Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

Закрытое акционерное общество
«Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

ЦКБА

СТАНДАРТ ЦКБА

СТ ЦКБА 088-2010

Арматура трубопроводная

ПРОГРАММА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
АРМАТУРЫ, ПРИМЕНЯЕМОЙ
ДЛЯ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕД

Санкт-Петербург
2010

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»).

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 20.07.2010 г. № 41.

3 СОГЛАСОВАН:

Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259);

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

Арматура трубопроводная

ПРОГРАММА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
АРМАТУРЫ, ПРИМЕНЯЕМОЙ
ДЛЯ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕД

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на арматуру, эксплуатирующуюся в средах, содержащих сероводород, с парциальным давлением H₂S ≥ 0,3 кПа (в газовой фазе) или свыше 6 % (объемных) и устанавливает методы, объем контроля и критерии оценки качества при изготовлении и приемке заготовок из проката, поковок или штамповок (в дальнейшем заготовок), отливок, деталей, сварочных (наплавочных) материалов, сварных соединений, сборочных единиц и изделий трубопроводной арматуры.

Стандарт разработан в соответствии с требованиями следующих НД: ГОСТ Р 51365, NACE MRO 175/ISO 15156 (части 1, 2, 3), ПБ 08-624-03, ПБ 03-585-03, РД 03-19-2007, ПБ 03-440-02, СТ ЦКБА 052, СТ ЦКБА 053, СТ ЦКБА 025, СТ ЦКБА 013. Все уточнения и дополнения к вышеперечисленным документам, приведенные в настоящем стандарте, являются обязательными при назначении видов и объема контроля арматуры для сероводородсодержащих сред.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 2.102-68 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.402-2004 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения, транспортировки в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 20415-82 Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 23304-78 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 23479-79 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования

ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ Р 51365-99 Оборудование нефтепромысловое добычное устьевое. Общие технические условия

ГОСТ Р 52760-2007 Арматура трубопроводная. Требования к маркировке и отличительной окраске

МСКР 01-85 Методика испытания стали на стойкость против сероводородного коррозионного растрескивания

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

ПБ 03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

ПБ 08-624-03 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности

РД 13-05-2006 Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах

РД 13-06-2006 Методические рекомендации о порядке проведения капиллярного контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах

РД 03-19-2007 Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору

РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю

РД 03-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

СДА 15-2008 Требования к испытательным лабораториям

СДА 24-2008 Правила аттестации (сертификации) персонала испытательных лабораторий

СТО Газпром 2-5.1-148-2007 Методы испытаний сталей и сварных соединений на коррозионное растрескивание под напряжением

СТ ЦКБА 010-2004 Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования

СТ ЦКБА 012-2005 Арматура трубопроводная. Шпильки, болты, гайки и шайбы для трубопроводной арматуры. Технические требования

СТ ЦКБА 013-2007 Арматура трубопроводная. Приварка арматуры к трубопроводу. Технические требования

СТ ЦКБА 014-2004 Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические условия

СТ ЦКБА 016-2005 Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов

СТ ЦКБА 025-2006 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

СТ ЦКБА 035-2007 Арматура трубопроводная. Обозначение конструкторской документации и технических условий. Комплектность КД

СТ ЦКБА 052-2008 Арматура трубопроводная. Требования к материалам арматуры, применяемой для сероводородсодержащих сред

СТ ЦКБА 053-2008 Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования

NACE MRO 175/ISO 15156-1-2001 «Нефтяная и газовая промышленность. Материалы, применяемые в средах, содержащих H₂S, при добыче нефти и газа. Часть 1» («Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H₂S-containing environments in oil and gas production. Part 1. General principles for selection of cracking-resistant materials»)

NACE MRO 175/ISO 15156-2-2003 «Нефтяная и газовая промышленность. Материалы, применяемые в средах, содержащих H₂S, при добыче нефти и газа. Часть 2 Стойкие к растрескиванию углеродистые и низколегированные стали и применение чугуна» («Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H₂S-containmg environments in oil and gas production. Part 2. Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons»)

NACE MRO 175/ISO 15156-3-2005 «Нефтяная и газовая промышленность. Материалы, применяемые в средах, содержащих H₂S, при добыче нефти и газа. Часть 3. Сплавы трещиностойкие, коррозионностойкие и других марок» («Petroleum and natural gas industries - Materials for use in KS-containing environments in oil and gas production. Part 3. Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys»)

NACE TM 0284-96 Стандартный метод испытаний. Оценка сталей для трубопроводов и сосудов высокого давления на сопротивление растрескиванию, возбуждаемому водородом

NACE TM 0177-2005 Методы испытаний. Испытание металлов на сопротивление сульфидному растрескиванию под напряжением при температуре окружающей среды («Standard. Test Method. Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion Cracking in H₂S Environments»)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов по соответствующему указателю, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Обозначения и сокращения

КД - конструкторская документация

НД - нормативная документация

ТД - технологическая документация

ТУ - технические условия

СКР (SSC) - сульфидное коррозионное растрескивание

ОТК - отдел технического контроля

HIC - стойкость к водородному растрескиванию

УЗК - ультразвуковой контроль

4 Общие положения

4.1 Для изготовления основных деталей арматуры для сред с содержанием H₂S ≥ 6 % и P_H2S ≤ 0,3 кПа следует применять материалы, марки которых указаны в табл. 1 СТ ЦКБА 052.

Допускается применение других материалов при выполнении требований 4.2.2 СТ ЦКБА 052.

4.2 К основным деталям арматуры следует относить детали (кроме прокладок и сальниковых уплотнений), разрушение которых может привести к потере герметичности арматуры по отношению к внешней среде (детали затвора, основной крепеж, сильфонные сборки, корпусные детали). Перечень основных деталей должен быть указан в НД на изделие.

5 Методы и объем контроля

5.1 Методы контроля металла основных деталей, наплавленного металла и сварных соединений, сборочных единиц и изделий определяются требованиями чертежа, ТУ, СТ ЦКБА 052 или другими стандартами, и устанавливаются конструкторской организацией.

5.2 Методы контроля, виды контрольных операций заготовок, отливок, деталей, сборочных единиц и изделий в целом, за исключением крепежных деталей, приведены в таблице 1 настоящего стандарта. Требования к контролю крепежных деталей приведены в разделе 7 настоящего стандарта.

