниковые узлы типов I, II, III предназначены для трубопроводной арматуры, работающей при температуре:

- от минус 80 °С до 200 °С с набивкой из фторопласта-4, фторопластового уплотнительного материала ФУМ-0;

- от минус 80 °С до 260 °С с набивкой из фторопласта Ф4-К20 и набивки ПФС;

- от минус 80 °С до 565 °С с набивкой АГИ.

3.3 Сальниковые узлы типа IV предназначены для шаровых кранов, работающих при температуре от минус 60 °С до 200 °С, с прокладками из фторопласта и композиционных материалов на его основе.

4 Конструкция и основные размеры

4.1 Конструкции сальниковых узлов типов I, II, III, IV должны соответствовать рисунку 1 и таблицам 1 и 2.

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Диаметр шпинделя, D_шп	А	D₁	D				Н
			Номинальное давление PN, МПа (кгс/см²)				Номинальное давление PN, МПа (кгс/см²)
			до 2,5 (25,0) включ.	св. 2,5 (25,0) до 6,3 (63,0) включ.	св. 6,3 (63,0) до 20 (200,0) включ.	св. 20 (200,0) до 40 (400,0) включ.	до 1,6 (16,0) включ.	св. 1,6 (16,0) до 2,5 (25,0) включ.	св. 2,5 (25,0) до 6,3 (63,0) включ.	св. 6,3 (63,0) до 20 (200,0) включ.	св. 20 (200,0) до 40 (400,0) включ.
8	42	М8	М22×1,5	М22×1,5	М24×2	М24×1,5	12	12	20	20	20
10	42		М27×2	М27×2	М27×2	М27×1,5	12	12			20
12	52		М30×2	М30×2	М30×2	М33×2	16	16			26
14	56	М10	М33×2	М33×2	М36×2	М36×2		16		26
16	56	М10	М36×2	М39×2	М39×2	М39×2		20
18	67	М12	М39×2	М42×2	М42×2	М42×2		20	26
20	67		М42×2	М48×2	М48×2	М48×2	20	26
22	80		М48×2	М52×2	М52×2	М52×2		26		32	45
24	80		М52×2	М56×3	М56×3	М56×3		28	32	40
26	90		М52×2	М60×3	М60×3	М60×3	22	32	40	45
28	90		М56×3	М60×3	М60×3	М60×3	22	32	40	45
30	100	М16	-
32	100
36	105
40	120
44	130	М20
48	140
50	140
55	150
55	150
60	160
70	180	М24
80	180
90	200
100	210
110	220
120	230

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Диаметр шпинделя, D_шп	D₂		D₃		S
Диаметр шпинделя, D_шп	Номинальный	Предельные отклонения	Номинальный	Предельные отклонения	S
10	10		15		1 ± 0,1
12	12		18
15	15		20
20	20		25
25	25		30
30	30		36
36	36		42
38	38		45
42	42		50
45	45		55		2 ± 0,15
50	50		60
55	55		65
60	60		70
65	65		75
70	70		80
75	75		85
80	80		90
85	85		95
90	90		100
95	95		105
100	100		110
Примечание - Для сальниковых узлов типа IV следует применять прокладки типа «О» и «С» по СТ ЦКБА 064. (Измененная редакция. Изм. № 1)

4.2 Размеры сальниковой камеры типов I, II и III должны соответствовать рисунку 2 и таблице 3.

