На главную | База 1 | База 2 | База 3
Испытания и Сертификация Испытательный центр Орган по сертификации Строительная экспертиза Обследование зданий Тепловизионный контроль Ультразвуковой контроль Проектные работы Контроль качества строительства Нормативные базы Государственные стандартыСтроительная документацияТехническая документацияАвтомобильные дороги Классификатор ISO Мостостроение Национальные стандарты Строительство Технический надзор Ценообразование Экология Электроэнергия

СТО 38.17.003-2009

Сварка технологических трубопроводов и печных змеевиков при ремонте и реконструкции нефтеперерабатывающих и нефтехимических установок

Обозначение: СТО 38.17.003-2009
Обозначение англ: STO 38.17.003-2009
Статус:справочные материалы, мп, тпр
Название рус.:Сварка технологических трубопроводов и печных змеевиков при ремонте и реконструкции нефтеперерабатывающих и нефтехимических установок
Дата добавления в базу:01.01.2021
Дата актуализации:01.01.2021
Область применения:Стандарт организации (СТО) определяет требования и основные технологические условия подготовки и проведения сварочных работ в процессе ремонта и реконструкции технологических трубопроводов и змеевиков нагревательных печей нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, поднадзорных Ростехнадзору. СТО является технологическим руководством для инженерно-технических работников и специалистов проектных организаций и предприятий, занимающихся подготовкой и проведением работ по ремонту и реконструкции предприятий отрасли
Оглавление:1 Назначение
2 Область применения
3 Общие положения
4 Основные положения по организации сварочных работ при реконструкции и ремонте технологических трубопроводов и печных змеевиков
5 Подготовка к выполнению сборочно-сварочных работ при ремонте и реконструкции на действующем оборудовании
   5.1 Подготовка к ремонту и реконструкции трубопроводов и печных змеевиков после эксплуатации
   5.2 Требования к исполнителям заготовительных и сборочно-сварочных работ
   5.3 Требования к основным и сварочным материалам
   5.4 Требования к сварочному оборудованию
   5.5 Требования к технологии сварки
   5.6 Мероприятия по получению качественных сварных соединений в зимних условиях ремонта и реконструкции
6 Подготовка кромок стыков трудных элементов под сварку
7 Сборка трудных элементов под сварку
   7.1 Общие требования к расположению сварных соединений и сборке стыков
   7.2 Особенности сборки стыков трубных элементов на подкладных кольцах
   7.3 Сборка стыков трубных элементов на прихватках со свободным формированием корня шва по штатной технологии
   7.4 Сборка стыков трубных элементов на прихватках ручной аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом со свободным формированием корня шва в защитной среде аргона, подаваемого во внутреннюю полость трубы в зоне стыка
   7.5 Сборка трубных элементов на прихватках при повышенных требованиях к качеству корневого шва без подкладных колец и без подачи аргона во внутреннюю полость трубы
   7.6 Предупреждение натяга при сборке
   7.7 Контроль собранных стыков
8 Сварка стыков трудных элементов
   8.1 Ручная газовая сварка
   8.2 Ручная электродуговая сварка покрытыми электродами
   8.3 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
   8.4 Полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитных газов
   8.5 Автоматическая сварка под слоем флюса поворотных стыков трубных элементов
9 Термическая обработка сварных соединений
   9.1 Общие требования и особенности местной термической обработки сварных соединений трубных элементов
   9.2 Термическая обработка сварных соединений малоуглеродистых низколегированных кремнемарганцовистых сталей
   9.3 Термическая обработка сварных соединений низко - и среднелегированных хромомолибденовых закаливающихся сталей
   9.4 Термическая обработка сварных соединений высоколегированных коррозионностойких сталей
   9.5 Термическая обработка сварных соединений разнородных сталей
10 Технологические особенности сварки трубных элементов из теплоустойчивых хромомолибденовых сталей с содержанием хрома от 1 до 9% однородными электродами с термической обработкой сварных соединений
   10.1 Назначение технологии и общие требования
   10.2 Требования к окружающим условиям выполнения сварочных работ
   10.3 Подготовка кромок под сварку
   10.4 Сборка под сварку
   10.5 Сварки стыков
   10.6 Термическая обработка сварных соединений
11 Технологические особенности ремонтной сварки трубных элементов из теплоустойчивых сталей с содержанием хрома от 4 до 9% электродами аустенитного класса без термической обработки сварных соединений
   11.1 Организационно-технические условия применения технологии ремонтной сварки трубных элементов без термической обработки сварных соединений
   11.2 Допустимые эксплуатационные условия применения технологии ремонтной сварки трубных элементов без термической обработки
   11.3 Общие положения
   11.4 Сварочные материалы, применяемые для сварки без термической обработки в зависимости от условий эксплуатации
   11.5 Мероприятия по уменьшению напряжений в сварных соединениях технологических трубопроводов и печных змеевиков с аустенитным швом
   11.6 Требования к окружающим условиям выполнения сварочных работ
   11.7 Технологические варианты сварки стыков для технологических трубопроводов и печных змеевиков