Для остальных деталей арматуры методы и объем контроля устанавливаются конструкторской организацией.

5.3 Установленные методы и объем контроля металла для каждой основной детали, сварного соединения, наплавленного антикоррозионного покрытия, уплотнительных коррозионно-стойких поверхностей, наплавленных твердыми износостойкими и мягкими материалами, должны быть указаны в таблице контроля качества основного металла и таблице контроля качества сварных соединений (приложения А, Б) и входить в состав комплекта чертежей на арматуру.

5.4 Контроль по операциям 001, 002, 003, 009, 010, 011, 012, 015, 016, 017, 018, 021, 102, 103, 291, 301, 441, 443, 450, 500 является обязательным.

В таблицы контроля качества основного материала и сварных соединений указанные операции могут не заноситься.

5.5 Методы и объем неразрушающего контроля сварных соединений, находящихся внутри корпуса арматуры (направляющие, седла, плунжера, заглушки, захлопки и др.) или снаружи (ребра жесткости, опоры и т.д.), должны назначаться в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 025 и в таблицу контроля не заносятся.

5.6 Необходимость контроля герметичности, гидравлических испытаний и контроля избыточным давлением воздуха указывается в конструкторской документации.

5.7 Результаты контроля по всем операциям отражаются в журналах, маршрутно-контрольных картах. По операциям, указанных в таблицах 3, А.1, Б.1 результаты контроля записываются в паспорт на арматуру.

Таблица 1 - Методы контроля и виды контрольных операций, назначаемые при изготовлении арматуры

Таблица 2 - Марки материала и объем контроля деталей арматуры

6 Требования по контролю качества материала основных деталей, сварных соединений и наплавленного металла

6.1 Операция 001. Проверка конструкторской документации

6.1.1 Объем контроля

Контролю подлежит вся КД, включая расчеты на прочность. Вид и комплектность конструкторской документации должны соответствовать СТ ЦКБА 035, ГОСТ 2.102. В конструкторскую документацию должны входить таблица контроля качества основного металла, сварных соединений и наплавленного металла в соответствии с настоящим стандартом.

6.1.2 Требования к результатам контроля

В конструкторской документации должны быть указаны объем контроля качества основного металла, сварных соединений, наплавленного металла, с указанием НД, по которой должна производиться оценка показателей качества. Вся конструкторская документация должна соответствовать действующим стандартам. Чертежи и расчеты подписываются разработчиком и утверждаются в установленном порядке.

6.2 Операция 002. Проверка маркировки полуфабрикатов, деталей, заготовок, сборочных единиц (в том числе сварных соединений)

6.2.1 Методика контроля

Проверку маркировки материалов и полуфабрикатов производить визуально на наличие и соответствие ее стандартам и техническим условиям. Если материал или полуфабрикат в процессе изготовления разделен на части, то маркировка должна обеспечить привязку этих частей материала к сертификату, что должно быть подтверждено штампом ОТК. В процессе изготовления маркировка должна быть восстановлена. Нанесение маркировки электрографом не допускается. Маркировка крепежных деталей должна соответствовать требованиям СТ ЦКБА 012 и раздела 7 настоящего стандарта. Маркировка отливок по - СТ ЦКБА 014. Маркировка сварных соединений и наплавленных деталей должна соответствовать требованиям СТ ЦКБА 025.

6.2.2 Объем контроля

Контролю подлежат все материалы, заготовки, детали, сборочные единицы, пробы, образцы, сварные соединения, наплавленные детали.

6.2.3 Требования к результатам контроля

Маркировка должна соответствовать требованиям чертежа и технической документации. Использование деталей и узлов, не имеющих маркировки, не допускается. Перед сваркой или наплавкой проверяется маркировка материала, подтверждающая марку материала в соответствии с чертежом, маршрутно-контрольной картой.

Выполнение маркировки сварных соединений должно быть в соответствии с требованием 11.1.17 СТ ЦКБА 025.

6.2.4 Оформление результатов контроля

В паспорт записываются данные по маркам материалов основных деталей с расшифровкой условных обозначений. Правильность маркировки заверяется штампом и подписью ОТК.

Оформление маркировки сварных соединений производится в установленном предприятием порядке. Каждое изделие должно иметь кроме основной маркировки по ГОСТ Р 52760 также маркировку H₂S.

6.3 Операция 003. Входной контроль полуфабрикатов и материалов, сварочных и наплавочных материалов

6.3.1 Методика контроля

Входной контроль полуфабрикатов и материалов должен проводиться на соответствие требованиям стандартов, технических условий, инструкций, карт технологического процесса предприятия-изготовителя. Входной контроль сварочных материалов должен проводиться в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 025.

Входной контроль материалов, применяемых для наплавки уплотнительных и трущихся поверхностей, должен проводиться по СТ ЦКБА 053.

6.3.2 Объем контроля

При контроле полуфабрикатов и материалов контролируются сертификаты заводов-поставщиков на соответствие их требованиям стандартов и ТУ на материал. При неполноте сертификатных данных применение материалов допускается только после проведения предприятием-изготовителем необходимых испытаний и исследований, подтверждающих полное соответствие материалов требованиям стандартов или технических условий. Использование материалов и полуфабрикатов, поступивших без сертификатов, для изготовления деталей не допускается.

Проведение дополнительных испытаний осуществляется при наличии особых указаний в документации.

Контроль материала крепежных деталей должен соответствовать требованиям раздела 7 и таблицы 3 настоящего стандарта.

Допускается предприятиям-изготовителям крепежа не проводить ультразвуковой контроль при входном контроле, при условии проведения 100 % ультразвукового контроля заготовок после термообработки.

Входной контроль сварочных материалов проводится в соответствии с требованиями, указанными в СТ ЦКБА 025. Входной контроль материалов, применяемых при наплавке твердых уплотнительных и трущихся поверхностей, производится в соответствии с требованиями, указанными в СТ ЦКБА 053.

6.3.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля должны соответствовать требованиям стандартов или ТУ на материалы, полуфабрикаты, требованиям СТ ЦКБА 025 для сварных соединений, требованиям СТ ЦКБА 053 для наплавленных деталей.

6.3.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля фиксируются в журнале или другой документации, действующей на предприятии-изготовителе.