Рисунок 2

Таблица 3

Размеры в миллиметрах

Диаметр шпинделя, D_шп	D₁, пред. откл. по Н9		D	Н
	D₁, пред. откл. по Н9			Номинальное давление PN, МПа (кгс/см²)
	Исполнение			до 2,5 (25) включ.		св. 2,5 (25) до 6,3 (63) включ.		св. 6,3 (63) до 20 (200) включ.		св. 20 (200) до 40 (400) включ.
	1,3	2,4		Исполнение		Исполнение		Исполнение		Исполнение
	1,3	2,4		1,2	3,4	1,2	3,4	1,2	3,4	1,2	3,4
8	8,5	12	16	20	32	25	38	25	38	25	38
10	10,5	14	18
12	12,5	16	20
14	14,5	20	24	25	40		40	30	45	34	56
16	16,5	22	26	25	45		45	30	50	34	56
18	18,5	26	30	30	50	34	56	42	63	48	67
20	20,5	28	32						63		67
22	22,5	30	34						67		75
24	24,5	34	40	40	64	48	75	56	80	67	90
26	26,5	36	42		64				80		90
28	28,5	38	44		70				85		95
30	30,5	40	46		70	70	100	80	110	90	125
32	32,5	46	52	50	80	70	100	80	110	90	125
36	36,5	50	56	50	90	70	110	80	120	90	140
40	40,5	54	60
44	45,0	60	64
48	49,0	64	68		100		120		130		145
50	50,0	66	70		100		120		130		145
55	56,0	75	80	60	110	80	130	130	180	150	210
60	61,0	80	85		110		130		180		210
70	71,0	90	95		140		170		210		220
80	81,0	100	105	75	155	90
90	91,0	110	115
100	101,0	120	125
110	111,0	130	135
120	121,0	140	145
Примечание - Допускаемые отклонения на размер D для сальниковых узлов с набивкой на основе асбеста - по H12, для узлов с набивкой из фторопласта, ФУМ, и ПФС - по H11.

4.3 Конструкция и размеры накидных гаек для сальниковых узлов типа I должны соответствовать рисунку 3 и таблице 4.

Примечания

1 Допускается изготовление гаек без проточки.

2 Допуск перпендикулярности поверхности А относительно оси диаметра резьбы - по 10 степени точности ГОСТ 24643.

Рисунок 3

Примечания

1 Допускается выполнение прямоугольных пазов для типов I и II.

2 Допускается изготовление фланцев без скосов из листового и полосового проката по чертежам, утвержденным в установленном порядке, для типа I.

3 Допускается сверление отверстий под шпильки (для штампованных фланцев) в типах I и II.

Рисунок 5

Таблица 6

Размеры в миллиметрах

Диаметр шпинделя, D_шп	D^*		D₁		D₂, b12	D₃	L	L₁	В	B₁	Н	H₁,		H₂	Н₃	R		R₁
	D^*		D₁													R
	Тип I	Тип II, III	Тип I	Тип II, III								Тип I	Тип II, III			Тип I, II	Тип III
8	10	8,5	22	10	16	11	67	26	12	25	9	10	22	16	9	4	12	16
10	12	10,5	24	12	18		75	34
12	14	12,5	28	14	20		75	34
14	16	14,5	30	16	24		88	44				13	26	18	12			20
16	18	16,5	32	18	26		88	44			10	13	26	18	12			20
18	20	18,5	36	20	30	13	104	54	14	30	10	14	30	20	16	6	16	25
20	22	20,5	38	22	32		104	54			12	14	30	20	16
22	26	22,5	44	26	34		112	62			12	16	36	24	20
24	28	24,5	46	28	40		112	62			14	16	38	26				32
26	30	26,5	48	30	42		134	72	18	35	14	18	40	28
28	32	28,5	50	32	44		134	72			16	20	40	28
30	34	30,5	56	34	46		142	80					48	32	25	8
32	36	32,5	60	36	52	17	142	80									20
36	40	36,5	65	40	56		148	86										40
40	44	40,5	65	44	60		156	95			20	25
44	48	45,0	75	48	64		180	106	22	44	20	25	63	45	32	10
48	53	49,0	80	53	68		184	115			22	28	63	45	32			50
50	55	51,0	80	55	70		184	115			22	28	65	47	40
55	60	56,0	88	60	80		190	118			24	30	65	47
60	65	61,0	95	65	85	22	210	132		48	24	30	70	50			25
70	75	71,0	110	75	95		225	148	26		39	36	78	56		12		60
80	85	81,0	120	85	105		235	158			39	36	78	56
90	95	91,0	130	95	115		260	170		52	35	42	82	54	45
100	105	101,0	140	105	125		270	180		52	35	42	82	54				80
110	115	111,0	150	115	135		280	190		56	38	48	90	50
120	125	121,0	160	125	145		300	200		56	38	48	90	50
^* Размер D для сальниковых узлов с набивкой из фторопласта, ФУМ и ПФС должен выполняться по номинальному размеру шпинделя с предельными отклонениями по Н9

4.6 Конструкция и размеры втулок для сальниковых узлов типа II должны соответствовать рисунку 6 и таблице 7.