   11.8 Подготовка кромок, сборка и сварка стыков
   11.9 Требования к качеству сварных соединений и их контроль
   11.10 Окончательный контроль
   11.11 Исправление дефектов
12 Особенности сварки и контроля намагниченных трубных элементов
   12.1 Назначение и область применения
   12.2 Природа намагничивания и влияние намагниченности трубных элементов на стабильность горения дуги при сварке
   12.3 Практические способы определения намагниченности труб без специальных приборов
   12.4 Приборные способы определения намагниченности труб
   12.5 Подготовка трубных элементов к сварке с предварительным размагничиванием
   12.6 Подготовка к сборке, сборка и прихватка трубных элементов без предварительного размагничивания
   12.7 Сварка намагниченных трубных элементов с предварительным размагничиванием
   12.8 Сварка намагниченных трубных элементов без предварительного размагничивания
   12.9. Особенности контроля качества сварных соединений после сварки намагниченных трубных элементов
13 Требования к технологии сварки при ремонте и реконструкции технологических трубопроводов и печных змеевиков после сверхнормативной эксплуатации
14 Требования к качеству сварных соединений и его контроль
15 Исправление дефектов
16 Перечень материалов, составляющих нормативную базу для разработки СТО 38.17.003-2009
Приложение П1. Специализированные научно-исследовательские организации по сварке при ремонте и реконструкции технологических трубопроводов нефтеперерабатывающих и нефтехимических установок, работающих под давлением до 10МПа (100 кгс/см2) и печных змеевиков, работающих под давлением до 16 МПА (160кгс/см2)
Приложение П2 Технологическая карта на сварочные работы при ремонте и реконструкции технологических трубопроводов (печных змеевиков)
Приложение П3. Характеристика технологических вариантов сварки стыков технологических трубопроводов и печных змеевиков из хромомолибденовых теплоустойчивых сталей без термической обработки сварных соединений
Приложение П4. Допускаемые размеры выборки после удаления дефектов в сварных швах технологических трубопроводов и печных змеевиков
Приложение П5. Механические свойства сварных соединений
Приложение П6. Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности наиболее распространенных сварочных электродов
Приложение П7. Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности сварочных флюсов
Приложение П8. Допускаемое содержание ферритной фазы в аустенитном металле шва
Приложение П9. Сечение провода для подключения к питающей сети источника питания для сварки и термообработки
Приложение П10. Влияние температуры окружающего воздуха на температуру подогрева металла при ручной дуговой сверке
Приложение П11. Влияние температуры окружающего воздуха на температуру подогрева металла при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом
Приложение П12. Допустимое смещение внутренних кромок при сборке стыков трубных элементов
Приложение П13. Химический состав металла шва электродов ТМУ-21У, МТГ-01К, МТГ-02 для сварки корневых швов навесу стыков на малоуглеродистых и низколегированных не закаливающихся сталей
Приложение П14. Механические свойства сварного соединения, выполненного из малоуглеродистых и низколегированных не закаливающихся сталях электродами, предназначенных для сварки корневых швов навесу
Приложение П15. Ориентировочные режимы прихватки и сварки электродами, предназначенными для корневых швов малоуглеродистых и низколегированных сталей
Приложение П16. Варианты прихватки и сварки корневого слоя стыков трубных элементов из хромомолибденовых теплоустойчивых сталей навесу
Приложение П17. Режимы сварки при заплавлении разделки на теплоустойчивых сталях по корневому слою, выполненному навесу
Приложение П18. Присадочные проволоки для прихватки и сварки корневых швов неплавящимся электродом хромоникелевых аустенитных сталей
Приложение П19. Тип и конструктивные элементы сварного соединения при ручной сварке неплавящимся электродом в среде аргона
Приложение П20. Размеры и количество прихваток при сварке трубных элементов
Приложение П21. Форма подготовки кромок труб и сборки при газовой сварке
Приложение П22. Присадочные материалы для газовой сварки технологических трубопроводов
Приложение П23. Форма подготовки кромок под ручную сварку покрытыми электродами
Приложение П24. Сварочные электроды для сварки стыков трубных элементов технологических трубопроводов и печных змеевиков
Приложение П25. Сварочные электроды для сварки деталей печных змеевиков из листового металла
Приложение П26. Электроды для ручной дуговой сварки литых элементов из высоколегированной стали с деталями каркаса печи из углеродистых и низколегированных сталей
Приложение П27. Рекомендации по выбору электродов и основных условий сварки разнородных сталей на технологических трубопроводах и в печных змеевиках
Приложение П28. Режимы ручной электродуговой сварки покрытыми электродами
Приложение П29. Технические данные горелок для ручной аргонодуговой сварки
Приложение П30. Подготовка труб под сварку при аргонодуговой сварке
Приложение П31. Режимы ручной аргонодуговой сварки
Приложение П32. Рекомендуемые присадочные проволоки для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом, а также в газовой смеси аргона с углекислым газом, на линиях технологических трубопроводов и в печных змеевиках