6.4 Операция 009. Аттестация должностных лиц и инженерно-технических работников

6.4.1 Методика контроля

Должностные лица и инженерно-технические работники должны проходить проверку знаний по СТ ЦКБА 052 и относящейся к нему нормативно-технической документации (СТ ЦКБА 010, СТ ЦКБА 012, СТ ЦКБА 014, СТ ЦКБА 025, ПБ 08-624-03, ПБ 03-585-03) в установленном на предприятии порядке.

6.4.2 Объем контроля

Аттестации подлежат все должностные лица, инженерно-технические работники, занятые проектированием, изготовлением арматуры и контролем. Проверка знаний должна проводиться в объеме, определяемом служебными обязанностями работника с учетом перечня необходимых правил и норм по безопасности для различных категорий персонала. Аттестация производится не реже одного раза в три года.

6.4.3 Оформление результатов контроля

Результаты аттестации оформляются протоколами. Лицам, сдавшим экзамены на знание правил, норм и инструкций по безопасности, выдаются удостоверения.

6.5 Операция 010. Контроль аттестации контролеров

6.5.1 Методика контроля

Контроль квалификации контролеров проводит квалификационная комиссия, назначаемая приказом руководителя предприятия. Члены комиссии должны проходить периодическую аттестацию в соответствии с ПБ 08-624-03.

Квалификационные испытания проходят специалисты, дефектоскописты, лаборанты и работники ОТК, выполняющие контроль. Порядок аттестации контролеров определяется ПБ 03-440-02, ГОСТ 20415, СДА 15-2008, СДА 24-2008, РД 03-19-2007.

6.5.2 Объем контроля

Контролеры должны быть аттестованы с учетом требований по контролю ГОСТ 22727, ГОСТ 24507, ГОСТ 21120, РД 13-05-2006, РД 13-06-2006. Объем и характер теоретического, практического обучения и испытаний контролеров по каждому методу контроля регламентируется программой, разрабатываемой предприятием, производящим контроль.

6.5.3 Оформление результатов контроля

Результаты теоретических и практических испытаний каждого контролера и решение квалификационной комиссии о допуске его к проведению контроля должны быть зафиксированы в протоколе, на основании которого выдается удостоверение на право производства тех или иных работ.

6.6 Операция 011. Контроль аттестации сварщиков

6.6.1 Методика контроля

Аттестация сварщиков на допуск к выполнению сварочных работ при производстве арматуры должна производиться в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 025 и ПБ 03-273-99. Сварщики, выполняющие наплавочные работы твердыми износостойкими материалами, должны проходить подготовку по программам, разработанным в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 053.

6.6.2 Объем контроля

Аттестации подлежат все сварщики, занятые при изготовлении арматуры, применяемой для сероводородсодержащих сред.

6.6.3 Требования к результатам контроля

Требования к результатам аттестации должны соответствовать: по сварке - СТ ЦКБА 025 и ПБ 03-273-99; по наплавке - СТ ЦКБА 053.

6.6.4. Оформление результатов контроля

Результаты аттестации оформляются протоколом. Сварщикам, успешно сдавшим теоретические и практические испытания, выдаются удостоверения. Формы протокола и удостоверения по сварке в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99, а по наплавке - в соответствии с установленным на предприятии порядке.

6.7 Операция 012. Контроль сборочно-сварочного и термического оборудования, аппаратуры и приспособлений

6.7.1 Методика контроля

Контроль должен производиться в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 025, графиком проверки, утвержденным на предприятии-изготовителе.

6.7.2 Объем контроля

Контролю подлежит все сборочно-сварочное и термическое оборудование, аппаратура и приспособления, применяемые при изготовлении и контроле узлов и деталей арматуры.

6.7.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля должны соответствовать требованиям НД на соответствие оборудования.

6.7.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля должны фиксироваться в порядке, устанавливаемом предприятием-изготовителем, осуществляющим контроль.

6.8 Операция 015. Контроль качества подготовки деталей под сварку и наплавку

6.8.1 Методика контроля

При контроле качества подготовки деталей под сварку и наплавку проверяется обработка деталей на соответствие требованиям чертежа и технологического процесса.

6.8.2 Объем контроля

Объем контроля должен соответствовать требованиям СТ ЦКБА 025, СТ ЦКБА 053 и требованиям КД.

6.8.3 Требования к результатам контроля

Качество подготовки деталей под сварку и наплавку должно соответствовать требованиям КД, СТ ЦКБА 025, СТ ЦКБА 053.

6.8.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля фиксируются в установленном на предприятии порядке в соответствующем журнале, маршрутных картах и т.д.

6.9 Операция 016. Контроль качества сборки деталей под сварку и наплавку

6.9.1 Методика контроля

Контроль качества сборки деталей под сварку и наплавку должен производиться в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 025, СТ ЦКБА 053 и технологического процесса (карт).

6.9.2 Объем контроля

Все сборочные единицы и детали, подлежащие сварке и наплавке, должны быть проконтролированы на соответствие требованиям СТ ЦКБА 025, СТ ЦКБА 053 и КД.

6.9.3 Требование к результатам контроля

Качество собранных деталей (узлов) под сварку и наплавку должно соответствовать требованиям технологического процесса (карт), СТ ЦКБА 025, СТ ЦКБА 053 и КД.

6.9.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля фиксируются в установленном на предприятии порядке в соответствующем журнале, маршрутных картах и т.д.

6.10 Операция 017. Производственная аттестация технологии сварки и антикоррозионной наплавки корпусных деталей

6.10.1 Методика контроля

Производственная аттестация технологии сварки производится предприятием-изготовителем в соответствии с требованиям РД 03-615-03.

6.10.2 Объем контроля

Аттестация технологии сварки производится в соответствии с требованиями РД 03-615-03 с дополнительным контролем твердости по СТ ЦКБА 052 и операции 232. Аттестации подлежат сварные соединения корпусных деталей, находящиеся под давлением рабочей среды и сильфонная сборка согласно СТ ЦКБА 025. Производственная аттестация проводится путем выполнения и последующего контроля неразрушающими и разрушающими методами контрольных сварных соединений, выполняемых для каждой группы изготавливаемых по аттестуемой технологии однотипных производственных сварных соединений. Производственной аттестации подлежат технологии выполнения сварных соединений и наплавки антикоррозионных покрытий деталей (сборок), указанные в таблицах контроля качества. При аттестации технологии сварки нахлесточно-стыковых соединений (сварка концевых деталей сильфонных сборок с переходными втулками, штоком, приварка «усов» к корпусам и аналогичные соединения) производится только металлографическое исследование.