Рисунок 6

Таблица 7

Размеры в миллиметрах

Диаметр шпинделя, D_шп	D для набивок		D₁, b12	D₂	Н	H₁,	R
Диаметр шпинделя, D_шп	Фторопласт-4, Ф-4К20, ФУМ, ПФС, Н9	на основе асбеста	D₁, b12	D₂	Н		R
8	8	8,5	16	20	9	15	30
10	10	10,5	18	22			30
12	12	12,5	20	24			40
14	14	14,5	24	28	12	20	40
16	16	16,5	26	30	12	20	50
18	18	18,5	30	34	16	25	50
20	20	20,5	32	36	16	25	60
22	22	22,5	34	38	20	30
24	24	24,5	40	44
26	26	26,5	42	46
28	28	28,5	44	48
30	30	30,5	46	50	25	36	100
32	32	32,5	52	56
36	36	36,5	56	60
40	40	40,5	60	64
44	44	45,0	64	70	32	45	100
48	48	49,0	68	74	32		160
50	50	51,0	70	75	40
55	55	56,0	80	85		53
60	60	61,0	85	90
70	70	71,0	95	100
80	80	81,0	105	110	45	60
90	90	91,0	115	120			200
100	100	101,0	125	130
110	110	111,0	135	140
120	120	121,0	145	150

4.8 Конструкция и размеры поднабивочных колец должны соответствовать рисунку 7 и таблице 8.

Рисунок 7

Таблица 8

Размеры в миллиметрах

Диаметр шпинделя, D_шп	D^*	D₁, b12	Н
8	8	16	2
10	10	18
12	12	20
14	14	24	3
16	16	26
18	18	30
20	20	32	4
22	22	34
24	24	40
26	26	42
28	28	44	5
30	30	46	5
32	32	52	6
36	36	56
40	40	60
44	44	64	7
48	48	68
50	50	70
55	55	80
60	60	85
70	70	95	9
80	80	105
90	90	115
100	100	125
110	110	135	10
120	120	145	10
^* Допускаемые отклонения на размер D для сальниковых узлов с набивкой на основе асбеста - по H12, для сальниковых узлов с набивкой из фторопласта, ФУМ и ПФС - по Н9.

4.9 Конструкция и размеры поднабивочных втулок должны соответствовать рисунку 8 и таблице 9.

Рисунок 8

Таблица 9

Размеры в миллиметрах

Диаметр шпинделя, D_шп	D^*	D₁, h9	D₂, b12	H	H₁
8	8	12	16	2	5
10	10	14	18		6
12	12	16	20		6
14	14	20	24	3	8
16	16	22	26		10
18	18	26	30		14
20	20	28	32	4	16
22	22	30	34		16
24	24	34	40		19
26	26	36	42		21
28	28	38	44	5
30	30	40	46	5
32	32	46	52	6	26
36	36	50	56		28
40	40	54	60		32
44	44	60	64	7	35
48	48	64	68		38
50	50	66	70		40
55	55	75	80		44
60	60	80	85		48
70	70	90	95	9	56
80	80	100	105		64
90	90	110	115		72
100	100	120	125		80
110	110	130	135	10	90
120	120	140	145	10	100
^* Допускаемые отклонения на размер D для сальниковых узлов с набивкой на основе асбеста - по H12, для сальниковых узлов с набивкой из фторопласта, ФУМ и ПФС - по Н9.

4.10 Конструкция и размеры промежуточных втулок должны соответствовать рисунку 9 и таблице 10.