Приложение П33. Требования к аргонодуговой сварке стыков труб при температуре окружающего воздуха
Приложение П34. Источники питания дуги для полуавтоматической и автоматической сварки в СО2 и в смеси газов
Приложение П35. Технические характеристики полуавтоматов для дуговой сварки плавящимся электродом в углекислом газе
Приложение П36. Шланговые держатели полуавтоматов
Приложение П37. Сварочные материалы для сварки в среде защитных газов в зависимости от марки стали и ее служебных характеристик
Приложение П38. Качество и размеры прихваток при сварке в среде защитных газов
Приложение П39. Зависимость диаметра сварочной проволоки от толщины свариваемого металла при сварке в среде защитного газа
Приложение П40. Зависимость режимов сварки от диаметра сварочной проволоки при сварке в среде защитных газов
Приложение П41. Ориентировочные режимы сварки плавящимся электродом в углекислом газе и смесях углекислого газа с кислородом
Приложение П42. Ориентировочные режимы сварки плавящимся электродом в смесях газов на основе аргона
Приложение П43. Сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом
Приложение П44. Ориентировочные режимы автоматический сварки под слоем флюса при заплавлении разделки по корневому слою, выполненному ручной сваркой покрытыми электродами или ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадкой
Приложение П45. Режимы автоматической сварки под флюсом швов стыковых соединений без скоса кромок на остающемся подкладочном кольце
Приложение П46. Автоматическая сварки под флюсом швов становых соединений со скосом двух кромок на остающемся подкладочном кольце
Приложение П47. Ориентировочные режимы ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом с дополнительной защитой корня шва путем подачи аргона во внутреннюю полость трубы
Приложение П48. Рекомендуемые режимы высокого отпуска при объемной и местной термообработке сварных соединений трубных элементов
Приложение П49. Рекомендуемые режимы местного высокого отпуска сварных соединений трубных элементов при температуре ниже установленной в приложении П48
Приложение П50. Режимы и условия термообработки при сварке технологических трубопроводов и печных змеевиков из теплоустойчивых сталей
Приложение П51. Выбор технологического варианта сварки в зависимости от конкретных условий эксплуатации технологических трубопроводов
Приложение П52. Выбор технологического варианта сварки в зависимости от конкретных условий эксплуатации печных змеевиков
Приложение П53. Электроды для прихватки и сварки намагниченных труб
Приложение П54. Условия и режим подогрева кромок при сварке и наплавке
Приложение П55. Ориентировочные режимы сварки в среде аргона вольфрамовым электродом
Приложение П56. Ориентировочные режимы ручной сварки хромомолибденовых теплоустойчивых сталей электродами аустенитного класса
Приложение П57. Виды и объемы испытаний контрольных сварных соединений теплоустойчивых сталей, заваренных электродами аустенитного класса
Приложение П58. Методы контроля качества сварки аустенитными электродами теплоустойчивых сталей
Приложение П59. Требования по механическим свойствам сварных соединений труб из теплоустойчивых сталей с аустенитными швами
Приложение П60. Величина выборки дефектного участка сварного соединения (аустенитный шов на теплоустойчивой стали), допускаемой для исправления без переварки всего стыка
Приложение П61 Электроды для ручной дуговой сварки труб из двухслойной стали (Сталь 20+08Х13)
Приложение П62. Характеристика намагниченности трубных элементов и условия проведения сварки
Приложение П63. Оценка качества сварных соединений технологических трубопроводов и печных змеевиков по результатам радиографического контроля в зависимости от размеров объемных дефектов (включений, пор)
Приложение П64. Объем контроля сварных соединений технологических трубопроводов и печных змеевиков ультразвуковым или радио-графическим методом в % от общего числа сваренных каждым сварщиком (но не менее одного) соединений
Приложение П65. Оценка качества сварных соединений технологических трубопроводов и печных змеевиков по результатам радиографического контроля в зависимости от величины и протяженности плоских дефектов (непровары по оси шва, несплавления) и др.)
Приложение П66. Нормы допустимых дефектов (несплошностей) в сварных соединениях проводов Ру не более 10 МПа (100кгс/см2), выявленных при ультразвуковом контроле
Приложение П67. Оценка качества сварных соединений по твердости
Приложение П68. Максимально допустимая ширина, длина и суммарная длина пор, шлаковых вольфрамовых и окисных включений для любого участка сварного соединения длиной 100 мм. Класс 4
Приложение П69. Перечень предприятий, выпускающих переносные устройства для местной термической обработки сварных соединений трубных элементов
Разработан: ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ
ОАО ВНИКТИ-нефтехимоборудование
Утверждён:16.12.2008 ОАО ВНИКТИнефтехимоборудование (5)
Принят:04.12.2009 ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ (ВЕ-30-20/933)
18.11.2009 ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры (55-221)
26.03.2010 Министерство природных ресурсов и экологии Российской Федерации (08-06-05/1551)
17.12.2009 ОАО Салаватнефтехимремстрой (ГИ-4-4279)
Расположен в:Техническая документация
Нормативные ссылки:
СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009СТО 38.17.003-2009