6.10.3 Требования к результатам контроля

При проведении производственной аттестации технологии сварки результаты контроля должны соответствовать требованиям СТ ЦКБА 025, СТ ЦКБА 052 и КД.

6.10.4 Оформление результатов контроля

Результаты производственной аттестации технологии сварки оформляются в соответствии с требованиями РД 03-615-03.

6.11 Операция 018. Контроль качества материалов для дефектоскопии

6.11.1 Методика контроля

Контроль качества материалов для дефектоскопии производится в соответствии с методической и нормативно-технической документацией, действующей на предприятии-изготовителе.

6.11.2 Объем контроля

Каждая партия материалов для дефектоскопии должна быть проконтролирована в объеме и в соответствии с требованиями РД 13-06-2006, РД 13-05-2006.

6.11.3 Требования к результатам контроля

Контролируемые дефектоскопические материалы должны соответствовать требованиям стандартов или ТУ на материалы.

6.11.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля дефектоскопических материалов фиксируются в специальном журнале.

6.12 Операция 021. Контроль процессов сварки и наплавки

6.12.1 Методика контроля

В процессе сварки (наплавки) проверяется выполнение требований технологического процесса.

6.12.2 Объем контроля

Контролю подлежат все сварочные и наплавочные операции.

6.12.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля операций сварки и наплавки должны соответствовать технологическому процессу.

6.12.4 Оформление результатов контроля

В соответствующий журнал заносится запись о соблюдении требований технологического процесса и подтверждается подписью представителя ОТК, мастером и технологом по сварке.

6.13 Операция 101. Химический анализ основного металла

6.13.1 Методика контроля

Контрольный химический анализ производится на определение химических элементов.

Контрольный химический анализ основного металла заготовок производится на одной пробе, предназначенной для определения механических свойств (операция 291 настоящего стандарта).

Пробы для химического анализа основного металла отбираются по ГОСТ 7565.

Химический анализ отливок производится по ГОСТ 7565 с учетом требований СТ ЦКБА 014.

6.13.2 Объем контроля

Контролю подлежит основной металл всех деталей в соответствии с таблицами контроля качества.

6.13.3 Требования к результатам контроля

Марки сталей должны быть проверены по сертификатам на соответствие требованиям ГОСТ или технических условий.

В углеродистых и низколегированных сталях содержание никеля должно быть менее 1 %.

При изготовлении многослойных сильфонов сталь марки 12Х18Н10Т допускается к применению только при содержании в ней углерода не более 0,1 %.

Результаты химического анализа отливок должны соответствовать требованиям СТ ЦКБА 014.

6.13.4 Оформление результатов контроля

Химический состав металла заносится в технологический паспорт, а также в паспорт на арматуру.

6.14 Операция 102. Химический анализ наплавленного металла и металла шва

6.14.1 Методика контроля

Контрольный химический состав металла шва производится в соответствии с СТ ЦКБА 025. Пробы для химического анализа металла, наплавленного твердыми износостойкими материалами, отбираются в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 053.

6.14.2 Объем контроля

Контроль химического состава проводится для сварочных материалов для подтверждения марки в соответствии с требованием таблиц контроля.

Контрольный химический анализ материалов для наплавки уплотнительных и трущихся поверхностей должен производиться в соответствии с требованиями таблиц СТ ЦКБА 053.

6.14.3 Требования к результатам контроля

Сертификатные данные или контрольная проверка химического состава, химического анализа сварочных и наплавочных материалов должны быть проверены на соответствие их требованиям НД.

6.14.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля заносятся в журнал в установленном на предприятии порядке.

6.15 Операция 103. Контроль стилоскопированием

6.15.1 Методика контроля

Контроль проводится по методике предприятия-изготовителя и по инструкции, прилагаемой к стилоскопу.

6.15.2 Объем контроля

Контролю подлежат легированные и коррозионностойкие стали и сплавы, используемые для изготовления основных деталей арматуры при входном контроле, а также металл шва согласно СТ ЦКБА 025 и таблиц контроля.

6.15.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля заготовок должны качественно подтверждать марку материала согласно требованиям стандартов и ТУ на материал заготовки или детали; металл шва должен соответствовать НД.

6.15.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля должны фиксироваться в журнале.

6.16 Операция 201. Испытание на растяжение при нормальной температуре

6.16.1 Методика контроля

Контроль заготовок основного металла должен производиться в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 010, ГОСТ 1497, ГОСТ 10006, отливок - в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 014, металла шва и сварного соединения - в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 025.

6.16.2 Объем контроля

Объем контроля должен соответствовать требованиям КД, таблиц контроля качества, СТ ЦКБА 010, СТ ЦКБА 012, СТ ЦКБА 014, СТ ЦКБА 052, стандартам или ТУ на материал.

6.16.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля заготовок основного металла должны соответствовать требованиям КД, стандартов или ТУ на материал. При проведении испытаний основного металла сдаточными являются характеристики σ_0,2, σ_в, δ, ψ, KCV, твердость. Результаты контроля крепежных деталей должны соответствовать требованиям чертежа, СТ ЦКБА 012. Результаты контроля сварных соединений и металла шва должны соответствовать требованиям СТ ЦКБА 025 и КД.

6.16.4 Оформление результатов контроля

Результаты испытаний основного металла фиксируются в журнале испытаний, технологическом паспорте и в паспорте на арматуру. Результаты испытаний сварных соединений и металла шва фиксируются в соответствующих журналах.

6.17 Операция 211. Испытание на ударный изгиб при нормальной температуре

6.17.1 Методика контроля

Контроль заготовок основного металла должен производиться в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 010, СТ ЦКБА 012, отливок - в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 014. Методика контроля - по ГОСТ 9454.

6.17.2 Объем контроля

Объем контроля должен соответствовать КД, требованиям таблиц контроля качества, СТ ЦКБА 010, СТ ЦКБА 012, СТ ЦКБА 014, стандартам или ТУ на материал.

6.17.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля заготовок и отливок основного металла должны соответствовать требованиям КД, стандартов или ТУ на материал.

6.17.4 Оформление результатов контроля

Результаты испытаний основного металла фиксируются в журнале испытаний, технологическом паспорте и в паспорте на арматуру.