Примечание - Количество отверстий Ø 5 и их расположение выбирается конструктивно.

Рисунок 9

Таблица 10

Размеры в миллиметрах

Диаметр шпинделя, D_шп	D^*	D₁	D₂	D₃	Н	H₁	H₂
8	8	9	14	16	2	6	12
10	10	11	16	18	2	6	12
12	12	13	18	20	3	8	16
14	14	15	21	24	3	8	16
16	16	17	23	26	4	10	20
18	18	20	26	30
20	20	22	28	32
22	22	24	30	34	5	12	24
24	24	26	34	40
26	26	28	36	42
30	30	32	40	44	6	15	30
32	32	34	46	52		15	30
36	36	38	50	56		20	40
40	40	42	54	60
44	44	46	58	64
48	48	50	62	68	8	25	50
50	50	52	64	70
55	55	57	75	80
60	60	62	80	85
70	70	72	90	95	10	40	80
80	80	82	100	105
90	90	92	110	115
100	100	102	120	125
110	110	112	130	135
120	120	122	140	145
^* Допускаемые отклонения на размер D для сальниковых узлов с набивкой на основе асбеста - по H12, для сальниковых узлов с набивкой из фторопласта, ФУМ и ПФС-по Н9.

4.11 Конструкция и размеры сальниковых колец из фторопласта должны соответствовать рисунку 10 и таблице 11.

Рисунок 10

Таблица 11

Размеры в миллиметрах

Диаметр шпинделя, D_шп	D, H11	D₁, h11	Н
8	8	16	4
10	10	18
12	12	20
14	14	24	5
16	16	26	5
18	18	30	6
20	20	32
22	22	34
24	24	40	8
26	26	42
28	28	44
30	30	46
32	32	52	10
36	36	56
40	40	60
44	44	64
48	48	68
50	50	70
55	55	80	12
60	60	85
70	70	95
80	80	105
90	90	115
100	100	125
110	110	135
120	120	145
Примечание - При использовании колец как поднабивочных толщина Н принимается равной 2 мм.

4.12 Конструкция и размеры сальниковых колец из материалов на основе асбеста, ФУМ, и ПФС должны соответствовать рисунку 11 и таблице 12.

Рисунок 11

Таблица 12

Размеры в миллиметрах

Диаметр шпинделя, D_шп	D	D₁	Н
8	8	16	4
10	10	18
12	12	20
14	14	24	5
16	16	26	5
18	18	30	6
20	20	32
22	22	34
24	24	40	8
26	26	42
28	28	44
30	30	46
32	32	52	10
36	36	56
40	40	60
44	44	64
48	48	68
50	50	70
55	55	80	12
60	60	85
70	70	95
80	80	105
90	90	115
100	100	125
110	110	135
120	120	145

5 Технические требования

5.1 Сальниковые узлы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.2 Материалы набивок сальниковых узлов указаны в таблице приложения А.

5.3 Материалы деталей сальниковых узлов должны соответствовать таблице 13.