6.18 Операция 212. Испытание на ударный изгиб при отрицательной температуре

6.18.1 Методика контроля

Контроль заготовок основного металла должен производиться в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 010, СТ ЦКБА 012, отливок - в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 014, методика контроля по ГОСТ 9454, сварного соединения - в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 025.

Ударная вязкость коррозионно-стойких сталей аустенитного класса при отрицательных температурах не определяется в соответствии с СТ ЦКБА 052.

6.18.2 Объем контроля

Объем контроля должен соответствовать КД, требованиям таблиц контроля качества, СТ ЦКБА 010, СТ ЦКБА 012, СТ ЦКБА 014 стандартам или ТУ на материал. Контроль сварных соединений производится согласно СТ ЦКБА 025, КД.

6.18.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля заготовок и отливок должны соответствовать требованиям КД, стандартов или ТУ на материал. Результаты контроля сварных соединений должны соответствовать требованиям СТ ЦКБА 025 или КД.

6.18.4 Оформление результатов контроля

Результаты испытаний основного металла фиксируются в журнале испытаний, технологическом паспорте и в паспорте на арматуру.

6.19 Операция 221. Испытание на статический изгиб

6.19.1 Методика контроля

Испытания проводятся в соответствии с указаниями ГОСТ 6996.

6.19.2 Объем контроля

Объем контроля должен соответствовать требованиям СТ ЦКБА 025, КД, таблицам контроля качества.

6.19.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля должны соответствовать требованиям СТ ЦКБА 025.

6.19.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля должны фиксироваться в журнале.

6.20 Операция 229. Контроль содержания неметаллических включений

6.20.1 Методика контроля

Контроль должен проводится в соответствии с указаниями СТ ЦКБА 010 или ТУ на поставку металла. Методика контроля по ГОСТ 1778.

6.20.2 Объем контроля

Контролю подвергается основной металл в соответствии с требованиями КД, таблиц контроля качества, стандартов или ТУ на материал.

6.20.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля должны соответствовать требованиям СТ ЦКБА 010, стандартов или ТУ на материал.

6.20.3 Оформление результатов контроля

Результаты контроля фиксируются в журнале испытаний и технологическом паспорте, паспорте на арматуру.

6.21 Операция 231. Контроль макроструктуры основного металла

6.21.1 Методика контроля

Контроль должен проводиться в соответствии с указаниями СТ ЦКБА 010, ТУ или ГОСТ на поставку металла.

6.21.2 Объем контроля

Контролю подвергается основной металл в соответствии с требованиями КД, таблиц контроля качества, стандартов или ТУ на материал.

6.21.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля должны соответствовать требованиям СТ ЦКБА 010, стандартов или ТУ на материал.

6.21.3 Оформление результатов контроля

Результаты контроля фиксируются в журнале испытаний и технологическом паспорте.

6.22 Операция 231А. Металлографическое исследование сварных соединений

6.22.1 Методика контроля

Контрольные сварные соединения контролируются в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 025, СТ ЦКБА 052 и РД-03-615-03.

6.22.2 Объем контроля

Контроль проводится в объеме требований СТ ЦКБА 025, СТ ЦКБА 052 и РД-03-615-03.

6.22.3 Требования к результатам контроля

Оценка качества сварных соединений и наплавленных деталей при металлографическом исследовании производится в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 025, при этом для сильфонных сборок, выполненных без присадки, дополнительно контролируется высота сварного шва на соответствие требованиям чертежа.

6.22.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля фиксируются в журнале испытаний в установленном предприятием порядке, а по аттестации технологии сварки - по РД 03-615-03.

6.23. Операция 232. Контроль твердости

6.23.1 Методика контроля

Твердость основного металла проверяется на соответствие требованиям СТ ЦКБА 010, крепежных деталей - СТ ЦКБА 012, твердой износостойкой наплавки - СТ ЦКБА 053. Проверка твердости производится с помощью приборов Виккерса по ГОСТ 2999, Бринелля по ГОСТ 9012, Роквелла по ГОСТ 9013 или другими аттестованными приборами. Твердость отливок и сварных соединений проверяется по СТ ЦКБА 052.

6.23.1 Объем контроля

Объем контроля основного металла и сварного соединения должен соответствовать требованиям КД, таблиц контроля качества, СТ ЦКБА 052. Объем контроля твердой износостойкой наплавки должен соответствовать требованиям СТ ЦКБА 053.

6.23.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля основного металла и сварного соединения должны соответствовать требованиям КД и СТ ЦКБА 052, стандартов и технических условий. Результаты контроля металла, наплавленного твердыми износостойкими материалами, должны соответствовать требованиям КД, СТ ЦКБА 053.

На деталях с наплавленными поверхностями, недоступными для замеров твердости, контроль должен проводиться на контрольных образцах, идентичных контролируемым производственным наплавленным деталям по марке основного металла, подготовке под наплавку, способу наплавки, партии (сочетанию партий) наплавочных материалов, технологии выполнения наплавки и термической обработке.

6.23.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля должны фиксироваться в журнале испытаний с указанием прибора для измерения твердости. Результаты контроля твердости являются сдаточной характеристикой и заносятся в паспорт на изделие.

6.24 Операция 241. Испытание стойкости к межкристаллитной коррозии

6.24.1 Методика контроля

Испытание проводится в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 010, ГОСТ 6032, СТ ЦКБА 025:

- по ГОСТ 6032 - для хромоникелевых коррозионно-стойких сталей аустенитного класса;

- по ГОСТ 6032 и СТ ЦКБА 010 - для сталей 14Х17Н2 и 07Х16Н4Б;

- по ГОСТ 6032 - при испытании сварного соединения, наплавленного металла или металла шва, выполненных сварочными материалами аустенитного класса.

6.24.2 Объем контроля

Объем контроля - для основного металла должен соответствовать требованиям таблиц контроля качества, СТ ЦКБА 010, СТ ЦКБА 052.

Испытания сварного соединения, наплавленного металла или металла шва проводятся при контроле качества сварных соединений, выполненных сварочными материалами аустенитного. Каждая плавка стали марки 12Х18Н10Т (при содержании углерода более 0,08 %) используемая для сварных изделий, должна быть проверена на стойкость к межкристаллитной коррозии на сварном соединении по ГОСТ 6032.

6.24.3 Требования к результатам контроля

Основной металл, отливки, наплавленный металл или металл шва должны быть стойкими к межкристаллитной коррозии в соответствии с требованиями ГОСТ 6032.