Таблица 13

Наименование детали	Марка материала	Стандарт
Кольцо поднабивочное	Ст. 0	ГОСТ 380
	Сталь 10Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632
	Сталь 12Х18Н9Т	ГОСТ 5632
	ЛМц58-2, ЛС59-1	ГОСТ 15527
	БрАЖМц10-3-1,5	ГОСТ 18175
	БрАЖН10-4-4	ГОСТ 18175
	ЧН17Д3Х2	СТ ЦКБА 050
Втулка поднабивочная	Сталь 10Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632
	Сталь 12Х18Н9Т
	Сталь 14Х17Н2
	ЛМц58-2, ЛС59-1	ГОСТ 15527
	БрАЖМц10-3-1,5	ГОСТ 18175
	ЧН5Г8 (ГН8-5)	СТ ЦКБА 050
	ЧН17Д3Х2	СТ ЦКБА 050
Фланец нажимной (тип I)	Ст. 5	ГОСТ 380
	Сталь 20	ГОСТ 1050
	Отливка 25Л-II	ГОСТ 977
	Сталь 10Х18Н9Л
	Сталь 14Х18Н4Г4Л
	Сталь 12Х18Н12М3ТЛ
	Сталь 10Х17Н13М3Т	ГОСТ 5632
	Сталь 12Х18Н9Т	ГОСТ 5632
	СЧ 18	ГОСТ 1412
	КЧ 30-6	ГОСТ 1215
Фланец нажимной (тип II)	Ст. 5	ГОСТ 380
	Сталь 20	ГОСТ 1050
	Отливка 25Л-П	ГОСТ 977
	Сталь 10Х18Н9Л
	Сталь 14Х18Н4Г4Л
	Сталь 12Х18Н12М3ТЛ
	Сталь 10Х17Н13М3Т	ГОСТ 5632
	Сталь 12Х18Н9Т	ГОСТ 5632
	КЧ30-6	ГОСТ 1215
Фланец нажимной (тип III)	СЧ18	ГОСТ 1412
	КЧ30-6	ГОСТ 1215
	Отливка 25Л-П	ГОСТ 977
Втулка	Ст. 5	ГОСТ 380
	Сталь 20	ГОСТ 1050
	Сталь 20X13	ГОСТ 5632
	Сталь 12Х18Н9Т	ГОСТ 5632
Гайка накидная	Сталь 35	ГОСТ 1050
	Сталь А12	ГОСТ 1414
	Отливка 25Л-П	ГОСТ 977
	Сталь 12Х18Н9Т	ГОСТ 5632
	Сталь 10Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632
	ЛС59-1	ГОСТ 15527
	СЧ18	ГОСТ 1412
	КЧ30-6	ГОСТ 1215
Втулка сальниковая	Ст. 3	ГОСТ 380
	Сталь А12	ГОСТ 1414
	Сталь 10Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632
	Сталь 12Х18Н9Т
	Сталь 14Х17Н2
	ЛМц58-2, ЛС59-1	ГОСТ 15527
	ЧН5Г8 (ГН8-5)	СТ ЦКБА 050
	ЧН17Д3Х2	СТ ЦКБА 050

(Измененная редакция. Изм. № 1)

5.4 Механические свойства и марки материалов откидных и анкерных болтов должны соответствовать классу прочности не ниже 4.6, группам 21, 22 по ГОСТ 1759.0, ГОСТ Р ИСО 4759-1, ГОСТ Р ИСО 6157-1; ГОСТ Р ИСО 52627.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

5.5 Материал промежуточных втулок должен соответствовать указаниям конструкторской документации.

5.6 Фаски, сбеги, проточки и недорезы - по ГОСТ 10549.

5.7 Неуказанные на чертежах допуски формы и расположения поверхностей должны соответствовать ГОСТ 24643, при этом:

- допуски соосности и симметричности - по 10 степени точности;

- допуски цилиндричности шпинделя - по 6 степени точности;

- если положение поверхностей, их осей и плоскостей симметрии задано размерами, то отклонения расположения этих элементов ограничиваются полями допусков на размеры.

5.8 Резьба метрическая с полем допуска 8g - по ГОСТ 16093.

5.9 Шероховатость цилиндрической поверхности сальниковой камеры - не выше 6,30 мкм.

5.10 Шероховатость цилиндрической поверхности шпинделя, соприкасающейся с сальниковыми набивками, изготовленными на основе асбеста - не выше 0,80 мкм; с набивками, изготовленными из фторопласта, ФУМ, ПФС и набивкой марки АГИ - не выше 0,20 мкм.

5.11 Поле допуска диаметра шпинделя - d11.

5.12 Неуказанные в таблицах настоящего стандарта предельные отклонения размеров обработанных поверхностей должны соответствовать:

отверстий - по H14, валов - по h14, остальных -

5.13 Антикоррозионные покрытия должны выполняться в соответствии с указаниями конструкторской документации.