6.24.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля основного металла фиксируются в журнале и в паспорте на изделие. Результаты испытаний сварочных материалов фиксируются в соответствующих журналах и в паспорте на изделие.

6.25 Операция 242. Испытание на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию (СКР, SSC)

6.25.1 Методика контроля

Испытание проводится в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 052 по методике NACE ТМ 0177 (метод А) или по методике МСКР 01-85 с учетом требований СТО Газпром 2-5.1-148.

6.25.2 Объем контроля

Контроль должен проводиться в соответствии с указаниями СТ ЦКБА 052, КД и таблицами контроля.

6.25.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля должны соответствовать требованиям NACE TM 0177 или МСКР 01-85.

6.25.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля оформляются протоколом испытаний. Выдается заключение по результатам контроля. Результаты контроля заносятся в паспорт на арматуру.

6.26 Операция 243. Испытание на стойкость к водородному растрескиванию (HIC)

6.26.1 Методика контроля

Испытание проводится в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 052 по методике NACE TM 0284 с учетом требований СТО Газпром 2-5.1-148.

6.26.2 Объем контроля

Контроль должен проводиться в соответствии с указаниями СТ ЦКБА 052 и таблицами контроля качества.

Поковки и штамповки с содержанием серы менее 0,025 %, а также отливки, на стойкость к водородному растрескиванию не испытываются.

6.26.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля должны соответствовать требованиям NACE TM 0284.

6.26.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля оформляются отчетом в соответствии с NACE TM 0284, заказчику выдается заключение по результатам контроля. Результаты контроля заносятся в паспорт на арматуру.

6.27 Операция 291. Отбор проб и изготовление из них образцов

6.27.1 Методика контроля

Пробы должны отбираться:

- из основного материала в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 010, технических условий и стандартов на материалы, а для отливок в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 014;

- для крепежных деталей - по СТ ЦКБА 012;

- для сварных соединений и металла шва в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 052, НД, СТ ЦКБА 025, РД-03-615-03;

- для образцов-свидетелей, наплавленных твердыми износостойкими материалами, - по СТ ЦКБА 053, НД предприятия-изготовителя;

6.27.2 Объем контроля

Отбор проб для деформированных заготовок - по СТ ЦКБА 010, по ТУ на поставку, для отливок - по СТ ЦКБА 014, для расчетного крепежа по - СТ ЦКБА 012.

Пробы для испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии и проверки механических свойств основного металла и металла шва должны быть подвергнуты термообработке по режиму аналогичному режиму термообработки, по которому подвергались наплавленные детали и сварные сборки.

6.27.3 Оформление результатов контроля

Правильность отбора и маркировки проб подтверждается подписью представителя ОТК в заказах на испытания.

6.28 Операция 301. Визуальный и измерительный контроль

6.28.1 Методика контроля

Методика контроля полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц, сварных соединений (наплавленных деталей) должна соответствовать требованиям РД 03-606-03. Методика контроля отливок - требованиям СТ ЦКБА 014. Контроль крепежных деталей по СТ ЦКБА 012.

6.28.2 Объем контроля

Объем контроля должен соответствовать требованиям КД, СТ ЦКБА 025, СТ ЦКБА 053.

6.28.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля полуфабрикатов должны соответствовать требованиям и указаниям стандартов или ТУ на контроль полуфабрикатов, указаниям КД и НД. Результаты контроля деталей, сборочных единиц, сварных соединений и наплавленных деталей должны соответствовать требованиям КД и НД. Результаты контроля отливок должны соответствовать требованиям СТ ЦКБА 014. Результаты контроля крепежных деталей должны соответствовать требованиям КД, СТ ЦКБА 012.

6.28.3 Оформление результатов контроля

Оформление отчетной документации по контролю основного материала должно соответствовать требованиям ГОСТ 23479. При этом в протоколе или регистрационном журнале дополнительно должны быть указаны марка и номер партии материала, обозначение стандарта или ТУ на материал и номер чертежа. Результаты контроля сварных соединений (включая контроль подготовки и сборки деталей под сварку) и наплавленных деталей должны фиксироваться в журнале визуального контроля.

6.29 Операция 312. Радиографический контроль сварных соединений и предварительной наплавки кромок деталей

6.29.1 Методика контроля

Методика контроля должна соответствовать требованиям ГОСТ 7512, СТ ЦКБА 025.

6.29.2 Объем контроля

Объем контроля должен соответствовать требованиям КД, таблиц контроля качества и СТ ЦКБА 025.

6.29.3 Требования к результатам контроля

Оценка качества сварных соединений и наплавленного металла должна производиться в соответствии с требованиями КД, СТ ЦКБА 025, СТ ЦКБА 052.

6.29.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля фиксируются в журнале или в другой документации, действующей на предприятии-изготовителе, и оформляются в установленном предприятием-изготовителем порядке.

6.30 Операция 313. Радиографический контроль кромок литых деталей под сварку

6.30.1 Методика контроля

Методика контроля должна соответствовать требованиям ГОСТ 7512, СТ ЦКБА 025, СТ ЦКБА 013.

6.30.2 Объем контроля

Объем контроля должен соответствовать требованиям СТ ЦКБА 025, СТ ЦКБА 013, КД и таблиц контроля качества.

6.30.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля должны соответствовать требованиям КД, СТ ЦКБА 025.

6.30.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля фиксируются в журнале или в другой документации, действующей на предприятии-изготовителе, и оформляются в установленном предприятием-изготовителем порядке.

6.31 Операция 314. Радиографический контроль отливок

6.31.1 Методика контроля

Методика контроля должна соответствовать требованиям ГОСТ 7512.

6.31.2 Объем контроля

Объем контроля должен соответствовать требованиям КД, таблиц контроля качества, СТ ЦКБА 052.

6.31.3 Требование к результатам контроля

Качество отливок должно удовлетворять требованиям СТ ЦКБА 052 и КД.

6.31.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля фиксируются в журнале или в другой документации, действующей на предприятии-изготовителе.

6.32 Операция 326. Ультразвуковой контроль

6.32.1 Методика контроля

Методика контроля должна соответствовать требованиям ГОСТ 24507, ГОСТ 21120, ГОСТ 22727, ГОСТ 14782, СТ ЦКБА 025, ГОСТ 17410.