5.14 Допускается в технически обоснованных случаях по согласованию с базовой организацией по стандартизации применение других марок материалов, конструкций и размеров сальниковых узлов по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

6 Требования к монтажу и обслуживанию сальниковых уплотнений

6.1 Для обеспечения равномерных распределений осевых и боковых давлений по высоте сальника и для предотвращения интенсивного механического износа в зоне наибольших боковых давлений в сальниковую камеру следует устанавливать предварительно опрессованные кольца набивки.

6.2 Допускается опрессовка колец непосредственно в сальниковой камере. В этом случае устанавливать и обжимать набивку следует за несколько этапов. На каждом этапе необходимо производить обжатие одного-двух колец при помощи специальной втулки, выполненной цельной или из двух половин.

Рекомендуемое удельное давление прессования набивок из материала АГИ - не менее 40 МПа (400 кгс/см²), марок АФ-1, АФТ, Фторопласта-4, Ф-4К20 и ПФС - не менее 25 МПа (250 кгс/см²).

6.3 Число колец следует рассчитывать, исходя из глубины сальниковой камеры (указанной в таблице 3 настоящего стандарта) с учетом промежуточной втулки, поднабивочного кольца, и высоты бурта поднабивочной втулки.

Число колец между втулкой промежуточной и втулкой сальниковой следует принимать от двух до трёх в целях наиболее рационального размещения отверстия диаметром 5 мм (рисунок 1).

6.4 Высота сальниковой набивки после окончательной затяжки сальника должна быть такой, чтобы нажимная втулка входила в сальниковую камеру не более, чем на 0,3 от своей высоты, но не менее 2 мм.

6.5 При укладке кольца набивки располагают таким образом, чтобы срезы отдельных колец были смещены друг относительно друга на 90°.

6.6 Под набивку из ФУМ и сверху набивки укладывается поднабивочное кольцо из фторопласта.

Допускается применение поднабивочных колец из материалов марок АФ-1 и АФТ по ГОСТ 5152.

6.7 Шпильки и болты сальника следует затягивать равномерно.

6.8 С целью уменьшения неравномерности распределения напряжения по высоте набивки, затяжку сальника следует производить с периодическим перемещением подвижной уплотняемой детали. Для этого после обычной затяжки сальника расчетным осевым давлением Р_ос необходимо произвести два-три цикла срабатывания шпинделя и дополнительно подтянуть сальник до первоначальной величины усилия на рукоятке ключа. Снова переместить уплотняемую деталь наработкой двух-трех циклов и произвести окончательную подтяжку сальника.

6.9 При сборке сальникового узла с набивками АГИ, АФ, АФТ рекомендуется обжать установленную в камере сальниковую набивку усилием, превышающим расчетное на (20 ÷ 25) %, выдержать её под нагрузкой 5 - 10 мин, затем снять нагрузку и затянуть сальник расчетным усилием.

6.10 Через 6 часов после сборки производится подтяжка сальникового узла с набивками из фторопласта, ФУМ и ПФС первоначальным осевым усилием.

6.11 Осевое давление Р_ос, МПа, необходимое для затяжки сальника с набивками из различных материалов (кроме фторопласта и ПФС) следует рассчитывать по формулам:

- для газообразных сред

- для жидких сред

где Р₀ - коэффициент, учитывающий физико-механические свойства уплотнительных материалов, МПа;

V - заданный пропуск среды, мм³/мин;

Н - высота набивки, мм;

η - коэффициент динамической вязкости рабочей среды, Па·с;

D_cp - средний диаметр кольца набивки, мм;

S₀ - коэффициент, мм³/(МПа²·мин) - для газа

мм³/(МПа×мин) - для жидкости;

Р_р - рабочее давление, МПа.

где D_шп - диаметр шпинделя, мм;

D_k - диаметр камеры сальника, мм;

Значения коэффициентов S₀, P₀ следует выбирать из таблицы 14.