6.32.2 Объем контроля

Объем контроля должен соответствовать требованиям КД, таблиц контроля качества, стандартам или ТУ на материал, СТ ЦКБА 012. Контроль штамповок методом УЗК допускается проводить на исходном полуфабрикате, не подвергаемом термической обработке и считать его приемосдаточным.

6.32.3 Требования к результатам контроля

Нормы оценки должны соответствовать требованиям СТ ЦКБА 010, стандартам или ТУ на материал, ГОСТ 23304, СТ ЦКБА 025.

6.32.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля фиксируются в журнале или в другой документации, действующей на предприятии-изготовителе. По результатам контроля оформляется заключение.

6.33 Операция 331. Магнитопорошковый контроль

6.33.1 Методика контроля

Методика контроля должна соответствовать требованиям ГОСТ 21105, РД 13-06-2006.

6.33.2 Объем контроля

Объем контроля должен соответствовать требованиям КД, таблиц контроля качества, СТ ЦКБА 052, СТ ЦКБА 025.

6.33.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля должны соответствовать требованиям КД и НД, а также требованиям СТ ЦКБА 010 - для заготовок, СТ ЦКБА 052, СТ ЦКБА 025 - для сварных соединений.

6.33.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля фиксируются в журнале или в другой документации, действующей на предприятии-изготовителе. По результатам контроля оформляется заключение.

6.34 Операция 341. Капиллярный контроль

6.34.1 Методика контроля

Методика контроля должна соответствовать требованиям ГОСТ 18442, РД 13-06-2006.

6.34.2 Объем контроля

Объем контроля должен соответствовать требованиям таблиц контроля качества, КД, СТ ЦКБА 025, СТ ЦКБА 052, СТ ЦКБА 053.

6.34.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля должны соответствовать требованиям КД и НД, а также требованиям:

- СТ ЦКБА 010 - для заготовок;

- СТ ЦКБА 052 - для отливок;

- СТ ЦКБА 025 - для сварных соединений и наплавленных антикоррозионных покрытий;

- СТ ЦКБА 053 - по наплавке твердыми материалами.

6.34.4 Оформление результатов материалами

Результаты контроля фиксируются в журнале или в другой документации, действующей на предприятии-изготовителе.

6.35 Операция 411. Контроль проведения термической обработки основного металла

6.35.1 Методика контроля

Методика проведения и контроля термической обработки должна соответствовать требованиям СТ ЦКБА 052, СТ ЦКБА 016 и НД.

6.35.2 Объем контроля

Объем контроля должен соответствовать требованиям КД, таблицам контроля качества, НД.

6.35.3 Оформление результатов контроля

Проведение термической обработки оформляется в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 016, СТ ЦКБА 026. Сведения о термической обработке должны быть указаны в паспорте на изделие.

6.36 Операция 412. Контроль проведения термической обработки после сварки и наплавки

6.36.1 Методика контроля

Методика проведения и контроля термической обработки должна соответствовать требованиям СТ ЦКБА 052, СТ ЦКБА 016, СТ ЦКБА 053, технологических процессов, инструкций или другой НД, действующей на предприятии-изготовителе.

6.36.2 Объем контроля

Объем контроля должен соответствовать требованиям таблиц контроля качества, КД, СТ ЦКБА 025, СТ ЦКБА 053.

6.36.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля должны соответствовать требованиям СТ ЦКБА 052, СТ ЦКБА 016, СТ ЦКБА 053.

6.36.4 Оформление результатов контроля

Сведения о проведенной термообработке оформляются в установленном предприятием-изготовителем арматуры порядке.

6.37 Операция 421. Гидравлические испытания

6.37.1 Методика контроля

Параметры гидравлических испытаний (давление, температура испытательной среды), а также применяемые испытательные среды и требования к их качеству определяются конструкторской (проектной) организацией и указываются в технических условиях на изделие, в программах и методиках испытаний. Испытания проводятся в соответствии с указаниями КД и НД. Контроль испытаний отливок производится по СТ ЦКБА 014.

6.37.2 Объем контроля

Объем контроля должен соответствовать требованиям КД, при контроле отливок - требованиям КД и СТ ЦКБА 014.

6.37.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля должны соответствовать требованиям КД.

6.37.4 Оформление результатов контроля

Результаты испытаний фиксируются в журнале испытаний, оформляются актом и заносятся в паспорт изделия в соответствии с требованиями НД.

6.38 Операция 431. Контроль герметичности сварных соединений гелиевым течеискателем

6.38.1 Методика контроля

Методика контроля должна соответствовать требованиям СТ ЦКБА 025 или НД. Класс герметичности должен быть указан в КД.

6.38.2 Объем контроля

Необходимость и объем испытаний определяется требованиями КД.

6.38.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля должны соответствовать требованиям СТ ЦКБА 025.

6.38.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля фиксируются в журнале или в другой документации, действующей на предприятии-изготовителе.

6.39 Операция 433. Контроль избыточным давлением воздуха

6.39.1 Методика контроля

Методика контроля должна соответствовать требованиям КД.

6.39.2 Объем контроля

Объем контроля должен соответствовать требованиям таблиц контроля качества, КД.

6.39.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля должны соответствовать требованиям КД, программ испытаний изделий.

6.39.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля должны фиксироваться в журнале.

6.40 Операция 441. Проверка чистоты деталей и сборочных единиц

6.40.1 Методика контроля

Проверку чистоты деталей и сборочных единиц перед упаковкой и отправкой заказчику проводят визуально по инструкции предприятия-изготовителя, картам технологического процесса или КД.

6.40.2 Объем контроля

Объем проверки определяется требованиями КД, НД и технологической документацией.

6.40.3 Требования к результатам контроля

Результаты проверки должны соответствовать требованиям КД и технологической документации.

6.40.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля фиксируются в журнале учета или в другой документации, действующей на предприятии-изготовителе.

6.41 Операция 443. Контроль консервации

6.41.1 Методика контроля

Методика контроля должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.014 или инструкциям, разработанным в полном соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.

6.41.2 Объем контроля

Объем контроля должен соответствовать требованиям проектно-технологической документации.

6.41.3 Оформление результатов контроля

Результаты контроля должны фиксироваться в журнале, технологическом паспорте и в паспорте изделия, в котором должно быть указано: дата проведения консервации, вариант защиты.

6.42 Операция 445. Контроль качества защитных покрытий

6.42.1 Методика контроля

Методика контроля должна соответствовать:

- при подготовке поверхности под лакокрасочное покрытие требованиям ГОСТ 9.402 и инструкций, разработанных в полном соответствии с требованиями ГОСТ 9.402;

- при окраске поверхности контроль качества лакокрасочного покрытия проводится по инструкции предприятия-изготовителя в зависимости от схемы лакокрасочного покрытия;

- при подготовке поверхности основного металла под покрытия металлические и неметаллические неорганические требованиям ГОСТ 9.301 и КД;

- для покрытий металлических и неметаллических неорганических требованиям ГОСТ 9.302.

6.42.2 Объем контроля

Объем контроля должен соответствовать требованиям ТД и НД, по которым осуществляется защитное покрытие.

6.42.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля должны соответствовать:

- при подготовке поверхности под лакокрасочное покрытие требованиям ГОСТ 9.402. Подготовленная поверхность должна соответствовать второй степени очистки от окислов и первой степени обезжиривания по ГОСТ 9.402. Шероховатость подготовленной поверхности арматуры должна быть не ниже V класса лакокрасочного покрытия по ГОСТ 9.032;

- окрашенные поверхности должны соответствовать требованиям не ниже V класса покрытия по ГОСТ 9.032. Внешний вид и цвет пленки должен соответствовать эталону, утвержденному в установленном порядке, и требованиям проектно-технологической документации. Толщина покрытия гарантируется строгим соблюдением ТД и НД или контролируется толщиномерами, имеющими точность 0,01 мм;

- при подготовке поверхности основного металла под покрытия металлические и неметаллические неорганические - требованиям ГОСТ 9.301 и КД;

- для покрытий металлических и неметаллических неорганических - требованиям ГОСТ 9.301. Внешний вид покрытия должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.301 или эталону, утвержденному в установленном порядке. Толщина покрытия должна соответствовать требованиям КД и гарантироваться строгим соблюдением требований ТД и НД.

6.42.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля фиксируются в журнале. Результаты контроля лакокрасочного покрытая заносятся также в технологический паспорт и в паспорт изделия (схема окраски).

6.43 Операция 450. Контроль качества исправления дефектов заготовок, отливок, сварных соединений и наплавленных деталей

6.43.1 Методика контроля

Методика исправления и контроля исправления дефектов должны соответствовать требованиям СТ ЦКБА 010, СТ ЦКБА 014, СТ ЦКБА 025, СТ ЦКБА 053.

6.43.2 Объем контроля

Исправленные участки должны контролироваться методами и в объеме, предусмотренными КД для штатных изделий.

6.43.3 Требования к результатам контроля

Результаты контроля должны соответствовать требованиям СТ ЦКБА 010, СТ ЦКБА 014, СТ ЦКБА 025, СТ ЦКБА 053, а также требованиям настоящего стандарта к применяемым контрольным операциям.

6.43.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля должны фиксироваться в журнале или в другой документации, действующей на предприятии-изготовителе.

6.44 Операция 500. Контроль технологического и испытательного оборудования и приспособлений, применяемого в процессе изготовления и испытания деталей

6.44.1 Методика контроля

Контроль должен проводиться по инструкциям или другой НД, действующим на предприятии-изготовителе.

6.44.2 Объем контроля

Контроль технологического оборудования и приспособлений должен в себя включать:

- проверку металлорежущего и технологического оборудования;

- аттестацию испытательного и стендового оборудования;

- аттестацию эталонов, шаблонов, стандартных и контрольных образцов, лабораторного оборудования и приборов;

- контроль условий хранения материалов, заготовок и комплектующих изделий.

Контроль должен проводиться в объеме, указанном в инструкциях или другой НД, действующей на предприятии-изготовителе.

6.44.3 Требования к результатам контроля

Результаты проверки должны соответствовать требованиям, установленным в инструкциях или другой НД, действующей на предприятии-изготовителе.

6.44.4 Оформление результатов контроля

Результаты проверки должны фиксироваться в журналах или в другой документации, принятой на предприятии-изготовителе.

7 Контроль крепежных деталей

7.1 Для изготовления расчетных крепежных деталей (шпилек, гаек) следует применять марки материалов, приведенные в СТ ЦКБА 052. Твердость крепежа из сталей 30ХМА, 35ХМ, 25X1МФ не должна быть выше 235 НВ.

Для изготовления шайб - материалы по СТ ЦКБА 012.

7.2 Крепежные детали (шпильки, гайки) должны быть изготовлены из материала, прошедшего сплошной визуальный и стилоскопический контроль.

В процессе изготовления шпилек на PN > 100 МПа поверхности окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны подвергаться контролю цветной или магнитной дефектоскопией на отсутствие трещин.

7.3 Крепежные детали (шпильки, гайки) должны изготавливаться по рабочим чертежам.

Группа качества устанавливается по таблице 3 настоящего стандарта в зависимости от рабочих параметров среды.

Для арматуры исполнений ХЛ и УХЛ (ГОСТ 15150) значение ударной вязкости легированных сталей (35ХМ, 30ХМА, 25X1МФ) должно быть не ниже 3 кгс ∙ м/см² на образцах типа II по ГОСТ 9454 при температуре минус 60 °С.

7.4 Технические требования к крепежным деталям по СТ ЦКБА 012.

7.5 Требования к контролю качества крепежных деталей приведены в таблице 3.

7.6 Изготовление резьбы накаткой не допускается.

7.7 Крепежные детали (шпильки, гайки) должны быть промаркированы. Маркировочные знаки следует наносить на головку болта, на торец гаечного конца шпильки, на боковую поверхность гайки.

Размеры знаков маркировки устанавливает предприятие-изготовитель. Знаки маркировки должны быть четкими, хорошо видимыми невооруженным глазом.

Маркировка производится по СТ ЦКБА 012 (п. 6.2).

Маркировку деталей до M16 включительно следует производить на бирке, прилагаемой к партии деталей.

Таблица 3 - Контроль качества крепежных деталей

Приложение А
(рекомендуемое)

Контроль качества основных деталей арматуры

Таблица А.1 - Контроль качества основных деталей арматуры

Окончание таблицы А.1

Приложение Б
(рекомендуемое)

Контроль качества сварных соединений и наплавленных деталей

Таблица Б.1 - Контроль качества сварных соединений и наплавленных деталей

Окончание таблицы Б.1

Лист регистрации изменений