Таблица 14

Марка набивки	S₀×10^-3	Р_о
АФ-1	5	18,0
АФТ	20	13,2
АГИ	40	8,1
ФУМ	90	2,4

Осевое давление Р_ос (МПа), необходимое для затяжки сальника с набивками из фторопласта и ПФС, следует рассчитывать по формуле:

Р_ос = 1,1P_p + 10,0

(Измененная редакция. Изм. № 1)

6.12 Силу трения Т(н) следует определять по формуле:

Т = π·D_шп·H·P_oc·K_б.д·μ,

где K_б.д - коэффициент бокового давления;

μ - коэффициент трения.

Значения коэффициента бокового давления K_б.д следует выбирать из таблицы 15.

Таблица 15

Марка набивки	Фторопласт-4, ПФС	ФУМ	АГИ	АФТ	АФ-1
K_б.д	0,41	0,52	0,29	0,31	0,41

Значения коэффициента трения m следует выбирать из таблицы 16.

Таблица 16

Марка набивки	Коэффициент трения μ
	При температуре, °С
	от 15 до 25	св. 25 до 50	св. 50 до 75	св. 75 до 100	св. 100 до 150	св. 150 до 200	св. 200 до 250	св. 250 до 565
Фторопласт-4, ПФС	0,10	0,09	0,07	0,06	0,05	0,04	0,04	-
ФУМ	0,20	0,15	0,10	0,08	0,06	0,05	0,04	-
АГИ	0,30	0,24	0,20	0,18	0,16	0,15	0,15	0,10
АФТ	0,40	0,34	0,28	0,24	0,20	0,18	0,18	-
АФ-1	0,15	0,14	0,13	0,12	0,11	0,09	0,07	-

7 Требования к надежности

7.1 Надежность (долговечность, безотказность и сохраняемость) сальникового узла должна обеспечивать выполнение соответствующих требований к надежности арматуры, указанных в ТУ на арматуру, в которой устанавливается сальниковый узел.

7.2 Количественные значения показателей долговечности, сохраняемости и безотказности сальниковых узлов приведены в приложении А.

7.3 Показатели надежности сальникового узла должны дополнительно указываться в ТУ и эксплуатационной документации на арматуру (паспорте и руководстве по эксплуатации), если они менее показателей надежности, установленных для арматуры в целом.

7.4 К возможным отказам сальниковых узлов относятся:

- устранимая и неустранимая подтяжкой гаек потеря герметичности сальника;

- увеличение трения в сальнике приводящее к невыполнению арматурой функции «открытие - закрытие».

7.5 К критериями предельных состояний сальниковых узлов относятся:

- деформация свыше 30 % от исходной величины сальникового пакета при подтяжке;

- увеличение трения в сальнике приводящее к необходимости увеличения крутящего момента (Мкр) в приводе более, чем на 50 % от исходной величины;

- достижение среднего срока службы (ресурса) до замены или полного назначенного срока службы (ресурса).

7.6 Показатели надежности (долговечности, безотказности и сохраняемости) сальниковых узлов на этапе проектирования обеспечиваются:

- выбором типа сальникового узла и применяемых для него материалов, отвечающих условиям эксплуатации (давление, температура, вид рабочей среды) и установленному сроку службы и ресурсу;

- выполнением соответствующих прочностных расчетов сальникового узла и расчетов осевых усилий для затяжки сальника;

- проведением в необходимом объеме испытаний опытных образцов сальникового узла с целью подтверждения правильности принятых конструктивных решений, обеспечивающих его надежность.

7.7 Показатели безотказности обеспечиваются на этапе изготовления, применением соответствующего технологического процесса изготовления сальникового узла и системы контроля, исключающих возможность возникновения дефектов, которые могут привести к отказу сальникового узла. Возможность обеспечения требуемой безотказности применяемыми технологическим процессом и системой контроля должна подтверждаться их оценкой (экспертизой), проводимой в соответствии с нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

1 Область применения

2. Нормативные ссылки

3 Типы и параметры

4 Конструкция и основные размеры

5 Технические требования

6 Требования к монтажу и обслуживанию сальниковых уплотнений

7 Требования к надежности

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Показатели надежности